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MDK 01.01. Notions fondamentales de plomberie et de montage et d'électricité. Section 1 " . Travaux de serrurerie, de serrurerie et de montage. » Maître Serov Valery Sergeevich p / o

Sujet. Balisage 1. Essence et objectif du balisage. 2. Outils, accessoires et matériaux utilisés pour le marquage. 3. Préparation des surfaces pour le marquage. 4. Règles d'exécution des techniques de balisage. 5. Défauts typiques de marquage, leurs causes et les moyens de les prévenir. 6. Mécanisation des travaux de marquage. Questions d'étude :

1. Essence et but du marquage Le marquage est l'opération d'application de lignes (marques) sur la surface de la pièce qui définissent les contours de la pièce fabriquée, qui fait partie de certaines opérations technologiques. En fonction des caractéristiques du processus technologique, les marquages ​​plans et spatiaux sont distingués. Le marquage planaire est utilisé dans le traitement des tôles et des produits laminés façonnés, ainsi que des pièces sur lesquelles les risques de marquage sont appliqués dans un seul plan. Le marquage spatial est l'application de rayures sur les surfaces de la pièce, interconnectées par un arrangement mutuel.

2. Outils, montages et matériaux utilisés pour le marquage Pic. 2.1. Traceurs: a - unilatéral avec un anneau; b - unilatéral avec une poignée; c - bilatéral; d - double face avec une poignée Les traceurs sont l'outil le plus simple pour dessiner le contour d'une pièce sur la surface d'une pièce et sont une tige avec une extrémité pointue de la pièce à travailler.

Suite de la question 2 Reismas est utilisé pour appliquer des marques sur le plan vertical de la pièce (Fig. 2.2). Riz. 2.2. Jauge de hauteur : 1 - barre d'échelle verticale ; 2 - traceur monté sur un support vertical

Question 2 suite Les compas de repérage sont utilisés pour tracer des arcs de cercles et diviser des segments et des angles en parties égales (Fig. 2.3). Riz. 2.3. Compas de marquage : a - simple ; b - printemps

Suite de la question 2 Les poinçons centraux (Fig. 2.4) sont en acier à outils U7A. La dureté sur la longueur de la partie travaillante (15...30 mm) doit être de HRC 52...57. 2.4. Kerner Fig. 2.5. Kerner Yu.V. Kozlovsky : 1 - bâtiment ; 2 - attaquant; 3 - tête d'impact; 4 - douille; 5, 13 - ressorts; b, 11 - jambes ; 7.8 - noix ; P, 10 - aiguilles remplaçables ; 12,14- vis

Suite de la question 2 Fig. 2.6. Outils pour appliquer les trous centraux : a - cloche ; b, c - chercheur de centre carré : 1 - carré ; 2 - règle; g - sonde-rapporteur : 1 - vis de blocage ; 2 - règle; 3 - carré; 4 - rapporteur

Suite de la question 2 Fig. 2.7. Poinçon mécanique automatique : 1- poinçon ; .2 - tige ; 3,5,6 - composants du poinçon central; 4 - ressort plat; 7, 11 - ressorts; 8 - batteur; 9 - épaule; 10 - craquelin Fig. 2.8. Poinçon central électrique : 1 - douille ; 2 - tige; 3 - poinçon central; 4,7 - ressorts; 5 - bobine; b - batteur; 8 - corps; 9 - circuit électrique

Suite de la question 2 Fig. 2.9. Poinçon spécial : a - sans charge ; b-avec cargaison ; 1 - stand; 2 - poinçon central; 3 - crémaillère; 4 - vis; 5 - jambes; b - cargaison

Suite 2 questions Les plaques de marquage (Fig. 2.10) sont coulées en fonte grise, leurs surfaces de travail doivent être usinées avec précision. Riz. 2.10. Plaque de marquage : a - sur un support ; b - sur la table

Question 2 suite Les prismes de marquage (Fig. 2.11) sont fabriqués avec un ou deux évidements prismatiques. Par précision, on distingue les prismes de précision normale et accrue. Riz. 2.11. Prismes de marquage : type I - unilatéral ; type II - quadrilatère; h, h 1, h 2, h 3, h 4 - profondeur des rainures en V

Suite de la question 1 Lors du marquage des arbres étagés, des prismes avec un support à vis (Fig. 2.12) et des prismes à joues mobiles ou des prismes réglables (Fig. 2.13) sont utilisés. Riz. 2.12. Prisme avec support à vis Fig. 2.13. Prisme réglable

Suite de la question 2 Les carrés avec une étagère (Fig. 2.14) sont utilisés pour les marquages ​​plans et spatiaux. Riz. 2.14. Carré avec une étagère : a - carré ; b, c - exemples d'utilisation

Suite de la question 2 Les boîtes de marquage (Fig. 2.15) sont utilisées pour y être installées lors du marquage de pièces de forme complexe. Riz. 2.15. Case de marquage : a - Forme générale; b - exemple d'utilisation

Question 2 suite Les cales de marquage (Fig. 2.16) sont utilisées lorsqu'il est nécessaire de régler la position de la pièce marquée en hauteur dans une petite plage. Riz. 2.16. Cale de marquage

Question 2 suite Les vérins (Fig. 2.17) sont utilisés de la même manière que les cales réglables pour ajuster et aligner la position de la pièce marquée en hauteur, si la pièce a une masse suffisamment importante. Riz. 2.17. Vérins à bille (a) et support de pièce prismatique (b)

Suite de la question 2 Pour que les marques de marquage soient clairement visibles sur la surface de la pièce marquée, cette surface doit être peinte. Pour peindre les surfaces marquées, on utilise ce qui suit: une solution de craie dans l'eau additionnée de colle à bois, qui assure une adhérence fiable de la composition colorante à la surface de la pièce marquée, et un déshydratant, qui contribue au séchage rapide de cette composition; le sulfate de cuivre, qui est du sulfate de cuivre et, à la suite de réactions chimiques en cours, assure la formation d'une couche mince et durable de cuivre à la surface de la pièce; peintures et émaux à séchage rapide.

3. PRÉPARATION DES SURFACES POUR LE MARQUAGE. Les travaux préparatoires au marquage comprennent la préparation des colorants, la préparation des surfaces pour la peinture et la peinture elle-même. La craie additionnée de colle à bois et de dessicant est diluée jusqu'à la consistance de la crème sure liquide. Le sulfate de cuivre est dissous dans l'eau dans un rapport de 1:10 ou du sulfate de cuivre solide est utilisé, qui est frotté sur la surface de la pièce à marquer. Les vernis et les émaux sont utilisés sous forme finie. Avant de peindre, la surface à marquer doit être nettoyée de la saleté, de la poussière, des traces de tartre et dégraissée. La coloration est effectuée en appliquant la composition uniformément sur la surface de la pièce, en couche mince. Pour appliquer la composition colorante, utilisez un pinceau et un coton-tige.

Suite de 3 questions Ensuite, un balisage est effectué. Premièrement, la base à partir de laquelle les risques seront appliqués est déterminée. Les risques de marquage sont généralement appliqués dans l'ordre suivant. D'abord tous horizontaux, puis verticaux, puis inclinés et enfin - cercles, arcs et congés. Après s'être assuré que le balisage est correct, toutes les lignes sont perforées afin qu'elles ne soient pas effacées lors du traitement de la pièce. Les noyaux doivent être peu profonds et divisés en marquant les risques de moitié. Le marquage se fait de plusieurs façons : selon le dessin, selon le gabarit, selon l'échantillon et en place.

4. Règles d'exécution des techniques de balisage. une . La couche de composition colorante appliquée à la surface de la pièce doit être fine, d'épaisseur uniforme et recouvrir complètement la surface à marquer. 2. Lorsque vous dessinez des risques, alignez avec précision la règle avec les marques d'origine sur la pièce et appuyez fermement contre la pièce. 3. Avant de tracer le risque, vous devez vous assurer que la pointe à tracer (boussole) est bien aiguisée. 4. Dessinez un risque avec un mouvement continu du traceur le long de la règle, n'appliquez pas le risque deux fois au même endroit, car cela conduit à sa bifurcation.

Suite de la question 4 5. Lors du poinçonnage des marques de marquage : assurez-vous que le poinçon est correctement affûté, réaffûtez-le si nécessaire ; le poinçonnage doit être effectué avec de légers coups de marteau sur le poinçon central de sorte que la profondeur de l'évidement du noyau soit d'environ 0,5 mm. les lignes de grands cercles d'un diamètre supérieur à 15 mm sont poinçonnées uniformément à 6 ... 8 endroits, les arcs dans les couples doivent être poinçonnés avec des espaces plus petits entre les évidements que dans les sections droites; les points de conjugaison et d'intersection des risques doivent être nécessairement poinçonnés ; le centre du trou ou de l'arc est perforé plus profondément que le risque, le diamètre du trou doit être d'environ 1,0 mm.

Suite de la question 4 6 . Lors du marquage d'un trou ou d'un arc, réglez avec précision l'ouverture de la boussole à la taille requise, fixez fermement l'ouverture de la boussole avec la vis de serrage de l'arc de la boussole. Lorsque vous dessinez l'arc, inclinez légèrement la boussole dans la direction du mouvement. 7. Si, lors de l'appariement des marques rectilignes et curvilignes, elles ne correspondent pas, repeignez l'endroit marqué de la pièce et répétez le balisage. 8. Lors du marquage selon le modèle (échantillon), appuyez fermement contre la pièce, assurez-vous qu'il ne bouge pas pendant le processus de marquage. 9. Lors du marquage du centre à l'extrémité d'une pièce cylindrique avec un viseur central (cloche), surveillez l'installation du viseur central strictement le long de l'axe de la pièce, vérifiez la précision du marquage avec un viseur central coulissant.

Suite de la question 4 10. Lorsque vous marquez le centre à l'extrémité d'une pièce cylindrique avec un viseur de centre, assurez-vous que les étagères du viseur de centre s'ajustent parfaitement à la partie cylindrique de la pièce. 11. Lorsque vous marquez le centre du trou dans la pièce à l'aide d'un viseur central coulissant, assurez-vous que le bloc de bois est perpendiculaire à la plaque avec l'axe du trou. 12. Lors du marquage "à partir du bord" de la pièce usinée, appuyez fermement l'étagère carrée à base large sur le bord de la pièce. 13. Lors du marquage "à partir des lignes médianes", les dimensions sont comptées à partir de deux évidements de noyau de contrôle situés aux bords de ces lignes.

5 . DÉFAUTS TYPIQUES DE MARQUAGE, CAUSES DE LEUR APPARITION ET MOYENS DE PRÉVENTION Défaut Cause Méthode de prévention Risque bifurqué La règle était faiblement appuyée contre la pièce. Le risque a été exécuté deux fois au même endroit. Le marquage a été effectué avec une pointe à tracer émoussée.Appuyez fermement la règle contre la pièce, à risque une seule fois. Affûter la pointe à tracer Le trou du noyau n'est pas en danger Lors de l'installation du poinçon central, sa pointe n'était pas en danger. Le poinçonnage a été fait avec un poinçon central émoussé. Le poinçon central s'est déplacé des marques avant de frapper avec un marteau. Placez le poinçon central précisément dans l'évidement des marques, maintenez-le fermement lors du poinçonnage. Si nécessaire, affûtez le poinçon central Fourche ou risque de déplacement d'un arc ou d'un cercle marqué La patte de support (fixe) de la boussole est émoussée. La faible profondeur d'un trou central au centre d'un cercle ou d'un arc. Forte pression sur la jambe mobile de la boussole en cours de marquage Marquez uniquement avec des boussoles avec des jambes bien aiguisées, des mouvements doux et peu forts de la boussole, en l'inclinant dans le sens du mouvement

Suite de la 5ème question Les risques ne sont pas liés les uns aux autres Définissez la ligne de risque de manière inexacte. Déplacement de la règle lors de l'application du risque. La taille de la boussole est mal réglée ; la jambe de force de la boussole a sauté du trou central lors du dessin du risque Suivez avec précision toutes les règles de marquage. Tenez fermement la règle et le compas pendant le processus de marquage Marques non parallèles ou non perpendiculaires les unes aux autres Les dépressions centrales sur les marques d'origine sont déplacées. La règle des risques et des arcs n'est pas exactement définie. La vis de serrage de la boussole est desserrée Réglez la règle précisément en fonction des repères initiaux. Appuyez fermement contre la pièce. Suivre le serrage des pattes de la boussole. Les angles entre les risques ne correspondent pas aux données. Les dépressions du noyau sur les risques initiaux sont déplacées. La séquence de construction du coin est rompue. La règle est réglée de manière inexacte en fonction des marques et des dépressions de base. N'appliquez les dépressions de base qu'à l'approfondissement des risques. Suivez l'affûtage du poinçon central et de la pointe à tracer. Réglez avec précision la règle en fonction des risques et des dépressions du noyau Le contour marqué ne correspond pas au gabarit Le gabarit pendant le marquage a été légèrement pressé contre la surface de la pièce, à la suite de quoi il s'est déplacé lors de l'application des marques de marquage Appuyez fermement sur le gabarit à la surface de la pièce pendant le processus de marquage. Si possible, fixez le gabarit sur la pièce avec une pince

Suite de la 5ème question Lors d'un marquage avec une jauge d'épaisseur, le risque n'est pas rectiligne La pièce à marquer est rendue instable. L'aiguille de la jauge de profondeur est fixée de manière lâche sur le support. Saleté sur la plaque de marquage sous la base de la masse de vol Vérifier la solidité (sans tangage) de l'installation de la pièce sur la plaque de marquage. Essuyez soigneusement la plaque de marquage avant de marquer. Fixer fermement l'aiguille de marquage sur la tige d'épaisseur Les centres des trous et les parties cylindriques des pièces ne correspondent pas Les centres des trous et les parties cylindriques de la pièce ne sont pas bien définis Vérifier le marquage des centres

6. MÉCANISATION DES TRAVAUX DE MARQUAGE 2.18. Machine de marquage de coordonnées avec affichage numérique (toutes les dimensions sont en millimètres) : 1 - tête de mesure ; 2 - traverser; 3 - marquage du limon; 4 - tableau; 5 - lit

Suite de la question 6 Fig. 2.19. Machine de marquage de coordonnées pour petites pièces (toutes les dimensions sont en millimètres) : 1 - tête de mesure ; 2 - traverser; 3 - aiguille de marquage; 4 - tableau; 5 - lit

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GBPOU SMT "SORMOVSK MECANICAL TECHNICIUM NOMMÉ D'APRÈS LE HÉROS DE L'UNION SOVIETIQUE P.A. SEMENOV" MDK 01.01. "Bases de la métallurgie, de l'assemblage et des travaux électriques" SUJET : DÉCOUPE DU MÉTAL Développé par Serov V.S. maître de p / o, la catégorie la plus élevée

COUPE DE MÉTAL 1. Le but et le but de la coupe de métaux. 2. Outils utilisés pour l'abattage. 3. Affûtage de l'outil de coupe. 4. Règles de base et méthodes d'exécution des travaux lors de l'abattage. 5. Outils électriques manuels. 6. Défauts typiques lors de l'abattage, leurs causes et moyens de prévention Questions de formation :

1. Le but et le but de la découpe de métaux La découpe est l'opération consistant à retirer une couche de matériau de la pièce, ainsi qu'à découper du métal (tôle, bande, profilé) en morceaux avec des outils de coupe (ciseau, coupe transversale ou rainure avec un marteau) . La coupe effectue les travaux suivants: élimination des couches de matériau en excès des surfaces des pièces (coupe des pièces moulées, des soudures, des arêtes de coupe pour le soudage, etc.); tailler les bords et les bavures sur les ébauches forgées et coulées ; couper en morceaux de matériau en feuille; percer des trous dans des matériaux en feuilles; rainures d'huile de coupe, etc.

2. OUTILS UTILISÉS POUR LA COUPE 1. Burin d'établi : a - vue générale du burin et de sa partie travaillante ; b - angle de conicité et action des forces ; c - éléments de coupe pendant la coupe ; P - force de coupe; w 1 , w 2 - composantes de la force de coupe; β, β 1 , β 2 - angles de conicité; γ - angle avant ; a - coin arrière; δ - angle de coupe Un ciseau à métaux (Fig. 1) se compose de trois parties: travail, milieu, choc. Comme pour toute coupe, la partie coupante de l'outil est un coin (Fig. 1a).

Suite de la question 2 Kreutzmeysel (Fig. 2) diffère d'un ciseau par un tranchant plus étroit. Kreuzmeysel est utilisé pour couper des rainures, des rainures de clavette et des travaux similaires. Riz. 2. Kreutsmeysel Groover (Fig. 3.) est utilisé pour couper des rainures de lubrification dans des bagues et des bagues de paliers lisses et des rainures profilées à des fins spéciales. Riz. 3 . fossé

Suite 2 questions Les marteaux de serrurier (Fig. 4.) sont utilisés lors de la coupe comme outil de percussion pour créer une force de coupe et sont de deux types - avec un percuteur rond (Fig. 4, a) et carré (Fig. 4, b) . Riz. 4. Marteaux de serrurier : a - avec un percuteur rond ; b - avec un percuteur carré; en - modes de fixation de la poignée

3. AFFÛTAGE DE L'OUTIL DE COUPE L'affûtage de l'outil de coupe s'effectue sur des rectifieuses. 5. Rectifieuse : a - unité de meulage de la machine ; b - un gabarit pour contrôler les angles d'affûtage; 1 - écran de protection ; 2 - boîtier; 3 - garde main

4. RÈGLES DE BASE ET MÉTHODES DE TRAVAIL PENDANT LA COUPE 1. Lors de la coupe de tôles et de bandes de métal jusqu'à 3 mm d'épaisseur au niveau des mâchoires de l'étau, les règles suivantes doivent être respectées: la partie de la pièce qui pénètre dans les copeaux doit être situé au-dessus du niveau des mâchoires de l'étau ; le risque sur la pièce doit être exactement au niveau des mâchoires de l'étau, le gauchissement de la pièce n'est pas autorisé; la pièce ne doit pas dépasser de l'extrémité droite des mâchoires de l'étau ; la coupe en fonction du niveau de l'étau doit être effectuée au milieu du tranchant de l'outil, en le plaçant à un angle de 45 ° par rapport à la pièce (Fig. 6 b). L'angle d'inclinaison du ciseau, en fonction de l'angle d'affûtage de la partie travaillante, est de 30 à 35 ° (Fig. 6 a).

Suite de la question 4 Fig. 6. Coupe selon le niveau de l'étau: a et b - l'angle d'inclinaison du ciseau, respectivement, dans le plan vertical et horizontal

Suite de la question 4 2 . Lors de la coupe d'un matériau en bande (feuille) sur une plaque (enclume), les exigences suivantes doivent être respectées: le tranchant du ciseau ne doit pas être affûté droit, mais avec une certaine courbure (Fig. 7.); couper le matériau en feuille en ligne droite, en partant du bord le plus éloigné de la feuille vers l'avant, tandis que le ciseau doit être situé exactement au niveau du risque de marquage. Lors de la découpe, déplacez la feuille de manière à ce que le point d'impact soit approximativement au milieu de la plaque ; lors de la découpe d'une ébauche de profil incurvé dans un matériau en feuille (Fig. 8.), laissez une tolérance de 1,0 ... 1,5 mm pour son traitement ultérieur, par exemple par limage;

Suite de la 4ème question, coupez la bande le long des marquages ​​des deux côtés sur environ la moitié de l'épaisseur de la bande, puis cassez-la dans un étau ou sur le bord de la dalle (enclume) ; régler la force d'impact en fonction de l'épaisseur du matériau coupé. Riz. 7. Découpe du matériau en feuille Fig.8. Poinçonnage d'une pièce à partir d'un matériau en feuille

Question 4 suite 3. Lors de la découpe d'une couche de métal sur une large surface d'une pièce, commencez par couper les rainures 1,5 ... b). Riz. 9. Matériau de coupe à partir d'une large surface: a - rainures de coupe; b - rebords de coupe

Question 4 (suite) 4. La découpe de rainures courbes sur la pièce doit être effectuée avec une rainureuse en une ou plusieurs passes, selon le matériau à traiter et les exigences de qualité du traitement. Le volume de matière à découper est régulé par l'inclinaison de la rainureuse et la force d'impact sur l'outil. 5. Lors de l'affûtage de l'outil, les conditions suivantes doivent être respectées : installez le porte-outil de la rectifieuse de manière à ce que l'écart entre le porte-outil et la meule ne dépasse pas 3 mm ; presser l'outil avec la partie coupante à la périphérie de la meule, tout en s'appuyant sur la pièce à main ; refroidir périodiquement l'outil avec de l'eau, en l'abaissant dans un récipient spécial.

Suite 4 questions vérifier l'angle d'affûtage de l'outil selon le gabarit ; surveiller la symétrie de la lame de l'outil par rapport à son axe. 6. Lors de la coupe et de l'affûtage de l'outil de coupe, les mesures de sécurité suivantes doivent être respectées : installez un écran de protection sur l'établi ; fixez fermement la pièce dans un étau; ne pas utiliser de marteau, burin, rainureuse, kretzmeisel avec un percuteur aplati; n'utilisez pas un marteau qui est lâchement attaché à la poignée ; effectuer la coupe uniquement avec un outil affûté; utiliser des lunettes de protection individuelle ou un écran de protection installé sur la machine pour éviter les blessures aux yeux.

5. OUTILS À MAIN MÉCANISÉS Dix . Marteau pneumatique manuel : 1 - poignée ; 2 - montage ; 3 - dispositif de démarrage ; 4 - soupape; 5 - dispositif de distribution d'air ; b - douille; 7 - batteur; 8 - tronc; 9 - tige de burin; 10 - manchon d'extrémité Selon la nature du mouvement principal, on distingue les outils mécanisés à mouvement alternatif et rotatif.

Suite de la question 5 Fig. 11. Meuleuse pneumatique : 1 - broche ; 2 - boîtier; 3 - corps; 4 - déclencheur; 5 - poignée; b - meule Pneumatique Rectifieuses utilisé pour nettoyer les soudures et préparer les surfaces pour un traitement ultérieur.

6. DÉFAUTS TYPIQUES LORS DE LA COUPE, CAUSES DE LEUR APPARENCE ET MOYENS DE PRÉVENTION Défaut Cause Méthode de prévention Découpe de la tôle d'acier dans un étau Le bord ébréché de la pièce est courbé La pièce est faiblement serrée dans l'étau Fixer fermement la pièce dans l'étau Flancs de la partie coupée ne sont pas parallèles Désalignement des marques de marquage. Désalignement de la pièce dans l'étau Respectez les règles de marquage, positionnez précisément la pièce dans l'étau en fonction du repère de marquage Bord « irrégulier » de la pièce La coupe a été effectuée avec des coups trop forts ou un ciseau émoussé Avant de couper, assurez-vous que le ciseau est bien affûté. Ajustez la force des impacts en fonction de l'épaisseur de la pièce. L'angle d'inclinaison du burin doit être d'au moins 30°

Suite de la 6ème question Couper les rainures Bords « irréguliers » de la rainure Mauvais affûtage de l'outil de coupe transversale Affûter le tranchant avec sous-dépouillement du tranchant La profondeur de la rainure n'est pas la même sur sa longueur Pendant le processus de coupe, le l'inclinaison de l'outil de coupe transversale n'a pas été ajustée Lors de la coupe, l'épaisseur de la couche de matériau coupée, et donc la profondeur de la rainure, doit être ajustée en inclinant l'outil de coupe transversale Les copeaux en bout de rainure Le chanfrein sur le la pièce n'a pas été tronçonnée Avant de commencer la coupe (surtout pour les métaux cassants), il est impératif de chanfreiner le bord de la pièce à la sortie de la coupe transversale

Question 6 (suite) Découpe d'une couche de métal sur une large surface Obstructions et coupures grossières sur la surface traitée La découpe a été effectuée avec un burin émoussé. Réglage incorrect du burin lors de la coupe. Irrégularité dans la force des coups avec un marteau sur un ciseau lors de la coupe. Ajuster l'épaisseur de la couche à enlever en inclinant le burin Eclats sur le bord de la pièce Non chanfreiné sur la pièce

Suite de la question 6 Découpe de tôles, feuillards et barres d'acier sur une plaque Arête linéaire indirecte à partir de la pièce découpée Violation des règles de marquage de la pièce. La découpe n'a pas été réalisée en fonction du risque de marquage Surveiller la rectitude du risque de marquage. Le réglage précis du ciseau est à risque Le bord de la partie coupée présente des entailles profondes et des éclats Mauvais affûtage du ciseau. Réglage imprécis du burin sur la ligne de marquage. L'écaillage a été réalisé avec des impacts trop faibles avec des "taraudages" ou un burin émoussé Pour la découpe de tôle, le burin doit être affûté légèrement arrondi. La coupe doit être faite avec des coups énergiques sans "tapoter". Tenir fermement le ciseau au risque de marquer

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GBPOU SMT "SORMOVSK MECANICAL TECHNICIUM NOMMÉ D'APRÈS LE HÉROS DE L'UNION SOVIETIQUE P.A. SMYONOV" MDK 01.01. "Principes de base du travail de serrurerie et de montage" SUJET: PLIAGE DU MÉTAL Développé par Serov V.S. master p / o, la catégorie la plus élevée

CINTRAGE DU MÉTAL 1. Essence et types de cintrage. 2. Outils, montages et matériaux utilisés pour le pliage. 3. Mécanisation lors du pliage. 4. Règles d'exécution des travaux lors du pliage manuel du métal. 5. Défauts typiques lors du pliage, leurs causes et les méthodes de prévention. Questions d'étude :

1. Essence et types de pliage Le pliage (pliage) est une opération à la suite de laquelle la pièce prend la forme (configuration) et les dimensions requises en étirant les couches externes du métal et en comprimant les couches internes. La longueur totale des pièces lors du pliage avec arrondis est calculée selon la formule suivante: où est la longueur des sections droites de la pièce; r 1 ,...., r n - rayons des courbes correspondantes ; a 1 ..., et n - angles de flexion. Le cintrage peut être effectué manuellement, à l'aide de divers dispositifs de cintrage et à l'aide de cintreuses spéciales.

2. OUTILS, DISPOSITIFS ET MATÉRIAUX UTILISÉS EN PLIAGE une . Pliage sur un mandrin: a-c - la séquence de l'opération.En tant qu'outils pour plier des tôles d'une épaisseur de 0,5 mm, des bandes et des barres d'une épaisseur allant jusqu'à 6,0 mm, des marteaux de métallurgie en acier à têtes carrées et rondes pesant à partir de 500 à 1000 g sont utilisés , des marteaux à inserts souples, des marteaux en bois, des pinces et des pinces à bec rond.

Suite de la question 2 Fig. 2. Pince Fig. 3 . Pinces à becs ronds Les pinces et les pinces à becs ronds sont utilisées pour plier les produits laminés profilés d'une épaisseur inférieure à 0,5 mm et les fils.

Suite de la question 2 Fig. quatre. Dispositif pour plier le cadre d'une scie à métaux: a, b - schémas d'utilisation du dispositif; c - cadre fini; 1 - levier; 2 - rouleau; 3 - vide ; 4 - mandrin; A, B - respectivement, les positions supérieure et inférieure du levier

Suite de la question 2 Fig. 5 . Dispositif de cintrage annulaire Le cintrage des tubes chauds est réalisé après préchauffage avec des courants haute fréquence (HF), dans des fours à flamme ou des forges, avec des brûleurs à gaz acétylène ou des chalumeaux directement sur le site de cintrage. Les charges pour le cintrage des tuyaux sont sélectionnées en fonction du matériau du tuyau, de ses dimensions et de la méthode de cintrage. Comme charges, utilisez: du sable ou de la colophane.

3. MÉCANISATION EN PLIAGE Fig. 6. Rouleaux de cintrage de feuilles : 1 - mécanisme d'entraînement ; 2 - rouleau supérieur; 3 - feuille de pliage; 4 - plaque; 5 - rouleau inférieur

Suite de la question 3 Fig. sept. Presse plieuse : a - vue générale ; b - schéma structurel ; en - formes d'un profil courbé; 1 - cadre coulissant; 2 - poinçon; 3 - matrice; 4 - doublure; 5 - plaque

Suite de la question 3 Fig. huit . Cintreuse à rouleaux : a - à trois rouleaux : 1 - poignée ; 2 - rouleau supérieur ; 3,4 - rouleaux presseurs; 5 - pinces; b - quatre rouleaux : 1 - lit ; 2.8 - poignées ; 3, 5 - rouleaux principaux; 4.7 - rouleaux presseurs; b - vide

Suite de la question 3 Fig. 9 . Cintreuse de tubes avec chauffage par courants haute fréquence : 1 - bâti ; 2 - mécanisme d'alimentation longitudinale; 3 - extension ; 4 - tuyau coudé; 5 - éponges; b, 10 - chariots ; 7 - rouleaux de guidage; 8 - support d'inducteur; 9 - inducteur; 11 - rouleau presseur; 12 - chariot à rouleaux presseurs; 13 - vis d'alimentation transversale; 14 - mécanisme d'alimentation croisée; 1 5 - interrupteur de fin de course ; 16 - système de refroidissement ; 17 - vis mère; 18, 20 - poignées; 19 - rouleau

4. Règles d'exécution des travaux lors du pliage manuel du métal. une . Lors du pliage de tôles et de bandes dans un étau, le risque de marquage doit être positionné exactement, sans déformations, au niveau des mâchoires de l'étau dans le sens du pliage. 2. Lorsque vous pliez des pièces à partir de bandes et de barres, telles que des coins, des supports de différentes configurations, des crochets, des anneaux et d'autres pièces, vous devez d'abord calculer la longueur des éléments et la longueur totale du développement de la pièce, en marquant les points de flexion. 3. Dans la production en série de pièces telles que des équerres, il est nécessaire d'utiliser des mandrins dont les dimensions correspondent aux dimensions des éléments de la pièce, ce qui exclut le marquage actuel des points de flexion.

Suite de la question 4 Lors du cintrage de tôles et de bandes de métal dans les agencements, il est nécessaire de respecter strictement les instructions qui y sont attachées. 5. Lors du cintrage de conduites de gaz ou d'eau par quelque méthode que ce soit, le joint doit être situé à l'intérieur du coude.

5. DÉFAUTS TYPIQUES DE CINTRAGE, CAUSES DE LEUR APPARITION ET MOYENS DE PRÉVENTION Défaut Causes Méthode de prévention Lors du pliage d'un angle à partir d'une bande, celle-ci s'est avérée oblique. Vérifiez la perpendicularité de la bande par rapport aux mâchoires de l'étau avec une équerre.Les dimensions de la partie pliée ne correspondent pas à celles spécifiées.Calcul inexact du développement, le mandrin est mal sélectionné. Marquez avec précision les points de flexion. Utilisez des mandrins qui correspondent exactement aux dimensions données de la pièce Bosses" (fissures) lors du cintrage du tuyau avec du mastic Le tuyau n'est pas bien rempli avec du mastic Placez le tuyau verticalement lors du remplissage avec du mastic (sable sec). Tapez sur le tuyau de tous les côtés avec un marteau

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GBPOU SMT "SORMOVSK TECHNICIUM MÉCANIQUE NOMMÉ D'APRÈS LE HÉROS DE L'UNION SOVIETIQUE P.A. SEMENOV Serov V.S., maître de p / o, la catégorie la plus élevée de MDK 01.01. « Fondamentaux de la métallerie et de l'assemblage et des travaux électriques » THÈME : REDRESSEMENT DES MÉTAUX

Sujet 5. EDIT OF METAL 1. Essence, but et méthodes d'édition. 2. Outils et montages utilisés pour redresser. 3. Mécanisation lors du montage. 4. Règles de base pour effectuer un travail lors de l'édition. 5. Défauts typiques lors du montage, leurs causes et les moyens de les prévenir. Questions d'étude :

1. Essence, finalité et modalités du dressage Le montage est une opération de redressement d'un métal plié ou déformé, qui ne peut s'appliquer qu'aux matériaux ductiles : aluminium, acier, cuivre, laiton, titane. Le montage est effectué sur des plaques de lissage spéciales, en fonte ou en acier. L'édition de petites pièces peut être effectuée sur des enclumes de forgeron. Le dressage des métaux s'effectue à l'aide de marteaux de différents types, selon l'état de la surface et le matériau de la pièce à dresser.

Suite de la question 1 Le montage s'effectue de plusieurs manières : par pliage, étirement et lissage. Le redressement par pliage est utilisé lors du redressement de matériaux ronds (tiges) et façonnés, qui ont une section suffisamment grande. Dans ce cas, des marteaux à tête en acier sont utilisés. Le redressage par traction est utilisé pour redresser un matériau en feuille présentant des renflements ou des ondulations. Un tel montage est effectué avec des marteaux avec des percuteurs ou des maillets en métal doux. Le redressage par brunissage est utilisé dans les cas où la pièce a une très faible épaisseur. Le lissage est effectué avec des barres en bois ou en métal.

2. OUTILS ET DISPOSITIFS UTILISÉS POUR LE REDRESSEMENT Fig. une . Plaque de correction Sur ces plaques, les ébauches de profilés et les ébauches de tôles et de bandes, ainsi que les tiges de métaux ferreux et non ferreux, sont corrigées.

Suite de la question 2 Fig. 2. Marteaux à inserts souples : a - à prismes ; b - avec un cylindrique: 1 - goupille; 2 - attaquant; 3 - poignée; Les marteaux à 4 corps sont des marteaux de grande masse (2,0 ... 5,0 kg) et sont utilisés pour redresser des produits laminés ronds et profilés de grande section dans les cas où la force d'impact appliquée par un marteau de métallurgie conventionnel est insuffisante pour redresser un déformé pièce à usiner.

Question 2 suite Les maillets sont des marteaux dont la partie d'impact est en bois dur, ils sont corrigés par des tôles en métaux très ductiles. Une caractéristique du redressage avec des maillets est qu'ils ne laissent pratiquement pas de marques sur la surface redressée. Les truelles en métal ou en bois (en bois dur: hêtre, chêne, buis) sont conçues pour redresser (lisser) les tôles de faible épaisseur (jusqu'à 0,5 mm). Cet outil lors du traitement, en règle générale, ne laisse pas de traces sous forme de bosses.

3. MÉCANISATION PENDANT LE REDRESSEMENT Fig. 3 . Presse manuelle : a - montage dans les centres ; b - redressement sur prismes Le dispositif le plus simple pour la mécanisation du redressement est une presse manuelle (Fig. 3), à l'aide de laquelle le redressement des produits laminés façonnés et du matériau en barres est effectué.

Suite de la question 3 Fig. quatre. Machine à dresser : a - vue générale ; b - schéma d'édition ; Р - force d'édition Fig. 5 . Rouleaux corrects

4. RÈGLES DE BASE POUR RÉALISER DES TRAVAUX PENDANT LE REDRESSEMENT 1. Lors du dressage de matériaux en bandes et barres (section ronde, carrée ou hexagonale), la partie redressée doit toucher la plaque de redressement ou l'enclume au moins en deux points (Fig. 6). Riz. 6. Redressage de matériaux en bandes et en barres

Question 4 (suite) 4. L'édition d'un matériau en feuille d'une épaisseur de 0,5 ... 0,7 mm doit être effectuée à l'aide de maillets en bois (Fig. 7). 5. Lors du redressement de bandes pliées le long du bord (redressement), ainsi que de matériaux en feuille présentant des déformations importantes, il est nécessaire d'utiliser la méthode de redressement par étirement (Fig. 8). Riz. sept. Modification du matériau en feuille avec un maillet Fig. huit . Modification d'une bande pliée le long d'un bord

Suite de la question 4 6. L'édition de bandes avec un coude hélicoïdal doit être effectuée dans des étaux manuels (Fig. 9, b). Riz. 9 . Édition d'une bande avec un pli hélicoïdal : a - une bande avec un double pli ; b - édition de la bande dans les étaux manuels

Question 4 suite 7. Le contrôle qualité du dressage doit être effectué en fonction de la configuration de la pièce et de son état initial: sur «l'œil» (Fig. 10) - visuellement, avec une règle, roulant sur la plaque; "sur un crayon" (Fig. 11) - en faisant tourner l'arbre redressé au centre d'une presse à vis manuelle. 8. Lors du dressage de bandes et de barres sur une plaque (enclume), il est nécessaire d'utiliser la Fig. Dix . Contrôle d'édition visuellement Fig. Onze . Contrôlez l'édition "sur un crayon" avec des gants, l'édition avec un marteau ou une masse, solidement montée sur la poignée.

6. DÉFAUTS TYPIQUES PENDANT LE REDRESSEMENT, CAUSES DE LEUR APPARITION ET MOYENS DE PRÉVENTION Défaut Cause Méthode de prévention Après le redressement de la pièce usinée, celle-ci présente des bosses Le montage a été effectué en frappant un marteau ou une masse directement sur la pièce en redressant les pièces cylindriques usinées à installer sur prismes Après avoir redressé le matériau en feuille avec un maillet ou un marteau à travers un adaptateur en bois, la feuille est considérablement déformée Des méthodes de redressement insuffisamment efficaces ont été utilisées Appliquer la méthode de redressement en étirant le métal le long des bords du renflement, en alternant cette méthode avec un coups Après le redressage, la bande n'est pas droite sur le bord Le processus de pansement n'est pas terminé Terminez le pansement en frappant les bords de la bande, en la retournant de 180° pendant le processus de pansement

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GBPOU SMT "SORMOVSK MECANICAL TECHNICIUM NOMMÉ D'APRÈS LE HÉROS DE L'UNION SOVIETIQUE P.A. SEMENOV" MDK 01.01. "Bases de la métallurgie et de l'assemblage et des travaux électriques" SUJET : SCIAGE DES MÉTAUX Développé par Serov V.S. maître de p / o, la catégorie la plus élevée

SCIAGE DU MÉTAL 1. L'essence et le but de l'opération de limage. 2. Outils utilisés pour le classement. 3. Dispositifs de classement. 4. Préparation de surface, principaux types et méthodes de limage. 5. Règles de limage manuel des surfaces planes, concaves et convexes. 6. Mécanisation du travail lors du dépôt. Outils pour la mécanisation du travail de classement. Règles d'exécution des travaux avec classement mécanisé. 7. Défauts typiques de la limaille, leurs causes et les méthodes de prévention. Questions d'étude :

1. L'essence et le but de l'opération de limage Le limage est une opération consistant à retirer une couche de matériau de la surface de la pièce à l'aide d'un outil de coupe - une lime dont le but est de donner à la pièce une forme et une taille données, comme ainsi que pour fournir une rugosité de surface donnée. Dans la pratique de la serrurerie, le limage est utilisé pour traiter les surfaces suivantes : - planes et courbes ; - plat, situé à un angle externe ou interne ; -plats parallèles sous une certaine taille entre eux ; - profil complexe façonné. De plus, le limage est utilisé pour traiter les évidements, les rainures et les saillies. Distinguer limage grossière et fine.

