При голямо използване на дървен материал рано или късно възниква въпросът за собствена дъскорезница. Подобни инсталации се предлагат в търговската мрежа, но цената им е прекалено висока.

Ето защо много домашни занаятчии правят своя собствена машина за трион. Използват се следните опции:

Домашен лентов трион - как да си направим дъскорезница

Основният проблем на такава инсталация са нейните размери. Собствениците на апартаменти с балкони не трябва да се притесняват. Това устройство не е за вас. Освен това десктоп версия- заместител на ръчен прободен трион.

Ако говорим за разтваряне на кръгъл дървен материал в трупи, имате нужда от просторен навес, плевня или отделна работилница. Разбира се, всичко това се намира в двора на частна къща.

ВАЖНО! Като се има предвид потенциалната опасност на конструкцията и размерите на детайлите, помещението се избира, като се вземе предвид свободното пространство около дъскорезницата.

Чертежите се правят най-добре с помощта на специализирани програми, например AutoCAD. Обща формаструктури в триизмерно изображение е показано на илюстрацията:

Този материал описва вертикалната лента.

Производство на рамки

Най-важната част от машината е рамката или леглото. Поема цялата тежест на конструкцията и е опора за работния плот. Можете да го направите от стоманен профил или ъгъл, но по отношение на цената на материала дървото е за предпочитане.

Дъскорезницата може да бъде за дърво или метал, в зависимост от избраното платно. В същото време правилно изработената рамка ще осигури надеждна работа с всеки материал.

Не е желателно да се изгражда рамка от шперплат или ПДЧ. най-добър материалще има дъска 20 мм, от която може да се сглоби всяка конфигурация на леглото. Дизайнът е залепен на принципа - всеки следващ слой пресича предишния с посоката на влакната.

Възможно е да се укрепи конструкцията с помощта на самонарезни винтове за закрепване на слоевете, но лепилото остава основният свързващ материал. С-образната структура е твърда и в същото време относително еластична. Тоест рамката, в допълнение към лагерния компонент, действа като вид амортисьор, който ви позволява да изгладите трептенията на острието за лентовия трион.

Горен ролков блок

Следващата критична част от инсталацията е регулируемият блок на горното колело (ролка). Валът трябва да се движи вертикално, за да осигури напрежение на платното, когато то неизбежно се разтяга по време на работа. Рамката е изработена от здрава дървесина (бук или дъб).

Вътре в рамката има дървена вложка, изработена от същото дърво, в която директно е закрепен валът за колелото. Валът се обработва според вътрешния диаметър на лагера на колелото.
Вложката с вала трябва да има една степен на свобода за регулиране на наклона на оста.

Това ще е необходимо при регулиране на напрежението на колана. Наклонът се регулира с шпилка с резба и комплект гайки, интегрирани в дървото.

Вертикалното движение се осъществява с помощта на винтов механизъм с шестоъгълна глава. Можете да затегнете блока с гаечен ключ или да инсталирате неподвижна дръжка за регулиране. Самата блокова рамка се движи по водачите, монтирани в горната част на рамката.

За да направите това, те са предварително фрезовани канали, съответстващи на стелажите на рамката.

ВАЖНО! Всички гайки в регулиращия механизъм са подсилени метални пластини. При необходимост могат да се заваряват гайки.

Валът е обработен с фланец, с който се фиксира отзад върху дървена вложка. Пример за такъв фланец на илюстрацията:

Производство на колела (ролки)

Материал за залепване на колела - кръгове от шперплат. Изрежете с пергел. В зависимост от дебелината на материала може да има 2 или 3 слоя.Общата дебелина на колелата е около 30 мм. След залепването е необходимо да се изреже отвор за лагера.

За структурна стабилност е по-добре лагерът да се фиксира в съединител, изработен от флуоропласт или текстолит. Можете да се справите с алуминий, ако намерите кръг с подходящ диаметър.
От страната на блока върху вала е поставена флуоропластична шайба.

