AT последните години руски пазарпълни с различни инструменти. За съжаление, сред огромното им разнообразие често се срещат инструменти с много ниско качество, което се проявява още в първите минути на работа с тях. Опасността от нараняване, развален материал, загуба на енергия, време и нерви - това са само някои от причините, поради които начинаещият губи интерес да прави продукти със собствените си ръце.

Но има майстори, които правят свои собствени инструменти, толкова много, че е приятно да го вземете в ръцете си и е удобно да работите с него. Помолихме Александър Кащанов, дизайнер на мебели, член на Съюза на дизайнерите на Русия, 5-та категория дърводелец, да ни разкаже как го прави.

Моят учител, талантлив художник на пазара, прекрасен учител Козяев Евгений Лвович каза: „Човек се поздравява от дрехите, а занаятчия от неговия инструмент.

Той ми отвори не само света на набора от дърво, но и ме научи как да правя самолети. Именно от него получих представа за културата на занаята на майсторите, разбиране за инструмента.

Ръцете и очите на майстора са най-добрите, чувствителни нива на качество, така че любимите ви инструменти са не само удобни, надеждни, но и непременно красиви - искате да ги вземете и да не ги пускате. И най-любимият инструмент е този, който е направен така, че да пасне на ръката ви, в съответствие с вашите собствени естетически канони и който, за разлика от инструмента за продажба, вече носи правилната геометрия, персонализирана ергономия, собствени или надникнали иновации. Създаването на собствен инструмент е въпрос на отношение както към майсторството, така и към собственото ви чувство за майсторство, тест за оригиналност, последователност и зрялост.

Много често в дърводелството се случва да е необходим специален инструмент за определена операция. Намирането и закупуването на необходимото оборудване е въпрос на време и пари, а теорията и практиката в производството на ръчни инструменти ви позволяват да го направите сами необходимото оборудване. За любител майстор изработката на инструменти е добра практика и възможност да получите инструмент, който е по-точен и удобен от евтин, но изискващ фина настройка на индустриално копие.

Изработката на ренде е мое хоби, а основната ми специалност е дизайн на мебели. Проектирам като индивидуални поръчки, и индустриални неща, но обичам и дърводелството, изработвам за себе си дизайнерски столове и мебели. Дърводелството ми доставя радост, а още по-голямо удоволствие идва от работата с добър ръчен инструмент. Случи се така, че по време на моето чиракуване като дърводелец нямаше приличен инструмент за продажба, а прадядо ми наследи няколко стари, предвоенни европейски парчета желязо и моят ментор ме посъветва да направя сам инструмента. Под негово ръководство направих първото ренде - шерхебел. Майсторът дари за мен една от прелепените от него заготовки с експозиция от десет години.

Сега броят на направените от мен подложки надхвърли третата дузина. Направих нещо за себе си, овладявайки запасите от старо желязо, нещо - като подарък на познати майстори. Бях подтикнат да се върна към производството на рендета от интереса на участниците във форума Masterovaya. Оказа се, че почти позабравената практика за изработване на ръчни инструменти е интересна както за професионалисти, така и за аматьори.

Аз в никакъв случай не съм експерт в изграждането на ренде, но моят скромен опитви позволява да дадете някои съвети на тези, които ще направят ренде за себе си. Първото нещо, което трябва да започнете да работите върху блок, е да определите неговата функция: дали ще бъде единично ренде, или двойно, или матрица. Едно ренде, предназначено за грубо и довършително обработване на детайли, е конструктивно доста просто, но има една особеност: в зависимост от размера на устата, той е в състояние да отстрани достатъчно дебели стърготини с широка уста, без запушване, но в ущърб на повърхността качество. Когато размерът на устата е малък, ситуацията е обратна: рендето ще планира чисто дори проблемните зони, но ще се запуши с увеличаване на отстраняването на материала. Двойно ренде (инструмент, в който е монтирано парче желязо с разбивач на стърготини) е предназначено за фино рендосване и може да се извършва както с традиционен ъгъл на леглото от 45 °, така и с по-тъп, при 50 °, за обработка къдрава дървесина. Производството на ренде, предназначено за профилиране на повърхности, ще помогне на майстора при липса на фреза необходимия профилили когато искате да повторите профила при възстановяване или копиране.

