В Cutmaster можете да получите добра цена за пробивна машина с ЦПУ, която лесно се справя със задачите по пробиване на различни монтажни отвори, пробиване на канали и леко фрезоване. Движещите се части на оборудването се управляват от програмата, която осигурява прецизна и бърза обработка на всякакви части. Когато работите с заготовки на тялото, тази техника значително опростява и ускорява всички процеси.

Видове пробивни машини с ЦПУ за метал

Каталогът на нашата компания съдържа голям съставаоборудване, чиято обширна функционалност се осигурява чрез използването на различни устройства - по-специално монтирани проводници, наклонени, въртящи се или махални работни маси, кули, бързоразглобяеми и резбонарязващи патрони. Това позволява на клиентите да избират най-добрият вариантПробивна машина с ЦПУ, като се вземат предвид нуждите на конкретен производствен процес.

Типове машини:

многофункционален (подходящ за заготовки от всички конфигурации);

с една или комплект шпинделни глави;

хоризонтална и вертикална сондажна група;

с ръчна смяна на инструмента.

При закупуване на пробивна машина с ЦПУ от Cutmaster клиентите получават дългосрочна гаранция. Благодарение на дългогодишния опит на пазара на специално оборудване, ние можем да предложим най-ефективните и надеждни решения за всяко предприятие и всичко това на най-ниски цени.

На цялото оборудване има сертификати. Нашият специализиран технически отдел отговаря за контрола на качеството на оборудването. Консултантите винаги се радват да помогнат при избора оптимален модел CNC пробивна машина. Можете също да се свържете с нас за поръчка на компоненти, извършване на планови и аварийни ремонти. Обадете ни се или оставете заявка в сайта.

CNC портална пробивна и фрезова машина се използва за пробиване, нарязване и фрезоване. Оборудван както с външно подаване на охлаждаща течност, така и с подаване на охлаждаща течност през инструмента. Използва се главно за обработка на фланци, топлообменници и тръбни листове. може да се използва в масово производство на различни части.

Дизайн

Машината за координатно пробиване с ЦПУ се състои от легло с надлъжни водачи, по които се движи порталът с опора, върху която е фиксирана вертикална пробивна шпинделна глава. Машината е оборудвана с основна и спомагателна работна маса, хидравлична скоба с три челюсти, транспортьор за стружки, хидравлична система, система за подаване на охлаждаща течност, система за централизирано смазване, система за управление на осовото задвижване, пневматична система и т.н. В базовата версия CNC координатата пробивната машина е оборудвана с един пробивен шпиндел. По поръчка на машината се монтират до 4 вертикални пробивни шпиндела за повишаване на производителността.

Предимства

CNC пробивна машина с фиксирана маса и подвижен портал спестява много място в сравнение с машини с подвижна маса. Леглото на машината е заварено. Чрез използването на технологията за изкуствено стареене на завареното легло се осигурява стабилността и точността на машината. Подсиленият портал значително увеличава твърдостта на цялата система, осигурявайки значителни скорости на рязане. Работната маса е оборудвана с напречни Т-образни прорези за фиксиране на затягащи инструменти и детайли.

Вретено

Машината за координатно пробиване с ЦПУ е оборудвана с шпиндел с двигател 37 kW. По заявка можете да монтирате шпиндел с мощност до 56 kW и допълнителни - до 4 броя - шпиндели. Прецизният шпиндел BT50 с вътрешно охлаждане се върти със скорост от 30 до 3000 min-1.

Контролен панел с ръчно колело

Контролният панел на ръчното колело ви позволява ръчно да настроите позицията на шпиндела за пробиване на първия отвор. Това ускорява цялата процедура за дупки със същия диаметър. Това спестява много време, подобрявайки ефективността на производството. В допълнение, конзолата на ръчното колело може да изпълнява следните функции: може да счупи стърготини, ви позволява да премахвате стружки, да спрете обработката на пауза и да предотвратите счупване на свредлото.

Оптично устройство за намиране на ръба на детайла

Машината за координатно пробиване с ЦПУ е оборудвана с оптично устройство за намиране на ръба на детайла, което улеснява определянето на позицията на ръба на детайла в автоматичен режим.

CNC SIEMENS 808D

На порталната пробивна машина е инсталирана CNC система SIMENS 808D (Германия) с LCD екран и RS232 интерфейс. Координатите на пробиване могат да се задават чрез директна CAD/CAM трансформация или чрез използване на диалогов интерфейс. CNC системата ви позволява да компенсирате грешките, има функцията автоматична алармаи т.н. Отворите в детайла могат да се повтарят автоматично. С функцията за предварителен преглед и повторна проверка на позицията на отвора преди пробиване, машината е много лесна за работа.