2. OUTILS UTILISÉS POUR LE SADDING 1. Types d'encoches : a - simple ; 6 - double; c - râpe Les principaux outils de travail utilisés dans le limage sont les limes, les râpes et les limes aiguilles.

Suite de la question 2 Fig. 2. Formes des dents de la lime : a - crantée : β - angle de coupe ; γ - angle avant ; δ - angle de conicité ; α - angle arrière ; b - broyé; c - Les limes étirées sont classées selon le nombre d'encoches par 10 mm de longueur de lime en 6 classes. Les encoches ont des numéros de 0 à 5, tandis que plus le numéro d'encoche est petit, plus la distance entre les encoches est grande et, par conséquent, plus la dent est grande.

Suite de la question 2 Fig.3. Formes en coupe des limes et des surfaces traitées : a, b - plat ; c - carré; g - trièdre; d - rond; e - semi-circulaire; g - rhombique; h - scie à métaux

Suite de la question 2 Fig. 4. Râpes : a - plates émoussées ; 6 - plat pointu; c - rond; g - semi-circulaire; L est la longueur de la partie travaillante; / - Longueur de poignée; b - largeur de râpe; h est l'épaisseur de la râpe ; d - diamètre de la râpe

Suite de la question 2 Fig. 5. Fichiers : a, b - plat ; c - carré; d, d - trièdre ; e - rond; g - semi-circulaire; h - en forme d'olive; et - rhombique ; à - trapézoïdal ; l - filet

Suite 2 questions Le profil en coupe transversale de la lime est choisi en fonction de la forme de la surface à limer : plat, côté plat du semi-circulaire - pour limer des surfaces courbes plates et convexes ; carré, plat - pour le traitement des rainures, des trous et des ouvertures de section rectangulaire; côté plat, carré et plat du semi-circulaire - lors du limage de surfaces situées à un angle de 90 °; trièdre - lors du limage de surfaces situées à un angle supérieur à 60 °; scie à métaux, rhombique - pour limer les surfaces situées à un angle supérieur à 10 °; trièdre, rond, semi-circulaire, rhombique, carré, scie à métaux - pour scier des trous (selon leur forme).

Suite 2 questions La longueur de la lime dépend du type de traitement et de la taille de la surface à traiter et doit être de : -100 ... 160 mm - pour le limage de plaques minces ; 160 ... 250 mm - pour limer les surfaces avec une longueur de traitement jusqu'à 50 mm; 250...315 mm - avec une longueur de traitement jusqu'à 100 mm ; -315 ... 400 mm - avec une longueur de traitement supérieure à 100 mm; -100 ... 200 mm - pour scier des trous dans des pièces jusqu'à 10 mm d'épaisseur; -315 ... 400 mm - pour le limage grossier; -100 ... 160 mm - lors de la finition (limes à aiguilles). Le nombre d'entailles est choisi en fonction des exigences de rugosité de la surface usinée.

Suite de la question 2 Fig. 6. Poignée de lime Fig. 7. Manche de lime à changement rapide : 1 - manchon ; 2 - printemps; 3 - verre; 4- écrou ; 5 - corps

3. Dispositifs de classement Fig. 8. Châssis : 1 - partition ; 2 - plaques de travail; 3 – vis Fig. 9. Badigeonnage plan parallèle: a - badigeonnage; b - badigeonner dans un étau avec une pièce à usiner; 1,2 - perles; 3 - plan de travail ; 4 - pièce

Suite de la question 3 Fig. 10. Parallèles glissantes a - rectangulaires ; b – angulaire Fig. 11. Conducteur : 1 - conducteur ; 2 - pièce

Suite de la question 3 Fig. 12. Prisme de classement : 1 - corps ; 2 - pince; 3-gones ; 4 - règle; trou à 5 filets; A - plan de guidage du prisme

Suite de la question 3 Lorsque vous travaillez avec une lime, la coupe est obstruée par de la sciure de bois, la lime doit donc être nettoyée avant toute utilisation ultérieure. La méthode de nettoyage des limes de la sciure de bois et des autres produits de traitement dépend du type de matériau à traiter et de l'état de la surface de la lime : - après le traitement du bois, du caoutchouc et des fibres, la lime doit être trempée dans de l'eau chaude pendant 10 ... 15 minutes, puis nettoyé avec une brosse de coupe en acier ; - après avoir traité des matériaux souples (plomb, cuivre, aluminium) avec des limes, l'encoche est nettoyée avec une brosse à tailler; - les limes huilées sont frottées avec un morceau de charbon de bois, puis nettoyées avec une brosse à tailler. L'huile de la surface de la lime peut être éliminée avec une solution de soude caustique, suivie d'un rinçage et d'un nettoyage.

4. Préparation de la surface, principaux types et méthodes de limage La préparation des surfaces pour le limage comprend le nettoyage de l'huile, de la saleté, du sable de moulage, du tartre. Le nettoyage est effectué avec des brosses de coupe, ainsi que la coupe des restes du système de porte et du flash avec un ciseau, suivi d'un nettoyage avec du papier de verre grossier. L'huile est éliminée avec divers solvants. La position du travailleur lors du classement est la plus pratique lorsque son corps est tourné à un angle de 45 ° par rapport aux mâchoires de l'étau (Fig. 13, a). La jambe gauche doit être tendue vers l'avant et être à une distance d'environ 150...200 mm du bord avant de l'établi, et la jambe droite doit être à 200...30 mm de la gauche afin que l'angle entre le pieds est de 60...70° (Fig. 13b).

Suite de la question 4 Fig. 13. La position du travailleur : a - la position des mains et du corps ; b - position des jambes

Suite de la question 4 Fig. 14. La position des mains lors du limage : a - sur le manche ; b - sur l'orteil; c - lors du dépôt

Suite de la question 4 Fig.15. Répartition des efforts lors du limage (équilibrage) La course de travail lors du limage est le mouvement de la lime vers l'avant depuis l'ouvrier, la course de retour est à vide, sans pression. Les mouvements pendant le coup de travail doivent être uniformes, fluides, rythmés, tandis que les deux mains doivent se déplacer dans un plan horizontal. Lors de l'inversion, il n'est pas recommandé d'arracher la lime de la pièce en cours de traitement.

Suite de la question 4 Fig. 16. Saisir la lime avec un « pincement » Le limage fin s'effectue avec des limes personnelles (n° 2 et 3) avec moins d'effort, ce qui assure l'élimination des petits éclats et une qualité de surface élevée. La finition de la surface après traitement est effectuée pour améliorer son apparence avec un fichier personnel, qui est pris avec une «pincée».

Question 4 suite La finition et le polissage se font avec des limes personnelles courtes et velours (n° 4 et 5). La pression sur le dossier dans ce type de traitement devrait être minimale. Le limage des surfaces planes étroites est généralement effectué en travers, ce qui garantit de meilleures performances de traitement. Lors du limage de larges surfaces planes, trois méthodes sont utilisées : - après chaque double coup de lime, celle-ci est déplacée dans le sens transversal d'une distance légèrement inférieure à la largeur de la lime ; - la lime effectue un mouvement complexe vers l'avant et sur le côté à travers la pièce ; - limage croisée, dans laquelle le traitement est effectué alternativement le long des diagonales de la surface à traiter, puis le long et à travers cette surface.

5. Règles de limage manuel des surfaces planes, concaves et convexes 1. Avant de commencer le travail, il est nécessaire de vérifier la conformité de la configuration et des dimensions de la pièce avec les exigences du dessin. 2. Il est nécessaire de fixer fermement la pièce dans un étau. 3. Lors des opérations de finition fine du limage, il est nécessaire d'utiliser de fausses éponges. 4. Le nombre, la longueur et la section du fichier doivent être sélectionnés conformément aux exigences techniques de traitement.

Suite de la question 5 Règles de classement des surfaces planes surfaces étroites; - course longitudinale - pour les longues surfaces ; - course transversale - pour les surfaces larges; - capturer le fichier avec une «pincée» - lors de la finition du classement, finition sous la règle et sous la taille de longues surfaces étroites; - le bord d'une lime trièdre - lors de la finition du coin intérieur des surfaces de contact. 2. Un outil de contrôle pour vérifier la planéité des surfaces doit être utilisé lors du limage. 3. Il est nécessaire de commencer le limage fin d'une surface plane uniquement après que le limage grossier de cette surface ait été effectué exactement sous la règle.

Suite de la question 5 4. Un outil de contrôle pour contrôler l'angle entre les surfaces de contact ne doit être utilisé qu'après avoir terminé le limage de la surface de base. 5. L'outil de contrôle de la taille entre surfaces parallèles ne doit être utilisé qu'après un limage fin de la surface de base. 6. Lors du contrôle de la planéité, des angles et des dimensions, respecter les règles suivantes : - avant le contrôle, il est nécessaire de nettoyer la surface traitée avec une brosse ou des chiffons, mais en aucun cas à la main ; - pour vérifier la pièce après le traitement doit être libérée de l'étau ; - la pièce avec l'outil de test doit être placée entre les yeux et la source lumineuse ;

Suite de la 5ème question - ne pas incliner la règle de test (courbe) pendant le contrôle de planéité en utilisant la méthode "light gap" ; - ne pas déplacer les outils de contrôle et de mesure sur la surface de la pièce afin d'éviter leur usure prématurée ; - les mesures de dimensions ne doivent être faites qu'après que la surface est bien limée et vérifiée avec une règle; - les mesures de la pièce doivent être faites en trois ou quatre endroits afin d'augmenter la précision des mesures. 7. Le traitement final des surfaces planes et étroites doit être effectué avec un trait longitudinal.

Suite de la question 5 Lors du limage de surfaces courbes, les règles suivantes doivent être respectées : 1. Choisir correctement une lime pour limage de surfaces courbes : - plate et semi-circulaire - pour convexe ; - semi-circulaire - pour concave avec un grand rayon de courbure (plus de 20 mm); - rond - pour concave avec un petit rayon de courbure (jusqu'à 20 mm). 2. Observez la bonne coordination des mouvements et l'équilibrage de la lime: - lors du limage d'un rouleau cylindrique (tige) fixé horizontalement: au début de la course de travail - la pointe de la lime est abaissée, la poignée est relevée; au milieu du trait de travail - le fichier est situé horizontalement; à la fin de la course de travail - la pointe de la lime est relevée, la poignée est abaissée (Fig. 17, a);

Suite de la question 5 - lors du limage d'un rouleau cylindrique (tige) fixé verticalement: au début de la course de travail - la pointe de la lime est dirigée vers la gauche; à la fin de la course de travail - la pointe de la lime est dirigée vers l'avant (Fig. 17, b); - lors du limage d'une surface concave avec un grand rayon de courbure pendant la course de travail, il est nécessaire de déplacer la lime le long de la surface vers la droite ou vers la gauche, en la tournant légèrement; - lors du limage de surfaces concaves avec un petit rayon de courbure pendant la course de travail, il est nécessaire d'effectuer un mouvement de rotation avec une lime; Riz. 17. Dépôt d'une tige ronde: a - située horizontalement; b - situé verticalement

Suite de la question 5 - finition (finition selon le gabarit) des surfaces convexes et concaves avec un trait longitudinal, en tenant la lime avec un "pincement". 4. Les surfaces convexes des pièces plates doivent d'abord être déposées sur un polyèdre avec une tolérance de 0,5 mm, puis déposées selon le balisage et le gabarit. 5. La finition ne doit être effectuée qu'après un sciage préliminaire (rugueux) de la surface selon le gabarit.

6. Mécanisation du travail lors du dépôt. Riz. 19. Disques de classement 20. Fraises

Suite de la question 6 Fig. 21. Têtes de meulage : a - semi-circulaires ; b - rond; c, d, e - conique ; e - conique inverse; g - cylindrique

Suite de la question 6 Fig.22. Machine à limer électrique à arbre flexible : 1 - mandrin ; 2- outil ; 3.5 - poulies; 4 - ceinture. 6- arbre flexible. 7 moteurs électriques ; 8 - support; R-soutien.

Suite de la question 6 Fig. 23. Machine à limer pneumatique : 1 - outil ; 2 - cartouche; 3 - pistons; 4 - manchon rotatif; 5 - boîte à pistons; 6- tuyau ; 7- couverture ; 8 - déclencheur

Suite de la question 6 Fig. 24. Machine à limer avec ruban abrasif: 1 - support; 2 - lampe; 3 - bande abrasive sans fin; 4 - tableau; 5 - bases ; b - bouton d'alimentation

Suite de la question 6 Fig. 25. Machine fixe de classement et de nettoyage : a - vue générale de la machine ; b - unité exécutive; 1 - lit; 2 - boîtier; 3,5- crochets ; 4 - crémaillère; 6 - actions; 7 - fichier; 8 - vide ; 9 - tableau; 10, 12 - vis; 11 - pédale de démarrage

Question 6 suite Règles d'exécution des travaux de limage mécanisé 1. Il est nécessaire de choisir le bon outil pour le limage mécanisé des surfaces courbes: - cutter cutter - pour enlever une grande couche de métal ou un nettoyage grossier d'une surface brute et des bavures; - limes rondes figurées - pour un traitement de surface précis (jusqu'à 0,05 mm) ; - têtes en forme de meulage - pour le nettoyage final des surfaces traitées. 2. La forme de l'outil doit être choisie en fonction de la forme de la surface à usiner. 3. Le traitement de surface avec des limes rotatives rondes doit être effectué en les fixant avec une tige dans le mandrin d'une perceuse manuelle d'une puissance d'au moins 0,5 kW.

7. DÉFAUTS TYPIQUES DANS LE REMPLISSAGE MÉTALLIQUE, CAUSES DE LEUR APPARITION ET MOYENS DE PRÉVENTION Défaut Cause Méthode d'avertissement "Blocs" à l'arrière du plan de la pièce L'étau est réglé trop haut Ajuster la hauteur de l'étau en fonction de la croissance "Blocs" à l'avant du plan de la pièce L'étau est réglé trop haut bas Les mêmes "blocs" d'un plan large scié de la pièce Le sciage a été effectué dans une seule direction Lors du sciage d'une large surface plane, alterner séquentiellement longitudinal, transversal et transversal dépôt

Suite de la question 7 Défaut Cause Avertissement Impossible de limer les méplats de contact sous l'équerre Les règles de limage des méplats de contact n'ont pas été respectées D'abord, précisément, sous la règle, et scier proprement le méplat de base de la pièce, puis sciez la surface de contact le long de sa surface plane L'équerre ne s'ajuste pas parfaitement contre les surfaces planes accouplées à un angle interne Coin mal fini à l'accouplement Finissez le coin entre les surfaces planes de contact avec le bord d'une lime trièdre ou d'une lime aiguille, faites une fente dans le coin des surfaces accouplement Impossible de limer des surfaces planes parallèles mais les unes aux autres Les règles de limage des surfaces planes ne sont pas respectées Tout d'abord, précisément, sous la règle, et limer proprement le plan de base de la pièce. L'archivage du plan de pose s'effectue en alternant dès le début des travaux un contrôle régulier de sa planéité à la règle et de la taille du pied à coulisse au compas. Les lieux de sciage doivent être déterminés par le jeu entre les mâchoires de l'étrier et la surface sciée, ainsi qu'en comparant les résultats de mesure

Suite de la question 7 Finition finale grossière de la surface sciée La finition a été réalisée avec une lime « bâtarde ». Des méthodes incorrectes de finition de surface ont été utilisées. Finissez la surface uniquement avec une lime personnelle après un limage de haute qualité jusqu'à la ligne de surface avec une lime plus grossière. Finissez la surface avec un trait longitudinal, en utilisant une prise "pincée" sur la lime. la tige ronde n'est pas cylindrique (ovalité, conicité, coupe ) Séquence irrationnelle de limage et de contrôle différents lieux et sous différents angles. S'il est nécessaire d'enlever une couche importante de métal, limez d'abord la tige dans un polyèdre, en vérifiant la taille et le parallélisme, puis amenez-la à la cylindricité

Suite de la question 7 Défaut Cause Méthode d'avertissement La surface courbe limée d'une pièce plane ne correspond pas au profil du gabarit de contrôle Les règles de limage des surfaces courbes des pièces planes ne sont pas respectées Lors du limage de surfaces convexes, limez d'abord sur un polyèdre avec une finition surépaisseur de 0,1 ...0,2 mm, puis terminer par un trait longitudinal avec contrôle régulier de la surface selon le gabarit. Lors du limage d'une surface concave avec un petit rayon de courbure, le diamètre de la lime ronde doit être inférieur à deux fois le rayon de l'encoche.Le contour de contact limé de la pièce ne correspond pas au profil du gabarit de contrôle. Terminez le traitement en limant les parties concaves de la surface, en surveillant attentivement le limage des points de contact. Finition avec un trait longitudinal

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GBPOU SMT "SORMOVSK TECHNICIUM MÉCANIQUE DU NOM DU HÉROS DE L'UNION SOVIETIQUE P.A. SEMENOV" Section 1 ". Travaux de serrurerie, de serrurerie et de montage. » SUJET : SCIAGE Développé par Serov V.S. maître de p / o, la catégorie la plus élevée

Sciage et ajustage 1. L'essence du sciage et de l'ajustage. 2. Règles de base pour le sciage et le montage des pièces. 3. Défauts typiques des pièces de sciage et de montage, leurs causes et les moyens de les prévenir. Questions d'étude :

1. L'essence du sciage et de l'ajustage Le sciage est une sorte de limage. Lors du sciage, un trou ou une ouverture est traité avec une lime pour garantir la forme et la taille spécifiées après que ce trou ou cette ouverture a été préalablement obtenu en perçant, en perçant le contour, puis en découpant des cavaliers, en sciant un contour ouvert (ouverture) avec une main scie à métaux, emboutissage, etc. La particularité de l'opération de sciage est le contrôle de la qualité du traitement (taille et configuration) est effectué avec des outils de test spéciaux - gabarits, usinages, inserts, etc. (Fig. 1) ainsi que l'utilisation d'outils de mesure universels.

Suite de la question 1 Fig. une . Gabarit et encart : a - gabarit ; b-fabrication ; c - liner L'ajustage est une opération de serrurerie d'emmanchement mutuel par limage de deux pièces complémentaires (paires). Les contours ajustés des paires de pièces sont divisés en fermés (comme les trous) et ouverts (comme les ouvertures). L'une des parties attachées (avec un trou, une ouverture) s'appelle une emmanchure, et la partie incluse dans l'emmanchure s'appelle un insert.

2. Règles de base pour le sciage et le montage des pièces Règles pour le sciage 1 . Il est rationnel de déterminer la méthode de formation préliminaire des ouvertures et des trous sciés: dans des pièces d'une épaisseur allant jusqu'à 5 mm - par découpe, et dans des pièces d'une épaisseur supérieure à 5 mm - par perçage ou alésage, suivi de découper ou couper des cavaliers. 2. Lors du perçage, de l'alésage, du poinçonnage ou de la découpe de cavaliers, il est nécessaire de surveiller strictement l'intégrité des marques de marquage, en laissant une tolérance de traitement d'environ 1 mm. 3. Vous devez suivre une séquence rationnelle pour le traitement des ouvertures et des trous : commencez par traiter les sections droites des surfaces, puis - les sections courbes qui leur sont associées.

Question 2 suite 4. Le processus de sciage des ouvertures et des trous doit être périodiquement combiné avec la vérification de leurs contours selon un gabarit de contrôle, une insertion ou un travail. 5. Les coins des ouvertures ou des trous doivent être finis avec un bord de lime du profil en coupe correspondant (n ° 3 ou 4) ou avec des limes à aiguilles, en vérifiant la qualité du traitement par les travaux. 6. La finition des surfaces des trous doit être effectuée avec un trait longitudinal. 7. Pour le calibrage final et la finition du trou, il faut utiliser le poinçonnage, le brochage et l'affleurage sur une presse à vis ou pneumatique (Fig. 2). Riz. 2. Firmware cylindrique

Suite de la question 2 8. Le travail doit être considéré comme terminé lorsque le gabarit de contrôle ou la doublure pénètre complètement, sans tangage, dans l'ouverture ou le trou, et le jeu (espace) entre le gabarit (doublure, travail) et les côtés de l'ouverture ( trou) le contour est uniforme. Règles d'ajustement: 1. L'ajustement de deux pièces (paires) l'une à l'autre doit être effectué dans l'ordre suivant: d'abord, une partie de la paire (généralement avec des contours externes) est fabriquée et finie - un insert, puis, selon à celui-ci, comme dans un gabarit, il est marqué et ajusté (ajusté) une autre pièce d'accouplement est une emmanchure. 2. La qualité de l'ajustement doit être vérifiée par le jeu : dans l'espace entre les pièces de la paire, le jeu doit être uniforme. 3. Si le contour d'une paire de pièces - un insert et une emmanchure - est symétrique, elles doivent, lors d'une bordure à 180 °, être accouplées sans effort, avec un écart uniforme.

3. Défauts typiques lors du sciage et du montage des pièces, leurs causes et méthodes de prévention Défaut Cause Prévention Désalignement de l'ouverture ou du trou par rapport à la surface de base de la pièce Désalignement lors du perçage ou de l'alésage. Contrôle insuffisant lors du sciage Surveillez attentivement la perpendicularité de l'outil par rapport à la surface de base de la pièce lors du perçage et de l'alésage de l'ouverture (trou). Au cours du travail, vérifier systématiquement la perpendicularité du plan de l'ouverture (trou) à scier par rapport à la surface de base de la pièce Non-respect de la forme de l'ouverture (trou) Le sciage a été effectué sans vérifier la forme de la ouverture (trou) selon le gabarit (inserts shu). "Gouges" pour le marquage lors de la découpe du contour Tout d'abord, le sciage doit être effectué en fonction du marquage (0,5 mm jusqu'à la ligne de marquage). Le traitement final de l'ouverture (trou) est effectué avec un contrôle approfondi de sa forme et de ses dimensions avec des outils de mesure ou un gabarit (insert)

Question 3 suite Non coïncidence des contours symétriques de la paire ajustée (empiècement et emmanchure) lorsqu'ils sont retournés de 180° Une des parties de la paire (contre-motif) n'est pas réalisée de manière symétrique Vérifier soigneusement la symétrie de l'empiècement lors du marquage et de la confection Une des parties de la paire (emmanchure) est lâche en jouxte une autre (empiècement) dans les angles Obstructions dans les angles de l'emmanchure Respecter les règles de traitement des pièces. Coupez les coins de l'emmanchure avec une scie à métaux ou une scie avec une lime ronde.

1. Essence et méthodes de coupe La coupe est une opération associée à la séparation de matériaux en pièces à l'aide d'une lame de scie à métaux, de ciseaux et d'autres outils de coupe. Selon l'outil utilisé, la coupe peut être effectuée avec ou sans évacuation des copeaux.

2. OUTILS ET DISPOSITIFS UTILISÉS POUR LA COUPE Fig. une . Scie à métaux monobloc : 1 - machine ; 2 - poignée; 3 - broches; 4 - lame de scie à métaux; 5 - tête pour fixer une lame de scie à métaux; b - vis de tension avec écrou Les scies à main sont principalement conçues pour couper manuellement des produits laminés longs et profilés, ainsi que pour couper des tôles et des bandes épaisses, couper des rainures et des fentes dans les têtes de vis, couper des pièces le long du contour et d'autres travaux.

Suite de la question 2 Fig. 2. Scie à métaux coulissante Fig. 3 . Lame de scie à métaux : a - paramètres géométriques de la lame de scie à métaux : γ - angle de coupe ; α - angle arrière ; β - angle conique; δ - angle de coupe ; b - câblage dentaire; in - cablage sur la toile

Suite de la question 2 Fig. quatre. Les ciseaux sont manuels : et - droit; b - avec des lames courbes; c - doigt Les ciseaux à main (Fig. 4) sont à droite et à gauche. Pour les ciseaux droits, le biseau sur la partie coupante de chacune des moitiés est à droite, et pour la gauche, à gauche.

Suite de la question 2 Fig. 5 . Paramètres géométriques des lames de ciseaux : a - angle de dégagement ; β - angle conique; φ - angle entre les lames Fig. 6. Ciseaux de chaise

Suite de la question 2 Fig. sept. Ciseaux électriques : 1 - couteau ; 2 - vis; 3 - lien de charnière; 4 - poignée crantée; 5 - poignée avec pointe en plastique; b - axe; 7 - levier; 8 - rondelle huit . Ciseaux à levier manuels de bureau : 1 - base ; 2 - poignée; 3 - couteau; 4 - couteau de table

Suite de la question 2 Fig. 9 . Coupe-tubes : a - rouleau : 1 - pince ; 2 - vis; 3 - levier à vis; 4 - support; 5 - support; b - rouleaux de coupe; 7 - tuyau; b - collier; en - chaîne ; g - incisif : 1 - vis de pression ; 2 - couteau de coupe; 3 - vis

Règles pour effectuer des travaux lors de la coupe de matériaux. Règles de base pour couper du métal avec une scie à métaux 1. Avant de commencer le travail, il est nécessaire de vérifier l'installation et la tension correctes de la lame. 2. Le marquage de la ligne de coupe doit être effectué sur tout le périmètre de la barre (bandes, pièces) avec une tolérance pour le traitement ultérieur de 1 ... 2 mm. 3. La pièce doit être fermement fixée dans un étau. 4. Le matériau des bandes et des coins doit être coupé à l'extrémité large. 5. Dans le cas où la longueur de la coupe sur la pièce dépasse la taille de la lame au cadre de la scie à métaux, la coupe doit être effectuée avec une lame fixée perpendiculairement au plan de la scie à métaux (scie à métaux à lame tournée). 6. Le matériau en feuille doit être coupé directement avec une scie à métaux si son épaisseur est supérieure à la distance entre les trois dents de la lame de la scie à métaux. Le matériau plus fin à couper doit être serré dans un étau entre des blocs de bois et coupé avec eux.

7. Le tuyau de gaz ou d'eau doit être coupé en le fixant dans le collier de serrage. Lors de la coupe de tuyaux à paroi mince, fixez-les dans un étau à l'aide d'entretoises en bois profilées. 8. Lors de la coupe, les exigences suivantes doivent être respectées : - au début de la coupe, inclinez la scie à métaux loin de vous de 10 ... 15 ° ; - lors de la coupe, maintenez la lame de la scie à métaux en position horizontale ; - au travail, utiliser au moins les trois quarts de la longueur de la lame de scie à métaux ; -les mouvements de travail doivent être effectués en douceur, sans à-coups, environ 40 ... 50 coups doubles par minute ; - en fin de coupe, desserrez la pression sur la scie à métaux et soutenez la partie coupée avec votre main. 9. Lors de la vérification de la taille de la partie découpée selon le dessin, l'écart de la coupe par rapport à la ligne de marquage ne doit pas dépasser 1 mm vers le côté le plus grand.

Règles de sécurité au travail 1 . Ne coupez pas avec la lame trop lâche ou trop serrée, car cela pourrait casser la lame et vous blesser les mains. 2. Pour éviter de casser la lame et de vous blesser les mains lors de la coupe, n'appuyez pas trop fort sur la scie à métaux. 3. Il est interdit d'utiliser une scie à métaux avec un manche lâche ou fendu. 4. Lors de l'assemblage de la scie à métaux, utilisez des broches qui s'emboîtent fermement, sans tangage, dans les trous des têtes. 5. Si les dents de la lame de la scie à métaux sont ébréchées, arrêtez de travailler et remplacez la lame par une neuve. 6. Pour éviter que la poignée ne saute et ne blesse les mains pendant le mouvement de travail de la scie à métaux, ne frappez pas l'extrémité avant de la poignée sur la partie à couper. Suite de 3 questions

Règles de base pour la découpe de tôles jusqu'à 0,7 mm d'épaisseur avec des ciseaux à main 1. Lors du marquage de la pièce à découper, il est nécessaire de prévoir une tolérance allant jusqu'à 0,5 mm pour le traitement ultérieur. 2. La coupe doit être effectuée avec des ciseaux aiguisés dans des gants. 3. Placer la feuille à découper strictement perpendiculairement aux lames des ciseaux. 4. À la fin de la coupe, les ciseaux ne doivent pas être complètement rapprochés pour éviter de déchirer le métal. 5. Il est nécessaire de surveiller l'état de l'axe-vis des ciseaux. Si les ciseaux commencent à "froisser" le métal, vous devez serrer légèrement la vis. 6. Lors de la coupe d'un matériau d'une épaisseur supérieure à 0,5 mm (ou lorsqu'il est difficile d'appuyer sur les poignées des ciseaux), l'une des poignées doit être fermement fixée dans un étau. 7. Lors de la découpe d'une pièce incurvée, telle qu'un cercle, la séquence d'actions suivante doit être observée: - marquez le contour de la pièce et coupez la pièce avec une coupe droite avec une tolérance de 5 ... 6 mm; -couper la pièce selon le balisage en tournant la pièce dans le sens des aiguilles d'une montre. 8. La découpe doit être effectuée exactement le long de la ligne de marquage (les écarts ne sont pas autorisés à plus de 0,5 mm). La quantité maximale de "gouge" dans les coins ne doit pas dépasser 0,5 mm. Suite de 3 questions

Règles de base pour la découpe de tôles et bandes 1 . La coupe doit se faire avec des gants pour éviter les coupures aux mains. 2. La découpe d'un matériau en feuille important (plus de 0,5 x 0,5 m) doit être effectuée par deux personnes (l'une doit soutenir la feuille et la déplacer dans la direction "loin de vous" le long du couteau inférieur, l'autre doit appuyer sur le levier de ciseaux). 3. En cours de travail, le matériau à couper (feuille, bande) doit être placé strictement perpendiculairement au plan du couteau mobile. 4. À la fin de chaque coupe, ne mettez pas les couteaux en pleine compression afin d'éviter de "déchirer" le matériau à couper. 5. Une fois le travail terminé, il est nécessaire de fixer le levier des ciseaux avec la goupille de fixation en position inférieure. Suite de 3 questions

Règles de base pour couper des tuyaux avec un coupe-tube 1 . La ligne de coupe doit être marquée à la craie sur tout le périmètre du tuyau. 2. Le tuyau doit être solidement fixé dans un collier de serrage ou un étau. La fixation du tuyau dans un étau doit se faire à l'aide d'entretoises en bois profilées. Le point de coupe ne doit pas être situé à plus de 80 ... 100 mm des mâchoires de serrage ou de l'étau. 3. Lors du processus de coupe, les exigences suivantes doivent être respectées : lubrifier le site de coupe ; - surveiller la perpendicularité de la poignée du coupe-tube par rapport à l'axe du tube ; - contrôler attentivement que les disques de coupe se situent exactement, sans distorsion, le long de la ligne de coupe ; - n'appliquez pas d'efforts importants lors de la rotation de la vis de la poignée du coupe-tube pour alimenter les disques de coupe ; - à la fin de la coupe, soutenez le coupe-tube avec les deux mains ; assurez-vous que le morceau de tuyau coupé ne tombe pas sur vos pieds. Suite de 3 questions

Fig. 4. Outil manuel mécanisé. Dix . Scie à métaux mécanique : 1 - tambour ; 2 - corps; 3 - doigt; 4 - curseur; 5 - support; b- lame de scie à métaux

Suite de la question 4 Fig. Onze . Ciseaux électrovibratoires manuels : 1 - rouleau excentrique ; 2 - corps de la tête de coupe; 3 - corps; 4- support ; 5 - couteau inférieur; 6 - couteau supérieur; 7 - levier; 8 - doigt; 9 - bielle

Fig. 5. Équipement fixe pour couper les métaux. 12 . Scie à métaux mécanique fixe : 1 - lit ; 2 - tableau; 3 - vice; 4 - cadre; 5 - tronc; 6 - tuyau de dérivation du système de refroidissement ; 7 - moteur électrique; 8 - buses interchangeables

Suite de la question 5 Fig. 13 . Scie circulaire universelle : 1 - moteur électrique ; 2, 4,5,9 - poignées ; 3 - support; b- colonne verticale ; 7- lit; 8 - disque de coupe

Suite de la question 5 Fig. Quatorze . Scie pendulaire: 1 - lit; 2 - tableau; 3 - disque de coupe; 4 - poignée; 5 - poulie; 6 - coffre oscillant; 7 - support; 8 - barre d'appui

Suite de la question 5 Fig. quinze . Scie à ruban : 1 - boîtier ; 2 - volant moteur; 3 - tableau; 4 - lit; 5 - lame de coupe

Suite de la question 5 Fig.16. Cisailles guillotines : 1 - table ; 2 - pinces hydrauliques; 3 - guides latéraux; 4 - moteur électrique ; 5 - lit; 6 - pédale de commande ; 7 - stand

Suite de la question 5 Fig. 17 . ciseaux à rouleaux

Suite de la question 5 Fig. dix-huit . Cisailles à disque

Suite de la question 5 Fig. 19 . Cisailles vibrantes : 1 - moteur électrique ; 2 - support; 3 - emphase; 4 - tête du support; 5 - couteau supérieur; 6- couteau inférieur; 7- tableau ; 8 - lit

5. DÉFAUTS TYPIQUES DE COUPE DU MÉTAL, CAUSES DE LEUR APPARITION ET MOYENS DE PRÉVENTION Défaut Cause Méthode de prévention Découpe à la scie à métaux Coupe oblique Lame faiblement tendue. La coupe a été effectuée en travers de la bande ou du rebord de l'équerre Tendre la lame de manière à ce qu'elle soit serrée lorsqu'on appuie avec un doigt de côté Ecaillage des dents de la lame Mauvaise sélection de la lame. Défaut de lame activé - surchauffe de la lame La lame doit être choisie de manière à ce que le pas des dents ne dépasse pas la moitié de l'épaisseur de la pièce, c'est-à-dire. de sorte que deux ou trois dents participent au travail. Les métaux ductiles (aluminium et ses alliages) doivent être coupés avec des lames à dents plus fines, un matériau fin doit être fixé entre des blocs de bois et coupé avec eux Rupture de la lame Forte pression sur la scie à métaux. Faible tension sur la toile. La toile est trop tendue. Mouvement irrégulier de la scie à métaux lors de la coupe Desserrez la pression verticale (transversale) sur la scie à métaux, en particulier lorsque vous travaillez avec une nouvelle, ainsi qu'une lame fortement étirée. Relâchez la pression sur la scie à métaux à la fin de la coupe. Faites des mouvements avec une scie à métaux en douceur, sans à-coups. N'essayez pas de corriger une coupe mal alignée en désalignant les lames. Si la lame est émoussée, elle doit être remplacée.

Suite de la question 6 Couper avec des ciseaux à main Lors de la coupe d'un matériau en feuille, les ciseaux le froissent Ciseaux émoussés. La charnière des ciseaux est desserrée. Coupez uniquement avec des ciseaux bien aiguisés. Avant de commencer à couper, vérifiez et, si nécessaire, serrez la charnière des ciseaux afin que l'extension des poignées s'effectue en douceur, sans coincement ni tangage. le métal en fin de coupe

Suite de la 6ème question Défaut Cause Méthode de prévention Déviation de la ligne de marquage lors de la coupe avec des cisailles électro-vibrantes Non-respect des règles de coupe déplacer (alimenter les ciseaux de quelqu'un). Lors de la coupe de pièces aux contours incurvés (en particulier pour les pièces de petite taille), avancez en déplaçant la pièce. Blessure aux mains. Le travail a été effectué sans gants.

Suite de la question 6 Couper des tuyaux avec un coupe-tube Déchirures grossières aux endroits où le tuyau est fixé Violation des règles de fixation des tuyaux Fixez solidement le tuyau dans le collier de serrage afin qu'il ne tourne pas pendant le processus de coupe. Lors de la fixation du tuyau dans un étau, utilisez des entretoises en bois Extrémité « en lambeaux » du tuyau coupé Non-respect des règles de coupe des tuyaux Installez avec précision les disques coupe-tubes en fonction des marques de marquage. Pendant le processus de coupe, surveillez attentivement la perpendicularité de la poignée du coupe-tube par rapport à l'axe du tuyau (dans ces conditions, les disques de coupe du coupe-tube ne bougent pas et la ligne de coupe ne se déforme pas). À chaque tour du coupe-tube, serrez sa vis d'un demi-tour maximum. Graisser copieusement les axes des disques de coupe et les pointes de coupe

Aperçu:

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Légendes des diapositives :

Développé par Serov V.S. maître p / o, la catégorie la plus élevée MDK 01.01. "Bases de la métallurgie et de l'assemblage et des travaux électriques" GBPOU SMT "TECHNICIUM MÉCANIQUE DE SORMOVSK NOMMÉ D'APRÈS LE HÉROS DE L'UNION SOVIETIQUE P.A. SEMENOV"

Sujet de la leçon : Perçage

Objectif : développer des connaissances et des compétences dans l'application des compétences de forage

Le perçage est la formation de trous dans un matériau solide par enlèvement de copeaux à l'aide d'une perceuse qui effectue des mouvements de rotation et de translation autour de son axe.

