Равните подове са гаранция дългосроченподови настилки и липса на изкривявания на мебели и други интериорни предмети, стоящи върху основата. Постигането на идеално равна подова повърхност в апартамент не е толкова трудно, ако знаете как се прави. Мнозина веднага ще си спомнят за изливането, но можете да изравните основата, без да използвате този дълъг и скъп метод. Можете да използвате GVL за пода, което е особено важно за онези видове основи, които са противопоказани при голямо натоварване.

Преди да говорим за това как да изравните подовете с GVL, трябва да се запознаете по-добре с този материал. Съкращението "GVL" означава лист от гипсови влакна. За разлика от гипсокартон, материалът няма картонена обвивка. Не е трудно да се отгатне, че GVL е материал на основата на гипс, смесен с различни модифициращи и подсилващи добавки, включително обикновена целулоза. Всеки лист е импрегниран с водоотблъскващ агент, който действа като вид грунд. Резултатът от цялата производствена технология са големи или средни бели листове, които имат еднаква структура, доста здрави и надеждни, незапалими и ниска топлопроводимост.

Забележка!Интересното е, че листът от гипсови влакна е един вид "потомък" на сухата мазилка.

GVL често се бърка с гипсокартон, но това са два различни материала. Първият значително превъзхожда втория по своите технически характеристики - например по плътност. След производството всеки лист GVL преминава през серия от проверки за годност и липса на дефекти, едва след това материалът получава сертификат за съответствие, който може да бъде поискан от продавача при покупка.

Информация за предназначението на материала

След като GVL видя светлината за първи път, той намери широко приложение в различни строителни области. Материалът е подходящ и за пода – използва се за създаване на суха замазка, която се различава от традиционната по това, че не изисква дълго време за съхнене и може да се използва дори там, където натоварването на подовете не трябва да е значително.

Гипсофазерните листове се използват за подреждане както върху бетонни подове, така и върху тези от дървени материали, може да се положи върху готовия циментова замазказа допълнително подравняване. Замазка или листове на основата на GVL, просто положени върху готовата основа, ще ви позволят незабавно да започнете да полагате окончателното подово покритие.

Забележка! GVL замазката е идеална за полагане на ламинат, мокет, паркет и линолеум.

GVL е не само изравняващ, но и звукоизолиращ и до известна степен топлоспестяващ материал. Но в същото време той „диша“ перфектно, тоест позволява на въздуха да преминава, което означава, че помага да се поддържа оптимален микроклимат в стаята. Също така материалът е в състояние да абсорбира излишната влага във въздуха на помещението.

Още едно важно достойнство GVL е възможността за инсталиране на системи за подово отопление, най-малко водно, най-малко електрическо, и тяхната комбинация с него. Плътността на листовете позволява това да се направи, докато е достатъчно да се използват листове с дебелина само 10-12 мм. Материалът под въздействието на температурата не се деформира и не се срутва.

Забележка! GVL се използва не само за подреждане на подове, но и за облицовка на стени, тавани, декориране на прозорци или врати, за създаване на кутии за комуникации, вътрешни дяловев помещенията.

Спецификации на материала

Някаква информация за това какво представлява листът от гипсови влакна е дадена по-горе в статията, но материалът има определени характеристики.

Таблица. Технически характеристики на гипсофазерните листове.

Забележка!Дължината, ширината и дебелината на GVL листовете може да се различават от посочените в таблицата.

За основата от гипсови влакна се използват листове различни размери. Например, има стандартни листове, които изглеждат като обикновен гипсокартон. Размерите им са 1200х1500 мм. Техните размери се определят от GOST R 51829-2001. Подходящи са и за създаване на вътрешни прегради. За да се оборудва равна основа, могат да се използват листове с малък формат, които представляват два обикновени листа, здраво закрепени заедно със специално лепило. В същото време централните оси на листовете не могат да съвпадат една с друга, те със сигурност ще бъдат изместени, поради което се образуват гънки - една от прости опциизаключваща система, която улеснява монтажа и осигурява лесно и удобно свързване на няколко подови елемента. Размерите на листовете с малък формат са 1200x600 и 1500x500 мм.

GOST R 51829-2001. Гипсови листове. Спецификации.Изтеглете файл (щракнете върху връзката, за да отворите PDF файла в нов прозорец).

Забележка!При изравняване на подове могат да се използват листове с различни размери. Първият слой обикновено се създава от версия с малък формат, а като втори се полагат стандартни листове от гипсови влакна.

Предимства и недостатъци на GVL плочите

Както всеки друг материал, GVL има своите плюсове и минуси, които със сигурност ще повлияят на решението - да изберете или не да изберете тази опция за изравняване на пода във всеки отделен случай.

Предимства на използването на GVL:

• универсалност на материала;
• лекота на монтаж;
• екологичност;
• висока скорост на работа и възможност за продължаване на ремонта веднага след полагане;
• монтаж без отпадъци;
• висока якост и способност да издържат на значителни натоварвания;
• способност да издържат на излагане на влага;
• негоримост, липса на деформационни процеси при излагане на температура.

Недостатъци на GVL плочите:

• достатъчно голяма маса, която изисква покана за помощ на друг човек;
• чупливост по време на монтаж, при неправилно боравене с материала;
• значителна цена.

Сега на строителния пазар се появиха много фалшификати и затова е важно да купувате GVL само от доверени производители и със сертификати, потвърждаващи качеството и съответствието с изискванията на GOST.

Разновидности на GVL плочи

GVL листовете според техните технически характеристики са разделени на два вида - влагоустойчиви и обикновени, стандартни. Обикновените се използват по-често за цялата работа на закрито, основното е, че стаите имат сух въздух и оптимално температурен режим. Но устойчивите на влага, които са обозначени като GVLV, имат специално импрегниране, което прави възможно използването на материала в помещения, които не се различават по оптимална влажност на въздуха - бани, сауни, сутеренни етажии т.н.

Важно!Когато купувате устойчиви на влага листове, трябва да проверите всички елементи на материала в опаковката за наличието на маркировки, показващи, че листът е устойчив на влага, тъй като небрежните продавачи могат лесно да разбъркат GVL с GVLV, което не винаги се забелязва веднага след покупка, но се открива, след като материалът за доставка е на място. Малко вероятно е да са необходими допълнителни проблеми с размяната на листове за тези, които извършват ремонтни дейности.

Технология за суха замазка

Тъй като GVL най-често се използва специално за създаване на суха версия на замазката, помислете какво представлява и от какво се състои. Обикновено монтажът на този тип основа започва с полагане на пенополистирол - изолационен материал. Обикновено се полага върху постелки, например от експандирана глина.

Има три основни типа замазка, която може да се изпълни с GVL листове.

AT в общи линиисухата замазка се състои от няколко слоя. Структурата й е такава.

1. Пароизолационен/хидроизолационен слой- най-ниската, предотвратяваща проникването на влага, идваща от тавана към пода. Като хидроизолация на бетонен под може да се използва полиетилен с дебелина най-малко 200 микрона, а пергаминът е най-подходящ за дървен под. Между другото, пароизолацията обикновено се използва само на горните етажи, в мазето е по-добре да се използва хидроизолационни материализащото има много повече влага.
2. Компенсационно уплътнение, което е лента, фиксирана около периметъра на цялата стая близо до пода. Може да бъде изработена от дунапрен, изолон и други материали. Материалът компенсира всяко разширение на основата, което възниква при промени във влажността и температурата. Тази лента също така осигурява допълнително поглъщане на шума. Неговият излишък, стърчащ над нивото на положения GVL, се отрязва след завършване на инсталацията.
3. изравняващ слой, който просто ще бъде направен от GVL или други изравняващи материали (например шперплат).
4. GVL плочи действат като предварителен под. Те могат да бъдат допълнително положени върху шперплат или друг изравняващ материал. Материалът се закрепва към основата с самонарезни винтове или с помощта на специално лепило.

