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Les unités de pasteurisation-refroidissement à plaques sont conçues pour le nettoyage des impuretés mécaniques, la pasteurisation avec une exposition donnée et le refroidissement du lait. Ils sont utilisés dans les fermes d'élevage, dans les mini-usines des entreprises agricoles et dans les grandes usines de transformation. Pour la pasteurisation du lait dans les conditions de la ferme, l'installation B6-OP2-F-1, qui ne nécessite pas de vapeur de la chaufferie pendant le fonctionnement, est largement utilisée. Ses données techniques, ainsi que brèves caractéristiques les autres installations de plaques sont indiquées dans le tableau. 3.11.
L'installation B6-OP2-F-1 (Fig. 3.34) se compose d'un échangeur de chaleur à plaques 4, d'un nettoyeur de lait centrifuge 6, d'un support tubulaire 11, d'un réservoir de réception de lait 8, d'une pompe à lait 7, d'une pompe eau chaude 1, chauffe-eau électrique 2, conduites d'eau et de lait, vanne de dérivation 10, panneau de commande 9.
L'échangeur de chaleur à plaques comporte cinq sections : I - pasteurisation ; II et III - régénération; IV - refroidissement avec de l'eau artésienne ; V - refroidissement avec de l'eau glacée. Les sections sont séparées les unes des autres par des plaques séparatrices avec des raccords pour l'alimentation et l'évacuation du liquide correspondant.
Le workflow d'installation est entièrement automatisé. Le lait provenant du réservoir tampon 8 est fourni par la pompe 7 à la section de régénération du premier étage III, dans laquelle il est chauffé par la chaleur du flux de lait entrant à une température de 37...40°C. De la section III, le lait chauffé entre dans le séparateur-nettoyeur 6. Le lait purifié est envoyé pour un chauffage supplémentaire à une température de 55 ... .95°C (selon le mode réglé) et à travers la vanne de dérivation 10 est introduit dans le support 11, où il reste pendant 20 ou 300 s. De la retenue, le lait entre séquentiellement dans les sections II et III de la régénération, dégage de la chaleur au flux de lait venant en sens inverse, puis dans les sections IV et V, où il est refroidi avec de l'eau froide, puis de l'eau glacée à une température de 2 ... 8 ° C et envoyé au réservoir thermos. Le lait est chauffé jusqu'à la température de pasteurisation définie dans la section I eau chaude, pompé par la pompe 1 en circuit fermé : chauffe-eau électrique 2 - pompe 1 - section I de l'échangeur de chaleur - chauffe-eau électrique.
Un support avec un chauffe-eau électrique permet de chauffer l'eau pour la pasteurisation du lait et de la maintenir à la température de pasteurisation pendant une durée spécifiée.
La bobine de maintien est en acier inoxydable. Sa partie supérieure sert à maintenir le lait d'un troupeau sain à la température de pasteurisation pendant 20 secondes. S'il est nécessaire de traiter le lait d'animaux malades (brucellose, fièvre aphteuse, etc.), les sections supérieure et inférieure sont connectées en série avec un cavalier et le lait est maintenu pendant 300 s.
Un boîtier de chauffe-eau électrique est installé sur le support, dans lequel des éléments chauffants (éléments chauffants) sont placés. L'eau est fournie au chauffe-eau à partir d'un réservoir tampon avec un contrôle de niveau à flotteur. Un tuyau de vidange est situé au centre du corps à partir de son sommet, et un tuyau de refoulement avec une bride est soudé concentriquement à celui-ci dans la partie inférieure, à partir de laquelle la pompe à eau est alimentée.
I ... V - sections d'un échangeur de chaleur à plaques; 1 - pompe à eau chaude ; 2 - chauffe-eau électrique; 3 - canalisation de retour d'eau chaude; 4 - échangeur de chaleur à plaques ;
5 - pipeline de lait ; 6 - nettoyant pour lait; 7 - pompe à lait ; 8 - tank à lait; 9 - panneau de contrôle ; 10 - soupape de dérivation ; 11 - titulaire
Figure 3.34 - Schéma de l'unité de pasteurisation-refroidissement
Le chauffage de l'eau est effectué par trois groupes d'éléments chauffants: démarrage, principal et réglage. Les éléments chauffants de démarrage sont activés par un pont électronique. Le signal principal concernant un changement de température du lait est fourni par un convertisseur thermique installé sur le trajet du lait chaud depuis la section de pasteurisation.
