Този благороден камък служи като отличен материал за производството на гранитни павета и гранитогрес.
Гранитните павета са отличен материал за настилка на пътища и пътеки, площади и площади. Много площади в Русия и Европа са покрити с гранитни павета.
Гранитогресът се използва за външна и вътрешна декорация на сгради. По-малко ценните гранити се използват като твърд пълнител за производството на бетон и стоманобетон.

Продуктивният добив се извършва в повече от 50 кариери.

В Руската федерация каменните запаси са разработени и се използват активно в почти всички региони на страната. Ако вземем предвид находищата на гранит в Русия от Далечния изток, тогава не можем да пропуснем Приморие, Хабаровска територия. Богат на този камък и Трансбайкалия. Придвижвайки се към Арктика, можете да намерите огромни находища на безценни довършителни и строителни материали в регионите Воронеж, Архангелск, в Карелия и нейния провлак.

На други места обаче има много гранити. Това са регионите Свердловск, Челябинск, подножието и разклоненията на Урал. Освен това близо до Ладога в Ленинградска област е открито голямо находище на гранит. Европейската част на страната също е богата на този камък. С една дума, има с какво да се гордеем. В гранитните кариери в Русия има и ще има много работа в бъдеще.

Качество на довършителни гранитогреси

Струва си да се каже, че руският гранит като цяло има редки нюанси. Това е сив, бял, кафяво-червен материал и други. Много гранит rapakivi се добива в северозападната част на Руската федерация. И по-точно в Карелия, в Ленинградска област.
Това са кариери като Шокшински, Винга, Шалски, Муставаар. Например, гранитът от кариерата Шокшински стана известен със своята красота и естетическа безупречност в паметника на Николай I в град Санкт Петербург. Плоча от тази кариера служи като надгробен камък на гроба на Незнайния воин. Гранитът също служи като материал за производството на саркофага на Наполеон във Франция.
Гранитът, извлечен от който се намира в района на Мурманск, се оказа достоен на международните специализирани ликвидни пазари. Купува се охотно от Япония, Западна Европа и други страни по света. Амазонитният гранит се добива в Урал и Забайкалия. Това е декоративен камък с отлична структурна основа. Облицовъчните плочи от него са уникални по своите цветове и остават ненадминати по красота в цялата страна.

Колосални запаси от гранити

Русия има огромни запаси от проучени гранити, които общо възлизат на 225 милиона кубически метра. Реалният обем е трудно да си представим, но това са само доказани резерви. И колко още залежи от този камък се крият под земята. Всяка година се откриват нови находища на гранит, но не всички се разработват активно. Това се случва, тъй като те са търсени, така че десетки от тях са запазени и чакат най-доброто си време.

Гранитът на Русия е гордостта на страната, безценен подарък, който става все повече и повече всяка година. Такова твърдение може да се направи, ако анализираме производствената дейност на нашата компания. Създаден е с цел доставка на гранит от всяка кариера в Руската федерация по заявка на заинтересовани предприятия и организации. Практиката показва, че търсенето на гранит не намалява.

В списъка на кариерите, от които компанията купува материал, се появиха нови адреси. Фирмата предлага на юридически лица, които имат нужда от доставка на висококачествен гранит за различни цели, да използват неговия потенциал. Да работим за развитието на взаимноизгоден бизнес чрез сключване на дългосрочни договори.

Искате ли да знаете за какво харчи милиарди столицата? Върнах се от поредното пътуване до Урал, където заснех 1000-ната продукция в живота си. Освен индустриални снимки, мръсни дрехи и прашни фотоапарати, донесох със себе си една ужасна тайна.

1. Башкирия. Тихи и живописни места на Южен Урал. В селата безплатно се продават картофи, речна риба и пресен кумис. красота! Но веднага щом завиете от пътя към някакъв прашен грунд, определено ще се озовете в някакво производство, разрез или кариера.

