En 2017, 25 ans se sont écoulés depuis la création de la société TechnoNICOL. L'entreprise est le plus grand fabricant et fournisseur de matériaux de toiture, d'isolation hydraulique et acoustique en Russie et en Europe de l'Est. Toit soudé - moyen fiable créant un environnement durable, étanche et facile à entretenir toiture, qui est largement utilisé dans la construction civile et industrielle.

Produits par classe

Les usines de la société fabriquent et fournissent des flottants membranes pour l'imperméabilisation. Exemples de qualification de matériaux de toiture laminés :

• sous-économie (utilisation de cinq ans) - matériaux de toiture ;
• économie (10 ans) - stekloizol, hydroizol;
• standard (environ 15) - bikrost, cuirassé, bipôle;
• entreprise (25 ans) - uniflex;
• premium (25-35) - technoélast.

En plus de la durée de vie toitures bitumineuses sont subdivisés en fonction de la couche protectrice: un pansement grossier ou à grain fin est utilisé pour le tapis extérieur du revêtement, le film est pour le tapis intérieur.

Matières premières et bases

Rouleau imperméabilisant matériaux sont fabriqués à partir de bitume modifié oxydé, et les classes Premium et Business avec l'ajout de SBS sont fabriqués à partir de granulés à base de fibre de verre et d'esters polymères, ce qui garantit leur résistance, leur incombustibilité et leur durabilité.

La toiture soudée roulée TechnoNIKOL est fabriquée à partir de matières premières imputrescibles pour protéger les locaux résidentiels et industriels de l'humidité. La membrane est en matière synthétique dans le cadre d'une isolation à cinq couches.

Dispositif de toiture multicouche :

• Base - toile de verre, tissu, polyester.
• 2 couches de liaison de mélange polymère-bitume créent la partie supérieure et soudée.
• Tout d'abord, un revêtement avec des copeaux minéraux.
• Couche inférieure de HDPE - film.

L'installation d'une toiture soudée à partir de tels produits s'appelle la pose d'un tapis isolant. Le système de rouleaux souples convient aux surfaces planes dans les usines et les immeubles de bureaux. Lors de l'érection des toits, une méthode de travail est préférée:

1. mécanique;
2. déposé.

Le premier est utilisé dans le cas de la fabrication de toits en pente. Les toiles sont fixées avec des attaches spéciales en mastic et en zinc. La deuxième méthode est effectuée à l'aide d'un brûleur. Cette technologie de fusion avec les produits TechnoNICOL s'utilise jusqu'à 30 degrés d'inclinaison : le laminage commence au niveau le plus bas du chantier.

Le matériau est pré-enroulé sur le toit le long du contour du revêtement avec une marge aux représentations. Pour éviter que la feuille ne se déplace lors du montage et de la fusion, l'un des bords est attaché avec une charge. Des artisans expérimentés conseillent deux à trois jours avant le départ, de placer les produits à la verticale pour prendre une forme arrondie.

Le surfaçage est réalisé par la méthode à elle-même. Ceci assure le contrôle de la fusion du côté adhésif. Ensuite, le couvreur peut voir le besoin de chauffage supplémentaire. Vous devez vous déplacer en douceur et systématiquement. Au niveau des joints, les feuilles de revêtement se chevauchent. Ces endroits sont collés en plus. Le brûleur est positionné de manière à ce que les couches du nouveau toit et de la surface soient fondues ensemble.

L'apparition d'un rouleau bitumineux signale la mauvaise technologie de chauffage. Lors de la production d'incandescence, il est nécessaire de contrôler la fusion uniforme de la face adhésive. Cela empêchera l'apparition de zones froides et surchauffées.

La période de fusion du motif de signal sur le film protecteur inférieur marque le moment de la transition vers le laminage de la feuille. Lorsque le bitume du côté soudé fond, il commence à se répandre à partir des bords de la pièce. Cela produit des joints bout à bout d'une largeur d'environ 25 millimètres.

L'assemblage d'une toiture en rouleau soudé ne se fait pas en une seule couche. Le nombre d'étapes varie de deux à cinq. Lors de la pose du niveau sur le précédent, les conditions suivantes sont remplies: les joints des plaques supérieures ne peuvent pas coïncider avec les joints de la plaque inférieure; la pose avec un chevauchement perpendiculaire est interdite.

L'étanchéité des coutures est vérifiée après la pose du ruban de revêtement inférieur. S'il se décolle à la spatule, chauffer se reproduise, et le bord est roulé. Il est interdit de marcher sur la couche finale fraîchement laminée en raison de l'apparition de bosses dans le revêtement en poudre.

Lors du déploiement des rouleaux, le fragment chauffé doit être compacté avec un rouleau élastique, en particulier avec précaution à partir des bords. Les mouvements se produisent sous la forme d'un arbre de Noël - en diagonale de la ligne médiane à la coupe des toiles.

Le collage de haute qualité des chevauchements garantit une isolation hermétique. La largeur du chevauchement des superpositions latérales et d'extrémité est respectivement de huit et quinze centimètres. Lors de l'accostage, le sens de la pente du toit est pris en compte pour éviter les fuites d'eau.

Les joints de dilatation et de retrait sont recouverts de morceaux d'ardoise grossière avec le côté poudré vers l'intérieur. Près des systèmes de drainage, un niveau supplémentaire d'hydroprotection est aménagé - en carrés de soixante-dix centimètres.

La contiguïté à la clôture est obtenue en dégageant de deux cent cinquante millimètres la partie inférieure du tapis et fixée mécaniquement. La rangée du haut est affichée cinq centimètres. Une bande d'étanchéité est soudée dessus. Tout d'abord, la couture verticale est isolée, suivie de l'horizontale.

Lors de l'installation de nouvelles couvertures sur une surface obsolète ou endommagée, son état est vérifié. Les défauts importants nécessitent remplacement complet tapis. La présence d'usure mineure nécessitera des réparations partielles aux points critiques.

L'ordre des mesures de restauration:

1. Inspectez la zone à problème et identifiez les défauts, les zones effilochées et fines, les morceaux exfoliés, les bandes non ancrées.
2. Fixez les limites, faites une incision en croix à cet endroit.
3. Enlevez la saleté, les débris, les vieux matériaux. Remplissez l'espace défectueux avec un apprêt bitumineux.
4. Posez une nouvelle couverture sur le patch, roulez-la.

