Neliela atskaite par ekstrūdera komplekta iegādi un uzstādīšanu 3D printerim. Tiem, kas vēlas savam printerim pievienot krāsu drukāšanu.

Jauninājums uz 3D printeri jau sen ir pagājis, īpaši vēlējos pamēģināt krāsu drukāšanu – dabūt dubulto ekstrūderi Tevo Tarantula printerim. Savulaik lielās un dubultās versijas nebija pieejamas, es vienkārši paņēmu lielo, bet ar aci, ka kādreiz ...

Bet tas kādreiz ir pienācis. Iepriekš tika iegādāti jaunināšanas komplekti: (ekstrudera dzesētājs) ar motoru ar lielu griezes momentu, kā arī “karsto” daļu - ar diviem kanāliem divu krāsu plastmasai. Komplektā bija nepieciešamie vadi, sildītāji, temperatūras sensori.
Pārskatīšanai jums būs nepieciešams:
- motors ar lielu griezes momentu. Tas ir, steperis, kas negriezīsies ātri, bet precīzi. Un ir vajadzīgs brīdis, lai plastmasu “izstumtu” caur sprauslu. Un, ja sprausla ir 0,8 mm, tad liels moments nav vajadzīgs, tad mazām sprauslām ar atvērumu 0,3 ... 0,2 mm tas ir nepieciešams, moments palielinās vairākas reizes. Kā opcija - motora izmantošana ar pārnesumkārbu.
- komplekts ekstrūdera mehānismam. Tie ir skavas, veltnis, zobrats, atspere, atloki.
- dzinēja stiprinājuma kronšteins.
- motora pieslēguma vads. Parasti patiesība uzreiz nāk ar dzinēju.
- ja platei nav izejas otrajam (trešajam) ekstrūdera motoram, tad, lai uzstādītu jauno motora draiveri, būs jāiegādājas 2-in-1 sadalītāja adapteris.
- plastmasas padeves caurule (teflona caurule OD = 4 / ID = 2, tas ir, ārējais diametrs 4 mm, iekšējais diametrs 2 mm. caurules ar iekšējo diametru 4 mm parasti ir paredzētas nevis 1,75 bāriem, bet gan 3 mm stienis) - boudēna caurule ".

par "karsto daļu":
- divi E3D radiatori vai viens dubultais.
- divi apkures bloki
- sildīšanas kasetnes un termistori.
- termiskās barjeras ventilators.

Montāžai un konfigurēšanai:
- Taisnas rokas
- modificēta programmaparatūra
- iestatīšana un kalibrēšana. Apsveriet attālumu starp sprauslām. Paturiet prātā, ka otrais hotends nedaudz “apēda” attālumu gar X un Y asīm. Sprauslām jābūt vienā līmenī (augstumā). Pat 0,1 mm maina galīgo drukas kvalitāti. Delta printerim abas sprauslas ir ļoti grūti kalibrēt.

Daži vārdi par populāro miksēšanu/dubultajiem karstajiem galiem.
Tie ir tā sauktie kimēri un kiklopi.
- šī ir E3D hotend dziļa modifikācija ar plakanu radiatoru, divām ieejām (atlokiem) un diviem apkures blokiem.


Cyclop (Ciclop) - Chimera analogs, tas pats radiators un divi kanāli, bet kopīgs sildīšanas bloks un viena sprausla.

Bloka iekšpusē divi kanāli ir samazināti vienā

Plastmasu maina, ievelkot vienu stieni un padodot otru. Mīnuss - plastmasai jābūt tuvu kušanas temperatūrai, jo ir tikai viens sildītājs, kopīgs un kopīgs temperatūras sensors. Tas ir, tas nedarbosies, lai “sadraudzētos” ar PLA un, piemēram, ABS. Bet ABS un HIPS - diezgan. Attiecīgi tas nav piemērots PVA balstu drukāšanai ar plastmasu, jo PVA ir zems kušanas punkts un 200-210 ° C temperatūrā tas jau pārkarst un kanālā veidojas aizbāznis.
Ir arī Diamond hotend, uz to nekoncentrēšos, jo, ja neskaita nestandarta 0.4mm uzgali par lielu naudu, viņi neko nevar piedāvāt.

Tā nu tika nolemts visu ņemt kā komplektu, esot pasargāts no dažādām nesaderībām un papildu cerībām. Tika pasūtīts padeves mehānisma + motora komplekts un atsevišķs dubultā ekstrūdera komplekts.