Урал е съкровищница от различни минерали. Дори в училище в уроците по география ни казаха, че Уралската планинска система е една от най-древните, образувана преди 200-400 милиона години. От 55 вида най-важни минерали, разработени в СССР, 48 са представени в Урал.

2. Запознайте се - това е гранит. Магмени скали. Гранитът е една от най-плътните, твърди и издръжливи скали на земята. Намира широко приложение в строителството като облицовъчен и пътен материал.

3. Мансуровское находище - най-голямото в страната за добив на блоков камък. Мансуровският гранит се добива на едно място, близо до башкирския град Учали. Този тип скала се счита за един от най-старите гранити в Русия и на цялата планета, като геоложката му възраст се оценява на 350 милиона години. Според геолозите проучените запаси на находището ще стигнат за още 200 години.

4. Тук се добива най-лекият от всички руски гранити. Заради меката си вълнообразна текстура и млечно-светлосив цвят Мансуровският гранит често се сравнява с мрамор, не напразно той завладя международното пространство и се смята за един от най-популярните гранити „произведени в Русия“ в чужбина.

Именно този гранит сега се полага в цяла Москва и по-специално на улица Тверская. 90% от плочките, бордюрите и паветата, които градът сега купува, идват от Урал (останалото от Карелия). Пет уралски кариери работят за доставка на гранит за програмата за реконструкция на My Street (Mansurovsky е най-голямата) и повече от 30 предприятия за рязане на камък.

5. Методът за извличане на гранитни блокове е различен от видовете, с които съм свикнал в кариерите за желязна руда, варовика или въглищните мини. Ако в последния минералът е изкован, натрошен и натрошен, то тук е обратното. Геоложките особености на скалното находище позволяват извличането му на достатъчно големи блокове, с които е удобно да се работи в бъдеще. Това обяснява сравнително ниската цена на такъв красив и висококачествен материал, въпреки че, разбира се, технологията за леене на бетон е по-евтина.

6. Колкото повече можете да отчупите от един блок, толкова повече струва той. Но не всичко е толкова лесно, колкото изглежда. Не напразно гранитът е една от най-издръжливите скали. Средната плътност на скалата е 2600 kg/m3. За да отчупите такова равномерно парче, трябва да опитате много.

7. Процесът на добив на гранит е подобен на процеса на ядене на трюфелова торта на слоеве. Гранитът лежи на слоеве. От масива се отделя част от скалата, която след това се разделя на по-малки блокове.

8. Има няколко метода за нарязване на парчета от "тортата". Един от тях - големи газови горелки. Съставът на гранита включва кварц, който под въздействието на температурата се отлепва и излита. Така горелката постепенно прорязва гранита. Колкото повече кварц има в гранита, толкова по-големи са зърната и толкова по-бързо се изрязва скалата. По този начин се прави напречно сечение на детайла.

11. В пробитите дупки се налива специален химически разтвор, който създава "мека експлозия". Вътре в плътния отвор сместа се разширява, разцепвайки и срязвайки гранитния блок.

13. Всички работници са местни (макар и загорели).
- Момчета, сега да ви снимам. Можете ли по някакъв начин да удряте с чукове едновременно?
- Слушай, нека по-добре да ти дадем чук и ще свалим всичко от себе си?

14. Постепенно набиване на поредица от клинове, скалата се напуква и готово, новият блок е отделен.

15. Има и друг метод - рязане с тел. Използва се в кариерата Южно-Султаевски. Долната линия е, че вместо газови горелки се използва сложен нож за въжета.

16. Въжето се прекарва през пробитите отвори. Постепенно инсталацията се отдалечава по водачите и за няколко часа се изрязва огромно парче.

17. Уау!

21. Готовите блокове се транспортират с товарачи или самосвали до цеха за рязане на кариера. Или продаден както е на други дъскорезници.

23. Доскоро цялата каменоделска индустрия беше в окаяно състояние. Поради кризата търсенето на други градове за гранитни изделия падна. От друга страна частните търговци започват все повече да обръщат поглед към руския камък. Курсът се промени и цената на китайския гранит рязко се повиши.

