Bonk 17.08.2015 - 10:34

Besoin d'un avis d'expert ou d'expérience.

Il existe de nombreux bons ciments de grade M500 sans additifs.
Par sol en béton 40 m² avec une différence de hauteur allant jusqu'à 5 cm, il est nécessaire de réaliser une chape de nivellement et / ou un sol autonivelant de résistance maximale.

Je ne veux pas tomber sur le sol autonivelant "gauche". Et le ciment doit être éliminé.

Veuillez conseiller une recette pour une chape anti-blindage ou un sol autonivelant fait maison.

Si je comprends bien, nous avons besoin de sable fin ensemencé (il y en a, je vais tamiser), ADDITIFS, le bon rapport eau-ciment.

Ursvamp 17.08.2015 - 14:39

Eh bien, pour une plus grande résistance - la fibre de verre, cela coûte aussi un sou. Ajouter au pétrissage. Vérifiez auprès du magasin s'il ira dans le mortier de ciment. Ne prenez pas de fibre de verre, cela n'est possible que pour les spécialistes - il y aura des problèmes avec les silanes et la chimie à l'avenir.

Ursvamp 17.08.2015 - 14:41

La chape doit être entretenue pour la première fois - ne la laissez pas sécher, mais ne la remplissez pas d'eau, il ne devrait y avoir ni soleil ni courant d'air. Humidifiez la chape pendant une semaine. Elle mûrit pendant un mois.

Bonk 17.08.2015 - 17:32

Ursvamp
Si le ciment est vraiment vivant, et que l'échantillon le prouve, alors la recette est la suivante :
Sable lavé ordinaire, quoi y semer - la chape se révélera rugueuse. S'il est possible de trouver du gravier au sol, ce sera bien.
Ensuite - un additif pour la préparation du béton coulé, je ne sais pas où vous le trouverez. J'utilise des mélanges prêts à l'emploi, ils sont bon marché. Cet additif est complexe, il y a un agent rétenteur d'humidité, un plastifiant, un additif d'air.
Eh bien, pour une plus grande résistance - la fibre de verre, cela coûte aussi un sou. Ajouter au pétrissage. Vérifiez auprès du magasin s'il ira dans le mortier de ciment. Ne prenez pas de fibre de verre, cela n'est possible que pour les spécialistes - il y aura des problèmes avec les silanes et la chimie à l'avenir.

J'ai acheté le ciment moi-même - Mordovcement en sacs de 2 tonnes sur une palette emballée dans un film.
Béton coulé l'année dernière et cette année - ROCK !
Gravier - granit de fraction fine (pierre de prune). Ajout d'un autre adjuvant Penetron à 1 %. Et un verre savon liquide réduire le rapport eau-ciment.

Mélanges prêts à l'emploi bon marché (QUOI ?) - est-ce juste une source de sable ?
Ou prenez-vous des suppléments?
Parlez-nous plus en détail des suppléments - de quel type et pourquoi.

J'en ai assez bon ciment. Bon sable propre, carrière.
Augmentez la mobilité du mélange, réduisez le rapport eau-ciment - ajoutez un peu de savon liquide.
Plastifiant - qu'est-ce que c'est exactement? PVA, dispersion acrylique ?
Additif d'air - qu'est-ce que c'est?
L'humectant est-il du CMC ?
Je peux créer de l'humidité juste en fermant les portes Rez-de-chaussée. Après le réglage initial, je peux verser un peu d'eau sur le dessus.

Je ne veux pas de fibre. Il y a un préjugé. A l'extrême - treillis métallique mince. Mais je n'y vois pas grand intérêt.

Qui a travaillé avec des sols autonivelants - quelle est leur dureté et leur résistance ? Peut être utilisé comme « sol industriel » ?
Ou obtenez-vous une surface relativement douce et uniforme - pour la pose d'un revêtement plus dur - carrelage, stratifié, etc. ?

Gurian II 17.08.2015 - 17:54

Plus important encore - où allez-vous caster ? 😛

quaserfirst 17.08.2015 - 18:14

bonk
Plastifiant - qu'est-ce que c'est exactement?

Vinaigrette au sulfite-alcool

alexaa1 17.08.2015 - 18:25

La chape doit être en argile expansée. Car
La fraction d'argile expansée est de 5 à 10 mm.
il y a aussi du sable argileux expansé - il y a une fraction allant jusqu'à 5 mm.

quaserfirst 17.08.2015 - 18:39

alexaa1
une chape composée de ciment et de sable est vouée à se fissurer par défaut.

Quelqu'un comme.

Ursvamp 17.08.2015 - 19:04

bonk
Il ne vous reste plus qu'à niveler le sol - obtenir une surface plane et lisse - "sol industriel".

Le béton coulé acheté, si vous le souhaitez, s'avère brillant. Peinture et tout. Mais sous charge, la base sous cette chape est importante. Si la base est en béton, elle doit être dépoussiérée avec un aspirateur, apprêtée avec une émulsion d'acrylate de styrène.
Le plastifiant rend la masse semi-sèche plastique, c'est-à-dire que la quantité d'eau lors du mélange diminue, ce qui augmente la résistance du béton résultant. Il est préférable d'acheter un supplément prêt à l'emploi dans le magasin et de ne pas expérimenter avec n'importe quel type de henné tel que du savon et d'autres articles ménagers.
Je prends, d'après ce dont je me souviens, des mélanges prêts à l'emploi de Petrolit et Forward. Le dernier est mon préféré. Une fois que j'ai pris l'avion - j'ai acheté de la merde, c'était le cas, je ne me souviens pas du nom. Ils ont glissé le DSP normal.

Gravier - granit à fraction fine (pierre de prunier)

Ursvamp 17.08.2015 - 19:05

alexaa1
une chape composée de ciment et de sable est vouée à se fissurer par défaut.

Pas obligé.

alexaa1 17.08.2015 - 19:29

Ursvamp
Pas obligé.

Dans mon appartement, la chape ressemble à une carapace de tortue.
Dans le précédent, une couche d'argile expansée a été coulée sur laquelle une solution a été fournie par un tuyau, rien de fissuré.
De plus, j'ai personnellement mélangé environ 20 mètres cubes de béton dans l'auge + enduit plusieurs de mes bâtiments.
Par conséquent, je comprends ce qui peut être fait avec un coût d'un sou / avec un enduit au niveau de l'argile expansée / et ce sera monolithique. Ou utilisez des supermix à un prix supérieur d'un ordre de grandeur.
Le second est utilisé par les professionnels de la réparation de qualité européenne, afin de manger du pain au caviar. Les gens sont amenés à cela, car la rénovation est un tel jeu, celui qui investit le plus est plus cool et plus respecté.

Bonk 17.08.2015 - 20:40

Ursvamp
Le gravier concassé (pierre concassée) passe dans une chape fine, la fraction est plus petite que le riz. Apparemment, il a une meilleure adhérence que le sable. Peut-être que le laitier y est également utilisé, avec lui le béton est encore plus résistant en raison de la surface active des flocons de laitier.

Dans certains cas, une émulsion de polymère est ajoutée à la solution. De petites quantités renforcent le béton résultant.

Merci pour les conseils.

Ursvamp 17.08.2015 - 20:59

N'écoutez pas les spécialistes des excréments à la maison avec leurs savons et Fées en solutions. 😊 Faites tout selon la science - et vous serez heureux !

Nikolaich T4 17.08.2015 - 21:35

Ursvamp
N'écoutez pas les spécialistes des excréments à la maison avec leurs savons et Fées en solutions. 😊 Faites tout selon la science - et vous serez heureux !

C'est vrai! les fées dans la chape c'est mal ! car au contraire ça rend la solution plus aérée et ça ne s'assoit pas tout de suite, les fées ne peuvent (mais pas forcément) être utilisées que pour la maçonnerie ou le mortier de plâtre.
Pour la chape, seuls du bon ciment (frais), du sable grossier lavé 1k2 ou 1k3, le plastifiant le plus simple C3 et la fibre de polypropylène sont très souhaitables! Fso ! bien qu'il soit encore plus correct de faire une chape "béton" avec la plus petite fraction de pierre concassée.

Gurian II 18.08.2015 - 09:02

Sur un sol en béton de 40 m² avec une différence de hauteur allant jusqu'à 5 cm, il est nécessaire de réaliser une chape de nivellement et / ou un sol autonivelant de résistance maximale.Si la couche moyenne est de 2,5 cm, alors 1 cube mètre de mélange sera nécessaire. . Et le ciment doit être éliminé.

De quoi avez-vous besoin???

et vous avez déjà commencé à discuter des mélanges, comment les enfants ...

encore une fois sur le mélange - où allez-vous lancer ?
- dans une maison, un appartement, un chalet
- dans le garage, cabanon
- en plein air

Pour la saison chaude et les espaces clos - une couverture avec un film suffit (pour que l'eau s'évapore plus lentement)

quaserfirst 18.08.2015 - 09:40

Gourian II
Ainsi, pendant la saison chaude, et plus encore à l'intérieur, les plastifiants ne sont PAS NÉCESSAIRES, ils ne font que ralentir le processus de durcissement du béton.
Ils ne sont ajoutés que lorsque la température change locaux non chauffés- pour que l'eau ne gèle pas et ne cristallise pas, détruisant l'adhérence du béton.

Bonk 18.08.2015 - 10:11

Gourian II
Eh, je pense que tu ne comprends pas tout, donc tu peux faire des erreurs :
- du mastic, c'est recouvrir les trous et presser les bosses avant de peindre/revêtement de sol, etc.
- chape, il s'agit d'une couche nivelée de béton humide sur des balises
- sol autonivelant, c'est un sol rempli d'un mélange de béton aqueux, et dû au fait que le liquide, en l'absence de vibrations et de gravité, se nivelle.
De quoi avez-vous besoin???
encore une fois, gardez à l'esprit que la couche de la chape ou du sol autonivelant doit être d'au moins 5 cm, sinon la chape éclatera. Cela signifie que vous ajoutez 5 cm supplémentaires au trou le plus profond de 5 cm - sinon, là où les bosses passent à 0, la chape peut éclater.

