Pour améliorer la qualité du revêtement et simplifier la production des travaux d'installation du sol, les constructeurs et les propriétaires d'appartements utilisent de plus en plus un mélange autonivelant pour les sols autonivelants.

De telles compositions sont faciles à préparer et à travailler, en règle générale, ne nécessitent pas de compétences particulières et sont abordables. Le marché des matériaux de construction surprend par la variété des SCM pour sols autonivelants, de qualités et de caractéristiques variées. Considérez les spécificités de l'utilisation du mélange, en fonction de la composition du sol autonivelant et des principales propriétés du résultat de la coulée.

Types de mélanges pour chape

En fonction de la pièce dans laquelle le travail doit être effectué, ainsi que du résultat à obtenir, différentes compositions sont recommandées.

Les mélanges pour sols autonivelants pour la finition et le coulage grossier diffèrent par l'épaisseur de la couche possible, le temps de séchage, la résistance et, bien sûr, le prix.

Il est d'usage de distinguer les types de mélanges selon les critères suivants :

• épaisseur de la couche de remplissage ;
• type de diluant : aqueux ou solvant ;
• coefficient de conductivité électrique ;
• texture de la couche ;
• liant de base.

La plupart des propriétés de base du mélange pour sols autonivelants dépendent du liant principal

Composant de base	Champ d'application	avantages	Les moins
Gypse	Pièces à faible humidité (jusqu'à 70%)	L'épaisseur de la couche de nivellement peut atteindre 10 cm, ce qui permet de masquer des différences de hauteur très importantes dans le socle ; Faible conductivité thermique ; coût budgétaire.	Temps de préparation, la période de séchage est plus longue que celle du mortier de ciment ; Perd sa force en cas d'humidité élevée.
Ciment	Sans restriction	Temps de préparation du revêtement rapide ; Non sensible à une humidité élevée; Haute résistance.	Prix ​​élevé; Remplissage en couche mince jusqu'à 5 cm.
Résine époxy ou méthacrylate de méthyle	Sans restrictions, le plus souvent pour des locaux non résidentiels.	Préparation quotidienne du revêtement; Excellentes capacités de conception et de décoration ; Peut être appliqué sur des mises en page 3D ; Résistance à l'usure accrue.	Ne convient pas au nivellement de défauts de surface importants ; Toxique au travail; Consommation élevée de la solution : plus de 1,5 kg pour 1 m2.
Polyuréthane (polyaspartates)	Le plus souvent utilisé dans la construction privée.	Haute résistance; antidérapant, résistant à l'abrasion ; adapté pour couler des surfaces en pente sans affaissement.	Non résistant aux dommages mécaniques; Long cycle de préparation ; Prix ​​élevé

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Étape de travail

La chape brute est coulée en couche épaisse

Entre autres choses, le mélange pour le sol autonivelant doit être distingué en fonction de l'étape des travaux effectués par celui-ci. Pour la chape principale ou noire, des niveleurs sont utilisés. Ces mélanges sont coulés sur des balises à forte épaisseur de couche.

Utilisé pour éliminer les défauts grossiers dans le chevauchement et les différences de hauteur. Un remplissage de ce type sèche rapidement. Vous pouvez économiser sur le volume en posant un treillis d'armature dans une couche.

Le remplissage supérieur ne doit pas dépasser 5 cm d'épaisseur

Remplissage de nivellement supérieur sous garniture décorative il est réalisé avec les compositions appropriées en couche mince d'au plus 5 mm.

Les mélanges ont un coût élevé, sont utilisés comme alignement final.

La solution prend rapidement, mais le durcissement final vient avec le temps.

Certains types de mélanges sont versés comme revêtement décoratif, généralement ce empotage époxy sous sols 3D.

Il est important de comprendre que mélanges de finition peut mentir sur pratiquement n'importe quelle base, ce qui est indiqué sur l'emballage. Mais lorsque vous utilisez une composition de sol autonivelante d'une certaine marque pour une chape, vous devrez appliquer un remblai de finition de la même marque.

Compositions

Le composant liant du mélange est mélangé avec des additifs minéraux

Beaucoup décideront, tout est simple, mélangez le mélange de sol de vos propres mains et économisez. En théorie, le sol autonivelant n'est pas compliqué dans sa composition. De plus, la plupart des fabricants ne cachent pas les éléments du mélange et les écrivent sur l'emballage.

Comme mentionné ci-dessus, il y a toujours un composant de liant, auquel sont ajoutés diverses charges minérales, additifs, additifs et bien sûr du sable.

Tous ces composants remplissent leur fonction et sont mélangés dans une certaine proportion. Et même si vous retrouvez les proportions et la recette que les fabricants ont tendance à cacher, il y aura quand même pas mal de ridules. Quel type de sable ? Quelle faction ? Que mélanger et dans quel ordre.

En fin de compte, il est peu probable que vous puissiez économiser de l'argent. Au lieu de cela, dépensez plus pour un mortier sec prêt à l'emploi.

Des mélanges moins complexes pour les chapes rugueuses peuvent être préparés indépendamment.

À l'aide de composés autonivelants, le sol est nivelé rapidement et efficacement. À un prix, ils sortent beaucoup plus cher que le mortier ciment-sable habituel. Est-il possible de fabriquer soi-même un sol autonivelant et quels matériaux seront nécessaires pour cela? Vous trouverez les réponses à ces questions dans notre article.

Les compositions sèches autonivelantes sont produites par les usines l'industrie chimique dans une vaste gamme. La demande pour ce Matériau de construction tout à fait explicable par ses avantages par rapport à la chape traditionnelle.

Les sols autonivelants sont conçus de manière à :

• Assurer une maniabilité maximale grâce à la grande mobilité de la solution ;
• Former un sol monolithique et lisse d'une résistance de 15 MPa ;
• Gagnez du temps et du travail sur la construction d'une base plate pour la pose ultérieure de stratifié, linoléum, planche de parquet et autres revêtements de sol;
• Simplifiez l'utilisation. Pas besoin de chercher les proportions, mesurez de vos propres mains la quantité de ciment et de sable requise, sélectionnez empiriquement la fraction et le degré de résistance. Le produit est conçu selon le principe exprimé dans une publicité bien connue : « il suffit d'ajouter de l'eau ».

De quoi est composé un sol en chape ? Composants de base:

1. Additifs polymères - modificateurs, plastifiants, stabilisants, inhibiteurs, redispersions et bien d'autres. Un produit peut combiner jusqu'à 15 additifs différents ;
2. Constituants minéraux et organiques. Par exemple, pour le renfort, de la fibre ou de la fibre de verre est introduite dans le produit. Pour ralentir les réactions d'affinage - vin ou acide citron, augmentation du coefficient de maniabilité - carbonates.

La composition du mélange en vrac dépend du type de matériau. Publié:

1. Compositions de ciment contenant exclusivement du ciment blanc ou gris (ciment Portland) grade M300-M500.
2. Mélanges ciment-gypse ou gypse-ciment associant deux types de liants : poudre de ciment et gypse semi-hydraté grade G3-G7. Moins souvent - anhydrite (uniquement dans les produits coûteux). Le pourcentage dépend de l'élément du nom du matériau qui est répertorié en premier.
3. Sols autonivelants en plâtre à durcissement rapide. Bien sûr, le composant de base du produit est le gypse de construction.

Le composant suivant est les charges minérales. Si du sable de quartz est utilisé, il doit s'agir d'un matériau fluvial ou alluvial, soigneusement tamisé et nettoyé des inclusions étrangères. Dans la terminologie professionnelle - fractionné.

Selon GOST 31358-2007, un produit d'une granulométrie maximale de 2,5 mm est utilisé dans les sols autonivelants de base. Pour les compositions de finition, cet indicateur est calculé comme ¼ de l'épaisseur de la couche de revêtement. En moyenne - 0,25-0,6 mm.

Pour les mélanges légers, des charges à faible densité sont utilisées. Parmi ceux-ci, vous pouvez créer un sol dans des pièces faibles ou anciennes structures porteuses. Le plus souvent, il s'agit d'argile expansée broyée, de perlite et d'autres substances similaires.

Et enfin, le dernier groupe - les additifs. En règle générale, les fabricants n'utilisent pas de compositions complexes, car il est impossible de prédire la réaction exacte de tous les éléments de la composition en vrac. L'ensemble minimum comprend des plastifiants, des modificateurs, des agents de rétention d'eau, des antimousses, des adhésifs, des retardateurs de durcissement.

Comment faire un sol autonivelant de vos propres mains

Les composés autonivelants en vrac ne sont pas en vain considérés comme les mélanges les plus complexes et les plus sensibles à la qualité des matières premières. Tout composant peut affecter l'écoulement, le retrait, la sédimentation (séparation) et d'autres paramètres.

Pas une seule entreprise ou usine n'annoncera jamais la recette exacte du mélange. Les technologues et le personnel de laboratoire sélectionnent littéralement une composition unique par milligrammes, des recherches sont menées depuis des années. Par conséquent, cette information est un secret commercial.