Най-добрите компоненти

За да се осигури точна и стабилна работа, всички важни части на порталната пробивна машина, като прецизен шпиндел, сачмен винт, ролков линеен водач, CNC и серво задвижваща система, хидравлична помпа, клапани и др., се използват само от най-добрите известни марки в света.

Спецификации	GZC2020	GZC2525	GZC3030
Максимален размер на детайла, мм	2000x2000	2500x2500	3000x3000
Максимална дебелина на детайла, мм	300	300	300
Ширина на Т-образните прорези на работния плот, мм	28	28	28
Брой вертикални шпиндели, бр.	1	1	1
Тип шпиндел	BT50	BT50	BT50
Максимален диаметър на пробиване, mm	60	60	60
Максимална дълбочина на пробиване, мм	до 300	до 300	до 300
Скорост на шпиндела, min-1	30-3000	30-3000	30-3000
Мощност на двигателя на шпиндела, kW	37/56	37/56	37/56
Максимален въртящ момент на шпиндела, Nm	700	700	700
Разстояние между шпиндела и масата, мм	280-780	280-780	280-780
Движение по оста X (портал), mm	2000	2500	3000
Скорост на движение по оста X (портал), m/min	0-10	0-10	0-10
Серво мотор по ос X, мощност/въртящ момент, kW/Nm	2x3.5/28.4	2x3.5/28.4	2x3.5/28.4
Движение по оста Y (шублер), мм	2000	2500	3000
Скорост на движение по оста Y (шублер), m/min	0-10	0-10	0-10
Серво мотор по ос Y, мощност/въртящ момент, kW/Nm	3.5/28.4	3.5/28.4	3.5/28.4
Движение по оста Z (пробивна глава), мм	500	500	500
Скорост на движение по оста Z (подаване), m/min	0-5	0-5	0-5
Серво мотор по ос Z, мощност/въртящ момент, kW/Nm	3.5/28.4	3.5/28.4	3.5/28.4
Точност на позициониране по оста X, мм	0,06/пълна дължина	0,06/пълна дължина	0,06/пълна дължина
Точност на позициониране по оста Y, мм	0,06/пълна дължина	0,06/пълна дължина	0,06/пълна дължина
Повторяемост по оста X, mm	0,03	0,03	0,03
Повторяемост по оста Y, мм	0.03	0.03	0.03
Налягане/капацитет на хидравличната помпа, MPa/L/min	6,5/25	6,5/25	6,5/25
Мощност на двигателя на хидравличната помпа, kW	3	3	3
Налягане на сгъстен въздух, MPa	≥0.4	≥0.4	≥0.4
Тип конвейер за чип	листна верига
Брой транспортьори за стружки, бр.	1	1	1
Скорост на конвейера за стружки, m/min	1	1	1
Мощност на двигателя на конвейера за стружки, kW	0,75	0,75	0,75
Мощност на двигателя за подаване на охлаждаща течност през инструмента, kW	3	3	3
Мощност на двигателя на външно захранване на охлаждащата течност, kW	0,75	0,75	0,75
Налягане в автоматичната система за смазване, MPa	2	2	2
Обемът на доставка на точково смазване, мл.	0,1	0,1	0,1
Сиазки цикъл, мин.	6-10	6-10	6-10
CNC система	SIEMENS 808D
Брой оси, управлявани с ЦПУ, бр.	4	4	4
Обща консумация на мощност на машината, kW	65	65	65
Размер на машината, ДхШхВ, м	6.2X5.3X3.6	7.1X6.0X3.6	7,5X6,4X3,6
Тегло на машината, t.	25

Вертикалната пробивна машина с ЦПУ, която е търсена в много предприятия, е разделена на различни видовеи класове по сложност. Такива машини се използват за извършване на сондажни работи. различни дупкив заготовки; участват в зенкерване, райбертиране.

За тези операции, както и за нарязване на резба вътре в детайла, те използват свредла с цилиндрични или конични дръжки, глави за резба, райбери, зенкери, метчици и други инструменти.

Предимства

Основният параметър на сондажното оборудване е идеален точни дупки. Постигането на тази цел се обслужва от възможностите на такива пробивни машини:

• десктоп и на колона;
• тези, при които шпинделът се подава автоматично;
• вертикални - с един и няколко шпиндела;
• агрегатни и специализирани;
• хоризонтално центриране, радиално и нарязване на резба.

Като се имат предвид особеностите на произвежданите продукти, производствените обеми, добре е в техническата база на предприятието да има стационарно оборудване от всякакъв вид, за да се извършва пробиване на машини, които са оптимални в случая.

