El trabajo de construcción o restauración requiere la compra de una herramienta para el procesamiento final de la madera (amoladora de madera), y ¿qué modelo elegir? Depende de su propósito, ya que la herramienta es multifuncional. Los criterios de selección están muy influenciados por las características de las superficies tratadas: su tamaño o la complejidad del diseño con muchos lugares de difícil acceso. También es importante el tamaño del presupuesto asignado para la restauración o la construcción, así como la experiencia del maestro, sus habilidades para trabajar con una herramienta para moler madera.

Si se requiere una amoladora para uso doméstico(pequeña reparación, hobby), elija modelos simples y bastante económicos.

Son ligeros y de tamaño pequeño. Para manejar grandes volúmenes de construcción o trabajo de produccion(por ejemplo, en un taller de muebles) será más exitoso comprar unidades potentes.

Existen los siguientes tipos de amoladoras para trabajar la madera:

• cinta;
• vibración;
• excéntrico;
• esquina;
• restaurador;
• cepillo.

Lijadora de banda

Es ventajoso elegir una herramienta de este tipo si necesita eliminar de manera efectiva grandes capas de material (por ejemplo, pintura vieja), tablas de lijado, procesamiento de líneas de corte y ajuste cualitativo de la superficie de las piezas.

Estas unidades son muy poderosas, y si el maestro no tiene suficiente experiencia, existe el peligro de estropear la superficie a tratar. Trabajar con una lijadora de banda requiere cierta habilidad. Pero con un poco de práctica, puede procesar un área grande de manera fácil, rápida y eficiente.

Al elegir una amoladora de este tipo, debe asegurarse de tener el equipo necesario: los modelos fabricados por diferentes fabricantes están equipados con cintas abrasivas de varios tamaños.

Los modelos económicos tienen un conjunto básico de características:

1. Interruptor de control de velocidad.
2. Protección térmica del motor.
3. Boquilla para conectar una aspiradora (o colector de polvo).

Amoladora vibratoria

Una máquina vibratoria es una herramienta para un efecto más “delicado” en la superficie de un árbol. La superficie de trabajo suele ser rectangular, lo que la hace adecuada para lijar esquinas.

Los criterios principales para elegir este tipo particular de máquina se pueden llamar:

1. Dimensiones de la superficie de trabajo (suela). Este parámetro afecta directamente la velocidad del trabajo realizado.
2. Forma de suela. La superficie rectangular se puede complementar con una cuña triangular para trabajar en lugares de difícil acceso.
3. La amplitud de los movimientos de la máquina: con su aumento, aumenta la velocidad de procesamiento. Pero esto puede afectar la calidad de la molienda.
4. Método de fijación de la superficie abrasiva. Hay varios opciones: clips, velcro, método combinado.
5. La capacidad de ajustar la velocidad del movimiento: para diferentes maderas puede ser diferente.
6. Una forma de deshacerse de las virutas y el polvo.

Los parámetros de las amoladoras, a los que en este caso se debe prestar atención, son:

1. Tamaño de la plataforma (área diagonal o triangular).
2. Rendimiento de la herramienta, que está directamente relacionado con la frecuencia de oscilación (hasta 2600 kol/min).
3. Peso (alrededor de 1 kg)
4. Potencia (la mayoría de las veces de 300 a 200 vatios).

lijadora orbital aleatoria

excéntrico o orbitador procesa la madera hasta un estado completamente pulido.

Una máquina excéntrica procesa la madera hasta lograr un estado completamente pulido.

Las áreas difíciles se procesan de manera diferente, a menudo a mano. Este diseño se distingue por una trayectoria compleja de movimiento de la superficie de trabajo: la suela de la máquina realiza movimientos rotatorios y oscilatorios-orbitales. Los modelos neumáticos son los más convenientes en el manejo.

Este tipo de herramienta es la más cara. Además, los modelos neumáticos de la trituradora deben estar equipados con un compresor de alto rendimiento. Esto no siempre es posible en el uso doméstico. La mayoría de las veces, dicha herramienta se usa en producción.

Si la forma de la superficie es triangular (molinillo delta), entonces se usa una herramienta de este tipo si es necesario trabajar en lugares de difícil acceso. Esto hace posible prescindir de la molienda manual. La piel abrasiva está unida a la base con velcro, lo que facilita y agiliza su sustitución.

Su velocidad es muy alta. Tal modelo lleva cualquier detalle a una suavidad perfecta, pero solo puede trabajar con él en superficies grandes y uniformes.

Dispositivos adicionales

Las amoladoras angulares tienen una alta productividad, lo que se explica por la presencia de un accionamiento potente y altas velocidades de herramientas. Sin embargo, un inconveniente importante del modelo es la incapacidad de procesar esquinas internas. Para su rectificado son más adecuadas las boquillas delta o los renovadores.

El renovador es similar a la modificación delta de la máquina de vibración, pero difiere en una funcionalidad mucho mayor.

Su lista de características incluye:

• pulir y moler madera y otros materiales;
• creación de tragamonedas;
• limpieza de paredes y otras superficies de linóleo, azulejos, etc.;
• reparación local de estructuras portantes, revestimientos.

Una herramienta profesional de este tipo está equipada con un dispositivo de alarma que notifica con la ayuda de señales de sonido sobre una carga excesiva en la superficie que se está procesando. Dependiendo del volumen de la superficie a tratar y de las tareas establecidas, el maestro puede preferir un modelo con agarre a dos manos. Esto es conveniente cuando necesita trabajar durante mucho tiempo. La ventaja de los modelos de una mano es su compacidad.

Además, los fabricantes aumentan constantemente el número de posibles operaciones realizadas por la herramienta. Las ventajas adicionales del renovador son su capacidad para funcionar tanto desde la red eléctrica como desde la batería, el bajo consumo de energía y el precio bastante asequible. En las cepilladoras no se utiliza una cinta abrasiva, sino cepillos metálicos. Este tipo de herramienta es conveniente para procesar grandes superficies. Se utiliza para eliminar el revestimiento antiguo.