MK7/MK8 visa metāla tālvadības ekstrūdera komplekta specifikācijas
Stieņa diametrs - 1,75 mm
Kustības materiāls - anodēts alumīnijs ("7075 aviation" sakausējums)
Izvietojums: pa kreisi, pa labi, centrā.
- 2 veidgabali PTFE caurulei ar diametru 4 mm
- motora pieslēguma kabelis
- dzinējs 17hd40005-22b
- U veida veltnis 624ZZ
- stiprinājuma kronšteins
- MK7 zobrats ar rievu
- sešstūris
- pavasaris
- skrūvju komplekts.

Tagad nedaudz sīkāk par iegādāto komplektu. Viss nāca vienkāršā iepakojumā un burbuļplēvē. Iepakojums ir diezgan smags.


Milzīgs pluss ir pilns metāls, tas ir, neesamība plastmasas detaļas ekstrūdera mehānismā. Kāpēc ir pluss - jo manējā jau ir pretreakcija (treniņš), plus ir sabojāts plastmasas stiprinājums. Pārpublicēts, bet ne kūka. Labāk lai viss ir metāls.
Tātad piegādes laikā nekas netika bojāts. Izpakosim drosmīgi!


Augsta griezes momenta stepper motora marķēšana.


Zobu zobrats ar rievu.

Papildus informācija tiem, kas vēlas iegādāties komplektu atsevišķi

Raksturlielumi


Salīdziniet ar "parastā" īpašībām

Tālāk . Ir trīs veidi: uzstādīšanai kreisajā pusē, labajā pusē, centrā. Tie atšķiras ar frēzēšanu uz "roktura" - sviras, kas tiek nospiesta, piepildot plastmasu. To var novērtēt, ja jau zināt ekstrūdera atrašanās vietu.


Šim komplektam ir tiešais pārnesums, ja jūs to paņemat, tad tas ir vēl viens pluss.

Jūs varat to ņemt šeit


Hotends



Un viņam


Plus termistors, sildīšanas kārtridžs, atloki plastmasai, caurule.
Uz radiatora var uzstādīt nevis ciklopa bloku, bet gan regulāri bloki tipa vulkāns, divi gabali. Nepieciešamas tikai kakla caurules bez vītnēm.


Pamata viss. IMHO, lētāk ir pirkt visu komplektā, ar sildītājiem, termistoriem un ventilatoru.

Sākam komplektēt komplektu. Šeit tas nav sarežģīti.
Pārnesuma uzstādīšana. Tas aizņems 1,5 heks.


Tālāk šādā secībā: kronšteins-bāze-svira-atspere.
Protams, kronšteins vispirms tiek piestiprināts pareizajā vietā uz printera, pretējā gadījumā jums nebūs iespējas to salabot, jo rievas atradīsies zem motora korpusa. Skaidrības labad es savācīšu vispirms bez instalēšanas printerī.


Ievērojiet dažādus skrūvju garumus un diametrus. Katrs ir par savu caurumu.


Pēc tam uzstādiet sviru un atsperes
Tas izrādījās šādi.


Pēc tam piestiprinām stieņa atlokus


Šeit ir komplekta foto pirms "pielaikošanas"


Mēģina ar printeri. Tagad printeris ir aprīkots ar vienkāršu ekstrūderi ar modificētu E3D (kam ir caurule līdz sprauslai). Lai uzstādītu Cyclops hotend, jums būs jānomaina X ass kariete.


Lai veiktu galīgo uzstādīšanu, man vēl ir jāizdrukā ekstrūdera stiprinājums vai jāatrod ērta kronšteina uzstādīšanas vieta uz 2020. gada profila.

Tātad, daži vārdi par Tevo Tarantula programmaparatūras modifikāciju.
Mēs ejam uz tiešsaistes programmaparatūras izstrādātāju
Un nekavējoties ielādējiet mūsu Configuration.h. Mēs iegūstam iespēju modificēt zināmo mūsu printera darba programmaparatūru.


Ceturtajā cilnē "Rīki" noklikšķiniet uz "pievienot ekstrūderi". Pēc noklusējuma mums ir tikai viens, Extruder0.


Pievienojiet ekstrūderi1.


Un mēs to konfigurējam. Norādiet tapu pēc vajadzības.


Lūdzu, ņemiet vērā: ja jums ir maisīšanas karstais gals ar vienu sildītāju un vienu termistoru, tas ir jānorāda arī programmaparatūrā.
Heater0 un Temp0 galvenajam ekstrūderim. Ja otrajam ir atsevišķs sildītāja bloks, tad otrajam ekstrūderim norādiet Heater2 un Temp2. Pēc tam saglabājiet, aizpildiet printeri un mēģiniet.

