Първото споменаване на продукт, подобен на поликарбонат, се появява през 19 век. През 1898 г. производството на поликарбонат е описано за първи път от немския химик, изобретател на новокаин, Алфред Айнхорн. Тогава той работи за известния органичен химик Адолф фон Байер в Мюнхен и докато търси анестетик от етер, произвежда в лабораторията реакции на хлорид на въглеродната киселина с три изомера на диоксибензол и получава полимерен въглероден естер в утайката - прозрачен, неразтворимо и топлоустойчиво вещество.

През 1953 г. Херман Шнел, специалист от немската компания BAYER, получава поликарбонатно съединение. Този полимеризиран карбонат се оказа съединение, чиито механични свойства са несравними сред известните термопласти. През същата година поликарбонатът е патентован под марката Macrolon.

Но през същата 1953 г., само няколко дни по-късно, поликарбонатът е получен от Даниел Фокс, специалист от известната американска компания General Electric. Възникна спорна ситуация. През 1955 г. това е решено и компанията General Electric патентова материала под марката Lexan поликарбонат. През 1958 г. стартираха BAYER, а след това през 1960 г. General Electric промишлено производствотехнически подходящ поликарбонат. Впоследствие правата върху Lexan бяха продадени на Sabic (Саудитска Арабия).

Но това беше просто поликарбонатно вещество. Преди появата на клетъчен (или клетъчен) поликарбонат като листов материалоставаха още 20 години.

В началото на 70-те години на миналия век, в търсене на алтернатива на тежкото и крехко стъкло, Израел се интересува от поликарбонат, чието правителство активно подкрепя развитието на селското стопанство и животновъдството в горещата пустиня. По-специално, много внимание беше обърнато на оранжериите, които позволяват отглеждане на растения в микроклимат, създаден с помощта на капково напояване. Стъклото за производството на оранжерии беше скъпо и крехко, акрилът не можеше да поддържа подходящата температура, а поликарбонатът беше идеален за това.

Методи на синтез

Синтезът на поликарбонат на базата на бисфенол А се извършва по два метода: методът на фосгениране на бисфенол А и методът на трансестерификация в стопилка на диарил карбонати с бисфенол А.

В случай на интеретерификация в стопилката, като изходна суровина се използва дифенил карбонат, реакцията се провежда в присъствието на алкални катализатори (натриев метоксид), температурата на реакционната смес се повишава стъпаловидно от 150 до 300 °C, реакцията се провежда в евакуирани периодични реактори с постоянна дестилация на фенол, освободен по време на реакцията. Получената поликарбонатна стопилка се охлажда и гранулира. Недостатъкът на този метод е относително ниското молекулно тегло (до 50 kDa) на получения полимер и неговото замърсяване с остатъци от катализатор и продукти на термично разграждане на бисфенол А.

Фосгенирането на бисфенол А се извършва в разтвор на хлороалкани (обикновено метиленхлорид CH 2 Cl 2) при стайна температура, има две модификации на процеса - поликондензация на разтвор и межфазна поликондензация:

При поликондензацията на разтвора пиридинът се използва като катализатор и основа, която свързва освободения хлороводород, образуваният по време на реакцията пиридин хидрохлорид е неразтворим в метиленхлорид и след завършване на реакцията се отделя чрез филтруване. Остатъчните количества пиридин, съдържащи се в реакционната смес, се отстраняват чрез промиване с воден разтвор на киселина. Поликарбонатът се утаява от разтвора с подходящ кислород-съдържащ разтворител (ацетон и др.), което дава възможност за частично отстраняване на остатъчните количества бисфенол А, утайката се изсушава и гранулира. Недостатъкът на този метод е използването на доста скъп пиридин в големи количества (повече от 2 мола на мол фосген).

В случай на фосгениране при междинна катализа, поликондензацията се извършва на два етапа: първо, чрез фосгениране на натриев бисфенолат А, се получава разтвор на смес от олигомери, съдържащи крайни хлороформиат -OCOCl и хидроксил -OH групи, след което сместа на олигомери се поликондензира в полимер.

Рециклиране

При обработката на поликарбонати се използват повечето методи за обработка и формоване на термопластични полимери: леене под налягане (производство на продукти), формоване с раздуване ( различен видсъдове), екструдиране (производство на профили и филми), предене на влакна от стопилката. При производството на поликарбонатни филми се използва и формоване от разтвори - този метод дава възможност да се получат тънки филми от поликарбонати с високо молекулно тегло, образуването на тънки филми от които е трудно поради високия им вискозитет. Като разтворител обикновено се използва метиленхлорид.

Световно производство

Поликарбонатите са широкомащабни продукти на органичен синтез, световният производствен капацитет през 2006 г. е повече от 3 милиона тона годишно. Основни производители на поликарбонат (2006 г.):

Производител	Обем на производство	Търговски марки
Bayer Material Science AG	900 000 т/год	Makrolon, Apec, Bayblend, Macroblend
Иновативни пластмаси Sabic	900 000 т/год	Лексан
Samyang Business Chemicals	360 000 т/год	Трирекс
Dow Chemical / LG DOW Поликарбонат	300 000 t/година	Калибър
Тейджин	300 000 t/година	Панлит
Обща сума	3 200 000 t/год

Приложение

Благодарение на комбинацията от високи механични и оптични качества, монолитната пластмаса се използва и като материал при производството на лещи, компактдискове и осветителни продукти; листовата клетъчна пластмаса ("клетъчен поликарбонат") се използва като полупрозрачен материал в строителството. Също така материалът се използва там, където се изисква повишена устойчивост на топлина. Това могат да бъдат компютри, очила, лампи, фенери, оранжерии, навеси, пътни бариери от шум и мръсотия и т.н.

Поради високата си якост и якост на удар (250-500 kJ/m2) се използват като конструкционни материали в различни индустрии, използвани при производството на защитни каски за екстремни дисциплини колоездене и моторни спортове. В същото време за подобряване на механичните свойства се използват и състави, пълни със стъклени влакна.

Поликарбонатът беше избран като материал за производството на прозрачни вложки в медалите на Зимните олимпийски игри в Сочи 2014, главно поради високия си коефициент на термично разширение, но също и заради здравината, пластичността, лекотата на лазерно рисуване.

Номенклатура на руската марка

Обозначението на поликарбонати от различни марки има формата

PC - метод на обработка, PTR - модификатори в състава,

при което:

• PC - поликарбонат
• Препоръчителен метод на обработка:
  • L - обработка чрез леене под налягане
  • E - обработка чрез екструдиране
• Модификатори в състава:
  • T - термостабилизатор
  • C - светлинен стабилизатор
  • О - боя
• MFR - максимален дебит на стопилката: 7 или 12 или 18 или 22.