Ако функцията е дефинирана или има добро парче желязо, се прави чертеж. Сърцето на рендето е неговият нож. Колкото по-добре е, толкова по-оправдани са усилията, похарчени за създаването на инструмента. Чертежи на блокове могат да бъдат намерени както в интернет, така и в литературата. След като бъде направен чертеж, който отчита геометрията на ножа, можете да започнете да оформяте детайла. Има няколко варианта за изработка на подложки. Възможно е повторно залепване на детайла с очакването на класическия метод, когато вътрешните повърхности се образуват чрез извличане на материал от твърдо тяло, твърд махагон. Горната част на блока също е от масивна дървесина, тъй като е подложена на активно механично натоварване. Вътрешните слоеве на блока могат да бъдат направени от по-мека дървесина - череша, орех, бреза. Този принцип на образуване на блок улеснява неговата обработка, ви позволява да променяте масата и допринася за стабилността на формата. Материалът трябва да бъде без дефекти, наклонен, да има съдържание на влага 5-7%. При залепване е необходимо да се направи надбавка за по-нататъшна обработка. Парцелите могат да бъдат залепени заедно с висококачествено IVA лепило или по стария начин с казеин с помощта на cynoubling, като се спазват правилата за лепене на дърво. След залепването блокът трябва да издържи няколко месеца преди обработка, за предпочитане няколко години, така че опитните майстори поддържат запас от заготовки.

Когато пакетът е готов за работа, основата се оформя от подметката и след това се рендосва по размер. Преди маркирането е важно да се определи посоката на влакната на подметката: за бъдещо рендосване влакната не трябва да предотвратяват подхлъзване. Ако е избран методът на производство на блока от един детайл, след прехвърляне на маркировката от чертежа към детайла, вземането на проби от кухини започва с отстраняване на материала от отвора на рендето. по-добре е да се извърши 4-6 мм дълбочина. Удобно е да пробивате дупки с малко по-малък диаметър вътре в устата или можете да използвате методите за правене на подложки от няколко части. Предпочитам да залепя детайла от няколко парцела и след необходимата обработка да комбинирам пакета с бузите на рендето.

Най-важната повърхност на рендето е подметката. Срокът на експлоатация на инструмента зависи от неговото качество. Тя трябва да бъде изработена от масивна, за предпочитане фино пореста дървесина без дефекти, усукване и наклон. Традиционно за това се използват габър, клен, ябълка, круша, но е подходяща и пепел. Екзотичните дървесни видове също са добри - абанос, палисандрово дърво, което ще улесни прореза и леглата.

Когато правя блок с фалшиви бузи, първо оформям равнините на устието, прореза и постелката чрез рязане, след което накрая ги рендосвам с крайно ренде. Правя лепене според предварителната маркировка отвътре на бузите: първо го залепвам върху бузата обратнос равнината на леглото, след това залепвам предната, след което залепвам втората буза и раменете. След това се прави клин. Поставянето му изисква специално внимание, тъй като надеждността на фиксиране на ножа и съответно лекотата на настройка зависят от неговата точност. Правилно поставен клин фиксира парчето желязо без излишни усилия, почти с леко почукване с чук или силно натискане с пръсти.

Ергономичните, ръчно регулирани ограничители, преден клаксон и заден ограничител или дръжка придават на обувката специален комфорт. Дръжките, стоповете, роговете първо се обработват грубо и се нарязват на блок и чак след това го довършвам чист. Извършвам първична обработка и оформяне с помощта на циркуляри, прободен трион, бормашини Forstner. Нарязах рога на рендето на скрит шип от ластовича опашка и поставих дюбел или шип в края, съседен на блока. При оформянето на стоповете е важно да запомните, че те са в постоянен контакт с дланите и пръстите. Опитвам се да направя стоповете възможно най-удобни, гладки, без остри ръбове. Завършвам стоповете с нож, полукръгли длета и цикли. При премахване на фаските се извършва окончателното регулиране и фина настройка на рендето, шлайфам повърхностите, след което леко ги навлажнявам, оставям да изсъхнат, премахвам купчината и повтарям процедурата. Може да се извърши довършителни работи с ренде различни начини. Използвам три до пет слоя тиково масло. Можете да използвате тик

или ленено масло като предварително покритие, последвано от полиуретанов лак или шеллак на алкохолна основа. Следните повърхности не са покрити: подметка, стелка, клиновидни и раменни повърхности. За удобство на довършването на рендето вместо нож се монтира точен модел от шперплат или дърво, здраво фиксиран в блок и след това се прави покритието. Наскоро заедно с един талантлив майстор маркетолог Андрей Веденски направих ренде Rubul.

Инструментът е изработен в стил, който леко напомня на барок; бузите са украсени с техниката на маркетри, базирана на орнаменти в стил буле, изработени от фурнир от американски орех и сплав от никел сребро. Блок, бузи, преден ограничител и клин - от американски орех; подметка - Макасар; дръжката е от европейски орех. Това ренде съчетава моето разбиране за ергономичност, техническата естетика на класическото двойно ренде, опит и техники за производство на инструменти. Искам да отбележа, че интересът на читателите на форума и списанието към дървените рендета съживи и обогати моята личен опит, принудени да се върнат към производството на инструмента след дълга пауза.