Vadības programmā vai no displeja dodam uzdevumu padot stieņa N mm. Piemēram, 100 mm. Un tad izmērām rezultātu: varētu iznākt vairāk vai mazāk. Mēs ņemam vērā atšķirību, ievadiet korekcijas koeficientu programmaparatūrā un vēlreiz pārbaudiet. Operāciju vislabāk veikt, ja Boudena caurule ir noņemta.
Šeit faila Configuration.h sadaļā "noklusējuma iestatījumi" mēs ierakstām soļu skaitu DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT ekstrūderim (ceturtā vērtība, pirmās trīs ir X, Y, Z asis).
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT (80,80,1600,100) // pielāgotas darbības TEVO Tarantula vienībai


Mēs aprēķinām korekcijas koeficientu un ievadām. Piemēram, tas izspieda vairāk nekā nepieciešams, nevis 100, bet 103 mm. Mēs sadalām 100/103, rezultāts tiek ievadīts programmaparatūrā.
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT (80,80,1600,97.0874) // pielāgotas darbības TEVO Tarantula vienībai


Saglabājiet, apkopojiet, augšupielādējiet, pārbaudiet.

Papildus informācija - ekstrūdera soļu skaita aprēķins

Ja kas - ekstrūdera soļu skaita aprēķins DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT tiek aprēķināts pēc formulas:
soļi uz mm = mikrosoļi uz apgriezienu * pārnesumskaitlis / (riteņa diametrs * pi)
kur mikrosoļi vienā apgriezienā - motora mikrosoļu skaits 1 apgriezienam = 3200, t.i., 16 mikrosoļi uz soli, 200 soļi vienā apgriezienā
- motora mikrosoļu skaits 1 apgriezienam
pārnesumu attiecība - zobu skaita attiecība ekstrūdera zobratā. Manā Tevo nav reduktora, tāpēc =1
šķipsnas riteņa diametrs - stūmēja skrūves saknes diametrs
Pēc aprēķina vseravno pārbaudiet saskaņā ar iepriekš minēto metodi.

FB grupā ir daži ieraksti

Drukāšana uz moderna 3D printera tiek veikta, izmantojot plastmasas pavedienu, kas iegūts no dažādi materiāli. No tā tiek izveidots kvalitatīvs kvēldiegs 3D printerim Izejmateriāli piemēram, ABS, PLA, HIPS. Augstas kvalitātes izejvielu izmantošana ļauj ražotājiem izveidot unikālus darbības un tehniskās īpašības materiāli, uz kuru pamata jūs varat izgatavot dažādas lietas.

Pamatmateriāli

Kvēldiega ražošana 3D printerim visbiežāk balstās uz diviem materiāliem - tas ir PLA (polilaktīds). Abi materiāli atbilst bioloģiskās noārdīšanās, bioloģiskās saderības, termoplastiskuma prasībām un ir balstīti uz atjaunojamiem resursiem, proti, kukurūzu un cukurniedre. Izejviela ir ideāli piemērota dažādu produktu ražošanai medicīnas, pārtikas un nemedicīnas jomās.

Kvēldiegam drukāšanai uz 3D printera jābūt augstas kvalitātes, lai gala produkts iepriecinātu ekspluatācijas īpašības. Plastmasas kvēldiegs 3D printerim ir ērtāks izejmateriāla veids šādai iekārtai, salīdzinot ar granulām, jo ​​to ir viegli nomainīt, to var drukāt vairākās krāsās vienlaikus, un materiāla patēriņš ir daudz mazāks.

Ražošanas iezīmes

3D drukāšana ir ļoti dārga pašu izejmateriālu augsto izmaksu dēļ. Lai samazinātu drukas izmaksas, amatnieki rada pārnēsājamas ierīces mājas lietošanai.

Tādējādi jūs varat izveidot kvēldiegu 3D printerim ar savām rokām daudz lētāk. Tehnoloģiski šis process nav pārāk sarežģīts, galvenais ir ievērot temperatūras režīms un noteiktas maisījuma proporcijas. Standarta versijā vītnes ražošana tiek veikta vairākos posmos:

1. Pirmkārt, tiek sagatavots sākotnējais maisījums. Lai iegūtu vielu ar vēlamajiem parametriem, ir svarīgi sajaukt galvenās sastāvdaļas pareizajā daudzumā. Vītne iegūst noteiktu nokrāsu, pievienojot ķimikālijas.Proporciju precizitāte ir garantija, ka pavediena krāsa un nākotnē arī paša polimēra krāsa būs stabila.
2. Iekraušana bunkurā. Pēc sagatavošanas maisījums nonāk dozēšanas tvertnē un pēc tam tiek ievadīts ekstrūderī.
3. Tiek gatavota viendabīga masa. Visas ekstruderī ievietotās sastāvdaļas sajauc, līdz veidojas plastmasas masa.
4. Tiek ražots plastmasas kvēldiegs 3D printerim. Caur speciālu sprauslu ar skrūvi izspiež viendabīgu masu. Tam ir noteikts diametrs, kas ir vienāds ar nākotnes pavediena biezumu.
5. Vītne tiek atdzesēta un žāvēta. Viskozā plastmasa, jau diegu veidā, nonāk ūdens vannā, kur tās tiek atdzesētas. Viņi arī iegūst elastību. No dzesētāja gatavā vītne caur speciāliem veltņiem tiek padota uz žāvētāju, kur tas izžūst karstā gaisa ietekmē.

