Las ideas para la creación de hornos súper económicos de I. V. Kuznetsov se toman prestadas en todo el mundo, incluidos los EE. UU. Y Europa. Con un enfoque responsable, puede hacer uno de los hornos según el modelo Kuznetsov con sus propias manos.

Aplicación del horno Kuznetsov.

Durante muchos años de actividad inventiva, I. V. Kuznetsov ha desarrollado alrededor de 150 modelos de hornos diseñados para su uso en todas las esferas de la vida humana sin excepción, donde se requiere generación de calor. Por tipo de especialización, los "herreros" son:

• calefacción;
• Cocinando;
• calefacción y cocina;
• casas de baños
• al aire libre, diseñado para ahumar alimentos, asar a la parrilla y asar a la parrilla;
• Chimeneas con hogar abierto, que permiten admirar las llamas.

Ejemplos de la ejecución del horno Kuznetsov.

Ventajas y desventajas

La gran popularidad de los hornos de Kuznetsov y el profundo respeto que les tienen las personas que entienden el negocio de los hornos se deben a una serie de ventajas:

1. La eficiencia de los "herreros" supera el 80%, y para algunos modelos puede alcanzar el 95%.
2. Los hornos funcionan en condiciones de alta temperatura, pero al mismo tiempo prescinden de materiales y tecnologías que solo están disponibles en la fábrica.
3. El modo de alta temperatura le permite calentar el horno incluso con la mayor cantidad de desechos y combustible de baja calidad.
4. Nuevamente, debido a la alta temperatura de combustión, el combustible se oxida casi por completo, por lo que se forma hollín en cantidades mínimas. Es posible que el horno no requiera limpieza durante varios años.
5. El diseño del horno proporciona una transferencia de calor muy uniforme entre los hornos, mientras que se requiere menos material que en la construcción de tecnología tradicional.
6. En los hornos equipados con un intercambiador de calor, el calor para calentar el agua se toma de los gases de combustión y no del horno, por lo que el "herrero" puede realizar fácilmente la función de una caldera sin comprometer el rendimiento.
7. El principio de funcionamiento de la estufa proporciona un buen tiro, por lo que no es necesario construir una chimenea alta.
8. "Kuznetsovka" es muy plástico tanto en términos de diseño como en términos de diseño. Es decir, se puede ajustar fácilmente a cualquier habitación sin sacrificar rendimiento y economía.
9. El horno está diseñado de tal manera que después de la cámara de combustión no es necesario cubrir su chimenea con un parabrisas. El envenenamiento por monóxido de carbono se elimina por completo.
10. El diseño supone una distribución uniforme del calor en el cuerpo del horno, de modo que no se desarrollen grietas por deformaciones locales en la mampostería.

¿Qué se puede decir de las deficiencias? Técnicamente, no lo son, pero todavía hay que tener algo en cuenta. El horno Kuznetsov no puede tener paredes macizas; esto anularía muchas de sus ventajas. Pero al mismo tiempo, está sujeto a cargas térmicas bastante altas. Por lo tanto, esta unidad debe ser cuidadosamente calculada y verificada en la etapa de desarrollo y con el mismo cuidado, con la observancia escrupulosa de todos los requisitos tecnológicos, construida. A la menor desviación de las normas técnicas, la herrería resultará ser de muy corta duración.

También puedes doblar una estufa rusa con tus propias manos, si sigues instrucciones detalladas. Los encontrará en nuestro próximo artículo:.

Diseño y principio de funcionamiento.

El inventor I. V. Kuznetsov tomó como base un horno tipo campana, conocido por su eficiencia.

Parece un horno tipo campana: un prototipo del modelo Kuznetsov

La alta eficiencia de tales hornos se debe a la naturaleza del movimiento de los gases de combustión. si en hornos de canal se introducen en la chimenea, a menudo sin tener tiempo para emitir calor a la masa de ladrillo, luego, en forma de campana, se arremolinan durante mucho tiempo debajo del arco de la campana hasta que se enfrían. Solo entonces caen a la salida, desde donde luego ingresan a la chimenea. La tapa llena de gases juega simultáneamente el papel de una vista: el aire frío de la chimenea no puede penetrar en ella, al igual que el agua no puede llenar una campana de buceo invertida. Este efecto se llama vista de gas.

El inventor trabajó con una versión complicada de un horno de este tipo con dos campanas.

Esquema de un modelo de dos campanas.

Como puede verse, las tapas están conectadas en serie, es decir, el calor de los gases de combustión se elimina en un esquema de dos etapas. Anteriormente, la construcción de hornos con un diseño de este tipo no se tomaba de muy buena gana, no solo por la complejidad, sino también por algunas características indeseables. Entonces, por ejemplo, empujar la segunda tapa puede romper fácilmente el tapón de gas en la primera, anulando el efecto de la "vista de gas".

El maestro se ocupó de esta deficiencia de la siguiente manera. El horno estaba equipado con los llamados canales aguas abajo, colocados alrededor de las partes de la matriz que acumulan calor. Mientras la llama arde en el horno, el flujo convectivo formado por ella asegura el funcionamiento del empuje en el modo normal. Cuando se agota el combustible y cesa la convección, el empuje se redistribuirá de tal manera que el flujo de aire frío seguirá por los canales inferiores, y no por el cuerpo calentado del horno.

Esta solución no solo compensó la inestabilidad de la vista del gas, sino que también resultó ser más confiable: el tapón formado por los gases puede ser arrancado por una fuerte ráfaga de viento, mientras que en el horno Kuznetsov, bajo cualquier condición, el el calado se redirige lejos del macizo caliente. Además, debido a la presencia de canales aguas abajo, no es necesario equipar la ventilación de la habitación.

Como funciona

Aquí está la secuencia en la que se llevan a cabo los procesos en el horno Kuznetsov:

1. Debido al aire que ingresa a través del soplador (pos. 1) en el horno (pos. 2), el combustible se quema, la mezcla resultante de gases de combustión y pirólisis sube a la campana inferior (pos. 3). Bajo su arco (pos. 4), el gas de pirólisis finalmente se descompone en componentes combustibles, que se queman aquí. Este diseño proporciona el efecto de autorregulación: con un fuerte ardor de la llama, el tapón de gas aumenta y bloquea el tiro; debido al debilitamiento del tiro, la combustión en el horno también se debilita, el bloqueo de gas, enfriándose, disminuye y se reanuda el tiro.
2. Los gases condicionalmente fríos de la tapa inferior ingresan a la superior (pos. 5). Si el horno es redondo (esta es la forma ideal para un esquema de dos campanas), entonces su cuerpo desempeña el papel de la campana superior. En su parte superior (pos. 6), el monóxido de carbono y el óxido de nitrógeno se oxidan, por lo que el escape que ingresa a la chimenea (pos. 7) consiste principalmente en dióxido de carbono y vapor de agua. Los gases que ingresan a la segunda campana ya no son muy calientes (la temperatura es de 200 a 400 grados) y químicamente agresivos, por lo que aquí se puede instalar un intercambiador de calor de agua hecho de acero estructural ordinario. La selección de calor por agua no cambia el modo de funcionamiento del horno, ya que la parte de alta temperatura (el horno + la campana inferior) están aislados con una pared de ladrillos.

Debido a la alta temperatura de combustión, la cámara de combustión de arcilla refractaria en los hornos Kuznetsov debe hacerse aislada de la masa principal o, como se suele decir, flotante. Ninguno de sus elementos debe estar incrustado en el ladrillo cerámico, de lo contrario, este último, incluso si hay juntas de expansión durante el horno, se romperá; la diferencia en los coeficientes de expansión térmica de estos materiales afectará.

La cámara de combustión debe estar rodeada por una llamada junta seca. Esta es la costura entre la arcilla refractaria y ladrillo cerámico, que en lugar de una solución de arcilla se llena con una junta de cartón de asbesto o basalto.

Se dispone un espacio anular (L1) entre el horno y la campana inferior, y otro (L2), entre las campanas. Si el ancho de L2 se hace mayor que el de L1, la vista del gas será más estable.

Cálculo del horno Kuznetsov.

"Kuznetsovka" es un dispositivo de calefacción muy complejo y los intentos de calcularlo y diseñarlo por su cuenta no conducirán a nada bueno. Solo necesita elegir entre todas las opciones disponibles la más adecuada para usted: el autor no oculta sus logros. Si las características del modelo que le gusta no indican la potencia de transferencia de calor, se puede calcular aproximadamente: una estufa que se calienta dos veces al día, cada m2. m de su superficie emite aproximadamente 500 W de calor.

El horno OVIK-9, cuyo procedimiento de fabricación consideraremos, con dimensiones de 1015x630x2100 mm, tiene una capacidad de transferencia de calor de 3,6 kW.

Modelo OVIK-9: vista general

Trabajo de preparatoria

En primer lugar, debe elegir un lugar para la construcción del horno. La forma más fácil de hacer esto es antes de construir una casa; luego, tanto la estufa como el edificio se diseñan juntos para calentar tres o al menos dos habitaciones. Desde ya casa terminada el asunto es mas complicado. En este caso, el horno tiende a estar integrado en tabique interior, desde su implementación en muro de carga requiere cálculos complejos y trabajos peligrosos que requieren mucha mano de obra (habrá que desmontar parte del muro, evitando que la carga quede cubierta por un sistema de dinteles y columnas).

Por supuesto, puede limitarse a una ubicación simple montada en la pared, pero solo se calentará una habitación.

Se debe construir una base de hormigón armado en el lugar seleccionado. Sus dimensiones deben superar las dimensiones del horno en al menos 100 mm por cada lado. No está permitido combinar los cimientos del horno con los cimientos del edificio: ambas estructuras dan un tiro diferente y una de las bases tirará de la otra, provocando que se tuerza.