До началото на 90-те години на миналия век дифлонният поликарбонат се произвеждаше в Съветския съюз, от 2009 г. беше пуснат в експлоатация цех на завода на КазанОргСинтез OJSC за производство на домашен поликарбонат от нова номенклатурна линия:

• PK-1 - висок вискозитет, MFR=1÷3.5, по-късно заменен с PK-LET-7, понастоящем RS-003 или RS-005;
• PK-2 - среден вискозитетен клас, MFR=3,5÷7, по-късно заменен с PK-LT-10, понастоящем RS-007;
• PK-3 - нисък вискозитет, MFR=7÷12, по-късно заменен с PK-LT-12, понастоящем RS-010;
• PK-4 - черен термостабилизиран, в момента PK-LT-18 е черен;
• PC-5 - за медицински цели, използвани в момента медицински класове от вносни материали;
• PC-6 - за осветителни цели в момента почти всяка марка вносни и местни материали е подходяща за предаване на светлина;
• PK-NKS - напълнен със стъкло, по-късно заменен с PK-LSV-30, в момента PK-LST-30;
• PK-M-1 - повишени антифрикционни свойства, в момента се използват специални марки вносни материали;
• PK-M-2 - повишена устойчивост на напукване и самозагасване, в момента няма аналози;
• PK-M-3 - може да се работи при изключително ниски температури, в момента се използват специални марки вносни материали;
• PK-S3, PK-OD - самозагасващи се с повишена устойчивост на горене (категория на горимост PV-0), понастоящем PK-TS-16-OD;
• PK-OM, PK-LT-12-m, PK-LTO-12 - непрозрачни и полупрозрачни материали с различни цветове, в момента PK-LT-18-m.

Вижте също

Напишете отзив за статията "Поликарбонати"

Бележки

Термопласти Термопласти Еластомери

Откъс, характеризиращ поликарбонатите

Пиер се приближи и наивно я гледаше през очилата си.
— Ела, ела, мила! Казах истината на баща ти сам, когато се случи, и тогава Бог ти заповядва.
Тя направи пауза. Всички мълчаха, чакаха какво предстои и усещаха, че има само предговор.
- Добре, няма какво да кажа! добро момче!... Бащата лежи на леглото, а той се забавлява, слага четвъртината на мечка на кон. Засрами се, тате, засрами се! По-добре да отидем на война.
Тя се обърна и подаде ръка на графа, който едва се сдържаше да се разсмее.
- Добре, добре, на масата, имам чай, време ли е? — каза Мария Дмитриевна.
Графът тръгна напред с Мария Дмитриевна; след това графинята, която беше водена от хусарски полковник, правилния човек, с което Николай трябваше да настигне полка. Анна Михайловна е с Шиншин. Берг подаде ръка на Вера. Усмихната Джули Карагина отиде с Николай на масата. Зад тях дойдоха други двойки, простиращи се през залата, а зад тях съвсем сами, деца, възпитатели и гувернантки. Сервитьорите се размърдаха, столовете затракаха, в кабините за хорове свиреше музика и гостите се настаниха. Звуците на домашната музика на графа бяха заменени от звуците на ножове и вилици, гласовете на гостите, тихите стъпки на сервитьори.
В единия край на масата графинята седеше начело. Вдясно е Мария Дмитриевна, вляво е Анна Михайловна и други гости. На другия край седеше граф, отляво един хусарски полковник, отдясно Шиншин и други гости от мъжки пол. Една страна дълга масапо-големи младежи: Вера до Берг, Пиер до Борис; от друга страна, деца, възпитатели и гувернантки. Иззад кристала, бутилки и вази с плодове графът хвърли поглед към жена си и нейната висока шапка със сини панделки и усърдно налива вино на съседите си, без да забравя себе си. Графинята също заради ананасите, без да забравя задълженията си като домакиня, хвърли значителни погледи към съпруга си, чиято плешива глава и лице, струваше й се, се отличаваха рязко по червенината си от сивата коса. В края на дамите се чуваше редовно бърборене; гласове се чуха все по-силно и по-силно по мъжкия, особено хусарския полковник, който толкова много яде и пи, че се изчервяваше все повече и повече, че графът вече го даваше за пример на другите гости. Берг, с нежна усмивка, говори на Вера за това, че любовта е чувство не земно, а небесно. Борис нарече новия си приятел Пиер гостите, които бяха на масата, и размени погледи с Наташа, която седеше срещу него. Пиер говореше малко, гледаше нови лица и ядеше много. Започвайки от две супи, от които избра а la tortue, [костенурка] и кулебяки, и чак до рябите, той не пропусна нито едно ястие и нито едно вино, които икономът в бутилка, увита в салфетка, тайнствено стърчеше. от рамото на съседа си, казвайки или „дрей Мадейра, или унгарско, или рейнско вино. Той замени първата от четирите кристални чаши с графския монограм, който стоеше пред всеки уред, и пиеше с удоволствие, гледайки все по-приятно гостите. Наташа, която седеше срещу него, погледна Борис, както момичета на тринадесет гледат момчето, с което току-що се целунаха за първи път и в което са влюбени. Същият неин поглед понякога се обръщаше към Пиер и под погледа на това смешно, жизнено момиче той сам искаше да се смее, без да знае защо.
Николай седеше далече от Соня, до Джули Карагина, и отново със същата неволна усмивка й говореше нещо. Соня се усмихна величествено, но явно се измъчваше от ревност: пребледня, после се изчерви и с всичка сила слушаше какво си говорят Николай и Джули. Гувернантката се огледа неспокойно, сякаш се подготвяше за отпор, ако някой се сети да обиди децата. Немският учител се опита да запомни категориите храни, десерти и вина, за да опише всичко подробно в писмо до семейството си в Германия, и беше много обиден от факта, че икономът с бутилка, увита в салфетка, заобиколи него. Германецът се намръщи, опита се да покаже, че не иска да получи това вино, но се обиди, защото никой не искаше да разбере, че има нужда от вино не за да утоли жаждата си, не от алчност, а от съвестно любопитство.