Le perçage est utilisé pour : placer des éléments de fixation (vis, boulons, etc.) couper des filets internes améliorer la qualité du trou en fraisant et en alésant

Matériel de forage mécanisé et manuel : perceuse verticale 2N125L perceuse verticale de bureau 2M112

Matériel de forage mécanisé et manuel : Forage radial Perceuse électrique Perceuse à main 2H55

Techniques de perçage : Perçage de trous borgnes à une profondeur donnée : A - le long de la butée de douille B - le long de la règle de mesure

Techniques de perçage : Perçage de trous Perçage A- dans un plan situé A- un trou incomplet avec un angle par rapport à un autre plan à l'aide d'une plaque de fixation B- sur une surface cylindrique B- des trous dans un angle C- dans des pièces creuses

Types de forets: A, B - spirale, V - à rainures droites, G - stylo, D - pistolet, E - à un tranchant avec sortie interne, G - à deux tranchants pour perçage profond, Z - pour perçage annulaire, I - centrage

Défauts dans le traitement des trous, leurs causes et les méthodes de prévention Défaut Cause Méthode de prévention Désalignement du trou Des copeaux pénètrent sous la pièce. Mauvais tampons. Nettoyez la table et la pièce de la saleté et des copeaux. Réparez ou remplacez les plaquettes. Décalage du trou Tirer le foret sur le côté. Balisage incorrect lors de l'exploration du balisage. Vérifier le bon affûtage du foret. Marquez correctement la pièce. Diamètre de trou surdimensionné Différentes longueurs d'arêtes de coupe. Tranchant transversal décalé. Réaffûter le foret correctement Augmenter la profondeur du trou Mauvais réglage de la butée de profondeur Régler précisément la butée à la profondeur de coupe spécifiée

Règles de sécurité pour le forage Gardez vos cheveux sous un chapeau Fermez soigneusement les poignets de vos manches Ne pas : 1. Percer une pièce lâche 2. Appuyer fortement sur le levier d'avance de la perceuse 3. Penchez-vous près du site de perçage pour empêcher les copeaux de pénétrer dans vos yeux 4 Jetons de soufflage

Tâche de la leçon Produire : percer des trous borgnes percer des trous débouchants percer une tige

Checklist #1 A quoi sert le forage ? No. 2 Quel équipement est utilisé pour le forage ? No. 3 Quelles techniques de forage connaissez-vous ? N° 4 Comment éviter les défauts de perçage ? N° 5 Quelles précautions de sécurité faut-il respecter lors de l'utilisation d'outils électriques pour le forage ?

Merci pour votre attention!

Le résultat du développement du principal programme de formation professionnelle selon MDK 01.01 "Fondamentaux de la serrurerie et de l'assemblage et des travaux électriques" sont les résultats de la certification intermédiaire.

Les formulaires de certification intermédiaire selon MDK 01.01 "Fondamentaux de la métallurgie et de l'assemblage et des travaux électriques" est un test différencié.

Pour l'organisation de la certification intermédiaire, ont été élaborés : le contenu des fonds d'outils d'évaluation : textes d'examens, liste de questions pour les tests informatisés. Les tâches pour chaque forme de contrôle de la certification intermédiaire ont des normes de réponse et des critères d'évaluation.

Formulaires de certification intermédiaire pour une demi-année.

Les principales compétences professionnelles et professionnelles générales formées dans les leçons de MDK 01.01 "Fondamentaux de la serrurerie et de l'assemblage et des travaux électriques".

PC 1.2. Fabrication d'accessoires pour le montage et la réparation;

Les résultats de la certification intermédiaire montrent le niveau de développement des compétences professionnelles et professionnelles générales.

Indicateurs du résultat de la maîtrise des compétences professionnelles et professionnelles générales.

Compétences professionnelles.	Indicateurs d'évaluation du résultat de la maîtrise des compétences professionnelles.
PC 1.1. Effectuer l'ajustement au banc et le soudage de pièces et d'assemblages de complexité variable pendant le processus d'assemblage ;	Respect de l'algorithme des méthodes de travail lors de la description de la technologie de la métallurgie et de la métallurgie - travaux d'assemblage. Précision dans la détermination de l'outil, des montages, du matériel nécessaire pour effectuer la ferronnerie et la ferronnerie - travaux d'assemblage. La précision du choix de la variante de résolution des problèmes. Précision dans la définition des concepts, formulations. Justification du choix de la soudure lors de la connexion de fils de différentes marques par soudure ; Justification du choix des méthodes et de l'utilisation des matériaux en étamage ; Démonstration de la connaissance de la technologie de réalisation de soudures avec diverses soudures et étamage ;
PC 1.2. Fabriquer des montages pour l'assemblage et la réparation	Démonstration de compétences pratiques dans la fabrication de montages pour l'assemblage et la réparation Justification de l'appareil choisi.
Compétences professionnelles générales.	Indicateurs d'évaluation du résultat de la maîtrise des compétences professionnelles générales.
Comprendre l'essence et la signification sociale de votre futur métier, lui montrer un intérêt soutenu.	Possession d'une culture de la pensée, capacité à généraliser, analyser, percevoir l'information, se fixer un objectif et choisir les moyens d'y parvenir. Capable d'améliorer et de développer son niveau intellectuel et culturel général, d'atteindre une amélioration morale et physique de sa personnalité
Organisez vos propres activités, en fonction de l'objectif et des moyens d'y parvenir, déterminés par le leader.	Rationalité de la planification et de l'organisation des activités pour la mise en œuvre des tâches de contrôle. Livraison en temps voulu des missions, des rapports, etc. Argumentation du choix des méthodes de contrôle de ses connaissances. Rigueur, responsabilité. Capacité à faire le travail. Maîtrise de soi. Introspection.
Analyser la situation de travail, effectuer le contrôle actuel et final, évaluer et corriger ses propres activités, être responsable des résultats de son travail.	Démonstration de la capacité à prendre des décisions dans des situations standard et non standard et à en être responsable Responsabilité des résultats de votre travail Démonstration de la capacité d'apprendre de manière autonome de nouvelles méthodes de recherche, de changer le profil scientifique et de production scientifique de son activité professionnelle, de changer les conditions socioculturelles et sociales de l'activité
Rechercher les informations nécessaires à l'exécution efficace des tâches professionnelles.	Démonstration de compétences pour utiliser des documents normatifs et de référence dans le cadre du travail
Utiliser les technologies de l'information et de la communication dans les activités professionnelles.	Démonstration des compétences de recherche de documents de référence sur Internet. Possession de compétences de travail dans des programmes professionnels appliqués.
Travailler en équipe, communiquer efficacement avec les collègues, la direction, les clients.	Interaction correcte avec les étudiants, les enseignants;

Tâches

pour le contrôle final du premier semestre

(score différencié)

Examen écrit

selon MDK 01.01 Bases de la métallurgie et de l'assemblage et de l'électricité

Option 1

1. Nommez les outils de mesure universels pour le contrôle dimensionnel utilisés en plomberie.

2. Qu'est-ce que le balisage ?

3. Nommez les opérations effectuées avant de marquer la pièce.

4. Quelle opération le serrurier effectue-t-il avant de couper et de scier le matériau ?

5. Qu'est-ce que le dépôt ?

6. Nommez les types de perceuses en fonction de leur conception.

7. Comment retirer un foret cassé d'un trou dans le métal ?

8. Quels outils sont utilisés pour couper la surface hélicoïdale sur la surface cylindrique extérieure de la pièce ?

9. Quelles sont les exigences de traitement des fichiers ?

Option 2

1. Quels trous sont utilisés pour le rivetage ?

2. Quels outils, à part les grattoirs, sont utilisés pour gratter ?

3. Décrivez la séquence de noircissement ?

4. Expliquez la principale différence entre les brasures tendres et dures.

5. Quelle est la séquence d'assemblage des pièces et des assemblages ?

6. Qui est autorisé à entretenir les mécanismes de levage et de transport, les grues et les équipements de soudage ?

7. Que faut-il faire immédiatement avant de procéder à l'assemblage de pièces dans des kits d'assemblage et des assemblages ?

8. Énumérez les règles de sécurité pour le meulage.

9. Nommez quelques outils de contrôle dimensionnel spéciaux simples utilisés en plomberie.

10. Décrivez la technologie de cette connexion de contact.

Variante 3

1. Nommez les types de balisage.

2. Quelle est la différence entre l'aménagement à plat et l'aménagement spatial ?

3. Qu'est-ce qu'une base de marquage ?

4. Que faire de la lame si les dents se cassent ?

5. Nommez l'outil de classement.

6. De quels éléments se compose la partie travaillante de la perceuse ?

7. Quel outil et quand le fraisage est-il effectué ?

8. Nommez l'outil pour les trous de filetage.

9. Comment éviter les accidents lors du classement ?

10. Décrivez la technologie de cette connexion de contact.

Variante 4

1. Nommez les types de joints rivetés.

2. Quand utilise-t-on le grattage ?

3. Qu'est-ce que le rodage ?

4. Qu'est-ce que la coloration ?

5. Sous quelle forme la soudure est-elle produite ?

6. Qu'est-ce que la machine de démontage ?

7. Comment l'installation doit-elle être préparée pour la rénovation ?

8. Qu'est-ce qu'un pied à coulisse universel, à quoi est-il destiné et de quels éléments est-il composé ?

9. Quelles règles de sécurité doivent être respectées lors du placage, de l'étamage et du soudage, ainsi que lors du collage ?

10. Décrivez la technologie de cette connexion de contact.

Variante 5

1. Quelle est la différence entre une disposition à plat et spatiale ?

2. Qu'est-ce que le poinçonnage ?

3. Comment puis-je couper des tuyaux avec une scie à métaux ?

4. Quels types de fichiers sont divisés en fonction de leur forme ?

5. Qu'est-ce que le forage et sur quoi repose-t-il ?

6. Quelle est la partie coupante du foret hélicoïdal ?

7. Nommez les types de fraises.

8. De quels éléments le robinet est-il composé ?

9. Comment le site doit-il être préparé pour la rénovation de l'installation ?

10. Décrivez la technologie de cette connexion de contact.

Variante 6

1. Que faut-il faire avant de gratter ?

2. Nommez les outils et l'équipement qui peuvent être utilisés pour obtenir des joints métalliques permanents par brasage.

3. Qu'est-ce que la réparation de machines ?

4. Nommez les types de coutures rivetées.

5. Décrire les spécifications des assemblages rivetés et boulonnés.

6. A quoi sert la boussole ?

7. Nommez les méthodes de marquage spatial.

8. Quelle est la technique de balisage pour le modèle ?

9. Quelles règles de sécurité doivent être suivies lors du rodage et de la finition des surfaces ?

10. Décrivez la technologie de cette connexion de contact.

Variante 7

1. Que faut-il faire lors du sciage du matériau si la ligne de coupe forme un angle avec la surface ou si la lame glisse sur le matériau ?

2. Comment sont classées les limes selon la densité et la taille des encoches ?

3. Où le forage est-il utilisé ?

4. Qu'est-ce qui détermine l'angle au sommet du foret ?

5. Qu'est-ce qu'un balayage et quand est-il utilisé ?

6. Qu'est-ce qu'un profil de filetage ?

7. Quelles sont les méthodes de rivetage utilisées ?

8. Nommez l'outil et le matériau utilisés pour gratter la peinture.

9. Quelles sont les principales conditions de démantèlement ?

10. Décrivez la technologie de cette connexion de contact.

Variante 8

1. Nommez les types de tours.

2. Qu'est-ce que la soudure ?

3. Qu'est-ce que l'étamage et la galvanisation ?

4. Qu'est-ce que l'assemblage de machines ?

5. À quelles spécifications les essieux et les arbres ainsi que les roulements montés doivent-ils répondre ?

6 Qu'est-ce qu'un carré et dans quelles opérations de plomberie est-il utilisé ?

7. Qu'est-ce qui est requis pour le balisage ?

8. Qu'est-ce que la précision du balisage ?

9. Quel outil est utilisé pour couper des matériaux durs et pourquoi ?

10. Décrivez la technologie de cette connexion de contact.

Variante 9

1 Nommez les types d'encoches de lime.

2. Quels types de traitement sont utilisés pour obtenir des trous ronds dans le matériau, en fonction de la précision requise ?

3. Que faire de la perceuse si elle ne perce pas bien ?

4. Nommez les types et les types de balayages.

5. Nommez les types de fils en fonction du profil.

6. Nommez l'outil utilisé pour le rivetage manuel et mécanique.

7. Expliquez le processus de grattage de la peinture.

8. Nommez les matériaux utilisés pour le meulage.

9. Quelles sont les règles de sécurité à respecter lors du grattage ?

10. Décrivez la technologie de cette connexion de contact.

Variante 10

1. Quels matériaux, outils et montages sont nécessaires pour étamer et galvaniser des pièces ?

2. Quel outil est utilisé pour retirer le roulement, les engrenages et les poulies de l'arbre ?

3. Énumérer les conditions techniques d'installation des mécanismes d'entraînement à friction et à engrenages.

4. Nommez les modèles fréquemment utilisés par le serrurier.

5. Nommez l'outil de marquage et les principaux dispositifs nécessaires au marquage.

6. Quelle est l'épaisseur de la feuille coupée par différents ciseaux ?

7. Comment utilise-t-on les limes selon leur forme ?

8. Quels types de travaux sont effectués sur les perceuses ?

9. Comment la machine ou l'équipement doit-il être manipulé pour s'assurer qu'il est en bon état de fonctionnement ?

10. Décrivez la technologie de cette connexion de contact.

Variante 11

1. Quand utilise-t-on des alésoirs extensibles et réglables ?

2. Comment préparer la tige filetée ?

3. Quels sont les inconvénients et les avantages du scraping ?

4. Qu'est-ce qu'un minéral abrasif et à quoi sert-il ?

5. Nommez les types de fers à souder.

6. Qu'est-ce qu'un alliage de roulement et où est-il utilisé ?

7. Nommez les types de réparation de machines et d'équipements

8. Comment les connexions permanentes sont-elles démontées ?

9. Que faut-il faire avant de percer ?

10. Spécifiez les éléments du câble d'alimentation.

Variante 12

1. Énumérez les spécifications pour l'assemblage des embrayages.

2. Nommez les aides à la mesure.

3. Nommer les outils de mesure pour le marquage

4. Quel doit être l'angle d'affûtage des ciseaux à main ?

5. Nommez les outils et les montages pour le forage.

6. Nommez les défauts lors du forage.

7. De quels éléments se compose un balayage ?

8. Nommez les causes du mariage pendant le filage.

9. Lors du classement, quelle est l'importance de fixer correctement et solidement le matériau dans un étau ou un accessoire ?

10. Donnez une description de la connexion des pièces

Variante 13

1. Nommez les brasures tendres et leur point de fusion.

2. Qu'est-ce que le polissage ?

3. Qu'est-ce qui détermine le choix des alliages pour roulements, quels types d'alliages sont utilisés ?

4. Où est le travail du réparateur ?

5. Comment démonter les pièces ou les unités d'assemblage des connexions amovibles ?

6. Que faut-il faire après avoir assemblé la machine ou le mécanisme ?

7. Nommez les outils de serrurier auxiliaires et les matériaux auxiliaires.

8. Quelles sont les règles de sécurité à respecter lors du rivetage ?

9. Nommez les outils et les matériaux à souder.

10. Déterminez la hauteur de la tête du boulon fileté M 12 × 1,25

Variante 14

1. Nommez les matériaux auxiliaires pour le marquage.

2. Qu'appelle-t-on couper et scier du métal ?

3. Qu'est-ce qui, en plus des outils et de l'équipement familiers, peut couper le matériau ?

4. Comment les matériaux non métalliques, ainsi que les produits fabriqués à partir de matériaux artificiels ou non métalliques, doivent-ils être fixés pour éviter d'endommager la surface ?

5. Nommez les diamètres maximaux des forets qui peuvent être utilisés pour percer des trous sur les types conventionnels de perceuses.

6. Qu'est-ce qu'un gabarit de perçage ?

7. Nommez le liquide de refroidissement utilisé lors de l'alésage de trous dans divers matériaux.

8. Qu'est-ce qu'un rivetage ?

9. Qu'est-ce que le grattage ?

10. Lors de la réparation, il est nécessaire de couper une fente dans les vis M8 × 1,25 à tête cylindrique. Déterminez la largeur et la profondeur de la fente.

Variante 15

1. Qu'est-ce que le meulage ?

2. Nommez les soudures dures et leur point de fusion.

3. Comment l'alliage pour roulement liquide est-il produit ?

4. Dressez la liste des outils, de l'équipement et des accessoires nécessaires à la réparation des machines et de l'équipement.

5. Que faire des pièces après leur démontage ?

6. Pourquoi l'objet doit-il être peint après la réparation ?

7. Parlez du but et des types de clés.

8. Nommer des outils simples de marquage et de mesure utilisés dans les travaux de plomberie.

9. Quelle opération est effectuée après avoir inspecté la machine ou le mécanisme ?

10. Il est nécessaire de percer 4 trous dans la poutre pour les boulons M36 × 4. Déterminez le diamètre des trous.

Variante 16

1. Quelle opération doit être effectuée après le rinçage ?

2. Dressez la liste des matériaux auxiliaires utilisés pour la réparation.

3. Qu'est-ce que le placage par pulvérisation cathodique et où est-il utilisé ?

4. Nommez des moyens courants pour nettoyer et décaper les surfaces pendant le brasage.

5. Qu'est-ce que le tapis ?

6. Quel est le but du meulage ?

7. Quels outils sont utilisés pour gratter ?

8. Nommez les types de rivets en fonction de la forme de la tête et de leur domaine d'application.

9. Quelles sont les exigences de sécurité à respecter lors de travaux sur des perceuses ?

10. Pour verrouiller le couvercle de la pompe à huile, il est nécessaire de percer des trous dans les boulons pour les goupilles fendues de 1,8 mm. Déterminez le diamètre du foret.

Variante 17

1. Quel est le but du refroidissement du forage et quels liquides de refroidissement sont utilisés ?

2. Quand utilise-t-on un cliquet de perçage ?

3. Quelle doit être la hauteur de l'étau et quelle doit être la position du serrurier lors du limage ?

4. Qu'est-ce qu'un coupe-tube et comment l'utiliser ?

5. Quel est le but de l'extracteur et de quelles pièces est-il composé ?

6. Sur la base de quoi est effectué le marquage de la pièce ?

7. Nommez les pièces principales qui composent une scie à main.

8. Qu'est-ce que la récupération de fichiers et sur quoi est-elle basée ?

9. Quelles sont les précautions de sécurité pour couper et scier du matériel ?

10. Deux tôles de 3 et 5 mm de large sont rivetées. Déterminez le diamètre des rivets.

Variante 18

1. Qu'est-ce qu'un exercice ?

2. Comment les trous de plus de 30 mm de diamètre sont-ils réalisés dans le métal ?

3. Qu'est-ce que le filetage ?

4. De quelles parties un rivet est-il composé ?

5. Nommez les types de grattoirs.

6. Nommez les défauts qui peuvent survenir lors du meulage.

7. Qu'est-ce que l'oxydation ?

8. Qu'est-ce que le chlorure de zinc et comment l'utiliser ?

9. Nommez les types d'assemblage.

10. La ferme est rivetée avec une couture à une rangée avec des rivets en acier d'un diamètre de 25 mm. Déterminer le pas de rivetage

NORMES DE RÉPONSES

Option 1

1. Nommez les outils de mesure universels pour le contrôle dimensionnel utilisés en plomberie.

règle de mesure pliante en métal ou ruban à mesurer en métal, pied à coulisse universel, pied à coulisse normal pour mesures extérieures, pied à coulisse normal pour mesure de diamètre, jauge de profondeur à tige simple, goniomètre universel, équerre, compas.

2. Qu'est-ce que le balisage ?

Le marquage est l'opération consistant à tracer des lignes et des points sur une pièce destinée à être usinée. Le contour des lignes et des points sert de limite de traitement pour le travailleur.

3. Nommez les opérations effectuées avant de marquer la pièce.

nettoyer la pièce de la saleté et de la corrosion, dégraisser la pièce, inspecter la pièce afin de détecter les défauts (fissures, cavités, déformations); vérification des dimensions globales, ainsi que des tolérances de traitement; détermination de la base de marquage ; recouvrir de peinture blanche les surfaces à marquer et y appliquer des lignes et des points; définition de l'axe de symétrie.

4. Quelle opération le serrurier effectue-t-il avant de couper et de scier le matériau ?

préparez le matériau, marquez-le avec une pointe à tracer ou marquez-le avec un poinçon.

5. Qu'est-ce que le dépôt ?

Le classement est le processus de suppression de l'allocation avec des limes, des limes à aiguilles ou des râpes. Il est basé sur l'élimination manuelle ou mécanique d'une fine couche de matière de la surface traitée.

6. Nommez les types de perceuses en fonction de leur conception.

Selon la conception de la partie coupante, les forets sont divisés en bêche, à cannelures droites, en spirale à cannelures hélicoïdales, pour perçage profond, centrage et spécial.

7. Comment retirer un foret cassé d'un trou dans le métal ?

Vous pouvez retirer un foret cassé du trou percé en le tournant sur le côté, la spirale inverse de la partie cassée, avec des pinces, s'il y a une partie saillante du foret. Si le foret cassé se trouve à l'intérieur du matériau, la pièce forée est chauffée avec le foret jusqu'à ce qu'elle devienne rouge, puis refroidie progressivement. Le foret libéré peut être dévissé avec un outil spécial ou percé avec un autre foret.

8. Quels outils sont utilisés pour couper la surface hélicoïdale sur la surface cylindrique extérieure de la pièce ?

Matrices rondes fendues et non coupées, ainsi que matrices à quatre plaques et hexagonales, matrices de filetage de tuyaux.

9. Quelles sont les exigences de traitement des fichiers ?

Les limes doivent être protégées de l'humidité pour éviter la corrosion, elles ne doivent pas être jetées ou placées sur d'autres limes, outils ou métaux pour éviter d'endommager la coupe. La surface des limes est protégée de l'huile ou de la graisse, ainsi que de la poussière des meules. Une nouvelle lime doit être utilisée d'abord d'un côté, et après qu'elle est devenue terne, de l'autre. Ne pas utiliser de limes personnelles et velours pour limer les métaux tendres (étain, plomb, cuivre, zinc, aluminium), ainsi que le laiton.

La lime pendant et après le travail doit être nettoyée avec une brosse en acier. Une fois le travail terminé, il est placé dans une boîte ou une armoire.

• Les veines sont nettoyées à un éclat métallique.
• Les conducteurs en aluminium se chevauchent, leurs extrémités sont reliées par une double torsion ou formées en anneau avec une pince à bec rond.

Option 2

1. Quels trous sont utilisés pour le rivetage ?

Lors du rivetage, des trous percés, percés ou poinçonnés sont utilisés.

2. Quels outils, à part les grattoirs, sont utilisés pour gratter ?

Lors du grattage, des plaques en fonte, des règles plates et trièdres, des prismes, des plaques en forme de parallélépipède rectangle, des rouleaux de contrôle et des sondes sont utilisés.

3. Décrivez la séquence de noircissement ?

Le noircissement d'une pièce en acier s'effectue dans l'ordre suivant : polissage superficiel, dégraissage à la chaux de Vienne, lavage, séchage, revêtement avec une solution d'attaque. Après revêtement avec une solution d'attaque, la pièce est séchée à une température de 100 ° C pendant plusieurs heures, après quoi elle est exposée à la vapeur et eau chaude. Ensuite, il est nettoyé humide avec une brosse métallique.

4. Expliquez la principale différence entre les brasures tendres et dures.

Les soudures tendres sont utilisées pour la connexion permanente et l'étanchéité des métaux avec de faibles exigences de résistance et d'endurance du joint en traction et en impact, les soudures dures sont utilisées pour les joints permanents et hermétiques de haute résistance et endurance en traction et en impact.

5. Quelle est la séquence d'assemblage des pièces et des assemblages ?

La séquence d'assemblage des pièces et des assemblages doit être opposée à la séquence de démontage. Le montage doit être effectué conformément aux organigrammes de montage développés. Une bonne préparation des pièces pour l'assemblage accélère le processus d'assemblage et améliore sa qualité.

6. Qui est autorisé à entretenir les mécanismes de levage et de transport, les grues et les équipements de soudage ?

Les personnes possédant les qualifications nécessaires sont autorisées à entretenir les mécanismes de levage et de transport, les grues, les équipements de soudage et autres. Ils doivent être bien formés et familiarisés avec l'entretien et le fonctionnement de ce type d'équipement, et doivent également être autorisés à effectuer ces types de travaux,

7. Que faut-il faire immédiatement avant de procéder à l'assemblage de pièces dans des kits d'assemblage et des assemblages ?

faire une inspection externe de toutes les pièces incluses dans le kit de montage ou l'ensemble, s'assurer que ces pièces correspondent à l'ensemble assemblé ou à l'unité d'assemblage et peuvent être installées aux endroits appropriés. Avant le montage, ils doivent être soigneusement rincés et recouverts d'une fine couche de lubrifiant (si nécessaire). Avant l'assemblage, un certain nombre de pièces qui déterminent l'apparence du produit doivent être apprêtées et préparées pour la peinture après l'assemblage.

8. Énumérez les règles de sécurité pour le meulage.

Lors du meulage, il est nécessaire de sélectionner correctement la meule appropriée, de l'équilibrer et de régler la vitesse estimée de sa rotation. La meule doit être correctement fixée et protégée par un carter. Pour meuler des pièces tenues dans les mains, utilisez un accent situé à une distance de 2-3 mm devant la meule. Il est nécessaire d'utiliser des verres incassables lors du meulage. Le meulage doit être effectué conformément au manuel d'instructions de la machine.

9. Nommez quelques outils de contrôle dimensionnel spéciaux simples utilisés en plomberie.

Les outils spéciaux simples pour le contrôle dimensionnel comprennent: une règle angulaire avec un biseau double face, une règle rectangulaire, un gabarit fileté, une sonde, un bouchon de montage unilatéral, un bouchon de limite bilatéral, une pince de limite unilatérale et une pince de fin de course double face

10. Décrivez la technologie de cette connexion de contact.

• Les veines sont nettoyées à un éclat métallique.
• Les conducteurs en aluminium se chevauchent, leurs extrémités sont reliées par une double torsion ou formées en anneau avec une pince à bec rond.
• Les veines sont nettoyées à un éclat métallique.
• Les conducteurs en aluminium se chevauchent, leurs extrémités sont reliées par une double torsion ou formées en anneau avec une pince à bec rond.
• Lors du soudage de conducteurs en aluminium, la torsion est chauffée par une flamme de brûleur à gaz, tout en introduisant simultanément une baguette de soudure dans la flamme.
• Après avoir chauffé les fils à la température de fusion de la soudure, frottez la rainure et le point de torsion d'un côté avec une baguette de soudure. À la suite du frottement, le film d'oxyde est détruit, la rainure et la torsion sont étamées et remplies de soudure. De même, soudez l'autre côté de la torsade.

Variante 3

1. Nommez les types de balisage.

Il existe deux types de balisage : plat et spatial.

2. Quelle est la différence entre l'aménagement à plat et l'aménagement spatial ?

3. Qu'est-ce qu'une base de marquage ?

Une base de marquage est un point spécifique, un axe de symétrie ou un plan, à partir duquel, en règle générale, toutes les dimensions d'une pièce sont mesurées.

4. Que faire de la lame si les dents se cassent ?

interrompez le sciage, retirez la lame du cadre et rectifiez les dents émiettées, après quoi vous pourrez utiliser la lame plus avant.

5. Nommez l'outil de classement.

Le sciage peut se faire avec des limes, des limes aiguilles ou des râpes.

6. De quels éléments se compose la partie travaillante de la perceuse ?

La partie travaillante de la perceuse se compose d'un guide et d'une partie coupante.

7. Quel outil et quand le fraisage est-il effectué ?

8. Nommez l'outil pour les trous de filetage.

robinets

9. Comment éviter les accidents lors du classement ?

Vous devez porter une attention particulière à l'état de la poignée et à sa bonne fixation à la lime (la poignée est montée dans l'axe de la lime). Lors de l'insertion de la poignée, ne soulevez pas la lime. Les limes sans poignée ne doivent pas être utilisées. Soyez particulièrement prudent lorsque vous travaillez avec de petits fichiers. La fin d'une longue lime ne doit pas être tenue avec les doigts. Le matériel doit être fixé correctement et fermement.

10. Décrivez la technologie de cette connexion de contact.

• Les veines sont nettoyées à un éclat métallique.
• Les conducteurs en aluminium se chevauchent, leurs extrémités sont reliées par une double torsion ou formées en anneau avec une pince à bec rond.
• Les veines sont nettoyées à un éclat métallique.
• Les conducteurs en aluminium se chevauchent, leurs extrémités sont reliées par une double torsion ou formées en anneau avec une pince à bec rond.
• Lors du soudage de conducteurs en aluminium, la torsion est chauffée par une flamme de brûleur à gaz, tout en introduisant simultanément une baguette de soudure dans la flamme.
• Après avoir chauffé les fils à la température de fusion de la soudure, frottez la rainure et le point de torsion d'un côté avec une baguette de soudure. À la suite du frottement, le film d'oxyde est détruit, la rainure et la torsion sont étamées et remplies de soudure. De même, soudez l'autre côté de la torsade.

Variante 4

1. Nommez les types de joints rivetés.

Les connexions rivetées sont : chevauchement, bout à bout avec un recouvrement, bout à bout avec deux recouvrements symétriques, bout à bout avec deux recouvrements asymétriques

2. Quand utilise-t-on le grattage ?

Le grattage est utilisé lorsqu'il est nécessaire d'éliminer les traces de traitement avec une lime ou un autre outil, ainsi que lorsqu'ils souhaitent obtenir un degré élevé de précision et une faible rugosité de surface des pièces de la machine reliées les unes aux autres.

3. Qu'est-ce que le rodage ?

Le rodage est l'élimination des couches de métal les plus fines au moyen de poudres abrasives à grains fins dans un milieu lubrifiant ou de pâtes diamantées appliquées sur la surface de l'outil (rodage).

4. Qu'est-ce que la coloration ?

La peinture est le revêtement d'une surface avec une couche de peinture ou de vernis afin d'empêcher la corrosion et de donner à une pièce ou à un produit un aspect commercialisable.

5. Sous quelle forme la soudure est-elle produite ?

La soudure est disponible sous forme de feuilles, de rubans, de tiges, de fils, de treillis, de blocs, de feuilles, de grains, de poudres et de pâte à souder.

6. Qu'est-ce que la machine de démontage ?

Le démantèlement est l'opération de désassemblage d'une machine ou d'un équipement en unités d'assemblage, assemblages et pièces. Dans ce cas, le démontage de la partie amovible

connexions, et dans certains cas des connexions permanentes,

7. Comment l'installation doit-elle être préparée pour la rénovation ?

Avant de commencer les réparations, l'objet doit être nettoyé de la saleté, de la graisse, si nécessaire, de la vieille peinture (lors de la réparation de carrosseries de voitures, de wagons, de navires, etc.). Les machines ou mécanismes à réparer, envoyés pour réparation à des entreprises de réparation spécialisées, doivent être exemptés des types spéciaux d'équipements, d'outils et d'équipements auxiliaires.

matériel irréparable. Le transfert d'un objet pour réparation est documenté par un document d'acceptation approprié, qui indique le type de réparation nécessaire et l'intégralité de l'équipement remis pour réparation.

8. Qu'est-ce qu'un pied à coulisse universel, à quoi est-il destiné et de quels éléments est-il composé ?

Le pied à coulisse universel est un outil de mesure utilisé pour les mesures internes et externes de longueur, de diamètre et de profondeur.

9. Quelles règles de sécurité doivent être respectées lors du placage, de l'étamage et du soudage, ainsi que lors du collage ?

Un employé effectuant des opérations de placage, d'étamage ou de brasage entre en contact avec du métal en fusion, des acides, des alcalis et des vapeurs de diverses substances caustiques et nocives. Les pièces dans lesquelles les opérations ci-dessus sont effectuées doivent être bien ventilées. Les travailleurs doivent porter des vêtements de protection, des lunettes et des gants. Le chalumeau doit être techniquement solide. Lors du pompage de carburant, vous ne pouvez pas créer haute pression, n'ajoutez pas non plus de combustible à une lampe chauffée. Les acides et les alcalis doivent être conservés dans des bouteilles en verre, et ils doivent être dilués en ajoutant des acides à l'eau, et non l'inverse. Le lieu de travail doit être exempt de chiffons, d'huile et de graisse renversées.

10. Décrivez la technologie de cette connexion de contact.

• Les veines sont nettoyées à un éclat métallique.
• Les conducteurs en aluminium se chevauchent, leurs extrémités sont reliées par une double torsion ou formées en anneau avec une pince à bec rond.
• Les veines sont nettoyées à un éclat métallique.
• Les conducteurs en aluminium se chevauchent, leurs extrémités sont reliées par une double torsion ou formées en anneau avec une pince à bec rond.
• Lors du soudage de conducteurs en aluminium, la torsion est chauffée par une flamme de brûleur à gaz, tout en introduisant simultanément une baguette de soudure dans la flamme.
• Après avoir chauffé les fils à la température de fusion de la soudure, frottez la rainure et le point de torsion d'un côté avec une baguette de soudure. À la suite du frottement, le film d'oxyde est détruit, la rainure et la torsion sont étamées et remplies de soudure. De même, soudez l'autre côté de la torsade.

Variante 5

1. Quelle est la différence entre une disposition à plat et spatiale ?

Le marquage est appelé plat lorsque des lignes et des points sont appliqués à un plan, spatial - lorsque des lignes et des points de marquage sont appliqués à un corps géométrique de n'importe quelle configuration.

2. Qu'est-ce que le poinçonnage ?

Le perçage est l'opération consistant à tracer de petits points-renfoncements à la surface d'une pièce.

3. Comment puis-je couper des tuyaux avec une scie à métaux ?

Le sciage de tuyaux de grand diamètre doit être effectué avec un virage progressif du tuyau. Un tuyau mince doit être fixé dans un étau ou des dispositifs avec compression le long de son rayon avec une légère force de serrage. Pour scier les tuyaux, utilisez une lame de scie à dents fines et acérées.

4. Quels types de fichiers sont divisés en fonction de leur forme ?

serrurier plat émoussé, rond, semi-circulaire, carré, trièdre, plat pointu, scie à métaux, ovale, lentille, rhombique, rond large, râpes.

5. Qu'est-ce que le forage et sur quoi repose-t-il ?

Le forage est l'exécution d'un trou rond dans un produit ou un matériau à l'aide d'un outil de coupe spécial - un foret qui, pendant le forage, a simultanément un mouvement de rotation et de translation le long de l'axe du trou en cours de forage.

6. Quelle est la partie coupante du foret hélicoïdal ?

La partie coupante du foret hélicoïdal se compose de deux tranchants reliés par un troisième bord - le soi-disant cavalier transversal.

7. Nommez les types de fraises.

Les fraises peuvent être pleines cylindriques, coniques, façonnées, soudées avec une tige soudée, pleines et préfabriquées sur coque. Les fraisages de petits diamètres sont généralement rendus solides et les grands diamètres sont soudés ou montés. Les fraisages coniques ont des angles au sommet de 60, 75, 90 et 120°.

8. De quels éléments le robinet est-il composé ?

Les éléments du taraud sont la partie travaillante, composée des parties de coupe et de calibrage et de la tige. La partie travaillante a une coupe en spirale et des rainures longitudinales pour l'élimination des copeaux. Les arêtes de coupe sont obtenues à l'intersection de la coupe hélicoïdale et des rainures longitudinales pour l'élimination des copeaux. L'extrémité arrière se termine par une tête carrée pour l'installation dans la cartouche.

9. Comment le site doit-il être préparé pour la rénovation de l'installation ?

Le lieu de réparation de l'objet doit être nettoyé de la saleté, des déchets métalliques et des copeaux, du matériel inutile et des moyens d'organisation du lieu de travail (tables de chevet, étagères, tables à rouleaux, etc.). Le sol doit être plan et propre, sans aucune trace de graisse ou d'huile. L'approche ou l'allée vers le site de réparation doit être libre et il doit y avoir suffisamment d'espace libre autour de l'objet à réparer pour que les réparateurs puissent se déplacer librement et placer les pièces et les assemblages retirés lors du démontage de l'objet. La pièce où la réparation doit être effectuée doit être suffisamment éclairée par des sources naturelles et artificielles. La pièce doit disposer d'un éclairage général et local avec une tension de 220 et 24 V. Lors de la réparation d'objets volumineux, un point approprié ou une trousse de premiers secours doit être fourni sur le site de réparation pour fournir les premiers soins à un travailleur blessé pendant les réparations, comme ainsi que du matériel de protection incendie (extincteur, seau, hache, crochet, etc.). Lors de la réparation d'un objet à l'air libre, à l'exception de ce qui précède ces mesures, un auvent ou un plafond devrait être prévu pour protéger les travailleurs des précipitations et de la lumière directe du soleil, et dans des conditions période hivernale une isolation temporaire du site de réparation doit être fournie.

10. Décrivez la technologie de cette connexion de contact.

• Les veines sont nettoyées à un éclat métallique.
• Les conducteurs en aluminium se chevauchent, leurs extrémités sont reliées par une double torsion ou formées en anneau avec une pince à bec rond.
• Les veines sont nettoyées à un éclat métallique.
• Les conducteurs en aluminium se chevauchent, leurs extrémités sont reliées par une double torsion ou formées en anneau avec une pince à bec rond.
• Lors du soudage de conducteurs en aluminium, la torsion est chauffée par une flamme de brûleur à gaz, tout en introduisant simultanément une baguette de soudure dans la flamme.
• Après avoir chauffé les fils à la température de fusion de la soudure, frottez la rainure et le point de torsion d'un côté avec une baguette de soudure. À la suite du frottement, le film d'oxyde est détruit, la rainure et la torsion sont étamées et remplies de soudure. De même, soudez l'autre côté de la torsade.