Sur les sites Web des fabricants d'additifs polymères, vous pouvez trouver les formulations dites de base de sec mélanges de construction. Par exemple, sur la page du groupe d'entreprises "VELCOMS +", la composition suivante du sol autonivelant est donnée :

Tout semble simple - mélangez et c'est prêt. Mais il y a beaucoup de pièges ici. Qu'est-ce que le ciment Portland exactement ? Marque, classe, type, impuretés, degré de durcissement, broyage, densité du matériau ?

Les cendres volantes sont l'un des composants du sol autonivelant.

Le carbonate de calcium (craie) favorise la maniabilité, mais il nécessite également plus d'eau. Et en cas de surdosage, comme vous le savez, mortier de ciment se desserre ou se forme un grand nombre de l'ettringite. En conséquence, le sol se fissure et gonfle rapidement. Ne serait-il pas plus logique de le remplacer par un complément plus "utile" ?!

Les additifs polymères soulèvent également des questions. En ont-ils besoin à l'état liquide ou sec ? Dans quel ordre pétrir, etc.

Des informations similaires peuvent être trouvées sur le site Web de CJSC EUROCHEM-1

Composants minéraux	Chape de ciment pour le nivellement du sol primaire	Chapes autonivelantes à base de ciment Portland		Chapes autonivelantes à base de plâtre
Ciment Portland M500 D0	30,0	18,5	40,0	—
Ciment alumineux (Fondu Lafarge 40% Al2O3)	—	11,5	—	—
—	—	7,8	—
Gypse semi-hydraté CaSO 4 ´0,5 H 2 O	—	6,5	—	43,0
Calcaire CaCO 3 ou farine de quartz 10-20 microns	—	19,4	10,0	10,0
Sable de quartz 0,1-0,4 mm	20,0	40,7	35,2	42,0
Quartz ou sable calcaire 0,4-2,0 mm	39,0	—	—	—
Pierre concassée 2-8 mm	10,0	—	—	—
Additifs
Poudre de copolymère redispersable Neolith P 5000	—	2,00	2,50	2,50
Éthers de cellulose Mecellose FMC 60150	0,02	—	0,05	0,05
Stabilisateur Starvis 3003 F	—	0,02	—	—
Superplastifiant Melment F 10	0.83	—	—	—
Superplastifiant Melment F 15 G	—	—	—	1,00
Hyperplastifiant Melflux 1641 F ou 2651 F	—	0,20	0,15	—
Compensateur de retrait Hibidan P ou Metolat P 861	—	0,68	—	—
Agent antimousse Agitan P 803 ou Defomex AP 122	0,1	0,20	0,30	0,1
carbonate de lithium	—	0,10	—	—
Acide de vin	—	0,20	—	0.15
Fibres PAN Ricem 2.5 dtex 4 mm	0,05	—	—	—
Détendeur Denka CSA 20	—	—	4,00	—
Total:	100	100	100	100
Eau:	23,0	20,0	22,0	18,5

La recette de 15 à 21 composants est impressionnante. Mais il faut encore le trouver et l'acheter, et non pas en industriel, mais en petit conditionnement. Après tout, l'orientation va au gros acheteur de matériaux en gros, et non au détail. Et le coût des polymères est considérable. Par conséquent, les fabricants essaient toujours de choisir la recette de manière à réduire au maximum le coût du produit final.

Additifs polymères de construction en canettes.

Certains lecteurs peuvent souligner que dans des réglementations distinctes (GOST et SNiP), on peut trouver des formules approximatives et des méthodes de calcul. Selon les technologues eux-mêmes, ces documents contiennent des erreurs, et des erreurs graves. Par exemple, dans GOST 5802-86, le calcul de la capacité de rétention d'eau est donné de manière incorrecte. L'erreur peut aller jusqu'à 20 %. L'équipement est tout aussi important.

Ainsi, il devient clair - fabriquer soi-même un sol autonivelant à la maison n'est pas seulement difficile - IMPOSSIBLE! Pour ce faire, vous devez être au moins un technologue expérimenté ou, dans les cas extrêmes, un «as» de la science du béton et du ciment.

Technologie de production industrielle

Ci-dessus, nous n'avons pas seulement mentionné l'équipement. Depuis complexe technologique beaucoup dépend : de la qualité du mélange, de la composition et même de la date de péremption.

Les sols autonivelants sont produits comme suit:

De toute évidence, la technologie de production n'est pas simple non plus. Il est presque impossible de le répéter à la maison de vos propres mains. Par conséquent, il est préférable de ne pas essayer d'économiser de l'argent, mais d'acheter des sols autonivelants de haute qualité prêts à l'emploi.

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Avec une légère différence de sol, d'environ 2 mm à 2 cm, il est plus judicieux d'utiliser un sol autonivelant pour niveler la base. Le mélange de polymères sèche plus rapidement qu'une chape conventionnelle et il est beaucoup plus facile de travailler avec. Vous pouvez le vérifier par vous-même en lisant attentivement le instructions étape par étape travailler avec un sol autonivelant, gagner du temps et des efforts pour travailler avec des chapes ciment-sable et béton à séchage long.

Le sol en vrac est un mélange polymère autonivelant à base de ciment ou de gypse, qui vous permet de préparer entièrement le sol pour la prochaine étape des travaux. Selon l'objectif final, le sol autonivelant peut servir de base de niveau pour une finition ultérieure (carrelage, parquet, stratifié, etc.) et une finition. Dans un appartement, il est assez rare de trouver un sol autonivelant dans sa forme pure, car l'isolation thermique et les qualités esthétiques d'un tel sol ne sont pas trop élevées. Bien que la variété des couleurs colorées des mélanges modernes aide à résoudre un problème esthétique, cependant, on trouve plus souvent un sol autonivelant dans sa forme pure dans les ateliers de production et les grandes salles de marché. Mais le remplissage à la maison du sol autonivelant avec un effet 3D sera très impressionnant.

Composé autonivelant pour des résultats de haute qualité avec un minimum d'effort

Par rapport aux chapes, le sol autonivelant a une plus grande résistance à l'usure. Il est possible de poser le revêtement de sol sur le sol gelé uniquement après 7 à 10 jours. Ce temps est spécialement alloué pour que toutes les particules des matériaux liants soient reliées les unes aux autres, que le revêtement soit complètement durci et qu'il soit possible de travailler sereinement avec la finition. Quant au durcissement du mélange autonivelant, il se produit 4 à 6 heures après le coulage. À la fin de cette période, vous pouvez marcher en toute sécurité sur le sol avec des chaussures souples. C'est pourquoi il est important de travailler rapidement avec le mélange, afin que chaque portion suivante du remblai ait le temps de s'accrocher à la précédente, pour former un revêtement monolithique et uniforme.

Les enduits autolissants de plâtre sont plus chauds que le béton, idéaux pour la pose sous parquet. Une telle finition et un sol autonivelant absorbent également l'excès d'air humide et le restituent. Le sol autonivelant peut supporter des charges élevées - environ 800 kg par 1 cm 2. D'autres avantages de l'utilisation de cette technologie de nivellement comprennent la commodité de travailler avec le mélange, la formation d'un solide monolithique et revêtement sans couture, propriétés imperméabilisantes du matériau. Après durcissement, le sol autonivelant peut également résister à une large plage de températures. Par conséquent, il peut être versé à la fois dans des entrepôts humides et dans des saunas à air sec et chaud. Le seul inconvénient de cette méthode de nivellement du sol est son prix élevé, mais elle est amortie si vous examinez attentivement tous les avantages.

La chape et le sol autonivelant ont une caractéristique similaire - les deux mélanges sont conçus pour niveler le sol pour une finition ultérieure. Cependant, c'est là que s'arrêtent leurs similitudes. Différents degrés de granulation des matériaux affectent la technologie de coulée des mélanges, travail préparatoire et les caractéristiques du revêtement fini. Ainsi, si la chape en ciment doit être nivelée manuellement, alors avec un sol autonivelant, tout est différent. Pas étonnant qu'on l'appelle aussi un mélange autonivelant. Des liants polymères et une consistance moins visqueuse permettent au matériau de s'étaler sur la surface et de remplir à lui seul toutes les cavités. La composition affecte également le temps de durcissement et les caractéristiques de qualité du revêtement. Il faudra au moins une journée pour polymériser la chape avant de pouvoir marcher dessus, tandis que le sol autonivelant ne prendra que 4 heures. Le séchage complet de la chape peut prendre un mois ou plus. Un séchage prolongé et une évaporation lente de l'humidité entraînent une différence de hauteur Différents composants le sexe.

La petite granularité du mélange en vrac indique son utilisation au stade final du revêtement de sol

Le remplissage du sol autonivelant évite tous ces problèmes. Cependant, pour une bonne adhérence du matériau au support, il doit être soigneusement préparé (poncé, enlevé les traces d'huile, enduit d'un apprêt), ce qui n'est absolument pas nécessaire pour une chape. Cela nécessitera également un maintien constant de la température ambiante dans la pièce et un travail rapide avec le mélange de travail préparé. Consommation du sol autonivelant mètre carré moins de chape de béton et de ciment.