В мъжкия край на масата разговорът ставаше все по-оживен. Полковникът каза, че манифестът за обявяване на война вече е публикуван в Петербург и че екземплярът, който самият той е видял, сега е доставен по куриер на главнокомандващия.
- А защо ни е трудно да се бием с Бонапарт? - каза Шиншин. - II a deja rabattu le caquet a l "Autriche. Je crains, que cette fois ce ne soit notre tour. [Той вече събори арогантността от Австрия. Боя се, че нашият ред няма да дойде сега.]
Полковникът беше здрав, висок и сангвинист германец, очевидно активист и патриот. Той беше обиден от думите на Шиншин.
„И тогава ние сме дебел суверен“, каза той, като произнесе e вместо e и b вместо b. "Тогава, че императорът знае това. Той каза в манифеста си, че не може да гледа безучастно на опасностите, заплашващи Русия, и че сигурността на империята, нейното достойнство и святостта на съюзите", каза той, по някаква причина особено наклонен върху думата "синдикати", сякаш това е цялата същност на въпроса.
И с непогрешимата си, официална памет той повтори встъпителните думи на манифеста... „а желанието, единствената и незаменима цел на суверена, е да се установи мир в Европа на солидни основания – те решиха да изпратят част от армия сега в чужбина и полага нови усилия за постигане на „това намерение“.
„Ето защо, ние сме достоен суверен“, заключи той, поучително изпивайки чаша вино и поглеждайки назад към графа за насърчение.
- Connaissez vous le proverbe: [Знаете поговорката:] „Ерема, Йерема, ако си седиш вкъщи, наточи си вретената“, каза Шиншин, треперейки и усмихвайки се. – Cela nous convient a merveille. [Това е между другото за нас.] Защо Суворов - и той беше разцепен, плоча мода, [на главата] и къде са сега нашите Суворови? Je vous demande un peu, [питам ви] - той постоянно скачаше от руски на френски, каза той.
„Трябва да се борим до деня след капката кръв“, каза полковникът, блъскайки по масата, „и да умрем за нашия император и тогава всичко ще бъде наред“. И да споря колкото е възможно повече (особено издърпа гласа си на думата „възможно“), колкото е възможно по-малко“, завърши той, отново се обърна към графа. - Значи съдим старите хусари, това е всичко. А ти как преценяваш, младеж и млад хусаре? добави той, като се обърна към Николай, който, като чу, че става дума за войната, остави събеседника си и погледна с всичките си очи и изслуша с всички уши полковника.
„Напълно съм съгласен с теб“, отговори Николай, като се изчерви целия, обърна чинията и пренареди чашите с такъв решителен и отчаян вид, сякаш в момента е в голяма опасност, „убеден съм, че руснаците трябва умри или победи“, каза той, чувствайки, както и другите, след като думата вече беше казана, че е твърде ентусиазирано и помпозно за настоящия повод и следователно неудобно.
- C "est bien beau ce que vous venez de dire, [Прекрасно! Това, което казахте е прекрасно,] каза Джули, която седеше до него и въздишаше. Соня трепереше цялата и се изчерви до ушите, зад ушите и шията и раменете й, докато Николай говореше.Пиер слушаше речите на полковника и кимаше одобрително с глава.
„Това е хубаво“, каза той.
„Истински хусар, младеж“, извика полковникът и отново удари масата.
- Какво говориш там? Внезапно от другата страна на масата се чу басът на Мария Дмитриевна. За какво се чукаш по масата? тя се обърна към хусара: „За кого се вълнуваш? нали мислиш, че французите са пред теб?
— Говоря истината — каза хусарът, усмихвайки се.
„Всичко е заради войната“, извика графът през масата. „В крайна сметка синът ми идва, Мария Дмитриевна, синът ми идва.
- И имам четирима сина в армията, но не скърбя. Всичко е по волята на Бог: ще умреш, лежащ на печката, и Бог ще се смили в битка “, прозвуча плътният глас на Мария Дмитриевна без никакво усилие от другия край на масата.
- Това е вярно.
И разговорът отново се съсредоточи – дамите в техния край на масата, мъжете в техния.
"Но ти няма да питаш", каза малкият брат на Наташа, "но няма да питаш!"
— Ще попитам — отвърна Наташа.
Лицето й изведнъж пламна, изразявайки отчаяна и весела решимост. Тя се надигна наполовина, като покани Пиер, който седеше срещу нея, да изслуша с един поглед, и се обърна към майка си:
- Мамо! детският й гръден глас прозвуча по цялата маса.
- Какво искаш? — попита уплашено графинята, но като видя по лицето на дъщеря си, че това е шега, махна строго с ръка, като направи заплашителен и отрицателен жест с глава.
Разговорът притихна.
- Мамо! каква торта ще е - гласът на Наташа прозвуча още по-решително, без да се счупи.
Графинята искаше да се намръщи, но не можеше. Мария Дмитриевна разтърси дебелия си пръст.
— Казак — каза тя заплашително.
Повечето от гостите погледнаха старейшините, несигурни как да предприемат тази каскада.
- Ето ме! — каза графинята.
- Мамо! каква ще е тортата Наташа извика вече смело и капризно весело, предварително уверена, че трикът й ще бъде добре приет.
Соня и дебелата Петя се криеха от смях.
„Така че попитах“, прошепна Наташа на малкия си брат и Пиер, когото погледна отново.
„Сладолед, но няма да ти дадат“, каза Мария Дмитриевна.
Наташа видя, че няма от какво да се страхува и следователно не се страхува и от Мария Дмитриевна.
— Мария Дмитриевна? какъв сладолед! не обичам масло.
- Морков.
- Не, какво? Мария Дмитриевна, коя? почти изкрещя тя. - Искам да знам!
Мария Дмитриевна и графинята се засмяха и всички гости ги последваха. Всички се засмяха не на отговора на Мария Дмитриевна, а на неразбираемата смелост и сръчност на това момиче, което знаеше как и се осмелява да се отнася с Мария Дмитриевна по този начин.

Полимерните материали днес се използват широко в строителството на сгради и конструкции за различни цели. Сред тях поликарбонатът е панел, който се състои от два или три слоя, между които има надлъжно ориентирани усилватели. Благодарение на клетъчната структура беше възможно да се постигне механична якост на мрежата при ниско тегло.

Описание на поликарбонат

Клетъчният поликарбонат в напречно сечение наподобява пчелна пита, която може да бъде с триъгълна или правоъгълна форма. Суровината за този материал е гранулиран поликарбонат, който може да бъде получен чрез кондензация на дихидрокси съединения и полиестери на въглеродна киселина. Материалът се произвежда в съответствие с TU-2256-001-54141872-2006, но размерите, предписани в тези правила, могат да варират в зависимост от желанията на клиента. Параметрите се определят от производителя, максимално допустимото отклонение не е зададено.

Температурни условия на употреба

Клетъчният поликарбонат има висока устойчивост на неблагоприятни условиязаобикаляща среда. употребата зависи от марката на материала, спазването на технологичните правила и качеството на суровините. За повечето видове панели този индикатор варира от -40 до +130 градуса. Някои видове от описания материал могат да издържат на изключително ниски температури, които са равни на -100 градуса. В този случай структурата не се разрушава. При излагане на висока температура или охлаждане могат да настъпят промени в линейните размери. Допустимото разширение не трябва да бъде повече от 3 милиметра на 1 метър по отношение на ширината и дължината на листа. Поради факта, че поликарбонатният материал се характеризира с голям, е необходимо да се монтира със съответните празнини.

Химическа устойчивост

При използване на довършителни панели е необходимо да се има предвид, че те са изложени на различни разрушителни фактори. Поликарбонатът е материал, който има отлична устойчивост на редица химични вещества. Въпреки това, не се препоръчва използването на платна, ако те могат да бъдат засегнати от инсектицидни аерозоли, циментови смеси, PVC-пластифицирани вещества, бетон, силни почистващи препарати, халогенни и ароматни разтворители, уплътнители на базата на амоняк, оцетна киселина и алкали, разтвори на етилов алкохол.

