लकड़ी निर्माण में मांग में एक सामग्री है: मकान और आउटबिल्डिंग, फर्श बोर्डों से बने होते हैं, दीवारें उनके साथ समाप्त होती हैं। बैंड आरी का उपयोग अक्सर घर में लकड़ी काटने के लिए किया जाता है। उच्च लागत के कारण उपकरणों के कारखाने के मॉडल सभी के लिए उपलब्ध नहीं हैं। लेकिन आप अपने हाथों से बैंड आरा बनाकर पैसे बचा सकते हैं। आकार और स्थापित कटिंग ब्लेड के आधार पर, विभिन्न धातुओं और उनके मिश्र धातुओं, पत्थर, सिंथेटिक सामग्री, जैसे पॉलीप्रोपाइलीन के साथ काम करना भी संभव होगा।

गृह आविष्कारक प्रस्तावित विभिन्न विकल्पबैंड आरी के साथ मशीन टूल्स के डिजाइन। के लिये सेल्फ असेंबलीउपयुक्त चीरघर मॉडल के साथ ऊर्ध्वाधर व्यवस्थाकाटने का ब्लेड, निम्नलिखित मुख्य घटकों और भागों से मिलकर बनता है:

• फ्रेम (ढांचा);
• काटने का कार्य तालिका;
• चलाना;
• पुली;
• आरी

मशीन के इन संरचनात्मक तत्वों और बुनियादी आयामों वाले छोटे भागों को नीचे दिए गए चित्र में योजनाबद्ध रूप से दिखाया गया है।

एक ड्राइव के रूप में, 220 वी मेन से चलने वाले इलेक्ट्रिक मोटर अक्सर उपयोग किए जाते हैं।उसी समय, वर्कपीस को काटने के लिए जितना अधिक बड़े पैमाने पर योजना बनाई जाती है, इंजन को स्थापित करने के लिए उतना ही शक्तिशाली होने की सिफारिश की जाती है। तीन चरण मोटर्स(380 वी के लिए डिज़ाइन किया गया) का भी उपयोग किया जाता है। लेकिन स्थिर नेटवर्क के लिए, यह विकल्प कुछ अतिरिक्त समस्याओं से जुड़ा है: इसके लिए आपको चरण-स्थानांतरण और कैपेसिटर शुरू करके इलेक्ट्रिक मोटर को 220 वी नेटवर्क में अनुकूलित करने की आवश्यकता होगी। बिजली के बजाय, गैसोलीन (डीजल) का उपयोग करना काफी संभव है अंतः दहन इंजिन।

ठोस काटने वाला ब्लेड फुफ्फुस पर तय होता है। एक बंद अंडाकार या वृत्ताकार पथ के साथ इसकी गति के कारण रिक्त स्थान दिखाई देता है।

कर सकता है छोटी डेस्कटॉप मशीन. आरा मॉडल नीचे दी गई तस्वीर में दिखाया गया है। इसके आधार पर, पूरी प्रक्रिया के विस्तृत विवरण के बिना भी, डिवाइस को असेंबल करने से कोई समस्या नहीं होगी।

जरूरी! सामान्य तौर पर, बनाए जा रहे उपकरणों के आयाम आगामी कार्यों पर निर्भर करते हैं जिन्हें इसकी मदद से हल करने की योजना है। लकड़ी या बोर्डों में लॉग को भंग करने के लिए, एक बड़े आकार की इकाई की आवश्यकता होती है। लॉगगिआस वाले अपार्टमेंट के मालिकों के लिए, केवल एक डेस्कटॉप मिनी-मशीन उपयुक्त है।

तैयारी गतिविधियाँ

ड्राइंग द्वारा निर्देशित असेंबली गतिविधियों के साथ आगे बढ़ने से पहले, आपको तैयार करना चाहिए आवश्यक सामग्रीऔर उपकरण। यह, सबसे पहले, यह पता लगाने की अनुमति देगा कि क्या आपके पास काम के लिए आवश्यक सब कुछ है (आपको लापता लोगों को खरीदने की आवश्यकता होगी), और प्रक्रिया के दौरान trifles से विचलित नहीं होना चाहिए।

आवश्यक सामग्री और उपकरण

बैंड आरा बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित की आवश्यकता होगी: सामग्री और विवरण:

• बोर्ड या प्लाईवुड की एक शीट (या चिपबोर्ड) जिससे फ्रेम, टेबल, पुली बनाई जाएगी;
• शीट स्टील (आरी के लिए);
• एक समर्थन फ्रेम, या धातु के कोनों, या लकड़ी के सलाखों और स्लैट्स बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला चैनल;
• बियरिंग्स;
• स्टील बार - चरखी धुरी के निर्माण के लिए;
• विद्युत मोटर;
• स्व-टैपिंग शिकंजा, नट और वाशर के साथ बोल्ट;
• पॉलीयुरेथेन चिपकने वाला;
• साइकिल ट्यूब से रबर;
• टेक्स्टोलाइट;
• झाड़ियों;
• कील बेल्ट;
• वार्निश या पेंट।

काम करने के लिए, आपको आवश्यकता होगी उपकरण:

• पेचकश (अभ्यास के साथ);
• हथौड़ा;
• रिंच (बोल्ट आकार);
• पेचकश;
• सरौता;
• सैंडर;
• बल्गेरियाई;
• चक्की;
• आरा

पावर टूल्स को आसानी से बदला जा सकता है और मैनुअल एनालॉग्स. लेकिन इस मामले में, विधानसभा को अधिक समय और श्रम लागत की आवश्यकता होगी। लकड़ी के सलाखों के बजाय धातु के कोनों या चैनल का उपयोग करते समय, आपको वेल्डिंग मशीन और इलेक्ट्रोड की भी आवश्यकता होगी। बोल्ट किए गए कनेक्शन का उपयोग तंग फिटिंग भागों के साथ अतिरिक्त समस्याएं पैदा करता है।

अपने हाथों से कटिंग ब्लेड बनाना काफी मुश्किल है। इन उद्देश्यों के लिए, टूल स्टील ग्रेड U8 या U10 की आवश्यकता होती है। आरा लचीला होना चाहिए। अपेक्षाकृत नरम लकड़ी की प्रजातियों के लिए इसकी मोटाई 0.2 से 0.4 मिमी और कठोर लकड़ी के लिए - 0.4 से 0.8 मिमी तक है। मशीन के असेंबल किए गए संस्करण के लिए ब्लेड की लंबाई लगभग 1.7 मीटर होगी। आपको दांतों को स्वयं काटने, ठीक से फैलाने और उन्हें तेज करने की आवश्यकता होगी। टेप को एक ठोस रिंग में मिलाने के लिए (जबकि एंड-टू-एंड), आपको गैस बर्नर और सोल्डर का उपयोग करना होगा। कनेक्टिंग सीम को बाद में सैंड किया जाना चाहिए।

तैयार कटिंग ब्लेड खरीदना बहुत आसान और अधिक सुविधाजनक है। अच्छी गुणवत्तास्टोर में, ताकि इसके निर्माण पर समय बर्बाद न करें। उत्पादों की चौड़ाई 18 से 88 मिमी तक है। इस मामले में, आपको कटौती की जाने वाली सामग्री पर ध्यान देने की आवश्यकता है। निर्माता इस मानदंड के अनुसार निम्नलिखित प्रकार की आरी प्रदान करते हैं:

• द्विधातुधातु (स्टेनलेस स्टील और अपेक्षाकृत मजबूत मिश्र धातु) पर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया;
• हीरा, जिसके साथ आप संगमरमर, क्वार्ट्ज, ग्रेनाइट और अन्य कठोर सामग्री देख सकते हैं;
• करबैड, उच्च शक्ति मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण की अनुमति;
• धारियों से औजारों का स्टीललकड़ी काटने के लिए उपयोग किया जाता है।

बाद की किस्म अक्सर घर पर इकट्ठे मशीन टूल्स से लैस होती है। यह इसकी सामर्थ्य और व्यावहारिकता के कारण है। लेकिन अगर आपको कठोर सामग्री के साथ काम करना है, तो बैंड के टूटने की संभावना को कम करने के लिए एक आरा खरीदना बेहतर है जो अधिक मजबूत, अधिक टिकाऊ और अधिक महंगा हो।

अगर एक बैंड के साथ योजना बनाई गई है तो देखा गया करना घुंघराले कट , फिर आपको वक्रता की त्रिज्या को ध्यान में रखते हुए, कैनवास की चौड़ाई का चयन करने की आवश्यकता है। इन राशियों के बीच कुछ संबंध नीचे दिए गए फोटो में दिखाए गए हैं।

सलाह! लकड़ी के अनुदैर्ध्य काटने के लिए भी, चौड़े काटने वाले ब्लेड का उपयोग किया जाना चाहिए। वे एक चिकनी कटौती की अनुमति देते हैं।

लकड़ी के लिए आरा चुनते समय, आपको भी विचार करने की आवश्यकता है उसके दांतों की पिच(उनके केंद्रों के बीच की दूरी)। जिस लकड़ी को देखा जा सकता है उसकी कठोरता इस पर निर्भर करती है। निम्नलिखित सबसे आम दांत प्रोफाइल, उनके चिह्न और अनुप्रयोग हैं।

आपको भी ध्यान देने की जरूरत है दांत तेज करने की गुणवत्ता. अग्रणीतेज और सम होना चाहिए। आपको बिक्री सहायक से इसे फिर से तेज करने की संभावना के बारे में भी पूछना चाहिए और यह कितनी बार किया जा सकता है। आपकी अपनी सुरक्षा के लिए, बेहतर कैनवस को वरीयता देने की अनुशंसा की जाती है।

जरूरी! मशीन पर स्थापना के लिए, विभिन्न कठोरता की लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त सार्वभौमिक आरी चुनना बेहतर होता है। इससे संसाधित सामग्री को बदलते समय ऐसे ब्लेड को बदलने की संभावना बहुत कम हो जाएगी।

होममेड बैंड आरी बनाने के चरण

घर पर ड्राइंग के अनुसार मशीन को इकट्ठा करना आसान बनाने के लिए, पूरी प्रक्रिया को अलग-अलग चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

• फ्रेम की असेंबली (फ्रेम या बिस्तर);
• चरखी का उत्पादन;
• काटने वाले ब्लेड की स्थापना;
• बनाई गई मशीन के प्रदर्शन की जाँच करना।

असेंबली का काम शुरू करने से पहले, बनाए जा रहे बैंड के इंस्टॉलेशन साइट को निर्धारित करना आवश्यक है ताकि इसके प्लेसमेंट और बिजली की आपूर्ति में कोई समस्या न हो। ऐसा करने के लिए, आपको एक चंदवा या एक विशेष कमरे की भी आवश्यकता हो सकती है।

फ्रेम, टेबल टॉप और बार को असेंबल करना

सी-आकार के फ्रेम की असेंबली में पुली के लिए एक बार के साथ एक टेबलटॉप का निर्माण, एक इलेक्ट्रिक मोटर वाला एक खंड शामिल है। निर्माण विवरण ऊपर चित्र में दिखाए गए आयामों के अनुसार बनाया गया है। इस मामले में क्रियाओं का क्रम इस प्रकार है:

• बोर्डों से 42x72x50 सेमी के आयामों के साथ एक बॉक्स (पेडस्टल) के रूप में एक फ्रेम बनाते हैं;
• अंदर एक इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित है;

• एक बार को कम से कम 8 गुणा 8 सेमी मापने वाले बार से बनाया जाता है;
• वे प्लाईवुड पुली के समर्थन के साथ ऊपर और नीचे से जुड़े हुए हैं, उन्हें एक दूसरे से इतनी दूरी पर रखते हैं कि वर्कपीस को सुविधा के साथ काटना संभव है विभिन्न आकार;

• कैबिनेट को फ्रेम से कनेक्ट करें;
• चरखी के नीचे निचले समर्थन में, एक छेद बनाया जाता है (लगभग केंद्र में), जिसमें दो बीयरिंग वाली आस्तीन डाली जाती है;
• एक प्लाईवुड टेबलटॉप 20 मिमी मोटी शीर्ष पर रखी जाती है (इसकी कामकाजी सतह पर चिपके हुए टेक्स्टोलाइट और काटने वाले ब्लेड के लिए एक स्लॉट);
• फुटपाथों को साफ करें ताकि बाद में चूरा (अपशिष्ट) को हटाना और आरी को साफ करना आसान हो।

मोटर से और कटिंग बेल्ट से पुली को जोड़ने के लिए बियरिंग्स के साथ निचले समर्थन में एक छेद की आवश्यकता होती है। वे स्टील बार के एक शाफ्ट पर तय किए जाएंगे। मशीन की ऊंचाई को अपनी ऊंचाई पर समायोजित करने के लिए, कोई निश्चित निर्णय लोअतिरिक्त रूप से निर्मित संरचना की स्थिरता में वृद्धि। वेल्डिंग का उपयोग करके, आप एक धातु का फ्रेम बना सकते हैं

पुली का उत्पादन और स्थापना

पुली को प्लाईवुड से हलकों के रूप में काट दिया जाता है, जिसे बाद में 3 सेमी मोटा हिस्सा बनाने के लिए एक साथ चिपका दिया जाता है। उनमें से तीन की कुल आवश्यकता होती है: एक बेल्ट ड्राइव के लिए (एक नाली के साथ), और दो के लिए टेप कपड़े. उत्तरार्द्ध 5 से 10 डिग्री के कोण पर एक उत्तल उत्तल के साथ बने होते हैं (जैसा कि नीचे दी गई तस्वीर में है), ताकि वेब आत्म केंद्रितउपकरण के संचालन के दौरान।

एक बेल्ट ड्राइव के साथ एक चरखी कैबिनेट के अंदर रखी जाती है।

इसका व्यास स्थापित इंजन की गति के आधार पर चुना जाता है: इसे 30 m / s की आरा गति प्रदान करनी चाहिए।

आरा को चलाने वाले पुली में से एक नीचे स्थापित है, और दूसरा सबसे ऊपर है। बाद के केंद्र में एक छेद बनाया जाता है। आस्तीन में असर डालें। गोंद और लकड़ी के स्लैट्स का उपयोग करके, इसे तैयार सीट में तय किया जाता है।

ऊपरी चरखी को गतिशील रूप से जोड़ा जाता है ताकि काटने वाले बेल्ट को खींचा जा सके। प्रोटोजोआ उठाने का तंत्रनीचे फोटो में दिखाया गया है। यह मुख्य है संरचनात्मक तत्वहैं लीवर के साथ वसंत, जो बोल्ट के साथ विभिन्न स्तरों पर वांछित स्थिति में तय किया गया है।

निचली फुफ्फुस एक शाफ्ट पर निश्चित रूप से तय की जाती है। नेता पर एक बेल्ट लगाई जाती है (इंजन से आरा तक गति पहुंचाता है)।

पुली को स्थापित करने के बाद, आपको उन्हें संरेखित करने की आवश्यकता है ताकि वे उसी में हों ऊर्ध्वाधर तल. इन उद्देश्यों के लिए वाशर का उपयोग किया जाता है। संपूर्ण सेटअप प्रक्रिया को नीचे दी गई तस्वीर में योजनाबद्ध रूप से दर्शाया गया है।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि काटने वाले ब्लेड को स्थानांतरित करने वाले पुली का व्यास जितना बड़ा होगा, उतनी देर तक टिकेगा, आरा बेहतर काम करेगा। 40 सेमी के व्यास वाले इन भागों के लिए, 4-6 मिमी की मोटाई वाला एक टेप उपयुक्त है।

कटिंग ब्लेड और गाइड स्थापित करना

काटने का टेप पुली पर तय किया गया है। लकड़ी को आसानी से काटने के लिए घर का बना मशीनलैस गाइड तंत्र. यह बिना दांतों के ब्लेड के किनारे पर लगा होता है। गाइड की वजह से टेप बार से नहीं झुकेगा। इस असेंबली को बनाने का सबसे आसान तरीका तीन रोलर-प्रकार के बीयरिंगों से है: उनमें से एक आरी के कुंद पक्ष पर स्थित है, और अन्य दो इसके किनारों पर हैं। तंत्र का विस्तृत डिजाइन नीचे दी गई तस्वीर में दिखाया गया है।

जरूरी! समर्थन के लिए लगाव के बिंदु पर गाइडों को लगभग पूरी तरह से संरेखित किया जाना चाहिए। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो थोड़ा सा विचलन भी विपरीत दिशा में टेप के एक महत्वपूर्ण विस्थापन को जन्म देगा।

असेंबली को बेहतर बनाने के लिए, आप बेयरिंग के बजाय लकड़ी के स्लैट्स से बने लिमिटर्स को संलग्न कर सकते हैं, और टेबलटॉप के नीचे गाइड भी लगा सकते हैं। आपको नीचे दी गई तस्वीर में दिखाए गए तंत्र के समान एक तंत्र मिलेगा।

गाइड को काटने के लिए वर्कपीस के सबसे करीब रखना बेहतर है, आदर्श दूरी लगभग 4 सेमी है। यदि आपको विभिन्न आकारों के भागों को संसाधित करना है, तो आपको प्रदान करना चाहिए गाइड रेल समायोजन तंत्र, जो आपको काउंटरटॉप से ​​​​उनकी ऊंचाई बदलने की अनुमति देगा।

