Pour finition extérieure les façades des bâtiments utilisent un matériau de revêtement spécial - les carreaux de façade. Il est fabriqué à partir de mélanges minéraux, qui peuvent inclure du ciment, du sable de quartz, du schiste ou de l'argile. Fabrication carreaux de façade le bricolage est effectué sur un équipement spécial, ce qui vous permet d'obtenir les qualités techniques et décoratives souhaitées du revêtement.

Qu'est-ce qu'une dalle de façade ?

Les carreaux de façade sont un matériau de parement respectueux de l'environnement qui est utilisé non seulement pour la finition des façades des maisons, mais également pour le pavage des espaces ouverts ou des chemins. La durée de vie d'un tel revêtement est beaucoup plus longue que celle d'un enduit de façade. C'est pourquoi les matériaux de parement sont devenus si populaires auprès des finition extérieure bâtiments.

Quels types de tuiles pour revêtement de façade existe-t-il?

• terre cuite;
• mâchefer;
• verre revêtu;
• avec revêtement céramique;
• bicouche avec finition céramique décorative.

Caractéristiques des carreaux de façade

Quels que soient les matériaux que vous décidez de fabriquer un matériau de parement, il aura les qualités suivantes :

• haute résistance;
• faible absorption d'eau;
• résistance au gel;
• résistance à l'usure;
• longue durée de vie.

En sélectionnant la forme de la configuration appropriée, il est possible de créer des revêtements de formes variées (triangulaire, carré, polyédrique, asymétrique). Cela vous permet de décorer des bâtiments dans presque tous les styles. Cependant, il faut comprendre que la production indépendante de carreaux de façade se heurte à certaines difficultés. Cela s'applique en particulier à l'acquisition ou au montage de l'équipement nécessaire.

Les nuances de la production de matériaux de carrelage

Si vous souhaitez obtenir un matériau de très haute qualité et durable à la sortie, n'essayez en aucun cas d'économiser sur les matières premières. Fabriquer des carreaux de façade à la maison est déjà une entreprise assez risquée pour ceux qui sont confrontés à un tel processus pour la première fois. Mais si vous suivez strictement les recommandations d'artisans expérimentés, à la suite du moulage d'une solution correctement préparée, vous obtiendrez certainement un matériau de parement durable.

Sur quels points faut-il être particulièrement attentif ?

1. La quantité d'eau - les solutions de consistance trop liquide se solidifient généralement de manière inégale, ce qui entraîne une fissuration du matériau. Pour éviter cela, n'ajoutez pas trop d'eau au mélange;
2. Ajout de plastifiants- pour améliorer les propriétés physiques et mécaniques du revêtement, ajouter des plastifiants à la matière première;
3. Le ciment est une forteresse et, par conséquent, les revêtements sont largement déterminés par la qualité du ciment. Dans la production de revêtement de carrelage, il est souhaitable d'utiliser du ciment non inférieur au grade M200.

Équipement nécessaire

Quel équipement est nécessaire pour la production de carreaux de façade? Pour créer un revêtement de haute qualité, vous devez acheter l'équipement suivant :

• Bétonnière - si la quantité de travail est faible, vous pouvez utiliser un malaxeur de construction ordinaire pour mélanger les composants des matières premières. Mais dans le cas de l'utilisation d'un tel équipement, le mélange des composants de la solution ne devrait pas prendre moins que reçu;
• Table vibrante - la surface vibrante de la table pendant le processus de moulage vous permet de compacter les solutions, ce qui affecte la densité du futur revêtement. Si nécessaire, il peut être assemblé indépendamment en fixant un vibrateur de construction à une table en métal ;
• Formes - directement dans les formes et les matières premières se solidifieront. Pour réaliser de telles structures, il suffit de collecter cadre en bois formulaire requis, en fixant les pièces avec des coins métalliques.

Bien sûr, en achetant du matériel professionnel pour la fabrication de carreaux de façade, vous pouvez réaliser de manière significative meilleurs résultats. Cela s'applique en particulier aux formulaires. Si vous avez besoin de créer une tuile qui imite une pierre naturelle ou brique, des matrices à surface ondulée sont nécessaires.