Debajo del horno, se debe equipar una base de hormigón armado.

La profundidad de los cimientos depende de la capacidad de carga del suelo, la profundidad de su congelación, el método de construcción (periódicamente / constantemente). Generalmente en edificios con vivir todo el año personas ubicadas en suelo estable, la base se profundiza entre 400 y 600 mm. En el fondo de la excavación, se debe verter grava como capa de refuerzo y se debe colocar un colchón de arena encima.

Además, todo se hace de acuerdo con la tecnología tradicional: se instala el encofrado, la jaula de refuerzo se fija y se vierte con hormigón. Es necesario proceder a la construcción del horno solo después de que el concreto haya madurado por completo y haya adquirido la resistencia suficiente; esto generalmente toma alrededor de un mes.

Antes de colocar la primera fila, se debe colocar una capa impermeabilizante de dos capas de material para techos o papel para techos sobre la base. Los contornos del futuro horno se aplican con tiza, lo que facilitará la navegación.

Materiales y herramientas

Para el trabajo necesitarás:

• paleta;
• nivel;
• mazo y otras herramientas de construcción.

Para dividir los ladrillos, necesitará un martillo de pico y una amoladora con una rueda de diamante.

Tal conjunto de herramientas será necesario para el trabajo.

El horno se construirá con dos tipos de ladrillos: cerámica ordinaria de cuerpo completo con una marca de M150 (250x120x65 mm) y una marca de arcilla refractaria ShB-8 (250x123x65 mm) o Sh-5 (230x114x40 mm). Los ladrillos de arcilla refractaria colocarán las paredes del horno.

Al comprar ladrillos de arcilla refractaria, debe tener mucho cuidado. Los vendedores sin escrúpulos pueden pasarle un ladrillo resistente a los ácidos, que es similar en apariencia, pero no soporta altas temperaturas. Así que no estará de más pedir un certificado.

Ladrillo para poner el horno.

A menudo se recomienda elegir ladrillos de arcilla refractaria por color: cuanto más oscuro, mejor. Pero esta regla no siempre se aplica. Si se utilizó arcilla extraída de diferentes yacimientos, entonces las características de un ladrillo claro pueden resultar más altas que las de uno oscuro. Es más correcto evaluar la calidad de los ladrillos de arcilla refractaria de acuerdo con los siguientes criterios:

• la estructura debe ser homogénea y de grano fino - sin visible ojo desnudo poros e inclusiones;
• cuando se golpea con un objeto de metal (martillo ligero o llave inglesa) el ladrillo debe producir un sonido claro, entrecortado y sonoro;
• debe romperse cuando se cae piezas grandes(la baja calidad se desmorona en pequeños fragmentos hasta convertirse en arena).

Para una estructura de dimensiones 1015x630x2100 mm se necesitarán 430 ladrillos cerámicos (excluyendo la chimenea) y 22 ladrillos refractarios.

Cómo preparar una solución

La solución se aplica arcilla. La arcilla y la arena utilizadas para su preparación no deben tener impurezas orgánicas que puedan provocar el agrietamiento de las costuras. En la arcilla, la presencia de estas impurezas se puede reconocer por un olor claramente audible (incluso puede ser agradable) - normalmente, la arcilla casi no huele.

La arena debe usarse montañosa o hecha moliendo ladrillos; en estas variedades, el contenido de impurezas orgánicas es mínimo o están completamente ausentes. La arena de ladrillo generalmente cuesta menos que la arena de montaña, pero no es inferior en calidad. Solo preste atención a la siguiente circunstancia: para el mortero de mampostería cerámica, se necesita arena de ladrillos cerámicos y para arcilla refractaria, respectivamente, de arcilla refractaria.

Preste atención al grado de arcilla. La solución para la mampostería de arcilla refractaria debe prepararse a base de caolín blanco o marga de arcilla refractaria. Cualquier arcilla con propiedades refractarias es adecuada para la mampostería cerámica, por ejemplo, gris o azul Cámbrico, gris caolín.

La arcilla del mismo grado, pero de diferentes depósitos, puede variar mucho en viscosidad, contenido de grasa y propiedades adhesivas. Por lo tanto, la receta de la solución, es decir, la proporción óptima de arena y arcilla en ella, debe seleccionarse empíricamente. En el caso de utilizar arena para ladrillos, esto se hace de la siguiente manera:

1. Una porción de arcilla que pesa 1 kg debe llenarse con agua hasta la parte superior y dejarse durante un día.
2. Después de eso, la arcilla fangosa se amasa con la adición de agua hasta que parece plastilina o masa espesa y deja de pegarse a las manos.

• en el primero - 10% del volumen de arcilla;
• en el segundo - 25%;
• en el tercero - 50%;
• en el cuarto - 75%;
• en el 5to - 100%.

Cada porción debe mezclarse bien hasta que esté suave y seca durante 4 horas. No olvides marcar cuánta arena hay en cada lugar.

Después de eso, cada porción de la solución debe enrollarse en forma de cilindro de 30 cm de largo y 1-1,5 cm de diámetro. Todos se envuelven alrededor de un blanco redondo con un diámetro de aproximadamente 5 cm. Ahora las muestras de prueba deben ser secado durante dos semanas en condiciones temperatura ambiente y ausencia de corrientes de aire.

Después de eso, queda evaluar cada una de las opciones:

1. Si no hay grietas en el cilindro o tienen la forma de una malla muy fina, esta solución se puede usar para cualquier parte del horno.
2. Si la profundidad de la grieta alcanza 1-2 mm, la solución puede soportar temperaturas de hasta 300 grados. Esta mezcla se puede utilizar para colocar una chimenea de campo o una barbacoa.
3. En presencia de grietas o huecos profundos, la solución se considera inadecuada para su uso: la proporción de arena presente en ella es excesiva.

Por lo general, se gastan alrededor de 0,2 metros cúbicos en la colocación de 500 ladrillos. m de una mezcla de arcilla y arena.

¡Nota! Si no está avergonzado por los costos adicionales, puede comprar una mezcla preparada para preparar una solución de horno en una tienda especializada.

Habiendo determinado así la combinación óptima de arcilla y arena, comienzan a preparar la solución:

• la cantidad requerida de arcilla (alrededor de 40 kg por 100 ladrillos) se remoja nuevamente durante un día, se amasa hasta obtener la consistencia de la masa, pero luego se frota a través de un tamiz con una celda de 3x3 mm;
• luego, de acuerdo con la receta seleccionada empíricamente, se agrega arena;
• agregando agua gradualmente, la solución se agita hasta un estado cremoso;
• evalúe cómo la solución moja la llana y, si es necesario, ajuste su composición agregando una pequeña cantidad de arcilla o arena.

que mas se requiere

1. Puerta de horno, por ejemplo, marca DT-3, con dimensiones de apertura de 250x210 mm.
2. Puerta soplante, por ejemplo, marca WPC, con apertura de 250x140 mm.
3. Rejilla rejilla tamaño 250x252 mm.
4. Placa de cocción de hierro fundido para dos fuegos, tamaño - 586x336 mm.
5. Puertas de 510x340 mm en la cantidad de 2 piezas. - para la cámara de cocción.
6. Válvulas de compuerta con un área de flujo de 130x130 mm en la cantidad de 2 piezas. – para la cámara de cocción y para cambiar entre verano y modos de invierno trabajo.
7. Válvula de compuerta con un espacio libre de 250x130 mm - para chimenea.
8. Piezas de un ángulo de estante igual 36x4 600 mm de largo (4 uds.).
9. Un trozo de fleje de acero de 40x4 mm, de 600 mm de largo.
10. Chapa de acero de 3 mm de espesor, tamaño 600x550 mm.
11. Chapa de acero de 3 mm de espesor, tamaño 500x700 mm, para proteger el suelo delante del hogar.

Reemplace el acero con cualquier otro piso no combustible, por ejemplo, baldosas de cerámica.

¿Alguna vez soñaste con tener una chimenea mágica en tu hogar? Puedes doblarlo a mano. Y la siguiente guía ayudará con esto: .

Albañilería: pedidos e instrucciones paso a paso.

La secuencia de trabajo se ve así:

La primera fila está compuesta por 20 ladrillos, que deberían ser un rectángulo ideal con una superficie estrictamente horizontal.

Diagrama de la primera fila

La "rectangularidad" se verifica midiendo las diagonales; deben ser iguales. En ausencia de experiencia, la fila primero debe colocarse sin mortero, y solo luego, cuando todo esté ajustado y verificado, aplique el mortero. El grosor de las costuras debe ser de 5 mm.

Consejo. Para que la estufa se vea más atractiva, instale ladrillos redondeados en las esquinas. No es necesario cortarlos usted mismo; estos bloques se venden listos para usar.

En la segunda fila, se originan la primera tapa (inferior) y la cámara del ventilador. Se colocan dos mitades del ladrillo sin mortero y se empujan ligeramente hacia afuera. Cuando se complete la mampostería, será necesario quitar estos ladrillos, lo que permitirá limpiar la base de la tapa de salpicaduras de mortero y fragmentos de ladrillo. Después de la limpieza, las mitades finalmente se plantan en la solución.

Esquema de segunda fila

Cuando se coloca la segunda fila (se requieren 14 ladrillos), se instala una puerta de ventilación que la sostiene con varios ladrillos. El marco de la puerta debe estar envuelto con un cordón de asbesto, que actuará simultáneamente como un sello y una junta de dilatación. Se fija en el ladrillo por medio de un alambre que se coloca en las costuras.