Variante 6

1. Que faut-il faire avant de gratter ?

vérifier le degré de rugosité de la surface et les endroits de rugosité à gratter.

2. Nommez les outils et l'équipement qui peuvent être utilisés pour obtenir des joints métalliques permanents par brasage.

fer à souder, dans une flamme de gaz, brasage dans des fours, dans un "bain" par une méthode chimique, brasage autogène, etc.

3. Qu'est-ce que la réparation de machines ?

La réparation de la machine est la restauration de la capacité de travail, de la précision, de la puissance, de la vitesse et d'autres paramètres de la machine qui déterminent son objectif.

4. Nommez les types de coutures rivetées.

Les joints de rivet sont divisés en longitudinaux, transversaux et obliques. Ils peuvent être à une rangée, à deux rangées et à plusieurs rangées (rivets parallèles et décalés). Les coutures peuvent être complètes ou incomplètes.

5. Décrire les spécifications des assemblages rivetés et boulonnés.

utiliser des pièces bien et correctement fabriquées, effectuer avec soin les opérations préparatoires et de base, utiliser des outils utilisables et appropriés pour effectuer ces opérations. Selon les conditions de fonctionnement de la pièce, de l'ensemble ou de l'unité d'assemblage, les écrous des raccords filetés doivent être installés sur des rondelles fendues, goupillées, verrouillées, fixées avec une moustache à rondelle pliante ou une torsion de fil.

6. A quoi sert la boussole ?

La boussole est utilisée pour tracer des cercles, des lignes courbes ou pour transférer séquentiellement la position de points sur une ligne lors du marquage de pièces. Il existe des boussoles à ressort et avec une installation en arc.

7. Nommez les méthodes de marquage spatial.

Le marquage spatial peut être fait sur une plaque de marquage à l'aide d'une boîte de marquage, de prismes et d'équerres. Avec le marquage spatial, des prismes sont utilisés pour faire tourner la pièce marquée (Fig. 9).

8. Quelle est la technique de balisage pour le modèle ?

Le marquage à l'aide d'un gabarit est utilisé dans la fabrication d'un nombre important de pièces identiques. Le gabarit est superposé sur la surface plane de la pièce et délimité avec un traceur le long du contour.

9. Quelles règles de sécurité doivent être suivies lors du rodage et de la finition des surfaces ?

Les matériaux et les pâtes utilisés dans le rodage contiennent, entre autres substances, celles qui sont nocives et toxiques. Par conséquent, vous devez suivre

précautions générales (si possible, ne pas les toucher avec les doigts, se laver les mains. Les outils et les machines doivent être techniquement solides et utilisés conformément au mode d'emploi. Les peintures doivent être stockées dans des boîtes ignifuges. Lors de la peinture, de la pulvérisation et du polissage, le feu des mesures de sécurité doivent être prévues Le travailleur doit porter des vêtements de protection et un respirateur.

10. Décrivez la technologie de cette connexion de contact.

• Les veines sont nettoyées à un éclat métallique.
• Les conducteurs en aluminium se chevauchent, leurs extrémités sont reliées par une double torsion ou formées en anneau avec une pince à bec rond.
• Les veines sont nettoyées à un éclat métallique.
• Les conducteurs en aluminium se chevauchent, leurs extrémités sont reliées par une double torsion ou formées en anneau avec une pince à bec rond.
• Lors du soudage de conducteurs en aluminium, la torsion est chauffée par une flamme de brûleur à gaz, tout en introduisant simultanément une baguette de soudure dans la flamme.
• Après avoir chauffé les fils à la température de fusion de la soudure, frottez la rainure et le point de torsion d'un côté avec une baguette de soudure. À la suite du frottement, le film d'oxyde est détruit, la rainure et la torsion sont étamées et remplies de soudure. De même, soudez l'autre côté de la torsade.

Variante 7

1. Que faut-il faire lors du sciage du matériau si la ligne de coupe forme un angle avec la surface ou si la lame glisse sur le matériau ?

Si la ligne de coupe faisait un angle avec la surface métallique, vous devez interrompre le sciage de ce côté et commencer de l'autre. Pour éviter de faire glisser la lame sur le matériau, vous devez effectuer la coupe initiale avec une lime trièdre.

2. Comment sont classées les limes selon la densité et la taille des encoches ?

Selon la taille et la densité des encoches, en fonction du nombre d'encoches par 10 mm de longueur, les limes sont réparties en limes bâtardes n° 0 et I, personnelles n° 2 et 3 et limes velours n° 4 et 5.

3. Où le forage est-il utilisé ?

Le perçage est principalement utilisé lors de la réalisation de trous dans des pièces connectées lors de l'assemblage.

4. Qu'est-ce qui détermine l'angle au sommet du foret ?

La valeur de l'angle d'inclinaison de la rainure hélicoïdale du foret dépend

sur le type de matériau traité

5. Qu'est-ce qu'un balayage et quand est-il utilisé ?

Un alésoir est un outil de coupe à plusieurs lames utilisé pour finir les trous afin de produire un trou avec un haut degré de précision et une surface avec peu de rugosité. Les alésoirs sont divisés en ébauche et finition.

6. Qu'est-ce qu'un profil de filetage ?

Un profil de filetage est un contour obtenu en coupant une surface hélicoïdale avec un plan passant par l'axe de la vis. Le profil du filetage est constitué de protubérances et de cavités des spires. L'axe de l'arbre est l'axe de la surface hélicoïdale

7. Quelles sont les méthodes de rivetage utilisées ?

Selon le diamètre du rivet, le besoin et le type de rivetage, on utilise le rivetage manuel et mécanique. La tête de fermeture est obtenue par rivetage à impact et rivetage à pression. Le rivetage par impact est universel mais bruyant, le rivetage par pression est meilleur et plus silencieux.

8. Nommez l'outil et le matériau utilisés pour gratter la peinture.

Pour gratter des pièces sur la peinture, utilisez une plaque ou une règle, ainsi que de la peinture.

Comme peinture à gratter, on utilise un mélange d'huile de machine avec du bleu parisien ou de l'outremer, qui a la consistance d'une pâte légère. Parfois, un mélange d'huile moteur avec de la suie est utilisé,

9. Quelles sont les principales conditions de démantèlement ?

Avant de procéder au démontage (démontage), il est nécessaire de procéder à une inspection externe de l'objet de réparation ou de se familiariser avec celui-ci sur la base d'une documentation technique (dessins, spécifications, etc.). Après avoir pris connaissance de l'objet de la réparation, ils commencent à le démonter. Le démontage est effectué conformément à la séquence spécifiée dans la documentation technique (technologie et dessin).

Tout d'abord, la machine ou le mécanisme est démonté en unités ou unités d'assemblage séparées, qui, à leur tour, sont démontées en pièces. Afin de respecter un certain ordre sur le lieu de travail lors des réparations, chaque réparateur doit disposer d'une boîte métallique de construction légère ou d'un panier dans lequel les pièces sont pliées dans un certain ordre lors du démontage des pièces. Ce mode de démontage facilite la conservation des pièces, vérifie leur adéquation, et protège contre d'éventuelles pertes.

10. Décrivez la technologie de cette connexion de contact.

• Les veines sont nettoyées à un éclat métallique.
• Les conducteurs en aluminium se chevauchent, leurs extrémités sont reliées par une double torsion ou formées en anneau avec une pince à bec rond.
• Les veines sont nettoyées à un éclat métallique.
• Les conducteurs en aluminium se chevauchent, leurs extrémités sont reliées par une double torsion ou formées en anneau avec une pince à bec rond.
• Lors du soudage de conducteurs en aluminium, la torsion est chauffée par une flamme de brûleur à gaz, tout en introduisant simultanément une baguette de soudure dans la flamme.
• Après avoir chauffé les fils à la température de fusion de la soudure, frottez la rainure et le point de torsion d'un côté avec une baguette de soudure. À la suite du frottement, le film d'oxyde est détruit, la rainure et la torsion sont étamées et remplies de soudure. De même, soudez l'autre côté de la torsade.

Variante 8

1. Nommez les types de tours.

Les rodages sont répartis selon les types de meulage. Il existe deux types de rodage : rodage avec abrasif (pénétrant dans la surface de la nappe) rodage abrasif avec abrasif non chargeant.

Conformément aux types de rodage spécifiés, les rodages sont divisés en manuel, machine-manuel, machine (mécanique) et assemblage.

2. Qu'est-ce que la soudure ?

La soudure est le processus de création d'une liaison permanente entre les métaux à l'aide d'un matériau de liaison de remplissage appelé soudure, par lequel la soudure est amenée à un état liquide pendant le processus de soudure. Le point de fusion de la soudure est bien inférieur à celui des métaux à assembler.

3. Qu'est-ce que l'étamage et la galvanisation ?

L'étamage est le revêtement de la surface des produits métalliques avec une fine couche d'étain ou d'un alliage à base d'étain. La galvanisation est réalisée par revêtement électrolytique à froid ou à chaud de produits métalliques avec une fine couche de zinc.

4. Qu'est-ce que l'assemblage de machines ?

L'assemblage d'une machine est l'opération d'assemblage de pièces en unités d'assemblage et en ensembles de telle sorte qu'après assemblage, elles constituent une machine apte à l'usage et répondant à sa destination officielle.

5. À quelles spécifications les essieux et les arbres ainsi que les roulements montés doivent-ils répondre ?

Les essieux et les arbres doivent être fabriqués conformément au dessin. Les tourillons doivent être réalisés conformément à la tolérance établie et à la valeur de la rugosité admissible indiquée sur le dessin, il ne doit y avoir aucun jeu radial et axial. Les roulements montés sur arbre ne sont pas

doit avoir du jeu et des fissures dans les clips. L'alignement des roulements doit être maintenu. Les paliers lisses doivent être conçus comme ceci

et réglé par raclage de sorte que le roulement avec toute sa surface intérieure repose contre la surface du tourillon, et avec toute sa surface extérieure contre la surface du siège dans le logement. Les trous et les rainures de lubrification doivent être construits conformément au dessin de manière à ce que la graisse soit fournie de manière fiable et constante aux roulements.

6. Qu'est-ce qu'un carré et dans quelles opérations de plomberie est-il utilisé ?

Un modèle d'angle, appelé carré, est utilisé pour vérifier ou tracer des angles sur le plan de la pièce.

Les équerres sont plates (régulières et courbes), ainsi que plates à base large.Une équerre à 90° est un gabarit en acier d'un angle droit.

Équerres en acier souvent utilisées avec un angle de 120°, 45° et 60°.

7. Qu'est-ce qui est requis pour le balisage ?

Pour le marquage plat et spatial, un dessin d'une pièce et d'une pièce pour celle-ci, une plaque de marquage, un outil de marquage et des dispositifs de marquage universels, un outil de mesure et des matériaux auxiliaires sont nécessaires.

8. Qu'est-ce que la précision du balisage ?

La précision du balisage est la précision du transfert des dimensions du dessin à la pièce en cours de marquage.

9. Quel outil est utilisé pour couper des matériaux durs et pourquoi ?

Les matériaux durs sont généralement sciés avec des scies mécaniques à cadre, à ruban ou circulaires. Le sciage manuel de ces matériaux est très laborieux, et parfois tout simplement impossible. Avec le sciage mécanique, une coupe régulière est obtenue.

10. Décrivez la technologie de cette connexion de contact.

• Les veines sont nettoyées à un éclat métallique.
• Les conducteurs en aluminium se chevauchent, leurs extrémités sont reliées par une double torsion ou formées en anneau avec une pince à bec rond.
• Les veines sont nettoyées à un éclat métallique.
• Les conducteurs en aluminium se chevauchent, leurs extrémités sont reliées par une double torsion ou formées en anneau avec une pince à bec rond.
• Lors du soudage de conducteurs en aluminium, la torsion est chauffée par une flamme de brûleur à gaz, tout en introduisant simultanément une baguette de soudure dans la flamme.
• Après avoir chauffé les fils à la température de fusion de la soudure, frottez la rainure et le point de torsion d'un côté avec une baguette de soudure. À la suite du frottement, le film d'oxyde est détruit, la rainure et la torsion sont étamées et remplies de soudure. De même, soudez l'autre côté de la torsade.

Variante 9

1 Nommez les types d'encoches de lime.

Les fichiers sont disponibles en coupe simple et double

Une seule encoche peut être inclinée d'un côté, inclinée à intervalles, ondulée, râpée. Lors du limage de surfaces métalliques tendres

2. Quels types de traitement sont utilisés pour obtenir des trous ronds dans le matériau, en fonction de la précision requise ?

Selon le degré de précision requis, les types de traitement suivants sont utilisés: perçage, alésage, fraisage, alésage, alésage, fraisage, centrage.

3. Que faire de la perceuse si elle ne perce pas bien ?

Si la perceuse ne perce pas bien, elle doit être affûtée. L'affûtage peut être fait manuellement ou à la machine. Un affûtage correct du foret permet d'obtenir les angles requis, prolonge la durée de vie du foret, réduit les efforts et permet également d'obtenir des trous correctement faits.

La sélection des angles de coupe requis pour un matériau donné et l'affûtage sur des meuleuses de forets spéciales fournissent les angles d'affûtage corrects et la position du bord transversal au centre du foret. Après l'affûtage, vous pouvez vérifier les angles d'affûtage à l'aide d'un goniomètre ou d'un gabarit.

4. Nommez les types et les types de balayages.

On distingue les types d'alésoirs suivants: selon le mode d'utilisation - manuel et machine, selon la forme - avec une partie travaillante cylindrique ou conique, selon la précision du traitement - ébauche et finition, selon la conception - avec un tige cylindrique, avec une tige conique (cône Morse) et montée. Les alésoirs attachés peuvent être solides, avec des couteaux enfichables et flottants. Les alésoirs manuels peuvent être solides et extensibles. Les alésoirs peuvent avoir des dents simples et hélicoïdales.

5. Nommez les types de fils en fonction du profil.

Selon le profil, les fils sont divisés en: triangulaires, trapézoïdaux symétriques et asymétriques, rectangulaires et arrondis

6. Nommez l'outil utilisé pour le rivetage manuel et mécanique.

Pour le rivetage à la main, des marteaux sont utilisés pour former la tête du rivet, le sertissage, les supports, les pinces et les pinces.

Pour le rivetage mécanique, des marteaux pneumatiques ou électriques, des pinces à riveter, des supports pour têtes de rivets, des consoles sont utilisés. Les grandes entreprises industrielles utilisent des riveteuses excentriques et hydrauliques.

7. Expliquez le processus de grattage de la peinture.

La peinture est appliquée en couche mince sur une dalle ou une règle avec un pinceau ou des chiffons fréquents, après quoi la dalle ou la peinture est appliquée sur la surface de la pièce destinée au grattage. Après plusieurs mouvements circulaires de la plaque ou des mouvements alternatifs de la règle sur la pièce ou la pièce sur la plaque, la pièce est soigneusement retirée de la plaque. Les taches peintes qui apparaissent sur la pièce indiquent des irrégularités saillantes sur la surface de la pièce. Ces irrégularités sont éliminées par grattage.

8. Nommez les matériaux utilisés pour le meulage.

Les matériaux de rodage sont divisés en pâtes, en poudres de rodage et en tissu.

Le diamant, l'électrocorindon blanc et normal, le carbure de bore, le verre, le crocus de polissage, le minéral abrasif, la chaux vive sont utilisés comme poudres de charbon de bois. Les produits en métaux et alliages non ferreux sont frottés avec des abrasifs non chargés.

9. Quelles sont les règles de sécurité à respecter lors du grattage ?

Tout d'abord, la propreté et l'ordre doivent être observés autour du lieu de travail, sinon le travailleur peut glisser et tomber, et finalement se blesser. L'outil doit être utilisé avec précaution et compétence, pendant la pause entre les travaux et après son achèvement, vous devez mettre l'outil dans la boîte. Le racloir doit toujours être tenu de manière à ce que la partie coupante soit tournée à l'opposé de l'ouvrier.

Le grattoir doit être bien aiguisé. Lors du grattage, assurez-vous d'enlever les bords tranchants des pièces.

10. Décrivez la technologie de cette connexion de contact.

• Les extrémités des noyaux sont insérées dans des moules (manchons) 2 de sorte que le joint des noyaux soit au milieu du moule (pour les noyaux avec des extrémités coupées à un angle de 55°, l'écart entre les extrémités est d'environ 2 mm) . Les moules amovibles sont fixés avec des bandages en fil d'acier doux, les moules en acier de toiture sont fixés avec une serrure.
• Le point d'entrée des noyaux dans le moule est scellé par un enroulement de fil d'amiante 7. Les moules sont installés horizontalement pour assurer un remplissage complet de brasure, des écrans de protection 5 sont posés sur les noyaux (Annexe 29). Lors de la connexion de noyaux d'une section de 120 mm2 ou plus, il est recommandé d'installer en plus des refroidisseurs. Dans ce cas, la longueur du premier pas de l'extrémité coupée du câble passe de 40 à 55 mm
• La flamme du brûleur 3 chauffe le moule (manchon) avec les extrémités étamées des noyaux insérées dans celui-ci. En même temps, un bâton de soudure 4 est introduit dans la flamme, dont la masse fondue doit remplir le moule jusqu'en haut. La brasure fondue 6 est mélangée à l'aide d'un agitateur et les scories sont éliminées, puis le chauffage est arrêté et la brasure est compactée par de légers tapotements sur le moule.

Variante 10

1. Quels matériaux, outils et montages sont nécessaires pour étamer et galvaniser des pièces ?

Pour l'étamage et la galvanisation, selon la pièce et sa destination, il faut disposer d'étain pur, de zinc ou de leurs alliages, d'un chalumeau ou d'un chalumeau à gaz, de produits de nettoyage nécessaires au dégraissage et au nettoyage des surfaces soumises à l'étamage ou à la galvanisation, de bains pour faire fondre l'étain ou du zinc, du matériel d'essuyage et des pinces.

2. Quel outil est utilisé pour retirer le roulement, les engrenages et les poulies de l'arbre ?

Les roulements, les engrenages et les poulies sont retirés à l'aide d'extracteurs spéciaux. Les extracteurs sont disponibles dans une variété de modèles, les extracteurs à trois bras étant les plus courants.

3. Énumérer les conditions techniques d'installation des mécanismes d'entraînement à friction et à engrenages.

La condition pour le fonctionnement normal des mécanismes d'entraînement à friction et à engrenages est l'alignement des arbres et des roulements. Les pièces des mécanismes de friction lors de leur assemblage doivent se juxtaposer sur toute leur surface usinée. L'installation des roues cylindriques d'engrenage doit être effectuée de manière à garantir l'engagement correct des dents d'engrenage. Un engagement correct doit

être assurée par la constance de la distance entre les axes des arbres sur lesquels sont montés les engrenages, le strict parallélisme des axes et la disposition des arbres et des axes dans un même plan.

4. Nommez les modèles fréquemment utilisés par le serrurier.

Les gabarits souvent utilisés par un serrurier comprennent des équerres, des gabarits de filetage, des sondes, des gabarits pour les surfaces façonnées.

5. Nommez l'outil de marquage et les principaux dispositifs nécessaires au marquage.

L'outil de marquage comprend : une pointe à tracer (avec une pointe, avec un anneau, double face avec une extrémité incurvée), un marqueur (il en existe plusieurs types), un compas de marquage, des poinçons centraux (réguliers, automatiques, pour un pochoir, pour un cercle), un pied à coulisse avec un mandrin conique, un marteau, un compas central, un rectangle, un marqueur avec un prisme.

Les dispositifs de marquage comprennent : une plaque de marquage, une boîte de marquage, des carrés et des barres de marquage, un support, une jauge d'épaisseur avec pointe à tracer, une jauge d'épaisseur avec échelle mobile, un dispositif de centrage, une tête de division et une poignée de marquage universelle, une plaque magnétique rotative, des pinces doubles, des cales réglables, des prismes , supports de vis.

6. Quelle est l'épaisseur de la feuille coupée par différents ciseaux ?

Les ciseaux manuels sont utilisés pour couper des tôles d'étain et de fer jusqu'à 1 mm d'épaisseur, ainsi que pour couper du fil. Les tôles jusqu'à 5 mm d'épaisseur sont coupées sur des cisailles à levier et les tôles de plus de 5 mm d'épaisseur sont coupées sur des cisailles mécaniques. Avant de couper, les tranchants doivent être lubrifiés avec de l'huile.

7. Comment utilise-t-on les limes selon leur forme ?

La forme des limes est choisie en fonction de la configuration de la zone traitée.Les limes plates sont utilisées pour limer des surfaces planes, courbes, convexes et sphériques extérieures ; limes carrées - pour limer les trous carrés et rectangulaires; trièdre - pour le traitement de surfaces trièdres, pour l'affûtage de scies, ainsi que pour le limage de surfaces planes situées à un angle aigu; scie à métaux - pour limer les bords des angles vifs, ainsi que pour faire des rainures étroites; rhombique - pour le traitement de contours très complexes de produits; rond - pour faire des trous semi-circulaires et ronds, ovale - pour limer des trous ovales; semi-circulaire et lentille - pour le traitement de surfaces courbes et concaves.

8. Quels types de travaux sont effectués sur les perceuses ?

Les opérations suivantes peuvent être réalisées sur les perceuses : perçage, alésage à un plus grand diamètre d'un trou préalablement percé, fraisage, alésage, dressage, fraisage, fraisage, filetage.

9. Comment la machine ou l'équipement doit-il être manipulé pour s'assurer qu'il est en bon état de fonctionnement ?

Afin d'assurer le bon fonctionnement technique des machines et équipements, il est nécessaire de surveiller systématiquement leur état technique et de les entretenir conformément aux instructions d'utilisation et de réparation.En outre, les conditions des inspections préventives et des réparations préventives programmées doivent être strictement respectées .

10. Décrivez la technologie de cette connexion de contact.

• Lors du soudage en versant avec de la soudure pré-fondue, le creuset 11 avec de la soudure fondue est installé quelque peu à l'écart du lieu de soudure, de sorte que la chaleur générée par celui-ci ne chauffe pas en plus les noyaux et n'enflamme pas la composition d'imprégnation de câble. Pour drainer l'excès de soudure entre le lieu de soudure et le creuset, un plateau 10 est installé, qui est fixé aux noyaux nus de manière à ne pas toucher l'isolant en papier.

Variante 11

1. Quand utilise-t-on des alésoirs extensibles et réglables ?

Des alésoirs expansibles et réglables sont utilisés lorsque travaux de réparation pour aléser des trous qui ont des tolérances différentes, ainsi que pour un agrandissement minimal d'un trou déjà terminé.

2. Comment préparer la tige filetée ?

Avant le filetage, la barre doit être nettoyée de la rouille et sa surface d'extrémité doit être chanfreinée sur sa surface d'extrémité.

3. Quels sont les inconvénients et les avantages du scraping ?

Les inconvénients du grattage sont un traitement trop lent et une intensité de travail importante, qui demande une grande précision, de la patience et du temps de la part du serrurier. L'avantage de ce type de traitement est la possibilité d'obtenir une grande précision (jusqu'à 2 µm) avec des outils simples. Les avantages incluent également la possibilité d'obtenir des surfaces ondulées précises et lisses, de traiter des surfaces fermées et des surfaces jusqu'à la butée.Les surfaces en fonte et en acier de faible dureté sont bien grattées. Les surfaces en acier trempé doivent être meulées.

4. Qu'est-ce qu'un minéral abrasif et à quoi sert-il ?

Le minéral abrasif, communément appelé émeri, est un corindon naturel de couleur foncée à grain fin. Un minéral abrasif, sous forme de grains libres ou de grains collés sur un substrat élastique (tissu, papier), est utilisé pour le polissage et le rodage. La taille des grains est déterminée de la même manière que pour les autres matériaux abrasifs. Plus le grain est grossier, plus le nombre qui indique le minéral abrasif est élevé.

5. Nommez les types de fers à souder.

Un fer à souder est un outil à main de formes et de poids variés. La partie du fer à souder qui est directement soudée est en cuivre, le chauffage de la partie en cuivre du fer à souder peut se faire à l'électricité (électrique

fer à souder), au-dessus d'une flamme de gaz (fer à souder à gaz) ou dans un four.

Pour chauffer les fers à souder et certains échauffements des métaux à assembler, des chalumeaux à essence peuvent être utilisés.

6. Qu'est-ce qu'un alliage de roulement et où est-il utilisé ?

L'alliage de roulement est un alliage de métaux (étain, plomb, cuivre, antimoine, etc.), qui est utilisé pour la fabrication de coussinets de palier lisse par coulage.

Dans les bagues en alliage de roulement, lorsque les arbres y tournent, il se produit très peu de frottement,

7. Nommez les types de réparation de machines et d'équipements

Il existe les types de réparation suivants : inspection technique, réparations préventives planifiées (en cours), moyennes et majeures.

8. Comment les connexions permanentes sont-elles démontées ?

Les pièces de machine ou les unités d'assemblage et les unités de joints permanents sont démontées à l'aide d'un burin et d'un marteau, d'un équipement de soudage, d'une scie à métaux ou de pièces de rivetage. Ces opérations doivent être effectuées avec soin afin de ne pas endommager les surfaces des pièces qui seront réutilisées ultérieurement.

9. Que faut-il faire avant de percer ?

Avant de commencer à forer, vous devez préparer correctement le matériel (marquer et marquer les sites de forage), l'outil et la perceuse. Après avoir fixé et vérifié l'installation de la pièce sur la table de la perceuse ou dans un autre appareil, ainsi qu'après avoir fixé la perceuse dans la broche de la machine, le perçage est démarré conformément aux instructions et aux exigences de sécurité du travail. Il ne faut pas oublier le refroidissement de la perceuse.

10. Spécifiez les éléments du câble d'alimentation.

1 - revêtement extérieur 2 - armure 3 - oreiller 4 - gaine 5 - isolation de la ceinture 6 - isolation du conducteur 7 - noyau neutre 8 - noyau porteur de courant

Variante 12

1. Énumérez les spécifications pour l'assemblage des embrayages.

La condition pour la transmission normale du mouvement de rotation d'un arbre à l'autre est le montage correct des arbres et des sous-accouplements aux extrémités de sortie des arbres. Les tourillons d'arbre doivent être bien en place dans les sièges de roulement et il ne doit y avoir aucun faux-rond. Les arbres doivent être alignés et les moitiés d'accouplement doivent être équilibrées.

2. Nommez les aides à la mesure.

Les appareils de mesure auxiliaires comprennent : des plaques, des règles, des prismes, des rouleaux à pâtisserie de mesure, des règles sinusoïdales, des niveaux, des supports de mesure et des cales pour mesurer les trous

3. Nommer les outils de mesure pour le marquage

Les outils de mesure pour le marquage sont :

règle avec divisions, jauge de mesure, jauge d'épaisseur avec échelle mobile, pied à coulisse, équerre, goniomètre, pied à coulisse, niveau, règle de contrôle des surfaces, sonde et tuiles de référence.

4. Quel doit être l'angle d'affûtage des ciseaux à main ?

L'angle d'affûtage des parties coupantes des ciseaux dépend de la nature et de la marque du métal et du matériau à couper. Plus cet angle est petit, plus les tranchants des ciseaux coupent facilement le matériau et vice versa. Cependant, avec un petit angle de cône, les arêtes de coupe s'effritent rapidement. Par conséquent, en pratique, l'angle d'affûtage est choisi dans la plage de 75 à 85 °. Les bords émoussés des ciseaux sont affûtés sur une rectifieuse. L'exactitude de l'affûtage et du câblage entre les bords est vérifiée en coupant le papier.

5. Nommez les outils et les montages pour le forage.

Pour effectuer l'opération de perçage, on utilise des forets à tige conique ou cylindrique, des douilles d'adaptation coniques, des cales à défoncer.

perceuses, mandrins de perçage à centrage automatique à deux et trois mors, poignées pour la fixation de forets dans des mandrins, mandrins à serrage rapide, mandrins à ressort avec arrêt automatique de la perceuse, étaux de machine, boîtes, prismes, pinces, équerres, étaux à main, inclinés tables, ainsi que divers types d'appareils, perceuses et perceuses manuelles et mécaniques.

6. Nommez les défauts lors du forage.

Les défauts lors du processus de perçage sont différents: il peut s'agir d'une rupture du foret, d'un écaillage des arêtes de coupe, d'une déviation du foret par rapport à l'axe du trou, etc.

7. De quels éléments se compose un balayage ?

L'alésoir comporte les éléments suivants : partie travaillante, col et tige (conique ou cylindrique).

8. Nommez les causes du mariage pendant le filage.

Les raisons des échecs de filetage comprennent : une inadéquation du diamètre du trou ou de la tige avec le filetage en cours de coupe, des dommages à l'outil, un filetage sans lubrification, un outil émoussé, un mauvais serrage ou une mauvaise configuration de l'outil et un échec de filetage

9. Lors du classement, quelle est l'importance de fixer correctement et solidement le matériau dans un étau ou un accessoire ?

Un serrage correct et sûr du matériau dans un étau ou un accessoire garantit un traitement précis du matériau, un effort minimal du travailleur et la sécurité du travail.

10. Donnez une description de la connexion des pièces

Connexion fixe amovible.

Variante 13

1. Nommez les brasures tendres et leur point de fusion.

Les brasures tendres sont à l'étain-plomb (avec ou sans ajout d'antimoine). La température de fusion de ces soudures est de 183 à 305°C.

2. Qu'est-ce que le polissage ?

Le polissage est un traitement de finition dans lequel les irrégularités de surface sont lissées principalement en raison de leur déformation plastique et, dans une moindre mesure, en supprimant les protubérances de microrugosité.

Le polissage est utilisé pour donner un éclat à la surface de la pièce. À la suite du polissage, la rugosité de la surface est réduite et une brillance miroir est obtenue. Le but principal du polissage est un traitement de surface décoratif, ainsi que la réduction du coefficient de frottement, l'augmentation de la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue.

3. Qu'est-ce qui détermine le choix des alliages pour roulements, quels types d'alliages sont utilisés ?

La sélection des alliages de roulement les plus adaptés à ces conditions est effectuée en tenant compte de leurs propriétés physiques et mécaniques, notamment les propriétés antifriction, la capacité à résister à certaines pressions et températures, la dureté, la ténacité, les qualités de coulée, etc. Les propriétés d'un alliage de roulement sont déterminés par son composant principal. Il existe des alliages de roulement à base d'étain, de plomb, d'aluminium, de cadmium, de zinc, de cuivre (bronze, laiton)... Le plus souvent, on utilise des alliages de roulement à base d'étain, de plomb ou de cuivre.

4. Où est le travail du réparateur ?

Le lieu de travail d'un réparateur est situé sur l'objet à réparer (près de la machine, de l'équipement, du mécanisme, etc.).

5. Comment démonter les pièces ou les unités d'assemblage des connexions amovibles ?

Le démontage et le démontage des pièces et des unités d'assemblage des connexions amovibles sont effectués à l'aide de toutes sortes de clés, de poinçons, de différents types et modèles d'extracteurs, ainsi que d'autres outils. Le démontage des raccords à vis peut être facilité en lubrifiant les parties filetées avec du kérosène, de l'huile ou en chauffant brièvement les écrous.

6. Que faut-il faire après avoir assemblé la machine ou le mécanisme ?

Après avoir assemblé la machine ou le mécanisme, il est nécessaire de les inspecter. Le but de l'inspection est de contrôler l'exactitude de l'assemblage, d'éliminer les défauts constatés, de vérifier le remplissage de divers mécanismes avec de l'huile ou la lubrification des transmissions de puissance, de retirer l'outil oublié restant, diverses pièces et matériaux auxiliaires de la machine ou du mécanisme assemblé .

7. Nommez les outils de serrurier auxiliaires et les matériaux auxiliaires.

Les outils de serrurier auxiliaires et les matériaux auxiliaires sont : une brosse à main, une brosse en métal pour nettoyer les fichiers, un outil de marquage, des matériaux de nettoyage, de la craie, des coussinets de joue, des tampons en bois, des huiles et des lubrifiants, de l'acier pour marqueo - numérique et alphabétique, une râpe pour bois, couteau de monteur, maillet en bois, maillet en caoutchouc, toile émeri, pinceaux, cuillère pour faire fondre l'étain, creuset pour faire fondre les alliages à bas point de fusion des métaux non ferreux, huile et ruban isolant, plomb rouge, peintures.

8. Quelles sont les règles de sécurité à respecter lors du rivetage ?

Pour le rivetage, tout d'abord, vous devez utiliser un outil réparable. Portez des gants sur vos mains et protégez vos yeux avec des lunettes. La tête du rivet doit être correctement installée dans le support ou la console, et le sertissage doit être correctement installé sur le corps du rivet. Pendant le rivetage, ne touchez pas le sertissage avec votre main.

9. Nommez les outils et les matériaux à souder.

La soudure nécessite des fers à souder, des matériaux appelés soudures et des produits qui nettoient, attaquent et empêchent l'oxydation de la surface pendant la soudure.

10. Déterminez la hauteur de la tête du boulon fileté M 12 × 1,25

h=0.7×12=8.4mm

Variante 14

1. Nommez les matériaux auxiliaires pour le marquage.

Les aides au marquage comprennent :

craie, peinture blanche (mélange de craie dilué dans de l'eau avec de l'huile de lin et ajout d'un composé qui empêche l'huile de se dessécher), peinture rouge (mélange de gomme laque avec de l'alcool et ajout d'un colorant), lubrifiants, détergents et gravure

matériaux, des blocs et des lattes de bois, des petits pots de peinture et un pinceau.

2. Qu'appelle-t-on couper et scier du métal ?

La coupe est l'opération consistant à diviser un matériau (objet) en deux parties distinctes à l'aide de ciseaux à main, d'un ciseau ou de ciseaux mécaniques spéciaux.

Le sciage est l'opération de séparation d'un matériau (objet) à l'aide d'une scie à métaux manuelle ou mécanique ou d'une scie circulaire.

3. Qu'est-ce qui, en plus des outils et de l'équipement familiers, peut couper le matériau ?

En plus des outils et équipements que nous connaissons, une flamme oxyacétylénique peut être utilisée pour couper le matériau, tandis que la coupe est effectuée à l'aide d'une torche spéciale.

4. Comment les matériaux non métalliques, ainsi que les produits fabriqués à partir de matériaux artificiels ou non métalliques, doivent-ils être fixés pour éviter d'endommager la surface ?

Afin d'éviter d'endommager la surface des produits ou des matériaux fixés dans un étau, des tampons doivent être utilisés. Des tampons en métaux mous (cuivre, zinc, plomb, aluminium, laiton), bois, matériau artificiel, feutre, produit de nettoyage ou caoutchouc sont appliqués sur les mâchoires de l'étau. Le produit ou le matériau est inséré entre les doublures, puis fixé.

5. Nommez les diamètres maximaux des forets qui peuvent être utilisés pour percer des trous sur les types conventionnels de perceuses.

Sur les perceuses verticales (selon le type), il est possible de percer des trous avec des forets jusqu'à 75 mm de diamètre, sur des troupeaux de forage d'établi avec des forets jusqu'à 15 mm de diamètre, sur des perceuses d'établi -

forets jusqu'à 6 mm de diamètre. Les perceuses à main électriques (selon le type) peuvent percer des trous jusqu'à 25 mm de diamètre, les perceuses à main pneumatiques peuvent percer des trous jusqu'à 6 mm de diamètre.

6. Qu'est-ce qu'un gabarit de perçage ?

Un gabarit de perçage est un montage avec une plaque de gabarit pour traiter un grand nombre de pièces identiques avec un espacement identique

trous sans pré-marquage. Les conducteurs de serrurier peuvent être de différentes conceptions. Ils peuvent être montés sur une pièce et fixés directement à la pièce, ils peuvent être un montage avec une plaque de gabarit dans laquelle la pièce est installée et serrée. Dans ce cas, des trous convenablement agencés sont situés dans la plaque de gabarit avec des douilles de perçage insérées dans ceux-ci avec un certain diamètre de trou, à travers lequel le foret est guidé dans la pièce serrée dans le dispositif de perçage. Dans certains cas, les plaques de gabarit ont des trous sans bagues de gabarit.

7. Nommez le liquide de refroidissement utilisé lors de l'alésage de trous dans divers matériaux.

Les liquides de refroidissement sont utilisés pour refroidir l'outil, réduire la friction et augmenter la durée de vie de l'outil.

8. Qu'est-ce qu'un rivetage ?

Le rivetage est l'opération d'obtention d'une liaison permanente de matériaux à l'aide de tiges appelées rivets. Un rivet terminé par une tête est installé dans le trou des matériaux à assembler. La partie du rivet dépassant du trou est rivetée à froid ou à chaud, formant une seconde tête.

9. Qu'est-ce que le grattage ?

Le grattage est le processus d'obtention de la précision des formes, des tailles et de la position relative des surfaces requises par les conditions de travail pour assurer un ajustement serré ou une étanchéité de la connexion. Lors du grattage, des copeaux minces sont coupés à partir de surfaces inégales qui ont déjà été préalablement traitées par des processus de coupe avec une lime ou un autre outil de coupe.

10. Lors de la réparation, il est nécessaire de couper une fente dans les vis M8 × 1,25 à tête cylindrique. Déterminez la largeur et la profondeur de la fente.

h=0.2×8=1.6mm

Variante 15

1. Qu'est-ce que le meulage ?

Le meulage est le traitement de pièces et d'outils à l'aide de meules rotatives abrasives ou diamantées, basé sur la découpe des grains d'un cercle à partir de la surface d'une très fine couche de matériau sous forme de minuscules copeaux.

2. Nommez les soudures dures et leur point de fusion.

La dureté de la soudure est déterminée par la marque et la composition chimique des métaux utilisés pour la soudure. Ils sont divisés en soudures à base de cuivre, de laiton, d'argent, de nickel et d'aluminium. De plus, il existe des soudures résistantes à la chaleur et inoxydables à base de nickel, de manganèse, d'argent, d'or, de palladium, de cobalt et de fer. La température de fusion des brasures dures est de 600 à 1450°C.

