เครื่องกำเนิดความร้อนเป็นอุปกรณ์สำหรับทำความร้อนอากาศโดยการเผาไหม้เชื้อเพลิงเหลวโดยการสัมผัสโดยตรงกับอากาศซึ่งทำให้ร้อนขึ้น เครื่องกำเนิดความร้อนได้รับการออกแบบเพื่อให้ความร้อนและการระบายอากาศของปศุสัตว์และสถานที่อุตสาหกรรมอื่นๆ

ด้วยเครื่องกำเนิดความร้อน การทำความร้อนในสถานที่ สามารถทำได้โดยไม่ต้องสร้างโรงต้มน้ำและการวางท่อจ่ายไฟหลักซึ่งมีราคาแพง

เครื่องกำเนิดความร้อนที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ได้แก่ TG-75, TG-1, TG-2.5, TG-150, TG-350 และ TG-500 ให้ความร้อนตั้งแต่ 5.3 ถึง 25,000 ลบ.ม./ชม. ของอากาศ จนถึง 60°C โดยใช้เชื้อเพลิงเหลวตั้งแต่ 9 ถึง 50 กก./ชม.

แผนภาพเทคโนโลยีของเครื่องกำเนิดความร้อน TG แสดงในรูป:

เครื่องกำเนิดความร้อนประกอบด้วยตัวเรือน 10 ซึ่งติดตั้งหรือติดตั้งพัดลมอากาศ 1 ไว้พัดลมอุ่น 2 ของชุดเผาไหม้หัวเผา 5 พร้อมเครื่องพ่นเชื้อเพลิงดิฟฟิวเซอร์ห้องแปรสภาพเป็นแก๊ส 7 ห้องเผาไหม้ 8, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน - เครื่องทำความร้อนอากาศ 9, ปล่องไฟ 11. เชื้อเพลิงถูกส่งไปยังเรือนไฟผ่านสายเชื้อเพลิง 3 และถูกทำให้เป็นอะตอมโดยอากาศจากพัดลม 2 การเปิดและปิดของท่อน้ำมันเชื้อเพลิงนั้นดำเนินการโดยวาล์วไฟฟ้า UA ซึ่งเป็นเรือนไฟคือ จุดไฟโดยใช้อิเล็กโทรดเลือดไฟฟ้า 6 จะใช้โฟโตรีซีสเตอร์ 4 เพื่อควบคุมการมีอยู่ของเปลวไฟ

อากาศถูกเป่าผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องกำเนิดความร้อนโดยใช้พัดลมไฟฟ้า เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประกอบด้วยห้องเผาไหม้และหม้อน้ำ ผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้จะปล่อยความร้อน 82-86% ไปยังอากาศที่ผ่านเครื่องกำเนิดความร้อนและถูกกำจัดออกสู่ชั้นบรรยากาศผ่านทางปล่องไฟ หัวเผาพิเศษถูกออกแบบมาสำหรับการเผาไหม้เชื้อเพลิงเหลว ส่วนผสมของอากาศและเชื้อเพลิงที่เป็นอะตอมจะถูกจุดด้วยประกายไฟที่เกิดขึ้นที่อิเล็กโทรดจุดระเบิดจากหม้อแปลงแบบสเต็ปอัพ อิเล็กโทรดได้รับการแก้ไขบนฉนวน การมีอยู่ของคบเพลิงจะถูกควบคุมโดยโฟโตรีซีสเตอร์สองตัวซึ่งติดตั้งอยู่ในบล็อกที่สร้างไว้ในตัวหัวเผา

วงจรควบคุมเครื่องกำเนิดความร้อนให้ความเป็นไปได้ในการทำงานในสามโหมด: การทำความร้อนอัตโนมัติ, การทำความร้อนด้วยตนเอง, การระบายอากาศด้วยตนเอง

ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเครื่องกำเนิดความร้อนประกอบด้วยเทอร์โมสตัทเซมิคอนดักเตอร์ประเภท PTR-2, ชุดซอฟต์แวร์, ชุดจุดระเบิด, ชุดควบคุมความร้อนและเซ็นเซอร์ความร้อนสูงเกินไปฉุกเฉิน, หน่วยสำหรับตรวจสอบการมีคบเพลิงในการเผาไหม้ ห้อง และหน่วยสัญญาณเตือนภัย

แผนภาพวงจรไฟฟ้าแสดงในรูป ในโหมดควบคุมอัตโนมัติสวิตช์ SA1 และ SA2 อยู่ในตำแหน่ง A หากอุณหภูมิในห้องเนื่องจากการระบายอากาศต่ำกว่าที่ตั้งไว้ หน้าสัมผัสของเทอร์โมสตัทเซมิคอนดักเตอร์ G จะปิด รีเลย์เวลา CT และรีเลย์กลาง KV1 ได้รับการขับเคลื่อนซึ่งจะปิดสตาร์ทเตอร์แม่เหล็ก KM1 ของพัดลมไฟฟ้า M1 การระบายอากาศในห้องหยุดลง

หลังจากเปิดรีเลย์เวลา 5 วินาทีหน้าสัมผัส KT4 จะปิดลงและสตาร์ทเตอร์แม่เหล็ก KM2 จะได้รับพลังงาน (ตามวงกลมของหน้าสัมผัส KT3, KT4, SA2, KT1 และ SK3) มอเตอร์พัดลมหัวเผา M2 เปิดอยู่และห้องเผาไหม้ถูกกำจัด

หลังจากผ่านไป 20-25 วินาทีหน้าสัมผัส KT2 ของรีเลย์เวลาจะปิดและแรงดันไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังทีวีหม้อแปลงไฟฟ้าแรงสูงจุดระเบิดวาล์วโซลินอยด์ YA เปิดอยู่ซึ่งช่วยให้เชื้อเพลิงเข้าสู่ห้องเผาไหม้ จากประกายไฟของหม้อแปลงโทรทัศน์ ส่วนผสมของอากาศและเชื้อเพลิงจะติดไฟและส่องสว่างห้องเผาไหม้ ภายใต้อิทธิพลของแสง ความต้านทาน R ของโฟโต้รีเลย์ BL จะลดลง ซึ่งทำให้เกิดการเปิดใช้งานของรีเลย์กลาง KV3 ตัวแรก จากนั้นรีเลย์ KV2 ซึ่งมีหน้าสัมผัสคือ KV2.2 และ KV2.3 ปิดหม้อแปลงจุดระเบิดของทีวีและรีเลย์เวลา KT

เมื่อห้องเผาไหม้อุ่นขึ้น หน้าสัมผัสของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ Sk1 และ SK2 จะเปิดขึ้น รีเลย์ KV1 จะสูญเสียพลังงานและเมื่อหน้าสัมผัสสวิตช์ KV1.1 จะเปิดขดลวดของสตาร์ทเตอร์แม่เหล็ก KM1 ผ่านหน้าสัมผัสกำลังซึ่งมอเตอร์ไฟฟ้าของ พัดลม M1 ได้รับพลังงาน อากาศที่ร้อนในเครื่องกำเนิดความร้อนเริ่มเข้ามาในห้อง เมื่ออุณหภูมิของเครื่องกำเนิดความร้อนเกินค่าที่อนุญาต หน้าสัมผัสของเซ็นเซอร์ SK3 จะเปิดขึ้นและตัวสตาร์ทแม่เหล็ก KM2 จะหยุดการทำงานของเครื่อง

