Тъкачно производство— набор от технологични процеси, необходими за производството на сурови (необработени) текстилни тъкани. В зависимост от вида на обработваните суровини (влакна, конци) се разграничават тъкане на памук, тъкане на вълна, тъкане на коприна, тъкане на лен и др.

Фигура 1 показва диаграма на технологичния процес на тъкачно производство.

В съответствие с технологичния процес на производство на тъкани, тъкаческото производство се състои от самото тъкане и

Понякога технологичният процес на тъкане протича по схема, малко по-различна от тази на фиг. 1. Зависи от вида на производството, вида на произведената тъкан, вида на използваната прежда, вида на оборудването за тъкане. Например, когато се произвеждат тъкани на базата на усукана памучна прежда, процесът на оразмеряване понякога се заменя с процеса на дестилиране на основите от валовете за изкривяване към тъкачната греда. Производството на усукани нишки от еднонишкови прежди често се извършва в рамките на тъкачната фабрика. В този случай процесът на приготвяне на прежда включва операциите на канинг (свързване на няколко нишки) и усукване. При производството на тъкани от многоцветни нишки на основата и вътъка процесът на подготовка на преждата за тъкане включва боядисване на прежда и редица допълнителни операции.

Литература

1. Тъкачество на памук. Учебник за средно специалист. учебник заведения - 2-ро изд., преработ. и допълнителни / Гордеев В. А., Волков П. В., Блинов И. П., Святенко М. В. - М.: Лека и хранителна промишленост, 1982 г., стр. 14-17.
2. Велика съветска енциклопедия

• измерване на дължина на плат с помощта на измервателни машини,
• почистване и рязане,
• контрол на качеството на сортиращи машини
• подреждане на сгъваеми машини.

Всички крайни операции се извършват на производствени линии, по които суровият плат се движи в непрекъсната лента, ушита от отделни парчета плат.

След това, в зависимост от предназначението си, тъканта се изпраща или в довършителни фабрики за по-нататъшна обработка, или на потребителя.

Секция за научни изследвания

Конспект на урока

„Работа с текстилни материали. Държава, наречена текстил"

Мишена:

запознаване на децата с професиите в текстилната промишленост.

Задачи:

Формиране на представи за процеса на производство на памучни тъкани

Развивайте независимост, самоконтрол, способности и креативност при изпълнение на задача

Да възпитава естетически вкус, чувство за красота и изрядност

Оборудване: демонстрационен материал, образци на памучни платове, вата, конци, игли, моливи, копчета, шалове, плат

Прогрес на урока

1. Организиране на времето.

Настаняване на децата по местата им и ориентиране към учебни и трудови дейности.

1. Уводна част.

Учител: Здравейте момчета! Днес ще направим едно вълнуващо пътешествие в една страна, наречена Текстил.

Познайте гатанката: какво има лице, но няма гръб? (На тъканта.) Памучните тъкани се тъкат от конци. Откъде идват нишките?

От какви суровини се правят тъканите?

Момчета, платът изминава дълъг път, за да стане плат. Има такова храстово растение - памук. Обича топлината и расте на юг. Когато памукът узрее, семенните шушулки се пукат и всяка една прилича на парче памук. (снимка демонстрация) Това бяло влакно е това, което е необходимо за направата на плат (покажете парче памук). Преди това памуковите семена се събираха ръчно. Сега те се жънат от памукокомбайни. Е, сега ще проведем състезание за най-добър берач на памук. Само вместо памук ще вземем памучни топки, защото памучната вата е същият памук, само пречистен.

Състезание по бране на памук

4 играча със завързани очи събират памучни топки, разпръснати по пода: който събере най-много е победител.

Учител: Така че избрахме памук. След прибиране на реколтата памукът се суши, след това се балира и транспортира до предачната фабрика. Там памукът се преде на конци и се навива на специални големи макари, наречени бобини. (демонстрация на снимка, показваща бобини) Във фабриката това се прави от центрофугачи и навивачи, а им помагат специални машини - предачни и навиващи машини. А сега ще имаме състезание за най-добър навивач.

Състезание "Winders"

Всеки 4 играча получава молив с конец, прикрепен към него с копче в края: който навие конеца по-бързо, е победител.

Учител: След това готовите нишки се изпращат в тъкачната работилница, където се втъкават в тъкани на станове. Нишките в тъкачния стан се изтеглят успоредно една на друга: тези нишки се наричат ​​основа. А другата нишка се дърпа от совалката: тя бързо се движи напред-назад през основните нишки, преплитайки се с тях. Така се прави плат. Тъкачите наблюдават целия този процес. Ако нишката се скъса някъде, трябва да видят и завържат навреме. Тъкачите обикновено работят с голям брой станове, така че ръцете им трябва да са сръчни и бързи. Мисля, че ръцете ти са сръчни и бързи. Нека да проверим това.

Конкурс "Тъкачи"

Всички играчи получават подложка, към която са прикрепени три шнура: който сплита косата най-бързо, е победител.

Учител: Така че тъканта е изтъкана. Мислите ли, че е възможно да се шият дрехи от него веднага или има нещо друго, което трябва да се направи? (демонстрация на суров плат - чул) Прясно изтъканият плат изглежда неестетичен. Освен че е грозно, но и не е приятно на допир и затова не искаме да носим неща от такъв плат. Ето защо, за да стане по-красива и по-весела една грозно изглеждаща, груба тъкан, тя трябва да бъде обработена със специални вещества и избелена. Тази работа се извършва от довършители. Те също така боядисват тъкани, използвайки цяла дъга от цветове (покажете проби от готови тъкани).

Момчета, какво мислите, че може да се шие от тези тъкани? (отговори на децата) Точно така, те правят блузи, поли, панталони, шорти, якета, шапки и др. Тоест всичко това се нарича с една дума – дрехи. Всяко облекло трябва да бъде не само удобно, но и красиво. В крайна сметка дрехите също са украса. Мисля, че ще се съгласите с мен: всеки иска да бъде красив, нали? И сега ще проведем финално състезание.

III. Практическа част.

Конкурс "Шивачка"

Раздайте на всички деца фибите, които ще направят.Също така възглавнички за игли с игли, фиби, копчета, ножици. Покажи снимка и мостра на готовия фиби. Преди да започнете практическата част, запомнете с децата си правилата за безопасност при работа с ножици и игли.

IV. Финалната част.

Учител: И така, момчета, посетихме невероятна страна, наречена Текстил. Научихте пътя, който изминават памучните влакна, преди да се превърнат в дрехи. Когато пораснеш, ще трябва да избереш една от морето от професии. Всички дела са добри, почтени, необходими! Но искам да запомните, че има работа в света на текстилните работници, чието призвание е да обличат хората.

Печат върху текстил

Николай Дубина [имейл защитен]

Прилагането на дизайни с помощта на боя върху повърхността на тъканта датира от времето на Вавилонското царство. И първите споменавания за получаване на цветни декоративни ефекти върху тъкани се намират още в Естествената история на Плиний.

Първоначално тъканите с такива шарки бяха евтин заместител на бродираните шарки, но с течение на времето се превърнаха в самостоятелно изкуство. В самото начало тъканите са рисувани ръчно с инструменти за писане и рисуване - примитивни пера и четки. През Средновековието печатните дизайни с помощта на дървени печати стават широко разпространени (фиг. 1). В същото време майсторът постави печата на правилното място и го почука с чук, тоест сякаш щампова дизайн. Оттук идва и терминът „щампани тъкани“, „щампован десен“ и т.н.

В териториите на бивша Персия тези занаяти са се запазили и до днес. Тъканите, оцветени с помощта на многоцветен ръчен печат, са толкова популярни, колкото персийските килими.

Въпреки запазването на народните занаяти с ръчен печат, механизирането на текстилния печат е неизбежно. Започва около средата на 18 век, а още в края на века е създадена първата ролкова печатна машина с дървени, а след това метални гравирани валове.

В Русия първата печатна преса се появява в началото на 19 век в Иваново-Вознесенск, тогавашният център на текстилната индустрия. И след 15-20 години машините за печат върху текстил вече работят във всички специализирани предприятия в Санкт Петербург и Москва.

Днес има няколко ефективни начина за прилагане на отпечатан модел върху текстилна тъкан. Някои ръчни методи за пълнене на тъкани също са запазени като отделна форма на изкуство. Но масовото производство изисква по-модерни и продуктивни методи за печат.

Най-продуктивните методи за печат включват следното:

• механичен печат с гравирани метални ролки за нанасяне на дизайн върху памучни, памукоподобни и вискозни тъкани;
• копринен ситопечат (печат на фото филми, FFP) с плоски мрежести шаблони за дизайн на копринени, копринени, вълнени и ленени тъкани, както и дизайн Завършени продукти;
• ротационен печат за нанасяне на шарки върху трикотажни и нетъкани платове и други видове тъкани и текстилни платове;
• печат с аерограф;
• директен печат върху платове и готови продукти;
• трансферен или сух печат за нанасяне на дизайн върху някои платна и артикули;
• някои други.

Други методи за прилагане на модели се използват много по-малко в масовото производство на печатни платове. Всеки метод на печат активно влияе върху дизайна на тъканите, налагайки определени ограничения върху дизайна. Ето защо дизайнерът на тъкани трябва да е добре запознат с възможностите на всеки метод на печат, тъй като само такъв дизайн може да бъде изпълнен върху даден плат, при спазване на технологията на неговото възпроизвеждане на определено оборудване.

Всяко оборудване може да произвежда дизайни от различни видове: директен печат (бял, шлифован, на светъл фон с по-тъмни цветове), ецване, архивиране, пигментен печат, полу-ецване.

Бялоземните дизайни включват дизайни с площ от нанесена боя, покриваща повече от 50% от цялото поле на бял плат. Рисунките върху светли фонове се правят върху тъкани чрез директен печат. Те включват chintz, използван за бельо, калико, марля, сатен, блузи, ризи и декоративни тъкани.

Основните тъкани включват тъкани с шарки, чиято площ е повече от 50% покрита с печатарско мастило. Те съставляват б Оголяма част от гамата платове.

Гравираните тъкани включват тъкани, върху които шарките са отпечатани върху предварително боядисана повърхност. Добавя се към печатарското мастило химически вещества, с помощта на които тъканта се обезцветява на тези места, където е нанесено печатарско мастило.

Резервните дизайни са тези, нанесени върху тъканта преди боядисване. Печатното мастило за такива дизайни съдържа вещества, които не позволяват на фоновото багрило да полепне върху местата, където е нанесен отпечатаният дизайн.

Пигментният печат може да се извърши механично, чрез ротационен печат или чрез копринен ситопечат - чрез залепване на цветен пигмент към повърхността на платното с помощта на специален биндер.

Пигментните багрила включват матово бельо, метални прахове и др.

Интересни печатни ефекти могат да бъдат постигнати с помощта на различни техники, като растерен и трицветен печат.

Растерният печат се различава от конвенционалния печат по това, че се използват точкови или мрежести растери за получаване на полутонови преходи.

Трицветният печат се нарича така, защото три цвята са достатъчни за възпроизвеждане на многоцветен оригинал. Чертежът за този принт е направен първо от дизайнера на хартия със спектрално чисти мастила без никакви примеси на черно и бяло. След цветоотделянето се произвеждат три гравирани печатни ролки.