Pēc žāvēšanas 3D printera kvēldiegs tiek uztīts uz spoles. Pateicoties tās elastībai, izturībai, plastiskumam, tas ir ideāli piemērots lietošanai visu veidu printeros. Vītnes diametrs ir atšķirīgs - 1,75 mm vai 3 mm, kas mainās atkarībā no aprīkojuma izmantotajām sprauslām. Dažādu pigmentu izmantošana ļauj sasniegt daudzveidību krāsu risinājumi plastmasas vītne.

Filabot oriģināls

3D printerim varat izgatavot pavedienus no plastmasas, taču šim nolūkam ir jāizveido savs ekstrūderis. Kā to izdarīt, mēs pastāstīsim nedaudz vēlāk. Turklāt visvieglāk ir iegādāties gatavus portatīvos un mobilās ierīces, piemēram, Filabot Original. Šī 3D printera kvēldiegu ražošanas iekārta var ražot plastmasas pavedienu ar diametru 1,75 mm vai 3 mm. Iekārtas strādā ar visvairāk dažādi veidi plastmasa - ABS, PLA un HIPS.

Ierīce darbojas ar plastmasas granulām, ļaujot kontrolēt temperatūru. Ir filtrs, kas novērš piesārņotāju iekļūšanu. Universāla jauda ir pietiekama, lai ierīci izmantotu mājās. Iegūt dažādas krāsas tiek izmantoti diegi, krāsvielas. Šīs iekārtas izvēli atbalsta tā augstā produktivitāte: viena kilograma diega izgatavošana aizņem apmēram 5 stundas.

Filabots Vī

Mūsdienīgu līniju kvēldiega ražošanai 3D printeriem pārstāv Filabot zīmols. Aprīkojums ar koka kaste tas ir daudz lētāks, un to var iegādāties gan gatavā veidā, gan kā komplektu, lai to saliktu pats. Tāpat kā iepriekš aprakstītā ierīce, arī šī darbojas, pamatojoties uz populāriem plastmasas veidiem. Plašs krāsu palete panāk, izmantojot granulētas krāsvielas. Maisījumam varat pievienot arī granulētu oglekļa šķiedru, kas palielinās gatavā stieņa izturību. Modelis ir aprīkots ar divām maināmām sprauslām, lai jūs varētu ražot kvēldiegu 3D printerim ar diametru 1,075 vai 3 mm.

Filastruders

3D nozarē Filastruder ekstrūderis ir pazīstams ar savu daudzpusīgo montāžu, lai ikviens varētu izveidot plastmasas pavedienu ražošanu mājās. Pārdomātais dizains un lietošanas vienkāršība padara šo modeli ideāli piemērotu ekstrūzijas darbiem.

Ja mājās ir šāda ierīce, jūs ar savām rokām varat iestatīt pavedienu izveidi 3D printeriem. Vienīgais brīdinājums ir pareizi izvēlēties izmantoto komponentu, krāsvielu proporcijas. Tikai 12 stundu darbības laikā iekārta spēj saražot 1 kg vītnes, savukārt gala produktivitāte ir atkarīga no tādiem parametriem kā sprauslas diametrs, ekstrūzijas temperatūra, izmantotie materiāli.

Lyman ekstrūderis

Šī iekārta ir unikāla ar to, ka tā bija viena no pirmajām, kas tika izmantota plastmasas stieņu ražošanai. Zīmīgi, ka iekārtas dizains ieguva galveno balvu Desktop Factory Competition, kas notika 2013. gadā. Pateicoties dizaina ārkārtējai vienkāršībai, pati iekārta izrādījās lētākā salīdzinājumā ar citiem analogiem. Cits interesants fakts ir visas instrukcijas atvērta piekļuve. Varat lejupielādēt rasējumus un izveidot ekstrūderi, lai mājās izveidotu 3D printera pavedienu.

Par paštaisītu ierīču izveidi

Ļoti bieži tie, kas vēlas strādāt ar 3D printeriem, paši sāk radīt ierīces plastmasas pavedienu ražošanai, lai samazinātu izmaksas. Faktiski šādas ierīces ar savu ekonomiju un lietderību joprojām nav tik labas:

• vītne var izrādīties nekvalitatīva, nepietiekama vai nepareiza biezuma, kas ietekmēs gala produkta deformāciju vai vispār neiespējamību to apdrukāt;
• plastmasa karsējot var izdalīt kaitīgas vielas, kuras būs jāelpo gan drukāšanas, gan izejvielu apstrādes laikā;
• krāsotas plastmasas atkārtota apstrāde nebūs iespējama, jo nezināsiet par plastmasas un krāsvielas sastāvu.

