En esta publicación, repasaré las formas populares de crear placas de circuito impreso independientemente en casa: LUT, fotoprotector, dibujo a mano. Y también con la ayuda de qué programas es mejor dibujar PP.

Érase una vez, los dispositivos electrónicos se montaban mediante montaje en superficie. Ahora solo los amplificadores de audio de válvulas se ensamblan de esta manera. El cableado impreso está en circulación masiva, que se ha convertido durante mucho tiempo en una industria real con sus propios trucos, características y tecnologías. Y hay un montón de trucos. Especialmente al crear software para dispositivos de alta frecuencia. (Creo que de alguna manera revisaré la literatura y las características de diseño de la ubicación de los conductores de PCB)

El principio general de crear placas de circuito impreso (PCB) es aplicar pistas en la superficie de un material no conductor que conduzca esta misma corriente. Las pistas conectan los componentes de radio de acuerdo con el esquema requerido. La salida es un dispositivo electrónico que se puede sacudir, usar, a veces incluso mojar sin temor a dañarlo.

EN en términos generales la tecnología para crear una placa de circuito impreso en casa consta de varios pasos:

1. Elija una lámina de fibra de vidrio adecuada. ¿Por qué textolita? Es más fácil conseguirlo. Sí, y es más barato. A menudo, esto es suficiente para un dispositivo amateur.
2. Aplique un patrón de placa de circuito impreso a la textolita
3. Purgue el exceso de papel aluminio. Aquellas. retire el exceso de papel aluminio de las áreas del tablero que no tengan un patrón de conductores.
4. Taladre agujeros para cables de componentes. Si necesita taladrar agujeros para componentes con cables. Para componentes de chip, esto obviamente no es necesario.
5. Estañar las pistas conductoras
6. Aplicar máscara de soldadura. Opcional si quieres acercar tu tabla a las de fábrica.

Otra opción es simplemente pedir su placa de fábrica. Ahora muchas empresas brindan servicios para la producción de placas de circuito impreso. Obtendrá una excelente placa de circuito impreso de fábrica. Se diferenciarán del aficionado no solo por la presencia de una máscara de soldadura, sino también por muchos otros parámetros. Por ejemplo, si tiene una placa de circuito impreso de doble cara, habrá una metalización de los orificios en la placa. Puede elegir el color de la máscara de soldadura, etc. ¡Las ventajas del mar, solo tienes tiempo para babear dinero!

Paso 0

Antes de hacer PP, debe dibujarse en alguna parte. Puede dibujarlo en papel cuadriculado a la antigua usanza y luego transferir el dibujo a la pieza de trabajo. O puede usar uno de los muchos programas para crear placas de circuito impreso. Estos programas se denominan la palabra común CAD (CAD). De los disponibles para un radioaficionado, uno puede nombrar DeepTrace (versión gratuita), Sprint Layout, Eagle (por supuesto, también puede encontrar algunos especializados como Altium Designer)

Con la ayuda de estos programas, no solo puede dibujar la PCB, sino también prepararla para la producción en la fábrica. ¿De repente quieres pedir una docena de bufandas? Y si no quieres, entonces es conveniente imprimir un PP de este tipo y hacerlo tú mismo usando LUT o fotorresistente. Pero más sobre eso a continuación.

Paso 1

Por lo tanto, la pieza de trabajo para PCB se puede dividir condicionalmente en dos partes: una base no conductora y un revestimiento conductor.

Los espacios en blanco para PP son diferentes, pero la mayoría de las veces difieren en el material de la capa no conductora. Puede encontrar un sustrato de este tipo hecho de getinax, fibra de vidrio, una base flexible de polímeros, composiciones de papel de celulosa y fibra de vidrio con resina epoxica, incluso pasa una base de metal. Todos estos materiales difieren en sus propiedades físicas y mecánicas. Y en la producción, el material para PP se selecciona en función de consideraciones económicas y condiciones técnicas.

Para los PCB caseros, recomiendo láminas de fibra de vidrio. Fácil de conseguir y precio razonable. Los getinaks son probablemente más baratos, pero personalmente no los soporto. Si desmanteló al menos un dispositivo chino masivo, entonces probablemente vio de qué está hecho el software. Son frágiles y apestan cuando se sueldan. Deja que los chinos lo huelan.

Dependiendo del dispositivo a ensamblar y sus condiciones de funcionamiento, puede elegir una textolita adecuada: de una cara, de dos caras, con diferentes espesores de lámina (18 micras, 35 micras, etc., etc.).

Paso 2

Para aplicar un patrón de PP sobre una base de lámina, los radioaficionados han desarrollado muchos métodos. Entre ellos, los dos más populares en la actualidad: LUT y photoresist. LUT es la abreviatura de "tecnología de hierro láser". Como sugiere el nombre, necesitará una impresora láser, una plancha y papel fotográfico brillante.

