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Les premiers régleurs sont apparus au 19ème siècle et ils ont été engagés dans la mise en place du fonctionnement des chaudières, des équipements à vapeur et de certains mécanismes militaires. Souvent, ces fonctions étaient remplies par les machinistes ou les soldats eux-mêmes. L'équipement des entreprises industrielles de cette époque consistait en des machines multifonctionnelles, mais elles étaient beaucoup plus primitives que les modernes et ne fonctionnaient pas en mode automatique. Leur réglage était effectué par un ouvrier qui travaillait pour eux.

Au XXe siècle, le développement de l'électrotechnique, de l'électronique, de l'informatique a fait un bond en avant, un équipement technologique fondamentalement nouveau de haute précision et de haute performance a été créé, capable de fonctionner à la fois en mode semi-automatique et automatique. Cet équipement nécessitait des spécialistes pour sa mise en place.

H Un monteur de machines-outils et d'équipements de traitement mécanique est un travailleur hautement qualifié des industries modernes de haute technologie travaillant dans des entreprises de diverses industries. Il ajuste les dispositifs mécaniques et électromécaniques des machines-outils avec contrôle de programme, les pinces des manipulateurs industriels (robots), établit la séquence technologique pour le traitement des pièces et détecte les dysfonctionnements dans le fonctionnement des équipements.

Le régleur de machines-outils et d'équipements vérifie l'état et l'interaction correcte des composants de la machine et de l'équipement, prévient et élimine les dysfonctionnements dans leur fonctionnement, remplace les pièces et les joints si nécessaire, installe et équilibre l'équipement, ajuste les composants et les mécanismes pendant le fonctionnement.

À Participe à la réparation, aux essais et à la mise en service des équipements sous charge de travail. Change les pièces et les composants de l'équipement, coud et met les ceintures. Relie des pièces séparées.

Les types de travaux qu'un régleur de machines doit effectuer dépendent de son niveau de qualification. Un travailleur ayant une qualification supérieure doit être en mesure d'effectuer le travail prévu pour les travailleurs d'une qualification inférieure, ainsi que de superviser des travailleurs de rang inférieur dans la même profession.

Le régleur de machines-outils et d'équipements travaille à l'intérieur, dans les ateliers de production d'entreprises de diverses industries. Les qualités professionnelles importantes sont une bonne ouïe, une vision et une perception des couleurs nettes, l'attention, la pensée technique.
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DESCRIPTION DE LA PROFESSION « HOMME MODÈLE »

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L Le tissage est l'une des plus anciennes méthodes de traitement des métaux, qui n'a pas perdu son importance même aujourd'hui. Environ 60% des pièces moulées utilisées dans la fabrication de machines, de machines-outils, de mécanismes et d'appareils divers sont obtenues à partir de modèles en bois. Les ateliers de modélisme en bois modernes nécessitent des modélistes bien formés pour produire des outils de modélisme de haute qualité.

La fabrication d'un modèle est la première étape de la mise en œuvre de l'idée du concepteur exprimée dans le dessin. Avant de procéder à la fabrication du modèle, le modéliste doit lire le dessin du moulage. Comme vous le savez, un dessin d'un futur produit arrive sur le site modèle avec la technologie. Le modeleur déplie le dessin et commence à l'étudier. Sa tâche est d'imaginer à quoi ressemblera le futur produit dans une image en trois dimensions.

H Pour avoir une idée claire de la taille du produit, de ses proportions, du rapport de ses parties, le modélisateur doit avoir une imagination spatiale bien développée. Ensuite, le modéliste dessine un croquis du modèle en taille réelle, mais en tenant compte du retrait du métal à l'aide d'une jauge de frettage. Un croquis de modèle, réalisé sur un bouclier en planches ou en contreplaqué, est la projection principale de la pièce.

Sur des supports, puis sur le modèle, il effectue des marquages. Après avoir marqué les ébauches des différentes parties du modèle, le maître procède à sa fabrication sur un établi. Le traitement des ébauches est effectué à l'aide de divers outils. Une fois les parties du modèle fabriquées, le modélisateur les relie en un seul ensemble sur des plaques de modèle spéciales de différentes manières: par collage, tricotage, épissage. La surface du modèle est polie, les irrégularités et les fissures sont mastiquées avec un mastic spécial. Le modèle est peint et verni. D'après les contours extérieurs, le modèle est une copie du futur moulage.

DE Un spécialiste de cette profession doit avoir des qualités importantes telles que: attention constante, bonne mémoire, pensée abstraite et figurative, imagination spatiale développée, capacité de coordination complexe des mouvements de la main, précision et responsabilité. Le travail d'un modéliste est assez compliqué, mais créatif, pas routinier, c'est pourquoi il est attrayant.

Modeleur, en effet, n'est pas un métier ordinaire. Toute compétence de travail frôle toujours l'art, mais la compétence d'un modeleur est particulièrement proche de l'art véritable. Ce métier s'apparente au peintre et au sculpteur. L'essentiel ici est la tête et les mains. La spécialité d'un modélisateur en termes de quantité de connaissances et de qualifications acquises est beaucoup plus large que la plupart des professions actives. Ils disaient : « Ils donnent deux ingénieurs pour un modeleur », et ils les appelaient l'aristocratie ouvrière.

^ DESCRIPTION DE LA PROFESSION « OUVRIER DE MACHINE (TRAVAIL DES MÉTAUX) »

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À Dans le monde moderne, il n'y a pas un seul domaine d'activité humaine, où les compétences et les connaissances du traitement des matériaux sont appliquées. Toutes les machines et mécanismes sont constitués de pièces séparées en métaux et alliages modernes : vaisseaux spatiaux, sous-marins, armes, voitures, appareils médicaux et même montres. Et tout cela n'est devenu possible que parce que les gens ont appris à traiter le métal.

Derrière des mots aussi simples - un opérateur de machine (travail des métaux) se cache l'expérience séculaire de la connaissance humaine, tente de rendre le monde qui nous entoure plus intéressant et confortable. Et si nous examinons l'histoire, nous verrons à quelle vitesse le traitement des métaux a changé toute la vie qui nous entoure. Le travail des métaux a été le plus développé à l'époque de Pierre I.

DE la fin du 20e siècle - une profession ouvrière, un opérateur de machine de profil large et un opérateur de machines CNC sont apparus. La profession d'opérateur de machine de profil large, un opérateur de machines CNC est l'un des principaux dans chaque entreprise de construction de machines.

Un machiniste professionnel a les compétences nécessaires pour travailler sur diverses machines, est capable de configurer et de sélectionner le mode de fonctionnement optimal, d'entretenir et de dépanner et de contrôler la qualité du traitement des pièces.

Outre les compétences et capacités de base, la maîtrise de ce métier implique la possibilité de maîtriser un certain nombre de métiers connexes, tels que réparateur, contrôleur qualité, régleur de machines-outils, etc.

Z la connaissance et la capacité de gérer des systèmes mécaniques et automatisés complexes constituent une bonne base pour élever encore le niveau d'éducation jusqu'au plus haut, la formation de compétences managériales et les opportunités de carrière.

Chaque produit est une création de mains humaines - des vaisseaux spatiaux à la brosse à dents. Et partout, le travail de l'opérateur de la machine est investi. Par conséquent, cette profession est traitée avec un respect particulier.

Le travail d'opérateur de machine est intéressant et varié. À partir d'un morceau de métal dur, vous pouvez transformer une pièce de n'importe quelle forme, traiter une pièce avec une précision de plusieurs millimètres, les pièces elles-mêmes peuvent être d'une taille énorme.

^ DESCRIPTION DU MÉTIER « SERRURIER »

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DE L'artisanat du bûcheron, associé à la transformation de divers matériaux, est le plus ancien des métiers. Même avant les âges du "bronze" et du "fer", les anciens artisans fabriquaient des ustensiles et des armes, des bijoux et des outils pour cultiver la terre avec des haches de pierre. Ils sont devenus les précurseurs des serruriers modernes.

Pendant des siècles, les forgerons ont été les principaux fabricants d'outils, d'armes et d'articles ménagers.

Et La fabrication de serrures et d'armes nécessitait des compétences particulières, c'est pourquoi les forgerons sont progressivement devenus des spécialistes du traitement plus précis et plus fin des métaux. Ces spécialistes étaient des serruriers, appelés serruriers. Au début du XVIIIe siècle. les casiers étaient appelés "schlossers". Au fil du temps, le mot étranger a acquis un sens plus large. C'est ainsi qu'est né le nom "Serrurier".

La réponse à la question : "Où travaillent les serruriers ?" très simple : « Presque partout ». Dans tous les secteurs de l'économie, sans exception, ce métier est nécessaire. Serrurier fait partie des métiers éternels. Elle existe dans tous les domaines de l'économie nationale.

Selon le type de travail de serrurerie et le profil de l'entreprise elle-même, il existe différentes spécialités, par exemple : un outilleur, un réparateur, un monteur mécanique.