En relation avec ceux-ci, une autre question - où allez-vous lancer?
- au "sol" ou sur des sols en béton ? Calculez combien de poids vous aurez, sinon il s'effondrera plus ...

Pour la compréhension.
Maison de vacances. Rez-de-chaussée. Des murs - Blocs de béton FBS.
Le sol en béton du sous-sol est mis en évidence presque au ras du sol.
Ceux. devant la porte il y a une dalle de béton au niveau du sol, un seuil en acier de cinq à sept centimètres, à l'intérieur le béton est coulé à peu près au même niveau qu'à l'extérieur. Ceux. Je ne soulèverai pas le sol à l'intérieur, seulement pour niveler la tubérosité.

Le béton a été coulé, en me concentrant sur le renforcement, que j'ai placé exactement sur le niveau laser. Ceux. lors de la coulée, j'ai utilisé deux planches de 3,5 cm d'épaisseur, le long desquelles j'ai déplacé la règle.

En bas, le tout est soigneusement compacté avec une plateforme vibrante à l'eau : d'abord une couche de sable de nivellement, puis une couche de sable de 15 cm pour dépasser le niveau maximum de remontée HW, une étanchéité vinylique et un séparateur, couche de 15 cm de gros grain gravier (rupture de l'aspiration d'humidité capillaire), un séparateur en vinyle, 10 cm de mousse d'isolation de fondation, au-dessus se trouvent des joints et une double grille en acier de 12 et 14 mm avec perçage dans des murs en béton à une profondeur de 25 cm.
Les blocs ont été traités avec du pénétron, tout en mélangeant, un mélange de pénétron a été ajouté au béton, vibré avec un vibrateur profond. La dalle-plancher en béton doit saisir de façon monolithique murs en béton(raccords puissants et un pénétron pénétrant), augmenter considérablement la surface de la fondation (40 m² de dalle sont ajoutés à 9 m² de ruban), devenir le sol du sous-sol (à usage industriel ).

Lors du coulage, je ne me suis pas efforcé de lisser parfaitement la surface du béton, l'essentiel était d'assurer la même épaisseur de la dalle de béton. Il y a très probablement une fosse lisse au milieu (ou peut-être pas), il a commencé à bétonner à partir des murs, où le renforcement a clairement défini le niveau.

Par conséquent, la tâche consiste à créer une couche aussi fine que possible (et au milieu de la pièce, elle peut ne pas être fine, elle n'a pas encore été traversée par un laser) pour créer une surface horizontale uniforme et FORTE. Il est souhaitable qu'il s'agisse également d'un sol industriel durable.

Vous pouvez, bien sûr, acheter de très nombreux sacs de sol autonivelant coûteux.
Mais ayant plus d'une tonne et demie de bon ciment M500, ce ne sera en quelque sorte pas professionnel.

Gurian II 18.08.2015 - 11:14

Pour la compréhension.....

Alors en fait - votre plancher est déjà fait.

Je ne pense pas que tu aies des bosses là sur lesquelles tu vas te casser les jambes ? Les petites irrégularités dans le sol industriel ne se soucient pas - il suffit de le peindre régulièrement. À moins que vous ne soyez obsédé par la manie moderne de tout égaliser.

Vous tenez compte du point suivant - pour rendre le nouveau sol durable, vous devrez en fait couler une nouvelle dalle de béton au ras de votre seuil de 5-7 cm.

Bonk 18.08.2015 - 12:18

Gourian II
votre plancher est déjà fait.
Pour le rendre industriel, vous devez l'imprégner d'un durcisseur et le peindre avec de la peinture pour béton. C'est suffisant pour que les camions roulent dessus.

pour rendre le nouveau sol solide, vous devrez en fait couler une nouvelle dalle de béton au ras de votre seuil de 5 à 7 cm.
Et si vous faites une chape mince, elle éclatera constamment, s'envolera et se dépoussiérera du rez-de-chaussée. Et vous allez constamment mastiquer les trous et les fissures.

La résistance d'un sol industriel est obtenue en le traitant jusqu'à ce qu'il soit jonché

Ici, je veux des précisions. Quel type de traitement. Quel rappel. Quelle peinture.

Je n'exclus pas la possibilité de niveler la surface le long des balises avec des taches, en mélangeant du ciment avec du sable sur une dispersion d'acrylate. Ou un sol autonivelant en ciment Pour que la différence de hauteur approche un centimètre.

Avec finition ultérieure, coulage d'une fine couche de sol en ciment autonivelant, avec peinture ou remplissage avec des copeaux colorés. Ou sous la pose de carreaux de porcelaine.

Ou finir de couler avec un revêtement de sol en époxy.

Maintenant, les différences sont telles qu'il faudra trop d'époxy ou de ciment pour plancher autonivelant.

Pour rendre le sol durable, afin de ne pas éclater, vous pouvez également appliquer un fin treillis de renfort. Bien qu'avec prise de vue, même sans.
Je demande conseil car Non EXPÉRIENCE PERSONNELLE de telles technologies.

Sur un mur vertical en bois, j'ai shooté un treillis polymère à l'aide d'une agrafeuse, enduit de colle à carrelage. Monolithe, pas de fissures. Il a donc bouché des ouvertures dans des cloisons légères.

Gurian II 18.08.2015 - 15:12

car il n'y a pas d'expérience PERSONNELLE de telles technologies.

Jusqu'à hier, je n'avais ni l'un ni l'autre, parce que. énervé et lu un tas de littérature, inondé le sol du garage déjà pendant la neige et la pluie. Nous sommes tous humains 😊

Je n'exclus pas la possibilité de niveler la surface le long des balises avec des taches, en mélangeant du ciment avec du sable sur une dispersion d'acrylate. Ou un sol autonivelant en ciment Pour que la différence de hauteur approche un centimètre. Avec finition ultérieure, coulage d'une fine couche de sol en ciment autonivelant, avec peinture ou remplissage avec des copeaux colorés. Ou sous la pose de carreaux de porcelaine. Ou finir de couler avec un revêtement de sol en époxy. Maintenant, les différences sont telles qu'il faudra trop d'époxy ou de ciment pour plancher autonivelant.

Vous ne comprenez pas l'essentiel - plus les couches sont fines, plus le béton s'effondre rapidement. Ce n'est pas du plâtre - ils ne marchent pas dessus avec leurs pieds et ils ne conduisent pas avec des roues. Et vous voulez faire une sorte de gâteau en couches.
Le principal problème du béton est qu'il se dépoussière et se fissure avec le temps, et s'il s'agit d'une fine couche, alors en morceaux entiers. Ensuite, vous essayez de couvrir les fissures - en vain.

- s'il s'agit d'un garage, alors reboucher la dalle, voir 5, aligner et peindre
- si c'est un hangar (un entrepôt de toutes sortes de déchets), alors vous pouvez simplement le peindre

Voir PAR CHARGE

J'ai une voiture jusqu'à 3,5 tonnes dans mon garage, j'ai eu une dalle d'au moins 10 cm, dans la fosse centrale c'est tout 20. Le plastifiant a été rajouté car les gelées ont commencé la nuit et je suis tombée amoureuse du temps. Je l'ai peint avec de la peinture sur du béton jusqu'à ce que je le conduise - et c'est tout.

Quel type de traitement. Quel rappel. Quelle peinture.

Ursvamp 18.08.2015 - 15:28

kvaserfirst
Le plastifiant avec des additifs anti-gel ne confond pas pendant une heure?

confond.

Ursvamp 18.08.2015 - 15:34

Si la chape est préparée pour de lourdes charges, vous devrez ajouter une épaisseur allant jusqu'à 50 dans les endroits minces et un treillis en acier. Traiter soigneusement la surface à couler. La fibre est hautement souhaitable. En général, les exigences pour la chape sont exprimées en caractéristiques de résistance pour la charge proposée, puis nous regardons quelle résistance sera obtenue dans l'une ou l'autre variante. C'est si selon la science.

Mais en général, de telles exigences doivent être prises en compte immédiatement au reflux de la dalle, c'est plus facile et moins cher.

Gurian II 18.08.2015 - 17:04

Le plastifiant avec des additifs anti-gel ne confond pas pendant une heure?
confond.

Je ne confonds rien - les plastifiants sont destinés à la construction à l'air frais - le béton / ciment est inconnu à quelle vitesse il a voyagé dans un mélangeur, ils l'ont amené dans une fosse sur un chantier de construction, les Ouzbeks ont laissé le béton avec la terre dans les auges, l'ont élevé au sol, là il a été arrosé avec de l'eau. déjà commencé à durcir, en quelque sorte mélangé avec des pelles et ... vous pouvez remplir le sol.
Les plastifiants empêchent principalement l'évaporation de l'eau, car. l'évaporation rapide de l'eau conduit à la destruction du béton. Toutes les autres super-propriétés sont des conneries.
Skoko a parlé avec des experts - pour UTILISATION À LA MAISON c'est superflu et une arnaque pour le butin. Mais en raison du fait que nous avons une manie pour les soi-disant "innovations technologiques" - les gens hawala.

l'essentiel dans le béton est le respect des proportions et du temps.

Et c'est précisément le temps qui ne suffit pas dans la construction de maisons - en 2-3 heures jusqu'à ce que le premier lot soit gelé, vous devez mélanger un cube ou 2 quelque part, puis le niveler, le frotter, le recouvrir d'un film et le laisser pour un mois. Et je n'avais pas le temps ou je n'ai pas gardé les proportions - TOUT LE TRAVAIL EST POUR BAISER.
J'ai donc commandé un mélangeur prêt à l'emploi.

Ursvamp 18.08.2015 - 17:19

Le plastifiant réduit la quantité d'eau dans le mélange - une fois, rend le mélange facile à couler - deux, le mélange ne peut pas être vibré - trois.

