Saludos amantes de quemar metal. Esta vez veremos cómo hacer un cuchillo simple e interesante con una llave inglesa. Hecho en casa es bueno porque casi todo el mundo tiene una llave inglesa, y también puedes usar tu vieja llave rota para este propósito. Las llaves pueden estar hechas de varias aleaciones, la mayoría de las cuales son aleaciones con vanadio. Tales aleaciones no son muy adecuadas para hacer cuchillos, ya que el metal es plástico y cuando se afila, la hoja no mantendrá su filo por mucho tiempo. Sin embargo, a muchos incluso les gusta, porque el cuchillo se puede afilar rápidamente. Y la frecuencia de afilado depende de lo que planee cortar.

No es difícil hacer un cuchillo de este tipo, aquí no forjaremos nada, lo único que haremos del complejo es el endurecimiento. Sin embargo, este procedimiento es dudoso, ya que en la mayoría de los casos no sabremos templar dicho acero. En general, todo resultó interesante y original. ¡Echemos un vistazo más de cerca a cómo hacer un cuchillo así!

Materiales y herramientas utilizadas.

Lista de materiales:
- llave de 30 o similar;
- un trozo de tablero (para superposiciones);
- varillas de latón (para pasadores);
- adhesivo epoxi;
- aceite de impregnación de madera.

Lista de herramientas:
- búlgaro;
- lijadora de banda;
- marcador;
- vicio;
- abrazaderas;
- horno de fragua;
- taladro;
- taladro;
- papel de lija.

Proceso de fabricación de cuchillos:

Paso uno. Recortar el perfil principal
Primero, limpiamos la llave del óxido para poder dibujar sobre ella. Es conveniente hacerlo con un molinillo con boquilla de alambre o con una lija a mano. Luego, tome un marcador y dibuje el perfil de hoja deseado. Bueno, pasemos al corte. Sujetamos la llave en un tornillo de banco y cortamos el exceso con un molinillo. Además, el autor cortó las partes sobrantes en el arco de la hoja, para no moler el exceso más tarde.

Al final, repasamos el contorno con un disco abrasivo o procesamos el contorno en una lijadora de banda, como lo hace el autor.

Segundo paso. Formamos la hoja
A continuación, tenemos que dar forma a la parte del cuchillo que será la hoja. Tomamos un marcador y hacemos las marcas necesarias. A continuación, sujetamos la cuchilla en un soporte especial y procedemos a moler. Necesitamos moler todo lo superfluo para formar el grosor deseado de la hoja. Como resultado, obtenemos una hoja excelente.

Paso tres. hacer biseles
Nuevamente tomamos un marcador y dibujamos el ancho de los biseles, el autor tiene el ancho máximo. Esto permitirá que el cuchillo corte bien ya que la hoja será delgada. También tomamos un calibrador y dibujamos una línea central a lo largo de la hoja. Nos guiaremos por él al formar biseles. Un poco de trabajo en la lijadora de banda y los biseles están listos. Si hay rasguños profundos en el metal, lije a mano con papel de lija, ya que se endurecerá y el metal se procesará peor.

Paso cuatro. Templado de la hoja
El autor decidió endurecer su hoja, pero el problema es que no se sabe qué grado de acero se utilizó, porque todos los aceros se endurecen en diferentes condiciones. Sin embargo, puede intentar endurecer la hoja, pero es mejor experimentar con una pieza de metal separada. El autor calienta la hoja hasta que adquiere un brillo amarillento y luego la enfría en aceite. No se realizó el procedimiento de templado, por lo que se desconoce si la hoja se volverá quebradiza después de eso. Después del endurecimiento, el metal se puede rayar con una lima, si quedan rasguños, entonces el endurecimiento ha fallado.

Paso cinco. Limpiar el cuchillo y perforar agujeros
Después del endurecimiento, habrá rastros de oxidación en el metal, debemos eliminarlos. Para ello, trabajamos con papel de lija, humedeciéndolo en agua. El agua permite que el papel se limpie de manera efectiva y funcione mejor. Por supuesto, el papel de lija para esto debe ser a base de tela.

A continuación, puede perforar agujeros. Esto puede ser bastante problemático, use una taladradora con buenas brocas. Los orificios deben tener un diámetro tal que los pasadores entren en ellos lo más apretados posible. Esto asegurará un buen agarre en el mango.

Paso seis. Hacemos superposiciones y ensamblamos un cuchillo.
El autor hace las superposiciones de madera. Adjuntamos el mango al tablero y perforamos agujeros para los pasadores. Bueno, luego cortamos dos revestimientos, los procesamos en una lijadora de banda. El autor lleva el forro al estado terminado, es decir, junto con el cuchillo, ya no rectificaremos el mango.

