¿Para qué sirven los rodillos y para qué sirve? Si se usa una tubería de perfil en el diseño, puede ser necesario darle una forma curvilínea arbitraria o semicircular. Para esto, se utiliza laminación. En fábricas especializadas, esta es una práctica común.

Más sobre rodar

Puede hacer que la tubería tome una forma diferente con un quemador simple. Este enfoque se practica a menudo, pero el empleado enfrenta una serie de dificultades:

• se necesita una palanca grande para cambiar la forma;
• necesitas énfasis y, en consecuencia, mucha fuerza física;
• es casi imposible nivelar el producto, esto se debe a movimientos imprecisos y una distribución inadecuada de los esfuerzos.

Para obtener mejor resultado, vale la pena usar rodillos. Con su ayuda, la tubería de perfil se puede transformar fácilmente con sus propias manos. La foto y el video muestran las características de trabajar con la herramienta. Para familiarizarse con el resultado del trabajo de la herramienta, se presentan dibujos.

1 El tipo de máquina está diseñado para doblar radios de tubos perfilados.

Características de una máquina estándar:

La sección máxima del tubo es de 40x40x2, 50x25x2 mm.

Diámetros mínimos del círculo:

• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

Manual de tipo de accionamiento.

Rodillos endurecidos - las 3 piezas.

Precio: 25000 rublos.

2 El tipo de máquina está diseñado para doblar radios de tubos perfilados, tubos redondos y tiras.

Características máquina universal :

La sección máxima del tubo es de 40x40x2, 50x25x2 mm.

La sección máxima de un tubo redondo es de 32x2,8 mm.

Tira 40x4 mm.

Diámetros mínimos de círculo de tubos de perfil:

• 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 -560 mm
• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

El diámetro máximo del arco es ilimitado.

Manual de tipo de accionamiento.

Rodillos endurecidos - las 3 piezas.

Precio: 30.000 rublos.

A pedido del Cliente, por una tarifa adicional, la máquina está equipada con un indicador de cuadrante para la fabricación de todos los espacios en blanco posteriores más precisos.

Por un cargo adicional, la máquina puede equiparse con un accionamiento eléctrico 220-380V

Garantía 2 años

contactos:

Teléfono: 8-919-831-25-14

Región de Saratov Engels

La entrega a la Federación Rusa.

Rodillos industriales y domésticos

No todas las modificaciones de esta increíble herramienta se pueden usar en casa. ¿Cómo crees que se hace una tubería de perfil? Por supuesto, con la ayuda de rodillos. Esto se hace de la siguiente manera. Una hoja de metal se tuerce en un cilindro, la costura se suelda. A continuación, la tubería se pasa a través de los rodillos. Bajo la acción de alta presión, se obtiene el perfil deseado.

Para hacer el trabajo, necesita mucho esfuerzo, por lo que la tubería de perfil se produce en un equipo especial. Los rodillos instalados en las fábricas pesan más de diez toneladas. ¿Cómo hacer este trabajo con tus propias manos?

lo hacemos nosotros mismos

Las casas requerirán otros rodillos, no tan pesados. Dibujos y fotos de algunas modificaciones se presentan en el sitio. Para hacer el trabajo usted mismo, necesita una herramienta pequeña y móvil. Los rodillos caseros son mecánicos y eléctricos. Aquí tienes que elegir entre ahorrar electricidad y la cantidad de esfuerzo gastado.

Los aparatos eléctricos "comen" electricidad, pero el tubo de perfil se hace a mano mucho más rápido, resulta como si fuera de fábrica. Los análogos mecánicos no son inferiores en resultados, pero el trabajador debe esforzarse para cambiar la forma de la pieza de trabajo. En el caso de un electrodoméstico, hay otro escollo. Su potencia es tan alta que el cableado de aluminio simplemente no resiste y se quema. Vale la pena recordar esto. Los rodillos eléctricos están disponibles en diferentes versiones, pero los que tienen una potencia de motor de 500 a 1500 vatios son los más populares.

Los dispositivos portátiles no tienen menos demanda. Puedes hacerlos con tus propias manos. Esto requerirá tres rodillos hechos de acero duradero. Dos de ellos están situados en el mismo plano. Un mango para la rotación está unido a uno de los rodillos. El tercero se baja desde arriba usando un simple engranaje helicoidal. El tubo perfilado cambia de forma como resultado del punzonado de su superficie durante la rotación. Los dibujos del esquema de dispositivos se presentan aquí.