Области на приложение на оборудването

Основният обхват на пробивните машини са металообработващите операции. Закрепването на инструментите в шпинделите е вертикално, а обработваните детайли са фиксирани на работния плот. Много е трудно чрез преместване на частите да се комбинира оста на бъдещия му отвор с оста на свредлото на око. Следователно този процес е автоматизиран, за да се ориентира детайлът, за да се получи отвор с желания диаметър.

Каталогът на оборудването с програмно управление включва следните артикули на популярни машини:

• настолен - с един шпиндел, използва се за пробиване на малки отвори - до 12 мм;
• радиално пробиване - със собствен обхват, обработка на големи тежки детайли и пробиване на отвори, които трябва да бъдат подредени в дъга;
• хоризонтално пробиване - за правене на дълбоки отвори във възлите за стрелково оръжие, артилерийски оръжия;
• централен - с участието му в краищата на заготовките се пробиват централни отвори;
• многошпинделен - ефективен, ако трябва да пробиете няколко дупки едновременно;
• с въртящ се шпиндел - може да работи едновременно в две равнини;
• агрегат - има няколко силови глави, действащи независимо;
• специалната машина е ограничена до набор от определени функции.

Създадено е оборудване, което извършва комбинирана обработка на детайли: с функции на пробиване и пробиване едновременно, за операции пробиване и рязане (многошпинделна версия) и автоматични центрове за пробиване на профил.

Що се отнася до работата с дърво, вертикалните са популярни, обработка от една или две страни; извършвайки пробиване заедно с фрезоване и шлицоване, те са предназначени и за направа на жлебове, гнезда и премахване на възли.

Машини от вертикален тип

Отличителна черта на такива машини е, че разположението на режещия инструмент върху стелажа е вертикално, той започва да се движи благодарение на мощен електрически двигател. А подвижната греда, движеща се по стелажа, е място за местоположението на основните възли, които осигуряват технологичния процес.

Типът на управление за повечето вертикални машини е ръчен или полуавтоматичен.

Но когато е необходима ефективна работа за установяване на масово производство, се предпочита машина за вертикално пробиване с ЦПУ. Тя може да бъде радиална (обикновена или високоскоростна); с колона с кутия, конзолна или с магнитна възглавница.

Продължителност на серийното производство

Сред машините за пробиване вертикален тип има модел 2r135f2. Серийното му производство започва през 1979 г. Този домашен агрегат, заедно с други популярни модели, се произвежда в Стерлитамакския машиностроителен завод. В допълнение към пробиващото металообработващо оборудване, фирмата произвежда разнообразие от хонингови машини - шлифовъчни и лафиращи машини, използвани за ролки, бутала, втулки, концентрични отвори в детайли. Десетки модели металообработващо оборудване и режещи инструменти напускат заводския конвейер.

Ако говорим конкретно за модела 2r135f2, тогава той принадлежи към особено функционалните. Тази машина за вертикално пробиване с ЦПУ в купола има шест шпиндела, координатна маса, наричана още кръстосана маса. Именно той допринася за максимална твърдост, висока точност, осигурява удобна инсталация и смяна на инструмента.

Извършва работа по:

• зенкерване, пробиване, райбертиране и райбер;
• фрезоване на заготовки в технологичния процес;
• обработка на части, без предварителна маркировка;
• рязане на конци;
• координирана обработка на детайлите.

Този тип оборудване има много предимства. Достатъчно е да назовем само 5 основни:

1. Работи с широк диапазон от скорости на шпиндела и подаване.
2. Автономно избира нормативния режим на обработка на детайли от различни материали.
3. Постига се точността на разстоянията между осите на обработваните отвори.
4. Всъщност, като включите автоматичния режим, завъртете кулите.
5. Извършва автоматична многофункционална работа с голям брой дупки.

Дизайнът на машината е изключително прост. Основата му е свързана с колоната, а шублерът се движи по вертикалните водачи. На колоната е направена твърда инсталация на захранващия редуктор и скоростната кутия. Шейната се движи на базата на координатната таблица. Те преместват работния плот в напречна посока. С помощта на скоростна кутия масата може да се движи в другата посока.

Моделът 2R135F2 е отличен с най-висока категория за качество, а цифровото управление едновременно осигурява движението на работния плот по две оси - с прецизно позициониране до 0,05 мм.

Оборудване на нови модели

Моделите с ЦПУ също са търсени от предприятията - F6, F8, F10. Те служат за пробиване и заглушаване на отвори в равнини и краища с висока точност. мебелни панели, заготовки от бар. След това отиват в производството на корпусни мебели.

