Одобрен
Заповед на федералната
строителни агенции
и жилищно- комунални
домакинство (Госстрой)
от 25 декември 2012 г. N 109/ГС

НАБОР ОТ ПРАВИЛА

АКТУАЛИЗИРАНА ВЕРСИЯ НА SNiP 3.03.01-87

НОСЕЩИ И ОБВЪКНИ КОНСТРУКЦИИ

Носещи и разделителни конструкции

SP 70.13330.2012

OKS 91.080.10
91.080.20
91.080.30
91.080.40

Предговор

Цели и принципи на стандартизация в Руска федерацияинсталирани федерален законот 27 декември 2002 г. N 184-FZ "За техническото регулиране", а правилата за разработка - с Постановление на правителството на Руската федерация от 19 ноември 2008 г. N 858 "За процедурата за разработване и одобряване на набори от правила".

Относно набора от правила

1. Изпълнители - ЗАО "ЦНИИПСК на името на Мелников"; Институти на АО "Национален изследователски център "Строителство": NIIZHB на името на A.A. Gvozdev и TsNIISK на името на V.A. Kucherenko; Асоциация на производителите на керамични стенни материали; Асоциация на производителите на силикатни продукти, Сибирски федерален университет.
2. Въведено от Техническия комитет по стандартизация ТК 465 "Строителство".
3. Подготвен за одобрение от отдел „Политика за градоустройство”.
4. Одобрен със заповед на Федералната агенция за строителство, жилища и комунални услуги (Gosstroy) от 25 декември 2012 г. N 109 / GS и влезе в сила на 1 юли 2013 г.
5. Регистриран от Федералната агенция за техническо регулиране и метрология (Росстандарт). Ревизия на SP 70.13330.2011 "SNiP 3.03.01-87 Носещи и ограждащи конструкции".

Информацията за промените в този актуализиран набор от правила се публикува в ежегодно публикуван информационен указател „Национални стандарти”, а текстът на промените и допълненията – в публикуваните месечно информационни индекси „Национални стандарти”. В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този набор от правила, съответното известие ще бъде публикувано в месечния публикуван информационен индекс "Национални стандарти". Съответна информация, известия и текстове също са поставени информационна системаобща употреба - на официалния уебсайт на разработчика (Gosstroy) в Интернет.

Въведение

Този набор от правила е разработен с цел подобряване на качеството на строителството и монтажни работи, издръжливост и надеждност на сгради и конструкции, както и нивото на безопасност на хората на строителната площадка, безопасността на материалните активи в съответствие с Федералния закон от 30 декември 2009 г. N 384-FZ „Технически регламенти за безопасност на Сгради и конструкции“, повишаване нивото на хармонизиране на нормативните изисквания с европейските и международните регулации; прилагане на единни методи за определяне на експлоатационни характеристики и методи за оценка.
Актуализацията на SNiP 3.03.01-87 е извършена от следния авторски екип: CJSC "TsNIIPSK на име Мелников", състоящ се от специалисти: кандидати за техн. Науки N.I. Пресняков, В.В. Евдокимов, В.Ф. Беляев; д-р техн. Sciences B.V. Остроумов, В.К. Востров; инженери S.I. Бочкова, В.М. Бабушкин, Г.В. Калашников; сибирски Федерален университет- доцент, д.м.н. технология Науки V.L. Игошин; Институти на ОАО "Национален изследователски център "Строителство": NIIZhB на име A.A. Gvozdev - доктор на техническите науки B.A. Krilov, V.F. Stepanova, N.K. Rozental; кандидати на технически науки V.R. Falikman , MI Brusser, AN, Bolgov TA, V.I. Kuzmich Коревицкая, Л. А. Титова, И. И. Карпухин, Г. В. Любарская, Д. В. Кузеванов, Н. К. Вернигора и ЦНИИСК на името на В. А. Кучеренко - доктори на инженерните науки И. И. Ведяков, С. А. Мадатян, кандидати на инженерни науки О. И. Пономар Пономар, С. А. Пономар. , И. П. Преображенская, А. В. Простяков, Г. Г. Гурова, М. И. Гукова, А. В. Потапов, А. М. Горбунов, Е. Г. Фокин, Асоциация на производителите на керамични стенни материали - В. Н. Геращенко, Асоциация на производителите на силикатни продукти - Н. В. Сомов.

1 област на употреба

1.1. Този набор от правила се прилага за производството и приемането на работата, извършена по време на строителството и реконструкцията на предприятия, сгради и конструкции във всички сектори на националната икономика:
в строителството на монолитен бетон и стоманобетонни конструкцииот тежки, изключително тежки, върху порести инертни материали, топлоустойчив и алкалоустойчив бетон, при производството на торкрет и подводно бетониране;
при производство на сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции в условията на строителна площадка;
при монтажа на сглобяеми стоманобетонни, стоманени, дървени конструкции и конструкции от леки ефективни материали;
при заваряване на монтажни съединения на строителни стоманобетонни и стоманобетонни конструкции, арматурни съединения и вградени продукти на монолитни стоманобетонни конструкции;
в производството на работи по изграждане на каменни и армирани зидани конструкции от керамични и силикатни тухли, керамични, силикатни, естествени и бетонови камъни, тухлени и керамични панели и блокове, бетонни блокове.
Изискванията на този набор от правила трябва да се вземат предвид при проектирането на конструкциите на сгради и конструкции.
1.2. При изграждането на специални конструкции - магистрали, мостове, тръби, стоманени резервоари и газхолдери, тунели, подлези, летища, хидротехнически мелиорации и други конструкции, както и при издигане на сгради и конструкции върху вечно замръзнали и потъващи почви, подкопани територии и в сеизмични райони, трябва допълнително да се ръководи от изискванията на съответните нормативни документи.