मशीन को खत्म करना, स्थापित करना और परीक्षण करना

मशीन की असेंबली के अंत में ऊपरी चरखी होनी चाहिए आवरण. एक ओर, यह सुधार करता है दिखावटनिर्मित उपकरण, और दूसरी ओर, यह इसके रखरखाव की सुरक्षा को बढ़ाएगा (फिसलने पर कैनवास में देरी)।

पुली और बेल्ट ड्राइव वाली एक इलेक्ट्रिक मोटर को भी आवरण द्वारा धूल और चूरा से बचाने की आवश्यकता होती है। लेकिन पहले यह एक सुविधाजनक स्थान पर स्थित स्टार्ट बटन के माध्यम से नेटवर्क से जुड़ा होता है। व्यक्तिगत सुरक्षा के लिए एक अलग अंतर मशीन से उपकरण को बिजली की आपूर्ति करना या इसे स्थापित करना भी उपयोगी होगा विद्युत सर्किट रेसीड्यूअल करंट डिवाइस

असेंबली के बाद, वर्टिकल बैंड आरा को स्थापित करने और परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। ये गतिविधियाँ निम्नलिखित क्रम में की जाती हैं।

1. ऊपरी (चालित) चरखी की मदद से बेल्ट को अधिकतम तक खींचें।
2. जांचें कि कैनवास काउंटरटॉप से ​​90 डिग्री के कोण पर है।
3. गाइड निकालें।
4. वे यूनिट का एक परीक्षण रन और एक परीक्षण कटौती करते हैं, व्यावहारिक रूप से टेप पर भार डाले बिना। इस मामले में, पुली को बिना किसी झटके के आसानी से घूमना चाहिए।

जाँच के बाद, गाइड को जगह में लगाया जाता है - यह आपको कैनवास पर लोड के साथ काम करने की अनुमति देगा। फिर उपकरण को कवर करने की जरूरत है एंटीसेप्टिक संरचना और वार्निश।ऐसा ऑपरेशन सामग्री को सड़ने से बचाएगा और बैंड आरा के जीवन का विस्तार करेगा।

वर्कपीस को काउंटरटॉप पर देखने की सुविधा के लिए, इसे अनुकूलित करने की अनुशंसा की जाती है गाइड रेलया धातु का कोना। यह इस तरह से किया जाना चाहिए कि विभिन्न आकारों की सामग्री को संसाधित करते समय इसे आसानी से अपनी स्थिति में बदला जा सके।

सावधान रहें कि बेल्ट वार्स गंभीर चोट का कारण बन सकते हैं, न कि केवल उपकरण को ठीक से काम करने से रोकते हैं।

एक घर का बना बैंड देखा, जब ठीक से इकट्ठा और कॉन्फ़िगर किया गया, तो काम की स्वीकार्य गुणवत्ता प्रदान करेगा और उनकी उत्पादकता में वृद्धि होगी। इसके अलावा, इसका उपयोग आपको बचाने की अनुमति देता है: लकड़ी को वांछित आकार के रिक्त स्थान में काटने के लिए अपने दम पर खरीदना अधिक लाभदायक है तैयार माल. यदि परिसर लकड़ी से गरम किया जाता है, तो इकाई के उपयोग के लिए धन्यवाद, उन्हें तैयार करना मुश्किल नहीं होगा। स्व-निर्मित उपकरणों के साथ काम करते समय, आपको हमेशा सुरक्षा सावधानियों का पालन करना चाहिए।

अपनी खुद की आरा बनाना एक श्रमसाध्य और कठिन, लेकिन काफी करने योग्य कार्य है। होममेड बैंड आरा बनाने का सबसे आसान तरीका है: लकड़ी का फ्रेम- आपको कुछ भी पकाने की ज़रूरत नहीं है, और लगभग सभी के पास बढ़ईगीरी का उपकरण है।

फ्रेम एसेम्बली

फ्रेम के लिए, मजबूत और कठोर लकड़ी चुनना बेहतर होता है, अन्यथा संरचना अविश्वसनीय हो जाएगी और कंपन करेगी। कुछ तत्व, जैसे कि डेस्कटॉप, प्लाईवुड से बने हो सकते हैं, और पसलियों को कठोरता के लिए स्लैट्स के साथ किनारे किया जाता है। सबसे सस्ता विकल्प जुदा करना है पुराना फ़र्निचर, पुली और मेज पर प्लाईवुड लगाना। एक मेपल बीम कैरियर बार के लिए करेगा।

सबसे पहले, आपको उन चित्रों पर निर्णय लेने की आवश्यकता है जिनके अनुसार भविष्य में फ्रेम को इकट्ठा किया जाएगा। तो, बैंड का आकार स्वयं काम करने वाले कमरे की ऊंचाई पर निर्भर करेगा। तालिका की सुविधाजनक ऊंचाई, छड़ की लंबाई और पुली के व्यास के बारे में पहले से सोचना आवश्यक है। चित्र या तो सशर्त हो सकते हैं, केवल सामान्य आयामों को दर्शाते हुए, या विस्तृत, जैसा कि फोटो में है।

रॉड की स्थापना और पुली के लिए समर्थन

सबसे सरल डू-इट-खुद बैंड आरा लकड़ी के सी-आकार के फ्रेम पर होता है, जहां समर्थन बार कम से कम 8x8 सेमी की मोटाई के साथ एक बार से बना होता है, जिसमें एक (सशर्त रूप से पीछे) भाग से दो समर्थन जुड़े होते हैं।

उन पर पथराव किया जाएगा। मजबूत सामग्री से ऐसे समर्थन बनाना बेहतर है, एक मजबूत कोर के साथ बहुपरत प्लाईवुड की अनुमति है।

समर्थन के बीच की दूरी का चयन किया जाना चाहिए ताकि काटने के लिए आवश्यक लॉग वहां फिट हो जाएं। किसी भी मामले में, "मार्जिन के साथ" दूरी बनाने की सिफारिश की जाती है ताकि भविष्य में कोई समस्या न हो।

डेस्कटॉप असेंबली

टेबल की ऊंचाई उस पर काम करने के लिए आरामदायक होनी चाहिए, और साथ ही साथ निचली चरखी और ड्राइव चरखी, मोटर और ड्राइव को समायोजित करना चाहिए। एक बड़ी संख्या कीदाढ़ी बनाना। प्रपत्र स्वयं कोई भी हो सकता है, लेकिन अक्सर इसे एक बंद कैबिनेट के रूप में बनाया जाता है जो चूरा के लिए एक कंटेनर के रूप में कार्य करता है।

टेबल और अपशिष्ट ट्रे को खोलने का एक आसान तरीका प्रदान करने की सलाह दी जाती है - इस तरह से आरा को साफ करना अधिक सुविधाजनक होगा।

टेबलटॉप को सीधे नीचे के समर्थन पर स्थापित किया जा सकता है। यदि निचले समर्थन की ऊंचाई पर्याप्त नहीं है, तो करें एक साधारण स्टैंडपूरी संरचना के तहत, इसे वांछित ऊंचाई तक बढ़ाना।

पुली को काटना और उन्हें सपोर्ट से जोड़ना

बेल्ट ड्राइव पुली के व्यास को मनमाने ढंग से चुना जा सकता है, लेकिन चरखी जितनी बड़ी होगी, आरी का काम उतना ही लंबा और बेहतर होगा। इस मामले में, ब्लेड को सही ढंग से चुनना आवश्यक है, आदर्श अनुपात ब्लेड का 1/1000 चरखी व्यास है। इस प्रकार, चालीस सेमी फुफ्फुस के लिए, टेप 4 मिमी होना चाहिए। लेकिन पर सही संचालनसंकीर्ण पुली पर भी, आप सुरक्षित रूप से 6 मिमी ब्लेड के साथ काम कर सकते हैं।

बेल्ट ड्राइव पुली के व्यास को मुख्य पुली के व्यास, बेल्ट की लंबाई और इंजन की गति के आधार पर चुना जाना चाहिए।

1. आरा चरखी की परिधि की गणना की जाती है: डी = 3.14 * चरखी व्यास।
2. औसतन, वेब की गति 30 मीटर/सेकेंड होनी चाहिए।
3. क्रांतियों की संख्या निर्धारित की जाती है: ओ = 30 / डी;
4. बेल्ट ड्राइव चरखी के क्रांतियों के मोटर क्रांतियों (ओएम) के अनुपात (सी) की गणना की जाती है: सी = ओएम/ओ;
5. ड्राइव चरखी व्यास = डी / एस।

ब्लेड पुली के किनारे को उत्तल बनाया जाता है, 5-10 डिग्री के कोण के साथ - इसके लिए धन्यवाद, आरा ब्लेड आत्म-केंद्र करता है और गिरता नहीं है।

लेकिन बेल्ट ड्राइव चरखी पर उथले खांचे बनाना बेहतर होता है जिसमें बेल्ट स्थित होगा। आप साइकिल या व्हीलबारो से सामान्य कैमरों के साथ पुली फिट कर सकते हैं।

व्यास को चरखी से एक या दो आकार छोटा चुना जाता है। यह रबर कवर कैनवास को फिसलने से रोकता है।

ऊपरी चरखी को एक जंगम ब्लॉक पर रखा गया है, जो बेल्ट को तनाव प्रदान करते हुए क्षैतिज रूप से आगे बढ़ना चाहिए।

ऐसा करने के लिए, एक विशेष उठाने की व्यवस्था प्रदान की जाती है। सबसे आसान विकल्प ब्लॉक के नीचे स्थित एक बार है और बहुत तंग वसंत के साथ लीवर से जुड़ा हुआ है। लीवर को दबाकर, बीम आवश्यक तनाव प्रदान करते हुए, चरखी के साथ ब्लॉक को ऊपर उठाता है।

किसी दिए गए स्थान पर लीवर को ठीक करने का एक तरीका प्रदान करना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, विभिन्न स्तरों पर स्थित कई बोल्ट के साथ। वसंत आवश्यक दबाव प्रदान करेगा और साथ ही तनाव को कम करेगा, टेप को फाड़ने से रोकेगा।

निचले ब्लॉक में धुरी पर तय दो पुली होते हैं - चालित और अग्रणी।

पहियों के चलने पर "आठ" को कम करते हुए, एक ही विमान में ऊपरी और निचले पुली को सही ढंग से संतुलित करना महत्वपूर्ण है।

ऊपरी चरखी को बन्धन के लिए, स्व-केंद्रित बीयरिंग का उपयोग करना सुविधाजनक है, जो आपको पहियों को जल्दी से हटाने और लगाने की अनुमति देगा।

लेकिन उन्हें फुफ्फुस से यथासंभव कसकर जोड़ने की आवश्यकता है, अन्यथा बीयरिंग बहुत जल्दी ढीले हो जाएंगे। पहियों को फ्रेम से जोड़ने के बाद, आरा को अत्यंत सावधानी से चलाएं।

ब्लेड गाइड को माउंट करना

लकड़ी पर आरा के बैंड के लिए एक समान कट बनाने के लिए और ब्लेड को आरी के पेड़ द्वारा "निचोड़ा" नहीं जाता है, एक संकीर्ण बीम पर आरी के कुंद सिरे के साथ गाइड लगाए जाते हैं।

सबसे आसान विकल्प बीम पर तीन रोलर बेयरिंग को पेंच करना है। कैनवास का सपाट भाग एक पर टिका होता है, अन्य दो पक्षों पर टेप को कसकर पकड़ते हैं।

समर्थन पर संलग्नक बिंदु पर गाइडों को पूरी तरह से संरेखित करना सुनिश्चित करें, अन्यथा एक सूक्ष्म ऊर्ध्वाधर विचलन के परिणामस्वरूप विपरीत छोर पर 3 मिमी हो सकता है। बीम की स्थिति को अधिकतम तक फैले कैनवास के साथ चिह्नित करना सबसे अच्छा है और गाइड पहले से ही घुड़सवार हैं। यह आरा ब्लेड के सापेक्ष उनकी सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है।

पक्षों पर दो बीयरिंगों के बजाय, आप लकड़ी के स्टॉप बना सकते हैं। साथ ही, काउंटरटॉप के नीचे अतिरिक्त गाइड स्थापित करना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा, और न केवल ऊपर से।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि गाइड वर्कपीस के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए, आदर्श रूप से लॉग से 3-4 सेमी की दूरी पर। इसलिए, यदि आप विभिन्न मोटाई के वर्कपीस को काटने की योजना बना रहे हैं, तो यह गाइड की ऊंचाई को समायोजित करने के लिए समझ में आता है।

परिष्करण

लकड़ी से बनी आरी विधानसभा के बाद उपयोग के लिए तैयार है, लेकिन ऊपरी चरखी को कवर करने वाला आवरण बनाना बेहतर है।

यह सौंदर्य प्रयोजनों के लिए इतना अधिक नहीं है जितना कि सुरक्षा के लिए - भले ही टेप चरखी से फिसल जाए, यह आवरण में रहेगा।

एक चिप कंटेनर बनाना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा जो प्राप्त करना और खाली करना आसान है।

बेल्ट ड्राइव को टेबल के नीचे से बाहर निकालना बेहतर है ताकि उस पर चूरा न गिरे। मोटर की सुरक्षा के लिए, धूल और अन्य कणों के प्रवेश को रोकने के लिए एक आवरण की व्यवस्था करने की भी सिफारिश की जाती है।

लकड़ी को वार्निश या पेंट से खत्म करना न केवल उसके जीवन को लम्बा खींचेगा, बल्कि आपके हाथों को अप्रिय रोलिंग पिन और अनुपचारित लकड़ी से चिप्स से भी बचाएगा। पहले, सभी सतहों को सैंड किया जाना चाहिए और एंटीसेप्टिक्स के साथ इलाज किया जाना चाहिए जो क्षय को रोकते हैं।

वीडियो घर के बने लकड़ी के आरी का अवलोकन प्रदान करता है और इस तरह के समाधान के फायदों का वर्णन करता है:

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अपने हाथों से लकड़ी के लिए घर का बना बैंड कैसे बनाया जाए

अपने हाथों से एक दिशा या किसी अन्य के बड़ी संख्या में काम करना, जिसमें बोर्डों, लकड़ी के बीम और इसी तरह की सामग्री का व्यापक उपयोग शामिल है, लॉग को काटने की आवश्यकता से जुड़ा हुआ है। यह स्पष्ट है कि आप हमेशा रेडी-टू-यूज़ सामग्री खरीद सकते हैं, जो हमारे समय में मुश्किल नहीं होगी, या आप औद्योगिक उपयोग के लिए फ़ैक्टरी बैंड चीरघर खरीद सकते हैं। लेकिन ऐसे निर्णय महत्वपूर्ण भौतिक लागतों से जुड़े होते हैं, और यह हमेशा उचित नहीं होता है।

लकड़ी के लिए घर का बना देखा

एक सस्ता विकल्प है कि आप अपने हाथों से लकड़ी के लिए एक बैंड आरा विकसित करें, लेकिन इसके लिए आपको चित्र, एक टिकाऊ धातु ब्लेड, काटने की सामग्री और कुछ अन्य विवरणों की आवश्यकता होगी।

इस तरह के एक घरेलू चीरघर का मुख्य भाग एक आरा और एक मोटर है जो इसे गति में स्थापित करेगा। सबसे अच्छा विकल्प 10 kW की शक्ति वाला एक इंजन है: इस मामले में, डू-इट-ही-मशीन का उपयोग करके बिना किसी समस्या के किसी भी लॉग को बोर्डों में काटना संभव होगा।

मशीन के स्व-निर्माण के लिए क्या आवश्यक है?

