Поздрави на любителите да горят метал. Този път ще разгледаме как да си направим прост и интересен нож от гаечен ключ. Домашното е добро, защото почти всеки има гаечен ключ, а за целта можете да използвате и стария си счупен ключ. Ключовете могат да бъдат направени от различни сплави, повечето от които са сплави с ванадий. Такива сплави не са много подходящи за изработка на ножове, тъй като металът е пластмасов и при заточване острието няма да запази остротата си за дълго време. Въпреки това, мнозина дори го харесват, защото ножът може бързо да се заточи. И честотата на заточване зависи от това какво планирате да режете.

Не е трудно да се направи такъв нож, тук няма да изковаваме нищо, единственото, което ще направим от комплекса, е втвърдяването. Тази процедура обаче е съмнителна, тъй като в повечето случаи няма да знаем как да втвърдим такава стомана. Като цяло всичко се оказа интересно и оригинално. Нека да разгледаме по-отблизо как да си направим такъв нож!

Използвани материали и инструменти

Списък на материалите:
- 30 гаечен ключ или подобен;
- парче дъска (за наслагвания);
- месингови пръти (за щифтове);
- епоксидно лепило;
- масло за импрегниране на дърво.

Списък с инструменти:
- Български;
- лентов шлайф;
- маркер;
- заместник;
- щипки;
- ковашка пещ;
- пробивна машина;
- пробивна машина;
- шкурка.

Процес на изработка на нож:

Стъпка първа. Изрежете основния профил
Първо почистваме ключа от ръжда, за да можем да рисуваме върху него. Удобно е да направите това с мелница с телена дюза или шкурка на ръка. След това вземете маркер и нарисувайте желания профил на острието. Е, нека да преминем към рязането. Захващаме ключа в менгеме и отрязваме излишното с мелница. Също така авторът отряза допълнителните части в носа на острието, за да не смила излишното по-късно.

В края преминаваме през контура с шлифовъчен диск или обработваме контура на лентова мелница, както прави авторът.

Стъпка втора. Оформяме острието
След това трябва да оформим частта от ножа, която ще бъде острието. Взимаме маркер и правим необходимите знаци. След това захващаме острието в специален държач и пристъпваме към шлайфане. Трябва да смелим всичко излишно, за да оформим желаната дебелина на острието. В резултат на това получаваме отлично острие.

Стъпка трета. Изработване на скосявания
Отново вземаме маркер и рисуваме ширината на скосите, авторът има максимална ширина. Това ще позволи на ножа да се реже добре, тъй като острието ще бъде тънко. Взимаме и шублер и начертаваме централна линия по протежение на острието. Ще се ръководим от него при оформянето на скосявания. Малко работа върху лентовия шлайф и скоските са готови. Ако има дълбоки драскотини по метала, шлайфайте ги на ръка с шкурка, тъй като ще последва втвърдяване и металът ще бъде обработен по-лошо.

Стъпка четвърта. Закаляване на острието
Авторът решава да закали острието си, но проблемът е, че не се знае каква марка стомана е използвана, тъй като всички стомани са закалени в различни условия. Можете обаче да опитате да втвърдите острието, но е по-добре да експериментирате с отделно парче метал. Авторът нагрява острието до жълтеникав блясък и след това го охлажда в масло. Процедурата за темпериране не е извършена, така че остава неизвестно дали острието ще бъде чупливо след това. След втвърдяване металът може да се надраска с пила, ако останат драскотини, значи втвърдяването е неуспешно.

Пета стъпка. Почистване на ножа и пробиване на дупки
След втвърдяване върху метала ще има следи от окисляване, трябва да ги премахнем. За да направите това, работим с шкурка, намокряйки я във вода. Водата позволява на хартията да се почиства ефективно и работи по-добре. Разбира се, шкурка за това трябва да бъде на платнена основа.

След това можете да пробиете дупки. Това може да бъде доста проблематично, използвайте бормашина с добри свредла. Отворите трябва да са с такъв диаметър, че щифтовете да влизат в тях възможно най-плътно. Това ще осигури добро захващане на дръжката.

Стъпка шеста. Правим наслагвания и сглобяваме нож
Авторът прави наслагванията от дърво. Прикрепяме дръжката към дъската и пробиваме дупки за щифтовете. Е, след това изрязваме две облицовки, обработваме ги на лентова мелница. Авторът довежда облицовката до готово състояние, тоест заедно с ножа вече няма да шлайфаме дръжката.