При отпечатване на копринени тъкани се използва оттенък и подчертаващ печат.

Когато извършвате тониращ печат, част от печатното мастило може да бъде отстранено. В резултат на това на тези места се образуват осветени участъци.

Хайлайт печатът включва печат върху бял плат с подчертаваща смес. Този метод ви позволява да създавате технически сложни многоцветни дизайни с малко количество боя.

При оцветяване на тъкани изборът на печатна технология се определя преди всичко от икономически съображения. Директният печат върху бял плат е прост и достъпен, другият печат е по-сложен и скъп, но може значително да разшири и обогати възможностите за художествено и колористично оформление на текстилните материали.

Ръчен печат

Прилагането на печатни композиции с помощта на ръчни форми има ограничено приложение и се използва за създаване на високо художествени ефекти върху произведения на изделия. Висок колористичен ефект се постига чрез оцветяване на продукти с голям брой бои. Тънкият черен контур на фигурите придава релеф на дизайна. В по-голямата си част фонът е наситен.

При ръчния метод печатащите смеси се нанасят върху продукта на части, като се използват дървени форми върху печатаща маса с размери поне равни на един продукт. Запечатаният материал за отпечатване се опъва ръчно върху специални дървени рамки. Рамката е с метални игли. За да се улесни разтягането, продуктът е предварително навлажнен, така че пълненето не се извършва веднага след разтягане, а едва когато продуктът е изсъхнал.

Рамката с опънатия материал се поставя върху масата, а принтерът запълва шаблоните с ръчно изработени дървени форми (фиг. 2), чиито изпъкнали релефи носят отпечатаните композиции. Докосвайки печатарското мастило, налято в специална кутия с ръчна форма, принтерът го нанася върху изпъкналата част от повърхността на шаблона, след което поставя формата върху тъканта, удря го с чук и така отпечатва шаблона върху повърхността.

За да се постигне съвпадение на всички части на шаблона, към краищата на формата се закрепват два или три щифта, които пробиват тъканта от ъглите, а формата се монтира в съседната зона. Броят на цветовете в чертежа определя броя на използваните форми. Понякога броят на цветята достига две дузини или повече.

Първо се запълва контурът, след което се нанасят последователно печатарските мастила, като се започне от по-светлите и се завърши с по-тъмните. Грундовата боя се нанася последна. Понякога, за да се увеличи интензивността на цвета на фона, грундовата боя се нанася върху една и съща област два пъти. След нанасяне на всяко печатно мастило рамката с опънатия върху нея продукт се отстранява от масата и се суши на въздух.

Механичен печат с помощта на ролки

Механичният метод на печат с помощта на ролки е един от най-продуктивните (фиг. 3). Тя ви позволява да възпроизвеждате най-фините сложни дизайни върху плат, състоящи се от малки равнини, линии с различна дебелина и различни точки, решетки, щрихи и др.

Най-важната и трудоемка част от този метод е производството на гравирани валове.

На практика се използват няколко метода за гравиране на печатни ролки: ръчен, разтопен, пантограф и фотомеханичен. Размерът на повтарящата се част от шаблона (рапорт) и неговият характер, тънкостта на линиите определят избора на метода за гравиране на печатащия валяк.

При ръчен начинПри гравиране паусът с изображението на дизайна се поставя плътно върху медния вал. Контурите на рисунката първо се очертават с боя, съдържаща натриев сулфид. След няколко часа, в резултат на образуването на меден сулфид, върху повърхността на вала се появяват контурите на модел, който се задълбочава с фреза. В зоната вътре в контура също се прилагат успоредни линии или точки с фреза.

Молекулярен методГравирането на печатни валяци е кръстено на твърдата, закалена стоманена ролка с релефен модел - молети. Използва се чук за натискане на дълбоко гравиране върху меката медна повърхност на печатна ролка с помощта на валцоваща машина.

Производственият процес на формата включва предварително производство на матрица, характеризираща се с дълбоко гравиране. За да направите това, проследяващата хартия с шарка от един цвят, направена с боя, съдържаща сяра, се нанася плътно върху медна мека стоманена ролка отгоре и следователно след известно време настъпва реакция на образуване на меден сулфид на повърхността на цилиндъра. На специална машина, като се вземат предвид контурите на дизайна, повърхността на цилиндъра се гравира, като се премахват тези зони, които съответстват на дизайна. След закаляване, което втвърдява стоманата, гравираният цилиндър се превръща в матрица.

За да се направи молета, матрицата се поставя върху преса за молета, където тя, притисната под налягане към спусната стоманена ролка, изстисква релеф върху повърхността си по време на въртене. Процесът на формиране на релефа завършва чрез третиране на стоманения валяк в концентрирана азотна киселина. За да се защити релефа, изпъкналите части първо се покриват с киселинно устойчива мастика. В незащитените зони медта се разтваря, задълбочавайки релефа. При необходимост обработката върху преса за разтопено масло и в азотна киселина се повтаря. След закаляване на стоманен валяк с релефна повърхност се получава молета.

Разтопеният метод е много по-продуктивен от ръчния. Големите дизайни не се гравират с помощта на метода на печат, тъй като е по-лесно да изрежете гравирането не върху матрицата, а върху самия печатен вал.

Пантографен методГравирането е по-продуктивно от молекулярното гравиране. За да се получи изображение по този начин, дизайнът се изчертава върху печатна ролка, предварително покрита с устойчива на киселини мастика, след което се отстранява при изчертаване на дизайна с диамант по контура, излагайки медта за задълбочаване на гравирането. Валът се обработва с концентрирана азотна киселина. В същото време в зони, незащитени от мастика, медта се разтваря, увеличавайки дълбочината на гравирането.

Гравирането на печатната ролка се извършва на специални машини, наречени пантографи. При механичните пантографи прехвърлянето на дизайна от хартия към печатащия вал се извършва с помощта на система от лостове. Дизайнът, предварително увеличен четири до пет пъти, се пренася чрез гравиране върху цинкови листове, а от тях върху печатащия валяк. По-напреднали са фотоелектрическите пантографи, при които фотоклетки, получаващи импулси от заснет модел, ги изпращат към електронна станция и след усилване влияят на работата на устройства с диаманти, които проследяват гравюрата.

Методът на пантографа за гравиране на печатни ролки се използва в случай на голям брой печатни машини, инсталирани в цеха.

Печатът с помощта на гравирани ролки осигурява ясни контури, пълно отпечатване на равнини и полутонове и висока точност на повторния монтаж. За предаване на малки форми, полутонове, сенки и наслагвания на боя се използва гравиране под формата на пико или растерни точки. Върху отпечатан метален вал е възможно да се гравират непрекъснати вертикални ивици и относително малки гладки равнини на дизайна. Но непрекъснатите хоризонтални линии не са разрешени.

За да определите ширината на линията при гравиране на дизайн, трябва да знаете броя на нишките в тъканта на единица площ. Грешките в броя на нишките могат да доведат до моаре или петна по тъканта. За всеки тип тъкан се избира собствена дълбочина и ширина на линии и точки по време на гравиране. Ролките с дълбоко гравиране не са подходящи за печат на тънки тъкани, тъй като мастилото, нанесено в дебел слой, няма да се абсорбира напълно от тъканта и ще се смачка, когато премине през други печатни ролки.

Основната част на една цилиндрична печатаща машина са печатащите ролки. Те осигуряват транспортиране на плат и нанасяне на печатната композиция. Както вече споменахме, печатащата ролка е цилиндър, монтиран върху стоманен шип, който служи като оста на вала. Гравирането на дизайна се извършва върху повърхността на вала под формата на успоредни щрихи или група от точки до 20 броя на 1 cm, поради което гравирането се нарича пунктирано или пунктирано.

Дълбочина на гравиране при печат върху вълнен платповече, отколкото при печат върху памук, и е 0,6-0,9 мм. По-дълбокото гравиране задържа повече мастило и при подходящ натиск осигурява добър отпечатък на дизайна не само отпред, но и отзад на плата. По принцип колкото по-тънка и фина е тъканта, толкова по-фини могат да бъдат щрихите при гравиране;

За удължаване на експлоатационния живот валовете са хромирани. Дължината на печатащите ролки надвишава ширината на тъканта с 10-20 см. Периметърът на ролката достига 780-1025 мм, което се дължи на големия размер на повторението на шаблона.

Печатащите ролки са разположени около цилиндър, наречен камион. За да се придаде еластичност, повърхността на камиона е обвита в няколко слоя памучен плат. За да предпазите навития слой плат от замърсяване с печатарско мастило, върху тях се поставя брезент - многослойна тъкан с водоотблъскваща импрегнация, памучна подплата и едва след това тъканта, върху която е нанесен дизайнът. Брезентът, зашит в безкраен плат с дължина до 35 м, се използва дълго време. След няколко преминавания през машината облицовката се измива, изсушава и използва повторно.

Печатарското мастило от кутия, разположена под печатащата ролка, се нанася върху печатащата ролка и запълва отпечатъка. Излишната боя от повърхността на печатащата ролка се отстранява внимателно с чистачка - фино заточена стоманена плоча, която се движи напред-назад по вала. Боята остава в каналите на гравюрата на вала.

Притисната към камиона, печатащата ролка влиза в контакт с тъканта, която я следва, и благодарение на натиска от ролката за гравиране, мастилото се прехвърля върху тъканта, възпроизвеждайки дизайна върху нея.

Първо се поставят ролки по протежение на тъканта, като се отпечатват светли цветове с малък шаблон, след това по-тъмни и след това се монтира шлифована ролка, чиято боя покрива цялото свободно от шаблона поле. Последната ролка без гравиране нивелира и избутва шлифовата боя.

Всяка печатна ролка на многоролкова машина отпечатва части от дизайна в един и същи цвят. Съвпадението на всички части на дизайна е предизвикателство и зависи от разположението на печатащите ролки около камиона. Позицията на печатащите ролки по време на работа се регулира с помощта на утъпкващ механизъм, който осигурява три вида движение на всяка печатаща ролка, независимо от работата на останалите. Едно от тези движения, радиално, гарантира, че валът се движи под определен ъгъл около своята ос. Вторият позволява на вала да се движи по оста си в двете посоки. Третото движение подравнява позицията на вала строго успоредно на оста на камиона.

Печатащите ролки се притискат плътно към камиона с помощта на механично или пневматично устройство. Степента на натиск трябва да бъде такава, че съставът за печат да проникне на обратната страна.

При печат на бели кройки скоростта на движение на плата достига 35-40, а при печат на шлифови модели - 16-18 м/мин. Платът, брезентът и хастарът, излизащи от печатната машина, се изпращат за сушене. Тъй като тъканта съдържа повече мастило от другите тъкани, тя се суши отделно.

В наши дни по-често се използват цилиндрични печатащи машини, оборудвани със специална високопроизводителна камера, в която тъканта се суши с горещ въздух. Окончателното сушене се извършва в ролкова сушилна камера. Колата не е пълнена с брезент. Повърхността на камиона е покрита със слой гума, чиято дебелина достига 20 mm. След последната печатна ролка специално устройство отстранява излишното печатарско мастило от повърхността на камиона, като по този начин става възможно да се работи без брезент и хастар. Но тъй като при отпечатване на плат върху шалове съставът за печат отива на грешната страна, два листа памучен плат се вкарват в машината като подплата, която отнема излишното печатарско мастило. След напускане на камиона двата памучни чаршафа се сушат в сушилна камера с 15 хоризонтални сушилни барабана. Високото качество на печат на такава машина се определя от регулируемото хидропневматично притискане на валовете към камиона, както и от факта, че радиалното утъпкване е автоматизирано и осигурява точно съвпадение на частите на дизайна.