3. Comment l'alliage pour roulement liquide est-il produit ?

L'alliage de palier liquide est obtenu dans un creuset en graphite ou en fonte. Le creuset est chauffé au chalumeau, sur une forge ou à la flamme de brûleurs à gaz. La température de coulée des alliages de roulement à base d'étain ou de plomb est de 450 à 600 ° C. La température de fusion du bronze est de 940 à 1090 ° C. Du charbon de bois broyé est versé sur l'alliage de roulement fondu avant le coulage, ce qui protège l'alliage de l'oxydation .

4. Dressez la liste des outils, de l'équipement et des accessoires nécessaires à la réparation des machines et de l'équipement.

Cependant, l'outil suivant est commun pour tout type de réparation : serrurier - marteaux, clés fixes et coulissantes, burins, limes, scies à métaux, tournevis, poinçons, divers types d'extracteurs, grattoirs ; mesure universelle - règles, étriers, etc.; électriques et pneumatiques - perceuses, clés, etc. Lors de la réparation d'équipements, vous aurez peut-être besoin de chalumeaux et d'un outil de soudage. Dans certains cas, les réparations peuvent nécessiter du matériel de soudage et de coupage au gaz ou électrique, des outils de rivetage, des dispositifs de cintrage, de sertissage et d'expansion des tuyaux,

ainsi que des machines vibrantes pour couper le métal. Dans tous les cas, des établis avec étau sont nécessaires pour le travail des réparateurs. Lors de la réparation de machines lourdes et volumineuses pour des objets, des équipements de levage sont utilisés (trépieds avec palans, treuils, grues mobiles ou fixes, chariots élévateurs électriques ou à fourche, chariots ou autres types de véhicules de levage).

5. Que faire des pièces après leur démontage ?

Après démontage, les pièces doivent être dégraissées et soigneusement rincées. À cette fin, du kérosène est utilisé, ainsi que des composés spéciaux alcalins ou autres et des solutions chimiques. Les pièces sont lavées dans des réservoirs ou des bains spéciaux, à l'aide de brosses ou d'air comprimé. Dans les ateliers de réparation spécialisés ou dans les zones, dans certains cas, des machines à laver spéciales sont utilisées avec une alimentation en liquide de lavage sous pression. Après avoir lavé les pièces dans une solution de nettoyage, elles doivent être à nouveau lavées à l'eau chaude et séchées dans un courant d'air chaud. Les pièces doivent être lavées avec des vêtements et des lunettes de protection, en faisant attention.

6. Pourquoi l'objet doit-il être peint après la réparation ?

Lors du processus de réparation d'un objet, ses surfaces extérieures ou ses pièces individuelles peuvent perdre leur présentation, leur résistance à la corrosion peut diminuer. Pour protéger une machine ou un mécanisme réparé de la corrosion et lui donner un aspect commercialisable après réparation et essai, ils sont peints et les pièces qui ne peuvent pas être peintes sont soumises à un traitement spécial pour les rendre résistantes à la corrosion.

7. Parlez du but et des types de clés.

Les clés sont utilisées pour serrer et dévisser les écrous et les boulons, ainsi que pour maintenir le boulon lors du serrage des écrous. Il existe deux types de clés : universelles non régulées et réglables.

Les clés non réglables ont une taille d'ouverture constante pour un hexagone d'écrou ou de boulon, les clés à molette universelles ont une ouverture de la bouche de la clé qui peut être modifiée dans certaines limites.

Les clés non réglables sont divisées en clés droites et incurvées droites et incurvées à un côté et à double face et à crochet.

8. Nommer des outils simples de marquage et de mesure utilisés dans les travaux de plomberie.

Les outils de marquage et de mesure simples utilisés dans les travaux de plomberie sont :

marteau, pointe à tracer, marqueur, poinçon ordinaire, équerre, compas, plaque de marquage, règle avec divisions, pied à coulisse et pied à coulisse.

9. Quelle opération est effectuée après avoir inspecté la machine ou le mécanisme ?

Après avoir inspecté et vérifié l'état de préparation de la machine ou du mécanisme pour le travail, vous devez procéder à la vérification de l'objet pour Ralenti tout en respectant les règles d'hygiène et de sécurité. Après avoir vérifié la machine ou le mécanisme au ralenti, une nouvelle inspection de la machine entière et de ses composants individuels et des pièces les plus critiques est effectuée. Les défauts identifiés lors de l'inspection doivent être éliminés.

10. Il est nécessaire de percer 4 trous dans la poutre pour les boulons M36 × 4. Déterminez le diamètre des trous.

d=1,×36= 36,9 mm

Variante 16

1. Quelle opération doit être effectuée après le rinçage ?

La pièce nettoyée, lavée et séchée doit être vérifiée en conformité avec ses exigences de dessin. La vérification et l'évaluation de l'état technique de la pièce montreront

peut-il être utilisé à nouveau dans la voiture. Pour cela, il est nécessaire de faire une inspection externe de la pièce, de vérifier ses dimensions, et également de déterminer s'il y a

les dimensions réelles des surfaces de la pièce dans les tolérances dans lesquelles cette pièce peut travailler. La vérification est généralement effectuée à l'aide d'un outil de mesure universel.

2. Dressez la liste des matériaux auxiliaires utilisés pour la réparation.

Les matériaux auxiliaires utilisés pour la réparation comprennent le nettoyage et les détergents (kérosène, solutions alcalines, solutions de lavage, etc.), les huiles, les chiffons, le bois, l'amiante, l'essence, les liquides de refroidissement, le chlorure de zinc, les peintures, le feutre, le caoutchouc, le matériau de remplissage pour la soudure, le rouge plomb, lubrifiants, coke, charbon, vaseline, craie, acide chlorhydrique, etc.

3. Qu'est-ce que le placage par pulvérisation cathodique et où est-il utilisé ?

Le placage par pulvérisation est l'application d'un revêtement métallique à la surface d'un produit en pulvérisant du métal en fusion sous pression.

Cette opération est effectuée à l'aide de pistolets spéciaux. La métallisation est utilisée pour protéger les produits de la corrosion, ainsi que pour réparer les pièces usées des machines, pour corriger les pièces moulées défectueuses, ainsi que pour corriger les défauts résultant de l'usinage.

4. Nommez des moyens courants pour nettoyer et décaper les surfaces pendant le brasage.

Les agents chimiques de nettoyage et de décapage comprennent : l'acide chlorhydrique, le chlorure de zinc, le borax, l'acide borique, l'ammoniac. Vous pouvez nettoyer la surface avec des moyens mécaniques, un matériau abrasif ou une lime, ou avec des brosses métalliques. Pendant le brasage, la surface est protégée de l'oxydation par des moyens tels que la stéarine, la térébenthine et la colophane.

5. Qu'est-ce que le tapis ?

Le matage consiste à donner une couleur gris cendré mat à une surface métallique. Cette opération est réalisée mécaniquement sur de petites pièces forgées, coulées, sciées ou coulées à l'aide de brosses en fil d'acier ou de cuivre qui tournent. Avant de procéder au matage, la surface métallique est humidifiée avec des solutions savonneuses.

6. Quel est le but du meulage ?

Le but du meulage est d'obtenir des surfaces de pièces présentant une légère rugosité et des dimensions très précises.

7. Quels outils sont utilisés pour gratter ?

Le grattage se fait avec des outils appelés grattoirs.

8. Nommez les types de rivets en fonction de la forme de la tête et de leur domaine d'application.

Pour réaliser des joints rivetés, les types de rivets suivants sont utilisés: à tête semi-circulaire, à tête fraisée, à tête semi-contre, tubulaire,

explosif, fendu, tête plate, tête plate, tête conique, tête conique et préparation, tête ovale.

9. Quelles sont les exigences de sécurité à respecter lors de travaux sur des perceuses ?

La perceuse doit être allumée et utilisée conformément au manuel d'instructions de l'équipement, ainsi qu'aux exigences de la sécurité du travail. Des vêtements de travail spéciaux doivent être utilisés, assurez-vous de ramasser les cheveux sous une coiffe, en particulier pour les femmes. Les pièces doivent être correctement et solidement fixées dans un étau ou un dispositif en bon état technique. Lors du perçage de petits trous, la gauche

la main qui tient la pièce doit offrir une résistance opposée au sens de rotation de la broche. Pendant la course de travail de la broche de la perceuse, il est impossible de maintenir ou de freiner la broche, de modifier les vitesses et les avances, de nettoyer la table ou la pièce des copeaux. La perceuse doit être refroidie avec du liquide de refroidissement avec une brosse ou un arrosage. Le refroidissement avec des chiffons humides ou des chiffons n'est pas autorisé. La perceuse doit être allumée ou arrêtée avec les mains sèches.

10. Pour verrouiller le couvercle de la pompe à huile, il est nécessaire de percer des trous dans les boulons pour les goupilles fendues de 1,8 mm. Déterminez le diamètre du foret.

Le diamètre du foret doit être de 2 mm.

Variante 17

1. Quel est le but du refroidissement du forage et quels liquides de refroidissement sont utilisés ?

Le fluide de coupe (liquide de refroidissement) remplit trois fonctions principales : il s'agit d'un lubrifiant qui réduit la friction entre l'outil de coupe, le foret, le métal de la pièce et les copeaux ; est un fluide de refroidissement qui élimine intensément la chaleur qui se produit dans la zone de coupe et facilite l'évacuation des copeaux de cette zone.

Les liquides de refroidissement sont utilisés dans tous les types de coupe de métaux.

Un bon liquide de refroidissement ne provoque pas de corrosion des outils, des accessoires et des pièces, n'a pas d'effet nocif sur la peau humaine, n'a pas d'odeur désagréable et évacue bien la chaleur.

2. Quand utilise-t-on un cliquet de perçage ?

Les cliquets de forage sont utilisés pour percer des trous dans des endroits difficiles d'accès dans les structures en acier. L'entraînement manuel, assuré par le mouvement oscillatoire du levier à cliquet, crée la rotation du foret et son avance le long de l'axe du trou. L'inconvénient du forage avec un cliquet est la faible productivité et la forte intensité de travail du processus.

3. Quelle doit être la hauteur de l'étau et quelle doit être la position du serrurier lors du limage ?

La hauteur d'installation a grande importance pour le traitement correct du produit, la productivité du travail et le bien-être du serrurier.

La hauteur de l'installation de l'étau doit être choisie en fonction de la taille du travailleur. En pratique, choisissez cette hauteur en vous appuyant avec vos coudes sur les joues de l'étau (poing à la verticale

en position calique, les mains doivent atteindre le menton du travailleur debout droit). Si l'étau est installé en dessous de cette position, des joints sont placés et si la hauteur d'installation de l'étau est élevée, les joints sont retirés ou un support ou une échelle est placé sous les pieds du serrurier. Le travailleur à l'étau doit être dans une position telle que les pieds forment un angle de 45 ° l'un par rapport à l'autre,

de plus, la jambe gauche doit être avancée à une distance de 25-30 cm de l'axe du pied de la jambe droite. L'axe du pied gauche par rapport à l'axe de travail de la lime doit faire un angle d'environ 30°. Ce poste garantit

travail productif et sûr d'un serrurier et réduit sa fatigue.

4. Qu'est-ce qu'un coupe-tube et comment l'utiliser ?

Un coupe-tube est un outil pour couper les tuyaux.Il existe de nombreuses variétés de coupe-tubes ; un, deux et trois couteaux, ainsi qu'une chaîne.

Dans un coupe-tube, le rôle de la partie coupante est assuré par un rouleau dont les bords sont affûtés. Un coupe-tube à trois couteaux se compose d'une joue dans laquelle se trouvent deux couteaux à rouleau, d'un clip dans lequel un rouleau est installé, de poignées et de leviers. Un coupe-tube est placé sur un tube fixé dans un étau ou un dispositif de préhension et, à l'aide de la poignée, est serré jusqu'à la butée. oscillatoire ou rotatif

le mouvement du levier et la convergence progressive des couteaux-rouleaux coupent le tuyau. Une ligne de coupe de tuyau uniforme et propre peut être obtenue avec un coupe-tube à chaîne.

5. Quel est le but de l'extracteur et de quelles pièces est-il composé ?

L'extracteur est un outil d'établi pour retirer des arbres les engrenages, accouplements, poulies, roulements, leviers, etc.. L'extracteur pour roulements se compose de deux ou trois punaises (joues) et d'un clip reliant les épaulements des punaises, bagues avec filetage, ainsi que d'une vis à tête hexagonale ou carrée ou d'une poignée.

6. Sur la base de quoi est effectué le marquage de la pièce ?

Le marquage à plat ou spatial de la pièce est effectué sur la base du dessin.

7. Nommez les pièces principales qui composent une scie à main.

Une scie à main se compose d'un cadre fixe ou réglable, d'un manche, d'une lame de scie à métaux. La toile est fixée au cadre avec deux goupilles en acier, un boulon et un écrou à oreilles. Le boulon avec écrou est utilisé pour la tension

toiles dans un cadre

8. Qu'est-ce que la récupération de fichiers et sur quoi est-elle basée ?

La restauration de la lime est la restauration de sa capacité de coupe après qu'elle a été usée en enlevant les dents émoussées et en y appliquant une nouvelle encoche. La restauration est effectuée en la recuit, en meulant l'ancienne encoche et en en faisant une nouvelle (manuellement ou mécaniquement), suivie d'un nouveau durcissement. Le fichier peut être restauré plusieurs fois, mais à chaque fois, il devient plus fin et plus sujet aux fissures.

9. Quelles sont les précautions de sécurité pour couper et scier du matériel ?

Pour des raisons de sécurité, vous devez d'abord vérifier l'outil. Ensuite, vous devez fixer correctement et en toute sécurité le matériau dans un étau ou des fixations, ainsi que renverser correctement et fermement la poignée de la scie à cadre. Les endroits dangereux à proximité des cisailles mécaniques sont recouverts d'un boîtier ou de boucliers. Les ciseaux mécaniques sont entretenus conformément aux instructions d'utilisation par un ouvrier spécialement formé.

10. Deux tôles de 3 et 5 mm de large sont rivetées. Déterminez le diamètre des rivets.

d=√2×(3+5) = 4mm

Variante 18

1. Qu'est-ce qu'un exercice ?

Une perceuse est un outil de coupe utilisé pour faire des trous cylindriques.

2. Comment les trous de plus de 30 mm de diamètre sont-ils réalisés dans le métal ?

Pour obtenir des trous d'un diamètre supérieur à 30 mm dans du métal ou des pièces, il convient d'utiliser un double perçage. La première opération est effectuée avec un foret de diamètre

10-12 mm, puis avec un foret du diamètre requis (alésage). Lors du perçage avec deux trous ou du perçage, de l'alésage et du fraisage, les efforts de coupe et les temps de fonctionnement sont considérablement réduits.

3. Qu'est-ce que le filetage ?

Le filetage est la formation d'une surface hélicoïdale sur les surfaces cylindriques ou coniques externes ou internes d'une pièce.

4. De quelles parties un rivet est-il composé ?

Le rivet est constitué d'une tête et d'une tige cylindrique appelée corps du rivet. La partie du rivet qui dépasse de l'autre côté du matériau à assembler et qui est destinée à former la tête de fermeture est appelée patte.

5. Nommez les types de grattoirs.

Il existe des grattoirs manuels et mécaniques, et ils peuvent être plats à un côté et à deux côtés, solides et avec des plaques insérées, triangulaires solides et triangulaires à un côté, semi-circulaires à un côté et à deux côtés, en forme de cuillère et universels

6. Nommez les défauts qui peuvent survenir lors du meulage.

En raison d'un mauvais choix de profondeur et d'avance, une négligence dans l'approche de la meule à la pièce (ou vice versa, la pièce à la meule), des dommages et même une rupture de la meule ou de la pièce peuvent survenir et des brûlures peuvent également apparaître, indiquant des changements structurels à la surface du matériau. Lors du broyage, l'utilisation du refroidissement est obligatoire. Une solution de soude est utilisée comme liquide de refroidissement.

7. Qu'est-ce que l'oxydation ?

L'oxydation est la production d'une couche d'oxyde bleu ou bleu foncé à la surface d'une pièce ou d'un produit en acier. La méthode d'oxydation la plus courante en serrurerie consiste à recouvrir un objet bien dérouillé d'une fine couche d'huile de lin et à le chauffer dans un four à coke chaud.

8. Qu'est-ce que le chlorure de zinc et comment l'utiliser ?

Le chlorure de zinc est un composé chimique d'acide chlorhydrique avec du zinc. Il est obtenu en plaçant des morceaux de zinc dans de l'acide chlorhydrique dilué.

Après la fin de la réaction (l'hydrogène cesse de se dégager), le chlorure de zinc doit être versé dans un autre récipient, laissant le précipité dans l'ancien récipient, et le liquide de nettoyage ou de décapage des métaux est prêt. L'acide doit être dilué en y ajoutant de l'eau, et non l'inverse.

9. Nommez les types d'assemblage.

Il existe des assemblages basés sur l'interchangeabilité totale, l'interchangeabilité partielle, la sélection sélective des pièces, le montage et l'assemblage avec réglage.

10. La ferme est rivetée avec une couture à une rangée avec des rivets en acier d'un diamètre de 25 mm. Déterminer le pas de rivetage

CRITÈRES D'ÉVALUATION

La tâche de contrôle pour chaque option contient 10 questions.

Chaque question vaut 10 points. (Total 100 points).

Si la réponse à la question est donnée, en fait, correctement, mais qu'il y a des lacunes mineures, ou que la réponse est incomplète, elle est notée 7 points.

0,7- 0,8 70 - 80 3 battements

0.81- 0.9 81 - 90 4 chœur

0, 91- 1,0 91 - 100 5 ex.

Professionnel Autonome d'Etat établissement d'enseignement

"Collège minier et industriel de Krasnokamensk"

Adopté lors de la réunion du PCC

Protocole n° _____ "____" _________________ 2018

Président du CCP

Kiseleva T. M.

J'approuve:

Directeur du GAPOU « KGPT »

S.N. Epifantseva

"_____" _________________2018

MDK.01.01. Bases de la métallerie et de l'assemblage et de l'électricité

par profession de l'enseignement secondaire professionnel

13.01.10 Électricien de réparation et d'entretien

matériel électrique (par industrie).

Compilé par : Alexeï Morozov

Chargé de cours GAPOU "KGPT"

Krasnokamensk 2018

Contenu

1. Introduction

2. Note explicative

3. Liste des travaux pratiques

4. Instructions pour la mise en œuvre des travaux pratiques

Introduction

La discipline académique "Fondamentaux de la métallurgie, de l'assemblage et de l'électricité" est étudiée par les étudiants en deuxième année. Des lignes directrices pour la mise en œuvre des travaux pratiques garantissent la mise en œuvre programme de travail sur la technologie des travaux électriques.

La mise en œuvre du programme garantira la compétence des futurs spécialistes dans le domaine de la sécurité des personnes comme partie intégrante de leur professionnalisme pendant la période d'entrée dans la vie indépendante.

Note explicative

Le principal objectif didactique des cours pratiques estformation de compétences pratiquesrequis dansles activités éducatives et la vie ultérieures.

Conformément à la finalité didactique principale du contenula formation pratique est de résoudre divers types de problèmes, y comprisprofessionnel (analyse des situations problématiques, solutiontâches situationnellestravailler avec des instruments de mesure, des équipements de protection individuelle, un simulateur de formation pour la réanimation, travailler avec des documents normatifs, instructifsmatériel, guides).

Sur la pratiqueEn classe, les élèves maîtrisent les compétences et habiletés initiales qu'ils utiliseront dans leurs activités professionnelles et leurs situations de vie.

Parallèlement à la formation de compétences et d'aptitudes dans le processus de formation pratique, les connaissances théoriques sont généralisées, systématisées, approfondies et concrétisées, la capacité et la volonté d'utiliser les connaissances théoriques dans la pratique sont développées et les compétences intellectuelles sont développées.

À la suite de l'étude de la discipline académique dans le domaine de la vie, l'étudiant doitconnaître:

Principaux types, opérations, but, outils, équipements et matériaux utilisés dans les travaux électriques ;

But, bases physiques et chimiques, méthodes de brasage avec des brasures tendres et dures;

Types de fils de connexion de différentes marques par soudure;

But, méthodes, matériaux utilisés dans l'étamage ;

Fondements physiologiques et hygiéniques du processus de travail;

Exigences de sécurité du travail dans les organisations ;

Normes et règles de sécurité électrique ;

Mesures et moyens de protection contre les chocs électriques.

être capable de:

Effectuer des soudures avec diverses soudures ;

bricoler;

Appliquer les matériaux, outils, équipements nécessaires;

Appliquer les règles et règlements de sécurité électrique.

Liste des travaux pratiques

p/n

Sujet de travaux pratiques

Regardez

Pratique #1

Pratique #2

Pratique #3

Pratique #4

Pratique #5

Pratique #6Effectuer la connexion des noyaux de fil à l'aide de sertissage.

Leçon pratique n° 7 Fixation et isolation des appareils électriques.

Pratique #8Coupe de fil.

Total:

Pratique #1 Réalisation d'opérations de marquage planaire, découpage, découpage, limage et perçage du métal.

"Marquage"

Cible: Utilisez l'outil nécessaire pour le marquage planaire. Apprenez à appliquer des lignes mutuellement parallèles et perpendiculaires

Temps: 2 heures.

Équipement et matériel .

1. Règle métallique 50 cm, tôle 20x10 cm, épaisseur 1 mm, pointe à tracer, compas.

2. Littérature éducative.

Exercer.

1. Fixez la pièce à marquer sur l'établi.

2. Faites un balisage.

Application de lignes parallèles.

Tâche d'apprentissage 1. Application mutuellement parallèlesmarques à une distance arbitraire les unes des autres à l'aide d'une équerre, d'une règle et d'un crayon à tracer.

La tâche de marquage est effectuée sur des plaques (taille d'au moins 200X100 mm) à partir de

tôle d'acier dans l'ordre suivant.

1. La plaque est placée sur la plaque de marquage de sorte que le bord usiné,

pris comme base, s'adressait au travailleur ; pendant que la pièce est déplacée vers le bord

plaque de marquage, qui assure un ajustement serré de l'équerre.

2. Un carré à base large est appliqué sur le bord de base et réalisé

traceur au premier risque, tandis que le traceur doit être incliné vers elle

se déplaçant et en même temps loin du bord de la règle.

Techniques risquées.

Pendant l'application des rayures, l'extrémité pointue de la pointe à tracer est continuellement pressée contre

côté de la règle, tandis que la règle est pressée fermement contre la pièce. Le risque est exécuté avec une légère pression une seule fois - un risque répété est inacceptable. Les risques doivent être clairs, subtils et continus.

Deux types de pointes à tracer sont utilisées pour tracer des marques : rondes ou avec une aiguille d'insertion en alliage dur.

3. Le carré est déplacé le long du bord de la plaque à des distances arbitraires et

infliger un certain nombre de risques.

Marques de dessin (lignes)

a - parallèle, à une distance arbitraire à l'aide d'un carré ; b - parallèle, espacé d'une certaine distance, à l'aide d'une règle de mesure; c - parallèle, espacé d'une certaine distance, à l'aide d'un compas et d'une règle.

Ensuite, le long de la règle, reliant les marques appliquées, tracez une ligne. À travers d'autres paires d'étiquettes, des lignes droites sont également tracées, qui seront parallèles.

Pour tracer des repères parallèles à une droite donnée à une certaine distance, à l'aide d'un compas et d'une règle à partir de points arbitraires a et b sur la droite AB, on trace des arcs de rayon R. La droite CD, tangente à ces arcs, sera parallèle à la droite donnée AB et séparée d'elle d'une distance R.

Exercice 2. Application de marques mutuellement perpendiculaires

1. Tracez une ligne AB de longueur arbitraire sur la surface à marquer (Fig. d).

2. Au milieu (approximativement) du risque AB, marquez le point 1, des deux côtés duquel, avec une solution de boussole réglée à la même taille, faites les encoches 2 et 3 sur le risque AB et marquez-les.

4. Réglez la branche fixe de la boussole 3. Réglez la boussole sur une taille supérieure à la moitié de la taille entre les points 1-2 et 1-3 et réglez la branche fixe de la boussole sur le point 2 et dessinez un arc "ab" qui croise le risque.

au point 3 et appliquer l'arc "vg".

5. Tracez par les points d'intersection des arcs et le point 1 le risque "PC", qui sera perpendiculaire à la ligne AB.

Question test :

1. Quels outils sont utilisés pour le marquage planaire ?

2. Quelles sont les méthodes utilisées pour fixer la pièce sur l'établi ?

3. Dites-nous la séquence de marquage planaireet tracer des marques mutuellement parallèles et perpendiculaires.

"Coupe"

Cible: Apprendre à produire matériau de coupe en fonction du niveau des mors de l'étau, en fonction des risques de marquage

Équipement et matériel .

1. Métal de divers profils, établi de serrurier, étau, pièces, burins.marteaux

3. Littérature éducative.

Exercer.

1. Coupez le métal selon le niveau des mâchoires de l'étau, selon les risques de marquage.

Sélection d'outils. Prenez et vérifiez le marteau : la densité et la force de sa fixation au manche ; calage correct de la poignée dans le trou avec des cales en acier; ovalité de la section transversale du manche avec un épaississement uniforme vers l'extrémité; absence de nœuds, fissures et éclats sur le manche; douceur et légère convexité de la surface de la tête du marteau; manque de fissures et d'éclats dans le marteau et le percuteur ; poids du marteau (40 g pour 1 mm de largeur de ciseau) et la longueur de son manche (500-600 mm). Prenez un ciseau et vérifiez : pas de fissures ou d'éclats ; rondeur et propreté des côtés et de la partie médiane; douceur et convexité de la partie amortisseur; angle d'affûtage en fonction de la dureté du métal traité (35, 45, 60, 70°).

1. Un coup de poignet avec un marteau est effectué en se balançant uniquement en raison de la flexion de la main (Fig. c); utilisé pour les travaux légers, en enlevant de fines couches de métal.

Techniques de préhension d'un outil et de frappe lors de la coupe du métal.

2. Le coup de coude est utilisé dans la coupe normale, lorsque vous devez enlever une couche de métal d'épaisseur moyenne. Avec un coup de coude, le bras se plie au niveau du coude, il est donc plus fort que celui du carpe (Fig. b).

3. L'impact d'épaule est utilisé lors de la coupe d'une épaisse couche de métal et du traitement de gros avions. La main bouge dans l'épaule, ce qui se traduit par un grand balancement et un coup de force maximale - un coup de l'épaule (Fig. c). Il doit être précis afin que le centre du percuteur du marteau tombe au centre de la tête du burin.

4. L'emplacement des doigts sur le manche lorsqu'on frappe avec un marteau : saisissez le manche avec quatre doigts et appuyez-le contre la paume de votre main ; placez le pouce sur l'index et serrez fermement tous les doigts, ils restent dans cette position à la fois pendant le balancement et pendant l'impact; au début de la balançoire, lorsque vous déplacez la main vers le haut, saisissez le manche du marteau avec tous les doigts. À l'avenir, au fur et à mesure que la main est levée, l'auriculaire, l'annulaire et le majeur se desserrent progressivement et soutiennent le marteau incliné vers l'arrière (Fig. g); puis serrez les doigts non serrés et accélérez le mouvement vers le bas de la main - en conséquence, un coup fort et bien ciblé avec un marteau est obtenu. Les coups doivent être bien ciblés (tomber directement sur le dessus de la partie arrondie du ciseau) et uniformes - à une vitesse d'environ 60 coups par minute pour une coupe légère et 40 coups pour une coupe lourde. Des exercices. Découpe, découpe de métal et découpe de rainures. Plans de coupe et rainures de coupe : 1. Coupe le long des lignes de marquage au niveau des mâchoires de l'étau (ébauche 50X30X4 mm) : appliquer une ligne de marquage sur la surface de la pièce ; serrez et alignez la pièce dans un étau de sorte que la ligne de marquage soit parallèle aux mâchoires de l'étau et plus haute de la taille de la partie de la pièce qui entre dans les copeaux; vérifier le marteau et le burin (fixation du manche du marteau, absence de coins cassés, de gâches cassées, de bavures sur le marteau et le burin ; adopter la bonne position de travail ; installer correctement le burin ;

hacher avec le milieu du ciseau, en le frappant correctement et en enlevant les copeaux de 2-3 mm d'épaisseur; f) vérifier la ligne de coupe avec une règle graduée - elle doit être droite (écart admissible ± 0,5 mm). 2. Coupez le long des marques de marquage au-dessus du niveau des mâchoires de l'étau (ébauche 150X30X4 mm): a) appliquez des marques de marquage parallèles sur la surface de la pièce (la distance entre elles est de 1 mm); b) installez la pièce marquée, alignez et serrez entre les mâchoires de l'étau dans la partie médiane de sorte que la marque de marquage sur laquelle vous devez couper soit parallèle aux mâchoires de l'étau et 10-15 mm plus haute qu'elles ; installez correctement le ciseau ; chanfrein sur le côté de la pièce à usiner opposé à celui à partir duquel la coupe commence; faire un chanfrein en fonction de la taille de la couche métallique à enlever ; couper la surface avec le milieu du ciseau le long des risques de marquage; l'épaisseur de la couche à enlever doit être la même sur toute la longueur (pas plus de 0,5 à 1,0 mm, et en cas de coupe finale - 0,2 à 0,5 mm); le risque n'est pas réduit; vérifier le trait de coupe avec une règle graduée, il doit être droit (tolérance ± 0,5 mm).

Question test :

1. Énumérez les règles pour travailler en toute sécurité lors de la coupe de métal.

2. Nommez les outils pour couper le métal.

3. Quelle est la différence entre un ciseau et une coupe transversale ?

4. Dans quels cas utilise-t-on un coup de poignet ? Coup de poing à l'épaule ?

5. Pourquoi, lors de la coupe dans un étau, la ligne de marquage doit-elle se trouver à 1,5 ... 2 mm sous le niveau des mâchoires ?

"Coupe de métal"

Cible: Apprendre à utiliser des outils de travail du métal et couper des pièces métalliques

Équipement et matériel .

1. Métal à couper, établi de serrurier, scie à métaux pour le métal et diverses lames pour celui-ci, cisailles à métaux, coupe-tube, étau d'établi.

3. Littérature éducative.

Exercer.

1.Couper des pièces de divers métaux.

2. Répondez aux questions de sécurité.

1. Découpe de métal

Lors de la métallurgie et de l'approvisionnement, le métal est coupé dans les cas où il est nécessaire de séparer une pièce d'une certaine taille ou d'une forme donnée d'une billette d'acier profilé ou de tuyaux. Cette opération diffère de l'abattage en ce qu'elle n'est pas effectuée par choc, mais par des forces de pression, et les extrémités adjacentes des parties principales et séparées du métal ont des plans droits sans biseaux. La bande ronde, angulaire ou autre acier est coupée avec des scies à métaux dans un étau, et les tuyaux sont coupés dans une pince.

Avant de couper les tuyaux, ils sont marqués sur un établi en ébauches de la longueur requise. Pour un marquage précis, une règle métallique jusqu'à 3 m de long est fixée sur le bord de l'établi avec une butée à une extrémité. Le serrurier déplace le tuyau avec une extrémité jusqu'à la butée et marque la longueur de la pièce le long de la règle.

Trancher (couper) - Il s'agit d'une opération associée à la séparation des matériaux en pièces à l'aide d'une lame de scie à métaux, de ciseaux, de coupe-tubes.

2. Outils et montages utilisés pour la coupe

Scies à main sont principalement destinés à la découpe manuelle de l'acier profilé et façonné, ainsi qu'à la découpe de tôles et de bandes épaisses, à la découpe de rainures dans les têtes de vis, à la découpe de pièces selon le bureau et d'autres travaux. Les lames de scie à métaux les plus courantes ont une largeur de 13 et 16 mm. Avec une épaisseur de 0,5 à 0,8 mm et une longueur de 250-300 mm. Il existe deux types de scies à métaux : solide et coulissante, permettant d'installer une lame de scie à métaux de différentes longueurs dans la machine.

Ciseaux à main conçu pour couper des matériaux en ligne droite ou dans un arc de grand rayon.

Les ciseaux à main sont à droite et à gauche. Les cisailles à main peuvent couper des tôles d'acier jusqu'à 0,7 mm d'épaisseur, du fer de toiture jusqu'à 1,0 mm d'épaisseur, des tôles de cuivre et de laiton jusqu'à 1,5 mm d'épaisseur.

Cisailles électriques conçu pour couper des tôles d'acier jusqu'à 2,5 mm d'épaisseur.

Ciseaux à levier manuel de table utilisé pour couper des tôles d'acier d'une épaisseur allant jusqu'à 4 mm, de l'aluminium et du laiton - jusqu'à 6 mm.

Coupe-tubes utilisé pour couper des tuyaux de différents diamètres au lieu d'une scie à métaux, ainsi que pour mieux couper les tuyaux. Un coupe-tube est un appareil spécial dans lequel des rouleaux de coupe-disque en acier servent d'outil de coupe. Les coupe-tubes à rouleaux, pinces et chaînes les plus courants (pour couper des tubes de grand diamètre).

Pinces utilisé pour le serrage de tubes en acier et d'ébauches de tubes d'un diamètre de 15 à 50 mm lors de la coupe manuelle de tubes.

3. Règles de base pour couper du métal avec une scie à métaux (feuillard, tôle, barre ; acier profilé ; tuyaux)

1. Avant de commencer le travail, il est nécessaire de vérifier la bonne installation et la tension de la lame.

2. Le marquage de la ligne de coupe doit être effectué sur tout le périmètre de la barre (bandes, pièces) avec une tolérance pour le traitement ultérieur de 1 ... 2 mm.

3. La pièce doit être fermement fixée dans un étau.

4. Le matériau des bandes et des coins doit être coupé à l'extrémité large.

5. Dans le cas où la longueur de la coupe sur la pièce dépasse la taille de la lame au cadre de la scie à métaux, la coupe doit être effectuée avec une lame fixée perpendiculairement au plan de la scie à métaux (scie à métaux à lame tournée).

6. Le matériau en feuille doit être coupé directement avec une scie à métaux si son épaisseur est supérieure à la distance entre les trois dents de la lame de la scie à métaux. Le matériau plus fin à couper doit être serré dans un étau entre des blocs de bois et coupé avec eux.

7. Le tuyau de gaz ou d'eau doit être coupé en le fixant dans le collier de serrage. Lors de la coupe de tuyaux à paroi mince, fixez-les dans un étau à l'aide d'entretoises en bois profilées.

8. Lors de la coupe, les exigences suivantes doivent être respectées :

au début de la coupe, inclinez la scie à métaux loin de vous nV 10..15º ;

lors de la coupe, maintenez la lame de scie à métaux en position horizontale;

au travail, utilisez au moins les trois quarts de la longueur de la lame de scie à métaux;

effectuer des mouvements de travail en douceur, sans à-coups, environ 40..50 coups doubles par minute ;

à la fin de la coupe, relâchez la pression sur la scie à métaux et soutenez la partie coupée avec votre main.

9. Lors de la vérification de la taille de la partie découpée selon le dessin, l'écart de la coupe par rapport à la ligne de marquage ne doit pas dépasser 1 mm dans la direction la plus large.

4. Règles de base pour couper des tôles jusqu'à 0,7 mm d'épaisseur avec des ciseaux à main

1. Lors du marquage de la partie découpée, il est nécessaire de prévoir une tolérance allant jusqu'à 0,5 mm pour le traitement ultérieur.

2. La coupe doit être effectuée avec des ciseaux aiguisés dans des gants.

3. Placer la feuille à découper strictement perpendiculairement aux lames des ciseaux.

4. À la fin de la coupe, les ciseaux ne doivent pas être complètement rapprochés pour éviter de déchirer le métal.

5. Il est nécessaire de surveiller l'état de l'axe-vis des ciseaux. Si les ciseaux commencent à "froisser" le métal, vous devez serrer légèrement la vis.

6. Lors de la coupe d'un matériau d'une épaisseur supérieure à 0,5 mm (ou lorsqu'il est difficile d'appuyer sur les poignées des ciseaux), l'une des poignées doit être fermement fixée dans un étau.

7. Lors de la découpe d'une pièce courbe, par exemple un cercle, la séquence d'actions suivante doit être observée :

marquez le contour de la pièce et coupez la pièce avec une coupe droite avec une tolérance de 5..6mm ;

coupez la pièce selon le balisage en tournant la pièce dans le sens des aiguilles d'une montre.

8. La découpe doit être effectuée exactement le long de la ligne de marquage (les écarts ne sont pas autorisés à plus de 0,5 mm).

La valeur maximale de "gouge" dans les coins ne doit pas dépasser 0,5 mm.

5. Règles de base pour couper des matériaux en feuilles et en bandes avec des cisailles à levier

1. La découpe doit être effectuée avec des gants pour éviter les coupures aux mains.

2. La découpe d'un matériau en feuille important (plus de 0,5 × 0,5 m) doit être effectuée par deux personnes (l'une doit soutenir la feuille et la déplacer dans la direction «loin de vous» le long du couteau inférieur, l'autre doit appuyer sur les ciseaux levier.

3. Pendant le fonctionnement, le matériau coupé (feuille, bande) doit être placé strictement perpendiculairement au plan du couteau mobile.

4. À la fin de chaque coupe, ne mettez pas les couteaux en pleine compression afin d'éviter de "déchirer" le matériau à couper.

5. Une fois le travail terminé, il est nécessaire de fixer le levier des ciseaux avec la goupille de fixation en position inférieure.