Después de colocar la tercera fila de acuerdo con el esquema (los ladrillos incluidos en ella deben fijar firmemente la puerta del ventilador), proceda a colocar la cuarta. Aquí, además de los ladrillos cerámicos, se usa arcilla refractaria: comenzamos a colocar las paredes laterales y traseras del horno.

Esquema de la tercera fila

La puerta del ventilador está cubierta con ladrillos cerámicos tallados, mirando hacia afuera, y arcilla refractaria tallada, mirando hacia adentro. Deben estar separados por un espacio térmico de 5 mm. Puede organizarlo de la siguiente manera: se coloca una junta hecha de cartón corrugado entre los ladrillos; solo tiene el grosor deseado; al encender, el cartón se quemará y la brecha se formará por sí sola. Se deben proporcionar espacios de temperatura donde los ladrillos de arcilla refractaria estén adyacentes a los de cerámica.

esquema de la cuarta fila

En la fila No. 5, ladrillos de arcilla refractaria formando paredes laterales las cajas de fuego se desplazan ligeramente para que los ladrillos de la cuarta fila debajo de ellos formen un estante de 10 a 15 mm de ancho para la parrilla. Los ladrillos deben separarse para que quede un espacio de 5 mm entre ellos y la rejilla, lo cual es necesario para la expansión libre del metal calentado.

Esquema de la quinta fila

El ladrillo que forma la pared frontal debe cortarse en ángulo.

En la misma fila comienza la formación de un canal vertical que conecta ambas tapas.

Cuando se coloca la fila, la rejilla debe instalarse en su lugar, llenando el espacio entre ella y los ladrillos con arena.

Instalación de rejilla

Paralelamente a la colocación de la sexta fila, debe instalar y reparar la puerta del horno. No se permite el contacto directo de su marco con un ladrillo; es necesario colocar un cordón de asbesto como junta. Desde abajo, el marco de la puerta se puede fijar con alambre, pero se requiere un elemento más confiable desde arriba: el alambre se quemará rápidamente. En su lugar, se utiliza una tira de acero.

Sexta fila: instalación de la puerta del horno.

Al colocar la fila No. 7 en el lado del ladrillo que forma la pared posterior del horno, queda un espacio de 20 a 30 mm de ancho. Este es el comienzo de una costura seca.

Esquema de la séptima fila.

Habiendo colocado la fila No. 8 de acuerdo con el esquema, proceda a colocar la novena fila. En esta etapa, se forma un canal que conecta la cámara de combustión con la campana inferior. El color lila indica ladrillos en las paredes laterales del horno, cuyas caras superiores deben estar 10 mm por debajo del plano de la fila. Será necesario colocar una tira de asbesto de 10 mm de espesor en la pared izquierda, de modo que quede al ras con el plano de la fila.

Esquema de la octava fila

Preste atención a cómo se bloquea la puerta del horno: los ladrillos se cortan en ángulo para hacer la mampostería "en el castillo".

Diagrama de la novena fila

Al diseñar la décima fila, debe recordarse que los ladrillos cerámicos deben colocarse sobre un revestimiento de asbesto (cubre los ladrillos de arcilla refractaria en la pared del horno) sin mortero.

Décima fila de orden

En los ladrillos cerámicos que rodean el hogar, es necesario hacer un corte para la placa de cocción. Sus dimensiones deben ser tales que quede un espacio de temperatura de 5 mm alrededor de la losa, es decir, los ladrillos deberán cortarse unos 10 mm. Y en la zona de contacto de la placa con los ladrillos refractarios hay que dejar un hueco de 10 mm. Dichos ladrillos, cortados en ángulo, están ubicados al frente ya la derecha (indicados en naranja).

Si la losa está equipada con nervaduras de refuerzo desde abajo, es necesario cortar ranuras adicionales en el ladrillo para que la losa se apoye en el ladrillo a lo largo de todo el borde. Instálelo inmediatamente después de colocar la fila, sobre un cordón de asbesto empapado en mortero de arcilla. Los espacios entre la losa y los ladrillos se rellenan con arena.

Cerca del No. 11 comienzan las paredes de la cámara de cocción. Aquí también se instala una puerta, cuyo marco debe estar envuelto con un cordón de asbesto. Para la fijación, puede volver a utilizar el cable.

Esquema de la undécima fila.

Las filas 12, 13 y 14 no necesitan comentarios, solo diseñe de acuerdo con.

Después de colocar los ladrillos de la fila 15, la cámara de cocción se cubre con una lámina de acero de 3 mm de espesor y un tamaño de 600x550 mm con un corte para el conducto de escape. Desde arriba, la hoja se fortalece con 4 segmentos de la esquina y una tira de acero. El techo de acero evita que varios pequeños desechos entren en la comida, que podrían verterse desde el ladrillo.

Instalación de la placa

En los ladrillos de la fila 16, que enmarcan los canales verticales delanteros y de escape, se hacen cortes para las válvulas, teniendo en cuenta un espacio de temperatura de 5 mm.

Esquema de la fila 16.

Cuando se presenta la fila, los pestillos se instalan en su lugar.

Instalación de válvulas

Después de la fila 17, comienza la formación de la tapa superior (fila 18). Aquí también es necesario dejar mitades ligeramente extendidas sin mortero, al quitarlas, se podrá limpiar la base de la tapa del mortero y varios residuos que cayeron durante el proceso de colocación. Después de la limpieza, los ladrillos retirados se recubren con mortero y finalmente se instalan en su lugar.

La decimoctava fila de la orden: el comienzo de la formación de la gorra.

Las filas del 19 al 27 se disponen según el orden.

En la fila 28, se instala la válvula de chimenea principal. Debajo, se deben hacer cortes en los ladrillos con una profundidad de 10 mm (indicada en lila) y un ancho tal que quede un espacio de temperatura de 5 mm alrededor del cuerpo de la válvula.

Esquema de la fila 28.

La válvula debe instalarse inmediatamente después de colocar la fila y se coloca sobre el mortero.

Instalación de una compuerta de humos

En las filas No. 29 y 30, el horno está bloqueado y, junto al No. 31, comienza una tubería incorporada con salida de humos en ladrillo (270x140 mm).

Formación de tubos empaquetados

El horno terminado debe estar completamente seco. Para ello, se mantiene un tiempo con las puertas y válvulas totalmente abiertas. Las cosas irán más rápido si cuelga una bombilla eléctrica con una potencia de 200-400 vatios en el horno. Proporcionará no solo calor, sino también un flujo convectivo constante, que eliminará toda la humedad en poco tiempo.

El primer horno debe hacerse con una pequeña porción de combustible: el fuego primero debe endurecer las paredes del horno.

No debe encargarse del acabado del horno antes de que haya funcionado completamente en la primera temporada; el revestimiento decorativo puede dañarse durante los procesos de contracción.

Funcionamiento en varios modos

EN modo verano La estufa de Kuznetsov pasa de ser un horno para calentar y cocinar a uno para cocinar. Para hacer esto, basta con abrir una válvula especial (se llama válvula de funcionamiento de verano), después de lo cual los gases de combustión ingresarán directamente a la chimenea, sin pasar por las tapas. En consecuencia, solo se calentará la placa.

La temperatura dentro de la cámara de cocción se puede regular mediante un regulador instalado en el canal de escape que se extiende desde ella. Cerrando la válvula y la puerta de la cámara, se puede convertir fácilmente en un horno. Para facilitar el uso, los estantes para bandejas para hornear se pueden fijar en las paredes.

Si necesita calentar rápidamente la habitación o secarla, se abre la puerta de la cámara de cocción. Al mismo tiempo, la temperatura de los quemadores se mantiene lo suficientemente alta para cocinar.

Video: construir un horno de dos campanas con tus propias manos - parte 1

Vídeo: parte 2

El horno Kuznetsov tiene las características técnicas más altas, pero al mismo tiempo es bastante asequible para un maestro en la clase de principiantes. Pero los fabricantes de estufas experimentados deben tener cuidado: a menudo sobrestiman su conocimiento y hacen algo a su manera, descuidando las recomendaciones del inventor. Tales desviaciones no están permitidas; como se dijo, el horno Kuznetsov se calcula con alta precisión y debe construirse con la misma precisión. Siga las instrucciones del artículo y estará asegurado contra errores.

El principio de las estufas de campana se conoce desde hace mucho tiempo, pero fue desarrollado en detalle y adaptado para la instalación de aparatos de calefacción domésticos gracias al conocido fabricante de estufas y inventor Igor Viktorovich Kuznetsov. Se ha generalizado no solo en Rusia, sino también en el extranjero.

De qué se trata este artículo

El principio de funcionamiento del horno.

La mayoría de los diseños de hornos funcionan calentando directamente las paredes de la combustión del combustible en la cámara de combustión o calentando la mampostería con los gases del horno que pasan a través de un complejo sistema de conductos de aire en los que los gases calientes del horno emiten calor a la mampostería.

En el primer caso, la capacidad calorífica del horno está determinada por el espesor de la pared. Cuanto más gruesos sean, más intenso será el calor del horno. Su desventaja es el alto consumo de combustible para calefacción. Tan pronto como se detiene la combustión, el horno comienza a enfriarse.

Los hornos con un sistema complejo de conductos de aire permiten calentar el "cuerpo" de la estructura de calefacción de manera más uniforme, pero el largo paso de los gases del horno a través de conductos de aire muy curvados impone mayores exigencias en cuanto al tiro y la altura de la chimenea.

Los hornos tipo campana están privados de estas deficiencias debido a su diseño, en el que se forman dos circuitos independientes de acumulación de calor. El circuito de campana interno altamente calentado está ubicado dentro del circuito externo menos calentado. Por lo tanto, el enfriamiento en ausencia de contacto directo con el aire exterior es mucho más lento. El horno se mantiene caliente mucho más tiempo. Todos los gases calientes del horno permanecen en el interior y no se expulsan.