तैयार किए गए चित्र के अनुसार अपने हाथों से देखे गए इस तरह के बैंड को इकट्ठा करना काफी संभव है, इसके लिए घर पर ही बोर्डों में किसी भी लॉग को देखना संभव होगा। ऐसा काम करने के लिए - मशीन की स्व-संयोजन - आपको आवश्यकता होगी:

• पुरानी कारों के कुछ विवरण;
• लुढ़का अनुभागीय प्रकार;
• ताला बनाने और मोड़ने का काम करना;
• मामूली वेल्डिंग का काम।

ऐसे . की सभा के दौरान टेप मशीनलकड़ी पर आप किसी भी कृषि यंत्र से पुरानी चरखी का उपयोग कर सकते हैं, इष्टतम व्यासजो लगभग 30 सेमी हैं इस तरह के घर-निर्मित चीरघर के गाइड दो प्रकार के धातु के पाइप से बने होते हैं: आधा इंच व्यास और थोड़ा बड़ा, जिसके परिणामस्वरूप बाद वाले को छोटे पाइपों पर रखा जा सकता है , लगभग 0.5 मिमी का मामूली अंतर छोड़कर।

लॉग को ठीक करने के लिए आधार और उपकरण बनाना

इस तरह के काम को हाथ से करने के पहले चरण में, भविष्य की मशीन के लिए साधारण लॉग को उच्च-गुणवत्ता वाले बोर्डों में बदलने के लिए एक आधार बनाया जाता है। इसके लिए सामग्री के रूप में धातु के कोने उपयुक्त हैं। उन्हें उल्टा स्थापित किया जाना चाहिए, जबकि पहियों को समायोजित करने में अधिकतम सटीकता प्राप्त करना आवश्यक है, अन्यथा वे जल्दी से खराब हो जाएंगे।

इन कोनों के लंबवत, 2.5 × 2.5 मिमी के आयाम वाले प्रोफ़ाइल पाइप वेल्डेड होते हैं, उनके बीच आधा इंच व्यास वाला एक पाइप होता है, जिस पर पंजे तय होते हैं, जो लॉग के लिए फास्टनरों होते हैं।

ऐसे फास्टनरों को सही दिशा में आसानी से चलना चाहिए। लॉग के विश्वसनीय निर्धारण के लिए, क्लैंप को एक-दो बार हथौड़े से मारना पर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री निर्धारण तंत्र जाम हो जाएगा, और इसके साथ सभी आवश्यक संचालन करना संभव होगा।

जब एक बैंड को अपने हाथों से देखा जाता है, तो कठोर धातु प्रोफ़ाइल पाइप जो आधार के लंबवत स्थापित होते हैं, इस तरह से बनाए जाने चाहिए कि वे आधार से थोड़ा आगे निकल जाएं। इसके अलावा, इन पाइपों पर जंपर्स लगाए जाने चाहिए: मशीन पर देखने से पहले उन पर लॉग लगाए जाएंगे।

पुली को ठीक से कैसे स्थापित करें

मशीन की फुफ्फुस को इस तरह से कम किया जाना चाहिए कि, जब इसे लगाया जाए, तो बेल्ट उनके किनारे से कुछ सेंटीमीटर आगे निकल जाए। ऐसी सभी संरचना विशेष गाइड - पाइप के साथ चलती है, जो क्षैतिज रूप से स्थित हैं। यह असेंबली, यदि आवश्यक हो, बोल्ट के साथ जगह में तय की जा सकती है।

मशीन पर काम करते समय टेप को फुफ्फुस से गिरने से रोकने के लिए, उन्हें समानांतर में स्थापित नहीं किया जाना चाहिए, लेकिन थोड़ी ढलान पर - इस तरह की स्थापना के परिणामस्वरूप, टेप आरा ऑपरेशन के दौरान रोलर्स पर खुद को "खिंचाव" करेगा। .

दाहिनी चरखी का उपयोग दास के रूप में किया जाता है, इसलिए इसमें एक वसंत संलग्न करना आवश्यक है, जो ऑपरेशन के दौरान इसे स्वचालित रूप से तनाव देता है। इसलिए, बाईं चरखी अग्रणी है, इसलिए टेप मशीन को अपने हाथों से इकट्ठा करते समय इसे सख्ती से ठीक करना आवश्यक है। आरा का आकार बदलते समय, ड्राइव चरखी को स्थानांतरित किया जाना चाहिए।

सही रोलर गाँठ कैसे बनाएं

अपनी ही बनाई बैंड आरा मशीन में सबसे बढ़िया विकल्पकठोर रोलर्स का उपयोग करेंगे। सही निर्णय यह होगा कि पूरी विधानसभा को अपने हाथों से रोलर्स से बनाया जाए और इसकी विश्वसनीयता सुनिश्चित की जाए, और तैयार किए गए का उपयोग न करें।

इस असेंबली में 3 बीयरिंग होते हैं, जिनमें से दो ब्रांड 202 हैं, और एक और, पीछे की तरफ, थोड़ा बड़ा है। शाफ्ट और रोलर्स को इस तरह से मशीनीकृत किया जाना चाहिए कि मशीन की आरा की चौड़ाई में कमी या वृद्धि की स्थिति में, बीयरिंगों के बीच वाशर स्थापित करना संभव हो।

शाफ्ट को दो ट्यूबों में फिट होना चाहिए: आधा इंच और थोड़ा बड़ा, एक को दूसरे में डालना। आधा इंच के पाइप में, शाफ्ट में थोड़ा अक्षीय ऑफसेट होना चाहिए, वास्तव में इसे नीचे की दीवार पर वेल्डेड किया जाता है।

मशीन की यह पूरी असेंबली, जिसमें ट्यूब और एक शाफ्ट होता है, अपने हाथों से गाइड से जुड़ा होता है ताकि रोलर असेंबली को ऊंचाई में समायोजित करना संभव हो, व्यास के आधार पर इसे पक्षों पर ले जाएं लॉग एक स्व-निर्मित मशीन पर संसाधित होते हैं, और समायोजन के अंत के बाद इसे सुरक्षित रूप से ठीक भी करते हैं।

फ्रेम और सहायक उपकरण

फ्रेम, जिसकी ऊंचाई डेढ़ मीटर होनी चाहिए, चैनल 100 से हाथ से बनाई गई है, संरचना को अतिरिक्त कठोरता देने के लिए, इसे स्कार्फ के साथ प्रबलित किया जाता है। मशीन का ब्लॉक, जो लॉग को काटेगा, स्टड स्क्रू की मदद से चैनलों के साथ आगे बढ़ेगा। आरी की काटने वाली इकाई के चीरघर को कठोर निर्धारण बोल्ट के माध्यम से लॉकनट्स के साथ किया जाता है।

मशीन को उपयोग करने के लिए और अधिक सुविधाजनक बनाने के लिए, आप इसके लिए अपने हाथों से एक अतिरिक्त उपकरण बना सकते हैं जिसमें चिप्स एकत्र किए जाएंगे। बहुत में साधारण मामलायह एक साधारण लकड़ी या प्लाईवुड का डिब्बा है, आप ऐसा कुछ और भी इस्तेमाल कर सकते हैं।

तैयार होममेड बैंड चीरघर

इस प्रकार, चित्र के अनुसार देखा गया एक घर का बना बैंड गैरेज या एक छोटी सी घरेलू कार्यशाला में भी स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। लेकिन इसके लिए धन्यवाद घर का बना उपकरणआरी के साथ, आप लॉग को देखकर सीधे अपनी साइट पर बोर्ड बना सकते हैं।

अपने हाथों से तैयार चित्र के अनुसार ऐसे उपकरण पर काम करना काफी सरल है। बिस्तर पर एक लॉग लगाना, इसे ठीक करना और तंत्र को चालू करना, वह जल्दी से एक बैंड आरा के साथ लॉग की आवश्यक प्रसंस्करण करेगा।

घर में बनी मशीन का उपयोग करने की प्रक्रिया में, आपको लगातार यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उसकी आरा हमेशा तेज रहे, और सुरक्षा नियमों का भी पालन करें।

एक अच्छे मेजबान के लिए, सभी की उपस्थिति आवश्यक उपकरणखुशी है। उन लोगों के लिए विभिन्न उपकरणों का होना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो अपने घर में रहते हैं। उदाहरण के लिए, एक होममेड बैंड आरा के साथ काम करने में काफी सुविधा होगी लकड़ी के उत्पाद. उसी समय, जैसा कि यह पहले से ही स्पष्ट है, डिवाइस को तात्कालिक सामग्री से स्वयं बनाया जा सकता है।

अनुप्रयोग और इकाई डिजाइन

सिद्धांत रूप में, उपकरण का उपयोग औद्योगिक या घरेलू सेटिंग्स में चीरघरों में किया जाता है। इसके कुछ फायदे और नुकसान हैं, लेकिन इसका उपयोग बहुत व्यापक रूप से किया जाता है।

इस इकाई का उपकरण काफी सरल है। एक स्थिर फ्रेम पर एक इलेक्ट्रिक मोटर और पुली लगे होते हैं। उनके साथ एक काटने वाला ब्लेड जुड़ा हुआ है। इंजन के लिए धन्यवाद, डिवाइस का संचालन सुनिश्चित किया जाता है। ब्लेड के प्रकार के आधार पर, आपके पास न केवल लकड़ी, बल्कि धातु, मिश्र धातु, पॉलीप्रोपाइलीन भी काटने का अवसर होता है।

डिवाइस के फायदे और नुकसान

डू-इट-खुद बैंड आरा काफी जल्दी किया जाता है। स्वाभाविक रूप से, इस मामले में, आपको ड्राइंग की सभी आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए और सटीक होना चाहिए। हालांकि, पहले आपको यह तय करने की ज़रूरत है कि क्या यह करने लायक है। ऐसा करने के लिए, इकाई के सभी पेशेवरों और विपक्षों पर विचार करना आवश्यक है। तो, लाभों में से निम्नलिखित हैं:

— उच्च स्तरप्रदर्शन।

- कम गर्मी लंपटता।

- उत्कृष्ट कार्य सटीकता, साथ ही उच्च गति।

- व्यक्तिगत मापदंडों के अनुसार रिक्त स्थान बनाने की संभावना। उसी समय, आप न केवल एक सीधी रेखा में, बल्कि घुमावदार मोड़ में भी काट सकते हैं।

- उपकरण के निर्माण और उपयोग के लिए, आपको बड़ी राशि की आवश्यकता नहीं है।

- एक बैंड आरा, जिसे अपने हाथों से बनाना इतना मुश्किल नहीं है, एक छोटी चौड़ाई का एक कट छोड़ देता है। इसके लिए धन्यवाद, आपको कम से कम कचरा मिलता है। यह विभिन्न लकड़ी के उत्पादों के उत्पादन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

स्वाभाविक रूप से, एक बैंड देखा, जिसे आप कुछ दिनों में अपने हाथों से बना सकते हैं, दोषों के बिना नहीं है। उदाहरण के लिए, आप केवल ऐसे उपकरण के साथ अनुदैर्ध्य कटौती कर सकते हैं, क्योंकि इसका डिज़ाइन आपको कुछ और करने की अनुमति नहीं देगा। ऑपरेशन के दौरान, मशीन बहुत अधिक शोर और कंपन कर सकती है। इसके अलावा, डिवाइस है बड़े आकार. यदि आप स्वयं ऐसी मशीन बनाने का निर्णय लेते हैं, तो आपको विशेष उपकरणों का उपयोग करना होगा।

यदि आप कमियों से डरते नहीं हैं, तो ऐसा उपकरण मालिक के लिए बहुत सारे लाभ ला सकता है।

आपको कौन सा कैनवास चुनना चाहिए?

डू-इट-खुद बैंड आरा उन सामग्रियों से बनाया जा सकता है जो घर पर पाई जा सकती हैं। हालांकि, कैनवास खरीदना होगा। इससे पहले, यह तय करने लायक है कि यह क्या होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको यह जानना होगा कि आप क्या काटने जा रहे हैं। तो, ऐसे कैनवास हैं:

1. द्विधातु। उनका उपयोग पर्याप्त रूप से मजबूत मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील को काटने के लिए किया जाता है। इस मामले में, आप सुनिश्चित हो सकते हैं कि टेप फट नहीं जाएगा।

2. हीरा। उनका उपयोग तब किया जाता है जब संगमरमर, ग्रेनाइट, क्वार्ट्ज और अन्य कठिन सामग्रियों को संसाधित करना आवश्यक होता है।

3. कार्बाइड। उनका उपयोग उन मिश्र धातुओं को काटने के लिए किया जा सकता है जिनके साथ काम करना मुश्किल है।

4. टूल स्टील से। इस तरह के कैनवस का उपयोग अक्सर घर या छोटी कार्यशालाओं में किया जाता है। वे साधारण सामग्री के साथ काम करने के लिए सबसे उपयुक्त हैं।

मशीनों के प्रकार

इससे पहले कि आप बैंड आरी बनाना शुरू करें, आपको उनके प्रकारों को समझना चाहिए। उपकरणों का ऐसा वर्गीकरण है:

- टूथलेस। उनके पास उच्च प्रदर्शन है और धातु के साथ काम कर सकते हैं। ऐसे उपकरणों की एक विशेषता यह है कि उनके अभी भी छोटे दांत हैं। वे घर्षण और अतिरिक्त हीटिंग के कारण काम करते हैं।

- दांतेदार। उनका उपयोग लकड़ी या प्लास्टिक को काटने के लिए किया जा सकता है। ऐसे उपकरणों में कैनवस की एक विशेषता यह है कि वे बंद हैं।

- विद्युत। अक्सर वे बड़े उद्योगों में स्थापित होते हैं जहां आपको बड़ी मात्रा में सामग्री को संसाधित करने की आवश्यकता होती है।

निर्माण के लिए किन सामग्रियों की आवश्यकता होती है?

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पूरी संरचना को तात्कालिक साधनों से नहीं बनाया जा सकता है। इसलिए, बैंड आरा बनाने से पहले, आपको आवश्यक भागों को इकट्ठा करना चाहिए:

1. लकड़ी के बोर्ड, चिपबोर्ड, एमडीएफ या प्लाईवुड। इन सामग्रियों से, आरी के लिए फ्रेम और कैबिनेट, साथ ही पुली भी बनाए जाते हैं।

2. कटिंग ब्लेड या तैयार किए गए हिस्से के उत्पादन के लिए शीट स्टील जिसे एक स्टोर पर खरीदा जा सकता है।

3. चैनल और स्टील बार। इन भागों का उपयोग बेस फ्रेम और एक्सल बनाने के लिए किया जाता है, जिस पर पुली लगाई जाएगी।

4. शीट रबर। इसका उपयोग लकड़ी की रक्षा के लिए किया जाता है।

5. एक मजबूत बेल्ट जो मशीन पर पहियों के रोटेशन को सुनिश्चित करेगी।

6. कुछ हिस्सों में शामिल होने के लिए पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला।

7. फास्टनरों: स्व-टैपिंग शिकंजा, कोष्ठक, बोल्ट, वाशर और रबर गैसकेट।

9. इलेक्ट्रिक मोटर। आपको बहुत महंगा मॉडल नहीं खरीदना चाहिए। बस तय करें कि मशीन में कितनी शक्ति होनी चाहिए।

इस प्रकार, डू-इट-खुद बैंड आरा बनाया जा सकता है। प्रत्येक चरण की यथासंभव सटीक गणना करते हुए, इस डिज़ाइन के चित्र बनाए जाने चाहिए। स्वाभाविक रूप से, आप सभी योजनाओं को पहले से तैयार रूप में पा सकते हैं।

आवश्यक उपकरण

अपने हाथों से आरा बैंड बनाना शुरू करने के लिए, आपको तैयारी करने की आवश्यकता है। आपको इन उपकरणों की आवश्यकता है:

- काटने और पीसने की मशीन।

स्वाभाविक रूप से, अन्य उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, एक मिलिंग मशीन।

डिवाइस के निर्माण और संयोजन के लिए निर्देश

अब आपको प्रस्तुत इकाई का निर्माण शुरू करना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको कई कदम उठाने होंगे:

1. यदि आप अपने हाथों से एक बैंड के रूप में ऐसी असेंबली बनाने का निर्णय लेते हैं, तो आपके पास पहले से ही चित्र होना चाहिए। वे सफलता की कुंजी हैं। यह एक टेबल और एक कैबिनेट के निर्माण से शुरू होने लायक है, जिस पर तंत्र तय किया जाएगा। ऐसा करने के लिए, आपको एक फर्नीचर बोर्ड या लकड़ी की आवश्यकता होगी।

3. अब आप पूरे डिवाइस को असेंबल करने के लिए एक फ्रेम बना सकते हैं। इसमें सी-आकार हो सकता है, जो अच्छा टेप प्रतिधारण प्रदान करता है। सपोर्ट फ्रेम एक चैनल से बना होता है जिस पर स्टील एक्सल लगाया जाता है।

4. अब चलो फुफ्फुस से निपटते हैं। उन्हें धुरी पर झाड़ियों के साथ, और उसके अलग-अलग सिरों पर रखा जाना चाहिए। स्वाभाविक रूप से, दोनों चरखी संतुलित होनी चाहिए।

5. टेप को कंपन न करने के लिए, एक स्पंज का उपयोग करना आवश्यक है।

6. सभी चलती भागों को मोटर से जोड़ा जाना चाहिए।

7. आप एक गाइड मैकेनिज्म भी बना सकते हैं जिसके साथ संसाधित की जाने वाली सामग्री को फीड किया जाएगा। इसके लिए धातु के कोनों का उपयोग किया जाता है।

डिवाइस की स्थापना की विशेषताएं

लकड़ी के लिए देखा गया एक घर का बना बैंड काम के लिए सावधानी से तैयार किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, इसे परीक्षण और समायोजित किया जाना चाहिए। काटने वाला टेप सख्ती से एक समकोण पर होना चाहिए। जरा सी भी गड़बड़ी मशीन के संचालन को रोक सकती है और जीवन के लिए खतरा बन सकती है।

कृपया ध्यान दें कि कटिंग बेल्ट जितना संभव हो उतना तंग होना चाहिए। समायोजित करने के लिए संचालित चरखी का उपयोग करें। यह उसकी मदद से है कि आप सामान्य रूप से अपनी मशीन को समायोजित कर सकते हैं। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि निर्माण में प्रयुक्त बैंड आरी की वेल्डिंग (इसे अपने हाथों से करना काफी सरल है) मशीन की अच्छी ताकत और स्थिरता सुनिश्चित करेगा।

शार्पनिंग देखा

स्वाभाविक रूप से, किसी भी उपकरण को समय-समय पर मरम्मत और निरीक्षण की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, बैंड आरी को अपने हाथों से तेज करना काफी सरल है। मुख्य बात इसकी तकनीक को जानना है। काम के लिए, एक विशेष मशीन का उपयोग किया जाता है। सभी कार्यों में कई चरण होते हैं:

1. प्रारंभिक तीक्ष्णता (दिखाई देने वाली दरारों को समाप्त करता है, दांतों की समरूपता और प्रोफ़ाइल को पुनर्स्थापित करता है)।

2. कैनवास को चूरा और धूल से साफ करना।

3. वायरिंग (पीछे और सामने के कोनों को बहाल करने के लिए)।

4. अंतिम तेज। यह सभी विकृति को दूर करता है और दांतों को तेज करता है।

यदि आपके पास आरी को तेज करने का अनुभव नहीं है, तो सभी कार्यों को यथासंभव सावधानी से किया जाना चाहिए। डिवाइस की गुणवत्ता इस प्रक्रिया पर निर्भर करती है। यदि आपको अपनी क्षमताओं पर भरोसा नहीं है, तो किसी अनुभवी विशेषज्ञ को आमंत्रित करें।

डिवाइस के निर्माण के दौरान क्या समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं?

