Les préventeurs de bélier sont conçus pour sceller la tête de puits pendant la production de pétrole et de gaz et ouvrir les fontaines lors du forage ou tuyaux de tubage ah, ainsi que sceller la tête de puits sans outils. Les têtes de puits d'étanchéité sans outils ont une conception de vérin à section solide.

Le dispositif anti-bélier se compose de 3 parties principales : un corps, un couvercle à charnière avec un vérin hydraulique et 2 vérins 3.

Le corps de l'obturateur est en forme de boîte. Corps en plan vertical a un trou cylindrique, et à l'horizontale - un trou rectangulaire, dans les "poches" dont les matrices sont placées. Dans la cavité interne du boîtier, dans sa partie supérieure, se trouve une surface annulaire spécialement traitée, qui assure l'étanchéité entre le boîtier et la partie supérieure de la matrice. Le vérin lui-même se déplace le long des nervures de guidage, qui fournissent un espace entre le corps de l'obturateur et le fond du vérin.

Sur la surface extérieure du boîtier, autour du trou vertical, il y a une rainure pour bague d'étanchéité et des trous filetés borgnes pour les goujons, qui vous permettent de monter le corps de l'obturateur sur la traverse et de monter la bobine de l'obturateur par le dessus.

Des couvercles latéraux avec des vérins hydrauliques, qui sont montés sur des joints tournants, sont boulonnés à la carrosserie. Des joints tournants permettent d'alimenter en fluide hydraulique les chambres d'ouverture ou de fermeture des vérins hydrauliques 8. Des pistons à tiges sont placés dans les vérins hydrauliques, qui sont reliés aux vérins par une poignée en forme de "G" ou de "T". Les matrices ont les mêmes corps interchangeables 1, auxquels sont fixées, à l'aide de deux boulons, des chemises: sourdes avec un joint sourd ou un tuyau avec un joint remplaçable. La taille des cales doit correspondre à la taille des tuyaux descendus dans le puits.

Exigences pour les préventeurs.

Ø Avant l'installation, les dispositifs anti-bélier, ainsi que la croix et la bobine de sur-prévention, doivent être mis sous pression pour l'étanchéité dans des conditions d'atelier à la pression de travail selon le passeport. Aucune chute de pression autorisée. Les résultats des tests de pression sont documentés par la loi.

Ø Après avoir monté le préventif de bélier en tête de puits, le préventif est pressurisé à la pression de fonctionnement, mais pas plus que la pression de pressurisation de la colonne

Ø Les obturateurs sont fixés uniquement à l'aide de goujons préfabriqués.

Dois savoir:

- anti-bélier - dispositifs d'arrêt à simple effet, c'est-à-dire maintenez la pression uniquement par le bas ;

- les anti-bélier ne peuvent pas être installés sur le puits "à l'envers" (c'est-à-dire dans un état inversé), car ils ne retiendront pas la pression du puits;

- les obturateurs anti-bélier peuvent être fermés par la pression du fluide hydraulique depuis le poste de commande, la console auxiliaire et manuellement par des volants.

-Dispositif fermé avec volants, il n'est possible que par pression de fluide hydraulique, après avoir préalablement déverrouillé les vérins à l'aide de volants.

Le préventeur, ou BOP (Blow Out Preventer) est situé en tête de puits, dans la sous-structure de l'appareil de forage. Le plus souvent, ce composant n'est pas visible en raison de l'empilement de la plate-forme pétrolière, mais c'est peut-être l'un des composants les plus importants de la plate-forme pétrolière. c'est lui qui sauvera non seulement la plate-forme de forage du feu, mais aussi la vie des personnes sur la plate-forme.
1. Lors du forage, un fluide de forage est utilisé, dont la tâche est de refroidir le foret, car lors de la pénétration, il s'échauffe par frottement, soulevant des morceaux de roche ébréchée et stabilisant la pression dans le puits. Plus le puits est profond, plus la pression y est créée, le fluide de forage doit être de la bonne consistance, légèrement plus lourd que les fluides dans les roches du sol, pour supprimer la pression, mais pas trop lourd pour maintenir l'intégrité des formations. Au cours du processus de forage, le fluide peut changer, en fonction du passage de diverses roches et de zones avec des pressions différentes.

2. Si le train de tiges pénètre dans un réservoir de gaz ou dans une poche d'eau à haute pression, l'eau, le gaz ou d'autres liquides sous pression se précipitent dans le puits et le puits explose. Dans une telle situation, seul un obturateur correctement sélectionné peut sauver la tour du feu et de la destruction.
Ligne de retour de boue à la surface.

3. Les préventeurs sont divisés en trois classes principales :
- Curseur - peut être aveugle (pour une fermeture complète de la tête de puits) ou traversant (avec une découpe pour s'enrouler autour de la tige de forage).
- Les obturateurs universels ou annulaires - sont utilisés pour fermer la tête de puits avec n'importe quel élément de la colonne de forage à l'intérieur (verrou, tige de forage, Kelly)
- Rotatif - compactez la tête de puits avec un train de tiges tournant à l'intérieur.
Les BOP Ram ne peuvent pas fermer la tête de puits si la chaîne tourne.

4. Tout en haut, il y a toujours un obturateur universel ou annulaire, il a une forme arrondie et se compose d'un corps en acier, dans la cavité duquel se trouve un puissant joint en caoutchouc élastique annulaire. Sous le joint se trouve un piston hydraulique (en bronze, dans cette section) qui est poussé vers le haut par la pression hydraulique, comprimant le joint, qui à son tour s'enroule autour de la tige de forage, créant une isolation. Une particularité de ce type d'obturateur est que, du fait de l'élasticité du joint, l'obturateur peut être fermé sur des canalisations de diamètres divers ou des sas.
Une autre caractéristique distinctive de l'obturateur annulaire est qu'il permet de tirer le tuyau à travers un obturateur fermé (jusqu'à 2500 mètres de tuyau peuvent être tirés avant que le joint ne s'use), ce qui est important lorsqu'il pénètre dans des formations à haute pression, et il aussi permet de tourner le train de tiges.

5. Sous le BOP annulaire se trouve une cascade de BOP de bélier. Les obturateurs anti-bélier sont pour la plupart à simple coque, avec un double système de fermeture des vérins - hydraulique et mécanique. La particularité des BOP à piston, par opposition aux BOP annulaires, est qu'ils sont capables de contenir des pressions plus élevées dans le puits.
Les obturateurs de bélier ont un trou sur les pales égal au diamètre extérieur de la tige de forage, de sorte que les pales peuvent s'enrouler étroitement autour du train de tiges, isolant le puits de la surface. L'inconvénient d'un tel obturateur est qu'il n'est pas en mesure de se refermer derrière le sas ou la conduite de tête.