Устойчивост на поликарбоната на химически съединения

Поликарбонатът е материалът, който издържа на въздействието на солеви разтвори с неутрална киселинна реакция, както и на концентрирани минерални киселини. Панелите не се страхуват от редуциращи агенти и окислители, както и от алкохолни разтвори, метанолът е изключение. Когато инсталирате платна, трябва да използвате силиконови уплътнителии уплътнителни елементи, специално произведени за тях.

Механична сила

Поликарбонатът е в състояние да претърпи значителни механични натоварвания. Трябва да се има предвид, че повърхността може да бъде подложена на абразивно действие при продължителен контакт с малки елементи като пясък. В този случай е възможно образуването на драскотини при излагане на груби материали, които имат достатъчна твърдост. Механичната якост ще зависи от структурата и марката. Ако говорим за якост на опън, тогава първокласният продукт има параметър, равен на 60 MPa. същата марка е 70 MPa. е 65 kJ/mm. Производителят дава гаранция за запазване на производителността в продължение на 10 години, при условие че листовете са монтирани правилно и с помощта на специални крепежни елементи.

Опции за дебелина и специфично тегло

Технологията включва възможност за производство на поликарбонат различни размери. В момента на пазара на строителни материали могат да се намерят листове, чиято дебелина варира от 4 до 25 милиметра. Всеки от тези видове има различна вътрешна структура. Плътността на поликарбоната е 1,2 килограма на кубичен метър. За платна този индикатор зависи от броя на слоевете, дебелината на панелите и разстоянието между усилващите елементи. При дебелина на листа 4 мм броят на стените е ограничен до две, докато разстоянието между усилващите елементи е 6 мм. При дебелина 25 милиметра броят на стените е 5, а стъпката между ребрата е 20.

Слънцеустойчивост

Поликарбонатът е материалът, който може да гарантира надеждна радиационна защита. За да се постигне този ефект, по време на производствения процес върху листа се нанася слой стабилизиращо покритие. Тази технология осигурява експлоатационен живот от 10 години. Няма шанс да се отлепи защитното покритие от самия материал, тъй като полимерът е надеждно слят с основата. При монтажа на листа е необходимо да се вземе предвид фактът, че покритието, предназначено за защита от слънчева радиация, трябва да е обърнато навън. Пропускането на светлина зависи от цвета, например, небоядисаните листове имат този индикатор в диапазона от 83 до 90 процента. Прозрачните цветни платна пропускат не повече от 65 процента, но пропуснатата светлина е добре разпръсната.

Топлоизолационни характеристики

Когато изграждате оранжерия от поликарбонат, от какъв материал е, трябва да разберете предварително. Има отлични топлоизолационни качества. Топлинната устойчивост на този материал се постига благодарение на съдържащия се вътре въздух и поради това, че платното има значително термично съпротивление. Коефициентът на топлопреминаване ще зависи от структурата и дебелината на листа. Този параметър варира от 4,1 до 1,4 W/(m² K). Първото число е правилно за плат с дебелина 4 мм, докато второто число е за лист с дебелина 32 мм. Поликарбонатът е пластмаса, използването на която е препоръчително, когато е необходимо да се съчетаят отлични топлоизолационни качества и висока прозрачност.

огнеустойчивост

Поликарбонатът се счита за устойчив на високи температури, той принадлежи към категория B1, което според европейската класификация означава огнеустойчив и самозагасващ материал. При горене не отделя токсични газове и не е опасен за хората. С описания топлинен ефект, както при открит пламък, започват процесите на образуване на проходни отвори и разрушаване на конструкцията. Материалът започва да намалява по площ.

Живот

Това е материалът, чиито производители гарантират запазване на качествените характеристики на материала в продължение на 10 години. Това е вярно, ако се спазват правилата за монтаж и експлоатация. Ако не допуснете повреда на външната повърхност, можете да удължите живота на панела. AT в противен случайще настъпи преждевременен отказ. В зони, където съществува риск от механични повреди, трябва да се използват листове с дебелина 16 милиметра или повече. По време на монтажа е необходимо да се вземе предвид изключването на възможността за контакт с вещества, които могат да причинят щети под формата на унищожаване.

Характеристики на шумоизолация

Структурата на пчелна пита осигурява много ниско акустично предаване, което показва, че панелите имат отлични звукопоглъщащи свойства, които зависят от вида на листа и неговата вътрешна структура. По този начин, ако говорим за многослоен клетъчен поликарбонат, чиято дебелина на лентата е 16 милиметра или повече, затихването на звуковата вълна се случва в диапазона от 10 до 21 dB.

Заключение

Можем да кажем, че плексигласът е поликарбонат с по-малко изключителни качествени характеристики. Вторият тип материал има по-висока здравина и надеждност, за тези и много други качествени характеристики структурата на пчелна пита се избира много по-често. Това се дължи и на факта, че поликарбонатът се използва в много области, включително строителство, както и ремонти. Частните потребители го избират за създаване на сенници, оранжерии, беседки и много други. Конструкциите от него се получават леки и не изискват изграждането на специална основа. Това намалява цената на процеса и опростява работата.

Поликарбонатът в строителството е чудесна алтернатива на стъклото. Има много висока пропускливост на светлина поради 90% прозрачност и също така е много лек. Освен това поликарбонатът е няколкостотин пъти по-здрав от стъклото - не се страхува от чук и куршуми. Именно той е предпочитан от градинарите при изграждането на оранжерии, тогава никаква градушка или ураган не могат да го развалят.

В допълнение към монтажа на оранжерии, поликарбонатният материал се използва за изграждане на витрини, билбордове, при остъкляване на сгради, балкони и лоджии, в офис прегради, като огради в детски площадки или басейни и в други прозрачни конструкции. Този материал е естетичен и приятен, така че се използва и като декор.

Прочетете повече за характеристиките и предимствата на поликарбоната

Поликарбонатът е прозрачна полимерна пластмаса, която се съхранява под формата на гранули до самия момент на обработка. Съставът на това вещество включва: двуатомен фенол, вода, въглеродна киселина, разтворители и багрила. При високи температури той не губи свойствата си, способен е да се самовъзстановява и следователно е екологичен.

Важно: не отваряйте фабричната опаковка, докато не се използват поликарбонатните листове, така че да не попадне конденз и да не можете да откъснете защитното фолио - може да влезе прах или насекоми, това ще се отрази негативно на външния вид на листа.

Произвеждат се два вида поликарбонат - клетъчен и монолитен. Те са еднакви по качество. Единствената разлика е, че структурата на клетъчния поликарбонат е клетъчна (вътре е куха, има само прегради между клетките), а монолитът е твърд без празни клетки вътре.

Спецификации:

Както вече споменахме, този материал е най-обичаният при инсталиране на оранжерии - има отлична топлоизолация.