2.1. В този набор от правила се правят препратки към следното регламенти:
GOST 379-95 Тухли и силикатни камъни. Спецификации
ГОСТ 450-77 Технически калциев хлорид. Спецификации
GOST 530-07 Керамични тухли и камък. Общи спецификации
ГОСТ 828-77 Технически натриев нитрат. Спецификации
ГОСТ 965-89 Бял портланд цимент. Спецификации
ГОСТ 969-91 Алуминиеви и високоалуминисти циментове. Спецификации
ГОСТ 1581-96 Портланд цименти за нефтени кладенци. Спецификации
GOST 2081-2010 Карбамид. Спецификации
GOST 2246-70 Стоманена заваръчна тел. Спецификации
GOST 3242-79 Заварени съединения. Методи за контрол на качеството
GOST 5264-80 Ръчна дъгова заварка. Връзките са заварени. основни видове, конструктивни елементии размери
GOST 5578-94 Натрошен камък и пясък от шлаки от черна и цветна металургия за бетон. Спецификации
GOST 5686-94 Почви. Методи за изпитване на полеви пилоти
ГОСТ 5802-86 Строителни разтвори. Методи за изпитване
GOST 6402-70 Пружинни шайби. Спецификации
GOST 6996-66 Заварени съединения. Методи за определяне на механични свойства
GOST 7076-99 Строителни материали и продукти. Метод за определяне на топлопроводимост и топлинно съпротивление в стационарен топлинен режим
GOST 7473-2010 Бетонни смеси. Спецификации
GOST 7512-82 Изпитване без разрушаване. Връзките са заварени. рентгенографски метод
GOST 7566-94 Изделия от стомана. Приемане, маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение
GOST 8267-93 Натрошен камък и чакъл от плътни скали за строителни работи. Спецификации
GOST 8269.0-97 Натрошен камък и чакъл от плътни скали и отпадъци промишлено производствоза строителни работи. Методи за физико-механични изпитвания
GOST 8713-79 Дъгово заваряване под флюс. Връзките са заварени. Основни видове, конструктивни елементи и размери
GOST 8735-88 Пясък за строителни работи. Методи за изпитване
GOST 8736-93 Пясък за строителни работи. Спецификации
GOST 9087-81 Сплавени заваръчни флюси. Спецификации
GOST 9206-80 Диамантени прахове. Спецификации
GOST 9467-75 Метални електроди с покритие за ръчно дъгово заваряване на конструкционни и топлоустойчиви стомани. Видове
GOST 9757-90 Изкуствен порест чакъл, натрошен камък и пясък. Спецификации
GOST 9758-2012 Порести неорганични инертни материали за строителни работи. Методи за изпитване
GOST 10060-2012 Бетон. Методи за определяне на устойчивост на замръзване
ГОСТ 10178-85 Портланд цимент и портланд шлаков цимент. Спецификации
GOST 10180-90 Бетон. Методи за определяне на силата на контролни проби
GOST 10181-2000 Бетонни смеси. Методи за изпитване
GOST 10243-75 Стомана. Методи за изпитване и оценка на макроструктурата
GOST 10541-78 Универсални моторни масла и за автомобилни карбураторни двигатели. Спецификации
GOST 10690-73 Технически калиев карбонат (поташ). Спецификации
GOST 10832-2009 Експандиран перлитен пясък и натрошен камък. Спецификации
GOST 10906-78 Коси шайби. Спецификации
GOST 10922-90 Арматурни и вградени продукти, техните заварени, плетени и механични връзки за стоманобетонни конструкции. Общи спецификации
GOST 11052-74 Експандиращ гипс алуминиев цимент
ГОСТ 11371-78 Шайби. Спецификации
GOST 11533-75 Автоматично и полуавтоматично заваряване под флюс. Връзките са заварени под остър и тъп ъгъл. Основни видове, конструктивни елементи и размери
GOST 11534-75 Ръчна дъгова заварка. Връзките са заварени под остър и тъп ъгъл. Основни видове, конструктивни елементи и размери
GOST 12730.5-84 Бетон. Методи за определяне на водоустойчивостта
GOST 12865-67 Експандиран вермикулит
GOST 13015-2003 Бетонни и стоманобетонни изделия за строителство. Общи технически изисквания. Правила за приемане, етикетиране, транспортиране и съхранение
GOST 13087-81 Бетон. Методи за определяне на абразията
GOST 14098-91 Заварени фитинги и вградени продукти от стоманобетонни конструкции. Видове, дизайни и размери
GOST 14771-76 Екранирана дъгова заварка. Връзките са заварени. Основни видове, конструктивни елементи и размери
GOST 14782-86 Изпитване без разрушаване. Връзките са заварени. Ултразвукови методи
GOST 15150-69 Машини, инструменти и други технически продукти. Версии за различни климатични региони. Категории, експлоатационни условия, съхранение и транспорт по отношение на въздействието на климатичните фактори външна среда
GOST 15164-78 Електрошлаково заваряване. Връзките са заварени. Основни видове, конструктивни елементи и размери
ГОСТ 15825-80 Цветен портланд цимент. Спецификации
GOST 16037-80 Заварени стоманени тръбопроводни съединения. Основни видове, конструктивни елементи и размери
ГОСТ ISO/IEC 17025-2009 Общи изисквания за компетентността на лабораториите за изпитване и калибриране
GOST 17624-87 Бетон. Ултразвуков метод за определяне на якостта
GOST 18105-2010 Бетон. Правила за контрол и оценка на силата
GOST 18442-80 Изпитване без разрушаване. капилярни методи. Общи изисквания
ГОСТ 19906-74 Технически натриев нитрит. Спецификации
GOST 20276-99 Почви. Методи за полево определяне на характеристиките на якост и деформируемост
GOST 20799-88 Индустриални масла. Спецификации
GOST 20850-84 Залепени дървени конструкции. Общи спецификации
GOST 20910-90 Топлоустойчив бетон. Спецификации
GOST 21104-75 Изпитване без разрушаване. Метод на ферозонда
GOST 21105-87 Изпитване без разрушаване. Метод на магнитни частици
GOST 21779-82 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Технологични одобрения
GOST 21780-2006 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Изчисление на точността
ГОСТ 22263-76 Натрошен камък и пясък от порести скали. Спецификации
GOST 22266-94 Сулфатоустойчиви цименти. Спецификации
GOST 22690-88 Бетон. Определяне на якостта чрез механични методи за неразрушаващ контрол
GOST 22845-85 Електрически пътнически и товарни асансьори. Правила за организация, производство и приемане на монтажни работи
GOST 23118-99 Стоманени строителни конструкции. Общи спецификации
GOST 23407-78 Инвентарни огради за строителни обекти и обекти за строителни и монтажни работи. Спецификации
GOST 23518-79 Екранирана дъгова заварка. Връзките са заварени под остър и тъп ъгъл. Основни видове, конструктивни елементи и размери
ГОСТ 23683-89 Нефтени твърди парафини. Спецификации
GOST 23732-2011 Вода за бетон и минохвъргачки. Спецификации
GOST 23858-79 Заварени челни и тройни фитинги за стоманобетонни конструкции. Ултразвукови методи за контрол на качеството. Правила за приемане
GOST 24045-2010 Огънати профили от стоманена ламарина с трапецовидни гофрове за строителството. Спецификации
GOST 24211-2008 Добавки за бетон и разтвори. Общи спецификации
GOST 24379.0-80 Основни болтове. Общи спецификации
GOST 24846-81 Почви. Методи за измерване на деформации на основите на сгради и конструкции
GOST 25192-82 Бетон. Класификация и общи технически изисквания
GOST 25225-82 Изпитване без разрушаване. Шевове на заварени съединения на тръбопроводи. Магнитографски метод
GOST 25246-82 Химически устойчиви бетони. Спецификации
GOST 25328-82 Цимент за разтвори. Спецификации
GOST 25485-89 Клетъчен бетон. Спецификации
GOST 25592-91 Смеси от пепел и шлака за ТЕЦ за бетон. Спецификации
GOST 25818-91 Летяща пепел от топлоелектрически централи за бетон. Спецификации
GOST 25820-2000 Лек бетон. Спецификации
GOST 26271-84 Тел с флюс за електродъгово заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани. Общи спецификации
GOST 26633-91 Тежък и дребнозърнест бетон. Спецификации
GOST 26644-85 Натрошен камък и пясък от шлаки на топлоелектрически централи за бетон. Спецификации
GOST 26887-86 Платформи и стълби за строителни и монтажни работи. Общи спецификации
GOST 27005-86 Леки и клетъчни бетони. Правила за контрол на средна плътност
GOST 27006-86 Бетон. Правила за избор на отбор
ГОСТ 28013-98 Строителни разтвори. Общи спецификации
GOST 28570-90 Бетон. Методи за определяне на якостта от проби, взети от конструкции
GOST 30515-97 Цименти. Общи спецификации
GOST 30971-2002 Монтажни шевове за прилягане на прозоречни блокове към отвори в стените. Общи спецификации
GOST 31108-2003 Цименти за общо строителство. Спецификации
GOST 31384-2008 Защита на бетонни и стоманобетонни конструкции от корозия. Общи технически изисквания
ГОСТ 12.1.046-85 SSBT. Строителство. Стандарти за осветление на строителни обекти
ГОСТ R 12.4.026-2001 SSBT. Сигнални цветове, знаци за безопасност и сигнални маркировки. Предназначение и правила за приложение. Общи технически изисквания и характеристики. Методи за изпитване
GOST R 51254-99 Монтажен инструмент за нормално затягане резбови връзки. Ключовете са моментни. Общи спецификации
GOST R 51263-99 Полистиролбетон. Спецификации
GOST R 51634-2000 Моторни и тракторни масла. Общи технически изисквания
GOST R 52085-2003 Кофраж. Общи спецификации
GOST R 52752-2007 Кофраж. Методи за изпитване
SP 15.13330.2012 "SNiP II-22-81* Каменни и подсилени зидани конструкции"
SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81* Стоманени конструкции"
SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85* Натоварвания и въздействия"
SP 25.13330.2012 "SNiP 2.02.04-88 Основи и основи върху вечно замръзнали почви"
SP 28.13330.2012 "SNiP 2.03.11-85 Защита на строителни конструкции от корозия"
SP 45.13330.2012 "SNiP 3.02.01-87 Земни работи, основи и фундаменти"
SP 46.13330.2012 "SNiP 3.06.04-91 Мостове и тръби"
SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Организация на строителството"
SP 50.13330.2012 "SNiP 23-02-2003 Термична защитасгради"
SP 130.13330.2011 "SNiP 3.09.01-85 Производство на сглобяеми стоманобетонни конструкции и изделия".
Забележка. Когато използвате този набор от правила, е препоръчително да проверите ефекта на референтните стандарти в обществената информационна система - на официалния уебсайт на националните органи на Руската федерация за стандартизация в Интернет или според ежегодно публикуван информационен индекс "Национален Стандарти“, която е публикувана към 1 януари на текущата година и според съответните месечни публикувани информационни индекси, публикувани през текущата година. Ако посоченият документ е заменен (променен), тогава при използване на този набор от правила трябва да се ръководи от заменения (модифициран) документ. Ако посоченият документ бъде анулиран без замяна, разпоредбата, в която е дадена връзката към него, се прилага, доколкото тази връзка не е засегната.