За да извършват работа с извити или вдлъбнати основи, те измислиха гърбици, с помощта на които се извършва текстурирано рендосване. дървени заготовки. Тези елементи имат специална форма. Те нямат специални предимства в сравнение с ренде. Освен това е доста проблематично да се работи с такива устройства. За да бъде обработката на части с високо качество, е необходимо да се придобие известен опит в такава работа, както и специални умения.

Към днешна дата е много трудно да се намери kalevka в строителните магазини, тъй като почти всички магазини продават електронно инженерство. Именно поради тази причина е много по-лесно да си направите ренде сами.

Железният елемент ще определи размерите на корпуса на домашното ренде, следователно, на първо място, е необходимо да се започне производството на железния елемент, както и разбивача на стърготини. За ренде с малки размери можете да вземете железен елемент от стар продукт, а за устройство с елементи с овална форма можете да закупите "парчета желязо" във всеки магазин за хардуер. Първоначално такива устройства са осеяни по радиуса, можете да ги закупите заедно с подходящи стърготини. Чертежът на рендето е много прост и разбираем, почти всеки може да го създаде.

Избор и обработка на детайла

В значителна част от всички случаи рендета се изработват от най-разпространените видове дървесина – клен, бреза и др. Заготовката трябва да бъде направена с 30-50 милиметра по-голяма от крайните размери на произведеното устройство. Ширината може да се определи по следната формула: размерите на "парчето желязо" + 3 мм + на бузите 20 мм + допълнителни 6 мм за възможност за обработка на машината. Ако рендето е направено с малки размери, тогава бузите могат да имат дебелина около 6 мм.

Инструментът трябва да бъде маркиран така, че пръстените да са успоредни на подметката, а влакното да се спуска отзад отпред. За да могат след рязане всички части на конструкцията да бъдат свързани правилно, трябва да се начертае триъгълник отпред на блока, чийто връх гледа нагоре.

На първо място е необходимо да се направят две части от средната секция, между които с клин са фиксирани „парче желязо“ и разбивач на стърготини. След това трябва да фиксирате 2 бузи.

Корпусът на рендето се сглобява от детайл, който се нарязва на две части. Бузите се изрязват с лентов трион. След това средната част се разрязва на няколко елемента. В същото време ще е необходимо да се направи легло от железния елемент, както и разстояние за стърготини. Може да се изреже клин от разрез, който вече няма да се използва. В края на монтажа подметката и тялото трябва да бъдат обработени във форма. Накрая рендето се регулира.

Имайте предвид, че средният елемент трябва да е с 1 мм по-широк от парчето желязо. Освен това оставете 1 мм припуск за обработка на средната част на инструмента до правоъгълна форма. Бузите могат да бъдат маркирани с помощта на трион. Поставяме леглото на парчето желязо под ъгъл от 45 градуса, така че чиповете да излязат без затруднения. Прорезът на предния отвор е поставен под ъгъл от 60 градуса. Видях средния елемент в предната част - пръста и задната част - петата.

След това трябва да направите прост шаблон от листове от шперплат, с който избирате жлеба за главата на винта, той завършва на разстояние около 20 мм от дъното на кутията. Жлебът може да бъде избран с длето.

Предварителен монтаж на инструмента

Когато правите домашно ренде, е необходимо леко да обработите устата на средния елемент с пила, като използвате очертанията на "парчето желязо". След това задната част на тази секция се поставя на ръба, железният елемент се поставя на място и след това предната част се избутва нагоре към него. В крайна сметка трябва да проверите правилното прилягане.

След това конструкцията се раздалечава, така че между компонентите на средния елемент на рендето да се появи празнина от 3 mm за „парче желязо“ с дебелина 4,5 mm, което образува отвора на инструмента. Освен това всички части на конструкцията ще трябва да бъдат подравнени и компресирани. През бузите в средната част от двете страни ще трябва да се пробият дупки, така че дюбелите да могат да бъдат монтирани и залепени.

Струва си да се отбележи, че значителна част от самолетите имат формата на правоъгълник, така че не трябва да губите време за облагородяване на дизайна.

В страничните части трябва да изберете малки отвори за пръстите, ако са налични, ще бъде удобно да държите инструмента. Ъглите трябва да бъдат скосени.

Когато рендето придобие окончателната си форма, ще е необходимо да се отрежат фаските. До този момент те ще могат да гарантират точното подравняване на всички части, така че да може да се извърши настройката на напречния прът. За да не пречат дюбелите по време на залепването на частите на конструкцията, е необходимо да ги изрежете наравно с бузите.