Avant de couler le sol autonivelant de vos propres mains, vous devez préparer soigneusement la surface, éliminer toutes les bosses et traces de peinture, solutions. Pour ce faire, vous pouvez utiliser la méthode manuelle - un marteau et une spatule. Cependant, pour un travail plus efficace, nous recommandons d'utiliser une vibro-meuleuse ou conventionnelle. broyeur. Lorsque vous travaillez sur grandes surfaces pour le meulage de la surface, nous utilisons un équipement plus général - une meuleuse de mosaïque. Les bosses et les bosses créeront des problèmes inutiles et des différences dans la base, vous devez donc vous en débarrasser. Tout comme des copeaux, des fissures à la surface. S'il y en a, scellez-les avec du mastic. Afin de moins avoir à vous soucier de l'élimination des taches d'huile, de la peinture et de toutes sortes de solutions, nous vous recommandons de remplir le sol avant même le début des travaux de peinture. En plus des fissures à la base du sol, n'oubliez pas les coutures près du mur. Ils doivent également être nettoyés et scellés avec du mastic ou de la mousse afin que le mélange ne fuie pas à travers les fissures.

Le mélange est parfaitement absorbé par la surface apprêtée et le risque de délaminage est minimisé.

Lorsque la préparation initiale de la base est terminée, laissez sécher le mastic et passez à l'étape suivante - apprêter le sol. Ce moment est obligatoire. Il permet non seulement d'améliorer l'adhérence du matériau au sol, mais empêche également l'absorption excessive d'humidité du sol autonivelant dans la base. Le mélange s'étale mieux sur une surface apprêtée. Pour apprêter le sol, il est préférable d'utiliser un apprêt à pénétration profonde plutôt qu'un contact béton. La présence de sable de quartz dans celui-ci confère à la surface une rugosité, grâce à laquelle le sol autonivelant peut s'étaler de manière inégale. Nous devons obtenir une surface lisse. Nous ne regrettons pas l'amorce. Plus il est appliqué de manière uniforme et épaisse, mieux ce sera. résultat final. Idéalement, nous vous recommandons de passer par l'amorce 2 fois. Nous attendons maintenant que l'apprêt sèche.

Un autre point à prendre en compte étape préparatoire travaux, pose d'un amortisseur ou d'un ruban de bordure. Il est monté en bas sur tout le périmètre de la jonction du sol au mur et ne permet pas au sol inondé de se dilater pendant le durcissement. Cependant, si l'épaisseur de la couche d'alignement du ruban est de quelques millimètres, l'installation du ruban amortisseur peut être négligée. Dans tous les autres cas, lorsque l'épaisseur d'alignement est de 1 cm ou plus, la pose d'un ruban amortisseur est obligatoire.

Pour déterminer l'épaisseur de la couche de coulée du sol autonivelant, vous devez trouver le niveau zéro. Il est plus pratique et plus rapide d'effectuer cette procédure à l'aide d'un niveau laser. Il est installé au milieu de la pièce et bat une ligne droite sur tout le périmètre de la pièce pour des mesures supplémentaires. Malheureusement, tout le monde n'a pas niveau laser, nous utilisons donc un niveau régulier et un crayon comme alternative. À n'importe quelle hauteur du sol, par exemple 1 m, avec un crayon et un niveau, nous traçons une ligne sur tout le périmètre de la pièce. Pour plus de commodité, vous pouvez utiliser un fil à découper. Avec un ruban à mesurer, nous trouvons le repère zéro, le point le plus élevé du sous-plancher. Ce sera notre différence, par laquelle nous devons élever tout le sol afin de le niveler.

Nous obtenons une précision de mesure maximale à l'aide de la technologie laser

S'il y a des différences plus importantes au milieu de la base, nous augmentons l'épaisseur de la couche afin de bien égaliser toutes les irrégularités du sol en un seul plan. Nous marquons l'épaisseur du plancher zéro au bas du mur sur le ruban amortisseur. La taille résultante est transférée à divers points sur les murs. Nous connectons les marques en une seule ligne. En fonction de l'épaisseur de la couche, nous sélectionnons le mélange à durcissement rapide approprié pour les carreaux ou autres revêtements de sol. L'épaisseur minimale et maximale du nivellement du sol est indiquée sur l'emballage. Nous achetons le nombre requis d'emballages, en nous concentrant sur l'épaisseur de couche et la consommation de matériau indiquée par le fabricant du sol autonivelant.

Pétrir le mélange strictement selon les instructions. Sinon, cela entraînera une perte de force. Il est particulièrement important d'ajouter autant d'eau qu'indiqué sur l'emballage. Certains artisans débutants et même expérimentés négligent cette règle et rajoutent plus de liquide que prévu. À quoi cela mène-t-il ? L'excès d'eau ne permet pas d'obtenir une structure uniforme. Lors du coulage du sol, rien n'est perceptible, mais après durcissement, les premiers défauts sont visibles. Cela est dû au fait que l'excès d'eau reste à la surface et que la dispersion s'affaisse.

La texture du mélange pour couler le sol doit être lisse et uniforme.

La température de préparation et de coulée du mélange est un autre point important qui affecte l'ensemble de la résistance et la qualité du travail. Le fabricant indique également ces limites de température sur l'emballage. Les indicateurs optimaux sont température ambiante dans la plage de 18–25°С. Les basses températures, inférieures à 5 ° C, entraîneront la destruction des polymères et une perte de résistance, l'eau commencera à se solidifier, le mélange ne durcira pas. Une température élevée, supérieure à 30°C, contribue à l'évaporation rapide de l'eau, ce qui empêche le mélange de se répandre

Avant de verser, le mélange doit être pré-infusé pendant 3 à 5 minutes. Ceci est important, sinon des bosses peuvent se former sur la surface. La période recommandée pour l'utilisation du mélange de travail après préparation est également indiquée par le fabricant. En règle générale, il est de 40 minutes à 1 heure. Nous vous recommandons de pré-préparer plusieurs récipients avec le mélange de travail. Pendant que nous remplissons la première portion, le reste mûrira déjà. Après décantation, mélanger à nouveau le mélange avec un mélangeur de construction.

Afin de ne pas avoir peur de marcher dessus et de laisser des marques sur un champ de vrac frais, nous mettons des chaussures de peinture aux pieds (chaussures à pointes). De telles chaussures vous permettront de vous déplacer en toute sécurité sur le sol frais et de tailler les zones non divulguées si nécessaire.

Maintenant, nous recommandons de diviser la pièce en plusieurs zones. Pour que le sol autonivelant ne dépasse pas les limites de la pièce, nous bloquons le seuil avec un profilé métallique, en le fixant au sol. Nous prenons le premier récipient et distribuons uniformément le mélange. Bien que le sol autonivelant soit considéré comme autonivelant, il ne vaut pas la peine de le verser à un moment donné et d'attendre qu'il se répande sur la surface. Verser et répartir le mélange, connecter le rouleau à aiguilles. Il permet d'étaler le mélange et d'expulser les bulles d'air. Lors du nivellement, nous respectons la hauteur de niveau dessinée sur le ruban amortisseur. Après avoir versé, il doit chevaucher complètement la ligne autour du périmètre. Si la différence n'est que de quelques millimètres et que vous n'avez pas monté le ruban amortisseur, nivelez uniformément le sol autonivelant avec un rouleau à pointes vers vous. On fait ça jusqu'au bout de la pièce. Versez le mélange de la fenêtre et déplacez-vous progressivement vers la porte.

Laissez le sol sécher et durcir. Le lendemain, nous vérifions la qualité du travail à l'aide du niveau et de la règle. Si tout se passe bien, il n'y a pas de lacunes, vous pouvez être félicité pour le travail réussi. Maintenant on attend 7-10 jours pour que le sol s'agrippe enfin et s'assoit, puis on commence à poser carrelage, parquet ou autre revêtement de sol.

L'installation d'un sol autonivelant uniquement à première vue ne semble pas être une procédure très compliquée. Cependant, une attitude frivole envers le processus de coulée menace l'apparition de défauts importants - fissures, délaminations et bulles d'air supplémentaires dans le nouveau revêtement. Ces problèmes peuvent être évités en respectant certaines règles d'installation et le sol fini vous ravira pendant plus d'un an.

Quels mélanges sont les meilleurs à utiliser

Les quincailleries n'offrent qu'un vaste choix de sols autonivelants, vous devez donc décider immédiatement quels sols vous voulez. Les options budgétaires sont généralement utilisées comme base pour d'autres revêtements de sol. Les sols décoratifs autonivelants coûteront beaucoup plus cher.

Les types de mélanges prêts à l'emploi proposés ont leurs propres caractéristiques et leur prix diffère considérablement. Il faut un certain effort pour choisir la meilleure option parmi une telle variété.

Pour calculer la quantité requise de mélange sec, vous devez multiplier la hauteur du futur sol par sa superficie. Il est également nécessaire de lire attentivement les instructions du mélange sélectionné - elles peuvent contenir des informations sur la nécessité d'outils spéciaux ou d'un traitement supplémentaire de la base.

Travaux préliminaires

• mélangeur de construction;
• perceuse électrique;
• rouleaux et spatules;
• chaussures spéciales qui vous permettent de vous déplacer sur le sol sans endommager la surface.

À partir de matériaux de construction, préparez le mélange lui-même pour le sol autonivelant, un apprêt et un récipient approprié pour diluer le mélange.