3. Общи изисквания

3.1. Организацията и извършването на работа по изграждането на сгради и конструкции, подреждането на строителната площадка и работните места трябва да отговарят на изискванията и.
3.2. Организацията и производството на работа на строителната площадка трябва да се извършва в съответствие със законодателството на Руската федерация и изискванията.
3.3. Работата трябва да се извършва в съответствие с проекта за производство на работи (PPR), който наред с общите изисквания трябва да предвижда: последователността на монтаж на конструкции; мерки за осигуряване на необходимата точност на инсталацията; пространствена неизменност на конструкциите в процеса на тяхното предварително сглобяване и монтаж в проектно положение; устойчивост на конструкции и части от сградата (конструкцията) в процеса на строителство; степента на разширяване на структурите и безопасни условиятруд.
Комбинираният монтаж на конструкции и оборудване трябва да се извършва съгласно PPR, който съдържа процедурата за комбиниране на работа, взаимосвързани схеми на инсталационни нива и зони, графици за подемни конструкции и оборудване.
При необходимост, като част от PPR, следва да се разработят допълнителни технически изисквания, насочени към подобряване на производителността на строителството на изграждащите се конструкции, които да бъдат в своевременносъгласувано с организацията - разработчик на проекта и включено в изпълнителните работни чертежи.
3.4. Строителна площадкатрябва да бъдат оградени в съответствие с изискванията на GOST 23407 и обозначени със знаци за безопасност и надписи на установената форма в съответствие с изискванията на GOST R 12.4.026. Строителната площадка, работните площадки, работните места, алеите и подходите към тях през нощта трябва да бъдат осветени в съответствие с изискванията на GOST 12.1.046.
3.5. Данните за производството на СМР трябва да се въвеждат ежедневно в работните дневници за монтаж на строителни конструкции (Приложение А), заваръчни работи (Приложение Б), антикорозионна защита на заварени съединения (Приложение В), вграждане на монтаж съединения и възли (Приложение D), монтажни връзки на болтове с контролирано напрежение (Приложение D), пълнител бетонови работи(Приложение F), както и да фиксират позицията си върху геодезическите изпълнителни схеми по време на монтажа на конструкции. Качеството на строително-монтажните работи трябва да се осигурява от текущия контрол на технологичните процеси на подготвителните и основните работи, както и при приемането на работите. Според резултатите от текущия контрол на технологичните процеси се съставят актове за проверка на скрити работи.
3.6. Конструкциите, продуктите и материалите, използвани при изграждането на бетонни, стоманобетонни, стоманени, дървени и каменни конструкции, трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти, норми за работа и работни чертежи.
3.7. Транспортирането и временното съхранение на конструкции (продукти) в зоната на монтаж трябва да се извършват в съответствие с изискванията на държавните стандарти за тези конструкции (продукти), а за нестандартизирани конструкции (продукти) трябва да се спазват следните изисквания:
конструкциите по правило трябва да са в положение, съответстващо на проектното (греди, ферми, плочи, стенни панели и др.), а ако това условие не може да бъде изпълнено, в положение, удобно за транспортиране и прехвърляне към монтаж (колони , стълбища и др.), при условие че е осигурена здравината им;
конструкциите трябва да се основават на инвентарни облицовки и уплътнения с правоъгълно сечение, разположени на местата, посочени в проекта; дебелината на уплътненията трябва да бъде най-малко 30 mm и най-малко 20 mm по-висока от височината на примките на прашка и други изпъкнали части на конструкциите; за многостепенно натоварване и съхранение на един и същи тип конструкции, облицовките и уплътненията трябва да бъдат разположени на една и съща вертикала по линията на подемните устройства (примки, дупки) или на други места, посочени в работните чертежи;
конструкциите трябва да бъдат здраво закрепени, за да се предпазят от преобръщане, надлъжно и напречно изместване, взаимни удари една върху друга или върху конструкцията на превозните средства; крепежните елементи трябва да осигуряват възможността за разтоварване на всеки елемент от превозните средства, без да се нарушава стабилността на останалите;
текстурираните повърхности на носещи конструкции трябва да бъдат защитени от повреда и замърсяване;
изходите на армировката и изпъкналите части трябва да бъдат защитени от повреда; фабричната маркировка трябва да е достъпна за проверка;
малки части за монтажни връзки трябва да се прикрепят към транспортните елементи или да се изпращат едновременно с конструкциите в контейнер, оборудван с етикети, посочващи марките на частите и техния брой; тези части трябва да се съхраняват под навес;
крепежните елементи трябва да се съхраняват на закрито, сортирани по вид и марка, болтовете и гайките - по класове на якост и диаметри, а високоякостните болтове, гайки и шайби - и по партида.
3.8. Фасадна облицовка и покривни конструкциис текстурирани и други покрития, тънкостенни поцинковани елементи на носещи конструкции, крепежни елементи и части от носещи и ограждащи конструкции, фасонни елементи за довършителни фасади и покриви, изолационни и пароизолационни материали да се съхраняват в неотопляем склад с твърда подова настилка.
Съхранението на конструкции, облицовъчни панели и части в склада се извършва в опакован вид на дървени прътидебелина до 10 см, на стъпки от 0,5 м. Складът трябва да е затворен, сух, с твърда настилка.
Не се допуска съхраняването на конструкциите, панелите и частите, посочени в този параграф, на открити места и заедно с агресивни химически продукти.
3.9. Конструкциите по време на съхранение трябва да бъдат сортирани по марки и подредени, като се вземе предвид последователността на монтаж.
3.10. Забранено е преместването на всякакви конструкции чрез влачене.
3.11. За да се гарантира безопасността на дървените конструкции по време на транспортиране и съхранение, трябва да се използват инвентарни устройства (ложи, скоби, контейнери, меки сапани) с монтаж на меки подложки и облицовки в местата на опора и контакт на конструкциите с метални части. Конструкциите трябва да се съхраняват под навес, за да се предпазят от излагане на слънчева радиация, редуващо се овлажняване и сушене.
3.12. Сглобяемите конструкции трябва да се монтират по правило от превозни средства или стендове за уголемяване.
3.13. Преди да повдигнете всеки монтажен елемент, проверете:
съответствие с неговата дизайнерска марка;
състоянието на вградените продукти и маркировките за монтаж, липсата на мръсотия, сняг, лед, повреда на покритието, грундиране и боядисване;
наличие на необходимите свързващи части и спомагателни материали на работното място;
коректност и надеждност на закрепване на товароподемните устройства.
Всеки монтажен елемент трябва да бъде оборудван в съответствие с PPR със скеле, стълби и парапети.
3.14. Окачването на монтираните елементи трябва да се извършва на местата, посочени в работните чертежи, и да се осигури тяхното повдигане и подаване към мястото на монтаж в положение, близко до проектното. Ако е необходимо да се сменят местата на прашка, те трябва да бъдат съгласувани с организацията - разработчик на работните чертежи.
Операциите по повдигане с тънкостенни поцинковани конструкции, облицовъчни панели и плочи трябва да се извършват с помощта на текстилни лентови сапани, вакуумни захващачи или други устройства, които предотвратяват повреда на конструкциите и панелите.
Забранено е окачването на конструкции на произволни места, както и за освобождаване на армировка.
Схемите на сапани за увеличени плоски и пространствени блокове трябва да гарантират тяхната здравина, стабилност и неизменност на геометричните размери и форми при повдигане.
3.15. Монтираните елементи трябва да се повдигат плавно, без ритъци, люлеене и въртене, като правило с помощта на скоби. При повдигане на вертикално разположени конструкции се използва един човек, хоризонтални елементи и блокове - най-малко два.
Конструкциите трябва да се повдигат на два етапа: първо, на височина 20 - 30 см, след това, след проверка на надеждността на сапана, трябва да се извърши допълнително повдигане.
3.16. При монтиране на монтажни елементи трябва да се осигури следното:
стабилност и неизменност на позицията им на всички етапи на монтаж;
безопасност при работа;
точността на тяхното местоположение с помощта на постоянен геодезически контрол;
здравина на монтажните връзки.
3.17. Конструкциите трябва да се монтират в проектното положение в съответствие с приетите указания (рискове, щифтове, ограничители, ръбове и др.).
На тези устройства трябва да се монтират конструкции със специални вградени или други фиксиращи устройства.
3.18. Монтажните елементи, които трябва да се монтират, трябва да бъдат здраво закрепени преди свързване.
3.19. До края на съгласуването и надеждното (временно или проектно) закрепване на монтирания елемент не е позволено да се опира върху него горните конструкции, ако такава опора не е предвидена от PPR.
3.20. Ако няма специални изисквания в работните чертежи, максималните отклонения на подравняването на ориентири (ръбове или драскотини) по време на монтажа на сглобяеми елементи, както и отклонения от проектното положение на конструкциите, завършени чрез монтаж (монтаж), не трябва да надвишават стойностите, дадени в съответните раздели на този набор от правила.
Отклоненията за монтаж на монтажни елементи, чието положение може да се промени в процеса на тяхното постоянно закрепване и натоварване с последващи конструкции, трябва да бъдат определени в PPR, така че да не надвишават граничните стойности след приключване на цялата инсталация работа. При липса на специални инструкции в PPR, отклонението на елементите по време на монтажа не трябва да надвишава 0,4 гранично отклонениеза приемане.
3.21. Използването на монтирани конструкции за закрепване на товарни ролкови блокове, отклоняващи блокове и други подемни устройства към тях е разрешено само в случаите, предвидени от PPR и съгласувани, ако е необходимо, с организацията, завършила работните чертежи на конструкциите.
3.22. Монтажът на строителни конструкции (конструкции) трябва да започне, като правило, от пространствено стабилна част: свързваща клетка, втвърдяваща сърцевина и др.
Монтажът на конструкции на сгради и конструкции с голяма дължина или височина трябва да се извършва в пространствено стабилни участъци (обхвати, нива, подове, температурни блокове и др.).
3.23. Контролът на качеството на производството на строителни и монтажни работи трябва да се извършва в съответствие с SP 48.13330.
По време на приемния контрол трябва да се представи следната документация:
готови чертежи с въведени (ако има) отклонения, одобрени от производителя на конструкциите, както и от монтажната организация, съгласувани с проектантски организации - разработчици на чертежи, и документи за тяхното одобрение;
заводски технически паспорти за стомана, стоманобетон и дървени конструкции;
документи (сертификати, паспорти), удостоверяващи качеството на материалите, използвани при строително-монтажните работи;
удостоверения за изследване на скрити произведения;
актове на междинно приемане на критични структури;
Изпълнителни геодезически схеми на разположението на конструкциите;
работни дневници;
документи за контрол на качеството на заварени съединения;
актове за изпитване на конструкции (ако тестовете са предвидени от допълнителни правила на този набор от правила или работни чертежи);
други документи, посочени в допълнителни правила или работни чертежи.
3.24. Допуска се в проекти с подходяща обосновка да се задават изисквания за точността на параметрите, обемите и методите на контрол, които се различават от предвидените в тези правила. В този случай точността на геометричните параметри на конструкциите трябва да се определи въз основа на изчислението на точността в съответствие с GOST 21780.