Tipos de hornos tipo campana.

IV Kuznetsov desarrolló más de cien y medio modelos de estufas que se puede utilizar para una variedad de propósitos.

Sin embargo, su configuración y dimensiones pueden variar según la ubicación de las tapas. Por lo general, en para ahorrar espacio horno, las tapas están dispuestas verticalmente. Uno encima del otro. Pero se pueden colocar horizontalmente. En este caso, el horno es bajo, pero largo.

en eso, en acceso abierto, hay varios diez más común y hornos universales para cada necesidad. Desde simples hornos de calentamiento hasta hornos especiales para pan que superan en funcionalidad a los ya populares hornos tandoor o pompeyanos.

Las estufas de Kuznetsov en un hogar privado sin suministro de gas natural. Mejor opción resolver el problema de la calefacción y la cocina.

Colapso

Dispositivo

El dispositivo del horno de campana Kuznetsov representa un mayor espacio y el nivel de transferencia de calor de los gases salientes del compartimiento del horno. Aquí, se utiliza un sistema para combinar el horno con la parte inferior del cuerpo del calentador. Resulta un diseño similar a una gorra. Tal dispositivo permite que los gases salientes emitan calor por completo y aumenta la productividad del dispositivo.

En el espacio entre la cámara de combustión y el circuito de la campana, se dispone una pequeña ranura en la pared posterior de la cámara de combustión. Este espacio se llama costura seca. Dicho dispositivo permite facilitar el paso de los gases de escape a través del sistema y se justifica:

• el aire frío fluye hacia abajo. Cuando se calientan, se ven obligados a entrar en el sistema de ventilación;
• el aire calentado, moviéndose a través del sistema de campana, emite completamente energía térmica y solo luego pasa a la chimenea.

Los gases se mueven por gravedad, por su propio peso. La chimenea se puede acortar, debido a esto, aumenta el nivel de tracción, el combustible sólido se quema por completo en el horno. Se reduce la capa de hollín depositada en las paredes de la campana. Estas cualidades permiten el uso de hornos incluso con puerta cubierta.

¡Importante! El diseño es simple, con habilidades iniciales y la capacidad de realizar trabajos de albañilería de manera uniforme, incluso un principiante puede hacer frente al trabajo, pero es mejor trabajar bajo la supervisión de un profesional. Lo principal a tener dibujos detallados y siga cuidadosamente el esquema de pedido.

Otra característica distintiva de los hornos de Kuznetsov es la capacidad de ajustar la temperatura de combustión y la posibilidad de organizar una cámara de combustión de "verano" separada. Con su ayuda, calientan y secan el horno después de un largo descanso en el trabajo.

Cálculo del horno

Para hacer un horno Kuznetsov confiable para una casa de 2 pisos o para una pequeña casa de jardin necesitas hacer algunos cálculos simples. Pero si es importante determinar la potencia exacta del horno para el hogar, es mejor confiar ese trabajo a profesionales.

Por ejemplo, hagamos un cálculo para una casa pequeña, de un piso, con un área de 35 m 2, un volumen de 77 m 3, con 1 ventana y una puerta. Para el cálculo, es importante conocer la fórmula y varios coeficientes básicos. Tendremos que multiplicar el volumen por la suma de los coeficientes de la capa de aislamiento térmico (1.2) y la ventana de vidrio (1.2) y sumar el coeficiente del material puerta de madera (1,5).

Sustituimos los datos y realizamos cálculos: 77 * (1.2 + 1.2) + 1.5. Redondeamos el resultado, obtenemos la potencia del horno requerida 21 kilovatios.

Para determinar las dimensiones del horno en sí, se observan varias proporciones:

• en función del volumen de la habitación, se determina el área de apertura del horno. Deben calcularse en la proporción de 50-70 a 1;
• la profundidad de la cámara de combustión se determina en una proporción de 1 a 2.

Trabajo de preparatoria

Es posible un horno tipo campana de bricolaje para calentar una casa. Pero será necesario hacer algún trabajo preparatorio. Determinamos las dimensiones del futuro horno. Tomamos como base:

• dimensiones del horno. Altura - 2100 mm. Profundidad - 630 mm. Ancho - 1015 mm;
• profundidad del horno 450 mm;
• potencia - 35 kW;
• diseñado para calentar habitaciones contiguas con una superficie total de 35 m 2 y cocinar en la placa.

Materiales y herramientas

Para trabajar, deberá comprar:

• colocación del interior de la unidad: arcilla refractaria o ladrillos refractarios;
• superficies externas: un ladrillo simple, con un grado de resistencia de 150;
• 100-150 kg de arcilla refractaria o arcilla refractaria;
• la solución se prepara en una proporción de 1 a 2, por lo que prepararemos la arena tamizada: 200-300 kg;
• puede comprar mezclas de mampostería listas para usar para estufas, la solución terminada requerirá al menos 0,2 m 3;
• refuerzo para refuerzo de cimientos;
• Los espacios en blanco para amortiguadores, puertas, placas de cocción se compran en tiendas especializadas o se fabrican de forma independiente.

¿Cómo preparar una solución?

La durabilidad, la fiabilidad de la estructura, la posibilidad de humo en el local dependen de este material. Si se utiliza arcilla, no debe contener inclusiones de tierra y otros materiales. Se utiliza arena de río, tamizada a través de un fino tamiz de construcción:

1. Vierta arcilla y arena en la cubeta en una proporción de 1 a 2 y mezcle bien.
2. Vierta agua y lleve la consistencia a la densidad de la crema agria casera.
3. Mezclamos la solución.
4. Déjalo reposar durante 15-20 minutos y podrás ponerte manos a la obra.

Para ahorrar tiempo y esfuerzo, puede comprar una solución preparada de arcilla roja y arena y usarla.

Albañilería de bricolaje

La estufa de calefacción y cocina de Kuznetsov con un escudo de esquina u otro diseño durante la presentación del escenario principal se divide en varias operaciones. Vamos a analizarlos con más detalle.

ordenando

Descripción de la albañilería

Independientemente de la estructura que estemos construyendo, el orden de la estufa de calefacción y cocina Kuznetsov con un banco de estufa o una estructura de calefacción simple, el esquema básico no cambia. Solo cambian las dimensiones del horno. El resto de reglas básicas se mantienen sin cambios:

• Los ladrillos del canal común que emergen de las cámaras del primer nivel cerca de la segunda capa de la cámara de la campana se colocan en el borde y la mampostería se realiza en un cuarto de ladrillo. Esto aumenta la longitud de la cámara de combustión;
• al nivel de 2/3 de la altura de la estructura o en la fila 17-18: el primer nivel de tapas se superpone;
• en las paredes laterales internas en 2 lados, se hacen ranuras especiales para encender leña, con un tamaño de 1 lado de 60 mm. Tales agujeros se hacen al nivel de 21 filas. Esto facilitará la limpieza de las chimeneas en caso de obstrucción.

El trabajo se lleva a cabo de acuerdo con un cierto esquema.