Eso es todo, el forro se puede instalar en el cuchillo. Aquí necesitamos alfileres y pegamento epoxi. Limpiamos cuidadosamente todas las superficies a pegar para que la cola se adhiera bien. Aplicamos pegamento epoxi, instalamos los pines y apretamos todo con abrazaderas hasta que el pegamento se endurece. Cuando el pegamento se seque, corte con cuidado las clavijas y lije ligeramente las almohadillas para nivelar las clavijas con el avión.

Además, el árbol debe estar impregnado de aceite para protegerlo de la humedad y la suciedad. También se recomienda cubrir el metal con aceite para que no se oxide durante el almacenamiento. En general, las llaves tienden a oxidarse bastante, excepto las llaves modernas y brillantes que están bien protegidas. Eso es todo, el cuchillo está listo, ¡queda por afilarlo!

Eso es todo, el proyecto ha terminado. Suerte e inspiración creativa si quieres repetir. ¡No olvides compartir tus manualidades e ideas con nosotros!

Me gusta hacer manualidades con mis propias manos. Especialmente de objetos y cosas que se han abierto camino. Por así decirlo, respira en ellos nueva vida. Llaves ... Con los años, con un uso intensivo, sus bordes de trabajo (boca) se desgastan y divergen gradualmente (especialmente cuando se les aplica una fuerza excesiva al desatornillar pernos y tuercas oxidados o muy apretados). Es imposible usar tales llaves y es peligroso (puedes lastimarte los dedos), es una pena tirarlas. Qué hacer con ellos?

¡Hay una salida! ¡Sácale un cuchillo! Y qué: un tamaño adecuado (cuanto mayor sea el número de clave, más largo y macizo resultará el cuchillo), alta resistencia y dureza (por lo general, las teclas están hechas de acero estructural de cromo o cromo-vanadio grados 40X, 40HF, 40XFA y su contraparte extranjera AISI 5140). El grado de acero generalmente se indica en la pluma en forma de números y letras en relieve, o simplemente las palabras "cromo vanadio".

Un cuchillo hecho con una llave resulta tan afilado que puede afeitarse el cabello sin ningún problema, mientras que también es bastante duradero, por lo que también sirve para cortar ramas.

materiales y herramientas usadas

Para trabajar, necesitarás los siguientes materiales:

• llave 30 más o menos;

• barras de madera (para superposiciones de manijas);

• varillas de latón (para pasadores);

• adhesivo epoxídico;

• aceite de endurecimiento;

• pasta de pulir;

• aceite de impregnación de madera;

• trapos, servilletas de papel.

Para realizar operaciones, necesitará herramientas, material de procesamiento y accesorios:

• amoladora de banda (amoladora);

• cinta abrasiva sin fin, papel de lija;

• limas para metal y madera;

• Búlgaro;

• máquina perforadora o taladro;

• marcador;

• abrazaderas;

• tornillo;

• horno basado en un quemador de gas;

• taladro;

• punta de trazar;

• regla de metal, etc

El proceso de hacer un cuchillo con una llave

Primero debe ordenar la pieza de trabajo (tenemos una llave inglesa). Debe limpiarse de suciedad y óxido con una amoladora o un taladro con boquilla de alambre. Ahora, en la superficie limpia de la llave, con una regla de metal y un trazador, es más fácil marcar el perfil del cuchillo con cierta tolerancia.

Después de eso, comienzan a cortar todo lo superfluo con la ayuda de una amoladora y una rueda de corte, habiendo sujetado previamente de forma segura la pieza de trabajo en un tornillo de banco. Cuanto más cerca del contorno deseado se haga el corte, menos será necesario rectificar el metal en la amoladora de banda.

Para definir el perfil con mayor precisión, la pieza de trabajo se procesa en una lijadora de banda con una banda abrasiva sin fin. Al mismo tiempo, se eliminan las rebabas y se redondean las esquinas y los bordes afilados.

La siguiente operación no será superflua: eliminación del exceso de metal con un molinillo en el área de la futura cuchilla.

Para hacer esto, la pieza de trabajo debe sujetarse de forma segura en un tornillo de banco. Es mejor completar esta transición en un molinillo, lo que acercará la sección transversal de la hoja del cuchillo a su forma final.