Копринен екран (фотофилмпечат)

Доста често срещан метод за печат в момента е ситопечатът, който в леката промишленост се нарича „печат на фото филм“ (FFP) с мрежести шаблони. Този метод на печат е пренесен за първи път в Европа от Япония през 1926 г. В Русия започва да се използва за печат върху копринени тъкани през 1936 г.

Подобно на много други методи, отпечатването на платове с мрежести шарки първоначално е било изцяло ръчно. Постепенно този метод е частично механизиран – на ниво отделни операции.

Ако разгледаме ръчния метод FFP, няма да има съмнение, че печатниците го познават като ситопечат.

Мрежестият шаблон представлява рамка с опъната върху нея тънка найлонова ситова тъкан. Размерите на шаблона се определят от естеството на кройката и параметрите на тъканта. На повърхността на ситото има филм, непропусклив за боя, но секциите на мрежата, съответстващи на шаблона, са свободни от него. Върху плата се поставя мрежест шаблон, в него се налива печатарско мастило и се търка ръчно със специална гумена линийка, наречена ракел (ракел) - фиг. 4. През зоните, които не са защитени с филм, печатарското мастило попада върху тъканта, оставяйки отпечатъци под формата на съответен модел.

Създаването на шаблони е сложен и отнема много време процес. Първо върху изработени дървени или метални рамки ръчно или машинно се опъва шаблонна тъкан, като се започне от номер 49 и нагоре (номерът на ситото се изразява с броя на клетките на 1 cm2). Съвременните тъкани за паравани са изработени от найлонови и полиестерни влакна. Първите абсорбират влагата максимално, а вторите са водоустойчиви - при средни стойности на относителна влажност те абсорбират не повече от 0,5% влага от въздуха и следователно не се намокрят от водни разтвори, т.е. емулсии. Тази тъкан се характеризира с повишена устойчивост на абразия и физически и химични влияния. В зависимост от условията на печат ситоплатовете се обработват по два начина: химически (течен обезмаслител) и механичен (награпавяване с абразивна паста). Абразивната обработка обикновено се извършва веднъж, когато шаблонът е нов. Тъй като не винаги премахва мастните замърсители, които намаляват адхезията на емулсията към мрежата, също се препоръчва химическа обработка(последна операция за всеки шаблон преди нанасяне на емулсията).

Ръчна изработка на шаблони.Този метод на печат използва следните методи:

• рязане. Като носещ материал на шаблона се използва фолио. От листовете й се изработват ръчно изображения, които се пренасят върху мрежата и се залепват върху нея. Има фолио за “заглаждане” или за разделяне с подходящ специален разтворител;
• покритие. Материалът на шаблона се прехвърля върху мрежата по същия начин като лак, например с четка;
• измиване. Докато при изрязването информацията, която трябва да бъде отпечатана, се нанася върху мрежата като негативно изображение, при измиването информацията за изображението (с печатащите елементи, по-късно изложени на проникване на мастило) се нанася върху мрежата с помощта, например, на водоразтворим лак. След това мрежата е напълно покрита със самия материал на шаблона - лак на базата на друг разтворител, например ацетон. След това нанесеният копирен слой се отмива (в този пример с вода) и се отварят зони за преминаване на мастило под формата на печатащи елементи на изображението.

Директен фотомеханичен метод.Използва се материал, който се втвърдява под въздействието на UV радиация. Материалът се нанася върху мрежа, монтирана вертикално или под лек ъгъл на наклон. За постигане на високо качество и голяма дебелина на слоя мастило по време на печат, копиращият слой за шаблони може да се нанася върху мрежата многократно с междинно изсушаване. Слоевете се нанасят както от страната на печат, така и от страната на чистачката. Колкото по-малко видима е мрежестата структура на повърхността на плочата, толкова по-добри са резултатите от печата. Причината е, че в процеса на печат плакатът трябва да лежи плоско върху печатания материал, така че да няма празнини, през които да проникне мастилото. Равномерният натиск при копиране също подобрява качеството, като избягва размазването и неточността при печат. След копирането незагорялите участъци се отмиват. Директният метод на производство отговаря на всички изисквания за висококачествен печат и затова е най-разпространен.

Косвени методисе използват, когато има високи изисквания към точността на дебелината на слоя боя, например при нанасяне на проводяща паста върху клетки на слънчеви батерии или панели за печат с определени дебелини на слоя боя. Фотографският слой, разположен върху носещото фолио, предназначен за точно определена дебелина на слоя боя, се експонира, проявява и едва след това се пренася върху мрежата (залепва се, навива се и др.).

Комбиниран метод.Фотографският материал с носителя върху филма първо се прехвърля върху екранна мрежа, след което се експонира и проявява. Този тип печатна форма е с висока прецизност при оформянето на печатните елементи.

Други методи:

• рязане на режещ плотер.С помощта на графични програми и компютърни CAD програми за проектиране могат да се изрязват шаблони от подходящото фолио, които след това се прехвърлят върху мрежата и се залепват. Този процес е сравним с правенето на шаблони чрез ръчно изрязване;
• UV проекция за големи формати.За да се намалят разходите за филми или за да могат да се отпечатват много големи екранни форми, се използват проектори, които излагат фотомаските на UV светлина;
• струен метод.Някои производители предлагат пиезо-базирани мастилено-струйни печатни системи, при които UV-непрозрачни мастила (восък или мастило) се напръскват според изображението върху мрежа с фоточувствителен слой. Така нанесената боя замества прозрачността. UV радиацията втвърдява откритите участъци на шаблона. При окончателния процес на проявяване, мастиленият филм, образуван от мастиленоструйния процес, се отстранява и неосветените участъци се измиват.

За нанасяне на печатни мастила с мрежести шаблони се използва маса, чиято дължина се определя от размера на помещението, а ширината - от размера на ролката или готовия продукт. Масата е покрита с няколко слоя плат, а отгоре е покрит с мушама от винилхлорид. От двете страни на масата има водачи, оборудвани с ограничители за фиксиране на мрежестите шаблони. Парче плат, равно на броя на обектите за отпечатване, се поставя на масата и се фиксира върху игли, разположени по ръбовете. Печатарското мастило се налива в мрежест шаблон, върху който участъците, които не отговарят на дизайна, се покриват с непропусклив лак. Фиксирана гумена чистачка дървена рамка, избършете композицията за печат върху цялата площ на шаблона. Боята, прониквайки през дупките в мрежата на шаблона, оставя отпечатъци върху плата. Участъците от тъканта, съответстващи на филма, остават без шаблон. След това шаблонът се прехвърля на едно повторение и върху съседната област се прилагат шарки. Рапортът се разбира като най-малката, многократно повтаряща се част от модела. За да нанесете второ печатарско мастило, което се различава по цвят от първото, използвайте шаблон със следния шаблон и т.н. Тук, на масата, тъканта се суши с електрически нагреватели, поставени в масата.

След като всички бои са нанесени, тъканта се отстранява от масата и накрая се суши на въздух, окачена на стелажи в работилницата.

Окончателният преход от ръчен печат към машинен печат настъпва през 50-те години на миналия век. В резултат на това беше решен проблемът с увеличаването на производството на копринени и ленени тъкани и подобряването на тяхното качество. В момента печатът на тези тъкани се извършва само машинно (без да се броят народните занаяти и произведения на изкуството).

Разбира се, в някои фабрики все още са запазени маси за ръчен печат с каретки на системата Перепелкин, но те се използват само за отпечатване на индивидуални трудоемки многоходови дизайни (шалове, шалове и други изделия на парчета), както и за изпълнение пробна работа.

В местната лека промишленост за печат върху коприна, вълна и ленени тъканиИзползват се предимно машини на чужди фирми, които позволяват отпечатване на дизайни върху различни тъкани от естествена коприна, изкуствени и синтетични влакна, когато е необходимо да се възпроизвеждат особено сложни, многоцветни дизайни с плътно ецване и фини контури. Дебелината на линията върху тъканта зависи от номера на ситото, тоест от размера на клетката. Повторението на шаблона може да бъде 750-800 mm, а в някои случаи достига до 1,5 m. Броят на шаблоните обикновено е не повече от осем, но чрез наслагване на цвят върху цвят броят на цветовете може да бъде увеличен. Наситеността и интензивността на цвета се постигат чрез многократни удари на чистачката.

Основните части на печатащите машини с плоски мрежести шаблони са: устройство за пълнене, маса с безкрайна печатаща лента, мрежести плоски шаблони, монтирани в механично движещи се вагони, устройства за ракел и сушилна камера. В печатащата машина тъканта се подава от ролка през компенсатор на тава върху печатаща маса с печатаща лента, движеща се по нея. С помощта на залепващо устройство, монтирано под печатащата маса, тъканта се залепва към печатащата лента. Устройството за залепване е подложка с два вала, чийто долен вал се върти във вана с лепилен разтвор и го прехвърля към горния вал, който след това върху отпечатаната лента. Дебелината на адхезивния слой върху лентата се регулира чрез притискане на горния пълнежен вал към лентата. Ширината на зоната за разпределение на лепилото върху лентата се задава с помощта на ограничители под формата на конични ролки, съседни на плюсовия вал.

Лепилото се приготвя чрез нагряване на разтвор на акриламид в продължение на 2,5 часа в слабо алкална среда в присъствието на калиев персулфат като ускорител на реакцията на полимеризация. За подобряване на адхезивната способност приготвената маса се смесва с декстрин в съотношение 1:1. Като лепило се използва и силно концентриран разтвор на трагакантум.

Тъканта, залепена за транспортната лента, периодично се движи заедно с нея едно повторение. Над масата се поставят осем до десет вагона с мрежести шаблони. Всеки шаблон е оборудван с чистачка под формата на двойна гумена линийка със заострени ръбове. Ракелът се притиска към мрежата на шаблона чрез специално устройство.

Когато тъканта е неподвижна, всички каретки с шаблони, пълни с мастила за печат, се спускат върху тъканта и устройствата за чистачки се активират автоматично. Печатащите смеси се избърсват през мрежести шаблони върху тъканта чрез плътно натискане на чистачката и движение в посока на вътъка или основата. След завършване на определен брой преминавания (1-4), устройствата за ракел се изключват, количките се издигат нагоре и транспортната лента заедно с тъканта се премества на разстояние, равно на дължината на един шаблон. Веднага щом движението на тъканта спре, количките се спускат отново върху тъканта и цикълът се повтаря (фиг. 5). След нанасяне на смесите за печат, тъканта влиза в камера, където се суши с горещ въздух, след което се поставя в количка или се навива на вал.

Транспортната лента се насочва под печатащата маса към предната част на машината. По пътя се почиства в устройство за почистване на лента, което включва устройство за измиване (четки, спрейове) и устройство за сушене.

Докато тъканта се движи през печатащата маса, върху нея първо се нанасят по-светли мастила, след това по-тъмни и накрая смлени мастила. Тъй като всяко печатарско мастило се нанася без да изсъхва предходното, за да се избегне разтичане на мастилата, те се използват в по-плътно състояние, отколкото при ръчния метод.