LUT

Una imagen se imprime en papel fotográfico en forma de espejo. Luego se superpone a la lámina de textolita. Y calienta muy bien. El calor hace que el tóner del papel fotográfico brillante se adhiera a la lámina de cobre. Después de calentar, el tablero se sumerge en agua y el papel se retira con cuidado.

En la foto de arriba, solo el tablero después del grabado. El color negro de las pistas que llevan corriente se debe a que aún están cubiertas con el tóner endurecido de la impresora.

Fotoprotector

Esta es una tecnología más sofisticada. Pero también se puede conseguir un mejor resultado con él: sin mordiente, caminos más finos, etc. El proceso es similar a LUT, pero el patrón de PP se imprime en una película transparente. Esto da como resultado una plantilla que se puede reutilizar varias veces. Luego se aplica un "fotorresistente" a la textolita, una película o líquido sensible a los rayos ultravioleta (el fotorresistente puede ser diferente).

Luego, una fotomáscara con un patrón de PP se fija firmemente sobre la fotoprotección y luego este sándwich se irradia con una lámpara ultravioleta durante un tiempo claramente medido. Debo decir que el patrón PP en la fotomáscara está impreso al revés: las pistas son transparentes y los huecos son oscuros. Esto se hace para que cuando se ilumine la fotoprotección, las áreas de la fotoprotección que no están cubiertas por la plantilla reaccionen a la luz ultravioleta y se vuelvan insolubles.

Después de la exposición (o exposición, como la llaman los expertos), la placa "aparece": las áreas iluminadas se oscurecen, las áreas no expuestas se vuelven brillantes, ya que el fotorresistente simplemente se disuelve en el revelador (habitual ceniza de soda). Luego, el tablero se graba en una solución y luego se elimina la fotoprotección, por ejemplo, con acetona.

Tipos de fotoprotectores

Existen varios tipos de fotoprotectores en la naturaleza: líquido, película autoadhesiva, positivo, negativo. ¿Cuál es la diferencia y cómo elegir el adecuado para usted? En mi opinión, en uso amateur no hay mucha diferencia. Aquí, a medida que le cojas el truco, aplicarás ese tipo. Destacaría solo dos criterios principales: el precio y cuán conveniente es para mí personalmente usar tal o cual fotorresistente.

Paso 3

Grabado de un blanco de PP impreso. Hay muchas formas de disolver la parte desprotegida de la lámina con PP: grabado en persulfato de amonio, cloruro férrico,. Me gusta la última forma: rápido, limpio, barato.

Colocamos la pieza de trabajo en la solución de grabado, esperamos 10 minutos, la sacamos, la lavamos, limpiamos las huellas en el tablero y pasamos al siguiente paso.

Paso 4

El tablero se puede estañar con aleación Rose o Wood, o simplemente cubrir las pistas con fundente y caminar sobre ellas con un soldador. Las aleaciones Rose y Wood son aleaciones fusibles de varios componentes. La aleación de madera también contiene cadmio. Entonces, en casa, dicho trabajo debe realizarse bajo una campana con filtro. Es ideal disponer de un extractor de humos sencillo. ¿Quieres vivir feliz para siempre? :)

Paso 6

Me saltaré el quinto paso, todo está claro allí. Pero aplicar una máscara de soldadura es bastante interesante y no es el paso más fácil. Así que vamos a estudiarlo con más detalle.

La máscara de soldadura se utiliza en el proceso de creación de PCB para proteger las pistas de la placa de la oxidación, la humedad, el flujo durante la instalación de los componentes y también para facilitar la instalación en sí. Especialmente cuando se utilizan componentes SMD.

Por lo general, para proteger las pistas de PCB sin una máscara de la química. y los radioaficionados experimentados en efectos de piel cubren dichas pistas con una capa de soldadura. Después del estañado, una tabla de este tipo a menudo no se ve muy hermosa. Pero es peor que en el proceso de estañado, puede sobrecalentar las pistas o colgar "mocos" entre ellas. En el primer caso, el conductor se caerá y, en el segundo caso, será necesario eliminar ese "moco" inesperado para eliminar el cortocircuito. Otra desventaja es el aumento de capacitancia entre tales conductores.

En primer lugar: la máscara de soldadura es bastante tóxica. Todo el trabajo debe llevarse a cabo en un área bien ventilada (preferiblemente debajo de una capucha), y evite que la máscara entre en contacto con la piel, las membranas mucosas y los ojos.