Огнеупорни и нетоксични, самозагасващи свойства.

Нереално удароустойчив - използва се при изграждането на огради срещу вандализъм.

Устойчив на температурни промени. Не е уязвим на трудни метеорологични условия.

Важно: въпреки че материалът не губи свойствата си при излагане на високи температури, той може да увеличи размера си до 4 мм - това трябва да се има предвид по време на монтажа и съхранението.

Поради факта, че материалът е много гъвкав, от него е удобно да се правят арки и други конструкции, на които трябва да се придаде оригинална геометрична форма. За това по-често се използва лист пчелна пита.

Не пропуска ултравиолетовите лъчи. Самият материал се разрушава под въздействието на UV, но производителите са взели предвид този нюанс и добавят специален защитен агент към състава му.

За да не се съмнявате кой тип поликарбонат да изберете - клетъчен или монолитен, не забравяйте, че единствената разлика е, че клетъчният има по-малко тегло от монолита, а клетъчният има и малко по-висока звукоизолация поради празнините в пчелните пити .

Сам по себе си поликарбонатът е много лек материал, можете да работите с него без използването на специално захранващо оборудване. Друг важно предимствое, че материалът е безопасен както при монтаж, така и в ежедневието. Ако стъклото се удари случайно, то ще се счупи и може да нарани някого - с поликарбонат такива случаи са напълно изключени.

Описание на монтажа на оранжерия от поликарбонат

Изграждането на оранжерия със собствените си ръце от поликарбонат е много по-лесно, отколкото от стъкло. В допълнение, пластичността на материала ви позволява да придадете на оранжерията по-интересна форма.

Поликарбонатът не е крехък, за разлика от стъклото.

Лесно се реже с ножици за метал (можете да използвате трион или нож).

Гъвкавост - можете да направите покрива под формата на арка. Това ще помогне да се избегнат фуги, което не може да се каже за инсталирането на стъклена оранжерия.

Важно: въпреки факта, че поликарбонатът е достатъчно гъвкав, трябва да спазвате мярката. Не превишавайте радиуса на огъване, посочен на опаковката, това ще доведе до нарушаване на специалното UV покритие.

Основа и рамка на оранжерията

Първата стъпка е да излеете основата на оранжерията. Ако оранжерията ще бъде разположена на мека земя, тогава трябва да се направи обвързване и след това да се излее бетонна основа. Можете да използвате тухла или камък. Тази основа ще продължи много години.

Рамката за оранжерията може да бъде дървена, профилирана или метална. По-добре е да използвате метал, тъй като профилираният не е много издръжлив и може да се огъне под натиск, а дървеният трябва да бъде боядисан - той се свива. Идеалният вариантще има метален ъгъл или квадратни фитинги.

Покриване на рамката на оранжерията с поликарбонатни листове

Първата стъпка е да откъснете фабричното фолио от листовете. По-добре е да направите това преди обшивката, тогава ще бъде много неудобно и ще трябва да бъркате.

Листовете се закрепват към външната страна на рамката, припокривайки се, с помощта на термични шайби и самонарезни винтове.

Уверете се, че страната с UV защита е от външната страна.

Клетъчният поликарбонат може да се огъва само по посока на усилващите елементи.

Не е нужно да затягате твърде много крепежните елементи - листът трябва да държи здраво, но да може да се движи свободно, така че да има място за разширяване при нагряване.

Няма нищо трудно да направите сами инсталацията на оранжерията. Можете, разбира се, да закупите готова рамка, облицована с поликарбонат, която след това се монтира само върху основата, но това ще струва малко повече. Освен това не можете да гадаете с размерите, което ще доведе до това допълнителни разходи, въпреки че зависи от вас - и двата варианта имат своите плюсове и минуси. При първия вариант харчите времето и усилията си, но спестявате пари, във втория – напротив.

Срок на експлоатация на поликарбонат

Ако поликарбонатът се грижи правилно и се вземат всички предпазни мерки по време на монтажа, той може да издържи няколко десетилетия по-дълго, отколкото е посочено от производителя.

Грижа за поликарбонат

В примера на оранжерия, при пристигането на пролетта, поликарбонатът трябва да бъде почистен от мръсотия, която се натрупва през зимата. Поради замърсяването материалът губи своята прозрачност и от това се нагрява повече, което води до деформация на листа. Поддържайте сградата чиста.

Поликарбонатът е лесен за почистване. За целта можете да използвате всеки препарат за миене на съдове, ако нямате специален, и памучна кърпа.

Важно: перилен препаратне трябва да съдържа амоняк, той унищожава материала, и за мазни петнаизползвайте етанол! Не го търкайте с четка или скрепер, а само с памучна кърпа! В противен случай повредете покритието, което предпазва от ултравиолетово лъчение.

В заключение, няколко думи за цветовете на поликарбоната

Поликарбонатът има богата цветова схемаособено мобилен телефон. Отливката няма толкова голямо разнообразие от цветове, защото се използва по-рядко от клетъчната, но все пак има избор.

Основната цел на цветния поликарбонат е да придаде красота и оригиналност на външния вид на сградата. Но някои експерти твърдят, че за изграждането на оранжерия цветът има значение не само от естетически аспект. Вярва се, че зелен цвятне е подходящ за оранжерии, тъй като инхибира растежа на растенията, червено или оранжево, напротив, допринася. Във всеки случай, ако решите да използвате този материал в строителството, тогава ще имате къде да покажете въображението си.

Грижа за поликарбонат

В примера на оранжерия, при пристигането на пролетта, поликарбонатът трябва да бъде почистен от мръсотия, която се натрупва през зимата. Поради замърсяването материалът губи своята прозрачност и от това се нагрява повече, което води до деформация на листа. Поддържайте сградата чиста.

Поликарбонатлесен за почистване. За целта можете да използвате всеки препарат за миене на съдове, ако нямате специален, и памучна кърпа.

uВажно : препаратът не трябва да съдържа амоняк, той унищожава материала за мазни петна използвайте етилов алкохол! Не го търкайте с четка или скрепер, а само с памучна кърпа! В противен случай повредете покритието, което предпазва от ултравиолетово лъчение.

В заключение, няколко думи за цветовете на поликарбоната

Поликарбонатът има богата цветова гама, особено клетъчна. Отливката няма толкова голямо разнообразие от цветове, защото се използва по-рядко от клетъчната, но все пак има избор.

Нормално 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Появата на поликарбонат в списъка на покривните материали направи истинска революцияпри изграждането на малки архитектурни форми: навеси, навеси, оранжерии, зимни градини и др. Разнообразие от възможности за избор, богата цветова гама, различни физически параметри, технологичност дават възможност на архитектите да създават уникални проекти. Но за времето на тяхната експлоатация голямо влияниеосигурява правилния избор на конкретен вид покривен материал във всеки отделен случай.

Преди да вземете окончателно решение, трябва накратко да се запознаете с видовете покритие и физическите разлики между тях.