/ SNiP 3.03.01-87 Носещи и ограждащи конструкции.

/ VSN 54-96 Инструкции за уплътняване на фуги на панела с Macroflex
/ SN 420-71 Строителни норми и правила за уплътняване на фуги
/ VSN 19-95 Инструкции за технологията за уплътняване на челни фуги на панели на външни стени на жилищни сгради
/ VSN 40-96 Инструкции за извършване на работа по уплътняване на фуги на външни стени и прозоречни блокове
/ TR 94.10-99 Технически регламенти за уплътняване на фуги на външни ограждащи конструкции
/ TR 94.07-99 Технически регламенти за работа по уплътняване на фуги на външни ограждащи конструкции
/ Технологична карта 3 Уплътняване на фуги на външни стенни панели при ремонт на серия 1-464
/ Ръководство към SNiP II-22-81 Разширителни фуги в стените на сгради, уплътняване на разширителни фуги
/ Методи за уплътняване на отворени и затворени вертикални фуги на панели и тяхното проектиране
/ TR 196-08 Технически препоръки относно технологията на уплътняване и уплътняване на фуги на външни стенни панели
/ 44-03 ТК Технологична карта. Уплътняване на фуги на външни ограждащи конструкции
/ VSN-119-75 инструкции за уплътняване на фуги при ремонт на сглобяеми сгради
/ VSN 42-96 Инструкции за технологията на уплътняване на прозорци с помощта на уплътнители
/ TR 116-01 Технически препоръки относно технологията за уплътняване на фуги на външни стенни панели
/ Указания за качествен контрол и изпитване на фуги на външни стенни панели на едропанелни къщи
/ Типични технически решения за подобряване на топлинната защита на сгради от серия I-335
/ TR 95.07-99 Технологични разпоредби за уплътняване на фуги на външни ограждащи конструкции
/ Таблица 53-21. Ремонт и възстановяване на уплътняване на фуги на външни стенни панели и фугиране на шевове на стенни панели и подови панели
/ VSN 170-80 "Инструкция Уплътняване на вертикални и хоризонтални фуги на панели на външни стени от серия P44/16
/ VSN 17-94 Инструкция за механизирана технология на топлоизолация на фуги на външни стенни панели на жилищни сгради с фенолформалдехидна пенопласта
/ Инструкции за топлоизолация на фуги по контура на прозоречни блокове на жилищни сгради от системата Вилан-405
/ Технически препоръки за технологията на използване на интегрирана система от материали TR 116-01
/ TR 105-00 Технически препоръки за монтаж на прозоречни блокове от PVC профили