No puedo decir que el proceso de aplicación de la máscara sea bastante complicado, pero aún requiere una gran cantidad de pasos. Después de deliberar, decidí que daría un enlace a más o menos Descripción detallada aplicando una máscara de soldadura, ya que no hay forma de demostrar el proceso usted mismo en este momento.

Cree, muchachos, es interesante =) ¡Crear PP en nuestro tiempo no es solo un oficio, sino todo un arte!

Muy a menudo, en el proceso de creatividad técnica, es necesario fabricar placas de circuito impreso para montar circuitos electrónicos. Y ahora hablaré sobre uno de los métodos más avanzados, en mi opinión, para fabricar placas de circuito impreso utilizando una impresora láser y una plancha. Vivimos en el siglo XXI, por lo que facilitaremos nuestro trabajo utilizando un ordenador.

Paso 1. Diseño del tablero

Diseñaremos una placa de circuito impreso en un programa especializado. Por ejemplo, en el programa sprint Layout 4.

Paso 2. Impresión del patrón del tablero

Después de eso, necesitamos imprimir el dibujo del tablero. Para ello, haremos lo siguiente:

1. En la configuración de la impresora, desactive todas las opciones de ahorro de tóner y, si hay un regulador apropiado, configure la saturación máxima.
2. Tomemos una hoja A4 de alguna revista innecesaria. El papel debe estar estucado y preferentemente un mínimo de dibujo sobre él.
3. Imprimiremos el patrón de la placa de circuito impreso en papel estucado en una imagen especular. Es mejor tener varias copias a la vez.

Paso 3Limpieza de la placa

Dejemos la hoja impresa a un lado por ahora y comencemos a preparar el tablero. Getinaks frustrados, la textolita frustrada puede servir como material de partida para el tablero. Durante el almacenamiento a largo plazo, la lámina de cobre se cubre con una película de óxidos que pueden interferir con el grabado. Así que comencemos a preparar el tablero. Con una lija fina, despegamos la película de óxido del tablero. No seas demasiado celoso, el papel aluminio es delgado. Idealmente, el tablero después de pelar debería brillar.

Paso 4 Desengrasado del tablero

Después de decapar, enjuague el tablero con agua corriente. Después de eso, debe desengrasar el tablero para que el tóner se adhiera mejor. Se puede desengrasar con cualquier menaje detergente, o lavando con un solvente orgánico (por ejemplo, gasolina o acetona)

Paso 5. Transferir el dibujo a la pizarra.

Después de eso, con una plancha, transferimos el dibujo de la hoja al tablero. Colocamos la impresión con un patrón en el tablero y comenzamos a planchar con una plancha caliente, calentando uniformemente todo el tablero. El tóner comenzará a derretirse y adherirse a la pizarra. El tiempo y esfuerzo de calentamiento se selecciona experimentalmente. Es necesario que el tóner no se derrame, pero también es necesario que esté todo soldado.

Paso 6. Limpiar el tablero del papel.

Después de que se enfríe el tablero con el papel pegado, lo humedecemos y lo enrollamos con los dedos bajo un chorro de agua. El papel húmedo se aglomerará y el tóner adherido permanecerá en su lugar. El tóner es bastante duradero y es difícil de raspar con una uña.

Paso 7 Grabado del tablero

El grabado de placas de circuitos impresos se realiza mejor con cloruro férrico (III) Fe Cl 3. Este reactivo se vende en cualquier tienda de repuestos de radio y es económico. Sumerja el tablero en la solución y espere. El proceso de grabado depende de la frescura de la solución, su concentración, etc. Puede tomar de 10 minutos a una hora o más. El proceso se puede acelerar agitando el baño con la solución.

El final del proceso se determina visualmente, cuando se graba todo el cobre sin protección.

El tóner se lava con acetona.

Paso 8: perforar agujeros

La perforación generalmente se realiza con un motor pequeño con un portapinzas (todo esto está en la tienda de repuestos de radio). Diámetro del taladro para elementos convencionales 0,8 mm. Si es necesario, los agujeros se perforan con un taladro de gran diámetro.

Recientemente, la radioelectrónica como pasatiempo en el mundo está ganando popularidad, la gente se está interesando con mis propias manos crear dispositivos electrónicos. Hay una gran cantidad de circuitos en Internet, desde simples hasta complejos, que realizan diversas tareas, por lo que todos pueden encontrar en el mundo de la radioelectrónica lo que les gusta.

Una parte integral de cualquier dispositivo electrónico es la placa de circuito impreso. Es una placa de material dieléctrico, sobre la que se aplican pistas conductoras de cobre que conectan los componentes electrónicos. Quien quiera aprender a coleccionar circuitos electricos en bonita vista debe aprender a hacer estas mismas placas de circuito impreso.