Не е желателно да се използва метал, поради ускорено износване. Външната страна на лагера е фиксирана с фланец, на илюстрацията той квадратна форма.

Работната повърхност на колелата е обърната във формата на варел. В този случай лентовият трион е самоцентриращ се. На готовата повърхност се поставя и залепва велосипедна камера. След окончателното сглобяване колелата се балансират. Това може да стане чрез промяна на диаметъра на отворите, които се пробиват в диска.

ВАЖНО! При монтажа на лагера е необходимо да се гарантира, че валът е перпендикулярен. В случай на отклонение (дори и леко), колелото ще бие в равнината и лентата може да се отлепи.

Към долното колело е прикрепена задвижваща шайба. Валът е монтиран твърдо, без възможност за регулиране. По-добре е да регулирате напрежението на задвижващия ремък според позицията на двигателя, за това основата му е оборудвана с надлъжни канали в точките на закрепване към основата на машината.

Нормалната скорост на колелото за лентов трион е 700-900 оборота в минута. При изчисляване на диаметрите на задвижващите ролки е необходимо да се вземе предвид работната скорост на електродвигателя.

Плотът заедно с основата също са изработени от дърво. Основата е направена под формата на шкаф, вътре в който ще бъдат скрити двигателят със стартово устройство и кутии за приспособления и резервни части.

Масата е изработена от дебел шперплат, от работната страна е залепен текстолит. Добър вариант може да бъде плот от кухненско обзавежданес издръжлив ламинат на повърхността.
За удобство плотът може да бъде направен въртящ се.

В този случай ще бъде възможно да се реже под желания ъгъл. Няма смисъл да се описва механизмът за накланяне на плота, тъй като всеки майстор ще реши сам какви степени на свобода ще му трябват.

Трябва да се направи в комплект с масата паралелно спиране. Дизайнът е най-разнообразен: от профил с две скоби до ролкова направляваща система.

Настройка на лентов трион

Първо, колелата са разположени строго успоредно едно на друго. Вертикално отместванешайбите се отстраняват с помощта на флуоропластични шайби, поставени върху валовете. Първоначалното стартиране се извършва без водачи, а пробното рязане се извършва без натоварване. Правилно настроените колела се въртят без сътресения, коланът няма тенденция да излиза от ролките.

След настройка се инсталира блокът за уеб ръководство. Без него е невъзможно да се реже под товар. Характеристика на дизайна - модулът се състои от две части, но и двете половини трябва да бъдат поставени стриктно по линията на режещия диск.

Ножове за лентови триони

Има майстори, които сами си правят лентовите триони. Можете да закупите заготовка под формата на стоманена лента и да заточите лентовия трион според шаблона. Свързването на мрежата в затворена лента е най-трудната стъпка в производството. Заваряването на лентови триони се извършва чрез контактен метод. Не трябва да има припокриване.

След съединяването фугата се полира.
въпреки това модерен асортиментплатна, ви позволява да закупите комплект за всякакъв материал на достъпна цена.

Така че не си губете времето да правите Консумативи- това не е така, когато има смисъл да прилагате уменията си.

Преди да купите, използвайте референтния материал за избора на ширината на платното в зависимост от радиуса на кривината. Може би ще изрежете изделия от къдрава дървесина във вашата дъскорезница.

Видеото показва стъпка по стъпка как да направите домашен трион за дърво от шперплат и главина от Zhiguli. След сглобяването, за работа върху триона се използва нож за дърво 6TPI 3380 × 0,65x10 mm. от машина JWBS-18 Jet PW10.3380.6. По принцип режещият диск трябва да бъде избран според профила на зъбите, в зависимост от вида на дървото. Например: твърдата дървесина се нарязва с лента с ширина 80 mm или повече.

Има следните видове материали, от които се произвеждат лентовите триони Wikus:

Нека ги разгледаме по-подробно.

Лентови триони за инструментална стомана

Тези лентови триони са произведени от едно парче висококачествена сплав и закалена въглеродна инструментална стомана. Закаленият режещ ръб и изключително гъвкавият поддържащ ремък гарантират високото качество на тези остриета. Твърдостта на режещите ръбове на зъбите достига 65-67 HRC.