รูป - แผนผังของเครื่องกำเนิดความร้อน TG

หากการสตาร์ทเครื่องกำเนิดความร้อนใช้เวลานานกว่า 25 วินาทีและไม่สำเร็จ KT1 แบบสัมผัสแบบเปิดจะปิดวาล์วโซลินอยด์ YA และการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงจะหยุดลง จากนั้นไฟสัญญาณ HL4 จะสว่างขึ้นพร้อมกับหน้าสัมผัสปิด KT5 และหน้าสัมผัสเปิด KT3 จะหยุดจ่ายขดลวดของสตาร์ทเตอร์แม่เหล็ก KM2 และพัดลมเตาหลอม M2 หยุด ในกรณีที่ไฟฉายทำงานล้มเหลวในระยะสั้นระหว่างการทำงานปกติของเครื่องกำเนิดความร้อน รีเลย์ KV3 รีเลย์ภาพถ่ายพร้อมหน้าสัมผัส KV3 จะตัดพลังงานรีเลย์ KV2 และแรงดันไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังทีวีหม้อแปลงจุดระเบิดผ่านหน้าสัมผัสสวิตช์ KV2 2. หากหลังจากนี้ส่วนผสมไม่ติดไฟ เครื่องกำเนิดความร้อนจะถูกปิดโดยหน้าสัมผัส KT1 และ KT3 โดยจะเปิดอีกครั้งด้วยตนเองโดยหมุนที่จับ SA1 ไปที่ตำแหน่ง O ก่อน จากนั้นจึงกลับไปที่ตำแหน่ง A ในกรณีนี้ อุปกรณ์โปรแกรม CT จะกลับสู่ตำแหน่งเดิม หากอุณหภูมิห้องลดลงต่ำกว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ เครื่องกำเนิดความร้อนจะเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติ

หากต้องการหยุดเครื่องกำเนิดความร้อนตามปกติ ให้ย้ายสวิตช์ SA 1 ไปที่ตำแหน่ง O

ในโหมดการทำความร้อนแบบแมนนวลซึ่งใช้สำหรับการดีบักการทดสอบและในกรณีที่เกิดความล้มเหลวอัตโนมัติสวิตช์ SA1 และ SA2 จะถูกตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่ง G ขดลวดของสตาร์ทเตอร์แม่เหล็ก KM2 จะได้รับพลังงานและเริ่มการล้างเตาเผา จากนั้นสวิตช์ SA2 จะถูกย้ายไปที่ตำแหน่ง G วาล์วโซลินอยด์ UA เปิดอยู่และจ่ายเชื้อเพลิงให้กับห้องเผาไหม้ หลังจากการทำความร้อนที่จำเป็นของห้องเผาไหม้สวิตช์สลับ S จะปิดลงตัวสตาร์ทแม่เหล็ก KM1 จะเปิดมอเตอร์ไฟฟ้าของพัดลม M1

ในโหมดการช่วยหายใจแบบแมนนวล พัดลมสร้างความร้อนจะถูกควบคุมโดยใช้สวิตช์สลับ S

แพร่หลายในด้านการเกษตร การทำความร้อนด้วยอากาศและการระบายอากาศของโรงเรือน ฟาร์มสัตว์ปีก ร้านซ่อม อู่ซ่อมรถ และสถานที่การผลิตและสำนักงานอื่นๆ เป็นไปได้ด้วยการใช้หน่วยทำความร้อนด้วยไอน้ำหรือน้ำร้อนที่รับสารหล่อเย็นจากห้องหม้อไอน้ำ และเครื่องกำเนิดความร้อน ซึ่ง ในกรณีที่ไม่มีแหล่งจ่ายความร้อนจากส่วนกลางให้ทำหน้าที่เป็นแหล่งทำความร้อนของอากาศ เครื่องกำเนิดความร้อนยังใช้สำหรับการอบแห้งพืชผลทางการเกษตรต่างๆ การอบแห้งหญ้าโดยใช้การระบายอากาศแบบแอคทีฟ และในการก่อสร้าง (เช่น ในอาคาร) งานตกแต่ง) .
เครื่องกำเนิดความร้อนแบบอยู่กับที่เครื่องกำเนิดความร้อนที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ได้แก่ TG-75, TG-150, TG-1, TG-2.5
เครื่องกำเนิดความร้อน TG-75 และ TG-150 ออกแบบโดย VIESKH พร้อมด้วยเครื่องทำน้ำอุ่น เหมาะอย่างยิ่งในกรณีที่ต้องใช้น้ำร้อนพร้อมกับการทำความร้อน
เครื่องกำเนิดความร้อน TG-1 และ TG-2.5 เป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ กะทัดรัดและน้ำหนักเบา ซึ่งแตกต่างกันเฉพาะในด้านพลังงานความร้อนและขนาดเท่านั้น

รูปที่ 17 แสดงการออกแบบเครื่องกำเนิดความร้อน TG-1 ตัวทรงกระบอก 4 เชื่อมจากเหล็กแผ่นบาง ภายในตัวเครื่องมีตัวแลกเปลี่ยนความร้อน 3 พร้อมตัวป้องกัน 5 พัดลมหลัก 6 พร้อมมอเตอร์ไฟฟ้าและปล่องไฟ 1
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประกอบด้วยห้องเผาไหม้และหม้อน้ำแบบครีบพร้อมส่วนแทรกที่ทำให้กระแสลมช้าลง ตัวเคสทำหน้าที่เป็นตะแกรงที่ปกป้องตัวเรือนตัวกำเนิดความร้อนจากความร้อนสูงเกินไป
ภายนอกหัวฉีด 7 สำหรับการเผาไหม้เชื้อเพลิงเหลว, ถังเชื้อเพลิง 8, ตู้ควบคุม 9 และเซ็นเซอร์ 2 ของระบบอัตโนมัติเครื่องกำเนิดความร้อนติดอยู่กับตัวถัง ชุดหัวฉีดประกอบด้วยพัดลมแบบแรงเหวี่ยงที่จ่ายอากาศไปยังเขตการเผาไหม้และปั๊มน้ำมันเชื้อเพลิง (ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าทั่วไป)
ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเครื่องกำเนิดความร้อน TG-1 และ TG-2.5 ช่วยให้คุณดำเนินการได้โดยไม่ต้องควบคุมดูแลจากภายนอกอย่างต่อเนื่อง พนักงานบริการ. ในกรณีที่เกิดปัญหากับระบบอัตโนมัติหรือเหตุผลอื่น เครื่องกำเนิดความร้อนจะถูกถ่ายโอนไปยังการควบคุมแบบแมนนวลโดยมีการตรวจสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง

ในโหมด "การทำความร้อนอัตโนมัติ" ระบบควบคุมจะจัดเตรียม: การเปิดเครื่องกำเนิดความร้อนโดยอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิอากาศในห้องอุ่นต่ำกว่าที่คำนวณไว้ ปิดเครื่องกำเนิดความร้อนโดยอัตโนมัติทันทีที่อุณหภูมิอากาศในห้องถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ (การปิดเครื่องอาจเกิดขึ้นได้ด้วยเหตุผลอื่น: ไฟฉายไม่สว่างเมื่อเปิดเครื่องกำเนิดความร้อนหรือดับกะทันหันระหว่างการทำงานของเครื่อง , ความล้มเหลวขององค์ประกอบวงจรบางอย่าง - โฟโตรีซิสเตอร์, รีเลย์ ฯลฯ , การเปิดใช้งานการป้องกัน ); การจ่ายไฟระยะสั้นซ้ำ ๆ หากคบเพลิงดับโดยไม่ตั้งใจระหว่างการทำงานปกติของเครื่อง การป้องกันอุปกรณ์และอุปกรณ์วงจรจากการลัดวงจรที่เป็นไปได้และมอเตอร์พัดลมหลัก - จากการโอเวอร์โหลดด้วย การส่งสัญญาณการทำงานปกติและการปิดเครื่องฉุกเฉินของเครื่องกำเนิดความร้อน
ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคหลักของเครื่องกำเนิดความร้อนแบบอยู่กับที่แสดงไว้ในตารางที่ 10
กลุ่มเครื่องกำเนิดความร้อนพิเศษประกอบด้วยเครื่องทำความร้อนอากาศพื้นผิวก๊าซที่พัฒนาโดยสถาบัน VNIIPromgaz ที่ใช้ก๊าซธรรมชาติ (ตารางที่ 11)