След нанасяне на печатни мастила върху тъканта, тя постъпва в сушилната камера със скорост 10-12 m/min. Капацитетът на изпарение на влага в сушилната камера достига 60 kg/h.

Моделът се прехвърля върху мрежата на ситото от оригинала чрез фотомеханичен метод.

Въпреки това, наред с предимствата, плоските печатащи машини имат недостатъци: сравнително ниска скорост на печат (6-12 m / min) и повишена консумация на печатно мастило.

Когато създава дизайн, дизайнерът трябва да има предвид някои технически ограничения в дизайна, когато печата с мрежести шарки:

• невъзможно е да се възпроизведат плътни вертикални ивици с непрекъснат цветен пълнеж;
• Не е лесно да се реши гранична композиция с геометрично правилен орнамент, следователно в дизайни от такова естество е необходимо да се правят прекъсвания на кръстовищата на рапортите;
• Качеството на печата и фиността на контура се определят до голяма степен от номерата на ситата на шаблона (колкото по-голям е размерът на клетката, толкова по-груб е контурът на шаблона).

Някои допълнителни устройства, използвани при печат на плоски печатащи машини от много чуждестранни компании, позволяват печат от двете страни на тъканта. Този метод, наречен последователен печат, може да се използва при дизайна на декоративни тъкани и някои артикули.

Ротационен печат с мрежести шарки

Друг метод за ситопечат, който днес се среща само в големите предприятия на текстилната промишленост, е печатът с ротационни мрежести шаблони (фиг. 6).

Методът на ротационен печат се основава на използването на перфориран цилиндър, който изпълнява функциите на печатаща ролка. Механизмът на чистачката е направен от стоманени или гумени остриета, разположени вътре в шаблона под определен ъгъл. Багрилото се изпомпва под налягане в шаблона. Налягането на подаването на боя може да се регулира.

Ротационните преси могат да отпечатват различни материали, от леки тъкани от химически влакна до тежки килими, както и термична хартия. Машините са особено ефективни за печат на малки партиди платове с честа смяна на дизайна.

Ротационният метод ви позволява да печатате върху плат дизайни с много прецизна геометрична конструкция, различни дизайни на граници и да използвате непрекъснат печат на почвата.

Общите недостатъци на ротационните печатни машини са високата цена за производство на цилиндрични шаблони, рискът от кървене на мастило, когато машината е спряна, и необходимостта да се изключат формованите тъкани от обработената гама.

Трансферен печат (термопечат, термотрансфер, термотрансферен печат)

Термотрансферен печат ( старогръцки. термо - горещо, Английскитрансфер - прехвърляне, движение, превод) - метод за прехвърляне на изображение върху различни повърхности при краткотрайно излагане на температури от 120 до 190 ° C.

В съвременната си форма технологията на такъв печат се появява в Англия.

В съвременния печат са общи две основни посоки на термичен трансфер на изображения: методът на приложение и методът на термичен печат. Този печат често се нарича гладене, гладене, декал и т.н. - всички тези наименования се отнасят за първия метод, а термините термопечат, термопечат се отнасят за втория метод, който е с по-сложна технология.

Технологията за термотрансферен печат се състои в прехвърляне на изображение върху повърхност (в нашия случай върху материя) с помощта на специални междинни материали (термотрансферен филм или термотрансферна хартия).

Изображението се нанася върху специална хартия или филм (фиг. 7) и след това се пренася върху повърхността, която ще бъде декорирана, с помощта на термопреса. Повърхността, която ще декорирате, трябва да издържа на високи температури от 5 до 30 С. У дома термотрансферният печат може да се извърши с ютия; този метод е особено подходящ за декориране на детски или празнични предмети. Но когато използвате битовата версия на термотрансфера, трябва да вземете предвид, че такива изображения ще бъдат краткотрайни поради недостатъчна температура и налягане, които се използват за фиксиране на изображенията.

За да се получи висококачествен резултат, трябва да се спазват три технологични параметъра: налягане (силата, използвана за прехвърляне на изображението), температура и времето, през което температурата е изложена на натиск върху носителя. Термичният трансфер на изображения върху повърхността на продуктите се нарича още термичен трансфер.

Поради лекотата на използване технологията за термотрансферен печат започна да се използва в различни области: маркиране с баркод на различни продукти и продукти, маркиране на стоки в логистиката. В индустрията този метод ви позволява да прилагате променлива информация към стоки - за тези цели се използват специална термотрансферна лента (лента) и термични етикети (или термотрансферни етикети).

Термотрансферният печат се използва най-широко в текстилната и шивашката индустрия (особено след появата на 3D термотрансферите). Модерните щампи осигуряват възможност за имитация на различни текстури, дори бродерия. В същото време иновативната технология за термотрансферен печат позволява използването на допълнителни методи за довършителни работи (бродерия, сублимация). Термотрансферите могат да бъдат направени с бляскави бои или с частичното им използване, отразяващи бои и филми, бои с кристали, холографски филми и др.

Термотрансферният печат в момента се използва доста широко: плетени изделия, текстилни изделия, дърво, керамика, стъкло, пластмаса, порцелан, фаянс, различни заместители на кожа и продукти от естествена кожа. Почти всеки материал, който може да издържи на температурни натоварвания, може да служи като среда за термотрансферен печат, но най-често се използва за нанасяне на изображения върху плат.

В допълнение към обхвата и лекотата на използване на термотрансферите, този метод на приложение има още няколко предимства в сравнение с други технологии за печат:

• предаване на много фини линии и малки детайли, което ви позволява да направите изображението по-точно и естествено;
• изображения могат да се прилагат върху необработен лен, чул, платно и различни мрежести тъкани, които не могат да се използват като декорирани повърхности при използване на метода на сублимация;
• за разлика от сублимационния и директния печат, термотрансферният печат ви позволява да декорирате напълно готови продукти (с ципове, копчета, джобове, изпъкнали части на продукти);
• можете да прилагате пълноцветни изображения с фотографско качество, което не може да се постигне с копринен печат, а яркостта на цветовете значително надвишава тези при използване на сублимационен печат;
• изображения, отпечатани по метода на термичен трансфер, ако се спазват препоръките за грижа, не са по-ниски по устойчивост на външни влияния спрямо други видове печат;
• термотрансферът ви позволява да отпечатвате изображения в големи количества и да ги прилагате върху продукти според нуждите, независимо от материала на носителя - това ви позволява да променяте моделите на продуктите, цветовете и материалите;
• Основното предимство на термотрансфера пред другите технологии за печат е скоростта на изпълнение на поръчката.

Технологията за термотрансфер не изисква многоцветни устройства, сушене и други атрибути на копринен печат, няма нужда от скъпо оборудване - наличието на една термопреса замества няколко междинни операции при други видове печат.

Консумативите за термотрансферен печат се произвеждат предимно в чужбина, тъй като технологията за производство на термотрансферни хартии и филми е доста сложна и следователно значително влияе върху себестойността на печата.

Самата технология за термотрансфер не е сложна. Изображение се прилага върху трансферна хартия (в продажба има трансферна хартия за мастилено-струен и лазерен печат) или изображението се изрязва от готови трансферни филми с различни цветове с помощта на рязане на плотер. След това отпечатаната хартия (или филм) се поставя върху тъканта и се притиска от нагревателния елемент на термопресата.

Трансферните хартии, освен по типа печат, за който са предназначени, се различават по цвета на медията (има хартии за тъмни и светли тъкани) и наличието или липсата на подложка (за трансферен печат върху тъмни материи, хартия обикновено се използва, който създава бяла основа под изображението, което прави изображението по-ясно и ярко.

Директен печат

При изработката се използва директен печат върху плат различни видоветекстилни изделия. Както подсказва името, при директния печат печатащото устройство нанася мастило не върху междинен хартиен носител, а директно върху тъканта. Това обяснява редица специални изисквания към неговия дизайн. На първо място, те се отнасят до равномерността на напрежението на тъканта по време на процеса на печат, стабилността и точността на системата за подаване и пренавиване на медиите. Също така е необходимо дизайнът на принтера да предотвратява попадането на мастило обратна странаносител и размазването им. Следователно, за технологията за директен печат върху тъкани се използват принтери, специално проектирани за тази цел (въпреки че тяхната система за печат не се различава от конвенционалния широкоформатен пиезоструен принтер).

Приблизителна рецепта за приготвяне на печатарско мастило за плат Печатарското мастило съдържа пигмент, свързващо вещество, сгъстител, катализатор и стабилизатор и се приготвя чрез просто смесване на частите на формулата. Може да съдържа и емулгатори, омекотители, пеногасители и др. Приблизителна рецепта за приготвяне на печатарско мастило (в g/kg): пигмент (паста) - 60-100; сгъстител; метазин - 100; амониев хлорид с вода (1:3) - 25; 25% разтвор на амоняк - 10. След въвеждане на всеки компонент, печатарското мастило се разбърква старателно. Ако пигментът се приема на прах, първо се разтрива с вода в съотношение 1:1. В тази рецепта метазинът и латексът SKS-65-GP, присъстващи в сгъстителя на емулсията, се използват като свързващи вещества, катализаторът е амониев хлорид, а стабилизаторът е воден разтвор на амоняк. Дибутил фталат може да се добави като пластификатор, силиконът може да служи като пеногасител и т.н. Препоръчва се да се приготвят печатни мастила от пигментни багрила сравнително течни, тъй като дебелите могат да изсъхнат върху шаблона или вала на печатащата машина, за да се избегне което се препоръчва да се добави етиленгликол (до 30 g/kg) към печатарско мастило и въвеждане на омокрящи агенти за по-добро импрегниране на хидрофобни тъкани. Платът, отпечатан с пигменти, след изсушаване с изключителна предпазливост, за да се осигури добра вентилация на сушилнята и елиминиране на риска от запалване на изпаренията на белия спирт, съдържащи се в значително количество в емулсионния сгъстител, се подлага на термична обработка, по време на която полимеризацията на филма- настъпва образуване на смоли и фиксиране на пигменти върху тъканта. Методът на термична обработка зависи от свойствата на използваните филмообразуващи смоли. Можете да се ограничите до просто задушаване за 20-30 минути при температура 100-105 ° C или задушаване в термични камери при 120-140 ° C. Понякога сушенето на тъканта след отпечатването се комбинира с настройка на топлината, като се прекарва през горещи сушилни барабани. Не е препоръчително тъканта да се пере веднага след фиксиране, необходимо е да я държите 24 часа, като цяло платовете, щампирани само с пигменти, не изискват пране, което е едно от предимствата на този метод на печат. Все пак трябва да се отбележи, че старателното измиване с препарати повишава устойчивостта на абразия на някои пигменти. Пигментните багрила се използват предимно при директен печат - осигуряват ярки, равномерни, чисти цветови тонове с ясен контур, висока устойчивост на светлина и мокра обработка, но не винаги с достатъчна устойчивост на триене и мокро изтриване. Пигментните багрила могат да се използват в повторение с багрила различни класове, но изпирането на тъканите, което е задължително в случая, намалява оцветяващия ефект. При използване на бели пигменти върху тъкани се получават красиви матови шарки, а при смесване на бели пигменти с цветни се получават матови цветни шарки. Има голямо разнообразие от рецепти за приготвяне на печатарски мастила с бели пигменти. Ето един от тях за тъкани от синтетични влакна (в g/kg): 50% поливинилацетатна емулсия - 400; TiO2 паста с глицерин 1:1 - 150; дибутил фталат - 120; амониев тиоцианат – 30. Отпечатаната тъкан се нагрява върху рамка с инфрачервено лъчение при температура 150-170 ° C със скорост 7-10 минути и след това се изпраща за довършителни работи. Много често се използва печат с метални прахове. Приблизителна рецепта (в g/kg): 50% поливинилацетатна емулсия - 6500; 10% сгъстител поливинилалкохол - 200; смола MF-17 или метазин - 100; бронзов прах - 100; дибутил фталат - 80; амониев тиоцианат – 20. Платът се фиксира по същия начин, както при печат с бели пигменти.