Le processus de fabrication des tuiles

La technologie de fabrication des carreaux de façade est assez simple, mais nécessite une mise en œuvre minutieuse de toutes les étapes du travail. Quels matériaux sont nécessaires pour couler mortier de béton sous la forme?

• récipients pour diluer la solution;
• mélangeur de construction et spatule;
• ciment (pas inférieur au grade m500);
• plastifiants;
• pigments pour teindre les matières premières;
• le sable.

Ainsi, le processus direct de production de matériaux de carrelage comprend les étapes suivantes:

1. Dans un récipient, une solution des composants ci-dessus est diluée ;
2. À l'aide d'un mélangeur de construction, les composants du mélange sont mélangés jusqu'à ce que la masse soit homogène;
3. Les coffrages sont placés sur la table vibrante et le mélange de béton y est versé;
4. Pour que lors du retrait du carreau ne reste pas coincé, les moules sont initialement enduits d'eau savonneuse;
5. Le produit semi-fini est recouvert de polyéthylène et laissé pendant plusieurs jours;
6. Ensuite, la tuile à moitié séchée est posée et laissée encore quelques jours jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche.

Le processus de production des matériaux de carrelage est présenté plus en détail dans le clip vidéo.

Aperçu des fabricants

Pour choisir des carreaux de très haute qualité, vous devez privilégier uniquement les fabricants les plus populaires et les mieux établis. Ceux-ci inclus:

• Stroeher, un fabricant allemand de matériaux pour carrelage, ajoute des granulés minéraux et des composants modificateurs à la composition des matières premières, ce qui améliore la résistance au gel du revêtement. Les carreaux de façade Stroeher ont une garantie à vie de 25 ans ;
• King Klinker est l'une des meilleures entreprises de revêtement polonaises produisant des carreaux de haute qualité avec une très faible absorption d'eau. Des composés polymères sont ajoutés à la solution avant le moulage, se formant à la surface des carreaux film protecteur;
• Lithos - les carreaux de façade sont fabriqués par hyper-pressage à partir d'une composition de ciment additionnée de substances de kaolin. De ce fait, le revêtement présente des indicateurs techniques élevés, tels que la résistance et la résistance au gel.

Fabrication de carreaux de façade - relativement processus simple, obligeant le capitaine à effectuer avec précision le travail à toutes les étapes. Dans le même temps, la qualité du futur revêtement est largement déterminée par la composition de la matière première et l'homogénéité de la solution préparée.

Les carreaux sont un matériau polyvalent qui peut être utilisé pour décorer une maison de manière magnifique et fiable, à l'intérieur comme à l'extérieur. Quelqu'un commande des carreaux à partir de catalogues spéciaux, en payant les services de spécialistes de l'installation de produits, et quelqu'un préfère s'essayer non seulement à un empileur, mais également à un carreleur et pierre décorative taille, couleur et structure souhaitées.

Pour obtenir des carreaux ou de la pierre de façade de haute qualité, vous devrez utiliser des formes spéciales. Encore une fois, il y a deux options ici : acheter des moules préfabriqués ou fabriquer les vôtres. Empruntons le chemin difficile et considérons le processus de fabrication de moules pour carreaux et Pierre artificielleà la maison.

Caractéristiques des moules pour carreaux et pierre

Pour la fabrication de produits est généralement utilisé Plastique ABS, ainsi qu'un certain nombre d'autres matériaux, parmi lesquels les plus populaires sont silicone, PVC et polyuréthane. Ce sont ces matériaux qui permettent par conséquent d'obtenir des produits avec le degré de surface mate et brillante souhaité. Les coffrages en PVC et en plastique sont particulièrement pratiques car ils ne nécessitent ni lubrification ni cuisson à la vapeur, car lors du processus de préparation des produits avec leur aide, le mélange de béton ne colle pas.

Une option de matériau intéressante pour les moules est le polyuréthane, qui est particulièrement solide et durable.. Les produits en polyuréthane peuvent être utilisés pour couler plus d'un millier de dalles, dont la caractéristique sera une surface brillante parfaite.

Variétés de produits moulés

Une large gamme de produits pour la coulée de carreaux de façade et de pierre ouvre de nombreuses possibilités pour la réalisation de idées de conception vers la façade. Les exemples les plus frappants de produits:

• minerai de calcaire;
• ardoise figurée;
• dolomie;
• minerai de marbre, etc.