รุ่น K-50 และ K-100 เป็นประเภทแนวนอน GPV-350 และ K-500 เป็นแนวตั้ง รูปที่ 18 แสดงแผนภาพของเครื่องทำความร้อนด้วยแก๊ส K-100
เครื่องทำความร้อนอากาศ K-50 และ K-100 แต่ละเครื่องมีพัดลมหนึ่งตัวที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าขนาด 5.5 กิโลวัตต์ ในช่องพัดลมของเครื่องกำเนิดความร้อนที่ทรงพลังกว่า K-500 มีการติดตั้งพัดลมสามตัว: สองตัวจ่ายอากาศเพื่อให้ความร้อนหนึ่งตัว - ไปที่เครื่องเขียน กำลังรวมของมอเตอร์ไฟฟ้าของพัดลมคือ 30 กิโลวัตต์ เครื่องทำความร้อนอากาศ GPV-350 ไม่ได้ติดตั้งพัดลม ส่วนหลังจะถูกเลือกที่สถานที่ติดตั้ง โดยพิจารณาจากความต้านทานรวมของเครื่องและระบบท่ออากาศ
พื้นผิวการแผ่รังสีการแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องทำความร้อนด้วยแก๊สทำจากเหล็กทนความร้อน ส่วนองค์ประกอบอื่น ๆ ทั้งหมดทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน
เครื่องกำเนิดความร้อนจะจ่ายอากาศร้อนเข้าไปในห้องที่ให้ความร้อนในกระแสน้ำที่มีความเข้มข้น หากจำเป็นต้องกระจายสารหล่อเย็นผ่านระบบท่ออากาศ ให้เลือกพัดลมที่มีระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากความต้านทานที่ทราบของเส้นทางอากาศของเครื่องทำความร้อนอากาศและท่ออากาศ ซึ่งจะทำให้ยูนิตมีการไหลของอากาศเล็กน้อย ประเมิน.
เครื่องทำความร้อนอากาศทั้งหมดมีการติดตั้งระบบความปลอดภัยและการควบคุมอัตโนมัติ
เครื่องกำเนิดความร้อนเคลื่อนที่นอกจากเครื่องกำเนิดความร้อนแบบอยู่กับที่แล้วยังมีการใช้เครื่องเคลื่อนที่ซึ่งใช้สำหรับอบแห้งเมล็ดธัญพืชและ พืชตระกูลถั่ว, กองผ้าลินิน, เมล็ดทานตะวัน, ซังข้าวโพด และผลผลิตทางการเกษตรอื่น ๆ รวมถึงการทำความร้อนและการระบายอากาศของอาคารปศุสัตว์และโรงเรือน
ข้อมูลทางเทคนิคหลักของเครื่องกำเนิดความร้อนเคลื่อนที่แสดงไว้ในตารางที่ 12

เครื่องกำเนิดความร้อนแบบเคลื่อนที่ TGP-400 และ TGP-1000 มีการออกแบบพื้นฐานและการทำงานคล้ายคลึงกับเครื่องกำเนิดความร้อน TG-1 และ TG-2.5 แต่มีผลผลิตสูงกว่าและใช้โลหะจำเพาะน้อยกว่า นอกเหนือจากสัญญาณเตือนด้วยแสงแล้ว พวกเขายังติดตั้งสัญญาณเตือนแบบเสียงที่จะเปิดในกรณีฉุกเฉินอีกด้วย มีการติดตั้งวาล์วระเบิดเพื่อให้แน่ใจว่าการหน่วงคลื่นระเบิดเชื่อถือได้ เครื่องกำเนิดความร้อนสามารถทำงานได้ทั้งในโหมดอัตโนมัติและแบบแมนนวล เพื่อความสะดวกในการเคลื่อนย้ายจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง เครื่องกำเนิดความร้อน TGP-400 มีล้อ และเครื่องกำเนิดความร้อน TGP-1000 มาพร้อมกับลื่นไถล
เครื่องทำความร้อนอากาศ VPT-400 (รูปที่ 19) ประกอบด้วยห้องเผาไหม้พร้อมตัวแลกเปลี่ยนความร้อน, ปลอก, ระบบจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิง, หัวฉีด, พัดลมตามแนวแกนและโบลเวอร์และอุปกรณ์ไฟฟ้า ไดรฟ์อาจมาจากมอเตอร์ไฟฟ้าหรือจากเพลาส่งกำลังของรถแทรกเตอร์ เพื่อความสะดวกในการเคลื่อนย้าย เครื่องทำความร้อนอากาศจะติดตั้งอยู่บนโครงรถกึ่งพ่วงและมีโครงเครื่องแบบนิวแมติก ความเร็วขนส่งไม่เกิน 20 กม./ชม.

อากาศที่พัดลมโบลเวอร์ 1 ดูดเข้ามาจะถูกส่งไปยังห้องหัวฉีดด้วยใบพัดหมุนวนจากจุดที่เข้าสู่ห้องเผาไหม้ 5 ในรูปแบบของการไหลเชี่ยวซึ่งเชื้อเพลิงที่ฉีดโดยหัวฉีด 2 จะถูกเผา ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้คือ มุ่งตรงเข้าไปในช่องภายในของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน 6 และผ่านปล่องไฟ 4 จะถูกกำจัดออกสู่ชั้นบรรยากาศ
อากาศภายนอกที่ถูกสูบโดยพัดลมตามแนวแกน 3 ผ่านช่องว่างวงแหวนระหว่างห้องเผาไหม้และตัวแลกเปลี่ยนความร้อน รวมถึงระหว่างตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและตัวเรือนเครื่องทำความร้อนอากาศ จะถูกให้ความร้อนและนำไปใช้ใน กระบวนการทางเทคโนโลยีหรือทำให้ห้องร้อน
ระบบจ่ายเชื้อเพลิงช่วยให้มั่นใจในการทำความสะอาด การฉีด และการทำให้เป็นละออง โดยรักษาแรงดันการฉีดที่กำหนด ซึ่งควบคุมโดยเกจวัดแรงดัน เชื้อเพลิงที่ฉีดเข้าไปจะถูกจุดไฟโดยหัวเทียนที่เชื่อมต่อกับขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลงระบบจุดระเบิด ปริมาณน้ำมันเชื้อเพลิงที่จ่ายไปจะถูกปรับโดยการเปลี่ยนแรงดันการฉีดหรือการเปลี่ยนหัวฉีดหัวฉีด เครื่องทำลมร้อนมีระบบควบคุมคบเพลิงและอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น แผงควบคุมประกอบด้วยโวลต์มิเตอร์ ปุ่มควบคุม ไฟสัญญาณ แป้นหมุนของเทอร์โมมิเตอร์แบบสัมผัสไฟฟ้า และสวิตช์ขับเคลื่อน
เครื่องทำความร้อนอากาศ VPT-600 มีความคล้ายคลึงในหลักการทำงานและการออกแบบกับเครื่องทำความร้อนอากาศ VPG-400 แต่แตกต่างจากพลังงานความร้อนที่มากขึ้น

เครื่องกำเนิดความร้อนเป็นอุปกรณ์ทำความร้อนด้วยอากาศที่มีประสิทธิภาพ เครื่องกำเนิดความร้อนได้พิสูจน์ตัวเองแล้วในระบบทำความร้อนที่ใช้สำหรับทำความร้อนภายในสถานที่ ขนาดใหญ่. แรงดันอากาศที่ทางออกที่สร้างขึ้นโดยพัดลมช่วยให้การทำงานของเครื่องกำเนิดความร้อนในเครือข่ายการระบายอากาศแบบขยาย

