Votre nom "cuivre" cuivre reçu de l'île de Chypre (Surg), où il était extrait par les anciens Grecs et Romains. Le cuivre a une couleur rouge caractéristique ; sur les surfaces mates, il acquiert un aspect particulier teinte rose, doux, feutré. Le cuivre poli diffère plus couleur vive et des paillettes.

Lorsque le cuivre est ajouté aux alliages en grande quantité, ils donnent également des tons rougeâtres chauds, tels que le tompac et le bronze. Les alliages contenant un plus petit pourcentage de cuivre sont jaunes et jaune verdâtre; un alliage contenant 50 % de cuivre et 50 % d'étain est blanc. Sur la base du cuivre, des alliages sont fabriqués qui ont une couleur jaune rougeâtre, ressemblant très étroitement à l'or - le soi-disant or français.

Le cuivre- métal mou et malléable ; il est facilement traité par pression et dessin. Le cuivre est facile à tamponner, à tremper et à monnayer. Il prend facilement la forme la plus diverse, permet un poinçonnage à haut relief. Le cuivre roule bien; les feuilles et les rubans les plus minces (feuille) en sont fabriqués, dont l'épaisseur ne dépasse pas 0,05 millimètre, ainsi que divers tubes, tiges et fils ; de plus, le diamètre du fil ne peut être porté qu'à 0,02 mm. Cependant, du fait de sa viscosité, le cuivre est mal scié à la lime, harcèle et obstrue rapidement la lime (surtout perso). Le traitement du cuivre pur sur les machines de découpe est également difficile - il est mal affûté, percé et fraisé.

Le cuivre est bien fini, meulé et poli, cependant, en raison de la faible dureté, les pièces en cuivre poli perdent rapidement leur éclat. Densité de cuivre 8,94 ; allongement 45-50 % ; le cuivre a une conductivité thermique et électrique très élevée ; son point de fusion est de 1083°C ; point d'ébullition 2305-2310°C. Le cuivre est mal coulé même à haute température, le cuivre pur reste épais, pâteux et remplit mal le moule. De plus, le cuivre fondu absorbe avidement les gaz et les pièces moulées sont poreuses.

A l'air sec, le cuivre ne s'oxyde pas. Lorsqu'il est chauffé au-dessus de 180 ° C, ainsi que sous l'action de l'eau, des alcalis, des acides, etc., le cuivre s'oxyde; de plus, l'oxydation se déroule parfois très vigoureusement, par exemple dans l'acide nitrique fort. A l'air libre, les produits en cuivre rouge se recouvrent rapidement d'une pellicule d'oxydes de cuivre verts et de sulfures de cuivre noirs. Ce film protège le cuivre d'une nouvelle corrosion en profondeur. Le cuivre est extrait des minerais.

Comme impuretés dans le cuivre sont présents : oxygène, bismuth, antimoine, plomb, arsenic, fer, nickel, soufre, étain, zinc. La plus nocive de ces impuretés est le bismuth, qui provoque une fragilité du cuivre dans la plage de 400 à 600°C. À cette température, le cuivre chauffé devient cassant et ne convient pas au traitement par estampage, laminage et autres méthodes. Avec un chauffage supplémentaire, la fragilité disparaît.

Dans l'industrie de l'art, le cuivre pur ou rouge est utilisé assez souvent, mais toujours pas aussi largement que ses alliages - le bronze et le laiton. L'utilisation du cuivre pur dans un certain nombre de cas est due à sa ductilité et sa ténacité exceptionnellement élevées, ce qui permet à partir de tôles d'épaisseur relativement faible ( 0,8-1,2 millimètres) pour obtenir des formes tridimensionnelles complexes par poinçonnage.

De plus, le cuivre est très résistant à la corrosion. Les produits en cuivre pur sont parfaitement conservés à l'air libre sans aucune coloration ou autre revêtement anticorrosion, par exemple la porte en cuivre ciselé du pavillon turkmène à VDNKh (Fig. 7). Ces propriétés du cuivre pur en ont fait le matériau principal des travaux de découpe dans la fabrication de grandes compositions sculpturales et ornementales pour l'extérieur. De nombreuses statues et figures décoratives peuvent servir d'exemple de ces sculptures en cuivre ciselé. début XIX siècle, décorant divers bâtiments de Leningrad (le quadrige d'Apollon à l'ancien théâtre d'Alexandrie).

En plus de la production d'emboutissage, le cuivre pur est utilisé pour l'emboutissage de très haute et reliefs complexes et les ornements, pour lesquels le laiton n'est pas assez plastique. Le cuivre rouge reste encore un matériau indispensable dans le domaine des œuvres en filigrane, qui ont un caractère de masse. Le fil de cuivre rouge, utilisé pour le travail en filigrane, à l'état recuit devient si doux et ductile que toutes sortes de cordes peuvent être facilement tordues et que les éléments ornementaux bizarres les plus complexes peuvent être pliés. Il peut être fabriqué dans n'importe quelle épaisseur. De plus, le fil de cuivre rouge (du fait de son infusibilité et de sa conductivité thermique) se soude très facilement et bien avec de la soudure à l'argent, il est bien argenté et doré.

En raison de ces propriétés (réfractaire et conductivité thermique), ainsi que de certains coefficients de dilatation lorsqu'il est chauffé, le cuivre rouge est un matériau indispensable pour les produits artistiques (filigrane ou ciselé) avec leur émaillage ultérieur. Le coefficient de dilatation linéaire et volumique lors du chauffage du cuivre rouge est très proche du même coefficient des émaux chauds. Par conséquent, lorsque le produit refroidit, l'émail adhère bien au produit en cuivre rouge, ne se fissure pas et ne rebondit pas.

Les anodes en cuivre rouge des qualités les plus élevées sont le matériau principal pour la production d'œuvres galvanoplastiques artistiques, ainsi que pour l'application de sous-couches de cuivre électrolytiques lors du nickelage et du chromage de produits en acier, car le chrome et le nickel déposés directement sur la surface de l'acier ne pas tenir fermement.

En raison de sa conductivité thermique élevée, le cuivre rouge est un matériau indispensable pour la fabrication de noyaux pour fers à souder. Enfin, la conductivité électrique élevée du cuivre (il est juste derrière l'argent), résistivité égale à 0,0175 ohm*mm2/m, conduit à la généralisation de l'utilisation du cuivre pour la fabrication de conducteurs courant électrique- fils, câbles, etc.

Le cuivre est le composant principal des brasures dures (cuivre, argent et or) utilisées pour souder une grande variété de produits de l'industrie de l'art, allant des bijoux aux grands objets de décoration. De plus, le cuivre, avec l'or et le sélénium, est utilisé pour fabriquer du verre rouge coloré (cuivre rubis), de l'émail et du smalt. En grande quantité, le cuivre est utilisé pour la préparation d'alliages.

alliages de cuivre. Les alliages de cuivre et de zinc sont appelés laitons ; tous les autres alliages à base de cuivre sont des bronzes. De plus, du cuivre est ajouté à des alliages d'acier spéciaux.

Laiton. La plupart des laitons ont une belle couleur jaune doré. Les produits artistiques en laiton, recouverts de vernis spéciaux à l'alcool incolores ou légèrement colorés ou de vernis nitro, acquièrent et conservent longtemps l'aspect et l'éclat de l'or. Le laiton est utilisé pour fabriquer des objets décoratifs uniques (Fig. 8). Le laiton est également utilisé pour la mercerie et les bijoux bon marché avec argenture ou dorure ultérieure.