СТРОИТЕЛЕН ПРАВИЛ

НОСЕЩИ И ОБВЪКНИ КОНСТРУКЦИИ

Дата на въвеждане 1988-07-01

РАЗРАБОТЕН ОТ ЦНИИОМТП Госстрой на СССР (доктор на техническите науки В.Д.Топчий; к.т.н. Ш.Л.Мачабели, Р.А.Каграманов, Б.В.Жадановски, Ю.Б.Чирков, В.В.Шиковкин, В.В.Шиковкин, Л.П.Кокимкин, Н.И. Шаров, д-р на техническите науки К.И.Башлай, А.Г.Прозоровски); NIIZhB Госстрой на СССР (доктор на техническите науки B.A. Krylov; кандидати на технически науки O.S. Ivanova, E.N. Malinsky, R.K. Житкевич, B.P. Goryachev, A.V. Lagoida, N.K.Rozental, N.K.Rozental, N.K.Rozental, N.K.Rozental, N.F.F.Technicas. ВНИПИПромсталконструкция Минмонтажспецстрой на СССР (Б.Я. Мойжес, Б.Б. Рубанович), ЦНИИСК им. Кучеренко от Госстрой на СССР (доктор на техническите науки Л. М. Ковалчук; кандидати на технически науки В. А. Камейко, И. П. Преображенская; Л. М. Ломова); Централен научноизследователски институт по проектно строителство на Държавния комитет по строителството на СССР (Б. Н. Малинин; кандидат на техническите науки В. Г. Кравченко); ВНИИМонтажспецстрой на СССР Минмонтажспецстрой (G.A. Ritchik); TsNIIEP жилища на Държавния комитет по архитектура (S.B. Vilensky) с участието на Donetsk Promstroyniiproekt, Krasnoyarsk Promstroyniiproekt на Gosstroy на СССР; Инженерно-строителен институт Горки. Чкалов от Държавния комитет за народна просвета на СССР; VNIIG тях. Веденеев и Оргенергострой на Министерството на енергетиката на СССР; ЦНИИС на Министерството на транспорта на СССР; Институт "Аеропроект" към Министерството гражданска авиацияСССР; NIIMosstroy на Московския градски изпълнителен комитет.

ВЪВЕДЕНО от ЦНИИОМТП Госстрой на СССР.

ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Службата по стандартизация и технически стандарти в строителството на Държавния комитет по строителството на СССР (А. И. Голишев, В. В. Баконин, Д. И. Прокофиев).

ОДОБРЕН с Указ на Държавния комитет по строителството на СССР от 4 декември 1987 г. № 280

С влизането в сила на SNiP 3.03.01-87 "Носещи и ограждащи конструкции" губят силата си:

глава SNiP III-15-76 "Монолитен бетон и стоманобетонни конструкции";

СН 383-67 „Указания за производство и приемане на работа при изграждане на стоманобетонни резервоари за нефт и нефтопродукти”;

глава SNiP III-16-80 "Сглобяеми конструкции от бетон и стоманобетон";

глава /gost/id.2406/ относно монтаж на конструкции“;

параграф 11 от измененията и допълненията към главата на SNiP III-18-75 " Метални конструкции„одобрен с Указ на Госстрой на СССР от 19 април 1978 г. № 60;

ръководител на SNiP III-17-78 | Каменни конструкции";

глава SNiP III-19-76 "Дървени конструкции";

SN 393-78 "Инструкция за заваряване на арматурни съединения и вградени части на стоманобетонни конструкции".

5. МОНТАЖ НА ДЪРВЕНИ КОНСТРУКЦИИ

5.1. Приемането на дървени конструкции трябва да се извършва в съответствие с изискванията на разд. 1 и 5. При приемане на залепени дървени конструкции трябва да се вземат предвид и изискванията на GOST 20850-84.

Конструкции, които имат или са получили дефекти и повреди по време на транспортиране и съхранение, чието отстраняване не е разрешено в условията на строителната площадка (например разслояване на лепилни фуги, през пукнатини и др.), не трябва да се монтират до завършване на проектантската организация-разработчик. В заключение се взема решение за възможността за приложение, необходимостта от укрепване на повредени конструкции или замяната им с нови.

5.2. Сглобяемите носещи елементи на дървени конструкции трябва да се доставят от производителя на строителната площадка в пълен комплект, заедно с ограждащи конструкции, покривни материалии всички детайли, необходими за извършване на конструктивни връзки - облицовки, фиксиращи болтове, буфове, закачалки, скоби, елементи на връзки и др., осигуряващи възможност за монтиране на обекта със скоби с покривно устройство.

Подовите плочи и стенните панели трябва да се доставят в комплект с типични крепежни елементи, части за окачване (за плочи окачен таван), материали за уплътняване на фуги.

Забележка. Отговорността за пълния комплект и условията за доставка на конструкциите се поема от производителя дървени елементиструктури.

5.3. При извършване на работа по складиране, транспортиране, съхранение и монтаж на дървени конструкции трябва да се вземат предвид техните специфични характеристики:

необходимостта от защита от дълготрайни атмосферни влияния, във връзка с което по време на работа трябва да се предвиди, като правило, за монтаж на сградата по протежение на дръжките, включително последователно издигане на носещи конструкции , ограждащи конструкции и покриви за кратко време;

минималният възможен брой операции за накланяне и преместване на дървени конструкции по време на товарене, разтоварване и монтаж.

Конструкции или техни елементи, обработени забавители на горенетона базата на соли, трябва да се съхраняват при условия, които предотвратяват навлажняването и извличането на соли на конструкциите.

5.4. Носещите дървени конструкции на сгради трябва да се монтират в най-разширена форма: под формата на полурамки и полуарки, напълно сглобени арки, секции или блокове, включително покриви и покриви.

Разширеният монтаж на дървени конструкции със затягане трябва да се извършва само във вертикално положение, без затягане - в хоризонтално положение.

Монтажът на облицовки в билните възли на конструкциите трябва да се извърши след достигане на плътно прилягане на съединяваните повърхности върху дадена площ.

5.5. Монтажът на конструкции в сглобяеми елементи трябва да започне само след затягане на всички метални съединения и елиминиране на дефекти, възникващи по време на транспортиране и съхранение.

5.6. Когато дървени конструкции влязат в контакт с тухлена зидария, земята, монолитен бетони т.н. преди монтажа е необходимо да се извършат изолационните работи, предвидени в проекта.

5.7. Допуските и отклоненията, характеризиращи точността на строително-монтажните работи, се определят от проекта за производство на работи в зависимост от посочения клас на точност (определени от функционални, проектни, технологични и икономически изисквания) и се определят в съответствие с GOST 21779-82. Останалите отклонения не трябва да надвишават посочените в табл. 24.

Таблица 24

─────────────────────────┬────────────────┬───────────────────────

Технически изисквания │Limit│Контрол (метод,

│отклонения│обем, вид регистрация)

─────────────────────────┼────────────────┼───────────────────────

1. Отклонение на дълбочината│+/-2mm│измерване на всеки

прорез от дизайн││елемента

2. Отклонение в разстоянието - ││Също

niakh между центровете││

работни болтове, наге- ││

леи, ключ във връзката-││

niyah относително││

проект:││

за входни отвори - │+/-2 mm│измерване,

ty││селективен

за изходни отвори-│2% от дебелината на опаковката-│

ty през влакната │ta, но не повече от │

│5 mm│

за изходни отвори-│4% от дебелината на опаковката-│

ty по протежение на влакната │ta, но не повече от │

│10 mm│

3. Отклонение в разстоянието - │+/-2mm│също

niakh между центровете││

нокти отстрани││

забиване на пирони││

връзки││

4. Отклонение на ръба:│+/-3mm│Измерване,

корони от нарязани стени││ във всяка корона

от хоризонталата на 1 m ││

дължини и стени peregoro-││

докинг от вертикално до ││

1 m височина││

─────────────────────────┴────────────────┴───────────────────────

5.8. Монтаж дървени греди, арки, рамки и ферми трябва да се произвеждат в съответствие с PPR, разработен от специализирана организация.

Монтажът на арки и рамки с връзки върху работни болтове или дюбели трябва да се извършва с фиксирани опорни възли.

Монтажът на дървени конструкции с обхват от 24 m или повече трябва да се извършва само от специализирана инсталационна организация.

5.9. Монтажът на дървени ферми трябва да се извърши със строителен асансьор, създаден на строителната площадка и определен от проекта.

5.10. Безраскосните ферми с три шарнира от прави залепени елементи с дървено и метално затягане трябва първо да бъдат сглобени от отделни елементи на специална стойка или платформа.