En l'absence d'un ancien revêtement ou de son usure absolue, un avion est préparé en utilisant les types de travail suivants:

1. Nettoyez la base du toit.
2. Poncer et dégraisser au besoin. Ces mesures vous permettront de vous débarrasser des excroissances de béton, des taches bitumineuses après des travaux auxiliaires.
3. Enlever la rouille des objets métalliques.
4. Sceller les joints entre les joints de plancher.
5. Coupez les zones de parapet adjacentes.
6. Apprêtez la surface du toit avec du mastic spécial pour former une liaison hermétique entre le béton et le bitume.

La technologie de travail dans la construction de toits multicouches nécessite des surfaces sèches avant le collage. Cela aidera un outil spécial pour mesurer l'humidité. Si la norme autorisée est dépassée, la surface du toit est séchée avec un sèche-cheveux de montage, un pistolet thermique et de l'air comprimé.

Outil de travail

La construction de toitures en laminés soudés utilisant de tels matériaux implique l'utilisation d'un ensemble d'accessoires en brûleur à gaz, cylindre et réducteur.

Contenu approximatif de la boîte à outils :

1. Poker.
2. Couteau de chantier.
3. Rouleau à rouleaux.
4. Couteau à mastic.
5. Ensemble de pinceaux pour apprêt et base.

Les professionnels de la toiture ont besoin d'équipements de protection individuelle. Ce sont des combinaisons, des chaussures ignifuges, des lunettes, un casque, des gants.

conditions météorologiques pour le travail

La fusion des toits enroulés est effectuée de manière optimale dans une plage de températures extérieures ne dépassant pas vingt-cinq degrés Celsius, pas plus froide que cinq degrés en dessous de zéro. Lors de la pose par temps froid, le toit gèlera, le collage sortira dur, fuyant. Le toit fuira.

Une température élevée entraîne une surchauffe et un ramollissement de la masse bitumineuse. Il s'avère des taches chauves et des épuisements. Il est difficile de démonter l'ancienne isolation.

Avant le travail, les rouleaux sont conservés dans une pièce sombre ou sous un auvent, en évitant la lumière du soleil. La période optimale pour les travaux sur le toit se situe au début du printemps et à la fin de l'été. température moyenne pendant ces intervalles, elle fluctue autour d'une dizaine de degrés de chaleur, ce qui assurera un renouvellement de haute qualité de la toiture.

Les matériaux de soudure sont utilisés sous forme de base ou de substrat pour d'autres systèmes de toiture et sous la forme d'un type de revêtement indépendant. Utilisation similaire était le résultat avantages incontestables dans le travail:

• Demande simple. La coupe et la pose des rouleaux sont faciles.
• Les paramètres d'étanchéité répondent à toutes les exigences.
• Les produits sont respectueux de l'environnement. Le poids léger facilite le travail et réduit la pression sur les sols.
• Hautes caractéristiques d'absorption acoustique.
• Immunité aux produits chimiques. Non sujet à la moisissure.
• De nombreuses années d'utilisation.
• Résistance acceptable, maintenabilité.
• Bas prix.

Il y a aussi des côtés négatifs, bien qu'ils ne soient pas directement liés aux produits de ce type. C'est la nécessité d'acheter du matériel spécialisé et des connaissances bonnes méthodes travailler. Ces problèmes sont résolus en invitant des couvreurs expérimentés.

Le contrôle continu de la technologie, qui a lieu dans les laboratoires de l'usine, nous permet de fabriquer des produits largement utilisés tant sur le territoire de notre pays qu'à l'étranger.

La structure du toit est un élément important du bâtiment. L'installation de toits avec des matériaux construits doit être effectuée avec professionnalisme. Le niveau de qualification dépend de la protection des bâtiments contre l'influence phénomène naturel et augmenter la durée de vie des systèmes d'étanchéité utilisés.

Le toit multicouche est fixé à la base en faisant fondre sa couche bitumineuse inférieure à l'aide d'un brûleur ou chalumeau ou à froid avec un solvant. Ce groupe de matériaux de toiture est populaire en raison de sa technologie d'installation rapide et simple et de son prix raisonnable. Comment se déroule l'installation de la toiture ?

Types de matériaux déposés

La variété des matériaux en rouleau déposés n'est pas limitée à un seul matériau de toiture, qui est un papier de toiture avec une imprégnation bitumineuse et un enduit protecteur. Suite options modernes Ces matériaux sont imprégnés de bitume avec des additifs polymères ou polymères et peuvent être utilisés comme base :

• fibre de verre (exemple - Stekloizol),
• fibre de verre (exemple - Linocrom, Ecoflex),
• toile d'amiante,
• carton (Bikroelast),
• matériaux polymères(exemple - Uniflex EPP).

Le pansement peut être à gros grains(Uniflex TKP, EKP, HKP, Stekloizol) et à grains fins (Uniflex EPP, KhPP, TPP) en sable, schiste, asbogal (Stekloizol, Bikrost), également à la place d'un film protecteur (Ecoflex P, Stekloizol P) ou revêtement en feuille(Uniflex K).

Préparation de la fondation

Avant de commencer les travaux d'installation matériau de toiture la fondation doit être préparée. Il doit être lisse et régulier, il ne doit pas avoir :

• fissures,
• nids de poule,
• irrégularités avec des arêtes vives,
• coulée de béton,
• ferrures saillantes,
• poussière,
• taches d'huile, laitance.

Les fissures et les nids-de-poule de grandes tailles sont scellés avec du mortier de ciment, les petits sont coulés mastic bitumineux. Les taches d'huile sont brûlées avec un brûleur. Les fragments saillants du renfort sont coupés et nettoyés. La poussière est enlevée avec des brosses, un aspirateur industriel, un compresseur ou lavée à l'eau.

La planéité de la base est vérifiée avec un rail de 2 m de long.De petites irrégularités lisses (jusqu'à 5-10 mm) sont acceptables, qui ne doivent pas être supérieures à deux pour 4 m².

Avant l'installation, vérifiez la teneur en humidité du toit. Pour ce faire, utilisez un humidimètre de surface ou un simple film plastique, qui est placé sur le toit et vérifié pour voir si de la condensation s'est formée en dessous. Si aucune condensation n'apparaît dans les 4 à 24 heures, vous pouvez procéder à l'installation. Si le toit est trop humide, il est séché avec des pistolets thermiques, vous pouvez également traiter la surface avec de l'acétone et sécher bâtiment sèche-cheveux, posez le câble chauffant dans les joints de dilatation.

Les jonctions avec des surfaces verticales sont préparées en créant des côtés à un angle de 45 degrés et une hauteur de 10 cm.Le béton bitumineux est utilisé pour les côtés, mortier de ciment, plaques rigides de laine minérale.

Avant de poser les matériaux de toiture, la surface est nettoyée de la saleté et de la poussière, puis apprêtée avec un apprêt bitumineux.