Завършване на изработката на инструменти

На крайните части на пръта ще трябва да монтирате кръгли шипове, те ще влязат в дупките в бузите. Благодарение на тези шипове конструкцията ще може да се върти под ъгъл спрямо клина. За да може да се направят дупки за пръта на горния елемент на рендето, трябва да се начертае допълнителна линия под ъгъл от 90 градуса спрямо страничните части. След това 1 буза се отстранява от монтажа и с монтираните „желязо“ и разбивач на стружки линията се прехвърля на друга буза. Втората буза се отстранява от средната част и с разстояние от 20 мм от долната част на инструмента и 12 мм от горната част на стържещика се маркира центъра на отвора, предназначен за пръта.

Имайте предвид, че за да се гарантира точното местоположение на отвора в пръта, това трябва да се направи на сондажно устройство.

Бузите се подравняват по начертаните линии, след което се компресират със скоби, след което се пробива дупка.

Можете да направите пръчка от прът, който има сечение 12 * 12 мм. Дължината на пръта трябва да бъде равна на ширината на конструкцията, като се вземат предвид бузите. Дължината на шиповете се определя въз основа на дебелината на бузите. В краищата на пръта трябва да се направят четири рамена. След това шиповете се закръглят с нож.

За да могат чиповете да излизат непрекъснато, е необходимо да се закръглят горните ребра на средната част на пръта. След като пръчката е готова, трябва да проверите прилягането й към инструмента. Пръчката трябва да се върти без проблеми.

Окончателно сглобяване на елемента

След като монтирате пръта, трябва да проверите местоположението на дюбелите и шиповете. Тези части на конструкцията трябва да са на едно ниво с бузите. Всички части трябва да бъдат залепени и закрепени със скоби, докато бузите трябва да бъдат защитени с уплътнения. Когато лепилото изсъхне, е необходимо да започнете да почиствате изпъкналия разтвор. За да може да се изравни подметката над фугите е необходимо да се мине еднократно по продукта с ренде.

Клинът може да бъде направен от рязане от средната част, той трябва да се монтира между пръта и стърготини. Ако клинът е плосък, ще бъде трудно да се избие. Ако ъгълът е твърде голям, тогава клинът може да бъде избит дори с леки удари.

След сглобяването на рендето ще е необходимо да се направи подметка и да се преработи устата, за да се монтира окончателно към железния елемент, като се вземе предвид предназначението на произведения продукт. Предпоставка за фино отстраняване на стърготини е тясна междина пред „желязото“. А разликата от 0,8 мм е по-подходяща за груби стърготини.

Най-трудоемката част от направата на ренде е монтирането на отвора на инструмента към парчето желязо. Летокът трябва да бъде закръглен според завоите на железния елемент. Това може да стане само през малък отвор в подметката на рендето. Ако продуктът е направен за премахване на тънки стърготини, тогава трябва да се внимава да се гарантира, че празнината на устата е възможно най-тясна.

Железният елемент трябва да бъде фиксиран на неравната линия на предната част на средния елемент, след което да започнете да придавате правилната форма на подметката. За да направите това, трябва да затегнете произведения продукт в менгеме с подметката нагоре и от ребрата до средата, където трябва да отстраните малко дърво. След това дизайнът трябва да бъде обработен с ренде с плоска подметка.

Когато в рендето остане разстояние от 0,8 мм до радиуса на „парчето желязо“, трябва да преминете към цикъла. Те правят това, за да могат да премахнат следите от рендето. След това върху плочата се фиксира малка кора и долната част на рендето се почиства с дълги равни проходи, като инструментът трябва да се люлее от едната към другата страна. След това те разглеждат контурите на подметката на "парчето желязо". В края трябва да се почисти подметката на микронната кожа, която е прикрепена към плоска основа.

След оголване, парчето желязо няма да може да премине през устата на продукта. Поради тази причина е необходимо да премахнете дървото пред „желязото“ с малка пила. Отстранете, докато железният елемент съвпадне с устата. В резултат на това „парчето желязо“ трябва да излезе малко от подметката.

Ако качеството на изработения продукт ви устройва, тогава инструментът може да бъде лакиран. Отстрани на рендето се препоръчва да нанесете допълнителен слой лак.

Имайте предвид, че по време на залепването на всички части на продукта е необходимо своевременно да се отстрани цялото излишно лепило, което може да стърчи след компресиране в менгемето на рендето.

Изработването на ренде от дърво не е трудно, ако вземете предвид всички налични нюанси. Трябва да се съобразява правилна подредбадействия, както и имат всички необходими материалии инструменти.

Индустриалният дизайн струва много пари, така че тук ще се опитаме да разберем как да направим ренде със собствените си ръце с помощта на домакински електрически чук.

Различни дизайни на фуги

Структурно оборудването за ренде, произведено в индустриална среда, е много различно от машинните инструменти, направени самостоятелно. Те се различават по използваните материали, технологии, спомагателно оборудване и др. Но това не означава, че няма да бъдат търсени домашна употребадомашна фуга от обикновено електрическо ренде. Той е доста подходящ за обработка на малки части в малки количества.