Le laiton est bien traité sur les machines de découpe, poli et conserve une surface polie pendant longtemps, bien soudé et soudé avec des soudures tendres et dures. La plupart des cuivres sont bien roulés, poinçonnés et frappés. Le laiton est facilement et fermement recouvert de divers revêtements galvaniques - nickel, argent et or; accepte bien les oxydations chimiques et peut être teinté dans n'importe quelle couleur. Le point de fusion du laiton est de 980-1000°C. La plupart des laitons sont mal moulés, mais il existe des marques spéciales de laitons de fonderie, par exemple le laiton d'aluminium (LA67-2.5), qui, en raison du mélange d'aluminium, a de bonnes propriétés de coulée et, en outre, diffère des autres laitons en haute résistance à la corrosion. Les propriétés de moulage sont également possédées par le laiton manganèse-plomb (LMtsS 58-9-2) et certains autres types.

Par rapport au cuivre pur, les laitons sont plus résistants et plus durs, et certains d'entre eux, par exemple les laitons contenant environ 30 % de Dink (L68), ne sont pas inférieurs au cuivre pur en termes de ductilité. Sur la fig. 9 montre un fragment de ciselure en tôle de laiton de cette marque. De plus, le laiton est beaucoup moins cher que le cuivre (car le zinc est moins cher que le cuivre) et beaucoup plus beau en couleur que le cuivre rouge.

Les laitons à faible teneur en zinc - de 3 à 20 % (nuances L96, L90 et L85) sont appelés tompaks ; ils se distinguent par une couleur jaune rougeâtre et sont utilisés pour la fabrication de vaisselle artistique, ainsi que dans l'industrie de l'émail artistique pour la fabrication d'insignes de revers de sport et d'anniversaire, ainsi que de bijoux bon marché. Tompac est bien traité à froid - il est estampé, tiré dans un fil, se rapprochant du cuivre pur à cet égard. A l'air libre, les produits tombac s'assombrissent progressivement en se recouvrant d'une pellicule d'oxyde.

Les alliages, surtout utilisés au XIXe siècle, sont très proches du tombac. en Europe occidentale et en Russie comme "faux or" pour la production de bijoux bon marché. Ils sont constitués de cuivre avec de petites impuretés de zinc (jusqu'à 18%) et d'étain, ce qui améliore leurs propriétés de coulée. Ces alliages portaient des noms étranges et bruyants, tels que "Similor", "Oreid", "Chrysohulk", "Chryzorin", "Prinzmetal", etc. À l'heure actuelle, ils sont passés de mode et ont perdu leur sens.

À l'heure actuelle, l'intérêt pour les alliages non précieux imitant l'or et l'argent s'est ravivé dans l'industrie nationale de la joaillerie.

En tableau. 12 montre quelques-uns des alliages qui subissent des tests industriels (ou sont déjà utilisés).

Les trois derniers alliages sont mis en avant comme étant les plus appropriés à la mise en œuvre. Ils ont une combinaison favorable de mécanique et propriétés chimiques, résistance à la corrosion satisfaisante, etc.

Le laiton est produit sous forme de tôles de différentes épaisseurs, de feuillards, de fils machine et de tubes. Les laitons de fonderie sont délivrés sous forme de lingots (laiton de porc). Il convient de noter que la plupart des assortiments de laiton ne peuvent pas être stockés longtemps dans des entrepôts froids et non chauffés, car le laiton est détruit par les changements de température, la présence d'humidité et d'autres conditions.

Les objets artistiques en laiton fonctionnent bien dans des conditions intérieures dans des pièces chaudes et sèches. A l'air libre, le laiton perd rapidement son éclat et sa couleur dorée, se recouvre de pellicules de soufre et d'oxyde, noircit et perd ses qualités artistiques. Par conséquent, il n'est pas conseillé d'utiliser du laiton pour les produits d'art extérieurs ; le bronze est utilisé à ces fins.

Bien que le zinc n'ait été découvert qu'au XVIe siècle, le laiton était déjà connu des anciens Romains. Ils l'ont obtenu en alliant du cuivre avec du galmei, c'est-à-dire avec du minerai de zinc, qui contient un mélange de sels de carbone-zinc et de silicium-zinc. On croyait que galmei avait la capacité de colorer le jaune de cuivre, mais jusqu'à la fin du XVIIe siècle. le laiton n'était pas connu pour être composé de cuivre et de zinc. Cette méthode de préparation du laiton a également été utilisée au Moyen Âge et s'est conservée jusqu'au XIXe siècle. En alliant du cuivre avec du zinc métallique, le laiton a été obtenu pour la première fois en Angleterre en 1781. À l'heure actuelle, le laiton est obtenu en alliant du cuivre avec du zinc.

Du milieu du XVIIIe siècle. à partir de laiton, ils ont commencé à produire de la «poudre bronzante» pour bronzer des produits artistiques à partir de plâtre, de bois, de papier mâché, ainsi que pour l'utiliser dans l'impression de papiers peints et à d'autres fins. Il a été obtenu par meulage mécanique des plaques de laiton les plus fines, préalablement laminées et aplaties sous un marteau à vapeur jusqu'à une épaisseur égale à quelques microns.

La poudre bronzante est également obtenue d'une autre manière - en restaurant une solution de sulfate de cuivre avec du fer métallique. La masse de cuivre spongieuse résultante est broyée, lavée et séchée, puis teintée de bronze en chauffant avec de la paraffine dans des boîtes en fer jusqu'à ce que des couleurs de teinte apparaissent.

Bronzes. Les bronzes sont connus de l'humanité depuis très longtemps, plusieurs millénaires avant notre ère. Dans l'histoire du développement de la société humaine, toute une époque est appelée "l'âge du bronze". À cette époque, pour la première fois, une personne a appris à fondre du bronze à partir de minerai de cuivre et d'étain et à en fabriquer des articles ménagers et des armes, plus tard des pièces de monnaie et divers bijoux. Dans tous les centres les plus anciens de la culture humaine - en Égypte, en Chine, en Inde, dans l'art des anciens Assyriens, Étrusques, Grecs et Romains, il existe des monuments d'art en bronze. Déjà au VIIe siècle avant JC, les artistes anciens ont appris à couler des statues en bronze, par exemple la figure en bronze du "Delphic Charioteer", coulée en 470 avant JC. e. (Fig. 10).

Riz. 10. Figure en bronze du "conducteur de char de Delphes" 470 av. euh

La composition des bronzes les plus anciens datant de l'âge du bronze comprenait environ 88 % de cuivre et 12 % d'étain. Les bronzes antiques ou corinthiens contenaient encore plus de cuivre - jusqu'à 90 %. De plus, ils contenaient souvent du fer, du cobalt, du nickel, du plomb, du zinc et de l'argent comme impuretés. Cela s'explique par le fait que le bronze a été obtenu en fondant des minerais de cuivre et d'étain, qui contiennent toujours des impuretés de divers métaux. Bronzes byzantins et Korsun, ainsi que des bronzes russes anciens des IXe-Xe siècles. étaient très proches des anciens. Ils ne contenaient pas plus de 8 à 10% d'étain et le reste de cuivre.

Aux XIIe-XIVe siècles. dans Russie antique les pièces moulées étaient fabriquées à partir d'un alliage de cuivre, d'étain, de zinc et éventuellement de plomb, appelé Spruda.

Aux XV-XVII siècles. les moulages ont été fabriqués à partir de cuivre rouge avec de l'étain et du 18ème siècle. à partir de cuivre jaune - bronze additionné de zinc. A partir du milieu du XIXème siècle. pour la coulée des monuments, on utilisait le bronze dit "Grand", qui comprenait une ligature de zinc (jusqu'à 5%). Environ 70 monuments différents ont été coulés à partir de ce bronze à l'usine de coulée de bronze de Saint-Pétersbourg A. Morana: les monuments MI Glinkaà Leningrad et Smolensk, I. K. Aivazovskyà Théodosie, NV Gogolà Moscou dans la cour d'une maison du boulevard Suvorovsky, I. Kruzenshtern à Leningrad, etc. À la fin du XIXe siècle. largement utilisé pour la coulée artistique était le bronze avec une teneur de 2 à 4% d'étain et de 10 à 18% de zinc.