DE outilleur bûcheron est engagé dans le dépôt de profils complexes de matrices et de moules, meulage mécanique et manuel. Il doit pouvoir lire librement les dessins, connaître les caractéristiques et particularités du traitement des métaux et alliages. Dans des conditions de petite production, il doit maîtriser les métiers connexes d'un tourneur, d'un meunier ou d'un broyeur.

Il faut moins de temps, de connaissances et d'expérience pour devenir monteur en montage mécanique, mais certaines compétences sont certainement requises. Les travaux d'assemblage mécanique sont effectués dans diverses entreprises, le plus souvent dans l'industrie mécanique.

La profession de réparateur est très courante et est requise pour tous les types et étapes de production, où se trouvent des machines, des mécanismes, des appareils, des unités. Il s'agit d'un travailleur qualifié qui entretient l'équipement dans les entreprises ou à domicile, réglemente, effectue les réparations courantes et urgentes et prend des mesures préventives.

Le travail d'un serrurier consiste à entretenir et à réparer divers types de machines et de mécanismes qui composent les chaînes de production pour la fabrication de produits. Pour ce faire, vous devez être capable de lire des dessins, de connaître les schémas des machines entretenues, d'assembler des pièces, d'utiliser divers outils d'établi, des équipements technologiques, des mécanismes de levage, des véhicules.

R Le travail d'un serrurier ressemble un peu à celui d'un chirurgien: les deux spécialistes utilisent l'outil et portent une grande responsabilité, tandis que le chirurgien traite les gens et le serrurier traite les machines. C'est une profession très intéressante et créative qui donne confiance en soi, inculque des compétences dans le travail avec des outils et des accessoires de travail des métaux, développe l'esprit d'équipe et l'entraide.

Ces dernières années, il y a eu un développement de l'industrie, la construction de nouvelles et la modernisation d'anciennes industries, où la profession de serrurier sera de plus en plus demandée et apportera une contribution digne à la prospérité de notre État.

Aujourd'hui, il n'y a pas une seule entreprise, d'ailleurs, pas un seul bâtiment qui pourrait fonctionner normalement sans l'aide d'un serrurier. L'éventail des travaux effectués par ces spécialistes est le plus large.

Code et nom de la profession: 15.01.23 Régleur de machines outils et équipements en usinage

Période de développement normatif programme éducatif:

• 3 ans 10 mois sur la base de l'enseignement général de base (9 années)
• 1 an 10 mois sur la base de l'enseignement général (11 classes)

Diplômes délivrés :

• régleur de machines-outils et de manipulateurs avec contrôle de programme, 4ème catégorie ;
• opérateur machine de profil large, 3ème catégorie.

Domaine d'activité professionnelle: Réglage de machines-outils et d'équipements, transformation de pièces, d'ébauches et de produits sur des machines de travail des métaux utilisant les principaux procédés technologiques de l'ingénierie mécanique.

Principaux types de travail :

• réalisation d'opérations de réglage de lignes automatiques et de machines modulaires ;
• réalisation d'opérations de réglage de machines automatiques et d'appareils semi-automatiques ;
• effectuer des opérations de réglage de machines et de manipulateurs avec contrôle de programme ;
• exécution de travaux sur des machines de perçage, de tournage, de fraisage, de copiage, de spline et de meulage.

Objets d'activité professionnelle : pièces, pièces, agrégats et machines spéciales, perceuses, fraiseuses, tours et rectifieuses, lignes automatiques, tours automatiques et machines semi-automatiques de différents types, manipulateurs industriels (robots) avec contrôle de programme et empileur, régimes et cartes technologiques pour le traitement des pièces, des outils de contrôle-mesure, des outils de coupe, des appareils, des accessoires.

Matières étudiées et modules professionnels

Formation générale (1 cours):

langue russe

Littérature

Une langue étrangère

Études sociales (y compris l'économie et le droit)

La biologie

La culture physique

Mathématiques

Informatique et TIC

Disciplines de spécialité :

Mesures techniques

graphiques techniques

Fondamentaux du génie électrique

Fondamentaux de la science des matériaux

Bases générales de la technologie du travail des métaux et du travail sur des machines à couper les métaux

La sécurité de la vie

Fondamentaux de la recherche d'emploi, de l'emploi

La culture physique

modules professionnels :

Réglage de lignes automatiques et de machines modulaires

Le dispositif des lignes automatiques et des machines modulaires

Technologie de réparation et de réglage de lignes automatiques et de machines modulaires

Dessin d'ingénierie mécanique Réglage automatique et semi-automatique

L'appareil des appareils automatiques et semi-automatiques

Technologie de travail sur la mise en place de machines automatiques et semi-automatiques

Dessin de génie mécanique

Réglage de machines et de manipulateurs avec contrôle de programme

Le dispositif de machines-outils et de manipulateurs avec contrôle de programme

Technologie de travail sur la mise en place de machines-outils et de manipulateurs avec contrôle de programme

Dessin de génie mécanique

Exécution de travaux sur des machines de perçage, de tournage, de fraisage, de copie, de clavetage et de meulage Technologie de traitement sur des machines à couper les métaux

[cacher]

Compétences générales et professionnelles

Compétences générales :

OK 1. Comprendre l'essence et la signification sociale de votre futur métier, lui montrer un intérêt soutenu. OK 2. Organiser ses propres activités, en fonction de l'objectif et des moyens d'y parvenir, déterminés par le responsable.

OK 3. Analyser la situation de travail, effectuer le contrôle courant et final, l'évaluation et la correction de ses propres activités, être responsable des résultats de son travail.

OK 4. Rechercher les informations nécessaires à l'exécution efficace des tâches professionnelles.

OK 5. Utiliser les technologies de l'information et de la communication dans les activités professionnelles.

OK 6. Travailler en équipe, communiquer efficacement avec les collègues, la direction, les clients.

OK 7. Effectuer le service militaire, y compris en utilisant les connaissances professionnelles acquises (pour les garçons).

Compétences professionnelles :

PC 1.1. Effectuer le réglage et le réglage des lignes automatiques et des machines modulaires.

PC 1.2. Participer aux réparations des machines.

CP 1.3. Effectuer la maintenance des lignes automatiques et des machines modulaires.

PC 2.1. Effectuer le réglage des machines automatiques et semi-automatiques.

PC 2.2. Fournir une formation aux travailleurs sur l'équipement en cours d'entretien.

PC 2.3. Effectuer la maintenance des machines automatiques et semi-automatiques.

PC 3.1. Effectuer le réglage des machines et des manipulateurs avec le contrôle du programme.

PC 3.2. Fournir des instructions à l'opérateur de machines-outils avec contrôle de programme.

PC 3.3. Effectuer la maintenance des machines et des manipulateurs avec contrôle de programme.

PC 4.1. Effectuer des travaux sur des machines de perçage, de tournage, de fraisage, de copie, de clavetage et de meulage.

PC 4.2. Effectuer l'entretien des machines de perçage, de tournage, de fraisage, de copiage, de clavetage et de meulage.

CP 4.3. Effectuer l'entretien des machines-outils.

CP 4.4. Effectuer l'installation de pièces de différentes tailles.

PC 4.5. Effectuer des contrôles de qualité sur les pièces.

[cacher]

Norme, curriculum, annotations aux programmes, liens

Federal State Educational Standard SPO n° 824 du 2 août 2013, éd. du 17.03.2015 (pdf , 580k)

Lien vers le profil de la profession dans l'Atlas des professions du Comité de l'éducation de Saint-Pétersbourg : http://www.atlas-professiy.spb.ru/met2.html

Programmes des cours (3 ans 10 mois): (

Conformément à la clause 5.2.41 du Règlement sur le Ministère de l'éducation et des sciences de la Fédération de Russie, approuvé par décret du gouvernement de la Fédération de Russie du 3 juin 2013 N 466 (Législation complète de la Fédération de Russie, 2013, N 23, art. 2923), j'ordonne :

II. Abréviations utilisées

Les abréviations suivantes sont utilisées dans cette norme :

SPO - enseignement professionnel secondaire;

FEM SPO - norme d'enseignement fédéral de l'enseignement professionnel secondaire ;

PPKRS - programme de formation pour travailleurs qualifiés, employés par profession;

OK - compétence générale ;

PC - compétence professionnelle ;

PM - module professionnel ;

MDK est un cours interdisciplinaire.

III. Caractéristiques de la formation par métier

3.1. Les conditions d'obtention du SPO par profession 151902.01 Ajusteur de machines-outils et d'équipements en usinage mécanique en formation à temps plein et les qualifications correspondantes sont données dans.

Tableau 1

* GEF SPO en termes d'exigences pour les résultats de la maîtrise du PPKRS se concentre sur l'attribution à un diplômé d'une qualification supérieure à la qualification moyenne de cette profession.

** Quelles que soient les technologies éducatives utilisées.

*** Les organisations éducatives qui forment des travailleurs qualifiés servant sur la base de l'enseignement général de base appliquent la norme d'enseignement de l'État fédéral de l'enseignement général secondaire dans le cadre du PPKRS, y compris en tenant compte de la profession acquise par le SPO.

régleur de lignes automatiques et de machines modulaires - un opérateur de machine de profil large;

régleur de machines automatiques et semi-automatiques - un opérateur de machine de profil large;

régleur de machines-outils et de manipulateurs avec contrôle de programme - un opérateur de machine de profil large.