Тези триони се използват главно за рязане прости материали: нелегирани стомани с ниска якост на опън, за рязане на композитни материали, за фрикционно рязане на специални машини. Най-подходящи са за използване в сервизи.

Биметални лентови триони

Основното острие на такъв лентов трион е изработено от еластична пружинна стомана (аналог - 45KhGNMFA). Профилна тел от бързорежеща стомана (HSS) се заварява към основното острие чрез електронно лъчево заваряване, след което профилът на зъбите на триона се фрезова.

След последваща топлинна обработка, режещите ръбове на зъбите на триона имат твърдост 67,5 - 69 HRC, а също така имат изключителна износоустойчивост и червена твърдост, характерни за бързорежещите стомани. Това ви позволява успешно да използвате биметални триони при обработката на до 90% от стоманите и сплавите, използвани в индустрията.

В зависимост от марката и състава на бързорежещата стомана, биметалните триони на почти всички производители са разделени на 2 основни типа - M42 и M51.

За биметални лентови триони Wikus:

През 2009 г. Wikus постепенно премахна ножовете с режещи ръбове M51 и представи ново поколение високотехнологичен материал - X3000. Този материал заема специална позиция, тъй като се получава от висококачествена бързорежеща стомана чрез прахова металургия. Това направи възможно, за разлика от бързорежещите стомани от традиционното производство (M42 и M51), да се постигне следните предимства:

1. Получаване на финозърнеста структура с по-равномерно разпределение на диспергирани карбиди.
2. Значително повишаване на твърдостта (до 69-70 HRC), устойчивостта на износване и топлоустойчивостта при запазване на технологичната пластичност на материала.
3. Увеличете надеждността на инструмента поради намаляване на вероятността от дефекти по време на рязане като изгаряния, чипове и микропукнатини.
4. Увеличете живота на инструмента до 25-50%.

Рязането на аустенитни, неръждаеми, киселинноустойчиви и други екзотични стомани и сплави вече не е голям проблем благодарение на комбинацията от новия високоефективен режещ ръб X3000 материал и оптимизираната геометрия на биметалните лентови триони GIGANT и VECTOR.

Производствената програма и обхвата на всяко от платната можете да видите на линка.

Карбидни лентови триони

Този инструмент се препоръчва за високопроизводително рязане на екзотични, трудни за рязане, топлоустойчиви и неръждаеми стомани и сплави, титан, никел и др. твърдост до 62 HRC. Геометрията на зъбите, получена чрез специално шлифоване с твърдост на режещия ръб до 1600-3800 HV, прави гамата твърдосплавни триони Wikus подходяща за най-взискателните приложения.

Тези триони са два вида:

С твърдосплавни запоени вложки.

Производителността на лентовия трион зависи пряко от това колко правилно е избрано острието за лентовия трион. Има много разновидности на триони, които се различават:

• материал на производство;
• формата на зъбите;
• тяхното заточване;
• тип окабеляване.

Ножът за лентов трион за метал е изработен от въглеродна стомана с монолитен дизайн или биметален състав. Стоманените остриета с якост на опън до 80 MPa са предназначени за рязане на заготовки от цветни метали, пластмаса, масивна стомана и чугун. Те са се доказали добре на конзолни и едноколонни машини за промишлени и полупромишлени цели.

При мощни двуколонни машини в повечето случаи се използва биметално лентово острие за метал. Този тип трион има сложна структура, основата на която е гъвкава и издръжлива лента, изработена от пружинна стомана, върху която са запоени зъби от високоскоростна инструментална стомана клас 1P2M10K8 (или други сплави с подобни характеристики). Характеризират се с висока твърдост, около 950 HV. Зъбите са разположени в специални гнезда и са фиксирани чрез електронно лъчево запояване.