Освен това тъканта за директен печат трябва да бъде подготвена по определен начин: тя е импрегнирана със специални съединения, които предотвратяват разпространението на мастилото. По правило това се извършва на промишлено оборудване и вече готовата тъкан за директен печат (както естествена, така и синтетична) се предлага за продажба.

Естествено, за да получите висококачествен печат, е необходимо да използвате ICC профил.

И така, директният цифров широкоформатен печат върху подготвен плат се състои от следните технологични операции:

• изображението се нанася върху тъканта с помощта на текстилен широкоформатен мастиленоструен принтер, запълнен с мастило, съответстващо на вида на печатания материал;
• За да фиксирате изображението върху тъканта след отпечатване, то трябва да бъде подложено на определена обработка (нагрята пара или просто висока температура). Типът мастило и оборудването, необходимо за втвърдяването му, се определят от качеството на печатаната тъкан;

Често, за да се подобри качеството на цветопредаване, се използват разширени мастила, включително, в допълнение към CMYK, също оранжево и синьо. Използването им изисква подходящо софтуер— професионален RIP, който поддържа работа с подобни цветови набори.

По този начин за директен печат върху плат е необходимо следното оборудване и софтуер:

• широкоформатен мастиленоструен принтер за директен печат върху плат, например Mimaki TX2-1600, JV33 или подобен (фиг. 9);
• зреене (за печат върху естествени тъкани) или IR сушене (за печат с дисперсно мастило върху синтетика);
• професионален RIP (PhotoPrint версии 4, 5, 6, RasterLink);
• плат със специална импрегнация или оборудване (импрегнатор) за самоимпрегниране.

Други методи за печат

По едно време предприятията от леката промишленост експериментираха много с различни видове текстилен печат.

3D печат- прилагане на креп и моаре ефекти върху гладка тъкан с помощта на специално мастило за печат. Същността на метода е, че повърхността на тъканта, покрита със специален състав, придобива способността да изсъхне. В същото време върху него се оформят стегнати зони във формата на отпечатания орнамент. Полученият ефект се стабилизира.

Пигментен печатсе състои от залепване на всякаква боя с помощта на адхезивен филмообразуващ агент към повърхността на тъканта. Разновидностите на пигментния печат са печат на матово бельо, печат на пяна, печат на бронзов прах и печат на сажди. В резултат на това можете да получите ярки, сложни модели с ясен контур върху тъкани, изработени от химически и естествени влакна.

Принт на ирис— многоцветен печат с помощта на една печатаща ролка. При този вид печат се използват специални, много твърди мастилени пасти. От пасти се изрязват различни форми и фигури различен цвяти се сглобяват като мозайка върху вала. Когато се навлажни, пастата се прехвърля върху тъканта. Недостатъкът на този тип печат е, че с напредването на работата валът се променя в диаметър и повторението намалява. В началото и в края на една ролка плат моделът има различна гама от форми.

Един от декоративни техникипечат, който подобрява външния вид на скъпи копринени тъкани е флоков печат, тоест залепване на флок (тънко нарязан косъм) към плат в електростатично поле.

Щампа имитираща техника батик.Методът е следният. Тъканна проба, напоена с парафинов разтвор, се компресира на случаен принцип. След това се боядисва с черна боя. Парафинът се отстранява и се снима мрежата с необходимото рапортно съединяване. От получения негатив се получава позитив чрез техниката батик.

Акварелен печат- ефектът му е, че печатните мастила върху тъканта образуват размазана, а не ясна форма. Чрез наслояване на цветове се създават различни сложни тонове и полутонове, подобно на акварел върху хартия. Акварелен ефект може да се постигне чрез използване на сгъстител на емулсия вода в масло при печат върху тъкани от ацетатни и полиамидни влакна с дисперсни багрила. Методът батик може да се комбинира с акварелен печат.

Използвани бои

Боите бяха разгледани доста подробно в предишни броеве на списанието. Тук накратко ще споменем, че за печат върху текстил се използват солвентни, водни или пластизолни мастила, които са абсолютно безвредни за човешкото здраве.

Текстилната боя Plastisol, направена на основата на полимери, идеално „лежи“ върху всяка тъкан, обгръщайки влакната на продукта и образувайки силна еластична връзка. Това мастило не съдържа вредни летливи вещества и осигурява висококачествен печат, включително върху тъмни продукти. Има бои с допълнителни ефекти - светещи и отразяващи, метални, а също и триизмерни. Предлагат се бои за нанасяне върху текстил с различен състав (например бял или тъмен памук, синтетичен материал). Основният недостатък на платизоловите мастила е, че създават много забележим отпечатък върху тъканта и полученото изображение не може да се глади.

Боята на водна основа е направена от водоразтворими акрилни полимери. Изображенията, нанесени с такива бои, са много по-меки от тези, направени от пластизол. Боядисаните предмети могат да се почистват на химическо чистене. Боите на водна основа изсъхват на стайна температура и са доста устойчиви на миене. Въпреки това, мек печат с такива бои може да се получи само върху светли тениски; върху тъмни продукти дебелината на слоя боя е подобна на пластизолните багрила. Водна бояза текстил - това са цветове с по-ниска яркост и недостатъчно качествен растерен печат.

Мастилата на базата на разтворители се използват за печат върху синтетични тъкани. Такива бои допринасят за образуването на цветен еластичен филм, характеризиращ се с добра адхезия. Боите изсъхват на стайна температура за час и половина. Не е необходима топлина при сушене на продукта. Това позволява печат върху тъкани, които не са устойчиви на високи температури. Солвентният печат използва сини, жълти, черни и червени цветове, както и техните нюанси.

Що се отнася до багрилата, използвани в индустриален мащаб, например в плетачни или камгарни фабрики, те обикновено се приготвят в техните собствени работилници (вижте страничната лента „Приблизителна рецепта за приготвяне...“).

Печатарските мастила се приготвят чрез смесване в определен ред на отделните компоненти, посочени в рецептата.

Багрилото се разтрива с омокрящ агент и разтвор на карбамид, след което се нагрява до пълното му разтваряне във водна баня при температура 70-80 ° C. След охлаждане се въвеждат реагенти, които осигуряват определена стойност на рН и след това сгъстяване, и всичко се разбърква старателно и след това се филтрира през сито с вакуумен филтър.

Печатното мастило на базата на полуемулсионен сгъстител се приготвя чрез смесване на сгъстител от манутекс или алгинат с разтвор на багрило и урея в присъствието на стеарокс-6 на високоскоростен миксер и след това въвеждане на бял спирт на малки порции за 30 -40 минути. Скоростта на въртене на миксера при приготвяне на полуемулсионен сгъстител достига 1400-2800 rpm.

Технически изисквания към кройки за печат върху плат Ако е създаден дизайн на плат за извършване на работа на фабрично оборудване, тогава трябва да се вземат предвид следните основни технологични точки: 1. Трябва да се помни, че тъканта на многоролкова печатна машина се разтяга по време на работа. Това малко разширение дава изместване - вертикален растерен модел. Разтягането на тъканта става строго пропорционално на разстоянието между печатащите ролки - колкото по-голямо е разстоянието между ролките, толкова по-голямо е изместването, толкова повече се разтяга тъканта. Максималното изместване в схемата на шест вала между първия и шестия вал е 2,5-3 mm. Ако цветовете на картината са плътно очертани, шаблонът на екрана на картината е важен. Следователно, дизайнерът трябва да познава законите на утъпкването и да ги вземе предвид при създаването на композицията на картината, като избягва плътното утъпкване на три, четири или повече цвята. 2. Необходимо е да се определи местоположението на цветните зони на чертежите за печат. Дизайнерът трябва да знае, че по време на печат предишната печатаща ролка пренася част от мастилото си през тъканта към следващата ролка, в резултат на което следващото мастило в коритото се замърсява. Колкото по-голяма е площта на боята върху предишната ролка, толкова по-голямо е замърсяването, което затруднява получаването на чист нюанс на определена боя. Дизайнерът трябва да вземе това предвид, когато подрежда цветни зони в чертежа. На първо място се полагат валове със светли цветове, а на последно място с тъмни. На печатната машина първо се поставят ролките с най-малка площ за гравиране (например контур). Дизайнерът трябва да вземе предвид дълбочината на гравиране на различните валове в чертежа. Ако гравирането е нанесено по различен начин по дължината на вдлъбнатината върху всяка ролка на многовалов модел, такива ролки ще изискват различни преси по време на печат, а различните преси на отделни печатащи ролки ще дадат различно напрежение на тъканта и ще притиснат обвивката на лепене по различен начин начини. В резултат на това опорните точки на валовете се движат, което ще описва неравни кръгове и отпечатаният дизайн ще бъде невъзможен за нанасяне. Затова дизайнерът не трябва да позволява някои фигури от един и същи цвят да са много тънки, докато други са груби. В чертежите трябва да се избягват хоризонтални контурни линии и големи площи от почва. Наличието им изисква специална подготовка на печатната машина за печат. За да не се „избият” хоризонталните линии, е необходимо да се монтира дебела чистачка под ъгъл, което води до мръсен, размазан печат и петна. Не включвайте голям брой вертикални непрекъснати линии в чертежите си. При отпечатване на отделни вертикални непрекъснати линии се получават прекъсвания (косъмчетата на четката в коритото падат заедно с боята върху вертикалните линии по ствола и откъсват боята от него). Поради това е необходимо част от вертикалните линии да се изчертават периодично, особено в решетките (гуми), в моделите за платове за ризи и др. За FFP чертежи не се допускат плътни вертикални линии, правилни геометрични форми и ясно ецване на голям брой печатни мастила. Много големи, гладки цветни равнини са трудни за възпроизвеждане с директен печат върху каквото и да е оборудване.

Готовите мастила за печат се наричат ​​твърди мастила. С тяхна помощ се получават тъмни тонове. Най-често твърдото печатарско мастило се разрежда със сгъстител (нарязва) и се използва за получаване на средни и светли тонове. Разредената боя се обозначава с дроб, където числителят е броят части от цялата боя, а знаменателят е броят на сгъстителите. Например, смесването на една част твърдо мастило с една част сгъстител произвежда печатарско мастило, което се обозначава с частта „1/1“. Твърдата боя съответно се характеризира с фракцията „1/0“.