Les conditions d'obtention de SPO pour PPKRS, quelles que soient les technologies pédagogiques utilisées, se multiplient :

a) pour les étudiants à temps plein et à temps partiel :

sur la base de l'enseignement secondaire général - pas plus d'un an;

sur la base de l'enseignement général de base - pas plus de 1,5 ans;

b) pour les personnes handicapées et les personnes handicapées - pas plus de 6 mois.

IV. Caractéristiques de l'activité professionnelle des diplômés

4.1. Le domaine d'activité professionnelle des diplômés: réglage de machines-outils et d'équipements, traitement de pièces, d'ébauches et de produits sur des machines à travailler les métaux utilisant les principaux procédés technologiques du génie mécanique.

4.2. Les objets d'activité professionnelle des diplômés sont:

blancs;

machines modulaires et spéciales;

perceuses;

fraiseuses;

machines de tournage et de meulage;

lignes automatiques;

tours et machines semi-automatiques de divers types;

manipulateurs industriels (robots) avec contrôle de programme et gerbeurs ;

cartes régime-technologiques du traitement des pièces;

instruments de contrôle et de mesure;

outils de coupe;

agencements;

outillage.

4.3. Un stagiaire de profession 151902.01 Ajusteur de machines-outils et d'équipements en usinage prépare aux activités suivantes :

4.3.1. Réalisation d'opérations de mise en place de lignes automatiques et de machines modulaires.

4.3.2. Réalisation d'opérations de mise en place de machines automatiques et semi-automatiques.

4.3.3. Effectuer des opérations de réglage de machines et de manipulateurs avec contrôle de programme.

4.3.4. Exécution de travaux sur des machines de perçage, de tournage, de fraisage, de copiage, de clavetage et de meulage.

V. Exigences relatives aux résultats du programme de formation pour les travailleurs qualifiés, les employés

5.1. Un diplômé qui maîtrise le PPKRS doit avoir des compétences générales, notamment la capacité de :

OK 1. Comprendre l'essence et la signification sociale du futur métier, lui montrer un intérêt soutenu.

OK 2. Organiser ses propres activités, en fonction de l'objectif et des moyens d'y parvenir, déterminés par le responsable.

OK 3. Analyser la situation de travail, effectuer le contrôle courant et final, l'évaluation et la correction de ses propres activités, être responsable des résultats de son travail.

OK 4. Rechercher les informations nécessaires à l'exécution efficace des tâches professionnelles.

OK 5. Utiliser les technologies de l'information et de la communication dans les activités professionnelles.

OK 6. Travailler en équipe, communiquer efficacement avec les collègues, la direction, les clients.

OK 7. Effectuer le service militaire, y compris en utilisant les connaissances professionnelles acquises (pour les garçons).

5.2. Un diplômé qui maîtrise le PPKRS doit avoir des compétences professionnelles correspondant aux types d'activité :

5.2.1. Réalisation d'opérations de mise en place de lignes automatiques et de machines modulaires.

PC 1.1. Effectuer le réglage et le réglage des lignes automatiques et des machines modulaires.

PC 1.2. Participer aux réparations des machines.

CP 1.3. Effectuer la maintenance des lignes automatiques et des machines modulaires.

5.2.2. Réalisation d'opérations de mise en place de machines automatiques et semi-automatiques.

PC 2.1. Effectuer le réglage des machines automatiques et semi-automatiques.

PC 2.2. Fournir une formation aux travailleurs sur l'équipement en cours d'entretien.

PC 2.3. Effectuer la maintenance des machines automatiques et semi-automatiques.

5.2.3. Effectuer des opérations de réglage de machines et de manipulateurs avec contrôle de programme.

PC 3.1. Effectuer le réglage des machines et des manipulateurs avec le contrôle du programme.

PC 3.2. Fournir des instructions à l'opérateur de machines-outils avec contrôle de programme.

PC 3.3. Effectuer la maintenance des machines et des manipulateurs avec contrôle de programme.

5.2.4. Exécution de travaux sur des machines de perçage, de tournage, de fraisage, de copiage, de clavetage et de meulage.

PC 4.1. Effectuer des travaux sur des machines de perçage, de tournage, de fraisage, de copie, de clavetage et de meulage.

PC 4.2. Effectuer l'entretien des machines de perçage, de tournage, de fraisage, de copiage, de clavetage et de meulage.

CP 4.3. Effectuer l'entretien des machines-outils.

CP 4.4. Effectuer l'installation de pièces de différentes tailles.

PC 4.5. Effectuer des contrôles de qualité sur les pièces.

VI. Exigences relatives à la structure du programme de formation pour les travailleurs qualifiés, les employés

6.1. Le PPKRS prévoit l'étude des cycles de formation suivants :

professionnel général;

professionnelle

et rubriques :

La culture physique;

pratique éducative;

Stage;

certification intermédiaire;

certification finale de l'État.

6.2. La partie obligatoire du PPCR devrait représenter environ 80 % du temps total alloué à son élaboration. La part variable (environ 20 pour cent) permet d'élargir et (ou) d'approfondir la formation, déterminée par le contenu de la partie obligatoire, pour acquérir des compétences, aptitudes et connaissances supplémentaires nécessaires pour assurer la compétitivité du diplômé conformément au les demandes du marché du travail régional et les possibilités de formation continue. Les disciplines, les filières interdisciplinaires et les modules professionnels de la part variable sont déterminés par l'organisme pédagogique.

Le cycle de formation professionnelle générale est composé de disciplines professionnelles générales, le cycle de formation professionnelle est composé de modules professionnels en fonction des types d'activités correspondant au(x) diplôme(s) délivré(s). Le module professionnel comprend un ou plusieurs cours interdisciplinaires. Lorsque les étudiants maîtrisent les modules professionnels, une pratique éducative et (ou) professionnelle est effectuée.

La partie obligatoire du cycle de formation professionnelle du PPKRS devrait inclure l'étude de la discipline "Sécurité des personnes". Le volume d'heures pour la discipline « Sécurité des personnes » est de 2 heures par semaine pendant la période de formation théorique (partie obligatoire des cycles de formation), mais pas plus de 68 heures, dont 70 % du temps total alloué pour la discipline spécifiée est destinée à maîtriser les bases du service militaire.

6.3. Une organisation éducative, lors de la détermination de la structure du PPKRS et de la complexité de son développement, peut utiliser un système de crédits, tandis qu'un crédit correspond à 36 heures académiques.

La structure du programme de formation pour les travailleurs qualifiés, les employés