Забележка!Ако подовете имат разлики във височината от 10 см или повече, тогава е необходимо да се монтира трети слой GVL, който има точно същата дебелина като двата предишни като цяло.

Малко информация за използването на материала

За да поставите правилно GVL на пода, трябва да знаете някои от нюансите, които ще осигурят отличен краен резултат от работата. Например за подове се произвеждат специални листове с дебелина 10 мм - по-добре е да се използват. Преди да поставите GVL листове, е важно да излеете слой от експандирана глина върху основата. Това ще осигури допълнително изравняване на пода и ще помогне за изолирането на основата. Това е най-достъпният и най-евтиният вариант. Оптимален размерфракции от експандирана глина - 5 мм.

Също така на основата са монтирани водачи, които играят две роли:

• справка при изливане на основата. Експандираната глина в този случай се излива до ръбовете на водачите, набива се и се изравнява с дълго правило;
• поддръжка на GVL листове. Полагането ще стане по-професионално, ако материалът има опора и места за закрепване под него.

Ако инсталацията на GVL ще се извърши на дървена основа, тогава е важно предварително да подготвите правилно такива подове. Подготовката включва проверка на подовите дъски за здравина и, ако е необходимо, подмяната им. Подова замазка се прави, ако се забележат значителни пролуки между отделните елементи. Въпреки че някои майстори не произвеждат замазка, твърдейки, че ако има пролуки, подовете ще бъдат по-добре вентилирани. Така че тази стъпка може да бъде избегната.

Също така GVL листовете върху дървена основа трябва да бъдат положени на два слоя, което ще направи основата надеждна и издръжлива. GVL листовете обикновено се монтират върху дърво, ако е необходимо да се постави подово покритие, което е взискателно към равномерността на основата - напр. керамични плочки, ламинат. В други случаи дървената основа може да не се изравнява. Слоевете GVL се фиксират по следния начин - първият е прикрепен към самонарезни винтове, а вторият е монтиран върху първия с PVA лепило (в същото време излишното лепило, което стърчи между шевовете, незабавно се отстранява). Въпреки това, няма да е излишно да го фиксирате и с самонарезни винтове. Полагането на два слоя трябва да се извършва отделно, така че шевовете да не съвпадат един с друг. Трябва да преместите листовете с около 20-30 см. По този начин ще бъде възможно да се гарантира, че основата е възможно най-здрава.

Важно!При полагане на GVL листове е важно да се гарантира, че пролуките между листовете не са повече от 2 мм. Също така, ако ламинат или килим ще действат като довършително покритие, пукнатините трябва да бъдат шпакловани.

И още едно условие, което трябва да се спазва по време на монтажа на GVL листове, ако имат гънки. В крайния ред, разположен близо до стените, те трябва да бъдат отрязани. Освен това подрязването се извършва върху вече положени листове.

Замазката служи за изравняване на повърхността и разпределяне на натоварванията върху долната топло и звукоизолацияподови слоеве. Замазката е основата за покритие на горния етаж. Замазката трябва да осигурява и топлинния комфорт на пода - количеството топлопоглъщане на пода в съответствие със стандартите.

Подовата замазка обикновено се прави от монолитен бетон. Но напоследък в частното жилищно строителство той се използва все по-често сглобяема суха замазка от строителни плочи или листове.

Сглобяемата суха замазка се състои от два слоя плочи, подредени един върху друг.

1 – довършителни подови настилки (ламинат, паркет, плочки); 2 - лепило за довършителни фуги; 3 — субстрат върху ламинат, паркет; 4 - самонарезен винт; 5 6 - лепило; 7 - ръбова лента; 8 - засипване с пясък; 9 - хидро-пароизолационен филм; 10 — бетонна основа; 11 - цокъл; 12 - хидро-пароизолационният филм се огъва към стената; 15 - стена.
1 - чиста подова настилка 3 - субстрат; 4 - самонарезен винт; 5 - листове или плочи на два слоя; 6 - лепило за листове или плочи за замазка; 7 - инженерни комуникационни тръби (отопление, вода, електричество, комуникации); 8 - нагревател; 9 - метален корпус; 10 - фиксиращ дюбел; 11 - засипване с пясък; 12 - пароизолационен филм; 13 - бетонна основа.

Плочи, листове от сглобяема замазка се полагат с изместени фуги както в слоя, така и между слоевете, фиг.1.

Пластини на дъното и горни слоевезакрепени заедно по цялата повърхност с лепило и самонарезни винтове, фиг.2.

Получава се непрекъснато, по цялата площ на стаята, равномерно и доста издръжливо покритие.

Плюсове и минуси на сухата сглобяема подова замазка

Използването на суха сглобяема замазка при полагане на подове има следните предимства:

• Сглобяемите замазки намаляват времето за работа, тъй като не изискват време за втвърдяване и изсъхване.
• Не добавят влага в помещенията и подлежащите слоеве на пода, което ускорява довършителните работи и утаяването.
• Имайте малко специфично тегло. Слабо натоварени подове. Подходящ за подове на подове с дървени греди.
• Те осигуряват, в сравнение с монолитните замазки, по-добър топлинен комфорт на пода и топлоизолационни свойства, както и по-висока степен на звукоизолация от удар и въздушен шум.
• Те създават здрава и издръжлива основа, подходяща за полагане на всякакви подови настилки без допълнителна работа.

Към недостатъцитесглобяемите замазки, в сравнение с монолит, трябва да включват:

• По-голяма чувствителност към наводнения. Не се препоръчва да се правят подове в помещения, където има опасност от падане на големи количества вода върху пода.
• Издържат на по-малки натоварвания. Сглобяемите замазки се използват при механични въздействия с умерен и нисък интензитет върху пода, в сухи и умерено влажни помещения.
• Топъл воден под със суха замазка ще има по-ниска топлинна мощност на 1 м 2отколкото с монолитна бетонна замазка.

Как да си направим суха подова замазка

Работата по устройството за замазка се извършва в помещение с температура не по-ниска от + 10 ° C и влажност на въздуха не повече от 60%.

Работата по монтажа на сглобяема суха подова замазка се извършва в следната последователност:

1. Върху бетонната основа на пода се полага пароизолация срещу влага - полиетиленово фолио с дебелина най-малко 0,15 ммс припокриване на ленти в ставите 200-300 мм
2. Слой пясък се изсипва и изравнява, набива се и отново се изравнява.
3. Първият слой листове се полага с празнина в фугите не повече от 1 мми с изместени фуги в редове от най-малко 250 мм
4. Нанесете лепило в непрекъснат слой последователно под всеки лист от втория слой.
5. Поставете лист от втория слой върху лепилото. Изместването на фугите на листовете от долния и горния слой, както и в редовете на слоя, трябва да бъде най-малко 250 мм
6. Листовете от горния слой са прикрепени към листовете на долния слой с самонарезни винтове, фиг.3.
7. Фугите между листовете и местата за монтаж на винтовете се изравняват с шпакловка, нанася се грунд - ако е необходимо.