Las características de cada unidad la hacen efectiva para realizar ciertas tareas:

1. La lijadora de banda maneja bien grandes superficies planas, por ejemplo, piezas tridimensionales de una configuración simple. Pero este tipo de herramienta no es muy conveniente para procesar artículos pequeños.
2. Las amoladoras orbitales tienen un rendimiento promedio, son efectivas para procesar piezas de varias formas, no dejan marcas y ahorran energía.
3. Los modelos excéntricos son buenos para lograr un procesamiento de alta calidad: esmerilado o pulido.
4. El renovador o modificación delta es una herramienta para diseñar muebles. También se utiliza para trabajar en decoración de interiores elementos de madera

Tales unidades no pueden trabajar continuamente, tendrán que dejar de funcionar cada 15 minutos. El modelo más versátil se considera una lijadora de banda. Es adecuado para procesar no solo madera, sino también otros tipos de superficies (plástico, metal) y puede ser útil tanto para profesionales como para artesanos aficionados. Las amoladoras profesionales caras pueden funcionar sin parar a tiempo completo. También tienen la función de centrar la banda abrasiva, lo que ahorra material.

Para facilitar el trabajo, el maestro puede equipar la amoladora con un soporte en el que se adjunta la herramienta. Al realizar la molienda, puede mover, rotar, guiar el material en sí y no una unidad pesada. Si el trabajo continúa largo tiempo, incluso en el caso de una máquina relativamente pequeña, es mucho más fácil manipular la pieza de trabajo.

Hemos dedicado artículos anteriores a destornilladores, amoladoras angulares, motosierras, sierras de vaivén, batidoras, pistolas pulverizadoras, recortadoras, martillos neumáticos, perforadoras. Hoy, toda nuestra atención estará fijada en la herramienta que empuña el esmeril.

Lijar o envejecer una pieza de madera, quitar pintura, quitar óxido, quitar rebabas, frotar masilla, procesar plástico, pulir piedra: todo esto y mucho más se puede hacer con modernos Rectificadoras. Entonces, ofrecemos el lema: "¡Elige un molinillo con nosotros, elige como nosotros, elige mejor que nosotros!"

Rectificado: Este proceso causa molestias a muchos, incluso con la mera mención de ello. Qué puedo decir, la molienda es una operación monótona, lenta, laboriosa, polvorienta, a veces ruidosa, un poco dañina, pero, desafortunadamente, inevitable. Los requisitos modernos para el trabajo de acabado han alcanzado alturas sin precedentes, nadie cuestiona el hecho de que los planos deben ser perfectamente uniformes y suaves. Los revestimientos de acabado de alta tecnología se esfuerzan cada vez más por capas delgadas y solo enfatizan los defectos de la base. Incluso ampliada, con un revestimiento decorativo confeccionado, hoja Materiales de construcción tiene que conectar, seguido de sellado / masilla o sellado de la costura, seguido de esmerilado. Los constructores domésticos, los trabajadores de acabados y los trabajadores de tiendas (fabricantes de muebles, carpintería, productos de piedra, polímeros a granel, metal) se están acostumbrando de forma lenta pero segura a nuevos estándares, desconocidos antes.

Afortunadamente, el material no se quedó atrás por mucho tiempo: una herramienta altamente especializada y relativamente económica ayuda a los trabajadores a hacer frente a la tarea: las amoladoras, sin las cuales ya no podemos hacerlo. En el pasado, se mantuvo el esmeril dolorosamente familiar, fijado en un bloque de madera o sujetado con las manos. Los líderes de la producción capitalista han sacado a la superficie muchas, muchas maravillosas rectificadoras profesionales, diseñadas para cualquier ocasión, sin privar a los artesanos caseros a los que les gusta crear algo con sus propias manos. Comprender la variedad de amoladoras y tomar la decisión correcta en realidad no es difícil, lo principal es saber para qué está diseñada una herramienta en particular y también comprender claramente qué tareas establecerá para la amoladora.

Es costumbre distinguir tres tipos principales de amoladoras: de banda, excéntricas (orbitales), amoladoras de superficie (vibración). Todos ellos tienen su propia especialización y forman una especie de cascada de posibilidades, dirigidas desde un rápido desbaste hasta un delicado lijado de acabado. Muchos de los que están "de servicio" estrechamente relacionados con la molienda tienen en su arsenal un conjunto completo de herramientas de esta clase. Las amoladoras de banda son artillería pesada para eliminar grandes capas de grandes superficies. PShM enfocado en refinamiento. Y los EShM pueden dar resultados aún mejores, rayando en el pulido, pero, en comparación con las máquinas vibratorias, tienen un principio de funcionamiento diferente y un relleno diferente.

lijadoras de banda

Arriba, sin darnos cuenta, llamamos a la amoladora de cinta artillería pesada, de hecho, sería más apropiado decir "tanque". El elemento de trabajo de esta reconocida herramienta es una cinta abrasiva pegada en forma de anillo sin fin, que se mueve a lo largo de dos rodillos extremos y se asemeja claramente a la pista de una máquina de oruga. Tales unidades son relativamente poderosas, tienen un diseño confiable relativamente simple (caja de cambios angular más transmisión de correa en V), un centro de gravedad bajo y una velocidad sólida de movimiento del material abrasivo. Con la ayuda de una amoladora de banda, puede eliminar fácilmente una capa de material de varios milímetros, hacer un borde o redondeo en la pieza de trabajo, eliminar la pintura vieja o el óxido. Ella está sujeta a: madera, metal, polímeros, materiales de construcción minerales ... Para limpiar los pisos de pintura, sí, corrija la madera cepillada, alinee la pared de masilla con el matrimonio, no hay problema. Sin embargo, debe entenderse que el alto rendimiento no es mejor amigo calidad, definitivamente habrá rasguños y conchas. Para el acabado de la molienda, será necesario utilizar una amoladora orbital o de superficie.