En Europe occidentale, des bronzes proches de cette composition étaient utilisés pour la fonte statuaire. Par exemple, en France, le bronze a été utilisé, composé de 82% de cuivre, 13,5% de zinc, 3% d'étain et 1,5% de plomb.

À l'heure actuelle, la coulée de produits artistiques est réalisée à partir de bronze artistique spécial. GOST comprend trois nuances de bronze de la composition suivante (tableau 13).

En plus du zinc et de l'étain, ces bronzes contiennent un petit mélange de plomb et le reste est du cuivre.

Les bronzes anciens étaient un alliage de deux composants - le cuivre et l'étain (à l'exception des impuretés aléatoires). Cependant, l'utilisation du bronze, composé uniquement de cuivre et d'étain, pour couler de grandes figures et statues présente un certain nombre d'inconvénients. Un tel bronze se caractérise par un point de fusion élevé et ne remplit pas bien le moule, il est coûteux et mal traité par découpe. De plus, avec la teneur en étain la plus couramment utilisée allant de 7 à 15 %, l'alliage est facilement soumis à ségrégation, c'est-à-dire qu'avec un refroidissement lent, la séparation de l'alliage se produit, la pièce à haute teneur en cuivre se solidifie plus tôt. La ségrégation est d'autant plus importante si le plomb est présent dans le bronze (plus de 3%).

La ségrégation est un grand obstacle à la coulée de grands monuments, car elle affecte négativement la finition et l'oxydation des figures finies, ainsi que l'apparence d'une patine naturelle. La ségrégation peut être évitée en ajoutant de petites quantités de zinc, de phosphore et d'autres composants à l'alliage, ainsi qu'en refroidissant rapidement la pièce moulée. Cependant, des ajouts excessifs de zinc affectent négativement la couleur du bronze et sa capacité à développer une patine naturelle.

La couleur du bronze avec une augmentation du pourcentage d'étain passe du rouge avec une teneur en cuivre d'au moins 90% au jaune avec une teneur en cuivre d'au moins 85%, blanc - à 50% et gris acier - avec une teneur en cuivre de moins de 35 %.

Les bronzes artistiques modernes sont le matériau de coulée des monuments et des sculptures monumentales. À l'extérieur des climats nordiques, le bronze est un excellent matériau, exceptionnellement durable, insensible aux influences atmosphériques et résistant aux dommages mécaniques, ainsi qu'au gel. En termes de qualités de couleur, le bronze est aussi beau dans un espace ouvert sur une place de la ville que dans la verdure d'une place ou d'un parc.

Outre les produits pour l'extérieur, le bronze est largement utilisé pour la coulée d'objets de décoration très artistiques. intérieurs publics- théâtres, palais, salles, par exemple, grands lustres, appliques, candélabres, lampadaires et autres objets.

À partir du XVIIIe siècle. le bronze doré apparaît. Lustres, candélabres, lampadaires, vases décoratifs en bronze doré en combinaison avec du cristal à facettes, de la pierre polie et du verre coloré ont joué un rôle important dans la solution artistique globale des intérieurs de palais (salles du palais du Kremlin, de l'Ermitage, etc.).

Outre les bronzes à l'étain, notre industrie produit actuellement des bronzes spéciaux sans étain. Ces alliages ne contiennent pas d'étain - il est remplacé par de l'aluminium, du zinc, du plomb, du silicium, du nickel, du manganèse et d'autres éléments. Les bronzes sans étain se distinguent par un certain nombre de nouvelles propriétés mécaniques et technologiques et sont à bien des égards nettement supérieurs aux bronzes à l'étain. Ainsi, par exemple, le bronze au manganèse se caractérise par une résistance élevée à la chaleur; les bronzes au silicium additionnés de bronzes au nickel ou au béryllium acquièrent la propriété d'être durcis et ne sont pas inférieurs en résistance à l'acier. Cependant, dans le domaine de l'industrie de l'art, ils ne sont presque jamais utilisés, mais servent à fabriquer diverses pièces à des fins techniques et spéciales.

À l'aide d'un simple traitement chimique, un revêtement protecteur et décoratif multicolore est obtenu à la surface du produit. Un petit produit est immergé dans un récipient avec une solution chimique dans son ensemble, un gros produit est traité avec une brosse, une éponge, du caoutchouc mousse. Pour que le film résultant adhère plus fermement au produit et ne soit pas recouvert de plaque, après lavage et séchage, il est essuyé avec un chiffon imbibé d'huile de machine ou d'huile de séchage.

Afin de ne pas expérimenter à chaque fois en attendant, à la recherche d'obtenir le ton de couleur requis sur un matériau particulier, faites le plein d'échantillons de plaques d'acier, de cuivre, de laiton, d'aluminium traitées avec l'une ou l'autre solution, en indiquant leurs recettes.

Décoration des métaux ferreux

Les produits finis en métaux ferreux nécessitent des revêtements décoratifs et protecteurs dont les qualités technologiques déterminent leur attractivité et leur durabilité.

Lors du traitement des métaux ferreux, en particulier par la méthode de forgeage, une couche de calamine forme à leur surface, à première vue, une belle couleur gris-bleu. Mais ce revêtement ne protège pas le métal de la corrosion, mais est de l'oxyde de fer.

Ayant une épaisseur et une densité différentes, il est sujet à un écaillage progressif du produit principal, de sorte que le tartre doit être éliminé. Ça peut être fait différentes façons. Par exemple, de manière chimique, en utilisant une solution d'acide chlorhydrique, d'hexamine et d'iodure de potassium dans diverses proportions. Ou mécanique - émeri, une brosse métallique, une lime à grain fin, un mélange d'eau et de pierre ponce moulue. Après nettoyage et séchage, le produit est oxydé en chauffant sa surface avec un brûleur ou chalumeau. Des tons de couleur allant du jaune au bleu foncé se forment dessus. Après avoir reçu l'ombre souhaitée, le chauffage est brusquement arrêté. Compte tenu de l'épaisseur différente du produit, l'oxydation peut atteindre différentes nuances de couleur sur ses différentes parties. Après oxydation, le produit est enduit de cire dissoute dans de l'essence. Après séchage, polissez avec une brosse à cheveux. La couleur noire du métal peut être obtenue en frottant le métal nettoyé huile végétale et chauffage jusqu'à l'obtention d'un film de la teinte souhaitée. L'huile ne doit pas s'enflammer ; se décomposant par chauffage, il remplit de manière dense les pores des oxydes, formant un revêtement fiable de couleur noire ou brun foncé. Les produits de l'architecture des jardins et des parcs, qui sont constamment exposés aux influences atmosphériques, sont recouverts de revêtements de peinture et de vernis.

Le revêtement avec du mastic automobile, qui est appliqué sur l'apprêt, a fait ses preuves. L'acier peut être peint en bleu foncé dans une solution aqueuse d'inosulfite et d'acétate de plomb : par litre d'eau - 150 g de sulfite et 50 g de plomb. Une coloration plus facile se produit lorsque la solution est portée à ébullition. À l'aide de cette solution, le laiton reçoit une teinte bleu argenté.

La beauté stricte de l'acier bleui est connue lorsque le métal acquiert une couleur bleu-noir, comme l'aile d'un corbeau. Dans le même temps, le brunissage est l'un des meilleurs moyens de protection contre la corrosion. Avec poli à Surface miroir le fer bleui était vénéré comme métal héraldique avec de l'argent et de l'or grenaille. Ce sont ces types de traitement décoratif qui ont été utilisés pour créer des armoiries, ainsi que des armes artistiques royales ou princières.