Така изглеждаше стандартен цех за производство на гранитогресни бордюри и плочки преди две години.

24. След стартирането на програмата My Street, уралските предприятия започнаха да се съживяват. Ако преди поръчката в Москва, кариерата Mansurovsky произвеждаше около 3000 кубически метра гранит на месец, но сега тази цифра е два пъти повече.

25. С първите пари от поръчки е закупено ново оборудване, построени са нови цехове. Големият обем на поръчката вдъхна живот на цялата индустрия. Свързани предприятия за производство на опаковки, валцдрат, дървесина, горива и смазочни материали, различно оборудване и др. Техниката обаче е закупена изцяло от внос (с изключение на самосвали и кранове). Ето такова заместване на вноса обаче.

27. Освен всичко друго, броят на работниците в кариерите беше увеличен. На Мансур от 300 до 400 души. Трябва да се работи на три смени. И като цяло повече от 4000 души от целия Урал сега работят върху производството на гранит за Москва.

28. Минните компании се справят добре. Дори фотограф от Москва беше резервиран за няколко дни. В крайна сметка спечелените пари могат просто да бъдат изядени или откраднати, но както виждаме, производството се развива и оборудването се актуализира.

29. Ако мраморните плочи се режат наведнъж, то гранитът трябва да се реже много дълго време. Режещият диск се движи напред-назад по плочата с падане от само 1 см наведнъж. Големите парчета гранит се режат с часове.

30. Масивните блокове се нарязват на плочи, по-малките блокове се разтварят в бордюри. Всяко малко нещо, като павета, не изисква големи заготовки и се нарязва (или набожда) от парчета плочи.

32. За да ускорите процеса на рязане, има толкова големи и трудни телени триони.

33. На такива машини е възможно да се режат плочи на 10 блока с височина над два метра.

36. Качеството на кройката е перфектно.

37. Италиански майстор следи настройките на оборудването.

38. За да не се подхлъзват минувачите на плочките през зимата, се извършва термична обработка на повърхността.

39. Плочките стават грапави и не толкова хлъзгави, колкото полиран гранит.

40. Досега термичната обработка се извършва ръчно, но в цеха вече е инсталирана специална машина и скоро този процес ще бъде автоматизиран.

41. Нов цех и готова продукция от кариера. Този бордюр вече се полага на улица Тверская днес. За нея са поръчани над 3 километра права страна и 500 метра радиус.

42. Тези граници и плочки са на 350 милиона години, чакайте малко!

44. Натрошени павета.

46. ​​​​Отнеха 364 камиона, за да доставят плочки и бордюри в Тверская, което донесе 7271 тона гранит - това е площ от 33,5 хиляди м 2.

По тегло, така се разлагат тридесет Boeing 747 по Тверская.

47. Общо тази година Москва поръча 47 500 тона гранитни изделия. Това са 2374 камиона или 220 000 м2 покритие. Какво е съпоставимо с района 30 футболни игрища! Това е въпросът, на който московчаните се подсмихват. В известен смисъл това със сигурност е така, столицата е най-богатият град в страната, но парите за нейното обновяване отиват в регионите, където производството расте.

48. По отношение на разходите за добив, обработка и доставка гранитът отстъпва на подобни бетонови изделия. Но има и някои предимства:
- Гранитът има ниска водопоглъщаемост и висока устойчивост на замръзване и замърсяване. Бетонът абсорбира влагата по-добре.
- бетонът е абразиран, разпрашава се повече от гранита.
- бетонните плочи се произвеждат във фабриката, а гранитът се произвежда от самата природа.

49. Всяка кариера има своя собствена текстура и нюанс на гранит. Ако погледнете схемата за полагане на плочки по улиците на Москва, можете да видите определен модел на снимката. Плочки с различни цветове идват от различни кариери.

50. В кариерата Tashmurunsky се добива по-тъмен гранит от Mansurovsky. Самата кариера е по-малка.

54. Камбулатовска кариера.

