बड़ी मात्रा में लकड़ी के उपयोग के साथ, जल्दी या बाद में खुद की चीरघर का सवाल उठता है। इसी तरह के प्रतिष्ठान व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं, लेकिन उनकी लागत बहुत अधिक है।

इसलिए, कई घरेलू कारीगर अपनी आरा मशीन बनाते हैं। निम्नलिखित विकल्पों का उपयोग किया जाता है:

घर का बना बैंड देखा - चीरघर कैसे बनाया जाता है

ऐसी स्थापना की मुख्य समस्या इसके आयाम हैं। बालकनी वाले अपार्टमेंट के मालिकों को चिंता करने की जरूरत नहीं है। यह डिवाइस आपके लिए नहीं है। सिवाय इसके कि डेस्कटॉप संस्करण- एक मैनुअल आरा के लिए स्थानापन्न।

अगर हम गोल लकड़ी को लॉग में घोलने की बात कर रहे हैं, तो आपको एक विशाल शेड, एक खलिहान या एक अलग कार्यशाला की आवश्यकता है। बेशक, यह सब एक निजी घर के आंगन में स्थित है।

जरूरी! संरचना के संभावित खतरे और वर्कपीस के आयामों को ध्यान में रखते हुए, चीरघर के आसपास की खाली जगह को ध्यान में रखते हुए कमरे का चयन किया जाता है।

विशेष कार्यक्रमों का उपयोग करके चित्र बनाए जाते हैं, उदाहरण के लिए, ऑटोकैड। सामान्य फ़ॉर्मत्रि-आयामी छवि में संरचनाएं चित्रण में दिखाई गई हैं:

यह सामग्री ऊर्ध्वाधर टेप का वर्णन करती है।

फ्रेम निर्माण

मशीन का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा फ्रेम, या बिस्तर है। यह संरचना का पूरा भार वहन करता है और डेस्कटॉप के लिए एक समर्थन है। आप इसे स्टील प्रोफाइल या कोने से बना सकते हैं, लेकिन सामग्री लागत के मामले में, लकड़ी बेहतर है।

चीरघर चयनित कैनवास के आधार पर लकड़ी या धातु के लिए हो सकता है। उसी समय, एक उचित रूप से निर्मित फ्रेम किसी भी सामग्री के साथ विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करेगा।

प्लाईवुड या चिपबोर्ड से एक फ्रेम बनाना अवांछनीय है। सबसे अच्छी सामग्रीएक 20 मिमी का बोर्ड होगा, जिससे बिस्तर के किसी भी विन्यास को इकट्ठा किया जा सकता है। डिजाइन सिद्धांत के अनुसार सरेस से जोड़ा हुआ है - प्रत्येक अगली परत पिछले एक को तंतुओं की दिशा के साथ पार करती है।

परतों को जकड़ने के लिए स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके संरचना को मजबूत करना संभव है, हालांकि, गोंद मुख्य बाध्यकारी सामग्री बनी हुई है। "सी" आकार की संरचना कठोर है, और साथ ही अपेक्षाकृत लोचदार है। यही है, फ्रेम, असर घटक के अलावा, एक प्रकार के स्पंज के रूप में कार्य करता है, जो आपको बैंड आरा के लिए ब्लेड के झटके को चिकना करने की अनुमति देता है।

शीर्ष चरखी ब्लॉक

स्थापना का अगला महत्वपूर्ण हिस्सा ऊपरी पहिया (चरखी) का समायोज्य ब्लॉक है। जब ऑपरेशन के दौरान अनिवार्य रूप से खिंचाव होता है तो वेब को तनाव प्रदान करने के लिए शाफ्ट को लंबवत रूप से आगे बढ़ना चाहिए। फ्रेम टिकाऊ लकड़ी (बीच या ओक) से बना है।

फ्रेम के अंदर उसी लकड़ी से बना एक लकड़ी का इंसर्ट होता है, जिसमें पहिया के लिए शाफ्ट सीधे जुड़ा होता है। शाफ्ट को व्हील बेयरिंग के भीतरी व्यास के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है।
धुरी के झुकाव को समायोजित करने के लिए शाफ्ट के साथ डालने में एक डिग्री स्वतंत्रता होनी चाहिए।

बेल्ट तनाव को समायोजित करते समय इसकी आवश्यकता होगी। झुकाव को एक थ्रेडेड स्टड और लकड़ी में एकीकृत नट्स के एक सेट के साथ समायोजित किया जाता है।

एक हेक्सागोनल सिर के साथ एक पेंच तंत्र के माध्यम से ऊर्ध्वाधर आंदोलन किया जाता है। आप सॉकेट रिंच के साथ ब्लॉक को कस सकते हैं, या समायोजन के लिए एक स्थिर हैंडल स्थापित कर सकते हैं। ब्लॉक फ्रेम खुद फ्रेम के ऊपरी हिस्से में स्थापित गाइड के साथ चलता है।

ऐसा करने के लिए, वे फ्रेम के रैक के अनुरूप पूर्व-मिल्ड खांचे हैं।

जरूरी! समायोजन तंत्र में सभी नट प्रबलित होते हैं मेटल प्लेट. यदि आवश्यक हो तो नट्स को वेल्ड किया जा सकता है।

शाफ्ट को एक निकला हुआ किनारा के साथ मशीनीकृत किया जाता है, जिसके साथ इसे लकड़ी के डालने पर पीछे से तय किया जाता है। चित्रण में इस तरह के एक निकला हुआ किनारा का एक उदाहरण:

पहियों का निर्माण (पुली)

ग्लूइंग व्हील्स के लिए सामग्री - प्लाईवुड सर्कल। एक मिलिंग कंपास के साथ काटें। सामग्री की मोटाई के आधार पर, 2 या 3 परतें हो सकती हैं। पहियों की कुल मोटाई लगभग 30 मिमी है। ग्लूइंग के बाद, असर के लिए एक छेद काटना आवश्यक है।

संरचनात्मक स्थिरता के लिए, फ्लोरोप्लास्ट या टेक्स्टोलाइट से बने कपलिंग में बेयरिंग को ठीक करना बेहतर होता है। यदि आप उपयुक्त व्यास का एक चक्र पाते हैं तो आप एल्यूमीनियम के साथ प्राप्त कर सकते हैं।
ब्लॉक की तरफ से शाफ्ट पर एक फ्लोरोप्लास्टिक वॉशर लगाया जाता है।

त्वरित पहनने के कारण धातु का उपयोग करना अवांछनीय है। असर के बाहरी हिस्से को एक निकला हुआ किनारा के साथ तय किया गया है, चित्रण में यह वर्गाकार.