Това е всичко, облицовката може да се монтира върху ножа. Тук имаме нужда от щифтове и епоксидно лепило. Почистваме внимателно всички повърхности, които ще бъдат залепени, така че лепилото да залепне добре. Нанасяме епоксидно лепило, монтираме щифтовете и затягаме всичко със скоби, докато лепилото се втвърди. Когато лепилото изсъхне, внимателно изрежете щифтовете и леко шлайфайте подложките, за да изравните щифтовете с равнината.

Освен това дървото трябва да бъде импрегнирано с масло, за да се предпази от влага и мръсотия. Препоръчва се също така металът да се покрие с масло, за да не ръждясва по време на съхранение. По принцип гаечните ключове са склонни да ръждясват доста, с изключение на съвременните лъскави ключове, които са добре защитени от това. Това е всичко, ножът е готов, остава да го наточите!

Това е всичко, проектът приключи. Успех и творческо вдъхновение, ако искате да повторите. Не забравяйте да споделите вашите занаяти и идеи с нас!

Обичам да правя занаяти със собствените си ръце. Особено от предмети и неща, които са работили по пътя си. Така да се каже, дишайте им нов живот. Гаечни ключове... С годините при интензивна употреба работните им ръбове (устие) се износват и постепенно се разминават (особено при прилагане на прекомерна сила върху тях при отвиване на ръждясали или силно затегнати болтове и гайки). Невъзможно е да използвате такива ключове и е опасно (можете да повредите пръстите си), жалко е да ги изхвърлите. Какво да правя с тях?

Има изход! Извади му нож! И какво: подходящ размер (колкото по-голям е номерът на ключа, толкова по-дълъг и по-масив ще се окаже ножът), висока якост и твърдост (обикновено ключовете са изработени от хромова или хром-ванадиева структурна стомана марки 40X, 40HF, 40XFA и техния чуждестранен аналог AISI 5140). Класът на стоманата обикновено е посочен върху писалката под формата на издигнати цифри и букви или просто думите "хром ванадий".

Ножът, направен от ключ, се оказва толкова остър, че може да бръсне косата без никакви проблеми, а освен това е доста издръжлив, така че ще пасне и за кълцане на клони.

Използвани материали и инструменти

За да работите, ще ви трябват следните материали:

• гаечен ключ 30 или повече;

• дървени пръти (за наслагвания на дръжки);

• месингови пръти (за щифтове);

• епоксидно лепило;

• втвърдяващо масло;

• полираща паста;

• масло за импрегниране на дърво;

• парцали, хартиени салфетки.

За извършване на операции ще са ви необходими инструменти, материал за обработка и приспособления:

• лентова мелница (мелачка);

• безкрайна абразивна лента, шкурка;

• пили за метал и дърво;

• Български;

• пробивна машина или бормашина;

• маркер;

• щипки;

• менгеме;

• фурна на базата на газова горелка;

• пробивна машина;

• писач;

• метална линийка и др.

Процесът на изработване на нож от гаечен ключ

Първо трябва да поставите детайла в ред (имаме гаечен ключ). Трябва да се почисти от мръсотия и ръжда с мелница или бормашина с телена дюза. Сега, върху почистената повърхност на ключа, с помощта на метална линийка и писалка, е по-лесно да маркирате профила на ножа с известен толеранс.

След това започват да отрязват всичко излишно с помощта на мелница и режещо колело, като предварително са закрепили детайла в менгеме. Колкото по-близо до предвидения контур е направен разрезът, толкова по-малко ще е необходимо да се смила металът върху лентовия шлайф.

За да се дефинира още по-точно профила, детайлът се обработва допълнително на лентова шлайфмашина с безкрайна абразивна лента. В същото време се отстраняват неравностите и острите ъгли и ръбове са заоблени.

Следната операция няма да бъде излишна: отстраняване на излишния метал с мелница в областта на бъдещото острие.

За да направите това, детайлът трябва да бъде здраво затегнат в менгеме. По-добре е да завършите този преход на мелница, която ще доближи напречното сечение на острието на ножа до крайната му форма.