La siguiente operación es una de las principales. Es necesario formar la parte cortante del cuchillo: la cuchilla. Usando un marcador, se dibuja un borde entre la cuchilla y la base del mango. Luego, la hoja se sujeta en un soporte especial y el exceso de metal se elimina simétricamente de sus lados en un volumen tal que forme un grosor en toda la altura de la hoja igual al del cuchillo terminado desde arriba con una pequeña tolerancia.

Nuevamente, con la ayuda de un marcador, se perfilan los biseles, dejando un cinturón estrecho en el mango (le dará mayor fuerza a la hoja). Además, cuanto más ancho sea el bisel, más fina será la hoja y mejor será el corte. Luego se dibuja una línea central a lo largo de la hoja con un calibrador. Lo necesitamos para navegar por él, formando biseles simétricos a ambos lados. Nuevamente, la hoja se instala en el soporte en el ángulo correcto y los biseles se pulen en ambos lados casi hasta que estén completamente listos.

Los biseles deben traerse manualmente con papel de lija, después de asegurar la cuchilla con una abrazadera. Esto debe hacerse también porque después de endurecer el metal es más difícil de procesar.

La siguiente operación, el endurecimiento, también es muy responsable y difícil. La hoja se calienta en un horno basado en un quemador de gas hasta un brillo amarillo y se baja a un recipiente de aceite para que se enfríe. Un descenso brusco de la temperatura no solo provoca cambios en el interior del metal, sino también en su superficie: en algunos lugares serán visibles zonas oxidadas. Se eliminan rápidamente con lija de tela en presencia de agua.

Luego, con un taladro o un taladro con una boquilla adecuada, se eliminan las inscripciones convexas: los números de las cabezas de las llaves y el grado de acero. Esto debe hacerse de modo que las almohadillas encajen perfectamente contra la base del mango.

Ahora la cuchilla se pule con la ayuda de pasta de pulir y un círculo de fieltro colocado en el eje del taladro. Después de esta operación, la hoja adquiere un brillo casi de espejo y la hoja se vuelve suficientemente afilada.

A continuación, se perforan tres orificios en el mango, habiendo marcado previamente sus lugares con un núcleo y un martillo. Perforar metal endurecido no es fácil. Es mejor hacer esto en una máquina perforadora y no con un taladro. Los orificios de diámetro deben garantizar un ajuste perfecto de los pasadores en ellos, lo que será la clave para una fijación confiable de las superposiciones en el mango.

Luego, el cuchillo casi terminado se sumerge en un líquido aceitoso especial, se pule nuevamente con una boquilla en un taladro y se limpia con servilletas de papel hasta obtener un brillo de espejo.

Los revestimientos se pueden hacer de madera de abedul, haya, arce, cerezo, peral, etc. Usando el mango como plantilla, se taladran agujeros en bloques de madera para clavijas.

Luego, las superposiciones se mecanizan en una lijadora de banda hasta sus dimensiones finales.

La última operación es la instalación de superposiciones en el cuchillo con alfileres y pegamento epoxi.

Todas las superficies pegadas se limpian bien, se lubrican con pegamento, se instalan pasadores y se aprietan con abrazaderas hasta que el pegamento se haya endurecido por completo.

Después de que el pegamento se haya secado, los pasadores se cortan al ras del revestimiento y se lijan ligeramente debajo de la superficie del revestimiento. El árbol debe estar impregnado de aceite para que quede protegido de la humedad y la suciedad. Solo queda limpiar el cuchillo con un trapo, y está listo para funcionar.

En custodia…

Debe tenerse en cuenta que según GOST 2838-80 “Llaves. General especificaciones”, la dureza del mango de las llaves puede ser 5 unidades HRC menos que el límite inferior de dureza para la garganta (valor medio 41,5 HRC). Por lo tanto, al marcar el perfil del cuchillo, la punta de la hoja debe dirigirse hacia la garganta más grande. Entonces una parte significativa de ella tendrá una mayor dureza.

No debe usar llaves baratas (generalmente chinas) marcadas como "Drop Forget Steel", que significa "acero forjado", como un espacio en blanco. No son adecuados para fabricar cuchillos ni en términos de resistencia ni de dureza.

Hola a todos, en esta instrucción consideraremos el método para hacer un cuchillo táctico interesante con llaves. De hecho, el acero para herramientas es el más adecuado para fabricar cuchillos, es duradero debido a alto contenido carbono y es excelente para el endurecimiento. Si de repente rompe la llave, no olvide que se trata de acero de alta calidad y se puede hacer algo con él.