Tableau 2

Indice	Nom des cycles de formation, sections, modules, exigences en matière de connaissances, compétences, expérience pratique	Charge de travail maximale totale des étudiants (heure/semaine)	Incl. heures de formation obligatoire	Index et nom des disciplines, cours interdisciplinaires (MDC)	Codes des compétences générées
	Partie obligatoire des cycles de formation du PPKRS et de la section "Culture physique"	1512	1008
OP.00	Cycle de formation professionnelle générale	642	428
	A la suite de l'étude de la partie obligatoire du cycle d'enseignement, l'étudiant des disciplines professionnelles générales doit : être capable de : analyser de la documentation technique ; déterminer les écarts maximaux de dimensions selon les normes, la documentation technique; effectuer des calculs des dimensions maximales et des tolérances selon le dessin et déterminer la pertinence des dimensions spécifiées ; déterminer la nature de l'appariement (groupe d'atterrissage) selon les dessins, selon les calculs effectués ; réaliser des échéanciers de champs de tolérance en fonction des calculs effectués ; utiliser des appareils et outils de contrôle et de mesure; savoir : le système des tolérances et des débarquements ; paramètres de qualité et de rugosité ; principes de base du calibrage de profils complexes ; bases d'interchangeabilité; méthodes de détermination des erreurs de mesure ; informations de base sur les interfaces en génie mécanique; tolérances pour les principaux types d'usinage et pour les pièces fournies pour assemblage ; principes de base du calibrage des profils de complexité simple et moyenne ; normes pour les matériaux, les fixations et les pièces et assemblages normalisés ; le nom et les propriétés des matériaux achevés ; dispositif, finalité, règles de mise en place et de régulation des instruments et dispositifs de contrôle et de mesure ; méthodes et moyens de contrôle des surfaces traitées.			OP.01. Mesures techniques
	être capable de : lire et dessiner des dessins, des schémas et des graphiques ; dessiner des croquis pour les pièces avec des tolérances et des ajustements ; utiliser la documentation de référence; utiliser la spécification dans le processus de lecture des dessins d'assemblage, des diagrammes; effectuer des calculs des dimensions maximales et des tolérances en fonction des données de dessin et déterminer la pertinence des dimensions réelles données ; connaître : les bases du dessin et de la géométrie ; exigences du système unifié de documentation de conception (ESKD); règles de lecture des schémas et dessins des pièces usinées ; façons de faire des dessins et des croquis de travail.			OP.02. graphiques techniques
	être capable de : lire des schémas de structure, d'assemblage et de circuits simples ; calculer et mesurer les principaux paramètres de circuits électriques, magnétiques et électroniques simples ; utiliser des instruments de mesure électriques; démarrer et arrêter les moteurs électriques installés sur les équipements exploités ; savoir : unités de mesure du courant, de la tension, de la puissance du courant électrique, de la résistance des conducteurs ; méthodes de calcul et de mesure des principaux paramètres de circuits électriques, magnétiques et électroniques simples ; propriétés du courant électrique continu et alternatif; principes de connexion en série et en parallèle des conducteurs et des sources de courant ; instruments de mesure électriques (ampèremètre, voltmètre), leur appareil, principe de fonctionnement et règles d'inclusion dans un circuit électrique; propriétés du champ magnétique; moteurs à courant continu et alternatif, leur dispositif et principe de fonctionnement; règles de démarrage et d'arrêt des moteurs électriques installés sur les équipements en fonctionnement ; équipement de protection moteur; méthodes de protection contre les courts-circuits ; mise à la terre, mise à la terre.			OP.03. Fondamentaux du génie électrique
	être capable de : réaliser des essais mécaniques sur des échantillons de matériaux ; utiliser des méthodes physico-chimiques pour l'étude des métaux; utiliser des tables de référence pour déterminer les propriétés des matériaux; choisir des matériaux pour la mise en œuvre d'activités professionnelles; connaître : les principales propriétés et la classification des matériaux utilisés dans les activités professionnelles ; nom, marquage, propriétés du matériau traité; règles d'utilisation des liquides de refroidissement et des lubrifiants; informations de base sur les métaux et alliages; les informations de base sur les matériaux non métalliques, les joints, les joints et les matériaux électriques sont devenues leur classification.			OP.04. Fondamentaux de la science des matériaux
	être capable de : calculer les conditions de coupe à l'aide de formules, les retrouver dans des ouvrages de référence pour différents types d'usinages ; rédiger la documentation technique; élaborer un processus technologique pour le traitement de pièces, de produits sur des machines à couper les métaux; savoir : informations de base sur les mécanismes, les machines et les pièces de machines ; nom, but et conditions d'utilisation des appareils universels et spéciaux les plus courants; dispositif, schémas cinématiques et principe de fonctionnement, règles de réglage des machines à travailler les métaux de différents types; règles d'entretien et méthodes de vérification, normes de précision pour les tours, fraiseuses, aléseuses et rectifieuses; but et règles d'utilisation des outils de coupe; angles, règles d'affûtage et d'installation de fraises et de perceuses; but et règles d'utilisation, règles de traitement thermique des outils de coupe en aciers à outils, avec des plaques en alliage dur ou en céramique, ses principaux angles et règles d'affûtage et d'installation; règles de détermination des conditions de coupe selon les ouvrages de référence et la fiche technique de la machine ; équipements de levage utilisés dans les ateliers de métallurgie; les principales directions d'automatisation des processus de production; notions de base et définitions des procédés technologiques de fabrication des pièces et des modes de transformation ; bases de la théorie de la coupe des métaux dans le cadre des travaux effectués ; principe de base ; informations générales sur la conception de processus technologiques; la procédure de délivrance de la documentation technique.			OP.05. Bases générales de la technologie du travail des métaux et du travail sur des machines à couper les métaux
	être capable : d'organiser et de mener des activités pour protéger les travailleurs et le public des effets négatifs des situations d'urgence ; prendre des mesures préventives pour réduire le niveau des différents types de risques et leurs conséquences dans les activités professionnelles et la vie quotidienne ; utiliser des moyens de protection individuelle et collective contre les armes de destruction massive ; utiliser des moyens primaires d'extinction d'incendie ; naviguer dans la liste des spécialités d'enregistrement militaire et déterminer indépendamment parmi elles celles liées à la profession reçue ; appliquer les connaissances professionnelles dans le cadre de l'exercice des fonctions du service militaire dans des postes militaires conformément à la profession reçue ; propres moyens de communication sans conflit et d'autorégulation dans les activités quotidiennes et les conditions extrêmes du service militaire; prodiguer les premiers soins aux blessés; savoir : les principes visant à assurer la durabilité des objets économiques, à prévoir l'évolution des événements et à évaluer les conséquences des urgences d'origine humaine et des phénomènes naturels, y compris dans le contexte de la lutte contre le terrorisme en tant que menace grave pour la sécurité nationale de la Russie ; les principaux types de dangers potentiels et leurs conséquences dans les activités professionnelles et la vie quotidienne, les principes permettant de réduire la probabilité de leur mise en œuvre ; les bases du service militaire et de la défense de l'État ; tâches et activités principales de la protection civile ; les moyens de protéger la population contre les armes de destruction massive ; mesures de sécurité incendie et règles de comportement sécuritaire en cas d'incendie; organisation et procédure de conscription des citoyens pour le service militaire et admission à celui-ci sur une base volontaire; les principaux types d'armes, d'équipements militaires et d'équipements spéciaux en service (équipements) des unités militaires dans lesquelles il existe des spécialités d'enregistrement militaire liées aux professions du SPO; l'étendue des connaissances professionnelles acquises dans l'exercice des fonctions de service militaire ; la procédure et les règles pour apporter les premiers soins aux victimes.		68	OP.06. La sécurité de la vie
P.00	Cycle d'études professionnelles	870	580
PM.00	Modules professionnels	870	580
PM.01	Réglage de lignes automatiques et de machines modulaires A l'issue de l'étude du module professionnel, l'étudiant doit : avoir une expérience pratique : réalisation de réglage de lignes automatiques et de machines modulaires ; travaux de réparation de lignes automatiques et de machines modulaires ; maintenance de lignes automatiques et de machines modulaires ; être en mesure de : assurer un travail sécuritaire; effectuer le réglage de machines modulaires unilatérales, bilatérales, monopostes, multipositions, à un ou deux supports à tables fixes et rotatives horizontales et verticales, machines modulaires multibroches monosupport et à deux, quatre machines latérales (perçage, filetage, fraisage pour le traitement de pièces de complexité moyenne), fraisage et alésage, perçage et alésage et autres machines similaires pour le traitement de pièces complexes; pour effectuer le réglage de machines automatiques spéciales pour le fraisage de rainures de forets, de machines automatiques pour l'affûtage de forets et de fraises, de brochage horizontal, vertical et d'autres machines similaires pour le brochage intérieur et extérieur ; effectuer le réglage du même type de machines et d'installations à électropulsation, à électroétincelles et à ultrasons, de générateurs, de machines électrochimiques selon la carte technologique ou de construction et le passeport de la machine ; effectuer le réglage des machines-outils, des machines de contrôle et des dispositifs de transport pour un cycle complet de traitement de pièces simples avec un type de traitement ; effectuer le réglage des captures des manipulateurs industriels (robots) avec contrôle du programme ; effectuer le réglage de machines d'agrégats double face, multi-supports, multi-broches avec un cycle d'alimentation arbitraire ou associé pour chaque support, avec une table rotative circulaire pour le traitement de grandes pièces complexes ou avec une table annulaire pour le traitement de petites pièces complexes ; effectuer le réglage de machines et d'installations à électropulsation, à électroétincelles et à ultrasons de divers types et puissances, de machines électrochimiques de divers types et puissances avec dépannage dans les parties mécaniques et électriques ; effectuer le réglage des machines-outils, des machines de contrôle et des dispositifs de transport pour un cycle complet de traitement de pièces simples (bagues, pistons, rouleaux, manchons) avec différents types de traitement (perçage, fraisage, tournage); effectuer le réglage d'unités séparées de manipulateurs industriels (robots) avec contrôle de programme ; surveiller le fonctionnement de la ligne automatique ; effectuer le réglage des principaux mécanismes de la ligne automatique en cours de travail; effectuer des calculs liés au réglage des machines entretenues; établir la séquence technologique et les modes de traitement ; effectuer l'installation de dispositifs spéciaux avec alignement dans plusieurs plans; effectuer le réglage, le traitement des pièces d'essai et leur livraison au service de contrôle de la qualité ; participer à la réparation de machines; participer à la réparation courante des équipements et mécanismes de la ligne automatique; savoir : précautions de sécurité au travail ; dispositif, règles de vérification de la précision des machines-outils modulaires et spéciales, interaction des mécanismes de ligne automatique, processus technologique avec un type de traitement de pièces sur des machines de ligne automatique; schémas cinématiques et règles de vérification de la précision du traitement des machines simples et doubles faces, multisupports, multibroches et autres machines modulaires et spéciales complexes; interaction des mécanismes de ligne automatiques ; caractéristiques de conception des appareils et équipements universels et spéciaux; géométrie, règles de traitement thermique, d'affûtage, de finition et d'installation d'outils de coupe normaux en aciers à outils et d'outils avec des inserts en alliage dur ou en céramique; méthodes d'installation, de fixation et d'alignement de pièces complexes; fondamentaux de la technologie des métaux dans le cadre des travaux effectués ; règles de choix des modes de coupe; gamme de métaux utilisés et de produits semi-finis ; règles d'installation et de réglementation des instruments et appareils de contrôle et de mesure; règles de calcul des engrenages, excentriques, copieurs et cames; règles de vérification de l'opérabilité et de la précision de positionnement des manipulateurs.			MDK.01.01. L'appareil des lignes automatiques et des machines d'agrégats MDK.01.02. Technologie de réparation et de réglage des lignes automatiques et des machines modulaires MDK.01.03. Dessin de génie mécanique