Следващата операция е една от основните. Необходимо е да се оформи режещата част на ножа - острието. С помощта на маркер се очертава граница между острието и основата на дръжката. След това острието се захваща в специален държач и излишният метал се отстранява симетрично от страните му в такъв обем, че да образува дебелина по цялата височина на острието, равна на тази на готовия нож отгоре с малък толеранс.

Отново с помощта на маркер се очертават скосявания, оставяйки тесен колан на дръжката (това ще даде по-голяма здравина на острието). Освен това, колкото по-широк е скосяването, толкова по-тънко е острието и толкова по-добър е разрезът. След това с шублер се изчертава централна линия по протежение на острието. Нуждаем се от него, за да се движим по него, образувайки симетрични откоси от двете страни. Отново острието се монтира в държача под прав ъгъл и скосите се полират от двете страни почти до пълната им готовност.

Скосите трябва да се поставят ръчно с шкурка, след като острието се закрепи със скоба. Това трябва да се направи и защото след втвърдяване металът е по-труден за обработка.

Следващата операция - закаляване - също е много отговорна и трудна. Острието се нагрява в пещ на базата на газова горелка до жълто сияние и се спуска в съд с масло за охлаждане. Рязкото спадане на температурата причинява промени не само вътре в метала, но и на повърхността му: на някои места ще се виждат окислени зони. Бързо се отстраняват с шкурка на кърпа в присъствието на вода.

След това с помощта на бормашина или бормашина с подходяща дюза се отстраняват изпъкнали надписи - номерата на главите на ключовете и марката на стоманата. Това трябва да се направи така, че подложките да прилягат плътно към основата на дръжката.

Сега острието се полира с помощта на полираща паста и филцов кръг, носен върху шпиндела на свредлото. След тази операция острието придобива почти огледален блясък и острието става достатъчно остро.

След това в дръжката се пробиват три дупки, като предварително се маркират местата им със сърцевина и чук. Пробиването на закален метал не е лесно. По-добре е да направите това на пробивна машина, а не с бормашина. Отворите в диаметър трябва да осигурят плътно прилягане на щифтовете в тях, което ще бъде ключът към надеждното фиксиране на наслагванията върху дръжката.

След това почти готовият нож се потапя в специална мазна течност, полира се отново с дюза на бормашина и се избърсва с хартиени салфетки до огледален блясък.

Облицовките могат да бъдат изработени от бреза, бук, клен, череша, круша и др. С помощта на дръжката като приспособление се пробиват дупки в дървени блокчета за щифтове.

След това наслагванията се обработват на лентов шлайф до крайните им размери.

Последната операция е инсталирането на наслагвания върху ножа с помощта на щифтове и епоксидно лепило.

Всички залепени повърхности се почистват добре, смазват се с лепило, монтират се щифтове и се затягат със скоби, докато лепилото се втвърди напълно.

След като лепилото изсъхне, щифтовете се изрязват наравно с облицовката и се шлайфат леко под повърхността на облицовката. Дървото трябва да бъде импрегнирано с масло, така че да е защитено от влага и мръсотия. Остава само да избършете ножа с парцал и е готов за работа.

В ареста…

Трябва да се има предвид, че според GOST 2838-80 „Гайечни ключове. Общ спецификации“, твърдостта на дръжката на ключовете може да бъде с 5 HRC единици по-малка от долната граница на твърдост за гърлото (средна стойност 41,5 HRC). Затова при маркиране на профила на ножа върхът на острието трябва да бъде насочен към по-голямото гърло. Тогава значителна част от него ще има повишена твърдост.

Не трябва да използвате евтини (обикновено китайски) ключове с надпис "Drop Forget Steel", което означава "кована стомана", като празен елемент. Не са подходящи за изработка на ножове нито по здравина, нито по твърдост.

Здравейте всички, в тази инструкция ще разгледаме метода за изработване на интересен тактически нож от гаечни ключове. Всъщност инструменталната стомана е най-подходяща за изработка на ножове, тя е издръжлива поради високо съдържаниевъглерод и е отличен за втвърдяване. Ако внезапно счупите ключа, не забравяйте, че това е висококачествена стомана и от нея може да се направи нещо.