No es ningún secreto que el rendimiento de una herramienta eléctrica es directamente proporcional al consumo de energía de su motor: cuanto más alto es, más podemos exprimir de una unidad en particular. En el caso de LSHM, el consumidor tiene la oportunidad de elegir entre modelos con motor de 0,5 a 1,2 kW (Skil Masters 7660MA - 1200 W).

Tenga en cuenta que el instrumento de las marcas chinas a menudo se declara con indicadores de potencia del motor inflados, o si realmente hay vatios sonados, entonces no están equilibrados con el resto de las características del dispositivo. Los fabricantes que no tienen nada más que mostrar, excepto quizás el gran peso y el volumen del producto "único", se jactan de tener un poder récord.

La siguiente característica importante de una lijadora de banda es la velocidad. Obviamente, también debe tenerse en cuenta para determinar las capacidades de la herramienta. Una máquina rápida hará más, pero no será posible aplastarla si la velocidad sobresaliente no está respaldada por potencia adicional. El notorio torque tiene la culpa, que dice que cuanta más velocidad tiene una herramienta, menos potencia le queda. Un fabricante responsable equilibra cuidadosamente estas características, haciéndolas intercambiables entre sí, lo que a veces es responsabilidad de la electrónica inteligente. La velocidad de la cinta en estas amoladoras puede estar en el rango de 150-550 metros por minuto (Fiolent MSHL1-100 - 550 m/min.).

Puede surgir la pregunta, ¿por qué incluso lanzar LSM inteligente, pero relativamente débil? Es que un coche superproductivo (rápido y al mismo tiempo fuerte) es más difícil de controlar, es más pesado, más grande, más caro. Con él, con una presión excesiva, es fácil estropear la pieza de trabajo. A su vez, los pesos ligeros maniobrables de alta velocidad son convenientes en poco tiempo, a menudo "en su lugar", para procesar una superficie de un área grande. Si aún no sabe qué cargas le esperan al molinillo, elija un modelo más lento que se pueda presionar un poco, para que sea más versátil. Aún más versátiles son los LSM con la capacidad de preestablecer el modo de velocidad (Sparky MBS 976, DeWalt DW433). Entre ellos hay opciones con ajustes suaves o escalonados.

Es hora de hablar de los sistemas electrónicos que ayudan en el trabajo de las lijadoras de banda. Estas máquinas no son ricas en relleno electrónico, en comparación con otros tipos de herramientas eléctricas. Todo suele estar limitado controlando la velocidad de la cinta. El interruptor responsable de esta función tiene forma de deslizador o rueda con divisiones. Hay modelos con protección contra sobrecalentamiento (Metabo BAE 75). Con algo de extensión, esto puede incluir la función de fijar el botón de inicio en la posición de encendido.

Mucho más interesante es la situación con "campanas y silbatos" mecánicos. El kit puede incluir un soporte o abrazaderas especiales diseñadas para el montaje estacionario de la herramienta (muy conveniente para procesar piezas pequeñas). El marco de rectificado sirve como una especie de limitador, lo que ayuda a evitar daños en la pieza de trabajo. Una guía de corte al hilo o una guía de ingletes es útil para obtener un bisel preciso o una superficie plana y paralela. El delgado rodillo delantero de algunos LSM (Black & Decker KA88) tiene un diámetro pequeño, lo que minimiza la zona muerta en las esquinas interiores. El centrado automático de la cinta (la astuta forma de barril de uno de los rodillos) no permite que éste se deslice a traición en el momento más inoportuno. Una inclinación adicional o un mango extraíble aumentará significativamente la funcionalidad de la máquina en lugares "apretados", a veces notablemente.

Se debe prestar especial atención a las dimensiones del plano de trabajo: la suela, respectivamente, la longitud y el ancho de la cinta. Las suelas anchas (100 mm) son características de los modelos profesionales potentes, haciéndolos más estables y productivos. La clase de hobby generalmente está limitada a 75 milímetros. La suela larga y ancha del costoso LSHM tiene una estructura compleja, que consiste en un sustrato y una placa elástica, que le permite tener un contacto constante y uniforme del esmeril con la pieza, tal herramienta "mantiene el plano" bien. Es necesario mencionar las "cintas" con una herramienta estrecha: estos son los llamados "archivos electrónicos", que no son muy potentes y versátiles, pero los especialistas los aprecian por su compacidad sin precedentes (por ejemplo, Makita 9032 con una cinta solo 9 mm de ancho).

Hay un sistema de eliminación de polvo en todas las máquinas de cinta, pero no todas funcionan con la misma eficacia. La lucha contra el polvo se lleva a cabo con la ayuda de una aspiradora conectada a través de la boquilla o recogiéndola en una bolsa, filtro incorporado. Por supuesto, es preferible una aspiradora, especialmente al lijar sustratos minerales. En los modelos ultra económicos, el impulsor responsable de la entrada de aire no cumple con su función, los canales se obstruyen rápidamente y queda mucho "tormento" dañino en el aire.

Rectificadoras de superficies (vibratorias)

Si tenemos en cuenta la limpieza del procesamiento de las piezas, las rectificadoras de superficie ocupan una posición intermedia entre las rectificadoras de cinta y las orbitales. Con su ayuda, se lleva a cabo el pulido final de superficies planas hechas de una amplia variedad de materiales: plástico, madera, piedra, metal ... Debido al plano de trabajo relativamente grande, el PSM es adecuado para trabajar con cuadratura seria. El secreto de la popularidad de las amoladoras vibratorias radica en su costo moderado, la disponibilidad de elementos de equipo, así como la ausencia de zonas muertas de procesamiento (una suela exterior plana maneja fácilmente las esquinas).