PM.02	Réglage d'appareils automatiques et semi-automatiques A l'issue de l'étude du module professionnel, l'étudiant doit : avoir une expérience pratique : travail sur le réglage d'appareils automatiques et semi-automatiques ; entretien de machines automatiques et semi-automatiques; instruire les travailleurs; être en mesure de : assurer un travail sécuritaire; effectuer le réglage de machines de coupe, de coupe d'écrous, de coupe de boulons, de machines automatiques ou semi-automatiques, de tours automatiques monobroches et multibroches et de machines semi-automatiques horizontales à coupes multiples, de tours à tourelle pour le traitement de pièces à répétition périodique de complexité variable avec un grand nombre de transitions dans les qualifications 8-10 ; effectuer le réglage des tours à tourelle, des tours automatiques et semi-automatiques multibroches, des machines semi-automatiques multibroches et multibroches verticales pour le traitement de pièces complexes avec un grand nombre de transitions en 6-7 nuances à l'aide de divers outils combinés de coupe et de mesure ; effectuer les calculs techniques nécessaires au réglage des machines; établir la séquence technologique des modes de traitement et de coupe, la sélection des outils et des montages de coupe et de mesure selon la carte technologique ou pédagogique; effectuer les calculs nécessaires liés au réglage des machines; installer des luminaires et des outils ; procéder à l'installation de dispositifs spéciaux avec leur alignement dans plusieurs plans; effectuer le réglage et le réglage des machines entretenues en cours de travail; effectuer le traitement des pièces d'essai après réglage et leur livraison au service de contrôle technique ; pour instruire les travailleurs employés sur l'équipement entretenu ; participer à la réparation des machines; savoir : précautions de sécurité au travail ; le dispositif des machines entretenues du même type et les règles de vérification de leur précision; règles élémentaires de sélection des engrenages et règles de sélection des excentriques, des copieurs et des cames; schémas cinématiques de tours automatiques et d'appareils semi-automatiques de différents types et règles de contrôle de leur précision; caractéristiques de conception et règles d'utilisation des appareils et équipements universels et spéciaux; règles d'installation et de réglementation des instruments et appareils de contrôle et de mesure; règles de calcul des engrenages, des excentriques, des copieurs et des cames.			MDK.02.01. L'appareil des machines automatiques et des appareils semi-automatiques MDK.02.02. Technologie de travail sur la mise en place de machines automatiques et semi-automatiques MDK.02.03. Dessin de génie mécanique
PM.03	Réglage de machines et de manipulateurs à commande par programme A l'issue de l'étude du module professionnel, l'étudiant doit : avoir une expérience pratique : travail sur le réglage de machines-outils et de manipulateurs à commande par programme ; entretien de machines automatiques et semi-automatiques; instruire les travailleurs; être en mesure de : assurer un travail sécuritaire; effectuer le réglage au ralenti et en mode de fonctionnement des dispositifs mécaniques et électromécaniques des machines-outils avec contrôle de programme pour le traitement de pièces de complexité simple et moyenne ; effectuer le réglage de la position zéro et des dispositifs de serrage ; détecter les dysfonctionnements dans le fonctionnement des appareils électromécaniques ; pour effectuer le réglage des pinces des manipulateurs industriels (robots), des gerbeurs avec contrôle de programme, ainsi que des équipements de systèmes modulaires en blocs de type "machine (machine) robot", utilisés dans la technologie, l'électricité, la manutention et la production d'énergie thermique , sous la direction d'un régleur hautement qualifié ; vérifier les machines pour la précision, les manipulateurs et les empileurs pour l'opérabilité et la précision du positionnement ; effectuer le réglage au ralenti et en mode de fonctionnement des dispositifs mécaniques et électromécaniques des machines-outils avec contrôle de programme pour le traitement de pièces complexes à l'aide de divers outils de coupe; effectuer le réglage de la plaque de coordonnées ; effectuer l'installation de divers appareils avec leur alignement dans plusieurs plans; effectuer le réglage d'unités individuelles de manipulateurs industriels (robots) avec contrôle de programme, équipement de systèmes modulaires en blocs tels que "machine (machine) robot" et lignes de production automatisée flexible (FAP) utilisées dans les domaines technologiques, électriques, de levage et de transport et la production d'énergie thermique ; établir la séquence technologique de traitement; procéder à la sélection des outils et appareils de coupe, de contrôle et de mesure selon la carte technologique; installer et enlever les accessoires et les outils ; vérifier et contrôler les indicateurs de l'installation correcte des montages et des outils dans le système de coordonnées ; procéder au réglage, à la production des pièces d'essai et à leur livraison au service de contrôle de la qualité ; effectuer des calculs liés au réglage, au contrôle et au démarrage de machines-outils avec contrôle de programme; ajuster les conditions de coupe en fonction des résultats de la machine ; tenir un journal des temps d'arrêt de la machine ; effectuer la livraison de la machine ajustée à l'opérateur ; instruire l'opérateur de machines-outils avec le contrôle du programme; savoir : précautions de sécurité au travail ; installation de machines entretenues du même type, de manipulateurs industriels (robots) avec contrôle de programme et gerbeurs ; méthodes et règles de réglage mécanique et électromécanique; règles de vérification de la précision des machines-outils, de l'opérabilité et de la précision du positionnement des manipulateurs et des empileurs; dispositif et règles d'utilisation des dispositifs, instruments et instruments universels et spéciaux; règles d'affûtage, de finition et d'installation d'outils de coupe universels et spéciaux; les moyens d'ajuster les conditions de coupe en fonction des résultats de la machine ; notions d'électronique, d'hydraulique et de programmation dans le cadre des travaux effectués; règles de lecture des cartes régime-technologiques pour le traitement des pièces; façons d'installer l'outil en blocs; règlement des luminaires.			MDK.03.01. L'appareil de machines-outils et de manipulateurs avec contrôle de programme MDK.03.02. Technologie de travail sur la mise en place de machines-outils et de manipulateurs avec contrôle de programme MDK.03.03. Dessin de génie mécanique
PM.04	Réalisation de travaux sur perceuses, tournages, fraiseuses, copieuses, clavettes et rectifieuses A l'issue de l'étude du module professionnel, l'étudiant doit : avoir une expérience pratique : usinage de pièces sur perceuses, tournages, fraiseuses, copieuses, clavettes et rectifieuses universelles ; entretien de machines-outils; réglages de machines-outils; installation de pièces ; contrôle qualité des pièces usinées; être en mesure de : assurer un travail sécuritaire; effectuer des travaux de traitement de pièces sur des perceuses, des tours et des fraiseuses, sur des rectifieuses utilisant du liquide de refroidissement, en utilisant des outils de coupe et des dispositifs universels et en observant la séquence de traitement et les modes de coupe conformément à la carte technologique ou aux instructions du maître; effectuer le perçage, l'alésage, le fraisage de trous débouchants et lissés dans des pièces situées dans un même plan, à l'aide de gabarits, de gabarits, de butées et de marquages ​​sur des perceuses; couper des fils de diamètre supérieur à 2 mm et jusqu'à 24 mm par passage et à bout portant sur les perceuses ; coupez les filets triangulaires, rectangulaires et trapézoïdaux à un seul départ externes et internes avec un couteau, des têtes à coupe multiple; couper des filetages triangulaires externes et internes avec un taraud ou une matrice sur des tours; fraiser des surfaces planes de rainures, fentes, pointes, surfaces cylindriques avec des fraises; effectuer l'installation et l'alignement des pièces sur la table de la machine et dans les montages ; fraisage des surfaces extérieures et intérieures rectangulaires et arrondies des rebords, des rainures, des rainures, des filets à un seul départ, des spirales, des dents d'engrenage et des crémaillères ; effectuer l'installation de pièces complexes sur des carrés, des prismes, des vérins, des joints, des étaux de différentes conceptions, sur des tables rotatives rondes, des têtes de division universelles avec alignement selon l'indicateur; effectuer l'installation de grandes pièces de configuration complexe nécessitant une fixation combinée et un alignement précis dans différents plans; faire fonctionner l'équipement de levage et de transport à partir du sol; effectuer l'élingage et l'arrimage de la cargaison pour le levage, le déplacement, l'installation et le stockage ; couper des fils d'un diamètre supérieur à 42 mm sur des perceuses; couper des filetages externes et internes à deux départs, des filetages de profil triangulaire, rectangulaire, semi-circulaire, des filetages de poussée et trapézoïdaux sur des tours; fraiser des surfaces ouvertes et semi-ouvertes de diverses configurations et interfaces, filets, spirales, dents, engrenages et crémaillères ; meuler et couper les ondulations à la surface du cylindre du rouleau sur les machines de meulage et d'ondulation ; effectuer des perçages, alésages, perçages de trous dans des pièces en aciers alliés, alliages spéciaux et durs; couper toutes sortes de fils et de spirales sur des têtes de division universelles et optiques avec tous les calculs nécessaires ; usiner des pièces et des assemblages complexes de grande taille à l'aide d'un équipement unique ; effectuer le meulage et la finition de surfaces profilées externes et internes et de surfaces cylindriques accouplées à des surfaces curvilignes avec des endroits difficiles d'accès pour le traitement et la mesure ; effectuer le broyage de l'électrocorindon ; contrôler la qualité du travail effectué; effectuer le réglage des machines de perçage, de tournage, de fraisage et de meulage; effectuer le réglage des machines entretenues ; savoir : précautions de sécurité au travail ; schémas cinématiques des machines entretenues ; le principe de fonctionnement du même type de machines de perçage, de tournage, de fraisage et de meulage; règles d'affûtage et d'installation des fraises et des perceuses; types de fraises, fraises et leurs angles principaux; types de meules et segments; méthodes de dressage des meules et conditions de leur utilisation; dispositif, règles de réglage et de contrôle de la précision des machines de perçage, de tournage, de fraisage, de fraisage de rainures de clavette et de meulage de divers types; géométrie, règles d'affûtage et installation d'outils de coupe spéciaux; éléments et types de fils ; caractéristiques des meules et segments; forme et emplacement des surfaces; règles pour tester la résistance des meules; méthodes d'installation et d'alignement des pièces; règles pour déterminer le mode de broyage le plus avantageux en fonction du matériau, de la forme du produit et de la marque des rectifieuses.			MDK.04.01. Technologie de traitement sur les machines à couper les métaux
FC.00	Culture physique À la suite de la maîtrise de la section, l'étudiant doit : être capable de : utiliser la culture physique et les activités d'amélioration de la santé pour améliorer sa santé, atteindre ses objectifs de vie et professionnels ; connaître : le rôle de la culture physique dans le développement culturel, professionnel et social général d'une personne ; bases d'un mode de vie sain.	140	70		D'accord 7
	Part variable des cycles de formation PPKRS (déterminée par l'organisme pédagogique)	378	252
	Total pour la partie obligatoire du PPKRS, y compris la section "Culture physique", et la partie facultative du PPKRS	1890	1260
UP.00	Pratique pédagogique	42 semaines	1512
PP.00	Stage
PA.00	Attestation intermédiaire	3 semaines
GIA.00	Certification finale d'État	2 semaines