Nº de filas	Descripción de obras
1	Esta es la base de todo el sistema, por lo que lo diseñamos sólido, sin huecos ni grietas. Es importante mantener la posición correcta de los ladrillos en todos los planos. El grosor de la costura es de 5-7 mm. Las esquinas deben colocarse teniendo en cuenta las dimensiones a lo largo de las diagonales. El diseño debe tener dimensiones precisas y la configuración correcta. Por lo tanto, es necesario astillar y ajustar el tamaño de los ladrillos. Para esta fila, deberá preparar 20 piezas de cerámica.
2	Comenzamos a formar una cámara para recolectar cenizas y organizar tracción adicional al encender leña, así como el nivel inferior de 1 tapa. Desde los lados exteriores, colocamos 2 mitades sin mortero y las sacamos de la fila. Estos serán surcos para limpiar el cenicero después de que se complete la mampostería y se eliminen los escombros de la construcción. En la parte frontal, instalamos y apoyamos la puerta del ventilador con una pila de ladrillos. Para esta fila, remojamos 14 ladrillos.
3	En esta fila, sujetamos de forma segura la puerta del ventilador y se puede quitar la pila de ladrillos. La colocación se realiza de acuerdo con el esquema de pedido.
4	Colocamos las paredes traseras y laterales de la cámara de combustión del horno con ladrillos de arcilla refractaria. Se colocan 2 piezas de cerámica en la parte superior de la puerta, deben estar ligeramente talladas en ángulo y sobresalir por encima de la puerta. En el interior, en este lugar, colocamos 2 piezas refractarias de la misma manera que en el exterior. Para crear un espacio térmico, dejamos un pequeño espacio entre las capas exterior e interior de 5-7 mm. Para hacer esto, colocamos entre ellos no una solución, sino una capa de material combustible de suficiente espesor. Cuando el calentador se seque, el material se quemará y el espacio compensará las deformaciones de diferentes temperaturas.
5	Comenzamos a formar la cámara de combustión. Para hacer esto, todos los detalles de la parte delantera se cortan en ángulo. El espacio entre ellos se utilizará para colocar la rejilla, debe caer libremente en la ranura preparada, por lo que hacemos una cavidad con un pequeño margen de 5-7 mm, teniendo en cuenta la creación de un espacio térmico entre la rejilla y el ladrillos Inmediatamente detrás del compartimiento del horno, en la ubicación de la campana inferior, comenzamos a diseñar un canal vertical de 100-120 mm de tamaño. Conecta las tapas entre sí. Cubrimos los huecos a la rejilla con arena.
6	Comenzamos a instalar la puerta de la cámara de combustión. Dejamos un espacio de temperatura entre el ladrillo y el metal. Para hacer esto, envuelva la escotilla de la puerta con material refractario del espesor requerido e instálela en su lugar. Para la fila interior, deberá colocar 3 piezas de arcilla refractaria en el sitio de instalación de la puerta.
7	En la parte posterior hacemos una costura seca. Para hacer esto, en el lado izquierdo dejamos un espacio entre las filas, de hasta 30 mm de espesor. Los gases de escape del horno entrarán en él y se proporcionará una corriente de aire adicional en el compartimiento del horno.
8	La colocación se realiza de acuerdo con el esquema de pedido.
9	Las paredes del horno están cerradas. Comienza la formación de un canal para ventilar gases en la chimenea. Realizamos la colocación según el esquema. En esta fila, la parte superior de la puerta se desplaza con un cordón de asbesto enrollado para sellar la costura.
10	Cubrimos la bóveda del hogar con láminas de amianto y sobre ellas colocamos ladrillos cerámicos sin mortero. Colocamos la cavidad para colocar la encimera. Para su fijación, cortamos ranuras de los lados internos de los ladrillos, de 10-15 mm de ancho. Los ladrillos de arcilla refractaria se presionan en ángulo y se colocan de acuerdo con el esquema de pedido. En las ranuras se coloca un cordón de material refractario. colocado en la parte superior quemador hierro fundido o acero grueso resistente al calor.
11	De acuerdo con el esquema, colocamos el arco de la cámara de cocción y se instala un conducto para su puerta.
12,13,14	Continuamos colocando la cámara para cocinar en orden.
15	Comenzamos a cerrar la cámara de cocción. Para hacer esto, coloque su arco de ladrillo rojo sobre una placa de acero fija.
16	De acuerdo con el dibujo, se colocan guías de acero sobre las cuales colocamos ladrillos, dejando conductos de ventilación marcados. En los ladrillos determinados para la instalación de válvulas de ventilación, hacemos selecciones para ellos. Instalamos válvulas de verano que regularán el funcionamiento del horno durante el período cálido.
17	La superficie del compartimento de cocción está revestida con piezas de cerámica.
18	Formamos la tapa superior. Instalamos 2 mitades sin solución, que servirán como canales para limpiarlo. El resto del trabajo se realiza de acuerdo con el esquema.
19-26	Ejecutado según plan.
27	Comenzamos a preparar la base para colocar filas sólidas.
28	Hacemos ranuras en los ladrillos para instalar la válvula de chimenea. El resto forma la estructura del horno. Instalamos el amortiguador.

Al diseñar filas posteriores, se utiliza el esquema de horno Kuznetsov. Se deja un canal en el centro para el paso de gases y se conduce la tubería hacia el techo.

Nuestro horno Kuznetsov abovedado está listo. Solo quedan unos pocos por hacer trabajo de preparatoria y puedes ponerlo en funcionamiento.

El secado

Está estrictamente prohibido operar hornos de ladrillos inmediatamente después de su construcción. Pero es importante comenzar a secar las superficies inmediatamente después de finalizar el trabajo. Esto no requiere mucho esfuerzo y tiempo. El trabajo se lleva a cabo en varias etapas:

• el primero, comienza inmediatamente después de la finalización de los trabajos de construcción. Ponemos un máximo de 2 kg de leña en el compartimento del horno, con un nivel de humedad del 20%. Abrimos todas las puertas, ventanas, chimeneas y válvulas de ventilación de la habitación. Encendemos la llama y cerramos la puerta. No tengas miedo de mucho humo en la habitación. Por primera vez, se evapora la mayor parte de la humedad de los materiales y el humo de la quema de grasa y residuos de pintura de las superficies de las piezas metálicas;
• la segunda etapa del procesamiento se lleva a cabo de manera similar, después de que las superficies se hayan enfriado. No aumentamos la cantidad de leña.

La tercera y posteriores etapas de secado se llevan a cabo durante 2-3 días. Entonces logramos la evaporación de la humedad, si no se lleva a cabo dicho tratamiento, existe un alto riesgo de deformación del horno y fuerte humo en la habitación al comienzo de la operación. Si durante el proceso se encuentra matrimonio en la mampostería y filtraciones de aire, sellamos estos lugares con un mortero o sellador.

caja de fuego de prueba

Después del secado, sacamos las mitades de los ladrillos de las ranuras, las dejamos para limpiar los sitios de los escombros de construcción, los rastrillamos y los sacamos de la habitación. Cubrimos todos los espacios entre las paredes y las puertas con una solución de arcilla refractaria o los llenamos con un sellador resistente al calor.

Diluimos una pequeña cantidad de mortero para mampostería y colocamos las mitades en las ranuras. Los huecos en las costuras se sellan con mortero, las costuras deben sellarse por completo.

Colocamos un marcador completo de leña de madera dura pequeña y seca, pero no de aliso. Abrimos toda la mitad para la ventilación de la cámara de combustión. Hacemos una antorcha de papel o una antorcha grande, la prendemos fuego y la mantenemos en la ventana de limpieza hecha debajo del compartimiento de cocción por hasta 8 minutos.

Cerramos este canal y prendemos fuego a la leña. El horno no debe humear. Si la leña comenzó a quemarse mucho de inmediato, verificamos nuevamente el nivel de tracción, es posible que queden restos.

Es necesario realizar una prueba de funcionamiento de la unidad para eliminar posibles fallos de funcionamiento y defectos de construcción. Después de quemar la leña, la ceniza y los restos de leña se limpian del hogar y del cenicero. Se deja que el horno se enfríe por completo. Después de eso, el horno está listo para funcionar.

¡Importante! Puede determinar la calidad de la tracción por el color de la llama en el horno. Color claro humo: la leña se quema por completo, el sistema de chimenea está funcionando. Pero si el color del fuego es rojo oscuro, flores burdeos, entonces es hora de limpiar la chimenea debido a la combustión incompleta de la leña y al tiro insuficiente.

Dicha instrucción será necesaria para cada propietario de una estufa de combustible sólido:

• En otoño, llevamos a cabo la inspección preventiva y la eliminación de todos los fallos de funcionamiento. Para rellenar las grietas y costuras entre los ladrillos, usamos una solución de arcilla refractaria o arcilla roja o las sellamos con sellador;
• mantener un nivel suficiente de tracción. Antes de quemar leña, asegúrese de abrir todos los amortiguadores y el soplador y lleve una astilla encendida a la puerta de la cámara de combustión. Si la llama entra en el horno, el fuego puede encenderse;
• no olvide la regla para determinar la magnitud del empuje por el color de la llama. A la menor señal de una chimenea obstruida, la limpiamos inmediatamente;
• está prohibido usar leña con un nivel de humedad superior al 20%;
• incluso con heladas severas, se recomienda calentar la estufa por la mañana y por la noche. Las paredes de ladrillo muy calentadas de los canales de chimenea reducen la eficiencia de las estufas. La diferencia entre la temperatura de los gases de escape y las paredes de la chimenea disminuye, entra menos calor en la habitación. Pero esta regla no se aplica a los hornos Kuznetsov con un sistema de 2 campanas.

Producción

Diseñar un horno de ladrillo es más difícil que hacerlo con láminas de acero o materiales improvisados. Pero los hornos de Kuznetsov son fáciles de fabricar, aunque requerirán tiempo y esfuerzo. Pero para los hogares privados, especialmente bajo la condición residencia permanente, el mejor diseño aún no resuelto.

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Hoy en día, muchos se preguntan cómo y cuál es la mejor manera de calentar su hogar si no hay gas. La leña y el carbón se encuentran entre los tipos de combustible más asequibles. Por lo tanto, la decisión correcta aquí sería construir una estufa de calefacción y, mejor aún, agregarle una función de cocción para cocinar. Hay muchas opciones de diseño tanto en forma como en principios de funcionamiento.

En este artículo, lo familiarizaré con las características del horno Kuznetsov, sus ventajas y un esquema paso a paso para construir una unidad de este tipo por mi cuenta.

Los hornos del ingeniero Kuznetsov se conocen no solo en casa, sino en todo el mundo desde los años 60 del siglo pasado.

Además, la relevancia de los desarrollos de hace medio siglo no ha disminuido en absoluto, sino que, por el contrario, los hornos de Kuznetsov se están volviendo cada vez más populares.

El objetivo de modernizar el antiguo diseño de la estufa rusa con un cambio no tan significativo en su estructura interna era crear una unidad de calefacción con una mayor eficiencia y ahorrar combustible.

Los hornos de campana son uno de los más comunes y, en términos de características, no son inferiores a los hornos de canal.

Esta estufa es la última novedad en el campo conservador: instalación y diseño de estufas. Esta estufa se distingue por un método fundamentalmente nuevo de usar gas caliente.

En un diseño de tipo estándar, el movimiento de gas frío y caliente ocurre debido a la corriente de aire que ingresa a través del cenicero.

El horno tipo campana es muy similar en principio al trabajo. hornos de cohetes, donde los gases calientes no se mueven bajo la influencia del tiro de la chimenea, sino debido a la gravedad de los propios gases.

Ventajas y desventajas del horno.

ventajas:

• • alta proporción acción útil 75-85% (eficiencia);
  • el combustible se quema a altas temperaturas;
  • la estufa funciona con todo tipo de combustibles sólidos: madera, carbón duro y marrón, briquetas, etc.;
  • facilidad de mantenimiento, sin necesidad de limpiar canales largos (baja formación de hollín);
  • durabilidad del horno;
  • estético, original apariencia;
  • alta eficiencia, multifuncionalidad;
  • rentabilidad;
  • retención de calor a largo plazo;
  • la forma y el diseño de las estufas pueden variar según el propósito;

  con la frecuencia de los marcadores de combustible en la herrería solo dos veces al día, puede tener un régimen térmico en la casa que se compara favorablemente incluso con el régimen de apartamentos con calefacción central.