Si no tienes pensado hacer productos para la venta, los rulos caseros son lo que necesitas. Es muy barato, el dispositivo es compacto y, si es necesario, también puede atornillar la unidad, será un dispositivo eléctrico. Es importante calcular la potencia que se requerirá durante el laminado.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Si la tubería no está perfilada, entonces se puede doblar. Para hacer esto, corte una canaleta del tamaño deseado. Si planea utilizar un aparato eléctrico, en su fabricación también debe calcular la caja de cambios. Gracias a las relaciones de transmisión óptimas, las fuerzas en el eje del motor se minimizan.

Todos somos un poco Kulibina

La naturaleza humana es crear. El deseo de hacer algo por su cuenta no deja ni a las personas más perezosas. Al diseñar rodillos, vale la pena recordar la seguridad.

La máquina laminadora consta de una base maciza, ejes de alimentación y de recogida, una caja de engranajes que los conecta y un dispositivo de sujeción. En las figuras se propone el esquema cinemático de una de las opciones de diseño.

Especificación del circuito:
1. Mango de accionamiento manual;
2. Eje de recogida;
3. Eje de transmisión;
4. Engranaje del eje receptor;
5. Engranaje del eje impulsor;
6. Fundación;
7. Caballete lateral;
8. Amortiguador;
9. Placa de tensión;
10.Tornillos de ajuste.

Diseño de engranajes

Los principales elementos estructurales son los fustes.

detallando
Eje y caballete lateral.

Los ejes deben ser de acero y templados. Deberían convertirse en torno.
La longitud de los cuellos debe ser igual a la altura de los cojinetes de bolas que haya elegido, y debe aumentarse uno por el vástago (la altura de la brida de montaje del mango). El vástago debe tener un diámetro que permita que el cojinete de bolas "pase" libremente hacia el cuello.
La situación es más complicada con la caja de cambios.

detallando
Engranaje.

Si no es posible hacer engranajes (y esto solo es posible en la fábrica con un equipo especial) o recoger una caja de cambios planetaria lista para usar para impulsar los ejes, entonces se usa una transmisión por cadena de una bicicleta. En este caso, los engranajes dentados - "asteriscos" de las ruedas traseras de una bicicleta de carretera para adultos (el diseño más barato, sin campanas, silbatos y pinzas) se instalan en los ejes de los ejes. En este caso, es necesario realizar trabajos de fresado en el cuello del eje para instalar la chaveta.

Le recordamos que los ejes deben girar exactamente a la misma velocidad, ya que de lo contrario es posible el deslizamiento del material procesado (con todas las consecuencias desafortunadas que ello conlleva). Por lo tanto, se deben instalar engranajes nuevos o que no hayan estado en funcionamiento (sin desgaste). Se debe proporcionar un tensor de cadena con resorte con un "asterisco" de una bicicleta pequeña (para niños).

Preste atención a la compatibilidad de los "asteriscos" con una cadena de bicicleta (es posible un módulo diferente de engranajes). Para verificar la compatibilidad, cada engranaje debe "rodar" a lo largo de la cadena dispuesta en la mesa. Cuando sea compatible, los dientes deben caer fácilmente en los enlaces.

La cadena también es mejor usar una nueva. Junto con la compra de "estrellas" y una cadena de bicicleta, debe comprar un kit de reparación, que contiene eslabones de inserción y casquillos de eje. La cadena, antes de la instalación, debe ajustarse en tamaño (en longitud) para nuestro dispositivo. Aquí necesitará las piezas de este kit (cómo se indica el reemplazo en las "Instrucciones de uso" del kit de reparación).

Tecnología de montaje de máquinas laminadoras de chapa

El ensamblaje comienza presionando los cojinetes de bolas (4 piezas) en los deslizadores (4 piezas).

Es recomendable realizar esta operación en un tornillo de banco.

Además, los cuellos de los ejes se presionan en la pista interior de los rodamientos de bolas (insertados en las correderas). Esto se hace en un yunque por el método de golpes axiales con un martillo a través de almohadillas de cobre blando (otro metal blando es posible: aluminio, etc.). Cualquiera que no encuentre los rodamientos de bolas correctos puede presionar casquillos de bronce en las correderas, mecanizados para adaptarse a sus dimensiones de instalación (teniendo en cuenta el ajuste deslizante para el cuello del eje).