Рендовете за дърво се предлагат в два основни типа:

• Едностранни машини (ще говорим за производството на такава опция). На такова оборудване само една повърхност може да бъде обработена за един проход. Структурно това са най-простите устройства;
• Двустранно или два шпиндела. Такова устройство в същото време може да обработва две съседни повърхности на детайла. Такова оборудване е доста трудно за самостоятелно производство.

В допълнение към горните видове, можете да добавите, че машините могат да бъдат както стационарни, така и мобилни.

Основна идея

Да, такова домашно ренде, за разлика от сериозните индустриални дизайни, има редица недостатъци, а именно:

• Не може да се похвали с висока точност на обработка;
• Ширината на детайла е много малка - само 110 мм;
• Лекото тегло е недостатък, тъй като тежката масивна основа винаги придава на устройството стабилност и в резултат на това лекота на използване, което в крайна сметка подобрява качеството на резултата.
• Ниска мощност, ограничена от мощността на домакинско електрическо ренде;
• Материал на корпуса - дърво, което не е издръжливо;

Той обаче има и неоспорими предимства, които го правят много полезен за постигане на определени цели и изпълнение на редица задачи, тъй като има следните предимства:

• Ниска цена - сериозните машини за рендосване струват десетки и стотици хиляди рубли и тази цена на това домашно ренде се състои от цената на рендето и материалите;
• Компактен и преносим - може лесно да се съхранява навсякъде в работилницата и да се използва за работа за минути.
• Простотата на дизайна влияе върху неговата надеждност и поддръжка.
• Възможността да направите необходимите размери на машината "за себе си", например, можете да увеличите дължината на работния плот или да промените височината.

Подготовка на необходимите аксесоари за работа

За да направите ренде със собствените си ръце, ще ви трябват материали, приспособления и инструменти, а именно:

• Ръчно електрическо ренде. Ще се използва като дървообработващ инструмент. Най-добре е да използвате висококачествен, марков електроинструмент Makita или Bosh - това е допълнителна гаранция за продуктивна, дългосрочна работа;
• с . Като алтернатива можете да използвате обикновен ръчен прободен трион, тъй като имаме нужда от него само веднъж, за да направим една част;
• с или пробиване;
• или всяка друга. Като алтернатива можете да използвате обикновен ръчен трион;
• Винтове за дърво (3,5x40 или 3,5x45);
• 10-15 мм, за маси и други дребни части, 18-20 мм - за страничната стена на леглото. Като алтернатива можете да използвате или , но това е изключително нежелана опция;
• Масивна дървесина, за производство на страничен ограничител, с дебелина приблизително 15-20 мм.

Това е примерен набор от това, което може да ви е необходимо, за да направите домашна фуга.

Части от конструкцията на машината

Нека анализираме основните структурни елементи:

име	Описание и предназначение
Машинна основа	Долната част на машината, на която е монтирано всичко.
Странична стена	Носещата конструкция на машината, която служи за закрепване на ел. ренде и двете маси.
Задна маса (фиксирана)	Заедно с предната маса образува равнина на движение на детайла. Прикрепя се към страничната стена.
Предна маса (с регулируема височина)	Заедно със задната маса образува равнина на движение на детайла. Прикрепя се към страничната стена.
	Монтира се неподвижно на задната маса. Използва се за определяне на посоката на движение на детайла.
Дистанционни ъгли (укрепващи ребра)	Те служат за общо укрепване на конструкцията, както и за поддържане на даден ъгъл от 90 градуса.
електрическо ренде	Основният елемент от обработката на детайла.

Изработка на домашно ренде

Странична стена

Първо, нека направим странична стена, за това използваме шперплат с дебелина 18-20мм и размери 150х480мм. Чрез изрязване на място в детайла, в което ще се фиксира електрическото ренде. Това трябва да се направи с помощта на електрически или ръчен прободен трион, тъй като формата на пробата има сложна конфигурация.

Предна плъзгаща се маса

Предната маса, която трябва да се регулира по височина, е направена от две правоъгълни части, закрепени под ъгъл от 90 градуса. За по-голяма здравина на конструкцията е необходимо да се направят триъгълни стопове между тях. В този пример всичко е закрепено към самонарезни винтове, но се препоръчва да намажете ставите с дърводелско лепило за по-голяма здравина. Крайният резултат трябва да бъде нещо подобно.

На разстояние 70 мм един от друг трябва да направите два проходни отвора с диаметър 8-10 мм и да забиете в тях гайки с чук. По-добре е да направите това преди сглобяването на основата.

Плъзгащата се маса се монтира с помощта на два винта от задната страна на страничната стена. За удобство можете да използвате превръзки с глава на крило или да направите домашно приготвени стойки-държачи. Монтажът трябва да се извърши така, че равнината на подвижната част на "подметката" на електрическото ренде да е в същата равнина като подвижната маса на рендето.