При полагане на сглобяеми листове за замазка, за да се осигури изместване на крайните фуги на листовете в съседни редове и да се елиминират отпадъците, всеки нов ред започва с полагане на частта от последния елемент от предишния ред, отрязана на място, фиг.

Между плочите на замазката и стените трябва да се остави празнина от 10-20 ммзапълнена с кантираща лента.

За монтажа на сглобяема суха замазка за пода можете да използвате следните плочи:

• влагоустойчиви листове от гипсови влакна (GVLV);
• циментови плочи от дървесни частици (DSP);
• влагоустойчиви гипскартонени плоскости (GSPV)
• ПДЧ (ПДЧ);
• ориентирани плочи (OSB, OSB);
• шперплат.

Помислете за характеристиките на използването на листове от различни материали за устройството за замазка.

Замазка от гипсови влакна - GVL

За залепване на листове от гипсови влакна, PVA лепило или лепилна мастика се нанася в непрекъснат слой.

По време на процеса на монтаж листовете се закрепват със самонарезни винтове с дължина най-малко 19 мм, Самонарезен винт за GVL special - има двустартова резба и устройство за самопотъване, което прави възможно проникването в листа с едно преминаване. Обикновените самонарезни винтове много често спонтанно се развиват под въздействието на експлоатационни натоварвания.

Замазка от ПДЧ и ПДЧ и шперплат

Между изравняващия слой пясък и с дървено покритиезамазки, е необходимо да се постави допълнителен слой пароизолация за влага, изработена от парафинова хартия или пергамин.

Под покрития е удобно да се използват сглобяеми замазки, изработени от водоустойчив шперплат, при производството на които се използват малки пирони - подови настилки от масивни дъски или мозаечен паркет от дървесина от различни видове (паркетен килим). Шперплатната замазка осигурява по-добро топлопоглъщане на подовете, по-устойчива на механично натоварване.

Когато използвате ПДЧ, OSB, шперплат плоскости в жилищни помещения, трябва да се помни, че тези материали са източник на вреден газ - формалдехид.

Сглобяема суха замазка може да се превърне в под с водно отопление. Как да го направя

На строителния пазар те предлагат готови конструктивни елементи от фабрично изработена сглобяема замазка - специални плочи с гънки, сухи пълнежи с различен състав.

Вижте видеото, което показва монтажа на сглобяема замазка от сглобяеми сглобяеми елементи.

Под на партер на партерен етаж със суха сглобяема замазка

Подът на земята е икономично решение за частна къща.

Бетонният под на земята лежи директно върху мокра и студена земя. Дизайнът на пода трябва да служи като бариера, която предпазва помещенията в къщата от студа и влагата на почвата.

За жилищни помещения на първи етаж на къщата не е скъп вариантще има подов монтаж на терена със суха комбинирана подова замазка, фиг.4.

Подът със сглобяема замазка се страхува от наводняване. Затова не трябва да се прави в мазето, както и в мокри помещения - баня, котелно.

Подът на земята със сглобяема замазка се състои от следните елементи (позиции на фиг. 4):

1 — подова настилка- паркет, ламинат или линолеум.

2 - Лепило за фуги на паркет и ламинат.

3 - Стандартна подложка за подови настилки.

4 - Сглобяема замазка от сглобяеми елементи или листове от гипсови влакна, шперплат, плочи от дървесни частици, OSB.

5 - Лепило за сглобяване на замазката.

6 - Кварцов или експандиран глинен пясък.

7 - Комуникационна тръба (водоснабдяване, отопление, ел. окабеляване и др.).

8 - Изолация на тръбата с порьозно-влакнести рогозки.

9 - Защитен метален корпус.

10 - Разширителен дюбел.

11 - Хидроизолация - полиетиленово фолио.

12 - Бетонна основа от бетон клас B22.5.

13 - Основна почва.

Конструкция за свързване на пода външна стенапоказано на фиг. 5.

Позициите на фигура 5 са ​​както следва:
1-2. Лакиран паркет, паркет или ламинат или линолеум.
3-4. Лепило и грунд за паркет, или стандартна подложка.
5. Сглобяема суха замазка от сглобяеми сглобяеми елементи със сглобка език-брал.
6. Водно-дисперсионно лепило за монтаж на замазка.
7. Влагоизолация - полиетиленово фолио.
8. Кварцов пясък.
9. Бетонна основа - бетонна замазка клас В22.5.
10. Разделителна гарнитура от хидроизолационен ролков материал.
11. Топлоизолация от пенопласт PSB 35 или екструдиран пенополистирол според изчислената дебелина.
12. Основна почва.
13. Цокъл.
14. Самонарезен винт.
15. Външна стена.

Разположението на пода върху терена, хидроизолация на сутерен и стени, в сграда с жилищни помещения, е показано на фиг.6.

Тук, на фиг. 6, позициите са както следва:

1. Блокове от газобетон.
2. Хидроизолация.
3. Основата е комбинирана с мазето.
4. Решетка мазилка.
5. Нет.
6. Сляпа зона.
7. Лепило, разтвор.
8. Интериорна декорация.
9. Приземен етаж, партер.

Нека разгледаме по-отблизо някои елементи от подовата конструкция

Защо сглобяемата замазка е направена от листове, а не монолитна?

За пода има топлотехнически стандарти за топлопоглъщане на пода.

Топлопоглъщане на пода- свойството на повърхността на подовото покритие в по-голяма или по-малка степен да възприема топлина с периодични колебания в топлинния поток или температурата на въздуха.

Индексът на поглъщане на топлина за жилищни помещения е 12 W / m2 * градушка. - няма повече. Зависи от топлинната инерция на материалите в подовия слой.Просто казано, стоене бос с единия кракна дървен под, а другият на бетонен под, ще усетите разликата в топлопоглъщането на подовете.

За да се осигури нормата на топлопоглъщане на пода без допълнителни слоеве изолация, този дизайн използва замазка от относително "топли" плочи в комбинация с пясъчна засипка.

Замазката има и други предимства.Сглобяемата замазка се полага върху слой от сухакварцов пясък (измит строителен пясък). Този слой влияе и върху топлопоглъщането на пода. Дебелината на пясъчния слой в предложената подова конструкция трябва да бъде най-малко 40 мм. и не повече от 100 мм.

В този слой пясък можете да поставите тръби с различни комуникации. Тогава височината на пясъчния слой трябва да бъде с 15 мм по-висока от тръбите. (фиг.4). Вместо кварцов пясък може да се използва перлит или експандиран глинен пясък с фракция 1,5-5 mm, с дебелина на слоя до 100 mm.

Достатъчно дебел слой лек пясък ще подобри топлопоглъщането и звукоизолацията на пода.

Под комбинираната замазка можете да поставите слой изолация. Дизайнът на такъв под е показан на фигурата:

Фиг.7. Под комбинираната замазка се поставя слой изолация. 1 и 2 - завършващ етаж; 3 - субстрат; 4 - самонарезен винт; 5 - листове сглобяема замазка; 6 - лепило; 7 - ръбова лента; 8 - топлоизолационни плочи; 9 - междинен слой; 10 - изравняване на сухата засипка; 11 - изолация от влага; 12 - припокриване с неравна повърхност; 13 - цокъл; 14 - лепило; 15 - стена.

Наличието на изолационни плочи под комбинираната замазка ще осигури най-добрите показатели за абсорбиране на топлинапод и направете пода енергоспестяващ. Изтичането на топлина в долните слоеве на пода ще бъде значително намалено.

Като топлоизолация се използват плочи от екструдиран пенополистирол (EPS) или твърди плочи. минерална ватаплътност не по-малко от 125 kg/m 3 .