Dos palabras sobre la fundación. Como base, según sus necesidades y capacidades, se puede utilizar cualquier estructura masiva: desde una placa de acero hasta un marco soldado desde una esquina (u otro perfil).

El marcado e instalación de las rejillas laterales se realizará "in situ".

Ensamblar correderas (ensamblaje con ejes) con postes laterales (4 piezas) y colocar sobre la base. Al ensamblar correderas con cremalleras, se recomienda lubricar las guías de estas últimas con grasa espesa (para detalles sobre la lubricación, ver el final del artículo). Verifique la rotación libre de los ejes y marque la instalación de todos los estantes laterales (croquis del estante, vea arriba). Es recomendable sujetar los bastidores con la ayuda de pernos M 6 ... 8 con cabeza avellanada (no se recomienda soldar, toda la estructura "conducirá").
La secuencia de montaje de los bastidores laterales:

• instale dos bastidores en un lado (cualquiera), verifique el juego libre de los deslizadores de este lado y verifique las marcas para colocar los bastidores del otro lado. Si es necesario, ajuste el marcado;
• instale una cremallera del otro lado (similar a la anterior), verifique el juego libre de los deslizadores (¡todos!) y la rotación de los ejes. Verifique el diseño de la instalación del último bastidor y, si es necesario, ajústelo;
• instale el último bastidor (similar al anterior). Compruebe el juego libre de las correderas y la rotación de los ejes.

El atasco resultante se elimina aflojando alternativamente la sujeción de los bastidores laterales y colocando cuñas debajo de ellos con trozos de estaño delgado u otras piezas de metal adecuadas.

Se coloca un amortiguador (hecho de goma dura) encima de los deslizadores y se coloca una barra de sujeción sobre él. Con cuatro tornillos, esta barra presiona el amortiguador contra las correderas del eje receptor y el último contra el eje de transmisión. Durante el funcionamiento, estos tornillos regulan la presión de un eje sobre el otro.

Se instala una manija de accionamiento manual en el vástago del cuello del eje de transmisión; puede usar la manija de una picadora de carne manual.

En este caso, en el vástago debajo de su tamaño de conexión, "retire el plano" con esmeril.
Rodillos caseros para hoja de metal ha recogido, pero es demasiado pronto para iniciar su funcionamiento.

operaciones finales

Después del montaje, asegúrese de quitar las rebabas (con una lima o cualquier otra herramienta útil) y "rellenar" (romo) bordes afilados. Para que la herramienta sea agradable de usar, debe pintarse. Así, además de las propiedades estéticas, aumentarás su protección anticorrosión. Se puede utilizar pintura pentaftálica tipo "PF". Antes de pintar, no olvide limpiar (incluso desengrasar) las superficies metálicas.
Y la operación final es la lubricación. Compruebe si hay grasa en las guías deslizantes (las engrasó durante el montaje). Lubrique los tornillos de ajuste y los cojinetes.
Puede utilizar cualquier grasa (grasa, litol, grasa, etc.).

Que se puede mejorar en este diseño

El diseño ofrecido a su atención tiene un ajuste independiente de fuerzas en los bastidores laterales. Desde arriba, si lo desea, puede instalar una caja de cambios que igualará estos esfuerzos, y su dispositivo se verá así.

Nota

Tenga en cuenta que las dimensiones de nuestros dibujos y bocetos son indicativas y no pueden tomarse como ejecutivas. La documentación de diseño propuesta es una pista para los entusiastas del bricolaje. Solo tiene la intención de mostrarle la "dirección del movimiento". Por lo tanto, algunos nodos (no responsables) no han sido completamente desarrollados estructuralmente y están "apartados" para ustedes, aquellos a quienes les gusta experimentar. Avanzando en esta dirección, podrá, en función de sus necesidades y capacidades, desarrollar una documentación de diseño ejecutivo aceptable para usted (un conjunto de bocetos) con dimensiones ejecutivas y pensar en la tecnología de fabricación de su dispositivo.

¡Le deseamos éxito!

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Los rodillos son uno de los dispositivos más importantes en la industria metalúrgica. Ayudan a doblar láminas de metal, tuberías, así como otras partes ovaladas y de otro tipo. Además, los rodillos se utilizan en joyería para doblar con precisión los productos.