Тип поликарбонат	Кратко описание технически параметрии производителност
	Използва се за сенници сравнително рядко, главната причинатакава позиция е висока цена. Основната разлика между монолитния поликарбонат и клетъчния поликарбонат е, че той има около шест пъти по-голяма маса. Това увеличава устойчивостта на материала към механично натоварване, експлоатационният живот се увеличава с 2,5 пъти до 25 години.
	Най-често срещаният вид поликарбонат. Предимствата са добре известни на всички, трябва да се говори за недостатъците. Първият е с ниска якост. Поликарбонатът не издържа на ударни натоварвания, първата градушка го превръща в сито, покривът трябва да бъде сменен. Второто - в случай на нарушаване на технологията на монтаж, в пчелните пити се появяват мъхове и лишеи, което значително влошава външния вид на конструкцията. Невъзможно е да премахнете растенията от там, трябва или да се примирите, или да смените покритието.
	Изработен е от тънък монолитен лист, поради профила се увеличават възможностите за устойчивост на сили на огъване. Геометрията на профила наподобява вълна шисти. Има видове профилиран материал с профили, идентични с металните профилирани листове.

Няма да се спираме на силни страниот това покритие, те са известни на всички благодарение на мощната рекламна кампания на производителите. Слаби страниМатериалите не са познати на всички потребители и играят важна роля в работата на конструкциите. Когато избирате типа покрив, трябва да знаете обективните параметри, само това ще направи възможно вземането на правилни решения.

Този материал може да се види на сенниците най-често и заслужено. Той се различава от монолитния с по-сложна структура, състои се от няколко тънки монолитни листа, свързани помежду си с прегради (пчелини). Преградите изпълняват функцията на усилватели и значително повишават механичните свойства на поликарбоната. Пчелните пити имат различни геометрични форми и линейни размери, а дебелината на междинните слоеве също се променя леко.

Друга особеност на клетъчния поликарбонат е, че има видове материали, които имат няколко хоризонтални реда пчелни пита.

Разновидности на клетъчен поликарбонат

В зависимост от конструктивната структура има следните разновидности на клетъчен поликарбонат в изпълнението.

GOST R 56712-2015. Многослойни поликарбонатни панели

Няколко думи за химическа и физическа стабилност. Материалът реагира отрицателно на метилови разтвори, халогенни химически съединения, амоняк, основи, оцетна киселина. Якост на опън 62 MPa, якост на удар 40 kJ/mm. Тези данни се отнасят за най-използвания бюджетен поликарбонат тип 2H. Покритието може да се използва в температурен диапазон от -35°С до +125°С.

За покрития на сенници параметрите на топлопроводимост и звукоизолация нямат значение, не е необходимо да им се обръща внимание при избора. Но се препоръчва да се обърне внимание на огнеустойчивостта. Поликарбонатът по отношение на запалимостта принадлежи към група В1, листовете са трудни за запалване, не поддържат независимо открито горене. Но това е доста опасен строителен материал от пожарна гледна точка.

Издръжливост, при спазване на правилата за употреба, препоръчани от производителя, до 15 години. Срокът на експлоатация до голяма степен зависи от конкретните условия. Ако навесът е на открито в южните райони на страната ни, тогава при такива условия той е изложен на UV лъчи с максимална интензивност. Съответно това не може да не осигури отрицателно въздействиеза живота на поликарбоната.

Механичната якост и цената на материала зависят от дебелината. За всеки дизайн на сенника се препоръчва да изберете индивидуален материал.

1. Малки навеси, навеси, оранжерии, конструкции с относително малък радиус на огъване - дебелина на листа 4мм. Повечето евтин материалуниверсална употреба.
2. Тераси, сенници над басейни и детски площадки– дебелина на листа 6–8 мм.
3. Големи, издръжливи навеси, които вероятно ще натрупат значително количество сняг - дебелина на листа 10 мм.

Цени за клетъчен поликарбонат

Монолитен поликарбонат

Дебелината на листовете е 2–12 мм, материалът е много по-здрав и по-скъп от пчелната пита. Що се отнася до теглото, то не влияе на избора на конкретно покритие. Тегло квадратен метъроколо 7 кг, но това не е проблем за всеки дизайн на сенника. Трябва да знаете това по време на изчислението фермова системаНатоварванията от сняг и вятър са 250 kg / m2, въз основа на тези усилия се определя напречното сечение на носещите архитектурни елементи. Седем килограма по време на изчисленията могат да бъдат напълно игнорирани.

В момента монолитен поликарбонат се произвежда в следните видове:

• листове с повишен вискозитет - PK-1;
• листове със среден вискозитет - PK-2;
• листове с нисък вискозитет - PK-3;
• термостабилизиран - PC-4;
• силно устойчив на микропукнатини, огнеустойчив - ПК-М-2;
• с повишена механична якост и добавка на кварцов пясък - PK-LSV-30.

Когато избирате покритие с монолитен поликарбонат, трябва да имате предвид радиуса на огъване

Профилиран поликарбонат

Физически и експлоатационни характеристикисъщото като монолитно. Покритието се различава само по дебелина (0,8–1,5 mm) и наличието на геометричен профил. Силата на огъване зависи от височината на профила, тази стойност варира от 10–50 mm. Стъпка на вълната 40–90 mm.

Цени за различни видове квадратни тръби

Квадратна тръба

Когато проектирате навес, трябва да вземете предвид редица характеристики на поликарбоната, това ще намали количеството непродуктивни отпадъци, ще увеличи надеждността и издръжливостта на покритието.

За свързване и закрепване използвайте специални профили, продават се в комплект с покрития.

1. Стенен профил. Той изпълнява две задачи едновременно: запечатва панелите и ги фиксира към вертикални стени или други елементи.

   

2. Профил на свързване. Той не е фиксиран към конструкцията и се използва за свързване на два листа по посока на пчелната пита. Тя може да бъде проста, неразделна или съставна. Първият изисква значителни физически усилия по време на свързването на панелите, за да се улесни работата, се препоръчва да се използва специално устройство. Предимство - висока надеждност на връзката, препоръчително е да се използва върху сводести навеси. Композитният свързващ профил се разглобява, което значително улеснява процеса. Но по отношение на надеждността е много по-нисък от първия, такъв профил може да се използва само на плоски навеси.

   

3. Използва се за свързване на два листа панели, поставени под ъгъл от 90°. Използва се върху сложни сенници с различни козирки или специални декоративни елементи.

   

4. краен профил. Запечатва изрязаните ръбове на панелите по протежение на пчелната пита. Поставя се върху чаршафа, задържа се с леко опъване.

   

5. Използва се върху сенници двускатен покрив. Изработен е от мека пластмаса, която ви позволява да регулирате позицията на елементите в зависимост от ъгъла на наклона на склоновете.

   

Преди да закупите материал, трябва точно да изчислите необходимото количество и да вземете решение за номенклатурата на профилите. Препоръчително е да ги купувате с марж, профилите се продават в стандартни дължини.