La nécessité d'opérations supplémentaires avant l'installation d'un sol autonivelant est déterminée par la distance entre la base en béton et le niveau de couverture prévu. Habituellement, la hauteur du sol est identique à celle des pièces voisines.

Dans le même temps, le revêtement ne doit pas gêner l'ouverture et la fermeture des portes. Si la distance entre la base et le futur sol est supérieure à 4 cm, il est préférable de couler d'abord la chape, puis de la monter revêtement en vrac jusqu'à 1,5 cm de haut, sinon la réparation coûtera un joli centime.

Préparation de la fondation

Avant d'amorcer la base, il est nécessaire de mastiquer soigneusement toutes les bosses, fissures et éclats. Une fois le mastic séché, un apprêt peut être appliqué. Le nombre de couches dépendra de la rapidité avec laquelle la base absorbe la composition. Si l'apprêt est complètement absorbé, vous devez en appliquer davantage, sans oublier de sécher chaque couche. Le résultat doit être une base uniforme qui ne laisse pas passer l'humidité, les vapeurs et les gaz.

Le niveau du futur revêtement de sol est marqué sur les murs en tenant compte de la hauteur des sols des pièces voisines. N'oubliez pas la porte - elle doit s'ouvrir et se fermer librement. Pour une résistance particulière de la chape, un treillis de renforcement est posé sur la base du sol.

Préparation de la solution

Selon les instructions, le mélange sec est dilué avec de l'eau et mélangé avec un mélangeur de construction. Certains mélanges sont agités à certains intervalles de temps, d'autres sont dilués de la manière habituelle.

Seul le strict respect des instructions garantit la qualité du sol autonivelant, et vice versa, un écart par rapport aux instructions du fabricant entraîne souvent des conséquences indésirables. Par exemple, un excès de liquide réduit la résistance du revêtement et son absence entraîne une perte de plasticité du mélange.

Pour rendre la solution homogène, versez d'abord de l'eau, puis versez-y le mélange. Le dernier rôle n'est pas joué par la propreté du conteneur. En l'absence de mélangeur de construction, vous pouvez mélanger la composition à l'aide perceuse électrique avec une buse spéciale.

Le mélange résultant est utilisé immédiatement après la préparation, en suivant les instructions sur l'emballage. Il est important de respecter le temps spécifié par le fabricant, car la solution épaissie ne peut plus être diluée avec de l'eau sans perte de résistance du revêtement.

Technologie de sol autonivelant

Le mélange préparé est progressivement versé sur une base en béton, en partant des évidements (le cas échéant). Le mélange est ensuite étalé à la truelle crantée et nivelé au rouleau cranté.

Après avoir coulé, le revêtement doit être compacté en en éliminant l'air. Pour cette procédure, des chaussures spéciales sont utilisées - «chats». Vous ne pouvez utiliser le nouveau sol qu'après qu'il soit complètement sec (le temps est déterminé selon les instructions).

Erreurs fréquentes

• Le sol en vrac est dit autonivelant car le mélange plastique s'étale, formant une surface parfaitement plane. Mais parfois, les mélanges ont besoin d'aide. Lorsque la solution renversée n'atteint pas le coin, elle y est étirée avec une truelle crantée.
• Un rouleau mal sélectionné peut trop déplacer le mélange ou ne pas le déplacer du tout. Les aiguilles du "bon" rouleau doivent être 1 à 2 mm plus hautes que le niveau de remplissage.
• Il est préférable d'avoir des amortisseurs à l'avance et de tenir compte de la hauteur du seuil, même s'il semble que le seuil soit suffisamment haut pour retenir le mélange déversé dans la pièce. Cependant, la pente de la pièce peut être trompeuse. Dans tous les cas, les amortisseurs installés n'interféreront pas, mais ils élimineront le besoin de rechercher d'urgence matériaux appropriés pour créer une barrière au mélange qui coule.
• Ne gagnez pas de temps et faites une mesure préliminaire des hauteurs de la pièce. Il y a des cas où, avant de verser le mélange, certaines irrégularités ne sont pas visibles à l'œil nu. Et après l'achèvement des travaux, la butte en saillie ruinera toute la réparation et nécessitera des coûts supplémentaires.

Malgré certaines caractéristiques et nuances, la chape avec un mélange prêt à l'emploi autonivelant est un processus assez simple et très intéressant qui ne nécessite pas de compétences professionnelles et fournit un excellent résultat.

Comment couler un sol autonivelant

Beaucoup d'entre nous sont un peu perfectionnistes. Nous voulons que tout réponde à certaines normes. Cela s'applique également aux réparations dans la maison, et en particulier aux sols, qui dans cet article seront un élément clé. Il existe une grande quantité de matériaux de sol. Chacun d'eux a ses propres avantages et inconvénients. Cependant, surtout dans le contexte du reste, le sol autonivelant est différent. Son principal avantage est qu'il nivelle parfaitement la surface. Et il convient également comme couche de finition. Un tel sol peut être fabriqué dans n'importe quelle couleur ou même avoir un motif complexe. Et la principale nouveauté de conception est les sols 3D.

Avec le design, tout est clair. Il n'y a pas de limites aux couleurs et aux motifs. Par conséquent, allons droit au but et découvrons comment remplir le sol autonivelant de vos propres mains.

Début des travaux

Tous les travaux de construction commencent par la préparation, l'application du sol de remplissage ne fait pas exception. La première étape consiste à inspecter la surface pour détecter la présence de différences de hauteur importantes. S'il y en a, ils doivent être traités avec un marteau-piqueur.

Fait? Amende. Nous passons à autre chose, mais l'inspection n'est pas encore terminée. Maintenant, nous recherchons des fissures. Et si même un petit espace a été trouvé, il doit être réparé avec des mélanges secs spéciaux. Vous pouvez également créer une nouvelle chape en béton, qui est ensuite traitée avec un apprêt et d'autres outils spéciaux. Cela donnera au revêtement une résistance supplémentaire.

Dans le même temps, n'oubliez pas qu'avec les changements de température et d'humidité, la chape peut se déformer. Minimiser cet effet, un ruban de déformation en mousse doit être collé sur tout le périmètre de la pièce. À la fin, lorsque le sol autonivelant est déjà sec, ce ruban devra être coupé. Et scellez les fissures formées avec du mastic.

Conditions de remplissage

Lors du coulage du sol, certaines conditions doivent être respectées. Tout d'abord, cela concerne la température. Le thermomètre ne doit pas descendre en dessous de +15 degrés. Si la température est inférieure, la consommation de matériau augmente considérablement. Cependant, les températures élevées Influence négative. Ils accélèrent le processus de durcissement, vous aurez donc moins de temps pour travailler.

Toutes les fenêtres et portes de la pièce doivent être fermées afin qu'il n'y ait aucun courant d'air dans la pièce. Cependant, ce n'est pas tout. Le taux d'humidité de la base en béton ne doit pas dépasser 4 %. Si l'indicateur dévie vers le haut, la surface doit être traitée avec une deuxième couche d'imperméabilisation.

Tout le monde connaît le rôle de l'amorce ? Sinon, lisez la phrase suivante. L'apprêt pour substrat de ciment ou de béton est conçu pour augmenter l'adhérence. Si vous utilisez une chape ciment-sable, un apprêt ordinaire fera très bien l'affaire. Mais avec une base en béton, il ne "roulera" plus, vous devrez acheter un apprêt spécial. Il peut être appliqué au rouleau et au pinceau (dans les endroits difficiles d'accès). Si la chape est trop poreuse et sèche, la procédure doit être répétée. Mais seulement après que la première couche soit complètement sèche.

Mais maintenant, une fonctionnalité très utile sera "brûlée". Le fait est que la plupart des procédures ci-dessus peuvent être supprimées. Non, cela ne signifie pas que vous pouvez couler des sols en polymère sur une base non préparée avec des fissures, des creux et des bosses. En aucun cas ! Cependant, une chape en béton autonivelante peut être utilisée. Après séchage, le sol sera parfaitement plat. Un autre avantage d'un tel système de nivellement de base est que le sol cesse pratiquement d'absorber l'humidité. En cas de sols autonivelants ceci est particulièrement utile. Mais il doit encore être amorcé.

Matériel nécessaire

En remplissant le plancher auto-nivelant doit être approché complètement armé. Quelques pinceaux sont indispensables ici, cependant, vous ne devriez pas avoir peur, car l'ensemble est assez standard. Ainsi, vous aurez besoin de :

• Spatule large. Il sera nécessaire pour la répartition préalable de la masse totale coulée.
• Rouleau à aiguilles, qui éliminera les éventuelles bulles d'air apparues.
• Mélangeur de construction pour mélanger le mélange.
• Matériaux pour la réparation préliminaire.

N'oubliez pas non plus la semelle spéciale, qui est attachée à la chaussure. Il est fabriqué sous la forme de hautes pointes. Grâce à elle, les empreintes de pas ne restent pas sur le sol et les chaussures ne doivent pas être jetées.

Réaliser l'essentiel des travaux

Ainsi, votre sol est parfaitement de niveau et vos outils sont soigneusement empilés et prêts à l'emploi ? Amende! Mettons-nous au travail. Il est peu probable que vous trouviez un sol autonivelant de deux fabricants différents avec une composition absolument identique. Par conséquent, donner des conseils universels sur le mélange des composants n'a pas de sens. Par conséquent, pour commencer, vous devez lire attentivement les instructions jointes au produit, afin de ne pas tout gâcher au tout début.