Pose d'une couverture multicouche sur un toit plat

Selon SNiPs, les matériaux soudés sont posés en plusieurs couches. Sous réserve de la technologie, cela vous permet de créer toit fiable avec d'excellentes propriétés d'imperméabilisation. Pour la première couche, du feutre de toiture, Stekloizol K, Uniflex EPV sont utilisés.

Commencez à poser le matériau de toiture lorsque l'apprêt durcit. Dans ce cas, l'installation commence par le bas du toit. Tout d'abord, le rouleau est complètement déroulé pour s'assurer qu'il emplacement correct, puis le bord est fixé avec un brûleur et le rouleau est enroulé.

Lors de la pose du toit, le brûleur est positionné de manière à chauffer le rouleau et la base amorcée. De plus, pendant le processus de soudage, la partie du rouleau qui crée un chevauchement sur la rangée précédente est également chauffée.

Après la pose de la première rangée, la qualité du collage est vérifiée. Si le matériau est en retard, il est soulevé avec une spatule, chauffé avec un brûleur et collé à nouveau en roulant avec un rouleau. L'ensemble du ruban est enroulé avec un rouleau lors de l'installation, tandis que vous devez déplacer le «chevron» du milieu vers les bords.

Le chevauchement d'une rangée sur l'autre le long du côté longitudinal est rendu égal à 8 cm, aux extrémités du rouleau - 15 cm, ce sont les chevauchements qui sont responsables de l'étanchéité de la toiture.

Si le matériau de soudure est posé en plusieurs couches, les coutures ne doivent pas correspondre. Les couches sont posées en parallèle. Sur les joints thermorétractables de la chape, le matériau est posé avec un pansement, en le plaçant avec le pansement vers le bas. S'il y a des entonnoirs de prise d'eau sur le toit, une couche supplémentaire est posée autour d'eux sous la forme de carrés de 0,7 * 0,7 m.

Une attention particulière est accordée à la connexion aux structures verticales, par exemple les parapets. Pour ce faire, la couche inférieure du tapis de toiture est d'abord amenée au parapet de 25 cm (à partir d'une surface horizontale) et fixée mécaniquement (pas par fusion). Après cela, une couche de finition de 5 cm est placée sur le parapet, puis une bande de matériau avec un revêtement protecteur est fusionnée sur le parapet lui-même et sur la surface horizontale à côté.

manière froide

Avec cette méthode, au lieu d'un brûleur, un solvant est utilisé pour faire fondre la couche bitumineuse inférieure du matériau. Il est appliqué avec un pulvérisateur, après quoi il faut attendre 10-15 minutes. Ensuite, le matériau laminé est roulé avec un rouleau, collé à la base.

Il est nécessaire de rouler chaque rangée avec un rouleau au moins trois fois, il n'y aura alors pas de bulles ni d'irrégularités. Avec cette méthode, les endroits difficiles sont également protégés par une couche supplémentaire de matériau de toiture.

Montage sur toit incliné

La toiture multicouche peut être réalisée sur des toits en pente avec un angle d'inclinaison ne dépassant pas 50 degrés. Tout d'abord, une base est constituée de contreplaqué imperméable ou de panneaux OSB, recouverts d'un apprêt. Ensuite, le matériau laminé est soudé sur la base, tandis que les bandes sont mieux placées verticalement. Sur l'appareil toit en pente il est permis de poser les couches perpendiculairement les unes aux autres.

Réparation de toiture bâtie

La réparation d'un toit en matériaux construits peut être cosmétique ou capitale.

Des réparations esthétiques sont effectuées si les dommages n'occupent pas plus de 40% de la surface du toit. Dans de tels cas, le revêtement est nettoyé des contaminants et un patch du même matériau de la taille requise est déposé sur le dessus.

Les réparations majeures sont effectuées lorsque les dommages couvrent plus de la moitié de la surface du toit. Selon la nature des dommages, les réparations peuvent comprendre :

• enlèvement partiel ou total de matériaux de couverture,
• réappliquer l'apprêt
• réfection des fondations, création d'une nouvelle chape béton,
• installation de vapeur et isolation thermique,
• installation d'une couche de matériau laminé sur toute la surface du toit et de deux couches - près des parapets,
• application d'un revêtement ignifuge.

Devis pour l'installation d'une couverture multicouche

Le devis de pose ou de réfection de la toiture reconstituée comprend le coût de tous les matériaux, le coût des travaux de préparation du soubassement si nécessaire et de démontage de l'ancienne toiture, pose d'une toiture neuve, jonctions, pare-vapeur, étanchéité , et isolation. Plus le devis est détaillé, mieux c'est. Un exemple de budget est présenté ci-dessous.

Les matériaux soudés vous permettent de créer rapidement un tapis de toiture, l'installation de tels matériaux n'est pas particulièrement difficile et peut être effectuée à la main.

Dans le même temps, il est important de respecter la technologie et les précautions de sécurité lors du travail avec le brûleur.

Dans cet article, nous vous expliquerons ce qu'est un toit multicouche, pourquoi on l'appelle ainsi, de quels matériaux il est fait, et nous analyserons également la technologie d'installation de ce type de toiture. L'article vous aidera à comprendre les matériaux utilisés et la technologie de leur installation et à être "sur la même longueur d'onde" dans une conversation avec les maîtres qui réalisent ce type de toiture.

Source metal812.ru

Matériaux à souder

Ainsi, la base des matériaux déposés est une trame non tissée : fibre de verre, fibre de verre, carton ou maille polyester. Il est traité des deux côtés avec du bitume modifié ou un mélange bitume-polymère. La deuxième option est de plus en plus utilisée aujourd'hui comme un type d'imprégnation plus efficace avec un fonctionnement à long terme et des performances améliorées.

La couche bitumineuse supérieure est saupoudrée de copeaux de pierre, de sable ou de mica, qui remplissent les fonctions de protection du matériau de couverture contre impact négatif rayons de soleil. Certains fabricants utilisent des films de protectionà partir de polymères. La couche bitumineuse inférieure agit comme une composition de liaison. Lorsqu'il est chauffé, il se ramollit et se colle à la base du toit. Un film-indicateur en polymère est appliqué dessus. Son but n'est pas seulement de protéger le matériau pendant le stockage et le transport, mais aussi de montrer lorsqu'il est chauffé que le revêtement est prêt pour le collage. C'est-à-dire que lorsqu'il brûle et fond, c'est un signe que la toiture peut être pressée contre le plan du toit.

Source ss.com

Les produits finis de toiture soudée souple sont des matériaux laminés. Les fabricants proposent aujourd'hui cinq de ses catégories. Les matériaux qu'ils contiennent diffèrent les uns des autres par leurs caractéristiques, leurs propriétés et leur durée de vie.