Pour contrôler la température du lait réfrigéré, un thermomètre manométrique est installé à la sortie de la section de refroidissement par eau glacée. La température préréglée de pasteurisation du lait est maintenue automatiquement au moyen d'une vanne de dérivation électro-hydraulique 10, qui sert à commuter le flux de lait sur le réchauffage en cas de diminution de la température de pasteurisation.
Figure 3.35 - Schéma d'écoulement du lait, de l'eau chaude, froide et glacée
Lors du calcul des installations de pasteurisation (Fig. 3.35), les paramètres suivants doivent être pris en compte :
le régime de température spécifié pour la pasteurisation et le refroidissement du lait ;
la température du lait cru à l'entrée de la section de régénération du 1er étage peut être comprise entre 10 et 35 °C ;
Le nettoyeur de lait séparateur de l'installation assure un nettoyage de haute qualité du lait sortant de la section de régénération du 1er étage à des températures de 37...45°C ;
la température de l'eau chaude à l'entrée de la section de pasteurisation est fixée à 2...18°C supérieure à la température de pasteurisation du lait, en tenant compte du point d'ébullition ;
le lait est refroidi à une température de 4 ... 10 ° C, en tenant compte de la saison et des conditions locales;
lors du calcul de l'installation, en fonction du mode de pasteurisation, du refroidissement du lait et des conditions climatiques, la température des liquides de refroidissement peut être: eau artésienne - 4 ... 10 ° C; eau du robinet - 5...16°С ; eau glacée -1...4°С ; saumure - 0...-5°С.
Les unités de pasteurisation-refroidissement à plaques sont conçues pour le nettoyage des impuretés mécaniques, la pasteurisation avec une exposition donnée et le refroidissement du lait. Ils sont utilisés dans les fermes d'élevage, dans les mini-usines des entreprises agricoles et dans les grandes usines de transformation. Pour la pasteurisation du lait dans les conditions de la ferme, l'installation B6-OP2-F-1, qui ne nécessite pas de vapeur de la chaufferie pendant le fonctionnement, est largement utilisée. Ses données techniques, ainsi que de brèves caractéristiques des autres installations de plaques sont données dans le tableau. 3.11.
L'installation B6-OP2-F-1 (Fig. 3.34) se compose d'un échangeur de chaleur à plaques 4, d'un épurateur de lait centrifuge 6, d'un support tubulaire 11, d'un réservoir de réception de lait 8, d'une pompe à lait 7, d'une pompe à eau chaude 1, un chauffe-eau électrique 2, des conduites d'eau et de lait, une vanne de dérivation 10, un panneau de commande 9.
L'échangeur de chaleur à plaques comporte cinq sections : I - pasteurisation ; II et III - régénération; IV - refroidissement avec de l'eau artésienne ; V - refroidissement avec de l'eau glacée. Les sections sont séparées les unes des autres par des plaques séparatrices avec des raccords pour l'alimentation et l'évacuation du liquide correspondant.
Le workflow d'installation est entièrement automatisé. Le lait provenant du réservoir tampon 8 est fourni par la pompe 7 à la section de régénération du premier étage III, dans laquelle il est chauffé par la chaleur du flux de lait entrant à une température de 37 à 40°C. De la section III, le lait chauffé entre dans le séparateur-nettoyeur 6. Le lait purifié est envoyé pour un chauffage supplémentaire à une température de 55-65 ° C à la section de régénération de la deuxième étape II, puis à la section de pasteurisation I, où il est chauffé par circulation d'eau à une température de 76-95 ° C (selon le mode réglé) et à travers la vanne de dérivation 10 est introduit dans le support 11, où il reste pendant 20 ou 300 s.
De la retenue, le lait entre séquentiellement dans les sections II et III de la régénération, dégage de la chaleur au flux de lait venant en sens inverse, puis dans les sections IV et V, où il est refroidi avec de l'eau froide, puis de l'eau glacée à une température de 2-8 ° C et envoyé au réservoir thermos. Le lait est chauffé à la température de pasteurisation préréglée dans la section I avec de l'eau chaude pompée par la pompe 1 en circuit fermé : chauffe-eau électrique 2 - pompe 1 - échangeur de chaleur section I - chauffe-eau électrique.