เครื่องกำเนิดความร้อนอยู่ในเครื่องทำความร้อนอากาศร้อนทางอ้อมและประกอบด้วยชุดประกอบหลักดังต่อไปนี้: หน่วยเผาไหม้, เครื่องเผาไหม้บล็อกพร้อมแผงควบคุม, ตู้ควบคุม

หลักการทำงานของเครื่องกำเนิดความร้อนคือเชื้อเพลิงจะเข้าสู่หัวเผา โดยผสมกับอากาศที่เผาไหม้และเผาไหม้ในห้องเผาไหม้ ผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ที่เกิดขึ้นจะผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องกำเนิดความร้อน โดยปล่อยความร้อนผ่านผนังของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไปยังอากาศร้อน และถูกกำจัดออกผ่านปล่องไฟออกไปด้านนอก เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าไปในห้องหรือเมล็ดพืชที่มีความร้อน ดังนั้นจึงไม่มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้กับอากาศร้อน การควบคุมสองขั้นตอน "ไฟใหญ่" และ "ไฟเล็ก" ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้เชื้อเพลิงอย่างประหยัดและปรับปรุงพารามิเตอร์ของอากาศที่จ่าย

เครื่องกำเนิดความร้อนที่ผลิตโดย OJSC "Brestselmash" มาพร้อมกับระบบควบคุมและตรวจสอบอัตโนมัติที่ช่วยให้มีเจ้าหน้าที่บริการอยู่ในห้องแยกต่างหาก ดังนั้น เครื่องกำเนิดความร้อนจึงสามารถรักษาอุณหภูมิที่ต้องการได้อย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตในห้องไม่หยุดชะงัก . อุณหภูมิในห้องหรือโซนอบแห้งกำหนดโดยมิเตอร์ควบคุมอุณหภูมิ

OJSC "Brestselmash" เคยผลิตเครื่องกำเนิดความร้อนของแบรนด์ต่อไปนี้ ซึ่งปัจจุบันเลิกผลิตแล้ว:

เครื่องกำเนิดความร้อน TG-2.5A - อะนาล็อกของ TGZh-0.29;

เครื่องกำเนิดความร้อน TG-F-2.5B-02M - อะนาล็อกของ TGZh-0.29;

เครื่องกำเนิดความร้อน TG-F-2.5B-03M - อะนาล็อกของ TGG-0.29:

เครื่องกำเนิดความร้อนแบบอะนาล็อกจากผู้ผลิตรายอื่น:

เครื่องกำเนิดความร้อน TG-1.5 (Mozyrselmash) - อะนาล็อกของ TG-0.18;

คุณสมบัติที่โดดเด่นและข้อดีของเครื่องกำเนิดความร้อน:

• การใช้เหล็กสเตนเลสออสเทนนิติกทนความร้อนทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือสูงของเครื่องกำเนิดความร้อนและ ระยะยาวบริการแลกเปลี่ยนความร้อน
• ความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนไปใช้เชื้อเพลิงประเภทอื่น (เพียงพอที่จะเปลี่ยนหัวเผา)
• การบำรุงรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้โดยอัตโนมัติ
• เริ่มต้นอย่างรวดเร็วและอุ่นเครื่อง (เพียงไม่กี่นาที)
• ประสิทธิภาพสูง ความน่าเชื่อถือ และความง่ายในการบำรุงรักษา
• ติดตั้งง่าย;

OJSC "Brestselmash" ผลิตเครื่องกำเนิดความร้อนที่ทำงานบนของเหลว (เตาหรือเชื้อเพลิงดีเซล) และเชื้อเพลิงก๊าซ - ก๊าซธรรมชาติที่มีความจุ 180 kW และ 290 kW ประเภท TGZh และ TGG ตามลำดับ

ตัวอย่างการบันทึกเครื่องกำเนิดความร้อนในเอกสารอื่นและเมื่อสั่งซื้อ:

1 การออกแบบเครื่องกำเนิดความร้อนที่ทำงานด้วยเชื้อเพลิงเหลวด้วยพลังงานความร้อน 0.18 MW:

เครื่องกำเนิดความร้อน TGZh-0.18 TU RB 00238473.023-98

2 การออกแบบเครื่องกำเนิดความร้อนที่ใช้เชื้อเพลิงก๊าซด้วยพลังงานความร้อน 0.29 เมกะวัตต์:

เครื่องกำเนิดความร้อน TGG-0.29 TU RB 00238473.023-98

3 การออกแบบเครื่องกำเนิดความร้อนที่ทำงานด้วยเชื้อเพลิงก๊าซความดันปานกลาง (ตั้งแต่ 6 ถึง 24 kPa) ด้วยพลังงานความร้อน 0.29 MW:

เครื่องกำเนิดความร้อน TGG-0.29-01 TU RB 00238473.023-98

เครื่องกำเนิดความร้อนประกอบด้วยชุดประกอบหลักดังต่อไปนี้:

• หน่วยเผาไหม้ 1 ซึ่งทำหน้าที่ถ่ายเทความร้อนไปยังการไหลของอากาศและประกอบด้วยตัวเรือน 2 ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน 3 พัดลม 4 พร้อมระบบควบคุมการจ่ายอากาศ วาล์วระเบิด 5 อุปกรณ์ล็อค 6 รั้ว 7;
• เตาบล็อกพร้อมแผงควบคุม 8 ซึ่งทำหน้าที่ผลิตส่วนผสมของเชื้อเพลิงและอากาศเผาและเคลื่อนย้ายก๊าซไอเสียผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของหน่วยเผาไหม้และปล่องไฟ
• ตู้ควบคุม 9 ออกแบบมาเพื่อควบคุมการทำงานของเครื่องกำเนิดความร้อนโดยใช้สัญญาณเซ็นเซอร์ตรวจสอบอุณหภูมิในห้องอุ่นปิดเครื่องฉุกเฉินและออกสัญญาณฉุกเฉิน

แผนภาพการทำงานของเครื่องกำเนิดความร้อนประเภท TGG และ TGZh ที่ผลิตโดย OJSC Brestselmash

ลักษณะทางเทคนิคหลักของเครื่องกำเนิดความร้อนประเภท TGG และ TGZh

ชื่อตัวบ่งชี้	TGZh-0.18	TGG-0.18	TGZh-0.29	ทีจีจี-0.29
กำลังความร้อนพิกัดกิโลวัตต์
การควบคุมพลังงานความร้อน	สองขั้นตอน
แรงดันแก๊สที่กำหนดก่อนวาล์วปิด, kPa		1,4-36		1,6-36
ค่าสัมประสิทธิ์ การกระทำที่เป็นประโยชน์, ประสิทธิภาพ % ไม่น้อย	91.5		91,5
การจ่ายลมร้อนตามปริมาตร ลดลงเหลืออุณหภูมิ 20°C ความหนาแน่น 1.2 กก./ลบ.ม. ความดัน 101325 Pa ความชื้นสัมพัทธ์ 50% ลบ.ม./ชม	12,000 ¢ 17,000
ความดันอากาศทั้งหมดที่ทางออกของเครื่องกำเนิดความร้อน Pa	320۞180
การบริโภคน้ำมันเชื้อเพลิง
ก๊าซธรรมชาติ ลบ.ม. / ชม
เตาในครัวเรือน กก./ชม
พารามิเตอร์เครือข่ายไฟฟ้า	220V/ 380V
การใช้พลังงานไฟฟ้า, กิโลวัตต์
ขนาดโดยรวม มม. ไม่มีอีกแล้ว
ความยาว	2165		3000
ความกว้าง	1500		1500
ความสูง	1300		1300
น้ำหนัก (ไม่รวมชุดอะไหล่), กก.
อายุการใช้งานปี

ส่งผลงานดีๆ ของคุณในฐานความรู้ได้ง่ายๆ ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์บน http://www.allbest.ru/