Existen programas de computadora que le permiten dibujar un patrón de pistas de placa de circuito impreso en una interfaz conveniente, el más popular de ellos es. El diseño de la placa de circuito impreso se lleva a cabo de acuerdo con el diagrama de circuito del dispositivo, no hay nada complicado en esto, basta con conectar las partes necesarias con pistas. Además, muchos diagramas de circuitos de dispositivos electrónicos en Internet ya vienen con dibujos de placas de circuitos impresos listos para usar.

Una buena placa de circuito impreso es la clave para una operación prolongada y feliz del dispositivo, por lo que debe intentar que sea lo más precisa y eficiente posible. El método más común para hacer impresos en casa es la llamada "tecnología de planchado por láser". Ha ganado gran popularidad porque no toma mucho tiempo, no requiere ingredientes escasos y no es tan difícil de aprender. Brevemente, LUT se puede describir de la siguiente manera: digamos que hay un patrón de pistas dibujadas en una computadora. Luego, este patrón debe imprimirse en un papel de transferencia térmica especial, transferirse a una textolita, luego grabar el exceso de cobre del tablero, perforar agujeros en los lugares correctos y estañar las pistas. Vamos a desglosar todo el proceso paso a paso:

Impresión de un patrón de tablero

1) Impresión de un patrón en papel de transferencia térmica. Puede comprar dicho papel, por ejemplo, en Aliexpress, donde cuesta solo unos centavos: 10 rublos por hoja A4. En su lugar, puede usar cualquier otro papel brillante, por ejemplo, de revistas. Sin embargo, la calidad de la transferencia de tóner de dicho papel puede ser mucho peor. Algunos utilizan papel fotográfico brillante Lomond, una buena opción Si no fuera por el precio, ese papel fotográfico es mucho más caro. Recomiendo intentar imprimir el dibujo en diferentes papeles, y luego comparar con cuál obtienes el mejor resultado.

Otro punto importante al imprimir una imagen, la configuración de la impresora. Es imperativo desactivar el ahorro de tóner, pero la densidad debe establecerse al máximo, porque cuanto más gruesa sea la capa de tóner, mejor para nuestros propósitos.

También debe tener en cuenta el momento en que la imagen se transferirá a la textolita en una imagen de espejo, por lo que debe prever si necesita o no reflejar la imagen antes de imprimir. Esto es especialmente crítico en placas con microcircuitos, porque el otro lado no puede alimentarlos.

Preparación de textolita para transferirle un patrón.

2) La segunda etapa es la preparación de la textolita para transferirle el dibujo. La mayoría de las veces, la textolita se vende en segmentos de 70x100 o 100x150 mm. Es necesario cortar una pieza adecuada a las dimensiones del tablero, con un margen de 3-5 mm a lo largo de los bordes. Es más conveniente cortar la textolita con una sierra para metal o una sierra de calar, en casos extremos se puede cortar con unas tijeras para metal. Luego, esta pieza de textolita debe limpiarse con papel de lija fino o un borrador duro. Se forman rasguños menores en la superficie de la lámina de cobre, esto es normal. Incluso si inicialmente la textolita se ve perfectamente uniforme, este paso es necesario, de lo contrario será difícil estañarla más tarde. Después de lijar, la superficie debe limpiarse con alcohol o un solvente para eliminar el polvo y las marcas de grasa de las manos. Después de eso, no puedes tocar la superficie de cobre.

Transferencia del patrón a la textolita preparada.

3) La tercera etapa es la más responsable. Es necesario transferir el patrón impreso en papel de transferencia térmica a la textolita preparada. Para ello, corta el papel como se muestra en la foto, dejando reservas en los bordes. Ponemos papel sobre una tabla de madera plana con el patrón hacia arriba, luego aplicamos textolita encima, con cobre al papel. Doblamos los bordes del papel como si abrazara un trozo de textolita. Después de eso, voltee con cuidado el sándwich para que el papel quede encima. Verificamos que el dibujo no se haya movido en ningún lugar con respecto a la textolita y colocamos una hoja limpia de papel blanco de oficina encima para que cubra todo el sándwich.