Стандартните дължини на профила са 3 и 6 метра, в продажба можете да намерите и продукти с дължина 4 м и 2,1 м.

Закрепването на поликарбонат се извършва със специален хардуер, не се препоръчва използването на обикновени самонарезни винтове.

Факт е, че пластмасата има висок коефициент на топлинно разширение, само специален хардуер може да го компенсира. Без такава компенсация покривът ще се надуе или ще се отдели, и в двата случая ще трябва да се направи сложен ремонт. Освен това няма да е възможно да се възстанови първоначалната плътност на сенника. Специалните термогнездове имат краче за предотвратяване на прекомерно стягане, дължината на стъпалото зависи от дебелината на листовете. Щепселът и капачката с уплътнение гарантират херметичността на връзката и компенсират термичното разширение.

Важно. Върху лицевата страна на листовете е залепен защитен филм, който предотвратява проникването на UV лъчи в поликарбоната. Върху него е приложено логото на производителя, тази страна трябва да е отпред.

Защитните филми се отстраняват непосредствено преди монтажа на покрива. Ако панелите останат защитни филми, тогава е много трудно да ги премахнете по-късно.

Листовете се изрязват с електрически прободен трион, обикновен ножовка с фини зъби или шлайф с камък за метал.

Пчелните пити трябва да бъдат запечатани по задължителен начин. Горният ръб е запечатан с непрекъснат филм, а долният с малки дупки. Малките дупки отстраняват натрупания кондензат. За да се подобри оттичането на водата, е необходимо да се пробият дупки Ø 5–6 mm в долния пластмасов профил.

Ако панелите са монтирани на метални сенници, тогава се препоръчва да се монтира топлоизолационна лента на кръстовището. Предотвратява локално подуване поради нагряване на материала от метала.

Цени за поликарбонатни профили

Поликарбонатни профили

Заключение

Правилен монтаж на капака и оптимален изборнеговият тип, като се вземат предвид характеристиките на сенника, максимизира живота на сградата. Имайте това предвид, внимателно обмислете всички съвети.

Видео - Метод за монтаж и свързване на клетъчен поликарбонат

Поликарбонатът може да се използва за създаване на различни архитектурни форми. Всички те имат красив външен вид и се вписват идеално в съществуващото озеленяване личен парцел. Как да покрием тераса с прозрачен поликарбонат.

Автор Химическа енциклопедия б.б. И.Л.Кнунянц

ПОЛИКАРБОНАТИ, полиестери на въглеродна киселина и дихидрокси съединения с обща формула [-ORO-C(O)-] n, където R-ароматни или алифатни. останалата част от най-големия бал. Ароматните ПОЛИКАРБОНАТИ (макролон, лексан, упилон, писалка, синвет, поликарбонат) са важни: хомополимер с формула I на базата на 2,2-бис-(4-хидроксифенил)пропан (бисфенол А) и смесени ПОЛИКАРБОНАТИ на базата на бисфенол А и неговите заместени-3,3",5,5"-тетрабромо- или 3,3",5,5",-тетраметилбисфеноли А (формула II; R = Br или CH3, съответно).

Имоти. ПОЛИКАРБОНАТИ на базата на бисфенол А (хомополикарбонат) - аморфен безцветен. полимер; молекулно тегло (20-120) 10 3 ; има добри оптични свойства. Светлинната пропускливост на плочи с дебелина 3 мм е 88%. Начална температура на разрушаване 310-320 0 С. разтворим в метиленхлорид, 1,1,2,2-тетрахлоретан, хлороформ, 1,1,2-трихлороетан, пиридин, DMF, циклохексанон, неразтворим в алифат. и циклоалифатни. въглеводороди, алкохоли, ацетон, етери.

Физическите и механичните свойства на ПОЛИКАРБОНАТА зависят от размера на молекулното тегло. ПОЛИКАРБОНАТИ с молекулно тегло по-малко от 20 хил. са крехки полимери с ниски якостни свойства, ПОЛИКАРБОНАТИ с молекулно тегло 25 хил. имат висока механична якост и еластичност. ПОЛИКАРБОНАТИТЕ се характеризират с високо напрежение на скъсване при огъване и якост при ударни натоварвания (пробите на ПОЛИКАРБОНАТ без прорез не се чупят), висока стабилност на размерите. Под действието на напрежение на опън от 220 kg/cm 2 през годината не е открита пластмаса. деформации на образеца ПОЛИКАРБОНАТИ Според своите диелектрични свойства, ПОЛИКАРБОНАТИТЕ се класифицират като средночестотни диелектрици; проницаемостта е практически независима от честотата на тока. Следват някои от свойствата на ПОЛИКАРБОНАТИ на базата на BPA:

	Плътност (при 25 0 С), g/cm 3
	Т. стъкло, 0 С
	Т. омекване, 0 С
	Ударна якост по Шарпи (назъбена), kJ/m2
	KJ/(kg K)
	Топлопроводимост, W / (m K)
	Коеф. термично линейно разширение, 0 C -1	(5-6) 10 -5
	Топлоустойчивост на Vicat, 0 С
	e (при 10-10 8 Hz)
	Електрически якост (проба с дебелина 1-2 mm) kV/m
	на 1 MHz
	на 50 ха	0,0007-0,0009
	Равновесно съдържание на влага (20 0 C, 50% относителна влажност), % от масата
	Макс. водопоглъщане при 25 0 С, мас

ПОЛИКАРБОНАТИТЕ се характеризират с ниска горимост. Кислородният индекс на хомополикарбоната е 24-26%. Полимерът е биологично инертен. Продуктите от него могат да работят в температурен диапазон от - 100 до 135 0 С.

За намаляване на запалимостта и получаване на материал с кислороден индекс 36-38%, се синтезират смесени ПОЛИКАРБОНАТИ (съполимери) на базата на смес от бисфенол А и 3,3",5,5"-тетрабромбисфенол А; когато съдържанието на последните в макромолекули до 15% тегловни, здравината и оптичните свойства на хомополимера не се променят. По-малко запалими съполимери, които също имат по-ниски емисии на дим по време на горене, отколкото хомополикарбонат, се получават от смес от бисфенол А и 2,2-бис-(4-хидроксифенил)-1,1-дихлоретилен.

Оптически прозрачни ПОЛИКАРБОНАТИ с дол запалимост, получена чрез въвеждане в хомополикарбонат (в количество по-малко от 1%) на алкални соли или алкалозем. ароматни или алифатни метали. сулфонови киселини. Например, когато съдържанието в хомополикарбоната е 0,1-0,25% от теглото на дикалиевата сол на дифенилсулфон-3,3'-дисулфоновата киселина, кислородният индекс се увеличава до 38-40%.

