Качеството и точността на пробиването зависи от остротата на работния инструмент. Освен това, за разлика от нож за маса, свредлото трябва да е правилно заточено. Опитни ключари могат редовно да нивелират режещия ръб мелачка, просто държащи бормашината в ръцете си (поне по техните думи). Но този метод изисква умения и дългогодишен опит. Дори ако имате стабилна ръка и отлично око - без да разбирате процеса, просто ще съсипете инструмента.

Няколко основни правила за заточване (например спирални свредла за метал):

За по-добро възприемане на материала, нека си спомним устройството на свредлото.

• Не можете да притискате върха към шмиргела за повече от 2-3 секунди наведнъж. Металът се нагрява и се получава така нареченото "освобождаване", тоест лишаване от втвърдяване. Съответно се губи необходимата твърдост на метала. Първият признак е наличието на температурни петна по ръба.
• За свредла с диаметър до 4 mm: при всяко докосване на шлифовъчната равнина свредлото се задържа в едно положение: въртенето около оста му е неприемливо. За по-голям диаметър геометрията на заточване е малко по-различна.
• При спиралните свредла се заточва само задната повърхност на режещата част.
• Режещият ръб трябва да бъде насочен към въртенето на острие (при механично заточване).
• Основният ъгъл (на илюстрацията - 2φ) зависи от вида на обработвания материал.

Кои свредла да заточвам и колко често?

Перо и други специални свредла за дърво не се възстановяват у дома и не се изтъпяват толкова бързо. Накрайниците на Pobedite за бетон по принцип не се заточват. Най-популярният инструмент остава - спирални свредла за метал. Разбира се, те се използват и за обработка на дърво (пластмаса, каучук и дори камък), но това не е темата.

Спирална бормашина. Режещият ръб има малък размер, поради което по време на работа бързо се нагрява от триене (няма зона на дисперсия). Основната причина за затъпяването е прегряването. При правилна употреба износването не е толкова интензивно. Характерни особеноститъпа бормашина:

• По време на работа се чува скърцане.
• Вместо навити чипове, от дупката излизат стърготини.
• Моментално загряване на инструмента без напредване в дълбочина.

Важно: Не работете с тъпа бормашина, износването от прегряване само ще прогресира.

И така, време е да заточите инструмента. Не искате да разваляте свредлото и искате да механизирате процеса.

На вашите услуги са мини машини за заточване:

Всички устройства са разделени на два вида: дюзи или ограничители за универсален инструмент и независими устройстватясна специализация. Помислете за най-популярните от тях, от прости до сложни:

Това е просто устройство за тези, които имат стабилна ръка и диамантено око. Всъщност ви позволява само да държите свредлото в дадена позиция, без да се страхувате да нараните пръстите си. Контролът на ъгъла е визуален, според позицията на "крилата" спрямо произволен ориентир. Има няколко предимства: мигновена готовност за работа, компактност и цена. Недостатъците са очевидни: ръчното управление на процеса не добавя точност.

Всъщност този елемент не е специален инструмент за бормашини. Той просто ви позволява да фиксирате инструмента под определен ъгъл. Точността ще бъде по-висока, отколкото в предишната версия. Повечето спирки ви позволяват да зададете ъгъла на наклон и дори да имате скала за маркиране. И все пак трябва да разчитате на твърдостта на ръцете.

Има и по-модерни стойки: със сменяеми елементи и регулиране не само на ъгъла, но и на височината. Устройствата се монтират не върху тялото на шмиргела, а върху работната маса: което ги прави по-универсални.

Всъщност такъв акцент може да се адаптира към всеки електрически мелничен камък. Допълнителен бонус - с помощта на такава стойка можете да точите ножове, фрези, отвертки, длета и др.