Qué son los rodillos, en qué se diferencian los modelos de tres rodillos de los de cuatro rodillos y cómo hacerlos con sus propias manos, lo describiremos a continuación.

Rodillos: principio de funcionamiento

El mecanismo de trabajo clave del dispositivo es un cilindro giratorio a través del cual se pasan y doblan capas calientes de metal. Las máquinas laminadoras pueden equiparse con cilindros de 2 a 5 piezas, pero los productos de tres y cuatro rollos son los más utilizados.

Las piezas se doblan por la acción del tercer rodillo trasero, y el radio de sujeción depende de la distancia entre el rodillo superior y el trasero.

A veces, los rodillos de metal se rompen y deben reemplazarse. Cuando se trabaja con hierro, la máquina debe calentarse constantemente, y las capas de hierro después de que los rodillos ingresan al horno, se calientan allí y luego se bombean nuevamente. Después de eso, vuelven a la máquina.

Después del tratamiento con rodillo la sección transversal del metal disminuye, y se alarga bajo la influencia alta temperatura metal y presión.

Para obtener un producto cilíndrico, el eje posterior debe colocarse paralelo al frente, y para hacer un cono, el eje posterior se coloca en ángulo con respecto al frente.

Hay modelos de rodillos con los que puedes procesar metal directamente sobre la mesa, pero no son muy funcionales. puedes trabajar con ellos simplificar con sujetadores. El costo de los rodillos depende de sus dimensiones. Y si decide hacer una máquina con sus propias manos, ahorrará mucho.

Las funciones de las máquinas laminadoras modernas, caseras y de fábrica, de tres y cuatro rodillos, son las siguientes:

• la capacidad de doblar tuberías hasta 160 grados;
• trabajar con tubos de metal;
• deformación de tuberías, independientemente de su diámetro.

Aplicaciones de la máquina

Las máquinas laminadoras se utilizan ampliamente en la producción de cosas tales como:

• chimeneas;
• conductos de aire;
• tubería;
• sistema de ventilación;
• desagües

Gracias a su tamaño compacto, los rodillos se pueden usar en cualquier lugar, justo en el sitio de construcción, y las herramientas manuales no se estropearán revestimiento de polímero metal.

Para la industria alimenticia se utilizan rodillos tipo triturador, y para la industria química, doblado de láminas, laminado y otros.

Características de las máquinas herramienta para metal.

Sin que maquina de laminación es imposible dar a la chapa una forma cilíndrica, y los rodillos de tubería ayudan a equipar el sistema de drenaje. Se necesitan máquinas con cilindros de forja para el doblado en frío de sus piezas metálicas; además, gracias a los rodillos, se puede procesar:

• el plastico;
• metal dúctil;
• compuestos de caucho

Hay que elegir una u otra máquina en función del espesor del metal:

• rodillos de dos rollos incluyen dos ejes colocados en paralelo, el superior es de pequeña sección y está fabricado en acero de alta resistencia, y el inferior tiene diametro largo de sección y fabricado en acero recubierto de caucho. Dependiendo de la fuerza de presión de la tubería, se selecciona su diámetro en la salida;
• los tres rollos pueden ser simétricos y asimétricos, a menudo se utilizan en la fabricación de piezas de ventilación, desagües redondos y radios. Además, los rodillos de tres rodillos se utilizan en el procesamiento de productos hechos de cobre, hierro, acero, zinc, etc.;
• estructuras de cuatro rollos equipado con un rollo adicional en la parte inferior para simplificar el proceso de enrollado.

Los rodillos más comunes son los de tres y cuatro rodillos. Entonces, los tres rollos tienen propiedades tan distintivas:

• una hoja cuyo ancho sea inferior a 6 mm se deslizará entre los rollos;
• la velocidad de enrollado de la hoja debe ser como máximo de 5 m por minuto;
• es difícil controlar la máquina debido a la falta de coordenadas exactas del punto de sujeción del metal;
• costo asequible.

Pero los rodillos de cuatro rodillos tienen las siguientes características:

Clasificación de máquinas

Según el método de doblado, los rodillos son:

• segmentario, donde las tuberías se doblan bajo la acción de un segmento de tracción;
• mandril, que deforma tubos de paredes delgadas;
• primavera. Debido a la presencia de un resorte, el plástico se dobla sin deformarse;
• ballesta, que están diseñadas para tuberías de un diámetro u otro.