Ekstrūderos, ko dari pats, ir grūti izveidot patiešām augstas kvalitātes plastmasu. Tāpēc labāk ir iegādāties pārnēsājamo aprīkojumu no uzticamiem zīmoliem.

Par veidiem, kā iegūt lētu pavedienu

Lai ražotu kvēldiegu 3D printerim, ir jāizmanto iepriekš izgatavotas ABS plastmasas granulas. Bet tas ir pārāk dārgi un dārgi, tāpēc mājās varat izveidot materiālu, pamatojoties uz parasto plastmasas pudele. Pasākuma būtība ir vienkārša:

• PET pudeli sasmalcina pārslās;
• iegūto masu karsē, līdz tā sasniedz kušanas temperatūru;
• caur ekstrūdera mehānisma caurumu tiek izspiests vēlamā diametra vītne (par to atbild gals);
• Iegūtais plastmasas pavediens tiek atdzesēts ar gaisa plūsmu un pēc tam uztīts uz cilindra.

Kopumā ražošanas izveide nav tik sarežģīta, kā šķiet. Ir grūtāk izvēlēties augstas kvalitātes materiālus, lai kvēldiegs būtu stiprs, uzticams, drošs un piemērots 3D drukāšanai.

Starp citu, apmēram Dažās valstīs tiek veiktas sociāli orientētas kampaņas, kuru mērķis ir pārstrāde plastmasas vāciņi. Spāņu zinātnieki ierosina no tiem izveidot diegu drukāšanai, jo pudeļu vāciņu pamatā ir augsta blīvuma termoplastiskais polietilēns. Uz PET balstīta 3D druka ir populāra parādība, kas ļauj izveidot alternatīvu PLA vai ABS plastmasai ar ļoti zemām izmaksām. Vienīgā grūtība ir tāda, ka šis process ar savu ekonomiju ir pārāk garš, un jums būs smagi jāstrādā, lai izveidotu pavedienu pareizajā daudzumā.

http://habrastorage.org/files/e4a/1b7/d89/e4a1b7d89dd94c3ca48ccb0c50a27765.jpg

http://habrastorage.org/files/48d/d9c/1d1/48dd9c1d17334f138d1223a9b05f8d7a.jpg

Nedaudz teorijas:

Polilaktīds (PLA, PLA) ir bioloģiski noārdāms, bioloģiski saderīgs, termoplastisks, alifātisks poliesteris, kura monomērs ir pienskābe. Ražošanas izejvielas ir katru gadu atjaunojamie resursi, piemēram, kukurūza un cukurniedres. To izmanto produktu ražošanai ar īsu kalpošanas laiku (pārtikas iepakojums, vienreizējās lietošanas trauki, maisiņi, dažādi konteineri), kā arī medicīnā, ķirurģisko šuvju un tapu ražošanai.

http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/ebc/8be/e96/ebc8bee96df9e7884aa8556846a02aee.jpg

Semināra panorāma:

http://habrastorage.org/files/e2f/369/b7c/e2f369b7c5cb4907a655f0c374f88430.jpg

http://habrastorage.org/files/bcf/70e/85b/bcf70e85b72a4700ac89bf111cfd286a.jpg

http://habrastorage.org/files/f53/1ed/b26/f531edb269314a5c8d9460e6bec7263b.jpg

http://habrastorage.org/files/ee5/c3c/fa2/ee5c3cfa2836401c86841c6c276aeba6.jpg

http://habrastorage.org/files/493/d42/0c0/493d420c09664be9a365278832e7788c.jpg

Kā izskatās ražošanas process:

http://habrastorage.org/files/fca/e28/da7/fcae28da71c34e7a9f396be6395b9c95.jpg

PLA ir izgatavots no kukurūzas vai cukurniedrēm. Ražošanas izejvielas ir arī kartupeļu un kukurūzas ciete, sojas proteīns, putraimi no maniokas bumbuļiem un celuloze.