56. Тази кариера е на първо място по ефективност при добива на кубични метри продукт на работник.

58. Южно-Султаевска кариера с големи красиви кранове.

60. Като цяло имам всичко. Искам само да уточня, че ако изберете гранит вместо бетон, това не означава, че автоматично всичко ще бъде перфектно. Нищо подобно. Без правилната технология за полагане всичко ще се разпадне. Ако направите субстрат от лайна и клони, тогава след първата зима тротоарът / стъпалата / бордюрите ще плуват и ще се спукат от неравномерно натоварване.

62. Не е достатъчно да купите гранитен бордюр, той трябва да бъде правилно монтиран. Този бордюр, макар и крив, е поставен преди 10 години.

63. И това е неговата възраст, бетонен бордюр.

64. Ето го, гранит. Срещнете се по улиците на Москва, Новосибирск, Салехард, Тюмен, Иркутск, Красноярск, Казан, Астана, Баку и така нататък в списъка.

65. Така че, ако вървите по Тверская или друга реконструирана улица, помнете това вие се докосвате до история, която е на 350 милиона години!

66. Благодаря за вниманието!

Изказвам своята благодарност на фирма Гранит Инвест и отделно на Алексей Степанченко за интересната работа и подробна обиколка на гранитните кариери!
Няма да ви кажа тайна. Затова тя е тайна.

При написването на текста е използвана статия от сайта

Това е красив и издръжлив материал, от който се правят плочки и павета. Асфалтират пътища и улици, площади и площади. А гранитогресът е чудесен за облицоване на фасади на сгради, както и за вътрешна декорация.

Използва се още от древността като строителен материал, тъй като е изключително здрав и издръжлив камък, който освен това има атрактивен външен вид и може да бъде в различни нюанси. Той се поддава добре на обработка и затова се използва не само за строителни работи, но и за създаване на скулптури и паметници.

В Руската федерация този камък се добива в почти всички региони, в страната са разработени повече от петдесет находища.

Къде се добива гранит?

Русия има колосални запаси от гранит, само проучените запаси са повече от 220 милиона кубически метра. Освен това това далеч не са всички известни и проучени находища, тъй като повечето от находищата са скрити дълбоко под земята. Но в същото време всяка година се откриват все повече и повече нови места, в които се добива този благороден камък.

Най-големите и най-разработените находища трябва да се разглеждат в Русия:

· Далечен Изток: в Хабаровския край, Приморие.

· В Забайкалия.

· Воронежска, Архангелска области.

· Мурманска област.

· В Карелия, включително на провлака.

В допълнение към най-големите находища, където се добива и гранит: в Челябинска и Свердловска области, в Урал, както и близо до Ладога в Ленинградска област. Гранитът присъства и в европейската част на Русия, която сега е в перспективата на гранитните миньори да се развиват.

Руският гранит се отличава с редки нюанси: има сиви, бели, червено-кафяви и други тонове. Добитият камък има високо качество и външни характеристики, за които е почитан сред чуждестранните потребители. Например, японците оцениха гранит, добит в района на Мурманск, и затова често и охотно го купуват. Сгради от него често могат да се видят в Западна Европа.

Географските особености се отразяват в характерните свойства на камъка и неговите видове. Например Трансбайкалските находища са богати на камък амазонит. А уралските миньори предпочитат разновидност, наречена rapakivi - гранитът обикновено е червен на цвят, осеян с овална форма с червеникави или сиви нюанси. Често се използва за създаване на архитектурни паметници в Санкт Петербург, който се превърна в един вид символичен камък.

Как се добиват?

Качеството на камъка и съответно на продуктите, изработени от него, се влияе не само от принадлежността към определена порода и география, но и от начина, по който се добива гранит. Има няколко от тях:

· Дробене на въздушна възглавница: скъп метод, който поддържа качеството на камъка на възможно най-високо ниво. Разбира се, цената на такъв материал се увеличава, но неговите външни характеристики и якостни свойства остават в най-добрия си вид. Така най-често се добива гранит за павета. Благодарение на този метод е възможно да се упражнява прецизен контрол върху това какво точно ще бъде разделянето. Какво не може да се направи със следния метод.