Économie durera sur les toits pas plus de 10 ans.

Relative à classe affaire peut être utilisé jusqu'à 25 ans.

Prime classe - jusqu'à 30 ans.

Sur notre site, vous pouvez trouver les contacts des entreprises de construction qui proposent des services de réparation de toiture et de toiture de toute complexité. Vous pouvez communiquer directement avec les représentants en visitant l'exposition de maisons "Low-Rise Country".

L'appareil d'un toit à partir des matériaux construits

Commençons par le fait que les matériaux construits peuvent être posés sur des toits plats et en pente. Avec les toits plats, tout est clair - les matériaux ont été spécialement inventés pour ces toits. Quant aux inclinés, il y a une limitation pour eux - l'angle d'inclinaison ne doit pas dépasser 50 °.

Parlons maintenant de l'appareil du toit construit. Il est formé uniquement sur un plan solide, uniforme et fiable. Par conséquent, sur les toits plats, quel que soit le matériau à partir duquel ils sont construits, la dernière couche est une chape ciment-sable. Autrement dit, que le toit isolé soit en construction ou à froid, les matériaux soudés sont posés sur la couche de chape.

Source legkovmeste.ru

Mais il faut rendre hommage aux fabricants de matériaux d'isolation thermique qui proposent aujourd'hui des produits dont la résistance à la traction est supérieure à 0,06 MPa. Ce sont des matériaux qui, sous l'influence des charges, ne sont pas écrasés à plus de 10% de leur taille d'origine. La toiture fusionnée peut être posée sur de tels nattes et dalles. Bien sûr, il est optimal de choisir des appareils de chauffage avec une résistance à la traction supérieure à 0,15 MPa.

Sur une note! Les plaques ou tapis sur le toit sont posés en damier avec un décalage les uns par rapport aux autres dans la moitié du produit, si l'installation est réalisée en deux couches. Ainsi, le problème de la répartition uniforme des charges sur la couche d'isolation thermique est résolu, de plus les joints entre les nattes et les dalles sont recouverts de produits solides.

Avec les toits froids, tout est clair, ce sont le plus souvent des dalles de plancher à six creux recouvertes d'une chape, qui forme la pente de la pente. Si un toit isolé est en cours de construction, une fine chape est coulée sur les dalles de sol pour niveler le plan. Ensuite, une couche de matériau calorifuge est posée, recouverte d'un pare-vapeur. Et la dernière couche est une chape. Et déjà dessus, le revêtement déposé est posé. Si des tapis isolants présentant les caractéristiques ci-dessus sont utilisés, la chape supérieure n'est pas coulée.

Source handbuilder.ru

Sur les toits plats, les matériaux en vrac sont souvent utilisés comme isolants : argile expansée, perlite, vermiculite. Ils doivent être remplis d'une chape.

En ce qui concerne les toits en pente, il faut immédiatement noter que l'installation du toit multicouche s'effectue uniquement sur une caisse continue. Dans ce cas, on utilise soit du contreplaqué résistant à l'humidité, soit des panneaux OSB-3 (également résistants à l'humidité).

Faites attention aux nuances suivantes:

les toits en pente sont isolés sous les éléments de la caisse, lorsque matériau d'isolation thermique s'adapte entre les jambes du chevron;

posé sur les chevrons membrane pare-vapeur, qui leur est attaché avec des agrafes métalliques à l'aide d'une agrafeuse ;

au-dessus du pare-vapeur caisse va;

le plan extérieur du dernier nécessairement traité avec retardateur de flamme, et sur le dessus avec un apprêt bitumineux ;

couvert substrat en matériau incombustible ;

ajuster et le matériau de soudure est collé.

Source goldkryshi.ru

processus d'assemblage

Technologie des appareils toit soupleà partir de matériaux soudés - le processus est simple. Le rouleau est posé à l'avant-toit, la surface extérieure est chauffée avec un brûleur à gaz et le matériau est déroulé, ce qui adhère immédiatement à la surface préparée. Le laminage s'effectue de l'avant-toit au faîte à l'aide d'un tisonnier. L'installation est effectuée par deux ouvriers: l'un chauffe le rouleau et le déroule, le second le presse contre le plan du toit avec ses mains ou un outil.

Sur les toits plats, la pose s'effectue le long de l'avant-toit, en partant du bas. Dans ce cas, la bande suivante est posée sur la précédente avec un léger chevauchement.

Description de vidéo

La technologie de pose du matériau déposé est illustrée dans la vidéo suivante:

Avec une toiture multicouche (avec des travaux sur sa construction), il faut être prudent. Il s'agit d'un événement à risque d'incendie, où les règles et les exigences de sécurité incendie sont strictement respectées. Par exemple, la distance entre la bouteille de gaz et le brûleur pendant le fonctionnement ne doit pas être inférieure à 5 m.Les artisans qualifiés connaissent les exigences, ils les remplissent, il ne devrait donc pas y avoir de problèmes.

Réparation de toiture souple

Malheureusement, comme de nombreux matériaux de toiture, les matériaux reconstitués échouent, et pas seulement à la fin de leur durée de vie. Ils ne possèdent pas de caractéristiques de résistance accrues, par exemple, comme celles en métal. Par conséquent, le toit doit être inspecté périodiquement pour détecter les défauts :

détachement bords;

bulles rempli d'eau ou d'air;

fissures;

disparition saupoudrer de pierre.

Source tplitka.com

Commençons par le dernier défaut, qui se forme en nettoyant les toits de neige avec des pelles. Il est facile de le réparer. Pour ce faire, le pansement de pierre est acheté dans la quincaillerie dans la quantité requise. L'essentiel est de le choisir en fonction de la couleur du toit. L'endroit défectueux est enduit de mastic bitumineux et saupoudré uniformément dessus.

Le détachement des bords est également facile à réparer. Le bord est enlevé, le plan en dessous est enduit de mastic bitumineux, le bord du matériau est mis en place et pressé fortement.

Source proroofer.ru

Quant aux bulles.

Un couteau bien aiguisé est fabriqué à l'endroit du renflement incision croisée sous forme d'enveloppe.

élevé bords triangulaires dans différentes directions.

Si nécessaire, aligner base avec du mortier de ciment-sable.

Chauffer extrémités rétractées avec une torche.

empilé ils sont pressés en place.

Faire un patch, qui doit être 10 cm plus large de chaque côté que la zone défectueuse.

pièce placé sur la zone préparée après chauffage. De manière optimale - posez deux patchs l'un sur l'autre.