6. Les BOP aveugles sont divisés en deux types: aveugle - conçu pour fermer le puits en l'absence de tiges de forage, et cisaillement - capable de couper le train de tiges lors de la fermeture des béliers.
L'utilisation de BOP de cisaillement est la toute dernière étape pour sauver le derrick et stabiliser la pression. lors du cisaillement, si la ficelle est retirée, les tuyaux coupés «tomberont» et devront ensuite être retirés, ce qui peut prendre des semaines.

7. Les BOP rotatifs sont beaucoup moins courants et servent de tampon entre la tête de puits et la tige de forage. Ils sont utilisés dans les cas où la pression dans le puits sera connue pour être constamment élevée. De tels obturateurs permettent d'effectuer des opérations de forage à un rythme normal, d'abaisser ou de relever le train de tiges, de forer avec rinçage, de travailler avec des formations en cours de spectacles de gaz. En fait, il s'agit d'un BOP annulaire profondément amélioré.

8. En outre, les BOP utilisés dans le forage à terre et le forage en mer diffèrent par leur conception. Les BOP à vérin offshore ont une ligne de commande hydraulique supplémentaire - un vérin de fixation, en plus de la ligne pour leur mouvement.
Les BOP offshore sont également beaucoup plus grands et peuvent atteindre des hauteurs allant jusqu'à dix mètres. De plus, à basse température, à terre comme en mer, les BOP peuvent être chauffés à la vapeur.
La cascade BOP est sélectionnée individuellement pour forer chaque puits, et peut comprendre un tas d'un BOP annulaire et trois ou quatre BOP béliers. Certains derricks, comme sur cette photo, fonctionnent essentiellement sans ventilateur, n'ayant qu'un anneau. Mais s'il pénètre dans une poche de gaz, il se peut qu'il ne sauve pas la tour d'un incendie.
De plus, l'obturateur a un système de décompression dans le puits, mais c'est une autre histoire.

9. À quoi ressemble une explosion de puits dans la réalité ? Ces vidéos le montrent clairement. En plus de la libération de liquides, une explosion peut également se produire s'il y a du gaz dans le puits.

prévention est un élément important de l'équipement de prévention des éruptions. Il sauve la plate-forme pétrolière de l'incendie et sauve la vie des travailleurs.

A quoi sert un préventif ?

Pendant le processus de forage, un fluide de forage est utilisé sans faute. Avec son aide, la couronne chauffée par frottement est refroidie. Il contribue à la stabilisation de la pression et à la remontée des fragments de roches ébréchées. Si le puits est profond, il y a beaucoup de pression. Le fluide de forage doit avoir la bonne consistance pour remplir sa fonction prévue. Cependant, il ne pourra pas aider si le train de tiges heurte une poche d'eau à haute pression ou un réservoir de gaz. L'eau, le gaz, la saleté et les fluides de travail peuvent se précipiter vers le haut et il y aura une forte libération, une explosion. Dans cette situation d'urgence, seul un obturateur anti-éruption sera utile.

L'obturateur obture la tête de puits en cas de force majeure, de réparation et de travaux de construction. Par conséquent, jaillissement ouvert d'huile, pollution environnement les incendies sont exclus. Il s'agit d'un équipement obligatoire pour les opérations de forage par les pétroliers.

Types et disposition des obturateurs

La structure interne des obturateurs dépend de leur classe. Au total, il existe trois types principaux :

Antibélier

Des modèles solides peuvent être utilisés pour couvrir complètement la bouche (pour être "sourd"). Ils peuvent également avoir une découpe pour la prise de la tige de forage (à "traverser"). Point important: de telles installations ne peuvent pas fermer la tête de puits en cas de rotation de la colonne. Le vérin BOP est généralement monobloc et équipé d'un système de fermeture hydraulique et mécanique du vérin. Contrairement à l'universel, il peut retenir une énorme pression dans le puits.

Blocage universel

Les modèles universels sont conçus pour couvrir la tête de puits avec n'importe quel élément de la colonne de forage. Ils ont une forme arrondie et un corps en acier. À l'intérieur se trouve un joint en caoutchouc élastique annulaire sous lequel se trouve un piston hydraulique. Ce piston effectue des mouvements de levage sous pression hydraulique. En même temps, il comprime le joint en caoutchouc et s'enroule autour de la tige de forage. Les unités de classe universelle peuvent être fermées sur des tuyaux de n'importe quel diamètre et permettent la rotation de la colonne.

Bloc obturateur hydraulique rotatif

Les modèles rotatifs sont capables de sceller la tête de puits même avec une colonne rotative dans le puits. Ils agissent comme un tampon entre la tige de forage et la tête de puits. Leur utilisation se justifie avec une constante haute pression. Ils permettent d'effectuer les opérations de forage à un rythme normal.

Prix ​​du préventeur

Pour chaque obturateur, le prix est formé en fonction de la classe . En plus des types répertoriés, il existe un divertor - c'est également l'un des types d'équipements de prévention des éruptions. Sa fonction principale pendant le forage est de surveiller l'état du fluide dans les puits à basse pression et d'empêcher sa libération par le pipeline. Notre société est engagée dans la production de telles installations.

Fabrication d'obturateurs, vente d'équipements anti-éruption

Propre production et vente d'obturateurs anti-éruption en Fédération de Russie et dans la CEI. Vous pouvez consulter et déposer une demande de prévention et de déviation en appelant le +7 3412 908-193.

Les dispositifs anti-bélier sont conçus pour sceller la tête de puits en présence ou en l'absence de tuyaux dans le puits. Ils sont utilisés pour fonctionner dans des régions macroclimatiques tempérées et froides.

Les dispositifs anti-bélier offrent la possibilité de faire aller et venir le train de tiges avec une tête de puits scellée dans la longueur entre les joints d'outil ou les raccords de manchon, en accrochant le train de tiges sur les vérins et en l'empêchant d'être expulsé sous l'action de la pression du puits.

Le système suivant de désignation des obturateurs de vérin a été établi : type d'obturateur et type d'entraînement - PPG (bélier à entraînement hydraulique), PPR (bélier à entraînement manuel), PPS (bélier à vérins de coupe) ;

conception - avec tube ou matrices aveugles - non indiqué ;

diamètre passe conditionnelle, mm; pression de travail, MPa ;

type d'exécution - en fonction de l'environnement du puits (K1, K2, K3).

Riz. 8.2.

1 - corps; 2 - joints en caoutchouc; 3 - vis; 4 - couvercles à charnières; 5 - cylindre hydraulique; 6 - pistons; 7 - actions; 8 - collecteur; 9 - canalisation ; 10 - conduites de vapeur; 11 - joints en caoutchouc des matrices; 12 - doublures remplaçables ; 13 - corps de matrice ; 14 - vis de fixation

Riz.