· Добив на гранит: използван в най-големите находища, гранитът се добива чрез взривяване на слоеве на земята. Предпазителят се поставя в предварително направен отвор в скалата. След взрива се събират най-големите скални късове, от които впоследствие се правят гранитни плочи. С този метод на извличане скалата губи качество, например по-голямата част от нея се превръща в трохи. Методът се счита за най-евтиният.

· С фреза за камъни: с този метод могат да се избегнат счупвания и дори появата на микропукнатини в скалата. Крайният резултат е висококачествен продукт. При добив с каменна фреза находището се изчерпва напълно. За изпълнението му се използват телени и циркуляри с диамантени дюзи.

Гранитът е скала, която еднакво добре действа както като основа за извайване на скулптури, така и за ремонт и облицовка на сгради частично или изцяло.

Функции за копаене

Работите по добива на гранит не се извършват по един и същи начин във всички находища: в някои те продължават, но има и временни места, където процесът протича на периоди. По принцип за добив на видове скали, използвани за трошен камък или трошен камък.

Външният вид на гранита зависи не само от метода на извличането му, но и от качеството на използваното оборудване. В допълнение, появата на гранитен продукт се дължи и на използването на съвременни технологии за неговата обработка.

Но ако се открият находища с големи размери, от тях се правят гранитни блокове, които впоследствие се нарязват на плочи. Или са изсечени, за да се получи парче камък или за използване при създаване на скулптурни композиции.

Технологията за добив на гранитни блокове е от стратегическо значение. Процесът на разбиване на блокове от тежки скали трябва да бъде придружен от минимални производствени отпадъци. При нерационална технология на добив скалата се разпада и съдържанието на отпадъци може да надхвърли 30% от разработения масив.

Добивът на завършен гранит е коренно различен от добива на всеки друг твърд минерал. Във втория случай целостта на вместващите скали абсолютно не е важна, тъй като качеството на крайната извлечена суровина не зависи от това. И когато се добива гранит, този фактор е ключът към икономическия успех на находището. Полевите инженери се стремят да запазят целостта на извлечените блокове, доколкото е възможно. Технологията трябва да се спазва по цялата производствена верига: от изрязването на блок от общ масив, завършвайки с неговото съхранение и рязане. Нарушаването на якостните характеристики на блока не може да бъде коригирано чрез допълнителна обработка. Дори умелото залепване или дъвчене на плоча само леко ще увеличи стабилността на повреден камък.

Има три начина за копаене на каменни блокове. По правило начинът на добив съответства на степента на прогресивност на находището.
Така,

Три начина за копаене на каменни блокове

1. Експлозивно или взривно сондиране

Днес този метод може да се нарече "ръкоделие". Експлозивният метод е най-евтиният, но е свързан с големи отпадъци и производството на силно напукани блокове. А отпадъците често съставляват по-малко от 70% от обема на масива. Експлозия с голяма мощност нанася непоправими щети на добитите блокове, но и на самия масив. За съжаление взривният метод все още е най-разпространеният у нас.

Процесът изглежда така: с помощта на пробиване в масива се създават кухини, в които се поставят експлозиви. Въпреки инженерните изчисления, прогнозирането на бъдещата повреда е много условно. И все пак експлозивният метод предполага голяма степен на непредсказуемост. Първо, с изобретяването на експлозивите, този метод започва да се използва навсякъде - в находищата на гранит и мрамор по света. Разпространението на метода провокира масовото развитие на каменните кариери, тъй като значително спестява пари, време и разходи за труд на каменоделците. Но в бъдеще недостатъците на експлозивния метод забележимо надделяват над неговите предимства. С развитието на технологиите и съответно производствената база, находищата започнаха да изоставят този метод.