โครงการหลักสูตร

ในหัวข้อ:

« เครื่องกำเนิดความร้อน ทีจี-1,5 »

การแนะนำ

ระบบอัตโนมัติเป็นหนึ่งในทิศทางหลักของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การนำอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติมาใช้ในทศวรรษ 1980 เกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อมีการใช้เครื่องจักรและการใช้ไฟฟ้าในการผลิตทางการเกษตรอย่างครอบคลุม งานองค์กรและการวิจัยที่กว้างขวางเกี่ยวกับการสร้างระบบอัตโนมัติและอุปกรณ์ที่มีวัตถุประสงค์พิเศษ

การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในการผลิตเป็นสาขาเทคโนโลยีการผลิตทางการเกษตรที่อายุน้อยที่สุดและเติบโตเร็วที่สุด การเลี้ยงสัตว์ปีกถือเป็นภาคส่วนแรกในบรรดาภาคปศุสัตว์อื่นๆ ที่เริ่มเปลี่ยนไปสู่พื้นฐานทางอุตสาหกรรม

การใช้พลังงานไฟฟ้าสำหรับปศุสัตว์เป็นกระบวนการในการนำพลังงานไฟฟ้าและอุปกรณ์ไฟฟ้าเข้าสู่กระบวนการผลิตในฟาร์ม ระบบอัตโนมัติถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเลี้ยงปศุสัตว์

ระบบอัตโนมัติเป็นสาขาหนึ่งของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่ศึกษาและประยุกต์ใช้ทฤษฎีการควบคุมอัตโนมัติ หลักการก่อสร้าง ระบบอัตโนมัติและวิธีการทางเทคนิคสำหรับการนำระบบเหล่านี้ไปใช้ ตามหลักวิทยาศาสตร์มันเกิดขึ้นในช่วงครึ่งหลังของศตวรรษที่ 18 เมื่อมีเครื่องจักรที่ซับซ้อนเครื่องแรกปรากฏขึ้น - เครื่องมือที่มาแทนที่การใช้แรงงานหนักและทำให้สามารถเพิ่มผลผลิตได้อย่างรวดเร็ว

ระบบอัตโนมัติคือระบบเครื่องมือและกลไกต่างๆ ที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมเครื่องจักรในกระบวนการผลิต ในหลายภาคส่วนของเศรษฐกิจของประเทศของเรา ระบบอัตโนมัติและระบบอัตโนมัติได้เพิ่มขึ้นสู่ระดับที่สูงมาก ระดับสูง. เริ่มมีการพัฒนาในด้านการเกษตรเมื่อเร็ว ๆ นี้ แต่ได้แสดงให้เห็นแล้วว่ามีประสิทธิภาพสูงแล้ว

กระบวนการอัตโนมัติในการผลิตพืชผลให้ผลทางเศรษฐกิจอย่างมาก การถ่ายโอนการผลิตทางการเกษตรไปสู่พื้นฐานทางอุตสาหกรรมนั้นมาพร้อมกับการใช้พลังงานไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก พลังงานไฟฟ้าเป็นพื้นฐานสำหรับการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตอย่างครอบคลุม

ระบบอัตโนมัติของการผลิตทางการเกษตรช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและยืดอายุของอุปกรณ์ อำนวยความสะดวกและปรับปรุงสภาพการทำงาน เพิ่มความปลอดภัยของแรงงาน ลดการหมุนเวียนของแรงงาน และประหยัดต้นทุนแรงงาน เพิ่มปริมาณและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

เทคโนโลยีอุตสาหกรรมเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพสูงในการรับผลิตภัณฑ์ปศุสัตว์และสัตว์ปีก โดยอาศัยระบบของเครื่องจักรที่มีกลไกและระบบอัตโนมัติที่ครอบคลุมของกระบวนการผลิตทั้งหมด ดังนั้นเทคโนโลยีอุตสาหกรรมจึงเป็นเครื่องจักรที่ครอบคลุม การใช้พลังงานไฟฟ้า และระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต กระบวนการผลิตคือชุดของการปฏิบัติงานที่เชื่อมโยงกันตามเวลา สถานที่ และวัตถุประสงค์ การดำเนินการตามลำดับซึ่งจะเปลี่ยนวัตถุประสงค์ของแรงงานเริ่มแรกให้เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การดำเนินการผลิตเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่มีวัตถุประสงค์เฉพาะ ซึ่งดำเนินการ ณ เวลาที่กำหนดในที่ทำงานแห่งเดียว วิธีการทางเทคโนโลยีที่ใช้ในฟาร์มปศุสัตว์และคอมเพล็กซ์มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อให้แน่ใจว่ากิจกรรมสำคัญของสัตว์ซึ่งบรรลุผลผลิตสูงสุด เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ต่างๆ อุปกรณ์ทางเทคนิคจะต้องเปิดและปิดให้ทันเวลาโดยเปลี่ยนโหมดการทำงาน

เมื่อประเมินระบบอัตโนมัติ เราควรคำนึงถึงไม่เพียงแต่ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจเท่านั้น แต่ยังรวมถึงแง่มุมทางสังคมของการปรับอุปกรณ์ทางเทคนิคของการผลิตทางการเกษตรด้วย

ในสภาวะสมัยใหม่เป็นไปไม่ได้ที่จะทำโดยปราศจากความรู้พื้นฐานของระบบอัตโนมัติและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตทางการเกษตร

1. ข้อมูลเบื้องต้น

เครื่องกำเนิดความร้อน "TG-1.5" มีไว้สำหรับให้ความร้อนแก่สถานที่เกษตรกรรม ปศุสัตว์ และอุตสาหกรรม

ควรติดตั้งเครื่องกำเนิดความร้อนในห้องที่ป้องกันจากบรรยากาศที่ระเบิดได้

ตั้งอยู่ในอาคารหรือส่วนต่อขยายที่แยกจากกันซึ่งมีการเข้าถึงภายนอกได้โดยตรง

มีการติดตั้งวาล์วหน่วงไฟในท่อจ่ายอากาศที่ผ่านผนังกันไฟ

ความสูงของห้องควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างจากด้านบนของเครื่องกำเนิดความร้อนถึงส่วนโครงสร้างด้านล่างของการเคลือบไม่เกิน 70 ซม. เครื่องกำเนิดความร้อนใช้กันอย่างแพร่หลายในฟาร์มปศุสัตว์

มีการติดตั้งถังเก็บน้ำมันเชื้อเพลิงและถังน้ำมันเชื้อเพลิงไว้นอกห้องโดยมีเครื่องกำเนิดความร้อนระยะห่างอย่างน้อย 12 เมตร

ไม่อนุญาตให้ติดตั้งเครื่องกำเนิดความร้อนในห้องที่มีพื้นติดไฟได้

อนุญาตให้ติดตั้งพื้นทนไฟได้หากแยกออกจากอาคารที่มีระดับการทนไฟและผนังกันไฟระดับ III, IV, V

2. จัดชิดขอบe และการเลือกวัตถุอัตโนมัติ

เครื่องกำเนิดความร้อนได้รับการออกแบบสำหรับการทำความร้อนทั่วไปในอาคารปศุสัตว์ ข้อได้เปรียบหลักเหนือวิธีการทำความร้อนอื่น ๆ คือความกะทัดรัดและขนาดโดยรวมที่ใหญ่ที่สุด

เครื่องกำเนิดความร้อนสะดวกในการติดตั้งด้านบน แต่สามารถติดตั้งในแนวตั้งได้ จึงเป็นการเพิ่มพื้นที่ว่างเพื่อจุดประสงค์อื่น