Lorsque le mélange est préparé avec succès, versez-le sur le sol. Mais seulement sans mouvements brusques. Si le liquide pénètre sur le papier peint, le revêtement mural devra être changé en même temps que le sol. Il est plus facile d'éliminer les traces de la tuile, mais aussi très problématique. Par conséquent, nous faisons tout calmement.

De plus, à l'aide d'une spatule, le mélange doit être réparti uniformément dans toute la pièce. À propos, le futur sol devrait être coulé près du mur éloigné de la porte. N'oubliez pas non plus les bouts cloutés de vos bottes. Si c'est la première fois que vous vivez ce type d'expérience de rénovation, il est préférable d'obtenir une truelle crantée. Avec lui, vous pouvez répartir plus uniformément la composition.

Distribué? Vous voyez les bulles d'air ? Donc, ils ne devraient pas l'être. Pour vous en débarrasser, vous devez vous promener dans la pièce avec un rouleau à aiguilles.

Le sol est presque prêt. Il ne nous reste plus qu'à attendre qu'il sèche. Habituellement, vous pouvez marcher dessus avec des chaussures ordinaires en une journée. Cependant, vous ne devriez pas vous précipiter avec la disposition des meubles. Le revêtement ne pourra supporter pleinement des charges importantes qu'après 3 jours. Mais il convient de considérer que ces conditions sont conditionnelles. Comme déjà mentionné, la composition du matériau est toujours différente. Et non seulement la méthode de mélange en dépend, mais aussi le temps de solidification.

Comment faire des sols 3D

Si les sols autonivelants monochromes ne vous conviennent pas, réalisez-les au format 3D. Bien sûr, cette option donnera au design de la pièce originalité et unicité. Cependant, cela vaut la peine de faire le plein de forces, car le processus de leur installation est plus laborieux. Si vous n'avez pas peur des difficultés, lisez la suite.

Pour réaliser un sol 3D, vous devez effectuer les mêmes manipulations que lors de l'application d'un matériau conventionnel. Autrement dit, versez le liquide, distribuez-le dans la pièce, éliminez les bulles d'air et attendez qu'il sèche complètement. Cependant, ce n'est qu'une partie du travail.

Ensuite, vous aurez besoin d'une impression grand format spéciale qui sera collée au sol. La procédure rappelle un peu le collage de papier peint, car il est important qu'à la fin il n'y ait pas un seul pli et pas une seule poche d'air. Au lieu d'imprimer, vous pouvez également utiliser divers objets, tels que des pièces de monnaie.

Reste maintenant la dernière étape - l'application de vernis. Cela prolongera la durée de vie du sol et protégera le motif de l'effacement. Et si des éléments décoratifs sont utilisés, le vernis les fixera solidement.

Quel que soit le type de sol que vous réalisez, 3D ou régulier, le résultat sera magnifique. Cependant, si l'ensemble du processus décrit vous semble compliqué, faites appel aux services d'un spécialiste.

Vidéo: sol autonivelant - les secrets de l'artisanat

Technologie étape par étape pour couler un sol autonivelant

La technologie consistant à couler un sol autonivelant se compare favorablement au bétonnage d'une chape à haute productivité et à faible intensité de travail. Il n'est pas nécessaire de placer des balises et de niveler le mélange, il suffit de le répartir uniformément dans des parties distinctes de la pièce. Dans un seul niveau horizontal, les composés autonivelants se répandront d'eux-mêmes, le maître n'aura qu'à expulser les bulles d'air avec un rouleau à pointes.

Classification des sols autonivelants

L'industrie produit des mélanges autonivelants à base de résines organiques (époxy, polymère) et de liants minéraux (gypse, ciment). Les sols autonivelants en polymère sont :

• époxy-uréthane - une combinaison rationnelle de plasticité et de rigidité de la couche;
• méthacrylate de méthyle - un produit coûteux pour une utilisation en extérieur et des locaux non chauffés ;
• époxy - interdit dans les salons, résistant à l'humidité, mais détruit par les charges de choc et de vibration;
• polyuréthane - résistant aux vibrations et aux chocs, sont très coûteux.

Classification des sols polymères autonivelants.

Le sol minéral autonivelant est plus souvent classé par épaisseur de couche :

• départ - 5 - 10 cm, séchage 6 - 12 heures;
• épaisseur moyenne - 2 - 5 cm - sécher pendant 3 heures;
• finition - vous permet de ramener les surfaces horizontales à zéro.

Selon les conditions d'utilisation, les enduits autonivelants sont recommandés pour une utilisation en intérieur :

• salles de bains - composés époxy;
• balcons, escaliers extérieurs - mélanges de polymères;
• salons - sols de nivellement en ciment et gypse ou en polyuréthane;

Important! Si nous parlons de compositions en vrac de polymères, dans les locaux résidentiels, il est recommandé d'utiliser uniquement des sols en polyuréthane, car. seulement ils répondent à toutes les normes environnementales et sanitaires.

Tous ces matériaux sont inclus dans la catégorie des sols autonivelants, car ils n'ont presque pas besoin d'être nivelés. Cependant, les modifications à base de liant minéral ont une surface rugueuse, ne sont pas assez solides (elles émettent de la poussière lors de la marche, bien qu'il existe des modifications avec une résistance à l'usure suffisante), la surface n'a pas l'esthétique de perception nécessaire. Ils sont utilisés comme chapes parfaitement homogènes et à séchage rapide pour les revêtements de sol ou comme revêtement de finition pour les locaux industriels et les entrepôts.

Le sol polymère autonivelant a une conception et une résistance à l'usure autonomes, il est donc utilisé comme revêtement de finition indépendant.

Technologie de fabrication de sols autonivelants

Contrairement aux chapes, les mélanges autonivelants sont capricieux quant à la qualité de la base, il est interdit de poser une imperméabilisation et une isolation sous eux (sauf pour les composés de départ), car l'adhérence à la surface d'appui est fortement réduite. Les sols autonivelants sont très coûteux, ils sont généralement utilisés pour une couche mince, ils sont combinés avec des chapes ciment-sable, il est donc nécessaire de choisir une technologie de fabrication rationnelle.

Tirer le plancher autonivelant à zéro.

Les mortiers autonivelants ont une dilatation linéaire élevée, ils sont donc coupés des murs avec une couche d'amortissement, ils ne sont jamais liés de manière rigide à l'enveloppe du bâtiment et ne sont pas renforcés par un treillis métallique.

Exigences pour les motifs

Le budget de la décoration intérieure dicte la condition principale - l'efficacité. Les sols autonivelants sont appliqués en couche mince, il est donc extrêmement important de respecter les exigences suivantes :

Important! Le sol autonivelant doit être distribué uniquement sur des surfaces en béton qui ont gagné en résistance et ont un minimum d'humidité.

Étant donné que les mélanges minéraux sont utilisés pour le nivellement et ne constituent pas un revêtement décoratif, les exigences relatives aux bases sont moins strictes. Pour un sol autonivelant en polymère, même la poussière fine, l'humidité et les cheveux luxuriants du maître sont dangereux. Par conséquent, des aspirateurs professionnels sont utilisés, les finisseurs travaillent dans des combinaisons jetables avec des bandes élastiques sur les poignets, les chapeaux et les respirateurs.

Couche d'amortissement et joints de dilatation

Contrairement au sol au sol et Chape en béton la couche d'amortissement sur les murs de la pièce le long de son périmètre est constituée exclusivement de ruban amortisseur. Les morceaux de mousse de polystyrène extrudé ne conviennent pas à cette technologie. En plus des surfaces porteuses verticales, sur toute la hauteur du sol autonivelant avec une marge de 2 à 3 cm, les communications traversant le sol / plafond (colonnes montantes eau froide / eau chaude, chauffage, assainissement) sont collées dessus avec du ruban adhésif.

Autocollant de bande d'amortisseur.

Le ruban est utilisé pour marquer le niveau horizontal, en tenant compte du point le plus élevé à l'intérieur de la pièce et niveau général toutes les pièces de l'appartement.

Casser le niveau horizontal.

Dans les locaux de grande taille (hozblok, garage, terrasse, studio), les sections individuelles de plus de 50 m 2 sont séparées par un profil spécial (coin) pour créer des joints de température (compensation). À petites pièces la couture de température longe le fond portes, décoré de baguettes de finition.

Joint de compensation d'un sol autonivelant.

Schémas de chape économiques

Les principaux secrets du choix de schémas économiques pour la fabrication de sols autonivelants sont:

sous-estimation du niveau - si la marque horizontale la plus élevée de "zéro" se trouve à l'intérieur de l'appartement, à la porte du couloir, une couche de sol autonivelant créera inévitablement une marche qui n'est pas confortable pendant le fonctionnement de l'habitation, vous peut délibérément sous-estimer le niveau zéro, mais seulement à moins de 2 cm, ce qui sera imperceptible même dans les pièces de 10 m 2 ou moins;

Abaissement du niveau du sol.