Pour obtenir de l'acier noir teinté de bleu, on dissout 100 g de dichromate de potassium dans un litre d'eau, communément appelée chrompique par les artisans. Le produit en acier est maintenu dans cette solution pendant 20 minutes et séché à la flamme ou à haute température. Une teinte gris-brun apparaît. En répétant le bleuissement, une couleur bleuie est obtenue.

Une surface noire mate est également obtenue par oxydation chimique dans une solution de composition suivante : par litre d'eau 80 g d'hyposulfate de sodium (potasse), 60 g d'ammonium, jusqu'à 7 g d'acide phosphorique, 3 g d'acide nitrique.

Sombre- marron le métal est obtenu en oxydant 15 g de chlorure ferrique, 30 g de sulfate ferreux et 10 g de nitrate de cuivre dans un litre d'eau. Le métal commence à changer de couleur en brun. Une oxydation répétée se traduira par une couleur brun noir épaisse.

Oxydation à température ambiante dure jusqu'à une heure, avec chauffage de la solution oxydante - elle est réduite d'un facteur trois.

La couleur bleue de l'acier est obtenue par oxydation dans une solution de 120 g d'eau, 30 g de chlorure ferrique, de mercure nitrique, d'acide chlorhydrique et 120 g d'alcool ; à une température de 20 degrés, le temps d'oxydation prend 20 minutes.

Avant toute méthode d'oxydation, la couche d'oxyde doit être décapitée avec des solutions chimiques (solution 3-5-pro-résine d'acide chlorhydrique ou sulfurique dans l'eau), et également proprement dégraissée avec de l'acétone ou de l'essence. Ces opérations visent à éviter les taches de graisse ou toute autre contamination de surface. Les produits sont transformés en solutions sur des suspensions de fils et lavés à l'eau courante pour éliminer l'acide.

En plus de l'oxydation chimique, ils utilisent également la méthode thermique de décoration des métaux ferreux, ainsi que des métaux non ferreux, à partir desquels sont fabriqués les produits destinés à être utilisés dans une pièce sèche.

Lorsque le produit est chauffé avec un brûleur à gaz, les nuances de teinte (variabilité des couleurs) changent - de la paille au noir. Sur la couleur requise, le maître arrête la teinture thermique du métal. Pour l'oxydation en chauffant la surface du produit dans un atelier individuel, on utilise un simple brûleur à gaz avec un manche en bois, relié par un tuyau flexible à une cartouche de gaz. Un tel brûleur peut être fabriqué par vous-même. Un brûleur fait maison se compose d'une buse, d'un bouchon et d'un amorceur (comme dans un brûleur cuisinière à gaz), tubes et poignées. La buse (avec un filetage intérieur) et le bouchon (avec un filetage extérieur) sont les plus faciles à fabriquer à partir de laiton. tour. Des trous d'aération sont percés sur le côté de la buse. Dans le bouchon, qui est relié à la buse par un filetage, deux trous sont percés et des filetages y sont également réalisés pour le tube et l'amorce. La poignée est mise en place et fixée sur le tube, qui est relié à un tuyau flexible avec un filetage. L'alimentation (force) de la flamme de gaz est régulée par un robinet sur la bouteille. Lorsque vous travaillez avec un brûleur à gaz, des précautions sont nécessaires: vous devez vous assurer qu'il n'y a pas d'incendies latéraux, qu'il n'y a pas de fuite de gaz et qu'il n'y a pas de situations d'explosion et d'incendie. La gamme de couleurs, la tonalité, les transitions de couleurs peuvent être obtenues par l'utilisation habile d'un graveur. De cette manière, les produits ciselés et autres ou les travaux de techniques mixtes sont teintés. Après traitement thermique les produits sont recouverts d'une couche de cire (cire avec un solvant) et polis avec du feutre et du feutre.

La cuisson à l'huile est généralement utilisée pour appliquer un revêtement brun noir décoratif et protecteur sur les produits en fonte - œuvres sculpturales, treillis figurés pour clôtures de parcs, parterres de fleurs, etc. Les produits sont humidifiés avec de l'huile siccative, puis calcinés. Cette méthode de décoration est également utilisée pour les œuvres créées par forge artistique, car en forge, lorsqu'il travaille avec des métaux ferreux, le maître doit souvent tomber sur la rouille. Selon le degré d'endommagement, la rouille est éliminée mécaniquement ou avec des solvants d'intensité appropriée. Les zones partiellement touchées du métal sont nettoyées avec de l'émeri, après les avoir mouillées avec du kérosène. La rouille qui recouvrait grande surface, est éliminé avec une solution à base d'acide phosphorique dont la teneur détermine son intensité. La solution est appliquée avec un coton-tige préparé sur un support, et après séchage, la place de la rouille est traitée avec une brosse en fer.

Recettes de solutions de différentes concentrations

Faible: dans un litre d'eau 15 g d'acide phosphorique concentré, 5 g d'alcool butylique ou éthylique ;

Milieu: 700 g d'eau, 200 g d'acide phosphorique, 160 g d'alcool technique, 70 g de lessive en poudre.

Fort: pour 100 g d'eau 275 g d'acide phosphorique et 15 g d'acide tartrique, 6 g de nitrate de potassium, 3 g d'anhydride chromique, 8 g de phosphate de zinc et 3 g de thiocarbamide.

Pour enlever la rouille des œuvres de valeur artistique, pour leur restauration, des solutions de rechange sont utilisées qui peuvent éliminer la rouille et endommager le moins possible la partie principale du produit restauré. La préparation de telles solutions est réalisable dans un atelier privé. Il s'agit d'une préparation presque naturelle, peu chimique, préparée dans une solution d'acide chlorhydrique à 5% à partir de feuilles et de tiges broyées. herbes medicinales- chélidoine, guimauve, millefeuille, ainsi que tomates et pommes de terre.

La solution acide doit recouvrir la masse d'herbes broyées. Recouverte d'un couvercle, cette teinture est vieillie pendant 7 à 10 jours. Après cela, une solution de décapage de la rouille est préparée en mélangeant 5 g de l'extrait obtenu à la suite de l'infusion, 40 g d'acide chlorhydrique concentré et 75 g d'eau. Ces proportions, si nécessaire, sont facilement modifiables pour obtenir une solution de décapage encore plus douce : 10 g d'extrait, 20 g d'acide, 100 g d'eau (variation inversement proportionnelle).

Teinture protectrice des métaux et alliages non ferreux

Le cuivre et ses alliages : laiton et bronze sont particulièrement sensibles aux revêtements teintés.

La couleur noire (grise) du cuivre et du laiton peut être conférée à l'aide de diverses solutions oxydantes.

Le foie de soufre est obtenu en fusionnant dans une tasse en porcelaine une partie de soufre en poudre avec deux parties de potasse sèche pendant 15 à 20 minutes. Lors de la réaction avec l'air, les composants de la masse fondue interagissent. Gardez le soufre fritté avec de la potasse plus longtemps dans gros morceaux- l'activité de ce frittage est mieux conservée - dans des récipients en verre foncé, hermétiquement fermés. Une solution aqueuse de foie de soufre (polysulfure de potassium, également utilisé pour l'oxydation de l'argent afin de lui donner un film de sulfure stable) est préparée à partir de 10-15 g de foie de soufre par litre d'eau (conserver pas plus d'une journée). Le produit est teinté par immersion dans du dissous par trempage avec un chiffon, puis l'application de la solution sur le produit est plus facile à contrôler, et, par conséquent, à réguler la profondeur de coloration de la surface métallique.

La couleur noire du cuivre est également donnée avec une solution de cette composition: pour 100 ml d'eau - 0,9 g de soude caustique et 0,3 g de persulfate d'ammonium - à une température ne dépassant pas 100ºС.