Las máquinas herramienta se dividen en las siguientes categorías según el método de uso:

Si compra o fabrica una máquina con sus propias manos para pequeñas necesidades domésticas, entonces es deseable que tenga las siguientes características:

• movilidad y bajo peso;
• compacidad;
• económico en términos de consumo de energía, ya que un dispositivo potente puede dañar el cableado doméstico.

Hacer una máquina con tus propias manos.

Naturalmente, ensamblar una máquina con sus propias manos será muy costoso en términos de tiempo y carga de trabajo, pero si planea usarla para reparaciones menores, después montaje casero Será mas opción económica que el modelo de fábrica, con un costo de 20 mil rublos y más.

A autoensamblaje rodillos, no cometas tales errores:

• no permita que aparezcan grietas en el perfil de metal;
• no permita la compresión y estiramiento de la superficie en el punto de carga en la parte estructural;
• no comprima ni deforme las piezas antes del trabajo.

Antes de empezar a trabajar, preparar el proyecto de dibujo, materiales y detalles. Los pasos de trabajo serán los siguientes:

Aquí está el producto terminado. Como puede ver, los rodillos se pueden comprar listos para usar o hechos a mano, con las herramientas, los dibujos y las habilidades necesarias.

Si es necesario fabricar con frecuencia productos huecos o en forma de cono a partir de chapa fina, la principal proceso tecnológico está doblando, y el equipo más adecuado son los rodillos dobladores de placas de tres rodillos. ¿Por qué tres rollos? Porque el esquema cinemático de las máquinas dobladoras manuales de cuatro rodillos se vuelve mucho más complicado y no se pueden obtener ventajas visibles de esto.

Cómo desarrollar términos de referencia para el desarrollo de una máquina laminadora con sus propias manos

El esquema de tres rollos más simple. máquina manual incluye:

1. Base del marco.
2. Dos cremalleras laterales con orificios para unidades de rodamientos.
3. Tres ejes longitudinales, uno de los cuales, el superior, se coloca en un ángulo de 60 ° con respecto a los otros dos.
4. Un conjunto de rodillos de trabajo, cuyo número depende del valor límite del diámetro exterior de la pieza de trabajo a rodar.
5. Mango para la rotación de los rodillos impulsores inferiores.
6. Transmisión de engranajes o cadenas, que asegurará la rotación sincrónica de los rodillos impulsores en una dirección.
7. Unidad de presión con resortes de compresión, que permitirán presionar el rodillo no accionado contra la pieza de trabajo. Es más fácil realizarlo a la izquierda o a la derecha, ya que una hoja delgada sale del espacio con bastante facilidad cuando se cambia su valor original en un solo lado.
8. Dispositivo para girar una de las cremalleras de la laminadora para sustituir los rodillos de trabajo.

En primer lugar, es necesario limitar claramente las capacidades técnicas del equipo de rollo que se está diseñando. Una máquina laminadora manual es capaz de doblar láminas de metal con un espesor de no más de 1 - 1,5 mm, con un ancho de pieza de trabajo de hasta 600 mm. Con una baja intensidad energética del propio proceso de plegado, las pérdidas por fricción en engranajes y cojinetes resultan muy importantes, lo que obligará al operador a aumentar el esfuerzo muscular aplicado para girar los rodillos de trabajo. Mientras tanto, la irregularidad visible de su rotación provocará distorsiones indeseables en la forma del producto perfilado.

De las dos opciones, colocación asimétrica o simétrica de los rodillos impulsores, se debe dar preferencia a la segunda opción, ya que en este caso es mucho más fácil hacer rodillos con sus propias manos.

La secuencia de fabricación de una máquina laminadora con accionamiento manual.

Lo mejor es utilizar dibujos confeccionados para rodillos caseros, que están disponibles en foros especializados. Si se requiere hacer una máquina de laminación manual para otros parámetros de las piezas fabricadas, entonces el diseño comienza con la determinación de la fuerza y ​​​​el par requeridos para doblar. Estos valores serán mínimos en el caso de la deformación de los grados de aluminio AD0 o AD1, pero con un espesor de pieza de trabajo de hasta 0,8 mm, también es posible doblar los grados de acero con bajo contenido de carbono acero 08 o acero 08kp. Si los valores obtenidos satisfacen las capacidades físicas del ejecutante, entonces es posible pasar del diseño a la fabricación de piezas para futuros rodillos de flexión.