Полупрофесионални водачи за всички видове свредла

Това е доста усъвършенстван инструмент, който ви позволява да контролирате характеристиките на заточване до най-близкия микрон. Всички линейни параметри са надеждно фиксирани, стойностите са зададени според маркирането. Свредлото е фиксирано в улея, случайно изместване или завъртане около оста му е изключено.

За заточване е предвидена възможност както за линейно движение, така и за движение на ръба по пътя на дъгата (за конично заточване на свредла голям диаметър). Линейното движение (по оста) може да се контролира от мастера или може да се настрои ограничител.

От гледна точка на качеството на обработка, в устройството практически няма недостатъци. Но за правилното заточване операторът трябва да знае параметрите на свредлото. Тоест няма автоматизация: следователно инструментът принадлежи към категорията на професионалните.

Като развитие на линията - водач със собствен заточващ възел. Няма нужда да поставяте акцент върху работната маса и да сменяте дисковете. Всъщност - имаш полуавтомат настолна машиназа заточване.

Важна забележка: Всички изброени аксесоари са предназначени за работа със стандартни електрически острила. Ето защо, преди да започнете обработката на свредлата, препоръчително е да инсталирате специален шмиргелов диск.

Те са специализиран електроинструмент за една единствена задача: заточване на спирални свредла.

Дори човек, който е далеч от технологията, може да използва машината (въпреки че защо се нуждае от остри свредла?). От оператора се изисква само да определи диаметъра на свредлото и да го забие в подходящия отвор. Удобен е за работа, грешките са практически изключени. Въпреки това, всички свредла са заточени „един размер за всички“. Цената, платена за лекотата на използване, е липсата на гъвкавост в настройките. За домашна употреба – най-добрият избор: особено ако има допълнителна приставка за заточване на ножове и ножици.

Има версии за майстори. Свредлото е инсталирано, като се вземат предвид параметрите на заточване, процесът може да се контролира от оператора.

Избират се ъгълът на заточване, методът на обработка на ръба (линеен или коничен), дълбочината на отстраняване на метала. Свредлото се намира не в общ държач, а в индивидуален патрон.

Индустриално заточващо оборудване за металообработващ цех

При интензивно използване на пробивни машини е необходим отделен пост за възстановяване на производителността на инструмента. Професионалните стойки за заточване на свредла с всякакъв диаметър спестяват време и усилия, но цената на такова оборудване е твърде висока за домашна употреба.

Получената информация ще ви помогне да изберете устройство за заточване без допълнителни финансови разходи. Освен това има сменяеми дюзи за ръчни електрически инструменти (например бормашина). Но това е тема за друга статия.

Невъзможно е да се извърши висококачествена обработка на метал (включително пробиване на отвор в метална част) без използване на инструмент, механични характеристикии чиито геометрични параметри отговарят на изискваните стойности. Ето защо въпросът как да се заточи правилно свредлото за метал е от значение за домашните майстори, които често работят с такъв инструмент, който се износва (което е естествено) по време на работа.

Заточването на свредло за метал със специален инструмент значително опростява задачата.

Свредлата, предназначени за обработка на метал, трябва да се заточват много по-често от тези, използвани за обработка на дърво. При обработката на такъв мек материал като дърво, свредлата практически не стават тъпи и могат успешно да се използват много дълго временапълно запазва оригиналните си характеристики. Съвсем различно е положението при бормашините, с помощта на които се правят отвори в метални части. Необходимо е постоянно да се следи състоянието на такива свредла и незабавно да се вземат мерки, ако работната им част е претърпяла износване.

Фактът, че свредлото за метал трябва да бъде заточено, се доказва от редица признаци:

• скърцане и тътен, издавани от износен инструмент;
• интензивно нагряване на свредлото по време на използването му;
• лошо качество на създадените дупки.

Работата с износена бормашина е не само неефективна, но и опасна. Във всеки момент такава бормашина, върху работната част на която има значителни натоварвания, може да се счупи и нейните отделни фрагменти, летящи в различни посоки с висока скорост, могат да причинят сериозни наранявания.