Такова оборудване е намерило приложение в мебелни фабрики, занимаващи се с масово или серийно производство. Машинните инструменти имат много предимства:

• в един проход на детайла се осигурява процесът на пробиване на всички карти за пълнене;
• лекота на работа: няма нужда от преконфигуриране на машината за всяка част, избрана е желаната програма и се инсталира нов тип детайл;
• лекота на програмиране: самата програма за оптимизация избира опцията за добавка (възможно най-бързо с този инструмент);
• възможно чрез режим на работа (машината се обслужва от двама) или режим на връщане на панела към натоварване (при работа на един оператор);
• надеждното фиксиране на детайлите се осигурява от пневматични спирачки;
• оборудването може да се управлява с помощта на ергономично дистанционно, показващо всички извършени операции.

Машинистите имат възможност да регулират дължината, ширината и дебелината на материала, като в работата се включват вертикални шпиндели (има 7 броя) и 1-2 хоризонтални.

Центрове за хоризонтално пробиване

Хоризонталните пробивни машини с ЦПУ са удобни за обработка на масивни детайли за кратко време, шпинделът с режещ инструмент - голяма бормашина, е разположен в хоризонтална равнина. При много модели детайлът е неподвижен. Самите инструменти, поради наличието на въртящ се барабан (има няколко подвижни шпинделни глави), се приближават до детайлите, като точно намират точки на пробиване.

Разнообразие от модерно сондажно оборудване, в допълнение към машини, които могат да бъдат намерени в гаражи, автосервизи, производство на мебели, в авиационната индустрия и приборостроенето; е представена от надеждни и изключително точни центрове за пробиване с ЦПУ с висока мощност, които гарантират най-високо качество.

Заключение

Пробивното оборудване с възможности за цифрово управление е търсено в областта на промишленото производство, особено вертикалния тип металорежещи машини. При закупуването му мнозина се ръководят от марката или се ръководят от финансови съображения, като избират оборудване, произведено в страната или произведено в чужбина. Основното е, че машината има фабрична гаранция от производителя, отговаря на предназначението си и ясно изпълнява функциите си.

Информация за производителя на машината за вертикално пробиване 2R135F2

Производител на пробивни машини модели 2R135F2, 2R118F2, 2N125, 2N135, 2N150, 2G175 - Стерлитамакски машиностроителен заводоснована през 1941г.

Историята на Стерлитамакския машиностроителен завод започва на 3 юли 1941 г., когато започва евакуацията на Одеския машиностроителен завод в град Стерлитамак.

Още на 11 октомври 1941 г. Стерлитамакският машиностроителен завод започва да произвежда специални агрегатни машини за отбранителната промишленост.

В момента заводът произвежда металообработващо оборудване, включително машини за пробиване и хонингиране, струговане и фрезови машинис ЦПУ, многофункционални обработващи центрове, металообработващи и режещи инструменти.

2R135F2 CNC вертикална пробивна машина. Цел и обхват

Вертикална пробивна машина с шестшпинделна кула, с напречна маса и цифрово управление (CNC) е предназначена за пробиване, райбероване, зенкерване, райбер, резбоване и фрезоване в дребно и масово производство на различни индустрии.

Пробивна машина 2R135F2 се използва при обработката на части и части на тялото като "фланец", "капак", "плоча", "лост", "скоба".

Схемата на свързване и CNC позволяват на машината да се извършват следните технологични операции:

• пробиване;
• Крайно обрязване (коваване);
• Скучно е;
• Нарязване на резба;
• Дълбоко пробиване;
• фрезоване.

Принципът на действие и конструктивните характеристики на машината

Наличието на машината на шестшпинделен купол за автоматична смяна на инструмента, кръстосана маса с програмно управление позволява координирана обработка на части като капаци, фланци, панели без предварителна маркировка и използване на проводници.

Вертикална пробивна машина 2R135F2 има голям диапазон от скорости на шпиндела и подавания, които напълно осигуряват избор от стандартни условия на рязане при обработка на различни конструктивни материали.

Машините осигуряват точност на централните разстояния на обработваните отвори до 0,10-0,15 мм и могат да работят в автоматичен цикъл (в този режим се извършва многооперативна обработка на детайли с голям брой отвори).

Дизайнът на машината 2R135F2. На основата на машината е монтирана колона, по правоъгълните вертикални водачи на която се движи шпинделната глава (шублер), носеща кулата. Скоростната кутия и подаващият редуктор са здраво монтирани на колоната. Напречната маса има основа, по която шейната, носеща самата маса, се движи в напречна посока. Последният от своя страна може да се движи в надлъжна посока по направляващата релса. Движението на шейната и масата се осъществява от скоростните кутии.