पहियों की चलने वाली सतह को बैरल के आकार में बदल दिया जाता है। इस मामले में, देखा बैंड आत्म-केंद्रित है। एक साइकिल कैमरा लगाया जाता है और तैयार सतह पर चिपका दिया जाता है। अंतिम असेंबली के बाद, पहियों को संतुलित किया जाता है। यह डिस्क में ड्रिल किए गए छेदों के व्यास को बदलकर किया जा सकता है।

जरूरी! असर स्थापित करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि शाफ्ट लंबवत है। विचलन (थोड़ा सा भी) की स्थिति में, पहिया विमान पर टकराएगा, और टेप बंद हो सकता है।

एक ड्राइव चरखी निचले पहिये से जुड़ी होती है। समायोजन की संभावना के बिना शाफ्ट को कठोरता से स्थापित किया गया है। इंजन की स्थिति के अनुसार ड्राइव बेल्ट के तनाव को समायोजित करना बेहतर है, इसके लिए, इसकी नींव मशीन के आधार से लगाव के बिंदुओं पर अनुदैर्ध्य खांचे से सुसज्जित है।

एक बैंड आरा के लिए सामान्य पहिया गति 700-900 आरपीएम है। ड्राइव पुली के व्यास की गणना करते समय, इलेक्ट्रिक मोटर की परिचालन गति को ध्यान में रखना आवश्यक है।

बेस के साथ टेबलटॉप भी लकड़ी का बना है। आधार एक कैबिनेट के रूप में बनाया गया है, जिसके अंदर एक शुरुआती उपकरण वाला इंजन, और जुड़नार और स्पेयर पार्ट्स के लिए बक्से छिपे होंगे।

टेबल मोटी प्लाईवुड से बना है, टेक्स्टोलाइट को काम करने वाले हिस्से पर चिपकाया गया है। एक अच्छा विकल्प से काउंटरटॉप हो सकता है रसोई फर्नीचरसतह पर टिकाऊ टुकड़े टुकड़े के साथ।
सुविधा के लिए, टेबलटॉप को कुंडा बनाया जा सकता है।

इस मामले में, वांछित कोण पर कटौती करना संभव होगा। टेबलटॉप को झुकाने के तंत्र का वर्णन करने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि प्रत्येक मास्टर खुद तय करेगा कि उसे किस डिग्री की स्वतंत्रता की आवश्यकता होगी।

तालिका के साथ पूर्ण किया जाना चाहिए समानांतर स्टॉप. डिजाइन सबसे विविध है: एक प्रोफ़ाइल से दो क्लैंप के साथ एक रोलर गाइड सिस्टम तक।

बैंड देखा सेटिंग

शुरू करने के लिए, पहियों को एक दूसरे के समानांतर सख्ती से सेट किया जाता है। लंबवत ऑफसेटशाफ्ट पर लगाए गए फ्लोरोप्लास्टिक वाशर की मदद से पुली को हटा दिया जाता है। प्रारंभिक शुरुआत गाइड के बिना की जाती है, और बिना लोड के एक परीक्षण कटौती की जाती है। ठीक से ट्यून किए गए पहिये बिना झटके के घूमते हैं, बेल्ट पुली से बाहर नहीं आती है।

सेट करने के बाद, वेब गाइड ब्लॉक स्थापित हो जाता है। इसके बिना, लोड के तहत कटौती करना असंभव है। डिज़ाइन सुविधा - मॉड्यूल में दो भाग होते हैं, लेकिन दोनों हिस्सों को आरा ब्लेड की रेखा के साथ सख्ती से सेट किया जाना चाहिए।

बैंड देखा ब्लेड

ऐसे शिल्पकार हैं जो अपना बैंड आरा ब्लेड बनाते हैं। आप स्टील की पट्टी के रूप में एक रिक्त खरीद सकते हैं, और टेम्पलेट के अनुसार बैंड को तेज कर सकते हैं। वेब को एक बंद टेप में जोड़ना निर्माण में सबसे कठिन कदम है। बैंड आरी की वेल्डिंग बट संपर्क विधि द्वारा की जाती है। कोई ओवरलैप नहीं होना चाहिए।

जुड़ने के बाद, जोड़ को पॉलिश किया जाता है।
लेकिन आधुनिक वर्गीकरणकैनवस, आपको सस्ती कीमत पर किसी भी सामग्री के लिए एक किट खरीदने की अनुमति देता है।

तो बनाने में अपना समय बर्बाद न करें आपूर्ति- ऐसा नहीं है जब अपने कौशल को लागू करना समझ में आता है।

खरीदने से पहले, वक्रता की त्रिज्या के आधार पर, वेब की चौड़ाई के चयन पर संदर्भ सामग्री का उपयोग करें। शायद आप अपने चीरघर में घुंघराले लकड़ी के उत्पादों को काट देंगे।

वीडियो कदम दर कदम दिखाता है कि प्लाईवुड से लकड़ी के लिए घर का बना आरा और ज़िगुली से हब कैसे बनाया जाता है। असेंबली के बाद, आरा पर काम करने के लिए 6TPI लकड़ी के ब्लेड 3380 × 0.65x10 मिमी का उपयोग किया जाता है। मशीन JWBS-18 जेट PW10.3380.6 से। सामान्य तौर पर, लकड़ी के प्रकार के आधार पर, आरा ब्लेड को टूथ प्रोफाइल के अनुसार चुना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए: दृढ़ लकड़ी को 80 मिमी या उससे अधिक की चौड़ाई वाले टेप के साथ देखा जाता है।

निम्नलिखित प्रकार की सामग्रियां हैं जिनसे विकस बैंड आरी बनाई जाती है:

आइए उन पर अधिक विस्तार से विचार करें।

उपकरण स्टील बैंड आरी

ये बैंड आरा ब्लेड उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु और कठोर कार्बन टूल स्टील के एक टुकड़े से निर्मित होते हैं। कठोर अत्याधुनिक और अत्यधिक लचीली बैकिंग बेल्ट इन ब्लेडों की उच्च गुणवत्ता की गारंटी देती है। दांतों के काटने वाले किनारों की कठोरता 65-67 एचआरसी तक पहुंच जाती है।