Температурата на встъкляване, устойчивостта на хидролиза и устойчивостта на атмосферни влияния на ПОЛИКАРБОНАТИ на базата на бисфенол А се повишават чрез въвеждане на етерни фрагменти в неговите макромолекули; последните се образуват от взаимодействието на бисфенол А с дикарбоксилни киселини, например изо- или терефталови киселини, с техните смеси, на етапа на полимерен синтез. Така получените полиестерни карбонати имат така нареченото стъкло. до 182 0 C и същата висока

оптични свойства и механична якост, както при хомополикарбонат. Устойчивите на хидролиза ПОЛИКАРБОНАТИ се получават на базата на бисфенол А и 3,3",5,5"-тетраметилбисфенол А.

Якостните свойства на хомополикарбоната се увеличават, когато се напълнят със стъклени влакна (30% тегловни): 100 MPa, 160 MPa, модул на опън 8000 MPa.

Разписка.В индустрията ПОЛИКАРБОНАТИТЕ се получават по три метода. 1) Трансестерификация на дифенил карбонат с бисфенол А във вакуум в присъствието на основи (например Na метилат) с стъпаловидно повишаване на температурата от 150 до 300 0 С и постоянно отстраняване на освободения фенол от реакционната зона:

Процесът се извършва в стопилката (виж Поликондензация в стопилката) по периодична схема. Получената вискозна стопилка се отстранява от реактора, охлажда се и се гранулира.

Предимството на метода е липсата на разтворител; основните недостатъци са ниското качество на ПОЛИКАРБОНАТИ поради наличието на остатъци от катализатор и продукти от разграждането на бисфенол А в него, както и невъзможността за получаване на ПОЛИКАРБОНАТИ с молекулно тегло над 50 000.

2) F генериране на бисфенол А в разтвор в присъствието на пиридин при температура 25 0 С (виж Поликондензация на разтвора). Пиридинът, който едновременно служи като катализатор и акцептор на HCl, освободен в реакцията, се приема в голям излишък (най-малко 2 mol на 1 mol фосген). Разтворителите са безводни хлорорганични съединения (обикновено метиленхлорид), регулаторите на молекулното тегло са едноатомни феноли.

Пиридин хидрохлоридът се отстранява от получения реакционен разтвор, останалият вискозен разтвор на ПОЛИКАРБОНАТИ се измива от пиридиновите остатъци със солна киселина. ПОЛИКАРБОНАТИТЕ се изолират от разтвора с помощта на утаител (например ацетон) под формата на фина бяла утайка, която се филтрира и след това се суши, екструдира и гранулира. Предимството на метода е ниската температура на процеса, протичащ в хомог. течна фаза; недостатъци са използването на скъп пиридин и невъзможността за отстраняване на примесите от бисфенол А от ПОЛИКАРБОНАТИ.

3) Междуфазна поликондензация на бисфенол А с фосген във воден алкален разтвор и органичен разтворител, като метиленхлорид или смес от хлор-съдържащи разтворители (вижте Интерфазова поликондензация):

Обикновено процесът може да бъде разделен на два етапа, първият е фосгениране на динатриевата сол на бисфенол А с образуването на олигомери, съдържащи реактивни хлороформиат и хидроксилни крайни групи, вторият е поликондензация на олигомери (катализаторът е триетиламин или кватернерен амониеви основи) с образуването на полимер. В реактор, оборудван с бъркалка, се зарежда воден разтвор на смес от динатриева сол на бисфенол А и фенол, метиленхлорид и воден разтвор на NaOH; при непрекъснато разбъркване и охлаждане (оптимална температура 20-25 0 С) се въвежда газообразен фосген. След достигане на пълно превръщане на бисфенол А с образуване на олигокарбонат, при което моларното съотношение на крайните групи COCl и OH трябва да бъде по-голямо от 1 (в противен случай поликондензацията няма да продължи), подаването на фосген се спира. Към реактора се добавят триетиламин и воден разтвор на NaOH и при разбъркване се извършва поликондензацията на олигокарбоната до изчезване на хлороформиатните групи. Получената реакционна маса се разделя на две фази: воден разтвор на соли, изпратен за изхвърляне, и разтвор на ПОЛИКАРБОНАТИ в метиленхлорид. Последният се промива от органични и неорганични примеси (последователно с 1-2% воден разтвор на NaOH, 1-2% воден разтвор на H 3 PO 4 и вода), концентрира се чрез отстраняване на метиленхлорида и ПОЛИКАРБОНАТИТЕ се изолират чрез утаяване или чрез прехвърляне от разтвор в стопилка с висококипящ разтворител като хлоробензен.

Предимствата на метода са ниската реакционна температура, използването на един органичен разтворител, възможността за получаване на ПОЛИКАРБОНАТИ с високо молекулно тегло; недостатъци - висока консумация на вода за измиване на полимера и следователно голям обем Отпадъчни води, използването на сложни миксери.

Методът на междинна поликондензация е най-широко използваният в индустрията.

Обработка и приложение.Артикулите се обработват по всички методи, известни за термопластите, но гл. обр. - екструдиране и леене под налягане (вижте Обработка на полимерни материали) при 230-310 0 C. Изборът на температура на обработка се определя от вискозитета на материала, дизайна на продукта и избрания цикъл на формоване. Налягането на леене е 100-140 MPa, шприцформата се нагрява до 90-120 0 C. За да се предотврати разрушаването при температури на обработка, ПОЛИКАРБОНАТИТЕ се сушат предварително във вакуум при 115 5 0 C до съдържание на влага не повече от 0,02% .

ПОЛИКАРБОНАТИТЕ се използват широко като конструкции. материали в автомобилната, електронната и електротехниката. промишленост, домакинство и мед. технология, приборостроене и самолетостроене, обн. и гражданско строителство. Прецизни части (зъбни колела, втулки и др.) се изработват от ПОЛИКАРБОНАТ, осветление. арматура, автомобилни фарове, очила, оптични лещи, защитни каски и каски, кухненски прибори и др. В мед. техника от ПОЛИКАРБОНАТ от блюда на Петри, кръвни филтри, различни хирургични. инструменти, очни лещи. Поликарбонатните листове се използват за остъкляване на сгради и спортни съоръжения, оранжерии, за производство на високоякостно ламинирано стъкло - триплекс сови.

Световното производство на ПОЛИКАРБОНАТИ през 1980 г. е 300 хил. тона/годишно, производството в СССР е 3,5 хил. тона/годишно (1986 г.).

Литература: Schnell G., Химия и физика на поликарбонатите, прев. от английски, М., 1967; Смирнова О. В., Ерофеева С. Б., Поликарбонати, М., 1975; Sharma C. P. [a. о.], „Полимерни пластмаси“, 1984, с. 23, бр.2, с. 119 23; Фактор А. или Отмяна на гл. M., "J. Polymer Sci., Polymer Chem. Ed.", 1980, v. 18, бр.2, с. 579-92; Rathmann D., "Kunststoffe", 1987, Bd 77, № 10, S. 1027 31. V. V. Amer.

Химическа енциклопедия. Том 3 >>