Béton prêt à l'emploi, personnellement, je n'échangerais rien, car il est pratique et durable. C'est pour les petits objets. Sur les gros - les mêmes mais à partir d'un mélangeur prêt à l'emploi, plus des fibres.

quaserfirst 18.08.2015 - 18:50

Gourian II
Je ne confonds rien - les plastifiants sont conçus pour la construction extérieure

Le plastifiant est conçu pour augmenter la mobilité du mélange de béton avec un minimum d'eau dans le mélange. Compacte le béton. En plein air ou dans un atelier de sculpteur enfumé, peu importe.

Bonk 18.08.2015 - 20:19

Gourian II
Vous ne comprenez pas l'essentiel - plus les couches sont fines, plus le béton s'effondre rapidement. Et vous voulez faire une sorte de gâteau en couches.
Le principal problème du béton est qu'il se dépoussière et se fissure avec le temps, et s'il s'agit d'une fine couche, alors en morceaux entiers.
Que veux-tu au sous-sol ? de ceci et danse:
- s'il s'agit d'un atelier, nivelez les fosses, puis posez des carreaux par-dessus ou remplissez d'époxy
Voir PAR CHARGE

le traitement est simple - le lendemain après le versement, marchez avec une râpe et nivelez les bosses.
Un tas de durcisseurs (Inte, pour aider) - Litorin par exemple. Lorsque vous étiez dans les grands magasins soviétiques, vous avez probablement remarqué que les sols en béton y sont lisses, comme s'ils étaient vernis et ne ramassent pas la poussière, bien que des milliers de personnes marchent dessus.

Peintures béton POUR LOCAUX INDUSTRIELS / SOLS - il n'y en a que deux : rouge et gris 😊

Je sais qu'il est souhaitable de couler le béton "en une seule pièce", en donnant IMMÉDIATEMENT une surface plane avec du coulis sur un long bâton.
La réalité est que je fais tout seul. Et je suis une personne ordinaire, pas un robot, pas un stakhanoviste.
Au total, j'ai déposé 23 mètres cubes de matériaux dans le sol du sous-sol - sable, gravier, isolant, béton armé.
Pour moi, l'essentiel était de couler un monolithique dalle de fondation sous la maison, qui reprendra le poids de la maison, réduira parfois la pression au sol en fonction d'une unité de surface. Ce n'était plus à la graisse - de lisser la surface du béton. La règle est passée, et ça suffit. Comme il coulait par petites portions (bétonnière 130 litres), aux jonctions des tronçons de la veille il y avait des gouttes jusqu'à la taille d'un galet de gravier.

Mais mon béton s'est avéré bizarre - dès le lendemain, vous le gratterez, quel type de coulis y a-t-il, quel type de fissures y a-t-il. Séparez les cailloux qui restent à la surface, qui semblent s'envoler facilement d'un coup avec un marteau de construction, vous pourrez battre - comme collés avec de la superglue, si seulement ils se fendent.

Les forces ne devaient pas calibrer le plan exact. Pour un plan précis, il était nécessaire de travailler avec un rail vibrant le long de guides prédéfinis, suivi d'un repassage et d'un jointoiement.

L'étage a pour but un atelier.
Par conséquent, je ne vais pas me montrer. Très probablement, je «nivellerai les fosses» en utilisant des balises avec une solution 1: 3 sur une dispersion acrylique ou PVA.
Et puis - soit la pose de grès cérame du moins cher, jusqu'à 300 roubles par m². Quelle taille de tuile recommandez-vous? 30x30, 40x40, 60x60 ?
Ou sol autonivelant en polyuréthane Polymerstone-2. Calculé, il s'avère pour un cercle 662 roubles / m².
Le sol autonivelant séduit par sa fluidité, il est facile à nettoyer, vous pouvez prendre une belle couleur bleue.
Le grès cérame est durable, "éternel", s'il ne se soucie pas de la soudure, si nécessaire, vous pouvez remplacer des carreaux individuels (faire une réserve).

Ici je pense.

Gee 18.08.2015 - 20:21

si le TS veut avoir des relations sexuelles, vous pouvez rechercher sur Google la recette du béton polymère, et vous pouvez également lancer du bustilata ou du kmc dans le PCS.

Bonk 18.08.2015 - 20:57

Bon sang
Un coupleur sur une grille, c'est possible en polypropylène ou en verre.
Top 10 mm Stupino McFlow ou fonte MBR-300.
si le TS veut avoir des relations sexuelles, vous pouvez rechercher sur Google la recette du béton polymère, et vous pouvez également lancer du bustilata ou du kmc dans le PCS.

Pourquoi ai-je besoin de MBR-300 (résistance à la compression (grade) 300 kgf / cm2 (30,0 MPa) lorsque j'ai Mordovcement honnête M500?
Pourquoi ai-je besoin d'une « chape sur la grille » si je choisis le grès cérame ?

Est-il vraiment impossible d'écrire une fois sur les affaires, sans badinage, sans modèles publicitaires ?

Eh bien, qu'est-ce que le MBR-300 ?
La qualité du ciment Portland est inférieure à la mienne.
Sable fractionné (tamis) jusqu'à 1 mm - mon sable n'est pas pire, fin, propre, PAS DE RIVIÈRE, c'est-à-dire les grains de sable ne sont pas arrondis par arrondi, il y a un tamis, un vibrateur - je peux semer une demi-tonne de sable.
Un complexe d'additifs modificateurs - c'est un grand secret, ce qui y a été versé.

Un gars sur YouTube a organisé une comparaison 4-5 colles à carrelage, y compris ciment maison + sable + PVA - pour la force d'adhérence et de rétention des carreaux sur des objets métalliques (il avait un tuyau).
Donc, curieusement, certains adhésifs pour carrelage bon marché ont travaillé le plus dur, et le ciment + sable + PVA était le leader.

J'accepte de suivre des conseils judicieux si vous me montrez raisonnablement que vous devriez oublier le sable et le ciment mordoviens de haute qualité déjà achetés, et vous devriez acheter de nombreux sacs de MBR-300 avec des additifs modificateurs miraculeux.

Eh bien, où vous arrêtez-vous ?

Polymerstone-2 - vous devez attendre 28 jours jusqu'à ce que le béton soit complètement pris, de sorte qu'à ce moment-là, il soit sec, avec une teneur en humidité de 4%, sinon le sol en polyuréthane risque de se décoller.

Le grès cérame Gres à Leroy est généralement de 152 roubles / m², vous pouvez le poser sans attendre 28 jours d'exposition.

Bonk 18.08.2015 - 21:02

Bon sang
si tu veux avoir des relations sexuelles

J'en ai fini avec les souches. Suppression de tous les gros.
Il reste quelques petites choses sur les bords du site, mais ce n'est pas un problème, je vais le faire ressortir.
Désormais, ils jouent le rôle d'écran vert entre voisins.

Ursvamp 18.08.2015 - 21:02

bonk
Je prévois une dispersion acrylique ou PVA qui sera en vente.

Ils affaiblissent le type concret dans son ensemble. Et l'utilisation est uniquement pour la force primaire et comme hydrofuges. Je ne vois pas l'intérêt.

Ursvamp 18.08.2015 - 21:05

Tout s'avère avoir changé, le grès cérame est déjà entré dans les affaires. 😳

Bonk 18.08.2015 - 21:10

Ursvamp
Ils affaiblissent le type concret dans son ensemble.

Pas de béton, mais du mortier de ciment. Ciment Portland M500 + sable fin.
Dispersion acrylique ou PVA - les adhésifs à polymérisation inhérente, fonctionnent comme des plastifiants (réduisent la "fragilité" du matériau), doivent combler les MICROfissures, dont beaucoup se forment naturellement dans le mortier de ciment (et le béton aussi).
Les adhésifs pour carreaux sont fabriqués de cette façon - de la colle polymère est ajoutée au mélange.

Où sont les rumeurs sur la fragilisation du béton par les dispersions de polymères (pas de colle PVA, mais de dispersion PVA).

Gee 18.08.2015 - 21:21

Vous n'avez pas du tout à vous soucier du granit, la colle est normale et c'est tout

Prosateur 18.08.2015 - 21:26

Parmi les plastifiants, je n'ai utilisé que du verre liquide. Les propriétés du béton changent pendant le mélange en quelques secondes 😊 Le béton devient complètement différent - des propriétés collantes, corrosives + hydrofuges sont acquises. J'ai versé environ un litre dans environ 70 à 80 litres du mélange.

Bonk 18.08.2015 - 21:37

Ursvamp
Tout s'avère avoir changé, le grès cérame est déjà entré dans les affaires. 😳

Oui, ça n'a pas changé.
Je choisis, je pense, je trouve la meilleure façon de faire la finition du sol.
Tout est écrit dans le sujet, il suffit de le lire.

15 octobre - fermeture de la saison des cimenteries.
mélanges de ciment il faut rester au moins une semaine sans gelées, ils gagneront leur forteresse de 28 jours même avec des gelées, mais plus longtemps dans le temps. Ne serait-ce que dans les sept premiers jours, le mortier de ciment fraîchement posé ne tomberait pas sous des températures nocturnes inférieures à zéro.

Si je commence à poser du grès cérame maintenant, j'aurai le temps avant le gel.
Il n'est pas nécessaire de démouler TOUTE la surface du sol, comme pour couler du polyuréthane. Et j'ai déjà des déchets difficiles à déplacer là-bas.
Le polyuréthane peut fonctionner jusqu'à 5 degrés Celsius (mais vous devez attendre que la base de béton et de mortier sèche complètement).

Je commence donc à me tourner vers le grès cérame.
De plus - le matériel est simple, éprouvé, sans surprises.
Une machine à mosaïque n'a pas besoin de poncer le sol en dessous.

Quelle taille de carreaux recommanderiez-vous - 30x30 ou 60x60 ?
Grès cérame Estima Standard opaque 60x60.

Nikolaich T4 18.08.2015 - 21:39

Très probablement, je «nivellerai les fosses» en utilisant des balises avec une solution 1: 3 sur une dispersion acrylique ou PVA.