1 - corps; 1A - bride de boîtier ; 1E - sorties latérales sous les matrices avec brides; 2 - couverture; 3 - bride intermédiaire du boîtier ; 4 - piston de cylindre hydraulique; 5 - cylindre hydraulique; 6 - piston pour ouvrir le couvercle; 7 - piston pour fermer le couvercle; 8 - cylindre pour ouvrir le couvercle; 9 - boulon de couvercle; 10 - corps de retenue de matrice ; 11 - support de matrice; 12, 14 - goujons; 13 - un boulon de fixation d'un couvercle et d'une bride intermédiaire du boîtier ; 15 - écrou; 16A - clapet anti-retour avec joint; 16V - douille avec joint; 16C - bouchon avec joint; 16D, E, F, I, O, K, L, M, N, P, R, S, U, T, Z - bagues d'étanchéité

Fig.8.4.

a - sourd; b - tuyau; 1,3 - joints de matrice; 2 - corps de matrice

Riz. 8.5.

a - sourd; b - tuyau pour tiges de forage; in - pipe pour les tubes de tubage ; g - tuyau excentrique; d - pour deux rangées de tuyaux ; e-coupe

Riz. 8.6. Antibélier à commande manuelle JSC "Stankotekhnika":

a - PPR de type unique - 180x21 (135); b - type double PPR2-230x21e

Exemple symbole anti-bélier à entraînement hydraulique, diamètre nominal du passage 350 mm pour pression de service 35 MPa pour fluide type K2 : PPG-350x35K2.

Les obturateurs anti-bélier (Fig. 8.2, 8.3) sont fournis sous forme d'ensemble d'obturateurs anti-éruption ou en vrac.

L'obturateur se compose d'un corps, de couvercles latéraux avec des vérins hydrauliques et des vérins. Meurt - détachable. Des inserts remplaçables et des joints caoutchouc-métal sont installés dans le corps de matrice. Forme générale dés est illustré à la fig. 8.4, 8.5. L'entraînement des matrices est principalement hydraulique à distance, moins souvent manuel. Sur la fig. 8.6 montre des obturateurs à commande manuelle : type simple Pp-180x21 (35&) et type double PPR2-230x21 de Stankotekhnika OJSC.

Caractéristiques les obturateurs de bélier sont indiqués dans le tableau. 8.48.6.

Les principaux indicateurs de la fiabilité du bélier BOP fournissent des tests périodiques de son fonctionnement en fermant le tuyau, des tests de pression avec du fluide de forage ou de l'eau et de l'ouverture, ainsi que la possibilité de faire un mouvement alternatif du train de forage sur la longueur du tuyau sous des conditions excessives. pression. Les indicateurs de fiabilité des dispositifs anti-bélier sont établis par GOST 27743-88.

L'obturateur (Fig. XIII.2) est constitué d'un corps coulé 7, auquel sont fixés sur des goujons les capots / de quatre vérins hydrauliques 2. Dans la cavité A du vérin 2, est monté le piston principal 3, monté sur la tige 6. Un piston auxiliaire 4 est placé à l'intérieur du piston, lequel sert à fixer les vérins 10 à l'état fermé du trou D du puits de forage. Pour fermer le trou avec des vérins, le fluide qui contrôle leur fonctionnement pénètre dans la cavité A, sous l'action de laquelle le piston se déplace de gauche à droite.

Le piston auxiliaire 4 se déplace également vers la droite et, dans la position finale, il appuie sur l'anneau de verrouillage 5 et fixe ainsi les plaques 10 à l'état fermé, ce qui empêche leur ouverture spontanée. Pour ouvrir le trou G du canon, vous devez déplacer les matrices vers la gauche. Pour ce faire, le fluide de commande doit être fourni sous pression à la cavité B, ce qui déplace le piston auxiliaire 4 le long de la tige 6 vers la gauche et ouvre le verrou 5. Ce piston, ayant atteint la butée dans le piston principal 3, le déplace vers la gauche, ouvrant ainsi les vérins. Dans ce cas, le fluide de commande, situé dans la cavité £, est refoulé dans le système de commande.

Les vérins obturateurs 10 peuvent être remplacés en fonction du diamètre des canalisations à obturer. L'extrémité des matrices autour de la circonférence est scellée avec une manchette en caoutchouc 9 et le couvercle 1 avec un joint //. Chacun des obturateurs est commandé indépendamment, mais les deux vérins de chaque obturateur fonctionnent simultanément. Des trous 8 dans le corps 7 sont utilisés pour connecter l'obturateur au collecteur. L'extrémité inférieure du boîtier est fixée à la bride de la tête de puits et un obturateur universel est fixé à son extrémité supérieure.

Comme vous pouvez le voir, un vérin BOP à commande hydraulique doit avoir deux lignes de commande : une pour contrôler la fixation de la position des vérins, la seconde pour les déplacer. Les BOP à commande hydraulique sont principalement utilisés dans le forage offshore. Dans certains cas, le préventif inférieur est équipé de vérins avec des couteaux de cisaillement pour couper le train de tiges dans le puits.

Obturateurs universels

L'obturateur universel est conçu pour améliorer la fiabilité de l'étanchéité des têtes de puits. Son principal élément de travail est un puissant joint élastique annulaire qui, lorsque le prévent est ouvert, permet le passage du train de forage, et lorsque le prévent est fermé, il est comprimé, à la suite de quoi le joint en caoutchouc comprime le tuyau (kelly , serrure) et scelle l'espace annulaire entre le train de tiges et le tubage . L'élasticité du joint en caoutchouc permet de fermer le clapet sur des canalisations de différents diamètres, sur des serrures et des masse-tiges. L'utilisation de bloqueurs universels permet de faire tourner et de marcher la corde avec un espace annulaire étanche.

Le joint torique est comprimé soit par une force hydraulique directe agissant sur l'élément d'étanchéité, soit par cette force agissant sur le joint à travers un piston annulaire spécial.

Les obturateurs universels avec élément d'étanchéité sphérique et avec joint conique sont fabriqués par VZBT.

Un obturateur hydraulique universel à joint de piston sphérique (Fig. XIII.4) se compose d'un corps 3, d'un piston annulaire 5 et d'un joint sphérique annulaire en caoutchouc-métal /. Le joint a la forme d'un anneau massif, renforcé par des inserts métalliques à deux tés pour la rigidité et la réduction de l'usure grâce à une répartition plus uniforme des contraintes. Piston en forme de 5 marches avec un trou central. Le joint / est fixé par le couvercle 2 et l'entretoise 4. Le corps, le poussoir et le couvercle forment deux chambres hydrauliques A et B dans le clapet, isolées l'une de l'autre par des manchettes de poussoir.