Параметри на заточване на свредлото

Както в производството, така и у дома, свредлата за метал могат да бъдат заточени на шлифовъчни машини, оборудвани с шлифовъчно колело с подходяща твърдост. Най-добре е в такива случаи да използвате серийно оборудване. Ако не е наличен, тогава можете да заточите свредла на устройства, направени сами. Трябва да се има предвид, че характеристиките на това оборудване, както и аксесоарите за заточване на свредла, използвани с него в комплекта, до голяма степен определят качеството на такава процедура.

Повечето важни параметри, които трябва да се имат предвид, за да заточите правилно бормашина за метал със собствените си ръце, са:

1. ъгълът, под който заден крайинструментът е разположен към равнината на пробиване;
2. ъгъл на заточване на предната повърхност на режещата част;
3. дължината на напречния джъмпер на режещата част;
4. ъгъл в горната част на режещия инструмент;
5. дължина режещи ръбове.

За да бъде заточването на свредлото с високо качество, е необходимо да се гарантира, че се подава в зоната за обработка под необходимия ъгъл. За решаването на този проблем се използват различни устройства, които са оборудвани с шлифовъчни машини.

Трябва да се има предвид: ако заточването на свредлото за метал е извършено неправилно, това може да доведе не само до резултат с лошо качество, но и до счупване на инструмента.

Какво е необходимо за процедурата

За да заточите сами бормашина за метал, първо трябва да определите за какви задачи ще се използва. AT условията на трудза заточване на свредла, като правило, се използват специални устройства, за да се осигури максимална точност и производителност на такъв процес. Когато заточвате свредла у дома, винаги трябва да търсите начини да направите резултата от този процес с високо качество.

Минималният набор за заточване на свредла за метал трябва да включва:

• шкурка машина;
• шлифовъчни дискове с различна твърдост, избрани в зависимост от материала на производство на свредлото за заточване;
• контейнер за охлаждащата течност и самата течност, която може да се използва като обикновена вода (или моторно масло);
• устройства, които ви позволяват да поддържате правилните ъгли на заточване.

Когато заточвате бормашини със собствените си ръце, трябва да обърнете внимание на следните параметри:

• ъгълът между равнината на предната част на свредлото и основата на неговия режещ ръб (такъв ъгъл, измерен в основната равнина на рязане, се нарича преден);
• заден ъгъл, който се измерва по същия начин като предния, но по задната равнина на свредлото;
• ъгъл на върха на инструмента, измерен между два режещи ръба.

За заточване на свредла за метал, според всички правила, трябва да се спазват следните стойности на горните параметри:

• наклонен ъгъл на режещата част - 20°;
• заден ъгъл - 10°;
• ъгъл на върха - 118°.

Ако трябва да заточите свредло за метал в производството или у дома, трябва стриктно да спазвате предпазните мерки. Този процес е придружен от образуването Голям бройискри, от ефектите на които е необходимо да се защитят органите на зрението. Освен това, тъй като тази процедура се извършва с остро заточени метални инструменти, тя трябва да се извършва с ръкавици, за да се предпазят ръцете.

Шмиргел, оборудван с шлифовъчно колело, е универсално устройство, което ви позволява да заточите свредло за метал дори у дома. Използвайки такова устройство, технологичната операция трябва да започне с обработката на задната повърхност на инструмента. Свредлото, което трябва да се заточи, се държи по отношение на шлифовъчното колело, така че режещата му част да е успоредна на повърхността на кръга. Заточването, извършено по тази техника, е оптимално подходящо за свредла за метал с диаметър не по-голям от 10 mm.

За да заточите свредла с диаметър по-голям от 16 мм (включително тези, оборудвани с твърдосплавни вложки), най-добре е да използвате шкурка със специален инструмент. Използването на последното позволява не само да се контролира ъгълът на заточване на свредла със значителен диаметър, но и да се извърши такъв процес с максимална безопасност.