  Un apartamento en un edificio alto tiene fluctuaciones de temperatura más frecuentes que casa privada, calentado por el horno Kuznetsov, que proporciona una transferencia de calor uniforme entre los hornos;

combinar la estufa Kuznetsov y el calentamiento de agua en el hogar no es difícil y se usa a menudo en la práctica.

Se instala un intercambiador de calor tubular dentro del horno y se conecta a la tubería del circuito de calefacción. La principal ventaja es que la ingeniería térmica y la transferencia de calor del horno durante la modernización permanecen sin cambios, sin la menor disminución de la eficiencia;

• el diseño del herrero le permite colocar chimeneas bajas y no hay reducción en el empuje. Este hecho es algo sorprendente para aquellos que se familiarizan por primera vez con el diseño y funcionamiento de estos hornos;

peculiaridades estructura interna Los hornos Kuznetsov le permiten instalar la unidad en casi cualquier habitación de cualquier tamaño, independientemente de para qué esté destinada la habitación.

Tanto en cocinas como en salas comunes, la estufa se ve sólida y estéticamente agradable, y se adapta orgánicamente a muchos interiores;

la característica más interesante e inusual de la herrería en el contexto de un horno doméstico: no se puede cerrar la vista. Esta el detalle mas importante hornos y una de las condiciones para una operación diaria segura: el horno Kuznetsov solo se necesita si ocurre una situación de emergencia.

El hecho es que cuando termina el proceso de combustión del combustible y comienza el enfriamiento, el empuje en los canales del horno se redistribuye espontáneamente, "automáticamente".

Fueron los hornos tipo campana los que se convirtieron en la base para la creación de muchos hogares, calefacción y hornos de cocina nuevo tipo, que dan un efecto mucho mejor con menos consumo de combustible.

Qué se puede decir sobre las deficiencias del horno.

Técnicamente, no lo son, pero todavía hay que tener algo en cuenta.

El horno Kuznetsov no puede tener paredes macizas; esto anularía muchas de sus ventajas. Pero al mismo tiempo, está sujeto a cargas térmicas bastante altas.

Por lo tanto, esta unidad debe ser cuidadosamente calculada y verificada en la etapa de desarrollo y con el mismo cuidado, con la observancia escrupulosa de todos los requisitos tecnológicos, construida. A la menor desviación de las normas técnicas, la herrería resultará ser de muy corta duración.

El principio de funcionamiento del horno.

Se basa en el principio de libre circulación de gases. Para que el aire circule en un horno convencional se requiere energía externa, es decir, la creación de tiro forzado en la tubería.

Cuando los gases están en un espacio cerrado, en presencia de una fuente constante de calor, se separan por su propio peso: los fríos se asientan, los calientes se elevan. Al mismo tiempo, en la zona de altas temperaturas sube la presión, y donde hace frío baja y se genera energía.

Resulta que el movimiento turbulento ocurre automáticamente debido a las leyes de la física. Esto significa que si los flujos de convección están correctamente dirigidos, la energía térmica será transferida por las propias masas de gas.

Con suministro de calor eléctrico, no se requiere tubería de tiro. Si la estufa se calienta con leña, invariablemente el producto de la combustión debe salir al exterior.

Gracias a un ingenioso diseño, se acumula en la última etapa de su viaje, como si estuviera bajo un capó. Allí vuelve a quemarse, cediendo su calor hasta el final, y luego se descarga a la calle en forma de gas inútil, sin enfriar el sistema. Dichos hornos también se denominan tipo campana.

La característica fundamental del llenado de gas de las cavidades es que, independientemente de cuántos compartimentos tenga el horno, todos se llenan de gas de manera uniforme y en todos ocurren los mismos procesos físicos. Es imposible crear algo similar con la ayuda de la tracción, el principio de contracorriente (ampliamente utilizado en Europa) u otros métodos convectivos.

Es por eso que tales estufas son una innovación en el sistema de calefacción de estufas.

Se regulan a sí mismos y, sea cual sea la configuración que se les dé, siempre funcionan según un principio natural.

El principio del dispositivo del horno es bastante simple: el nivel inferior y la caja de fuego (también llamado hogar) se combinan en un solo espacio: una tapa, dentro de la cual los gases calientes se mueven libremente.

Los gases más calientes y livianos se mueven hacia la parte superior de la campana, mientras que los gases fríos "pesados" se ubican en la parte inferior. Y entre ellos circulan gases que tienen una temperatura intermedia.

El aire calentado se mantiene en el horno durante mucho tiempo, transfiriendo calor a las paredes de la campana, y el aire enfriado se descarga a través de un conducto especial en la chimenea. La temperatura de combustión en la campana es muy alta. La eficiencia de una estufa de este tipo es tres veces mayor que la de una estufa rusa tradicional.

Variedades de hornos Kuznetsov.

Según las funciones realizadas, los hornos de ladrillos de Kuznetsov se pueden dividir en varios grupos principales:

• Calefacción.

  Su tarea principal es calentar las instalaciones.

  Cocinando.

  Se utilizan para cocinar. También se incluyen en este grupo los hornos de pan y los fogones adaptados para caldero.

• El principio de funcionamiento de las estufas de baño de Kuznetsov permanece sin cambios: el movimiento natural de los gases a través de dos campanas. Otra cosa es que aquí hay un calentador, que debe calentarse bien para obtener vapor de alta calidad.

  El desarrollador propuso y hasta el día de hoy utiliza la solución técnica óptima, donde el relleno de piedra se encuentra en un horno de acero resistente al calor. El horno está ubicado directamente encima de la cámara de combustión.

  La energía térmica acumulada en las campanas inferior y superior se utiliza para calentar agua y calentar no solo la sala de vapor, sino también todas las habitaciones adyacentes. La batería de agua está instalada debajo de la primera campana para que pueda repararse o reemplazarse fácilmente.

  La ubicación de la instalación se puede determinar examinando los dibujos de los hornos.

• Chimeneas.
• Parrillas y BBQ.
• Estructuras combinadas, complejos.
• Quizás las más populares son las estufas de calefacción y cocina de Kuznetsov. Calentarán la casa y no te dejarán con hambre.

Kuznetsov también tiene tales proyectos.

Antes de comenzar a construir, asegúrese de que esta sea exactamente la opción que desea ver en su hogar.

Dichos hornos implican la presencia de una repisa conveniente con una superficie de hierro fundido, con la posibilidad de abrir agujeros parcialmente para aumentar la temperatura. También es posible hacer una puerta para un caldero, como las viejas estufas rusas.

El diseño de estufas de calefacción y cocina requiere su propio enfoque y dibujos individuales.

Los hornos tipo campana se pueden instalar en casi cualquier habitación. Puede ser un apartamento, un edificio residencial, dependencia o un baño. Por ejemplo, para un baño, una estufa tipo campana será un reemplazo ideal para una estufa estándar convencional.

Al construir esta estufa para un baño, puede resolver varios problemas a la vez. Este diseño puede calentar varias habitaciones: un fregadero y una sala de vapor, así como un baño. Además, es muy conveniente calentar agua en la estufa, creando vapor en la cantidad requerida en paralelo.

La casa se puede equipar con calefacción de dos campanas usando una estufa, esta instalación es muy funcional Antes de construir una estructura de este tipo, es necesario estudiar cuidadosamente el proyecto.

Un sistema que quema combustible crudo debe organizarse de la manera más óptima. El horno debe mantenerse siempre a la temperatura correcta, de lo contrario, los gases que se forman después de la combustión pueden transformarse en hollín y residuos de alquitrán nocivos.

Horno Kuznetsov de bricolaje

La construcción de un herrero requiere no tanto habilidades como disponibilidad. buenos esquemas y dibujos, así como el máximo cuidado. Ni siquiera un fabricante de estufas, sino un amo de casa magistral puede dominar esta tarea.

Será más fácil para aquellos que ya tienen la valiosa experiencia de la albañilería, entonces lo único que tendrá que hacer es colocar las filas en silencio y en paz, siguiendo el patrón.

Habiendo decidido construir un horno de acuerdo con una de las órdenes de Kuznetsov con sus propias manos, prepárese para un trabajo cuidadoso y escrupuloso.

En los diagramas que se pueden encontrar fácilmente en Internet, verás imagen grafica cada fila, sin embargo, antes de comenzar la mampostería, es necesario familiarizarse con las características de la técnica, en particular:

• selección y pretratamiento de ladrillos;
• compra de piezas metálicas (placas, amortiguadores, puertas, válvulas);
• determinar la ubicación más adecuada;
• preparación de la base y cimentación;
• la posibilidad de equipar una chimenea, etc.

Los ladrillos refractarios de arcilla refractaria (Sh-5, ShB-8) son reconocidos como el mejor material para la colocación interna de "herreros" y la cerámica (M-150) para el diseño externo.

para amplificación paredes de ladrillo utilizar elementos metalicos(refuerzo, alambre).

Para que el horno funcione con la máxima producción de calor, los artesanos experimentados perfeccionan no solo sus habilidades, sino también cada ladrillo, literalmente. Pulen cada detalle, por eso los proyectos realizados por profesionales lucen impecables.

El objetivo principal de cualquier estufa es calentar, su ubicación debe elegirse para proporcionar calor de la manera más eficiente.

El horno de Kuznetsov son calentadores infrarrojos que proporcionan mayor calidez por radiación directa.