Система за цифрово управление. Машинният инструмент модел 2R135F2 е оборудван с устройство за цифрово управление " Координата С70-3“, машина модел 2R135F2-1 с ЦПУ устройство 2P32-3, които осигуряват едновременно движение на масата по осите X и Y при позициониране на контрола за движение по оста (от координатата), дава възможност за управление на въртенето на купола, избор на количеството работно подаване и скорост на шпиндела. Устройството има цифрова индикация, има възможност за въвеждане на корекции за дължината на инструмента.

Позиционната правоъгълна система с ЦПУ е затворена, като за измерване се използват кодови преобразуватели. Точността на позициониране на масата и опората е 0,05 мм, дискретността на програмирането и цифровата индикация е 0,05 мм. Брой контролирани координати: общо - три; двама едновременно.

Проектантска организация - Опитно-изследователски институт по металорежещи машини (ENIMS) и Стерлитамакски металорежещ завод. В. И. Ленин.

Машината е приета за серийно производство през 1979г.

размериработно пространство на машината 2r135f2

Снимка на CNC вертикална пробивна машина 2r135f2

Разположение на основните части на пробивната машина 2R135F2

Разположение на основните компоненти на машината 2r135f2

Обозначение на основните части на пробивната машина 2R135F2

1. Машинна основа
2. Шейна за маса
3. Кула
4. Глава (шублер)
5. скоростна кутия
6. Редуктор за подаване
7. Висулка за управление
8. Шкаф с оборудване за управление на електрическото оборудване
9. Шкаф с ЦПУ оборудване
10. Колона
11. кръстосана маса

На основата (леглото) 1 на машината има шейна 2 на напречната маса, която има телескопична защита на водачите. Главата на шпиндела се движи по вертикалните водачи на колоната, върху която е монтирана шестшпинделна кула, която позволява автоматична смяна на инструмента според програмата за управление. За да се ускори ръчната смяна на инструмента, куполът има специално притискащо устройство. Машината може да се управлява от висулката.

Движения в машината

• Основното движение е въртенето на шпиндела с инструмента
• Движение по осите на машината:
• Ос X - надлъжно подаване - надлъжно движение на масата по направляващия плъзгач
• Y-ос - напречно подаване - напречно движение на плъзгача по релсите на леглото
• Ос Z - вертикално подаване - вертикално движение на челната баба (шублер) по протежение на релсите
• Спомагателни движения - бързо движение на шублера, периодично завъртане на купола, прецизни и бързи движения на масата и шейната (движение за позициониране).

За управление на движенията на масата (координати X и Y) от програма, написана на перфорирана лента, машините са оборудвани с различни CNC устройства (едно от най-разпространените е CNC „Координата S-70“). Подаването на Z-координата се извършва в режим на циклично управление. За координатни движения на масата може да се използва и ръчно въвеждане на данни в контролния панел с ЦПУ. Наличието на цифрова индикация ви позволява визуално да наблюдавате позицията на масата, както и да контролирате правилността на записа на програмата върху перфолента.

Машините осигуряват обратна връзка за позицията на работните органи при всяко от двете движения, управлявани от перфорираната лента. Като сензори за обратна връзка се използват кръгови електроконтактни енкодери. Движенията на купола при бързи и работни ходове в двете посоки са ограничени от регулируеми гърбици, действащи на превключватели (електрически стопове).

Кинематична схема на пробивната машина 2R135F2-1

Кинематична схема на пробивна машина 2r135f2-1 с CNC 2P32-3

Кинематичната схема на машината (фиг. 4.6) се състои от следните независими кинематични вериги: задвижване на основното движение (въртене на шпинделите на купола); задвижване на кръстосана маса; задвижване на шублер с купол; завъртане на купола; пресоване на инструменти от шпиндели.

Верига на основното движение

Главна задвижваща верига: двускоростен асинхронен двигател M1 (N=4/4,5 kW; n=1470/990 об/мин) - зъбно предаване 29/41-вал I - вал II (през предавки 24/48 и 36/36 при с M1 и M2 съединители включени или през предавка 14/36 с включен съединител M3) -вал III (през зъбни колела 14/36 и 48/24 с включени съединители M4 и M5) -вал V през конусовидно зъбно колело 21/21 - към един от шпинделите на купола през предавки 35/42; 31/49; 49/47; 47/35.