Source eltctricon.ru

Maintenant, comment réparer les fissures. S'il s'agit d'une grille de petites fissures, la zone défectueuse est traitée avec du mastic bitume-polymère, auquel de la poudre d'aluminium est d'abord ajoutée. Et déjà saupoudré de copeaux de pierre sur le dessus. Si la fissure est une et grande, la technologie de sa réparation ressemble au scellement d'une bulle d'air. Seule la fissure dans ce cas n'est pas ouverte, mais un patch est simplement posé dessus.

Source gidpokraske.ru

Comme vous pouvez le voir, la technologie de réparation d'un toit souple en matériaux soudés n'est pas le processus le plus difficile. La tâche principale est de détecter la formation d'un défaut à temps et de ne pas créer de conditions propices à l'apparition de fuites.

Conclusion sur le sujet

Les matériaux soudés sont de plus en plus utilisés pour couvrir les toits plats dans la construction de logements privés. Ils couvrent dépendances. Les maisons à toit plat sont en vogue, donc à cet égard, la demande de toits souples ne diminue pas. Dans la construction civile de grande hauteur, ces matériaux n'ont pas perdu leur popularité. Ils viennent de remplacer les matériaux de toiture et le bitume matériaux modernes qui surpassent les anciens produits et technologies tant en qualité qu'en durée de vie.

Et il vous protégera longtemps de la pluie. Le dispositif du toit construit: la préparation de la base, le niveau d'étanchéité et d'isolation thermique du toit, la technologie de collage du matériau de toiture sont contrôlés par les codes et règlements du bâtiment (SNiP). En suivant les normes prescrites, vous pouvez obtenir une couverture de haute qualité.

Les caractéristiques

Dans la fabrication de ce type de toiture, des matériaux en rouleau sont utilisés, fabriqués sur une base synthétique durable et imprégnés de bitume. Propriétés opérationnelles le revêtement utilisé a déterminé les avantages des toitures souples composées :

• imperméabilisation fiable;
• élasticité et flexibilité, vous permettant de coller la toile sur un toit complexe;
• résistance aux ultraviolets et aux fluctuations de température;
• durabilité avec une installation correcte ;
• la possibilité de réparation;
• poids de revêtement léger;
• facilité d'installation.

Sélection des matériaux

La toiture à partir de matériaux construits diffère par le type de base. En plus de cela, ils ont tous un degré de résistance différent, ce qui détermine leur durabilité et leur prix :

1. Le carton est un matériau obsolète avec la plus faible résistance à la pourriture.
2. La fibre de verre est un tissu biologiquement stable, mais pas suffisamment élastique, il nécessite une manipulation soigneuse.
3. La fibre de verre est un matériau souple fabriqué à partir de filaments de verre qui ne se brise pas lorsqu'il est plié.
4. Le polyester est la base la plus durable et la plus chère, résistante à l'abrasion, à la mécanique et aux intempéries.

Le composant liant du revêtement détermine en grande partie ses propriétés :

• bitume - a un niveau de flexibilité insuffisant à des températures négatives, a besoin d'une protection contre les rayons ultraviolets, est une substance peu coûteuse. Il est utilisé lors de la pose des couches inférieures du toit;
• bitume modifié (polymérisé) - des polymères sont ajoutés à la base qui améliorent les propriétés du matériau: le taux de vieillissement diminue, l'élasticité au gel augmente et l'adhérence augmente. Le modificateur SBS (caoutchouc artificiel) offre une résistance optimale aux changements de température, le plastique APP augmente le point de fusion, augmente la résistance et coûte moins cher que le SBS ;
• polymère - rend la tôle de toiture très élastique, capable de répéter la topographie du toit. Le matériau est conçu pour être utilisé dans toutes les conditions.

Pour protéger la couche externe du revêtement du rouleau contre les dommages mécaniques et l'influence des ultraviolets, un pansement spécial est utilisé. Il est fabriqué à partir d'ardoise, de basalte ou de copeaux de céramique et diffère par la taille des fractions :

• pulvérisé;
• à grain fin;
• squameux;
• à gros grains.

La couche inférieure du revêtement bitume-polymère est protégée par une feuille ou un film polymère, ce matériau empêche le collage dans le rouleau et agit comme un indicateur lors du soudage.

Outils pour le travail :

1. Brûleur à gaz.
2. Bonbonne de propane.
3. Couteau de chantier.
4. Couteau à mastic.
5. Roulette.
6. Rouleau pour rouler.
7. Pinceau d'apprêt.
8. Combinaisons de protection, gants, chaussures.

Préparation de la fondation

Avant de fusionner le revêtement pour toits plats, la base est préparée. Il comprend la collecte des ordures, l'installation de puits de ventilation et d'entonnoirs de drainage internes. Les défauts éventuels des dalles en béton armé sont réparés avec du mortier, d'autres travaux sont effectués après séchage. La surface préparée est recouverte d'une couche d'apprêt.

Isolation du toit

La première étape de l'installation d'un tapis de toiture sera la pose film pare-vapeur. Il protégera la couche d'isolation thermique des effets de l'humidité remontant de l'intérieur du bâtiment. L'épandage est effectué avec un appel aux parties latérales du toit à une hauteur dépassant le tapis de toiture. Les bords du matériau doivent être scellés avec du ruban adhésif. La technologie de pose des toiles les oblige à se chevaucher d'au moins 10 cm, les joints sont collés avec du ruban de construction.

L'isolant est posé sur la membrane; des dalles rigides de mousse de polystyrène, de mousse de polystyrène ou de laine de basalte sont utilisées. Les matériaux ont leurs avantages et leurs inconvénients :

• laine minérale - ne brûle pas, mais perd ses propriétés en raison de l'humidité absorbée;
• polystyrène - a une faible conductivité thermique, une résistance à l'humidité, ne pourrit pas. Le matériau est exposé aux rongeurs, a une faible résistance;
• polystyrène expansé - présente un haut degré d'isolation thermique, il est résistant à l'humidité, biologiquement neutre. Le polymère favorise activement la combustion et libère des substances toxiques.

Pour éviter le gel, les plaques sont collées avec du bitume chauffé. C'est l'une des exigences pour la résistance de l'isolation thermique de SNiP. La densité de pose des plaques affecte l'étanchéité du toit et le degré de protection contre le froid, elles sont donc placées le plus près possible les unes des autres.

Noter! L'une des options d'isolation consiste à s'endormir d'une couche d'argile expansée. Si nécessaire, les panneaux isolants sont posés en deux couches, les joints entre eux ne doivent pas coïncider.