Por lo tanto, la máxima potencia se logra con el posicionamiento correcto.

Por lo tanto, el centro de la habitación siempre está Buena elección. Una sabia decisión es colocarlo como un separador de espacios funcional, como cocina y salón o salón y dormitorio.

Trate de evitar colocar la mampostería de la estufa al lado pared exterior o, peor aún, colocarlo en un nicho en pared exterior(una ubicación típica para chimeneas convencionales) si desea mantener el calor en el interior.

La elección de una estufa de un tipo u otro y su ubicación en la casa, además de las preferencias del propietario, depende del propósito de la estufa, el tamaño de la casa y el nivel de su aislamiento térmico, el número y tamaño de las ventanas.

Además, para la operación y reparación normal, el acceso al horno debe estar libre desde todos los lados, es decir, ninguno de los lados del horno debe entrar simultáneamente en ninguno de los muros exteriores Casas.

Para completar el proceso de construcción, debe abastecerse de una bayoneta y una pala, así como de los siguientes materiales:

• arena (3 partes), cemento (1 parte) y agua para la preparación del mortero;
• varilla de refuerzo de sección media;
• película de polietileno;
• tablero para la construcción de encofrados.

Etapas de construcción:

1. Todo comienza con la base. No debe estar relacionado con la base principal del baño. Su tamaño es 10-15 cm más grande que las dimensiones esperadas del horno. La altura de los cimientos de la estufa se selecciona en función de la altura de los cimientos del baño: deben terminar al mismo nivel.

   Sobre la base terminada para el horno, se coloca impermeabilización (techo, fieltro para techo) en dos capas. El piso alrededor del futuro horno debe tener un revestimiento ignífugo. Hay opciones: se trata de chapas, cerámica o tejas cerámicas, naturales o diamante falso, ladrillo, etc

   1. Después de hacer la base, debe encargarse de preparar el mortero para colocar el horno. para la erección horno de ladrillo No usan cemento, sino arcilla. Y no cualquiera, sino solo el que se encuentra a una profundidad de al menos 2 metros. La arcilla se tamiza y se lava, preparando una solución de la viscosidad deseada.

   Para determinar la cantidad requerida de ladrillos para la construcción del horno, contamos el número de ladrillos en la primera fila del pedido, multiplicamos por 0,8 (factor de llenado promedio de las filas) y por el número de filas.

   Esta cantidad de ladrillo es suficiente para el horno seguro, incluso teniendo en cuenta la rotura y el rechazo. Para una tubería de ladrillos, debe agregar 4-6 ladrillos para cada fila.

   2. Después de que la base de hormigón se haya endurecido por completo, puede proceder al enladrillado. El horno Kuznetsov se alinea correctamente solo si se sigue el orden propuesto por el inventor.
   3. Antes de comenzar con la albañilería, vale la pena considerar la ubicación del tubo de la chimenea dentro de la habitación y afuera en el techo, que debe cumplir con ciertos requisitos. Recuerde que cualquier horno Kuznetsov tiene dibujos listos, de acuerdo con los cuales se lleva a cabo el trabajo de construcción.
   4. Los ladrillos resistentes al fuego de arcilla refractaria se utilizan para colocar las dos primeras filas. Para conectar los ladrillos, se prepara un mortero especial para mampostería. No se recomienda utilizar una mezcla preparada para arreglar la base.
   5. Después de completar la colocación de la primera fila, se verifican las esquinas, cada una de las cuales debe tener 90 grados. Desde la segunda fila, comienza la disposición de los canales de la chimenea.
   6. Para mejorar la salida de calor del dispositivo, se recomienda instalar 4 canales de limpieza para los canales: en la parte posterior, en el ventilador y en los lados. Los tamaños de las limpiezas se eligen individualmente. En esta etapa, la horizontalidad de todas las superficies se verifica utilizando una esquina.
   7. Desde la segunda fila, se forman un cenicero y un soplador. Estas cámaras de trabajo están diseñadas para limpiar la ceniza y crear el tiro necesario para la combustión. Enladrillado realizado en un patrón de tablero de ajedrez con una costura de 6 mm de espesor. Para arreglar los ladrillos, se utiliza una solución a base de arcilla refractaria.
   8. A continuación, se instalan particiones para compartimentos internos, se forma una pared entre el soplador y la parte de trabajo del horno.
   9. Al colocar la quinta fila, se instala una rejilla, cuyo grosor está determinado por el grado de carga de la cámara con combustible.

   Al instalar la rejilla, se observan espacios tecnológicos de 7 mm entre la rejilla de la rejilla y la pared exterior de la estufa. La rejilla está montada en un ligero ángulo con respecto a la puerta.

   Aquí está la instalación de la puerta para la cámara de combustión. Al organizar la cámara de combustión, se reviste adicionalmente con ladrillos de arcilla refractaria, que se colocan con un borde. Esto proporciona una protección fiable de las paredes exteriores del horno contra las altas temperaturas.

   10. Hasta la fila 16, la colocación se realiza de manera similar a las filas anteriores.
   11. Desde la fila 17, se instala una tapa, después de lo cual puede comenzar a equipar la segunda cámara ubicada sobre la primera. Será el segundo tope. En esta etapa, la tapa se superpone, y en la fila 21, se organizan pasajes que se dirigen a lo largo paredes internas a ambos lados.
   12. El trabajo se lleva a cabo de acuerdo con el orden propuesto hasta la fila 26, después de lo cual la parte superior de la tapa se cierra de forma segura con ladrillos.

1. 24 horas después de la finalización de la mampostería, se puede realizar una prueba de funcionamiento de la estufa con la adición de una pequeña cantidad de material combustible. Esto comprobará estructura terminada por la estanqueidad y la ausencia de espacios entre los ladrillos.
2. Si se encuentran incluso deficiencias menores, deben eliminarse de inmediato.

La cámara de combustión está hecha de ladrillos de arcilla refractaria y el cuerpo del horno está hecho de cerámica, lo que significa que cuando se calientan y se enfrían, se comportan de manera diferente. Por lo tanto, la cámara de combustión en sí debe estar flotando, para este propósito, se hace una costura seca especial a su alrededor.

Esto se hace para que la mampostería de arcilla refractaria y ladrillos cerámicos, de diferentes características físicas, no se rompa durante la operación.
“Junta seca”: entre la chamota y los ladrillos cerámicos, se debe retirar el mortero de albañilería y colocar cartón mineral en el vacío resultante.

3. Es necesario observar estrictamente una regla más: las protuberancias de la mampostería de arcilla refractaria no deben ingresar en los huecos de la mampostería de cerámica, y viceversa. Por lo tanto, obtenemos una cámara de combustión completamente independiente.

Características del funcionamiento del horno.

El primero es el modo de combustión automática de combustible.

En una estufa convencional, al encender, se recomienda abrir el ventilador al máximo para crear más tiro en la estufa. Luego, a medida que el fuego en el horno se intensifica, la puerta se cubre gradualmente para que la temperatura de la llama disminuya un poco y el calor se transfiera en mayor medida a la habitación.

En hornos tipo campana, las manipulaciones con puertas y válvulas de horno no tienen sentido. La intensidad de la combustión está regulada por la relación entre el volumen de las tapas y la cámara de combustión. Esto sucede automáticamente, solo necesita encender un fuego y colocar la cantidad requerida de leña u otro combustible.

La segunda cosa que llama la atención es la ausencia de la necesidad de una limpieza diaria del cenicero.

Cualquier material combustible se quema completamente en el horno, sin dejar residuos sólidos. Casi no se forma hollín en las paredes del horno: como resultado de la pirólisis, el carbono se oxida al estado de monóxido de carbono (y parcialmente dióxido de carbono) gaseoso.

Una válvula de chimenea que no esté bien cerrada no conducirá a un enfriamiento del horno: los gases calientes estarán en la cúpula hasta que abandonen todo energía térmica ladrillos

En el modo de verano, la estufa Kuznetsov pasa de ser un horno de calefacción y cocción a uno de cocción. Para hacer esto, basta con abrir una válvula especial (se llama válvula de funcionamiento de verano), después de lo cual los gases de combustión ingresarán directamente a la chimenea, sin pasar por las tapas. En consecuencia, solo se calentará la placa.

La temperatura dentro de la cámara de cocción se puede regular mediante un regulador instalado en el canal de escape que se extiende desde ella. Cerrando la válvula y la puerta de la cámara, se puede convertir fácilmente en un horno. Para facilitar el uso, los estantes para bandejas para hornear se pueden fijar en las paredes.

Si necesita calentar rápidamente la habitación o secarla, se abre la puerta de la cámara de cocción. Al mismo tiempo, la temperatura de los quemadores se mantiene lo suficientemente alta para cocinar.

Las estufas de Igor Kuznetsov han ganado popularidad debido a su eficiencia y funcionamiento estable. Su diseño es fundamentalmente diferente de, y sobre la base de modelos básicos, puede crear completamente nuevas e implementar ideas del autor, estufas combinadas para un hogar o baño con un diseño original.

caracteristica principal grupos de estufas inventadas por Kuznetsov: la ausencia de canales de humo extendidos con muchos giros y vueltas. Para maximizar el uso del calor de la combustión del combustible, se proporciona un sistema de pasajes en las estufas de canal, a lo largo del cual el humo caliente calienta los ladrillos. Al mismo tiempo, el horno se calienta de manera desigual en diferentes niveles, lo que puede provocar el agrietamiento de la mampostería. Además, existe la necesidad de cuellos de botella y giros.