Lorsque le fluide de travail est alimenté sous le piston 5 à travers le trou dans le corps de l'obturateur, le piston monte et comprime le joint / autour de la sphère de sorte qu'il se dilate vers le centre et comprime le tuyau à l'intérieur du joint annulaire. Dans ce cas, la pression du fluide de forage dans le puits va agir sur le plongeur et comprimer le joint. S'il n'y a pas de colonne dans le puits, le joint recouvre complètement le trou. La chambre supérieure B sert à ouvrir le clapet. Lorsque de l'huile y est injectée, le piston descend, déplaçant le fluide de la chambre A dans la conduite de vidange.

Obturateurs rotatifs

Un obturateur rotatif est utilisé pour sceller la tête de puits pendant le forage pendant la rotation et le mouvement alternatif du train de tiges, ainsi que pendant le déclenchement et l'augmentation de la pression dans le puits. Cet obturateur scelle kelly, verrouille ou fore des tiges, il permet de monter, descendre ou faire pivoter le train de tiges, forage avec lavage à contre-courant, avec boues aérées, avec purge d'agent gazeux, avec un système d'équilibre pression hydrostatique sur la formation, pour tester les formations en cours de manifestations gazeuses.

II. Partie technologique

1. Forage de puits de pétrole et de gaz

Familiarisation avec les méthodes d'avance manuelle du trépan, perçage avec le régulateur d'avance du trépan, formation au perçage avec un rotor.

Lorsque le foret est acheminé vers le bas, il est nécessaire de créer une certaine charge dessus. Cette opération s'effectue depuis la console du foreur. Le foreur, à l'aide du soi-disant tisonnier, abaisse l'outil, puis décharge progressivement et très lentement le poids du crochet sur le trépan. La charge sur le câble est déterminée par l'indicateur de poids. Sur l'indicateur, le prix de division peut être différent. Lorsque le système de déplacement est suspendu, mais que le crochet n'est pas chargé, l'indicateur de poids affichera une valeur correspondant au poids du système de déplacement.

Le WOB ne doit pas être supérieur à 75 % du poids du train de masse-tige. Par exemple, il y a un agencement : 100 m de masse-tige et 1000 m de tiges de forage. Supposons que le poids de la chaîne UBT soit de 150 kN et que le poids de la chaîne BT soit de 300 kN. Le poids total du BC dans ce cas sera de 450 kN. Environ 2/3 du poids du collier de forage doivent être donnés à l'abattoir, c'est-à-dire dans ce cas 100 kN. Pour ce faire, la chaîne est abaissée en douceur de 9 m (la longueur du tuyau empilable) jusqu'au fond. Le moment de contact du mors avec le fond est déterminé par l'indicateur de poids : la flèche indique la diminution du poids sur le crochet. Après cela, il est nécessaire de relâcher très lentement le treuil et de charger progressivement le foret jusqu'à ce que la flèche sur l'indicateur de poids indique 35 tonnes. sur l'indicateur de masse, l'oscillation de la flèche peut ne pas toujours être perceptible. Il indique le nombre de divisions parcourues par la flèche sur l'indicateur de poids, c'est-à-dire 3 divisions de Werner sont égales à 1 division de l'indicateur de masse.

Les rotors sont utilisés pour transmettre la rotation au train de tiges pendant le forage, pour le maintenir suspendu pendant les allers-retours et les travaux auxiliaires.

Le rotor est une boîte de vitesses qui transmet la rotation à une colonne suspendue verticalement à partir d'un arbre de transmission horizontal. Le châssis du rotor perçoit et transfère à la base toutes les charges qui se produisent lors des opérations de forage et de déclenchement. La cavité interne du lit est un bain d'huile. Sur le extrémité extérieure l'arbre du rotor, sur la clavette, peut être une roue à chaîne ou un demi-accouplement de l'arbre à cardan. Lors du dévissage du trépan ou pour empêcher la rotation du train de tiges sous l'action d'un moment inactif, le rotor est verrouillé avec un loquet ou un mécanisme de verrouillage. Lorsque la rotation est transmise au rotor depuis le moteur via le treuil, la vitesse du rotor est modifiée à l'aide des mécanismes de transmission du treuil ou en changeant les pignons. Afin de ne pas connecter le travail du treuil au travail du rotor, dans certains cas, lors du forage rotatif, un entraînement individuel du rotor est utilisé, c'est-à-dire non connecté au treuil.

2 inserts sont insérés dans le trou traversant du rotor. Ensuite, en fonction du diamètre des tuyaux, les cales correspondantes sont placées sur le rotor, qui sont fixées à quatre parallèles. Les parallèles, à leur tour, sont mises en mouvement à l'aide de RCC (coins de rotor pneumatiques), qui sont montés sur le côté opposé de l'arbre du rotor. À l'aide de la pédale située sur la console, le foreur soulève ou abaisse les cales.

Au début du forage, les coins sont retirés du rotor, libérant ainsi le trou carré des chemises. Ensuite, le soi-disant kelbush est fixé dans ce trou - un écrou fixé de manière mobile sur le tuyau principal, qui monte et descend le long de celui-ci. De plus, à l'aide de la transmission, les révolutions nécessaires du rotor sont réglées et il est entraîné à partir de la console du foreur.

Familiarisation avec la méthodologie de développement rationnel des bits.

Afin de travailler rationnellement le bit, il est nécessaire de respecter le taux de pénétration. Au fur et à mesure que le fond de trou s'approfondit, l'outil de coupe de roche s'use et, afin d'éviter que l'usure ne se produise à l'avance, il est nécessaire d'observer le mode de forage.

Le mode de forage comprend le régime moteur du rotor ou du fond de trou, le WOB et la pression de la pompe (sur la colonne montante). Ainsi, pour le développement correct du trépan, la charge sur celui-ci doit être supérieure à 75% du poids du train de tiges de forage. Une surcharge du trépan peut entraîner son usure prématurée ou la rupture du cône, et une sous-charge peut entraîner une baisse de la pénétration. La vitesse du rotor et la pression sur le riser sont réglées en fonction de la ligne géologique et technique.

Pour un développement rationnel du foret, il est nécessaire de l'amener au fond sans rotation et d'activer les révolutions uniquement après contact avec le fond. Mais avant de commencer à forer, il est nécessaire de "roder" le foret pendant 30 à 40 minutes pour qu'il s'enfonce. Dans le même temps, le poids sur le trépan doit être faible - environ 3 à 5 tonnes.Lors du forage avec un turboforet ou un moteur de fond de trou à vis, le trépan est amené au fond du trou déjà en rotation. Dans ce cas, vous pouvez soit arrêter le rinçage et abaisser le foret au fond, soit, sans arrêter le rinçage, charger progressivement le foret jusqu'à la valeur requise.