6. Règles de base pour couper des tuyaux avec un coupe-tube

1. La ligne de coupe doit être marquée à la craie sur tout le périmètre du tuyau.

2. Le tuyau doit être solidement fixé dans un collier de serrage ou un étau. La fixation du tuyau dans un étau doit se faire à l'aide d'entretoises en bois profilées. Le point de coupe ne doit pas être situé à plus de 80..100 mm des mâchoires de serrage ou de l'étau.

3. Pendant le processus de découpe, les exigences suivantes doivent être respectées :

lubrifier la coupe;

surveiller la perpendicularité de la poignée du coupe-tuyau par rapport à l'axe du tuyau ;

contrôler attentivement que les disques de coupe sont alignés exactement, sans distorsion, le long de la ligne de coupe ;

n'appliquez pas d'effort important lors de la rotation de la vis de la poignée du coupe-tube pour alimenter les disques de coupe ;

à la fin de la coupe, soutenez le coupe-tube avec les deux mains ; assurez-vous que le morceau de tuyau coupé ne tombe pas sur vos pieds.

7. Défauts typiques de la coupe des métaux, leurs causes et méthodes de prévention

Couper avec une scie à métaux

Défaut

Cause

Méthode d'avertissement

Couper en biais.

Le tissu est légèrement tendu.

La coupe a été effectuée sur la bande ou l'étagère du carré.

Étirez la toile de manière à ce qu'elle soit tendue lorsqu'elle est pressée avec un doigt sur le côté.

effritement

dents de lame.

Mauvais choix de toile. Défaut toile - toile surchauffé.

La lame doit être choisie de manière à ce que le pas des dents ne dépasse pas la moitié de l'épaisseur de la pièce, c'est-à-dire que deux ou trois dents participent au travail. Les métaux ductiles (aluminium et ses alliages) doivent être coupés avec des lames à dents plus fines, un matériau fin doit être fixé entre des barres de bois et coupé avec elles.

Bris de toile.

Forte pression sur la scie à métaux. Tension de bande faible. Le tissu est tendu. Mouvement irrégulier d'une scie à métaux lors de la coupe.

Relâcher la pression verticale (transversale) sur

une scie à métaux, en particulier lorsque vous travaillez avec une nouvelle, ainsi qu'une lame fortement étirée. Relâchez la pression sur la scie à métaux à la fin de la coupe. Faites des mouvements avec une scie à métaux en douceur, sans à-coups. N'essayez pas de corriger une coupe mal alignée avec une scie à métaux mal alignée. Si la lame est émoussée, elle doit être remplacée.

Question test :

1. Qu'est-ce qui a causé le besoin d'utiliser des gants pour couper du métal avec des ciseaux ?

2. Pourquoi avez-vous besoin de lubrifier les dents de la lame de scie à métaux lorsque vous travaillez ?

3. À quelle distance du bord des mâchoires de l'étau ou de la pince doit se trouver la ligne de marquage lors de la coupe du tuyau avec une scie à métaux ou un coupe-tube ?

4. Quels défauts rencontre-t-on lors de la découpe du métal ?

5. Quelles règles de sécurité doivent être respectées lors de la coupe de métal

5. Dans quel but les dents de la lame de scie à métaux sont-elles élevées?

6. Il y a un marquage sur la lame de scie à métaux : 250 ; 13; 1,6 ; P9. Décodez-le.

Pliage de tôle

"Trous de forage"

Cible: Apprendre à utiliser des outils de travail du métal et percer des ébauches de métal

Équipement et matériel .

1. Pièces à percer,perceuse, perceuses, fraises

3. Littérature éducative.

Exercer.

1. Percez des ébauches métalliques sur une perceuse.

2. Répondez aux questions de sécurité.

1. Types et techniques de forage

forage - il s'agit d'une opération de formation de trous traversants et borgnes dans un matériau solide, réalisée à l'aide d'un outil de coupe - une perceuse.

Il existe des forages manuels - des appareils de forage manuels pneumatiques et électriques (perceuses) et des forages sur des perceuses. Les perceuses manuelles permettent d'obtenir des trous jusqu'à 12 mm de diamètre dans des matériaux de petite et moyenne dureté (plastiques, métaux non ferreux, etc.). Pour percer et traiter des trous de grand diamètre, augmenter la productivité du travail et la qualité de traitement, on utilise des perceuses de bureau et des machines fixes - forage vertical.

Trous percés :

Selon le marquage préliminaire (fait avec un outil de marquage), des trous simples sont percés selon le marquage. Des risques axiaux préliminaires sont appliqués à la pièce, puis les évidements au centre du trou sont poinçonnés. Le trou central du cercle est rendu plus profond pour donner une direction préliminaire au foret. Le forage est effectué en deux étapes - d'abord, un forage d'essai est effectué, puis le dernier.

Par modèle - l'utilisation d'un gabarit permet de gagner du temps, puisque les contours des trous préalablement marqués sur le gabarit sont reportés sur la pièce.

Trous de grand diamètre percé en deux étapes - d'abord avec un foret d'un diamètre inférieur, puis avec un foret du diamètre requis.

Perçage de trous borgnes à une profondeur donnée effectué sur la butée de douille sur le foret ou la règle de mesure. Pour mesurer, le foret est amené au contact de la surface de la pièce, percé à la profondeur du cône de forage et marqué par la flèche (pointeur) position initiale sur la ligne. Ensuite, la profondeur de forage spécifiée est ajoutée à cet indicateur et un chiffre est obtenu sur lequel le forage doit être effectué.

Perçage de trous partiels (demi-trous) dans les cas où le trou est situé sur le bord, une plaque du même matériau est fixée à la pièce, serrée dans un étau et un trou complet est percé, puis la plaque est retirée.

Forage sous une sculpture et en cours d'aménagement.

Exister règles générales perçage (à la fois sur la machine et avec une perceuse):

* lors des travaux de marquage, le centre du futur trou doit être marqué avec un poinçon central, puis pendant le fonctionnement, la perceuse est installée dans le noyau, ce qui contribue à une plus grande précision;

* lors du choix du diamètre du foret, il convient de prendre en compte ses vibrations dans le mandrin, ce qui fait que le diamètre du trou est légèrement plus grand que le foret. L'écart est assez faible - de 0,05 à 0,3 mm - et est important dans le cas où une précision particulière est requise ;

* lors du perçage de métaux et d'alliages, en raison du frottement, la température de l'outil de coupe (foret, fraisage) augmente considérablement, ce qui entraîne son usure rapide. Afin d'augmenter la durabilité des outils, on utilise des fluides de forage, notamment de l'eau ;

* les outils de coupe émoussés forment non seulement des trous de mauvaise qualité, mais échouent également plus rapidement eux-mêmes, ils doivent donc être affûtés en temps opportun: forets - à un angle (en haut) 116-118º, fraises coniques - 60, 90, 120º . L'affûtage est effectué manuellement sur une rectifieuse: le foret est fixé au cercle de la rectifieuse avec l'un des tranchants à un angle de 58-60º et tourné doucement autour de son axe, puis le deuxième tranchant est affûté dans le même façon.

Dans ce cas, il est nécessaire de s'assurer que les deux tranchants sont affûtés au même angle et ont la même longueur ;

pour percer des trous borgnes sur de nombreuses perceuses, il existe des mécanismes alimentation automatique avec des membres, qui déterminent le parcours de la perceuse à la profondeur souhaitée. Si votre machine n'est pas équipée d'un tel mécanisme ou si vous percez avec une perceuse à main, vous pouvez utiliser une perceuse avec une butée de manchon;

* si vous avez besoin de percer un trou incomplet situé au bord de la pièce, placez alors une plaque du même matériau sur la pièce, fixez l'ensemble dans un étau et percez un trou. La plaque est ensuite retirée ;

* lorsqu'il est nécessaire de percer un trou dans une pièce complète (par exemple, dans un tuyau), le trou est pré-bouché avec un bouchon en bois. Si le tuyau est de grand diamètre et qu'un trou traversant est requis, vous devez percer des deux côtés.

Dans ce cas, pour faciliter le balisage et le rendre plus précis, vous pouvez utiliser un outil spécial. Il se compose de deux prismes complètement identiques, entre lesquels le tuyau est serré. Chaque prisme a des vis de contre-poinçonnage, précisément alignées les unes contre les autres, serrées dans leurs sommets opposés. Les prismes sont également précisément alignés avec les joues latérales. Lorsque le tuyau est serré entre les prismes, de petits trous opposés aux vis poinçonnées restent dessus. Après avoir percé selon ce marquage, les trous du tuyau se correspondront avec une précision beaucoup plus grande;

* Vous pouvez obtenir des trous étagés de deux manières : la première : d'abord, un trou du plus petit diamètre est percé, puis (à la profondeur souhaitée) un trou d'un diamètre plus grand et le dernier trou du plus grand diamètre est percé ; la deuxième manière: exactement le contraire: d'abord, un trou du plus grand diamètre est percé à la profondeur souhaitée, puis un plus petit et à la fin - le plus petit diamètre;

* si vous devez percer un trou sur un plan courbe ou un plan situé à un angle, vous devez d'abord créer (couper, découper) une plate-forme perpendiculaire à l'axe du futur trou, poinçonner le centre, puis percer un trou;

* les trous d'un diamètre supérieur à 25 mm sont percés en deux étapes: d'abord, un trou est percé avec un foret d'un diamètre inférieur (10 ... 20 mm), puis il est alésé avec un foret du diamètre souhaité ;

* lors du perçage de pièces de grande épaisseur (avec perçage profond), lorsque la profondeur du trou est supérieure à cinq diamètres du foret, il doit être périodiquement retiré du trou et les copeaux soufflés, sinon l'outil risque de se coincer;

* Les matériaux composites (composés de plusieurs couches dissemblables) sont difficiles à percer, principalement parce que des fissures apparaissent sur eux pendant le traitement. Cela peut être évité de manière très simple: avant de percer, ce matériau doit être rempli d'eau et gelé - des fissures n'apparaîtront pas dans ce cas;

* matériaux à haute résistance - acier, fonte - les perceuses conventionnelles ne sont pas prises. Pour leur forage, les serruriers sont très appréciés des perceuses avec des pointes de la soi-disant victoire. Il a été obtenu en Russie en 1929, il est composé de 90% de carbure de tungstène et de 10% de cobalt. Dans le même but, vous pouvez également vous procurer une perceuse au diamant dont la pointe est fabriquée à l'aide de diamants synthétiques - cela augmente considérablement la vitesse de perçage du métal.

Question test :

1. Qu'est-ce qui détermine les différentes formes et angles d'affûtage de la partie coupante du foret ?

2. Qu'est-ce qui détermine l'usure de l'outil de noyau de coupe pour le perçage ?

3. Qu'est-ce qui détermine la vitesse de coupe lors de l'usinage d'un trou ?

4. Quel équipement est utilisé pour le forage ?

5. Quelles précautions de sécurité faut-il respecter lors du perçage avec une perceuse à main ?

6. Dans quel ordre le foret est-il affûté ?

7. Comment réduire la friction lors du perçage ?

8. Quels types de perceuses sont utilisées en plomberie ?

9. Quels défauts peuvent apparaître et comment les éliminer lors de l'usinage de trous ?

10. Quelles précautions de sécurité doivent être observées lors du forage perceuse électrique?

11. Comment déterminer l'adéquation de la pièce ?

12. Quelles précautions de sécurité faut-il respecter lors du perçage de pièces ?

Dépôt d'une partie

Cible: Apprendre à utiliser un outil de travail du métal et limer une pièce

Équipement et matériel .

1. Des ébauches métalliques, un établi en métal, un étau, un jeu de limes

2. Dessin de détail

3. Littérature pédagogique et technique.

Exercer:

1. Étudier les fondements théoriques

2. Limez la pièce

3. Répondez aux questions de sécurité

Base théorique

En tableau. 1. On donne les classes de rugosité et les hauteurs des microrugosités de surface qui leur correspondent, obtenues avec différents types d'ouvrages métalliques.

Tableau 1

Rugosité de surface obtenue avec différents types de métal ouvré

Une fixation correcte et fiable du matériau dans un étau ou un dispositif pendant le limage garantit un traitement précis du matériau, un effort minimal du travailleur et la sécurité du travail.

Pour éviter d'endommager les surfaces des matériaux et produits non métalliques fixés dans un étau, des tampons doivent être utilisés. Des revêtements en métaux mous (cuivre, zinc, plomb, aluminium, laiton), bois, matériau artificiel, feutre ou caoutchouc sont appliqués sur les joues de l'étau. Le produit ou le matériau est inséré entre les doublures, puis fixé.

La hauteur de l'étau lors du limage doit être choisie en fonction de la taille du travailleur. En pratique, la hauteur d'installation de l'étau est déterminée en posant les coudes sur les joues de l'étau (le poing en position verticale de la main doit atteindre le menton du travailleur debout droit). Si l'étau est installé en dessous de cette position, des joints sont placés et si la hauteur d'installation de l'étau est élevée, les joints sont retirés ou un support ou une échelle est placé sous les pieds du serrurier. La personne travaillant à l'étau doit prendre une position telle que les pieds forment un angle de 45 ° l'un par rapport à l'autre et la jambe gauche doit être avancée à une distance de 25 à 30 cm de l'axe du pied droit jambe. L'axe du pied gauche par rapport à l'axe de travail de la lime doit faire un angle d'environ 30°. Cette position assure un travail productif et sécuritaire du serrurier et réduit sa fatigue.

La restauration de la capacité de coupe d'une lime après usure est assurée en enlevant les dents émoussées et en appliquant une nouvelle encoche à la lime. La restauration s'effectue en recuit la lime, en meulant l'ancienne encoche et en en faisant une nouvelle (manuellement ou mécaniquement) suivi d'un durcissement. Le fichier peut être restauré plusieurs fois, mais à chaque fois, il devient plus fin et plus sujet aux fissures.

Les limes doivent être protégées de l'humidité pour éviter la corrosion; pour éviter d'endommager les coupes, elles ne doivent pas être jetées ou placées sur d'autres limes, outils ou métaux. La surface des limes est protégée de l'huile ou de la graisse, ainsi que de la poussière des meules.

Une nouvelle lime doit être utilisée d'abord d'un côté, et après qu'elle est devenue terne, de l'autre. N'utilisez pas de limes personnelles et de velours pour limer les métaux mous (étain, plomb, cuivre, zinc, aluminium et laiton). La limaille de ces métaux obstrue les rainures des encoches de la lime et rend impossible le traitement des surfaces d'autres métaux.

La lime pendant et après le travail doit être nettoyée avec une brosse en acier. Une fois le travail terminé, il est nettoyé dans un tiroir ou une armoire.

Vous devez porter une attention particulière à l'état de la poignée et à sa bonne fixation à la lime (la poignée est montée dans l'axe de la lime). Lors de l'insertion de la poignée, ne soulevez pas la lime. Les limes sans poignée ne doivent pas être utilisées. Soyez particulièrement prudent lorsque vous travaillez avec de petits fichiers. La fin d'une longue lime ne doit pas être tenue avec les doigts. Le matériel de classement doit être fixé correctement et fermement.

Question test :

1. Quels sont les moyens de nettoyer les fichiers

2. TB lors de l'utilisation de fichiers

3. Dans quel ordre s'effectue la restauration de la capacité de coupe de la lime ?

4. Donnez des exemples de rugosité de surface obtenue avec différents types de ferronnerie ?

Pratique #2 Effectuer des opérations de brasage pour les fils d'aluminium et de cuivre.

Cible: Apprendre à effectuer des opérations de soudure de conducteurs et de fils en aluminium.

Temps: 2 heures.

Équipement et matériel .

1. Soudure, fers à souder, conducteurs en cuivre et en aluminium.

3. Littérature éducative.

Exercer. Procéder à la soudure.

Informations de la théorie

Soudure - c'est le processus d'obtention d'une connexion permanente de matériaux avec chauffage en dessous de la température de leur fusion autonome en mouillant, étalant et remplissant l'espace entre eux avec de la soudure fondue et leur adhérence lors de la cristallisation de la couture.

La soudure est largement utilisée dans diverses industries. En génie mécanique, il est utilisé dans la fabrication d'aubes et de disques de turbine, de canalisations, de radiateurs, d'ailettes de moteurs refroidis par air, de cadres de bicyclettes, de cuves industrielles, d'équipements à gaz, etc.ÀDans l'industrie électrique et la fabrication d'instruments, la soudure est dans certains cas la seule méthode possible pour connecter des pièces. Il est utilisé dans la fabrication d'équipements électriques et radio pour téléviseurs, pièces de machines électriques, fusibles, etc.

Les avantages du brasage sont : un léger échauffement des pièces à assembler, qui préserve la structure et les propriétés mécaniques du métal ; la pureté du composé, qui dans la plupart des cas ne nécessite pas de traitement supplémentaire ; préservation des dimensions et des formes de la pièce ; force de connexion.

Façons modernes permettent de souder les aciers au carbone, alliés et inoxydables, les métaux non ferreux et leurs alliages.

Soudures. La qualité, la résistance et la fiabilité opérationnelle d'un joint de soudure dépendent principalement du choix correct de la soudure. Tous les métaux et alliages ne peuvent pas servir de soudures.

Les soudures doivent avoir les propriétés suivantes :

avoir un point de fusion inférieur au point de fusion des matériaux soudés ;

à l'état fondu (en présence d'un milieu protecteur, flux ou sous vide), il est bon de mouiller le matériau brasé et de l'étaler facilement sur sa surface ;

fournir une adhérence, une résistance, une plasticité et une étanchéité suffisamment élevées du joint de soudure;

avoir un coefficient de dilatation thermique proche du coefficient correspondant du matériau brasé.

En fonction de la température de fusion, les soudures sont classées comme suit: dures (réfractaires) - à haute résistance, ayant un point de fusion supérieur à 500 ° C; doux (fusible) - moins de résistance, ayant un point de fusion inférieur à 500 ° C.

Soudures à bas point de fusionlargement utilisé dans diverses industries et ménages; ils sont un alliage d'étain et de plomb. Différents rapports quantitatifs d'étain et de plomb déterminent les propriétés des soudures.

Les soudures étain-plomb, par rapport aux autres, ont une capacité de mouillage élevée, une bonne résistance à la corrosion. Lors du soudage avec ces soudures, les propriétés des métaux assemblés ne changent pratiquement pas.

Brasures réfractairessont des métaux et alliages réfractaires. Parmi ceux-ci, le cuivre-zinc et l'argent sont largement utilisés. Pour obtenir certaines propriétés et certains points de fusion, de l'étain, du manganèse, de l'aluminium, du fer et d'autres métaux sont ajoutés à ces alliages.

L'ajout de petites quantités de bore augmente la dureté et la résistance de la soudure, mais augmente la fragilité des joints de soudure.

Flux. Avec une augmentation de la température, le taux d'oxydation de la surface des pièces soudées augmente considérablement, de sorte que la soudure ne colle pas à la pièce. utilisé pour éliminer l'oxyde. substances chimiques, appeléflux.Les flux améliorent les conditions de mouillage de la surface du métal à braser avec de la soudure fondue, protégeant la surface du métal brasé et de la soudure fondue de l'oxydation pendant le chauffage et pendant le processus de brasage, et dissolvent les films d'oxyde présents à la surface de la soudure métal et soudure.

Il existe des flux pour les brasures tendres et dures, ainsi que pour le brasage des alliages d'aluminium, des aciers inoxydables et de la fonte.

Dispositif de fer à souder . 1 - pourboire; 2, 6 - noix; 3 - tuyau ; 4 - thermocouple; 5 – tube en céramique ; 7 - base; 8 - vis; 9 - douille; 10 - tubes isolants résistants à la chaleur; 11 - poignée; 12 - support (plaque); 13 - faisceau de fils électriques, thermocouples et mise à la terre; 14 - élément chauffant; 15 - fil pour la mise à la terre.

Préparation du fer à souder pour le travail . Le nouveau fer à souder est d'abord "tiré" afin que les fils, diverses inclusions dans le meilleur, le revêtement d'huile, etc. y brûlent. Pour ce faire, le fer à souder est connecté au secteur pendant 1 à 2 heures avec la tension indiquée sur le fer à souder. La pointe de la ponceuse doit avoir la forme d'un coin avec un angle de 55 ... 60 °, ce qui est mieux obtenu en forgeant pour créer un durcissement. La plaque ralentit la dissolution du cuivre dans la colophane et prévient l'apparition de coquillages sur le dard. Après cela, la piqûre est limée avec une lime de sorte que les bords soient lisses et qu'un angle arrière de 10 ... 15 ° se forme sur la piqûre. Cette forme de pointe aide la soudure à s'écouler dans le joint de soudure.

Un fer à souder scié ou sale doit être étamé, c'est-à-dire recouvert d'une fine couche de soudure. Pour ce faire, après un échauffement suffisant, la pointe du fer à souder doit être immergée dans de la colophane et amenée sur le bord le long d'un morceau de soudure. Si le fer à souder est normalement réchauffé, mais pas minuscule, toutes les opérations doivent être répétées.

technologie de soudure. Le processus de soudure est le suivant. Les conclusions pré-nettoyées des pièces, fils, etc. sont recouvertes d'une fine couche de soudure (étamée). Ensuite, soudez les pièces étroitement appliquées les unes aux autres. La quantité requise de soudure et de colophane est prélevée sur le fer à souder. Le fer à souder est appliqué sur la pièce la plus massive de manière à assurer le meilleur transfert de chaleur. Après avoir étalé la soudure fondue, elle est distribuée avec un mouvement fluide du fer à souder. Il est recommandé d'avoir deux colophanes achetées : la première sert à nettoyer le fer à souder, la seconde à souder.

Fournir fiable connexion de contact lors de la soudure, les exigences suivantes doivent être remplies :

1. La pointe du fer à souder doit être exempte de piqûres et bien étamée.

2. Le fer à souder doit être bien réchauffé. Un signe d'échauffement suffisant est l'ébullition de la colophane (mais pas la combustion) et l'émission abondante de fumée.

3. La quantité de flux appliquée sur la zone de soudure doit être réduite au minimum. Le flux ne doit pas se propager au-delà du point de soudure.

4. La quantité de soudure introduite dans le lieu de soudure est déterminée empiriquement de manière à ce que les trous soient remplis et que les contours des pièces soient visibles.

5. Le lieu de soudure doit être suffisamment réchauffé avec des fers à souder jusqu'à ce que la soudure soit complètement étalée.

6. Les pièces à assembler doivent être immobiles jusqu'àsolsolidification de la soudure.

7. Temps de soudure d'une connexion de contact - pas plus de 5 secondes.

Pour augmenter la résistance mécanique, le conducteur étamé est fixé mécaniquement au niveau du contact, et la soudure assure la conductivité électrique entre les pièces soudées. La superposition ou la soudure bout à bout n'est autorisée que dans les configurations de laboratoire. Lorsqu'elle est surchauffée, la soudure s'avère sombre et rugueuse, et lorsqu'elle est sous-chauffée, elle est fragile et beaucoup de temps est consacré à sa mise en œuvre.

Contrôle qualité des joints soudés . La qualité de la soudure est vérifiée par un contrôle externe, si nécessaire à l'aide d'une loupe. Une soudure bien faite doit être considérée comme une soudure sur laquelle les contours des pièces connectées (bobines, anneaux, coudes) sont clairement visibles, mais toutes les fentes sont remplies de soudure. La soudure a une surface brillante, sans fissures, affaissements, renflements pointus.

La résistance mécanique de la soudure est vérifiée à l'aide d'une pince à épiler avec des tubes de chlorure de polyvinyle posés à ses extrémités. La force de traction le long de l'axe du fil ne doit pas dépasser 10 N. Il est interdit de plier le fil près du point de soudure. Tous les noyaux soudés des fils et les conclusions des composants électriques et radio sont soumis à vérification. L'ambassadeur du contrôle de la soudure et de l'acceptation du joint est peint avec un vernis coloré transparent appliqué sur le joint sous la forme d'un petit coup de pinceau doux.

Sécurité . Lors du soudage et de l'étamage, certaines exigences de sécurité doivent être respectées.

Les lieux de travail destinés au soudage de petites pièces doivent être équipés de dispositifs d'aspiration locaux qui fournissent directement sur le site de soudage une vitesse d'air d'au moins 0,6 m/s.

Dans les pièces où des travaux de soudure ont été effectués, les sols doivent être lavés (le nettoyage à sec du sol n'est pas autorisé).

Le stockage des vêtements dans les pièces où la soudure est effectuée est interdit.

A proximité immédiate des lieux de travail destinés à effectuer des travaux de soudure de petites pièces avec des brasures tendres, il convient d'installer : un lavabo ; un réservoir avec une solution à 1% d'acide acétique pour le lavage préalable des mains; contenants portatifs faciles à nettoyer pour recueillir les serviettes en papier ou en coton et les chiffons. Il doit toujours y avoir du savon, des brosses et des serviettes pour s'essuyer les mains près du lavabo (l'utilisation de serviettes partagées n'est pas autorisée).

La préparation des métaux et le processus de brasage sont associés à la libération de poussière, ainsi que de vapeurs nocives de métaux non ferreux et de sels, qui provoquent une irritation de la muqueuse des yeux, des lésions cutanées et des intoxications. Par conséquent, lors du soudage et de l'étamage, les règles de sécurité suivantes doivent être respectées :

le lieu de travail du soudeur doit être équipé d'une ventilation locale;

le travail dans des locaux pollués n'est pas autorisé;

à la fin du travail et avant de manger, lavez-vous soigneusement les mains à l'eau et au savon;

les produits chimiques doivent être versés avec précaution, en petites portions, en évitant les éclaboussures (l'acide pénétrant dans les yeux peut rendre aveugle ; les vapeurs d'acide sont également très nocives) ;

les opérations manuelles (lavage, essuyage des produits, mise en bouteille, etc.) ne sont pas autorisées, dans lesquelles le contact direct de la peau du travailleur avec le dichloroéthane (liquide toxique inflammable) ou des mélanges en contenant est possible ;

lors du chauffage du fer à souder, les règles générales de manipulation sûre de la source de chaleur doivent être respectées;

il est nécessaire de procéder à une inspection visuelle des outils et de l'équipement pour s'assurer qu'ils sont en bon état ;

pour un fer à souder électrique, le manche doit être sec et non conducteur ;

le palier de l'étudiant doit être droit, les coudes doivent toucher le plan de la table, la distance entre le lieu de soudure et les yeux doit être de 350 ... 400 mm, le fer à souder doit être tenu comme un crayon.

Question test :

1. Quels sont les moyens d'obtenir une connexion de contact ?

2. Donnez une description des marques de flux de soudure que vous connaissez.

3. Soudures à souder. Exigences générales.

4. Donnez une description des marques de soudure que vous connaissez et de leurs domaines d'application.

5. Décrivez les méthodes que vous connaissez pour éliminer les flux après le brasage.

Pratique #3 Effectuer des opérations de filetage externe et interne.

Cible: Apprendre à utiliser un outil de travail du métal et couper les filetages externes et internes

Temps: 2 heures.

Équipement et matériel .

1. Ébauches pour couper les filetages internes et externes, les tarauds, les matrices, les clés, les graisseurs

3. Littérature éducative.

Exercer.

2. Couper le filetage métrique interne M10 et évaluer la qualité du filetage

3. Répondez aux questions de sécurité.

Informations de la théorie

Taraudage des filetages internes

Le filetage intérieur est coupé avec des tarauds à la main. Le taraud se compose d'une partie active et d'une tige. La tige se termine par un carré, sur lequel un collier est mis en place lors de l'enfilage. La partie travaillante se compose des pièces d'admission et de calibrage. La partie d'admission (conique) du robinet enlève la majeure partie des copeaux et forme un filetage dans le trou. La partie de calibrage calibre le fil coupé. Pour la formation de tranchants sur les tarauds, trois ou quatre rainures longitudinales sont réalisées; le nombre de rainures dépend de la taille du taraud. Les grands robinets ont quatre rainures, les petits robinets en ont trois. Les copeaux s'écoulent dans ces rainures pendant le fonctionnement.

Appuyez sur (apparence et éléments principaux).
La partie cylindrique de la tige est généralement marquée avec les dimensions du robinet et son numéro dans le kit. Pour les filetages métriques, indiquez le diamètre extérieur et le pas, par exemple : M 8x1,25 : cela signifie que le filetage est métrique avec un diamètre extérieur de 3 mm avec un pas de 1,25 mm.

Actuellement, pour le filetage métrique de fixation principal jusqu'à 26 mm, des tarauds à deux jeux sont produits, c'est-à-dire. un ensemble de tels robinets se compose de deux pièces. Le premier taraud, préliminaire, est appelé taraud grossier, le second est taraud fin et comporte deux risques sur la tige. Le premier taraud, en outre, a un chanfrein plus long que le deuxième taraud et un filetage émoussé. Le deuxième taraud sur la pièce de jauge a un profil de filetage complet. Le fil est d'abord coupé avec un taraud grossier puis avec un taraud de finition.

Avant d'enfiler avec un taraud, un trou de filetage doit être percé dans la pièce. Le diamètre du foret pour percer un tel trou est choisi en fonction de la taille du filetage selon des tableaux spéciaux. Le diamètre du foret doit être inférieur au diamètre extérieur du filetage et légèrement supérieur à son diamètre intérieur. Ainsi, par exemple, pour les filetages M8, M10, M12 et MI6 lors de l'usinage de l'acier, les forets pour filetages sont sélectionnés, respectivement 6,7; 8,5 ; 10,2 et 14 mm. La taille de la perceuse dépendra également du matériau traité. Pour la fonte et le bronze, la taille sera plus petite que pour l'acier et le laiton. Si la taille du trou est plus petite que nécessaire, le taraud peut se casser lors du filetage. Des trous plus grands peuvent entraîner des filetages incomplets.

Le processus de filetage est effectué par les méthodes de travail suivantes :

1. Le taraud humidifié d'huile est inséré avec une tige dans l'un des trous carrés de la clé, puis placé en position verticale;

2. En gardant la position verticale du robinet et en appuyant sur le bouton avec vos mains, tournez le robinet dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le robinet coupe le métal (1,5 à 2 tours) ;

3. Sans appliquer de force verticale, en changeant la position des aiguilles, tournez le robinet d'un demi-tour dans le sens des aiguilles d'une montre, puis d'un quart de tour dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, etc. terminer l'enfilage avec le premier taraud ;

4. De même, coupez le fil avec un taraud fin. Un taraud de finition est inséré dans un trou prédécoupé sans trop d'effort, après quoi un bouton est mis dessus et le fil est coupé.

Le contrôle du filetage est effectué avec une jauge de filetage ou une pièce d'accouplement (boulon).

Méthodes de coupe des filetages internes.
En plomberie, des matrices de différentes conceptions sont utilisées. Les plus répandus sont les foulards ronds.

Une matrice ronde est une sorte d'"écrou" en acier à outils. Il comporte un certain nombre de trous pour les copeaux percés, qui forment les arêtes de coupe sur la bosse. Ils jouent le même rôle que les rainures du robinet. Des deux côtés de la matrice, il y a des cônes d'admission, longs d'un ou deux filets.

À partir de la surface cylindrique extérieure de la matrice, quatre évidements coniques sont percés et une coupe longitudinale est effectuée à un angle de 60°. Des évidements coniques sont utilisés pour fixer la matrice avec des vis dans le support de matrice

Lors de la coupe de filetages extérieurs avec des matrices, le diamètre de la tige "filetée" doit être inférieur au diamètre extérieur du filetage de 0,2 de la hauteur du profil. Ainsi par exemple, pour les filetages M8, M10, MI2 et Ml6, les tiges doivent avoir une taille de 7,85, respectivement ; 9,80 ; 11,82 et 15,76 mm. L'extrémité de la tige doit être sciée perpendiculairement à l'axe et sciée avec un chanfrein de réception pour faciliter l'insertion de la matrice.

Outil pour couper les filetages externes.
Pour : le filetage, la tige en position verticale est serrée dans un étau à la hauteur requise, puis une matrice fixée dans le porte-filière est appliquée à l'extrémité de la tige. En maintenant la position du porte-matrice perpendiculaire à l'axe de la tige, la matrice est tournée dans le sens des aiguilles d'une montre avec force jusqu'à ce qu'elle coupe 1-2 fils. Ensuite, un lubrifiant est appliqué sur la tige. En gardant le même sens de mouvement que le taraud (un demi-tour dans le sens des aiguilles d'une montre et un quart de tour dans le sens inverse des aiguilles d'une montre), un filetage est coupé dans la tige. Aucune force verticale n'est appliquée à la plaque.

Fig.37. Techniques de coupe des filetages extérieurs.
Appliqué en peut être divisé en 2 groupes principaux : détachable et monobloc. Une liaison démontable de pièces est également une liaison dans laquelle ses éléments constitutifs peuvent être désassemblés. Monobloc - il s'agit d'une connexion de pièces, dans laquelle le démontage de l'ensemble n'est possible que si la fixation ou les pièces elles-mêmes sont détruites. Les connexions détachables comprennent les connexions filetées, à clé, à fente, à goupille et à coin ; à une seule pièce - joints rivetés, soudés, pressés et collés.
Connexions filetées

À fileté comprennent les connexions dans lesquelles les pièces d'accouplement sont connectées à l'aide de filetages ou de fixations filetées (boulons, écrous, vis, goujons, etc.).

Question test :

1. Dans quel ordre un filetage intérieur est-il coupé à la main ?

2. Dans quels cas utilise-t-on des jeux de deux et trois robinets ?

3. Qu'est-ce qui cause le dénudage du fil lors de l'enfilage ?

4. Quels types de mariage sont possibles lorsque l'on travaille avec des outils contondants ?

5. Quelles règles de sécurité doivent être respectées lors de la coupe de fils à la main

Pratique #4 Connexion des conducteurs de fils à l'aide de colliers de serrage.

Cible: apprendre à connecter les noyaux de fil à l'aide de pinces à boulon.

Temps: 2 heures.

Équipement et matériel .

1. noyaux de fil, bornes, connexions boulonnées, accouplements.

3. Littérature éducative.

Tâche : Connectez les fils à l'aide d'un serre-câble.

1. Connexion des fils à l'aide de bornes à boulon.

Les borniers boulonnés sont des bornes isolées auxquelles les fils sont fixés à l'aide de boulons. Ils sont largement utilisés lors de la connexion de différents appareils.

Tout est simple ici. Nous nettoyons les âmes du câble sur la moitié de la largeur du terminal lui-même, les insérons des deux côtés et serrons les vis.

Ici, il est nécessaire de sélectionner correctement la taille du bornier pour la section de fil correspondante. L'option qui était disponible dans le magasin le plus proche peut ne pas convenir, car un fil fin dans une borne surdimensionnée peut tomber sur le côté entre le boulon et la paroi de la borne. Cela entraînera un mauvais contact et un échauffement de la connexion.

Les inconvénients d'une telle connexion sont :

Le boîtier isolant peut se fissurer, ce que j'ai souvent rencontré.

Vous pouvez casser le filetage de la vis, car vous souhaitez la serrer plus fermement. En règle générale, dans de telles situations, beaucoup serrent la vis dans la position la plus serrée et la laissent ainsi, car il n'y a pas d'autre boulon ou bornier à remplacer. Cela conduit également à un mauvais contact.

La vis peut fortement écraser le fil d'aluminium, qui peut ensuite casser rapidement.

Pas pratique à mettre dans une boîte de jonction.

Les avantages incluent le fait qu'avec leur aide, vous pouvez connecter la charge à des fils très courts qui sortent du mur.

2. Connexion boulonnée

Un autre type de connexion de fils électriques avec une solide expérience est le boulonné. Il est appelé ainsi parce qu'un boulon, un écrou et plusieurs rondelles sont utilisés pour connecter les fils. Le contact par l'utilisation de rondelles est bon, mais l'ensemble de la structure prend beaucoup de place et n'est pas pratique à installer. Il est principalement utilisé s'il est nécessaire de connecter des conducteurs de différents métaux - aluminium et cuivre.

Ordre de montage de la connexion :

Nous nettoyons les fils de l'isolant.

À partir de la partie nettoyée, nous formons une boucle dont le diamètre est égal au diamètre du boulon.

Nous mettons le boulon dans l'ordre suivant

• rondelle (elle repose sur la tête du boulon);

  l'un des conducteurs;

  une autre rondelle;

  deuxième chef d'orchestre ;

  troisième rondelle;

Nous serrons le tout avec un écrou.

Question test :

1. Dans quel ordre les fils sont-ils connectés ?

2. Méthodes de dénudage des fils ?

5. Quelles précautions de sécurité doivent être observées lors de la connexion des fils.

Pratique #5 Étamage et soudure de fils et câbles.

Objectif: Étudier la conception et la technologie d'obtention de connexions monoblocs. Acquérir des compétences pratiques en soudure, étamage.

Temps: 2 heures.

Équipement et matériel .

1. Outils électriques, flux.

2. Échantillons pour le travail

Tâche : Effectuer le soudage et l'étamage des fils.

Informations théoriques

Soudure. Il s'agit d'un processus d'assemblage de pièces à l'aide d'un matériau de fixation de remplissage spécial - soudure et d'un matériau de protection auxiliaire - flux.

Des soudures à bas point de fusion et réfractaires sont utilisées.

Les soudures à bas point de fusion (tendres) sont réalisées à base d'un alliage d'étain (O) avec du plomb (C) et sont désignées par les lettres POS avec des chiffres indiquant la teneur en étain en pourcentage. Leur point de fusion est inférieur à 500°C : Ils sont utilisés pour souder l'acier, le cuivre, le zinc, le plomb, l'étain, la fonte grise, l'aluminium, la céramique, le verre, etc. Les connexions réalisées avec des soudures à bas point de fusion sont étanches, mais pas particulièrement fort. Pour obtenir des propriétés spéciales, de l'antimoine, du bismuth, du cadmium et d'autres métaux sont ajoutés aux soudures étain-plomb. Dans les travaux de serrurerie, la soudure POS-40 est le plus souvent utilisée.