सबसे पहले, आपको कुछ काम करने के लिए परिष्कृत उपकरणों की आवश्यकता होगी। उदाहरण के लिए, हर मास्टर नहीं जानता कि कैसे उपयोग करना है वेल्डिंग मशीन. हर किसी के पास मिलिंग मशीन नहीं होती है। कृपया ध्यान दें कि पूरी संरचना स्थिर होनी चाहिए। इस मामले में, किसी को उस सामग्री के द्रव्यमान के बारे में नहीं भूलना चाहिए जिसे संसाधित किया जाएगा।

हर कोई ड्राइंग से निपटने का प्रबंधन नहीं करता है। कृपया ध्यान दें कि इस तरह के एक उपकरण का नुकसान काफी व्यापक कटौती है। सामान्य तौर पर, यदि आप स्वयं ऐसी इकाई बनाना चाहते हैं, तो स्टॉक करें आवश्यक उपकरण, सामग्री और धैर्य।

आरा की विशेषताएं

प्रस्तुत डिज़ाइन बनाने के बाद भी, आपको यह सीखना चाहिए कि इसे सही तरीके से कैसे उपयोग किया जाए। उदाहरण के लिए, सभी का अनुपालन करने का प्रयास करें आवश्यक नियमसुरक्षा। कृपया ध्यान दें कि कुछ मामलों में ब्लेड फट सकता है, इसलिए यदि आप इसके बन्धन की ताकत के बारे में सुनिश्चित नहीं हैं, तो मशीन के बहुत करीब न जाएं।

डिवाइस का उपयोग करने के लिए निम्नलिखित नियमों का पालन करें:

- जितने बड़े वर्कपीस को प्रोसेस करने की जरूरत होती है, उतने ही बड़े दांत आरी पर होने चाहिए।

- यूनिवर्सल कटिंग टेप का इस्तेमाल करना बेहतर है। इस तरह आपको हर बार किसी अन्य सामग्री को संसाधित करने के लिए ब्लेड को बदलने की आवश्यकता नहीं होती है।

- डिवाइस बनाने से पहले उस जगह को चुनना जरूरी है जहां वह खड़ा होगा। यह कमरे के आकार, विद्युत तारों की उपस्थिति को ध्यान में रखता है। स्वाभाविक रूप से, यह जगह अच्छी तरह हवादार होनी चाहिए।

- काम करने से पहले कटिंग बेल्ट को जितना हो सके कसने की कोशिश करें। अन्यथा, मशीन न केवल अपना कार्य करेगी, बल्कि स्वास्थ्य के लिए भी खतरनाक हो जाएगी।

- यूनिट को लगातार दो घंटे से अधिक समय तक संचालित नहीं किया जाना चाहिए। उसके बाद, टेप को हटा दिया जाता है और कम से कम एक दिन के लिए अकेला छोड़ दिया जाता है।

- लंबे समय तक काम करने के बाद, मशीन को लुब्रिकेट करना चाहिए। अपनी कार के लिए सही उत्पाद खोजें।

- दांतों की उचित सेटिंग की आवश्यकता होती है।

बैंड आरा के निर्माण और उपयोग की सभी विशेषताएं हैं। कृपया ध्यान दें कि इस उपकरण को उचित देखभाल की आवश्यकता है। यदि आप देखते हैं कि यह सही ढंग से काम नहीं करता है, तो इसके संचालन की शुरुआत के साथ थोड़ा इंतजार करना बेहतर है। चौकस और सावधान रहें।

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डू-इट-खुद बैंड आरा - चित्र इतना भयानक नहीं है जितना कि उसका अवतार

बड़ी मात्रा में लकड़ी के उपयोग के साथ, जल्दी या बाद में खुद की चीरघर का सवाल उठता है। इसी तरह के प्रतिष्ठान व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं, लेकिन उनकी लागत बहुत अधिक है।

इसलिए, कई घरेलू कारीगर अपनी आरा मशीन बनाते हैं। निम्नलिखित विकल्पों का उपयोग किया जाता है:

वर्किंग टेबल में एक स्लॉट होता है, जिससे दांतेदार डिस्क का एक हिस्सा सतह पर आता है। वर्कपीस आरी के पार जाती है, जो स्थिर है। स्व-उत्पादन के दृष्टिकोण से - सबसे आसान विकल्प;

चेन (आमतौर पर एक चेनसॉ)।

चेनसॉ को गाइड के साथ या स्थायी रूप से ब्रैकेट पर लगाया जाता है। ऑपरेटर या तो टूल को वर्कपीस के साथ ले जाता है या वर्कपीस चेन पर चला जाता है। स्व-उत्पादन के लिए काफी सरल, लेकिन केवल किसी न किसी काटने के लिए उपयुक्त;

टेप फ़ीड।

इस डिजाइन में, अंतहीन वेब दो शाफ्ट (पुली) पर निर्भर करते हुए एक सर्कल में चलता है। हस्तशिल्प उत्पादन के मामले में सबसे कठिन स्थिरता। लेकिन काम की गुणवत्ता और बहुमुखी प्रतिभा सभी लागतों की भरपाई करती है।

घर का बना बैंड देखा - चीरघर कैसे बनाया जाता है

ऐसी स्थापना की मुख्य समस्या इसके आयाम हैं। बालकनी वाले अपार्टमेंट के मालिकों को चिंता करने की जरूरत नहीं है। यह डिवाइस आपके लिए नहीं है। सिवाय इसके कि डेस्कटॉप संस्करण- एक मैनुअल आरा के लिए स्थानापन्न।

अगर हम गोल लकड़ी को लॉग में घोलने की बात कर रहे हैं, तो आपको एक विशाल शेड, एक खलिहान या एक अलग कार्यशाला की आवश्यकता है। बेशक, यह सब एक निजी घर के आंगन में स्थित है।

जरूरी! संरचना के संभावित खतरे और वर्कपीस के आयामों को ध्यान में रखते हुए, चीरघर के आसपास की खाली जगह को ध्यान में रखते हुए कमरे का चयन किया जाता है।

विशेष कार्यक्रमों का उपयोग करके चित्र बनाए जाते हैं, उदाहरण के लिए, ऑटोकैड। सामान्य फ़ॉर्मत्रि-आयामी छवि में संरचनाएं चित्रण में दिखाई गई हैं:

यह सामग्री एक ऊर्ध्वाधर बैंड आरा का वर्णन करती है।

फ्रेम निर्माण

मशीन का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा फ्रेम, या बिस्तर है। यह संरचना का पूरा भार वहन करता है और डेस्कटॉप के लिए एक समर्थन है। आप इसे स्टील प्रोफाइल या कोने से बना सकते हैं, लेकिन सामग्री लागत के मामले में, लकड़ी बेहतर है।

चीरघर चयनित कैनवास के आधार पर लकड़ी या धातु के लिए हो सकता है। उसी समय, एक उचित रूप से निर्मित फ्रेम किसी भी सामग्री के साथ विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करेगा।

प्लाईवुड या चिपबोर्ड से एक फ्रेम बनाना अवांछनीय है। सबसे अच्छी सामग्री एक 20 मिमी बोर्ड होगी, जिससे किसी भी बिस्तर विन्यास को इकट्ठा किया जा सकता है। डिजाइन सिद्धांत के अनुसार सरेस से जोड़ा हुआ है - प्रत्येक अगली परत पिछले एक को तंतुओं की दिशा के साथ पार करती है।

परतों को जकड़ने के लिए स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके संरचना को मजबूत करना संभव है, हालांकि, गोंद मुख्य बाध्यकारी सामग्री बनी हुई है। "सी" आकार की संरचना कठोर है, और साथ ही अपेक्षाकृत लोचदार है। यही है, फ्रेम, असर घटक के अलावा, एक प्रकार के स्पंज के रूप में कार्य करता है, जो आपको बैंड आरा के लिए ब्लेड के झटके को चिकना करने की अनुमति देता है।

शीर्ष चरखी ब्लॉक

स्थापना का अगला महत्वपूर्ण हिस्सा ऊपरी पहिया (चरखी) का समायोज्य ब्लॉक है। जब ऑपरेशन के दौरान अनिवार्य रूप से खिंचाव होता है तो वेब को तनाव प्रदान करने के लिए शाफ्ट को लंबवत रूप से आगे बढ़ना चाहिए। फ्रेम टिकाऊ लकड़ी (बीच या ओक) से बना है।

फ्रेम के अंदर उसी लकड़ी से बना एक लकड़ी का इंसर्ट होता है, जिसमें पहिया के लिए शाफ्ट सीधे जुड़ा होता है। शाफ्ट को व्हील बेयरिंग के भीतरी व्यास के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है।
धुरी के झुकाव को समायोजित करने के लिए शाफ्ट के साथ डालने में एक डिग्री स्वतंत्रता होनी चाहिए।

बेल्ट तनाव को समायोजित करते समय इसकी आवश्यकता होगी। झुकाव को एक थ्रेडेड स्टड और लकड़ी में एकीकृत नट्स के एक सेट के साथ समायोजित किया जाता है।

एक हेक्सागोनल सिर के साथ एक पेंच तंत्र के माध्यम से ऊर्ध्वाधर आंदोलन किया जाता है। आप सॉकेट रिंच के साथ ब्लॉक को कस सकते हैं, या समायोजन के लिए एक स्थिर हैंडल स्थापित कर सकते हैं। ब्लॉक फ्रेम खुद बिस्तर के ऊपरी हिस्से में स्थापित गाइड के साथ चलता है।

ऐसा करने के लिए, वे फ्रेम के रैक के अनुरूप पूर्व-मिल्ड खांचे हैं।

जरूरी! समायोजन तंत्र में सभी नट प्रबलित होते हैं मेटल प्लेट. यदि आवश्यक हो तो नट्स को वेल्ड किया जा सकता है।

शाफ्ट को एक निकला हुआ किनारा के साथ मशीनीकृत किया जाता है, जिसके साथ इसे लकड़ी के डालने पर पीछे से तय किया जाता है। चित्रण में इस तरह के एक निकला हुआ किनारा का एक उदाहरण:

पहियों का निर्माण (पुली)

ग्लूइंग व्हील्स के लिए सामग्री - प्लाईवुड सर्कल। एक मिलिंग कंपास के साथ काटें। सामग्री की मोटाई के आधार पर, 2 या 3 परतें हो सकती हैं। पहियों की कुल मोटाई लगभग 30 मिमी है। ग्लूइंग के बाद, असर के लिए एक छेद काटना आवश्यक है।

संरचनात्मक स्थिरता के लिए, फ्लोरोप्लास्ट या टेक्स्टोलाइट से बने कपलिंग में बेयरिंग को ठीक करना बेहतर होता है। यदि आप उपयुक्त व्यास का एक चक्र पाते हैं तो आप एल्यूमीनियम के साथ प्राप्त कर सकते हैं।
ब्लॉक की तरफ से शाफ्ट पर एक फ्लोरोप्लास्टिक वॉशर लगाया जाता है।

त्वरित पहनने के कारण धातु का उपयोग करना अवांछनीय है। असर के बाहरी हिस्से को एक निकला हुआ किनारा द्वारा तय किया गया है, चित्रण में यह चौकोर है।

पहियों की चलने वाली सतह को बैरल के आकार में बदल दिया जाता है। इस मामले में, देखा बैंड आत्म-केंद्रित है। एक साइकिल कैमरा लगाया जाता है और तैयार सतह पर चिपका दिया जाता है। अंतिम असेंबली के बाद, पहियों को संतुलित किया जाता है। यह डिस्क में ड्रिल किए गए छेदों के व्यास को बदलकर किया जा सकता है।

जरूरी! असर स्थापित करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि शाफ्ट लंबवत है। विचलन (थोड़ा सा भी) की स्थिति में, पहिया विमान पर टकराएगा, और टेप बंद हो सकता है।

एक ड्राइव चरखी निचले पहिये से जुड़ी होती है। समायोजन की संभावना के बिना शाफ्ट को कठोरता से स्थापित किया गया है। इंजन की स्थिति के अनुसार ड्राइव बेल्ट के तनाव को समायोजित करना बेहतर है, इसके लिए, इसकी नींव मशीन के आधार से लगाव के बिंदुओं पर अनुदैर्ध्य खांचे से सुसज्जित है।

एक बैंड आरा के लिए सामान्य पहिया गति 700-900 आरपीएम है। ड्राइव पुली के व्यास की गणना करते समय, इलेक्ट्रिक मोटर की परिचालन गति को ध्यान में रखना आवश्यक है।

काटने की मेज

बेस के साथ टेबलटॉप भी लकड़ी का बना है। आधार एक कैबिनेट के रूप में बनाया गया है, जिसके अंदर एक शुरुआती उपकरण वाला इंजन, और जुड़नार और स्पेयर पार्ट्स के लिए बक्से छिपे होंगे।

टेबल मोटी प्लाईवुड से बना है, टेक्स्टोलाइट को काम करने वाले हिस्से पर चिपकाया गया है। एक अच्छा विकल्प से काउंटरटॉप हो सकता है रसोई फर्नीचरसतह पर टिकाऊ टुकड़े टुकड़े के साथ।
सुविधा के लिए, टेबलटॉप को कुंडा बनाया जा सकता है।

इस मामले में, वांछित कोण पर कटौती करना संभव होगा। टेबलटॉप को झुकाने के तंत्र का वर्णन करने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि प्रत्येक मास्टर खुद तय करेगा कि उसे किस डिग्री की स्वतंत्रता की आवश्यकता होगी।

एक टेबल के साथ पूरा करें, समानांतर स्टॉप बनाना आवश्यक है। डिजाइन सबसे विविध है: एक प्रोफ़ाइल से दो क्लैंप के साथ एक रोलर गाइड सिस्टम तक।

बैंड देखा सेटिंग

शुरू करने के लिए, पहियों को एक दूसरे के समानांतर सख्ती से सेट किया जाता है। शाफ्ट पर लगाए गए फ्लोरोप्लास्टिक वाशर की मदद से पुली के ऊर्ध्वाधर विस्थापन को हटा दिया जाता है। प्रारंभिक शुरुआत गाइड के बिना की जाती है, और बिना लोड के एक परीक्षण कटौती की जाती है। ठीक से ट्यून किए गए पहिये बिना झटके के घूमते हैं, बेल्ट पुली से बाहर नहीं आती है।

सेट करने के बाद, वेब गाइड ब्लॉक स्थापित हो जाता है। इसके बिना, लोड के तहत कटौती करना असंभव है। डिज़ाइन सुविधा - मॉड्यूल में दो भाग होते हैं, लेकिन दोनों हिस्सों को आरा ब्लेड की रेखा के साथ सख्ती से सेट किया जाना चाहिए।

बैंड देखा ब्लेड

ऐसे शिल्पकार हैं जो अपना बैंड आरा ब्लेड बनाते हैं। आप स्टील की पट्टी के रूप में एक रिक्त खरीद सकते हैं, और टेम्पलेट के अनुसार बैंड को तेज कर सकते हैं। वेब को एक बंद टेप में जोड़ना निर्माण में सबसे कठिन कदम है। बैंड आरी की वेल्डिंग बट संपर्क विधि द्वारा की जाती है। कोई ओवरलैप नहीं होना चाहिए।

जुड़ने के बाद, जोड़ को पॉलिश किया जाता है।
लेकिन आधुनिक वर्गीकरणकैनवस, आपको सस्ती कीमत पर किसी भी सामग्री के लिए एक किट खरीदने की अनुमति देता है।

तो बनाने में अपना समय बर्बाद न करें आपूर्ति- ऐसा नहीं है जब अपने कौशल को लागू करना समझ में आता है।

खरीदने से पहले, वक्रता की त्रिज्या के आधार पर, वेब की चौड़ाई के चयन पर संदर्भ सामग्री का उपयोग करें। शायद आप अपने चीरघर में घुंघराले लकड़ी के उत्पादों को काट देंगे।