Qu'est-ce que vous avez pour qui ne prenez pas tout sur la "dispersion acrylique ou PVA" ? avez-vous eu le dessus? CECI N'EST QU'UN APPRÊT !!! qui doit être traité avec un sol existant avant d'en poser un nouveau, mais qui doit être dilué. Le mélange est fait uniquement sur de l'eau en utilisant un superplastifiant pour réduire le rapport eau-ciment et la maniabilité de la solution, et le basalte ou le polyprop aide beaucoup à la fissuration. fibre

Nikolaitch T4 18.08.2015 - 21:41

Je ne confonds rien - les plastifiants sont destinés

Vous confondez et induisez certainement les gens en erreur !

Ursvamp 18.08.2015 - 21:42

bonk
Et l'adhésif pour carrelage après la prise est plus résistant que le simple mortier de ciment.

Non. L'adhésif pour carrelage a une excellente adhérence aux surfaces et acquiert rapidement une résistance primaire. Et sa résistance à la compression est bien inférieure à celle du mortier de ciment.

Nikolaich T4 18.08.2015 - 21:47

prosateur
Parmi les plastifiants, je n'ai utilisé que du verre liquide.

Ce n'est en aucun cas un plastifiant, seulement un imperméabilisant ! tandis que la couche devient plus cassante

Stas 18.08.2015 - 21:57

Nikolaitch T4
N'est pas n'importe quel côté

Les deux tiers des réponses ici ne le sont pas 😊 Ils versent tout ce qui est à portée de main et tout ce que le "constructeur familier" raconte 😊 😊 Forumhouse était fermé ou quelque chose... 😊 Ou Google Roskomnadzor interdit... 😊

Ursvamp 18.08.2015 - 22:01

À propos des additifs polymères :

7.4.2. Propriétés du mortier et du béton durcis

7.4.2.1. Force.

La plupart des mortiers et bétons modifiés présentent une augmentation significative de la résistance à la traction et à la flexion, mais leur résistance à la compression n'augmente pas par rapport aux matériaux conventionnels. mortier de ciment et béton. Cela est dû à la haute résistance à la traction du polymère lui-même et au renforcement global des liaisons ciment-granulat. Les propriétés de résistance du mortier et du béton modifiés sont influencées par divers facteurs interagissant entre eux : les propriétés des matériaux utilisés - latex, ciments et granulats, facteurs de contrôle pour le choix de la composition du mélange (c'est-à-dire polymère-ciment et eau- ratios de ciment, rapport liant sur volume poreux, etc.), les méthodes d'exposition et les méthodes de contrôle.

Influence des propriétés des matériaux. Les propriétés des polymères dans les latex dépendent principalement de la quantité de monomère dans les copolymères, ainsi que du type et de la quantité de plastifiants. Des propriétés telles que la stabilité mécanique et chimique, la libération d'air, le réglage de séchage normal des latex dépendent du type et de la quantité de tensioactifs et d'antimousses et de la taille des particules de polymère dispersées. Ohama a étudié l'effet du rapport des monomères dans les latex PEVA et BSA sur la résistance des solutions modifiées (7,18).

La quantité de monomère affecte la résistance des mortiers modifiés au latex dans la même mesure que le rapport polymère/ciment. La résistance maximale de la solution modifiée au PEVA est atteinte avec une teneur en éthylène lié de 13 %. La résistance de la solution modifiée avec du SBR augmente avec une augmentation de la teneur en styrène lié. Des résultats similaires ont été obtenus par Cherkinskii et al.

La résistance à la traction du film sec du latex SBR augmente considérablement à mesure que la teneur en styrène lié augmente. Il existe une relation claire entre la résistance de ce film et la résistance à la flexion d'un mortier modifié SBR avec un rapport polymère-ciment d'environ 10 % (7,19). L'effet de la teneur en plastifiant (c'est-à-dire le phtalate de dibutyle) dans le latex de PVA sur la résistance d'une solution modifiée par celui-ci est illustré en 7.20.

Tout comme la solution modifiée avec du SBR, la résistance de la solution modifiée avec de l'acétate de polyvinyle (avec une teneur en plastifiant différente) diminue avec l'augmentation de la teneur en plastifiant.

D'une manière générale, la stabilité mécanique et chimique des latex s'améliore avec une augmentation de la teneur en tensioactifs choisis comme stabilisants. Les latex stabilisés peuvent être efficacement dispersés sans coagulation dans les mortiers et bétons modifiés. D'autre part, une quantité excessive de tensioactifs peut avoir un effet négatif sur la résistance du mortier et du béton modifiés en raison d'une diminution de la résistance du film de latex, d'un ralentissement de l'hydratation du ciment et d'un entraînement d'air excessif. Par conséquent, les latex utilisés comme modificateurs de ciment doivent avoir une teneur optimale en tensioactifs pour assurer une résistance élevée du mortier et du béton modifiés. La teneur optimale en tensioactifs est comprise entre 5 et 30 % en poids de la teneur totale en solides. La figure 7.21 montre la relation entre la teneur en tensioactifs des latex et la résistance à la flexion des solutions modifiées.

Des tensioactifs sont généralement ajoutés aux latex afin d'éviter un entraînement excessif de l'air. La figure 7.22 montre l'effet d'un antimousse de silicone de type émulsion sur la teneur en air et la résistance à la compression des solutions modifiées. Une quantité accrue d'antimousse entraîne une diminution prononcée de la teneur en air et une augmentation de la résistance à la compression. Il est très important de choisir des antimousses et des tensioactifs, à la fois stabilisants et émulsifiants, afin qu'ils ne nuisent pas à l'hydratation du ciment.

L'éther nonylphénylique de polyéthylène glycol et l'émulsion de silicone sont respectivement de bons tensioactifs et antimousses, mais un grand nombre de le sulfate d'alkylbenzène de sodium, qui est un émulsifiant populaire, ralentit l'hydratation du ciment et allonge le temps de prise.

La taille des particules de polymère dispersées dans les latex peut, dans une certaine mesure, affecter la résistance du mortier et du béton modifiés. Raist et al., et Brocard ont découvert que le mortier modifié au PVA (acétate de polyvinyle) atteint une résistance maximale à des tailles de particules de 1 à 5 µm et de 2 à 5 µm. Wagner et d'autres ont observé une augmentation de la résistance à la compression et à la traction d'une solution modifiée au PVDC avec une taille de particule décroissante.

De toute évidence, le poids moléculaire des polymères de latex n'affecte pas la résistance du mortier et du béton modifiés.

Le type de ciment n'affecte pas significativement la résistance des systèmes modifiés, à l'exception du ciment à haute teneur en alumine (7.23). La figure 7.24 montre l'effet du module granulométrique du sable sur la résistance des mortiers modifiés. La résistance à la flexion et la résistance à la compression augmentent avec l'augmentation du module de finesse, c'est-à-dire la taille des particules de sable, comme pour la solution non modifiée.

Le développement des résistances à la traction et à la flexion a plus grande valeur que les résistances à la compression et au cisaillement, à l'exception des indicateurs pour béton modifié au PVA. La plupart des mortiers et bétons modifiés présentent une résistance maximale à des rapports polymère-ciment de 10 à 20 % et de 20 à 30 % avec une exposition à sec et des conditions de stockage combinées à l'eau et à sec, et avec une exposition à l'eau - à des rapports polymère-ciment de 5 à 15 % et de 15 à 25 %. Certains systèmes modifiés ont une résistance minimale à un rapport polymère-ciment de 5 à 10 %, quelles que soient les conditions d'exposition. Un certain nombre de systèmes présentent une forte diminution de la résistance avec une augmentation du rapport polymère-ciment, également quelles que soient les conditions d'exposition. En général, la plupart des mortiers et bétons modifiés vieillis dans des conditions favorables ont des propriétés de résistance élevée à un rapport polymère-ciment de 20 à 30 %, après quoi la résistance peut diminuer. Jusqu'à cette valeur, les polymères améliorent la microstructure du mortier ou du béton, mais une augmentation supplémentaire du rapport polymère/ciment conduit à des ruptures de la microstructure, qui réduisent la résistance. L'utilisation de faibles valeurs de rapport polymère/ciment (inférieures à 5%) n'est pas efficace car elle entraîne une faible résistance. Par conséquent, en pratique, le rapport polymère-ciment est utilisé dans la plage de 5 à 20 %.

Comme on peut le voir sur le tableau. 7.9, pour une composition de béton donnée, une diminution significative du rapport eau-ciment, associée à une augmentation du rapport polymère-ciment, conduit à une augmentation de la résistance de la plupart des systèmes modifiés.

L'entraînement d'air a un effet marqué sur la résistance des systèmes modifiés (voir 7.22).

Wagner a étendu la théorie de Powers et Brownyard à la pâte de ciment conventionnelle et a développé une formule générale pour prédire la résistance à la compression des mortiers modifiés au latex en utilisant le rapport eau-ciment et la teneur en air entraîné :

R^ = Ci + C2/(B/U)+C3A,

où /?szh - résistance à la compression des solutions modifiées avec du latex; VIC - rapport eau-ciment; A est le volume d'air entraîné en pourcentage ; C\, Cr et C3-constantes.

Cependant, cette équation a été obtenue dans des conditions particulières d'élimination complète des pertes d'eau au cours du vieillissement, et il est très difficile de l'appliquer en pratique.

Afin de développer des équations permettant de prédire la résistance à la compression des mortiers et bétons modifiés, il est nécessaire de prendre en compte différents facteurs : rapport polymère-ciment, rapport eau-ciment et teneur en air. Étendant la théorie de Talbat sur les pores dans les mortiers et bétons de ciment conventionnels, Ohama a défini les rapports volume liant-pore a et volume pore-liant p et a proposé une équation empirique utilisant calamus pour prédire la résistance à la compression des mortiers et bétons modifiés au latex.