Codage d'usure du cône :

B - usure des armes (au moins une couronne)

B1 - réduction de la hauteur des dents de 0,25 %

B2 - réduction de la hauteur des dents de 0,5%

B3 - réduction de la hauteur des dents de 0,75 %

B4 - usure complète des dents

C - puce dentaire en%

P - usure du support (au moins une fraise)

P1 - jeu radial de la fraise par rapport à l'axe du tourillon pour les forets

diamètre inférieur à 216 mm 0-2 mm; pour les bits supérieurs à

216mm 0-4mm

P2 - jeu radial de la fraise par rapport à l'axe du tourillon pour les forets

diamètre inférieur à 216 mm 2-5 mm; pour les bits supérieurs à

216mm 4-8mm

P3 - jeu radial de la fraise par rapport à l'axe du tourillon pour les forets

diamètre inférieur à 216 mm supérieur à 5 mm; pour les bits supérieurs à

216 mm sur 8 mm

P4 - destruction des éléments roulants

K - blocage des couteaux (leur nombre est indiqué entre parenthèses)

D - réduction du diamètre de la mèche (mm)

A - usure d'urgence (le nombre de couteaux et de pattes restants est indiqué entre parenthèses)

AB (A1) - casse et laissant le haut du cône en bas

ASh (A2) - dans la panne et laissant le cône en bas

AC (A3) - laissant la patte en bas

Causes d'usure anormale des cônes :

1) Un grand nombre de dents cassées :

Mauvais choix de mors

Mauvais rodage du bit

Survitesse

Travail du métal

2) Forte usure du diamètre :

Grande vitesse

Compression des cônes à la suite de la descente dans le tronc d'un diamètre réduit

3) Érosion du corps conique :

Grande consommation de liquide de rinçage

4) Usure excessive des roulements :

Absence de stabilisateur au dessus du trépan ou entre les masses-tiges

Grande vitesse

Temps de perçage mécanique important

5) Blocage des espaces inter-couronnes dans les déblais avec roche forée et phase solide :

Consommation insuffisante de pancréas

Le ciseau est conçu pour les formations plus dures

Le trépan a été descendu dans la zone de fond de trou remplie de déblais

6) Grand nombre de dents perdues :

Érosion du corps du cône

Temps de perçage mécanique important

Effectuer un travail de base pendant un logiciel open source à l'aide d'un équipement spécial

L'unité principale dans la mise en œuvre du voyage est un treuil, qui est entraîné par un entraînement électrique. Pour meilleure utilisation puissance lors du levage du crochet avec une charge variable, les transmissions d'entraînement du treuil ou de son entraînement doivent être à plusieurs vitesses. Le treuil doit passer rapidement des vitesses de levage élevées aux faibles et inversement, garantissant une mise en marche planifiée avec un minimum de temps passé sur ces opérations. En cas de collage et de serrage de la corde, la force de traction lors du levage doit être rapidement augmentée. La commutation des vitesses pour les colonnes de levage de différentes masses est effectuée périodiquement.

Des treuils auxiliaires et des pneumobrancheurs sont utilisés pour effectuer des travaux de traction de charges et de vissage-vissage de tuyaux lors de SPO.

Les marteaux pneumatiques sont conçus pour détacher connexions de verrouillage tiges de forage. Le pneumobrancheur est constitué d'un cylindre dans lequel se déplace un piston avec une tige. Le cylindre est fermé aux deux extrémités par des bouchons dont l'un est muni d'un joint de tige. Un câble métallique est attaché à la tige du côté opposé du piston, dont l'autre extrémité est posée sur la clé de la machine. Sous l'action de l'air comprimé, le piston se déplace et fait tourner la clé de la machine à travers le câble. La force maximale développée par le vérin pneumatique à une pression d'air comprimé de 0,6 MPa est de 50...70 kN. La course du piston (tige) du vérin pneumatique est de 740 ... 800 mm.

L'ensemble des mécanismes ASP est conçu pour la mécanisation et l'automatisation partielle des opérations de déclenchement. Il offre:

combinaison dans le temps du levage et de l'abaissement du train de tiges et de l'élévateur déchargé avec les opérations d'installation du support sur le support, de son retrait du support, ainsi que de vissage ou de vissage du support avec le train de tiges ;

mécanisation de l'installation des bougies sur le chandelier et de leur enlèvement au centre, ainsi que la capture ou la libération du train de tiges de forage par un élévateur automatique.

Les mécanismes ASP comprennent : un mécanisme de levage (élever et abaisser une bougie tournée séparément) ; mécanisme de préhension (capturer et maintenir une bougie dévissée pendant le levage, l'abaissement, le transfert du rotor au chandelier et vice versa); mécanisme de placement (déplacement de la bougie du centre du puits et retour); centreur (maintien de la partie supérieure de la bougie au centre de la tour lors du vissage et du vissage) ; ascenseur automatique (capture et libération automatiques de la colonne BT lors de la descente et de la montée); magazine et chandelier (tenant les bougies dévissées en position verticale).

Dans le travail d'un complexe de mécanismes tels que ASP-ZM1, ASP-ZM4. ASP-ZM5 et ASP-ZM6 utilisent la clé AKB-ZM2 et la pince pneumatique BO-700 (sauf pour ASP-ZM6, pour laquelle la pince PKRBO-700 est utilisée).

Préparer le tuyau pour le dragage, installer l'élévateur sur le rotor, le retirer du rotor, placer les tuyaux sur des cales

Avant de tirer les tuyaux vers la plate-forme, il est nécessaire de procéder à une inspection visuelle du corps du tuyau et des filetages. Pour une analyse précise, une équipe de détecteurs de défauts est appelée, qui, à l'aide d'instruments, détermine l'aptitude des tuyaux à être utilisés sur une plate-forme de forage. De plus, il est nécessaire, si nécessaire, de nettoyer les raccords filetés des tuyaux, puis de les lubrifier avec de la graisse graphite ou de la graisse. Après cela, les tuyaux sont livrés aux ponts récepteurs.

Pendant le forage, les tiges de forage sont tirées une à une des passerelles vers le rotor à l'aide d'un treuil auxiliaire. Ensuite, le tuyau livré est vissé sur la ficelle et le trou de fond est encore approfondi par la longueur du tuyau allongé.

Le levage et l'abaissement des tiges de forage pour remplacer un trépan usé consistent en les mêmes opérations répétées. De plus, les machines comprennent les opérations de levage de la bougie des puits et de l'ascenseur vide. Toutes les autres opérations sont manuelles à la machine ou manuelles nécessitant un effort physique important. Ceux-ci inclus:

· lors du levage : atterrissage de la colonne sur l'élévateur ; dévisser la connexion filetée; installer une bougie sur un chandelier; descente d'ascenseur à vide ; transfert des liens vers l'ascenseur chargé et levage de la colonne à la hauteur de la bougie;

· à la descente : retrait d'une bougie derrière un doigt et d'un chandelier ; visser une bougie sur une colonne ; abaisser la ficelle dans le puits ; atterrissage de la colonne sur l'ascenseur; transfert de liaisons vers un ascenseur gratuit. Les dispositifs de préhension et de suspension des colonnes varient en taille et en capacité de charge.