Las estufas de Kuznetsov para el hogar y los baños carecen de este inconveniente. En ellos, los gases calientes del horno ingresan a la llamada campana, un espacio interno limitado por un techo desde arriba y que tiene una salida desde abajo. El humo caliente sube hasta la parte superior de la campana, donde permanece hasta que comienza a enfriarse. A medida que se enfrían, descienden gradualmente a lo largo de las paredes de la campana y una nueva porción de humo toma su lugar.

El humo enfriado sale a través del canal hacia o hacia otra campana, según el diseño y el propósito del horno. Gradualmente, a medida que pasan a través de las cascadas de tapas, los gases de combustión se enfrían hasta una temperatura de 120-150 grados. La temperatura de los gases al mismo nivel de cada tapa es la misma, lo que ayuda a evitar la expansión desigual del ladrillo.

Ventajas de los hornos tipo campana.

Las estufas Kuznetsov carecen de la mayoría de las deficiencias que eclipsan el funcionamiento de las estufas de canal y, además de la alta eficiencia, tienen una serie de ventajas:
• los hornos de campana pueden funcionar con cualquier combustible sólido: carbón, madera, gránulos y briquetas;
• la temperatura en el horno es alta, de 600 a 800 grados, por lo que el combustible se quema por completo, dejando un mínimo de cenizas, y la ausencia de cuellos de botella y canales largos ayuda a evitar la deposición de hollín. Como resultado, el horno rara vez necesita limpieza;
• se forma una "vista de gas" en la salida de cada campana: las corrientes de humo caliente no permiten que se produzca un contraflujo de aire frío, por lo que la estufa no libera calor después de la cámara de combustión, incluso con la compuerta abierta;
• para colocar hornos tipo campana, se requiere una menor cantidad de ladrillos debido al espacio interno libre;
• las modificaciones de calefacción de estufas con dimensiones compactas pueden calentar un área grande;
• usando esta tecnología es posible colocar estufas para diversos fines, con la forma y el diseño originales, mientras que los cambios menores de diseño no afectan el rendimiento y la eficiencia del horno.

A primera vista, parece que estas estufas están completamente desprovistas de defectos, sin embargo, al colocarlas, se deben observar los siguientes requisitos:

1. La colocación se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con el esquema, de lo contrario, la estufa puede colapsar durante la caja de fuego.
2. La cámara de combustión y parte de la tapa inferior, combinada con ella, están hechas de ladrillos de arcilla refractaria que pueden soportar altas temperaturas. La colocación de la cámara de combustión se realiza con una solución especial a base de arcilla refractaria.
3. El horno se realiza flotante, sin conexión rígida con el resto de elementos estructurales. Este requisito se debe al diferente coeficiente de dilatación lineal de los ladrillos refractarios y cerámicos.
4. El espacio de 5 mm entre la cámara de combustión y las paredes de la estufa se denomina junta seca, los restos de la solución se eliminan por completo y se rellenan con juntas de cartón mineral. Algunos tipos de estufas requieren que una junta seca se deje sin llenar para permitir que el aire frío fluya libremente.
5. Al colocar las paredes del horno, para aumentar la resistencia, cada tercera fila se refuerza con malla de mampostería.
6. Las puertas del hogar y cenicero, así como otros elementos de hierro fundido, se instalan con un hueco de 5 cm con juntas de dilatación de amianto.
7. El horno del horno comienza después de que el mortero de mampostería se haya secado por completo, aumentando gradualmente el régimen de temperatura.

Tipos

Dependiendo del propósito, los hornos tipo campana son:
• Calefacción, diseñada para calentar el hogar. Pueden calentar varias habitaciones, incluida una casa de dos pisos;
• Calentar y cocinar, combinando dos funciones: calentar y cocinar;
• El pan, destinado a la cocción, suele incorporarse en un horno combinado;
• chimeneas;
• Estufas de sauna;
• Hornos de barbacoa de exterior, incluidos los equipados con caldero y cámara de pan.

Con base en la tecnología de mampostería de Kuznetsov, es posible hacer complejos completos de estufas, que incluyen una placa, un horno, una chimenea e incluso equiparlos con uno o más bancos de estufa. Chorros de humo de diferentes fuentes Es fácil combinar llamas en una tapa sin causar turbulencias ni reflujos innecesarios.

requisitos de la fundación

Todas las estufas construidas con tecnología en forma de campana necesitan una base estable que no esté conectada con la base de una casa o un baño.

La altura de la base debe ser de al menos 30 cm, y su plano superior, 5-10 cm por debajo del piso terminado. La base del horno está hecha de hormigón monolítico grado M200 o superior con refuerzo de barra de dos niveles. Horizontalmente, sus dimensiones deben exceder las dimensiones del horno en 10 cm por cada lado.

Antes de proceder con la instalación del encofrado, es necesario quitar capa superior tierra y haga un colchón de arena o arena y grava de 15-20 cm de espesor con un pisón. La impermeabilización debe colocarse sobre la almohada, después de lo cual se coloca el encofrado de las tablas, se coloca el refuerzo con un apósito vertical obligatorio y se vierte con hormigón.

Seca la base durante 2-3 semanas., en caso de clima cálido y seco, se humedece regularmente y se cubre con una película. Posteriormente, se realiza la nivelación con mortero de cemento y arena y se inicia la colocación del horno.

Calentamiento sencillo

El dibujo muestra un horno tipo campana de calentamiento. La cámara de combustión y el espacio encima de ella forman una tapa. El humo, que sube hacia él, calienta la parte superior del horno, después de lo cual desciende a través de amplios canales ubicados a los lados. Después de bajar, ingresan al espacio a lo largo de la pared posterior de la estufa, desde donde se elevan y van a la chimenea.

A continuación se muestra el diagrama de pedido. Parte de los ladrillos, como se puede ver en el diagrama, aserrado para crear la mejor aerodinámica. Puedes cortar un ladrillo con un molinillo o Sierra circular, reemplazando el círculo estándar por uno de diamante. En este caso, el ladrillo debe estar firmemente fijado.

Calentar y cocinar

Estufa tipo campana equipada con vitrocerámica y horno. La placa sirve como superposición para la cámara de combustible y el horno, está empotrada en un nicho equipado con una campana extractora. El horno se puede utilizar como cámara de pan. El capó se cierra con un amortiguador. La cámara de combustión y el espacio que rodea el horno están revestidos con ladrillos de arcilla refractaria, lo que les permite mantener una temperatura alta estable.

La estufa está equipada con un movimiento de verano, que está cerrado por un amortiguador ubicado en la fila 21. Al encender, para mejorar el tiro inicial, se puede abrir la compuerta, luego el humo de la cámara de combustible irá directamente a la chimenea. Después de que el hogar se encienda constantemente, el amortiguador se cierra gradualmente y el humo se dirige a través de los canales a lo largo de la pared posterior de la estufa, y comenzará a funcionar como calefacción. Si es necesario utilizar el horno solo para cocinar u hornear productos de pan, la compuerta se deja abierta durante todo el tiempo de funcionamiento.

Video: cómo doblar una estufa tipo campana para calentar y cocinar

Sala de calefacción con chimenea y banco

Los dibujos y el esquema del horno están tomados del sitio del autor I.V. Kuznetsova. La estufa está equipada con un hogar, una chimenea y un banco, cuyo grado de calentamiento está regulado por una válvula. La figura muestra la apariencia del dispositivo. La cámara de combustión y el ventilador están ubicados en un lado, la chimenea está en el lado opuesto, lo que le permite llevarlos a diferentes habitaciones.

El hogar y el inserto de la chimenea están hechos de ladrillos de arcilla refractaria, el resto de las partes están hechas de cerámica. El orden se muestra a continuación.

Estufa-calentador de sauna

Otro trabajo del autor de Kuznetsov es la estufa de sauna BIK-41, equipada con un calentador incorporado y un registro conectado al circuito de ACS. forma general estufa de baño se muestra en la figura.

El diseño en forma de campana de dos niveles es bastante simple, pero al mismo tiempo le permite calentar rápidamente el calentador y el compartimiento del horno del baño y mantener la temperatura durante mucho tiempo. Debido al registro incorporado, puede resolver el problema de calentar agua para una ducha. La cámara de combustión está ubicada al costado del baño o cuarto de servicio del baño. El calentador está hecho en forma de horno, la puerta está ubicada en la pared lateral.

En el sitio web de I.V. Kuznetsov, puede encontrar otros modelos con una disipación de calor adecuada, incluidos aquellos con una chimenea incorporada con vista al baño. Como en otras estufas combinadas, ambos hogares pueden encenderse simultáneamente e independientemente uno del otro.

Estufa rusa con chimenea incorporada

El horno incluye tres cámaras:
• inserto de chimenea;
• subinundación;
• cámara de cocción.

El inserto de la chimenea se encuentra en la pared lateral con respecto a la boca. El desagüe está situado debajo de la boca, su arco está formado por una encimera. Al quemar, la boca de la cámara de cocción debe estar bien cerrada con un amortiguador hermético bien ajustado. La disposición de una estufa rusa con chimenea se muestra en una figura tomada del sitio web de Kuznetsov. Al colocar, se recomienda utilizar refuerzo de malla galvanizada, colocándolo en una fila.

Sobre la base de las estufas de Kuznetsov, se han creado muchos diseños interesantes y multifuncionales para el hogar, la casa de campo o el baño. Además, su diseño es tan atractivo que la estufa se convierte en el centro del interior, marcando su estilo. Doblar hornos tipo campana con sus propias manos no es nada difícil si sigue las recomendaciones de su autor. El sitio web de Kuznetsov contiene muchos dibujos y órdenes de estufas para varios propósitos, su especificaciones y tamaños Solo necesita elegir el correcto, y su hogar se llenará de comodidad y calidez.