Pour la plupart des mortiers et bétons modifiés, ce qui est confirmé par les travaux de Wagner. De ces données, il ressort que les conditions de cure des mortiers sont plus importantes que pour les bétons, en raison de la différence de capacité de rétention d'eau due à la taille de leurs échantillons.

Résistance à l'eau des systèmes modifiés, évaluée. lors du changement de résistance après immersion dans l'eau, sera pris en compte au paragraphe 7.4.2.4, y compris la résistance à l'eau la plus faible des systèmes modifiés avec du PVA. L'immersion dans l'eau suivie d'une exposition à sec entraîne une forte diminution de la résistance de tous les systèmes modifiés. Cet effet sur la résistance est apparemment réversible en raison de la récupération de la résistance au stockage à sec après immersion dans l'eau, comme l'ont établi Ohama et Frondistu-Yannas et Shah.

En règle générale, la résistance à la compression des bétons modifiés avec du SBR et du PEVA ne change pas de manière significative avec une exposition supplémentaire et devient presque constante à l'âge de 182 jours, quelle que soit la taille de l'échantillon. La résistance à la compression à cet âge augmente fortement avec une augmentation du rapport polymère-ciment et devient 2 à 3 fois plus élevée avant exposition sèche, c'est-à-dire après 7 jours d'exposition humide. La raison principale est que l'hydratation du ciment dans les bétons modifiés progresse tout au long de la période de cure sèche en raison de la forte capacité de rétention d'eau résultant de la formation d'un film polymère. Ce développement efficace de la résistance est l'un des avantages du béton modifié par rapport au béton cimentaire conventionnel. La résistance à la compression tend à augmenter avec une augmentation du rapport surface/volume de l'échantillon, c'est-à-dire avec une diminution de la taille de l'échantillon, quel que soit le rapport polymère-ciment. Une tendance similaire est observée avec le béton non modifié.

La possibilité de formation de fissures et de coquilles dans l'échantillon augmente avec une augmentation de son volume, c'est-à-dire avec une augmentation de sa taille. Une méthode a été développée pour obtenir une résistance élevée par traitement thermique de systèmes modifiés utilisant des copolymères thermoplastiques aux propriétés thermiques particulières. Les copolymères sont fabriqués à partir de deux monomères qui forment un homopolymère avec différents points de transition au-dessus et au-dessous de la température environnement. Les résistances exceptionnelles à la flexion et à la compression obtenues par cette méthode sont présentées en 7.34. Les propriétés de résistance optimales avec cette exposition spéciale sont atteintes dans la plage de température de 70-120 ? Le mécanisme permettant d'obtenir une résistance aussi élevée peut s'expliquer par la formation intensive d'un film polymère permanent et l'effet de remplissage des pores.

Relation entre la dureté de surface et la résistance à la compression. La dureté de surface des systèmes modifiés est généralement légèrement supérieure à la dureté du système de ciment conventionnel, selon le type de polymère et le rapport polymère/ciment. Il est reconnu qu'il existe une relation entre la dureté de surface et la résistance à la compression de la plupart des systèmes modifiés (7.35).

Bonk 18.08.2015 - 22:30

Nikolaitch T4
Qu'est-ce que vous avez pour qui ne prenez pas tout sur la "dispersion acrylique ou PVA" ? avez-vous eu le dessus? CECI N'EST QU'UN APERÇU !!

Ursvamp 18.08.2015 - 22:45

bonk
La vidéo dont je parlais plus haut :

On ne sait pas du tout de quoi parle la personne. teste des mélanges complètement différents, les tuiles ont rebondi de la même manière. Prouve que différents mélanges sont martelés différemment avec un marteau ?
Betokontakt est séparation physique couches, créant une surface développée pour les mélanges ultérieurs et améliorant l'adhérence de la couche elle-même à la surface. Autrement dit, s'il existe une dépendance au PVA, le ciment y est clairement superflu. Ensuite, vous devez prendre du PVA hydrophobe et y mélanger du sable de quartz.

Ursvamp 18.08.2015 - 23:19

Disons dauber sol minéral poutres métalliques, colonnes - une chose d'actualité. Mais d'abord, ils doivent être recouverts d'un apprêt isolant sur l'org. solvants. Parce que la solution PVA est de l'eau, et même avec une réaction acide, qui rouillera la surface de la poutre jusqu'à ce qu'elle sèche, c'est-à-dire que l'adhérence s'affaiblira. Oui, déjà au sol, il sera possible d'appliquer un tel ciment polymère en couche épaisse. Ceci est généralement requis comme mesure de lutte contre l'incendie et en même temps pour une belle finition.

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Pour que le travail ne semble pas écrasant et que le processus lui-même se déroule sans heurts et sans nuances désagréables, vous devez suivre les principales étapes de la technologie de coulée. ce point important, car le résultat dépendra de la bonne exécution des travaux à chaque étape.

Préparation de la base pour le coulage du ciment

Cette étape est considérée comme la plus importante, le résultat final de votre travail en dépendra. Par exemple, vous avez été irresponsable en nettoyant la surface des débris de construction et vous n'aviez pas assez de force pour le niveler. Obtenez le résultat pour lequel vous travaillez. Une surface inégale se fera sentir au stade du coulage du béton - la masse en vrac coulera.

Pour la plupart, sous revêtement en vrac choisissez une base en béton, c'est pourquoi les exigences sont assez strictes:

• la base doit être rendue aussi uniforme que possible;
• toutes les fissures et tous les défauts doivent être nivelés ;
• avant de couler le sol, il ne faut pas oublier l'imperméabilisation de la base;
• nettoyer les sols de divers débris et saletés, enlever les taches d'huile, le cas échéant.

Le moyen le plus simple de remplir toutes ces conditions est de Chape en béton sur la base, en essayant de le niveler. Cela aidera à masquer toutes les bosses, et tout le reste sur la chape est plus pratique pour poser le matériau d'imperméabilisation.

Une fois la chape sèche, il est nécessaire d'effectuer des travaux d'amorçage. Pour cela, le vernis monocomposant est le plus souvent utilisé. Il est appliqué en deux couches et chacune d'elles est soigneusement séchée. Avec l'application correcte de l'apprêt sur la surface, cela ressemblera à un grand papier de verre. Le but de l'apprêt est de créer une liaison parfaite avec le matériau de remplissage de base.

Si, après l'application, l'apprêt a commencé à mousser et à noircir, vous devez attendre un peu plus longtemps pour qu'il sèche complètement, jusqu'à 24 heures. Une fois la base sèche, des travaux de masticage sont effectués, ce qui contribue au nivellement maximal de la surface.

Installation de balises

Après tout travail préparatoire vous devez prendre en charge la fixation des balises - des guides qui contribueront à l'application uniforme de la composition contenant du ciment. Cela peut être supprimé si le sol est coulé dans une petite zone, mais dans les grandes pièces, les balises ne peuvent pas être négligées. Sinon, vous ne pourrez pas appliquer le mélange de ciment uniformément.

Grâce à l'installation de balises, vous obtiendrez la zone principale, divisée en segments, grâce à laquelle vous pourrez couler progressivement la solution de béton. Les balises sont fixées avec le même mélange de béton qui sera utilisé pour le coulage.

Comment préparer un mortier pour un sol autonivelant en ciment ?

Lorsque la solution s'est complètement solidifiée sous les balises, il était temps de préparer le mélange pour le coulage. Lorsque vous récupérez un colis avec un mélange sec, vous devez étudier attentivement les instructions ci-jointes. Versez la quantité d'eau requise dans un récipient préparé à l'avance et versez-y le contenu de l'emballage.

Afin d'obtenir une masse homogène sans grumeaux, vous pouvez mélanger la solution avec une perceuse à buse. Après cela, la solution est laissée pendant un certain temps, puis une autre approche de mélange est adoptée. Il n'est pas recommandé d'utiliser la perceuse à vitesse maximale, seules des vitesses faibles garantiront un mélange de la plus haute qualité.

Le processus de coulage du sol autonivelant en ciment

La technologie pour couler un sol en ciment est celle pour bon résultat il doit être coulé en deux couches, dont la première couche est appelée sous-jacente et la seconde - l'avant ou la finition.

Le remplissage de la couche sous-jacente contribue alignement final base, supprime toutes les irrégularités mineures. Le résultat est une finition parfaite pour la couche finale. L'épaisseur de la première couche ne doit pas dépasser 2 millimètres.

Nous appliquons la couche de finition en la nivelant avec un râteau. Après cela, il est nécessaire de réaliser un rouleau à pointes sur la zone de coulée, capable d'éliminer toutes les bulles qui affectent la qualité du résultat final. Au moyen du même rouleau, la couleur peut être répartie sur la surface. Dès que le sol autonivelant est sec, les joints de dilatation doivent être scellés avec du mastic.

Le sol autonivelant en ciment est une excellente solution pour ceux qui souhaitent réaliser un revêtement lisse, beau, esthétique et durable qui ne sera pas très coûteux, mais qui durera des décennies. Le problème des sols inégaux avec des défauts est assez courant dans les locaux résidentiels et industriels. L'un ou l'autre revêtement ne peut pas être posé sur un tel sol, car la finition n'est pas en mesure de masquer tous les problèmes de surface.

Le sol en ciment autonivelant se caractérise par des propriétés autonivelantes, se posant uniformément et nécessitant un minimum d'effort, de temps et d'argent pour travailler avec la finition.

Tout sol autonivelant moderne, quels que soient les composants inclus dans la composition, se distingue par son efficacité, sa fonctionnalité, sa facilité et sa rapidité d'installation, relativement faible coût et près des autres propriétés utiles. Avec l'aide d'un tel sol, vous pouvez résoudre le problème de nivellement du sol et le préparer pour la pose de la finition, ou le laisser tel quel.

Avant de procéder au coulage du sol autonivelant, il est nécessaire d'étudier attentivement la gamme de mélanges, de choisir le bon en fonction des caractéristiques de performance requises et des caractéristiques de la pièce, et de tenir compte de la technologie de travail.