Les anciens maîtres effectuaient le noircissement du cuivre selon la recette suivante: une solution de sulfate de cuivre est mélangée à parts égales avec de l'ammoniac (le mélange devient bleu vif), le produit y est plongé pendant plusieurs minutes, puis, après avoir été retiré , il est chauffé jusqu'à ce que le cuivre devienne noir.

La même procédure est dans de telles compositions: une solution de cuivre pur dans l'acide nitrique; solution saturée de sulfate de cuivre avec la même quantité de soude carbonique, puis, après avoir obtenu un précipité de carbonate de cuivre, le liquide de la solution est essoré et le précipité lavé est dissous dans l'ammoniaque.

Le noircissement du cuivre peut être effectué en plongeant le produit dans une solution de chlorure ferrique dans le rapport d'une partie de celui-ci à une partie d'eau.

La couleur grise est obtenue dans une solution de 2-3 g de chlorure de sodium et de la même quantité de foie sulfurique dans un litre d'eau.

La couleur la plus saturée des films d'oxyde sur cuivre - du brun clair au brun-noir - peut être obtenue en préparant une solution en combinaison avec du sulfure d'ammonium et du foie sulfurique, respectivement, à différentes doses - de 5 à 15 g.

La couleur chocolat du cuivre et du laiton peut être donnée dans une solution de chlorure de potassium, de sulfate de nickel et de sulfate de cuivre - respectivement 4,5 g, 2 g et 10,5 g pour 100 ml d'eau lorsque la solution est chauffée à 100ºС.

Une couleur brune à reflet rougeâtre est obtenue dans une solution de 2,5 g de pentasulfure d'antimoine dans un litre de soude à 4 %.

La couleur rouge-brun du laiton est donnée par une solution aqueuse de chlorure de zinc et de sulfate de cuivre dans un rapport égal de parties de zinc et de sulfate.

La couleur brune et noire sur laiton est obtenue en traitant le produit avec une solution de 60 g d'hyposulfate et 5 g d'acide nitrique, sulfurique ou chlorhydrique dans un litre d'eau. Une telle solution a un effet teintant pendant seulement 20 minutes.

Olivier et noir marron donnera un traitement du laiton avec une solution d'oxychlorure de cuivre et d'ammoniaque.

Le laiton devient noir dans solution suivante: dans un litre d'eau, mélanger 2 cuillères à soupe d'oxychlorure de cuivre aux deux tiers d'ammoniaque ; cette solution doit être rapidement agitée et bouchée. Un mélange de couleur verdâtre sera obtenu, et après précipitation - bleu-vert; dans cette solution et laiton teinté; tandis que l'alliage ne perd pas son éclat. Le temps de traitement ne dépasse pas quelques secondes.

Rouge orangé en quelques minutes, un produit en laiton fera une solution de 5 g de sulfure de potassium dans un litre d'eau.

Autrefois, le laiton recevait également d'autres couleurs, semble-t-il, tout à fait inattendues pour cet alliage.

La couleur violette a été obtenue en plongeant le produit dans une solution de chlorure d'antimoine ; brun chocolat - par cuisson avec de l'oxyde de fer et polissage ultérieur avec un éclat de plomb.

La couleur de la patine antique des œuvres en cuivre, bronze et laiton peut être donnée en les traitant dans une solution de 50-250 g de chlorure d'ammonium et 100-250 g de carbonate d'ammonium par litre d'eau. Il est également possible de le faire avec la composition suivante : 64 g de chlorure d'ammonium, 132 g de sel acétique moyen et de cuivre et un litre d'acide acétique à 5 %.

Une teinte gris-vert est créée avec une solution de cinq composants: 50 g de foie sulfurique, 75 g de chlorure d'ammonium, 50 g de sel acétique de fer, 60 g d'ammonium, 35 g d'acide acétique à 5% par litre. La couleur vert-noir est obtenue en remplaçant le sel acétique de fer par le sel acétique de cuivre.

Bleu-vert, proche de la malachite, la couleur va créer une telle solution : 40 g de chlorure d'ammonium, 160 g de chlorure de sodium, 120 g de tartrate de potassium et 200 g de nitrate de cuivre.

La couleur azur du laiton donnera quelques minutes d'être dans une solution de 3 g d'acétate de plomb, 6 g d'hyposulfite (thiosulfite de sodium) et 5 g d'acide acétique dans 100 ml d'eau à une température de 80ºС.

Le cuivre deviendra vert dans une solution de 20 g de nitrate de cuivre, 30 g d'ammoniaque, 40 g de carbonate d'ammonium, la même quantité d'acétate de sodium dans 100 ml d'eau (l'acétate de sodium est un mélange de soude et de vinaigre).

L'ammonium dans un atelier individuel peut être teinté de plusieurs manières. Nous décrirons ceux disponibles pour un maître privé, car le traitement électrochimique de ce métal nécessite un équipement spécial.

Le produit, préalablement traité avec un alcali (potasse caustique ou sodium), est lavé et traité dans du tartrate de potassium avec un alcali, puis immergé dans une solution de 130 g de sulfate de cuivre ou 5 g de chromate de zinc, 3-5 g d'acide nitrique et 15 g de fluorure de zinc, mélangés dans un litre d'eau ; l'aluminium prend une couleur jaune à dorée.

Il existe également un moyen de teinter l'aluminium dans une couleur dorée. Enrobé d'une couche de paraffine fondue, l'aluminium est cuit au chalumeau.

Parfois, le produit est frotté avec de l'huile de lin ou de l'huile végétale et maintenu au-dessus d'une torche enfumée faite de feutre de toiture ou de feutre de toiture, qui émet de la suie résineuse, dont les particules sont solidement liées par l'huile de lin chaude, formant une couleur de soufre du revêtement, et la flamme ne doit pas toucher le métal.

Par calcination, les produits frottés avec de l'huile siccative ou de l'huile végétale sont également teintés. Le film brillant résultant d'une certaine couleur protégera de manière fiable le métal de la corrosion et donnera à l'aluminium un décor piquant.

Les produits enrobés d'huile végétale acquerront une couleur olive, avec de l'huile siccative - rouge-brun ou brun-noir.

Le moyen le plus simple de teinter l'aluminium avec une protection simultanée contre la corrosion consiste à enduire les produits Peinture à l'huile. variation couleurs voici le plus riche. Mais cette méthode n'est applicable que pour l'aluminium.

Mais la calcination est utilisée dans la décoration de l'acier et de la fonte.

Le plomb est teinté en gris (gris foncé) avec de l'acide citrique ou acétique à l'aide d'un écouvillon Baton de bois. Typiquement, ce métal et ses alliages de cerf et de régule sont utilisés pour fabriquer de petits objets par moulage. Le produit, teint à la teinte désirée, est lavé sous le robinet et séché.

On sait que certaines plantes (herbes) contiennent divers acides dans leur jus. Ainsi, le jus de chélidoine contient plus de 4% d'acides organiques, y compris les acides citrique, ainsi que les acides chélidonique, malique et succinique; entrer en contact avec la peau, il provoque des irritations, des brûlures. Le jus de chélidoine est utilisé pour noircir petits objetsà partir de divers métaux, dont le plomb et le zinc.

La teinture au zinc est réalisée en Couleurs différentes en raison de la bonne réaction avec d'autres substances donnant des composés colorés. Le zinc est gravable, bon pour le moulage et, comme déjà mentionné, il est commodément teinté. Le zinc prend, entre autres décors, l'aspect de l'argent vieilli.