Avec de petites différences de hauteur, la quantité requise de sol autonivelant sans chape en béton est utilisée.

Mélanger la solution

Puisqu'il est préférable de remplir en une seule étape et que la durée de vie de la solution n'est pas trop élevée, la technologie de mélange du sol autonivelant présente les nuances suivantes:

Conseils! Si les ratios des composants sont indiqués par le fabricant de manière incorrecte (plage ± 1 l par sac de produit), il est recommandé de mesurer vous-même l'étalement pour la sélection quantité optimale liquides.

Pour vérifier l'étalement, la méthode suivante est utilisée :

• un anneau est découpé dans une bouteille en plastique de 5 litres;
• installé sur une surface lisse et glissante (carrelage, verre);
• rempli de mortier complètement et soigneusement retiré par le haut.

L'étalement idéal est considéré comme un étalement de la solution après retrait de l'anneau à un diamètre de trois fois la taille de la bouteille (point de 60 cm pour un cylindre de 20 cm).

Pose du mélange

Le mortier fini est appliqué sur des sections séparées de la base, en tenant compte de l'étalement de 1/3 et de l'épaisseur de la couche le long des marques horizontales sur le ruban amortisseur. Si nécessaire, la redistribution du mélange est effectuée avec une spatule / truelle à 20 - 30 cm du tas déversé de la solution.

La pose commence à partir du coin le plus éloigné de l'ouverture d'entrée de la pièce, le maître se déplace à l'intérieur de la pièce sur des chaussures de peinture spéciales, expulse périodiquement l'air de la solution avec un rouleau à pointes.

Couper le ruban amortisseur

L'élimination de l'excès de matériau d'amortissement le long de la hauteur est effectuée avec un couteau de bureau après le durcissement du mélange. La marche est possible après 3 à 12 heures, selon la composition, le durcissement complet prend plus de temps.

Couper le ruban amortisseur.

Si le sol autonivelant est destiné à servir de couche de finition, un ponçage et un vernissage supplémentaires peuvent être nécessaires. Les revêtements de finition sont montés sur les planchers en vrac de départ qui n'atteignent pas les murs le long du périmètre de la pièce. L'espace restant est décoré de plateaux, qui sont fixés aux murs et non à la chape.

Ainsi, la méthode de coulage du sol autonivelant est beaucoup plus simple et plus économique. Que la chape ciment-sable traditionnelle. Technologie disponible pour maître de maison avec un minimum de compétences en finition et un petit arsenal d'outils.

Comment remplir le sol autonivelant sur la chape

Puisqu'un sol autonivelant autonivelant à faire soi-même convient comme chape à durcissement rapide et comme couche de finition indépendante, les technologies sont quelque peu différentes. Dans ce manuel, seules les nuances d'un sol autonivelant sous le revêtement de finition sont prises en compte.

Variétés de sols autonivelants

Lors de l'installation d'une chape autonivelante, il ne suffit pas de savoir à quel point le matériau sèche. Il est nécessaire de prendre en compte toutes les caractéristiques des sols autonivelants (NP) du complexe:

• Matériel de base:

Sur les dalles de sol et les chapes en béton, vous pouvez verser le mélange sur n'importe quel matériau liant. S'il y a des circuits de chauffage par le sol dans la conception, des mélanges secs à base de liant minéral sont recommandés.

Avant de couler, il est nécessaire d'enlever le grès cérame (carreaux et mosaïques), les panneaux durs (isorels) et les bitumineux matériaux d'étanchéité. Lors de l'installation d'une chape sur de la mousse de polystyrène extrudé, du contreplaqué et d'autres revêtements en bois vous devrez d'abord couler une chape flottante de 4 cm renforcée de treillis métallique.

Il existe des options pour le nivellement grossier (10 - 100 mm) et fin (1 - 10 mm). La plupart des mélanges ne peuvent pas être ramenés "à zéro", vous devez donc augmenter la hauteur du sol dans tous les domaines.

Consommation du mélange en fonction de l'épaisseur de la chape.

• Des conditions de fonctionnement:

Pour les terrasses, balcons, vérandas, loggias et autres pièces sans chauffage, un NP résistant au gel est requis - ciment acrylique, ciment ou polyuréthane, MMA. Dans les appartements, les sols en ciment, en gypse et en méthacrylate de méthyle sont généralement utilisés. Pour les salles de bains, une composition à séchage rapide du mélange est préférable, les sols de l'entrepôt et du garage doivent avoir une résistance élevée à l'usure.

Plancher en vrac sur le balcon.

• Couche de finition :

Sous linoléum et stratifié est préférable options budgétairesà base de gypse ou de ciment. Sous le grès cérame et les carreaux dans une pièce sèche, tout mélange minéral convient, dans les salles de bains, il est préférable d'utiliser un liant complexe ou une base de ciment.

Le gypse sèche rapidement (2 à 5 heures) mais pas assez solide pour la couche de finition et les zones de passage. La chape de ciment est à haute résistance, mais elle durcit longtemps (plus de 2 jours) et n'a pas de propriétés décoratives. Par conséquent, des mélanges polyuréthane-ciment (résistance à l'abrasion, résistance) et des compositions acryliques-ciment (résistance au gel et absence de délaminage) sont produits.

Les résines époxy sont interdites dans les locaux d'habitation, elles sont utilisées pour les garages et les installations industrielles, elles durcissent en une journée. Le sol autonivelant en polyuréthane est cher, mais ne présente aucun inconvénient, sèche 12 à 20 heures. Le seul inconvénient du liant MMA est l'odeur désagréable de la matière et la prise très rapide (30 minutes).

Technologie de fabrication

Il est possible de couler correctement une chape à partir de mélanges autonivelants à l'intérieur de pièces chauffées et froides. La technologie est plus chère, mais vous permet d'économiser de l'argent dans le processus de finition en raison d'une moindre consommation de colle à carrelage. Le sol autonivelant antigel ne nécessite pas de revêtement supplémentaire, contrairement à une chape béton. La conception résiste à des charges similaires, mais possède déjà une couche de finition décorative par défaut.

Préparation de la fondation

Le dispositif d'une chape avec des mélanges secs autonivelants sous son propre poids est beaucoup plus coûteux que l'utilisation de béton prêt à l'emploi. Par conséquent, les exigences de la technologie LP doivent être respectées afin de ne pas gaspiller le budget de réparation/finition en vain et de ne pas corriger ses propres erreurs. Les principales exigences pour le ciment ou base concrète sont:

• absence de zones défectueuses - les fissures sont brodées à la spatule (chanfrein sur les bords à 45 degrés), les surfaces masticées et lâches sont enlevées ou traitées avec des composés durcissants;
• dépoussiérage - la composition du sol autonivelant est équilibrée par le fabricant, donc les inclusions tierces, inévitablement mélangées aux composants du NP, réduisent la résistance et l'adhérence au matériau de base;

Coller les murs avec du ruban adhésif.

Le remplissage NP fait référence aux technologies humides, car lorsque la chape autonivelante sèche, l'humidité dans les locaux augmente. Ainsi, les opérations préparatoires de finition ou de réparation peuvent également comprendre la pose partielle de faux panneaux et de cloisons en plaques de plâtre. Les constructions en cloisons sèches sont contre-indiquées au contact de chapes humides. Par conséquent, la technologie est appliquée:

• l'ossature des cloisons et faux panneaux est montée avant coulage ;
• le revêtement double face de la caisse est constitué d'étroites bandes de cloison sèche près du sol;
• un ruban amortisseur est collé sur la plaque de plâtre.

Ossature d'une cloison avant remplissage d'un sol autonivelant.

Après coulage et séchage du NP, les systèmes GKL sont terminés. Dans le même temps, les cloisons sèches ne capteront pas l'humidité, conserveront leur résistance et leur rigidité.

Conseils! Les travaux de peinture dans les pièces sont mieux effectués après avoir bouclé le NP, afin de ne pas gratter les taches de peinture de la base, ce qui réduit l'adhérence des matériaux.

Préparation du mélange

Pour remplir correctement le NP, il est nécessaire de respecter les conditions indiquées par le fabricant sur l'emballage du mélange sec :

• le matériau est ajouté au récipient avec de l'eau, et non l'inverse;
• Les sacs de NP doivent être situés à proximité du lieu de travail, car la durée de vie de la solution est généralement limitée à 30 à 120 minutes ;
• le sol autonivelant en ciment comprend traditionnellement une charge - sable fin, il est donc interdit d'étirer la solution à plus de 30 - 50 cm du lieu de coulée;
• après le mélange initial avec un mélangeur, le produit doit décanter (5-15 minutes pour différents fabricants, selon le type de liant), car les processus d'hydratation chimique commencent à l'intérieur, puis il est remélangé et versé sur la base.

Certaines entreprises indiquent le rapport des composants NP dans une plage assez large (par exemple, 8 à 9 litres d'eau par sac de mélange). Par conséquent, lors du pétrissage, vous pouvez déterminer vous-même la qualité. L'étalement recommandé est de 1/3, soit :

• si vous coupez le fond du couvercle d'une bouteille en plastique de 5 cm de diamètre;
• installez l'anneau résultant sur une surface lisse (verre, carrelage);
• et remplissez-le avec une solution prête à l'emploi;
• après avoir retiré l'anneau, le mélange doit s'étaler en un endroit d'environ 15 cm de diamètre.