Faites attention au fait que la pose de carreaux de façade finis ou de pierre artificielle nécessite certains calculs pour que la pose soit uniforme et durable.

Au cours du processus d'installation, il sera nécessaire d'utiliser non seulement un niveau, mais également des matériaux aussi importants qu'un rail et un fil à plomb.

Avant de passer à la pose de carrelage ou de pierre, il vous faudra préparer :

• acheter aller fabriquer des moules pour les produits de vos propres mains;
• assembler ou acheter une table vibrante prête à l'emploi;
• pétrir la composition pour les carreaux de pierre ou de façade;
• préparer le formulaire sur la table vibrante ;
• laissez le produit fini infuser sous la forme tout au long de la journée;
• réaliser le coffrage.

Les produits finis peuvent être utilisés immédiatement pour la finition de la façade ou ils peuvent être emballés pour un stockage ultérieur.

Si vous n'êtes pas encore prêt à fabriquer des moules, vous pouvez acheter produits finis, dont le coût variera en fonction du matériau à partir duquel ils sont fabriqués.

Comment faire une tuile de vos propres mains

Le processus de fabrication des carreaux de façade comprend plusieurs étapes :

• extraction de matériaux;
• le transporter vers un lieu de stockage ;
• En traitement;
• moulage;
• séchage;
• cuisson.

Tout commence par le travail de carrière - l'extraction de matière pour la création de produits. Le plus souvent, on utilise de l'argile, qui est trempée et congelée à basse température pendant 10 à 12 mois.

Pour un traitement de haute qualité du matériau préparé, les machines spéciales sont les mieux adaptées, ce qui vous permettra de détecter et de traiter les inclusions indésirables. Au stade du moulage, la transformation s'effectue de plusieurs manières : moulage plastique, coulée et pressage semi-sec. Les produits finis sont séchés pour éviter le rétrécissement et les fissures à l'avenir, après quoi ils sont cuits pour former un carreau de façade fini.

En plus de l'argile, le mélange de béton convient à la fabrication de carreaux., à partir duquel il est plus facile de créer des produits à la maison à partir de formulaires de bricolage. Dans le procédé, la méthode de vibrocasting est le plus souvent utilisée pour obtenir comme résultat des plaques à faible porosité en surface. En préparant un mélange de ciment, de sable et de gravier, il peut être coloré avec des pigments colorants. Quant au matériel nécessaire aux travaux, il suffira d'avoir une bétonnière conventionnelle et une plateforme vibrante.

Faites attention au fait que les moules en plastique conviennent à la fabrication de produits en plâtre et en béton, mais pas en argile. De plus, le plastique n'est pas option appropriée matériau pour la fabrication de moules destinés à la pierre décorative, reprenant idéalement la structure du naturel.

A noter que la fabrication de carreaux de façade est aujourd'hui une activité que chacun peut maîtriser. Le matériau est facile à utiliser et vous permet de créer une finition qui protège la façade et lui donne une texture particulière. Les moules pour les produits de coulée se distinguent par leur plasticité et leur praticité, vous permettant de fabriquer de vos propres mains des matériaux de la couleur, de la texture souhaitées, visuellement aussi proches que possible des matériaux naturels.

Production de produits moulés pour la pierre décorative

Les formes pour la pierre artificielle, ainsi que pour les carreaux, peuvent être fabriquées à la main ou achetées prêtes à l'emploi avec des matériaux pour la fabrication de produits.

Les formes les plus pratiques à utiliser sont les formes en caoutchouc, en silicone et en polyuréthane, à partir desquelles la pierre est la plus facile et la plus rapide à retirer une fois la masse solidifiée.

Étant donné que le coût des formulaires prêts à l'emploi est élevé, il est logique d'envisager la possibilité de les fabriquer à la maison.

La dépendance du prix du silicone et du polyuréthane à la marque

La meilleure option est de fabriquer un moule en polyuréthane. L'emballage d'un matériau pesant 7 kg ne coûtera pas plus de trois mille roubles, tandis qu'il sera possible de créer plusieurs formes des tailles dont vous avez besoin à la fois. Si vous décidez d'utiliser du silicone, il est préférable de choisir un matériau à base d'acide acétique de fabrication européenne.