इन आरी का उपयोग मुख्य रूप से काटने के लिए किया जाता है सरल सामग्री: विशेष मशीनों पर घर्षण काटने के लिए, मिश्रित सामग्री काटने के लिए, कम तन्यता ताकत के साथ मिश्रित स्टील्स। वे मरम्मत की दुकानों में उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त हैं।

बाईमेटल बैंड आरी

ऐसे बैंड आरा का आधार ब्लेड लोचदार स्प्रिंग स्टील (एनालॉग - 45KhGNMFA) से बना होता है। हाई-स्पीड स्टील (HSS) से बने एक प्रोफाइल वायर को इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग द्वारा बेस ब्लेड में वेल्ड किया जाता है, जिसके बाद आरी के दांतों की प्रोफाइल मिल जाती है।

बाद के गर्मी उपचार के बाद, आरी के दांतों के काटने वाले किनारों में 67.5 - 69 एचआरसी की कठोरता होती है, और इसमें उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और लाल कठोरता भी होती है, जो उच्च गति वाले स्टील्स की विशेषता होती है। यह आपको उद्योग में उपयोग किए जाने वाले 90% स्टील्स और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण में द्वि-धातु आरी का सफलतापूर्वक उपयोग करने की अनुमति देता है।

हाई-स्पीड स्टील के ब्रांड और संरचना के आधार पर, लगभग सभी निर्माताओं के द्विधात्विक आरी को 2 मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जाता है - M42 और M51।

Wikus bimetal बैंड आरी के लिए:

2009 में, Wikus ने M51 काटने वाले किनारों के साथ ब्लेड देखे और उच्च तकनीक सामग्री - X3000 की एक नई पीढ़ी की शुरुआत की। यह सामग्री एक विशेष स्थान रखती है, क्योंकि यह पाउडर धातु विज्ञान द्वारा उच्च गुणवत्ता वाले उच्च गति वाले स्टील से प्राप्त की जाती है। इसने पारंपरिक उत्पादन (M42 और M51) के उच्च गति वाले स्टील्स के विपरीत, हासिल करना संभव बना दिया निम्नलिखित लाभ:

1. बिखरी हुई कार्बाइड के अधिक समान वितरण के साथ एक सुक्ष्म संरचना प्राप्त करें।
2. सामग्री की तकनीकी प्लास्टिसिटी को बनाए रखते हुए कठोरता (69-70 एचआरसी तक) में उल्लेखनीय वृद्धि, प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध पहनें।
3. जलने, चिप्स और माइक्रोक्रैक जैसे काटने के दौरान दोषों की संभावना में कमी के कारण उपकरण की विश्वसनीयता बढ़ाएं।
4. टूल लाइफ को 25-50% तक बढ़ाएं।

ऑस्टेनिटिक, स्टेनलेस, एसिड-प्रतिरोधी और अन्य विदेशी स्टील्स और मिश्र धातुओं को देखना अब कोई बड़ी समस्या नहीं है, नई X3000 उच्च-प्रदर्शन अत्याधुनिक सामग्री और GIGANT और VECTOR द्वि-धातु बैंड आरी की अनुकूलित ज्यामिति के संयोजन के लिए धन्यवाद।

प्रत्येक कैनवस के उत्पादन कार्यक्रम और दायरे को लिंक पर देखा जा सकता है।

कार्बाइड बैंड आरी

इस उपकरण की सिफारिश विदेशी, हार्ड-टू-कट, गर्मी प्रतिरोधी और स्टेनलेस स्टील्स और मिश्र धातुओं, टाइटेनियम, निकल, आदि के उच्च-प्रदर्शन वाले काटने के लिए की जाती है। 62 एचआरसी तक कठोरता। 1600-3800 एचवी तक की अत्याधुनिक कठोरता के साथ विशेष पीस द्वारा प्राप्त टूथ ज्यामिति सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए कार्बाइड आरा ब्लेड की विकस रेंज को उपयुक्त बनाती है।

ये आरी दो प्रकार की होती हैं:

कार्बाइड ब्रेज़्ड आवेषण के साथ।

बैंड आरा मशीन की उत्पादकता सीधे तौर पर इस बात पर निर्भर करती है कि बैंड आरा के लिए ब्लेड को कितनी सही तरह से चुना गया है। आरा ब्लेड की कई किस्में हैं जो भिन्न हैं:

• निर्माण की सामग्री;
• दांतों का आकार;
• उनकी तीक्ष्णता;
• तारों का प्रकार।

धातु के लिए आरा बैंड के लिए ब्लेड एक अखंड डिजाइन या द्विधातु संरचना के कार्बन स्टील से बना होता है। 80 एमपीए तक की तन्य शक्ति वाले स्टील ब्लेड को अलौह धातु, प्लास्टिक, ठोस स्टील और कच्चा लोहा के रिक्त स्थान को देखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उन्होंने औद्योगिक और अर्ध-औद्योगिक उद्देश्यों के लिए ब्रैकट और सिंगल-कॉलम मशीनों पर खुद को अच्छी तरह साबित किया है।

शक्तिशाली दो-स्तंभ मशीनों पर, ज्यादातर मामलों में, धातु के लिए एक द्विधातु बैंड ब्लेड का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार की आरी में एक जटिल डिज़ाइन होता है, जिसका आधार स्प्रिंग स्टील से बना एक लचीला और टिकाऊ बैंड होता है, जिस पर दांतों को हाई-स्पीड टूल स्टील ग्रेड 1P2M10K8 (या अन्य मिश्र धातुओं के साथ मिलाया जाता है) समान विशेषताएं) उन्हें उच्च कठोरता, लगभग 950 एचवी की विशेषता है। दांत विशेष सॉकेट में स्थित होते हैं और इलेक्ट्रॉन बीम सोल्डरिंग द्वारा तय किए जाते हैं।

बाईमेटल बैंड आरी का उपयोग कच्चा लोहा, सभी प्रकार के स्टील्स, विशेष रूप से मजबूत मिश्र धातुओं को काटने के लिए किया जाता है। एक नियम के रूप में, वे ठोस वर्कपीस के साथ काम करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, पाइप और प्रोफाइल काटते समय, साधारण स्टील आरी का उपयोग करना बेहतर होता है।