междинен слой (поз. 9)служи за равномерно разпределение на концентрирани точкови натоварвания в меките слоеве на пода. Като слой се използват влагоустойчиви гипсови влакна - GVLV или стъкломагнезит - LSU, листове с дебелина най-малко 10 mm, положени върху запълващия слой с празнина в фугите не повече от 1 mm. Фугите на листовете се залепват със строителна лента. Фугите на междинните листове (поз. 9) не трябва да съвпадат с фугите на топлоизолационните плочи (поз. 8).

Ако за топлоизолация използвате XPS плочи с фуги с език и канал, тогава наслояването може да бъде пропуснато.

Сух пълнеж за пода

Запълване (например поз.10 на фиг.7)изравнява неравни повърхности. Дебелината на запълващия пясък е не по-малка от 30 мми не повече от 100 мм. по цялата повърхност на пода. Засипката е леко уплътнена, особено по стените.

Ако общата дебелина на запълването е повече от 100 мм, след което засипката се подрежда на два слоя. Долният и горният слой на засипката са разделени от междуслойни листове (поз. 9. на фиг. 7). Дебелината на всеки слой запълване е не повече от 100 мм.

За засипване се използва обикновен строителен измит кварцов пясък. По-добре е да използвате перлит или експандиран глинен пясък (фракция 1,5-5 мм.). Използването на лек пясък подобрява звукоизолацията и топлопоглъщането на пода.

Дебелината на слоя за запълване, за да се гарантира нормата на топлопоглъщане на пода, е най-малко 40 мм. Направете слой по-дебел от 100 мм. Не се препоръчва.

Особено внимание се обръща на влажността на засипката - тя трябва да бъде не повече от 1%. Засипката не трябва да се намокри по време на работа. Запълващ слой с дебелина над 50 мм. необходимо е леко да се уплътнява - винаги по стените.

В продажба на строителния пазар можете да намерите готов сух пълнеж за пода на базата на експандиран глинен пясък и плочи с вдлъбнатини за суха замазка. Ако се използват готови сглобяеми плочи за замазка, тогава плочите се полагат в един слой, фиг. 5.

Подова хидроизолация на терена

Влагоизолацията може да се постави както върху бетонния слой, на фиг.4., така и върху пясъчния слой, фиг.5. На стената се полага слой от влагоизолация. Като влагоизолация се използва полиетиленов филм с дебелина най-малко 0,15 mm. или друг валцов хидроизолационен материал.

Челните фуги от влагоустойчиви материали се припокриват с ширина на припокриване 200-300 mm. Фуги между бетонната подова плоча на земята и стените, както и всички празнини в плочите на земята на места, където тръби и др. конструктивни елементитрябва да бъдат запечатани с невтвърдяващи се уплътнители.

Внимателното запечатване е необходимо не само за предотвратяване на влага, но и за

Това също не трябва да се забравя подовите конструкции не трябва да имат твърда връзка със стените. Уплътнението, позиция 10 на фиг. 5, служи за тази цел.

Дебелината на бетонната основна плоча е 6-8 см. Замазката трябва да бъде подсилена на места, където ще се монтират прегради от зидани материали върху бетона. Как да направите това - прочетете статията по-горе.

Разстояние 10 мм. между стената и замазката, на фиг. 5, компенсира промените в линейните размери на замазката, паркета или ламината с колебания във влажността.

Изолация на приземен етаж

Топлоизолация, поз.11 на фиг.5., премахва моста на студа от улицатапрез цокъла, почва за засипване на пода, бетонна основна плоча, замазка - виж фиг.6.

Според кода строителни норми SP 29.13330.2011, под бетонна основа по външните стени, както и стени, разделящи отопляеми помещения от неотопляеми помещения, върху земята трябва да се положи слой от 0,8 m широк от влагоустойчива изолация с дебелина, определена от условието за осигуряване на топлинна устойчивост на този изолационен слой не по-малко от топлинното съпротивление на външната стена.

По същия начин се извършва изчисляването на топлоизолацията за пода на земята. Необходимо е само да се заменят слоевете на стената със слоевете на пода - мазе, почва, изолация, бетонна плоча, замазка.

Топлоизолацията за премахване на студения мост може да се постави не само хоризонтално - под пода по периметъра на външните стени, както е показано на фиг.5. Вместо хоризонтален изолационен колан, можете да направите вертикален, като поставите слой топлоизолация върхувътрешната или външната стена на основата - мазето.

Вертикална изолация на основата и мазето на къщата с подове на терена. Вертикалната хидроизолация на основата, хоризонталната хидроизолация на мазето и пода трябва да бъдат херметически съединени - показани в синьо.

По-добре е да изолирате мазето отвън. С хоризонтална или вътрешна изолацияцокъл остават студени мостове през мазето до вътрешните стени на къщата.

Вертикалната топлоизолация на мазето е заровена в земята, така че общата височина на изолационния слой от нивото на пода е най-малко 1 метър.

При този дизайн не е необходимо да се подрежда непрекъснат слой топлоизолация върху цялата подова площ. Почвата в основата на пода осигурява топлоизолацията на пода, необходима за нормативните условия за пестене на енергия.

По-удобно е да се извършват работи по засипване и уплътняване на почвата в основата на пода, както и изливане на бетонна основа веднага след полагането на основата, преди издигането на стените.

Подът на терена е многослойна конструкция, и всеки следващ слой крие изработката на долния слой. Не забравяйте да инспектирате, контролирате и приемате от изпълнителя съответствието с проекта и качеството на работа за всеки слой. По-правилно е да поверите приемането на доверен специалист – инженера по технически надзор.

Още статии по тази тема:

Какви видове плочи за строителство, ремонт и облицовка на стени, под и таван съществуват?Техните характеристики, предимства и недостатъци. Ако вземем например, рамкови къщи, след това издръжливост и външен видна такива къщи са пряко зависими от панелите, използвани за интериора и външна кожа. Освен това използването на панели с завършено покритие или слой топлоизолация (сандвич панел) значително намалява и без това краткото време за издигане на сглобяема рамкова къща.

ПДЧ

ПДЧПроизвежда се чрез горещо пресоване на дървесни стърготини със свързващи термоактивни смоли, които съставляват 6-18% от теглото на стърготини. Смолите са опасни за околната среда, тъй като съдържат вреден за хората формалдехид. Според съдържанието на това вещество, ПДЧ се разделя на класове E1 и E2. По-екологичен клас E1, разрешено е да се използва в производството дори на детски мебели. Изцяло облицованите плочи от дървесни частици не причиняват никаква вреда за здравето, само отворените ръбове имат вреден ефект. Новите технологии правят възможно производството на платки от клас Super E, които са санитарни стандартисе считат за безопасни. Като цяло материалът има достатъчно висока плътност, ниска цена и лекота на обработка. ПДЧ покриват стени, покриви, правят прегради, подове, използват се като основа за линолеум и килими.

Предимства на ПДЧ:

• широка гама от цветове, шарки, дебелини;
• лесен за обработка;
• структурна хомогенност.

Недостатъци на ПДЧ:

• не държи добре винтове и пирони, особено при повторно сглобяване;
• уязвими на влага;
• съдържа канцерогени (напр. меламин).