Apstrādājot iepriekšminētos augus, tiek iegūtas plastmasas bumbiņas, kuras ievieto kastēs un nosūta tālākos ražošanas ciklos:

http://habrastorage.org/files/817/fe1/e1a/817fe1e1acc649acbf499520da9266ff.jpg

No tonnas izejvielu iegūst aptuveni 900 kg plastmasas

http://habrastorage.org/files/4f1/fcd/138/4f1fcd1388fd45baac40bf034386db7d.jpg

PLA plastmasa baidās no gaismas un mitruma, tāpēc tā ir iepakota hermētiski noslēgtos maisiņos, kas satur silikagelu.

http://habrastorage.org/files/8ff/58d/86a/8ff58d86af2940ca8009fd10a7c32b5c.jpg

Un tas ir "putekļsūcējs", kas savāc 100 kg "kukurūzas bumbiņas" un nosūta to konteinerā

http://habrastorage.org/files/012/b79/2fc/012b792fce424b6a9f0f455c7836a6e7.jpg

Šeit izejvielas tiek žāvētas, savukārt smarža ir kā saldumu veikalā

Pievienojiet "šķipsniņu" krāsvielas (arī pilnīgi dabīgas, Austrijas kvalitātes)

http://habrastorage.org/files/865/9cb/fd4/8659cbfd46b546049a379ecefba5623e.jpg

http://habrastorage.org/files/742/eb0/668/742eb06683fe4e778e0057fbc3a6a1ef.jpg

http://habrastorage.org/files/f5d/dab/b83/f5ddabb83a744f7082517a4d9c49da13.jpg

Šeit izejviela tiek uzkarsēta un pārvēršas viskozā masā.

Zem vārpstas spiediena mēs izejam cauri sildelementiem.

“Krāsns” izejas diametrs ir aptuveni 3 mm, plastmasa iegūst vēlamo diametru (1,75 mm), pateicoties tam, ka tā tiek nekavējoties izvilkta, un vilce ir ļoti precīzi noregulēta

http://habrastorage.org/files/dd8/6ed/6ca/dd86ed6ca4c14b77a3ff0b9c6be9d254.jpg

Bosh. Dažādas temperatūras ABS un PLA

http://habrastorage.org/files/596/1d3/fc9/5961d3fc9fa6499fa5bf0f0b325f99fd.jpg

Tiek izmērīts atdzesētās plastmasas diametrs lāzera ierīce. Vītnes diametra pieļaujamā kļūda ir iestatīta uz ±0,03 mm

http://habrastorage.org/files/16e/baf/f9a/16ebaff9ab1d48a6bac10012e02ae0d1.jpg

Plastmasas diametra attālināta uzraudzība

Vītnes vilkšanas ātrums caur lāzeru ir 55 metri minūtē

http://habrastorage.org/files/c0f/21f/d40/c0f21fd4007d4659bf81bc417c2a84ae.jpg

Vilces kontrole. Tas ir vilces spēks, kas rada vēlamo diametru. Izmantojot šo ierīci, jūs varat ļoti precīzi izvēlēties dzinēju vilci un tādējādi pielāgot plastmasas diametru.

http://habrastorage.org/files/630/a71/f80/630a71f808a04e6081b45bec6a0cc967.jpg

"Vārpsta" - kontrolē tinuma ātrumu uz spoles. Nē uz COIL.

http://habrastorage.org/files/4a2/212/86b/4a221286b91b45f6b018a94b1c100f65.jpg

Šeit ir COIL.

Nav plastmasas

http://habrastorage.org/files/dfc/8f5/23a/dfc8f523a9c94e06888912d853bb48d9.jpg

Ir svarīgi ievērot spoles uzpildes viendabīgumu

Kad lielā spole ir pilna, tā tiek noņemta un pavediens tiek uztīts uz mazām (parasti visiem) spolēm.

Parastās spoles nonāk tās meitenes gādīgajās rokās, kura pabeidz kastīti

http://habrastorage.org/files/179/84c/8ea/17984c8ea7bb4e138062bed89e57fad2.jpg

Putekļu necaurlaidīgs maisiņš, mitrumizturīgs silikagels, spēcīga kaste, kas aizsargā no tiešiem saules stariem un uzlīmes. Uzlīmes norāda ieteicamo kušanas temperatūru (ABS un PLA tie atšķiras), kvēldiega diametru, svaru un materiālu.

http://habrastorage.org/files/057/c5c/c2f/057c5cc2f42340089cecc2dcc549b233.jpg

No šejienes viņi dosies pa visu Maskavu un NVS valstīm

http://habrastorage.org/files/2cc/43b/b9d/2cc43bb9d30c4d8593fa8fbb765048bc.jpg

Darbnīca ir ļoti tīra, veikti visi pasākumi, lai pēc iespējas mazāk putekļu: logi aizlīmēti ar līmlenti, bieži tiek veikta tīrīšana, izmantots antistatisks šķidrums, īpaši svarīgas vietas pārklātas ar polietilēnu.

http://habrastorage.org/files/a43/667/880/a4366788008f4a93bc943a126981d5cf.jpg

Pāris padomi, kā izvēlēties labu plastmasu.