यदि आप दाँत के आकार और तारों को सही ढंग से चुनते हैं, तो कार्बाइड बैंड ब्लेड सभी प्रकार के स्टेनलेस स्टील के साथ एक उत्कृष्ट काम करते हैं।

एक बैंड आरा ब्लेड 1 से 32 दांत प्रति रैखिक इंच से सुसज्जित है। यदि बैंड ब्लेड के चुनाव के लिए असंगत टूथ पिच की आवश्यकता होती है, तो उनकी संख्या 0.75/1.25 से 10/14 प्रति इंच के बीच होती है। दांतों का घनत्व उनकी संख्या निर्धारित करता है, जो एक ही समय में काटने वाले क्षेत्र में रहता है। इष्टतम - 3-5।

काटने वाले किनारे के दांत सीधे नहीं होते हैं, लेकिन मुख्य बेल्ट के तल से पक्षों की ओर विक्षेपित होते हैं। इस विचलन के प्रकार को आरा सेटिंग कहा जाता है। दांत बारी-बारी से दाएं और बाएं तरफ झुके होते हैं, जो ब्लेड की मोटाई की तुलना में एक व्यापक काटने की रेखा प्रदान करता है और इसे सामग्री में फंसने से रोकता है। तीन प्रकार के तारों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है:

• दाएं, सीधे दांत और बाएं;
• बारी-बारी से दाएं और बाएं;
• दांत के झुकाव के एक चर कोण के साथ तरंग जैसी वायरिंग।

पहले प्रकार का उपयोग ठोस ब्लैंक, पाइप, प्रोफाइल रोल्ड उत्पादों के बंडलों को काटते समय किया जाता है। लहरदार - पाइप के लिए, विशेष रूप से पतली दीवार वाले, छोटे आकार के लुढ़का उत्पादों के साथ एक छोटी दीवार मोटाई। मानक दाएं / बाएं लगभग सार्वभौमिक हैं, लेकिन नरम सामग्री - तांबा, एल्यूमीनियम, अलौह मिश्र धातु और प्लास्टिक को काटते समय यह सबसे अच्छा काम करता है।

दांत का आकार

बैंड आरा ब्लेड कई मानकीकृत दांतों के आकार से सुसज्जित हैं:

• दांत सामान्य (एन)सामने चम्फर ढलान नहीं है। काम करने वाले किनारे को लंबवत ऊपर की ओर निर्देशित किया जाता है। उच्च कार्बन सामग्री, पतली दीवार वाले पाइप और लुढ़का उत्पादों को काटने के लिए उपयोग किया जाता है।
• हुक (एच) 10 0 के ललाट भाग का ढलान है। इसका उद्देश्य मिश्र धातु इस्पात से किसी भी खंड की मोटी दीवार और ठोस पट्टी के साथ पाइप काटना है।
• अलौह मिश्र धातुओं, उच्च मिश्र धातु स्टील्स, और मुश्किल से कटने वाली धातुओं के लिए, एक बैंड ने ब्लेड से सुसज्जित देखा दांत आरपीकामकाजी किनारे की ढलान और 16 0 के साथ।
• दाँत के आकार के साथ टेप ब्लेड गुरुजीअत्यधिक बहुमुखी है, 10 या 16 0 के कोण के साथ काम करने वाले सामने के किनारे के अलावा, एक अनुदैर्ध्य कक्ष जमीन है, जिसके परिणामस्वरूप कट खुरदरापन काफी कम हो जाता है। इस तरह के आरा बैंड का उपयोग सभी प्रकार की धातु काटने वाली मशीनों पर किया जाता है।

सामग्री की मोटाई जो इसे संसाधित कर सकती है, आरी की पिच पर निर्भर करती है। ठोस धातु को काटते समय, एक पिच के साथ एक बैंड आरा ब्लेड का चयन किया जाता है, दूसरे के साथ पाइप। अनुमानित पैरामीटर नीचे तालिका में दिए गए हैं।

काटने की गति

स्टील और द्वि-धातु बैंड आरा ब्लेड को एक निश्चित गति के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक नियम के रूप में, यह विशेष तालिकाओं में इंगित किया गया है और प्रत्येक मशीन के लिए अलग है। यदि किसी विशेष मशीन या टेप के लिए प्रासंगिक डेटा खोजना संभव नहीं था, तो आप परिणामी चिप्स के अनुसार प्रयोगात्मक रूप से इष्टतम काटने की गति निर्धारित कर सकते हैं:

• पतली या धूल भरी - फ़ीड बहुत धीमी है या रिबन की लाइन गति बहुत अधिक है;
• नीले-नीले रंग के साथ बड़े चिप्स - उच्च फ़ीड दर या कम रैखिक गति;
• घुंघराले सर्पिल, समान लंबाई के चिप्स - ऑपरेशन का तरीका सही है।

प्रत्येक बैंडसॉ ब्लेड को एक निश्चित प्रदर्शन और एक निश्चित संख्या में कटौती करने की क्षमता की विशेषता है। उदाहरण के लिए, बाईमेटेलिक 27x0.9 को उच्च-मिश्र धातु मिश्र धातुओं को काटते समय 10-25 सेमी / मिनट की उत्पादकता और संरचनात्मक ग्रेड के स्टील्स के साथ काम करते समय 45-70 सेमी / मिनट की विशेषता होती है। आरा ब्लेड का औसत संचालन समय 150-170 घंटे का संचालन है।

बैंड देखा देखभाल

एक बैंड आरा ब्लेड, किसी भी अन्य उपकरण की तरह, उचित भंडारण और देखभाल की आवश्यकता होती है।

काम में ब्रेक के दौरान बेल्ट के जीवन को लम्बा करने के लिए, इसे मशीन से हटा दिया जाना चाहिए और एक अस्थिर स्थिति में संग्रहीत किया जाना चाहिए। मशीन पर, वेब तनाव 300 N / m से अधिक नहीं होना चाहिए, इस सूचक से अधिक धातु के टूटने या ख़राब होने का खतरा होता है।