ด้วยวิธีทำความร้อนของเครื่องกำเนิดความร้อนไม่จำเป็นต้องสร้างโรงต้มน้ำราคาแพงและการวางท่อจ่ายไฟทำความร้อน สิ่งนี้ช่วยลดการลงทุนด้านทุนได้อย่างมากและเร่งการเริ่มใช้งานสิ่งอำนวยความสะดวกต่างๆ เครื่องกำเนิดความร้อนมีความสะดวกเป็นพิเศษในฟาร์มขนาดเล็กและในอาคารปศุสัตว์เดี่ยวๆ

เครื่องกำเนิดความร้อนเป็นอุปกรณ์สำหรับทำความร้อนอากาศโดยผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ของเชื้อเพลิงของเหลว ของแข็ง และก๊าซ เครื่องกำเนิดความร้อนมีหลายประเภท: TG-75, TG-150, TG - 1.5

เครื่องกำเนิดความร้อน TG-1.5 แตกต่างจากเครื่องอื่นคือล้ำหน้าและทันสมัยกว่า

ทำให้สามารถอำนวยความสะดวกและทำให้การทำงานของเจ้าหน้าที่บริการเป็นไปโดยอัตโนมัติ

เครื่องกำเนิดความร้อนสามารถใช้ได้ทั้งสำหรับอากาศร้อนและน้ำร้อนสำหรับความต้องการภายในประเทศและทางเศรษฐกิจ การออกแบบเครื่องกำเนิดความร้อนนั้นค่อนข้างเรียบง่ายและ การดูแลที่ดีเชื่อถือได้ในการดำเนินงาน

ระหว่างการติดตั้งและการใช้งานคุณต้องปฏิบัติตามกฎอย่างเคร่งครัด ความปลอดภัยจากอัคคีภัยและกฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

เครื่องกำเนิดความร้อนสามารถให้บริการได้โดยบุคคลที่ได้ศึกษาคู่มือการใช้งานและได้รับคำแนะนำเกี่ยวกับกฎระเบียบด้านความปลอดภัยและความปลอดภัยจากอัคคีภัยเท่านั้น

ต้องติดประกาศข้อบังคับด้านอัคคีภัยและความปลอดภัยไว้ในห้องที่ติดตั้งการติดตั้ง

ระหว่างการใช้งานจำเป็นต้องเติมน้ำมันเชื้อเพลิงลงในถัง เชื้อเพลิงที่ใช้คือดีเซล

3. ลักษณะทางเทคโนโลยีลักษณะของออบเจ็กต์อัตโนมัติ

ประเภท - เครื่องเขียน

โหมดการทำงาน - อัตโนมัติ, แมนนวล (การปรับ)

ความดันที่ทางออกของเครื่องกำเนิดความร้อนที่ความจุอากาศปกติ Pa (กก./ตร.ม.) ไม่น้อยกว่า 180 (18)

ประเภทเชื้อเพลิง - ดีเซล GOST 305-82

น้ำมันก๊าดทางเทคนิค GOST 18499 - 73

เตาในครัวเรือน TU 38 101. 656-76

แรงดันใช้งานน้ำมันเชื้อเพลิง MPa (กก./ซม.2)

“ไฟเล็ก” 0.8 - 0.1 (8 - 1.0)

"บิ๊กไฟ" (121.0)

ขับเคลื่อน-ไฟฟ้า.

ประเภทของกระแส - 3~50 Hz

แรงดันไฟฟ้าของวงจรควบคุม - 220V; วงจรไฟฟ้า - 380V

พัดลมเป็นแบบเรียบแบบ-แนวแกน

พัดลมหัวฉีดชนิด-แรงเหวี่ยง

คบเพลิงถูกจุดด้วยประกายไฟไฟฟ้า

กำลังไฟฟ้าติดตั้งทั้งหมด kW ไม่เกิน 4

ขนาดโดยรวม, ม

ความยาว - 2240

ความกว้าง - 1,010

ส่วนสูง - 1610

น้ำหนัก (ไม่รวมชุดอุปกรณ์ยึด) กก. ไม่เกิน 680.

เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง : ช่างไฟฟ้า อัตรา 1 คน/ชม. ต่อวัน

อายุการใช้งาน ปี ไม่น้อยกว่า 5.

4. การพัฒนาใช้งานได้จริง- เหล่านั้นแผนภาพการไหลของกระบวนการ

เครื่องกำเนิดความร้อน - ประกอบด้วยตัวเรือน 10 ซึ่งเชื่อมต่อหรือติดตั้งพัดลมอากาศร้อน 1 ไว้ พัดลม 2 ของชุดเผาไหม้, หัวเผา 5 พร้อมเครื่องพ่นเชื้อเพลิงแบบกระจาย, ห้องแปรสภาพเป็นแก๊ส 7, ห้องเผาไหม้ 8, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน - เครื่องทำความร้อนอากาศ 9, ปล่องไฟ 11

เชื้อเพลิงจะถูกส่งไปยังเรือนไฟผ่านทางท่อเชื้อเพลิง 3 และถูกทำให้เป็นอะตอมทางอากาศจากพัดลม 2

การเปิดและปิดท่อน้ำมันเชื้อเพลิงนั้นดำเนินการโดยวาล์วไฟฟ้า UA กล่องไฟถูกจุดไฟโดยใช้สายประกายไฟฟ้า 6; โฟโตรีซีสเตอร์ 4 ใช้เพื่อควบคุมการมีอยู่ของเปลวไฟ

ในระหว่างวันทำงานเครื่องกำเนิดความร้อนอาจเปิดและปิดหลายครั้ง ต้องจำไว้ว่าก่อนที่จะเริ่มเครื่องกำเนิดความร้อนร้อนจะต้องล้างห้องเผาไหม้ด้วยอากาศ

ควรถอดหัวฉีดออกเดือนละครั้งเพื่อตรวจสอบและทำความสะอาดห้องผสม เนื่องจากหากการควบคุมกระบวนการเผาไหม้ไม่เป็นที่พอใจ อาจเกิดการสะสมตัวของคาร์บอนได้ เมื่อคาร์บอนสะสมตัวในห้องผสม เครื่องกำเนิดความร้อนที่ทำงานตามปกติก่อนหน้านี้จะไม่สามารถปรับเปลี่ยนเชื้อเพลิงและอากาศได้

ควรล้างถังน้ำมันเชื้อเพลิงและกำจัดตะกอนน้ำออกเป็นระยะๆ หากน้ำเข้าหัวฉีดพร้อมกับน้ำมันเชื้อเพลิงจะมีเสียงดังเกิดขึ้น

ก่อนเริ่มเดินเครื่องจำเป็นต้องตรวจสอบความต้านทานของสายดิน ในอนาคตควรตรวจสอบความต้านทานกราวด์อย่างน้อยปีละ 2 ครั้ง (ฤดูร้อนและฤดูหนาว) ควรตรวจสอบการเชื่อมต่อของบัสกราวด์กับตัวกำเนิดความร้อนทุกเดือน หากการเชื่อมต่อระหว่างบัสกราวด์กับตัวกำเนิดความร้อนและลูปกราวด์ขาด จะไม่อนุญาตให้ใช้งานตัวกำเนิดความร้อน

ควรสตาร์ทเครื่องกำเนิดความร้อนหลังจากถูกไล่อากาศออกแล้วเท่านั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อหยุดทำงานเป็นเวลาสั้นๆ

ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมเครื่องกำเนิดความร้อนในขณะที่เครื่องทำงานอยู่ จะต้องไม่ปล่อยให้เครื่องกำเนิดความร้อนทำงานโดยไม่มีการควบคุมดูแล

5. การพัฒนาที่โดยพื้นฐานแล้วไทยเอลแผนภาพไฟฟ้า

วงจรควบคุมเครื่องกำเนิดความร้อนให้ความเป็นไปได้ในการทำงานในสามโหมด:

1. เครื่องทำความร้อนอัตโนมัติ

2. การทำความร้อนด้วยตนเอง

3. การระบายอากาศด้วยตนเอง

เมื่ออุณหภูมิในห้องลดลงอันเป็นผลมาจากการระบายอากาศ หน้าสัมผัสของเทอร์โมสตัทเซมิคอนดักเตอร์ P จะปิดและโปรแกรมรีเลย์ KT และรีเลย์ KV1 จะได้รับพลังงาน ซึ่งจะปิดสตาร์ทเตอร์แม่เหล็ก KM1 ของพัดลมไฟฟ้า M1 การระบายอากาศในห้องหยุดลง

5 วินาทีหลังจากเปิดรีเลย์เวลา หน้าสัมผัสของมันจะปิด KT4 และสตาร์ทเตอร์แม่เหล็ก KM2 จะได้รับพลังงาน (ผ่านหน้าสัมผัสวงจร KT3, KT4, SA2, KT1 และเซ็นเซอร์อุณหภูมิ SK3) มอเตอร์พัดลมหัวเผา M2 เปิดอยู่และห้องเผาไหม้ถูกกำจัด

หลังจาก 20...25 วินาที หน้าสัมผัส KT:2 ของรีเลย์เวลาจะปิดและแรงดันไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังทีวีหม้อแปลงไฟฟ้าแรงสูงจุดระเบิดและวาล์วโซลินอยด์ UA ซึ่งช่วยให้เชื้อเพลิงเข้าถึงห้องเผาไหม้ได้ ภายใต้อิทธิพลของแสง ความต้านทาน R ของโฟโต้รีเลย์ BL จะลดลง ซึ่งนำไปสู่การเปิดใช้งานของรีเลย์กลาง KV3 ตัวแรก จากนั้นรีเลย์ KV2 ติดต่อ KV2: 2 และ KV2: 3 ซึ่งปิดหม้อแปลงจุดระเบิดและ รีเลย์เวลา

หลังจากที่ห้องเผาไหม้อุ่นขึ้น หน้าสัมผัสของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ SK2 และ SK4 จะเปิดตามลำดับ รีเลย์ KV1 สูญเสียพลังงานและเปิดสตาร์ทเตอร์แม่เหล็ก KM1 ของพัดลมขับเคลื่อน M1

อากาศที่ร้อนในเครื่องกำเนิดความร้อนเริ่มไหลเข้ามาในห้อง

หากการสตาร์ทเครื่องกำเนิดความร้อนล่าช้ากว่า 20...25 วินาทีและไม่สำเร็จ ให้ติดต่อ KT:4 ปิดวาล์วไฟฟ้า (วาล์ว) UA และการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงจะหยุดลง

จากนั้นติดต่อ KT:5 เพื่อเปิดไฟสัญญาณ HL4 และหน้าสัมผัสแบบเปิด KT3 จะปิดพัดลมเตาหลอม M2

ในกรณีที่ไฟฉายขัดข้องในระยะสั้นระหว่างการทำงานปกติของเครื่องกำเนิดความร้อน รีเลย์ KV2 และผ่านหน้าสัมผัสแบบเปิด KV2:2 จะเปิดทีวีและจ่ายประกายไฟ

หากส่วนผสมไม่ติดไฟ เครื่องกำเนิดความร้อนจะถูกปิดโดยหน้าสัมผัส KT:1 และ KT3 โดยจะเปิดอีกครั้งด้วยตนเองโดยหมุนที่จับ SA1 ไปที่ตำแหน่ง O ก่อน จากนั้นจึงกลับสู่ตำแหน่ง A

ในกรณีนี้ อุปกรณ์ซอฟต์แวร์ KT จะกลับสู่ตำแหน่งเดิม เมื่ออุณหภูมิของเครื่องกำเนิดความร้อนเกินอุณหภูมิที่อนุญาต หน้าสัมผัสของเซ็นเซอร์ SK3 จะเปิดและปิดเครื่องกำเนิดความร้อน

หากต้องการหยุดเครื่องกำเนิดความร้อนตามปกติ ให้ตั้งค่าสวิตช์ SA1 ไปที่ตำแหน่ง O ในโหมดทำความร้อนด้วยตนเองซึ่งใช้ระหว่างการตั้งค่า การทดสอบ และในกรณีที่เกิดความล้มเหลวอัตโนมัติ สวิตช์ SA1 และ SA2 จะถูกตั้งค่าไปที่ตำแหน่ง P ขดลวดของ สตาร์ทเตอร์แม่เหล็ก KM2 ได้รับพลังงานและเริ่มการล้างเตาเผา จากนั้นสวิตช์ SA2 จะถูกย้ายไปที่ตำแหน่ง G โซลินอยด์วาล์ว UA เปิดอยู่และจ่ายเชื้อเพลิงให้กับห้องเผาไหม้ สวิตช์สลับ S จะปิดและสตาร์ทเตอร์แม่เหล็ก KM1 จะเปิดมอเตอร์พัดลมไฟฟ้า M1

ในโหมดการควบคุมแบบแมนนวล พัดลมสร้างความร้อนจะถูกควบคุมโดยใช้สวิตช์สลับ S

เครื่องกำเนิดความร้อน เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าอัตโนมัติ

6. การพัฒนาการติดตั้งระบบไฟฟ้าโครงการ

แผนภาพการเดินสายไฟแสดงการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าของทั้งหมด ส่วนประกอบผลิตภัณฑ์และระบุสายไฟ ชุดสายไฟ และสายเคเบิลที่ทำการเชื่อมต่อเหล่านี้ องค์ประกอบบนไดอะแกรมแสดงเป็นสัญลักษณ์ ภาพกราฟิกและอุปกรณ์ในรูปแบบของโครงร่างภายนอก ใกล้ สัญลักษณ์องค์ประกอบต่างๆ จะถูกระบุโดยการกำหนดตำแหน่งตามแผนภาพไฟฟ้าพื้นฐาน

ตำแหน่งของสัญลักษณ์บนแผนภาพควรให้แนวคิดเกี่ยวกับตำแหน่งจริงในผลิตภัณฑ์

สายไฟแต่ละเส้นอาจรวมกันเป็นบรรทัดเดียวโดยมีเครื่องหมายเบื้องต้นที่ส่วนท้ายและจุดเริ่มต้นของสายไฟ

ข้อมูลบนสายไฟทั้งหมดถูกป้อนลงในตารางพิเศษ

หมายเลขสาย	มันมาจากไหน?	คุณมาจากไหน
		กม.1 100, 101, 102
		กม.1 109, 110, 111
		ม2 112, 113, 114

7. การคำนวณและการเลือกอุปกรณ์อัตโนมัติด้านเทคนิค

1. มอเตอร์พัดลม

4A100S2SU1 Pn = 4 kW

ฉัน =7.8A; เค =7.5; ไม่ = 2880 รอบต่อนาที

ฉัน MP ฉันพีพีเอ็ม = 7.8A

กระแสสตาร์ทมอเตอร์

ฉันเริ่ม = ฉันไม่มี K =7.87.5=58.5 ก

เราเลือกสตาร์ทเตอร์แม่เหล็กขนาด I ตามเงื่อนไขการสลับ:

2. หัวฉีดมอเตอร์ไฟฟ้า A471A4SU1

n= 1370 รอบต่อนาที

กระแสสตาร์ทมอเตอร์

เราเลือกสตาร์ทเตอร์แม่เหล็กขนาด I ตามเงื่อนไขการสลับ

การเลือกสตาร์ทเตอร์แม่เหล็ก PML - 122002

3. เลือกเบรกเกอร์สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าสองตัว ในการทำเช่นนี้ ฉันจัดกลุ่มพวกมันออกเป็นกลุ่มเดียวและเลือกเครื่องทั่วไปสำหรับพวกมัน

ฉันเลือกเกียร์อัตโนมัติ AE2016R

ฉันคำนวณกระแสการทำงาน:

เรียกค่าปัจจุบัน:

เบรกเกอร์อัตโนมัติ ซีรีส์ AE2016P

4. เลือกเซ็นเซอร์อุณหภูมิ PTR-2

จากการหน่วงเวลา ฉันเลือกรีเลย์เวลา VL-34

ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าและจำนวนหน้าสัมผัส ฉันเลือกรีเลย์กลาง RPU-2 คุณ = 380V.