Un support avec un chauffe-eau électrique permet de chauffer l'eau pour la pasteurisation du lait et de la maintenir à la température de pasteurisation pendant une durée spécifiée.
La bobine de maintien est en acier inoxydable. Sa partie supérieure sert à maintenir le lait d'un troupeau sain à la température de pasteurisation pendant 20 secondes. S'il est nécessaire de traiter le lait d'animaux malades (brucellose, fièvre aphteuse, etc.), les sections supérieure et inférieure sont connectées en série avec un cavalier et le lait est maintenu pendant 300 s.
Un boîtier de chauffe-eau électrique est installé sur le support, dans lequel des éléments chauffants (éléments chauffants) sont placés. L'eau est fournie au chauffe-eau à partir d'un réservoir tampon avec un contrôle de niveau à flotteur. Un tuyau de vidange est situé au centre du corps à partir de son sommet, et un tuyau de refoulement avec une bride est soudé concentriquement à celui-ci dans la partie inférieure, à partir de laquelle la pompe à eau est alimentée.
I-V - sections de l'échangeur de chaleur à plaques; 1 - pompe à eau chaude ; 2 - chauffage électrique ; 3 - canalisation de retour d'eau chaude; 4 - échangeur de chaleur à plaques ;
5 - pipeline de lait ; 6 - nettoyant pour lait; 7 - pompe à lait ; 8 - tank à lait; 9 - panneau de contrôle ; 10 - soupape de dérivation ; 11 - titulaire
Figure 3.34 - Schéma de l'unité de pasteurisation et de refroidissement B6-OP2-F-1
Le chauffage de l'eau est effectué par trois groupes d'éléments chauffants: démarrage, principal et réglage. Les éléments chauffants de démarrage sont activés par un pont électronique. Le signal principal concernant un changement de température du lait est fourni par un convertisseur thermique installé sur le trajet du lait chaud depuis la section de pasteurisation.
Pour contrôler la température du lait réfrigéré, un thermomètre manométrique est installé à la sortie de la section de refroidissement par eau glacée. La température préréglée de pasteurisation du lait est maintenue automatiquement au moyen d'une vanne de dérivation électro-hydraulique 10, qui sert à commuter le flux de lait sur le réchauffage en cas de diminution de la température de pasteurisation.
Figure 3.35 - Schéma d'écoulement du lait, de l'eau chaude, froide et glacée
Lors du calcul des installations de pasteurisation (Fig. 3.35), les paramètres suivants doivent être pris en compte :
Le mode de température de consigne de la pasteurisation et du refroidissement du lait ;
La température du lait cru à l'entrée de la section de régénération du 1er étage peut être comprise entre 10 et 35 °C ;
Le nettoyeur de lait séparateur de l'usine assure une purification de haute qualité du lait sortant de la section de régénération du 1er étage à des températures de 37-45°C ;
La température de l'eau chaude à l'entrée de la section de pasteurisation est fixée à 2-18°C supérieure à la température de pasteurisation du lait, en tenant compte du point d'ébullition ;
Le lait est refroidi à une température de 4-10°C, en tenant compte de la saison et des conditions locales ;
Lors du calcul de l'installation, en fonction du mode de pasteurisation, du refroidissement du lait et des conditions climatiques, la température des liquides de refroidissement peut être: eau artésienne - 4-10 ° C; eau du robinet— 5-16°С ; eau glacée - 1-4 ° C; saumure - 0-5 ° С.
Installations de pasteurisation et de refroidissement
Les unités de pasteurisation-refroidissement à plaques sont conçues pour le traitement thermique du lait dans la production de lait pasteurisé et de lait utilisé pour la production de produits laitiers fermentés, ainsi que pour la pasteurisation de la crème et du mélange de crème glacée.
La composition de l'unité de pasteurisation et de refroidissement de type à plaques comprend un échangeur de chaleur à plaques, un réservoir d'égalisation avec un régulateur à flotteur du niveau de lait dans le réservoir, Pompe centrifuge, séparateur - nettoyeur de lait, support, installation pour la préparation du caloporteur, panneau de commande avec dispositifs de contrôle et de régulation du processus.
L'échangeur de chaleur à plaques comporte des sections dans lesquelles les processus suivants sont effectués : pasteurisation (chauffage du produit à la température de pasteurisation), refroidissement (avec de l'eau, refroidissement avec de la saumure ou de l'eau glacée), récupération de chaleur entre les produits chauds et froids.