ऑपरेशन के दौरान, शीतलक आपूर्ति व्यवस्थाओं का पालन किया जाना चाहिए। स्नेहन और शीतलन के बिना, बेल्ट का जीवन काफी कम हो जाता है। एक नया ब्लेड स्थापित करते समय, आपको इसे 10-15 मिनट के लिए निष्क्रिय मोड में "रोल" करना चाहिए और उसके बाद ही नाममात्र के 50% तक के लोड के साथ मोड में कई आरी करना चाहिए।

आरा का उचित संचालन और स्थायित्व टेप मशीनशार्पनिंग और वायरिंग के निष्पादन पर निर्भर करता है। इन कार्यों के लिए, विभिन्न सेटिंग्स वाली विशेष मशीनें डिज़ाइन की गई हैं। तेज करते समय, दांतों के तीखेपन को वास्तव में बहाल करने के अलावा, साइनस में होने वाले माइक्रोक्रैक और दोष समाप्त हो जाते हैं। ब्लेड की मजबूती को बनाए रखने के लिए स्टॉकिंग की ऊंचाई को समायोजित करना भी बहुत महत्वपूर्ण है।

टेप की एनीलिंग से बचने के लिए पीसने वाले पहिये को दबाए बिना पैनापन किया जाता है, जो दांत के प्रकार और उसकी पिच के लिए सही सेटिंग्स के साथ भी हो सकता है।

उपकरण, यहां तक ​​​​कि सबसे उन्नत, अप्रभावी होंगे यदि घटक इसकी क्षमताओं को सीमित करते हैं। बैंड देखा ब्लेड विभिन्न प्रकारऔर गंतव्य आपको विभिन्न सामग्रियों से लगभग किसी भी वर्कपीस को काटने की अनुमति देता है।

बैंड आरी के लिए 1 ब्लेड - प्रकार और डिजाइन

आधुनिक धातु के काम के लिए, बाजार कार्बन स्टील ब्लेड, साथ ही स्प्रिंग बेस के साथ द्विधातु ब्लेड और कठोर मिश्र धातु या उच्च गति वाले स्टील से बने दांत प्रदान करता है। बैंड आरी के डिजाइन संस्करणों की विविधता और इष्टतम कटिंग मोड के उपयोग से पर्याप्त उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करना संभव हो जाता है और वर्कपीस को अलग करने के अन्य तरीकों की तुलना में बैंड आरा उपकरण पर धातु प्रसंस्करण की लागत को काफी कम कर देता है।

उच्च गुणवत्ता वाले उच्च कार्बन टूल स्टील से बने बैंड आरा ब्लेड को अलॉय और मिश्र धातु की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालांकि, उनके परिचालन और तकनीकी प्रदर्शन के मामले में, वे बाईमेटेलिक बैंड आरी से काफी कम हैं, जो अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, खासकर उच्च गति वाले स्टील से बने दांतों के साथ। इन ब्लेडों का आधार विशेष स्प्रिंग स्टील से बना होता है, जो आरी को ताकत और स्थायित्व प्रदान करता है।

दांतों का काटने (काम करने वाला) हिस्सा M42 हाई-स्पीड मिश्र धातु से बना होता है, जो 11R2M10K8 का एक एनालॉग है। कोबाल्ट और मोलिब्डेनम के साथ मिश्रधातु वाले इस स्टील में उच्च (950 एचवी तक) कठोरता, पहनने और लाल प्रतिरोध होता है। काटने वाले दांतों के साथ आधार का विश्वसनीय कनेक्शन इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग द्वारा सुनिश्चित किया जाता है और सबसे कठिन में द्विधात्वीय ब्लेड के उपयोग की अनुमति देता है काम करने की स्थिति. एक नए डिजाइन के आरी, एक संयुक्त दांत पिच वाले, चर खंड, प्रोफाइल, पाइप के उत्पादों को काटने के लिए सबसे अधिक लागू होते हैं।

चर पिच दक्षता और स्थिरता में काफी वृद्धि कर सकती है, एक चर खंड के साथ विभिन्न वर्कपीस की काटने की प्रक्रिया के कंपन को कम कर सकती है।

कार्बाइड दांतों के साथ बैंड आरी का उपयोग सबसे कठिन काटने की स्थिति के लिए किया जाता है। हार्ड-टू-कट सामग्री को काटते समय उनका उपयोग कठोर दो-स्तंभ और उच्च-प्रदर्शन बैंड आरी पर किया जाता है:

• दुर्लभ पृथ्वी धातु;
• गैर-लौह चुंबकीय मिश्र धातु;
• लोहे की ढलाई;
• मिश्र धातु जैसे Hastelloy, Inconel, Monel;
• उच्च टाइटेनियम और निकल सामग्री के साथ अन्य मिश्र धातु।

इन ब्लेडों का उपयोग काटने की लागत को काफी कम कर सकता है। कार्बाइड प्लेट्स को विशेष सॉकेट्स में स्थापित किया जाता है, जिसका डिज़ाइन आरा ब्लेड के साथ उनके कनेक्शन की विश्वसनीयता की गारंटी देता है। दांतों का सेट काटने और चिप्स को हटाने के दौरान आवश्यक निकासी प्रदान करता है। इन टेप ब्लेड का उपयोग केवल 60 मिमी या उससे अधिक के व्यास वाले ठोस वर्गों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

2 बैंड आरी के तकनीकी पैरामीटर

कुछ प्रकार की सामग्रियों और कटे हुए वर्कपीस के आकार को संसाधित करते समय सबसे इष्टतम स्थितियों को प्राप्त करने के लिए, ब्लेड के तकनीकी मापदंडों का सही चयन करना आवश्यक है: आकार, वायरिंग और टूथ पिच। बैंड के संचालन के तरीके भी महत्वपूर्ण हैं - आरा की फ़ीड और गति।

ब्लेड टूथ पिच दांतों की संख्या (TPI) प्रति 1 इंच (2.54 सेमी) से निर्धारित होती है। निरंतर टूथ पिच वाले आरी के लिए टीपीआई 1 से 32 तक हो सकता है, और चर पिच वाले ब्लेड के लिए यह 10/14 से 0.75 / 1.25 के मान तक भिन्न होता है। बैंड ने निर्माण कंपनियों और उनके वितरकों को देखा सही पसंदउनके उत्पादों में ठोस वर्कपीस, प्रोफाइल और पाइप की मशीनिंग करते समय टूथ पिच का चयन करने के लिए एक गाइड शामिल है।