Задвижваща верига за подаване на кръстосана маса

Веригата за задвижване на напречната маса има две скоростни кутии, едната от които движи масата по протежение на шейната (ос X), а втората - движението на шейната по протежение на рамката (ос Y).

Кинематична верига за задвижване на плъзгача

Кинематичната верига на задвижването на шейната осигурява тяхното бързо, средно и бавно движение. Бързо движение (при скорост 7000 mm / min): M4 електродвигател (N = 0,6 kW; p = 1380 rpm) - скорости 16/40; 34/22; 22/52; 52/34 - сачмен винт.

преместване от Средната скорост(200 мм/мин): М4 мотор - скорости 16/64; 25/55; 25/55; 38/42; 22/52; 52/34 - сачмен винт. Бавно движение (със скорост 50 mm / min): M4 електродвигател - скорости 16/64; 25/55; 25/55; 16/64; 22/52; 52/34 - сачмен винт. Сензор за обратна връзка е монтиран на сферичния винт.

Движението на масата по шейната идва от електродвигателя M5 (N = 0,6 kW; n = 1380 rpm); кинематичната верига на задвижването за това движение е подобна на кинематичната верига на задвижването за преместване на плъзгача.

Верига за задвижване на шублер на купола

Верига на задвижване на купол: електродвигател DC M2 (N = l.3 kW; n = 50..2600 rpm) - предавка 13/86 (или предавка 37/37 - червячна предавка 4/25 - ходов винт, оборудван със спирачка съединител (предотвратяващ произволно спускане на апарата при изключване на електромотора) и сензор за обратна връзка DZ.

Верига за задвижване на купола

Верига на задвижване на въртене на купола: електродвигател M3 (N=0,7/0,9 kW; n= 1400..2700 об/мин) - предавка 23/57 - червячна предавка 1/28 - предавка 16/58 - корпус на купола.

Изваждане на инструменти от шпиндели

Инструменти за пресоване от шпиндели: мотор М3 - зъбно колело 18/52 (при включен съединител) - червячна предавка 1/28 - предавка 21/21 - ексцентрик, монтиран в жлеба на оста на въртене на купола и притискащ инструмент.

Смазване на опората на купола

Смазването на шублера на купола се извършва принудително по следната схема: MZ електродвигател - зъбни колела 18/52; 52/75 - EZ ексцентрик, задвижващ буталната помпа.

Смазване на скоростната кутия

Скоростната кутия се смазва от зъбна помпа, задвижвана от двигателя на скоростната кутия чрез клинов ремък. Маслото, подавано от помпата, влиза в разпределителната камера, където се разпределя за смазване на всички движещи се части на скоростната кутия и електромагнитните съединители и след това се източва в резервоар. Нивото на маслото се контролира от масломер.

Смазване на скоростни кутии за шублер и напречна маса

Смазването на скоростните кутии за подаване на шублер и напречната маса се извършва чрез пръскане на масло със зъбни колела. Нивото на маслото се контролира визуално с помощта на масломери.

Смазване на водачите и винтовите двойки на напречната маса

Водачите и двойките винтове на напречната маса се смазват ръчно с помощта на лубрикатор. Лагерите на шпиндела на купола се смазват с грес.

Захранване с охлаждаща течност

Охлаждащата течност се доставя от центробежна помпа. За охлаждане на инструмента в зоната на рязане е предвидено индивидуално задвижване, което ви позволява да насочите струята на охлаждащата течност на правилното място. Подаването на охлаждаща течност в автоматичния цикъл започва, когато шублерът се движи надолу (началото на работното подаване) и спира, когато шублерът започне да се връща в първоначалното си положение (в този случай трябва да се завърти съответния превключвател на контролния панел На).

Електрическо оборудване на машината

Електрическото оборудване на машината се състои от отделен шкаф за релейна автоматизация и CNC, както и елементи, монтирани директно на машината. Електрическите връзки между възлите на машината и ЦПУ се осъществяват със снопове в метални маркучи, завършващи с конектори.

Електрическа схемаМашината осигурява следните режими на работа:

• въвеждане в експлоатация;
• полуавтоматичен с въвеждане на задание от CNC ключове;
• полуавтоматичен с въвеждане на задача от перфолента;
• автоматичен с въвеждане на задача от перфолента.

Режимът се избира с помощта на превключвателите, разположени на контролните панели на машината и ЦПУ.

Настройка на машината

Независимо от позицията на превключвателя на режима на контролния панел на ЦПУ, режимът на настройка се включва чрез превключвател 23, разположен на контролния панел на машината (фиг. 4.7). В режим на настройка, осъществяван с помощта на органите за управление, разположени на таблото за управление на машината, се извършва: завъртане на купола в предварително определено положение; екструдиране на инструмента; включване и изключване на въртенето на шпиндела; преместване на масата по осите X и Y в съответствие с избраната скорост и посока; движение на опората на купола по оста Z в съответствие със задачата.