वीडियो कदम दर कदम दिखाता है कि प्लाईवुड से लकड़ी के लिए घर का बना आरा और ज़िगुली से हब कैसे बनाया जाता है। असेंबली के बाद, आरा पर काम करने के लिए 6TPI लकड़ी के ब्लेड 3380 × 0.65x10 मिमी का उपयोग किया जाता है। मशीन JWBS-18 जेट PW10.3380.6 से। सामान्य तौर पर, लकड़ी के प्रकार के आधार पर, आरा ब्लेड को टूथ प्रोफाइल के अनुसार चुना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए: दृढ़ लकड़ी को 80 मिमी या उससे अधिक की चौड़ाई वाले टेप के साथ देखा जाता है।

बैंड को अपने हाथों से कैसे देखा जाए

होम वर्कशॉप के लिए उपकरण का चयन करते समय, एक बैंड आरा को प्राथमिक उपकरण की श्रेणी में शायद ही कभी शामिल किया जाता है: इसके बिना अधिकांश ऑपरेशन किए जा सकते हैं। मेरे पास जो कुछ था उससे मैंने बहुत समय तक काम किया, लेकिन परिणामस्वरूप मैं एक बैंड आरा बनाने के लिए परिपक्व हो गया। खोज के परिणामस्वरूप, मैं कनाडा के आविष्कारक मथियास वांडेल की वेबसाइट पर आया। उन्होंने एक बैंड बनाने का सुझाव दिया जो लगभग पूरी तरह से लकड़ी से बना हो। साथ ही, इसकी विशेषताएं बहुत ही सभ्य थीं, और फिर किसी भी स्पेयर पार्ट को स्वयं बनाना आसान है।

मेरे होममेड बैंड आरा की मुख्य विशेषताएं

मेरा आरा डेवलपर के चित्र में एक से अलग है, लेकिन मैंने परियोजना को एक-एक करके दोहराने की कोशिश नहीं की। बहुत कुछ चयनित मोटर, आरा ब्लेड और वर्कपीस पर निर्भर करता है। मैंने उन कैनवस का इस्तेमाल किया जो मुझे मिल सकते थे। उपयुक्त शक्ति की एक अतुल्यकालिक विद्युत मोटर भी डिब्बे में पड़ी थी। आरा ब्लेड अनुशंसित से थोड़ा छोटा निकला - मैंने इसे जोखिम में नहीं डालने का फैसला किया और फ्रेम के आंतरिक आकार को 10 मिमी कम कर दिया।

बैंड डिजाइन देखा। अधिकांश विवरण लकड़ी से बने होते हैं।

ऊंचाई (कुर्सी के बिना), मिमी

चौड़ाई (तालिका के साथ), मिमी

गहराई (तालिका के साथ), मिमी

तालिका (चौड़ाई x गहराई), मिमी

टेबल झुकाव, डिग्री

वजन (कुर्सी के बिना), किलो

अधिकतम वर्कपीस मोटाई, मिमी

फ्रेम से ब्लेड ऑफसेट, मिमी

ब्लेड की लंबाई, मिमी

वेब चौड़ाई, मिमी

बैंड आरा फ्रेम बनाना

यह मशीन का मुख्य तत्व है। मैंने एक पाइन इंच का उपयोग किया, जिसे मोटाई गेज पर 19 मिमी की मोटाई के लिए नियोजित किया गया था। फ्रेम को ओवरलैप के साथ बोर्डों की कई परतों से चिपकाया जाता है। फ्रेम के लिए चिपबोर्ड, एमडीएफ, प्लाईवुड या फर्नीचर बोर्ड का प्रयोग न करें। फ्रेम में एक सी-आकार होता है, जहां ऊपरी पहिया के साथ तनाव तंत्र गाइड के लिए आधार शीर्ष पर लगाया जाता है, और दो पैर नीचे से जुड़े होते हैं, आधार से जुड़े होते हैं। फ़्रेम में छह मुख्य परतें और अतिरिक्त ओवरले होते हैं। कठोरता बढ़ाने के लिए विकर्ण तत्व प्रदान किए जाते हैं। चरणबद्ध ग्लूइंग के साथ, तत्वों की लंबवतता को नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि फ्रेम सपाट हो (बिना घुमाए)। मैंने बिना आधार के फ्रेम को चिपका दिया, उसके नीचे खाली खांचे छोड़ दिए। निचले व्हील एक्सल ब्लॉक को स्थापित करने के बाद आधार को गोंद करना अधिक सुविधाजनक है। क्लैम्प की मेरी आपूर्ति पर्याप्त नहीं थी, और मैंने अतिरिक्त रूप से सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग किया। तैयार फ्रेम की सतहों को दो परतों में रेत और वार्निश किया गया था।

1. फ्रेम की पहली परत को बांधना। यह ऑपरेशन फ्रेम का आकार निर्धारित करता है। 2. अगली परतों को चिपकाते समय, स्वयं-टैपिंग शिकंजा द्वारा क्लैंप की कमी की भरपाई की जाती है। 3. ऊपरी पहिया के चल ब्लॉक के लिए गाइड तैयार फ्रेम में खराब हो गए हैं। 5. आवेषण के लिए ऊपरी पहिया ब्लॉक के चल फ्रेम में खांचे को देखना। 5. अब त्रिकोणीय आवेषण को चल फ्रेम के खांचे में चिपकाया जा सकता है... 6. पक्षों पर क्वार्टर का चयन करें। 7. ब्लेड टेंशनिंग डिवाइस देखा। 8. इस स्थिति में, स्टॉप दिखाई दे रहा है, बिना रोटेशन हैंडल के अब तक इकट्ठा किया गया है। एडजस्टिंग ब्लॉक ओक प्लेट्स के तीन एडजस्टिंग स्क्रू स्प्रिंग की तरह काम करते हैं। शीर्ष पहिया। 9. तीन प्लाईवुड सर्कल से पहिया को गोंद करना। 10. लाइनिंग के साथ फ्लैंगेस (बीयरिंग वाला भाग) को व्हील ब्लैंक्स में फिट किया जाता है और चिह्नित किया जाता है। 11. इंजन की चरखी सीधे इंजन पर ही तेज हो जाती है।

शीर्ष पहिया बढ़ते ब्लॉक

अगला चरण चल ऊपरी पहिया माउंटिंग ब्लॉक की असेंबली और स्थापना है। इसे एक ऊर्ध्वाधर दिशा में आगे बढ़ना चाहिए और आरा ब्लेड को तनाव प्रदान करना चाहिए। ऐसा करने के लिए, मैंने फ्रेम के तैयार "सींग" पर एक ओक प्रोफाइल तय किया, जो एक गाइड ग्रूव बनाता है। ब्लॉक एक आयताकार फ्रेम है जिसमें एक जंगम ऊपरी पहिया शाफ्ट धारक डाला जाता है। फ्रेम ओक की लकड़ी से बनाया गया था। कोने के जोड़ों को मजबूत करने के लिए अतिरिक्त आवेषण का उपयोग किया जाता है। फ्रेम को चिपकाकर, कोनों में खांचे को देखा। फिर मैंने त्रिकोणीय आवेषण को काट दिया और उन्हें खांचे में चिपका दिया। अंत में, फ्रेम के किनारों पर मैंने मुख्य फ्रेम में गाइड के लिए क्वार्टर चुने। फ्रेम को ध्यान देने योग्य बैकलैश के बिना खांचे में चलना चाहिए। फ्रेम के ऊपरी भाग में, मैंने इसे स्थानांतरित करने और आरा ब्लेड के तनाव को समायोजित करने के लिए एक लंबा बोल्ट स्थापित किया। पहिया शाफ्ट के धारक (एक छेद के साथ एक बार और विपरीत पक्षों पर चयनित क्वार्टर) पर, पहिया झुकाव को समायोजित करने के लिए शीर्ष पर एक स्क्रू स्थापित किया गया है। धारक दो स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ फ्रेम से जुड़ा हुआ है, और बैकलैश के कारण, समायोजन के लिए इसकी गतिशीलता हासिल की जाती है। पेंच के नीचे एक धातु का अस्तर स्थापित किया गया है। आरा को स्थापित करने के बाद धारक में शाफ्ट एक स्व-टैपिंग स्क्रू के साथ तय किया गया है। वेब के तनावग्रस्त होने पर स्प्रिंगिंग प्रभाव तीन ओक प्लेटों द्वारा निर्मित होता है।

देखा पहिया निर्माण

आरा पहियों का व्यास 400 मिमी है। उन्हें सिर्फ प्लाईवुड या एमडीएफ से बनाने की जरूरत है। मेरे पहिये 29 मिमी मोटे हैं। मैंने उन्हें तीन प्लाईवुड सर्कल से चिपका दिया। यहां सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्र पहियों का मध्य भाग है। एक मिलिंग मशीन का उपयोग करके रिक्त स्थान काट दिए गए थे। सर्कल के केंद्र में, मैंने 0 6 मिमी का एक छेद ड्रिल किया और उसमें मिलिंग कंपास का केंद्र स्थापित किया। तब इस छेद का उपयोग ब्लैंक और ग्लूइंग के संयोजन के लिए किया जाता था। परिष्करण के लिए 10 मिमी के भत्ते के साथ हलकों को काटें। एक टर्नर द्वारा मेरे लिए शाफ्ट 0 25 मिमी (खरीदे गए बीयरिंगों के लिए) बनाए गए थे। उनके पास एक तरफ सीमक है, और दूसरी तरफ एक M12 आंतरिक धागा है। Flanges के निर्माण के लिए प्लाईवुड का इस्तेमाल किया। असर के लिए उनमें छेद करने से पहले, मैंने केंद्र में 0 6 मिमी का एक छेद ड्रिल किया और इसे पहिया के केंद्र के साथ संरेखित करते हुए, डॉवेल के लिए चार छेद ड्रिल किए। पहिया पर निकला हुआ किनारा की स्थिति चिह्नित। निकला हुआ किनारा दो भागों के होते हैं। 15 मिमी मोटा बाहरी भाग असर रखता है, जबकि 10 मिमी मोटा भीतरी भाग पहिया और असर के बीच एक अंतर बनाता है। पहिया में छेद का व्यास शाफ्ट के व्यास से थोड़ा बड़ा होना चाहिए। सबसे महत्वपूर्ण ऑपरेशन निकला हुआ किनारा के बाहरी हिस्से में असर के लिए 52 मिमी के व्यास के साथ एक छेद ड्रिल कर रहा है। विशेष रूप से इसके लिए, मैंने 0 52 मिमी देखा एक छेद खरीदा और इसे जांचने के बाद, मैंने इसे बाहरी व्यास पर 0.3 मिमी तक जमीन पर रखा। बियरिंग्स को तब एक मैलेट के साथ दबाया गया था। फ्लैंगेस को पहिया से चिपकाने से पहले, मैंने निचले पहिया शाफ्ट धारक को काट दिया - लकड़ी की बीमशाफ्ट के लिए एक छेद के साथ ठीक है, जो फ्रेम के नीचे से जुड़ा हुआ है। फ्रेम में सीधे छेद करना अवांछनीय है: यह संभावना है कि ड्रिल दूर हो जाएगी। धारक को सुधार के लिए वांछित कोण पर मुड़ना आसान होता है। मैंने पहियों में चार तकनीकी छेद ड्रिल किए ताकि ग्लूइंग करते समय क्लैंप को उनके माध्यम से पिरोया जा सके। पहिया को चिपकाने के तुरंत बाद इसे शाफ्ट पर रख दें। Flanges के पूर्व-केंद्रित करने के लिए धन्यवाद और छेद किया हुआ छेदडॉवेल के नीचे, मेरे इकट्ठे पहियों में से एक में व्यावहारिक रूप से कोई रनआउट नहीं था, लेकिन दूसरे में 3 मिमी तक का "आठ" था। पहिया को व्यास के आकार में फिट करने और प्रोफ़ाइल बनाने के लिए, पहिया को इंजन से जोड़ना आवश्यक था। पहले चरण में, मैंने एक अस्थायी प्लाईवुड चरखी का उपयोग किया - मैंने इसे पहिया पर शिकंजा के साथ खराब कर दिया। मैंने इंजन का उपयोग करके इंजन के लिए चरखी को मशीन बनाया, और फिर इंजन और अस्थायी पहिया चरखी को एक बेल्ट से जोड़ा। पहिया को ठीक करने के बाद, मैंने एक लकड़ी के ब्लॉक को एक स्टॉप के रूप में खराब कर दिया और पहिया को मोड़ने वाले औजारों की मदद से 0 400 मिमी में बदल दिया। शाफ्ट पर पहिया के व्यास को नियंत्रित करना मुश्किल है, इसलिए मैंने परिधि को मापा। यह 1256 मिमी के बराबर है। पहिये का मशीनी किनारा बैरल के आकार का था। इसके लिए धन्यवाद, टेप पहिया से फिसलता नहीं है, लेकिन, इसके विपरीत, उस पर आत्म-केंद्र। प्रत्येक तरफ बेवल कोण 5 डिग्री होना चाहिए।

12. जब सभी विवरण तैयार हो गए, तो मैंने फ्लैंगेस को पहिया से चिपका दिया। 13. मैंने धारक के रूप में निचले शाफ्ट माउंटिंग ब्लॉक का उपयोग किया। 14. मैंने पहिया को वांछित व्यास में बदल दिया, जिससे किनारे को एक बैरल आकार दिया गया। प्रत्येक दिशा में बेवल लगभग 5 डिग्री है। 15. पहिए की प्री-असेंबली के बाद। 16. थ्रस्ट बेयरिंग ब्लॉक्स के साथ गाइड पूरा। 17. एक ऊपरी समर्थन असर वाला एक गाइड स्थापित किया गया है, लेकिन अभी तक "पटाखे" के बिना। रबर के कक्ष पहियों के ऊपर फैले होते हैं (अंतिम विधानसभा के बाद उन्हें चिपकाया जाना चाहिए)। 18. डेस्कटॉप सपोर्ट वन-प्लेन एडजस्टमेंट से लैस है। झुकाव तंत्र

दोनों पहियों को बनाने के बाद, मैंने उनमें से एक पर एक नियमित ड्राइव चरखी स्थापित की (यहां एक समान समाधान के बारे में पढ़ें)। इसकी मोटाई और आकार को इस्तेमाल की गई बेल्ट में समायोजित किया गया था, और व्यास की गणना की गई थी ताकि आरा ब्लेड की गति लगभग 800 मीटर / मिनट हो। अब जो कुछ बचा था वह पहियों को संतुलित करना था। ऐसा करने के लिए, मैंने बाहरी 0 22 मिमी के साथ बीयरिंग ली। फिर उन्हें आरा ब्लेड के समर्थन के रूप में इस्तेमाल किया गया। अस्थाई अक्ष को क्षैतिज रूप से स्थिर करके और उस पर बेयरिंग लगाकर उसने पहिया को इस प्रकार सेट किया कि वह आसानी से घूमे और उसका सबसे भारी हिस्सा नीचे गिर गया। फोरस्टनर ड्रिल के साथ, मैंने पीछे से पहिया के निचले क्षेत्र में छोटे इंडेंटेशन किए। इस तरह के जोड़तोड़ के परिणामस्वरूप, मैंने सुनिश्चित किया कि पहिया किसी भी स्थिति में घूमना बंद कर दे। यह संतुलन अधिनियम को पूरा करता है। पहियों को दो परतों में वार्निश किया गया।

फिर मैंने बच्चों की बाइक के 16″ के पहियों से कटे हुए कक्षों को पहियों पर खींचा। रबर पहिए की सतहों को बेल्ट से क्षतिग्रस्त होने से बचाता है, शोर को कम करता है और फिसलन को रोकता है। हालाँकि, संतुलन को दोहराना पड़ा।

बैंड पर बढ़ते पहियों ने फ्रेम देखा

पहले शीर्ष पहिया स्थापित किया। मैंने शाफ्ट पर PTFE वाशर लगाए। पहिया को एक मोटे वॉशर के साथ बोल्ट के साथ बांधा गया था, इसे शाफ्ट के अंत में पेंच किया गया था। बोल्ट का समायोजन ऊपरी पहिया को फ्रेम के समानांतर सेट करता है। मैंने फ्रेम पर निचले पहिये के ब्लॉक को क्लैंप के साथ तय किया और निचले पहिये को लटका दिया। एक रूलर और फ्लोरोप्लास्टिक वाशर की मदद से मैंने पहियों को एक प्लेन में सेट किया। निचले ब्लॉक को स्थानांतरित करके, मैंने सुनिश्चित किया कि शाफ्ट के केंद्रों को जोड़ने वाली रेखा फ्रेम के ऊर्ध्वाधर रैक के समानांतर थी। यह ऑपरेशन एक नियमित आरा ब्लेड स्थापित करके किया गया था। सेटिंग के बाद, निचला शाफ्ट माउंटिंग ब्लॉक तय हो गया है। आरा के रोटेशन को मैन्युअल रूप से जांचने के बाद, मैंने एक परीक्षण चलाने का फैसला किया। मैंने सावधानी बरतते हुए मशीन चालू कर दी। परीक्षण सफल रहे। टेप पहियों के बीच में चला गया, कोई कंपन और संदिग्ध शोर नहीं। कैनवास को सबसे संकरे से बदलकर, मैंने दूसरा परीक्षण किया। इंजन के नीचे आधार को गोंद करना और इसे फ्रेम से जोड़ना संभव था।
21. एक शून्य निकासी प्लेट और एक आरा तनाव घुंडी के साथ एक कार्य तालिका स्थापित की गई थी। मशीन परीक्षण के लिए तैयार है। 22. डेस्कटॉप को वांछित कोण पर झुकाया जा सकता है। डेस्कटॉप की स्थिति को समायोजित करने के लिए समर्थन पेंच दिखाई दे रहा है। 23. मोबाइल कैबिनेट-स्टैंड का मजबूत फ्रेम। 24। सुरक्षात्मक इंजन स्क्रीन।