Para hacer una máquina de rodillos con tus propias manos, primero necesitas un dibujo. vista general máquina, donde es necesario representar el diagrama cinemático del movimiento de todas sus partes móviles. También necesitará dibujos de unidades de ensamblaje y dibujos de trabajo de partes no normalizadas de una máquina dobladora de tres rodillos. Es deseable que haya menos detalles de este tipo, ya que es difícil, si no imposible, hacer muchos de ellos en casa y con sus propias manos. En particular, tiene sentido buscar guías con una sección transversal circular, por ejemplo, de un torno 1K62 fuera de servicio o más pequeño: condición técnica permitirá completamente el uso de estas piezas debajo de los ejes de soporte de los rodillos dobladores. Lo mismo se aplica al par de engranajes. Además, en las piezas disponibles, puede aclarar las características de los futuros rodillos de tres rodillos y hacer una selección de rodamientos para todos los ejes.

Es recomendable utilizar dibujos confeccionados para los siguientes nodos:

• La unidad de sujeción de rodillos no impulsores, que se asemeja a una abrazadera convencional en forma de abrazadera, montada en una de las cremalleras;
• Alojamientos de cojinetes en los que girarán los rodillos;
• Bastidor de soporte de la máquina de laminación.

Los dibujos enumerados suelen ser universales y no es necesario finalizarlos para productos específicos, cuyo doblado se supone que debe realizarse en rodillos ensamblados a mano.

Montaje de la máquina de laminación de bricolaje

Las dobladoras de rodillos manuales caseras se ensamblan en la siguiente secuencia:

1. El bastidor de la laminadora está soldado (según las dimensiones que se muestran en el dibujo de la vista general).
2. Se montan portaequipajes laterales, para los que es adecuado un perfil de canal de acero fabricado en acero bajo en carbono grado 09G2S o similar.
3. La carcasa está unida a las partes de la transmisión (si los engranajes se deben hacer de forma independiente o se deben ordenar, entonces, para montar la transmisión por cadena, puede recoger ruedas dentadas de potencia y una cadena de tensión, por ejemplo, de una bicicleta de montaña).
4. Los ejes se insertan en los orificios de los alojamientos de los cojinetes, después de lo cual se establece su paralelismo y se realiza la fijación final de las unidades de la máquina.
5. Antes del ensamblaje final del conjunto de rodillos con sus propias manos, vale la pena hacer un doblado de prueba de la pieza, aclarar la cantidad y la naturaleza de la lubricación de los soportes de los cojinetes, y también ajustar la tensión de la cadena de transmisión.

Si los rodillos se van a instalar en habitación sin calefacción(por ejemplo, en un garaje), entonces todas las partes deben pintarse con pintura resistente a la intemperie o cuidar su revestimiento anticorrosión.

Al realizar reparaciones y trabajos de construcción en el sector privado, a menudo existe la necesidad de fabricar estructuras metálicas curvas. Se utilizan para crear un marco para marquesinas, toldos, techos de casas y cenadores. Rodillos para tubo de perfil. Estos son dispositivos que se pueden comprar en tiendas especializadas o hacerlo usted mismo. Considere el propósito de estos dispositivos, sus variedades y especificaciones.

Solo el laminado en una máquina especial es la forma de lograr tal resultado. Los rodillos son un mecanismo formado por varios ejes metálicos y una fuente de energía que los pone en movimiento.

tipos de rodillos

Para dar al producto laminado la forma requerida, se utilizan dispositivos con la misma parte mecánica y diferentes accionamientos.

La elección de la fuente de energía depende de varios factores:

• cuánta carga se requiere para doblar el metal;
• con qué frecuencia se utilizará el equipo;
• bajo qué condiciones se planea operar el doblador de tubos;
• conocimientos propios, experiencia en el campo del diseño y trabajo con hierro.

Consideremos brevemente las características de cada tipo de unidad.

hidráulico

Los diseños de este tipo son los más potentes y productivos. Como regla general, son utilizados por fábricas y fábricas dedicadas a la producción en masa de perfiles curvos. Los hidráulicos son difíciles de autoensamblaje, pero crea una fuerza suficiente para doblar varios tubos de gran sección a la vez.