Pour faciliter le démoulage des produits finis, il est utile d'utiliser séparateur de matrice, qui est facile à fabriquer à partir de gomme de térébenthine, cire d'abeille et paraffine. Pour préparer la masse, la cire avec de la paraffine est fondue dans un bain-marie, en ajoutant de la térébenthine à la fin. Lubrifiez les côtés du moule et la surface de la pierre avec le mélange.

Les instructions pour fabriquer un moule en polyuréthane ou en silicone sont les suivantes :

1. Choisissez quelques pierres qui, selon vous, conviennent au rôle d'échantillons.
2. Disposez-les sur un morceau d'aggloméré ou de panneau de fibres, face vers le bas, à quelques centimètres l'un de l'autre.
3. Traitez le côté lisse des pierres avec du silicone et appuyez fermement sur la surface.
4. Traitez les contours des pierres avec du mastic afin que l'air ne pénètre pas sous elles. Le silicone pour aquarium convient au versement, ce qui aidera à éviter les fuites.
5. Laissez le mastic sécher pendant plusieurs heures.
6. Préparez le coffrage à quelques centimètres de la pierre.
7. Scellez les bords et les coins du coffrage avec du silicone pour éviter les fuites de polyuréthane.
8. Laisser sécher la masse (au moins 12 heures).
9. Lubrifiez le coffrage et les échantillons avec le mélange de cire préparé précédemment et laissez sécher pendant deux heures.
10. Préparez le mélange de polyuréthane.
11. Remplir la matrice de silicone ou de polyuréthane. Verser le polyuréthane en un mince filet, le silicone avec un pinceau trempé dans une masse savonneuse.
12. Démontez le coffrage en une journée et retirez les modèles en pierre du moule.
13. Séchez les produits finis pendant deux semaines.

Pour décorer la maison à l'extérieur, les carreaux de façade sont souvent utilisés. Dans sa fabrication sont utilisés divers matériaux. Chaque type de produit a des propriétés uniques.

Faux diamant

Types de carreaux de façade

Ce décor est utilisé dans le revêtement des bâtiments à l'extérieur. C'est pourquoi un certain nombre d'exigences spécifiques lui sont imposées :

• Force. Immunité aux dommages mécaniques, aux rayures et aux impacts ponctuels.
• Résistance à l'usure. Devrait rester dans forme originale au fil du temps, résister à l'abrasion et à la détérioration, y compris la moisissure.
• Imperméable. Minimiser le nombre de pores par lesquels l'humidité pénètre.
• Résistance au gel. Un must pour les carreaux extérieurs de tout type.
• Résistance à la lumière. Aucune réaction négative au rayonnement ultraviolet, y compris la préservation de la couleur d'origine.

Et, bien sûr, lors de la fabrication de carreaux de façade de vos propres mains, gardez à l'esprit qu'il doit garantir la durabilité du revêtement.

L'une des options de revêtement est la fabrication de pierre artificielle à partir de béton.

Les types de carreaux suivants sont utilisés dans la décoration des façades de bâtiments:

• Granit céramique. Il s'agit d'une combinaison de roches argileuses et de copeaux de granit, qui offre une résistance maximale et une imitation des surfaces naturelles.
• Mâchefer. Matériau coûteux mais de haute qualité obtenu à partir d'argile de schiste par cuisson.
• Terre cuite. Fabriqué à partir d'argile kaolin poreuse. Résistant à la chaleur, mais pas assez solide.
• Béton. Il est fabriqué à partir d'un mélange de matières premières pour le ciment et d'additifs supplémentaires qui améliorent ses propriétés.

Outils et équipements nécessaires

Un énorme avantage pour la fabrication de revêtements de vos propres mains est la possibilité de développer des conceptions uniques. Expérimentez avec la composition des matières premières, mais ne violez pas les proportions de base et les exigences du produit.

Le plus simple est de fabriquer des dalles en béton. Pour le réaliser par vibrocasting, il suffit d'un ensemble de moules et d'une table vibrante. Les matrices sont faites de bois, de plastique, de contreplaqué, mais la meilleure option- polyuréthane. De tels modèles vous permettent de transmettre la texture de la tuile dans les moindres détails et d'imiter la pierre naturelle. La table vibrante peut être fabriquée indépendamment de armature en métal, des draps pour les plans de travail, des ressorts et un moteur de machine à laver.