Биметалните лентови триони се използват за рязане на чугун, стомани от всякакъв вид, особено здрави сплави. Като правило те се използват за работа с твърди детайли, при рязане на тръби и профили е по-добре да използвате обикновени стоманени триони.

Ако изберете правилно формата на зъба и окабеляването, тогава ножовете с карбидна лента вършат отлична работа с всички видове неръждаема стомана.

Острието на лентовия трион е оборудвано с 1 до 32 зъба на линеен инч. Ако изборът на лентов нож изисква непостоянна стъпка на зъбите, тогава техният брой е в диапазона от 0,75/1,25 до 10/14 на инч. Плътността на зъбите определя техния брой, който се намира едновременно в зоната на рязане. Оптимално - 3-5.

Зъбите на режещия ръб не са прави, а са отклонени встрани от равнината на основния колан. Видът на това отклонение се нарича настройка на триона. Зъбците са последователно наклонени надясно и наляво, което осигурява по-широка линия на рязане от дебелината на острието и го предпазва от засядане в материала. Най-често се използват три вида окабеляване:

• десен, прав зъб и ляв;
• последователно надясно и наляво;
• вълнообразно окабеляване с променлив ъгъл на наклон на зъба.

Първият тип се използва при рязане на пакети от твърди заготовки, тръби, профилни валцувани продукти. Вълнообразен - за тръби, особено тънкостенни, дребноразмерни валцувани продукти с малка дебелина на стената. Стандартният десен/ляв е почти универсален, но работи най-добре при рязане на меки материали - мед, алуминий, цветни сплави и пластмаси.

Форма на зъбите

Ножовете за лентови триони са оборудвани с няколко стандартизирани форми на зъбите:

• Зъб НОРМАЛЕН (N)няма наклон на фаска отпред. Работният ръб е насочен вертикално нагоре. Използва се за рязане на високовъглеродни материали, тънкостенни тръби и валцувани продукти.
• КУКА (H)има наклон на челната част 10 0 . Неговата цел е рязане на тръби с дебела стена и твърда лента от всякакво сечение от легирана стомана.
• За цветни сплави, високолегирани стомани и трудни за рязане метали, лентов трион, оборудван с зъб RPс наклон на работния ръб и 16 0 .
• Лентово острие с форма на зъб МАЙСТОРе много универсален, в допълнение към работния преден ръб с ъгъл 10 или 16 0 се шлифова надлъжна фаска, в резултат на което грапавостта на рязане е значително намалена. Такива ленти се използват за всички видове металорежещи машини.

Дебелината на материала, който може да обработва, зависи от стъпката на триона. При рязане на твърд метал се избира лентов трион с една стъпка, тръби с друга. Приблизителните параметри са дадени по-долу в таблиците.

Скорост на рязане

Стоманените и биметалните лентови триони са проектирани за дадена скорост на рязане. По правило тя е посочена в специални таблици и е различна за всяка машина. Ако не е било възможно да намерите съответните данни за конкретна машина или лента, тогава можете да определите оптималната скорост на рязане експериментално, според получените чипове:

• тънка или прашна - подаването е твърде бавно или скоростта на линията на лентата е твърде висока;
• големи чипове, със синкаво-син оттенък - висока скорост на подаване или ниска линейна скорост;
• къдрава спирала, чипове с еднаква дължина - режимът на работа е правилен.

Всеки лентов трион се характеризира с определена производителност и възможност за извършване на определен брой разрези. Например, биметален 27x0.9 се характеризира с производителност от 10-25 cm / min при рязане на високолегирани сплави и 45-70 cm / min при работа със стомани от структурни степени. Средното време на работа на триона е 150-170 часа работа.

Грижи за лентов трион

Острието за лентов трион, както всеки друг инструмент, изисква правилно съхранение и грижа.

За да се удължи живота на колана по време на прекъсване на работа, той трябва да се извади от машината и да се съхранява в ненапрегнато състояние. На машината напрежението на мрежата не трябва да надвишава 300 N / m, превишаването на този индикатор заплашва да счупи метала или да се деформира.