El cuerpo de trabajo principal de una amoladora de superficie es una placa, que realiza movimientos alternativos frecuentes con una pequeña amplitud. El motor en tales máquinas está ubicado verticalmente, lo que permite, utilizando el tándem excéntrico-contrapeso, traducir los movimientos de rotación del eje en movimientos de traslación de la plataforma.

La mayoría de las amoladoras vibratorias tradicionalmente cuentan con un motor de 150-300 W, son bastante maniobrables, moderadamente livianas y compactas. Un nivel similar de planta de energía casi siempre es suficiente. Sin embargo, tal unanimidad de fabricantes sería al menos extraña: hay modelos con una potencia de hasta 600 W (Makita 9046). Son, por supuesto, más pesados ​​y más grandes, pero pueden trabajar a bajas velocidades durante mucho tiempo sin sobrecalentarse.

El indicador más importante de PSHM es la amplitud de la suela. En diferentes modelos, puede variar, aunque invariablemente es un valor relativamente pequeño. En promedio, en la clase, la plataforma se mueve de 1 a 3 mm; en modelos más móviles, pueden aparecer cifras de 5 a 6 mm (Festool RS 100). Una gran amplitud ayuda a moler la superficie más rápido, pero dicho procesamiento también será más áspero.

Otro matiz es la frecuencia de la suela. A alta velocidad, la máquina elimina rápidamente una capa relativamente más gruesa y, a menor frecuencia, es más fácil lograr un lijado de acabado preciso. Algunos fabricantes hacen que la frecuencia de movimiento de la plataforma sea variable, superando los 20.000 golpes por minuto (Bosch GSS 280 AE L-BOXX), lo que le permite adaptarse al procesamiento de varios tipos de materiales, a las características de superficies específicas.

Al elegir una amoladora vibratoria, se debe prestar especial atención a la plataforma. Con sus dimensiones, todo es bastante simple, hay dos opciones: una especie de modelos "estándar" y "mini": el área de la placa es de aproximadamente 100 mm 2 (Makita BO4557, Sparky MP 250). Los niños pequeños se adaptan bien a espacios estrechos y estrechos. Obviamente, la suela debe ser de alta calidad, perfectamente plana, con formas geométricas claras. Las máquinas económicas están equipadas con una plataforma de acero o plástico de alta resistencia, y las contrapartes más caras están equipadas con plataformas de fundición hechas de aleaciones que contienen aluminio o magnesio (Festool RS 100). Una buena suela está equilibrada con precisión, lo que se determina fácilmente por un bajo grado de vibración cuando se trabaja sin carga (ralentí). Es importante de qué está hecho el revestimiento, lo más opción adecuada- este es un polímero poroso, "sujeta" el avión mejor que el caucho.

En una clase separada, se distinguen las amoladoras vibratorias con plataforma deltoidea, popularmente llamadas "hierro" (Hitachi SV12SH, Makita BO4565). Debido a su tamaño en miniatura y su buena capacidad de campo a través, se utilizan para procesar objetos con pequeños detalles y superficies complejas como muebles, carpintería, elementos de escaleras, carrocerías de automóviles. Sus plataformas triangulares son giratorias - se puede seguir trabajando con un pétalo de esmeril "comido" irregularmente (Festool Deltex DX 93E) o removibles (con una instalación rápida de otro tipo de plataforma - para superficies cóncavas/convexas, para estructurar, pulir, frotar ).

Emery se puede adjuntar al sitio de diferentes maneras. Es más conveniente cuando el papel se fija con velcro, pero el equipo especial es relativamente caro. La opción con clips con resorte es algo más complicada, pero puede usar papel de lija económico, cortado con sus propias manos (solo necesita hacer agujeros para la extracción de polvo en los lugares correctos).

La lucha contra el polvo fino, que inevitablemente se forma cuando se trabaja con una amoladora, plantea muchos desafíos para los desarrolladores. Tienen que trabajar duro para proteger todos los mecanismos. En este caso, se utiliza un sellado especial del motor, cojinetes e interruptores protegidos, una carcasa impermeable, un sistema de canales con extracción forzada de polvo. Para quitar el polvo de área de trabajo y no satura el aire, se envía a una bolsa de recolección o filtro, en la mayoría de los casos se puede conectar una aspiradora a la boquilla; esto es lo más metodo efectivo proteccion.

Lijadoras excéntricas (orbitales)

Este tipo de molino está diseñado para un procesamiento de alta calidad. El esmerilado delicado e incluso el pulido es su fuerte, aunque el rendimiento de estas máquinas puede ser tan impresionante como el de las máquinas vibratorias. Se las arreglarán con cualquier material, la mayoría de las veces se encontrará con ESHM en carpinteros, pintores de automóviles. Al trabajar con objetos de perfil, volumétricos, curvilíneos, las amoladoras excéntricas no tienen igual, tampoco tienen problemas con los planos. El único lugar donde falla una máquina de este tipo es en las esquinas y pequeños huecos: la "placa" simplemente no llegará allí.

Además de las unidades de rectificado de superficies, los "orbitales" tienen una excéntrica y un contrapeso, con la ayuda de los cuales la placa de rectificado circular realiza no solo un movimiento alrededor de su eje, sino también a lo largo de la "órbita" con una pequeña amplitud. Curiosamente, el movimiento axial suele producirse por inercia y, en algunos modelos, es forzado (mediante una transmisión de engranajes - Kress 900 MPS). Un movimiento tan complejo de la cuchilla de trabajo, junto con la velocidad de rotación más alta, solo le permite obtener una superficie de excelente calidad, sin rebajes, ondas y rasguños.

De 200 a 900 vatios: esto es lo que consumen los motores ESHM modernos. Los que son más potentes, por supuesto, también serán más productivos, tirarán fácilmente de una suela más grande, de hasta 150 mm de diámetro (por ejemplo, una Bosch GEX 125-150 AVE de 400 vatios o una Interskol ESHM-150/600E ).