Шлифовъчните машини, оборудвани с допълнителни устройства, се препоръчват за използване в случаите, когато е необходимо да се заточат свредла от следните категории:

• използва се за пробиване на глухи отвори, което се характеризира с намаляване на аксиалната сила на рязане;
• универсален, характеризиращ се с повишена здравина;
• използва се за пробиване на дълбоки отвори и се характеризира с малко подрязване.

Основната задача, която решават устройствата, които ви позволяват качествено да заточите свредло за метал на шлифовъчна машина, е правилната ориентация на режещата част на инструмента по отношение на повърхността. Ето защо дизайнът на такова устройство има специална основна плоча. Самата машина, двигателят, който върти шлифовъчното колело, както и въртящата се колона, върху която е фиксиран инструментът, който се обработва, са монтирани върху нея. Използването на такава колона ви позволява да заточвате свредла в почти всяко пространствено положение, като поставяте режещата им част спрямо повърхността на шлифовъчното колело под необходимите ъгли.

Предимства от използването на специални приспособления

Голямото предимство на използването на шлифовъчни машини, оборудвани със специални устройства, е, че движението на обработвания инструмент върху тях се осигурява от задвижване, свързано с електрически двигател. Проектната схема на такова задвижване включва лагерен възел и вал. В края на последното е фиксирано свредло, което трябва да бъде заточено.

Преди да започнете процедурата, инструментът се фиксира върху устройството под необходимите ъгли на заточване. След като свредлото за метал е фиксирано върху подвижната колона на приспособлението, самото то се довежда до въртящия се шлифовъчен диск. По този начин всички ъгли, които трябва да се образуват на задната повърхност на режещата част, се поддържат автоматично по време на процеса на заточване. Сред основните недостатъци на такава машина за заточване на свредла обикновено се отбелязват големите й размери.

Ако търсите отговор на въпроса как правилно да заточите свредло за метал, без да извършвате сложни манипулации с обработвания инструмент, можете да препоръчате по-компактни устройства. Едно от тези устройства е машина с дюзи. Той е монтиран на конвенционален шпиндел електрическа бормашина, от който основният му работен елемент, шлифовъчното колело, се върти. Единият край на такова устройство е снабден със специален съединител, който свързва устройството с въртящия се шпиндел на електрическа бормашина, а другият край е снабден с капак с отвори с различни диаметри, в които са работните части на заточените метални свредла вмъкнат.

Много е лесно да научите някого как да използва това устройство, което ви позволява бързо да заточите бормашина у дома. В същото време дори не е нужно да показвате такъв процес на видео или на живо, всичко е ясно и без демонстрация. За да заточите свредло за метал с помощта на такова устройство, достатъчно е да поставите инструмента в отвор с подходящ диаметър, докато спре и да включите електрическата бормашина, която ще завърти шлифовъчното колело. Инструмент, заточен с такова просто устройство, има всички необходими геометрични параметри.

Изглежда, че можете да заточите свредло с помощта на всяко устройство, което може да завърти шлифовъчното колело. Междувременно, без използването на устройства за фиксиране на инструмента по време на процеса на заточване, е невъзможно да се извърши такава процедура с високо качество. Освен това можете да се нараните сериозно. Можете да се обърнете към такъв прост метод за заточване само ако трябва да заточите свредла с малък диаметър, които лесно се държат в ръцете ви по време на обработка.

След като сте заточили свредлото за метал, е необходимо да извършите такава технологична операция като довършителни работи. Това е необходимо, за да се приведе качеството на режещата част на възстановения инструмент до необходимите стойности. Завършването се извършва с помощта на шлифовъчни колела с малък размер на зърното. В същото време всички неравности се елиминират от режещата част на свредлото и се придава гладкост. Бормашините, върху чиято работна част няма грапавост, създават по-малко триене по време на процеса на пробиване, по-малко се нагряват и следователно могат да издържат по-дълго. Шлифовъчните колела от силициев карбид се използват за извършване на довършителни операции както в производството, така и у дома.