По време на работа трябва да се спазват режимите на подаване на охлаждаща течност. Без смазване и охлаждане животът на ремъка значително намалява. Когато инсталирате ново острие, трябва да го „превъртите“ в режим на празен ход за 10-15 минути и едва след това да извършите няколко рязаня в режим с натоварване до 50% от номиналното.

Правилна работа и издръжливост на триона за лентова машиназависи от изпълнението на заточването и окабеляването. За тези операции са проектирани специални машини с различни настройки. При заточване, в допълнение към действителното възстановяване на остротата на зъбите, се елиминират микропукнатини и дефекти, които се появяват в синусите. Регулирането на височината на чорапа също е много важно за поддържане на здравината на острието.

Заточването се извършва без натискане на шлифовъчното колело, за да се избегне отгряване на лентата, което може да се получи дори при правилни настройки за вида на зъба и неговата стъпка.

Оборудването, дори и най-модерното, ще бъде неефективно, ако компонентите ограничават неговите възможности. Нож за лентов трион различни видовеи местоназначението ви позволява да изрежете почти всеки детайл от различни материали.

1 Ножове за лентови триони - видове и конструкции

За съвременната металообработка пазарът предлага остриета от въглеродна стомана, както и биметални остриета с пружинна основа и зъби от твърда сплав или бързорежеща стомана. Разнообразието от конструктивни версии на лентовите триони и използването на оптимални режими на рязане позволяват да се осигури достатъчно висока производителност и значително да се намалят разходите за обработка на метал на оборудване за лентови триони в сравнение с други методи за разделяне на детайли.

Ножовете за лентови триони, изработени от качествена високовъглеродна инструментална стомана, са предназначени за обработка на широка гама нелегирани и легирани сплави. Но по експлоатационни и технически показатели те значително отстъпват на биметалните лентови триони, които са по-широко използвани, особено със зъби от бързорежеща стомана. Основата на тези остриета е изработена от специална пружинна стомана, която осигурява на трионите здравина и издръжливост.

Режещата (работната) част на зъбите е изработена от високоскоростна сплав M42, която е аналог на 11R2M10K8. Тази стомана, легирана с кобалт и молибден, има висока (до 950 HV) твърдост, устойчивост на износване и червено. Надеждното свързване на основата с режещите зъби се осигурява чрез електронно лъчево заваряване и позволява използването на биметални остриета в най-трудните условията на труд. Триони с нов дизайн, с комбинирана стъпка на зъбите, са най-приложими за рязане на продукти с променливо сечение, профили, тръби.

Променливата стъпка може значително да повиши ефективността и стабилността, да намали вибрациите на процеса на рязане на различни детайли с променливо сечение.

Лентовите триони с твърдосплавни зъби се използват за най-трудни условия на рязане. Използват се при твърди двуколонни и високопроизводителни лентови триони при рязане на трудни за рязане материали:

• редкоземни метали;
• неферомагнитни сплави;
• леене на чугун;
• сплави като Hastelloy, Inconel, Monel;
• други сплави с високо съдържание на титан и никел.

Използването на тези остриета може значително да намали разходите за рязане. Карбидните плочи са монтирани в специални гнезда, чиято конструкция гарантира надеждността на връзката им с режещия диск. Комплектът зъби осигурява необходимата хлабина по време на рязане и необходимото отстраняване на стружки. Тези лентови ножове се използват само за обработка на плътни секции с диаметър 60 mm или повече.

2 Технически параметри на лентови триони

За постигане на най-оптимални условия при обработката на определени видове материали и форми на детайлите, които се режат, е необходимо точно да се изберат техническите параметри на острието: форма, окабеляване и стъпка на зъбите. Важни са и режимите на работа на самия лентов трион - подаването и скоростта на триона.

Стъпката на зъбите на острието се определя от броя на зъбите (TPI) на 1 инч (2,54 cm). TPI за триони с постоянна стъпка на зъбите може да бъде от 1 до 32, а за остриета с променлива стъпка варира от 10/14 до стойности от 0,75/1,25. Фирми производители на лентови триони и техните дистрибутори за правилен изборот техните продукти включват ръководство за избор на стъпка на зъбите при обработка на твърди детайли, профили и тръби.