El cuchillo está hecho sin el uso de una fragua, todo lo que necesita tener para el tratamiento térmico es un quemador de gas, y preferiblemente dos. El autor los usa no para endurecer, sino para templar el metal y aliviar el estrés interno, por lo que no es necesario calentar el metal con fuerza.
Dado que el acero se procesa sin templado, girar manualmente un cuchillo de este tipo no funcionará, aquí lo necesitará. El cuchillo fabricado es tan afilado que el autor se afeita el pelo sin ningún problema, mientras que es tan fuerte que puede cortar ramas.

Materiales y herramientas utilizadas.

Lista de materiales:
- llave ¾;
- parte de la tapa de la llave;
- dos tornillos con tuercas internas (como pasadores);
- almohadillas en el mango (madera adecuada, textolita, etc.).

Lista de herramientas:
-
- limas para metal y madera;
- búlgaro;
- quemador de gas;
- máquina perforadora o taladro;
- marcador;
- sierra de calar eléctrica;
- máquina o amoladora con cepillo de alambre;
- alicates, destornilladores y otras cositas.

Proceso de fabricación de cuchillos:

Paso uno. Templado local de metales
Para que se pueda mecanizar el acero de la llave herramientas manuales, debe liberarse primero. Para ello, el autor calienta el acero con un quemador de gas y, golpeando con un martillo, lo deja enfriar gradualmente. Es recomendable repetir el procedimiento varias veces. Si el martillo comenzó a dejar una marca en el metal, entonces el acero se libera y se puede procesar.

Segundo paso. Ranura debajo del mango
El cuchillo tiene dos mangos, si se me permite decirlo, uno es el principal y el otro está debajo del dedo, gracias a este diseño, el cuchillo puede realizar varios trucos y también se sostiene bien en la mano. Tomamos una lima y rectificamos una ranura, otra parte de la llave debería ir aquí. La ranura se puede mecanizar fácilmente con limas, porque soltamos el metal y se ablandó. Combina perfectamente las partes entre sí.

Paso tres. Perforación de agujeros de montaje
Se deben perforar dos orificios en la parte de la cola del orificio, están diseñados para instalar pasadores, que son pernos con tuercas. Perforarlos con un taladro convencional sin soltar el metal no funcionará, aquí necesitarás un taladro con punta especial. Bueno, o aún puede liberar el metal localmente y perforarlo con un taladro normal.

Paso cuatro. empecemos a lijar
Ahora necesitamos una herramienta tan poderosa como . Comencemos a rectificar, en primer lugar, rectificar la pieza de trabajo a lo largo del contorno para obtener la forma deseada.

A continuación, procedemos a la formación de biseles. A juzgar por el video, el autor los hace a ojo, sin marcar nada en la hoja. Si la cinta de su máquina es estrecha, hacemos los biseles secuencialmente. Al hacer biseles o afilar una hoja, sostenga siempre la hoja contra la banda en movimiento. Recuerde que el metal no se puede sobrecalentar, ya que se templará. Enfríe la pieza de trabajo en agua de vez en cuando.

Paso cinco. Almohadillas de mango
Comencemos a terminar el mango, aquí necesitarás textolita, madera, también puedes usar cuernos de animales y otros materiales. Una ventaja a favor de los materiales artificiales es que, por regla general, no necesitan un acabado adicional. Por ejemplo, un árbol debe estar impregnado de aceite para que no absorba la humedad.

Adjuntamos la parte de la cola al material y la rodeamos con un marcador. Necesitará dos parches en total. Recórtelos con una sierra de calar y luego taladre dos agujeros para los alfileres. Los tornillos con tuercas de unión (internas) se utilizan como pasadores.

Ahora atornille las almohadillas con los tornillos y las tuercas. Gracias al diseño de una sola pieza, puede hacer que ambas partes sean exactamente iguales. Y de nuevo vamos a la cinta máquina de molienda, procesamos el perfil del producto a lo largo del contorno para alinearlo. En principio, no son necesarios otros tipos de trabajo.

Paso seis. Montaje de cuchillas
Tomamos el forro y los desenrollamos, luego los instalamos en el cuchillo. El autor no usa pegamento para la instalación, en relación con esto, tendrá la oportunidad de reemplazar las almohadillas si se colapsan. Lo más importante es apretar bien las tuercas. Primero giramos con un destornillador, luego finalmente podemos apretarlo manualmente. Pero tenga en cuenta que si lo aprieta demasiado, el material del revestimiento puede romperse.

Habiendo recogido el cuchillo, vamos nuevamente a la amoladora de banda. Ahora necesitamos formar el perfil final del mango. El metal debe estar al ras con el mango. Pule los bordes afilados y da forma al cómodo perfil del mango a tu gusto.