La couleur grise est obtenue avec des solutions faibles d'acides. Par exemple, une cuillère à café acide citrique et la même quantité de sulfate de cuivre par verre d'eau. "Citron" peut être remplacé, la couleur est donnée par traitement avec une solution qui comprend 1 partie d'acide tartrique, 2 parties de soude et 1 partie d'eau. Cette solution est mélangée à de l'argile, enduite d'un produit, et après séchage, lavée à l'eau.

La couleur brun-bronze est obtenue avec une composition de 1 partie de vert-de-gris et 5 parties d'acide. La surface est également frottée avec un mélange, séchée et lavée.

La couleur du cuivre donne au zinc un mouillage avec du vitriol, car le zinc est plus actif que le cuivre.

Si vous essuyez le zinc avec de l'acide chlorhydrique et du sable (comme abrasif pour le nettoyage préparatoire), puis plongez-le dans une solution de 3 parties de sel de vin-roche-cuivre, 4 parties de soude caustique et 48 parties d'eau distillée à 10 degrés température, puis, en fonction du temps de séjour du zinc en solution, des couleurs complètement différentes peuvent être obtenues: 2 minutes - violet, 3 minutes - bleu foncé, 4-5 minutes - jaune doré, 8-9 minutes violet-rouge.

La couleur bleue du zinc peut également être obtenue par une solution de 6 g de sulfate de nickel et de la même quantité de chlorure d'ammonium dans 100 g d'eau.

Le zinc devient vert dans une telle solution: 10 parties de sulfate de cuivre, la même quantité d'acide tartrique, 12 parties d'eau plus de l'hydroxyde de sodium dissous dans de l'eau (1:15) - 24 parties.

Le zinc peut également être rendu noir; pour cela, le métal doit être traité avec une solution qui comprend les composants suivants : 2 parties de nitrate de cuivre, 3 parties d'oxyde de cuivre, 8 parties d'acide chlorhydrique et 65 parties d'eau.

De cette manière, il est possible de teinter (peindre, patiner) non seulement le zinc pur, mais aussi le fer galvanisé.

Et à la fin de la section sur garniture décorativeà partir de métal. S'il est nécessaire d'éclaircir certains fragments du relief du gaufrage, des détails d'une métallurgie sculpturale ou des produits fabriqués selon une autre technique de traitement artistique du métal, ces parties sont essuyées avec un tampon avec de la poudre de brique fine (comme un abrasif fin qui élimine la contamination par les oxydes), humidifié avec une solution de teinture pour créer une teinte initiale - une couche d'apprêt uniforme et parfaitement propre. Cette méthode est particulièrement adaptée à la finition de produits gaufrés.

Il n'est pas nécessaire d'obtenir un film absolument noir (opaque) : quelle que soit la couleur du revêtement, le métal doit toujours sembler le traverser, suggérant même à travers le décor son aspect d'origine.

Teinture brun rougeâtre des objets en cuivre.

Pour peindre la surface des objets en cuivre d'une belle et durable couleur brun rougeâtre, la composition suivante peut être utilisée : 4 parties en poids d'acétate de cuivre (vert de gris), 4 parties de crocus et 1 partie de morceaux de corne. Bien écraser et mélanger avec suffisamment de vinaigre pour former une bouillie. Après avoir lubrifié la surface de la chose avec cette composition et l'avoir laissée sécher, la chose est chauffée jusqu'à ce que la composition devienne noire ; après cela, il est lavé et la chose est polie - une belle couleur brun rougeâtre est obtenue. S'ils veulent que la couleur soit marron foncé, 1 partie de sulfate de cuivre (en poudre) est ajoutée au mélange; pour une coloration plus claire, jaunâtre (similaire au bronze), au lieu de sulfate de cuivre, mélanger 1/2 - 1 partie de borax.

Coloration de produits artistiques en cuivre.

Les produits artistiques en cuivre (figurines, médailles, etc.) sont mieux peints avec l'une des compositions suivantes :

1. Faire bouillir 32 parties en poids d'acétate de cuivre (vert-de-gris) en poudre, 30 parties 3/4 d'ammoniaque broyée et 1 partie de vinaigre fort bouillir avec 20 parties d'eau. Donner après ébullition. se lever et égoutter soigneusement la solution claire sans sédiment, dans laquelle on immerge les choses pendant 1/4 d'heure.
2. 5 parties d'acétate de cuivre (cristallin), 7 parties d'ammoniac, 3 parties d'acide acétique et 85 parties d'eau. Plonger un objet en cuivre fortement chauffé sur un feu de charbon de bois dans la solution. Lorsque la chose est peinte, retirez, rincez, séchez et frottez avec une solution composée d'une partie de cire et de 4 parties d'essence de térébenthine.
3. Faire bouillir 2 parties en poids d'ammoniaque, 1 partie de sel commun, 1 partie de salpêtre, 1 partie d'ammoniaque forte avec 96 parties de vinaigre fort et plonger les choses dans la solution bouillante, en les y gardant jusqu'à ce qu'elles soient correctement colorées. Après le retrait, rincez d'abord dans une solution chaude d'ammoniac dans de l'eau, puis dans de l'eau bouillante.

S'il est difficile d'immerger les choses dans des solutions, elles peuvent être lubrifiées avec une éponge humidifiée avec ces solutions; mais vous devez lubrifier uniformément et, surtout, rapidement, sinon la coloration peut s'avérer inégale.

Vous pouvez également lubrifier les choses avec une bouillie liquide préparée à partir de 2 parties d'acétate de cuivre, 2 parties de cinabre et 5 parties d'ammoniac avec la bonne quantité de vinaigre. Les objets lubrifiés sont chauffés, lavés et séchés plusieurs fois jusqu'à ce que la coloration prenne la teinte souhaitée.

Peindre des choses à partir de vrai bronze.

Pour dorer des objets en bronze véritable (c'est-à-dire à partir d'un alliage de cuivre et d'étain), il est préférable d'utiliser l'une des solutions suivantes ;

1. 4 parties d'ammoniaque, 1 partie d'oxalate de potassium et 200 parties de vinaigre. Les choses sont lubrifiées avec cette composition, laissées sécher. Cette opération est répétée jusqu'à ce que les choses obtiennent la couleur désirée. L'éclat métallique plutôt vif qui reste sur les objets après cela disparaît rapidement et ils acquièrent cette agréable couleur brunâtre douce qui, dans des conditions ordinaires, ne se forme sur le bronze qu'après quelques années (patine).
2. 1 partie d'acétate de cuivre cristallin, 1 partie d'ammoniaque et 200 parties d'eau. Après avoir enduit la surface de la chose avec cette composition, elle est séchée au feu jusqu'à ce que la coloration verte commence à disparaître. La composition ci-dessus est diluée avec 340 autres parties d'eau et la chose est lubrifiée avec une telle solution diluée 10 à 15 fois de plus, en la séchant à chaque fois au feu. Cette composition diluée peut être préparée séparément : 1 part d'acétate de cuivre, 2 parts d'ammoniaque et 600 parts d'eau. C'est même nécessaire si l'on a en tête d'opérer séquentiellement sur beaucoup de choses. Après la première lubrification, la couleur a une couleur vert olive, mais elle prend progressivement de plus en plus une agréable teinte brune, qui ne disparaît pas même en cas d'échauffement très fort des choses.

Coloration des objets en cuivre, laiton et bronze.

Les objets en cuivre, en laiton et en bronze peuvent également être teints d'un très beau brun avec une solution de bismuth dans de l'acide nitrique fort: les objets après les avoir immergés dans cette solution sont maintenus au feu jusqu'à l'obtention de la couleur brune désirée.

La patine du cuivre, ainsi que d'autres méthodes de traitement décoratif (y compris à la maison) permettent de rendre les produits fabriqués à partir de ce métal plus attrayants, de leur donner une touche de noble antiquité. Il est possible de soumettre un tel traitement à des objets fabriqués non seulement à partir de cuivre, mais également à partir de ses alliages tels que.