Ahora solo queda calentar todo a fondo, y todo el tóner del papel estará en la textolita. Debe colocar una plancha caliente en la parte superior y calentar el sándwich durante 30-90 segundos. El tiempo de calentamiento se selecciona experimentalmente y depende en gran medida de la temperatura de la plancha. Si el tóner salió mal y se quedó en el papel, es necesario mantenerlo más tiempo, si, por el contrario, las huellas se transfieren, pero se manchan, esto es una clara señal de sobrecalentamiento. No es necesario ejercer presión sobre la plancha, basta con su propio peso. Después del calentamiento, debe quitar la plancha y planchar la pieza de trabajo que aún no se ha enfriado con un bastoncillo de algodón, en caso de que el tóner no haya pasado bien al planchar en algunos lugares. Después de eso, solo queda esperar hasta que la futura placa se enfríe y retirar el papel de transferencia térmica. Puede que no funcione la primera vez, no importa, porque la experiencia viene con el tiempo.

grabado de PCB

4) El siguiente paso es el grabado. Se debe quitar cualquier área de lámina de cobre que no esté cubierta por el tóner, dejando intacto el cobre debajo del tóner. Primero debe preparar una solución para grabar cobre, la opción más simple, económica y económica es una solución de ácido cítrico, sal y peróxido de hidrógeno. En un recipiente de plástico o vidrio, mezcle una o dos cucharadas de ácido cítrico y una cucharadita de sal de mesa en un vaso de agua. Las proporciones no juegan un papel importante, puedes verterlo en el ojo. Mezcle bien y la solución está lista. Necesitas ponerle un tablero, rastrear para acelerar el proceso. También puede calentar ligeramente la solución, esto aumentará aún más la velocidad del proceso. Después de aproximadamente media hora, todo el exceso de cobre se eliminará y solo quedarán pistas.

Enjuague el tóner de las pistas

5) La parte más difícil ha terminado. En la quinta etapa, cuando el tablero ya está grabado, debe lavar el tóner de las pistas con un solvente. La mayoría opción asequible- quitaesmalte de mujer, cuesta un centavo y casi todas las mujeres lo tienen. También se pueden utilizar disolventes comunes como la acetona. Yo uso solvente de petroleo, aunque huele mucho, no deja ninguna mancha negra en el tablero. En casos extremos, puede quitar el tóner frotando bien el tablero con papel de lija.

Perforación de agujeros en el tablero

6) Perforación de agujeros. Necesitará un taladro pequeño con un diámetro de 0,8 - 1 mm. Los taladros ordinarios de acero de alta velocidad se desafilan rápidamente en PCB, por lo que es mejor usar taladros de carburo de tungsteno, aunque son más frágiles. Perforo las tablas con un viejo motor de secador de pelo con un mandril pequeño y los agujeros salen limpios y sin rebabas. Desgraciadamente, en el momento más inoportuno se rompió la última broca de carburo, por lo que solo se perforaron la mitad de los agujeros de las fotografías. El resto se puede perforar más tarde.

Pistas de estaño

7) Solo queda estañar las pistas de cobre, es decir. cubrir con soldadura. Entonces no se oxidarán con el tiempo, y el tablero se volverá hermoso y brillante. Primero debe aplicar fundente a las pistas y luego arrastrarse rápidamente sobre ellas con un soldador con una gota de soldadura. No debe aplicar una capa de soldadura demasiado gruesa, entonces los agujeros pueden cerrarse y la placa se verá descuidada.

Esto completa el proceso de fabricación de PCB, ahora puede soldar piezas en él. El material fue proporcionado para el sitio web de Radio Scheme por Mikhail Gretsky, [correo electrónico protegido]

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Mucha gente dice que hacer tu primer PCB es muy difícil, pero en realidad es muy simple.

ahora te cuento un par formas conocidas como hacer una placa de circuito impreso en casa.

Para empezar, un breve plano de cómo se hace una placa de circuito impreso:

1. Preparación para la fabricación
2. Se dibujan caminos conductores
2.1 Dibujar con barniz
2.2 Dibujar con rotulador o pintura nitro
2.3Planchado láser
2.4Impresión con película fotorresistente
3.Grabar el tablero
3.1 Grabado con cloruro férrico
3.2 Grabado con sulfato de cobre con sal de mesa
4. Estañado
5. Perforación

1. Preparación para la fabricación de PCB

Para empezar, necesitamos una lámina de textolita de aluminio, unas tijeras de metal o una sierra para metales, un rallador de lápiz normal y acetona.

Corte con cuidado la pieza necesaria de lámina de textolita. Luego es necesario limpiar cuidadosamente nuestra textolita, en el lado de cobre, con un rallador de lápiz hasta que brille, luego limpie nuestra pieza de trabajo con acetona (esto se hace para desengrasar).

Fig 1. Aquí está mi pieza de trabajo

Todo está listo, ahora no toques el lado brillante, de lo contrario tendrás que desengrasar nuevamente.

2. Dibuja caminos conductores

Estos son los caminos a través de los cuales se conducirá la corriente.

2.1 Dibujamos caminos con barniz.

Este método es el más antiguo y sencillo para los saami. Necesitamos el esmalte de uñas más simple.

Dibuje cuidadosamente caminos conductores con esmalte de uñas. Ojo, porque el barniz a veces se difumina y las huellas se fusionan. Deja que el barniz se seque. Eso es todo.