Caractéristiques distinctives

Sol autonivelant à base de ciment- c'est l'un des matériaux modernes, qui lors de l'installation est capable de s'auto-niveler, créant une surface plane et lisse. L'épaisseur de la couche peut être quelconque et dépend des différences sur le sol, du nombre et de l'ampleur des déformations et d'autres facteurs.

Avantages des sols autonivelants en ciment :

• Haute résistance à la compression, qui montre la surface après cycle complet solidification, grâce à laquelle le sol est non seulement nivelé, mais également considérablement renforcé.
• Résistance à l'humidité et à l'eau sans perte de propriétés opérationnelles.
• La possibilité d'utiliser n'importe quel matériau pour la finition - les sols autonivelants peuvent être à la base des carreaux de céramique, du stratifié, du parquet, du linoléum, de la moquette, du mélange de polymères (pour créer un effet décoratif), etc.
• Faible coût - étant donné que les prix des Matériaux de construction varient aujourd'hui dans une large gamme, ce paramètre est relatif, mais quand même.
• La pertinence de choisir cette option d'aménagement pour le système "plancher chaud".
• Simplicité et rapidité d'installation - même un profane de ses propres mains peut couler un sol autonivelant à base de ciment ou de tout autre composant.
• Planéité presque parfaite de la surface après durcissement - le résultat est bien meilleur par rapport à une chape conventionnelle.

Environnement applicatif

Plancher autonivelant en ciment équiper dans le plus différentes pièces, la composition est donc considérée comme universelle. Il est rarement utilisé comme revêtement décoratif, mais devient un choix idéal pour préparer le sol à la finition.

Le remplissage du sol autonivelant est pertinent lorsqu'il est nécessaire de préparer l'ancien revêtement pour la finition avec des matériaux nécessitant une surface parfaitement plane. Il peut s'agir de linoléum, parquet, stratifié, carreaux de céramique, etc. Vous pouvez poser une telle chape n'importe où, car elle ne craint aucun impact et servira longtemps dans le salon ou le couloir, ainsi que dans la cuisine, les toilettes.

Les sols en ciment autonivelant conviennent à une utilisation intérieure et extérieure. Pour les locaux d'habitation, choisissez le plus souvent des sols à base de différents polymères ou gypse.

Le gypse sèche plus rapidement, ne contient pas de toxines, mais ne convient pas à une utilisation en extérieur. Il est particulièrement bon de couler le sol dans des pièces très humides, où d'autres types de finitions peuvent souffrir d'humidité, d'eau.

Les chapes modernes en ciment et polymère permettent de fournir une couche de nivellement mince et durable, dont l'épaisseur peut aller de 3 à 10 millimètres (selon le type de mélange, le fabricant, les caractéristiques du sol). Il convient de considérer que 1 centimètre de l'épaisseur d'un tel sol est égal en résistance à 3 centimètres de la normale.

Pour les locaux industriels, on choisit généralement des sols autonivelants en sable polymère qui, après coulage et durcissement, suffisent à être peints pour obtenir un revêtement solide, durable et de haute qualité. La surface est capable de supporter des charges de compression maximales, c'est pourquoi elle est souvent coulée dans des entrepôts, des garages, des rampes, des parkings industriels, etc. Souvent, le sol est renforcé et coulé avec une couche de 50 centimètres, ce qui offre une excellente caractéristiques de performance.

Types de sols en ciment

La composition du sol autonivelant peut être différente et les principales propriétés, paramètres, caractéristiques du futur revêtement en dépendent. Les principales caractéristiques de tous les sols de ce type sont la capacité de s'auto-niveler sous l'influence des forces gravitationnelles et de créer une couche lisse et parfaitement uniforme.

Les sols autonivelants les plus populaires :

• Ciment-sable- C'est l'option classique et la plus populaire. En termes de paramètres et de composition, le mélange est similaire à une chape de ciment conventionnelle, mais comprend certains composants qui rendent le mortier plus plastique et autonivelant.
• Le gypse - sèche rapidement, absolument sûr et non toxique, résiste avec succès aux charges, est souvent utilisé pour aménager des locaux résidentiels.
• Mélanges d'acrylate de méthyle– présentent une vitesse de prise très élevée, peuvent être utilisés comme couche de finition, coulés en couche mince, souvent comme revêtement protecteur pour résister aux attaques chimiques. La composition a tendance à pénétrer dans le béton ordinaire, créant une surface résistante à l'usure.
• Polyuréthane - fabriqué à partir d'un polymère, d'un durcisseur spécial et de plusieurs additifs. Mélanges très fluides, utilisables avec divers colorants à base d'acrylique. Solide, durable, bien toléré par les contraintes chimiques et physiques, souvent utilisé comme couche de finition.
• Époxy - sont créés à base de résines, le composant principal, le durcisseur et les composants supplémentaires fonctionnent également dans la composition. Une fois la période de durcissement de la composition passée, il reste une surface vitreuse solide, qui ne craint pas l'exposition à une chimie même agressive. Il existe des composés spéciaux pour former une couche transparente dans laquelle des dessins et des objets sont versés, créant des effets et des conceptions inhabituels.

Les deux derniers types de sol autonivelant sont souvent utilisés dans les locaux industriels, où des conditions de travail difficiles sont constatées. Le sol à partir de ces matériaux est obtenu avec une structure sans couture, qui ne craint même pas un niveau d'humidité accru, des changements de température constants.

Une sélection de finitions

Les principales propriétés de tout sol autonivelant et qui le distinguent du béton ordinaire sont la facilité de préparation, la facilité de coulage, la capacité de créer une couche parfaitement uniforme et lisse de toute épaisseur. Un tel sol peut être coulé sous forme de chape même avec une couche allant jusqu'à 15 centimètres, sans remplissages répétés, préparations complexes, etc. Après durcissement complet, le sol deviendra définitivement parfait, adapté à un traitement ultérieur ou à la pose d'une couche décorative.

Caractéristiques du sol sur ciment

Tous les types de sols autonivelants en ciment comprennent des composants à base de polymères (acrylique ordinaire, type différent résines époxydes etc.). Selon le volume de ces substances dans le mélange, la chape peut avoir des propriétés différentes. Il existe des mélanges qui créent une surface autonivelante, similaire à la chape habituelle, et il y en a qui créent littéralement un revêtement de verre.

La composition du sol autonivelant classique en ciment:

• Ciment - le volume est déterminé en fonction des paramètres nécessaires, du but du matériau et des conditions de fonctionnement.
• Sable - de haute qualité, une certaine fraction, propre.
• Additifs polymères et minéraux - dans la quantité établie par la production.

Les sols sont différents haut niveau résistance à l'humidité, sont considérés comme universels (convient pour le versement à l'intérieur et à l'extérieur). Lors du choix, les exigences spécifiques du sol sont prises en compte, en fonction desquelles la composition optimale du mélange est déterminée: les principales caractéristiques sont considérées comme la résistance à l'humidité et les changements brusques de température.

La chape en ciment est mieux utilisée là où il est nécessaire de garantir une bonne adhérence au béton - elle sera plus fiable que la simple pose de stratifié ou de carrelage sur une surface non préparée.

Caractéristiques du sol autonivelant en acrylique

Le sol autonivelant en acrylique comprend: ciment, charge spéciale, copolymères de polyacrylate. Auparavant, ces sols n'étaient posés que dans les zones industrielles, mais aujourd'hui, ils sont également pertinents dans d'autres domaines.

Le revêtement est résistant à divers types de produits chimiques, à l'humidité, très solide et durable. Souvent, de tels mélanges sont versés dans les toilettes, les douches et les métros. Le sol est rapide et facile à installer et nécessite une préparation de surface minimale.

Les principaux avantages du sol autonivelant en acrylique:

• La possibilité de créer des surfaces brillantes et mates avec divers effets.
• Résistance aux températures élevées / basses, leurs changements soudains.
• La couche ne s'exfolie pas de la surface, se maintient fermement et de manière fiable.
• Durabilité - sous réserve de la technologie de pose, le sol dure environ 30 ans.
• Création d'une surface parfaitement lisse, bonne élasticité.
• Entretien facile - le sol est simplement nettoyé de la poussière / saleté, ne nécessite pas d'outils et de compétences spéciaux.
• Vitesse de séchage élevée jusqu'à ce que la surface soit praticable et que les travaux de finition puissent être poursuivis.

Revêtement de sol en verre liquide

Le verre liquide vous permet de créer des surfaces brillantes et très lisses qui ressemblent vraiment au verre. Souvent, ces sols sont fabriqués dans des établissements médicaux, car ils ne sont pas un moyen de propagation des bactéries, ils sont faciles à nettoyer, ils ne craignent pas les produits chimiques et autres influences. Le matériau est toujours transparent et brillant, mais des colorants peuvent y être ajoutés.

Pour créer des effets 3D, des objets créés selon différentes technologies dessins imprimés, etc.

Les principaux avantages de ce type de sol autonivelant sont une surface parfaitement plane, une résistance aux vibrations et au feu, aux produits chimiques et autres influences agressives.

Structure superficielle

Les sols autonivelants à base de ciment peuvent techniquement être classés dans la catégorie des chapes classiques. Mais ils sont différents dans leur composition et leur consistance - plus plastiques, fluides, auto-nivelants. Malgré ses propriétés spécifiques, le matériau peut également être utilisé à la place du mortier de béton ordinaire.

Sols autonivelants à base de ciment :

• Basique - conçu pour éliminer (niveler) les différences de surface importantes. Peut être rempli d'une couche jusqu'à 8 centimètres. Le revêtement de finition ne peut être dû au manque de caractéristiques techniques de fonctionnement.
• Solutions pour sols moyens - égaliser les défauts minimes, sous réserve de différences de hauteur de 3 centimètres maximum. Souvent, ce mélange est utilisé pour recouvrir la base, afin d'obtenir une chape durable et solide.
• Finition - ces mélanges nivellent les surfaces de manière très précise, ils peuvent être posés en stratifié et autres, plus exigeants, matériaux décoratifs. Un tel mélange est généralement appliqué en une couche de 1 centimètre.