आरा ब्लेड गाइड को समायोजित करना

आरा ब्लेड का चिकना सिरा असर की बाहरी रिंग पर टिका होता है, और "पटाखे" इसे पक्षों से पकड़ते हैं। पहले तो मैंने PTFE से "पटाखे" बनाए, लेकिन वे जल्दी खराब हो गए। इसलिए (लेखक की सलाह पर) मैंने उन्हें लकड़ी से बदल दिया। एक सुरक्षात्मक आवरण के रूप में, मैंने एक आयताकार ड्यूरलुमिन पाइप का उपयोग किया, इसे एक गोलाकार आरी से काट दिया। सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के साथ केसिंग को टायर में खराब कर दिया गया था। बार को उच्च परिशुद्धता के साथ सेट किया जाना चाहिए, क्योंकि 300 मिमी की लंबाई के साथ, आरा ब्लेड के संबंध में मामूली गलत संरेखण भी ध्यान देने योग्य होगा। टायर को फ्रेम में माउंट करने के लिए, मैंने एक खांचा चुना। मार्कअप एक विस्तृत विस्तृत कैनवास पर किया गया था। फिर उन्होंने गाइड रेल के आकार के अनुसार खांचे के अंकन को निर्दिष्ट किया। लेकिन मैंने कितनी भी कोशिश की, खांचे का चयन करते समय, मैंने 0.3 मिमी की गलती की, जिसके कारण लगभग 4 मिमी के निचले बिंदु पर त्रुटि हुई। इसलिए, मैंने बाकी ड्यूरलुमिन पाइप से एक कोने को काट दिया, फ्रेम में खांचे को इसकी मोटाई तक विस्तारित किया, और स्थिति को ठीक करने के लिए मैंने स्वयं-चिपकने वाले कागज के कई टुकड़ों को 0.1 मिमी मोटा चिपका दिया। वांछित परिणाम प्राप्त करने के बाद, कोने को स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ तय किया। कुंडी में दो छेद होते हैं। एक मुख्य एक अधिकतम टायर दबाव क्षेत्र के लिए है, दूसरा टायर को अधिकतम करने के लिए केवल बहुत मोटी वर्कपीस के साथ प्रयोग किया जाता है।

बैंड के लिए डेस्कटॉप बनाना अपने हाथों से देखा

सबसे पहले, मैंने टेबल टिल्ट मैकेनिज्म के साथ एक सपोर्ट बनाया। इसे ओक की लकड़ी से बनाया गया था। यह थ्रस्ट बियरिंग्स के निचले ब्लॉक से जुड़ा हुआ है। मैंने टेबल की कठोरता को बढ़ाने के लिए टेबल के रोटरी मैकेनिज्म में एक चिपबोर्ड लाइनिंग लगाई। टेबल पर ही, मैंने चिपबोर्ड वर्कटॉप का एक टुकड़ा रखा। यह काफी मोटा और टिकाऊ होता है, और इसकी सतह चिकनी और फिसलन वाली होती है। किनारों को बीच स्लैट्स के साथ मढ़वाया गया। तालिका में कार्य क्षेत्र में, मैंने एक आयताकार छेद देखा, और फिर एक एमडीएफ डालने के लिए एक पायदान मिला दिया। मैंने इंसर्ट को आरी के साथ चालू किया: मैंने इंसर्ट को खांचे में डाल दिया और इसे वांछित लंबाई तक देखते हुए इसे पूरे रास्ते धकेल दिया। जब टेबल को एक कोण पर घुमाया जाता है, तो मैं या तो इंसर्ट को पूरी तरह से हटा देता हूं, या एक विशिष्ट कोण पर एक नया बना देता हूं। मैंने वेब टेंशन मैकेनिज्म के नट पर एक नॉब बनाया। मैंने तनाव बल को आंख से सेट किया - कैनवास को फाड़ना लगभग असंभव है। टेबल को कैनवास के लंबवत सेट करना अधिक सुविधाजनक बनाने के लिए, मैंने टेबल के लिए एक अतिरिक्त स्टॉप बनाया। स्टॉप में खराब कर दिया गया एक स्व-टैपिंग स्क्रू आपको तालिका की स्थिति को समायोजित करने की अनुमति देता है। और चूरा को पहियों से चिपकने से रोकने के लिए, मैंने निचले पहिये पर एक कट-ऑफ टूथब्रश लगाया।

आरा के लिए कैबिनेट बनाना

मैंने आरा के आधार के आयामों के आधार पर कैबिनेट के आयामों को चुना, और ऊंचाई को समायोजित किया ताकि तालिका फर्श से 1,050 मिमी के स्तर पर हो - यह मेरे लिए बिल्कुल सही है। कर्बस्टोन 35 मिमी मोटी जीभ और नाली के फर्श के स्क्रैप से बनाया गया था। कुरसी के फ्रेम को डॉवेल पर इकट्ठा किया गया था। धातु के कोनों के साथ कोनों को अंदर से मजबूत किया। साइड इंसर्ट - लैमिनेटेड चिपबोर्ड से। पीछे की दीवार- एमडीएफ से। सामान्य तौर पर, स्क्रैप से सब कुछ। कैबिनेट का शीर्ष दराज चूरा इकट्ठा करने का काम करता है। उनके फिक्सिंग की संभावना के साथ पहियों पर कर्बस्टोन स्थापित किया गया है।

25. आरा ब्लेड को बदलने में आसान बनाने के लिए निचले पहिया आवास की दाहिनी दीवार को शीर्ष पर उकेरा गया है। 26. लोअर व्हील गार्ड की पिछली दीवार झुकी हुई है और चूरा को बॉक्स में ले जाती है। 27.समानांतर स्टॉप डेस्कटॉप पर तय किया गया है। संरक्षण स्थापना। 28. इस तरह चलती भागों की सुरक्षा दिखती है। देखा स्टार्ट बटन और बैकलाइट स्विच स्थापित।

आरा शरीर के सुरक्षात्मक आवरण और तत्व एक ही समय में चूरा हटाने के लिए मार्गदर्शक होते हैं। आरा के सभी कार्यशील तत्व स्क्रीन द्वारा संरक्षित हैं। आवरण और स्क्रीन के लिए एक सामग्री के रूप में, मैंने एमडीएफ 8 मिमी मोटी और पाइन बोर्ड का उपयोग किया।

तारों

स्टार्ट बटन के अलावा, मैंने तुरंत एक बैकलाइट स्थापित करने का निर्णय लिया कार्य क्षेत्र. ऐसा करने के लिए, मैंने एक लचीले ब्रैकेट के साथ एक लैंप का उपयोग किया, और इसके स्विच को स्टार्ट बटन के बगल में रखा। मैंने तारों को फ्रेम के माध्यम से पारित किया और इसे पीछे की तरफ ठीक किया।

समानांतर स्टॉप

बैंड देखा पहले से ही इस्तेमाल किया जा सकता था, लेकिन समानांतर स्टॉप की कमी थी। स्टॉप को ठीक करने का तंत्र एक सनकी के आधार पर बनाया गया था। मेज के गोल सामने के किनारे के कारण, एक अर्धवृत्ताकार अग्रणी किनारे के साथ एक जंगम पुशर को अतिरिक्त रूप से काटना पड़ा। स्टॉप टायर लार्च से बना था। टायर के विपरीत तरफ, मैंने एक पकड़ लगाई जो टेबल के किनारे पर टिकी हुई है। आरा बनाने में मुझे लगभग दो महीने लगे। सच है, मैंने हर दिन इस पर काम नहीं किया। परियोजना बहुत रोमांचक निकली। मशीन के प्रदर्शन से संतुष्ट हैं। अब मैं सोच भी नहीं सकता कि मैं बिना बैंड आरा के कैसे करता था। आरी के परीक्षण के रूप में, मैंने कई ताबूत बनाए।

डू-इट-खुद बैंड लकड़ी के लिए देखा - सभी तस्वीरें

© सर्गेई गोलोवकोव, नोवोचेर्कस्क

"यह स्वयं कैसे करें - गृहस्वामी के लिए!" विषय पर अन्य प्रविष्टियाँ नीचे दी गई हैं।

अलेक्जेंडर कुप्रियनोव, ब्रांस्की
2017-04-07 (17:26) #

डू-इट-खुद एक वर्ग के साथ देखा

जब आपको एक बोर्ड या रेल को समकोण पर सख्ती से काटने की आवश्यकता होती है, लेकिन हाथ में कोई वर्ग नहीं होता है, तो मैं एक छोटे से जोड़ के साथ हैकसॉ का उपयोग करता हूं।

जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, मैंने कैनवास पर उपयुक्त आकार के दो लकड़ी के ब्लॉकों को बहुत हैंडल पर रिवेट किया। मार्कअप को लागू करने के लिए, मैं वर्कपीस के किनारे पर हैंडल लगाता हूं और एक पेंसिल (आप एक कील का उपयोग कर सकते हैं) भाग के साथ कैनवास के साथ एक रेखा खींचते हैं, फिर निशान के अनुसार आवश्यक भाग को काट देते हैं।

अच्छी मशीन .. अच्छा मास्टर .. और चिपबोर्ड के बारे में - मेरे पास एक बैंड है जो 15 मिमी मोटी चिपबोर्ड से बने पहियों से बना है ... एक पुराने शिफॉनर के दरवाजे से जो 20 साल से खलिहान में पड़ा है .. पहिए - 25 सेमी व्यास में.. देखा ब्लेड 6.3 मिमी लंबा 180 सेमी.. काटने की ऊंचाई = 200 मिमी.. मेरी मशीन तीन साल से सड़क पर खड़ी है। एक सिलोफ़न बैग से ढका हुआ .. मिनट 20 में मैंने जलाऊ लकड़ी को शांति से देखा .. जो लकड़ी के लिए एक बैंड आरा बनाना चाहता है - क्या यह जरूरी है .. बिजली की बचत - मेरे पास 550 वाट का इंजन है .. इंजन की गति 900 है आरपीएम .. मैंने इसे तीन से कम कर दिया .. और यह जोर से शोर नहीं करता है .. एकमात्र सलाह - प्लाईवुड से एक फ्रेम बनाएं - कम कंपन .. स्टील अभी भी थोड़ा कंपन करता है .. कच्चा लोहा कंपन नहीं करता है, लेकिन कोई नहीं है कच्चा लोहा कोने

बहुत बढ़िया। आप चित्र कहाँ प्राप्त कर सकते हैं?

सिकंदर
2015-07-28 (20:41) #

बहुत बढ़िया! पहली साइट जहां यह पूरी तरह से वर्णित है कि एक आरा कैसे बनाया जाता है (आकार वहां हैं और बाकी सब कुछ), बाकी सिर्फ पैनकेक हैं, लेकिन खिड़की की ड्रेसिंग, वे कहते हैं, इस तरह मैं एक दूसरे के पुनर्मुद्रण या पुनर्मुद्रण कर सकता हूं। चिपबोर्ड और एमडीएफ से, यह स्पष्ट है कि आप ऐसा क्यों नहीं कर सकते, लेकिन प्लाईवुड के साथ, क्या गलत है? सच कहूं तो मैं लकड़ी के काम में अच्छा नहीं हूं। और हमें यहां इंजन के बारे में भी जोड़ना चाहिए (रेव्स, बेल्ट के नीचे पावर पुली)। और यह बहुत अच्छा है, बहुत बहुत धन्यवाद!

कोई भी निर्माण या बड़ी मरम्मत बिना बोर्ड और के किए जाने की संभावना नहीं है विभिन्न बार. इस मामले में, इस सभी सामग्री को वांछित आकार में काटा जाना चाहिए।

बेशक, आप तैयार बोर्ड या बार खरीद सकते हैं। लेकिन इसके लिए बड़ी वित्तीय लागतों की आवश्यकता होगी। इसलिए, कई घरेलू कारीगर और पेशेवर सब कुछ खुद करना पसंद करते हैं।

और इसके लिए आपको सही उपकरण की आवश्यकता है, उदाहरण के लिए, एक बैंड आरा। और इस मामले में, आपको मशीन खरीदने के लिए तुरंत स्टोर पर नहीं जाना चाहिए।

यदि आपके पास थोड़ा सा अनुभव है, तो आपको निश्चित रूप से एक होममेड बैंड आरा मिलेगा। और इसके निर्माण की तकनीक पर इस लेख में चर्चा की जाएगी।

प्रारंभिक चरण

डू-इट-खुद बैंड आरा की कीमत उसके फ़ैक्टरी संस्करण से कम होगी। लेकिन सब कुछ ठीक करने के लिए, आपको पहले डिज़ाइन से ही निपटना चाहिए। बैंड आरा लकड़ी के रिक्त स्थान को देखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बड़ा व्यास. एक नियम के रूप में, इसकी मदद से लॉग से बोर्ड या बार बनाए जाते हैं।

डिजाइन अपने आप में एक फ्रेम है जिस पर इलेक्ट्रिक मोटर और पुली लगे होते हैं। फुफ्फुस के रोटेशन के लिए पहला आवश्यक है जिस पर काटने वाला ब्लेड तय किया गया है। इसकी मदद से वर्कपीस को काटा जाता है।

लकड़ी के लिए आरा बैंड बनाने का काम शुरू करने से पहले, यह एक ड्राइंग बनाने लायक है। इसके साथ, आगे के सभी काम आपके लिए तेज और स्पष्ट होंगे।

1 - निचला ड्राइव चरखी; 2 - बिस्तर; 3 - बैंड देखा; 4 - वी-बेल्ट A710; 5 - स्पंज; 6 - गाइड; 7 - वाहक रॉड; 8 - ऊपरी ड्राइव चरखी; 9 - टेबल, 10 - इलेक्ट्रिक मोटर (एओएल -22-2); 11 - बेल्ट ड्राइव पुली; 12 - ब्रैकेट; 13 - अखरोट एम 12, 14 - ऊपरी समर्थन; 15 - पेंच का समायोजन; 16 - स्लाइडर

• धातु के कोने, प्रोफ़ाइल पाइप, चैनल और लुढ़का हुआ उत्पाद;
• विद्युत मोटर;
• पुरानी कृषि मशीनरी से चरखी। सबसे उपयुक्त वे हैं जिनका व्यास 30 सेंटीमीटर है;
• कैबिनेट बनाने के लिए प्लाईवुड या चिपबोर्ड की चादरें;
• काटने वाला ब्लेड ही;
• वेल्डिंग मशीन और धातु कार्य उपकरण

आपको पहले एक फ्रेम बनाना होगा (पहले से तैयार ड्राइंग के अनुसार)। इसे एक चैनल (100) से वेल्डिंग करके बनाया जाता है। फ्रेम की ऊंचाई लगभग डेढ़ मीटर होनी चाहिए। फ्रेम के नीचे एक बॉक्स बनाना भी वांछनीय है, इसमें चिप्स एकत्र किए जाएंगे। यह डिज़ाइन प्लाईवुड या चिपबोर्ड की शीट से बनाना आसान है।

वाहक बार

ऊपरी बेल्ट ड्राइव चरखी

टेप के दोलनों को कम करने के लिए स्पंज आवश्यक है। टेक्स्टोलाइट से बनाया गया।
1 - आधार, 2 - एम 6 बोल्ट (2 पीसी।), 3 - पट्टा, 4 - वॉशर के साथ अखरोट

गाइड का उपयोग वर्कपीस की सही आपूर्ति के लिए किया जाता है

एक होममेड बैंड आरा में कई बुनियादी तत्व होते हैं। सबसे पहले, यह एक फ्रेम है। यह उस पर है कि बाकी घटकों को संलग्न किया जाएगा। फ्रेम पर एक इलेक्ट्रिक मोटर लगाई जाती है, जो चरखी से जुड़ी होती है। आपको लॉग (या अन्य) को खिलाने के लिए एक उपकरण बनाने की भी आवश्यकता है लकड़ी का खाली) काटने के लिए।

चलो पुली पर चलते हैं। इनका उपयोग दो टुकड़ों के डिजाइन में किया जाता है। इस मामले में, दाहिनी चरखी को चलाया जाएगा, इसलिए इसे कठोर निर्धारण की आवश्यकता नहीं है। यह एक वसंत से सुसज्जित होना चाहिए, जो वेब के तनाव के लिए जिम्मेदार है। बाईं चरखी, जो कि अग्रणी है, अपने स्थान पर मजबूती से तय की गई है।

पुली खुद पाइप से बने विशेष गाइड पर लगे होते हैं। इस मामले में, बोल्ट के साथ उनके निर्धारण के लिए प्रदान करना आवश्यक है। फुफ्फुस को तेज किया जाना चाहिए ताकि टेप के किनारों को कुछ सेंटीमीटर फैलाया जा सके। साथ ही, कटिंग ब्लेड को थोड़ी ढलान के साथ ही स्थापित किया जाता है। इस मामले में, यह खुद को फैलाएगा, जो मशीन के संचालन के दौरान टेप को गिरने से रोकेगा।