L'étape suivante consiste à réaliser une chape sable-ciment de 2 à 3 cm de haut, le revêtement étant séparé par des joints thermorétractables de 5 mm de large, nécessaires à la dilatation plastique du béton lorsqu'il est chauffé. Ces joints de dilatation divisent la surface du toit en carrés de 6 m de côté. Aux points de contact avec les murs, un rebord jusqu'à 10 cm de haut est disposé, à un angle de 45 degrés. Après au moins 5 à 6 heures, il est nécessaire de recouvrir la chape d'un apprêt à base de bitume et de kérosène, combinés en proportions égales. La chape et le revêtement d'apprêt doivent bien sécher avant l'installation du toit multicouche.

Comment faire

Avec une pente de toits plats allant jusqu'à 5º, le nombre de couches de matériau soudé est de 4 à 5, si le toit est réalisé à un angle allant jusqu'à 15º, 3 couches de revêtement laminé suffisent. La partie inférieure du tapis de toiture est en matériel bon marché sans enrobage externe de chapelure. Cela réduira non seulement le coût du toit, mais contribuera également à une liaison plus fiable des tôles soudées. Il est préférable d'effectuer l'installation d'un revêtement au rouleau avec un partenaire, car vous devrez dérouler et réchauffer le matériau, ainsi que le rouler avec un rouleau pour le fixer.

Avant de poser le toit, une étanchéité supplémentaire des joints de dilatation est réalisée avec des bandes de matériau de toiture de 15 cm de large, les emplacements des entonnoirs de réception sont isolés avec des carrés de 70 cm de côté.L'installation doit commencer par le point le plus bas du toit . Le rouleau est déroulé pour contrôler sa surface, puis le bord est fixé en le faisant fondre avec un brûleur. Le rouleau fixe est roulé dans sa position d'origine.

La flamme du brûleur chauffe uniformément la couche inférieure de la toile et le bitume à la surface du toit. Le rouleau est déroulé et placé sur la couche fondue, qui dépasse partiellement sur les côtés lorsque la bande est pressée. Le déroulement d'un revêtement est effectué par un crochet spécial. Un rouleau est utilisé pour fixer fermement et éliminer les bulles d'air. Il est roulé sur la toile du centre vers les bords, en essayant de les fixer soigneusement. Après collage de la première bande, un contrôle est effectué, les pièces mal soudées sont soulevées à la spatule et réchauffées. L'étanchéité du toit assurera le placement de bandes avec un chevauchement latéral jusqu'à 10 cm et avec un chevauchement d'extrémité de 15 cm.La direction du chevauchement doit coïncider avec la pente du toit pour assurer l'évacuation de l'humidité de la surface . Lors de la pose de plusieurs couches, la rangée suivante n'est pas posée en travers, mais avec des coutures décalées.

Pour l'imperméabilisation des parapets, une feuille de longueur mesurée est coupée et fixée avec des clous sur le bord du parapet. Le matériau est ensuite fondu au chalumeau et collé. La connexion verticale est constituée de deux couches. Le premier commence à 25 cm, est cloué et fondu. La deuxième couche est constituée d'un lin avec saupoudrage, elle dépasse la doublure de 5 cm et est fixée le long du bord supérieur avec un rail spécial, puis elle est chauffée et collée sur toute la surface.

Noter! Le toit construit, posé conformément aux règles et réglementations, servira de protection fiable contre les précipitations pendant au moins 30 ans.

Vidéo

Cette vidéo montre le processus d'installation d'un toit multicouche sur le toit d'une maison.

1. Préparation de la fondation

La surface est nettoyée de la saleté, de la poussière, du lait de ciment et d'autres particules qui empêchent l'adhérence du matériau déposé à la base, tous les éléments tranchants et saillants sont supprimés - coins et bords tranchants.

2. Application d'un apprêt (apprêt):

• augmente l'adhérence de l'imperméabilisation accumulée avec la base;
• lie la poussière, les petites particules, remplit les pores et les petites fissures,
  rendre la base plus durable;
• hydrate la surface, ce qui augmente la vitesse des travaux d'imperméabilisation.

Séchage de la surface apprêtée

Temps de séchage de l'apprêt de quelques minutes à 24 heures, selon le type d'apprêt, la température ambiante et l'humidité.

Une surface apprêtée est considérée comme sèche si elle n'est pas collante.

Étanchéité fusionnée

Le collage du matériau laminé est effectué lors du processus de fusion de la surface inférieure du rouleau laminé avec une flamme de brûleur à gaz avec chauffage simultané de la surface de base, en déroulant progressivement le rouleau et en le pressant contre la base.

Fondations pour l'imperméabilisation

Les surfaces planes peuvent servir de base au toit:

• dalles porteuses en béton armé dont les joints sont scellés avec un mortier ciment-sable d'au moins 150 ;
• plaques calorifuges en laine minérale avec une résistance à la compression à 10% de déformation d'au moins 0,06 MPa;
• isolation thermique monolithique avec une résistance à la compression d'au moins 0,15 MPa en béton léger, ainsi que des matériaux à base de ciment ou de liant bitumineux avec une charge efficace - perlite, vermiculite, etc.;
• nivellement des chapes monolithiques en mortier de ciment-sable et en béton bitumineux avec une résistance à la compression d'au moins 15 (M150) et 0,8 MPa, respectivement, ainsi que des chapes sèches préfabriquées en feuilles plates d'amiante-ciment, panneaux de particules liées au ciment, verre-magnésium feuilles et autres d'une épaisseur d'au moins 8 mm, posées en deux couches.

Les chapes en béton d'asphalte sablonneux sont utilisées pendant la période automne-hiver pour l'isolation monolithique et en dalle. Il est interdit d'utiliser des chapes en béton bitumineux sur des appareils de chauffage compressibles (laine minérale, etc.) et de remblai (gravier d'argile expansée, sable de perlite, etc.), ainsi que lors du collage de matériaux laminés sur des mastics de toiture à froid.

Il est interdit d'installer des chapes en mortier ciment-sable dans les structures de toit avec une base de support en tôle profilée.

Pour l'isolation de remblai (gravier argileux, sable perlitique, etc.), des chapes ciment-sable de 50 mm d'épaisseur sont disposées avec un renforcement obligatoire avec un treillis routier.