5.11. При монтаж на дървени колони, стелажи и др., както и при съединяване на техните елементи, е необходимо да се постигне плътно прилягане на краищата на съединяващата конструкция. Разстоянието в фугите от единия ръб не трябва да надвишава 1 mm. Не се допускат проходни отвори.

5.12. В дървените колони и стелажи преди монтажа трябва да се направят маркировки за поставяне на напречни греди, греди, дистанционери, връзки, панели и други конструкции.

5.13. По време на инсталацията стенни панели горен панелне трябва да потъва спрямо дъното.

5.14. Облицовъчните плочи трябва да се полагат в посока от стрехите към билото с платформи за тяхната опора върху носещите конструкции от най-малко 5 см. Между плочите трябва да се поддържат празнини, за да се осигури.

Забранено е извършването на общостроителни и специални работи върху плочите, положени в покритието, които нямат горна облицовка: проектиране на връзките на плочите със стените, уплътняване на фугите между плочите, покриви и дребни ремонти . За извършване на тези работи върху повърхността, както и за съхранение на материали и части, инсталиране на различни устройства и механизми върху определени областипокрития, в съответствие с проекта за производство на работи, е необходимо да се подреди временна дървена защитна настилка, както и да се използват преносими стълби.

Строителни норми и правила SNiP 3.03.01-87
"НОСЕЩИ И ЗАКОРИВАЩИ КОНСТРУКЦИИ"
(одобрено Указ на Госстрой на СССР от 4 декември 1987 г. N 280)

С промени:

(от 22 май 2003 г.)

Вместо SNiP III-15-76; СН 383-67; SNiP III-16-80; СН 420-71;

SNiP III-18-75; SNiP III-17-78; SNiP III-19-76; CH 393-78

1. Общи положения

1.1. Тези норми и правила се прилагат за производството и приемането на работа, извършена по време на строителството и реконструкцията на предприятия, сгради и конструкции във всички сектори на националната икономика:

при изграждане на монолитни бетонни и стоманобетонни конструкции от тежки, свръхтежки, върху порести инертни материали, топлоустойчив и алкалоустойчив бетон, при изпълнение на торкрет и подводно бетониране;

при производство на сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции в условията на строителна площадка;

при монтаж на сглобяеми стоманобетонни, стоманени, дървени конструкции и конструкции от леки ефективни материали;

при заваряване на монтажни съединения на строителни стоманобетонни и стоманобетонни конструкции, арматурни съединения и вградени продукти на монолитни стоманобетонни конструкции;

в производството на работи по изграждане на каменни и армирани зидани конструкции от керамични и силикатни тухли, керамични, силикатни, естествени и бетонови камъни, тухлени и керамични панели и блокове, бетонни блокове.

Изискванията на тези правила трябва да се вземат предвид при проектирането на конструкциите на сгради и конструкции.

1.2. Работата, посочена в параграф 1.1, трябва да се извършва в съответствие с проекта, както и да отговаря на изискванията на съответните стандарти, строителни норми и правила за организацията строителна индустрияи безопасност в строителството, правила Пожарна безопасностпри производството на СМР, както и изискванията на органите за държавен надзор.

1.3. При издигане на специални конструкции - пътища, мостове, тръби, тунели, подлези, летища, хидротехнически, мелиоративни и други конструкции, както и при издигане на сгради и конструкции върху вечно замръзнали и потъващи почви, подкопани територии и в сеизмични райони, е необходимо да се допълнително да се ръководи от изискванията на съответните нормативно-технически документи.

1.4. Работата по изграждането на сгради и конструкции трябва да се извършва съгласно одобрения проект за производство на работи (PPR), който, наред с общите изисквания на SNiP 3.01.01-85, трябва да предвижда: последователността на монтаж на конструкции; мерки за осигуряване на необходимата точност на инсталацията; пространствена неизменност на конструкциите в процеса на тяхното предварително сглобяване и монтаж в проектно положение; устойчивост на конструкции и части от сградата (конструкцията) в процеса на строителство; степента на разширяване на конструкциите и безопасните условия на труд.

Комбинираният монтаж на конструкции и оборудване трябва да се извършва съгласно PPR, който съдържа процедурата за комбиниране на работа, взаимосвързани схеми на инсталационни нива и зони, графици за подемни конструкции и оборудване.

При необходимост, като част от WEP, трябва да се разработят допълнителни технически изисквания, насочени към подобряване на производителността на конструкцията на изгражданите конструкции, които трябва да бъдат съгласувани по предписания начин с организацията - разработчик на проекта и включени в изпълнителните работни чертежи. .

1.5. Данните за производството на СМР трябва да се въвеждат ежедневно в работните дневници за монтаж на строителни конструкции (задължително приложение 1), заваряване (задължително приложение 2), антикорозионна защита на заварени съединения (задължително приложение 3), вграждане на полеви съединения и възли (задължително Приложение 4), извършване на полеви връзки на болтове с контролирано напрежение (задължително Приложение 5), както и фиксиране на позицията им върху геодезически изпълнителни схеми по време на монтажа на конструкциите.

1.6. Конструкциите, продуктите и материалите, използвани при изграждането на бетонни, стоманобетонни, стоманени, дървени и каменни конструкции, трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти, спецификации и работни чертежи.

1.7. Транспортирането и временното съхранение на конструкции (продукти) в зоната на монтаж трябва да се извършват в съответствие с изискванията на държавните стандарти за тези конструкции (продукти), а за нестандартизирани конструкции (продукти) трябва да се спазват следните изисквания:

конструкциите по правило трябва да са в положение, съответстващо на проектното (греди, ферми, плочи, стенни панели и др.), а ако това условие не може да бъде изпълнено, в положение, удобно за транспортиране и прехвърляне към монтаж (колони , стълбищни полета и др.), при условие че е осигурена здравината им;

конструкциите трябва да се основават на инвентарни облицовки и уплътнения с правоъгълно сечение, разположени на местата, посочени в проекта; дебелината на уплътненията трябва да бъде най-малко 30 mm и най-малко 20 mm по-висока от височината на примките на прашка и други изпъкнали части на конструкциите; за многостепенно натоварване и съхранение на един и същи тип конструкции, облицовките и уплътненията трябва да бъдат разположени на една и съща вертикала по линията на подемните устройства (примки, дупки) или на други места, посочени в работните чертежи;

конструкциите трябва да бъдат здраво закрепени, за да се предпазят от преобръщане, надлъжно и напречно изместване, взаимни удари една върху друга или върху конструкцията на превозните средства; крепежните елементи трябва да осигуряват възможността за разтоварване на всеки елемент от превозните средства, без да се нарушава стабилността на останалите;

текстурираните повърхности трябва да бъдат защитени от повреда и замърсяване;

изходите на армировката и изпъкналите части трябва да бъдат защитени от повреда; фабричната маркировка трябва да е достъпна за проверка;

малки части за монтажни връзки трябва да се прикрепят към транспортните елементи или да се изпращат едновременно с конструкциите в контейнер, оборудван с етикети, посочващи марките на частите и техния брой; тези части трябва да се съхраняват под навес;

крепежните елементи трябва да се съхраняват на закрито, сортирани по вид и марка, болтовете и гайките - по класове на якост и диаметри, а високоякостните болтове, гайки и шайби - и по партида.

1.8. Конструкциите по време на съхранение трябва да бъдат сортирани по марки и подредени, като се вземе предвид последователността на монтаж.

1.10. За да се гарантира безопасността на дървените конструкции по време на транспортиране и съхранение, трябва да се използват инвентарни устройства (ложи, скоби, контейнери, меки сапани) с монтаж на меки подложки и облицовки в местата на опора и контакт на конструкциите с метални части, както и да ги предпазват от излагане на слънчева радиация, редуване на влага и изсушаване.

1.11. Сглобяемите конструкции трябва да се монтират по правило от превозни средства или стендове за уголемяване.