8. การคำนวณทางเศรษฐศาสตร์ต

ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ออกแบบนั้นพิจารณาจากต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการใช้งาน โดยทั่วไป ต้นทุนเหล่านี้อาจเป็นต้นทุนการผลิตหรือต้นทุนการผลิตครั้งเดียวสำหรับปีหรือช่วงระยะเวลาที่กำหนด ในทางปฏิบัติการออกแบบ ในบรรดาตัวชี้วัดสาธารณะของประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจเชิงเปรียบเทียบนั้น ต้นทุนที่ลดลงต่อปีนั้นถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางที่สุด ในช่วงระยะเวลาคืนทุนสำหรับต้นทุนเงินทุน ตัวเลือกนี้จะมีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจสูงสุด แล้วแต่ว่าค่าใดจะต่ำที่สุด

จากตัวบ่งชี้พื้นฐานนี้ จะได้อนุพันธ์หลายอย่าง ดังนั้นหากเมื่อเปรียบเทียบสองตัวเลือก การดำเนินการตามตัวเลือกที่สองนั้นเกี่ยวข้องกับการเพิ่มทุนและการลดลง ต้นทุนการดำเนินงาน. จะต้องกำหนดมัน ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ:

K - ต้นทุนทุน

ฉัน - ต้นทุนการผลิตต่อปี

E n - สัมประสิทธิ์ปกติของประสิทธิภาพของรายจ่ายฝ่ายทุน

หากค่าของ E มีเครื่องหมายบวก แสดงว่าตัวเลือกที่สองจะทำกำไรได้มากกว่าตัวเลือกแรก มีความจำเป็นต้องกำหนดประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจที่ได้รับจากระบบอัตโนมัติของเครื่องกำเนิดความร้อน "TG - 1.5" หากทราบว่าการเปลี่ยนจากการควบคุมแบบแมนนวลเป็นแบบอัตโนมัตินั้นจำเป็นต้องเพิ่มเงินลงทุนจาก 3,500 รูเบิลเป็น 5,000 รูเบิลและลดการดำเนินงานประจำปี ความล่าช้าจาก 1,425 รูเบิลเป็น 900 รูเบิล

ระยะเวลาคืนทุนสำหรับการลงทุนเพิ่มเติม:

รายการวรรณกรรม

1. “ คู่มือช่างปศุสัตว์” มอสโก “ Rosselkhozizdat” 1974

2. “อุปกรณ์ไฟฟ้าและระบบอัตโนมัติของหน่วยเกษตร” K.P. คาลินิน, A.S. เกราซิโมวิช.

3. คำแนะนำในการติดตั้งและใช้งานเครื่องกำเนิดความร้อน “TG - 1.5”

4. “เครื่องจักรกลและระบบอัตโนมัติของการเลี้ยงปศุสัตว์” ไอ.พี. เบลิคอฟ

5. “อุปกรณ์ทำความร้อนและระบายอากาศเฉพาะสำหรับคอมเพล็กซ์ปศุสัตว์” B.N. โครอตคอฟ.

โพสต์บน Allbest.ru

เอกสารที่คล้ายกัน

ลักษณะและการออกแบบหม้อไอน้ำ การเลือกสตาร์ตเตอร์แบบแม่เหล็ก, เบรกเกอร์อัตโนมัติสำหรับการป้องกันเครื่องทำน้ำอุ่นไฟฟ้า การพัฒนาใช้งานได้จริง โครงการเทคโนโลยีแผนภาพวงจรอัตโนมัติและการควบคุมไฟฟ้า การกำหนดตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือ

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อวันที่ 11/11/2559


ลักษณะทางเทคโนโลยีของวัตถุอัตโนมัติ - เทลเฟอร์ จัดทำแผนภาพการทำงานและเทคโนโลยีของระบบควบคุมอัตโนมัติ การพัฒนาแผนภาพวงจร การคำนวณและการเลือก วิธีการทางเทคนิคระบบอัตโนมัติ

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 13/05/2555


ลักษณะทางเทคโนโลยีของวัตถุอัตโนมัติ การพัฒนาวงจรควบคุมไฟฟ้าขั้นพื้นฐานและแผนภาพเวลาการทำงานของวงจร การเลือกอุปกรณ์อัตโนมัติ: เซ็นเซอร์ระดับ SL1 และ SL2, สวิตช์, รีเลย์ การพัฒนาแผงควบคุม

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 13/01/2554


การวิเคราะห์โครงสร้างของโครงการที่พัฒนาแล้ว การพัฒนาและการคำนวณ ไดอะแกรมไฟฟ้าบล็อกโครงสร้างที่แยกจากกัน การสร้างและการวิเคราะห์ความเหมาะสมของแผนภาพวงจรไฟฟ้าทั่วไป การคำนวณการใช้พลังงานและการพัฒนาแหล่งพลังงาน

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 02/04/2015


การพัฒนาแผนภาพบล็อกและอัลกอริธึมสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ในครัวเรือนแบบมัลติฟังก์ชั่น การเลือกแผนภาพวงจรไฟฟ้า การพัฒนาการวาดภาพ แผงวงจรพิมพ์. เหตุผลทางเศรษฐกิจโครงการและการวิเคราะห์ปัจจัยที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายระหว่างการผลิต

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 11/07/2014


การพัฒนาแผนภาพเทคโนโลยีของเครื่องทำความร้อนและคำอธิบายการทำงานของส่วนประกอบต่างๆ การคำนวณพารามิเตอร์กำลังและอิเล็กโทรด การพัฒนาแผนภาพแหล่งจ่ายไฟและการเลือกตัวนำ การเลือก การคำนวณ การตั้งโปรแกรม และการกำหนดค่าองค์ประกอบต่างๆ ของวงจรควบคุมฮีตเตอร์

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 24/11/2010


การพัฒนาวงจรไฟฟ้าหลักของ IES การคำนวณกระแสลัดวงจรเฟสเดียวและสามเฟสและกระแสช็อต การเลือกสวิตช์สำหรับวงจรเครื่องกำเนิดไฟฟ้า, บัสบาร์, ตัวตัดการเชื่อมต่อ, ตัวนำ การเลือกวงจรไฟฟ้าสำหรับสวิตช์เกียร์สำหรับไฟฟ้าแรงสูง

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 10/10/2555


การเลือกอุปกรณ์หลักของชิ้นส่วนไฟฟ้าของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน: เครื่องกำเนิดไฟฟ้า, หม้อแปลงสื่อสาร, หม้อแปลงบล็อก การคำนวณพารามิเตอร์วงจรสมมูล กระแสลัดวงจรที่จุดควบคุม ความต้านทานลำดับเชิงลบและเป็นศูนย์

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 15/03/2555


การเลือกแผนภาพบล็อกและแผนภาพวงจรของสวิตช์เกียร์ การคำนวณกระแสลัดวงจร การเลือกและการทดสอบอุปกรณ์สวิตชิ่ง หม้อแปลงวัดกระแสและแรงดัน ตัวนำแรงดันไฟของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบสมบูรณ์

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 21/06/2014


การวิเคราะห์ตัวเลือกสำหรับโซลูชันทางเทคนิคสำหรับส่วนกำลังของคอนเวอร์เตอร์ การพัฒนาแผนภาพระบบควบคุมการทำงานทางไฟฟ้า วิธีการเปลี่ยนไทริสเตอร์ การสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของส่วนกำลัง การคำนวณกระบวนการทางแม่เหล็กไฟฟ้า