Fig 2. Caminos pintados con barniz.

2.2 Dibujar caminos con pintura nitro o rotulador

Este método no es diferente del anterior, solo que todo se dibuja mucho más fácil y rápido.

Fig 3. Caminos dibujados con pintura nitro

2.3 Planchado láser

El planchado con láser es una de las formas más comunes de hacer placas de circuito impreso. El método no es laborioso y lleva poco tiempo. Yo personalmente no he probado este método, pero muchas personas que conozco lo usan con gran éxito.

Primero, necesitamos imprimir un dibujo de nuestra placa de circuito impreso en una impresora láser. Si no tienes una impresora láser, puedes imprimir en una impresora de inyección de tinta y luego hacer copias en una fotocopiadora.Utilizo Sprint-Layout 4.0 para dibujar los dibujos. Solo al imprimir, tenga cuidado al usar un espejo, muchos han matado tableros de esta manera más de una vez.

Imprimiremos en alguna revista vieja innecesaria con papel brillante. Antes de imprimir, configure su impresora para flujo máximo tóner, esto te salvará de muchos problemas.

Fig 4. Impresión de un dibujo en papel de revista brillante

Ahora recorta con cuidado nuestro dibujo en forma de sobre.

Fig 5. Sobre con un diagrama.

Ahora ponemos nuestro espacio en blanco en el sobre y lo sellamos cuidadosamente en la parte posterior con cinta adhesiva. Lo pegamos para que la textolita no se mueva en el sobre.

Fig 6. Sobre terminado

Ahora plancha el sobre. Intentamos no perdernos ni un solo milímetro. Depende de la calidad de la placa.

Fig 7. Planchar la tabla.

Cuando haya terminado de planchar, coloque con cuidado el sobre en un recipiente con agua tibia.

Fig 8. Remojar el sobre

Cuando el sobre está empapado, enrollamos el papel sin movimientos bruscos, por mucho que dañe las huellas de tóner. Si hay defectos, toma un marcador de cd o dvd y arregla las pistas.

Fig 9. Tablero casi terminado

2.4 Fabricación de PCB con película fotorresistente

Como en el método anterior, hacemos un dibujo usando el programa Sprint-Layout 4.0 y presionamos imprimir. Imprimiremos en una película especial para imprimir en impresoras de inyección de tinta. Por lo tanto, configuramos la impresión: eliminamos los lados f1, m1, m2; En las opciones, marque las casillas de verificación Negativo y Marco.

Fig 10. Configuración de impresión

Configuramos la impresora para impresión en blanco y negro y establecemos la intensidad máxima en la configuración de color.

Figura 11. Configuración de la impresora

Imprimimos en el lado mate. Este lado está funcionando, puedes determinarlo pegándolo a tus dedos.

Después de la impresión, nuestra plantilla se deja secar.

Fig 12. Secando nuestra plantilla

Ahora cortamos el trozo de película fotorresistente que necesitamos

Figura 13. Película fotorresistente

Retire con cuidado película protectora(es mate), péguelo a nuestro blanco de textolita

Fig 14. Pegamos fotorresistente a textolita.

Debe pegarlo con cuidado y recuerde, cuanto mejor presione el fotorresistente, mejores serán las pistas en el tablero. Esto es más o menos lo que debería suceder.

Fig 15. Fotoprotector sobre textolita

Ahora, de la película en la que imprimimos, recortamos nuestro dibujo y lo aplicamos a nuestro fotorresistente con textolita. No confundas los lados, de lo contrario obtendrás un espejo. Y cubierto con vidrio

Fig. 16. Aplicamos una película con un dibujo y la cubrimos con vidrio.

ahora tomamos lámpara ultravioleta e ilumina nuestros caminos. Para cada lámpara, sus parámetros para el desarrollo. Por lo tanto, elija la distancia al tablero y el tiempo de brillo usted mismo.

Fig 17. Iluminamos las pistas con una lámpara ultravioleta.

Cuando las pistas se iluminan, tomamos un pequeño utensilios de plastico hacemos una solución de 250 gramos de agua con una cucharada de soda y bajamos nuestra tabla allí sin nuestra plantilla de tabla y la segunda película fotorresistente transparente.

Fig. 18. Colocación del tablero en solución de soda.

Después de 30 segundos, aparecen nuestras pistas de impresión. Cuando acabe la disolución de la fotorresistencia, quedará nuestra placa, la que queríamos. Enjuague bien con agua corriente. Todo está listo

Fig 19. Tablero terminado

3. Grabado de la nueva PCB. El grabado es una forma de eliminar el exceso de cobre de la PCB.

Para el grabado, se utilizan soluciones especiales, que se fabrican en platos de plástico.