Поставяне на работните органи на машината в нулева позиция

Монтажът на работните органи на машината в нулева позиция се извършва автоматично преди командата „Влезте в програмата“. Когато се натисне бутон 15, опората на купола бързо се издига, докато крайният превключвател се активира по координатата Z. Таблицата се движи, докато крайните превключватели се активират по координатите X и Y, докато към ЦПУ се изпращат команди за началната позиция на работните органи. Инсталационният цикъл е завършен.

Въртене на купола

За да изберете позицията на кулата, превключвателят 24 е настроен в желаната позиция. Натискането на бутон 6 стартира цикъла на завъртане на купола до положението, определено от превключвател 24. Когато бутон 6 е натиснат и няма задача, главата прави неспирно движение.

Включване на шпиндела в режим "Настройка".

Включването на шпиндела в режим „Настройка“ за всички операции (с изключение на резбоването) се извършва с бутон 21, а изключването му - с бутон 22 (при нарязване на резба бутоните 21 и 22 не работят). Скоростта на шпиндела се задава от превключвател 27.

Движение на работните тела по осите X, Y, Z

Движение на работните тела по осите X, Y, Z. Изборът на работната ос се извършва с превключвател 4.

Изборът на бързо, средно или бавно движение се извършва от превключвател 7, а посоката на движение се избира от превключвател 5.

Задаване на старта на програмата в равнината XY

За да регулирате началото на програмата в равнината XY, използвайте дорници-уловители или сонди. В ръчен режим те комбинират оста на шпиндела с началото на програмата, въвеждат на CNC управлението такива стойности на нулево отместване по осите X и Y, които дават нулеви показания на цифровата индикация.

Машината се регулира по оста Z след монтиране на режещия инструмент в шпиндела на купола. В първоначалното положение на шублера се проверява дали куполът не докосва приспособлението със захваната в него детайл по време на въртене.

Инсталационен чертеж на пробивна машина 2r135f2

Технически характеристики на машината 2R135F2

Име на параметъра	2R135F2
Основни параметри на машината
Най-големият диаметър на пробиване в стомана 45, мм	35
Най-големият диаметър на нарязаната нишка в стомана 45, мм	M24
Най-малкото и най-голямото разстояние от края на шпиндела до повърхността на масата, mm	40..600
Разстояние от оста на вертикалния шпиндел до водачите на рейката (разход), mm	450
Най-големият диаметър на фреза, мм	100
Най-голямата дълбочина на фрезоване, mm	2
Максимална ширина на фрезоване, мм	60
Надлъжно движение на масата по плъзгащите се релси (ос X), мм	630
Напречно движение на плъзгача по водачите на рамката според програмата (ос Y), мм	360
Най-голямо движение на шпинделната глава според програмата (ос Z), мм	560
шублер. Вретено баба. Вретено
Скорост на шпиндела, об/мин	45..2000 31..1400
Брой скорости на шпиндела	12
Бърза скорост на движение на шублера (главна баба), m/min	4
Брой захранвания на шублер по оста Z, mm	18
Подаване на шублер, мм	10..500
Максимално допустим въртящ момент, Nm	200
Конус на шпиндела
работен плот
Размери на работната повърхност на масата, мм	400 x 710
Брой Т-образни прорези Размери на Т-образни гнезда	3
Скорост на бързо движение на маса и шейна, m/min	7
Скорост на подаване на масата и плъзгача по време на фрезоване, m/min	0,22
Минимална скорост на движение на масата, m/min	0,05
Точност на позициониране на масата и шейната по дължина на хода, мм	0,05
CNC система 2P32-3
Брой контролирани координати	3
Брой едновременно контролирани координати	2
Дискретност на настройка на движението на масата, шейната и шублера, мм	0,01
Електрическо оборудване, задвижване
Главен задвижващ електродвигател, kW	3,7
Електрическият двигател на задвижването за преместване на бабка (шублер), kW	1,3
Електродвигател на задвижването за преместване на шейна и маса, kW	1,1
Електродвигател за въртене на купола, kW	0,75
Електрическа помпа за охлаждаща течност Х14-22М, kW	0,125
Размер на машината
Размери на машината, мм	1800 x 2170 x 2700
Тегло на машината, кг	5390

Библиография

1. Грачев Л.Н.Проектиране и настройка на металорежещи машини с програмно управление и роботизирани системи, 1986, с.122
2. Панов Ф.С.Работа върху машини с ЦПУ, 1984, с.163
3. Лоскутов В.В.Пробивно-пробивни машини, 1981, с.130
4. Винников И.З., Френкел М.И.Бормашина, 1971 г
5. Винников И.З.Пробивни машини и работа по тях, 1988г
6. Сисоев V.I.Наръчник на млад сондаж, 1962 г

Пробивна машина с ЦПУ е програмно управлявано оборудване за създаване и обработка на отвори в корпусни и равнинни части от различни материали.