Les soudures réfractaires (solides) ont un point de fusion supérieur à 500 ° C, sont conçues pour obtenir des joints solides résistants aux conditions de température et de corrosion. Ils soudent l'acier, la fonte, le cuivre, le nickel et leurs alliages. Ils sont divisés en cuivre-zinc (grades PMC) et en argent.

Les flux sont conçus pour assurer le mouillage de la surface des métaux avec la soudure, pour protéger la surface des métaux et de la soudure de l'oxydation pendant le chauffage et pour dissoudre les films d'oxyde.

Il existe des flux pour les soudures tendres à bas point de fusion (chlorure de zinc, ammoniac, colophane, pâtes, etc.), pour les soudures réfractaires dures (borax, acide borique, etc.), ainsi que pour le brasage des alliages d'aluminium (mélanges de fluorure de sodium, chlorure de lithium, de potassium, de zinc, etc.), acier inoxydable (mélange de borax et d'acide borique), fonte (mélange de borax et de chlorure de zinc).

Le processus de soudage des métaux comprend la préparation du produit, le fer à souder pour le soudage et le soudage du produit lui-même.

La préparation du produit consiste à nettoyer sa surface de la saleté, des graisses, des oxydes, de la corrosion, du tartre.

Ce nettoyage peut être effectué : – mécaniquement avec du papier de verre, des limes, des brosses métalliques, des meules, de la grenaille d'acier ou de fonte ; - par dégraissage chimique à l'aide de chaux de Vienne diluée à l'eau, appliquée au pinceau sur les produits ; - par attaque chimique lorsque le produit est immergé dans des solutions d'acides sulfurique, chlorhydrique et autres ; – par ultrasons dans un bain de solvant.

La préparation du fer à souder (Fig. 3.6) comprend le remplissage de la partie travaillante à un angle de 30 ... 40 ° en émoussant le dessus, en le nettoyant du tartre et en l'appliquant (étamage) à l'extrémité de la soudure.

Lors de la soudure, ne laissez pas la sous-chauffe et la surchauffe du fer à souder. Dans le premier cas, la soudure refroidit rapidement, formant un joint instable, dans le second cas (au-dessus de 500 ° C), le tartre se forme et l'étamage de la partie travaillante sur le fer à souder est difficile.

Sur les pièces étroitement ajustées, le flux liquide est appliqué avec un pinceau et le solide (colophane) est appliqué en frottant tout en chauffant le point de soudure avec un fer à souder. Avec un fer à souder étamé, 2 ... 3 gouttes de soudure fondue sont prélevées de la barre de soudure et transférées au lieu de soudure, recouvertes de flux. Après avoir chauffé le métal, la soudure se propage lors du déplacement du fer à souder, remplissant les vides dans la couture. La soudure refroidie a une surface brillante. Les saillies sur la soudure sont enlevées avec une lime.

En production de masse, les pièces peuvent être soudées par immersion dans un bain de soudure fondue.

Étamage. L'essence de cette opération de serrurerie consiste à appliquer une fine couche d'étain ou d'alliages d'étain (avec du plomb, du zinc, du bismuth, etc.) sur la pièce afin de protéger les surfaces de la corrosion et de l'oxydation, pour leur donner les propriétés nécessaires, par exemple , pour le traitement de surface décoratif dans la fabrication de produits d'art ou la préparation de surface de roulements avant coulage avec régule, avant brasage. Cette couche s'appelle la demi-journée.

Fig. 1. Préparation du fer à souder :
a - ravitaillement de la partie travaillante; 6 - nettoyage de la partie travaillante avec du chlorure de zinc; c - application de soudure ; 1 - chlorure de zinc; 2 - soudure

Avant étamage, les surfaces des pièces sont traitées pour un lustre métallique pur soit par une méthode non chimique (limes, brosse en acier ou en poils avec sable humide, meulage) soit par une méthode chimique à des fins de dégraissage (dans une solution de soude caustique à ébullition, chaux de Vienne, essence, etc.) et gravure (en solution d'acide chlorhydrique avec chauffage). L'étamage s'effectue de deux manières (Fig. 2) : par immersion dans une demi-coupe (a), versée dans une coupelle propre, avec des morceaux de charbon de bois (pour protéger de l'oxydation) et frottement, en appliquant d'abord de l'étoupe sur la surface de la pièce en chlorure de zinc, puis en l'appliquant à partir d'une baguette avec de la soudure chauffée (c) et en la frottant avec de l'étoupe (b). Après étamage, les pièces sont lavées à l'eau et séchées.

Riz. 2. Etamage de la pièce : a - par immersion ; c - application de soudure ; b - frotter la soudure avec de l'étoupe; 1 - morceaux de charbon de bois sur le sol; 2 - soudure

Sécurité

Un employé effectuant des opérations de placage, d'étamage ou de brasage entre en contact avec du métal en fusion, des acides, des alcalis et des vapeurs de diverses substances caustiques et nocives.

Les pièces dans lesquelles les opérations ci-dessus sont effectuées doivent être bien ventilées.

Les travailleurs doivent porter des vêtements de protection, des lunettes et des gants. Le chalumeau doit être techniquement solide. Lors du pompage de carburant, il ne faut pas créer de haute pression, ni ajouter de carburant à une lampe chauffée. Les acides et les alcalis doivent être conservés dans des bouteilles en verre, et ils doivent être dilués en ajoutant des acides à l'eau, et non l'inverse. Le lieu de travail doit être exempt de chiffons, d'huile et de graisse renversées.

Question test :

1. Qu'est-ce que la soudure ?

2. Décrire le processus d'étamage et les matériaux utilisés dans ce processus

3. Dressez la liste des soudures et des flux utilisés pour le soudage

5. Quelles règles de sécurité doivent être respectées lors du placage, de l'étamage et de la soudure.

Pratique #6 Relier les noyaux de fil avec

sertissage.

Objectif: Connectez les fils en utilisant le sertissage.

Temps: 2 heures.

Équipement et matériel .

1. Fils

2. Sertissage

3. Littérature pédagogique et technique

Exercer: Terminez un noyau de cuivre toronné à l'aide de cosses estampées.

Informations théoriques

fin - c'est la conception de l'extrémité d'une âme conductrice destinée à être insérée dans un circuit électrique.

Sertissage - il s'agit d'un mode de raccordement des âmes conductrices des fils et câbles par des manchons ou de terminaison des âmes des fils et câbles par des cosses.Lors du sertissageune âme de fil ou de câble est insérée dans la partie tubulaire de la pointe ou spécialemanchon cial et compressé par une matrice et un poinçon. Contactez en même tempsla pression créée entre le manchon et le noyau assure uneconnexion électrique

Terminaison de conducteurs en cuivre monofilaires 1…2,5 mm ou toronné jusqu'à 1,5 mmeffectuer un anneau ou une goupille, selon la conception des pinces.

La séquence des opérations technologiques lors de l'installation:

retrait de l'isolant sur une longueur de 10 ... 15 mm pour une goupille et sur une longueur de 30 ... 35 mm pour un anneau;

décaper le noyau jusqu'à un éclat métallique;

compactage du toron de fils dans l'âme ;

tordre le noyau en un anneau avec une pince à bec rond en fonction du diamètre de la vis ;

fixation autour du noyau ;

revêtir l'anneau ou la broche de flux ;

immersion dans de la soudure fondue pendant 1 à 2 secondes ou soudure avec un fer à souder ;

isolation avec du ruban adhésif de la partie nue du noyau avec un chevauchement de 5 ... 10 mm de l'isolation principale.

Terminaison en cuivre torsadé et conducteurs en aluminium avec une section transversale de ​​​​1,5 ... 240 mm 2 sont réalisées avec des cosses par sertissage (tableau 3.2).

La pointe est sélectionnée en fonction de la section transversale du noyau, sa partie cylindrique intérieure est nettoyée avec une collerette en acier pour un éclat métallique et recouverte de colophane. De l'extrémité du fil à la longueur de la partie cylindrique de la pointe plus 10 mm, l'isolant est enlevé, dégraissé avec un chiffon imbibé d'essence, nettoyé jusqu'à un éclat métallique, enduit de colophane et étamé. Une pointe est placée sur le noyau, 1 ... 3 couches de cordon d'amiante sont enroulées sous son extrémité pour empêcher la soudure de s'écouler. Ame et cosse avec section de fil jusqu'à 10 mm 2 chauffé avec un fer à souder et avec un plus gros - avec un chalumeau ou un chalumeau propane-butane à la température de fusion de la soudure. La soudure est fusionnée dans le manchon. En même temps, ils s'assurent qu'il pénètre entre les fils du noyau. Avec un chiffon imbibé de pommade à souder, les bavures de soudure sont lissées sur la surface de la pointe. Une fois la pointe refroidie, l'enroulement d'amiante est retiré et l'extrémité est isolée

Tableau 1. Exemples de terminaison de conducteurs de fils et de câbles avec des cosses de câble en utilisant la méthode de sertissage

Dessins explicatifs

1. Quel travail s'appelle le travail du métal ? Quel genre de travail s'appelle serrurier et assemblage? Donne des exemples.

Le travail de serrurerie est un travail à froid des métaux par découpage, réalisé manuellement (lime, scie à métaux, marquage, découpe de métal, etc.), ou mécanisé (presse à main, perceuse électrique, etc.).

LES TRAVAUX DE MONTAGE ET DE MONTAGE sont un processus de production, à la suite duquel les matières premières et les produits semi-finis sont transformés en produits finis.
2. Qu'appelle-t-on une pièce, un assemblage, un mécanisme, une machine ? Donne des exemples. Lequel de ces éléments peut être appelé "assemblage" ?

Une PIÈCE est un produit constitué d'un matériau homogène en nom et en marque.

L'ASSEMBLAGE est un produit obtenu à la suite de la connexion d'éléments individuels entre eux. Un assemblage peut se composer uniquement de pièces ou de pièces et d'assemblages plus petits.
MACHINE - un dispositif qui effectue des mouvements mécaniques afin de convertir de l'énergie, des matériaux ou des informations

UN MÉCANISME est la structure interne d'une machine qui l'entraîne.

L'ASSEMBLAGE est un ensemble de pièces fonctionnant conjointement, qui sont des unités séparées, unies par un seul objectif
3. Qu'est-ce que processus technologique? opération? Transition? Réception? Donne des exemples.

UN PROCESSUS TECHNOLOGIQUE est une séquence ordonnée d'actions interdépendantes qui sont exécutées à partir du moment où les données initiales apparaissent jusqu'à ce que le résultat souhaité soit obtenu.

Le processus d'assemblage est divisé en opérations, transitions et techniques.

OPÉRATION D'ASSEMBLAGE - il s'agit d'une partie terminée du processus d'assemblage, effectuée lors de la fabrication d'un produit sur un lieu de travail séparé par un ou plusieurs travailleurs. L'opération peut consister en une succession de transitions, caractérisées par la constance de l'outil utilisé.

La RÉCEPTION est appelée une partie de la transition, consistant en un certain nombre de mouvements de travail simples effectués par un travailleur.
4. Nommer et décrire les types d'assemblage selon la forme d'organisation et la position relative des emplois. Donne des exemples.

Il existe deux FORMES D'ASSEMBLAGE ORGANISATIONNEL DE BASE : fixe et mobile.

L'ASSEMBLAGE STATIONNAIRE est effectué sur un lieu de travail fixe, auquel toutes les pièces, matériaux et unités d'assemblage plus petites nécessaires sont fournis, dont l'assemblage peut être effectué sur des lieux de travail séparés (selon le principe de la division des opérations), ce qui réduit le processus temps.
L'ASSEMBLAGE MOBILE s'effectue uniquement selon le principe du démembrement des opérations. Le produit dans le processus d'assemblage se déplace d'un lieu de travail à un autre. Les postes de travail sont équipés outils nécessaires et luminaires. Ce type d'assemblage permet aux assembleurs de se spécialiser dans certaines opérations et d'augmenter la productivité du travail.
SELON LA LOCALISATION DES POSTES DE TRAVAIL les uns par rapport aux autres, on distingue le montage EN FLUX ET NON FLUX.

Avec un assemblage mobile en ligne, les travaux sont situés dans la séquence des opérations du processus d'assemblage, et l'ensemble du processus est divisé en opérations distinctes, approximativement égales ou multiples au temps d'exécution. Les produits assemblés quittent la chaîne de production à certains intervalles, appelés tact. L'assemblage en ligne peut être réalisé à la fois avec un objet mobile et un objet fixe en cours d'assemblage.
Dans la production de gros produits, on utilise l'assemblage en ligne sur des stands fixes, dans lequel un ouvrier ou une équipe d'ouvriers effectue la même opération, se déplaçant d'un stand à l'autre. Après la dernière opération, le produit fini est retiré de chaque stand.

5. Qu'est-ce qu'un lieu de travail ? Qu'est-ce que l'organisation du travail ? Quelles sont les exigences de base pour l'organisation du poste de travail du serrurier (avant, pendant et après le travail).

WORK PLACE est un espace équipé des moyens techniques nécessaires dans lequel activité de travail exécutant ou groupe d'exécutants exécutant conjointement une œuvre ou une opération.

L'ORGANISATION DU LIEU DE TRAVAIL est un système de mesures visant à équiper le lieu de travail de moyens et d'objets de travail et de leur placement dans un certain ordre.

PRINCIPALES EXIGENCES POUR L'ORGANISATION DU LIEU DE TRAVAIL :

• 
  La zone de portée la plus pratique (normale) est déterminée par

un arc d'un rayon d'environ 350 mm pour chaque main (l'inclinaison du corps lors du travail debout doit être d'un angle ne dépassant pas 30 ° dans une portée maximale de 550 mm)

• 
  Disposition appropriée des outils, accessoires, etc.
• 
  Nettoyer le lieu de travail après avoir terminé le travail

6. Définir les notions de "matériel", "appareils", "outils" pour la métallurgie et la métallurgie et les travaux d'assemblage ? Donne des exemples.

FITCHWORK EQUIPMENT est un complexe de divers dispositifs qui sont utilisés pour l'organisation correcte et efficace des lieux de travail. Par exemple, un établi de serrurier.

Un DISPOSITIF est une structure, un appareil, un mécanisme, un appareil, etc., conçu pour effectuer certains travaux, certaines actions. Par exemple, une pince à vis (pince).

FITTING TOOLS est un ensemble d'outils conçus pour le traitement manuel de ces matériaux.
7. Comment s'effectue le contrôle qualité de la ferronnerie et des travaux de chaudronnerie et d'assemblage ? Nommer les contrôles utilisés, donner des exemples .

Le contrôle de la qualité des travaux d'assemblage et d'assemblage est effectué visuellement, ainsi qu'à l'aide de divers dispositifs (par exemple, une équerre, une sonde) ou des outils (par exemple, une règle, un pied à coulisse).
8. Marquage planaire : définition, objectif, technologie d'exécution avec une description détaillée étape par étape.

DISPOSITION – c'est l'opération de tracer des lignes (montées) sur la pièce, qui déterminent les contours de la pièce et les endroits à traiter en fonction du dessin.

Balisage :

• 
  planaire
• 
  spatial.

Le marquage planaire est utilisé lorsque les contours de la pièce se trouvent dans le même plan ; avec le marquage spatial, les lignes sont appliquées dans plusieurs plans ou sur plusieurs surfaces.

Technologie de balisage :

1. 
   étude de documents
2. 
   préparation de la surface de la pièce pour le marquage

• 
  nettoyage (papier de verre)
• 
  si nécessaire, revêtement avec des solutions spéciales (pour les surfaces non traitées de pièces moulées en métaux ferreux et non ferreux - craie diluée dans de l'eau à l'état de lait et 50 g de colle à bois pour 1 litre d'eau (la colle est diluée séparément, puis elle est bouilli avec de la craie; pour les surfaces en acier traité et la fonte - sulfate de cuivre (2-3 cuillères à café par verre d'eau chaude) ou frotter la surface mouillée avec de la poudre de sulfate de cuivre. Produits laminés non ferreux et en acier, ainsi que métaux précieux, ne sont pas peints, car les lignes de marquage sont clairement visibles. Dans certains cas, pour une application plus claire, les lignes de marquage du dessin sont peintes avec de la peinture aquarelle blanche).
• 
  marques de poinçonnage (noyau, marteau) et de dessin (pointe à tracer, règle).

S'il est nécessaire de fabriquer non pas une, mais plusieurs pièces identiques, elles sont utilisées pour les marquer goûter- une pièce-échantillon plate. Le gabarit est pressé fermement contre la pièce à usiner à la main ou avec une pince (Fig. 67) et encerclé autour du contour avec une pointe à tracer.

• 
  Contrôle (autocontrôle) de la qualité du marquage (équerre, règle)

9. Découpe des métaux : définition, objectif, technologie d'exécution avec une description détaillée étape par étape

COUPE - opération de serrurerie effectuée lors de la coupe, de la coupe et de la découpe en pièces de métal et de divers matériaux solides (textolite, getinax, etc.).

Dans la pratique de la réparation, les opérations de coupe sont effectuées:

Les ciseaux à main se composent de deux moitiés reliées par une vis.

Chaque moitié des ciseaux est une pièce : un couteau et un manche.

L'industrie fabrique des ciseaux droit et gauche. Sur les ciseaux droits, le tranchant supérieur de la lame est situé à droite de la lame inférieure et à gauche, sur le côté gauche.

H
Les figures a et b montrent la prise correcte des ciseaux en fonction des conditions de l'opération technologique.

R
coupe manuelle avec une scie à métaux

La lame de scie à métaux doit être fixée dans la machine de sorte qu'elle ne soit ni trop serrée ni trop lâche, les dents de la lame de scie à métaux doivent être dirigées "loin de vous", c'est-à-dire dans le sens du mouvement de la scie à métaux vers l'avant.

À pendant la coupe, la scie à métaux doit être maintenue en position horizontale; la longueur normale de la course de la scie à métaux doit être telle qu'au moins les 2/3 de la longueur de sa lame soient impliqués dans le travail.

En règle générale, la coupe de pièces à bords droits à partir de tôles jusqu'à 40 mm d'épaisseur est effectuée sur des cisailles à guillotine .

La feuille à couper est insérée entre les couteaux inférieur et supérieur jusqu'à ce qu'elle s'arrête et est serrée avec une pince. Le couteau supérieur, en appuyant sur la feuille, produit des copeaux.

10. Découpe des métaux : définition, objectif, technologie d'exécution avec une description détaillée étape par étape

LA COUPE est une opération de serrurerie, au cours de laquelle une couche de métal est retirée de la surface ou de la pièce à l'aide d'un outil de coupe et d'impact, ou le métal est coupé en morceaux.

La coupe est l'une des opérations de plomberie grossières avec une précision de 0,5 à 1 mm.

Et
outils d'abattage

CISEAU

À FABRICANT

À REITSMESSEL

P
SALLES DE COUPE

Avant de commencer le travail, il est nécessaire de régler la hauteur de l'étau, de les fixer fermement et de prendre la bonne position. La pièce doit dépasser de 3 à 5 cm
J
TECHNOLOGIE DE COUPE

1
1. Limer les métaux : définition, objectif, technologie d'exécution avec une description détaillée étape par étape

LE SCIAGE est l'enlèvement d'une couche de métal de la surface de la pièce en cours de traitement au moyen d'un outil de coupe spécial - une lime.

dépôt:

• 
  préliminaire (ébauche)
• 
  finale (finition et finition)

CLASSIFICATION DES DOSSIERS (par objet)

• 
  Limes bâtardes - utilisées pour le traitement grossier d'une surface métallique.
• 
  Fichiers personnels - applicables pour le traitement fin final et l'obtention d'une surface propre et non déchiquetée.
• 
  Velours - utilisé pour le traitement final du métal.

CLASSEMENT DES DOSSIERS (par forme)

1. 
   Lime ronde - traitement de surfaces rondes, ovales et concaves;
2. 
   Limes semi-circulaires - a deux côtés, plat et rond, un côté traite des plans, l'autre des surfaces concaves et semi-circulaires;
3. 
   Limes triangulaires - traitement des surfaces et des trous inaccessibles aux limes plates ;
4. 
   Limes carrées - traitement de surfaces droites étroites inaccessibles aux limes plates ;
5. 
   Limes plates à nervures ovales - utilisées pour le traitement de divers types d'arrondis.

P JANTES DE CLASSEMENT MÉTALLIQUE

Pendant le fonctionnement, la lime effectue des mouvements alternatifs: avant - course de travail, arrière - ralenti. Pendant la course de travail, l'outil est pressé contre la pièce à usiner ; pendant la course à vide, il est entraîné sans pression. L'outil doit être déplacé strictement dans un plan horizontal. La force de pression sur l'outil dépend de la position de la lime. Au début du coup de travail, la main gauche appuie un peu plus fort que la droite. Lorsque la partie médiane de la lime est amenée sur la pièce, la pression exercée sur la pointe et la poignée de l'outil doit être approximativement la même. A la fin du coup de travail, la main droite est pressée plus fort que la gauche.

Il existe plusieurs modes de classement : transversal, longitudinal, croisé et circulaire Le classement croisé (riz a) est effectué lors de la suppression de gros quotas. Avec le sciage longitudinal des pièces (Fig. b), la rectitude de la surface usinée est assurée. Il est préférable de combiner ces deux méthodes de classement : d'abord, le classement se fait en travers, puis en long. Lors du classement avec un trait croisé (Fig. C), une bonne maîtrise de soi sur l'avancement et la qualité du travail est assurée. D'abord, ils liment d'un trait oblique de gauche à droite, puis, sans interrompre le travail, d'un trait direct, et finissent de limer à nouveau d'un trait oblique, mais de droite à gauche.Le limage circulaire (Fig. d) est effectué dans les cas où les irrégularités fréquentes doivent être éliminées de la surface traitée.

P
Lors du limage de plans situés à angle droit, la première des surfaces est complètement limée, puis la deuxième surface est traitée à angle droit par rapport à la première. Le limage des surfaces selon l'angle droit intérieur s'effectue de manière à ce que le bord de la lime, sur lequel il n'y a pas d'encoche, soit tourné vers la deuxième surface.

L'exactitude du limage est vérifiée avec une règle ou une équerre pour le jeu (voir figure): s'il n'y a pas de jeu, la surface est plane. La durabilité des fichiers dépend en grande partie de la façon dont vous en prenez soin.

Lors d'une utilisation à long terme, l'encoche de la lime s'effrite et s'efface, ce qui fait que l'outil perd sa capacité de coupe. Pour prolonger la durée de vie de la lime, celle-ci est frottée à la craie, ce qui évite à l'encoche de se boucher avec de petits éclats. Si l'encoche de la lime est encore obstruée par de la sciure de bois, il faut la nettoyer avec une brosse en acier.

12. Pliage et dressage des métaux : définition, objectif, technologie d'exécution avec une description détaillée étape par étape.

g
Le cintrage du métal est l'effet de la pression exercée sur le métal pour lui donner la forme souhaitée.

À la suite d'un tel impact, une partie de la pièce métallique est pliée par rapport à l'autre de l'angle requis. Pour obtenir de bons résultats, vous devez appliquer correctement la pression sur le métal. Il est très important que le flan métallique ne perde pas sa résistance pendant le processus de pliage. Pour maintenir la résistance, seule une déformation plastique doit être appliquée au métal, ce qui ne se transforme pas en une rupture du métal.

Pour plier à angle droit, il est pratique d'utiliser un étau (plus le métal est épais, plus l'étau doit être massif pour ne pas les casser). La pièce est serrée dans un étau entre les coins de l'onglet le long de la ligne de marquage et pliée vers la mâchoire fixe avec des coups de marteau.

S'il est nécessaire de plier des tôles de faible épaisseur (jusqu'à 1 mm), alors dans les conditions d'un atelier à domicile, avec un étau, des dispositifs supplémentaires sont utilisés. Dans ce cas, il est également souhaitable de serrer le matériau en feuille des deux côtés. Pour éviter les bosses lors du pliage de tôles relativement minces, il est recommandé d'utiliser non pas un marteau métallique ordinaire, mais maillet.

E
Si vous devez plier de grandes feuilles, utilisez les cadres simples illustrés sur la figure.

Le coin est attaché au bord avant de l'établi. La tôle est placée sur l'établi de manière à ce que la ligne du pli prévu soit exactement au-dessus du bord de l'établi, où le cadre est fixé. Ensuite, ils pressent la feuille par le haut avec leur main et plient la feuille de métal avec un maillet, en frappant uniformément successivement le long de la ligne de pliage.

Le cadre central a une section carrée et est également utilisé pour un certain nombre de techniques, y compris le pliage du métal.

Le dernier cadre de section circulaire est conçu pour obtenir des courbes de forme arrondie. Il est souvent utilisé pour fabriquer des tuyaux à partir de fines feuilles de fer.

Le montage est une opération de serrurerie qui sert à éliminer les défauts mécaniques de la pièce.

Il est possible de dresser de petites pièces à l'aide d'une enclume et d'un marteau (marteau). Si vous devez redresser de fines feuilles de métal ou des pièces souples en métaux non ferreux, des marteaux en matériau souple sont utilisés en conséquence: cuivre, laiton, bois. Les feuilles et les plaques sont réglées à coups de marteau sur des endroits convexes, en retournant la feuille si nécessaire.

L'édition de feuilles minces est une opération plus compliquée : lorsqu'elle frappe des renflements, le renflement se pliera dans la direction opposée et s'étirera encore plus. Le sens de l'opération ici est d'étirer les marges de la feuille, rétablissant ainsi le plan. Par conséquent, les coups sont appliqués principalement le long des bords de la feuille. Il faut des coups pas forts mais fréquents. Pour obtenir de bons résultats, la pratique du redressement et la compréhension de l'essence mécanique du processus de redressement et de pliage des tôles sont nécessaires.

Après avoir terminé l'édition et dans le processus, la régularité de la pièce est vérifiée à l'œil nu ou avec une règle (pour des contrôles plus précis, une plaque de marquage est nécessaire).
13. Réalisation de trous : définition, objectif, technologies d'exécution avec une description détaillée étape par étape (y compris la finition des trous).

LE FORAGE est l'un des types d'obtention et de traitement de trous en coupant à l'aide d'un outil spécial - une perceuse.

Un foret hélicoïdal se compose d'une partie travaillante, d'une tige et d'un col. La partie travaillante de la perceuse, à son tour, se compose d'un cylindre (guide) et de pièces coupantes.

La tige est conçue pour fixer le foret dans un mandrin de perçage ou une broche de machine et peut être cylindrique ou conique. La tige conique a un pied à l'extrémité, qui sert de butée lorsque vous poussez la perceuse hors de

Le col du foret, reliant la partie travaillante à la tige, sert à sortir la meule abrasive lors du processus de meulage du foret lors de sa fabrication. Sur le cou, la marque de la perceuse est généralement indiquée.

Sur la partie de guidage, il y a deux rainures hélicoïdales, le long desquelles les copeaux sont retirés pendant le processus de coupe.

Le forage est une opération nécessaire pour obtenir des trous dans divers matériaux lors de leur traitement, dont le but est:

• 
  Faire des trous pour le filetage, le fraisage, l'alésage ou l'alésage.
• 
  Faire des trous (technologiques) pour les placer câbles électriques, boulons d'ancrage, attaches, etc.
• 
  Séparation (coupe) de pièces à partir de feuilles de matériau.

Les opérations de forage sont réalisées sur des machines et sur des équipements manuels :

• 
  Perceuses mécaniques : forage utilisant la force musculaire humaine.
• 
  Perceuses électriques : perçage sur installation avec des outils électroportatifs (dont perceuses rotatives à percussion).
• 
  Perforateurs

Technologie de forage :

Étude de la documentation, préparation du matériel et des outils nécessaires

Préparation de la surface de la pièce pour le traitement

balisage

forage

Contrôle de la qualité du forage

Le fraisage est le traitement de la partie supérieure des trous afin d'obtenir des chanfreins ou des évidements cylindriques, par exemple sous la tête fraisée d'une vis ou d'un rivet.

Le fraisage est le traitement des trous obtenus ; moulage, emboutissage ou perçage, pour leur donner une forme cylindrique, améliorer la précision et la qualité de surface.

L'ALESAGE est la finition des trous. En substance, il est similaire au fraisage, mais offre une plus grande précision et une faible rugosité de surface des trous.

14. Qu'est-ce qu'un détail ? Classer les pièces selon leur objectif, donner des exemples.

Les pièces sont les éléments les plus simples, dont chacun est fabriqué sans assemblage.

Les pièces sont combinées en nœuds, les nœuds en mécanismes, les mécanismes en machines.

Classement des pièces

Sur rendez-vous

• 
  Fixations : écrou, rondelle, boulon, vis, vis, clou, rivet, etc.
• 
  Transmission : arbre, clavette, poulie, courroie, pignon, engrenage, etc.
• 
  Etui : lits, étuis à instruments, housses, carters
• 
  Rotations : essieux, arbres
• 
  Eléments élastiques : ressorts

Un essieu est une pièce conçue uniquement pour supporter des pièces en rotation (ne transmet pas de couple, travaille uniquement en flexion)

Les arbres sont des pièces qui non seulement supportent des pièces en rotation, mais transmettent également des couples (travail en flexion et en torsion)

Les parties du corps sont des parties qui renferment les mécanismes des machines, supportent les mécanismes, sont à la base de la position relative des unités principales, forment le contour de la machine ou de ses unités individuelles.

P ressort - un élément élastique conçu pour accumuler et absorber l'énergie mécanique Par type de charge perçue :

• 
  ressorts de compression
• 
  ressorts de traction
• 
  ressorts de torsion
• 
  ressorts de flexion

P ressorts de tension- conçu pour augmenter en longueur sous charge. À l'état déchargé, ils ont généralement des virages fermés. Il y a des crochets ou des anneaux aux extrémités pour fixer le ressort à la structure.
Ressorts de compression- Conçu pour raccourcir la longueur sous charge. Les spires de tels ressorts ne se touchent pas sans charge. Les spires d'extrémité sont plaquées contre les spires voisines et les extrémités du ressort sont meulées. De longs ressorts de compression, afin d'éviter une perte de stabilité, sont placés sur des mandrins ou des verres.
15. Nommer et décrire les principales exigences technologiques, économiques et opérationnelles des assemblages (machines et mécanismes).

Exigences technologiques :

• 
  FABRICATION - la fabrication d'un produit avec un minimum de travail, de temps et d'argent en pleine conformité avec son objectif.

Exigences économiques :

• 
  ÉCONOMIE - le coût minimum de production et d'exploitation de la centrale électrique.

Exigences opérationnelles :

• 
  LA FIABILITÉ selon GOST 27.002–89 est la propriété d'un objet de conserver dans le temps dans les limites établies les valeurs de tous les paramètres caractérisant la capacité à exécuter les fonctions requises dans des modes et conditions d'utilisation, d'entretien, de réparation, de stockage et transport
• 
  FIABILITÉ - la capacité à maintenir ses performances opérationnelles pendant un temps de fonctionnement donné sans interruptions forcées.
• 
  FAILURE - un phénomène associé à une perte partielle ou totale des performances du produit.
• 
  DURABILITÉ (RESSOURCE) - la capacité de maintenir les indicateurs spécifiés à l'état limite avec les pauses nécessaires pour les réparations et la maintenance.
• 
  RÉPARABILITÉ - la capacité d'un produit à prévenir, détecter et corriger les pannes et les dysfonctionnements grâce à l'entretien et à la réparation.
• 
  STOCKAGE - la capacité de maintenir les performances requises après la période de stockage et de transport spécifiée.

16. Classer les connexions des pièces dans les installations électriques selon la nature de la connexion. Donner des exemples pour chaque type

Les connexions des pièces dans l'UE sont :

Amovible

Une pièce

Les connexions détachables sont celles qui peuvent être démontées sans détruire les pièces ou les éléments qui les maintiennent ensemble.

Par exemple, les connexions filetées.

Les connexions monoblocs sont celles qui ne peuvent pas être démontées sans détruire les pièces ou les éléments qui les maintiennent ensemble.

Par exemple, soudé, brasé, collé, riveté.
17. Quelle connexion est appelée filetée ? Qu'est-ce qu'un fil, nommez les types de fil et ses caractéristiques. Décrivez la technologie pour réaliser une connexion filetée (avec une description détaillée étape par étape).

CONNEXION FILETÉE, connexion de pièces avec un filetage.

FIL - une surface formée lors du mouvement hélicoïdal d'un contour plat le long d'une surface cylindrique ou conique.

Les fils sont classés selon les critères suivants

L
FIL - formé par un contour tournant dans le sens antihoraire et se déplaçant le long de l'axe dans la direction de l'observateur.

FILET DROIT - formé par un contour tournant dans le sens des aiguilles d'une montre et se déplaçant le long de l'axe dans la direction de l'observateur.

PARAMÈTRES DE FILETAGE

• 
  Profil du filetage - contour du filetage dans un plan passant par son axe.
• 
  Angle de profil - l'angle entre les côtés du profil.
• 
  Le pas de filetage P est la distance entre les flancs de profil adjacents du même nom dans une direction parallèle à l'axe du filetage.
• 
  La course du filetage Рh est la distance entre les côtés identiques les plus proches du profil, appartenant à la même surface hélicoïdale, dans une direction parallèle à l'axe du filetage. Course du filetage - la valeur du mouvement axial relatif de la vis (écrou) par tour.
• 
  Diamètre du filetage extérieur (d - pour un boulon, D - pour un écrou) - le diamètre d'un cylindre imaginaire décrit autour des sommets du filetage extérieur ou des creux du filetage intérieur.
• 
  Le diamètre intérieur du filetage (d1 - pour un boulon, - pour un écrou) est le diamètre d'un cylindre imaginaire inscrit dans les creux d'un filetage extérieur ou au sommet d'un filetage intérieur.
• 
  Le diamètre moyen du filetage (d2 - pour un boulon, D2 - pour un écrou) est le diamètre d'un cylindre coaxial imaginaire avec un filetage qui coupe les filetages de telle sorte que la largeur du rebord du filetage et la largeur de la cavité ( rainure) sont égaux.

Marquage de fil

Lecture de gauche à droite

• 
  Lettre(s) - type de filetage

M - métrique (triangulaire)

MK - conique métrique

G-tuyau

Tr - trapézoïdal

S- persistant

• 
  Le chiffre après la ou les lettres correspond au diamètre du filetage (en mm)
• 
  Le nombre après le tiret est le pas de filetage (en mm)
• 
  Lettres après le pas de filetage - type de filetage (selon la méthode d'enroulement)

- gauche (droite non spécifiée)

• 
  Désignation alphanumérique fractionnaire - ajustement du filetage : au numérateur - le champ de tolérance du filetage intérieur, au dénominateur - le rôle de tolérance du filetage extérieur.

Par exemple:

M12x1 - 6N/6g

M - filetage métrique (triangulaire)

Diamètre du filetage extérieur - 12 mm

Pas de filetage - 1mm

Ajustement du filetage - 6N/6g

Technologie pour réaliser une connexion filetée (par exemple, une connexion boulon-écrou):

• 
  alignement des éléments à assembler pour établir la tolérance des trous
• 
  installer le boulon
• 
  installation de rondelles (si nécessaire)
• 
  pose d'écrou

18. Qu'est-ce que le soudage ? Citez les types de soudage, donnez des exemples de leur utilisation dans l'UE. Décrivez la technologie pour effectuer l'un des types de soudage (avec une description détaillée étape par étape).

Le soudage est un procédé technologique permettant d'obtenir une liaison permanente en établissant des liaisons interatomiques et intermoléculaires entre les parties du produit à souder lors de leur échauffement (local ou général), et/ou déformation plastique.

Types de soudure :

• 
  classe thermique (soudage par fusion utilisant l'énergie thermique) : arc, arc électrique, plasma, laser
• 
  classe thermomécanique (types de soudage réalisés à l'aide d'énergie thermique et de pression) : contact, diffusion, forgeage, frottement
• 
  classe mécanique (types de soudage réalisés à l'aide d'énergie mécanique et de pression) : explosion, ultrasons, froid

X Le soudage à froid selon le principe est une méthode de formation de joints de presse monobloc.

Le soudage à froid se produit en raison de la déformation plastique des métaux soudés dans la zone de joint sous l'influence de la force mécanique.

Avant le soudage, les surfaces à souder sont nettoyées des contaminants par dégraissage, traitement avec une brosse métallique rotative et grattage. Lors du soudage bout à bout, les fils ne sont coupés qu'aux extrémités. Après cela, les pièces à assembler sont placées entre les pinces et pressées à l'aide de poinçons.

19. Qu'est-ce que la soudure ? Qu'est-ce que la soudure, le flux ? Donne des exemples. Décrivez la technologie pour effectuer l'un des types de soudure (avec une description détaillée étape par étape).

La SOUDURE est une opération technologique qui permet d'obtenir un assemblage permanent de pièces à partir de divers matériaux en introduisant entre ces pièces une matière fondue (soudure) qui a un point de fusion plus bas que la matière (les matières) des pièces à assembler.

La SOUDURE est un métal ou un alliage dont le point de fusion est bien inférieur à celui des produits à assembler.

En fonction de la température de fusion, on distingue les types de soudures suivants :

• 
  mou (fusible) - point de fusion ne dépassant pas 450 °C
• 
  solide (point de fusion moyen) - 450-600 ° С
• 
  haute température (point de fusion élevé) - plus de 600 °C.

MARQUAGE DE LA SOUDURE

POS40 - soudure étain-plomb avec une teneur en étain de 40%

POSK 2-18 - soudure étain-plomb avec une teneur en étain de 2%, une teneur en cadmium de -18%, les 80% restants sont du plomb.

Les chiffres à la fin du marquage peuvent indiquer la température de fusion de la soudure

#, Ni63 W Cr Fe Si B 970-1105

FLUX - une substance qui nettoie les surfaces et la soudure des oxydes et des contaminants et empêche la formation d'oxydes, tout en augmentant le flux de soudure fondue.