MDF

Дървена дъска със средна плътностили сухо пресовани плочи от дървесни влакна. MDF от английски език (Freedboard със средна плътност). Произвежда се от дървесен чипс, смлян в брашно чрез сухо пресоване, при висока температура и налягане с добавка на веществото лигнин, което се съдържа в естествено дърво. Лигнинът прави този материал екологичен и устойчив на гъбички и микроорганизми. MDF плоскостите се предлагат с дебелина от 3 до 30 мм и са ламинирани с пластмаса, лакирани или фурнировани. устойчивост на влага и механични характеристики MDF ексел естествено дървои ПДЧ. Освен това MDF е 2 пъти по-здрав и държи винтовете по-добре. MDF се използва за вътрешна декорация, например във формата стенни панелиили ламиниран паркет - ламинат, в производството на мебели, шкафове за високоговорители. MDF има еднаква структура, лесно се обработва и е много издръжлив.

Предимства на MDF:

• огнеустойчивост;
• биостабилност;
• висока якост;
• по-добре от ПДЧ държи винтове;
• устойчивостта на влага е по-висока от тази на ПДЧ;
• богат избор от цветове и шарки благодарение на покритието от филм и фурнир.

Недостатъци на MDF:

• изгаряния с отделяне на отровен дим;
• пулверизираните дървени стърготини, образувани при обработката и рязането на дъски, са вредни за здравето.

Гипсокартон (гипсокартон)

С право се счита за един от най-популярните материали за изравняване на стени, тавани и подове, вътрешни прегради и дори декоративни елементи като арки, колони, сфероиди, многостепенни таванни покрития и др. Основният компонент на листовете за гипсокартон е гипсовият пълнител и това определя много от положителните качества на строителния материал. И така, гипсокартонът е химически инертен, неговата киселинност е приблизително равна на киселинността на човешката кожа, не съдържа и не се отделя в външна средавредни за хората химикали. Стандартната плоскост е 93% гипс дихидрат, 6% картон и още 1% повърхностно активни вещества, нишесте и влага.

По този начин крехкостта на панелите затруднява транспортирането, товаренето и разтоварването. По същата причина GCR не може да издържи значително физическа дейности не се препоръчва за изравняване на подове. Окачените тавани от гипсокартон могат да издържат тегло от не повече от 4 кг на квадратен метър, докато опънат таванспособни да носят товар от повече от 100 кг на единица площ.

Вариант или по-модерна модификация на обикновен лист за гипсокартон е боядисан или ламиниран гипсокартон, гипс винил или гипсокартон- цветен гипсокартон, с винилно покритие. Принципно нов материал, който има първоначално изключителен външен вид с богат избордекор. Използва се за вътрешна облицовка на стени, за зашиване на откоси на прозорци, създаване на прегради, витрини и изложбени стелажи, без допълнителни довършителни работи.

Ламиниран гипсокартон, гипс винил или гипсолам - цветен гипсокартон, залепен с винилно покритие

Тези екологично чисти негорими панели представляват гипсокартон, залепен от двете страни със специален картон. Те имат идеална геометрия и се използват за изграждане на вътрешни прегради и тавани за подреждане. Доставя се на листове 2700 (3000) x 1200 x 12 мм. Специални марки гипсокартон се произвеждат за мокри (баня) и пожароопасни (стени на камина) помещения. Боядисани са в "сигнални" цветове - червено и зелено. Има гипсокартон и повишена пластичност (дебелина 6 мм, ширина 900 мм) за облицовка на заоблени стени. На основата на гипсокартон се изработват „сандвич“ панели с топлоизолационен слой от полиуретанова пяна (до 50 мм). Те вече се използват за вътрешна облицовка на външни стени без последваща изолация и пароизолация. Това значително намалява времето за строителство.

Предимства на гипсокартон:

• не гори, но при значително нагряване се унищожава;

Недостатъци на гипсокартон:

• ниска якост, крехкост;
• по-голяма уязвимост към влага дори на влагоустойчив сорт;
• не понася ниски температури и значителни температурни промени;
• подходящ само за интериорна декорация.

гипскартон

Гипсокартонени плоскостипрактичен, модерен и екологичен материал, тъй като е направен без използване на токсични вещества от естествен гипс, който не провежда електричество и няма мирис. Гипсокартонът отговаря на всички изисквания за пожарна безопасност. Гипсокартон, гипс плоча с език и канал(PGP) е основният материал при изграждането на прегради, окачени тавани, различни декоративни первази. Използва се за изравняване на тавани, стени, "зашиване" на комуникационни системи. Гипсокартонът е влагоустойчив и стандартен. Стандартът се използва в сгради с нормална влажност. За влажни помещения са предназначени плочи с хидрофобни добавки. Такива плочи лесно се различават по характерния си зелен цвят.

Предимства на гипсокартонените плоскости:

• екологична и санитарна безопасност;
• лесен за обработка: рязане, пробиване;
• ниско горим материал, клас на запалимост G1
• относително евтин.

Недостатъци на гипсокартонените плоскости:

• ниска якост, крехкост;
• голяма уязвимост към влага дори при влагоустойчив сорт.

Лист от гипсови влакна

Лист от гипсови влакна (GVL)е модерен екологично чист хомогенен материал с отл технически спецификации. Произвежда се чрез полусухо пресоване на смес от отпадъчна хартия от гипс и целулоза. От тяхна собствена физични свойствалистът от гипсови влакна е доста здрав, твърд материал, известен и със своите огнеупорни качества.

Листът от гипсови влакна, поради своята гъвкавост, стана много разпространен в строителната индустрия. Използва се за монтаж на вътрешни прегради, подови замазки, окачени тавани, стенни облицовки и противопожарна защита на конструкции. Популярен е GVL за пода, който служи за сглобяване на основата на подовото покритие, както и опцията за облицовка, с която например дървените повърхности са обшити, като по този начин се повишава тяхната огнеустойчивост. В зависимост от областта на приложение листовете от гипсови влакна са разделени на два вида: GVLV (влагоустойчиви) и GVL (обикновени).

Предимства на листовете от гипсови влакна:

• GVL в сравнение с GKL по-лесно понася рязане във всяка посока, тъй като е хомогенен по състав;
• По-висока здравина поради подсилване с целулозни влакна;
• Повишена шумоизолация.

недостатъци листове от гипсови влакна:

• По-малка якост на огъване от GKL;
• По-малко подходящ за вътрешна декорация от GKL;
• Необходимостта от предварителна обработка преди боядисване.

Циментови плочи от дървесни частици (DSP)- идеален материал за външна облицовка на рамки и прегради във влажни и запалими помещения, служи като добра изравняваща основа за всякакви подови настилки. Има твърда и гладка повърхност, шпаклован и облицован с плочки, изрязан с ножовка, незапалим, устойчив на влага и температурни колебания. Доставя се на листове 3600 x 1200 x 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Шперплатът е един от най-разпространените материали, широко използвани в строителството. Шперплатът се произвежда чрез залепване на няколко слоя белен фурнир с фенол-формалдехидни смоли. За тази цел, като правило, се използва бреза или иглолистен фурнир с малка дебелина. Изборът на тези видове се дължи на широкото им разпространение в нашите гори: в Европа, Нова Зеландия и някои други страни, дъб, клен, габър и дори круша се използват широко за производството на шперплат от различни класове. Залепването на фурнир се извършва под налягане при повишена температура. Получените листове се охлаждат и след кратко време на втвърдяване се събират в опаковки от 10 или 20 броя.