बेल्ट तनाव तंत्र: 14 - ऊपरी समर्थन, 15 - समायोजन पेंच, 16 - स्लाइडर, 17 - कवर, 18 - एम 4 पेंच, 19 - असर 60203, 20 - ग्रंथि सील, 21 - अंत वॉशर, 22 - ग्रोवर का वॉशर

सॉ बैंड अटैचमेंट यूनिट (निचली चरखी)
1 - लोअर बेल्ट ड्राइव पुली, 4 - वी-बेल्ट, 7 - कैरियर रॉड, 11 - बेल्ट ड्राइव पुली, 19 - बेयरिंग 60203, 23 - वॉशर, 24 - M6 लॉकिंग बोल्ट, 25 - स्पेसर बुशिंग, 26 - एक्सल बॉक्स हाउसिंग, 27 - एक्सल बॉक्स कवर, 28 - शाफ्ट।

टेप मशीन के लिए बॉक्स

टेप मशीन का ड्राइव शाफ्ट

तैयारी के बाद, सभी भागों को फ्रेम पर लगाया जाता है। पुली एक बेल्ट ड्राइव (आप एक चेन ड्राइव माउंट कर सकते हैं) का उपयोग करके इलेक्ट्रिक मोटर से जुड़े होते हैं। इसके बाद, पावर बटन स्थापित किए जाते हैं और लकड़ी के लिए देखा गया मैनुअल बैंड उपयोग के लिए तैयार है।

ऐसी मशीन का एक बहुत ही महत्वपूर्ण तत्व काटने वाला ब्लेड है। कुछ कारीगर अपने हाथों से आरी बनाते हैं। ऐसा करने के लिए, आप स्टील स्ट्रिप्स से विशेष रिक्त स्थान खरीद सकते हैं। इसके अलावा, टेम्प्लेट का उपयोग करके, पैनापन किया जाता है।

टांका लगाने का स्थान

रिक्त स्थान स्ट्रिप्स के रूप में निर्मित होते हैं, और मशीन के लिए "रिंग" की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, वर्कपीस को वेल्डेड किया जाता है। इसके लिए एक जटिल विधि की आवश्यकता होती है। तथ्य यह है कि ओवरलैप काम नहीं करना चाहिए। सिंगल रिंग में स्ट्रिप का कनेक्शन एंड-टू-एंड किया जाता है। वेल्डिंग के बाद, संयुक्त को सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाता है।

काटने वाले ब्लेड के निर्माण की ऐसी जटिलता कई लोगों को तैयार आरी खरीदने के लिए मजबूर करती है। आज, दुकानों में ऐसे उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला है। मुख्य बात यह है कि काटने वाले ब्लेड का आकार चुनना है ताकि यह आपके पुली में फिट हो।

इसके अलावा, आरा चुनते समय, आपको मोटाई पर ध्यान देना चाहिए। यह संकेतक जितना बड़ा होगा, वेब की वक्रता की त्रिज्या उतनी ही अधिक होगी। अधिक सटीक चयन के लिए, आप विशेष तालिकाओं का उपयोग कर सकते हैं।

देखा गया एक DIY बैंड अपने उत्पादन पर खर्च किए गए समय और धन को जल्दी से वापस ले सकता है। लेकिन यह सच होगा यदि आप ऐसे उपकरणों के संचालन के लिए सिफारिशों का पालन करते हैं। विशेषज्ञ ऐसी सलाह देते हैं:

काटने वाले ब्लेड को ठीक से तनावपूर्ण होना चाहिए। इस तनाव का परिमाण आरा के निर्माण में प्रयुक्त स्टील के ग्रेड के साथ-साथ इसकी चौड़ाई पर निर्भर करेगा। इस सूचक को एक विशेष उपकरण का उपयोग करके मापा जा सकता है - एक "थिर्ज़ोमीटर";

ऐसा मत सोचो कि आरी लंबे समय तक लगातार काम कर पाएगी। विशेषज्ञ ऑपरेशन के निम्नलिखित तरीके की सलाह देते हैं - दो घंटे की आरी, फिर कैनवास को हटा दिया जाता है और 12-24 घंटों के लिए मुक्त अवस्था में लटका दिया जाता है। इस तरह, आप आरा के जीवन का विस्तार कर सकते हैं;

हमेशा स्नेहक का उपयोग करें, खासकर यदि आप ताजी लकड़ी देख रहे हों। ताजे गिरे हुए पेड़ प्रचुर मात्रा में राल पैदा करते हैं। इसका द्रव्यमान incenders को रोकना शुरू कर देता है। नतीजतन, आरा गर्म होना शुरू हो जाता है और जल्दी से विफल हो जाता है। स्नेहन (और एक साथ ठंडा करने) के लिए, आप साधारण पानी के साथ साधारण पानी का उपयोग कर सकते हैं डिटर्जेंट. में सर्दियों की अवधिविशेषज्ञ डीजल ईंधन और इंजन तेल के मिश्रण का उपयोग करने की सलाह देते हैं;

काम खत्म करने के बाद कटिंग ब्लेड को ढीला कर दें। काटने पर यह गर्म हो जाता है और थोड़ा फैल जाता है। काम खत्म होने के बाद, कैनवास ठंडा होने लगता है और आकार में घट जाता है। यदि आप इसे एक तना हुआ अवस्था में छोड़ देते हैं, तो फुफ्फुस से निशान बनेंगे, जिसके स्थान पर बाद में खरोंच निकल जाएगी;

दांत तेज करने के नियमों का पालन करें। काम की गति और काटने वाले ब्लेड की सेवा जीवन दोनों इस पर निर्भर करेंगे। इसके अलावा, सुनिश्चित करें कि दांत हमेशा अच्छी तरह से तेज होते हैं और उनका सही तलाक मनाया जाता है।

सुरक्षा सावधानियों का कड़ाई से पालन करना भी आवश्यक है। एक बैंड देखा उपकरण का एक दर्दनाक टुकड़ा है। इसे एक सुरक्षात्मक आवरण से लैस करना सबसे अच्छा है। इस तरह के जोड़ से काम की सुरक्षा बढ़ेगी, और चूरा हटाने में सुधार करने में मदद मिलेगी।

इसके अलावा, मशीन की स्थापना स्थान की पसंद पर ध्यान से विचार करें। बेशक, एक होममेड बैंड आरा ज्यादा जगह नहीं लेता है। लेकिन फिर भी, मुक्त आवाजाही के लिए पर्याप्त जगह होनी चाहिए।

इसके अलावा, कार्यस्थल की उच्च गुणवत्ता वाली रोशनी का ध्यान रखें। अक्सर ऐसी मशीन सड़क पर लगाई जाती है। ऐसे में कोशिश करें कि दिन के उजाले में ही काम करें या फिर किसी अच्छे स्ट्रीट लैंप के साथ काम करें।

वीडियो से आप सीखेंगे कि उपलब्ध सामग्रियों से अपने हाथों से एक बैंड आरा कैसे बनाया जाता है।

एक बैंड आरा की मदद से, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को काटना संभव है जिनमें प्रभावशाली मात्राएँ होती हैं। इस उपकरण की लागत बहुत अधिक है, इसलिए इसे स्वयं बनाना बहुत आसान है। होममेड बैंड आरा के निर्माण की विशेषताओं और चरणों पर, हम आगे विचार करेंगे।

बैंड के उपकरण ने देखा और इसके संचालन का सिद्धांत

एक बैंड आरा एक उपकरण है जिसमें एक ब्लेड और उस पर स्थित एक कटिंग गियर तंत्र होता है, जो एक चरखी की सतह पर लगाया जाता है। इस आरा तत्व के रोटेशन की प्रक्रिया में, बड़े व्यास के लॉग या धातु उत्पादों को देखा जाता है, जो कि . पर निर्भर करता है कार्यात्मक उद्देश्यउपकरण।

एक बैंड आरा की कीमत काफी अधिक है, इसलिए यह स्वतंत्र उत्पादनकई गुना कम खर्च होगा। काम शुरू करने से पहले, हम अनुशंसा करते हैं कि आप डिवाइस और इस उपकरण के संचालन के सिद्धांत से खुद को परिचित करें।

आरी पर लगे दांतों के आधार पर यह दो प्रकार का होता है। पहला विकल्प एक संकीर्ण आरी है, जिसके काटने के तंत्र के दांत 5 सेमी से अधिक नहीं हैं। वाइड आरी में 8 सेमी से अधिक के दांतों के साथ तंत्र का उपयोग शामिल है।

इसके अलावा, आरा बैंड की गुणवत्ता और गति काटने के तंत्र पर स्थित दांतों के आकार पर भी निर्भर करती है। अधिकतम टाइन ऊंचाई प्लेटफॉर्म की चौड़ाई का बीस प्रतिशत है। अन्यथा, कैनवास भार का सामना नहीं करेगा और बस टूट जाएगा।

इसके अलावा, आरी की गति और गुणवत्ता दांतों की सही व्यवस्था और उनके और काम करने वाले प्लेटफॉर्म के बीच के अंतराल पर निर्भर करती है। यदि रिक्ति पर्याप्त नहीं है, तो चूरा आरा के बीच जमा हो जाएगा और इसके टूटने का कारण बनेगा। इसलिए, एक बैंड आरा पर ब्लेड की न्यूनतम चौड़ाई पच्चीस सेंटीमीटर है, और न्यूनतम दांत का आकार पांच सेंटीमीटर है।

चौड़ी आरी अधिक उत्पादक होती है। इसके अलावा, उनके उपयोग में बीम और काम की सतह के बीच चूरा दबने की व्यावहारिक रूप से कोई समस्या नहीं है। वे काटने के तंत्र की सतह पर टूटने या दरारों की उपस्थिति के लिए प्रवण नहीं होते हैं।

ऑपरेशन के दौरान आरी को जाम न करने के लिए, दांतों को स्थापित करने का काम करना आवश्यक है। इस मामले में, पहला दांत बाईं ओर ढलान के साथ स्थित है, दूसरा - दाईं ओर, और तीसरा - सीधा। यह आदेश लगातार दोहराया जा रहा है। इस प्रकार, पहला और दूसरा दांत काटने का कार्य करता है, और तीसरा एक चूरा की सतह को साफ करता है। इस मामले में, प्रत्येक दांत एक तिहाई चूरा को साफ करने में मदद करता है। हालांकि, इन उपकरणों का प्रदर्शन कुछ कम है, क्योंकि हर तीसरा दांत काटने की प्रक्रिया में शामिल नहीं होता है। उन आरी की तुलना में जिनके दांत ऊंचे होते हैं, जहां उनमें से प्रत्येक इरादा के अनुसार काम करता है, और दांतों की भागीदारी के बिना चूरा हटा दिया जाता है।

बैंड आरी के उत्पादन में, कुछ तरकीबों का उपयोग किया जाता है जिनके साथ उच्च प्रदर्शन आरी प्राप्त करना संभव है। कम दांतों वाली आरी की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए काम करने वाले ब्लेड की चौड़ाई बढ़ाई जाती है। इस मामले में, दांतों को अधिक ऊंचाई तक उठाना संभव है। दांतों को विशेष तीक्ष्णता के अधीन किया जाता है, जिसके बाद उनके काम की उत्पादकता एक सौ प्रतिशत होती है। चिप्स स्वचालित रूप से हटा दिए जाते हैं, और दांतों को अतिरिक्त तारों की आवश्यकता नहीं होती है।

बैंड को अपने हाथों से कैसे देखा जाए

एक बैंड आरा की निर्माण प्रक्रिया कई कारकों पर निर्भर करती है, जैसे कि डिवाइस का इंजन, इसके आयाम, आरा बैंड और अतिरिक्त वर्कपीस। काम करने के लिए, सबसे पहले आपको एक एसिंक्रोनस मोटर की आवश्यकता होगी, इसे बाजार पर खरीदा जा सकता है। आरा का यह संस्करण, जिसके निर्माण निर्देश नीचे प्रस्तुत किए गए हैं, लगभग लकड़ी से बना है और इसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• ऊंचाई 120 सेमी, चौड़ाई और गहराई 90 सेमी प्रत्येक;
• पहिया व्यास 40 सेमी है;
• कार्यस्थल की चौड़ाई और गहराई - 51x47;
• तालिका 45 डिग्री के कोण पर झुक सकती है;
• कुल वजन - लगभग 50 किलो;
• 26 सेमी की अधिकतम मोटाई के साथ रिक्त स्थान;
• कैनवास की लंबाई - 2.66 मीटर।

काम शुरू करने से पहले, आपको बैंड आरा के चित्र बनाने चाहिए। इस उपकरण का मुख्य और बहुत महत्वपूर्ण तत्व कामकाजी सतह है, जिसे पहले बनाया जाना चाहिए।

इसके निर्माण के लिए, 2 सेमी मोटी एक पेड़, देवदार का उपयोग किया गया था। कृपया ध्यान दें कि इस आरा तत्व के निर्माण के लिए प्लाईवुड, चिपबोर्ड, फर्नीचर बोर्ड या एमडीएफ का उपयोग अस्वीकार्य है।

फ्रेम का आकार बीच सी जैसा दिखता है, इसके ऊपरी हिस्से में एक तंत्र होता है जिस पर पहिया फैला होता है, और निचले हिस्से पर दो पैर तय होते हैं, इसे आधार से जोड़ते हैं। फ़्रेम में छह परतें और ओवरले होते हैं। इसकी कठोरता को बढ़ाने के लिए विकर्ण भागों का भी उपयोग किया जाता है। सभी तत्वों को चरणों में चिपकाया जा सकता है। इसी समय, उनके निर्धारण की कठोरता और व्यवस्था की लंबवतता की सावधानीपूर्वक जाँच की जाती है। फ्रेम बिना आधार के सुसज्जित है, इसे बाद में आरा पर काम पूरा होने पर लगाया जाता है। फ्रेम बनने के बाद, इसे रेत और वार्निश या पेंट किया जाता है।

लकड़ी का फ्रेम बनाने की प्रक्रिया इस प्रकार है:

• तत्व के आकार को निर्धारित करने के लिए, पहली परत के लिए सामग्री को आपस में जोड़ा जाना चाहिए;
• बाद की परतों को चिपकाने की प्रक्रिया में, स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ क्लैंप की कमी की भरपाई की जाती है;
• गाइड तैयार फ्रेम पर स्थापित हैं, उन पर प्ररित करनेवाला तय किया जाएगा;
• पहिया के नीचे आवेषण के लिए विशेष खांचे की व्यवस्था की जानी चाहिए;
• तब कैनवस के तनाव के लिए जिम्मेदार तंत्र सुसज्जित है;
• पहिया को गोंद करने के लिए, तीन प्लाईवुड सर्कल का उपयोग किया जाता है;
• इसकी स्थापना से पहले इंजन पुली बोरिंग की जाती है।

अपने हाथों से आरा बैंड के निर्माण पर आगे का काम ऊपरी पहिया के लिए एक बढ़ते ब्लॉक की व्यवस्था से जुड़ा है। यह तत्व लंबवत स्थित है और कैनवस के बीच तनाव प्रदान करता है। गाइड ग्रूव बनाने के लिए एक ओक प्रोफाइल का उपयोग किया जाता है। एक ब्लॉक एक आयताकार फ्रेम होता है, जिसके अंदर चल धारक और एक ऊपरी पहिया स्थापित होता है। ओक का उपयोग इसकी ताकत के कारण फ्रेम बनाने के लिए किया जाता है। कोने के जोड़ों को और मजबूत करने के लिए, आवेषण का उपयोग किया जाता है। फ्रेम को चिपकाने के बाद, इसके अंदर खांचे देखे जाते हैं।

फ्रेम खांचे के साथ सुचारू रूप से और आसानी से चलता है। इसके ऊपरी हिस्से में बोल्ट के रूप में एक विशेष तत्व लगा होता है, जो फ्रेम को कैनवास के साथ ले जाने और उसके तनाव के लिए जिम्मेदार होता है। एक धारक के रूप में, एक निश्चित छेद के साथ एक बार का उपयोग किया जाता है, इसकी सतह पर एक स्क्रू स्थापित किया जाता है, जो पहियों के झुकाव को नियंत्रित करता है। धारक को स्व-टैपिंग शिकंजा की मदद से फ्रेम की सतह पर तय किया जाता है, और अतिरिक्त लिफ्ट इसे चलने योग्य बनाने में मदद करते हैं। पेंच के नीचे, इसकी कठोरता सुनिश्चित करने के लिए एक स्टील लाइनिंग स्थापित की जाती है।

धारक की सतह पर शाफ्ट को ठीक करने के लिए, एक स्व-टैपिंग स्क्रू का उपयोग किया जाता है। ओक से बनी तीन प्लेटों की मदद से कैनवास पर एक वसंत प्रभाव प्राप्त करना संभव है।