Plus moyen facile création de carreaux de béton - moulage par vibration, vous n'avez besoin que de matières premières, d'une table vibrante et de moules pour le coulage

La deuxième voie est la vibrocompression. Ce paramètre est nécessaire pour toutes les options de carreaux, car il vous permet de maximiser la densité des matières premières sans utiliser un grand nombre l'eau.

Pour que le grès cérame, la terre cuite et le clinker atteignent l'état fini, il faut un four. Chaque matériau nécessite un certain régime de température de 1000 à 1300 degrés.

Méthodes de fabrication

Considérez deux options pour la production de carreaux. Le premier est en béton, beaucoup plus accessible au plus grand nombre. Vous aurez besoin de ciment Portland blanc, de sable et de petits graviers, ainsi que de chaux ou d'un autre plastifiant. Assurez-vous d'utiliser des modificateurs pour augmenter la résistance au gel et l'imperméabilité à l'eau.

Le principe de fabrication des dalles en béton par coulée vibratoire est le suivant : la masse est coulée dans un moule, puis les ébauches sont posées sur le plateau de la table vibrante et l'équipement est mis en marche. Après désaération et tassage, les moules sont séchés.

Pour la coloration carreaux de bétonà l'étape du malaxage, le pigment est versé dans la masse liquide. Plus économique est l'option d'appliquer de la peinture à l'intérieur du coffrage.

Utilisation de matrices polyuréthane

Les carreaux de clinker sont fabriqués d'une manière légèrement différente. La masse d'argile est mélangée avec des modificateurs, puis elle est versée dans une machine de vibropressage, qui forme des ébauches en comprimant la masse sous pression et en la faisant vibrer. Après cela, l'argile est laissée sécher et envoyée au four pour être cuite. Pour le clinker et le grès cérame, la température est ajustée à 1300 degrés, pour la terre cuite - jusqu'à 1000.

Pose de carrelage

Alignez à l'avance la surface des murs du bâtiment. De plus, il est préférable de procéder à l'isolation et au traitement du champignon.

La pose des carreaux est réalisée sur un adhésif spécial résistant aux phénomènes atmosphériques et aux variations de température. Utilisez des composés qui n'ont pas peur de l'humidité, mais ce n'est pas nécessaire, contrairement au critère de résistance au gel. Étant donné que le poids de la finition est important, l'adhérence du mortier à la surface doit être appropriée.

Étapes d'installation de carreaux de façade faits maison

La pose est effectuée dans des conditions favorables conditions météorologiques. La température doit être comprise entre 5 et 25 degrés Celsius. En cas de gel, les propriétés de la colle se détériorent, elle gèle et en cas de chaleur, l'humidité s'évapore trop rapidement.

Appliquez la solution à la fois sur le mur et sur le carreau lui-même. Avec un schéma de mise en page complexe, il est préférable d'utiliser la deuxième option. Retirez l'adhésif qui dépasse dans les coutures après la fixation finale du matériau. Les espaces vides sont remplis de fugues résistantes à l'eau, par exemple du ciment-latex. Il est préférable d'utiliser une seringue pour ne pas tacher le carreau lui-même. Après séchage, les façades sont traitées avec un liquide hydrofuge, par exemple un hydrofuge. Ceci s'applique en particulier aux échantillons de béton et de clinker. Après un tel travail, la doublure vous durera beaucoup plus longtemps.

Pour faire face à l'extérieur des bâtiments, divers matériaux de parement sont utilisés, par exemple. La production de tuiles de clinker a un faible coût et un faible temps de production. Il est possible de choisir une variété de matériaux comme base. Le plus souvent, des mélanges de minéraux sont utilisés. Le ciment, le sable de quartz et l'argile sont mélangés. Un processus de fabrication simple permet de produire des carreaux par eux-même mais cela nécessite un équipement spécial.