Страничният ограничител е необходим за осигуряване на плавно и успоредно движение на детайла, както и за показване на точния ъгъл от 90 градуса между работната маса и ограничителната равнина. Акцентът е направен просто - от две части, които могат да бъдат направени както от шперплат, така и от масивно дърво. В този случай се използва масив.

Направи си сам машина за фуги от електрическо ренде е готова за работа.

чертежи на ренде

Представяме чертежите на предложеното устройство.

Безопасност при работа със самоделно оборудване

Когато работите с какъвто и да е инструмент, трябва да спазвате мерките за безопасност, тъй като пренебрегването му може да причини различни наранявания. Нека накратко изброим препоръчителните мерки, за да гарантираме безопасността на работата на капитана на тази машина.

1. Всички произведени части се препоръчват за отстраняване на остри фаски и пясък, за да се изключи възможността от нараняване на ръцете (трески и др.)
2. Когато работите, е необходимо да използвате екстрактор за чипове или специална прахосмукачка, например циклонен тип, за отстраняване на дървени стърготини и прах от зоната на рязане, което може да причини следната вреда:

Видео

Той е изключително полезен, стои удобно в ръцете и е евтин за производство. Този красив инструмент ще накара устните ви да се разтегнат в усмивка, когато усетите красотата на работата с него.

Габаритни размери, самоделно ренде мм: 54x178x76 (ширина х дължина х височина)

Цената на висококачествените рендета с дървени вложки, които се произвеждат в ограничени серии, се измерва в стотици, а понякога и в хиляди долари. Този инструмент е подобен на тях, но е по-малък и по-удобен и по-подходящ за работа малки детайли. Изработете го от евтино кленово дърво с контрастни екзотични акценти на порьозност, като добавите острие S25.

Как да си направим блок за ренде

1. Започнете с кленова заготовка с размери 64x60x230 мм. Маркирайте вертикални и наклонени линии на страничната повърхност (фиг. 1) и ги разширете до останалите три [заготовки. Чрез пробивна машинанаправете 6 мм отвор в центъра на детайла. След това пробийте четири отвора с размери 6 x 25 mm в ъглите от двете страни (снимка A).

2 Отрежете бузи A от детайла (снимка B) и отново начертайте линии върху останалата част от детайла. Изрежете детайла по маркировката, така че острието на триона да минава близо до линиите, и отделете петата B и пръста C (снимка C).

Добавете подметка за ренде към блока

1 Сглобете последния, като залепите бузите A, петата B и пръста C заедно (снимка D). Когато лепилото изсъхне, шлайфайте долната страна на последния, за да стане плоска. Кратък съвет! Използвайте спрей лепило, за да прикрепите парче шкурка към настолен трион от чугун или парче дебело стъкло, за да изравните долната страна на блока.

2. За да добавите издръжлива външна подметка D, залепете кокоболо с размери 19x57x185 мм от долната страна на последния A/B/C, центрирано и закрепете със скоби.

3. Отбележете с молив дебелината на подметката D, като начертаете линия, успоредна на долния ръб на обувката на разстояние 3 мм. Отстранете излишния материал с лентов трион (снимка E). (- запазете разреза, за да направите клин от него E. След това изпилете изпъкналите ръбове наравно с бузите на последния. Шлайфайте подметката по същия начин както преди и отстранете всички следи от рязане.

Оформете уста

1. Разширете наклонените маркировъчни линии от бузите A към долната страна на подметката D. Пробийте дупки за устата (снимка F) и отрежете краищата с длето (снимка G).

2. Направете копие на страничния шаблон на последния (фиг. 1) и прикрепете към един и: * Бузи А с помощта на спрей лепило. Изрежете по контура с лентов трион (снимка H), след което разширете междината на устата, така че рендето да може да премине през него (снимка I).

Завършете рендето до окончателна форма и добавете клин

1. Залепете 6 мм месингов прът в отворите на бузите (фиг. 2, снимка J) и подравнете краищата му наравно с бузите А с помощта на пила.

След това направете копие на шаблона на профила (фиг. 3) и го залепете върху парче дебел картон. Внимателно изрежете шаблона по контурните линии и маркирайте с него формата на камбаната (снимка K). Изпилете излишния материал с лентов трион и шлайфайте гладко рендето.

2. Маркирайте и изрежете клиновата заготовка E от останалата част от заготовката на подметката (снимка L). Шлифирайте скосения ръб и проверете как клинът се вписва в обувката (снимка M). Допълнително шлайфайте или пилете щипката, така че да приляга плътно между месинговата пръчка и острието.