Patination et oxydation

La surface de nombreux métaux (et le cuivre en fait partie), lorsqu'elle interagit avec l'air ambiant et divers produits chimiques, commence à être recouverte d'une fine couche d'oxydes et d'oxydes. Ce processus, qui entraîne également une modification de la couleur de la surface métallique, est appelé oxydation. Pour la plupart, le processus d'oxydation des métaux se produit naturellement, mais les gens ont appris à l'appeler artificiellement, en production ou à la maison, ce qui est fait pour donner au produit un aspect vieilli.

L'oxydation ne doit pas être confondue avec la patine, un processus dont l'essence réside dans le fait que sur la surface du métal, lors de l'interaction avec divers éléments chimiques une fine couche de composés soufrés ou chlorés se forme. La patine, qui, comme l'oxydation, s'accompagne d'un changement, peut également être réalisée artificiellement en utilisant des formulations spéciales à cet effet.

Le vieillissement du cuivre se produit naturellement au fil du temps ou immédiatement lorsque la surface est traitée avec des préparations.

Si, dans des conditions naturelles, le processus d'oxydation et de patine du cuivre ou du bronze peut prendre des années, alors lors de l'utilisation de solutions spéciales, la patine se produit en très peu de temps. La surface du produit, placée dans une telle solution, change littéralement de couleur sous nos yeux, acquérant une touche de noble antiquité. En utilisant diverses compositions chimiques, il est possible d'effectuer des procédures telles que le noircissement du cuivre, la patine d'objets en cuivre et en bronze, le noircissement du laiton dans des conditions industrielles et même domestiques.

Préparation pour le traitement

Après avoir décidé d'effectuer une patine ou une oxydation, vous devez non seulement étudier attentivement la question de savoir comment vieillir le laiton, le bronze ou le noircir le cuivre, mais également prévoir les mesures de sécurité nécessaires. écrasante majorité compositions chimiques, qui sont utilisés pour effectuer de telles procédures, sont très toxiques et émettent des vapeurs qui présentent un danger important pour la santé humaine. Par conséquent, pour le stockage de telles substances à la fois dans la production et à la maison, des récipients avec des bouchons bien rodés doivent être utilisés, ce qui empêchera la pénétration de vapeurs toxiques dans l'air ambiant.

La procédure elle-même, effectuée pour changer la couleur de la surface du produit sous l'influence de substances chimiques, doit être effectuée dans une armoire spéciale à laquelle le ventilation d'échappement. Il convient de garder à l'esprit que les portes d'une telle armoire doivent être légèrement entrouvertes pendant le processus d'oxydation ou de patine, ce qui assurera une extraction efficace des vapeurs nocives de son intérieur.

Les produits en cuivre, laiton et bronze doivent être soigneusement nettoyés, dégraissés et lavés à l'eau tiède avant patinage. Après la procédure de patination ou d'oxydation elle-même, les objets traités sont également lavés et placés dans de la sciure de bois pour sécher. L'utilisation de la sciure de bois est une méthode de séchage plus douce, car le faire avec un matériau en tissu peut endommager la fine pellicule de la patine formée qui n'a pas encore été fixée avec du vernis. De plus, après patinage, il est presque impossible d'éliminer qualitativement l'humidité des creux sur les surfaces en relief à l'aide d'un tissu après patinage, et la sciure de bois peut facilement l'extraire.

Changements de couleur du cuivre et de ses alliages du gris au noir

gris, gris foncé ou noir et son alliage rend apparence produits plus attrayants et présentables. Pour obtenir ces couleurs dont le degré de saturation peut être ajusté, il faut la composition "foie sulfurique", utilisée depuis plus d'une dizaine d'années. Il tire son nom du fait qu'au cours de la cuisson, il doit fritter, c'est-à-dire se transformer en une masse durcie.

Pour faire une telle composition pour patiner à la maison, vous devez effectuer les étapes suivantes:

• une partie de soufre en poudre est mélangée à deux parties de potasse ;
• le mélange résultant est placé dans une boîte, qui doit ensuite être mise au feu;
• après avoir attendu la fusion de la poudre et le début de son frittage, il faut maintenir ce processus pendant 15 minutes.

Lors du frittage de la poudre, une flamme bleu-vert peut éclater à sa surface, qui ne peut pas être renversée, car elle n'aggravera pas les caractéristiques de qualité du foie sulfurique. Après la fin du frittage et le refroidissement complet, la masse résultante doit être broyée à l'état de poudre. Cette poudre, si elle est placée dans bocal en verre avec un couvercle hermétique, peut être stocké pendant une longue période.

Afin d'effectuer la patination de divers alliages métalliques avec du foie sulfurique, plusieurs méthodes de base sont utilisées.

Méthode #1

Cette méthode implique l'utilisation d'une solution aqueuse de foie sulfurique. Avec lui, vous pouvez changer la couleur des produits fabriqués à partir des matériaux suivants :

• le cuivre;
• argent sterling;
• bronze et laiton.

Les couleurs qui peuvent être utilisées pour peindre les surfaces des produits utilisant cette méthode diffèrent également :

• cuivre et argent - violet, bleu (très difficile à obtenir), gris, brun-gris, noir;
• laiton et bronze - doré doux.

Si vous ne saviez pas auparavant comment vieillir le cuivre et former un film de patine solide à la surface de ce métal, qui se distingue par une riche couleur noire, utilisez cette méthode. Pour sa mise en œuvre, un produit à base de cuivre est placé dans une solution composée d'un litre d'eau et de 1 à 20 grammes de poudre de foie de soufre.

Pour colorer le cuivre en lumière Couleur grise, la solution est préparée selon une recette différente: 2-3 grammes de chlorure de sodium et de foie sulfurique sont dissous dans 1 litre d'eau. Un produit de cuivre est placé dans la solution résultante, dont le changement de couleur doit être soigneusement surveillé. Une fois que la couleur du métal a acquis le ton souhaité, l'objet à patiner doit être lavé à l'eau et séché dans de la sciure de bois.

Méthode #2

Pour patiner le cuivre, vous pouvez également utiliser une solution préparée selon la recette suivante: de l'ammoniac est ajouté à une solution aqueuse saturée de sulfate de cuivre et ceci jusqu'à ce que le liquide devienne clair et bleu vif. La pièce nettoyée et dégraissée est placée dans une telle solution pendant plusieurs minutes, après quoi elle est retirée et soumise à un léger chauffage. Après de telles manipulations, le cuivre devrait acquérir une riche couleur noire.

Méthode #3

Pour utiliser cette méthode, qui permet également un noircissement de haute qualité du cuivre même à la maison, la pièce doit être nettoyée avec du papier de verre fin. Ne touchez pas la surface nettoyée avec vos mains afin d'éviter la formation de taches de graisse. Après préparation préalable à la patine, l'objet est traité avec une solution de chlorure de platine ou complètement immergé dans celle-ci. Dans une telle solution, si elle ne provoque pas de réaction acide, une petite quantité d'acide chlorhydrique peut être ajoutée.

Méthode #4

Former un film d'oxyde solide à la surface d'un produit en cuivre, qui se distingue par une riche couleur noire, lui permet d'être immergé dans une composition préparée à partir d'acide nitrique et de cuivre métallique. Pour rendre le changement de couleur de la partie en cuivre plus intense, une telle solution peut être chauffée en plus.

Obtenir une patine d'autres couleurs

Pour former un film d'oxyde de couleur différente sur du cuivre, vous pouvez même utiliser l'une des méthodes suivantes à la maison.

Rouge-marron

Pour obtenir un film d'oxyde rouge-brun, un produit de cuivre est placé pendant plusieurs minutes dans une composition préparée à partir d'une partie de sulfate de cuivre, une partie de chlorure de zinc et deux parties d'eau.