PLA ir ļoti jutīgs pret uzglabāšanas apstākļiem (tumšs, sauss un bez putekļiem). Zaram jābūt tīram, bez ieslēgumiem, vienmērīgam, bez lobīšanās, virspusē - viegls spīdums.

http://habrastorage.org/files/862/464/af2/862464af22094d4dbd8f96c59b437b99.jpg

Pārrāvuma vietā tiek pārbaudīta svešķermeņu klātbūtne. Ja jūs pievelcieties un salaužat plastmasas gabalu (un tas saplīst tur, kur tas ir “plāns”), tad spraugas vietai jābūt vienmērīgai - tā ir labas kvalitātes zīme.

Izturība/bioloģiskā noārdīšanās

http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/160/c28/b8a/160c28b8aee21019cf21328ea1760815.jpg

(attēls vides investoriem)

un šeit ir dati, kas līdzīgi patiesībai

http://habrastorage.org/files/5c3/8d7/899/5c38d78991a240c2915fa1fdcdd84091.jpg

piemēri no PLA

http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/ae0/e36/db6/ae0e36db66f5409756b7f430812cb1da.jpg

http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/da5/6f8/866/da56f88660badccaa6bc6b84c63be339.jpg

Turpināsim tēmu par to, kā kvēldiegs tiek ievadīts kušanas zonā (HotEnd "a".

Fotoattēlā klasiskais Reprapovsky ekstrūderis ir visu 3D drukāšanas mehānismu priekštecis dari-to-yourselfer vidū.

Ir vērts atzīmēt, ka pārnesumkārba (ar attiecību vismaz 1:5) obligāti nepieciešams, lai iedzītu kvēldiegu ar diametru 3,0 mm. Pārnesumkārbas mērķis ir palielināt griezes momentu uz vārpstas, samazinot ātrumu. Citiem vārdiem sakot, tas griezīsies grūtāk, bet lēnāk, un mums, vienkārši, nav nepieciešams liels rotācijas ātrums - plastmasai ir jāpaspēj izkust.
Ja mums ir darīšana ar stieni ar 1,75 mm vai vēl mazāku diametru, tad pārnesumkārba nav jātaisa. Lai gan, ja tiek izmantots ļoti vājš dzinējs (piemēram, no vecā Epson printera, kuru es izmantoju sākumā), tad ātrumkārba joprojām ir jādara.

Fotoattēlā redzams tieši šāds dzinējs un uz tā bāzes izgatavots ekstrūderis no veco printeru detaļām.

Rūpnieciskajos 3D printeros ekstrūderis izskatās ļoti līdzīgs:

Fotoattēlā Stratasys printera sirds ir tie paši biedri, kuri izgudroja (un patentēja) drukāšanas tehnoloģiju ar kausētu plastmasu.

Protams, ir arī izdomātāki varianti, taču tos ir grūti īstenot, tāpēc tie nav piemēroti neatkarīgai (rokdarbu) ražošanai:

Tā kā 3 mm plastmasa ir daudz (!) lētāka nekā plānākas opcijas (un biežāk), mēs veiksim piedziņu, rēķinoties ar biezāku pavedienu. Un jau plastmasa 1.75 (un tamlīdzīgi) ar šo ekstrūderi varam “stumt” pilnīgi bez problēmām. Šajā gadījumā ir nepieciešamas tikai nelielas hotend modifikācijas (vairāk par to vēlāk).

Tātad.

Vispirms mums ir nepieciešams dzinējs. Turklāt soļojošs un ļoti vēlams bipolārs, pretējā gadījumā jums būs jāpielāgojas ar vadības ierīcēm. Jūs varat atšķirt to no unipolārā (cita veida steppers) pēc tapu skaita. Tiem vajadzētu būt 4. Šajā gadījumā būs iespējams izmantot tipisku vadības draiveri (Pololu). Šāda dzinēja shēma:

Vadu krāsa var būt pilnīgi jebkura, tāpēc mēs ar testeri pārbaudām, kur ir kādi tinumi. Attiecībā uz tinuma sākumu / beigas - mēs to noteiksim eksperimentāli, pievienojot dzinēju.

Principā var pieslēgt arī dzinēju, kuram ir 6 vadi - galvenais ir pareizi noteikt, kur ir tinumi, pēc tam vienkārši paliks 2 nevajadzīgi vadi, kurus var vienkārši nogriezt.

Šajā gadījumā "dzeltenais" un "baltais" vads paliks nesavienots.