Sur deux racks (avant et arrière) de l'appareil, deux tiges sont fixées, qui sont les supports des plaques d'échange de chaleur, les trous d'angle des plaques sont entourés de joints. Un joint est posé le long de la périphérie de la plaque.
Lors de l'assemblage de l'appareil et de la compression des plaques, deux systèmes isolés de canaux étanches sont formés. Un milieu chaud circule dans un canal et un milieu froid se déplace dans l'autre. Les plaques assemblées sont combinées en sections. A l'intérieur des sections, les plaques sont regroupées en colis, dans les canaux desquels le produit circule en parallèle. Le réservoir tampon est un conteneur avec des buses pour l'entrée et la sortie du produit. Une vanne de régulation à flotteur est installée à l'intérieur du réservoir, ce qui maintient un niveau constant de produit dans le réservoir.
La pompe centrifuge est conçue pour prélever le lait du réservoir et le fournir à l'échangeur de chaleur à plaques.
Dans le séparateur - purificateur de lait, le lait chauffé dans l'appareil est purifié des impuretés mécaniques.
Le lait de consommation, les produits laitiers fermentés, la crème à boire et la crème glacée sont pasteurisés dans différentes unités de pasteurisation et de refroidissement.
Dans une installation de pasteurisation et de refroidissement du lait de consommation, le lait cru entre dans un réservoir d'égalisation, dans lequel un niveau constant du produit est maintenu au moyen d'un régulateur à flotteur. La pompe centrifuge prélève le produit du réservoir et l'achemine vers la première section de récupération de l'échangeur de chaleur, où le lait est chauffé à 40-45 °C. le régulateur de débit installé après la pompe centrifuge assure un débit constant de lait entrant dans l'échangeur de chaleur. Le lait chauffé entre dans le séparateur - nettoyeur de lait, où il est nettoyé des impuretés mécaniques, puis acheminé vers la deuxième section de récupération 11, où il est chauffé à 65-70 °C. De plus, le lait passe par le canal interne dans la section de pasteurisation 111, où il est chauffé avec de l'eau jusqu'à 76-78°C : Le lait est maintenu à la température de pasteurisation et est envoyé pour refroidissement, d'abord dans les sections de récupération 11 et 1, puis dans les sections de refroidissement eau 1 V et saumure. Refroidi à 4-6 °C, le lait passe par une vanne de retour, qui dirige le flux de lait soit vers des réservoirs de stockage (sous réserve des modes de traitement), soit vers la re-pasteurisation dans un réservoir d'égalisation (si les modes de pasteurisation sont violés).
Figure 4 - Schéma de pasteurisation - installation de refroidissement du lait ;
1 - réservoir d'équilibre ; 2 - régulateur de niveau à flotteur ; 3 - pompe à lait; 4 - régulateur rotamétrique; 5 - échangeur de chaleur à plaques ; 6 - nettoyant séparateur de lait; 7 - titulaire; 8, 12 - capteurs de température ; 9, 10, 13, 14.20, 22, 23 - manomètres; 11 - vanne pour régler l'alimentation en saumure; 15 - soupape de retour; 16 - pompe à eau chaude ; 17 - réservoir de stockage ; 18, 19 - vannes qui régulent l'alimentation en vapeur; 21 - pompe pour lait pasteurisé
Les unités de pasteurisation-refroidissement à plaques sont conçues pour le nettoyage des impuretés mécaniques, la pasteurisation avec une exposition donnée et le refroidissement du lait. Ils sont utilisés dans les fermes d'élevage, dans les mini-usines des entreprises agricoles et dans les grandes usines de transformation. Pour la pasteurisation du lait dans les conditions de la ferme, l'installation B6-OP2-F-1, qui ne nécessite pas de vapeur de la chaufferie pendant le fonctionnement, est largement utilisée. Ses données techniques, ainsi que de brèves caractéristiques des autres installations de plaques sont données dans le tableau. 3.11.
L'installation B6-OP2-F-1 (Fig. 3.34) se compose d'un échangeur de chaleur à plaques 4, d'un épurateur de lait centrifuge 6, d'un support tubulaire 11, d'un réservoir de réception de lait 8, d'une pompe à lait 7, d'une pompe à eau chaude 1, un chauffe-eau électrique 2, des conduites d'eau et de lait, une vanne de dérivation 10, un panneau de commande 9.