Gamma du marron clair au noir

Pour obtenir une telle patine, un objet en cuivre doit être placé dans une solution composée d'un litre d'eau et de 20 grammes de sulfure d'ammonium. En modifiant la température de chauffage de la pièce avant patinage, il est possible de réguler l'intensité de la coloration.

Brun clair

Pour donner à la surface d'un produit en cuivre une couleur brun clair, il est nécessaire de le traiter avec un mélange d'acides sodium-chrome pic (124 g/litre), nitrique (15,5 g/litre) et chlorhydrique (4,65 g/litre), 18 % de sulfure d'ammonium ( 3–5 g/litre). Cette solution est appliquée au pinceau et vieillie pendant quatre à cinq heures.

Le métal est largement présent dans nos locaux, et est utilisé là où ses qualités physiques uniques par rapport aux autres matériaux sont nécessaires. Cependant, souvent le métal décore également l'espace de vie de sa présence. Et afin de rendre ses caractéristiques visuelles encore plus intéressantes, la surface métallique peut recevoir l'une ou l'autre couleur ou texture. En soi, la peinture sur métal est le plus souvent réalisée à des fins de protection, mais la technique de la peinture décorative présente de nombreuses différences.

Divers objets métalliques, couvercles de lampes, radiateurs de chauffage, éviers et éléments similaires sont le plus souvent soumis à une peinture aux propriétés décoratives. Dans le même temps, des travaux peuvent être effectués à la fois pour des objets utilisés à l'intérieur et pour des éléments métalliques extérieurs.

Conseils pour ceux qui vont peindre une surface métallique à des températures inférieures à zéro

Bien que ce conseil puisse s'appliquer davantage à la peinture ordinaire qu'à la décoration, les situations sont différentes. Par exemple, vous devez peindre immédiatement une pièce qui vient d'être ramenée du froid. Alors voici quelques conseils :

• par le plus la meilleure façon la peinture givrée consiste à utiliser des émaux alkydes de consistance gélatineuse, qui ont une adhérence élevée (capacité à pénétrer la structure de la surface);
• La peinture d'une surface refroidie à des températures inférieures à +5 degrés Celsius doit être effectuée exclusivement avec un traitement préalable de cette même surface avec un brûleur ou un pistolet thermique. Sinon, de la condensation se formera sur la surface, sur laquelle la peinture ne tombera tout simplement pas;
• Si pendant la peinture il fait froid dans la pièce elle-même, le temps de séchage de la couche peut augmenter plusieurs fois, ce qui est particulièrement désagréable pour la peinture décorative. Il est donc recommandé d'installer pistolet thermique et couvrir la surface avec du papier d'aluminium.

Que sont les peintures de forgeron

Récemment, les peintures de forgeron, spécialement optimisées pour travailler avec des matériaux forgés, ont été très populaires. Ces peintures sont appliquées au forgeage à des fins décoratives, ce qui vous permet d'imiter le plus différentes surfaces allant de l'or au fer.

Le coût de ces peintures est plus élevé que celui des peintures conventionnelles. Cependant, cela est dû à leur durée de conservation accrue, qui atteint 5 ans ou plus. Dans le même temps, ces peintures sont également très impressionnantes, vous permettant de donner l'effet visuel requis par le simple fait de votre présence. Pas besoin de postuler différentes manières coloration.

Aujourd'hui, il existe de nombreux types d'un tel revêtement, mais la peinture allemande WS-Plast, produite par Weigel & Schmidt GmbH, est à juste titre considérée comme la plus populaire. Ces peintures vous permettent de donner à la surface métallique une variété de couleurs et de textures différentes. Ici vous avez une couleur émeraude, et du graphite distingué par des tons rouges, et différentes sortes coloration antique. Dans le même temps, un tel revêtement non seulement décore, mais protège également la surface métallique de la corrosion et d'autres problèmes causés par l'influence de la nature.

La peinture pour marteau (Hammerite) est également populaire, qui est actuellement de plus en plus demandée. La raison en est qu'une telle peinture ne nécessite pas d'apprêt et peut même être utilisée directement sur des surfaces endommagées par des processus corrosifs. Cependant, si la rouille est lâche, elle doit encore être enlevée. La surface traitée avec ce revêtement devient monochromatique avec l'effet de motifs de forme irrégulière et de flocons d'aluminium.

L'application de cette peinture se pratique principalement avec des métaux ferreux comme l'acier et la fonte. Cependant, certains métaux non ferreux peuvent également être traités avec.

Comment montrer la patine

La patine est un revêtement verdâtre caractéristique qui apparaît à la surface des produits en cuivre et en bronze après oxydation. Sur le ce moment meilleur moyen de montrer cet effet est la peinture WS-Patina. Ainsi, il est possible de faire vieillir le métal et de lui donner un éclat caractéristique respectable.

Peinture ancienne

L'effet de l'antiquité est l'une des façons les plus populaires de peindre le métal ferreux. Dans ce cas, plusieurs options de revêtement sont appliquées sur la surface métallique dans un certain ordre. Mais d'abord, le métal lui-même doit être préparé correctement. Il est nécessairement nettoyé de la corrosion, soumis au meulage, la saleté et la graisse sont éliminées. En étant seulement sûr de la propreté de la surface, vous pouvez procéder au processus, qui est divisé en plusieurs étapes :

• À l'aide d'un pinceau, appliquez de la peinture métallisée sur la surface. N'ayez pas peur de le faire avec désinvolture, car cela ne fait que contribuer à l'effet que nous créons ;
• Dès que la première couche est complètement sèche, il est nécessaire d'appliquer un apprêt craquelé. Ce dernier permet d'obtenir une couche de film transparent à base de polymères ;
• Le revêtement de craquelure est appliqué après le séchage de la couche d'apprêt, ce qui vous permet d'obtenir des fissures caractéristiques, similaires à celles qui apparaissent sur les objets utilisés depuis des décennies, voire des siècles.

Important! Au lieu d'une composition de craquelure, l'effet de l'antiquité peut être obtenu en appliquant de l'ombre brûlée sur la peinture. Dans ce cas, il est préférable de travailler avec un chiffon sec et d'enlever les résidus après séchage de la couche de peinture.

Fini métal bronze

Le revêtement en bronze est l'un des plus spectaculaires visuellement. Par conséquent, les gens cherchent souvent à le recréer. Et il y a plusieurs façons de le faire, et elles impliquent toutes l'utilisation de peinture bronze.

Tout d'abord, la surface est préparée. Nettoyé de la saleté, de la graisse et de la rouille. Après cela, une couche d'apprêt pour métal y est appliquée, ce qui augmentera l'adhérence des couches appliquées ci-dessus. Au troisième stade, une peinture métallisée bronze est appliquée en 2-3 couches.

Si vous souhaitez donner à cette couche de bronze l'effet de l'antiquité, les évidements doivent être traités avec une patine, ce qui vous permet d'obtenir l'effet d'assombrissement avec le temps. Après cela, un vitrage est effectué, au cours duquel nous passons sur les éléments saillants et les endroits caractérisés par des éraflures, avec de la peinture blanche. Après séchage de ce dernier, un vernis transparent est appliqué pour fixer l'effet.

Conclusion

La peinture sous tous les autres types de métaux se déroule de la même manière. Les peintures métalliques modernes vous permettent de créer l'effet du laiton, du cuivre, de l'argent, de l'or et d'autres métaux.

N'ayez pas peur d'échouer, la pratique montre que de telles méthodes de traitement des métaux sont réalisables sans aucune connaissance sérieuse. Le didacticiel vidéo ci-dessous vous donnera des informations complètes à ce sujet.