Забележка. Ако имате същото заоблено острие за рендето Scherhebel, направете го квадратно, преди да го заточите под ъгъл от 25°. Ние също го скъсихме до 95 мм с ножовка, но можете да оставите оригиналната дължина и това няма да влоши свойствата на острието.

3. Пилете клина до крайната дължина и форма (фиг. 4). След това закръглете горните ъгли на петата B и пръста C, за да направите рендето удобно за държане. Шлифирайте всички лети с шкурка #220 и нанесете восъчна паста за довършителни работи. Използвайте дървен чук, за да регулирате обхвата на острието. Ако го ударите леко по петата на блока, острието ще се прибере и чиповете ще бъдат по-тънки. С леки удари по острието може да се удължава, както и да се накланя надясно или наляво.

Ренде "Направи си сам" - снимка

A. Заготовката първо се нарязва на парчета, които след това се залепват отново. Помощните отвори ще помогнат за точното им подравняване при залепване.

Б. Отрязани бузи с дебелина 6 мм от детайла. За безопасно водене на къс детайл и контрол на среза, използвайте тласкач от широк разрез на дъска.

C. За да държите пръстите си на безопасно разстояние от острието и да правите прецизни нарязвания, закрепете детайла към подложката на напречната ограда.

D. Нанесете лепило равномерно върху петата B и пръста C, залепете бузите A и поставете 25 мм дюбели в дупките.

E. Подметка заготовка D стърчи отвъд бузите на последния. За да сте сигурни, че блокът е хоризонтален при рязане, прикрепете 6 мм дъска с двустранна лента.

F. С бормашина с централна точка от 5 мм внимателно направете серия от дупки между маркировъчните линии и отстранете излишния материал по краищата на пролуката.

G. Поставяйки острието върху скосите на петата B и пръста C, насочете длетото, за да отрежете ръбовете и ъглите на празнината, като премахнете излишното.

H. Докато режете по пунктираните линии на шаблона, отстранете краищата на дюбелите и оформете последния в показаната форма.

I. Разширете празнината първо с груба пила, след това изпилете повърхностите с кадифена пила до гладкост.

J. Нанесете цианоакрилатно („второ“) лепило върху горните ръбове на отворите, така че поставеният месингов прът да избута лепилото в дълбочината.

K. С помощта на шаблон за картонен профил нарисувайте плавни линии от пръста до петата. Натиснете здраво шаблона, за да не се движи.

L. Маркирайте ъгъл от 10° на ръба в единия край на детайла. Залепете заготовката към правоъгълния разрез и изрежете по линията с лентов трион.

M. Поставете острието в блока, след това заготовката на клина (без още да я скъсявате) и нанесете няколко леки удара с чук. На изпъкнали места ще се появят вдлъбнатини.

Списък на материали и части
	Крайни размери, мм
D* подметка

* Заготовките на части се изрязват с припуск (вижте инструкциите в текста).

Обозначения на материалите: М - клен; S - кокоболо. По избор: цианоакрилатно лепило; месингова пръчка с диаметър 6 мм; дюбели с диаметър 6 мм. Режещ инструмент: бормашини с диаметър 5 и 6 мм.

1 бр. A3-A5 LED светеща дъска за рисуване на графити ...

В настоящата епоха на иновативни технологии в производството ръчните инструменти се използват рядко и изобщо не се използват в масовото производство. Все пак винаги е имало, има и ще има занаятчии – дърводелци, за които работата с дърво е не само част от бизнеса, но и любимо занимание.

За тях правенето на продукт със собствените си ръце винаги е удоволствие. Такива специалисти разполагат с много ръчни дърводелски инструменти в своята работилница.

Въведение

Видове ренде

Ренде е ръчен инструмент за дървообработване, който ви позволява да приведете повърхността на продукта със собствените си ръце до необходимото качество и размер. Разполагайки с целия набор от видове на този инструмент, можете не само да обработвате повърхността, но и да правите различни дърводелски занаяти.

Planer има цял арсенал от видове:

Плоско рендосване:

• шерхебел;
• фуга;
• полу-долдодел;
• мечка;
• шлифовъчна машина;
• cynubel;
• крайна повърхност;
• единичен;
• двойно.

Рендосване на формата:

• zenzubel;
• federgubel;
• фалшиво легло;
• щаб или щаб;
• език и канал;
• мухъл;
• изкореняване;
• гърбав

Притежаване на целия комплект ръчни инструменти, ако желаете, можете да направите произведения от дърво с всякаква сложност. В същото време важен фактор за успешната работа е заточването на ножове за ренде, което е скъпа производствена услуга.

От къдрави равнини полезни функциизенубелът се откроява. Използва се за изработка на жлебове, четвъртини, оголване и привеждане на шиповете и разфасовките до желания размер. Производството на този тип инструменти ще бъде обсъдено.

Статията очертава алгоритъм за това как да направите ренде със собствените си ръце.