Préparation de la fondation

La qualité et les propriétés du sol autonivelant dépendent en grande partie de la qualité de la préparation de la surface pour l'application du mélange. Avant la pose, une série de travaux rugueux doit être effectuée pour aider à créer une surface belle et durable.

Étapes des travaux préparatoires :

• Nettoyage approfondi et précis de la surface de la saleté, de la poussière et de divers types de débris.
• Tracer une ligne autour du périmètre de la pièce à l'aide de ruban adhésif en fonction du niveau du futur sol. La largeur du ruban doit être égale à l'épaisseur du sol. Si la bande dépasse les frontières - ça va, alors le socle fermera tout.
• Préparation des matériaux et des outils pour mélanger la solution.
• Installation de balises - elles divisent la zone en zones et permettent d'inonder plusieurs fois de grandes surfaces. Les balises en hauteur doivent correspondre à l'épaisseur du revêtement. Si le sol est plat, vous pouvez utiliser des vis autotaraudeuses comme balises, qui sont vissées en damier par incréments d'un mètre. En présence de grandes irrégularités, il est préférable d'utiliser des coins métalliques, qui sont fixés avec du gypse ou du mortier de ciment.
• Vérification à l'aide de la planéité des phares au niveau du bâtiment.
• Appliquer un apprêt sur la surface du sol nettoyée avec un rouleau, une brosse, en passant soigneusement par toutes les rugosités, les fissures. Après une demi-heure, il vaut la peine d'appliquer une autre couche d'apprêt.
• Préparation du mélange selon les instructions indiquées sur l'emballage, dans le strict respect des proportions et de la technologie. Il est plus facile de mélanger le mélange avec une perceuse ou un perforateur avec une buse spéciale jusqu'à ce que la masse devienne homogène. Ensuite, elle est laissée reposer pendant 10 à 15 minutes, mélangée à nouveau et utilisée.

Nous appliquons le mélange

La technologie est assez simple et nécessite un minimum de connaissances et de compétences. Cependant, l'ensemble du processus doit être effectué conformément aux règles, afin que le sol soit lisse, durable et beau.

Comment appliquer un sol autonivelant :

• Verser rapidement le mélange sur les balises pour que la composition n'ait pas le temps de durcir. Le taux de séchage est généralement écrit sur l'emballage - à ce stade, vous devez absolument faire attention. La solution est soigneusement versée sur le sol, nivelée avec un rouleau. Si deux personnes travaillent, voici comment: l'une verse le mélange, la seconde le nivelle immédiatement, tandis que la première prépare le mélange pour le versement ultérieur.
• Lorsque la surface est complètement remplie, elle peut être déroulée à nouveau avec un rouleau à aiguilles afin que le mélange repose bien et que des bulles d'air sortent.
• Attendre que le sol sèche - dépend du type de mélange et de ses propriétés, de l'épaisseur de la couche et de la composition. Vous pouvez marcher sur le sol après 24 heures. Mais d'abord, vous devez toujours calculer le temps de durcissement et ne pas prendre de risques plus tôt.

La chape de ciment autonivelante peut être une excellente alternative à la chape conventionnelle. Grâce au choix de ce matériau, il sera possible d'obtenir une surface lisse et durable. Lors du choix, vous devez faire attention aux caractéristiques physiques du produit et à sa qualité, en privilégiant les mélanges de fabricants renommés.

Malgré l'émergence de nouveaux composés aux caractéristiques de haute performance, il est peu probable que le sol en béton traditionnel soit un jour hors d'usage. raison principale sa popularité - la haute résistance des surfaces obtenues à partir de matériaux à base de ciment. Dessins de béton monolithique, renforcés de renfort, résistent aux charges les plus élevées dans les ateliers métallurgiques, les grands entrepôts, les bâtiments à plusieurs étages.

Pas cher et de haute qualité

Parmi les avantages d'un sol en béton, son coût n'est pas en dernier lieu. À ce jour, c'est l'un des revêtements les plus budgétaires, il est possible de l'arranger même avec les revenus les plus modestes. Par conséquent, malgré la disponibilité de nouveaux matériaux, résistants et faciles à installer, tels que les compositions époxy ou polymères, ce type de revêtement de sol maintient un niveau de demande stable. En effet, en raison du coût élevé innovations modernes et les caractéristiques de la technologie de pose, il est presque impossible de réaliser une chape d'une épaisseur supérieure à 10 mm.

Caractéristiques de la mise en œuvre de la chape pour différents types de revêtements

Ce n'est qu'après la pose de la chape en ciment qu'il est possible de réaliser une couche en vrac de polymères. Cette symbiose donne un aspect durable et décoratif sol résistant à la plupart des impacts possibles. Il n'a pas peur des changements d'humidité et de température, de l'environnement chimique agressif et différents types charges. Surface béton avant pose polymère en vrac ou époxy les sols sont poncés jusqu'à l'obtention d'un sol parfaitement plat. Ceci est fait pour éviter le coût supplémentaire du remplissage des évidements dans le béton irrégulier avec des polymères coûteux.

Un nivellement soigneux de la surface est pratiqué non seulement pour l'installation de sols autonivelants, un tel revêtement est nécessaire pour la pose:

• stratifié hautement esthétique;
• parquet d'élite;
• tuiles en PVC modernes;
• linoléum traditionnel.

Tous les matériaux nécessitant une base parfaitement uniforme sont posés sur la surface du béton poli. Ce n'est qu'après un tel traitement qu'il est possible d'effectuer un travail de haute qualité.

La chape en tant que sol propre est utilisée uniquement dans les buanderies, les entrepôts, les garages, les sous-sols. Compte tenu des propriétés de la couche supérieure de béton à s'effondrer sous l'influence de circonstances extérieures, la surface de la chape est peinte avec des peintures spéciales ou imprégnée de composés durcissants. Sol, couche supérieure qui est protégé, dure beaucoup plus longtemps, ne fait pas de poussière et ne s'effondre pas.

3 façons d'installer un sol en ciment

Chape sèche - installation propre et facile

Dans le cas du béton, une chape sèche n'est pas constituée de matériaux en vrac, mais de panneaux de particules liées au ciment à base de copeaux de bois, de ciment Portland, d'additifs d'hydratation et d'eau. Tous les matériaux sont mélangés en une masse homogène dans les conditions de travail, pressé dans les formulaires fournis par GOST. Panneaux de particules de ciment- un matériau à faible conductivité thermique, il est utilisé pour la construction même dans les régions du nord. Il fonctionne bien dans des conditions de forte humidité, les substances qui composent sa composition empêchent la formation et le développement de micro-organismes pathogènes à la surface.

Lors de la pose du plancher, les dalles sont posées sur un remblai de nivellement ou des cales en bois à ossature après la pose d'une couche d'étanchéité. Pour obtenir une base de haute qualité, ils sont placés en deux couches avec un décalage de couture. Le bois qui fait partie des dalles a tendance à se dilater, il faut donc laisser un espace de 10 mm entre elles et les murs.

Suite manière moderne Les dispositifs de chape sèche sont la technologie de la société de renommée mondiale KNAUF. Vous pouvez en savoir plus à ce sujet.

Chape semi-sèche - un sol plat sans effort

Faire des sols avec cette méthode est beaucoup plus facile que le classique, en utilisant un mélange de béton traditionnel. Assez pour acheter matériaux nécessaires: ciment grade M 400, sable, fibres et additifs plastifiants, mélangé avec une petite quantité d'eau, et peut être posé sur la base préparée.

Déterminer le degré requis de teneur en humidité du mélange est simple. Pour ce faire, vous devez presser une petite quantité dans votre poing. Si de l'eau est libérée, l'ajout de matériaux secs est nécessaire, pour une telle chape, l'humidité est inutilement élevée. Afin de ne pas se tromper de concentration, ils achètent une solution prête à l'emploi, mélangée et humidifiée dans les bonnes proportions.

Pour un débutant non préparé, la précision du réglage des balises est une certaine difficulté, mais le problème est rapidement résolu avec l'acquisition d'un niveau laser. Avant de poser le mélange, la base est recouverte d'un film d'étanchéité avec un chevauchement obligatoire sur les murs. Le mélange est versé, nivelé selon la règle selon les balises et poli avec une truelle spéciale.

Chape humide - la méthode traditionnelle

Il s'agit d'un processus élaboré par de nombreuses générations de constructeurs. chape de ciment versez toutes les bases - de la couche de nivellement posée sur le sol aux dalles de sol. Selon la destination des locaux, avant le début des travaux, une couche d'étanchéité, une isolation thermique et phonique sont disposées sur le socle. Pour que la surface de la chape soit strictement horizontale, le niveau du repère zéro est battu sur les murs - le point le plus élevé du relief du sol. En se concentrant dessus, le sol est divisé en secteurs séparés avec des rails de balise. Les balises sont installées parallèlement les unes aux autres, soigneusement alignées sur le repère zéro et fixées sur la base avec de petites portions de mortier de ciment.

Pour les sols inondés d'une grande surface, une solution prête à l'emploi est utilisée, apportée par une machine spéciale - un mélangeur. Son approvisionnement au lieu de travail est assuré par une pompe à béton. Dans des locaux industriels avec de fortes charges sur le socle travaux concrets précédé d'un renforcement obligatoire, réalisé à l'aide de treillis métalliques, polymères, en fibre de verre ou de micro-renforcement en fibre de verre.

Comment faire une chape de vos propres mains

Verser le mélange de béton

Pour réaliser une chape en béton de vos propres mains, il est déconseillé de commander un malaxeur. Une solution en petites quantités est plus facile et moins chère à préparer soi-même. Pour disposer une chape de résistance suffisante, mélangez du ciment M 400 avec du sable de rivière tamisé dans un rapport de 1: 3. Ainsi, 16,7 kg de sable iront à 50 kg de ciment. Pour rendre le mélange plus facile à niveler, un plastifiant y est ajouté. Pour la quantité spécifiée de ciment et de sable, il faudra 190 g.L'eau est versée dans le récipient avec les matériaux en dernier, la quantité approximative est de 1/3 de la masse de ciment. La consommation du mélange peut être faite en utilisant.