1.12. Преди да повдигнете всеки монтажен елемент, проверете:

съответствие с неговата дизайнерска марка;

състоянието на вградените продукти и маркировките за монтаж, липсата на мръсотия, сняг, лед, повреда на покритието, грундиране и боядисване;

наличие на необходимите свързващи части и спомагателни материали на работното място;

коректност и надеждност на закрепване на товароподемните устройства;

както и да оборудва, в съответствие с ППР, със скеле, стълби и огради.

1.13. Закрепването на монтираните елементи трябва да се извършва на местата, посочени в работните чертежи, и да се осигури тяхното повдигане и подаване към мястото на монтаж в положение, близко до проектното. Ако е необходимо да се сменят местата на прашка, те трябва да бъдат съгласувани с организацията - разработчик на работните чертежи.

Забранено е окачването на конструкции на произволни места, както и за освобождаване на армировка.

Схемите на сапани за увеличени плоски и пространствени блокове трябва да гарантират тяхната здравина, стабилност и неизменност на геометричните размери и форми при повдигане.

1.14. Монтираните елементи трябва да се повдигат плавно, без ритъци, люлеене и въртене, като правило с помощта на скоби. При повдигане на вертикално разположени конструкции се използва един човек, хоризонтални елементи и блокове - най-малко два.

Конструкциите трябва да се повдигат на два етапа: първо, на височина 20-30 см, след това, след проверка на надеждността на прашката, трябва да се извърши допълнително повдигане.

1.15. При монтиране на монтажни елементи трябва да се осигури следното:

стабилност и неизменност на позицията им на всички етапи на монтаж;

безопасност при работа;

точността на тяхното местоположение с помощта на постоянен геодезически контрол;

здравина на монтажните връзки.

1.16. Конструкциите трябва да се монтират в проектното положение в съответствие с приетите указания (рискове, щифтове, ограничители, ръбове и др.).

На тези устройства трябва да се монтират конструкции със специални вградени или други фиксиращи устройства.

1.17. Монтажните елементи, които трябва да се монтират, трябва да бъдат здраво закрепени преди свързване.

1.18. До края на съгласуването и надеждното (временно или проектно) закрепване на монтирания елемент не е позволено да се опира върху него горните конструкции, ако такава опора не е предвидена от PPR.

1.19. Ако няма специални изисквания в работните чертежи, максималните отклонения на подравняването на ориентири (ръбове или маркировки) по време на монтажа на сглобяеми елементи, както и отклонения от проектното положение на конструкциите, завършени чрез монтаж (монтаж), не трябва да надвишават стойностите, посочени в съответните раздели на тези правила и разпоредби.

Отклоненията за монтаж на монтажни елементи, чието положение може да се промени в процеса на тяхното постоянно закрепване и натоварване с последващи конструкции, трябва да бъдат определени в PPR, така че да не надвишават граничните стойности след приключване на цялата инсталация работа. При липса на специални инструкции в PPR, отклонението на елементите по време на монтаж не трябва да надвишава 0,4 от максималното отклонение за приемане.

1.20. Използването на монтирани конструкции за закрепване на товарни ролкови блокове, отклоняващи блокове и други подемни устройства към тях е разрешено само в случаите, предвидени от PPR и съгласувани, ако е необходимо, с организацията, завършила работните чертежи на конструкциите.

1.21. Монтажът на строителни конструкции (конструкции) трябва да започне, като правило, от пространствено стабилна част: свързваща клетка, втвърдяваща сърцевина и др.

Монтажът на конструкции на сгради и конструкции с голяма дължина или височина трябва да се извършва в пространствено стабилни участъци (обхвати, нива, подове, температурни блокове и др.)

1.22. Контролът на качеството на производството на строителни и монтажни работи трябва да се извършва в съответствие със SNiP 3.01.01-85.

По време на приемния контрол трябва да се представи следната документация:

изпълнителни чертежи с въведени (ако има) отклонения, одобрени от предприятието - производителя на конструкции, както и монтажната организация, съгласувани с проектантските организации - разработчици на чертежите, и документи за тяхното одобрение;

заводски технически паспорти за стоманени, стоманобетонни и дървени конструкции;

документи (сертификати, паспорти), удостоверяващи качеството на материалите, използвани при строително-монтажните работи;

удостоверения за изследване на скрити произведения;

актове на междинно приемане на критични структури;

Изпълнителни геодезически схеми на разположението на конструкциите;

работни дневници;

документи за контрол на качеството на заварени съединения;

актове за изпитване на конструкции (ако изпитванията са предвидени от допълнителни правила на тези правила и разпоредби или работни чертежи);

други документи, посочени в допълнителни правила или работни чертежи.

1.23. Допуска се в проекти с подходяща обосновка да се задават изисквания за точността на параметрите, обемите и методите на контрол, които се различават от предвидените в тези правила. В този случай точността на геометричните параметри на конструкциите трябва да се определи въз основа на изчислението на точността в съответствие с GOST 21780-83.

2. Бетонна работа

Бетонни материали

2.1. Изборът на цимент за приготвяне на бетонови смеси трябва да се извършва в съответствие с тези правила (препоръчително допълнение 6) и GOST 23464-79. Приемането на цимент трябва да се извършва в съответствие с GOST 22236-85, транспортирането и съхранението на циментите - в съответствие с GOST 22237-85 и SNiP 3.09.01-85.

2.2. Инертните материали за бетон се използват фракционирани и измити. Забранено е използването на естествена смес от пясък и чакъл без пресяване на фракции (задължително Приложение 7). При избора на инертни материали за бетон трябва да се използват предимно материали от местни суровини. За получаване на необходимите технологични свойства на бетонните смеси и експлоатационни свойствабетон, химически добавки или техни комплекси трябва да се използват в съответствие със задължителното допълнение 7 и препоръчителното допълнение 8.

Бетонни смеси

2.3. Дозирането на компонентите на бетонните смеси трябва да се извършва по тегло. Разрешено е дозиране по обем на водата на добавки, въведени в бетонната смес под формата на водни разтвори. Съотношението на компонентите се определя за всяка партида цимент и инертни материали, когато се приготвя бетон с необходимата якост и подвижност. Дозировката на компонентите трябва да се коригира по време на приготвянето на бетонната смес, като се вземат предвид данните от наблюдението на показателите за свойствата на цимента, съдържанието на влага, гранулометрията на инертните материали и контрола на якостта.

2.4. Редът на зареждане на компонентите, продължителността на смесване на бетонната смес трябва да се определят за конкретни материали и условия на използваното бетономесително оборудване чрез оценка на подвижността, еднородността и здравината на бетона в конкретна партида. При въвеждане на сегменти от влакнести материали (влакна) трябва да се предвиди такъв метод за тяхното въвеждане, така че да не образуват бучки и нехомогенности.

При приготвяне на бетонна смес по отделна технология трябва да се спазва следната процедура:

вода, част от пясъка, фино смлян минерален пълнител (ако се използва) и цимент се дозират в работещ високоскоростен миксер, където всичко се смесва;

получената смес се подава в бетонобъркачка, предварително заредена с останалите инертни материали и вода, и още веднъж всичко се разбърква.

2.5. Транспортирането и доставката на бетонови смеси трябва да се извършват със специализирани средства, които гарантират запазването на определените свойства на бетонната смес. Забранено е добавянето на вода на мястото на полагане на бетонната смес, за да се увеличи нейната подвижност.

2.6. Съставът на бетонната смес, подготовката, правилата за приемане, методите за контрол и транспортирането трябва да отговарят на GOST 7473-85.

2.7. Изискванията за състава, приготвянето и транспортирането на бетонови смеси са дадени в таблица 1.