Окабеляване - ъгълът на въртене или наклон на зъбите по отношение на равнината на острието, осигурява свободно движение на ръба на зъба и лентата на острието. Има следните видове окабеляване:

• Стандартен, състоящ се от повтаряща се комбинация от наклон на зъбите - първо наляво, след това надясно и направо. Използва се за всички видове стомана, особено при рязане на меки материали (цветни метали, дърво, пластмаса).
• Вариант - няколко зъба вляво, няколко вдясно, зъб за чистач. Характерни са намален шум и вибрации, използва се за рязане на продукти с променливо сечение, профили, тръби, метални опаковки.
• Wave - за обработка на тънкостенни тръби и профили, продукти с малък диаметър и други тънки материали.

Форма на зъбите:

• НОРМАЛНО (N) - Наклоненият ъгъл на зъба е 0°. Ножовете с тази форма са предназначени за обработка на сплави с високо съдържание на въглерод (например чугун), материали с малко напречно сечение, както и тънкостенни тръби и профили.
• КУКА (H) - наклонът на зъба е 10°. Такива триони са предназначени за рязане на пръти от твърда легирана стомана.
• RP - ъгъл 16°. Платната се използват за агресивна обработка на масивни пръти и заготовки от високолегирани стомани, трудни за машинна обработка цветни сплави и метали.
• МАЙСТОР. Зъбът по предния ъгъл се изработва в два вида - 10° и 16°. Има надлъжна фаска, получена чрез шлифоване, което подобрява грапавостта на повърхността при обработката. Тези триони са предназначени за рязане на пръти и плътни профили от високолегирани стомани.

3 Основните параметри за правилната работа на лентата

Режимът на рязане (скорост и подаване) се определя от няколко важни показателя:

1. материал на детайла;
2. към коя група сплави и стомани принадлежи материалът;
3. размер на детайла.

Въз основа на тези данни се избира стъпката на зъбите. За да се определи режимът на рязане, също е важно коя фирма е направила острието за лентовия трион. Доставчиците на лентови триони ще препоръчат най-добрата скорост на острието за определен тип машина. Произведените в Европа инсталации, оборудвани с безстепенен вариатор за промяна на скоростта, който ви позволява да изберете оптималния режим на рязане за определен тип материал, са се доказали добре.

В допълнение, такова оборудване може да бъде допълнително оборудвано с вградено устройство за контрол на напрежението на острието (тензометър), което също е важно за значително увеличаване на живота на лентовия трион. Скоростта на подаване се определя от следните съображения. За оптимално рязане е необходимо всеки отделен зъб на диска да реже стружките с определен дизайн с определена дебелина.

На практика подаването се избира в съответствие с препоръките на производителите на металорежещи машини или според вида на образуваните по време на рязане стружки. Когато стружките са прашни или тънки, скоростта на подаване трябва да се увеличи или скоростта на рязане да се намали. Синьо оцветените или дебели стружки показват прекомерно подаване или необходимост от увеличаване на скоростта на рязане. Слабо къдрава - означава, че режимът на рязане е избран правилно.

4 Издръжливост и избор на лентови триони за метал

Трионите се характеризират с устойчивост на износване както на зъба, така и на самото острие, което изпитва редуващи се циклични натоварвания, възникващи по време на движението му в лентовия задвижващ механизъм на машината. За продуктите на повечето производители експлоатационният живот на лентата е 140–160 часа непрекъсната работа на оборудването (в зависимост от всички технологични етапипроцес на производство на плат - от подготовката му до опаковане на готовия и условия на съхранение).