अगले समान रूप से महत्वपूर्ण चरण में हाथ से पकड़े हुए बैंड आरा के पहियों पर काम करना शामिल है। पहियों का व्यास लगभग 40 सेमी है उनके निर्माण के लिए एमडीएफ या प्लाईवुड का उपयोग किया जाता है। पहियों की मोटाई लगभग तीन सेंटीमीटर है। उदाहरण के लिए, प्लाईवुड का उपयोग करके, तीन सर्कल बनाए जाने चाहिए, जिन्हें बाद में एक साथ चिपका दिया जाता है।

पहिया के मध्य भाग पर विशेष ध्यान दें, इसके लिए रिक्त स्थान काटने के लिए एक मिलिंग मशीन का उपयोग करें। पहिया के मध्य भाग में लगभग 0.6 मिमी व्यास के साथ एक छेद ड्रिल किया जाता है। वहीं, इसके अंदर मिलिंग कंपास लगाया गया है। भविष्य में, इस छेद के साथ बाकी वर्कपीस को एक दूसरे के साथ जोड़ दिया जाता है।

हलकों को काटने के लिए भत्ता एक मिलीमीटर तक है। यदि आपके पास लॉकस्मिथ टूल्स का कोई अनुभव नहीं है, तो विशेषज्ञों से उनके लिए बियरिंग्स और शाफ्ट ऑर्डर करें या यदि आपके पास आवश्यक उपकरण हैं तो उन्हें स्वयं बनाएं।

भाग के एक तरफ एक सीमक की उपस्थिति से अलग है, और दूसरा - एक आंतरिक धागे द्वारा। प्लाइवुड का उपयोग फ्लैंग्स बनाने के लिए किया जाता है। चार पहियों में से प्रत्येक में, डॉवेल के लिए एक छेद ड्रिल किया जाता है, छेद का व्यास 0.06 सेमी होता है। फ्लैंगेस के मुख्य घटक इसका बाहरी भाग होता है, जिसकी मोटाई 1.5 सेमी, असर और आंतरिक भाग, लगभग एक सेंटीमीटर मोटा। पहिया व्यास शाफ्ट व्यास से थोड़ा बड़ा है।

बीयरिंगों के लिए ड्रिलिंग छेद की प्रक्रिया एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है, उनका व्यास 5.2 सेमी है। काम के लिए, आपको एक छेद की आवश्यकता होगी, और छेद में बीयरिंग को दबाने के लिए एक मैलेट का उपयोग करें।

पहिया की सतह पर फ्लैंग्स को ठीक करने से पहले, निचले शाफ्ट पर एक धारक स्थापित किया जाता है। इसमें फ्रेम के तल पर लकड़ी की पट्टी का आकार होता है। प्रत्येक पहिए में तकनीकी छेद ड्रिल किए जाते हैं, जिसके अंदर क्लैंप लगाए जाते हैं। पहिया पर काम पूरा करने के बाद, इसे शाफ्ट पर तय किया जाता है। सुनिश्चित करें कि पहिया घूमते समय कंपन न करे। पहिया को फिट करने और वांछित प्रोफ़ाइल बनाने के लिए, पहिया और इंजन के बीच संबंध बनाना आवश्यक है।

इन उद्देश्यों के लिए, स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके पहिया पर घुड़सवार एक अस्थायी प्लाईवुड चरखी का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। ड्राइव चरखी को चालू करने के लिए, आप स्वयं मोटर का उपयोग कर सकते हैं, जो तब एक बेल्ट के साथ अस्थायी चरखी से जुड़ा होता है।

पहिया को स्पष्ट रूप से तय किया जाना चाहिए, और एक लकड़ी के बीम का उपयोग जोर तंत्र के रूप में किया जाता है। पहिया की सतह से टेप को फिसलने से बचाने के लिए, यह बैरल के आकार का है। वहीं, हर तरफ करीब पांच डिग्री का बेवल है।

डू-इट-खुद बैंड ने निर्देश देखे:

1. सभी भागों के निर्माण के बाद, पहिया पर फ्लैंग्स स्थापित किए जाते हैं, उनका निर्धारण गोंद के साथ किया जाता है।

2. निचले शाफ्ट पर बढ़ते ब्लॉक भी एक होल्डिंग तंत्र है।

3. पहिये का किनारा समतल नहीं होना चाहिए, बल्कि 4-7 डिग्री से नीचे होना चाहिए। सभी गाइड और बेयरिंग को माउंट करने की प्रक्रिया निम्नलिखित है। पहिए पर एक रबर चैंबर लगाया गया है।

4. झुकाव तंत्र के साथ एक ही विमान में कार्य तालिका स्थापित की गई है।

दो पहियों के निर्माण के बाद, एक नियमित ड्राइव प्रकार की चरखी एक पर लगाई जाती है। इसका आकार और मोटाई प्रयुक्त बेल्ट पर निर्भर करता है।

अगला कदम व्हील बैलेंसिंग है। इन उद्देश्यों के लिए, बीयरिंगों की आवश्यकता होगी, जो आरा ब्लेड के लिए सहायक तंत्र बन जाएंगे। क्षैतिज समय अक्ष को ठीक करने के बाद, पहिया स्थापित किया जाता है और इसके रोटेशन के स्तर की जाँच की जाती है। एक विशेष ड्रिल की सहायता से पहिए के निचले हिस्से में बाहर से खांचे बनाए जाते हैं, इसलिए पहिया केवल एक निश्चित स्थिति में ही घूमेगा। पहियों को स्थापित किया जाता है और वार्निश किया जाता है।

घर्षण और दबाव के कारण पहियों की सतह को विनाश से बचाने के लिए, उनकी सतह पर रबर लगाया जा सकता है, उदाहरण के लिए, बच्चों की साइकिल से। इसके अलावा, ऑपरेशन के दौरान आरी द्वारा उत्सर्जित शोर का स्तर काफी कम होगा।

इसके बाद फ्रेम की सतह पर पहियों को ठीक किया जाता है। सबसे पहले, शीर्ष पर स्थित पहिया स्थापित किया गया है। शाफ्ट की सतह पर एक वॉशर लगाया जाता है, जो फ्लोरोप्लास्टिक पर आधारित होता है। पहिया को ठीक करने के लिए, शाफ्ट के अंत में एक बोल्ट और एक मोटा वॉशर खराब कर दिया जाता है। एडजस्टिंग बोल्ट की मदद से व्हील को फ्रेम के समानांतर स्थिति में सेट किया जाता है।

लोअर व्हील असेंबली को सुरक्षित करने और नीचे स्थित व्हील को स्थापित करने के लिए क्लैंप का उपयोग करें। रूलर पहियों को उसी प्लेन में रखने में मदद करेगा। उसके बाद, निचले शाफ्ट पर ब्लॉक का निर्धारण होता है। जाँच करें कि पहिए हाथ से कैसे घूमते हैं, फिर से उनके निर्धारण की जाँच करें, और फिर इंजन शुरू करें। टेप पहिया के बीच में स्थित होना चाहिए, आंदोलनों को चिकना और सममित होना चाहिए।

यदि कंपन और अतिरिक्त ध्वनियाँ हैं, तो आपको आरा बंद कर देना चाहिए और पहियों की समानता की जाँच करनी चाहिए।

अगला, आरा ब्लेड पर गाइड स्थापित करें। उनके निर्माण के लिए लकड़ी का उपयोग करना सबसे अच्छा है। इसके अलावा, ड्यूरलुमिन से बने आयताकार पाइप के रूप में एक सुरक्षात्मक प्रणाली बनाना आवश्यक है। टायर पर सुरक्षा को ठीक करने के लिए सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करें। टायर सेट करते समय, सटीकता का निरीक्षण करें, क्योंकि विकृतियों की उपस्थिति अस्वीकार्य है। टायर को खांचे वाले जोड़ों का उपयोग करके फ्रेम की सतह पर तय किया जाता है। अंकन करते समय, कैनवास को कसकर खींचा जाना चाहिए। अगला कदम टायर को ठीक करना है।

आगे के चरणों में बैंड आरा के लिए कार्यशील सतह का निर्माण शामिल है। इन उद्देश्यों के लिए, आप MDF आवेषण के साथ चिपबोर्ड का उपयोग कर सकते हैं। इसके अलावा, आरा के नीचे एक कैबिनेट बनाया जाना चाहिए, जिसके आयाम उपकरण के आकार पर ही निर्भर करते हैं।

तंत्र के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत तत्वों की स्थापना अंत में की जाती है। कार्य क्षेत्र की रोशनी को माउंट करना भी संभव है, इन उद्देश्यों के लिए आपको दीपक की आवश्यकता होगी। आरा स्टॉप की समानता सुनिश्चित करने के लिए, एक सनकी का इस्तेमाल किया गया था।

बैंड वीडियो देखा:

इसका उपयोग बोर्ड, बीम और अन्य समान सामग्रियों को काटने के लिए किया जाता है। यह कई निर्माताओं द्वारा निर्मित किया जाता है जो उपकरण को सर्वोत्तम प्रदान करते हैं प्रदर्शन गुण. पैसे बचाने के लिए इस यूनिट को स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है।

एक कुशल बैंड मशीन प्राप्त करने के लिए क्या आवश्यक है?

एक घर में बनी टेप मशीन को रेडीमेड ड्रॉइंग के अनुसार बनाया जाता है, जो पब्लिक डोमेन में होती है। ऐसा करने के लिए, आपको कुछ और चाहिए:

• कई कार भागों का पता लगाएं;
• उपयुक्त प्रकार के रोल्ड उत्पादों का चयन करें;
• सभी आवश्यक ताला बनाने और मोड़ने का काम सही ढंग से करें;
• वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके कुछ जोड़तोड़ करें।

बेल्ट मशीन को इकट्ठा करने के लिए, आप पुराने कृषि उपकरणों से ली गई अनावश्यक चरखी का उपयोग कर सकते हैं। यह सबसे अच्छा है अगर उनका व्यास 300 मिमी तक पहुंच जाए। गाइड के रूप में दो अलग-अलग व्यास के धातु पाइप का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। पहला आधा इंच आकार का होना चाहिए, और दूसरा थोड़ा बड़ा होना चाहिए। नतीजतन, एक पाइप को दूसरे पर रखा जा सकता है और 0.5 मिमी का आवश्यक अंतर प्राप्त किया जा सकता है।

मशीन के लिए आधार बनाना

धातु के कोनों के आधार पर डू-इट-ही-वुडवर्किंग मशीन स्थापित की जाती है। वे इस तरह की स्थिति में तय किए गए हैं कि ऊर्ध्वाधर शेल्फ ऊपर दिखता है। अधिकतम सटीकता प्राप्त करना आवश्यक है, जो प्ररित करने वालों के तेजी से पहनने से रोकेगा।

से बने रैक प्रोफ़ाइल पाइप(2.5x2.5 मिमी)। उनके बीच एक और तत्व लगा हुआ है। यह आधा इंच का पाइप है। यह उस पर है कि पंजे स्थापित होते हैं, जो लॉग को सुरक्षित करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। इन उपकरणों को अलग-अलग दिशाओं में स्वतंत्र रूप से चलना चाहिए। सामग्री को ठीक करने के लिए, क्लैंप को हथौड़े से मारना आवश्यक है, जिससे यह जाम हो जाएगा।

मशीन के लिए चरखी की स्थापना

प्रस्तुत होममेड उत्पाद पुली के बिना काम नहीं कर सकता। इस संरचनात्मक तत्व को इकट्ठा करते समय, निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए:

• घर में बने पुली को कम करके आंका जाता है ताकि बेल्ट लगाते समय यह कई सेंटीमीटर फैल जाए;
• गढ़े हुए ढांचे को चलना चाहिए, जो क्षैतिज पाइप गाइड की उपस्थिति से सुनिश्चित होता है;
• विधानसभा की विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए, यह अतिरिक्त रूप से बोल्ट के साथ तय किया गया है;
• पुली को एक मामूली कोण पर सेट किया जाता है, जो उपकरण के संचालन के दौरान टेप को फिसलने से रोकेगा;
• दाहिनी चरखी चलती है, इसलिए इसमें एक स्प्रिंग लगा होता है। ऑपरेशन के दौरान, यह स्वचालित रूप से इसे कसता है;
• बाईं चरखी को सख्ती से तय किया जाता है, क्योंकि इसे अग्रणी माना जाता है;
• तत्व का व्यास मनमाने ढंग से चुना जाता है, लेकिन यह जितना बड़ा होता है, आरा को बदलने में उतना ही अधिक समय लगता है;
• एक बेल्ट के रूप में, आप एक नियमित साइकिल फ्रेम का उपयोग कर सकते हैं;
• मशीन के कुशल संचालन के लिए, एक ही विमान में दो पुली को यथासंभव सटीक रूप से रखना आवश्यक है;
• किसी दिए गए स्थान पर ऊपरी तत्व को ठीक करने के लिए, स्व-केंद्रित प्रकार के असर का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

मशीन के लिए रोलर असेंबली स्थापित करने की सिफारिशें

लकड़ी के लिए देखा गया एक होममेड बैंड कठोर रोलर्स का उपयोग करते समय सही ढंग से और बिना असफलता के काम करेगा। वे जिस नोड का हिस्सा हैं, वह सबसे अच्छा आपके दम पर किया जाता है। इस मामले में, आप इसकी विश्वसनीयता के बारे में सुनिश्चित हो सकते हैं, जो तैयार तंत्र के बारे में नहीं कहा जा सकता है। इस नोड के डिजाइन में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• तंत्र में तीन बीयरिंग शामिल हैं। उनमें से दो ब्रांड 202 हैं, तीसरा थोड़ा बड़ा है;
• शाफ्ट और रोलर्स को विभिन्न चौड़ाई के आरी के उपयोग को ध्यान में रखते हुए मशीनीकृत किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो बीयरिंगों के बीच एक वॉशर स्थापित करें;
• शाफ्ट दो ट्यूबों में प्रवेश करती है, एक दूसरे में स्थापित होती है, अक्ष के एक मामूली विस्थापन के साथ;
• रोलर असेंबली को घर-निर्मित मशीन पर स्थापित किया जाता है जिसमें पक्षों को ऊंचाई समायोजन या विस्थापन की संभावना होती है।

टेबिल टॉप

काटने वाले तत्वों की किस्में

• चौड़े ब्लेड उच्च काटने की सटीकता प्रदान करते हैं। उनका उपयोग अनुदैर्ध्य काटने के लिए किया जाता है;
• काटने वाले तत्व की मोटाई वर्कपीस की मोटाई के अनुरूप होनी चाहिए। मोटी आरी पतली सामग्री को नुकसान पहुंचा सकती है;
• घुमावदार कटिंग करते समय, विभिन्न कोणों पर वर्कपीस को संसाधित करने के लिए आरी में इष्टतम मोटाई और चौड़ाई होनी चाहिए।

मशीन फ्रेम और अन्य अतिरिक्त तत्व

बैंड आरा प्राप्त करने के लिए, आपको एक फ्रेम बनाने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, 100 मिमी का उपयोग करें। संरचना की ऊंचाई 1.5 मीटर है फ्रेम को मजबूत करने के लिए, अतिरिक्त रूप से स्कार्फ का उपयोग किया जाता है। ब्लॉक ही, जिसकी मदद से लॉग की कटिंग की जाती है, स्टड-स्क्रू की उपस्थिति के कारण चैनलों के साथ आगे बढ़ेगा। मशीन की कटिंग यूनिट को उसके आधार पर सुरक्षित रूप से जकड़ने के लिए लॉकनट्स के साथ बोल्ट का उपयोग किया जाता है।

अन्य तत्व जो काटने के उपकरण के डिजाइन में मौजूद होने चाहिए उनमें शामिल हैं:

• विद्युत इंजन। ड्राइव के रूप में, आप एक पुराने बिजली उपकरण (ड्रिल, हैंड आरा) का उपयोग कर सकते हैं;
• चिप्स और लकड़ी की धूल इकट्ठा करने के लिए बॉक्स। से बना साधारण पेड़या प्लाईवुड शीट;
• लकड़ी या धातु से बना एक आवरण जो ऊपरी चरखी को ढकता है। उपकरण सुरक्षा बढ़ाता है।

देखा सेटअप

एक ड्रिल या पारंपरिक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित एक होममेड बैंड कुशलता से काम नहीं करेगा जब तक कि आरा को समायोजित नहीं किया जाता है।

यह प्रक्रिया आम तौर पर स्वीकृत योजना के अनुसार होती है:

• एक दूसरे के सापेक्ष पहियों की समानता सुनिश्चित की जाती है;
• ऊर्ध्वाधर दिशा में विस्थापन को रोकने के लिए, शाफ्ट पर लगे फ्लोरोप्लास्टिक वाशर का उपयोग किया जाता है;
• सिस्टम को बढ़ते रेल के बिना परीक्षण मोड में लॉन्च किया गया है;
• टेस्ट कट बिना लोड के किया जाता है;
• समायोजन कार्यों के पूरा होने के बाद, टेप की गति की दिशा बनाने के लिए एक ब्लॉक स्थापित किया जाता है।

यदि मशीन के आरा को सही ढंग से स्थापित किया जाता है, तो पहिए बिना झटके के आसानी से चलते हैं। इस तरह के उपकरण महान उत्पादकता और सटीकता के साथ प्रसन्न होंगे, जिसे विशेष रूप से स्वामी के बीच सराहना की जाती है।