Tableau 3

La durée d'obtention de l'enseignement professionnel secondaire en PPKRS à temps plein est de 95 semaines, comprenant:

VII. Exigences relatives aux conditions de mise en œuvre du programme de formation pour les travailleurs qualifiés, les employés

7.1. L'organisation éducative développe et approuve de manière indépendante le PPKRS conformément aux normes éducatives de l'État fédéral du SPO, en déterminant la profession ou le groupe de professions des travailleurs (postes des employés) selon OK 016-94 (sur la base de la liste recommandée de leurs possibles combinaisons selon les normes éducatives fédérales de l'État du SPO), et en tenant compte de l'exemple PPKRS correspondant.

Avant de commencer le développement du PPKRS, une organisation éducative doit déterminer ses spécificités, en tenant compte de l'accent mis sur la satisfaction des besoins du marché du travail et des employeurs, et spécifier les résultats finaux de la formation sous forme de compétences, d'aptitudes et de connaissances, et de pratiques expérience acquise.

Les types d'activités spécifiques auxquelles l'étudiant se prépare doivent correspondre à la ou aux qualifications attribuées, déterminer le contenu du programme éducatif élaboré par l'organisme éducatif en collaboration avec les employeurs intéressés.

Lors de la formation de l'organisation éducative PPKRS :

a le droit d'utiliser le temps alloué à la partie variable des cycles de formation du PPKRS, tout en augmentant le temps alloué aux disciplines et modules de la partie obligatoire, ou en introduisant de nouvelles disciplines et modules en fonction des besoins des employeurs et les spécificités des activités de l'organisation éducative;

est tenu de mettre à jour chaque année le programme de formation des travailleurs qualifiés, des employés, en tenant compte des demandes des employeurs, des caractéristiques du développement de la région, de la science, de la culture, de l'économie, de la technologie, de la technologie et de la sphère sociale dans le cadre établi par le présent norme d'éducation de l'État fédéral ;

est obligé dans les programmes de travail de toutes les disciplines et modules professionnels de formuler clairement les exigences pour les résultats de leur développement : compétences, expérience pratique acquise, connaissances et aptitudes ;

est tenu d'assurer un travail indépendant efficace des étudiants en combinaison avec l'amélioration de sa gestion par les enseignants et les maîtres de la formation industrielle ;

est obligé de fournir aux étudiants la possibilité de participer à la formation d'un programme éducatif individuel;

est tenu de former un environnement socioculturel, de créer les conditions nécessaires au développement global et à la socialisation de l'individu, de préserver la santé des élèves, de promouvoir le développement de la composante éducative du processus éducatif, y compris le développement de l'autonomie gouvernementale, la participation des étudiants au travail des organisations publiques, des clubs sportifs et créatifs;

devrait prévoir la mise en œuvre de l'approche par compétences, l'utilisation dans le processus éducatif de formes actives de conduite de cours utilisant des ressources pédagogiques électroniques, des jeux d'entreprise et de jeu de rôle, des projets individuels et de groupe, l'analyse de situations de production, des formations psychologiques et autres , des discussions de groupe en combinaison avec des travaux parascolaires pour la formation et le développement des compétences générales et professionnelles des étudiants.

7.2. Lors de la mise en œuvre du PPKRS, les étudiants ont des droits et des obligations académiques conformément à la loi fédérale du 29 décembre 2012 N 273-FZ "Sur l'éducation dans la Fédération de Russie"

7.3. Le volume maximum de la charge d'étude d'un étudiant est de 54 heures académiques par semaine, y compris tous les types de travaux d'étude en classe et parascolaires (indépendants) sur le développement du PPCR et les consultations.

7.4. La quantité maximale de charge d'enseignement en classe dans l'enseignement à temps plein est de 36 heures d'enseignement par semaine.

7.5. La quantité maximale de charge d'enseignement en classe dans l'enseignement à temps partiel est de 16 heures de cours par semaine.

7.6. La durée totale des vacances est d'au moins 10 semaines par année académique avec une période d'études de plus d'un an et d'au moins 2 semaines en période d'hiver avec une période d'études d'un an.

7.7. Dans la discipline "Culture physique", 2 heures de charge d'étude indépendante peuvent être dispensées hebdomadairement, y compris des entraînements de type jeu (dus à diverses formes d'activités parascolaires dans les clubs sportifs, les sections).

7.8. Une organisation éducative a le droit pour des sous-groupes de filles d'utiliser 70% du temps d'étude de la discipline "Life Safety", alloué pour étudier les bases du service militaire, pour maîtriser les bases des connaissances médicales.

7.9. L'obtention de l'enseignement professionnel secondaire sur la base de l'enseignement général de base s'effectue avec la réception simultanée de l'enseignement secondaire général dans le cadre du PPKRS. Dans ce cas, le PPKRS, mis en œuvre sur la base de l'enseignement général de base, est développé sur la base des exigences des normes d'enseignement fédérales pertinentes pour l'enseignement secondaire général et professionnel secondaire, en tenant compte de la profession reçue de l'enseignement professionnel secondaire.

La durée de maîtrise du PPKRS dans l'enseignement à temps plein pour les personnes qui étudient sur la base de l'enseignement général de base est augmentée de 82 semaines au taux de:

7.10. Des consultations pour les élèves des formes d'enseignement à temps plein et à temps partiel sont assurées par l'organisme pédagogique à raison de 4 heures par élève pour chaque année scolaire, y compris lors de la mise en œuvre du programme pédagogique de l'enseignement secondaire général pour les personnes scolarisées sur le base de l'enseignement général de base. Les formes de consultations (collectives, individuelles, écrites, orales) sont déterminées par l'organisme pédagogique.

7.11. Pendant la période de formation, des camps d'entraînement sont organisés avec des jeunes hommes.

7.12. La pratique est une section obligatoire du PPCR. Il s'agit d'un type d'activité éducative visant à la formation, à la consolidation, au développement d'aptitudes et de compétences pratiques dans le processus d'exécution de certains types de travaux liés à de futures activités professionnelles. Lors de la mise en œuvre du PPKRS, les types de pratiques suivants sont envisagés : pédagogiques et industrielles.

La pratique pédagogique et la pratique de travail sont réalisées par un organisme pédagogique lorsque les étudiants maîtrisent des compétences professionnelles dans le cadre de modules professionnels et peuvent être mises en œuvre à la fois de manière concentrée sur plusieurs périodes, et dispersées, en alternance avec des cours théoriques dans le cadre de modules professionnels.