Бормашините, чиято работна част е оборудвана с твърдосплавно запояване, също могат да бъдат заточени, но трябва да се вземат предвид редица нюанси. Карбидните плочи са много критични към прегряване, следователно е възможно да се заточат такива свредла за метал само при ниски скорости на въртене на шлифовъчното колело. Освен това при заточване е необходимо да се гарантира, че инструментът не прегрява. AT в противен случайкарбидните вложки ще се напукат или дори ще се счупят в точката на запояване.

За да заточите твърдосплавни пластини, можете да следвате технологията на обработка на конвенционалните режещи инструменти. Трябва също така да се има предвид, че за заточване на свредла с карбидни вложки се използват шлифовъчни колела с диамантено покритие, тъй като само те могат ефективно да се справят с обработката на такъв твърд материал.

Имате ли нужда свредлата винаги да бъдат заточени и не можете да намерите специална машина през деня с огън дори в специализирани магазини? И направете машина за заточване на свредла със собствените си ръце. Можете лесно да съберете проста структура, ако имате поне малко опит в работата с основни инструменти.

Самоделна машина

Устройството за заточване на свредла може да бъде от голяма полза домакинствотъй като с помощта на това устройство можете самостоятелно да заточите свредла от всякакъв диаметър и вид. В допълнение към производството на специална единица ще ви е необходим електрически мотор с мелница.

Основни материали:

1. Метална пластина с отвори - 1 бр.;
2. Болт или шпилка с дължина 70х15 мм;
3. Комплект шайби;
4. Ъгъл - 30x30 или 40x40;
5. Плочи - 3-4 мм дебелина;
6. Шплинт - 30х1,5 мм;
7. Щипки.

В допълнение към материалите ще ви трябват инструменти за тях механична обработкаи връзки, по-специално електрическо заваряване и мелница.

инструменти:

1. Електрическо заваряване.
2. Пробивна машина.
3. Български.
4. Чук с перкусионни върхове.
5. Специални щипки 2 бр.
6. Гаечни ключове.
7. Клещи.

Производствен процес:

1. Изработка на монтажната планка

Монтажната планка е изработена от метална обшивка с отвори с дебелина около 3-4 мм. От една страна, детайлът се отрязва с 3 сантиметра, докато по време на рязане е необходимо да се запази готовият отвор. Отрязаната част ще е необходима за производството на следващата част от устройството за смилане и голям елемент за облицовка по време на монтажа на продукта на масата.

2. Ъгъл за фиксиране на свредлото

Елементът е предназначен да фиксира свредлото по време на заточване. Изработва се чрез отрязване на част от правилен ъгъл 30x30 или 40x40. Общата дължина варира между 60-90 mm, докато крайната част се нарязва под ъгъл от 60 градуса, за да се даде желаното ниво на заострената равнина.

3. Фиксираща скоба

Отрязаната част с отвор от плочата се свързва с друга метална чиния, докато елементите са насложени един върху друг, заварени чрез електрическо заваряване към ъгъла. За заваряване трябва да се изреже монтажен изрез върху плочите, за да се съединят частите и да се попарят.

В съединените части се пробива дупка по диаметъра на болта или шпилката, а самите части внимателно се попарват от всички страни, за да стегнат.

4. Заваряване на болтове

За фиксиране на ъгъла е предназначен болт или шпилка. Елементът е заварен под ъгъл от 75 градуса към основната плоча. По време на изгарянето трябва да се вземе предвид долната равнина, ако е необходимо, да се отстрани шлаката, за да се предотврати изкривяването на продукта.

5. Закрепване на шайбата към болта

Шайбата на болта е монтирана на ниво 25 mm от горната крайна част. Приблизителният диаметър е 30 мм. Елементът се заварява чрез електрозаваряване в желаната проектна позиция, като се спазват всички нива по равнината.