Bosch GEX 125-150 AVE

Las máquinas orbitales también tienen diferencias en la velocidad de traslación. Si hablamos de rotación, entonces esta cifra puede ser de 4 a 14 mil revoluciones de la excéntrica por minuto para modelos con ajuste (Metabo SXE 425), y alrededor de 12,000 para modelos sin él. Si hablamos del concepto de "fluctuación", entonces estas cifras serán la mitad. De hecho, aquí todo es simple, cuanto mayor sea la velocidad, más áspero será el procesamiento, pero más rápido se puede hacer el trabajo.

La excéntrica de las máquinas orbitales puede no tener el mismo "tramo" - de 2 a 7 mm (Festool WTS 150/7 E-Plus). Esto se llama la amplitud de la oscilación. Cuanto más pequeña sea, menos vibración genera el dispositivo, cuanto más compacta quede la placa, más pequeña será el área que procesamos, pero más limpia será la molienda. En algunos ESHM, el operador puede establecer una cierta amplitud, lo que afecta el rendimiento y la finura de la molienda.

En comparación con sus contrapartes (LShM y PShM), los "orbitales" suelen estar bien repletos de electrónica. Ya hemos hablado de configurar la velocidad y la amplitud, además de esto herramienta profesional están equipados con un sistema de control de frecuencia automático (Bosch GEX 150 Turbo) para que no caiga bajo carga, esto es electrónica constante. Algunos modelos tienen un freno electrodinámico (AEG EX150ED K), que, después de apagar el botón de "inicio", detiene instantáneamente la placa de trabajo, evitando daños en la pieza de trabajo y reduciendo la posibilidad de lesiones. Para máquinas profesionales potentes, un limitador de corriente de arranque (Makita BO6040 ), que acelera suavemente la herramienta, evitando un arranque brusco y protegiendo la red de una carga a corto plazo, pero a veces aumentada.

Una opción muy agradable es un extraíble. cable de red, manija delantera ajustable o removible, fijación de la llave de inicio, eliminación de polvo funcional.

Asegúrese de prestar atención al tipo de suela de lijado. En primer lugar, si necesita un procesamiento especialmente delicado, no persiga una placa grande, por cierto, tiene una zona muerta más grande y una amplitud de aproximadamente 5-7 mm. La placa, fabricada en metal, tiene estabilidad, alta resistencia y excelente disipación del calor. La placa elástica se adaptará bien a las superficies convexas. Todos ellos disponen de velcro para la fijación de esmeril y orificios de extracción de polvo. Estos orificios de fabricantes individuales pueden ser diferentes en tamaño, cantidad y ubicación; de acuerdo con esta característica, debe seleccionar el equipo adecuado.

Si pregunta financiera no es el último valor, entonces para el taller de casa puedes adquirir un modelo de la categoría de "hobby". Makita, Black & Decker, Skil, Sparky, Bosch ofrecen buenas copias. mira al lado fabricante nacional- Interskol, Fiolent han mejorado notablemente en términos de calidad y funcionalidad de sus herramientas.

Preste atención al peso y las dimensiones del producto de interés, especialmente si se planea mucho trabajo "en el lugar", sobre el peso, sobre los brazos extendidos. No dé preferencia a una máquina muy potente, sino a una más rápida, será más liviana, más compacta y más económica. Pero para las operaciones regulares en un banco de trabajo, el gran peso del dispositivo será más una ventaja que una desventaja.

Asegúrese de "sentir" a fondo el molinillo, encuentre la ergonomía más adecuada para usted. Decide el tipo de mango principal y secundario, lo más probable es que tengas que elegir entre un “hongo” y un “soporte”. Vea si los interruptores están convenientemente ubicados y cómo funcionan, qué tan fácil es cambiar el equipo, si el cable de alimentación está en el camino.

Compruebe si hay juego en las piezas móviles del producto. Mire la precisión del ajuste de las partes del cuerpo. Encienda la máquina en el taller de herramientas, al menos por De marcha en vacío evaluar el nivel de ruido y vibraciones. Interésese por el costo, el surtido y la posibilidad de intercambiabilidad de los consumibles.

Considere todos los pros y los contras, tómese su tiempo con la elección, luego toda la reparación se realizará sin problemas.

Este artículo es para cualquier persona que trabaje con madera y quiera facilitar el proceso de lijado. El lijado de la madera es un proceso lento que se puede facilitar enormemente utilizando herramientas adecuadas. Para el procesamiento de madera, son adecuadas las amoladoras de banda, oscilatorias o excéntricas, así como deltoides. Hay varios tipos de herramientas de acabado de madera en el mercado: lijadoras de banda, excéntricas, orbitales.

Cómo elegir una amoladora de madera, cuál es mejor correa o vibración, qué tipo de dispositivo mejor ajuste para fines específicos? Antes de responder a estas preguntas, es importante entender la diferencia entre diferentes modelos, adaptar sus funciones a nuestras necesidades.

Tipos de amoladoras para madera

Buena elección dispositivo para el hogar, cabaña depende del tipo de trabajo realizado, las características de los espacios en blanco:

• la forma;
• Talla;
• Esmerilado de esquinas, áreas de difícil acceso;
• tipo de cobertura.

Diferentes herramientas son adecuadas para trabajos individuales:

• se elige una lijadora de banda para lijar superficies grandes y planas;
• una lijadora excéntrica le permite procesar convenientemente pequeñas superficies de madera convexas y cóncavas;
• el modelo de oscilación (vibración) tiene una aplicación similar, con la posibilidad de procesar esquinas debido a la suela rectangular;
• la lijadora de madera delta es ideal para procesar superficies con formas complejas que son inaccesibles para la mayoría de las amoladoras; se recomienda una huella pequeña para superficies de madera pequeñas.