В зависимост от дървото и лепилото, използвани при производството на шперплат, той се класифицира на:

• шперплат с повишена устойчивост на влага (FSF)
• шперплат със средна влагоустойчивост (FC)
• бакелизиран шперплат (BF)

- е шперплат, покрит от едната или двете страни с покритие от хартия-смола. Това покритие много ефективно предотвратява проникването на влага, има висока устойчивост на абразия и образуване на мухъл и гъбички и е устойчиво на корозия и разрушаване. Този вид шперплат поради ламиниране е доста популярен. С помощта на ламиниране можете да приложите почти всеки модел или имитация под: дъб, топола, клен, бреза, орех, бор и лиственица.

Предимства на шперплат:

• висока якост на опън и огъване;
• перфектно изрязани, пробити и закрепени както с пирони, така и с винтове;
• сравнително евтин материал.

Недостатъци на шперплата:

• смолите, използвани за свързване на фурнир, съдържат доста висока концентрация на фенолни съединения;
• запалимост;

Ориентирана дъска

Ориентирана плоча (OSB), произведен чрез пресоване на чипове с дебелина до 0,7 мм и дължина до 140 мм под високо наляганеи температура с помощта на малко количество лепилна смола. OSB плочите са 3 пъти по-здрави от ПДЧ и MDF, поради разположението на чиповете надлъжно във външните слоеве и напречно във вътрешните. С такава здравина OSB е много гъвкав материал и се използва отлично в строителството и довършителни работи. OSB плочи с различна дебелина (от 6 до 30 мм) се облицоват в тавани, тавани, стени, груби подове, кофраж, стенни панели, огради и сгъваеми конструкции. На пода под ламината обикновено се използват най-тънките плочи - с дебелина 6 и 8 мм, за конструкции и кофраж по-дебели - от 10 мм. OSB-3 е по-издръжлива версия на този материал, използван в нискоетажно строителство при условия на висока влажност. Също така, поради оригиналната текстура, OSB е любим материал за декоратори и дизайнери за интериорна декорация. От OSB се получава доста ефектен дизайн на тавана или елементи в вградените мебели или в стените.

Наред с конвенционалните OSB плочи има и такива OSB набраздена- плоча с обработени краища жлеб - гребен, от 2-ра или 4-та страна.

Предимства на OSB:

• здравина спрямо другите използвани дъски;
• устойчивостта на влага е по-висока от тази на ПДЧ и гипсокартон;
• широк диапазон от размери;
• по-евтино ПДЧ;
• държи винтовете добре, дори при повторно забиване.

Недостатъци на OSB:

• той се обработва по-лошо от ПДЧ поради хетерогенността на структурата;
• прахът, отделен при рязане на OSB, дразни лигавиците на носа и очите.
• съдържа формалдехид, особено във влагоустойчивите плочи.

стъкло-магнезиев лист

стъкло-магнезиев листили стъкло-магнезит лист (SML)бял, подсилен с фибростъкло, 40 процента по-лек от GVL, гъвкав, издръжлив, огнеупорен, устойчив на влага. Благодарение на подсилващата мрежа от фибростъкло, LSU може да се огъва с радиус на кривина до три метра. Това качество му позволява да се използва върху неравни повърхности. Високите влагоустойчиви качества позволяват да се използва в помещения с висока влажност. Допуска се залепване на всякакви довършителни материали от предната страна на плочата. С дебелина на листа 6 мм, той е в състояние да задържи огъня в продължение на 2 часа, издържа на нагряване до 1500 градуса. Дебелина на листа: 3-20 мм.

Магнезиево стъкло лист (SML) - универсален лист довършителни материалина базата на магнезит и фибростъкло. Технологията на производство и съставът на материала му придават такива качества като гъвкавост, здравина, огнеустойчивост и устойчивост на влага. Неговите качества позволяват да се използва върху неравни повърхности и намалява възможността от счупване на листа по време на монтаж и пренасяне. В допълнение, този материал е екологичен, не съдържа вредни вещества и азбест, не отделя токсични вещества дори при нагряване. За разлика от гипсокартон, LSU-Premium клас се отнася до бавно горящи материали (NG).

Обхватът на стъкло-магнезиевия лист е изключително голям. Както при гипсокартон, той може да се използва за направата на тавани, стени и вътрешни прегради. Освен това с помощта на стъкло-магнезитови листове е възможно да се довършат външните фасади на вили и къщи. LSU е надеждна основа за всякакъв вид довършителни работи. нов материалидеален за душове, сауни, басейни - в края на краищата стъкло-магнезиевият лист е в състояние да издържи на висока влажност, температурни промени и открит огън. Разнообразие от шпакловки, бои и лепила могат да се нанасят върху повърхността на LSU. Можете да залепите тапети, алуминиеви композитни панели, фурнир, пластмаса, керамика, стъкло или огледални плочки.

Предната (гладка) повърхност на листовете е предназначена за боядисване, лепене на тапети, ламиниране и полагане различни видоведекоративни текстури без предварително, окончателно запълване и грундиране на цялата повърхност на материала. Задната (груба) повърхност на листовете е предназначена за силна адхезия при залепване на парче и декоративни материали(керамика или фаянсови плочки, фурнир и др.), или самия материал по стените и пода, залепвайки листовете заедно. LSU може да се монтира върху система за закрепване, както от метал, така и от дърво. А също и директно върху обвивката на сградата с лепило.

Наред с конвенционалните стъкло-магнезиеви листове напоследък все по-често започнаха да се появяват ламинирани стъкло-магнезиеви листовес разнообразие от шарки и дебелини на външното покритие.

Предимства на стъкления магнезит:

• Устойчивост на влага - не се деформира, не набъбва и не губи свойствата си;
• Пожароустойчивост - магнезитовите панели са негорим материал;
• Добра звукоизолация - 12 мм панел е еквивалентен по предаване на звука на четири слоя 12 мм гипсокартон, или тухлена стенадебелина 150 мм;
• Висока здравина и гъвкавост - може да се огъва с радиус на кривина от 25 см до 3 метра;
• По-леки от подобни плочи, изработени от дърво или гипс;
• Ниска топлопроводимост, може да се използва като допълнителна изолация;
• Може да се използва за декорация, както отвън, така и отвътре.

недостатъци стъкло-магнезит :

• По-крехък от лист от гипсови влакна;
• При запълване на фуги е необходимо да се използват шпакловки върху химически лепила;
• Свойствата варират значително в зависимост от производителя и класа LSU.

Плочи от дървесни влакнае плоскост, произведен чрез пресоване на специално дървесно влакно (дървесна вата) и неорганично свързващо вещество (магнезиево свързващо вещество). Влакното се получава от отпадъците на дървообработващата промишленост, в резултат на обработка на дърворезни машини. Едно от предимствата на плочите от дървесни влакна е малък обемно тегло. Плочите от дървесни влакна са устойчиви на огън: чиповете са импрегнирани с цимент и когато са изложени на огън, върху тях се образуват само сажди. Материалът позволява различни опциипокрития, лесно закрепени към всякакви конструкции с пирони, самонарезни винтове, дюбели, лесни за рязане.

- бавно горящ, биостабилен материал, който се използва като топлоизолационни, конструктивно-топлоизолационни и акустични материали в строителни конструкции на сгради и конструкции с относителна влажност не по-висока от 75%.