Отстраняването на триона по време на прекъсвания в работата на машината осигурява така нареченото отпускане на острието, което до известна степен удължава живота му.Добре подбраната стъпка на зъбите, определена в зависимост от диаметъра на обработвания материал, оказва значително влияние върху издръжливостта на зъба. При рязане на пакет от продукти за диаметър, дебелината на стената се приема като общата дебелина на целия метал, който ще се реже. При рязане на съседни тръби се използва двойна дебелина на стената. По-долу има таблици за определяне на стъпката на зъбите на триона.

За самостоятелен избор на вида платна от биметална лента те се ръководят от следните прости правила:

• за работа с нисковъглеродни и въглеродни стомани се използват триони PROFI M42;
• за обработка на високовъглеродни сплави и стомани - SUPER M51;
• за износоустойчиви, топлоустойчиви, топлоустойчиви и екзотични сплави - тип SP.

За трудно рязане механична обработкаспециални сплави, твърда и нееднородна структура на материалите, използвани са твърдосплавни триони от типа TCT.

Размер на стъпката на триона за рязане на твърда стомана

Размер на стъпката на триона за рязане на профили и тръби

Незаменим инструмент при производството на детайли със сложна форма са лентовите триони. Спецификата на предприятието предопределя конфигурацията на оборудването, неговите експлоатационни характеристики и избора на използвани консумативи. Ефективността на работата зависи от правилният изборжелан модел и икономическа целесъобразностприложения. За да направите това, трябва да знаете възможностите на оборудването за лентови триони и принципите на работа върху него. Лентовите остриета могат да бъдат изработени от различни степени на стомана, да имат определена стъпка и набор от зъби.

Област на приложение

За всеки вид работа производителите се опитват да предложат селекция от продукти с ясно определени качества. Широко използвано оборудване за лентови триони в металообработването, дървообработването, строителен бизнес. Извършва се рязане на пластмасови и композитни материали. Обработват се черни и цветни метали. Лентовите триони са универсални. Чрез промяна на марката на острието, неговата стъпка и режими на рязане, на едно и също оборудване, е възможно ефективно да се произвеждат части от напълно различни материали. Това гарантира висока точност, минимални отпадъци и висока скорост на операциите.

Класификация

Разделянето на видове инструменти за лентови триони се извършва според няколко основни параметъра. Това е предназначението на платното. При избора се взема предвид с какъв материал е предназначен продуктът да работи:

• Триони за дърво. Достатъчната устойчивост на износване и качеството на заточване са важни. Частта след обработката трябва да има гладък разрез с минимален толеранс за довършителни операции. За операции върху дърво платното се произвежда в специална версия. Изчисляват се стъпката на зъбите, ширината на лентата и якостните характеристики на стоманата. Ако производителността се влоши, са разрешени ремонти и заточване.
• Триони за метал. В зависимост от здравината на обработвания материал се избира модел на лентов трион с необходимите параметри, като достатъчна якост на режещата част, дължина и стъпка на зъбите.
• Универсални платна. Предназначени са за работа с материали с различна структура и якост. Един трион може да работи както върху метал, така и върху дърво. С очевидни предимства има и значителни недостатъци. Такива платна ще загубят пред специализирани продукти с тесен фокус. Препоръчително е да използвате такова оборудване за банциг само когато разнообразна работав работилници и малки работилници, където такъв избор ще бъде напълно оправдан. Малко по-лошото представяне се компенсира от гъвкавостта. Няма нужда да преконфигурирате оборудването на лентовия трион и да сменяте острието. Предлагат се няколко версии с различни видовережещ ръб и стъпка на зъбите, изработени от различни степени на стомана. Ширината на платното е разделена на размери от 6 до 54 мм.

Качеството на режещата част е от не малко значение. В зависимост от материала на производство, платната се класифицират, както следва:

технология на рязане

Основното предимство на работата с лентов трион е производителността и редица операции, които са недостижими при използване на циркулярни машини и съоръжения с бутален принцип на работа. Възможността за промяна на вектора на движение по време на процеса на рязане прави възможно обработката на извити повърхности с висока точност. Ценно качество в дърводелството, където при работа с дърво често се налага изработването на детайли със сложни форми. Лентовите остриета са ефективни и при рязане на профили и тръби. По отношение на популярността такова оборудване се конкурира с други устройства от този клас. Повредата може да бъде поправена, за да се възстанови пълната производителност.