तारों - ब्लेड के तल के संबंध में दांतों के घूमने या झुकाव का कोण, दांत के किनारे और बैंड ब्लेड की मुक्त गति प्रदान करता है। निम्नलिखित प्रकार के तार हैं:

• मानक, दांतों के झुकाव के दोहराए जाने वाले संयोजन से मिलकर - पहले बाईं ओर, फिर दाएं और सीधे। इसका उपयोग सभी प्रकार के स्टील के लिए किया जाता है, खासकर नरम सामग्री (अलौह धातु, लकड़ी, प्लास्टिक) को काटते समय।
• चर - कुछ दांत बाईं ओर, कुछ दाईं ओर, एक वाइपर दांत। कम शोर और कंपन विशेषता है, इसका उपयोग एक चर खंड, प्रोफाइल, पाइप, धातु पैकेज वाले उत्पादों को काटने के लिए किया जाता है।
• लहर - पतली दीवारों वाले पाइप और प्रोफाइल, छोटे व्यास के उत्पादों और अन्य पतली सामग्री के प्रसंस्करण के लिए।

दांत का आकार:

• सामान्य (एन) - दांत का रेक कोण 0° होता है। इस आकार के ब्लेड को उच्च कार्बन सामग्री (उदाहरण के लिए कच्चा लोहा), एक छोटे क्रॉस सेक्शन वाली सामग्री, साथ ही पतली दीवार वाले पाइप और प्रोफाइल के साथ मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• HOOK (H) - दांत का रेक कोण 10° होता है। इस तरह के आरी को ठोस मिश्र धातु इस्पात सलाखों को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• आरपी - कोण 16 डिग्री। कपड़े का उपयोग उच्च-मिश्र धातु स्टील्स, हार्ड-टू-मशीन अलौह मिश्र धातुओं और धातुओं से बने ठोस सलाखों और ब्लैंक के आक्रामक प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।
• गुरुजी। सामने के कोण के साथ दांत दो प्रकार से बने होते हैं - 10 ° और 16 °। इसमें पीसने से प्राप्त एक अनुदैर्ध्य कक्ष होता है, जो प्रसंस्करण की सतह खुरदरापन में सुधार करता है। इन आरी को उच्च-मिश्र धातु स्टील्स से बार और ठोस प्रोफाइल काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

3 टेप वेब के सही संचालन के लिए मुख्य पैरामीटर

काटने का तरीका (गति और फ़ीड) कई महत्वपूर्ण संकेतकों द्वारा निर्धारित किया जाता है:

1. वर्कपीस सामग्री;
2. सामग्री मिश्र धातु और स्टील्स के किस समूह से संबंधित है;
3. वर्कपीस का आकार।

इन आंकड़ों के आधार पर टूथ पिच का चयन किया जाता है। कटिंग मोड निर्धारित करने के लिए, यह भी महत्वपूर्ण है कि किस कंपनी ने बैंड आरा के लिए ब्लेड बनाया। बैंड आरा विक्रेता एक विशेष प्रकार की मशीन के लिए सर्वोत्तम ब्लेड गति की सिफारिश करेंगे। स्टेपलेस स्पीड चेंज वैरिएटर से लैस यूरोपीय-निर्मित इंस्टॉलेशन, जो आपको किसी विशेष प्रकार की सामग्री के लिए इष्टतम कटिंग मोड चुनने की अनुमति देता है, ने खुद को अच्छी तरह से साबित कर दिया है।

इसके अलावा, ऐसे उपकरण अतिरिक्त रूप से एक अंतर्निहित ब्लेड टेंशन कंट्रोल डिवाइस (टेन्सोमीटर) से लैस हो सकते हैं, जो बैंड आरा के जीवन में उल्लेखनीय वृद्धि के लिए भी महत्वपूर्ण है। फ़ीड दर निम्नलिखित विचारों से निर्धारित की जाती है। इष्टतम काटने के लिए, यह आवश्यक है कि ब्लेड का प्रत्येक व्यक्तिगत दांत एक निश्चित मोटाई के निर्दिष्ट डिजाइन के साथ चिप्स को काट दे।

व्यवहार में, फ़ीड का चयन मशीन टूल निर्माताओं की सिफारिशों के अनुसार या काटने के दौरान बनने वाले चिप्स के प्रकार के अनुसार किया जाता है। जब चिप्स धूल भरे या पतले हों, तो फ़ीड दर बढ़ा दी जानी चाहिए या काटने की गति कम कर दी जानी चाहिए। ब्लू-टिंग्ड या मोटे चिप्स अत्यधिक फ़ीड या काटने की गति बढ़ाने की आवश्यकता का संकेत देते हैं। कमजोर रूप से घुंघराले - इसका मतलब है कि काटने का कार्य मोड सही ढंग से चुना गया है।

4 धातु बैंड आरी की स्थायित्व और चयन

आरी को दांत और ब्लेड दोनों के पहनने के प्रतिरोध की विशेषता है, जो मशीन के टेप ड्राइव तंत्र में इसके आंदोलन के दौरान होने वाले वैकल्पिक चक्रीय भार का अनुभव करता है। अधिकांश निर्माताओं के उत्पादों के लिए, टेप ब्लेड का सेवा जीवन उपकरण के निरंतर संचालन के 140-160 घंटे है (सभी के अधीन) तकनीकी चरणकपड़ा निर्माण प्रक्रिया - इसकी तैयारी से लेकर तैयार की पैकेजिंग और भंडारण की स्थिति तक)।

मशीन के संचालन में ब्रेक के दौरान आरा को हटाने से ब्लेड की तथाकथित छूट मिलती है, जो कुछ हद तक इसकी सेवा जीवन को बढ़ाती है।संसाधित होने वाली सामग्री के व्यास के आधार पर निर्धारित एक अच्छी तरह से चुनी गई टूथ पिच, दांत के स्थायित्व पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। व्यास के लिए उत्पादों के पैकेज को काटते समय, दीवार की मोटाई को पूरी धातु की कुल मोटाई के रूप में लिया जाता है जिसे देखा जाएगा। आसन्न पाइपों को काटते समय, दीवार की मोटाई को दोगुना किया जाता है। आरी टूथ पिच का निर्धारण करने के लिए नीचे टेबल हैं।