Después de hacer la solución, se baja una placa de circuito impreso y se graba durante un tiempo determinado. Puede acelerar el tiempo de grabado manteniendo la temperatura de la solución en la región de 50-60 grados y revolviendo constantemente.

Recuerda usar guantes de goma cuando trabajes y luego lavarte bien las manos con agua y jabón.

Después de grabar el tablero, debe enjuagarlo bien con agua y eliminar el barniz restante (pintura, fotoprotector) con acetona común o quitaesmalte.

Ahora un poco sobre las soluciones.

3.1 Grabado con cloruro férrico

Uno de los métodos de grabado más famosos. Para el grabado se utiliza cloruro férrico y agua en una proporción de 1:4. Donde 1 es cloruro férrico, 4 es agua.

La preparación es simple: la cantidad correcta de hierro clorado se vierte en los platos y se vierte con agua tibia. La solución debe volverse verde.

Tiempo de grabado para una tabla de 3x4 cm, unos 15 minutos

Puedes conseguir cloruro férrico en el mercado o en tiendas de radioelectrónica.

3.2 Grabado con sulfato de cobre

Este método no es tan común como el anterior, pero también lo es. Yo personalmente uso este método. Este método es mucho más económico que el anterior, y conseguir los componentes es más sencillo.

Vierta 3 cucharadas de sal de mesa, 1 cucharada de sulfato de cobre en los platos y vierta 250 gramos de agua a una temperatura de 70 grados. Si todo es correcto, la solución debería volverse turquesa y un poco más tarde verde. Para acelerar el proceso, es necesario mezclar la solución.

Tiempo de grabado para una tabla de 3x4 cm, alrededor de una hora

Puedes conseguir sulfato de cobre en tiendas de productos agrícolas. El sulfato de cobre es un fertilizante. de color azul. Está en forma de polvo de cristal. Dispositivo de protección de la batería contra descarga completa

Hola querido visitante. Sé por qué estás leyendo este artículo. Si si lo se. ¿Qué eres? No soy telépata, solo sé por qué llegaste a esta página en particular. Seguramente…….

Y nuevamente, mi amigo Vyacheslav (SAXON_1996) quiere compartir su experiencia en las columnas. Le digo a Vyacheslav que de alguna manera obtuve un altavoz 10MAS con un filtro y un tweeter. hace mucho tiempo que no…….

Una placa de circuito impreso es una placa dieléctrica, en cuya superficie se aplican pistas conductoras y se preparan lugares para montar componentes electrónicos. Los componentes de electroradio generalmente se instalan en la placa mediante soldadura.

dispositivo de circuito impreso

Las pistas conductoras de electricidad de la placa están hechas de lámina. El grosor de los conductores es, por regla general, de 18 o 35 micrones, con menos frecuencia de 70, 105, 140 micrones. El tablero tiene orificios y almohadillas para montar elementos de radio.

Se utilizan orificios separados para conectar conductores ubicados en diferentes lados del tablero. Se aplica una capa protectora especial y marcas a los lados exteriores del tablero.

Etapas de la creación de una placa de circuito impreso.

En la práctica de la radioafición, a menudo uno tiene que lidiar con el desarrollo, creación y fabricación de varios dispositivos electrónicos. Además, cualquier dispositivo puede construirse sobre un circuito impreso o placa convencional con montaje en superficie. La placa de circuito impreso funciona mucho mejor, es más confiable y se ve más atractiva. Crearlo implica realizar una serie de operaciones:

Preparación de diseño;

Dibujar una imagen en textolita;

Grabando;

estañado;

Instalación de elementos de radio.

La fabricación de placas de circuito impreso es un proceso complejo, lento e interesante.

Desarrollo y producción de un diseño.

El dibujo del tablero se puede hacer manualmente o en una computadora usando uno de los programas especiales.

Manualmente, lo mejor es dibujar el tablero en papel de las grabadoras a una escala de 1: 1. El papel cuadriculado también es adecuado. Los componentes electrónicos instalados deben representarse en una imagen especular. Las pistas en un lado del tablero se muestran como líneas sólidas y en el otro lado como líneas punteadas. Los puntos marcan los lugares de unión de los radioelementos. Las áreas de ración se dibujan alrededor de estos lugares. Todos los dibujos suelen ser realizados por un dibujante. Normalmente se hace a mano dibujos simples, los diseños de placas de circuito más complejos se desarrollan en una computadora en aplicaciones especiales.

La mayoría de las veces, se utiliza un programa de diseño de Sprint simple. Solo una impresora láser es adecuada para imprimir. El papel debe ser brillante. Lo principal es que el tóner no se come, sino que permanece encima. La impresora debe configurarse de modo que el grosor del tóner de dibujo sea el máximo.