TYPES DE FLUX

1. 
   Les flux non corrosifs (protecteurs) pour le brasage n'ont qu'un effet protecteur. En raison de leur faible activité, ils sont incapables de dissoudre le film d'oxyde de la plupart des métaux et peuvent être utilisés principalement pour le brasage du cuivre et de ses alliages, ainsi que des produits en acier recouverts d'argent, de cuivre, d'étain ou de cadmium. Ces flux comprennent la colophane et ses solutions dans l'alcool ou dans des solvants organiques, ainsi que les résines de bois, la cire, la stéarine, la vaseline. Avec l'utilisation de flux de protection, seules les soudures à bas point de fusion peuvent être soudées.
2. 
   Les flux légèrement corrosifs pour le brasage sont plus actifs que les non corrosifs et sont constitués de graisses animales, d'huiles minérales, d'acides organiques (lactique, citrique, oléique, stéarique, benzénique, oxalique et autres), de leurs solutions dans l'eau ou l'alcool ou dans des dérivés d'acides et de bases organiques (halohydrates, chlorures et fluorures d'amines). Pour affaiblir l'action corrosive, de la colophane ou d'autres composants qui ne provoquent pas de corrosion leur sont ajoutés. Les flux légèrement corrosifs s'évaporent, brûlent ou se décomposent facilement lorsqu'ils sont chauffés. Ils sont utilisés pour le soudage avec des soudures à bas point de fusion.
3. 
   Les flux de brasage corrosifs sont composés d'acides inorganiques, de chlorures métalliques et de fluorures. Ils sont utilisés sous forme de solutions aqueuses à l'état solide et pâteux. Les flux corrosifs sont capables de détruire les films d'oxyde résistants des métaux ferreux et non ferreux. Ces flux sont efficaces pour souder la plupart des métaux par n'importe quelle méthode.

La colophane (résine de colophon) est une substance fragile, vitreuse et amorphe allant du rouge foncé au jaune clair. Il fait partie des résines des conifères et est obtenu à partir de résine (substance résineuse (térébenthine) libérée lorsque les conifères sont blessés) après extraction du bois broyé avec des solvants organiques ou distillation du tall oil brut.

TECHNOLOGIE DE SOUDURE :

1. 
   Choix raisonnable de matériaux, d'outils, d'accessoires
2. 
   Préparation des éléments soudés pour le brasage
3. 
   Soudure
4. 
   Vérification de la qualité de la soudure

20. Qu'est-ce que le collage ? Nommez les types d'adhésifs, donnez des exemples de leur utilisation dans l'UE. Décrire la technologie du collage (avec une description détaillée étape par étape).

LE COLLAGE est l'opération consistant à réaliser un assemblage permanent d'éléments constitués de matériaux homogènes ou non homogènes à l'aide de colle.

Dans de nombreuses exigences imposées aux adhésifs dans l'industrie électrique, ils sont comparables aux adhésifs structuraux utilisés dans d'autres industries. Des exigences supplémentaires tiennent compte de la possibilité non seulement de destruction mécanique du système, mais également de la violation de sa conductivité électrique. La température de fonctionnement des équipements électriques modernes exclut souvent l'utilisation de presque toutes les résines thermoplastiques comme base des adhésifs, les remplaçant généralement par des adhésifs à base de résines thermodurcissables.

Les adhésifs utilisés dans les équipements électriques doivent avoir toutes ou seulement certaines des propriétés suivantes : de bonnes caractéristiques électriques, telles qu'une faible résistance volumique et une faible constante diélectrique ; résistance chimique; résistance à l'humidité; non-toxicité; insensibilité à la formation de traces en surface sous l'action des courants de fuite et résistance à l'action de l'irradiation.

Les adhésifs sont utilisés dans la fabrication d'équipements électriques des types suivants : transformateurs, pièces de commutation, condensateurs, appareils à micro-ondes, moteurs, générateurs et isolateurs. Les adhésifs sont également utilisés, par exemple, lors de l'assemblage des entraînements par courroie (pour relier les extrémités de la courroie).

Travaux de pose et de montage. Types de connexion

Tous les types de connexions de pièces utilisées dans la métallurgie et les travaux d'assemblage sont divisés en deux groupes principaux: détachables et monoblocs. Les connexions détachables sont celles qui peuvent être démontées dans leurs composants. Ce groupe comprend les raccords filetés, clavetés, cannelés, à goupille et à coin. Monobloc, respectivement, ces connexions dont le démontage n'est possible qu'avec la destruction de la fixation ou des pièces elles-mêmes. Ce groupe comprend les joints pressés, rivetés, soudés et adhésifs.

Assemblée raccords filetés

Lorsque vous essayez de démonter un mécanisme ou une structure de plomberie, qu'il s'agisse d'un moteur Machine à laver ou un objet d'équipement de plomberie, vous pouvez voir que la plupart des connexions de pièces sont filetées. Et ce n'est pas un hasard : les raccords filetés sont simples, fiables, interchangeables et faciles à régler.

Le processus d'assemblage de tout raccord fileté comprend les opérations suivantes: installation de pièces, appâtage, vissage, serrage, parfois serrage, si nécessaire, installation de pièces de verrouillage et de dispositifs empêchant l'auto-dévissage.

Lors de l'appâtage, la pièce à visser doit être amenée dans le trou fileté jusqu'à ce que les axes coïncident et vissée dans le filetage par 2-3 filets. Quiconque a travaillé avec de petites vis sait à quel point il peut être difficile de tenir une vis dans des endroits difficiles d'accès, comme par le bas. Dans de tels cas, les professionnels utilisent des tournevis magnétiques et autres tournevis spéciaux. Mais s'ils ne sont pas là, il ne faut pas désespérer et maudire la vis tenace avec des mots forts, le problème peut être résolu à l'aide d'un appareil simple qui se fabrique facilement en quelques secondes. À partir d'un fil fin et souple, vous devez fabriquer un petit crochet et soutenir la vis jusqu'à ce qu'elle pénètre dans le trou fileté pour plusieurs fils. Ensuite, il vous suffit de tirer sur le fil - la boucle s'ouvrira et libérera la vis pour un vissage supplémentaire avec l'outil.

Après appâtage, un outil de montage (clé ou tournevis) est installé sur la pièce et des mouvements de rotation lui sont imprimés (vissés). Le vissage est complété par un serrage qui crée l'immobilité de la connexion.

Le serrage est effectué lorsque la pièce est fixée avec plusieurs boulons (vis). Par exemple, lors de la fixation de la culasse (dans un moteur de voiture), les boulons sont vissés sans pré-serrage, et une fois qu'ils sont tous installés, ils sont serrés. Ceci est effectué dans un certain ordre - selon la méthode dite en spirale (Fig. 50).

Riz. 50. Schéma d'une séquence possible de serrage (serrage) des boulons (vis, écrous).

Les connexions filetées dans les mécanismes soumis à une charge pulsée (vibration) pendant le fonctionnement se dévissent souvent, ce qui peut provoquer un accident. Par conséquent, lors de l'assemblage de tels mécanismes, ils ont recours à des connexions filetées de verrouillage.

La méthode de verrouillage la plus simple, assez fiable et ne nécessitant aucun dispositif particulier est le verrouillage avec un contre-écrou. Il est vissé après avoir serré l'écrou de fixation principal et serré jusqu'à ce qu'il soit en contact complet avec son extrémité. Le mécanisme de verrouillage avec cette méthode est basé sur une augmentation des surfaces de frottement dans le filetage et sur les surfaces des écrous.

Le verrouillage avec des rondelles de blocage est également répandu (Fig. 51).

Riz. 51. Modes de verrouillage des raccords filetés : a - rondelle de blocage ; b - bouchon; c - fil; d - soudage ou poinçonnage.

Une telle rondelle a soit un nez, qui est plié vers le bord de l'écrou après son serrage, soit un pied, qui est inséré dans un trou spécialement percé dans le corps de la pièce. Les vis (boulons) à tête ouverte peuvent être verrouillées avec du fil. Dans ce cas, des trous dans les têtes de vis (boulons) pour le fil sont percés avant d'être installés dans l'assemblage. Le fil doit être inséré dans les trous de manière à ce que la tension de ses extrémités crée un moment de vissage.

Le verrouillage par soudage ou poinçonnage, en effet, transforme une connexion détachable en une pièce monobloc.

Assez souvent, les connexions filetées utilisent des goujons qui, contrairement à un boulon ou une vis, n'ont pas de tête. Afin d'assurer un ajustement serré du goujon dans le corps de la pièce, l'une des méthodes proposées peut être utilisée : la tension du goujon est formée en raison du faux-filet (voir le chapitre sur le filetage extérieur) ou est munie d'un filetage serré avec interférence le long du diamètre moyen des spires. Si le corps de la pièce est réalisé dans un matériau moins résistant que le goujon, on utilise alors un insert spiralé en fil d'acier rhombique : il est inséré dans le filetage du corps de la pièce avant le vissage du goujon. Cette méthode augmente non seulement la résistance et la résistance à l'usure de la connexion (en raison d'une augmentation de la surface du filetage coupé dans la partie du corps), mais contribue également à un ajustement serré du goujon. Pour former une liaison étanche et étanche, un joint en matériau facilement déformable (cuivre-amiante, paronite...) est placé entre les pièces à assembler.

Dans certains cas, il est nécessaire d'obtenir une connexion d'une résistance spéciale, qui ne peut pas être obtenue avec des boulons métalliques ordinaires de qualité inférieure, car ils se cassent simplement sous des charges transversales importantes. L'achat de boulons spéciaux à haute résistance coûte cher et vous ne pouvez pas toujours les trouver dans les magasins. Dans de tels cas, il est possible d'appliquer une couche adhésive de résine époxy sur les surfaces des pièces qui seront en contact avant assemblage. La connexion s'avérera très solide même en utilisant des boulons bon marché ordinaires.

Assemblage de liaisons cannelées à clavette

Un autre type de connexions détachables fixes sont les fentes à clé, qui sont formées de tiges - goujons. Les connexions clavetées sont principalement utilisées dans les mécanismes de transmission de couple. En fonction de la charge sur ces connexions et des conditions de fonctionnement du mécanisme, des clés à coin, prismatiques et à segment sont utilisées (Fig. 52).

Riz. 52. Variétés de connexions à clé: a - clé à coin.

Riz. 52 (suite). Types de connexions clés : b - clé plume ; in - clé de segment ; g - fendu; d - broche.

Riz. 52 (suite). Types de connexions clavetées : e - connexion correctement assemblée ; g - le défaut de la fente augmentée; h - défaut de désalignement de l'axe de la rainure de clavette.

En règle générale, une telle connexion se compose d'un arbre, d'une clé et d'une roue ou d'une douille.

Un type de connexion de rainure de clavette est la cannelure, lorsque la clavette ne fait qu'un avec l'arbre. En raison du fait que non pas trois, mais deux parties sont impliquées dans cette connexion, la connexion est plus précise.

Lors de l'assemblage de connexions à clé, une goupille peut être utilisée à la place d'une clé. La connexion par goupille est plus avancée technologiquement (ce qui est assuré par l'interchangeabilité des pièces), mais nécessite un traitement supplémentaire : dans la partie femelle et sur l'arbre, il faut percer et déplier conjointement un trou pour la goupille avec un alésoir conique.

La séquence d'assemblage de la connexion clavetée est la suivante : l'arbre est fixé dans un étau, une clavette est installée dans la rainure de l'arbre et la partie femelle est mise en place. Dans ce cas, la connexion de la clavette avec l'arbre doit être serrée (la clavette est installée dans la rainure de l'arbre avec un ajustement serré), tandis que la clavette est installée plus librement dans la rainure du moyeu.

Lors du montage de la partie femelle (roues, douilles, etc.) sur l'arbre, il faut s'assurer que les axes de l'arbre et de la pièce coïncident. Une saisie incorrecte entraîne la déformation et la destruction de la clé. La principale raison d'un tel défaut est l'augmentation du jeu ou le désalignement de l'axe de la rainure de clavette. Afin d'éviter les défauts de joint, la rainure est ajustée par grattage, les dimensions des rainures et des clés sont ajustées et le désalignement des axes est contrôlé.

Connexions soudées. Étamage

La soudure vous permet de combiner des éléments de différents métaux et alliages avec différentes propriétés physiques et mécaniques en un seul produit. Par exemple, en soudant, vous pouvez assembler des aciers à faible teneur en carbone et à haute teneur en carbone, des pièces en fonte avec de l'acier, des alliages durs avec de l'acier, etc. On notera en particulier la possibilité d'assembler des pièces en aluminium et ses alliages par soudure. La méthode de soudage de plaques d'alliage dur sur des supports est largement utilisée dans la fabrication d'outils de coupe.

Dans un atelier à domicile, la soudure est la forme la plus accessible de formation de joints fixes monoblocs. Lors du soudage, un métal d'apport en fusion, appelé soudure, est introduit dans l'espace entre les pièces chauffées. La soudure, qui a un point de fusion inférieur à celui des métaux à assembler, mouillant la surface des pièces, les relie lorsqu'elle est refroidie et solidifiée. Au cours du processus de soudure, le métal de base et la soudure, se dissolvant mutuellement, fournissent une résistance élevée de la connexion, identique (avec une soudure de haute qualité) à la résistance de toute la section de la pièce principale.

Le processus de brasage diffère du soudage en ce que les bords des pièces à assembler ne sont pas fondus, mais seulement chauffés à la température de fusion de la soudure.

Pour réaliser des joints de soudure, il vous faut : un fer à souder électrique ou à chauffage indirect, un chalumeau, de la soudure, du flux.

La puissance d'un fer à souder électrique dépend de la taille des pièces à assembler, du matériau à partir duquel elles sont fabriquées. Ainsi, pour souder des produits en cuivre de petites tailles (par exemple, un fil d'une section de plusieurs millimètres carrés), une puissance de 50 à 100 W est suffisante; lors du soudage d'appareils électroniques, la puissance d'un fer à souder électrique ne doit pas être plus de 40 W, et la tension d'alimentation ne doit pas dépasser 40 V ; les grandes pièces nécessitent une puissance de plusieurs centaines de watts.

Le chalumeau sert à chauffer le fer à souder chauffé indirectement et à chauffer les pièces à souder (avec une grande surface de soudure). Au lieu d'un chalumeau, vous pouvez utiliser un brûleur à gaz - il est plus productif et plus fiable en fonctionnement.

Les alliages de soudure les plus couramment utilisés sont les alliages étain-plomb avec un point de fusion de 180 à 280 °C. Si du bismuth, du gallium et du cadmium sont ajoutés à ces soudures, des soudures à bas point de fusion avec un point de fusion de 70 à 150 ° C sont obtenues. Ces soudures sont pertinentes pour le soudage de dispositifs semi-conducteurs. Dans le brasage au cermet, un mélange de poudre est utilisé comme brasure, composé d'une base réfractaire (charge) et de composants à bas point de fusion, qui assurent le mouillage des particules de charge et des surfaces à assembler. En vente, il existe également des alliages sous forme de barres ou de fils, qui sont une symbiose de soudure et de flux.

L'utilisation de flux dans le processus de brasage est basée sur leur capacité à empêcher la formation d'un film d'oxyde sur les surfaces des pièces lorsqu'elles sont chauffées. Ils réduisent également la tension superficielle de la soudure. Les flux doivent répondre aux exigences suivantes: maintien d'une composition et d'une activité chimiques stables dans la plage de températures de fusion de la soudure (c'est-à-dire que le flux sous l'action de ces températures ne doit pas se décomposer en composants), absence d'interaction chimique avec le métal soudé et la soudure , la facilité d'élimination des produits d'interaction entre le flux et le film d'oxyde (lavage ou évaporation), une grande fluidité. Le soudage de divers métaux se caractérise par l'utilisation d'un flux spécifique : lors du soudage de pièces en laiton, argent, cuivre et fer, le chlorure de zinc est utilisé comme flux ; le plomb et l'étain nécessitent de l'acide stéarique ; adapté au zinc acide sulfurique. Mais il existe aussi des soudures dites universelles : la colophane et l'acide à souder.

Les pièces censées être reliées par soudure doivent être correctement préparées: nettoyées de la saleté, enlevées avec une lime ou du papier de verre le film d'oxyde formé sur le métal sous l'influence de l'air, décapés avec de l'acide (acier - chlorhydrique, cuivre et ses alliages - sulfurique, alliages à forte teneur en nickel - azote), dégraissez avec un tampon imbibé d'essence, et seulement après cela, passez directement au processus de brasage.

Vous devez chauffer le fer à souder. L'échauffement est vérifié en plongeant la pointe du fer à souder dans de l'ammoniac (solide) : si l'ammoniac siffle et qu'il en sort de la fumée bleue, alors l'échauffement du fer à souder est suffisant ; Le fer à souder ne doit en aucun cas être surchauffé. Si nécessaire, son nez doit être nettoyé avec une lime de la calamine formée pendant le processus de chauffage, plonger la partie active du fer à souder dans le flux, puis dans la soudure afin que des gouttelettes de soudure fondue restent sur la pointe de la soudure fer, chauffez les surfaces des pièces avec un fer à souder et étamez-les (c'est-à-dire recouvrez-les d'une fine couche de soudure fondue). Une fois que les pièces ont un peu refroidi, reliez-les étroitement ensemble; réchauffez à nouveau le poste de soudure avec un fer à souder et remplissez l'espace entre les bords des pièces avec de la soudure fondue.

S'il est nécessaire de connecter de grandes surfaces par soudure, elles agissent un peu différemment: après avoir chauffé et étamé le lieu de soudure, l'espace entre les surfaces des pièces est rempli de morceaux de soudure froide et en même temps les pièces sont chauffées et la soudure est fondue. Dans ce cas, il est recommandé de traiter périodiquement la pointe du fer à souder et le lieu de soudure avec du flux.

Le fait qu'il est inacceptable de surchauffer le fer à souder a déjà été dit, mais pourquoi ? Le fait est qu'un fer à souder surchauffé ne retient pas bien les gouttelettes de soudure fondue, mais ce n'est pas l'essentiel. À des températures très élevées, la soudure peut s'oxyder et le joint sera fragile. Et lors du soudage de dispositifs à semi-conducteurs, la surchauffe du fer à souder peut entraîner leur panne électrique et les dispositifs tomberont en panne (c'est pourquoi des soudures tendres sont utilisées lors du soudage d'appareils électroniques et l'effet d'un fer à souder chauffé sur le point de soudure est limité à 3 à 5 secondes).

Lorsque le site de soudage est complètement refroidi, il est nettoyé des résidus de flux. Si la couture s'est avérée convexe, elle peut être nivelée (par exemple, avec une lime).

La qualité de la soudure est vérifiée : par inspection externe - afin de détecter les endroits dessoudés, par pliage à l'endroit de la soudure - aucune fissure n'est autorisée (test de résistance) ; l'étanchéité des récipients brasés est vérifiée en les remplissant d'eau - il ne doit y avoir aucune fuite.

Il existe des méthodes de soudure qui utilisent de la soudure dure - des plaques de cuivre-zinc de 0,5 à 0,7 mm d'épaisseur, ou des tiges d'un diamètre de 1 à 1,2 mm, ou un mélange de sciure de soudure de cuivre-zinc avec du borax dans un rapport de 1: 2. Fer à souder non utilisé dans ce cas.

Les deux premières méthodes sont basées sur l'utilisation de la soudure en plaque ou en baguette. La préparation des pièces pour le brasage dur est similaire à la préparation des pièces pour le brasage tendre.

Ensuite, des morceaux de soudure sont superposés sur le lieu de soudure et les pièces à souder avec de la soudure sont torsadées avec un fin fil d'acier à tricoter ou de nichrome (0,5 à 0,6 mm de diamètre). Le lieu de soudure est saupoudré de borax et chauffé jusqu'à ce qu'il fonde. Si la soudure n'a pas fondu, le lieu de soudure est saupoudré de brun une seconde fois (sans retirer la première partie) et chauffé jusqu'à ce que la soudure fonde, ce qui comble l'espace entre les pièces soudées.

Dans la deuxième méthode, le lieu de soudure est chauffé au rouge (sans morceaux de soudure), saupoudré de borax et une barre de soudure y est apportée (chauffage continu): la soudure fond et comble l'espace entre les pièces.

Une autre méthode de soudure est basée sur l'utilisation d'un mélange de poudre comme soudure : les pièces préparées sont chauffées au rouge sur le lieu de soudure (sans soudure), saupoudrées d'un mélange de borax et de sciure de soudure et continuent à chauffer jusqu'à ce que le mélange fond.

Après le soudage par l'une des trois méthodes proposées, les pièces soudées sont refroidies et le lieu de soudage est nettoyé des restes de borax, de soudure et de fil de liaison. La qualité de la soudure est vérifiée visuellement : pour détecter les endroits et la force dessoudés, les pièces soudées sont légèrement tapotées sur un objet massif - avec une soudure de mauvaise qualité, un pli se forme dans la couture.

Les variétés de joints de soudure sont illustrées à la fig. 53.

Riz. 53. Conceptions de joints soudés : a - chevauchement ; b - avec deux chevauchements; dans - de bout en bout ; g - couture oblique; d - bout à bout avec deux chevauchements ; e - en Taureau.

Dans la plupart des cas, les pièces sont d'abord étamées, ce qui facilite les soudures ultérieures. Le schéma du processus d'étamage est illustré à la fig. 54.

Riz. 54. Schéma d'étamage avec un fer à souder: 1 - fer à souder; 2 - métal de base; 3 - zone de fusion de la soudure avec le métal de base ; 4 - flux; 5 - couche superficielle de flux; 6 - oxyde dissous; 7 - paires de flux ; 8 - soudure.

Cependant, l'étamage peut être utilisé non seulement comme l'une des étapes de la soudure, mais également comme une opération indépendante, lorsque toute la surface d'un produit métallique est recouverte d'une fine couche d'étain pour lui conférer des qualités décoratives et des performances supplémentaires.

Dans ce cas, le matériau de revêtement n'est pas appelé soudure, mais semi-soudure. Le plus souvent, ils sont étamés avec de l'étain, mais pour économiser de l'argent, du plomb peut être ajouté à la demi-journée (pas plus de trois parties de plomb pour cinq parties d'étain). L'ajout de 5% de bismuth ou de nickel à l'étain donne aux surfaces étamées un bel éclat. Et l'introduction de la même quantité de fer dans la demi-journée la rend plus durable.

Les ustensiles de cuisine (vaisselle) ne peuvent être étamés qu'avec de la moitié d'étain pur, l'ajout de divers métaux est dangereux pour la santé !

La demi-journée repose bien et fermement uniquement sur des surfaces parfaitement propres et sans graisse, par conséquent, avant l'étamage, le produit doit être soigneusement nettoyé mécaniquement (avec une lime, un grattoir, du papier de verre pour un éclat métallique uniforme) ou chimiquement - maintenez le produit dans une solution bouillante de soude caustique à 10 % pendant 1 à 2 minutes, puis mordancer la surface avec une solution d'acide chlorhydrique à 25 %. A la fin du nettoyage (quelle que soit la méthode), les surfaces sont lavées à l'eau et séchées.

Le processus d'étamage lui-même peut être effectué par frottement, trempage ou galvanisation (un tel étamage nécessite l'utilisation d'un équipement spécial, de sorte que l'étamage galvanique à domicile n'est généralement pas effectué).

La méthode de frottement est la suivante: la surface préparée est recouverte d'une solution de chlorure de zinc, saupoudrée de poudre d'ammoniac et chauffée au point de fusion de l'étain.

Ensuite, vous devez attacher une tige d'étain à la surface du produit, répartir l'étain sur la surface et le broyer avec un câble propre jusqu'à ce qu'une couche uniforme se forme. Relubrifiez les endroits non étamés. Le travail doit être effectué avec des gants en toile.

Dans la méthode d'étamage par trempage, l'étain est fondu dans un creuset, la pièce préparée est saisie avec des pinces ou des pinces, immergée pendant 1 minute dans une solution de chlorure de zinc, puis pendant 3 à 5 minutes dans de l'étain fondu. La pièce est retirée de l'étain et l'excédent d'étain est éliminé par une forte agitation. Après étamage, le produit doit être refroidi et rincé à l'eau.

Soudage

Pour créer des joints fixes et permanents, le soudage est également largement utilisé, au moyen duquel une liaison interatomique est établie entre les pièces à assembler.

Selon la forme d'énergie utilisée dans la formation d'un joint soudé, tous les types de soudage sont divisés en trois classes : thermique, thermomécanique et mécanique (tableau 1).

Tableau 1. Classification des types de soudage

Bien sûr, tous les types de soudage ne peuvent pas être effectués dans un atelier à domicile. La plupart d'entre eux nécessitent un équipement sophistiqué. Par conséquent, nous examinerons plus en détail les types de soudage les plus accessibles au maître de maison.

Mais d'abord, à propos de la préparation des pièces destinées à être assemblées par soudage: les endroits huileux doivent être lavés avec une solution de soude caustique, puis à l'eau tiède, les points de soudure doivent être traités avec une lime et un solvant organique, le les bords doivent être sciés ou fraisés pour former un chanfrein.

Le plus souvent, le soudage au gaz est utilisé dans des conditions domestiques (Fig. 55, a). Le principe du soudage au gaz est le suivant: le gaz (acétylène), brûlant dans l'atmosphère, forme un faisceau de flammes qui fait fondre le matériau d'apport - fil ou tige. La tige fondue remplit l'espace entre les bords des pièces, ce qui entraîne une soudure. Le soudage au gaz peut souder à la fois les métaux et les plastiques.

Riz. 55. Types de soudage : a - gaz : 1 - matériau d'apport ; 2 - torche de soudage ; b - soudage à l'arc à électrode consommable : 1 - électrode consommable ; 2 - porte-électrode ; c - soudage à l'arc électrique avec une électrode non consommable : 1 - porte-électrode ; 2 - électrode non consommable, 3 - matériau de remplissage ; d - schéma de soudage par explosion: 1, 2 - plaques soudées; 3 - charge explosive; 4 - détonateur électrique.

Le soudage à l'arc électrique est également répandu (Fig. 55 b, c). Il peut être produit à la fois avec une électrode consommable et non consommable - charbon ou tungstène (dans ce cas, un matériau de remplissage est en outre introduit dans la zone de l'arc de fusion).

Les aciers à moyen, haut carbone et alliés appartiennent à la catégorie des métaux à soudabilité limitée. Pour éviter les fissures lors du soudage de pièces en ces matériaux, elles sont préchauffées à une température de 250 à 300 °C. Les détails en tôle d'acier jusqu'à 3 mm d'épaisseur peuvent être soudés par soudage au gaz.

Le schéma de soudage par explosion est illustré à la fig. 55, d : une des plaques à souder est montée fixe sur le socle, une seconde plaque est placée au-dessus à une hauteur h, sur laquelle est placée une charge explosive. Le détonateur électrique fait exploser la charge, à la suite de quoi l'onde de détonation, qui a une vitesse et une pression élevées, informe la deuxième plaque de la vitesse d'impact. Au moment du contact des plaques, elles sont soudées.

Il est difficile d'effectuer d'autres types de soudage à domicile (les appareils de soudage par diffusion, laser, faisceau d'électrons et autres types de soudage ne sont pas aussi largement disponibles que les machines à souder à l'arc ou au gaz).

Assemblage de joints rivetés

Si l'unité d'assemblage (assemblage de joints) pendant le fonctionnement sera soumise à des charges dynamiques importantes et que la méthode de soudage n'est pas applicable en raison du fait que les pièces sont constituées de métaux à faible soudabilité, dans ces cas, des joints rivetés sont utilisés.

Le rivet est une tige métallique de section circulaire, avec une tête à l'extrémité, appelée hypothèque et de forme semi-circulaire, secrète et semi-secrète (Fig. 56).

Riz. 56. Types de rivets : a - à tête fraisée ; b - avec une tête semi-circulaire; en - avec une tête plate; g - avec une tête semi-secrète; e - rivet explosif : 1 - évidement rempli d'explosif.

Les rivets sont percés avec un foret ayant un diamètre supérieur au diamètre de la tige du rivet. Les dimensions des rivets dépendent de l'épaisseur des pièces à riveter.

L'opération de rivetage proprement dite est précédée de la préparation des pièces pour la mise en place de ce type de liaison. Vous devez d'abord marquer la couture du rivet: si le rivetage se chevauche, la partie supérieure est marquée, pour le rivetage bout à bout, la superposition est marquée.

Dans ce cas, il est nécessaire de respecter le pas entre les rivets et la distance entre le centre du rivet et le bord de la pièce. Ainsi, pour un rivetage simple rangée t = 3d, a = 1,5d, pour un rivetage double rangée t = 4d, a = 1,5d, où t est le pas entre les rivets, a est la distance du centre du rivet au bord de la pièce, d est le diamètre du rivet.

Ensuite, percez et fraisez des trous pour les tiges de rivet. Lors du choix du diamètre du foret, il convient de noter que pour les rivets d'un diamètre allant jusqu'à 6 mm, un espace de 0,2 mm doit être laissé, avec un diamètre de rivet de 6 à 10 mm, l'espace doit être de 0,25 mm, de 10 à 18 mm - 0,3 mm. Lors du perçage de trous, il est nécessaire de respecter strictement l'angle entre l'axe du trou et les plans des pièces à 90 °.

Dans la méthode directe, les coups sont appliqués du côté de la tête de fermeture, et pour un bon contact des pièces rivetées, leur compression serrée est nécessaire. Avec la méthode inverse, les coups sont appliqués du côté de la tête d'insertion et une connexion étanche des pièces est obtenue simultanément avec la formation de la tête de fermeture.

Le rivetage est effectué dans l'ordre suivant (Fig. 57):

- choisir des tiges de rivet dont le diamètre dépend de l'épaisseur des tôles à riveter :

où d est le diamètre requis, s est l'épaisseur des tôles à riveter. La longueur des rivets doit être égale à l'épaisseur totale des pièces à riveter plus la tolérance pour la formation de la tête de fermeture (pour le diamètre du rivet fraisé - 0,8–1,2, pour le semi-circulaire - 1,25–1,5);

- des rivets sont insérés dans les trous extrêmes de la couture de rivetage et les têtes encastrées sont appuyées sur un support plat, si les têtes doivent être fraisées, ou sur un support sphérique, si les têtes doivent être semi-circulaires ;

- bouleverser les pièces à l'endroit du rivetage jusqu'à ce qu'elles soient bien ajustées ;

- renverser la tige d'un des rivets extrêmes avec un percuteur marteau et l'aplatir avec le nez du marteau ;

- de plus, si la tête doit être plate, alors le percuteur l'aligne, si elle est semi-circulaire, alors les impacts latéraux du marteau lui donnent une forme semi-circulaire et, à l'aide d'un sertissage sphérique, réalisent la forme finale de la tête de fermeture ;

- de la même manière, on rivete le deuxième rivet extrême, puis tout le reste.

Riz. 57. La séquence du processus de forgeage manuel: a - rivets à tête fraisée.

Riz. 57 (suite). La séquence du processus de rivetage manuel: b - rivets à têtes semi-circulaires.

La connexion de pièces (principalement minces) dans des endroits difficiles d'accès est réalisée avec des rivets explosifs avec un explosif dans l'évidement (Fig. 56, e). Pour former un joint, le rivet est mis en place à froid, puis la tête d'enrobage est chauffée par un radiateur électrique spécial pendant 1 à 3 secondes à 130 ° C, ce qui entraîne une explosion de l'explosif remplissant le rivet. Dans ce cas, la tête de fermeture acquiert une forme en forme de tonneau et sa partie élargie serre étroitement les tôles à riveter. Cette méthode se caractérise par une productivité élevée et une bonne qualité de rivetage.

Il est nécessaire d'introduire des rivets explosifs dans les trous par pressage doux, sans chocs. Il est interdit d'enlever le vernis, de décharger les rivets, de les porter au feu ou aux pièces chaudes.

Lors du rivetage à la main, un marteau d'établi à tête carrée est souvent utilisé. La masse du marteau pour assurer une connexion de qualité doit correspondre au diamètre des rivets. Par exemple, avec un diamètre de rivet de 3 à 4 mm, le poids du marteau doit être de 200 à 400 g et avec un diamètre de 10 mm, 1 kg.

Si le diamètre du foret pour faire un trou pour les rivets, le diamètre et la longueur du rivet lui-même sont mal sélectionnés, si d'autres conditions de fonctionnement sont violées, les joints de rivet peuvent avoir des erreurs (tableau 2).

Tableau 2. Mariage dans les joints de rivet et ses causes

Si un mariage est trouvé dans les joints de rivet, les rivets mal réglés sont coupés ou percés et rivés à nouveau.

Les marteaux riveteurs pneumatiques avec distributeur d'air à bobine facilitent grandement le rivetage. Avec une faible consommation d'air comprimé, ils se caractérisent par des performances élevées.

Collage

Le collage de pièces est le dernier type d'assemblage de joints fixes monoblocs, dans lequel une couche d'une substance spéciale est introduite entre les surfaces des pièces de l'assemblage, capable de les maintenir immobiles - de la colle.

Ce type de connexion présente plusieurs avantages : premièrement, la possibilité d'obtenir des unités d'assemblage à partir de métaux différents et de matériaux non métalliques ; deuxièmement, le processus de collage ne nécessite pas de températures élevées (comme, par exemple, le soudage ou le brasage), par conséquent, la déformation des pièces est exclue; troisièmement, la contrainte interne des matériaux est éliminée.

Dans les travaux de montage et d'assemblage, les adhésifs sont généralement utilisés: EDP, BF-2, 88N (tableau 3).

Tableau 3. Grade de colle et sa portée

Comme tous les autres types de joints, la qualité des joints collés dépend en grande partie de la bonne préparation des surfaces pour le processus de collage : elles ne doivent pas être tachées de saleté, de rouille, de traces de graisse ou d'huile. Les surfaces sont nettoyées avec des brosses métalliques, des papiers de verre, le matériau pour éliminer les taches de graisse et d'huile dépend de la marque de colle utilisée: l'essence est utilisée pour coller les pièces avec de la colle 88N, l'acétone est utilisée pour les colles EDP et BF-2.

Le processus de collage des pièces comprend les opérations suivantes :

- préparer les surfaces des pièces et sélectionner la marque de colle (voir ci-dessus) ;

- appliquer la première couche de colle sur les surfaces au niveau des joints (cette opération peut être réalisée au pinceau ou en arrosant), sécher, appliquer une deuxième couche de colle, relier les pièces et les presser avec des pinces (ici il est important de surveiller l'adéquation exacte des pièces et leur ajustement serré);

– résister au nœud collé et nettoyer les coutures des taches de colle.

Mode de séchage de la première couche adhésive : EAF est appliqué en une seule couche et ne nécessite pas de séchage ; BF-2 nécessite un séchage de 1 heure à une température de 20°C (« tack-free ») ; 88N - 10-15 minutes dans l'air. Après avoir appliqué la deuxième couche, maintenez pendant 3-4 minutes et ensuite seulement connectez les pièces.

Mode de maintien pour joints collés : lors de l'utilisation de colle EDP - 2 à 3 jours à une température de 20 °C ou 1 jour à une température de 40 °C ; colle BF-2 - 3–4 jours à une température de 16–20 °C ou 1 heure à une température de 140–160 °C ; colle 88N - 24-48 heures à une température de 16-20 ° C sous charge.

Lors de l'assemblage de machines et de mécanismes, des joints collés parfois combinés sont utilisés - soudés à la colle: une couche de colle VK-9 est appliquée sur la surface de contact de l'une des pièces et la deuxième partie est soudée par soudage par points sur cette couche.

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38. Types de normes Il existe plusieurs types de normes. Les normes fondamentales sont des documents normatifs approuvés pour certains domaines de la science, de la technologie et de la production, contenant des dispositions générales, des principes, des règles et des normes pour ces domaines. Ce type

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Outils de montage et de montage Le choix des outils de montage et de montage dépend du type de fixation des pièces, les assemblages vissés des pièces s'effectuent à l'aide de clés et de tournevis de toutes sortes (Fig. 13). Riz. 13. Outil à main pour assembler les raccords filetés. Touches : un -

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Raccords pour raccords de tuyaux Les raccords avec protection anti-corrosion sont utilisés lors de la réalisation de virages, de transitions d'un diamètre de tuyau à un autre, de branchements. Ils sont utilisés pour connecter: - des tuyaux en acier soudés à l'électricité avec un joint en spirale d'un diamètre de 254

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Types de bois Selon la destination de l'élément de structure pour lequel tel ou tel bois est utilisé, il est également nécessaire de déterminer ses dimensions: - pour les chevrons, les poutres des planchers de sous-sol et d'entre-étage, ainsi que les marches d'escalier

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Fixations supplémentaires pour menuiserie et joints de menuiserie Pendant le fonctionnement des structures en bois, en particulier si elles sont constamment exposées aux influences atmosphériques, la déformation de leurs pièces et éléments n'est pas exclue, à la suite de quoi les joints deviennent

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6.1. Types d'illustrations OST 29.130-97 « Éditions. Termes et définitions" définit ainsi le terme "illustration" - une image qui explique ou complète le texte principal placé sur les pages et d'autres éléments de la structure matérielle de la publication.

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Types d'assemblages et fixations de menuiserie et menuiserie Tous les assemblages, qu'ils soient de menuiserie ou de menuiserie, sont appelés paliers, car ils reposent sur le principe de l'emboîtement d'une pièce à pointe sur une pièce à gorge. En fonction du degré de contact des pièces du support,

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5.4 Types d'œillets Les œillets utilisés en tissage sont très divers. Leur diversité est déterminée par le rapport de trois grandeurs : Ro weave, Rnp. et le nombre d'arbres K. Prenons un exemple où Ro = K = Rnp. Dans ce cas, les fils de chaîne à la suite pénètrent dans chaque arbre et

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1.5. Types d'art Au cours du développement historique de l'art, divers types d'art se sont développés. Les époques du plus haut épanouissement de l'art indiquent que la plénitude de la réflexion du monde est atteinte par l'épanouissement simultané de tous les arts. Comme on le sait. Les types d'art peuvent