द्विधात्वीय टेप कपड़े के प्रकार के स्व-चयन के लिए, उन्हें निम्नलिखित सरल नियमों द्वारा निर्देशित किया जाता है:

• कम कार्बन और कार्बन स्टील्स के साथ काम करने के लिए, PROFI M42 आरी का उपयोग किया जाता है;
• उच्च कार्बन मिश्र धातुओं और स्टील्स के प्रसंस्करण के लिए - सुपर M51;
• पहनने के लिए प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी और विदेशी मिश्र धातुओं के लिए - एसपी टाइप करें।

मुश्किल काटने के लिए मशीनिंगविशेष मिश्र धातु, सामग्री की कठोर और गैर-समान संरचना, TCT प्रकार के कार्बाइड आरी का उपयोग किया जाता है।

ठोस स्टील काटने के लिए पिच का आकार देखा

प्रोफ़ाइल और पाइप काटने के लिए पिच का आकार देखा

जटिल आकार के भागों के उत्पादन में एक अनिवार्य उपकरण बैंड आरी हैं। उद्यम की विशिष्टता उपकरण के विन्यास, इसकी प्रदर्शन विशेषताओं और उपयोग की जाने वाली उपभोग्य सामग्रियों की पसंद को पूर्व निर्धारित करती है। कार्य कुशलता निर्भर करती है सही चुनाववांछित मॉडल और आर्थिक साध्यताअनुप्रयोग। ऐसा करने के लिए, आपको बैंड आरा उपकरण की क्षमताओं और उस पर काम करने के सिद्धांतों को जानना होगा। टेप ब्लेड स्टील के विभिन्न ग्रेड से बने हो सकते हैं, एक निश्चित पिच और दांतों का सेट होता है।

आवेदन क्षेत्र

प्रत्येक प्रकार के काम के लिए, निर्माता स्पष्ट रूप से परिभाषित गुणों वाले उत्पादों के चयन की पेशकश करने का प्रयास करते हैं। धातु, लकड़ी के काम में व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले बैंड आरा उपकरण, निर्माण व्यापार. प्लास्टिक और मिश्रित सामग्री की कटाई की जाती है। लौह और अलौह धातुओं को संसाधित किया जाता है। बैंड आरी बहुमुखी हैं। एक ही उपकरण पर ब्लेड के ब्रांड, उसकी पिच और काटने के तरीके को बदलकर, पूरी तरह से भागों का प्रभावी ढंग से उत्पादन करना संभव है विभिन्न सामग्री. यह उच्च सटीकता, न्यूनतम अपशिष्ट और संचालन की उच्च गति सुनिश्चित करता है।

वर्गीकरण

बैंड आरा उपकरणों के प्रकारों में विभाजन कई बुनियादी मापदंडों के अनुसार किया जाता है। यही कैनवास का उद्देश्य है। चुनते समय, यह ध्यान में रखा जाता है कि उत्पाद किस सामग्री के साथ काम करने का इरादा रखता है:

• लकड़ी के लिए आरी। पर्याप्त पहनने के प्रतिरोध और तीक्ष्ण गुणवत्ता महत्वपूर्ण हैं। प्रसंस्करण के बाद के हिस्से में परिष्करण कार्यों के लिए न्यूनतम सहनशीलता के साथ एक चिकनी कटौती होनी चाहिए। लकड़ी पर संचालन के लिए, कैनवास एक विशेष संस्करण में निर्मित होता है। टूथ पिच, बेल्ट की चौड़ाई और स्टील की ताकत विशेषताओं की गणना की जाती है। यदि प्रदर्शन बिगड़ता है, तो मरम्मत और तेज करने की अनुमति है।
• धातु के लिए आरी। संसाधित की जा रही सामग्री की ताकत के आधार पर, एक बैंड आरा ब्लेड मॉडल को आवश्यक मापदंडों के साथ चुना जाता है, जैसे कि काटने वाले हिस्से की ताकत की पर्याप्तता, दांतों की लंबाई और पिच।
• यूनिवर्सल कैनवस। वे विभिन्न संरचना और ताकत की सामग्री के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। एक आरी धातु और लकड़ी दोनों पर काम कर सकती है। स्पष्ट फायदे के साथ, महत्वपूर्ण नुकसान भी हैं। इस तरह के कैनवस एक संकीर्ण फोकस के विशेष उत्पादों से हार जाएंगे। ऐसे बैंड आरा उपकरण का उपयोग केवल तभी करने की सलाह दी जाती है जब विविध कार्यकार्यशालाओं और छोटी कार्यशालाओं में, जहाँ ऐसा चुनाव पूरी तरह से उचित होगा। बहुमुखी प्रतिभा से कुछ हद तक खराब प्रदर्शन की भरपाई होती है। बैंड आरा उपकरण को पुन: कॉन्फ़िगर करने और ब्लेड को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है। के साथ कई संस्करण उपलब्ध हैं विभिन्न प्रकार केस्टील के विभिन्न ग्रेड से बने अत्याधुनिक और टूथ पिच। कैनवास की चौड़ाई 6 से 54 मिमी के आकार में विभाजित है।

काटने वाले हिस्से की गुणवत्ता का कोई छोटा महत्व नहीं है। निर्माण की सामग्री के आधार पर, कैनवस को निम्नानुसार वर्गीकृत किया जाता है:

काटने की तकनीक

बैंड आरा के साथ काम करने का मुख्य लाभ उत्पादकता और कई ऑपरेशन हैं जो ऑपरेशन के पारस्परिक सिद्धांत के साथ परिपत्र मशीनों और उपकरणों का उपयोग करते समय अप्राप्य हैं। काटने की प्रक्रिया के दौरान गति वेक्टर को बदलने की क्षमता घुमावदार सतहों को उच्च सटीकता के साथ संसाधित करना संभव बनाती है। बढ़ईगीरी में मूल्यवान गुणवत्ता, जहां लकड़ी के साथ काम करते समय अक्सर जटिल आकार वाले भागों को बनाना आवश्यक होता है। प्रोफाइल और पाइप काटते समय बैंड ब्लेड भी प्रभावी होते हैं। लोकप्रियता के मामले में, ऐसे उपकरण इस वर्ग के अन्य उपकरणों के साथ प्रतिस्पर्धा करते हैं। पूर्ण प्रदर्शन को बहाल करने के लिए क्षति की मरम्मत की जा सकती है।