Тъй като не винаги е възможно да се получи необходимия цвят или нюанс в съответствие с чертежа, често се използва смес от печатни мастила с багрила от различни марки в определени съотношения. Набор от две или три печатни мастила се нарича серия. За да се посочи съставът на смесените бои, багрилата, които съставляват серията, са написани в определен ред. Броят на дяловете печатарско мастило, участващи в сместа, е посочен в цифри. Ако се използват нетвърди печатни мастила, тогава се посочва разделението им.

Всички печатарски мастила се делят на грундирани и негрундирани (или цветни). Това разделение е свързано с характера на възпроизвежданите рисунки. Има земни и бяло земни проекти.

Основният модел е модел, който заема повече от 60% от площта на тъканта. За фон действат участъци от земната шарка, които са боядисани в един цвят и зоната под която представлява най-голям дял сред останалите. Печатарските мастила, използвани за възпроизвеждане на области от дизайн, съответстващи на фона, се наричат ​​смлени мастила. Отличават се с високо съдържание на багрило за придаване наситеност на цвета. Освен това те се прилагат върху една и съща област два или три пъти. Ако фонът не се оцвети, а остане бял (всъщност кремав, тъй като тъканта пожълтява леко от хлориране), тогава шарката се нарича бяла земя. За възпроизвеждане на шарката на бялата земя се използват само мастила за цветен печат. В същото време вискозитетът на смлените печатни мастила е 80-105 s, а цветните мастила - 55-70 s. Вискозитетът се определя чрез определяне на времето на протичане на 500 mm проба от печатарско мастило или сгъстител през фуния с диаметър 5 mm.

Помощни вещества

Помощните вещества, които се добавят към отпечатаните състави, имат различни цели. На първо място, това са средства, които регулират стойността на pH, която първоначално трябва да бъде в диапазона 3-7, за да се постигне максимална реакция между кератин и боя. Необходимата стойност на pH се поддържа чрез добавяне на оцетна киселина, която се изпарява при сушене в условия на пара и не причинява увреждане на кератина.

Когато използвате активни багрила, средата в края на процеса на прехвърляне на багрилото към кератин трябва да е леко алкална. Следователно в състава на печатарското мастило се въвежда двуосновен фосфат или натриев ацетат. В присъствието на тези соли и оцетна киселина се създават условия за образуване на буферни смеси, които осигуряват началната стойност на pH на печатарските мастила в границите 6,9-7,4. Към края на обработката с пара на тъканта с нанесения върху нея състав за печат настъпва хидролиза на натриев фосфат и натриев ацетат и алкалността на печатното мастило се увеличава.

Омокрящи агентишироко използвани при подготовката на печатни композиции. Те не само улесняват намокрянето, но и ускоряват разтворимостта на багрилата и осигуряват равномерното им разпределение в тъканта. Глицеринът се използва като омокрящ агент. етанол, алкиламид и др. Първите два от тях не предизвикват образуване на пяна. За да се предотврати разпенването на печатарското мастило, се добавя терпентин. Карбамидът играе важна роля в състава за печат; присъствието му в среда с наситена пара рязко повишава съдържанието на влага във вълнената тъкан, а това от своя страна ускорява процесите на набъбване на влакната, разтваряне и дифузия на багрилата във влакната. При липса на урея в печатарското мастило активните и други багрила се разполагат пръстеновидно върху повърхността на влакното, без да проникват в материала.

Отделно си струва да се разгледат такива спомагателни вещества като сгъстители за печатни мастила (сгъстители).

Вещества с високо и ниско молекулно тегло се използват като сгъстители за печатарски мастила. органична материя, които осигуряват неограничено смесване с багрилни разтвори. Има два вида сгъстители: първият от тях включва водни разтвори на хидрофилни, високомолекулни вещества, вторият - двуфазни системи с ясно изразени фазови интерфейси. Природата на сгъстителя определя основните свойства на печатарското мастило (фиг. 10).

Като сгъстители при печат върху тъкани се използват нишестета - естествени и модифицирани, растителни сокове, както и синтетични полимери.

Сгъстителите на основата на нишесте показват висока сгъстяваща способност, но в същото време имат редица недостатъци. По време на съхранение сгъстителите на нишестето се разделят на желатинова и течна фаза и под въздействието на алкали се сгъстяват.

Декстринът е продукт на разграждането на нишестето. Той има по-ниска сгъстяваща способност от нишестето, но декстриновите сгъстители, в сравнение с нишестените сгъстители, са по-стабилни по време на съхранение, са достатъчно вискозни, адхезивни, хигроскопични, устойчиви на основи и дават ясни контури.

Tragant - замразен растителен сок (гума астрагал) - влиза в производството под формата на сухи роговидни люспи, принадлежи към полизахаридите и има висока сгъстяваща способност. Сгъстителите Tragant нямат достатъчна лепкавост и затова се използват в смеси с други сгъстители, които нямат този недостатък.

Гумата е сок от тропически и субтропични растения, произвежда се под формата на топчета с неправилна форма, силно разтворими във вода. Сгъстителят на дъвка се използва за производство на дизайни с ясни, тънки контури. Гумата принадлежи към полиелектролити и представлява соли на полиуронови киселини и техните естери. Реагира със соли на хром и желязо, ако те присъстват в печатарското мастило.

Натриевият алгинат е натриева сол на алгиновата киселина. Извлича се от морски водорасли, където всъщност се намира под формата на алгинова киселина. Неутрализираният продукт се разтваря добре във вода, проявява сгъстяваща способност и прониква равномерно и дълбоко във влакнестия материал, осигурявайки ярки цветове. В силно алкални и силно киселинни среди се утаява.

В чужбина алгинатите за текстилната промишленост се произвеждат под наименованията manutex (Великобритания) и lamitex (Норвегия).

Сгъстителите, получени от плодовете на храсти гуарана и плодове от рожков, се класифицират като полизахариди. Осигуряват хомогенни, добре проникващи сгъстители.

Целулозен етер - карбоксиметилцелулоза (CMC) е силно разтворим във вода и има висока сгъстяваща способност. CMC сгъстителите са стабилни при съхранение.

Solvitose C-5, подобно на CMC, е продукт, който е силно разтворим във вода, има висока стабилност при съхранение, осигурява дълбоко проникване на печатарското мастило във влакнестия материал и произвежда цветове, които са устойчиви на водни процедури и се отстраняват лесно чрез измиване с средства за обезмасляване.

Синтетичните сгъстители са силно разтворими във вода и имат висока сгъстяваща способност, така че печатарските мастила на тяхна основа съдържат малко твърд сгъстител. С помощта на синтетични сгъстители се постига по-голяма наситеност на цвета и висока степен на фиксация на багрилото, което от своя страна опростява последващия режим на пране. Използваните синтетични сгъстители са полиакриламид и полиакрилова киселина, които са сходни по свойства с натриевия алгинат.

Като синтетичен сгъстител се използва както поливинилов алкохол, така и продукт под търговското наименование „Индалка“.

Най-важни за печатарските мастила са тези сгъстители, които се смесват добре с вода, стабилни са в диапазона на pH 3-10, характеризират се с еднородна консистенция и лесно проникват на обратната страна, което е задължително при печат на шалове.

Сгъстители от алгинат, CMC, солвитоза С-5 се приготвят чрез разтваряне на сгъстители в омекотена вода с разбъркване и нагряване. За да се ускори разтварянето, сгъстителите се накисват предварително във вода за 2-4 часа, след което набъбналата маса се вари няколко часа, докато се образува хомогенна маса в отворени котли с механични бъркалки. Нагряването се извършва с помощта на пара, циркулираща в парната риза на котела, а за охлаждане на масата след кипене се подава студена вода вместо пара. Готовият сгъстител се разтоварва чрез накланяне на котела с помощта на специално устройство.

Изработване на орнаментна композиция като пример за спецификата на текстилния дизайн Преди дизайнът да украси повърхността на тъканта, той преминава през няколко етапа на развитие. Първо чертежът отива при колориста, който определя технологичните характеристики, реда на изпълнение на чертежа и описва състава на печатните мастила за авторската скица. На следващ етап от дизайна се изработват метални гравирани валове или мрежести шаблони, с помощта на които дизайнът се отпечатва върху текстилни материали на подходящи печатни машини. След това в печатницата дизайнът се отпечатва върху тъканта в съответствие с графика на печатните ролки (или шаблони) и състава на печатните мастила. Разработването на рисунка започва или със скица на общата идея на рисунка под формата на модерен костюм или интериорна скица, а след това за реализиране на тази идея се използват скици на орнаменти, растителни мотиви и др. (решение от общото, цяло). Възможен е и друг начин: първо се правят скици на природни мотиви, изучава се декоративен материал и след това въз основа на това се създава цялост - предварителна скица на рисунката. И двата пътя са широко използвани от художниците. Скицата обикновено е грубо представяне на идея, която трябва да се развие в окончателен чертеж. Желателно е скицата, направена в пълен размер, да има поне приблизителния размер на необходимата повторна клетка и указание за мястото на повторното повторение. След привеждане на скицата до решение, което удовлетворява автора, нейният фрагмент с подходящ размер се отстранява върху паус с прецизно начертана под прав ъгъл клетка за връзка или се сканира и финализира в специализирани програми. Един от сериозните недостатъци на шарката е нейната райета. Непланираната лента на чертеж може да възникне поради случайно съвпадение на посоките на формите, техните очертания, детайли, цвят или фонови пропуски между формите. Ивиците на шарката могат да бъдат забележими във всяка посока: вертикална, хоризонтална, диагонална. Често лентите се появяват на кръстовището на връзката. Лентите изчезват, когато посоката на една или повече форми се промени. Това се отнася за декоративни елементи под формата на цветя, листа, стъбла, клони и други насочени форми. Понякога в рисунката една от посоките става по-забележима от останалите, въпреки че природата на рисунката не изисква това. По този начин, при равномерно разпределение на многопосочните форми в композицията, всички форми, разположени точно хоризонтално или вертикално, веднага се разкриват; с малко повторение се образува ненужен вертикал или хоризонтал. Лентите, образувани в резултат на съвпадението на очертанията на формите или възникнали в празнините на фона, се елиминират чрез изместване на формите, промяна на техните размери или въвеждане на допълнителни елементи. Ако чертежът в план е “шарен” цветово, то е необходимо той да се разпредели различно във формите, като се спазват основните пропорционални съотношения на цветовите зони. Друга грешка са неуспехите, тоест неравномерното разпределение на декоративни форми, мотиви или цветове в дизайн, който първоначално предполага равномерно запълване на фона. Ако се появят спадове, е необходимо да се преразпределят формите или да се въведат допълнителни елементи за изравняване на равнината на чертежа. Препоръчително е да коригирате всички тези недостатъци в скицата. Предварително приготвените бои се тестват върху малка част от чертежа, като се проверява тяхната съвместимост и консистенция. Ако резултатите удовлетворяват автора, можете да започнете да оцветявате. Задължително е да запомните, че изпълнението на окончателна скица не е механична работа, а творческа работа. Планът съдържа само контурно изображение на чертежа и условно разпределение на цветните равнини, а скицата предава всички най-малки детайли на развитието, различни ефекти и др. Прилагането на цвят в белите земни и земни мотиви започва с най-светлия цветен тон и завършва с най-тъмния. В офорт и резервни рисунки светли цветовеприложен последно. Важно е да се гарантира, че светлинните отношения на най-светлите и най-тъмните са правилно конструирани в чертежа, така че моделът да се вижда ясно в цветовата структура на композицията.