Ножът е направен без използване на ковачница, всичко, което трябва да имате за термична обработка, е газова горелка и за предпочитане две. Авторът ги използва не за втвърдяване, а за закаляване на метала и облекчаване на вътрешното напрежение, така че не е необходимо металът да се нагрява силно.
Тъй като стоманата се обработва без закаляване, ръчното завъртане на такъв нож няма да работи, тук ще ви трябва. Направеният нож е толкова остър, че авторът си бръсне косата без проблем, докато е толкова здрав, че може да реже клони.

Използвани материали и инструменти

Списък на материалите:
- гаечен ключ ¾;
- капачка част на ключа;
- два винта с вътрешни гайки (като щифтове);
- подложки на дръжката (подходящо дърво, текстолит и др.).

Списък с инструменти:
-
- пили за метал и дърво;
- Български;
- газов котлон;
- пробивна машина или бормашина;
- маркер;
- електрически прободен трион;
- машина или мелница с телена четка;
- клещи, отвертки и други малки неща.

Процес на изработка на нож:

Стъпка първа. Локално темпериране на метал
Така че стоманата на гаечния ключ може да бъде обработена ръчни инструменти, първо трябва да бъде освободен. За да направи това, авторът нагрява стоманата с газова горелка и, почуквайки с чук, я позволява да се охлади постепенно. Препоръчително е процедурата да се повтори няколко пъти. Ако чукът започне да оставя следа върху метала, тогава стоманата се освобождава и може да бъде обработена.

Стъпка втора. Жлеб под дръжката
Ножът има две дръжки, ако мога така да се изразя, едната е основната, а другата е под пръста, благодарение на този дизайн, ножът може да изпълнява различни трикове, а също така се държи добре в ръката. Взимаме пила и смиламе жлеб, друга част от гаечния ключ трябва да отиде тук. Жлебът може лесно да се обработва с пили, защото пуснахме метала и той стана мек. Перфектно съчетайте частите една с друга.

Стъпка трета. Пробиване на монтажни отвори
В опашната част на отвора трябва да се пробият два отвора, предназначени за монтаж на щифтове, които са болтове с гайки. Пробиването им с конвенционална бормашина без освобождаване на метала няма да работи, тук ще ви трябва бормашина със специален накрайник. Е, или все още можете локално да освободите метала и да ги пробиете с обикновена бормашина.

Стъпка четвърта. Да започнем да шлифоваме
Сега имаме нужда от такъв мощен инструмент като . Нека започнем да шлайфаме, на първо място, смиламе детайла по контура, за да получим желаната форма.

След това пристъпваме към образуването на скосявания. Съдейки по видеото, авторът ги прави на око, без да маркира нищо върху острието. Ако лентата на вашата машина е тясна, тогава правим скосите последователно. Когато правите скосявания или заточвате острие, винаги дръжте острието срещу движещия се колан. Не забравяйте, че металът не може да се прегрява, тъй като ще бъде закален. От време на време охлаждайте детайла във вода.

Пета стъпка. Подложки за дръжки
Нека започнем да довършваме дръжката, тук ще ви трябва текстолит, дърво, можете да използвате и животински рога и други материали. Плюс в полза на изкуствените материали е, че те като правило не се нуждаят от допълнително довършване. Например, едно дърво трябва да бъде импрегнирано с масло, така че да не абсорбира влагата.

Прикрепяме опашната част към материала и я кръгваме с маркер. Ще ви трябват общо две кръпки. Изрежете ги с прободен трион и след това пробийте две дупки за щифтовете. Като щифтове се използват винтове със съединителни (вътрешни) гайки.

Сега завийте подложките заедно с винтовете и гайките. Благодарение на дизайна от една част, можете да направите и двете части абсолютно еднакви. И отново отиваме на лентата машина за мелене, обработваме профила на продукта по контура, за да го подравним. По принцип други видове работа не са необходими.

Стъпка шеста. Монтаж на нож
Взимаме облицовката и ги развиваме, след което ги монтираме върху ножа. Авторът не използва лепило за монтаж, във връзка с това ще имате възможност да смените подложките, ако се срутят. Най-важното е да стегнете добре гайките. Първо усукваме с отвертка, след което накрая можем да го затегнем ръчно. Но имайте предвид, че ако го затегнете твърде силно, материалът на облицовката може да се напука.

След като събрахме ножа, отново отиваме към ленточната мелница. Сега трябва да оформим окончателния профил на дръжката. Металът трябва да е наравно с дръжката. Смелете остри ръбове и оформете удобния профил на дръжката по ваш вкус.