Cinta

descripcion del modelo

Si la superficie es grande, relativamente plana, es mejor elegir una lijadora de banda. Está diseñado para manejar:

Las lijadoras de banda se caracterizan por su máxima eficiencia, se utilizan en talleres, rara vez para tarea.

Debido a su alta productividad, las lijadoras de banda pueden procesar grandes áreas en un corto período de tiempo con excelentes resultados. La superficie tratada es lisa y uniforme. Dado que las lijadoras de banda se utilizan principalmente para el movimiento lineal, son ideales para lijar a lo largo de la veta de la madera.

La desventaja de las amoladoras de banda es el diseño de la base, que no permite llegar a esquinas difíciles de alcanzar. El borde de la banda no es al mismo tiempo el borde de la suela, por lo que las superficies, por ejemplo, cerca de la pared, no son accesibles para la lijadora de banda. En este caso, necesita un modelo deltoides.

Vídeo - máquina de cinta Bosch PBS 75A

¿Qué modelo de cinta elegir?

Para elegir la lijadora de banda adecuada, debe prestar atención a siguientes opciones:

• Velocidad de movimiento de la pieza de trabajo.– cuanto mayor sea la velocidad, más rápido y con mayor precisión se pule la superficie. Dependiendo del modelo, la velocidad puede variar de 200 a 420 rpm.
• Tamaño de la cinta afecta la velocidad, la precisión de la molienda. Cuanto mayor sea el tamaño, más rápido se produce la molienda, pero la precisión disminuye.
• Energía- cuanto mayor sea la potencia, mejor herramienta procesa una superficie dura y compleja (madera dura - roble). Gracias a la alta potencia, la herramienta puede trabajar más tiempo sin sobrecalentarse.

Selección de potencia

• Las máquinas de cinta con potencia de motor de hasta 1000 W están diseñadas para trabajos ligeros,
• los modelos con una potencia de motor de más de 1400 vatios funcionan perfectamente con cargas breves pero pesadas.

Descripción general del modelo

Excéntrico u orbital

Propósito de la herramienta

Una lijadora excéntrica es una herramienta versátil diseñada para lijar superficies de madera convexas, cóncavas y pequeñas y otros materiales.

El modelo se utiliza para:

• lijado de madera;
• rectificado de superficies metálicas;
• pulido, gracias a la posibilidad de instalar un disco de pulido;
• limpieza de pintura vieja.

Desventaja del modelo: forma redonda las suelas no permiten el procesamiento de esquinas.

La superficie de trabajo es más pequeña que la de las máquinas oscilantes. El diámetro de la parte de trabajo suele ser de 125 o 150 mm. Cuanto mayor sea la superficie de trabajo, mayor será la productividad.

Una pequeña superficie de trabajo tiene pros y contras:

• ventaja: es más fácil trabajar con él en lugares de difícil acceso,
• contras - menos rendimiento en grandes superficies.

Opciones de herramienta:

• Excentricidad- tiene un impacto significativo en el rendimiento de la herramienta, significa desviaciones del movimiento de la suela desde el punto de giro. Cuanto mayor sea el valor, más precisa será la herramienta.
• Diámetro del disco- los diámetros grandes le permiten procesar rápidamente superficies grandes, los diámetros pequeños son adecuados para trabajar en lugares de difícil acceso.
• Número de revoluciones por unidad de tiempo- cuanto mayor es el número de revoluciones, con mayor precisión trabaja la herramienta (como en una máquina oscilante).

Descripción general del modelo

Oscilatorio (vibratorio)

Características principales

La lijadora oscilante se utiliza para lijar superficies planas y uniformes, ideal para el procesamiento objetos de madera:

• mueble,
• encimeras,
• puertas

A diferencia del modelo excéntrico, las lijadoras oscilantes están equipadas con una suela rectangular que te permite lijar las esquinas. Los modelos más grandes son más potentes, su suela tiene forma rectangular o forma cuadrada.

Parámetros

• Tamaño de la suela- cuanto más, más rápido se procesa la superficie. Cuando trabaje con superficies pequeñas, es mejor elegir un molinillo con una suela más pequeña, esto le permitirá procesar con mayor precisión lugares difíciles de alcanzar.
• Número de vibraciones– cuanto más alto, mejor funciona la herramienta. Por lo general, se denota como el número de oscilaciones por minuto.

Descripción general del modelo

lijadoras deltoides

descripcion del modelo

La principal diferencia entre los grinders deltoides y oscilatorios es la suela. En forma, se asemeja a la letra delta (de ahí el nombre del instrumento). El modelo es ideal para lijar en esquinas, otros lugares de difícil acceso para lijadoras oscilantes, excéntricas y especialmente de banda.

Debido al pequeño tamaño de la suela, están diseñadas para lijar superficies pequeñas. Para el modelo deltoides, puede comprar una suela en forma de espátula, adecuada para limpiar pinturas viejas, barnices, especialmente de sillas.

¿A qué prestar atención?

Al elegir un modelo deltoides, se debe analizar la amplitud de las oscilaciones (oscilación), indicada en milímetros, es de 1-2 mm. Cuanto mayor sea el valor, más se desvía la suela, la herramienta funciona de manera más eficiente.

Descripción general del modelo

Resumiendo

Al elegir qué molinillo es el mejor, debe analizar sus propias necesidades y compararlas con las funciones de los molinillos. Diferentes modelos son adecuados para diferentes trabajos.