Lors de la formation d'une chape combinée, les feuilles doivent être posées avec un espacement des joints de sorte que les feuilles de la couche supérieure chevauchent les joints de la couche inférieure d'au moins 500 mm. Les feuilles sont fixées ensemble par rivetage le long du périmètre et au centre de la feuille. Le nombre de fixations est sélectionné à raison d'au moins 14 pièces. sur une feuille de 3000 x 1500 mm. La connexion avec des vis autotaraudeuses est autorisée. Dans ce cas, il est nécessaire de s'assurer que la vis autotaraudeuse ne détruit pas la feuille de chape. Pour ce faire, pré-percez un trou pour la vis autotaraudeuse. La connexion de feuilles de chape préfabriquées est nécessaire pour créer une base "monolithique". Pour les pentes de toit supérieures à 10%, il est nécessaire de fixer mécaniquement la chape préfabriquée à la base portante. Avec des pentes plus faibles, la nécessité d'une fixation à la base est vérifiée en calculant la charge de vent.

Les surfaces verticales des structures dépassant du toit et constituées de matériaux de la pièce(briques, blocs de béton cellulaire, etc.) doivent être enduits de mortier ciment-sable M150 jusqu'à la hauteur du bord du tapis de toiture, mais pas moins de 350 mm. De même, les murs de parapet en matériaux monoblocs doivent être enduits.

La base de l'imperméabilisation peut être:

• surface lisse de la base en béton ;
• couche de nivellement base concrète avec une régularité insuffisante.

Couche en pente

Pour assurer une durabilité maximale de la couverture sous la base d'étanchéité, il est recommandé de prévoir une pente.

L'isolant de remblai peut être utilisé comme couche formant une pente ( gravier d'argile expansée, perlite et autres), des mélanges de béton léger (béton mousse, béton de polystyrène expansé, béton d'argile expansée, béton de perlite), des compositions ciment-sable ou des panneaux isolants en forme de coin. Si nécessaire, il est possible d'utiliser un remplissage de sable dans les cas où la fraction de la couche formant la pente dépasse l'épaisseur minimale requise et la formation d'une «marche» est possible.

Il est interdit d'utiliser des matériaux en vrac, ainsi que des compositions de béton et de ciment-sable comme couches formant des pentes sur des bases d'appui en profilés d'acier.

Préparation de la fondation

• La surface de la base ne doit pas présenter d'armatures saillantes, d'éviers et de nids-de-poule, d'affaissement du béton, de fissures, d'irrégularités avec bouts pointus, les taches d'huile et la poussière.

Les afflux de béton, les extrémités des armatures, les angles vifs et les chanfreins sont découpés et nettoyés ; les taches d'huile brûlent.

Les coquilles, fissures, irrégularités sont colmatées avec un mortier ciment-sable M150.

Les petits nids-de-poule et les fissures peuvent être remplis de mastic bitumineux chaud.

• La base de l'étanchéité rapportée doit être plane et lisse

La planéité de la base est vérifiée avec un rail de 2 mètres. Il est permis d'avoir sur la base pour la pose du matériau déposé des irrégularités augmentant progressivement d'au plus 10 mm sur la pente et d'au plus 5 mm le long de la pente. Dans ce cas, le nombre d'irrégularités ne doit pas dépasser deux par 4 m2 de surface de base. Pour les fondations constituées de matériaux monoblocs, les irrégularités sur et le long de la pente ne doivent pas dépasser 10 mm.

• Dans les chapes nouvellement disposées, des joints thermorétractables d'une largeur d'environ
  5 mm, séparant la chape de mortier ciment-sable en sections ne dépassant pas 6x6 m, la chape en béton bitumineux en cartes de 4x4 m.

Les joints thermorétractables doivent coïncider avec les joints d'extrémité des panneaux porteurs et être situés au-dessus des joints de l'isolation thermique monolithique.

• La surface à imperméabiliser doit être sèche.

La teneur en humidité admissible des chapes en béton ou en ciment-sable (y compris l'humidité profonde) ne doit pas dépasser 4% en poids et 2,5% pour les chapes en béton bitumineux.

La détermination de la teneur en humidité de la base se fait le plus souvent à l'aide d'appareils - humidimètres de surface.

Le test d'humidité le plus simple consiste à poser un film de polyéthylène de 1 x 1 m sur la surface de béton préparée.Si le condensat n'apparaît pas en dessous dans les 4 à 24 heures, la pose des matériaux déposés est possible.

Pour réduire l'humidité de la surface imperméabilisée, utilisez divers trucs: 1) la surface humide est essuyée avec un chiffon imbibé d'acétone, puis séchée à l'air chaud d'un sèche-cheveux industriel ; 2) organiser les serres et les installer pistolets à air chaud; 3) souffler la surface avec de l'air comprimé à partir d'un compresseur avec un récupérateur d'huile ; 4) les cordons électriques chauffants sont installés dans les joints de dilatation.

• A la jonction avec la verticale structures de toit(murs, parapets, gaines d'aération etc.) il est nécessaire de réaliser des côtés inclinés (filets) à un angle de 45° et une hauteur de 100 mm à partir d'un mortier ciment-sable, d'un béton bitumineux ou de dalles rigides en laine minérale. Pour les fondations constituées de chapes préfabriquées ou de dalles dures en laine minérale, les côtés doivent être constitués d'un isolant dur en laine minérale ou utiliser des éléments préfabriqués en laine de roche.
• Tous les contaminants et matériaux qui empêchent l'adhérence (saleté, poussière, film de laitance de ciment, etc.) sont éliminés avant la pose directe de l'étanchéité soudée.

Il est recommandé d'éliminer le film de laitance de ciment par décapage sec ou humide. Le dépoussiérage, selon les cas, s'effectue à sec ou voie humide. Pour ce faire, utilisez des brosses de balayage, soufflez de l'air du compresseur, des aspirateurs industriels, lavez à l'eau. Le traitement de surface avec des fraises qui forment des rainures dans le béton, ainsi que les brosses mécaniques et le meulage ne sont pas autorisés.

• La surface préparée doit être apprêtée

Pour les surfaces en dalles de béton, chapes ciment-sable, utiliser (apprêt bitumineux prêt à l'emploi) comme apprêt. Le primaire peut également être préparé à partir de bitume (grades BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30) et s'évaporant rapidement
solvant (essence, nefras), dilué dans un rapport de 1:3-1:4, en poids ou mastics bitumineux avec une résistance à la chaleur supérieure à 80 ° C, dilué à la consistance souhaitée.

L'apprêt bitumineux est appliqué avec des brosses, des brosses ou des rouleaux.

En cas de fusion de matériau à la base de panneaux thermo-isolants en laine minérale, la surface de la couche supérieure d'isolant doit être apprêtée avec du mastic bitumineux chaud d'une résistance à la chaleur d'au moins 85 ° C ou du bitume BN 70/30, BN 90 /10, BNK 90/30 avec un débit de 1,5- 2,0 kg/m 2 .