Typiquement, cet équipement est produit pour des tiges de forage de 60, 73, 89, 114, 127, 141, 169 mm avec une capacité de charge nominale de 75, 125, 140, 170, 200, 250, 320 tonnes. un diamètre de 194 à 426 mm, des cales en quatre tailles : 210, 273, 375 et 476 mm, conçues pour des capacités de levage de 125 à 300 tonnes.

L'élévateur est utilisé pour capturer et maintenir le poids des tubes du train de forage (casing) pendant les opérations de déclenchement et autres travaux dans la plate-forme de forage. Appliquer les ascenseurs divers types, de taille différente en fonction du diamètre des tubes de forage ou de tubage, de la capacité de charge, de l'utilisation constructive et du matériau pour leur fabrication. L'élévateur est suspendu au crochet de levage à l'aide d'élingues.

Les cales de tige de forage sont utilisées pour accrocher l'outil de forage dans la table du rotor. Ils sont insérés dans l'alésage conique du rotor. L'utilisation de cales accélère le travail sur les opérations de déclenchement. Récemment, les pinces à coins automatiques à entraînement pneumatique de type PKR ont été largement utilisées (dans ce cas, les coins sont insérés dans le rotor non pas manuellement, mais à l'aide d'un entraînement spécial, contrôlé par la console du foreur).

Pour abaisser les cordes de tubage lourdes, des coins avec un corps non fendu sont utilisés. Ils sont installés sur des plots spéciaux au-dessus de la tête de puits. La cale est constituée d'un corps massif qui reçoit le poids des tubulures de cuvelage. À l'intérieur du corps, il y a des matrices conçues pour capturer les tuyaux de tubage et les maintenir en suspension. Le soulèvement et l'abaissement des matrices s'effectuent en tournant la poignée dans un sens ou dans l'autre autour du coin, ce qui est obtenu par la présence de découpes de correction inclinées dans le corps, le long desquelles les rouleaux des matrices roulent à l'aide d'un levier.

Vérification du filetage de la serrure, vissage du BT à l'aide de clés de batterie, rattachement et détachement des connexions de serrure à l'aide de clés UMK

Dans le processus de SPO, il est nécessaire de visser et dévisser les tuyaux à plusieurs reprises. Pour simplifier ces opérations, la foreuse est équipée d'un équipement spécial. Un outil spécial est utilisé pour assembler et dévisser les tiges de forage et les tubes de tubage. Diverses clés sont utilisées comme un tel outil. Certains d'entre eux sont destinés au vissage, d'autres au vissage et au dévissage. raccords filetés Colonnes. En règle générale, les clés de pré-maquillage à anneau légères sont conçues pour les serrures d'un diamètre, et les clés mécaniques lourdes pour la fixation et les connexions non filetées sont conçues pour deux, et parfois plus, de tailles de tiges de forage et de serrures.

Une clé à chaîne est utilisée pour tourner les tuyaux manuellement. Il se compose d'une poignée et d'une chaîne avec un dispositif de fixation. Pour saisir le tuyau, la chaîne s'enroule autour de celui-ci et se fixe sur le haut du manche. Travailler avec une clé à chaîne prend beaucoup de temps, donc d'autres équipements sont utilisés.

La pince de perçage automatique de la batterie est conçue pour le vissage et le vissage mécanisé des tuyaux. Le panneau de commande est situé au poste de forage et est équipé de deux leviers: l'un d'eux contrôle le mouvement de la clé elle-même vers le rotor et le dos et le mécanisme de préhension des tuyaux, et à l'aide de l'autre, les tuyaux sont vissés ensemble . AKB simplifie grandement le processus des logiciels open source.

Les opérations de serrage et de desserrage des liaisons filetées des colonnes de forage et de tubage sont réalisées par deux clés mécaniques UMK ; tandis qu'une clé (retard) est fixe, et la seconde (vissage) est mobile. Les clés sont suspendues en position horizontale. Pour ce faire, des rouleaux métalliques sont renforcés sur des «doigts» spéciaux près des ponts et une corde d'attache en acier ou un brin d'une corde mobile est jeté à travers eux. Une extrémité de cette corde est attachée au porte-clés et l'autre extrémité est attachée à un contrepoids qui équilibre la clé et facilite le déplacement de la clé vers le haut ou vers le bas.

Lors de l'abaissement des tiges de forage et des colliers de forage dans le puits, les connexions filetées doivent être serrées avec des clés mécaniques et automatiques, en contrôlant l'écart entre les éléments de connexion et en observant, selon le couplemètre, la valeur du couple admissible établie par l'instruction actuelle.

Inspection et mesure du BT et du collier, installation du BT sur un chandelier, vissage et dévissage des burins

Avant de commencer le forage, il est nécessaire d'inspecter tous les tuyaux situés sur la plate-forme de forage. Une attention particulière doit être portée à la vérification des raccords filetés. Le filetage des tiges de forage s'use pendant le fonctionnement, de sorte que la longueur du filetage et son diamètre doivent être mesurés périodiquement. Cela se fait à l'aide d'un ruban à mesurer. Les écarts autorisés dans les tailles de filetage sont de 3 à 4 mm. Des modèles spéciaux sont utilisés pour vérifier la taille des tuyaux. Le diamètre de chaque gabarit correspond à un diamètre de tuyau spécifique.

Dans le processus d'approfondissement du fond de trou, le train de forage ne cesse de croître. Pour ce faire, la tige de forage est tirée des ponts à l'aide d'un treuil auxiliaire jusqu'au rotor, est accrochée par l'élévateur puis vissée sur le filetage de la tige fixée sur des cales.

Lorsqu'il est nécessaire de soulever la ficelle, les tuyaux sont dévissés avec des bougies pour réduire le temps de trajet. Dans ce cas, il est nécessaire de soulever l'extrémité supérieure du tuyau au-dessus de la table du rotor, de la poser sur des cales et de la fixer sur l'élévateur. Ensuite, la colonne monte à la hauteur de la bougie, repose sur les cales, la bougie est dévissée avec la clé à pile, enroulée par le doigt de l'équitation et du travailleur semi-monté et posée sur le chandelier. Après avoir effectué les opérations nécessaires (changement de mèche, BHA), la corde est abaissée avec des bougies à la profondeur forée.