À monde moderne pouvoir acheter différents types clinker, avec de grandes différences de couleur, avec les plus audacieux solutions de conception. Et aussi pour simplifier le revêtement, vous pouvez acheter des formes spéciales pour les carreaux. Malgré la disponibilité du clinker, le coût total de la couverture de la surface au sol d'une maison peut être important. Les formulaires sont conçus pour simplifier le processus de fabrication des assiettes de vos propres mains, ce qui réduira considérablement le coût du processus. Mais plus là-dessus plus tard.

Caractéristiques du clinker

Les tuiles de façade ont des différences significatives par rapport aux similaires matériaux de parement.

Si vous le comparez à une tuile, alors c'est le leader incontesté. Il est utilisé exclusivement pour la finition des bâtiments, il possède donc un large éventail de qualités :

• Il résiste à divers types de dommages, y compris les rayures et les chocs violents.
• En raison de son utilisation dans des conditions extérieures, le carreau est résistant à l'usure, non affecté par la moisissure et d'autres effets nocifs.
• La production de carreaux de façade est réalisée de manière à minimiser le nombre de pores à travers lesquels il existe une possibilité de pénétration d'humidité.
• Une condition préalable à tout type de carrelage est la résistance au gel.
• Le carreau n'est en aucun cas affecté par l'exposition aux rayons ultraviolets. Dans toutes les conditions, la couleur d'origine est conservée.

De tout ce qui précède, la condition la plus importante est d'assurer la durabilité du revêtement. La tuile de parement doit avoir une longue période pendant laquelle elle ne changera pas ses propriétés et son apparence.

production industrielle

Pour une production à grande échelle, les deux technologies les plus populaires sont utilisées : le pressage semi-sec et la production par extrusion.

Processus d'extrusion

Pour fabriquer des carreaux à la maison, ces méthodes conviennent également, mais vous devez apporter un certain nombre de modifications à la technologie.

Les principales différences entre les méthodes résident dans le principe du moulage. La première méthode consiste à presser le matériau, après quoi le produit, qui a pris forme, est placé dans un four et cuit, à l'exclusion du séchage du processus.

Le produit est obtenu avec une faible densité, un faible poids, mais, par conséquent, une résistance insuffisante. L'avantage de cette technologie est que matériau fini pour le revêtement, il ne conduit pratiquement pas la chaleur, ce qui, dans certaines régions, est beaucoup plus apprécié que la résistance aux dommages.

La deuxième méthode est réalisée à l'aide d'une extrudeuse.

En termes simples, il s'agit d'un grand hachoir à viande à travers lequel on fait passer de l'argile. Le matériau est broyé et transformé en presse à vide. La pièce est séchée puis envoyée au four pour être cuite.

Cette façon de produire des carreaux de façade est utilisée beaucoup plus souvent, car le produit résultant a une grande résistance, est insensible à l'abrasion et il est extrêmement difficile de l'endommager de quelque manière que ce soit.

Fabrication à domicile

Avant de vous lancer dans la fabrication de carreaux de façade, vous devez vous assurer que vous disposez d'une base de fabrication :

• béton;
• mastic;
• albâtre;
• plâtre et argile.

La production de carreaux de façade implique l'utilisation de la technologie de moulage par vibration.

De plus, les propriétés des carreaux dépendent de la qualité et de la température de cuisson. Tout cela nécessitera un équipement sur lequel on ne peut pas économiser. Vous devez comprendre qu'il est beaucoup plus difficile de fabriquer de vos propres mains et que le processus nécessite donc plus d'attention.

La prochaine étape sera le choix de la charge, vous pouvez utiliser tout ce que votre coeur désire, par exemple, du sable, des coquillages, des étincelles ou des éclats de verre.

Il est important de comprendre que la tuile ne fera pas face à la charge différentes sortes, donc le plus point important se débarrassera de l'air à l'intérieur de la structure. Après tout, c'est lui qui causera la destruction des tuiles pendant les mois froids.

Il est assez facile de fabriquer des tuiles par vous-même, mais vous devez comprendre que vous aurez besoin de matériel pour cela :

• table vibrante;
• bétonnière;
• mélangeur, il est conseillé d'utiliser un perforateur;
• moules en plastique;
• réservoir d'eau de 100 litres ou plus;
• armoire chauffante.

Vous pouvez vous passer d'une bétonnière si le propriétaire a beaucoup de temps libre. Pour préparer un grand volume de solution, vous pouvez utiliser des portions de 10 litres et les mélanger avec un perforateur avec un mélangeur.