Dispositif de toit bâti

• Les robots de toiture sont réalisés dans une certaine séquence technologique:
• Entonnoirs de collage drains internes
• Encollage de noues et corniches
• Pose de la moquette du plan principal de la toiture
• Disposition des connexions.
• L'autocollant du matériau en rouleau déposé doit être réalisé dans l'ordre suivant :
• Un rouleau de matériau est enroulé sur la base préparée
• Définir la direction souhaitée et prévoir un chevauchement entre les panneaux adjacents
• Rouler le rouleau au milieu (des deux côtés d'extrémité)
• Lors du processus de chauffage de la surface inférieure du rouleau avec chauffage simultané de la zone de base adjacente, le panneau est séquentiellement enroulé et collé à la couche sous-jacente.

Le roulement du rouleau doit être effectué dans le sens «vers vous», en le roulant en plus avec un rouleau. Les endroits de chevauchement sont roulés avec un soin particulier.

• Le laminage et le collage des panneaux de matériau laminé soudé doivent être effectués après avoir atteint les paramètres requis de fusion de la couche de couverture à partir d'un film polymère à bas point de fusion, à savoir: lors du processus de fusion, de laminage et de pressage, il est nécessaire de surveiller le fourniture du chauffage requis de la couche de couverture et du chauffage de la base sur toute la largeur du matériel de laminage de collage et de mouvement synchrone avec un dispositif de fusion; la température de fusion de la couche de couverture doit être comprise entre 140 et 160 °C. Un signe d'un tel chauffage est la transition de la couche de couverture dans un état plastique, mais pas liquide et l'absence de noircissement et de bulles sur la surface extérieure de la bande de guidage.
• Disponible sur la surface inférieure du matériau film de polyéthylène doit être complètement fondu avec la masse bitumineuse.
• L'un des signes du bon chauffage du matériau est la fuite de la masse bitumineuse sous le bord latéral du matériau dans un rouleau continu, d'environ 5 à 10 mm, ce qui est également une garantie de l'étanchéité du joint.
• Les rouleaux soudés ne doivent pas avoir de plis, de rides et de vagues. Pour éviter ces défauts, si nécessaire, les panneaux sont roulés avec des brosses ou des rouleaux souples, dont les mouvements doivent être de l'axe du rouleau en diagonale vers ses bords jusqu'à ce que le substrat soit ramolli.
• Le roulement des rouleaux sur la pente du toit est effectué le long ou perpendiculairement à la pente (avec des pentes supérieures à 15% - uniquement le long de la pente).



• Le collage croisé des panneaux de rouleaux des première et deuxième couches du toit n'est pas autorisé.
• La pose du matériau laminé doit commencer par les sections inférieures du toit (adjacentes aux entonnoirs de drainage, le long de la noue), à ​​travers les pentes.
• Les joints thermorétractables dans les chapes doivent être recouverts de bandes de matériau laminé de 100 à 150 mm de large. Dans ce cas, un matériau avec un pansement est utilisé, posé avec le pansement vers le bas.
• L'autocollant du matériau laminé déposé doit être réalisé avec un chevauchement entre les panneaux adjacents de 80 à 100 mm de large (chevauchement latéral), avec un chevauchement sur la bande de 150 mm de large (chevauchement d'extrémité) avec nettoyage préalable de la bande du chevauchement du panneau de saupoudrer avec une brosse métallique ou une spatule chauffée.



• La distance entre les joints latéraux des panneaux de toiture dans les couches adjacentes doit être d'au moins 300 mm. Les chevauchements d'extrémité des feuilles adjacentes de matériau de toiture doivent être décalés les uns par rapport aux autres de 500 mm.

Dispositif de connexion

Le tapis de couverture principal à la jonction avec les surfaces verticales doit être enroulé sur la partie verticale au-dessus du rebord de transition. Aux points de contact avec les surfaces verticales, deux couches supplémentaires de revêtement de toiture avec un support en fibre de verre ou en polyester sont collées à la marque de conception sur la surface verticale.

La première couche supplémentaire de revêtement de toiture doit s'étendre sur au moins 250 mm sur la surface verticale. La deuxième couche de matériau en poudre doit chevaucher la première couche sur une surface verticale d'au moins 50 mm.

Sur les surfaces verticales, des couches supplémentaires sont fixées mécaniquement à la base à l'aide d'un rail de bordure ou de rondelles d'un diamètre de 50 mm. La fixation est réalisée à l'aide de chevilles ou de vis autotaraudeuses pour béton avec un pas de 200 mm.

Si des rouleaux de matériau de toiture des couches principales du tapis de toiture sont posés parallèlement au mur de parapet, la disposition des couches change.

Les principales couches de matériau de toiture sont posées près du côté de transition. De plus, une couche de matériau de toiture de renforcement est posée sur le rebord de transition, s'étendant sur la surface horizontale de 100 mm.

Lorsque la hauteur du mur de parapet est inférieure à 500 mm, des couches supplémentaires de tapis de toiture sont placées sur le mur de parapet. La couche supplémentaire supérieure doit aller à la façade du bâtiment de 50 à 100 mm.

Lors de la fixation d'un tablier d'acrotère, la distance entre les points de fixation est déterminée par la rigidité du profil, mais ne doit pas dépasser 600 mm.

Les joints des plaques de parapet doivent être scellés avec du thiokol (polysulfure) ou un mastic polyuréthane.

Il est possible de commencer le matériau sur des murs de parapet jusqu'à 1 m de haut en fixant en plus des panneaux de matériau de couverture au mur de parapet après 500 mm. D'en haut, le mur de parapet doit également être recouvert d'un tablier en acier galvanisé ou d'une dalle de parapet.

Conditions climatiques (météo)

• Lorsque vous travaillez avec des matériaux laminés soudés, la température de l'air ambiant et la température du matériau lui-même ne doivent pas être inférieures à la température de flexibilité du matériau (indiquée par le fabricant du matériau).
• En cas d'exécution de travaux à des températures négatives, il est recommandé de conserver les rouleaux dans une pièce chaude pendant au moins 1 jour à une température non inférieure à +15 °C. DANS Par ailleurs le matériau comprimé dans le givre sous l'influence du soleil se dilatera, ce qui entraînera la formation de vagues sur le toit.
• La fusion de l'imperméabilisation n'est pas autorisée en cas de brouillard et s'il y a du givre ou du givre à la surface de la structure du bâtiment. Dans un tel conditions météorologiques la base doit être séchée, par exemple, à l'aide de brûleurs au propane.
• S'il est nécessaire d'effectuer des travaux dans des conditions météorologiques défavorables (pluie, neige), il est nécessaire d'utiliser des serres spéciales, des auvents, des auvents, etc., en fournissant les conditions de travail requises.