En casa, el diseño de una dobladora de perfiles hidráulica se justifica económicamente si se planea fabricar decenas o cientos de perfiles arqueados gruesos.

Mecánico / palanca

Los productos son portátiles y livianos. Son fáciles de llevar de un lugar a otro y se transportan en la espalda. Se consigue una mayor presión sobre el dispositivo de accionamiento aumentando la longitud de la palanca. Pero, solo los perfiles con una sección transversal de no más de 40 × 20 mm se pueden doblar manualmente. Estas piezas son adecuadas para la construcción del techo de los edificios de la casa y el patio. Los perfiles arqueados se utilizan para hacer invernaderos revestidos de policarbonato celular.

Eléctrico

El uso de un motor eléctrico para pasar los espacios en blanco a través de los ejes no solo acelera el proceso de doblado de la tubería, sino que también elimina maestro de casa del duro trabajo físico. Actuación aparatos eléctricos alto a bajo costo financiero.

Montaje de máquinas en su propia requiere conocimientos en el campo de la mecánica, la ingeniería eléctrica y la cinemática. Se debe prestar atención a las cuestiones de seguridad.

El principio de funcionamiento de los rodillos.

Laminar una tubería de perfil es un proceso de darle una curva de un cierto radio. Para lograr esto, es necesario colocar la pieza de trabajo entre los rodillos, que se encuentran debajo y arriba. La pieza de trabajo se introduce en el dispositivo y se presiona hacia abajo desde arriba. Después de eso, los ejes comienzan a girar, moviendo la tubería hacia adelante y deformándola en la dirección del eje superior.

Si el grado de flexión es insuficiente para el proyecto, entonces se aumenta el grado de presión. El producto se enrolla a través de los rodillos hasta lograr la forma deseada.

Cómo usar los rodillos

Este dispositivo consta de varias partes estáticas y móviles:

1. La base es un marco fuerte, pesado y estable, al que se unen todos los demás componentes y mecanismos.
2. En el marco hay rodillos que actúan como dispositivo de recepción y alimentación. Los rodillos están conectados a la transmisión a la planta de energía.
3. Un dispositivo de sujeción está unido a la base, que regula los parámetros de flexión. Como regla general, los fabricantes usan una abrazadera roscada.
4. En el marco se fija una guía hecha de chapa, refuerzo o perfil de acero. Esta parte es necesaria para que la pieza de trabajo no se doble en la dirección horizontal.

Independientemente de la fuente de energía conectada a los rodillos guía, todos los dispositivos funcionan de la misma manera. Después de encender el equipo, el extremo del perfil se inserta en el orificio entre los rodillos y se avanza. La pieza de trabajo capturada pasa a lo largo de los ejes, donde se deforma. Para reducir el radio, se tuerce la abrazadera y se vuelve a correr el arco.

¿Es mejor comprar o hacer uno propio?

Los productos fabricados en la fábrica tienen una cosa en común: un precio alto. Supera con creces el costo de comprar arcos prefabricados o solicitar este servicio a profesionales. Con un enfoque comercial competente, las dobladoras de tubos caseras son de calidad superior a las contrapartes de fábrica.

La decisión de hacer una compra costosa o hacer una máquina con sus propias manos sigue después de estudiar la situación del mercado y evaluar sus capacidades.

que hay en el mercado

El mercado económico proporciona amplia selección, que difieren en diferentes parámetros. Las máquinas pueden tener varios rodillos e incluso direcciones para doblar simultáneamente varias piezas de trabajo. Zona de trabajo equipado con un eje plegable o ajustable.

El accionamiento se envía a los ejes superior e inferior o solo a un nivel. Eléctrico y dispositivos hidraulicos prevea la posibilidad de rotación manual con una indicación de cuánto esfuerzo se requiere para esto.

Los modelos modernos de dobladoras de tubos se clasifican de acuerdo con los siguientes criterios:

• solenoide;
• dimensiones;
• tipo de metal que se procesa;
• espesor de pared del perfil;
• diámetro (mm) de los rodillos;
• longitud máxima de la pieza de trabajo.

Casi todas las máquinas tienen la opción de invertir la rotación del mecanismo de laminación.

montaje de bricolaje

Los rodillos dobladores de tubos son un dispositivo simple. Incluso puede hacerlo con materiales improvisados ​​que quedan después de la reparación y la construcción. En la mayoría de los casos, al decidir cómo hacer rodillos, los artesanos novatos tienden a elegir un diseño de tipo mecánico. Es fácil de diseñar y ensamblar con la ayuda de soldadura, que se encuentra en todos los hogares.