La production de tuiles de clinker se fera à l'aide d'une table vibrante. Et il existe également une option pour effectuer des vibrations par eux-mêmes ou pour créer un appareil de conception similaire.

Les subtilités de la fabrication

Afin d'obtenir un matériau répondant à toutes les exigences, il est nécessaire d'acheter uniquement des matières premières de haute qualité. Fabriquer des carreaux à la maison est un processus très risqué, surtout pour les débutants.

Cependant, vous ne devez pas avoir peur des difficultés, car si vous suivez strictement les instructions d'artisans expérimentés, le résultat vous satisfera. Processus technologique a les subtilités suivantes :

• Dans le matériau, vous devez ajouter la quantité d'eau nécessaire et pas un gramme de plus. Après tout, un mélange trop liquide ne pourra pas se solidifier uniformément, ce qui entraînera une usure rapide du matériau.
• La résistance du revêtement de carrelage dépend fortement de la qualité du ciment utilisé lors des travaux. Il est conseillé d'utiliser uniquement le matériel qui a la marque M200 et au-dessus.
• Pour améliorer la résistance aux dommages, vous devez utiliser des plastifiants, ils peuvent augmenter les propriétés du matériau et le rendre plus résistant.

Les meilleurs fabricants de tuiles de clinker

Les carreaux à faire soi-même seront beaucoup moins chers qu'un analogue d'un magasin, et la qualité ne sera peut-être pas inférieure, mais si vous ne voulez pas consacrer votre temps et votre argent à un processus de production fastidieux, vous pouvez utiliser les offres d'entreprises qui se sont déjà imposées comme des fabricants expérimentés de carreaux de façade.

• Stroeher est une entreprise qui a conquis le marché allemand du carrelage en peu de temps. Leur technologie pour la production de carreaux de clinker est unique en raison du fait qu'ils ajoutent des composants spéciaux à la composition des carreaux qui améliorent les qualités de résistance au gel du produit. Un gros plus de l'entreprise est qu'ils offrent une garantie de 25 ans pour leurs produits.
• King Klinker est une entreprise polonaise de production de matériaux de parement. Leurs tuiles de clinker méritent l'attention. Il a une haute imperméabilité. Au stade de la préparation de la solution, des polymères y sont ajoutés, créant un film protecteur à la surface du mélange.
• Litho. Une technologie unique pour la fabrication de tuiles de clinker par hyperpresse au kaolin. Les indicateurs finaux des tuiles sont très élevés. La durabilité et la fiabilité caractérisent leurs produits.

Vidéo : Production de carreaux de façade

Il y a quelques années, j'ai beaucoup aimé l'intérieur d'un des films, fini avec des carreaux imitant la pierre naturelle. Après cela, j'ai commencé à étudier cette question. Bien sûr, vous pouvez acheter de la pierre artificielle dans une quincaillerie. Mais le prix est assez correct. Et si vous décorez une pièce avec une pierre artificielle, dont la surface des murs commence généralement entre 18 et 25 mètres carrés et au-dessus du montant et s'avère décent. Est-il possible de trouver un moyen de fabriquer de la pierre artificielle à la maison. Il s'est avéré que ce n'était pas si difficile. Les principaux coûts concernent l'achat de moules pour couler les carreaux. J'ai trouvé une entreprise spécialisée dans la fabrication de moules souples en polyuréthane. De plus, l'épaisseur du carreau est la plus faible possible. C'est aussi un plus - moins Fournitures, tuiles moins de poids. Oui, et le coût des formulaires est bien réel.

Et donc j'ai acquis des formulaires.

Comment faire des carreaux de parement ?

Eh bien, premièrement, la dalle de parement en pierre artificielle est essentiellement une pierre de parement décorative

Deuxièmement, la pierre de parement décorative peut être de deux types :

Pour une utilisation en intérieur - à base de plâtre;

Pour la finition extérieure des bâtiments - à base de ciment.

L'essence même de la fabrication peut être formulée comme suit: une solution liquide (gypse ou ciment) est versée dans la forme préparée, peinte d'une certaine couleur. Après la prise du mortier, le carreau peint avec une surface caractéristique est retiré du moule, conformément au moule.