6. Отвор в шпилката

При липса на отвор за монтиране на шплинт в болт (шпилка), е необходимо да се направи с помощта на свредло и свредло с необходимия диаметър. Благодарение на този технически елемент фиксиращият ъгъл ще бъде закрепен. Диаметърът може да е различен, но основното условие е надеждното фиксиране.

7. Стоп на свредлото

Изработен е от метален прът и специална скоба за менгеме. Прътът е заварен към фиксиращия ъгъл отдолу. Затягащият механизъм е монтиран на щанга, докато на устройството трябва да бъде оборудван специален ограничител на купата за свредлото от ъгъла.

Системата се монтира на шлифовъчна маса и се фиксира с допълнителни скоби.

Видео: как да направите инструмент за заточване на свредла.

Бормашина мелница

Този метод е достъпен за всеки. За това ще ви трябва бормашина. Може би не веднага от щанда на магазина, но вече е остарял и не се използва от вас. Тя ще действа като двигател.

Трябва да се фиксира върху леглото, да се постави готова за монтаж втулка или шлифовъчно колело или универсален финозърнест диск в патронника. Всичко. Включвайки свредлото, получавате въртящ се абразив, който е удоволствие да заточите свредлото.

Много просто решение за заточване. Не забравяйте обаче за устройствата за заточване на свредлото, което фиксира елемента, който трябва да се заточи спрямо острие.

Признавам, че заточването на инструмент винаги е предизвиквало у мен тих ужас. Трябва да помислите не само за въртящ се шлифовъчен камък, който е източник на потенциална опасност, но и да запазите ъгъла на заточване ... Мисля, че статията ще бъде полезна за начинаещи умници, а за опитни другари имам силно искане за да допълня информацията по-долу или да разкажа за моя метод за поддържане на ъгъла на заточване.

материали

• Дървен блок;
• Винт.

Инструменти

• транспортир;
• Малка (уред) е дърводелски и металообработващ инструмент за маркиране и измерване на ъгли, чертане на успоредни линии. Състои се от две части, закрепени заедно със затягащ винт. По-дебелата част (блок - основа) се притиска към детайла, тънката част (линийката) се маркира. Понякога между двете части на фаската се прилага скала за измерване на ъгли. Големи малки могат да се използват в строителни работи;
• Бормашина със свредло за дърво;
• Отвертка.

Стъпка 1: 59 градуса

Начертайте две прави линии на хартия под ъгъл от 59 градуса. Целта е свредлото да се заточи под този ъгъл.

Стъпка 2: Маркирайте ъгъла на лентата

С помощта на скосяване прехвърляме ъгъла от 59 градуса върху дървен блок. Използвах твърда дървесина като заготовка. Дебелината на шината е 15 мм. Водачът ще бъде винт с фина резба за шлицова отвертка, така че проходният отвор трябва да е с малко по-малък диаметър от диаметъра на винта, така че да се завинтва плътно в шината. Пробиването в дърво е по-лесно, когато започнете да пробивате под ъгъл. По око определяме мястото, където е най-удобно да поставим винта.

Стъпка 3: Завийте винта и проверете ъгъла

Завиваме винта в бара. Предварително трябва да определите максималния диаметър на свредлото, което ще бъде заточено. За това занаятидиаметърът на свредлото ще бъде повече от 15 mm. Следователно трябва да се избере винт с достатъчна дължина, така че да минава през блока и да излиза на половината от най-големия диаметър на свредлото, което се заточва.

Ако ъгълът, под който винтът излиза от блока, не съвпада с референтната линия, пробийте друг отвор и опитайте отново.

Стъпка 4: Използване на справка

Завъртете винта на няколко оборота, така че краят на резбата да е над центъра на свредлото.