Le vissage et le dévissage du cône se font à l'aide d'un accoudoir. Le ciseau est installé manuellement ou à l'aide d'un treuil auxiliaire dans l'accoudoir. À l'intérieur, il y a 3 saillies qui vont entre les couteaux. Ensuite, le mandrin est placé sur les chemises du rotor et le foret est vissé sur le collier de forage ou le sous-marin. Le foret à palette est monté sur le rotor à l'aide d'un support spécial de sorte qu'un seul fil reste au-dessus de la table, puis il est vissé sur le tuyau.

Bien rincer

Le rinçage du puits est la partie principale du forage. La façon dont le puits sera amené à la profondeur de conception dépend de la formulation de solution correctement sélectionnée.

Dans la pratique du forage de puits, diverses méthodes technologiques sont utilisées pour la préparation des fluides de forage.

Le plus simple système technologique(Fig. 7.2) comprend un réservoir de mélange des composants du fluide de forage 1, équipé de mélangeurs mécaniques et hydrauliques 9, un mélangeur à hydrojet 4, équipé d'un entonnoir de chargement 5 et d'une porte coulissante 8, une pompe centrifuge ou à piston 2 (généralement une des pompes de surpression) et des collecteurs.

Selon ce schéma, la préparation de la solution est effectuée comme suit. Une quantité calculée du milieu de dispersion (généralement 20-30 m3) est versée dans le réservoir 1 et, à l'aide d'une pompe 2, elle est alimentée par la conduite de refoulement avec une vanne 3 à travers le mélangeur éjecteur hydraulique 4 en cycle fermé. Le sac 6 avec le matériau en poudre est transporté par un élévateur mobile ou un convoyeur jusqu'à la plate-forme du réservoir, d'où il est acheminé vers la plate-forme 7 avec l'aide de deux ouvriers et déplacé manuellement vers l'entonnoir 5. mélange avec le milieu de dispersion. La suspension est drainée dans un récipient, où elle est soigneusement mélangée avec un mélangeur mécanique ou hydraulique 9. Le débit d'alimentation du matériau dans la chambre du mélangeur éjecteur est contrôlé par une porte coulissante 8, et le vide dans la chambre est contrôlé par remplaçable buses en alliage dur.

Le principal inconvénient de la technologie décrite est une mauvaise mécanisation du travail, un approvisionnement inégal en composants dans la zone de mélange et un mauvais contrôle du processus. Selon le schéma décrit, le débit maximal de préparation de la solution ne dépasse pas 40 m3/h.

À l'heure actuelle, dans la pratique nationale, une technologie progressive pour la préparation de solutions de forage à partir de matériaux en poudre est largement utilisée. La technologie repose sur l'utilisation d'équipements disponibles dans le commerce : une unité de préparation de solution (BPR), un mélangeur hydro-éjecteur externe, un disperseur hydraulique, un réservoir CS, des mélangeurs mécaniques et hydrauliques et une pompe à piston.

Pour nettoyer le fluide de forage des déblais, un complexe de divers dispositifs mécaniques est utilisé: tamis vibrants, séparateurs de boues à hydrocyclone (séparateurs de sable et de limon), séparateurs, centrifugeuses. De plus, dans la plupart conditions adverses avant le nettoyage des déblais, le fluide de forage est traité avec des réactifs floculants, qui améliorent l'efficacité des dispositifs de nettoyage

Malgré le fait que le système de nettoyage est complexe et coûteux, dans la plupart des cas, son utilisation est rentable en raison d'une augmentation significative des vitesses de forage, réduisant le coût de la régulation des propriétés du fluide de forage, réduisant le degré de complexité du puits de forage , et répondant aux exigences de protection de l'environnement.

Dans le cadre de système de circulation les appareils doivent être installés dans un ordre strict. Dans ce cas, le schéma d'écoulement de la solution doit correspondre à la chaîne technologique suivante : puits - séparateur de gaz - bloc nettoyage grossierà partir de boues (tamis vibrants) - un dégazeur - une unité de nettoyage fin des boues (séparateurs de sable et de limon, un séparateur) - une unité de contrôle du contenu et de la composition de la phase solide (centrifugeuse, hydrocyclone séparateur d'argile).

Bien entendu, en l'absence de gaz dans le fluide de forage, les étapes de dégazage sont exclues ; lors de l'utilisation d'une solution non pondérée, en règle générale, les séparateurs d'argile et les centrifugeuses ne sont pas utilisés; lors du nettoyage du fluide de forage lourd, les séparateurs de boues à hydrocyclone (séparateurs de sable et de limon) sont généralement exclus. En d'autres termes, chaque pièce d'équipement est conçue pour bien fonctionner. certaines fonctions et n'est pas universel pour toutes les conditions géologiques et techniques de forage. Par conséquent, le choix de l'équipement et de la technologie pour nettoyer le fluide de forage des déblais est basé sur les conditions spécifiques de forage d'un puits. Et pour faire le bon choix, vous devez connaître les capacités technologiques et les fonctions de base de l'équipement.

BHA et contrôle du régime de forage pour lutter contre la courbure spontanée du puits

Des raisons techniques et technologiques conduisent à une courbure spontanée du puits du fait qu'elles provoquent une flexion de la partie inférieure du train de tiges et un désalignement de l'axe du trépan par rapport au centre du puits. Pour exclure ces processus ou réduire la probabilité de leur apparition, il est nécessaire:

1. augmenter la rigidité du bas du train de tiges ;

2. exclure les espaces entre les centreurs et la paroi du forage ;

3. réduire le WOB ;

4. en cas de forage avec des moteurs de fond de trou, faire tourner périodiquement le train de tiges.

Pour remplir les deux premières conditions, il est nécessaire d'installer au moins deux centreurs pleine grandeur : au-dessus du trépan et sur le corps de la masse-tige proche du trépan (ou sur le RD). L'installation de 2 à 3 centreurs pleine grandeur permet d'augmenter la rigidité du BHA et de réduire les risques de flexion même sans réduire le WOB.

Dans certains cas, des ensembles pilotes sont utilisés lorsque le puits est foré de manière étagée : pilote - trépan petit diamètre - rallonge - trépan - alésoir - masse-tige - train de tiges. Il est souhaitable d'utiliser des colliers d'un diamètre aussi grand que possible. Cela augmente la rigidité du BHA et réduit les espaces entre le tuyau et la paroi du trou de forage.

2. Familiarisation avec le forage de pad

Un groupe de puits est un tel agencement lorsque les bouches sont proches les unes des autres sur le même site technologique et que les fonds des puits se trouvent dans les nœuds de la grille de développement du réservoir.

Actuellement, la plupart des puits de production sont forés en grappes. Cela s'explique par le fait que le forage en grappes des champs peut réduire considérablement la taille des zones occupées par le forage puis les puits de production, les routes, les lignes électriques et les pipelines.