De tamaño pequeño, la máquina es fácil de mover por el sitio, no es necesario construir una habitación separada para ella.

Dibujo

Antes de hacer una máquina sólida y funcional para doblar un perfil, debe hacer dibujos detallados, las dimensiones de todas las piezas deben aplicarse con gran precisión.

Los patrones de rollo se pueden hacer en papel cuadriculado o en una computadora. La elección depende de las habilidades de diseño. Sobre la base de los dibujos elaborados, la necesidad de materiales de construcción y herramientas Se hace un presupuesto, se selecciona el equipo y se compra la propiedad faltante.

Materiales y herramientas

Para ensamblar rodillos caseros, necesitará las siguientes herramientas y suministros:

• maquina de soldar;
• amoladora o cortadora con discos para metal;
• ruleta;
• taladro eléctrico;
• un juego de destornilladores y llaves;
• cuadrado;
• centro;
• nivel de aceite;
• hardware (esquinas, pernos, tuercas, remaches);
• canal o I-beam;
• espacios en blanco del eje;
• tubos de perfil

Al elegir un material para la construcción, debe recordarse que los metales y las aleaciones para los rodillos deben ser mucho más resistentes que el acero de los tubos perfilados.

Lo que está incluido en el diseño.

La cama está hecha de productos laminados gruesos y pesados.

La fuerza y ​​la masa de la base deben corresponder a la fuerza aplicada al enrollar los perfiles. El marco ensamblado debe ser estable y fuerte para que no se balancee durante la operación.

El sistema de sujeción se ensambla en forma de letra "P". Se hace un orificio roscado en la barra transversal superior para crear fuerza de sujeción. Otra opción es soldar una tuerca sobre el agujero redondo. Posteriormente, se inserta un perno para ajustar la holgura entre los rodillos.

Los propios rodillos están equipados con rodamientos, que están montados sobre ejes resistentes. Los rodillos se giran en un torno, se someten a un ciclo de endurecimiento en aceite.

La transmisión está hecha de piñones de bicicleta y una cadena. Las ruedas dentadas se sueldan al eje accionado y de transmisión, después de lo cual se conectan mediante una cadena. Se suelda una puerta con una palanca de fuerza suficiente en la rueda dentada de accionamiento.

¿Rellenar con arena o agua?

Cuando las piezas de trabajo se doblan fuertemente, se aplanan y se viola la geometría de la sección. Para evitar esto, los perfiles huecos se rellenan con un material denso que no cambia de volumen bajo presión.

por la mayoría Solución simple es el relleno de espacios en blanco con arena. Se derrama con agua, se apisona y luego se sueldan tapones en los extremos.

Con agua es más difícil, ya que los tapones deben ser herméticos. Si el montaje tiene lugar en invierno, entonces mejor solución Las tuberías se llenarán de agua, se cerrarán con tapones de plástico y se congelarán. Este método se utiliza en la fabricación de instrumentos musicales de viento.

Selección de primavera

Los resortes se utilizan para reducir el efecto de la vibración del motor eléctrico en el sistema de rodadura. Con una fuerte vibración, las piezas de trabajo se pueden desplazar a lo largo del eje horizontal. Los resortes deben ser rígidos para evitar que el motor oscile y al mismo tiempo reducir las sacudidas. Se recomienda utilizar al menos 4 resortes para fijar la estructura del motor.

Cortar y cocinar

El proceso de fabricación de los rodillos se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

1. Tomar medidas y dibujar marcas de acuerdo con los esquemas.
2. Cortar material laminado en espacios en blanco, limpiar el campo para soldar.
3. Torneado y endurecimiento de ejes, instalación de cojinetes en ellos, fijación de ruedas dentadas, fijación en el eje.
4. Soldadura del marco con un mecanismo de rodadura y sujeción.
5. Instalación de unidades. Puede ser permanente o removible.
6. Comprobación del rendimiento de la máquina.

En conclusión, se limpia el metal de óxido, su imprimación y pintura. Las piezas móviles están lubricadas.

Procesar vídeo

Ver video del trabajo en fabricación propia los rodillos ayudarán a los artesanos novatos a hacer frente fácilmente a este trabajo.