Допълнителна информация

Всички изброени по-горе инструменти са стандартизирани продукти. Следователно, за да могат те да изпълняват работата си правилно и точно, те трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на GOST 15987-91. По-долу са извлечени от GOST, които определят основните изисквания.

материали

Списъкът с необходимите материали, от които трябва да направите ръчно ренде със собствените си ръце:

• пепел;
• клен;
• габър;
• бяла акация;
• бреза (разрешено).

Дървесината трябва да е добре изсушена, без възли, пукнатини и гниене. За залепване на части трябва да използвате водоустойчиво лепило.

Изисквания към използвания метал

Ножовете се изработват от следните видове двуслойна стомана:

• основният слой е направен от марка 30, GOST 1050, (разрешено е U8, U8A, U9, GOST 1435);
• облицовъчен слой - от класове 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, GOST 5950.

Разрешено е да се използва метал от други степени, но не по-лоши от тези, дадени в стандарта. Ножовете трябва да са идеално заточени и да имат подходящ ъгъл на заточване.

Съвет: за да бъде работната повърхност с прилично качество в резултат на работата на инструмента, препоръчително е да имате устройство за заточване на рендето със собствените си ръце в работилницата.

Подготовка за работа

За да направите ренде със собствените си ръце, трябва да подготвите следните инструменти.

Оборудване и инструменти

име	количество
Владетел	1
Дърводелски гониометър	1
молив	1
Реизмъс	1
Циркулярен трион	1
Електрически прободен трион	1
Пробивна машина	1
Бормашина, 10 мм	1
Ренде	1
Митър трион	1
Банциг	1
Вертикална барабанна шлифовъчна машина	1
Фрезова машина	1
Резачка за пръсти, 10 мм	1
Полукръгла фреза	1
Длето, чук	1
Метална пила	1
Щипки	8

Материали и аксесоари

име	Вид и размери, мм	количество
метален нож	според чертежа	1
Светло дърво	Пепел 270x100x25	1
Дърво тъмно	Дъб 200х80х15	1
лепило	Дърводелски водоустойчив	1
Шкурка	Зърно 100, 500х100	1
Шкурка	Зърно 600-800, 500х100	1
Лак върху дърво	Безцветен, водоустойчив	50 гр

Описание на производствения процес

Материалът на петата, носа и подметката на рендето е пепел. Бузи и клин - дъб. Дебелината на рендето трябва да бъде равна на ширината на острието на ножа, 20 мм.

След това трябва да изрежете дупка за ръката. За това:

1. С бормашина пробийте дупки от 10 мм за пила;
2. Електрически прободен трион прави изрез за ръката по маркирания контур;
3. На машина за меленеобработвайте вътрешната повърхност на отвора.

Ако работилницата е усвоила такава операция като заточване на ренде със собствените си ръце, тогава ъгълът на заточване на острието трябва да бъде равен на 45 градуса, така че изпъкналото режещ ръбножът беше успореден на равнината на подметката.

За да направите това, дъбовата заготовка се нарязва на две половини, повърхността и ребрата се почистват с ренде.

По същия начин се прави изрязване на втората буза. На двете бузи с помощта на тример, ножовка и длето се изрязва отвор за ножа.

На следващия етап трябва да залепите всички части в една структура със собствените си ръце. Първо, носът и петата са залепени към едната буза. За да направите това, внимателно намажете частите с лепило, нанесете и натиснете със скоби. След изсушаване залепете втората буза от противоположната страна.

След като лепилото изсъхне, банцигнакрая изрежете детайла по контура и обработете ръчно външните и вътрешните ръбове на шлифовъчния барабан. полукръгла фреза фрезова машинавсички остри ръбове на заготовката за ренде се обработват от двете страни.

В заключение, необходимо е внимателно да се смила цялата заготовка за ренде на ръка. От особено значение е качеството на подметката, която е работната част на инструмента. Чистотата на детайла зависи от неговото състояние.

Обработката на плоските страни на детайла се извършва ръчно, като се използва шкурка, притисната към идеално равна повърхност. За това е подходяща плоча за ренде. Първо шлайфайте с шкурка със зърно 100-150. Подметката се довежда до "огледално състояние" със зърно 600-800.

Важно! За да проверите качеството на повърхността на рендето със собствените си ръце, можете да използвате най-тънката сонда за измерване на пролуки. Тестът се провежда от двете страни на подметката.

Инструментът е покрит с водоустойчив безцветен лак и рендето "направи си сам" е готово.

Заключение

С този инструмент освен направата на жлебове и четвъртини за вземане на проби, е много удобно да се извършва тънко почистване на повърхности, изрязване на ъгли, които трудно се обработват ръчно с длето.

За по-добро овладяване на производствения процес се препоръчва да гледате видеоклипа.

Видео за ренде "Направи си сам".