L'échangeur de chaleur à plaques comporte cinq sections : I - pasteurisation ; II et III - régénération; IV - refroidissement avec de l'eau artésienne ; V - refroidissement avec de l'eau glacée. Les sections sont séparées les unes des autres par des plaques séparatrices avec des raccords pour l'alimentation et l'évacuation du liquide correspondant.
Le workflow d'installation est entièrement automatisé. Le lait provenant du réservoir tampon 8 est fourni par la pompe 7 à la section de régénération du premier étage III, dans laquelle il est chauffé par la chaleur du flux de lait entrant à une température de 37...40°C. De la section III, le lait chauffé entre dans le séparateur-nettoyeur 6. Le lait purifié est envoyé pour un chauffage supplémentaire à une température de 55 ... .95°C (selon le mode réglé) et à travers la vanne de dérivation 10 est introduit dans le support 11, où il reste pendant 20 ou 300 s. De la retenue, le lait entre séquentiellement dans les sections II et III de la régénération, dégage de la chaleur au flux de lait venant en sens inverse, puis dans les sections IV et V, où il est refroidi avec de l'eau froide, puis de l'eau glacée à une température de 2 ... 8 ° C et envoyé au réservoir thermos. Le lait est chauffé à la température de pasteurisation préréglée dans la section I avec de l'eau chaude pompée par la pompe 1 en circuit fermé : chauffe-eau électrique 2 - pompe 1 - échangeur de chaleur section I - chauffe-eau électrique.
Un support avec un chauffe-eau électrique permet de chauffer l'eau pour la pasteurisation du lait et de la maintenir à la température de pasteurisation pendant une durée spécifiée.
La bobine de maintien est en acier inoxydable. Sa partie supérieure sert à maintenir le lait d'un troupeau sain à la température de pasteurisation pendant 20 secondes. S'il est nécessaire de traiter le lait d'animaux malades (brucellose, fièvre aphteuse, etc.), les sections supérieure et inférieure sont connectées en série avec un cavalier et le lait est maintenu pendant 300 s.
Un boîtier de chauffe-eau électrique est installé sur le support, dans lequel des éléments chauffants (éléments chauffants) sont placés. L'eau est fournie au chauffe-eau à partir d'un réservoir tampon avec un contrôle de niveau à flotteur. Un tuyau de vidange est situé au centre du corps à partir de son sommet, et un tuyau de refoulement avec une bride est soudé concentriquement à celui-ci dans la partie inférieure, à partir de laquelle la pompe à eau est alimentée.
I ... V - sections d'un échangeur de chaleur à plaques; 1 - pompe à eau chaude ; 2 - chauffe-eau électrique; 3 - canalisation de retour d'eau chaude; 4 - échangeur de chaleur à plaques ;
5 - pipeline de lait ; 6 - nettoyant pour lait; 7 - pompe à lait ; 8 - tank à lait; 9 - panneau de contrôle ; 10 - soupape de dérivation ; 11 - titulaire
Figure 3.34 - Schéma de l'unité de pasteurisation-refroidissement
Le chauffage de l'eau est effectué par trois groupes d'éléments chauffants: démarrage, principal et réglage. Les éléments chauffants de démarrage sont activés par un pont électronique. Le signal principal concernant un changement de température du lait est fourni par un convertisseur thermique installé sur le trajet du lait chaud depuis la section de pasteurisation.
Pour contrôler la température du lait réfrigéré, un thermomètre manométrique est installé à la sortie de la section de refroidissement par eau glacée. La température préréglée de pasteurisation du lait est maintenue automatiquement au moyen d'une vanne de dérivation électro-hydraulique 10, qui sert à commuter le flux de lait sur le réchauffage en cas de diminution de la température de pasteurisation.
Figure 3.35 - Schéma d'écoulement du lait, de l'eau chaude, froide et glacée
Lors du calcul des installations de pasteurisation (Fig. 3.35), les paramètres suivants doivent être pris en compte :
le régime de température spécifié pour la pasteurisation et le refroidissement du lait ;
la température du lait cru à l'entrée de la section de régénération du 1er étage peut être comprise entre 10 et 35 °C ;
Le nettoyeur de lait séparateur de l'installation assure un nettoyage de haute qualité du lait sortant de la section de régénération du 1er étage à des températures de 37...45°C ;
la température de l'eau chaude à l'entrée de la section de pasteurisation est fixée à 2...18°C supérieure à la température de pasteurisation du lait, en tenant compte du point d'ébullition ;
le lait est refroidi à une température de 4 ... 10 ° C, en tenant compte de la saison et des conditions locales;
lors du calcul de l'installation, en fonction du mode de pasteurisation, du refroidissement du lait et des conditions climatiques, la température des liquides de refroidissement peut être: eau artésienne - 4 ... 10 ° C; eau du robinet - 5...16°С ; eau glacée -1...4°С ; saumure - 0...-5°С.