2. Метод на раздробяване на въздушна възглавница

В скалата се пробиват и дупки, в които под високо налягане се изпомпва излишният въздух. Този метод ви позволява по-точно да предвидите местоположението на повредата. Но най-важното е, че действието на въздуха не води до разпадане и разрушаване на скалите, не увеличава раздробяването на блоковете. Това допринася за по-рационалното потребление на депозита.

3. Метод на рязане на камък

Разработен полеви индикатор, най-разпространеният метод в европейски полета (Италия, Испания, Португалия). Разделянето на блокове с резачка за камък изобщо не уврежда камъка, не нарушава физическите му характеристики. Това е най-модерният и скъп метод, характеризиращ се с минимум отпадъци.

Надяваме се, че скоро руските находища ще бъдат снабдени и с най-новите технически иновации за каменоделния метод на добив. Внимателният метод на извличане само ще повиши качеството и привлекателността на нашия камък. В крайна сметка нашият домашен камък е в състояние адекватно да издържи на конкуренцията с европейските и азиатските сортове.

Както знаете, находищата на естествен камък се намират по целия свят. Само в Русия има повече от петдесет такива места. Най-често срещаните находища на гранит в Русия: Мансуровски, Суховязски, Димовски, Сибирски, Кузнеченски, Ренесансов гранит.

Гранитът, добит в Русия, е предимно бял, сив (Ренесанс) и червено-кафяв (Димовски, Елизовски) нюанси. Гранитът, добит в Русия, се използва и като парче камък, натрошен камък, но. В Русия има и такива находища, които се разработват само периодично и разновидностите, добивани там, се използват главно за трошен камък. Понякога там се добиват блокове, които се нарязват на плочи или се използват за направата на скулптури. В района на Ленинград и Република Карелия, предимно червен и розов гранит. Има находища в Хабаровска територия, Забайкалия, Архангелска и Воронежска област, в Урал.

Украйна също има големи находища, червеният гранит е широко известен извън страната. В Казахстан например се добива много красив червен камък. Китай има същите запаси от гранит, добивът му се извършва в около 27 провинции. Индия има значителни запаси, тъй като добива в няколко области.

Свойствата на гранита се влияят от начина, по който се добива. Има три основни начина:

• извличане с помощта на експлозия. Експлозията е най-разпространена в Русия. В скалата се прави голяма дупка за заряда и се подкопава. Разбира се, този метод е най-икономичният, но основният му недостатък е, че качеството на извлечената скала намалява. По време на подкопаването често се появяват микропукнатини, които влияят на здравината на материала, намаляват неговата цена и надеждност. Освен това в момента на експлозията скалата се рони и около 30% отиват на отпадъци, а само 70% остават годни за употреба, което разбира се е нерационално. И разбира се, методът не е напълно безопасен, тъй като е почти невъзможно да се предвиди местоположението на повредата.
• метод на раздробяване с помощта на въздушна възглавница. Този метод е подобен на метода на експлозията, но вместо експлозиви се използва контейнер, пълен с въздух под високо налягане. При използването на този метод е възможно да се заобиколи появата на микропукнатини и е по-икономичен и ви позволява да предвидите местоположението на счупването на скалата, което е важно. Този метод се използва за направата на гранитни павета.
• метод на рязане на камък. Сега този метод се счита за най-популярен, тъй като извличането на камък по този начин ви позволява да избегнете различни микропукнатини, което значително подобрява качеството, тъй като гранитът отдавна се счита за най-издръжливия, надежден, практичен и естетичен материал. Този метод ви позволява да увеличите максимално развитието на полето. За прилагане на метода за рязане на камък се използват циркулярни и телени триони, оборудвани с диамантени дюзи.

За да бъде довършителната обработка на гранитогреса с най-високо качество, се използва високоефективно оборудване, с помощта на което се извършват процедури като рязане, полиране, термична обработка, чукване, къртене, полиране, шлайфане и други. Обработката на гранит е важен компонент, тъй като от качеството на обработка зависи завършеният вид на продукта.