Списък със синоними:

• CNC пробивна машина;
• Пробивна машина;
• Автоматична пробивна машина;
• Оборудване за пробиване с ЦПУ.

Машините от групата за пробиване и пробиване имат универсални възможности и работят с широка гама от оформяне режещи инструменти(свредла, кранове и др.). Това позволява такива технологични операции, като:

Основен и спомагателен инструмент за сондажно оборудване

пробиване- създаване на проходни и полупроходни отвори в детайли с помощта на транслационно-въртеливото движение на режещия инструмент. Богат избор от диаметри на свредлата и материали, от които са направени, позволява използването на пробивни машини за работа с повърхности с почти всякаква плътност.

Разрязване (скучно)- полузавършена обработка пробити дупкис помощта на специален инструмент (мивка). Операцията се извършва с цел увеличаване на диаметъра и подобряване на качеството на вътрешната повърхност на пробитите отвори.

Разгръщане- процес по своето предназначение подобен на райбер. Използва се за довършителни работи, тоест за довършителни отвори. Риберът премахва метала на малки слоеве (0,02-0,4 мм), в резултат на което параметрите на точност, гладкост и редовност на формата на отворите стават идеални.

Нарязване на вътрешна резба- операция, която се извършва с помощта на кранове за по-нататъшно резбова връзказаготовки. Кранът е инструмент с форма на прът, изработен от карбидна стомана със заострени канали, които при завъртане на приспособлението нарязват резба върху вътрешната стена на отвора.

За разлика от ръчните машини, оборудването за пробиване с ЦПУ има редица предимства:

• повишена точност на пробиване на отвори;
• висока скорост на работа;
• предвидимост на продължителността и крайното време на работния процес;
• минимизиране на брака.

С оглед на високото качество и икономически показатели, нито едно средно и голямо производство не може без програмно управлявано сондажно оборудване. промишлено производство. Пробивно-пробивни машини могат да бъдат намерени във всички производствени и ремонтни и монтажни цехове, по-специално:

• в предприятия от авиационната индустрия;
• в машиностроенето и корабостроенето;
• в машиностроителния сектор;
• в инструменталната индустрия.

Класификация на пробиващото оборудване с ЦПУ

CNC пробивна машина

С цялото разнообразие от модели автоматичните пробивни машини могат да бъдат класифицирани според няколко важни параметъра:

Позиция на главата на шпиндела

• вертикално - рамката с шпинделната глава е разположена вертикално спрямо масата. Най-удобният, многофункционален и често използван тип пробивна машина. Повечето модели имат въртяща се работна глава с възможност за монтиране на няколко режещи инструменти едновременно. Диаметърът на пробиване на такива машини може да достигне до 75 мм.
• радиални - най-сложните и многофункционални машини, които ви позволяват да обработвате детайли в три равнини. Главата на шпиндела е разположена на траверса, която се движи свободно вертикална равнина. В този случай носещата колона на машината може да се завърти на 360 градуса.

Степен на гъвкавост

• специални - извършват само една или две операции в определен тип детайл и като правило не могат да бъдат преконфигурирани за извършване на друга работа;
• специализирано - оборудване, което ви позволява да извършвате ограничен брой едновременни операции в определени видове заготовки. Най-често се използват за дълбоко пробиване, но могат да извършват и други манипулации, тъй като са оборудвани с голям брой инструменти и приспособления.
• универсални - най-често срещаните машини в масово производство. Работят с широк спектър от метални операции: пробиване, зенкер, зенкер, създаване на лява и дясна резба и др.

Брой шпиндели

• едношпинделен - за работа с един инструмент;
• многошпинделен - за поетапна обработка на отвор с различни инструменти, които автоматично започват да работят, без да губите време за ръчна смяна.

Също така машините могат да се класифицират според подвижността на масата, максималния диаметър на пробиване (до 75 мм), скоростта на шпиндела (2000 - 3000 об/мин) и др.

Сред водещите производители на оборудване за пробиване с ЦПУ:

• DMC (Южна Корея)
• Weida (Китай)
• Spinner (Германия)
• Realmeca (Франция)