C'est bien si la ferme dispose d'une bétonnière, avec l'aide de cet équipement, la solution est préparée rapidement et facilement. Une autre façon consiste à mélanger le mélange avec un mélangeur de construction manuel. La solution finie est placée séquentiellement dans les secteurs formés par les rails de balise, lissés au ras de ceux-ci règle de construction. Les phares peuvent être laissés dans la chape pour toujours, bien que certains artisans, une fois le mortier durci, les enlèvent et remplissent les cavités résultantes avec du béton.

La pièce maintient une température constante à un niveau de 5 à 25°C. Pour éviter l'évaporation de l'humidité et un séchage trop rapide de la chape, sa surface est recouverte Emballage plastique. La maturation complète du béton se produit après 28 jours. Vous pouvez maintenant poser le sol de finition.

Réparation de sol

Si le sol en béton a commencé à épousseter, c'est un signal d'alarme. De tels phénomènes se produisent à la suite de l'apparition de microfissures. Dès leurs premiers signes, des travaux doivent être effectués pour renforcer la couche supérieure, puis la destruction du béton ne se produira pas et le sol durera le plus longtemps possible. Lorsque de petites fissures se forment, elles sont mastiquées avec du mortier de ciment.

Une autre chose est si des fissures profondes et des nids-de-poule apparaissent à la surface. Cet étage a besoin d'une refonte majeure. Les nids-de-poule sont limés avec une meuleuse d'angle avec une meule diamantée, des évidements rectangulaires sont formés avec un perforateur. Des craquelures sont brodées pour obtenir des encoches de profil triangulaire. Tout préparé pour patcher les zones sont soigneusement dépoussiérées et apprêtées. Un jour plus tard, ils sont scellés avec un mélange ciment-sable et nivelés avec une règle.

Réparation de nids-de-poule

Si le mastic versé dans les joints de dilatation cesse de remplir ses fonctions et que de l'humidité y pénètre, le béton commence à s'effondrer rapidement. Si une réparation est nécessaire, l'ancien mastic est complètement retiré des coutures, les coutures sont brodées avec une meuleuse, leur poussière est éliminée avec un aspirateur de construction. La cavité interne des joints est apprêtée et remplie de mastic polyuréthane frais. Après durcissement, la surface est frottée et peinte, vous pouvez en savoir plus à ce sujet.

Un sol plat dans un appartement est une nécessité et non un caprice du propriétaire de l'appartement. Après tout, tous les meubles sont situés sur le sol, ce qui devrait être exactement le cas.

Le but du sol autonivelant

En règle générale, les indicateurs économiques travaux de réparation sont toujours au centre de toutes sortes de calculs. La tâche principale de tout propriétaire, surtout en cas de pénurie de fonds, est de trouver opérations technologiques où vous pouvez vraiment économiser de l'argent.

Dans un passé récent, alors que les sols autonivelants commençaient à peine à prendre leur place, ils étaient utilisés exclusivement à l'échelle industrielle. On pouvait les trouver dans les sols des usines, dans les cantines publiques et autres locaux industriels. Il existe actuellement plusieurs types de sols autonivelants. Comment une option budgétaire, il est logique d'envisager un sol autonivelant à base de ciment, ainsi qu'à base de gypse. Ce sont des matériaux publics et non rares, qui déterminent le coût de ces sols.

Les sols autonivelants tirent leur nom de la méthode d'application - la méthode de remplissage. Sous l'influence de la gravité, ainsi que de sa fluidité, la substance se répand sur la surface, créant une surface monolithique, lisse et uniforme. Après avoir obtenu une telle surface de finition, elle peut être finie avec n'importe quel matériau de finition.

Sol autonivelant à base de ciment

La composition du sol autonivelant à base de ciment comprend du ciment, du sable de quartz des fractions souhaitées, des additifs polymères, des pigments et divers additifs qui améliorent Caractéristiques mélanges. Le sol à base de ciment a des propriétés hydrofuges.

De plus, les sols à base de ciment sont considérés comme universels, car ils peuvent être utilisés à l'intérieur comme à l'extérieur.

Dans ce cas, les mélanges sont divisés en types suivants:

1. Mélanges pour couches épaisses. Ils peuvent être utilisés dans des endroits où les différences de hauteur atteignent une taille de sol de 100 mm. Ils ne sont pas sujets au rétrécissement et à la déformation si la technologie de cuisson n'est pas violée.
2. Mélanges pour revêtements minces. Ils sont utilisés dans des conditions où une épaisseur de revêtement ne dépassant pas 30 mm est nécessaire. Avant de verser de telles compositions, un revêtement rugueux doit être soigneusement préparé. Voir également: "".

Mélanges de sol autonivelants à base de ciment, surtout s'ils contiennent des polymères assez coûteux par rapport aux mélanges conventionnels mélange sable-ciment. Selon les conditions de température, un sol autonivelant de ce type peut sécher pendant 7 à 14 jours. Après cela, tout Matériaux de décoration comme le stratifié, le parquet, le sol autonivelant 3D, carreaux de céramique ou d'autres revêtements de sol.

Sol à base de plâtre

Un sol autolissant à base de gypse et de polymères est moins résistant à l'humidité, mais tout aussi durable qu'un sol à base de ciment, si l'épaisseur du remblai ne dépasse pas 35 mm. En même temps, ils durcissent plus rapidement et après 3-4 jours, ils peuvent être exploités.

Si le mélange est versé en couches, quelque part autour de 20 mm, le matériau peut également être utilisé pour un coulage plus profond.

La composition du mélange de gypse comprend divers additifs, ce qui le rend bien adhérent à base concrète. Ces mélanges sont un peu moins chers que ceux en ciment. Mais, comme mentionné ci-dessus, le sol autonivelant à base de ce matériau a peur de l'humidité. De plus, les carreaux de céramique ne peuvent pas être posés sur une telle base.

Quelle couverture est la meilleure

Étant donné que chaque matériau a été développé dans certaines conditions, il est assez difficile de répondre à la question de savoir quel sol autonivelant est meilleur que le gypse ou le ciment.

Malgré cela, ils ont un objectif général :

• Pour les pièces sèches, les mélanges à base de gypse conviennent parfaitement. Il peut s'agir d'une chambre, d'un salon, etc.
• Pour des pièces telles qu'une cuisine, une salle de bain ou un couloir, il est préférable de choisir un mélange à base de ciment. En règle générale, une humidité élevée est observée dans ces pièces.
• Dans des conditions où il n'y a pas assez d'argent pour un mélange ciment-polymère ou gypse-polymère, il est logique d'organiser un sol en ciment autonivelant en ajoutant du sable au ciment, dans un rapport de 1: 3. Versez ensuite une fine couche de matériau polymère sur la chape obtenue. Cela prendra plus de temps, mais certains fonds seront économisés. Cette approche peut être qualifiée de plus optimale.

Technologie de coulée

Préparation de la fondation

Qualité résultat final dépend largement de la qualité des opérations préparatoires :

• Vous devez d'abord préparer un revêtement rugueux. Si nécessaire, l'ancien revêtement est retiré du béton et les endroits trop élevés sont renversés avec un ciseau ou un perforateur.
• L'étape suivante consiste à déterminer la taille des gouttes. Pour cela, vous devez prendre niveau du bâtiment et diviser la pièce en secteurs, pour la commodité des mesures.
• Sur une base provisoire, il ne devrait pas y avoir taches graisseuses et la surface doit être nettoyée ou poncée.
• À l'étape suivante, la surface est complètement nettoyée de la poussière avec un aspirateur ou un chiffon humide.
• Toutes les irrégularités ou dépressions (fissures) sont scellées avec du mortier de ciment. Dans le même temps, il est nécessaire d'obtenir une uniformité maximale de la base rugueuse, ce qui permettra d'économiser du matériel coûteux.
• Enfin, 2 à 3 couches d'un apprêt pénétrant en profondeur sont appliquées sur la surface propre. Chaque couche suivante peut être appliquée après le séchage complet de la couche précédente.

Application du mélange

Le remplissage des sols fait référence à une opération technologique non moins importante :

• Le mélange est versé sur la base au plus tôt 12 à 24 heures après l'application de la dernière couche d'apprêt.
• Un ruban amortisseur est fixé autour du périmètre de la pièce. Il est nécessaire de compenser les différences de température lors du durcissement de la composition.
• Le mélange est préparé en respectant strictement les proportions indiquées sur l'emballage du mélange en vrac sec. Si vous préparez votre propre recette (sable-ciment), la densité du matériau est déterminée de la manière suivante: un anneau d'un diamètre de 50 mm est pris avec une hauteur de côté de 45 mm et rempli d'une composition. Après cela, l'anneau se lève et le mélange doit être uniformément réparti sur la surface. Environ deux minutes plus tard, le diamètre de cette flaque devrait être de 16 à 18 cm, ce qui indique que le matériau est prêt à être utilisé.
• Le mélange fini est versé en plusieurs parties. La direction est choisie du coin le plus éloigné vers la sortie.
• Il vaut mieux effectuer un tel remplissage ensemble: l'un prépare la solution, l'autre porte et remplit.
• Le mélange versé est étalé sur la surface à l'aide d'une truelle crantée et d'un rouleau à pointes. Les bulles d'air sont éliminées du mélange à l'aide d'un rouleau à pointes.
• Quelques jours plus tard sol autonivelant vous pouvez marcher et le durcissement complet peut se produire en 3 à 14 jours, selon la composition.

Conclusion

Effectuer un tel remplissage n'est pas très difficile même par vous-même. Selon les possibilités financières, il peut s'agir d'un sol ciment-polymère, d'un gypse-polymère ou d'une chape classique ciment-sable, surmontée d'une fine couche de matériau polymère.