Tout l'intérêt de la technologie est sélection correcte Composants.

Et le rapport de tous les composants est sélectionné de manière empirique. Tout dépend de la qualité, de la fraîcheur du matériau, de la marque, du fabricant et d'autres propriétés.

Il existe une règle générale: réduire au minimum la quantité d'eau pour mélanger la solution. Cela augmentera la résistance des carreaux fabriqués. La réduction de la quantité d'eau peut être obtenue en ajoutant des plastifiants, ainsi qu'en utilisant du ciment ou du gypse de haute qualité.

Le processus de fabrication peut être divisé en trois étapes:

PREMIÈRE ÉTAPE
Préparation des outils et ustensiles.

Pour la fabrication de pierre de parement décorative, vous aurez besoin

Seaux en plastique 2-3 pièces ;

Percer avec une buse;

Spatule de 50 cm de large ;

Échelles ou steelyard ;

Feuilles d'aggloméré (peuvent être de meubles anciens) est légèrement plus grand que le moule.

Préparation des matières premières.

Ciment blanc ou gris grade 500 (si des carreaux de façade sont en cours de fabrication) ;

Grade de gypse non inférieur à G-7 - G-8, la meilleure option est le gypse de grade GVVS-16 (si une pierre décorative intérieure est en cours de fabrication);

Filler (fraction de sable ne dépassant pas 0-5 mm) Vous ne pouvez pas ajouter de gypse.

Colorants organiques (ne peuvent être utilisés que pour le gypse) ou pigments inorganiques d'oxyde de fer.

plastifiant

Retardateur de prise du gypse (acide citrique).

DEUXIÈME ÉTAPE
Préparation du formulaire

Posez le formulaire propre sur une feuille d'aggloméré, peignez le formulaire avec de l'eau savonneuse pour éviter qu'il ne colle. Avec un pigment d'une certaine couleur dilué dans une petite quantité d'eau, peignez sur des sections individuelles du formulaire.

ÉTAPE TROIS
Fabrication de pierre.

Dans un seau, mesurez la quantité requise de gypse (ciment) et de charge, mélangez avec une perceuse avec une buse, en ajoutant la quantité requise de pigments. Mesurez l'eau dans le deuxième seau, ajoutez un plastifiant (si vous devez ajouter un retardateur) et versez-y du gypse préparé (ciment). Mélanger avec une perceuse avec une buse. La solution devrait se présenter sous la forme d'une crème sure épaisse. Après cela, versez uniformément dans le formulaire préparé. Prenez délicatement le bord de la feuille d'aggloméré et secouez-la un peu (créez l'effet d'un «liquide bouillant») pour que toutes les bulles d'air sortent de la solution. A l'aide d'une spatule large, lisser et nettoyer l'excédent de mortier de façon à ce que les bords du moule soient visibles.

Après avoir pris la solution (pour le gypse, 20 minutes, pour le ciment - 24 heures), déplacez le coffrage vers le bord de la feuille et soigneusement, en partant des coins, pliez le coffrage flexible vers le bas. Après cela, vous pouvez supprimer la tuile finie.

Une fois tous les carreaux retirés du moule, disposez-les sur une deuxième table pour le séchage final.

De plus, j'imprègne également le carrelage brut avec une imprégnation acrylique à pénétration profonde (pour augmenter la résistance et l'effet hydrofuge).Certaines options de carrelage (ardoise, brique de parement) sont recouvertes d'un pigment dissous dans l'eau. Je sèche le carreau sur une large planche, avec de gros clous enfoncés de biais. C'est-à-dire que je pose la tuile sur le coin de la nervure et la pose sur les ongles. Il sèche donc plus vite.

Il est préférable de faire de la pierre de parement décorative en heure d'été juste dans la rue. Mais le séchage doit se faire à l'ombre, dans un endroit fermé au vent (pour que la poussière ne colle pas) et à l'abri de la pluie.

J'achète du gypse et du ciment dans les magasins de construction, et j'achète des pigments et des plastifiants dans la même entreprise avec des coffrages.

C'est ainsi qu'à l'aide d'une technologie simple, vous pouvez fabriquer chez vous une pierre artificielle décorative.