काटने का सिद्धांत एक विशेष तंत्र में एक अंगूठी में वेल्डेड स्टील काटने वाले ब्लेड के निरंतर आंदोलन पर आधारित है। यह कई परिचालन लाभ प्रदान करता है। क्लैम्पिंग बल को नीचे की ओर निर्देशित किया जाता है, और रिवर्स स्ट्रोक की अनुपस्थिति कुछ ऑपरेशनों में भाग के अतिरिक्त निर्धारण को वैकल्पिक बनाती है। अक्सर, लकड़ी पर काम करते समय, हिस्सा हाथों में होता है, और निशान के अनुसार कटौती की जाती है। मुख्य नुकसान गोलाकार आरी, उनकी सभी खूबियों के साथ, एक घुमावदार कटौती करने में असमर्थता और इसकी ऊर्ध्वाधर रेखा की अनुपस्थिति है। आरा कट हमेशा डिस्क के कोण और व्यास को दोहराते हुए रेडियल हो जाता है। टेप इन कमियों से रहित है। पूरी लंबाई और किनारे के साथ कट को सख्ती से लंबवत प्राप्त किया जाता है, संसाधित होने वाली सामग्री के विमान के लंबवत। काटने के तरीके बैंड आरा मॉडल पर निर्भर करते हैं। आधुनिक संस्करण स्वचालित या अर्ध-स्वचालित संचालन के लिए आवश्यक अतिरिक्त उपकरण और उपकरणों से लैस हैं।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

वर्कपीस से लूप बनाते समय टूल के निर्माण में मुख्य कार्य एक उच्च गुणवत्ता वाला जोड़ है।

टेप को निर्माता से एक पूरे टुकड़े के रूप में एक खाड़ी में आपूर्ति की जाती है। फिर इसे टुकड़ों में काट दिया जाता है और एक विशेष मशीन के साथ वेल्डेड किया जाता है। तैयार उत्पाद. आदर्श रूप से, जोड़ को अलग करने और पीसने के बाद, यह स्थान ध्यान देने योग्य नहीं होना चाहिए। उत्पादन हर तरह से मांग कर रहा है। ब्लेड को ताकत नहीं खोनी चाहिए, बेल्ट की खुरदरापन अनुमेय सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए, और दांतों के आकार और पिच को संरक्षित किया जाना चाहिए।

विभिन्न लंबाई, मोटाई, दांतों की पिच वाले उत्पादों की पसंद काफी बड़ी है। उत्पादन कुछ ज्यामितीय और के साथ उपयोगकर्ता के लिए कैनवस की अधिकतम पसंद की पेशकश करने की कोशिश कर रहा है परिचालन विशेषताओं. खरीदते समय, विशिष्ट प्रकार के काम के लिए अनुशंसित आरा मापदंडों के साथ तालिकाओं का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना आवश्यक है। बैंड आरा मशीन की विशेषताएं, जिस पर ब्लेड रखा जाता है, में भी है बहुत महत्व. बेल्ट गति और सामग्री फ़ीड बुनियादी हैं तकनीकी पैमाने, जिसके आधार पर निर्धारित किया जाता है इष्टतम मॉडलआरी, टूथ पिच और वायरिंग।

जल्दी या बाद में, टेप अपने गुणों को खो देता है और इसे बदलने की आवश्यकता होती है, लेकिन एक नया कैनवास स्थापित करना हमेशा लागत प्रभावी नहीं होता है। इसकी ताकत विशेषताओं के संदर्भ में एक महत्वपूर्ण संसाधन होने के कारण, मरम्मत के लिए उपकरण देना आर्थिक रूप से लाभदायक है। आरा से बैंड आरा मशीन को छोड़ा जाता है, जो कुछ कार्यों के बाद फिर से चालू हो जाएगा। मुख्य कार्य ब्लेड की काटने की क्षमता को बहाल करना है। ऐसा करने के लिए, आवश्यक प्रक्रियाएं निर्धारित करें:

• वेल्डिंग। इसका उपयोग उत्पाद की अखंडता के उल्लंघन, दांतों के हिस्से के नुकसान या अन्य गंभीर क्षति के मामले में किया जाता है। वेल्डिंग करते समय, स्टील ग्रेड और संयुक्त को ध्यान में रखा जाता है, जिसकी आवश्यकताएं औद्योगिक उत्पादन में समान होती हैं।
• सफाई। ऑपरेशन के दौरान, संसाधित सामग्री, पैमाने और अन्य विदेशी पदार्थों के पिघले हुए कणों का चिपकना संभव है। यह काटने को बहुत जटिल बनाता है और इसकी गुणवत्ता को कम करता है। कार्य गुणों में कमी का मुख्य उत्पादन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है सबसे अच्छा प्रभाव. सफाई के बाद, कैनवास स्थापना के लिए उपयुक्त है बैंड देखा. इस प्रकार की मरम्मत अक्सर साइट पर की जाती है।
• तेज करना। अग्रणीअपघर्षक उपकरण द्वारा प्रसंस्करण के माध्यम से बहाल किया जाता है। इस मामले में, दांतों की पिच और उनका आकार समान रहना चाहिए। आरा की ज्यामिति के उल्लंघन से इसके प्रदर्शन में बदलाव आएगा।
• तारों। संसाधित की जाने वाली सामग्री में बेल्ट को मुक्त रूप से चलाने के लिए आवश्यक गुणवत्ता। ऑपरेशन के दौरान लोड के तहत, उत्पादन के दौरान सेट किए गए ब्लेड से दांतों का विचलन कम हो जाता है। आरा "काटने" के लिए शुरू होता है या यह गति वेक्टर से किनारे की ओर विचलन करना शुरू कर देता है। उचित वायरिंग आवश्यक प्रदर्शन लौटाएगी।

सभी प्रकार के ब्लेड की मरम्मत की जा सकती है, लकड़ी के लिए सरल मॉडल और कठोर स्टील ग्रेड के लिए बायमेटल बैंड आरी दोनों। टूल रीमैन्युफैक्चरिंग से प्रमुख अर्थशास्त्र में सुधार होता है, जिससे उत्पादन अधिक लागत प्रभावी होता है।