La producción industrial de placas de circuito impreso comienza con la entrada del diagrama de circuito del dispositivo en un sistema de diseño asistido por computadora, que crea un dibujo de la futura placa.

Preparación de la pieza de trabajo y taladrado de agujeros

En primer lugar, debe cortar un trozo de textolita con las dimensiones especificadas. Termina los bordes con una lima. Pega el dibujo a la pizarra. Prepare la herramienta de perforación. Taladre directamente según el dibujo. El taladro debe ser buena calidad y haga coincidir el diámetro del agujero más pequeño. Si es posible, se debe utilizar una máquina perforadora.

Habiendo hecho todos los agujeros necesarios, tome un dibujo y taladre cada agujero al diámetro especificado. Limpie la superficie del tablero con papel de lija fino. Esto es necesario para eliminar rebabas y mejorar la adherencia de la pintura al tablero. Para eliminar los restos de grasa, trate la tabla con alcohol.

Hacer un dibujo en fibra de vidrio.

El dibujo del tablero en la textolita se puede aplicar manualmente o utilizando una de las muchas tecnologías. La tecnología de planchado láser más popular.

El dibujo a mano comienza con la designación de los sitios de montaje alrededor de los agujeros. Se aplican con cajón o cerilla. Los agujeros están conectados por pistas de acuerdo con el dibujo. Es mejor dibujar con pintura nitro, en la que se disuelve la colofonia. Tal solución proporciona una fuerte adhesión al tablero y una buena resistencia al grabado a alta temperatura. Como pintura, puede usar barniz de asfalto y betún.

La producción de placas de circuito impreso con tecnología de planchado láser da buenos resultados. Es importante realizar todas las operaciones de forma correcta y precisa. El tablero desengrasado debe colocarse sobre una superficie plana con el cobre hacia arriba. Desde arriba, coloque con cuidado el dibujo con el tóner hacia abajo. Además, pon algunas hojas más de papel. Planche el diseño resultante con una plancha caliente durante unos 30-40 segundos. Bajo la influencia de la temperatura, el tóner debe cambiar de estado sólido a viscoso, pero no a líquido. Deje que la tabla se enfríe y colóquela durante unos minutos en agua tibia.

El papel se combará y se despegará fácilmente. Debe examinar cuidadosamente el dibujo resultante. La ausencia de huellas individuales indica una temperatura insuficiente de la plancha, se obtienen huellas anchas cuando la plancha está demasiado caliente o la tabla se calienta demasiado tiempo.

Los pequeños defectos se pueden corregir con un marcador, pintura o esmalte de uñas. Si no le gusta la pieza de trabajo, debe lavar todo con un solvente, limpiarlo con papel de lija y repetir el proceso nuevamente.

Grabando

Una placa de circuito impreso desengrasada se coloca en un recipiente de plástico con una solución. En casa, el cloruro férrico se suele utilizar como solución. El baño con él debe agitarse periódicamente. Después de 25-30 minutos, el cobre se disolverá por completo. El grabado puede acelerarse utilizando una solución de cloruro férrico caliente. Al final del proceso, la placa de circuito impreso se retira del baño y se lava a fondo con agua. Luego se quita la pintura de las pistas conductoras.

estañado

Hay muchas formas de estañar. Tenemos una placa de circuito impreso lista. En casa, por regla general, no hay dispositivos ni aleaciones especiales. Por lo tanto, utilizan un método simple y confiable. La placa se cubre con fundente y se estaña con un soldador con soldadura ordinaria usando una trenza de cobre.

Instalación de radioelementos

En la etapa final, los componentes de la radio se insertan alternativamente en los lugares previstos para ellos y se sueldan. Las patas de las piezas deben fundirse antes de soldar y, si es necesario, acortarse.

El soldador debe usarse con cuidado: con exceso de calor, la lámina de cobre puede comenzar a despegarse y la placa de circuito impreso se dañará. Retire los residuos de colofonia con alcohol o acetona. El tablero terminado se puede barnizar.

Desarrollo industrial

En casa, es imposible diseñar y fabricar una placa de circuito impreso para equipos de alta gama. Por ejemplo, la placa de circuito impreso de un amplificador para equipos de alta gama es multicapa, los conductores de cobre están recubiertos de oro y paladio, las pistas conductoras tienen diferentes espesores, etc. No es fácil alcanzar este nivel de tecnología incluso en una empresa industrial. Por lo tanto, en algunos casos, es recomendable comprar una placa de alta calidad lista para usar o realizar un pedido para que el trabajo se realice de acuerdo con su propio esquema. En la actualidad, la producción de placas de circuito impreso se ha establecido en muchas empresas nacionales y extranjeras.