В заключение авторът пристъпва към ръчната обработка на дръжката. За този случай ще ви трябва шкурка. Правим дръжката абсолютно гладка, като постепенно намаляваме зърнестостта на шкурка. За да работи добре шкурка, навлажнете я с вода, за да се почисти сама.

Стъпка седма. Температурна обработка
Преди тази стъпка облицовката трябва да се отстрани, като се развият винтовете и гайките.
Авторът загрява острието с две горелки. Този процес се нарича темпериране на метала, което го прави по-еластичен и също така облекчава вътрешното напрежение. Тази стъпка обаче не е необходима, тъй като при производството на гаечни ключове металът вече е втвърден до оптимална твърдост. Можете визуално да определите нагряването до желаната температура по цвят, металът трябва да стане сламен цвят.

Стъпка осма. Почистване на острието
След термична обработка металът ще промени цвета си, този проблем трябва да бъде решен. На помощ ще дойде машина с телена четка. Почистваме метала до блясък.

Стъпка девет. Заточване и полиране
Инсталирайте на лента мелницадребнозърнест колан и грубо заточване на ножа. Дръжте острието срещу движението на колана. След това на машината се монтира полираща лента. С него можете да полирате ножа до блясък и да наточите острието до състоянието на острието.

В кухнята наличието на точилка за ножове е от съществено значение. Много хора използват брули или подобни абразиви. Такива инструменти обаче изискват по-трудоемка работа и придържане към тях оптимален наклонв процеса на заточване трябва правилно да държите острието по отношение на повърхността на шлифовъчния камък и да направите доста движения с натиск.

Модерни опции за острилки

Освен това има по-ефективни, но много по-скъпи опции за заточване. Например има специални абразиви, които се продават под формата на зърна, които пълнят определен съд (най-често чаша или декантер) и ножът се заточва, когато се постави/потопи в такъв съд. Интересен вариант, но такива покупки са доста скъпи.

Възможно е да закупите китайски острилки, които се състоят от абразивни колела, прикрепени към дръжката. също добър вариант, евтин и удобен, не е нужно да спазвате наклона, единственият проблем е, че качеството, както и експлоатационният живот на такова устройство са изключително ниски. Просто казано, покупката няма да продължи дълго и тогава ще трябва да закупите нова острилка, макар и не скъпа.

Възможно ли е да се намери нещо оптимално в това разнообразие? Както знаете, ако искате нещо, трябва да го направите сами. Точно такъв е случаят с точилката за ножове. Възможно е да вземете схема на китайски острилки, но използвайте по-издръжливи части и сами направете евтин, но висококачествен вариант.

Точила и гаечни ключове

За да направите устройството, което обмисляме, ще трябва да използвате гаечен ключ с пръстеновидно гърло. Това ще бъде оптимално.

Забележка. Всъщност пръстеновидният фаринкс е само най-много удобен вариант, но е възможно да вземете само гаечен ключ, само, може би, ще има малко повече работа.

Работата ще изисква:

• Български;
• машина за заваряване;
• гумени подложки;
• чифт абразивни кръгове;
• шайби и шестостенни гайки;
• малка клонка с резба.

Процесът на създаване е прост и елементарен, така че няма да навлизаме в подробности, ако нещо не е съвсем ясно, просто започнете да го правите и детайлите ще станат ясни в процеса.

Наистина е доста лесно да разберете както дизайна, така и как да свършите работата, ето основните стъпки:

• правим малък разрез в края на фаринкса, сантиметър и половина;
• Заваряваме гайки по краищата;
• почистваме, подрязваме заваряване;
• вмъкваме клонче с резба в гайките, които след това също затягаме с гайки от двете страни;
• обаче първо поставяме в центъра: шайба, абразивен кръг, шайба, уплътнение, шайба, кръг, шайба;
• плътно затегнете конструкцията с гайки отвън.

Остава само да се направи удобна дръжка. За това те могат да се използват различни опции. Например, завъртете дръжката с пластмаса или друг материал, можете дори да издълбаете дървена дръжка.

Както и да е, тази острилка е завършена. Обръщането се извършва, когато ножът се постави между вътрешната шайба и абразивния диск и се изтегля там. Разбира се, ще е необходимо заточване равномерно от всяка страна.