Cet avantage est particulièrement important dans la construction et l'exploitation de puits sur des terres fertiles, dans des réserves naturelles, dans la toundra, où la couche superficielle perturbée de la terre est restaurée après plusieurs décennies, dans des zones marécageuses, ce qui complique et augmente considérablement le coût des travaux de construction et d'installation des installations de forage et d'exploitation. Le forage de tampon est également nécessaire lorsqu'il est nécessaire d'ouvrir des gisements de pétrole sous des structures industrielles et civiles, sous le fond des rivières et des lacs, sous la zone de plateau depuis le rivage et les viaducs. Une place particulière est occupée par la construction en grappes de puits sur le territoire de Tyumen, Tomsk et d'autres régions de la Sibérie occidentale, ce qui a permis de mener à bien la construction de puits de pétrole et de gaz sur des îles de remblayage dans une région reculée, marécageuse et peuplée. Région.

L'emplacement des puits dans la plateforme de puits dépend des conditions du terrain et des moyens de communication proposés entre la plateforme de puits et la base. Les buissons qui ne sont pas reliés par des routes permanentes à la base sont considérés comme locaux. Dans certains cas, les buissons peuvent être basiques lorsqu'ils sont situés sur les autoroutes. Sur les plateformes de puits locales, en règle générale, elles sont disposées en forme d'éventail dans toutes les directions, ce qui permet d'avoir le maximum de puits sur une plateforme de puits.

L'équipement de forage et auxiliaire est monté de telle sorte que lorsque l'appareil de forage est déplacé d'un puits à un autre, les pompes de forage, les fosses de réception et une partie de l'équipement de nettoyage, de traitement chimique et de préparation du liquide de rinçage restent immobiles jusqu'à l'achèvement du la construction de tout (ou partie) des puits sur cette plate-forme.

Le nombre de puits dans un cluster peut varier de 2 à 20-30 ou plus. De plus, plus il y a de puits dans le pad, plus la déviation des fonds de puits par rapport aux têtes de puits est grande, la longueur du puits de forage augmente, la longueur du puits de forage augmente, ce qui entraîne une augmentation du coût de forage du puits. De plus, il y a un danger de rencontrer des malles. Par conséquent, il devient nécessaire de calculer le nombre requis de puits dans un cluster.

Dans la pratique du forage de plate-forme, le critère principal pour déterminer le nombre de puits dans une plate-forme est le débit total du puits et le facteur gaz du pétrole. Ces indicateurs déterminent le risque d'incendie d'un puits lors d'un écoulement à ciel ouvert et dépendent du niveau technique des équipements d'extinction d'incendie.

Connaissant le nombre approximatif de puits dans la plate-forme, ils procèdent à l'élaboration d'un plan de plate-forme. Un plan de plate-forme de puits est une représentation schématique des projections horizontales des puits de tous les puits forés à partir d'une plate-forme de puits donnée. Le plan du pad comprend une disposition des têtes de puits, la séquence de leur forage, le sens de déplacement de la machine, les azimuts de conception et les décalages des fonds de puits. La tâche est terminée en créant un schéma de ruche.

3. Exécution et cimentation des colonnes de tubage

Une fois que l'intervalle requis de roches a été foré, il est nécessaire d'abaisser la colonne de tubage dans le puits. La colonne de tubage sert à renforcer les parois du puits, à isoler les couches absorbantes et les aquifères.

La colonne de tubage est constituée de tubes sur emboîture, sans manchons filetés ou soudés et descendus dans le puits section par section ou en une seule étape de l'embouchure au fond. En une seule étape, la colonne est descendue en cas de stabilité suffisante des parois du puits et de la capacité de levage du système roulant. Lors de la fixation de puits profonds, des raccords filetés ou soudés sans joint OK doivent être utilisés.

Les OK intermédiaires sont de plusieurs types :

1) solide - chevauchant tout le puits de forage du fond à la tête de puits, quel que soit le support de l'intervalle précédent ;

2) doublures - pour fixer uniquement l'intervalle ouvert du puits en chevauchant le fond de l'OK précédent d'une certaine quantité;

3) colonnes secrètes - QAP spécial, qui ne servent qu'à couvrir l'intervalle des complications et n'ont aucun lien avec les colonnes précédentes.

Le fonctionnement en coupe des colonnes de tubage et la fixation des puits avec des revêtements sont apparus, d'une part, comme une solution pratique au problème de l'exécution de colonnes de tubage lourdes et, d'autre part, comme une solution au problème de la simplification de la conception des puits, en réduisant les diamètres des tubes de tubage , ainsi que les interstices entre les cordes et les parois du puits, réduisant la consommation de métal et de matériaux de colmatage.

Des équipements technologiques sont utilisés pour une cimentation réussie et pour une descente plus efficace de l'OK. L'équipement comprend les dispositifs suivants: têtes de cimentation, séparation des bouchons de cimentation, clapets anti-retour, sabots de colonne, buses de guidage, centralisateurs, racleurs, turbulateurs, buses à sabot de 1,2 à 1,5 m de long avec des trous d'un diamètre de 20 à 30 mm en spirale, annulaire packers hydrauliques de type PDM, manchons de cimentation étagés, etc.

TÊTE DE CIMENTATION

Les têtes de cimentation sont conçues pour créer une connexion étanche entre la colonne de tubage et les lignes d'injection des unités de cimentation. La hauteur des têtes de cimentation doit permettre de les placer dans les élingues de levage du système de déplacement et, avec un équipement approprié, de les utiliser pour la cimentation avec alésage de la colonne de tubage.

SÉPARATION DES BOUCHONS DE CIMENTATION

Les bouchons de déplacement sont conçus pour séparer le coulis de ciment du fluide de déplacement lorsqu'il est forcé dans l'espace annulaire des puits. Il existe des modifications de bouchons, dans lesquelles un filetage pour un bouchon est réalisé dans la partie supérieure du corps sur la surface intérieure, sans quoi ces bouchons peuvent être utilisés comme bouchons sectionnels. Le bouchon inférieur est inséré dans le tubage juste avant que le coulis de ciment ne soit pompé pour l'empêcher de se mélanger avec le fluide de forage, et le bouchon supérieur est inséré après que tout le volume du coulis de ciment a été pompé. Le canal central du bouchon inférieur est bloqué par un diaphragme en caoutchouc, qui se brise lors de l'atterrissage sur la "bague d'arrêt" et ouvre un canal pour pousser le mortier de ciment.

CLAPETS ANTI-RETOUR

Les clapets anti-retour TsKOD sont conçus pour l'auto-remplissage continu de la colonne de tubage avec du fluide de forage lorsqu'il est abaissé dans le puits, ainsi que pour empêcher le reflux du coulis de ciment de l'espace annulaire et arrêter le bouchon de cimentation séparateur. Les vannes de type TsKOD sont descendues dans le puits avec une colonne de tubage sans boule d'arrêt, qui