След като сте заточили едната страна (използвайки резбите на винта като маркировки), завъртете накрайника наполовина и погледнете белезите върху винта. Повторете операцията за другата страна на свредлото.

Стъпка 5: Заточване

Що се отнася до заточването на свредла, сайтът предоставя подробна статия. В допълнение към материала, представен в него, предлагам да гледате видеоклип на англоговорящ кулибин.

Благодаря за вниманието)

От заточването на свредлото зависи не само скоростта и качеството на пробиване, но и мерките за безопасност. Само професионални майстори на инструменти могат ръчно да заточат свредло на око, всички останали или ще направят грешен ъгъл на режещите ръбове, или ще направят платформите полукръгли, или ще ги направят неравномерни и ще изместят центъра на свредлото. Всички тези грешки водят до факта, че е невъзможно да се работи с такъв инструмент.

Има много съвети за направата специални устройствавкъщи принципно се справят добре със задачите си. Но те имат един общ недостатък - за производството трябва да сте добър шлосер и заварчик, а не всеки има такива познания. Освен това самият процес е доста трудоемък. Ние предлагаме много просто и универсално решение, което ще отнеме не повече от 10-20 минути, а качеството на заточване ще отговаря напълно на стандартите.

Какво трябва да адаптирате

Трябва да подготвите дървен блок с размери приблизително 100 × 50 × 30 мм, обикновена бормашина, училищен квадрат, молив, евровинт или друг дълъг елемент с дърворезби.

Производствен процес

Намерете центъра на края на правоъгълния прът, пробийте проходен отвор в него. Можете да използвате обикновена бормашина. Ако се съмнявате в уменията си, намерете центъра на противоположния край, с негова помощ можете да контролирате вертикалността на дупката. Това е много важно условие. Ако не е направено, тогава режещите ръбове на свредлото след заточване няма да бъдат същите.
Под ъгъл от 120 градуса изрежете два ъгъла на лентата. Първо трябва да начертаете две линии под ъгъл от 30 градуса, те трябва да се пресичат точно в центъра, това също е важно условие. Последица от повреда - центърът на свредлото ще се премести настрани, по време на пробиване инструментът ще бие. Разрезът трябва да бъде строго перпендикулярен на равнините. За контрол начертайте линии и на гърба на шината, след което можете да ги използвате, за да коригирате среза на мелницата. Горната част трябва да има ъгъл от 120 градуса, това е универсалният размер за свредла за метал.

При завъртане свредлото се вкарва в отвора, за да го фиксирате в предварително определено положение, можете да използвате евро винт. На страничната повърхност трябва да се пробие отвор с подходящ диаметър, докато се свърже с централния отвор. На това работата по производството на устройството е завършена.

Как да използвам

Преди да заточите свредлото, поставете го в отвора. Подравнете режещите равнини точно по краищата на пръта с изпъкналост от около милиметър. Всичко зависи от степента на увреждане на режещите ръбове. Затегнете здраво инструмента с евровинт.

Легнете настрани мелачкас безкрайна лента и внимателно заточете краищата. Препоръчително е да започнете от центъра и постепенно да натиснете инструмента с цялата повърхност към шкурка, когато докоснете дървото, заточването спира. След това всички действия се повтарят от другата страна.

Заключение

Практиката показва, че такова устройство работи добре, но при две условия:

• Необходимо е да се заточват върху работещи инструменти, няма значение, това е мелница, Мелницаили точилен камък. Абразивният елемент не може да има удари, в противен случай нито едно устройство няма да помогне.
• Ако поради недостатъчен опит по време на заточване се отстрани доста голяма част от шината, тогава нейният ъгъл трябва да се проверява периодично.

Друго предимство е, че ако приспособлението е направено за диаметър 10 mm, то може да се използва за възстановяване на ръбовете на свредла с диаметър 8–10 mm. Направете няколко от тях с различни диаметри за всички използвани свредла.