1. máquina de cinta Extremadamente eficiente, cubre rápidamente grandes superficies. Por ejemplo, puede eliminar rápidamente una capa gruesa de pintura de las superficies de madera. El diseño se caracteriza por una alta potencia nominal. La máquina es extremadamente fácil de usar y segura.
2. lijadora orbital aleatoria– se utiliza para rectificar superficies planas y redondeadas. Tiene la mayor precisión. Sin embargo, la suela no llega a lugares de difícil acceso, rincones. máquina manual Equipado con un disco redondo, trabajando en movimiento oscilante y giratorio al mismo tiempo, dependiendo de la presión. Fácil de usar, pero requiere un poco más de atención que oscilante. El instrumento se sujeta con ambas manos. Gracias a la combinación de dos movimientos de placas, el modelo es eficiente, rápido, productivo y, con un uso hábil, no deja marcas visibles de pulido.
3. Amoladora oscilatoria utilizado para grandes superficies planas, alisa perfectamente la superficie, el trabajo depende del grosor del papel de lija. Elección óptima para principiantes, fácil de usar, seguro, no requiere atención especial.
4. máquina deltoides– la suela triangular pequeña facilita el trabajo en superficies inaccesibles para las amoladoras grandes. El área pequeña de la suela hace que el modelo sea ineficaz para procesar grandes superficies.

La molienda es uno de los tipos de trabajo corporal. Dada la gran superficie del cuerpo, es ineficiente realizarlos manualmente, por lo que se requiere la automatización laboral. En este artículo se explica cómo elegir un molinillo.

Dos clases de molinillos

La elección del dispositivo considerado debe basarse, en primer lugar, en su propósito. Es decir, debe decidir para qué sirve la máquina y cuál se adapta mejor. Al mismo tiempo, tienen en cuenta qué trabajo se planea realizar con su uso y cuánto usarlo. Según estos parámetros, eligen entre modelos profesionales y domésticos.

herramienta profesional

La principal diferencia entre estos tipos es que las primeras amoladoras están diseñadas para trabajos prolongados y continuos en condiciones difíciles. Su alta confiabilidad y resistencia se deben al hecho de que se utilizan materiales de alta calidad en la producción de dichos modelos. Además, se caracterizan por su alta potencia. Esto provoca una gran masa y un alto costo de dichas herramientas. Las piezas de repuesto para una amoladora de tipo profesional incluyen rodillos, correas y boquillas abrasivas, bujes, engranajes de rodadura y otros artículos.

electrodomésticos

La principal ventaja de estas opciones es el costo. Aunque entre ellos hay dispositivos de bastante alto rendimiento, sus capacidades siguen siendo inferiores a las características de sus homólogos profesionales. Sin embargo, para las necesidades de los usuarios comunes, esto debería ser suficiente. Para trabajos raros, no es recomendable comprar un dispositivo costoso y complejo. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que dichos molinillos pueden funcionar durante unos 20 minutos, después de lo cual se requiere un descanso de la misma duración. Además, para realizar un trabajo único, puede alquilar una herramienta.

¿Qué tener en cuenta a la hora de elegir?

La elección del diseño de la herramienta se realiza en función de las características del trabajo. Esto tiene en cuenta el tipo de material y la superficie. Lo más fácil de procesar es una superficie plana. Antes de elegir, debe consultar las reseñas, las reseñas de videos, las calificaciones de los fabricantes y las calificaciones de los modelos. Pueden decir mucho sobre modelos de instrumentos específicos. Además, tanto la calificación de calidad como la de popularidad son útiles.

También debe considerar no solo cuánto cuesta la herramienta en sí, sino también el costo de los componentes y repuestos para las amoladoras. El precio de mantenimiento incluye elementos abrasivos, como lijas para una amoladora. Dicho equipo utiliza una máquina plana, para otras opciones se requieren discos, cepillos.

Clasificación

Hay varios tipos de molinillos, que se distinguen en función del diseño.

esquina

Las amoladoras de este diseño son las más difundidas. Se llaman búlgaros. La popularidad de tales modelos se explica por el hecho de que estos molinillos son universales. Son adecuados no solo para pulir y esmerilar superficies de varios materiales, sino también para cortar y procesar metal y piedra.

Al elegir tales herramientas, debe centrarse principalmente en la potencia y el diámetro del disco. Las opciones simples tienen una potencia de 600 - 1000 W, proporcionando una velocidad de rotación de hasta 6000 rpm. Se pueden utilizar para esmerilar, pulir y cortar a poca profundidad. Para trabajos como el corte de piedra se requerirán amoladoras de unos 2000 watios con la misma velocidad de giro del disco.

El diámetro del círculo también es importante, pero los fabricantes producen dispositivos bajo tamaños estándar elementos abrasivos, lo que simplifica la selección. Van desde 115 a 230 mm. También hay dos opciones para el diámetro de los agujeros de montaje: 22 y 32 mm.

Además, debe elegir una amoladora con control de velocidad, ya que los dispositivos que no cuentan con este dispositivo no son capaces de realizar todo tipo de amolado, pero son adecuados para cortar diversos materiales duros.

Directo

Este tipo de herramientas se utilizan para realizar pequeños trabajos que requieren una gran precisión. Por ejemplo, realizan el rectificado de superficies pequeñas como puentes y listones, así como bordes y esquinas. Además, utilizando boquillas especializadas, que están equipadas con la mayoría de las amoladoras de este tipo, puede cortar varios materiales pequeño espesor y aplicar grabado.

Muchas amoladoras rectas son livianas y están diseñadas para sostenerse con una mano. Otro importante característica de diseño herramientas de este tipo es la ubicación del husillo paralelo al cuerpo.

Cinta

El objetivo principal de tales herramientas es el procesamiento primario de grandes superficies. Entonces, con su uso, desbaste, nivelación, pelado, eliminación pintura. Las lijadoras de banda son las más demandadas por los profesionales, aunque también hay opciones para el hogar.

El elemento de trabajo abrasivo de este tipo de amoladoras está representado por una cinta de papel de lija pegada en un anillo. La mayoría de las herramientas están equipadas con una banda de 40 a 120 mm de ancho, aunque hay opciones de menos de 40 mm de ancho para superficies difíciles. En cualquier caso, el elemento de trabajo gira sobre dos rodillos extremos. Puede obtener más información sobre el principio de funcionamiento de tales herramientas en el video. Exteriormente, se asemejan a una cepilladora eléctrica.