Les buts et objectifs, les programmes et les formulaires de déclaration sont déterminés par l'organisme d'enseignement pour chaque type de pratique.

La pratique industrielle doit être effectuée dans des organisations dont les activités correspondent au profil des étudiants en formation.

La certification basée sur les résultats de la pratique industrielle est réalisée en tenant compte (ou sur la base de) des résultats confirmés par les documents des organismes concernés.

7.13. La mise en œuvre du programme de formation des ouvriers qualifiés, salariés par profession doit être assurée par des enseignants titulaires d'une formation secondaire professionnelle ou supérieure correspondant au profil de la discipline (module) enseignée. Les maîtres de la formation industrielle devraient avoir 1 à 2 rangs dans la profession d'un travailleur supérieur à celui prévu par les normes éducatives de l'État fédéral de l'enseignement professionnel secondaire pour les diplômés. Une expérience dans des organisations du domaine professionnel concerné est obligatoire pour les enseignants chargés de maîtriser le cycle de formation professionnelle de l'étudiant, ces enseignants et maîtres de formation industrielle reçoivent une formation professionnelle complémentaire dans le cadre de programmes de formation avancée, y compris sous forme de stages dans des organisations spécialisées au moins 1 fois en 3 de l'année.

7.14. Le PPKRS devrait être doté d'une documentation pédagogique et méthodologique pour toutes les disciplines, des cours interdisciplinaires et des modules professionnels du PPKRS.

Le travail périscolaire doit être accompagné d'un support méthodologique et d'une justification du calcul du temps consacré à sa mise en œuvre.

La mise en œuvre du PPKRS devrait être assurée par l'accès de chaque étudiant aux bases de données et aux fonds de la bibliothèque, constitués selon la liste complète des disciplines (modules) du PPKRS. Pendant l'auto-apprentissage, les étudiants doivent avoir accès à Internet.

Chaque étudiant doit disposer d'au moins une publication pédagogique imprimée et/ou électronique pour chaque discipline du cycle d'enseignement professionnel général et d'une publication pédagogique et méthodologique imprimée et/ou électronique pour chaque cours interdisciplinaire (y compris les bases de données électroniques des périodiques).

Le fonds de la bibliothèque doit être complété par des éditions imprimées et / ou électroniques de littérature pédagogique de base et complémentaire dans les disciplines de tous les cycles éducatifs publiées au cours des 5 dernières années.

Le fonds de la bibliothèque, en plus de la littérature pédagogique, devrait inclure des publications officielles, de référence et bibliographiques et périodiques à raison de 1 à 2 exemplaires pour 100 étudiants.

Chaque étudiant doit avoir accès aux collections de la bibliothèque, composées d'au moins 3 titres de revues nationales.

Une organisation éducative devrait offrir aux étudiants la possibilité d'échanger rapidement des informations avec des organisations nationales, y compris des organisations éducatives, d'accéder à des bases de données professionnelles modernes et à des ressources d'information sur Internet.

7.15. L'admission aux études dans le cadre du PPKRS aux dépens des allocations budgétaires du budget fédéral, des budgets des entités constitutives de la Fédération de Russie et des budgets locaux est accessible au public, sauf disposition contraire de la partie 4 de l'article 68 de la loi fédérale de décembre 29, 2012 N 273-F3 "Sur l'éducation dans la Fédération de Russie" . Le financement de la mise en œuvre du PPKRS doit être effectué pour un montant non inférieur aux coûts standard établis par l'État pour la fourniture de services publics dans le domaine de l'éducation pour un niveau donné.

7.16. Une organisation éducative mettant en œuvre le PPKRS devrait disposer d'une base matérielle et technique qui assure la conduite de tous les types de travaux de laboratoire et d'exercices pratiques, de formation disciplinaire, interdisciplinaire et modulaire, de pratique pédagogique prévue par le programme de l'organisation éducative. Le support matériel et technique doit être conforme aux normes sanitaires et de sécurité incendie en vigueur.

Liste des bureaux, laboratoires, ateliers et autres locaux

Armoires :

mesures techniques;

la science des matériaux;

ingénierie électrique;

graphiques techniques;

la sécurité de la vie;

technologies métallurgiques et travail dans les ateliers métallurgiques.

Laboratoires :

mesure.

Ateliers:

serrurier, machine.

Formateurs, complexes de formation :

un simulateur pour travailler la coordination des mouvements de la main pendant le virage;

dispositif de démonstration de tour ;

un simulateur pour développer les compétences de contrôle du support d'un tour;

simulateur pour l'élaboration des techniques d'abattage;

simulateur pour pratiquer les techniques de coupe avec une scie à métaux;

simulateur pour pratiquer les techniques de classement;

Entraîneur de marteau.

Complexe sportif:

Gym;

un stade ouvert à profil large avec des éléments d'un parcours d'obstacles ;

stand de tir (dans n'importe quelle modification, y compris électronique) ou un lieu de tir.

bibliothèque, salle de lecture avec accès Internet ;

salle.

La mise en œuvre du PPCR devrait garantir :

exécution par les étudiants de travaux de laboratoire et d'exercices pratiques, y compris, en tant que composante obligatoire, des tâches pratiques à l'aide d'ordinateurs personnels;

le développement de modules professionnels par les étudiants dans les conditions de l'environnement éducatif approprié créé dans une organisation éducative ou dans des organisations, en fonction des spécificités du type d'activité.

Un organisme d'enseignement doit disposer de l'ensemble nécessaire de logiciels sous licence.

7.17. La mise en œuvre du PPKRS est effectuée par une organisation éducative dans la langue officielle de la Fédération de Russie.

La mise en œuvre du PPKRS par une organisation éducative située sur le territoire de la république de la Fédération de Russie peut être effectuée dans la langue officielle de la république de la Fédération de Russie conformément à la législation des républiques de la Fédération de Russie. La mise en œuvre du PPKRS par une organisation éducative dans la langue officielle de la République de la Fédération de Russie ne doit pas se faire au détriment de la langue officielle de la Fédération de Russie.

VIII. Exigences pour les résultats de la maîtrise du programme de formation pour les travailleurs qualifiés, les employés

8.1. L'évaluation de la qualité de la maîtrise du PPKRS devrait inclure un suivi continu des performances académiques, la certification finale intermédiaire et nationale des étudiants.

8.2. Des formulaires et procédures spécifiques de suivi des progrès, de certification intermédiaire pour chaque discipline et module professionnel sont élaborés par l'organisme pédagogique de manière indépendante et portés à la connaissance des étudiants dans les deux premiers mois suivant le début de la formation.

8.3. Pour certifier aux étudiants la conformité de leurs réalisations personnelles avec les exigences étape par étape du PPKRS pertinent (contrôle des progrès actuels et certification intermédiaire), des fonds d'outils d'évaluation sont créés pour évaluer les compétences, les connaissances, l'expérience pratique et les compétences maîtrisées.

Les fonds d'outils d'évaluation pour la certification intermédiaire dans les disciplines et les cours interdisciplinaires dans le cadre de modules professionnels sont développés et approuvés par l'organisation éducative de manière indépendante, et pour la certification intermédiaire dans les modules professionnels et pour la certification finale d'État, ils sont développés et approuvés par l'organisation éducative après un avis préalable positif des employeurs.

Pour la certification intermédiaire des étudiants dans les disciplines (cours interdisciplinaires), en plus des enseignants d'une discipline spécifique (cours interdisciplinaire), les enseignants des disciplines connexes (cours) devraient être activement impliqués en tant qu'experts externes. Afin de rapprocher au mieux les programmes de certification intermédiaire des étudiants des modules professionnels des conditions de leur future activité professionnelle, l'organisation pédagogique doit impliquer activement les employeurs en tant qu'experts indépendants.

8.4. L'évaluation de la qualité de la formation des étudiants et des diplômés s'effectue dans deux directions principales :

évaluation du niveau de maîtrise des disciplines;

évaluation des compétences des étudiants.

Pour les jeunes hommes, une évaluation des résultats de la maîtrise des bases du service militaire est fournie.

8.5. Les étudiants qui n'ont pas de dettes académiques et qui ont entièrement terminé le programme ou le programme individuel du PPKRS sont autorisés à la certification finale de l'État, sauf disposition contraire de la procédure de conduite de la certification finale de l'État pour les programmes d'enseignement de l'enseignement professionnel secondaire.

8.6. La certification finale d'État comprend la soutenance du travail final qualifiant (travail pratique final qualifiant et travail d'examen écrit). Exigences obligatoires - correspondance de la matière du travail final qualifiant avec le contenu d'un ou plusieurs modules professionnels; le travail pratique final de qualification devrait prévoir une complexité du travail non inférieure au niveau de la profession d'un travailleur, prévu par les normes fédérales d'enseignement de l'enseignement professionnel secondaire.

L'examen d'État est introduit à la discrétion de l'organisation éducative.