But
Pasteurisation et refroidissement du lait, des jus, des boissons à base de jus, des vins, des matières viticoles, de la bière, du kvas et d'autres produits alimentaires liquides.
Versions :
- Pasteurisateurs automatisés pour la production de lait de consommation.
- Pasteurisateurs multifonctionnels automatisés pour la production de lait à boire et la préparation simultanée de lait pour les processus de fermentation et de chauffage.
- Pasteurisateurs semi-automatiques à commande manuelle.
Options supplémentaires : version du pasteurisateur avec la fonction assainissement lignes de don et de livraison d'un produit.
Les caractéristiques
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Choix |
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Productivité, l/heure * |
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Mode de pasteurisation, °С |
79 - 120 (réglé depuis le panneau de commande) |
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Température du produit à l'entrée, °C |
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|
Température de sortie du produit, °C |
4 - 6 |
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Temps de maintien, sec. ** |
20–25 (pour boire du lait) 300 (lait pour produits laitiers fermentés) |
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Liquide de refroidissement : Primaire |
Vapeur |
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liquide de refroidissement |
Eau glacée (+ 1 - + 3 °C), solutions glycolées, saumures |
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Diamètres d'entrée et de sortie |
DN 35 |
DN 50 |
DN 50 |
* La productivité des unités de pasteurisation-refroidissement peut être réglée arbitrairement par le client dans la plage allant jusqu'à 25 000 l/h
** Le temps de maintien à la température de pasteurisation peut être défini arbitrairement par le Client.
Mise en œuvre dans une même installation de plusieurs conditions de température le traitement du produit et la possibilité de connecter des équipements externes (séparateur, homogénéisateur) garantissent la polyvalence du pasteurisateur.
Principe d'opération:
- Le produit initial entre dans le réservoir de réception, dans lequel, grâce à un dispositif spécial, il est rempli jusqu'à un certain niveau. Depuis le réservoir de réception, le produit est pompé vers la ou les sections de régénération de l'appareil à plaques multi-sections pour le préchauffage, puis envoyé vers la section de pasteurisation, où il est chauffé à une température prédéterminée. De plus, le produit chauffé entre dans le support, à partir duquel il est dirigé séquentiellement vers les sections de régénération et de refroidissement. A la demande du client, les sections de récupération peuvent avoir des sorties vers le séparateur et l'homogénéisateur.
- Le chauffage du produit à la température requise dans la section de pasteurisation est effectué par de l'eau chaude, qui circule dans un circuit fermé de chauffage à la vapeur.
- Le refroidissement du lait à la température requise s'effectue en deux étapes selon le principe du contre-courant : d'abord - dans la ou les sections de régénération avec le produit froid initial, puis, dans la section de refroidissement - avec un liquide de refroidissement (eau glacée, etc. )
- Le pasteurisateur multifonctionnel dispose d'un circuit de préparation d'eau chaude supplémentaire et de sections supplémentaires de l'échangeur de chaleur à plaques pour fournir différentes températures du produit aux sorties, par exemple pour le remplissage à chaud ou pour la libération de lait pasteurisé chaud en vue de son utilisation ultérieure. fermentation et obtention de produits laitiers fermentés.
Le processus de traitement d'un produit dans un pasteurisateur est entièrement automatisé. Le système de contrôle de processus est basé sur des contrôleurs programmables d'Omron (Japon). La précision du maintien du régime de température de pasteurisation est assurée par la mise en œuvre de la loi PID de contrôle automatique de la température lors du contrôle de la vanne d'alimentation en vapeur.
L'autorisation pour la délivrance initiale du produit est donnée par l'opérateur. De plus, le système de contrôle surveille le régime de température de la pasteurisation et, en cas de violation, l'installation passe à l'état de circulation le long du circuit interne jusqu'à ce que le mode défini soit rétabli.