La gran superficie de trabajo plana de la lijadora de banda garantiza mejor actuacion. Sin embargo, la calidad del trabajo es baja.

Los parámetros principales de tales dispositivos son la velocidad de la correa, la presencia de un colector de polvo y un sistema de arranque suave.

vibrante

Estas máquinas también se denominan rectificadoras de superficies. El modelo plano se utiliza para el tratamiento final previo a la pintura de las superficies, así como para eliminar la flacidez del material de pintura antes de volver a pintar. Además, una amoladora plana es adecuada para procesar materiales como madera, metal, piedra, plástico, materiales compuestos.

La lijadora plana funciona sobre la base de que la suela plana se mueve alternativamente a alta velocidad y pequeña amplitud. Puedes observar claramente cómo funciona una máquina plana en el video.

Los principales parámetros que caracterizan el modelo plano son la potencia y la amplitud de las oscilaciones.

Excéntrico (planetario, orbital)

Las amoladoras de este tipo son universales, es decir, tienen un amplio alcance. Por lo tanto, se utilizan para lijar, limpiar y pulir superficies de metal, plástico, madera, así como para el lijado fino. Además, son adecuados para procesar superficies curvas curvas-convexas.

El principio de funcionamiento de las herramientas excéntricas es hacer que la superficie de trabajo de los movimientos de rotación y oscilación. Puedes ver cómo funciona la máquina circular en muchos videos. Los principales parámetros de los dispositivos en consideración son la amplitud de las oscilaciones y la potencia.

Cepillo

El nombre de este tipo de amoladoras se debe a que el elemento abrasivo está representado por un cepillo metálico. Hay variantes directas con una sola mano de pequeño tamaño, así como modelos tamaño más grande, similar a las lijadoras de banda, con dos cepillos giratorios metálicos. Son convenientes para usar como molinillo de vidrio.

Delta

Este equipo se utiliza para procesar piezas pequeñas y lugares de difícil acceso. Según el principio de funcionamiento, estos dispositivos son similares a las herramientas vibratorias y difieren de ellas en la suela delantera, de forma similar a la superficie de trabajo de la plancha y en tamaños más pequeños.

Pulido

Estas amoladoras se utilizan principalmente para pulir metales. Además, pueden funcionar con discos de corte. Por diseño, estos dispositivos son muy similares a los angulares.

Multifuncional

Las amoladoras multifuncionales combinan amoladoras vibratorias, pulidoras y delta en el cuerpo. Son ampliamente utilizados en la reparación y trabajos de acabado Oh. Los molinos multifuncionales son versátiles debido a la posibilidad de cambiar las boquillas.

Giratorio

Este equipo se utiliza principalmente para moler y pulir piedra. El principio de su funcionamiento es girar el elemento abrasivo alrededor de un eje vertical, que se puede ver en el video. Para varios trabajos La máquina rotativa se puede equipar con diferentes círculos.

final

Las amoladoras frontales se utilizan principalmente para trabajos de acabado. Esto se debe a que las amoladoras frontales son adecuadas para amolar y pulir superficies hechas de materiales como metal, granito, mármol. Las amoladoras frontales están diseñadas para sujetarse con las dos manos.

Por lo general, la velocidad de rotación de su elemento de trabajo es de 5000 rpm, por lo que las amoladoras frontales proporcionan buena calidad Procesando.

Por otra parte, debe hacerse mención de las máquinas rectificadoras para vidrio. En la producción, se utilizan máquinas especializadas. En casa, incluso un taladro equipado con boquillas especiales puede desempeñar el papel de un molinillo de vidrio.

El trabajo de construcción o reparación no está completo sin la compra de una amoladora de madera. Pero ¿cuál escoger? La mayoría de las veces, la herramienta se selecciona de acuerdo con la capacidad de trabajar con un material específico, el tamaño del área del área tratada, la presencia de áreas de difícil acceso.
Para la construcción profesional o trabajo de reparación Necesitarás un molinillo de madera de alta potencia.
Las amoladoras de madera son:

• cinta;
• vibración;
• orbital;
• esquina;
• renovadores

Lijadora de banda para madera

Ayuda a eliminar rápidamente grandes capas de material, pulir tableros y esmerilar piezas para que encajen.
Estas unidades tienen un alto poder y le permiten tratar grandes áreas de manera rápida y eficiente, y el maestro debe tener una habilidad profesional para trabajar con una herramienta de este tipo para no estropear el resultado.

Lijadora de madera vibratoria

Cómo más área suela, más rápido podrá pulir un área en particular. Por lo general, la suela tiene forma rectangular, pero algunos modelos están equipados con una cuña triangular para trabajar en áreas de difícil acceso. Cuanto mayor sea la velocidad de vibración del molinillo, menor será la calidad de la molienda.

Lijadora de madera excéntrica (orbital)

La CMM excéntrica está diseñada para el procesamiento fino en la etapa final del trabajo con objetos de madera.
El diseño de la lijadora orbital ayuda a producir movimientos circulares y de traslación de la almohadilla de lijado.
Una de las variedades de lijadoras excéntricas: la lijadora delta tiene una superficie de trabajo en forma de delta, lo que facilita el trabajo en áreas de difícil acceso.

Amoladoras angulares para madera

Las amoladoras angulares son muy eficientes en el trabajo, gracias a un motor productivo y una alta velocidad de rotación del disco abrasivo.

Renovadores para carpintería

La amoladora angular no sabe cómo trabajar con esquinas internas. Los renovadores (herramienta multifuncional) son más adecuados para esto.
El renovador puede:

• pulir;
• crear espacios;
• Limpie paredes, pisos y techos de linóleo, azulejos, pintura, yeso.

Los fabricantes trabajan constantemente para aumentar la funcionalidad de los renovadores. Según el modelo, el renovador puede funcionar tanto con la red eléctrica como con la batería.

Dónde comprar una amoladora de madera barata

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