Декстрин, гуаран, индала се разтварят в гореща вода, като сгъстителят се зарежда в суха форма. Tragant, за разлика от други сгъстители, се накисва предварително за 24 часа и след това дълго времеразтваря се в отворен котел или поне 3 часа в автоклав.

Сгъстителят за нишесте се използва в смес с др. Първо нишестето се вари в присъствието на киселина, за да се намали полимеризацията на полизахарида и по този начин да се осигури производството на по-подвижни сгъстители, а след това, след неутрализиране на киселината, се смесва с трагакантови или декстринови сгъстители. За да се намали образуването на пяна, към сгъстителя се добавя терпентин, а за придаване на мекота се добавя олеинова киселина.

За получаване на сгъстители от първия тип като сгъстители се използват високомолекулни вещества, които имат типично изразени свойства на колоиди. Под въздействието на вода те набъбват и образуват вискозни, лепкави колоидни разтвори, характеризиращи се с наличието на пространствена вътрешна структура, която се нарушава в процеса на печат под въздействието на механични въздействия, което води до промяна на еластичността, еластичността и пластичните свойства на сгъстителите. Въпреки това, сгъстителите имат тиксотропни свойства, т.е. способността да възстановяват предишната структура поради възникването на вътрешни контакти между молекулите на сгъстителя.

Свойствата на сгъстителите са от голямо значение за получаване на гладки, богати шарки с ясни контури. Най-важните от тях са способностите за сгъстяване и импрегниране, устойчивост на действието на химични реагенти, които съставляват печатарското мастило, добра измиваемост и др.

За приготвяне на двуфазни сгъстители се използват течни въглеводороди като бензин, бял спирт и (по-рядко) шпинделно масло, а втората фаза е вода. Когато водата се смесва в определени пропорции с течни въглеводороди в присъствието на стабилизатори, се образува стабилен двуфазен емулсионен сгъстител, в който капчиците от един продукт (масло или вода) са в близък контакт един с друг. Силното междинно взаимодействие води до адхезия и деформация на капчиците, както и до образуване на клетъчни структури, разделени от тънки слоеве стабилизатор. На практика по-достъпни се оказват емулсионните сгъстители, при които маслото е във вода (o/w), а не вода във масло (w/o).
При условия на сушене сгъстителят на емулсията се разрушава, тъй като и двата течни компонента се изпаряват и следователно не е необходимо тъканта да се пере след отпечатване. В производството се използва и полуемулсионен сгъстител на базата на манутекс и бял спирт или трагант и бял спирт в присъствието на стеарокс-6.

Двуфазни сгъстители, в които нискомолекулните съединения се появяват под формата на твърди или газообразни вещества. Съответно те се наричат ​​суспензия и пяна.

Хранителният пазар винаги е бил и ще остане на първо място по търсене на продукти. Това не е изненадващо, защото тук се продават и купуват жизненоважни за всеки човек стоки.

Следва текстилната промишленост. Изненадващо, в този сегмент високото търсене на продукти съжителства с недостатъчно предлагане от местни производители. Делът на стоките, произведени от фабрики и фабрики в нашата страна, е само една пета от целия пазар.

Останалата част е заета от вносни стоки, внесени както легално, така и фалшиво. Разбира се, това състояние на нещата има най-негативно въздействие както върху самите руски производители, така и върху икономиката на страната като цяло. Има и друг проблем - производството на текстил в местните предприятия често е замразено за дълги периоди поради високата цена на суровините, прекъсвания на доставките и необходимостта от модернизиране на оборудването.

Държавно участие в развитието на индустрията

Ситуацията трябва да се промени коренно и правителството вече започва да предприема стъпки за подобряването й. В частност е приета стратегия за развитие на леката промишленост у нас до 2020 г.

От своя страна държавата сериозно се зае с проблема с местното производство: предоставя се подкрепа на предприятията както в областта на финансирането и субсидирането на закупуването на суровини, така и в областта на техническата модернизация на производството. Това ни позволява да мислим, че промените са неизбежни и малки подобрения вече могат да се наблюдават днес, през 2014 г.

Текстилната промишленост в Русия: текущо състояние

Днес ситуацията е такава, че делът на вносните продукти на текстилния пазар в Русия все още преобладава. В сравнение с последното десетилетие обаче се забелязват значителни промени в посока на намаляването му. През последните 10-12 години руската лека промишленост нарасна с рекордни темпове и в момента местното текстилно производство се оценява на приблизително 70-85 милиарда рубли.

В индустрията работят около 700 големи и до 5 хиляди средни и малки предприятия, чийто общ обем на производство е около 200 милиарда рубли. В същото време този сегмент все още остава подценен от руските инвеститори, което означава, че е време за навлизане на пазара.

Едно средно текстилно предприятие сега струва 20-30% по-малко от хранително предприятие със същото ниво на рентабилност. Онези предприемачи и инвеститори, които обръщат внимание на този бизнес днес, след няколко години ще могат да пожънат добра „реколта“ с правилният подходкъм основния въпрос. Ще говорим по-нататък за това как компетентно да организираме текстилното производство у нас.

Основни въпроси по организиране на текстилното производство

Разбира се, все още е твърде рано да се каже, че това е най-печелившият бизнес в Русия днес. Няма съмнение обаче, че възвръщаемостта от такова производство може да бъде доста висока и то в дългосрочен план. Това направление е подходящо за стратегически инвеститори и предприемачи, гледащи в бъдещето.

Ето защо днес е важно да се подходи към въпроса за организирането на текстилното производство от напълно нова позиция, като се фокусира върху иновациите и уместността. Какви точки трябва да се вземат предвид при създаването на собствено предприятие от нулата? Ключовите фактори са:

1. Организация на проектантския отдел. В съвременния свят не можете без работата на тези специалисти. Едно от основните условия за голямо търсене на продуктите на вашата компания ще бъде уместността и оригиналността на дизайна на тъканите. Освен това разработването на нови текстилни колекции трябва да се извършва редовно, а не еднократно. Следователно заводът/фабриката трябва да има собствен отдел с група дизайнери, работещи заедно и под ръководството на неговия собственик.
2. Организация на самото производство. Този въпрос изисква не по-малко внимание. Къде и от кого ще се изработват платовете зависи от наличието на достатъчно инвестиции. Така някои предприемачи създават собствен производствен цех от нулата, други правят поръчки готови дизайнимежду домашни работници. Освен това много производители на тъкани в Русия разполагат производството си в китайски фабрики (поради наличието на евтина работна ръка и добро техническо оборудване).
3. За да организирате собствено текстилно производство, трябва да получите подходящ сертификат за вашите продукти, да обмислите и планирате технологията за производство на тъкани, да закупите модерно оборудване и да наемете персонал (от кроячи и шивачки до счетоводител).
4. За да продавате продукти, ще трябва да помислите за тяхното транспортиране. Ако предприятието е голямо, тогава ще ви е необходим собствен автопарк. Малките текстилни фабрики/цехове използват услугите на трети страни.
5. Като всяка търговска дейност, текстилният бизнес изисква реклама. Трябва да има няколко ефективни канала: собствен уебсайт в Интернет, рекламни блокове в специализирани списания, собствени брошури с мостри на тъкани. Добро (и дори задължително) допълнение би било участието в изложения, организирани за представители на този пазарен сегмент. Това ще ви позволи да създадете полезни контакти във вашата област, да разширите дилърската и търговската мрежа за по-ефективни продажби на продукти.

Всички тези точки са важни и освен това задължителни етапи от изграждането на едно наистина успешно текстилно производство съвременна Русия. Не можете да пренебрегнете нито един от тях, ако наистина искате да организирате високодоходен бизнес, който може не само да оцелее, но и да функционира ефективно за дълго време.

Технология на текстилното производство и видове тъкани

По-горе разгледахме основните въпроси, които са важни за всеки предприемач, който реши да се занимава с текстилен бизнес в Русия. Сега нека разгледаме по-подробно реалното производство на тъкани. Този процес включва избор на асортимент, самата производствена технология и необходимото оборудване за нейното изпълнение.

Видове тъкани и техните характеристики

Всички съществуващи текстилни изделия са разделени на големи и по-малки видове. Най-общо тъканите могат да бъдат разделени на естествени и химически. Първите могат да бъдат от растителен произход - памук, лен, юта и др., и животински - коприна, вълна и др. Вторите се делят на синтетични, изкуствени и минерални.

Естествени материи от растителен произход

Памучните тъкани се изработват от смес от памук и други влакна. Тази категория е много разпространена и има най-голямо търсене в сегмента на естествените материали. Те варират в зависимост от плътността и вида. Това е добре познатият деним, калико, чинц, плат, камбрик и други. Лененото влакно е по-малко еластично от памучното влакно. Тъканите, изработени от него, имат грапава повърхност и по-твърда структура, а производството им е по-скъпо.

Животински текстил

Основата за производството на коприна е копринената буба. Този вид текстил е еластичен и издръжлив, поради което е много търсен в производството. Използва се за производство на материали като кадифе, сатен и др. Руските производители, като правило, използват овча вълна за производството на вълнени тъкани. Задържа добре топлината, не абсорбира миризми и влага и не се мачка лесно.

Химически тъкани

Изкуствените влакна също се използват широко в съвременната текстилна индустрия. Вискозните и ацетатните тъкани са леки и гладки, имат привлекателен външен вид и добри хигиенни свойства. Полиамидните материали са здрави, устойчиви на износване, но абсорбират мазнини и отблъскват влагата, поради което са нехигиенични. Полиестерът е в голямо търсене, тъй като се използва за производството на облекло.

Технология на текстилното производство

Ключовият момент, който определя цялостното производство на текстил и организацията на отделните процеси в него, е самият етап на производство на плат. Състои се от няколко основни стъпки, които сега ще разгледаме:

1. Подготовка. Получаване на прежда от влакна чрез обработката им - разхлабване, протриване, разресване.
2. Въртящо се сиво влакно. Текстилната нишка се получава от изолирани памучни влакна.
3. Директно производство на тъкани на тъкачни машини.
4. Финална довършителна процедура. В резултат на този етап тъканта придобива свойства като здравина, мекота, гладкост, водоустойчивост и други.

Това е общо описание и всеки от горните етапи има свои собствени нюанси.

Необходима екипировка

В същото време голям брой различни съоръжения участват във всички етапи на процеса на производство на тъкани. Някои от нещата, които са задължителни за организиране на пълноценен производствен процес включват:

• ровинг машина;
• стан;
• машина за навиване на вътък;
• Машини за навиване и автоматични машини;
• увиваща машина;
• машини за оразмеряване;
• лепило саксии;
• машини за разделяне;
• машини за възли.

Както можете да видите, списъкът с оборудване е впечатляващ. Ето защо едно пълноценно функциониращо текстилно производство изисква големи помещения, няколко склада (за суровини и готова продукция), както и достатъчен брой служители, които да го обслужват и организират ефективно управление.

Заключение

Днес текстилният пазар се развива с доста добри темпове – поне 25% годишно. Тази ниша все още се нуждае от компетентни предприемачи и големи инвестиции за организиране на модерно оборудване и същия подход към изпълнението на производството.