Конвенционалните плочи от дървесни влакна се произвеждат с дебелина 3-5 mm, като се използва сив цимент като свързващо вещество. Тези плочи се използват за различни видове топлоизолация, когато покривии измазани прегради. Акустичните плочи обикновено се изработват от фина дървесна вата (0,75-2 мм), която подобрява външния им вид, не са покрити с нищо, а също така са тонирани в цветове, които са в хармония с интериора или се произвеждат с магнезит или бял цимент вместо сиво. Композитният фибропласт е дву- или трислоен панел със среден слой топлоизолационен материал като твърда пяна или минерални влакна (минерална силикатна вата). Дебелината на средния слой обикновено варира от 15 до 140 mm, въпреки че външните слоеве от фибростъкло имат дебелина от 5 до 20 mm. В този случай нивото на топлоизолация се повишава значително.

Предимства на плочите от дървесни влакна:

• Лесна инсталация;
• Добър нагревател;
• Механично здрав;
• Широки декоративни възможности;
• Добра устойчивост на влага и пожароустойчивост;
• Звукоизолация;
• Хигиена, безвредност за човешкото здраве и околната среда;
• Не разваляйте гризачи и насекоми, не гние.

недостатъци плочи от фазер :

• Ниска якост на огъване;
• Значително тегло.

Чувствайте се свободни да коментирате статията, ако имате какво да добавите към този материал. Ако откриете грешки или несъответствия. Може би знаете друг подобен материал, който не е представен в тази статия?

Издръжливостта на готовото подово покритие зависи и от качеството на подготовката на основата. Поради тази причина полагането на подовата настилка играе толкова важна роля. Материалът, използван за монтаж, трябва да осигурява равномерност на готовата конструкция и да е здрав при натиск. Съвременни технологиипредлагат няколко варианта за подреждане на подове с различни материали.

Видове подови настилки

Подовата настилка в секцията наподобява слоеста торта:

• База. На него пада целият товар.
• Слоеве хидро, топло и звукоизолация.
• Замазка.
• Черново покритие.

Далеч не всеки собственик ще построи това, но подът може да се направи по различни начини със собствените си ръце. За щастие има няколко варианта за неговото подреждане.

Мокри подове

Най-популярната методология Неговото изпълнение не изисква специални умения и високи разходи. Замазката се извършва с помощта на гипс или циментово-пясъчен разтвор. Най-актуално в къщи с тавани от плочи. Замазката се излива върху слоевете топлоизолация. Горната част на такъв под трябва да бъде изравнена и изсушена и едва след това покрита с последния последен слой.

Има три основни типа мокри подови замазки:

• Единичен слой. Използват се за отстраняване на дефекти на плочата, като правило, с разлики до 1,5 cm.
• Двоен слой и многослоен.Използват се, когато е необходимо да се изравни значителен дисонанс на височини (до 12 см). Те просто не могат да бъдат елиминирани в един слой.

Подовата настилка е чудесен начин да създадете перфектната повърхност за килим, ламинат или линолеум.

Положителните качества на мократа замазка включват: устойчивост на влага, огнеустойчивост, здравина и относително малка дебелина. Цената на материала е демократична 1-3 долара за килограм от сместа.

сух под

За да сведете до минимум времето за полагане на пода, използвайте суха замазка. Решенията практически не участват в процеса на неговото формиране. Поради тази причина замазката не трябва да изсъхва дълго време. В създаването на "баницата" участват изолационният материал, лайсните и дървените настилки. По време на монтажа се създават вентилационни пролуки.

Важно! Замазката за керамични плочки трябва да се третира с грунд. Пропускането на този момент може да застраши разслояването на покритието.

сглобяем под

Това е суха замазка. Монтира се върху плочи или подова настилка от дъски. Сглобяемият под е конструкция от валцувани, листови материали и суха засипка. "Пай" обикновено се състои от съединител, топлоизолационни материали, трупи и сухи смеси. Отгоре е монтиран груб под.

Сглобяемите подове са различни високо нивошумоизолация и служат като основа за повечето готови подове. Те са почти 2 пъти по-леки от мокрите замазки, но имат прилична дебелина, така че не са подходящи за тънки ролкови покрития.

Подове върху трупи

Този тип подови настилки най-често се срещат в стари къщи. Дървените трупи се изравняват и значително улесняват монтажа на дървен под, а също така не позволяват отслабване на носещите греди.

Подреждането на подовете върху дървените трупи изглежда доста просто, но не може да се направи без подходяща подготовка. Невъзможно е да работите с тях, без да знаете всички тънкости.

Не е допустимо подравняването на трупите с дървени клинове и дистанционери от стърготини. Такъв дизайн не е жизнеспособен и след известно време подът започва да скърца и провисва. За изравняване пясъкът се изсипва под трупите или материалът се подрязва.

Антисептичната обработка и вентилацията увеличават живота на рамката. Отгоре се покрива с плочи или листов материал, а за понижаване на намаления индекс на шума, под трупите може да се постави полиетиленова пяна или фибран.

Регулируеми подове

Тези подове се опират върху подовата плоча чрез резбови стълбове. Допринесете за издигането на финишното покритие до височина до 7 см (ако говорим за шперплат) или до 22 (с помощта на труп). За създаване на под, греди, черепни решетки и дъска от иглолистни дърветадървета, като правило, с по-нисък клас.

Подови материали

За да отговорите правилно на въпроса: как да направите под, трябва да решите какви материали са необходими за неговото подреждане.

Основата е сглобена от следните компоненти:

• Тухли. Те служат за създаване на стълбове, които се поставят върху циментовия разтвор.
• Метални ъгли и болтове. Приложен към тухлени стълбовеизостава.
• Хидроизолация. Изберете материал, който може да предотврати гниене.
• изолация. Поставете върху долния слой на грубата основа.
• Дъски или плочи. Използва се за подови настилки.

Разбира се, това не са всички необходими елементи. Техните вариации се дължат на разнообразието от видове грубо покритие и желанията на собственика. Количеството се изчислява на базата на размера на помещенията за развитие.

Продължителността на живота на пода зависи от правилна подготовкаи положителни качестваматериали, включени в състава му, включително от покрития.

Гипсокартонени плоскости

GVL и GVLV създават идеално равномерна основа за финишно покритие. Обикновено те се полагат на два слоя, като се фиксират с лепило. Обичайно е да се използват тези плочи за изравняване върху засипка от експандирана глина или за създаване на покритие от топло и звукоизолация. Подходящи са и за настилка върху стария под. Единственото нещо, което не трябва да се прави, е да се комбинира GVL (GVLV) с лагове. В такава комбинация материалът не издържа на местни натоварвания: дори краката на мебелите могат да пробият пода.

Основата е подходяща за почти всяка довършителна повърхност: ламинат, килим, плочки, линолеум, корк или паркет. За да се предпази подовата настилка от влиянието на възможни течове, е необходимо плочите да се третират с хидрофобен състав.

Влагоустойчиво ПДЧ

Материалът издържа на тежки натоварвания (говорим за идеята за ПДЧ с висока плътност) и ви позволява да оформите доста равномерна основа. Поради повишената си якост може да се полага както върху засипка, така и върху трупи.

ПДЧ има добри показатели за топло и звукоизолация. Обикновено плочите, като гипсокартон, се фиксират с лепило. Те се полагат на два слоя, като не се забравя обработката с хидрофобен състав.

Важно! ПДЧ се използва най-добре в сухи помещения и се покрива с килим, паркет или линолеум. За допълнителна шумоизолация плочите се залепват с технически корк.

Циментова плоча от дървесни частици

Материалът има страхотни характеристики:

• Висока якост;
• екологичност;
• Водоустойчив.

DSP не гори и не се страхува дори от сериозни течове. На пазара има плочи с дебелина 1-3,2 см. Те се полагат върху засипката или върху дървени трупи, положени на два слоя (горният е обработен с хидроизолационен или водоотблъскващ състав).