Vérification de la capacité d'étalement de la solution.

Si l'étalement est insuffisant, il faut ajouter de l'eau ; si la tache de mortier augmente de plus de 15 cm, il faut augmenter la teneur du mélange sec.

remplir

Pour marcher sur un sol autonivelant renversé sur la surface de la base, il sera correct d'utiliser des chaussures de peinture ou des semelles spéciales avec des pointes qui peuvent être fixées avec du ruban adhésif sur n'importe quelle chaussure.

Kraskostupy pour la fabrication de chapes.

Contrairement aux chapes en béton, le mélange est nivelé au minimum avec une spatule, mais il est nécessaire d'en éliminer l'air afin d'assurer l'uniformité de la structure NP sans cavités internes. Pour cela, un rouleau à aiguilles est utilisé (le prix d'émission est de 500 roubles), monté sur un long manche en bois ou en plastique.

Un sol autonivelant ordinaire ou résistant au gel est coulé du récipient dans lequel le mélange a été effectué, en une petite couche et étiré sur la surface de la dalle de sol ou de la chape existante, d'abord avec une spatule, puis avec un rouleau à aiguilles à plusieurs reprises.

Le dispositif de surfaces parfaitement planes avec un sol autonivelant a des nuances:

• il est interdit de verser la solution au même endroit, car les NP ne s'auto-nivellent que lorsqu'ils sont appliqués à peu près de la même manière sur toutes les zones, vous devez donc le répartir avec une spatule;
• les travaux commencent au plus loin porte d'entrée dans la salle des murs ;
• en raison de la variété des compositions de mélange, il est nécessaire de suivre les recommandations d'un fabricant particulier ;
• après un certain temps, vous pouvez marcher sur le sol, mais uniquement pour effectuer d'autres opérations (par exemple, couper le ruban amortisseur en hauteur);
• la pose du revêtement de sol de finition est effectuée après 5 à 7 jours, ce qui est également indiqué sur l'emballage du mélange d'un fabricant particulier

Si toutes les conditions ci-dessus sont remplies, un sol autonivelant fournira un niveau horizontal parfaitement uniforme, aura les propriétés déclarées, ne se fissurera pas et ne rétrécira pas avec le temps.

Important! Manches eau chaude dans les contours du sol chaud est autorisé pendant 7 à 8 jours après le séchage final et le durcissement de la chape autonivelante.

Ainsi, couler un sol en vrac avec des propriétés autonivelantes peut être fait tout seul même avec une expérience minimale travaux de finition. Les principales exigences sont exprimées par les fabricants sur l'emballage des mélanges secs, ce qui vous permet d'éviter les erreurs.

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L'un des problèmes des revêtements de sol intérieurs est la structure inégale de leur surface. Cela ne permet pas un traitement de haute qualité de la base à l'aide de décoration matériaux de finition. L'une des solutions à ce problème est un sol autonivelant. Ces matériaux se caractérisent par des capacités d'auto-nivellement, ce qui minimise l'implication humaine dans la distribution de la structure de surface.

Caractéristiques distinctives

Les chapes en ciment sont matériaux modernes qui, une fois montés, forment une surface plane. L'épaisseur d'une couche peut varier dans une large gamme.

Les sols à base de ciment ont plusieurs caractéristiques uniques :

• La surface durcie a une résistance à la compression élevée. Cela permet non seulement de niveler le sol, mais aussi de le renforcer davantage;
• Le ciment tolère parfaitement l'humidité sans perdre ses caractéristiques d'origine;
• Les produits sont compatibles avec divers matériaux de finition, y compris les mélanges de méthacrylate de méthyle ;

• Relativement faible coût. Ce concept est relatif, car si les mélanges sont utilisés comme chapes classiques, le volume augmente, et, par conséquent, les coûts financiers ;
• Le mélange de ciment laisse bien passer l'humidité, ce qui permet à la surface de respirer, minimisant l'effet du liquide sur la structure du matériau;
• Les bases de ce type sont parfaites pour aménager des sols "chauds";
• Facilité d'installation. Presque tout le monde peut équiper un sol autonivelant, même sans expérience en construction;
• Alignement presque parfait de la base. Ce matériau est bien meilleur que la chape de sable classique, qui ne permet pas de niveler la surface avec précision.

Environnement applicatif

Les sols autonivelants en ciment sont des composés de nivellement universels qui ne sont pas utilisés comme revêtement décoratif.

Leur objectif principal est de créer une surface plane pour les matériaux de finition:

• stratifié;
• parquet;
• linoléum et autres.

Les chapes de ce type sont utilisées dans divers types locaux. Vous pouvez les mettre à la fois dans les toilettes et dans le salon.

Théoriquement, ils sont universels et conviennent aussi bien à une utilisation en extérieur qu'en intérieur.

Dans les locaux d'habitation, des sols autonivelants sont utilisés, qui comprennent une quantité minimale de polymères. Cela empêche la libération de substances nocives dans l'air.

Par conséquent, cette option est optimale pour une salle de bain ou une cuisine, où l'humidité est constamment libérée.

Pour les locaux d'habitation caractérisés par une humidité minimale, la meilleure option il y aura une chape à base de gypse. Il sèche beaucoup plus vite, mais il n'est pas utilisé à l'extérieur. Aujourd'hui, des polymères spéciaux chapes en ciment, qui permettent d'obtenir une couche de nivellement assez fine. Son épaisseur peut atteindre 3 à 10 mm, selon le fabricant. Mais en même temps Caractéristiques ce produit est bien meilleur. Ainsi, un sol à base de composants polymères d'une épaisseur de 1 cm concurrence un revêtement en ciment classique d'une épaisseur de 3 cm.

Appliquer les mélanges polymère-ciment uniquement à l'intérieur des locaux industriels. Souvent, ils peuvent être trouvés dans des entrepôts ou d'autres installations similaires. Une caractéristique de ce produit est qu'après avoir été versé, il peut simplement être peint et utilisé comme couche de finition.

Types de sols en ciment

Les sols autonivelants sont fabriqués à partir de diverses substances qui assurent la résistance et la durabilité des produits. Aujourd'hui, les mélanges de la plus haute qualité sont fabriqués à base de ciment.

Selon la composition, ces matériaux peuvent être divisés en plusieurs sous-espèces :

• Sols en sable-ciment. Les substances sableuses sont classiques et les plus courantes. En termes de caractéristiques, ces solutions sont très similaires aux chapes en ciment conventionnelles, qui sont utilisées pour niveler en plus la surface.
• Compositions ciment-gypse. La combinaison de ces substances vous permet d'obtenir une solution qui résiste bien au stress et sèche rapidement.
• Sols en polyuréthane-ciment et époxy-ciment. Les produits sont très résistants et durables. Leur particularité est qu'ils tolèrent parfaitement non seulement les charges physiques, mais aussi les charges chimiques. Par conséquent, ils sont utilisés dans les entreprises avec certaines conditions de travail. Le sol de ces matériaux forme une structure homogène qui ne s'effondre pas même avec des fluctuations constantes de température élevée.

Il convient de noter que la composition de presque tous les types de sols autonivelants à base de ciment comprend des composants polymères. Il peut s'agir à la fois de résines époxy et d'acrylique ordinaire. Selon le pourcentage de ces substances, la chape acquiert des propriétés différentes. Aujourd'hui, il existe des compositions polymères spéciales, dont la baie, vous pouvez obtenir le soi-disant "verre liquide".

Les sols en ciment autonivelants classiques se composent de plusieurs composants principaux :

• Ciment. Sa quantité est déterminée par la destination du matériau et l'environnement de son utilisation. Selon la marque de ciment, la substance peut recevoir différentes forces.
• Sable fractionné. Dans la fabrication des produits, seuls des composants de haute qualité de même taille sont utilisés.
• Additifs minéraux et polymères. Leur quantité est également régulée par la technologie de production.

Structure superficielle

Les sols autonivelants à base de ciment peuvent techniquement être considérés comme des chapes classiques. Ils ne diffèrent que par leur texture et leur composition. Mais en même temps, personne ne prend la peine de les utiliser à la place d'une solution standard de ciment et de sable.

Selon le but et la structure du matériau, les sols autonivelants de ce type sont divisés en sous-espèces suivantes:

1. Basique. La substance est utilisée pour niveler les différences significatives. Ils vous permettent de former une chape jusqu'à 8 cm d'épaisseur.Ils ne sont pas utilisés comme surface principale, car ils ne diffèrent pas par les paramètres techniques nécessaires.
2. Mélanges pour les couches intermédiaires. L'objectif principal est de niveler les petits défauts avec des différences de hauteur allant jusqu'à 3 cm.Souvent, ce mélange est recouvert d'une couche de base, ce qui permet d'obtenir une structure solide et durable.
3. Finition. Les compositions de ce type nivellent assez précisément la surface. Le stratifié et d'autres sont déjà posés sur de telles bases. matériaux décoratifs. Un sol en ciment de ce type peut être appliqué avec une épaisseur maximale de 1 cm.