L'utilisation de l'écran tactile de l'opérateur vous permet d'effectuer diverses visualisations du processus sous forme numérique et graphique avec l'émission de messages sur les actions de l'opérateur et les situations d'urgence (fonctions du système SKADA). Les paramètres sont définis dans une fenêtre séparée processus technologique pasteurisation. Le pasteurisateur a pour fonction d'archiver les valeurs des paramètres du processus sur un formulaire de support d'informations pratique pour le client, ce qui permet de documenter l'ensemble du processus technologique.
Un degré élevé d'automatisation avec l'utilisation de ports USB et Ethernet permet, à la demande du client, de fournir la possibilité de connecter le pasteurisateur au système de niveau supérieur et au système de contrôle des processus industriels de l'entreprise.
PASTEURISATEURS SEMI-AUTOMATIQUE AVEC COMMANDE MANUELLE.
Tous les pasteurisateurs de la série OKL sont similaires dans leur conception.
Dans les pasteurisateurs manuels, les pompes, le chauffage des circuits eau chaude et produit, ainsi que les modes « circulation », « pasteurisation » et « vidange » sont enclenchés par des interrupteurs. Le régime de température est réglé et contrôlé selon la loi PID par les régulateurs de température Omron, qui contrôlent les vannes d'alimentation en vapeur des circuits de préparation d'eau chaude.
L'autorisation pour la distribution initiale du produit est également donnée par l'opérateur, puis le système de contrôle surveille le régime de température de pasteurisation, et en cas de violation, l'unité passe à l'état de circulation le long du circuit interne jusqu'au mode défini est restauré.
La visualisation de l'état de l'installation est effectuée par des indicateurs lumineux et les modes de température sont indiqués sur les régulateurs de température. Pour l'archivage des régimes de température, un enregistreur papier ou électronique est utilisé. La tâche des régimes de température est effectuée par l'opérateur sur les régulateurs de température et sur le registraire, sur lequel le graphique de température est également visible.
Le pasteurisateur contrôle également le niveau de produit dans la cuve de réception et la pression dans les conduites d'acheminement du produit et dans les circuits d'eau chaude.
CARACTÉRISTIQUES DE CONCEPTION (pour toutes les versions de pasteurisateurs) :- L'échangeur à plaques comporte plusieurs sections (pour la version de base - 3 sections : régénération, pasteurisation et refroidissement) et se compose d'un châssis avec dispositifs de serrage, d'un ensemble de plaques d'échange thermique avec joints, d'un séparateur et plaques de pression. Dans l'appareil lamellaire, des plaques d'échange thermique sont utilisées, embouties en tôle d'acier inoxydable. Des deux côtés de chaque plaque se trouvent des canaux à travers lesquels, d'une part, le produit se déplace et, d'autre part, le caloporteur ou le liquide de refroidissement. L'étanchéité dans l'appareil assemblé est créée par le caoutchouc joints(NBR, EPDM) insérés dans les rainures spéciales des plaques.
- Le support est un système de tuyauterie qui assure un certain temps de maintien du produit à la température de pasteurisation.
- Le réservoir de réception est un récipient cylindrique avec un régulateur de niveau qui assure un niveau de produit constant.
- L'unité de préparation à chaud est réalisée à l'aide d'un échangeur brasé, vase d'expansion et groupes de sécurité.
- Pour fournir de l'eau chaude au circuit de pasteurisation, une pompe centrifuge en acier inoxydable fabriquée par Grundfos (Allemagne) est utilisée.
Les principaux avantages des échangeurs de chaleurbasé sur les inserts API Schmidt-Bretten (Allemagne) :
- Transfert de chaleur efficace en raison du profil ondulé spécial de la partie fluide de la plaque, qui forme des écoulements turbulents tridimensionnels. Cela minimise la probabilité de dépôt de contaminants sur la surface des plaques.
- Double étanchéité des plaques de transfert de chaleur dans la zone d'entrée et de sortie, ce qui empêche le déplacement des médias.
- Présence d'un bord de fuite spécial dans la zone d'étanchéité. En cas de dépressurisation de l'un des joints, le fluide s'écoulera sans se mélanger à l'autre.
- En plus de la fonction de séparation des médias, les joints centrent le jeu de plaques. Les joints sont fixés dans les plaques avec des clips spéciaux dans une seule direction, ce qui facilite grandement la technologie d'assemblage.