Текстилното производство е много печеливш бизнес в Русия и ще остане такъв през следващите 7-10 години, а може би и повече. Ако не сте избрали сегмента за инвестиране на капитал и организиране на бизнес, тогава сега е моментът да навлезете на текстилния пазар.

Цели:

1. Създаване на условия за развиване на представи на учениците за производство на текстилни материали;
2. Формиране на универсални образователни действия в учениците:

лични: осъзнаване на необходимостта от изучаване на темата, уважение към труда и творчеството като естествено условие на човешкия живот;

образователен:извършване на технологични операции, използвани при производството на текстилни материали;

регулаторен:управление на собствените дейности, контрол и корекция, независимост;

комуникативен:развитие на речевата дейност, формиране на умения за сътрудничество.

Задачи:(написано на дъската и затворено)

1. Запознайте се с втория и третия етап от процеса на производство на плат.

2. Попълнете таблицата до края.

3. Овладяване на практика на втория етап от производствения процес

текстилни материали.

4. Запознайте се с видовете прости тъкани.

5. Научете се да определяте посоката на зърнената нишка в тъканта.

6. Научете се да разпознавате предната и задната страна на плата.

7. Управлявайте дейностите си, култивирайте точност и

прецизност в работата.

Тип урок:

Комбиниран урок (откриване на нови знания, практическа консолидациязнания).

Форма на обучение:фронтална, индивидуална, парна баня.

Методи на обучение:представяне на проблема, обяснителен и илюстративен разказ, разговор; лабораторна и практическа работа.

Междупредметни връзки: краевед.

Нагледни помагала:използван компютър, презентация, учебник:

Н.В. Синица, П.С. Самородски - Технология 5 клас, универсална линия; плакати и схеми за получаване на плат, раздаване (мостри на платове, тъкани колани), доклад в таблична форма. Презентация.

Характеристики на клас 5б.

В пети клас има само 12 ученика, от които 7 момичета и 5 момчета. Две момичета са на индивидуално домашно обучение. Останалите ученици имат сравнително добро ниво на училищна мотивация, но средно ниво на развитие на когнитивни, личностни, регулаторни и комуникативни образователни умения. Като цяло учениците са в състояние да разберат учебната задача, но не винаги постигат планирания резултат поради нестабилност на вниманието и недостатъчно развитие на самостоятелно мислене. За повечето ученици е трудно да запазят в паметта последователността на собствените си разсъждения и да фиксират в паметта си алгоритъма на дейност по време на практическа работа. Когато работят с учебник, те възприемат смисъла само на кратки прости фрази. Поради тази причина те не могат да използват семантичен контрол.

Организационен момент (1 минута);

Разговор, предаване на образователна информация (10 мин.).

Слайд номер 1 (тема на урока)

Продължаваме разговора си за производството на текстилни материали.

Какво научихте в предишния урок? ( Открихме, че навсякъде сме заобиколени от текстилни материали, тъкани, от които се шият дрехи, спално бельо, завеси и много други.).

Но след като се наричат ​​с едно и също име - платове, означава ли, че всички тъкани, дори и най-различните на вид, все пак си приличат донякъде?

Слайд номер 2(Производство на прежда, предачна машина)

(Всички тъкани са изработени от прежда, а преждата се произвежда от къси влакна в предачна фабрика с помощта на специално оборудване).

Как се произвежда в домашни условия? ( Те използват различни инструменти: мелничка, ръфа, четка, чекрък.).

Слайд номер 3(инструменти).

Слайд номер 4(снимка на А. Ф. Мокина с въртящо се колело).

Между другото, днес, 27 ноември, е молитвата за Рождество на Филипов. Така се нарича последният ден преди дълъг пост, когато все още можете да ядете бърза храна (от животински произход). Великият пост започва на 28 ноември. Преди това от този ден жените и момичетата се занимавали с предене.
Слайд номер 5(таблица, таблицата съдържа 1-ви етап на производство на плат)

В последния урок започнахме да попълваме таблицата „Производство на текстилни материали“.

Разбрахме ли напълно производството?

Много информация липсва. Проблемът остана нерешен. За да го разрешим, нека формулираме целите на урока.

(Запознайте се с втория и третия етап на процесапроизводство на тъкани, попълнете таблицата до края).

Ще добавя още няколко задачи от себе си.

Слайд номер 6(задачи)

Слайд номер 7(Управлявайте дейностите си)

Какво означава „Управлявай дейностите си“?

(Работете внимателно. Бъдете в състояние да работите самостоятелно.

Умейте да се контролирате. Умейте да си сътрудничите със съученици.

Да може да работи по двойки. Да може да получава информация).

Вземете проба от плат (лен). Погледнете тъканта през лупа.

Как е изграден платът? Какво виждаш?

(Нишките се преплитат навсякъде, застъпват се една върху друга. Едната нишка е разположена по протежение на тъканта, другата - през тъканта).

Слайд номер 8. (тъканна дефиниция) - Кликнете 2 пъти.

Какво е плат? (Това са нишки, преплетени една с друга. Това е текстилен продукт, образуван от преплитането на две системи от нишки).

Кой ги е преплел и къде? ( Тъкачка в тъкачна фабрика).

Слайд номер 9. (Чертеж на стан)

Стан. Надлъжните нишки, тоест тези, които са опънати по протежение на машината, скачат през цялото време - нагоре и надолу, нагоре и надолу. Те не скачат сами, разбира се - фигурата показва, че те са принудени да се издигат и падат от решетки с пръстени, през които тези нишки са резбовани (заздравители).

И напречно, в пролуките между тези надлъжни нишки, лети совалка - напред-назад, напред-назад. Совалката издърпва напречната нишка зад себе си.

Слайд номер 10.(И. Ф. Симанова на стана)

Преди това почти всяка селска колиба имаше стан за тъкане. В нашия музей има машина.

Слайд номер 11.(Снимка на момичетата в музея)Момичетата и аз работихме по него. Преплитахме нишките от зърно, минаващи покрай стана, с напречни ивици плат.

________________________________________________________________

Слайд номер 12. (Производство на платове, тъкане).

И така, вторият етап в производството на текстилни материали е тъкането.

Нека запишем в нашата таблица 2-ри етап от производството на текстилни материали.

Слайд номер 13. (таблица, таблицата съдържа 2-ри етап от производството на плат)

1. Попълнете таблицата: „тъкачество“, „сурова тъкан“, „тъкачна фабрика“, „тъкач“, „нишките са преплетени“.

2. Запишете нови понятия в тетрадката под таблицата (оставете два реда и намерете определенията на таблицата, вземете ги със себе си и ги добавете у дома):

Тъканее процесът на тъкане на нишките на основата и вътъка заедно, за да се получи тъкан.

Текстил- това са нишки, преплетени една в друга.

Ширината на плата е разстоянието от подгъва до подгъва.

________________________________________________________________

Тъканта се състои от преплитане на надлъжни и напречни нишки.

Нека да разберем как се наричат ​​лобарните нишки, напречните, неразтриващи се ръбове на тъканта с една дума?

1. Прочетете учебника на глас: стр. 85, параграфи 1 - 2. Можете да го прочетете на слайда.

Слайд номер 14.(Структура на тъканта)

2. Запишете отговорите в учебната тетрадка (стр. 38, 1 задача).

________________________________________________________________

Слайд номер 15. (Минута по физическо възпитание)(5 минути)

________________________________________________________________

Слайд номер 16.(Практическа работа)
Когато шиете дрехи, трябва да можете да определите посоката на зърното на тъканта.

За да разберете как може да стане това, нека направим малко практическа работа?

Практическа работа №6(учебник на стр. 88, където са дадени инструкции стъпка по стъпка).

(Два квадратни мостри с и без кант, игла, лупа, шивашки тебешир) - 10 мин. Правим го в работни тетрадки. Ние правим заключение.

Как да определим посоката на споделената нишка? ( Разтягане. Звук. Ръб, край. Нишките на основата са дълги, тънки, по-малко разтегливи и по-издръжливи. Вътъчните нишки са по-малко здрави, по-дебели, по-къси).

_ _______________________________________________________________

Изработка на плат тъкачи.

Сега ще работим и като тъкачи (на гъдулка).

Практическа работа върху тръстика- 10 мин.

(Кажете и покажете как да работите)

Бердо, тръстика -устройство за ръчно тъкане. Известен от древни времена. Може да се използва за създаване на тясна тъкана лента. На гъдулката може да се направи колан.

Тръстиката е плоска дъска, в която са направени няколко десетки надлъжни прореза. Във всяка „колона“, разделяща двата прореза, се прави дупка.

Когато създавате тъкан, нишките се завиват в тръстиката - както в надлъжни прорези, така и в отвори за „колони“. След това тръстиката се движи нагоре/надолу. Нишките в надлъжните прорези остават на мястото си, но резбите, прокарани през отворите, се движат нагоре или надолу. Поради това се създава „навес“ - празнина между нишките на основата. В този "зат" се врязва вътъчна нишка. Така се създава плат или колан.

В древността славянските народи са имали обичая да опасват както бельото, така и горното облекло. Беше невъзможно да се ходи без колан, точно както без кръст. Това беше задължителен елемент от облеклото. И това не е изненадващо: коланът защити най-уязвимата част от човешкото тяло - стомаха.

Да свалиш колана от човек означаваше да го обезчестиш, да го превърнеш в роб, в несвободен човек, защото свободният винаги е препасан.

А нашият израз „разопашвам“ идва от дълбините на хилядолетията, което означава „да се държа неправилно“.

В тези региони на Русия, където имаше крепостничество, когато селянинът беше изпратен в конюшнята, за да бъде бичуван, коланът му беше задължително отстранен - ​​беше невъзможно да се бичува препасан.

Между другото, това отношение към колана е запазено и до днес: когато военнослужещите са изпратени на караул, коланът трябва да бъде отстранен от тях, като по този начин се подчертава тяхната липса на свобода.

Упражняваме самоконтрол по време на работа.

________________________________________________________________

Отражение. Не сте се занимавали с машинно тъкане.

Какви са вашите впечатления?

Протрити ли са ръбовете? И защо? ( Вътъчните нишки, минаващи между нишките на основата по цялата ширина на тъканта, се обръщат обратно, без да се скъсат. Ето защо по дължината на плата има неразтриващи се ръбове - ръбове).

Ръбът ви прав ли е?

Разбира се, няма да тъчем колана толкова бързо. Ще се опитаме да се справим с работата постепенно, за да можем след това да прехвърлим колана на театралната група.

________________________________________________________________

Конците се преплитат на стан и на гъдулка.

Преплитането на нишките на основата и вътъка се нарича тъкане.

Слайд номер 17. (Weave weave)

Има различни тъкани на нишки в тъканите. Най-често срещаният тип тъкане е гладко. Плат с тази тъкан се нарича лен.

Слайд номер 18. (обикновена тъкан)

В него нишките на вътъка и основата се редуват.

Показване на илюстрации и платове. (стр. 86, учебник). Обърнете внимание на оградените квадратчета.

Намерете шаблон за гладко тъкане и го залепете в работната си тетрадка. (Страница 85)

кепъртъканта се характеризира с наличието на наклонени ивици по повърхността на тъканта - диагонали, дължащи се на хоризонталното изместване на тъканта, повтаряща се с една нишка. Тъкането на кепър произвежда тъкани, които са по-плътни и по-тежки. Rapport е равен на три нишки.