8.7. Conformément à la partie 6 de l'article 68 de la loi fédérale du 29 décembre 2012 N 273-FZ "Sur l'éducation dans la Fédération de Russie", les étudiants du PPKRS qui n'ont pas d'enseignement secondaire général ont le droit de passer la certification finale de l'État, qui achève l'élaboration des programmes d'enseignement de l'enseignement secondaire général. Après avoir réussi la certification finale d'État spécifiée par un organisme d'enseignement accrédité, les étudiants reçoivent un certificat d'enseignement secondaire général.

______________________________

*(1) Partie 1 de l'article 15 de la loi fédérale n° 273-F3 du 29 décembre 2012 « sur l'éducation dans la Fédération de Russie » (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2012, n° 53, art. 7598 ; 2013, n° 53). 19, article 2326 ).

*(2) Conformément à la loi fédérale du 28 mars 1998 N 53-F3 "Sur le service militaire et le service militaire".

*(3) Recueil de la législation de la Fédération de Russie, 2012, N 53, art. 7598 ; 2013, N 19, art. 2326.

*(4) Clause 1 de l'article 13 de la loi fédérale n° 53-F3 du 28 mars 1998 "sur le service militaire et le service militaire" (législation collective de la Fédération de Russie, 1998, n° 13, art. 1475 ; 2004, n° 35, article 3607 ; 2005, N 30, poste 3111 ; 2007, N 49, poste 6070 ; 2008, N 30, poste 3616 ; 2013, N 30, poste 3477).

*(5) Partie 6 de l'article 59 de la loi fédérale n° 273-F3 du 29 décembre 2012 « sur l'éducation dans la Fédération de Russie » (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2012, n° 53, art. 7598 ; 2013, n° 53). 19, article 2326 ).

Aperçu des documents

La norme de formation de l'État fédéral de l'enseignement professionnel secondaire dans la profession "Régleur de machines-outils et d'équipements d'usinage" (151902.01) a été approuvée.

L'utilisation de la norme est obligatoire pour les établissements d'enseignement qui ont le droit de mettre en œuvre des programmes de formation agréés par l'État pour les travailleurs qualifiés et les employés de cette profession en Russie.

La caractéristique de la formation et de l'activité professionnelle des diplômés est donnée. Les exigences relatives aux résultats de la maîtrise du programme éducatif principal et de sa structure sont déterminées.

Les premiers régleurs sont apparus au 19ème siècle et ils ont été engagés dans la mise en place du fonctionnement des chaudières, des équipements à vapeur et de certains mécanismes militaires. Souvent, ces fonctions étaient remplies par les machinistes ou les soldats eux-mêmes. L'équipement des entreprises industrielles de cette époque consistait en des machines multifonctionnelles, mais elles étaient beaucoup plus primitives que les modernes et ne fonctionnaient pas en mode automatique. Leur réglage était effectué par un ouvrier qui travaillait pour eux.

Au XXe siècle, le développement de l'électrotechnique, de l'électronique, de l'informatique a fait un bond en avant, un équipement technologique fondamentalement nouveau de haute précision et de haute performance a été créé, capable de fonctionner à la fois en mode semi-automatique et automatique. Cet équipement nécessitait des spécialistes pour sa mise en place.

Un régleur de machines-outils et d'équipements d'usinage est un travailleur hautement qualifié des industries modernes de haute technologie, travaillant dans des entreprises de diverses industries. Il ajuste les dispositifs mécaniques et électromécaniques des machines-outils avec contrôle de programme, les pinces des manipulateurs industriels (robots), établit la séquence technologique pour le traitement des pièces et détecte les dysfonctionnements dans le fonctionnement des équipements.

Le régleur de machines-outils et d'équipements vérifie l'état et l'interaction correcte des composants de la machine et de l'équipement, prévient et élimine les dysfonctionnements dans leur fonctionnement, remplace les pièces et les joints si nécessaire, installe et équilibre l'équipement, ajuste les composants et les mécanismes pendant le fonctionnement.

Participe à la réparation, aux essais et à la mise en service des équipements sous charge de travail. Change les pièces et les composants de l'équipement, coud et met les ceintures. Relie des pièces séparées.

Les types de travaux qu'un régleur de machines doit effectuer dépendent de son niveau de qualification. Un travailleur ayant une qualification supérieure doit être en mesure d'effectuer le travail prévu pour les travailleurs d'une qualification inférieure, ainsi que de superviser des travailleurs de rang inférieur dans la même profession.

Le régleur de machines-outils et d'équipements travaille à l'intérieur, dans les ateliers de production d'entreprises de diverses industries. Les qualités professionnelles importantes sont une bonne ouïe, une vision et une perception des couleurs nettes, l'attention, la pensée technique.

À l'heure actuelle, il y a une grande pénurie de spécialistes dans les métiers techniques. En conséquence, s'il y en a et, en plus, ce sont de grands professionnels dans leur domaine et des experts dans leur domaine, alors ils perçoivent des honoraires beaucoup plus élevés que les employés du secteur financier. C'est juste que ces spécialistes travaillent modestement et passent sous silence les avantages de leur métier. Et il y a plus d'avantages. Nous pouvons le voir dans certaines variantes.

Profession : Opérateur de machine-outil à commande numérique

Les machines CNC modernes sont équipées des derniers dispositifs électromécaniques sophistiqués. Le travail d'un régleur est non seulement complexe et responsable, mais nécessite également une approche intelligente pour résoudre les problèmes. Les caractéristiques du travail comprennent non seulement l'ajustement et le réajustement habituels des machines, mais certaines compétences et connaissances.

Un spécialiste de cette profession devrait être capable de composer l'ensemble du processus technologique de traitement d'une variété de pièces, comprendre les schémas cinématiques et les dispositifs de diverses machines-outils avec contrôle de programme. Devrait également être capable de calculer les conditions de coupe à l'aide de formules et pouvoir trouver ces exigences dans la littérature spécialisée. Après tout, la maintenance de toutes les machines-outils et machines et manipulateurs CNC nécessite à la fois des compétences particulières et des compétences non standard. La nécessité de trouver les bonnes solutions est un intérêt durable dans ce métier.

Métiers ajusteur matériel et logiciel et ajusteur réseau informatique

Ces métiers sont demandés, et surtout très prometteurs. Ajusteur de réseau informatique assure un fonctionnement de qualité et durable des équipements informatiques. À ce jour, la technologie informatique est fermement entrée dans nos vies et dans ce domaine, il y a chaque jour de plus en plus de nouvelles solutions et de nouveaux appareils liés aux logiciels. À cet égard, il y a un grand besoin de spécialistes compétents et qualifiés.

Le plus et le secret de la spécialité d'un ajusteur de matériel et de logiciels est qu'un ajusteur compétent peut travailler non seulement dans une organisation, mais aussi de manière indépendante, en étant engagé dans un cabinet privé et en réparant des ordinateurs pour la population. Avec l'accumulation d'expérience, un tel régleur peut devenir un grand spécialiste. Pour aller étudier dans ces spécialités, il suffit d'avoir des connaissances de base en mathématiques et d'aimer l'informatique.

Soudage professionnel et coupage plasma gazéquipement

Les avantages de cette profession sont qu'après la formation, vous pouvez immédiatement obtenir un rang et continuer à gravir les échelons de carrière. Après tout, un spécialiste dans ce domaine a une merveilleuse perspective de devenir un maître de la 6e catégorie. Cette profession a toujours une demande stable, un professionnel dans son domaine se verra toujours offrir un travail avec un salaire garanti.

Un spécialiste enthousiaste sera toujours intéressé à travailler dans ce domaine car les processus et les technologies de traitement des métaux sont constamment améliorés. Par exemple, des travaux délicats sur le soudage de pièces en acier à paroi mince, le soudage de bijoux de fissures et de trous. Il existe également des moyens de souder des produits en aluminium. L'augmentation du soudage de ce métal particulier est de 5,5% par an.

Ajusteur d'équipements technologiques et d'équipements électriques

Un électricien a un travail responsable. Étant donné que la panne des installations électriques est très dangereuse non seulement pour l'équipement lui-même, mais également pour l'homme. Un métier difficile et intéressant est celui de régleur d'équipements de procédés. Spécialiste de ce métier effectue l'installation, le réglage, le fonctionnement et la réparation de divers types d'équipements. Par exemple, vide, radio-électronique, mécanique et optique. De plus, un spécialiste de ce niveau doit pouvoir communiquer avec ses collègues afin de comprendre et d'analyser la situation de travail.

Métier CIPIA régleur

Fondamentalement, les régleurs d'instrumentation sont requis dans les usines, car leurs connaissances sont tout simplement inestimables lors du démarrage et de la mise en place de diverses lignes automatiques. Les spécialistes de cette profession doivent avoir un bon œil et une excellente pensée spatiale. Les régleurs de cette profession peuvent augmenter leur expérience et grandir jusqu'à la 8ème catégorie.

Des spécialistes compétents peut effectuer des travaux d'installation d'appareils et de circuits de divers systèmes automatiques. Pour le moment, les spécialistes de KIPIA travaillent sur l'équipement et non avec un marteau et une lime, comme beaucoup le pensent. Et ils utilisent des dispositifs de communication dotés du contrôle de leurs propres systèmes d'exploitation. Ou un ordinateur portable avec un logiciel spécial.