Принципът на рязане се основава на непрекъснатото движение на стоманено режещо острие, заварено в пръстен в специален механизъм. Това осигурява редица оперативни предимства. Силата на затягане е насочена надолу, а липсата на обратно движение прави допълнителната фиксация на детайла незадължителна при някои операции. Често, когато работите върху дърво, частта се държи в ръцете и рязането се извършва според маркировките. Основният недостатък циркулярни триони, с всичките им достойнства, е невъзможността да се извърши извит разрез и липсата на неговата вертикална линия. Разрезът винаги се оказва радиален, повтаряйки ъгъла и диаметъра на диска. Лентата е лишена от тези недостатъци. Разрезът по цялата дължина и ръбът се получават строго вертикални, перпендикулярни на равнината на обработвания материал. Методите на рязане зависят от модела на лентовия трион. Съвременните версии са оборудвани с необходимото допълнително оборудване и оборудване за автоматична или полуавтоматична работа.

Технология на производство

Основната задача при производството на инструмента е висококачествено съединение при формиране на контур от детайла.

Лентата се доставя от производителя в гнездо като цяло парче. След това се нарязва на парчета и се заварява със специална машина. готов продукт. В идеалния случай, след отстраняване и смилане на фугата, това място не трябва да се забелязва. Производството е взискателно във всички отношения. Острието не трябва да губи здравина, грапавостта на лентата не трябва да надвишава допустимите граници, а формата и стъпката на зъбите трябва да бъдат запазени.

Изборът на продукти с различна дължина, дебелина, стъпка на зъбите е доста голям. Производството се стреми да предложи максимален избор от платна за потребителя с определени геометрични и експлоатационни характеристики. При закупуване е необходимо внимателно да се анализират таблиците с препоръчителни параметри на триона за конкретни видове работа. Характеристиките на лентовата машина, върху която се поставя острието, също имат голямо значение. Скоростта на лентата и подаването на материала са основни технически параметри, въз основа на които се определят оптимални моделитрион, стъпка на зъбите и окабеляване.

Рано или късно лентата губи качествата си и трябва да бъде заменена, но поставянето на ново платно не винаги е рентабилно. Имайки значителен ресурс по отношение на якостните си характеристики, е икономически изгодно да се даде инструмент за ремонт. Машината за банциг се освобождава от триона, който след определени операции отново ще бъде готов за работа. Основната задача е да се възстанови режещата способност на острието. За да направите това, определете необходимите процедури:

• Заваряване. Използва се при нарушаване на целостта на продукта, загуба на част от зъбите или други сериозни повреди. При заваряване се вземат предвид марката стомана и съединението, изискванията за които са същите като при промишленото производство.
• Почистване. По време на работа е възможно полепване на разтопени частици от обработвания материал, котлен камък и други чужди вещества. Това значително усложнява рязането и влошава качеството му. Намаляването на работните качества не се отразява на основното производство най-добро влияние. След почистване платното е годно за монтаж в банциг. Този вид ремонт често се извършва на място.
• Заточване. режещ ръбсе възстановява чрез обработка с абразивен инструмент. В този случай стъпката на зъбите и тяхната форма трябва да останат същите. Нарушаването на геометрията на триона ще доведе до промяна в неговата производителност.
• Електрически инсталации. Изисквано качество за свободно движение на лентата в материала за обработка. При натоварване по време на работа, отклонението на зъбите от острието, зададено при производството, намалява. Трионът започва да „захапва“ или започва да се отклонява от вектора на движение настрани. Правилното окабеляване ще върне необходимата производителност.

Всички видове ножове могат да бъдат ремонтирани, както прости модели за дърво, така и биметални лентови триони за твърди стомани. Повторното производство на инструменти подобрява ключовата икономика, правейки производството по-рентабилно.