Préparation de la fondation

La qualité du sol autonivelant dépend en grande partie de la structure de la surface sur laquelle il est appliqué. Par conséquent, avant de déposer le mélange sur à base de ciment les terrains doivent être correctement préparés.

Ce processus se compose de plusieurs procédures :

• La base des mélanges autonivelants est le béton. Par conséquent, avant d'installer les sols, tous les anciens revêtements doivent être retirés de la surface. Si l'ancienne conception n'implique pas de chape en béton, il est conseillé de l'équiper. Il s'agit surtout maisons de campagne où les planchers sont en bois.
• Lorsque l'ancien revêtement est démonté, les gouttes de base sont vérifiées. Il est important que cette valeur ne dépasse pas 20 mm. S'il y a des tubercules saillants, il est conseillé de les éliminer mécaniquement. La meilleure option il y aura un renversement habituel des aspérités. Une alternative serait d'utiliser des meuleuses et des outils électriques spéciaux.
• Pour obtenir une forte adhérence du mélange en vrac à la base, il est important de réparer toutes les fissures et de dépoussiérer. Immédiatement avant d'appliquer les sols liquides, la surface est apprêtée avec des solutions spéciales.

Nous appliquons le mélange

La technologie de production de sols autonivelants à base de ciment est assez simple et implique la mise en œuvre de telles actions séquentielles.

Une base uniforme du sol est une garantie que la couche de finition se déposera magnifiquement et durera de nombreuses années (ceci est particulièrement vrai pour les matériaux tels que le carrelage). La chape ciment-sable est l'occasion de créer non seulement une fondation lisse et uniforme, mais également une fondation solide. Cependant, le travail de remplissage n'est pas aussi simple qu'il y paraît à première vue. Voyons comment créer vous-même une telle chape.

Une chape faite d'un mortier à base de sable et de ciment est une base presque parfaitement uniforme qui convient à la pose d'absolument n'importe quel revêtement de sol, qu'il s'agisse de carrelage, de stratifié, de linoléum ou de parquet. C'est à l'aide d'une telle chape que les bases de tirage sont le plus souvent nivelées - sols en béton dans les maisons, sols en briques et même simplement créer une base reposant sur un sol ordinaire. En moyenne, l'épaisseur d'une chape ciment-sable varie de 3 à 8 cm, elle peut être supérieure, mais en raison du poids important du mortier utilisé pour le coulage, la résistance des sols doit également être prise en compte lors du calcul de la épaisseur de la chape.

Les tâches principales de la chape ne sont pas seulement de niveler la surface, mais aussi de redistribuer les charges subies par le sol, de créer une base solide, de permettre d'équiper des couches thermiques et imperméables, et même en soi, c'est une excellente option pour la chaleur et l'étanchéité. A l'intérieur de cette structure, on peut mettre différentes sortes communication, équipement, etc.

Sur une note! Certains types de chapes, appelés sols autonivelants, permettront de réaliser les plus audacieux solutions de conception. De tels planchers peuvent être couleur différente ou avoir un modèle très intéressant. Des compositions spéciales permettent de créer au sol.

Avantages et fonctionnalités

La chape ciment-sable présente de nombreux avantages. Cela vaut pour ses paramètres physiques et physico-chimiques.

Avantages de la chape sable-ciment.

Mais, comme toute autre méthode de nivellement du sol, la chape ciment-sable a ses inconvénients, dont vous devez être conscient avant d'installer ce type de base. Les inconvénients d'une chape ciment-sable sont donnés ci-dessous.

1. Masse significative. Une chape de ciment exerce une pression importante sur les sols, et donc son utilisation peut être limitée par ce facteur. Par exemple, 1m 2 de chape ciment-sable, posée avec une couche de 1 cm, pèse environ 20 kg.
2. Temps de séchage long. Avant de pouvoir vous déplacer en toute sécurité le long de la chape et de poursuivre la finition du sol, il est nécessaire de bien le sécher. Le temps de séchage est long - environ un mois.
3. Il est difficile d'obtenir une surface lisse à la main. Heureusement, si cela n'était pas possible, mais que la régularité est nécessaire, la chape peut être recouverte d'un mélange autonivelant.
4. Installation compliquée. Le remplissage de la chape est un processus très complexe, qui est souvent réalisé avec l'aide d'inconnus. Le travail, bien sûr, peut être effectué de manière indépendante, mais il est important de suivre toutes les étapes et les points clés lors du coulage de la chape. Sinon, il va craquer.

Dans tous les cas, une chape correctement coulée est une excellente base pour tout type de finition. De plus, après séchage pendant le fonctionnement, il est facile à nettoyer, même pas recouvert d'une finition, et n'a pas non plus peur de l'eau.

Types de chapes en ciment

Il existe un grand nombre de façons de réaliser une telle chape. Cependant, les principaux peuvent être distingués - chapes connectées et non liées et flottantes.

Méthode chape liée est utilisé si la couche de nivellement admissible peut atteindre une épaisseur de 4 cm, la base ne faisant pour ainsi dire qu'un avec le sol et les murs. Cette version de la chape nécessite une préparation préalable minutieuse de la base rugueuse - tous les grands trous, fissures, fissures dans les plafonds sont scellés, toutes les irrégularités importantes sont supprimées autant que possible. S'il y a de petits tubercules ou des fosses à la surface du sol, ils n'ont pas besoin d'être scellés. Les constructeurs recommandent même que les sols fraîchement posés soient grossis artificiellement en marchant dessus avec une brosse métallique - ainsi, l'adhérence de la solution à la surface sera meilleure.

La solution pour couler la chape doit avoir la consistance d'une crème sure ou d'une crème à gâteau. Il s'avère être assez liquide et environ 20 minutes après le versement, il commencera à se solidifier progressivement. Par conséquent, il est nécessaire de remplir et de disposer la chape pendant cette période.

Attention! Les grandes pièces sont généralement remplies par étapes, car il n'est pas possible pour une seule personne de niveler rapidement une telle quantité de mélange.

Vous pouvez vous promener avec précaution dans la pièce dès le lendemain, mais le temps de séchage d'une telle chape est long - jusqu'à 40 jours. Il est important de bien sécher une telle base - il est impossible que l'eau s'évapore rapidement de la couche, elle doit sortir progressivement, il est donc recommandé d'humidifier une chape fraîche avec de l'eau et de la recouvrir d'un film.

Il y a chape non liée, qui, au contraire, est monté sur une surface parfaitement lisse. Dans ce cas, la base ne doit pas avoir de propriétés d'absorption d'eau, afin de ne pas aspirer l'humidité de la chape. L'épaisseur d'une telle couche peut atteindre 5 cm.La principale différence avec le type précédent est que l'apprêt n'est pas utilisé avant de couler une telle chape. De plus, aucune méthode n'est utilisée pour augmenter la force d'adhérence du mortier et de la base rugueuse.

Chape de sol - mortier et coulis

Aussi, le soi-disant chape flottante. Il est généralement utilisé si son épaisseur doit être de 5 à 7 cm.La conception d'une telle couche est différente en ce qu'elle n'entre même pas directement en contact avec la base rugueuse - au contraire, des couches d'isolation hydraulique et thermique sont posées entre le mortier et lui, divers matériaux qui ne donneront tout simplement pas de solution pour prendre pied sur le sol.

Attention! C'est ce type de chape qui est le plus souvent renforcé à l'aide de. De plus, il peut être ajouté à la solution pour augmenter sa résistance, réduire le risque de fissuration et réduire le risque de retrait.

Une telle chape, en raison de sa grande épaisseur, pourrait avoir un poids maximum, cependant, elle est coulée en utilisant la technologie dite semi-sèche. C'est-à-dire que la solution est malaxée avec une petite quantité d'eau et ressemble à du sable humide dans sa structure.

Prix ​​de la chape en fibre

chape en fibres

Proportions de ciment et de sable

En fonction de l'option de chape sélectionnée, la composition du mélange pour sa fabrication est également déterminée. Les proportions des deux composants principaux sont choisies en fonction de la marque de ciment qui sera utilisée et de la qualité du sable. Pour équiper la chape dans l'appartement, il suffit d'utiliser du ciment M200. La base finie pourra supporter une charge importante - environ 200 kg / cm³. Vous pouvez prendre 1 volume de ciment M500 et le mélanger avec 3 volumes de sable. Et vous aurez besoin d'autant d'eau que nécessaire pour obtenir la solution de la consistance requise. C'est environ 1 litre pour 1 kg de ciment.

Attention! Vous n'avez pas besoin d'ajouter beaucoup d'eau, car la solution en deviendra moins qualitative.

Il est très important de choisir le bon sable pour créer le mortier. Il ne doit pas contenir (ou du moins contenir) diverses inclusions - limon, argile, etc. Ces composants affectent négativement les caractéristiques de résistance de la chape finie. Il est préférable d'utiliser du sable de rivière lavé. Le sable de carrière convient également, mais sa qualité est un peu moins bonne que le sable de rivière en raison de la forme angulaire des grains de sable.

Table. La composition des mélanges selon GOST lors de l'utilisation de ciment M400, poids. h.

Niveau de solution	Ciment	Eau	Sable
150	1	0,55	3
200	1	0,48	2,8
300	1	0,4	2,4