En conclusión, el autor procede al procesamiento manual del mango. Para este caso, necesitará papel de lija. Hacemos que el mango sea absolutamente suave, reduciendo gradualmente la granulosidad del papel de lija. Para que la lija funcione bien, humedécela con agua, así se limpia sola.

Paso siete. Tratamiento de temperatura
Antes de este paso, se debe quitar el revestimiento desatornillando los tornillos y las tuercas.
El autor calienta la cuchilla con dos quemadores. Este proceso se llama templado del metal, lo que lo hace más elástico y también alivia el estrés interno. Sin embargo, este paso no es necesario, ya que en la fabricación de llaves, el metal ya está endurecido a una dureza óptima. Puede determinar visualmente el calentamiento a la temperatura deseada por color, el metal debe volverse de color pajizo.

Paso ocho. Limpieza de cuchillas
Después del tratamiento térmico, el metal cambiará de color, este problema debe resolverse. Una máquina con un cepillo de alambre vendrá al rescate. Limpiamos el metal hasta que brille.

Paso nueve. Afilado y pulido
Instalar en cinta amoladora cinturón de grano fino y afilar el cuchillo toscamente. Sostenga la cuchilla contra el movimiento de la correa. Luego se instala una correa de pulido en la máquina. Con él, puede pulir el cuchillo hasta que brille y afilar la hoja al estado de la hoja.

En la cocina contar con un afilador de cuchillos es fundamental. Mucha gente usa piedras de afilar o abrasivos similares. Sin embargo, tales herramientas requieren un trabajo más intensivo en mano de obra y la adherencia a inclinación óptima en el proceso de afilado, debe sostener correctamente la cuchilla en relación con la superficie de la muela y hacer bastantes movimientos con presión.

Opciones modernas para sacapuntas.

Además, hay opciones de afilado más efectivas, pero mucho más caras. Por ejemplo, hay abrasivos especiales que se venden en forma de granos que llenan uno u otro recipiente (la mayoría de las veces un vaso o decantador) y el cuchillo se afila cuando se coloca / sumerge en dicho recipiente. Una opción interesante, pero tales compras son bastante caras.

Es posible comprar afiladores chinos, que consisten en ruedas abrasivas unidas al mango. También una buena opción, económico y conveniente, no necesita observar la pendiente, el único problema es que la calidad, así como la vida útil de dicho dispositivo, son extremadamente bajas. En pocas palabras, la compra no durará mucho y luego deberá comprar un nuevo afilador, aunque no sea costoso.

¿Es posible encontrar algo óptimo en esta variedad? Como sabes, si quieres algo, tienes que hacerlo tú mismo. Este es exactamente el caso con un afilador de cuchillos. Es posible tomar un diagrama de afiladores chinos, pero use piezas más duraderas y haga una opción económica pero de alta calidad usted mismo.

Afiladores y llaves

Para hacer el dispositivo que estamos considerando, necesitará usar una llave con garganta anular. Eso será óptimo.

Nota. De hecho, la faringe anular es sólo la parte más opción conveniente, pero es posible tomar solo una llave inglesa, solo que, tal vez, habrá un poco más de trabajo.

El trabajo requerirá:

• Búlgaro;
• maquina de soldar;
• almohadillas de goma;
• un par de círculos abrasivos;
• arandelas y tuercas hexagonales;
• una pequeña ramita roscada.

El proceso de creación es simple y elemental, por lo que no entraremos en detalles, si algo no está del todo claro, simplemente comience a hacerlo y los detalles se irán aclarando en el proceso.

Es bastante fácil entender tanto el diseño como cómo hacer el trabajo, estos son los pasos principales:

• hacemos un pequeño corte al final de la faringe, de un centímetro y medio;
• Soldamos tuercas en los extremos;
• limpiamos, recortamos soldadura;
• insertamos una ramita roscada en las tuercas, que luego también apretamos con tuercas en ambos lados;
• sin embargo, primero ponemos en el centro: una arandela, un círculo abrasivo, una arandela, una junta, una arandela, un círculo, una arandela;
• apriete firmemente la estructura con tuercas desde el exterior.

Solo queda hacer un mango cómodo. Para ello se pueden utilizar varias opciones. Por ejemplo, gire el mango con plástico u otro material, incluso puede tallar un mango de madera.

De todos modos, este sacapuntas está completo. El torneado se realiza cuando la cuchilla se coloca entre la arandela interior y el disco abrasivo y se arrastra allí. Por supuesto, será necesario afilar uniformemente en cada lado.