DSP е отличен за полагане на паркет и ламинат. Единственият недостатък на плочите са малки отклонения в дебелината на фугите (до 2 мм). В този случай е неприемливо покриването на повърхността с корк или линолеум без предварителна подготовка на основата. Недостатъците се отстраняват чрез шлайфане и шпакловане.

Влагоустойчив шперплат

Многослойният шперплат има много вариации в дебелината (от 0,3 до 3 см) и цената ($ 2,7-39). Поради високата си якост, често се полага върху дървени трупи, но също толкова често се полага директно върху бетонна основа под паркет или ламинат.

Важно! Грубата настилка от шперплат прави пода по-топъл, но не решава проблема със звукоизолацията.

Декоративните стенни панели FIREPROTEC HPL, които се характеризират с огнеустойчивост, се произвеждат на базата на висококачествен негорим панел FIREPROTEC SML Premium Etalon или GSP (гипсокартон). HPL вътрешните панели се използват в детски градини и училища, офиси и много други места за създаване на комфортна и уютна атмосфера.

Циментови плочи от дървесни частици

Циментовите плочи от дървесни частици (DSP) се считат за идеален материал за облицовка на прегради в запалими помещения, както и за рамката на сгради отвън. Основите за подови настилки се изравняват с тези дъски, тъй като имат твърда и гладка повърхност. Плочите са подходящи за рязане, огнеупорни, устойчиви на влага и температурни колебания.

Огнеупорна табла за калници

Универсално решение за защита на стените на всякакви сгради може да се счита за използването на огнеупорна преградна дъска, която има високи експлоатационни предимства. Базира се на незапалим панел, покрит с HPL пластмаса, която трудно се изгаря. Ръбовете на панела се обработват със специален ръб. В допълнение към защитната функция, той се характеризира и с отлични декоративни свойства, така че може да украси всяка стая. При високи експлоатационни показатели, прекъсвачът се използва в места с голяма проходимост на хората: в детски градини и училища, в болници и поликлиники, гари и кина, супермаркети.
Този материал е екологичен и устойчив на влага, хигиеничен и безопасен, както и естетичен.
Произвежда се прекъсвач различни цветовеи размери.

Листов материал "PVTN"

• Вермикулитните плоскости са негорими листови материали, създадени с помощта на експандиран вермикулит. Предназначени са за защита от пожар в промишлени и граждански съоръжения, използват се в металургията, петролната промишленост. Вермикулитните плоскости имат:

• Екологични и пожароустойчиви
• Високи звукопоглъщащи и топлоизолационни свойства

Използва се за защита на:

• от пожар в таваните между етажите, кабелни трасета, конструкции от дърво, стоманобетон, стоманени носещи елементи;
• термична защита на камини, комини;
• облицовка на стени на промишлени, обществени съоръжения;
• повишаване на противопожарната защита в банкови офиси, хотели, киносалони, спортни комплекси;
• евакуационни пътища.

SKL панели

Издръжливите и леки SKL панели се произвеждат с помощта на калциев силикатен пълнител. Материалът на панела не съдържа азбест, така че те са нетоксични, екологични. Листовете са устойчиви на влага, тъй като не съдържат гипс или хигроскопични материали.

SKL панелите са много популярни. Тези листове се използват за довършителни работи на стени, тавани и подове. Огнеустойчивите качества ги правят незаменими при защита на екрани при високотемпературно производство, както и за облицоване на стени на бани, довършителни камини и печки.

Въпреки специалната си здравина, те са и еластични, издържат на огъване до 13,2 MPa. Благодарение на отличните звукоизолационни свойства до 44 dB, панелите могат да се използват за покриване на нощни клубове, барове, стени на звукозаписни студия.

SKL панелите съдържат антибактериални добавки, така че не са изложени на гъбични заболявания и мухъл.

Тези стъкло-магнезитови листове са изработени от магнезиев оксид със специални добавки. Листовете са двойно подсилени с фибростъкло за твърдост.

Оперативните качества на LSU са подобни на SKL. Но LSU листовете са по-твърди и особено издръжливи. Този материал се използва най-често на места, които изискват повишена здравина: те са търсени за производството на билбордове, покриви и подове.

Подобно на листовете SKL, те са естетични и имат антисептични свойства.

високата якост на панелите позволява използването им за армиране и довършителни работи на пенобетон и газобетон, фасади, както и сандвич панели.

GCR листове

GKL е добре познат, популярен гипсокартон за всички, говорим за неговата огнеупорна модификация. GKL листовете могат да издържат на пряко излагане на открит огън до 20 мин. Листовете са сивкави на цвят и изискват допълнителна обработка.

Плочи от дървесни влакна

Фибролит са биоустойчиви плочи, произведени чрез пресоване на дървесни влакна, така наречената дървесна вата и свързващо вещество от неорганичен произход. Използвано влакно, което се получава от отпадъците от дървообработващи машини. Тези плочи са с лека маса, имат добра акустика и огнеустойчивост: стружки са импрегнирани с цимент и не са застрашени от пожар. Материалът може лесно да се закрепи с самонарезни винтове и пирони, както и с дюбели към всяка повърхност. Поддава се добре на рязане. Композитните плоскости от дървесни влакна се състоят от два или три слоя, като топлоизолационният материал на средния слой от твърда пяна или минерални влакна (минерална силикатна вата) е с дебелина до 140 мм, при което степента на топло- и звукоизолация се повишава.

гипскартон

Гипсокартонените плоскости са изработени от естествен естествен гипс без добавяне на токсични вещества. Този практичен, екологичен материал без мирис отговаря на всички изисквания на стандартите за пожарна безопасност. Гипсовите плочи се считат за отличен материал за изграждане на прегради в стаи, окачени многостепенни тавани, декоративни ниши и первази. Стените, таваните са изравнени с тях, комуникационните тръби са „зашити“.

Лист от гипсови влакна

Гипсофазерните листове (GVL) се получават чрез полусухо пресоване на смес от гипс с целулозна отпадъчна хартия, характеризират се с отлични технически и експлоатационни свойства. Тези листове са издръжливи и имат добра степен на огнеупорност.

Гипсофазерните листове са универсални в употреба, популярни и търсени в строителството и довършителните работи. С тяхна помощ се издигат вътрешни прегради, правят се подови замазки, монтират се окачени и равни тавани и се облицоват стени. Навсякъде те са незаменими като противопожарна защита на всякакви конструкции. Потребителите оценяват GVL като облицовъчен материалс които се обшиват дървени повърхности, за ниска ценаи огнеустойчивост.

Ориентирана дъска

Ориентирана плоча (OSB) се произвежда чрез пресоване на чипове с лепилна смола под високо налягане, които се изработват в различни дебелини - от 6 до 30 мм. OSB плочите са 3 пъти по-здрави от ПДЧ и MDF плоскостите. Въпреки че плочите имат толкова висока якост, те са много гъвкави. Поради тези свойства те са идеални за довършителни и строителни работи, например за облицовка на тавани, стени, тавани и веранди, използват се при подреждане на повърхността на подови настилки, строителен кофраж и се използват при облицовка на стенни панели. На подовете под ламината се полагат тънки OSB плочи. AT последните годините започват да се използват за ниско строителство. Оригиналната текстура на OSB привлича дизайнери в интериорния дизайн. Използвайки OSB, можете да получите красива и оригинален дизайнтаван.

Огнеустойчивите плочи не се ограничават до горните видове, има много от тях на пазара. строителни материали.