No veciem printeriem var paņemt daudz noderīgas lietas, taču dzinēji tur ir ļoti vāji, it īpaši jaunajās tintes iekārtās, tāpēc tie ir piemēroti lietošanai tikai ar ātrumkārbām ar ļoti lielu pārnesumu attiecību. Šeit ir šādu dzinēju piemērs:

No visas šīs šķirnes tikai Epson EM-257 derēs izmantošanai kā kvēldiega piedziņa - tam vienkārši ir pareizais tapu skaits (4), kā arī vairāk vai mazāk labs moments uz vārpstas. Šeit ir vēl daži līdzīgi dzinēji:

Protams, tie ir diezgan vāji mūsu mērķim, un ideālā gadījumā labāk ir izmantot Nema17 analogu (to, kas tika izmantots oriģinālajā pārveidojumā), bet tos var iegādāties par santīmu jebkurā radio tirgū vai izvilkt no vecā. dzelzs. Starp citu - par pamatu ekstrūderam nevajadzētu ņemt padomju DSHI-200, kurus ļoti iecienījuši darbgaldu ražotāji, jo. tie ir pārāk smagi, lai tos nēsātu kā drukas galviņu.

No Krievijā pieejamajiem var izcelt Elektroprivod veikala vietni, kurā tiek pārdots Nema17 analogs - FL42STH. Printerim izvēlējos FL42STH47-1684A motorus, kas lieliski noder ne tikai ekstrūderim, bet arī visu asu dzīšanai.

Tagad mums ir nepieciešams reduktors.

Skaidrs, ka jo mazāki tā izmēri, jo mums labāk - attiecīgi būs mazāka drukas galviņas kopējā masa, un pozicionēšanas ātrums (kā arī drukas ātrums kopumā) būs lielāks.

Sākotnēji tika plānots izmantot pakāpju motoru ar rūpniecisko planetāro pārnesumkārbu, piemēram, šo:

Bet atrast to Krievijā par normālu cenu ir vienkārši nereāli, un Ķīnā tos vispār nepārdod. pieejamie līdzekļi, tāpēc, kā vienmēr, visi paši.

Es sev noteicu (beigās) ideāls variants- planētu pārnesumkārba, kas izvilkta no veca skrūvgrieža, pārveidota lietošanai ar pakāpju motoru.

Donors izskatās kā fotoattēls. Un izjauktā veidā kaut kas līdzīgs:

Foto nav mans, taču būtībā šīs planetārās pārnesumkārbas viena no otras īpaši neatšķiras. Tāpēc meklējam beigtu skrūvgriezi un turpinām - izjaukt.

Tāpat kā iepriekš, mums būs nepieciešams inteliģents virpotājs, kas palīdzēs mūsu stepperim uzlikt piedziņas pārnesumu no oriģinālā skrūvgrieža dzinēja. Būs nepieciešams arī apstrādāt izejas vārpstas gultņa korpusa vāku. Vēlāk ievietošu savas versijas fotogrāfijas (man būs jāizjauc gatavais ekstrūderis). Var principā uztaisīt no alumīnija apstrādāta vāka rasējumu, lai gan virpotam parasti pietiek ar vienkāršu skaidrojumu "uz pirkstiem", ko tieši no tā vēlamies iegūt.

Šķiet, ir pienācis laiks paņemt rokās kameru un sākt detalizētu fotosesiju ar visām procesa smalkumiem, pretējā gadījumā internetā beidzās bildes, kas ideāli atbilstu manam aprakstam.

Teksasā bāzētais uzņēmums re:3D pieņem iepriekšpasūtījumus Gigabot nākamās paaudzes lielformāta FDM 3D printeriem un īpašiem plastmasas lodīšu ekstrūderiem.

Šī ir trešā reize, kad mazais, bet veiksmīgais Ostinā bāzētais ražotājs ir ienācis Kickstarter, ar kopfinansēšanas kampaņām 2013. gadā atbalsta Gigabot 3D printeri un pēc tam Open Gigabot 2015. gadā. Kā liecina līnijas nosaukums, uzņēmums specializējas lielformāta 3D printeros. .

Jaunā Gigabot X ierīce nebija izņēmums – patiesībā tas bija flagmaņa Gigabot 3+ variants, taču ar jaunu ekstrūderi. Šobrīd uzņēmums izlaiž trīs trešās paaudzes 3D printera versijas, kas atšķiras pēc konstrukcijas laukuma izmēra - 590x600x600 mm (Gigabot 3+), 590x760x600 mm (Gigabot 3+ XL) un 590x760x900 mm (Gigabot 3) .

Re:3D inženieri sākotnēji koncentrējās uz sistēmu izveidi 3D drukāšanai ar plastmasas atkritumiem ne tikai vides apsvērumu, bet arī ekonomijas nolūkos. Izstrādātāji pamazām virzās uz mērķi, un nākamais posms ir pāreja uz drukāšanu ar granulātu, jo kvēldiega izmaksas, salīdzinot ar tādas pašas masas granulētu plastmasu, viegli aug par lielumu. Turklāt granulētās plastmasas ir pieejamas plašākā klāstā nekā gatavie pavedieni.