маса 1

│ │ │Контрол (метод,│

│ │ │ регистрация) │

│ 1. Брой груби фракции│ │Измерване чрез│

│ пълнител с крупа-│ │ GOST 10260-82,│

│ размер на зърното, мм: │ │ работен дневник │

│ до 40 │ Най-малко две │ │

│ Св. 40 │ Най-малко три │ │

│ 2. Най-голям размер│ │ Същото │

│ заместители за: │ │ │

│ стоманобетонна конструкция-│ Не повече от 2/3 от най-малката│ │

│ рамена │ разстояния между прътите │ │

│ │ фитинги │ │

│ плочи │ Не повече от 1/2 дебелина │ │

│ │ плочи │ │

│ тънкостенна конструкция-│ Не повече от 1/3 - 1/2 дебелина-│ │

│ ции │ нашите продукти │ │

│ при изпомпване на бето-│ Не повече от 0,33 вътрешни│ │

│ без помпа: │ диаметър на тръбопровода │ │

│ включително зърна │ Не повече от 15% тегловни │ │

│ най-големите времена- │ │ │

│ измерване на люспест и │ │ │

│ игловидна │ │ │

│ при изпомпване по протежение│ │Измерване по протежение на│

│ съдържание за бетонови тръбопроводи │ │GOST 8736-85,│

│ пясък с размер на частиците по-малък от, │ │ работен дневник │

│ мм: │ │ │

│ 0,14 │ 5 - 7% │ │

│ 0,3 │ 15 - 20% │ │

Полагане на бетонови смеси

2.8. Преди бетониране, скалните основи, хоризонталните и наклонени бетонови повърхности на работните фуги трябва да бъдат почистени от остатъци, мръсотия, масла, сняг и лед, циментово фолио и др. Непосредствено преди полагане на бетоновата смес почистените повърхности трябва да се измият с вода и да се подсушат със струя въздух.

2.9. Всички конструкции и техните елементи, затворени в хода на последваща работа (подготвени структурни основи, армировка, вградени продукти и др.), както и правилният монтаж и фиксиране на кофража и неговите носещи елементи, трябва да бъдат приети в съответствие със SNiP 3.01 .01-85.

2.10. Бетонните смеси трябва да се полагат в бетонирани конструкции в хоризонтални слоеве с еднаква дебелина без празнини, с постоянна посока на полагане в една посока във всички слоеве.

2.11. При уплътняване на бетонната смес не е позволено вибраторите да се опират върху армировката и вградените продукти, нишки и други елементи на закрепването на кофража. Дълбочината на потапяне на дълбокия вибратор в бетонната смес трябва да осигури задълбочаването му в предварително положен слой с 5-10 cm.

2.12. Полагането на следващия слой бетонова смес е разрешено преди началото на втвърдяването на бетона от предишния слой. Продължителността на прекъсването между полагането на съседни слоеве бетонна смес без образуване на работен шев се определя от строителната лаборатория. Най-горното ниво на положената бетонна смес трябва да бъде 50-70 мм под горната част на кофражните панели.

2.13. Повърхността на работните фуги, подредени при периодично полагане на бетонната смес, трябва да бъде перпендикулярна на оста на колоните и гредите, които се бетонират, повърхността на плочите и стените. Възобновяването на бетонирането е позволено да се извърши, когато бетонът достигне якост най-малко 1,5 MPa. Работните шевове, съгласувано с проектантската организация, могат да бъдат подредени по време на бетонирането:

колони - на нивото на горната част на основата, дъното на релсите, греди и конзолите на крана, горната част на крановите греди, дъното на капителите на колоните;

греди с големи размери, монолитно свързани с плочите - 20-30 mm под маркировката на долната повърхност на плочата, а ако има хълбоци в плочата - на маркировката на дъното на хълбока на плочата;

плоски плочи - навсякъде успоредно на по-малката страна на плочата;

оребрени парапокрития - в посока, успоредна на вторичните греди;

отделни греди - в рамките на средната трета от участъка на греди, в посока, успоредна на главните греди (прегради) в рамките на две средни четвърти от участъка на греди и плочи;

масиви, арки, сводове, резервоари, бункери, хидравлични конструкции, мостове и други комплекси инженерни конструкциии конструкции - на местата, посочени в проектите.

2.14. Изискванията за полагане и уплътняване на бетонни смеси са дадени в таблица 2.

таблица 2

┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐

│ │ │Контрол (метод,│

│ Параметър │ Стойност на параметъра │ обем, тип │

│ │ │ регистрация) │

├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤

│1. Повърхностна якост │ Не по-малко, MPa: │Стойност на измерване│

│ бетонни основипри │ │GOST 10180-78, │

│ почистване от цимент │ │ GOST 18105-86, │

│ филми: │ │GOST 22690.0-77,│

│ вода и въздух │ 0,3 │ дневник за работа │

│ струя │ │ │

│ механичен метал-│ 1,5 │ │

│ с четка │ │ │

│ хидропясъкструене или │ 5,0 │ │

│ механична фреза │ │ │

│2. Височина на свободния бюст-│ Не повече от, м: │Измерване, 2│

│ изливане на бетонна смес │ │ пъти на смяна, │

│ кофражни конструкции: │ │ работен дневник │

│ колони │ 5,0 │ │

│ припокрива │ 1,0 │ │

│ стени │ 4,5 │ │

│ неподсилена конст.-│ 6,0 │ │

│ маршрути │ │ │

│ слабо подсилен под-│ 4,5 │ │

│ земни конструкции в │ │ │

│ сухи и кохезионни почви │ │ │

│ плътно подсилен │ 3,0 │ │

│ │ │ │

│3. Дебелина на подредени│ │Измерване, 2│

│ слоеве бетонна смес: │ │ пъти на смяна, │

│ при уплътняване на сместа │ 5-10 см по-малко │ работен дневник │

│ тежка окачена │ дължина на работната част │ │

│ вертикално разположен-│ вибратор │ │

│ женски вибратори│ │ │

│ при уплътняване на сместа│ Не повече от вертикално │ │

│ висящ вибратор-│ проекция на дължината на работата- │ │

│ ми намира под │ чиято част от вибратора │ │

│ ъгъл спрямо вертикалата (до │ │ │

│ 30°) │ │ │

│ при уплътняване на сместа│ Не повече от 1,25 дължини │ │

│ ръчна дълбока │ вибрация- │ │ работна част

│ вибратори │ тор │ │

│ при уплътняване │ │ │

│ повърхностни смеси │ Не повече, вижте: │ │

│ вибратори в │ │ │

│ дизайни: │ │ │

│ неподсилен │ 40 │ │

│ с единична армировка │ 25 │ │

│ с двоен "│ 12 │ │

└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘

Втвърдяване и грижа за бетон

2.15. В началния период на втвърдяване бетонът трябва да бъде защитен от атмосферни валежи или загуба на влага, а впоследствие трябва да се поддържат температурата и влажността, като се създават условия, които осигуряват повишаване на здравината му.

2.16. Мерките за грижа за бетона, процедурата и сроковете за тяхното изпълнение, контролът върху тяхното изпълнение и сроковете за отстраняване на конструкциите трябва да бъдат установени от PPR.

2.17. Движението на хора по бетонирани конструкции и монтирането на кофраж на надлежащите конструкции се допускат, след като бетонът достигне якост най-малко 1,5 MPa.

Изпитване на бетон при приемане на конструкции

2.18. Якостта, устойчивостта на замръзване, плътността, водоустойчивостта, деформируемостта, както и други показатели, установени от проекта, трябва да се определят в съответствие с изискванията на действащите държавни стандарти.

Бетон върху порести инертни материали

2.19. Бетонът трябва да отговаря на изискванията на GOST 25820-83.

2.20. Материалите за бетон трябва да се избират в съответствие със задължителното приложение 7, а химическите добавки - с препоръчителното приложение 8.

2.21. Изборът на бетонов състав трябва да се извършва в съответствие с GOST 27006-86.

2.22. Бетонните смеси, тяхното приготвяне, доставка, полагане и грижа за бетона трябва да отговарят на изискванията на GOST 7473-85.

2.23. Основните показатели за качеството на бетонната смес и бетона трябва да се контролират в съответствие с таблица 3.

Таблица 3

┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐

│ │ │Контрол (метод,│

│ Параметър │ Стойност на параметъра │ обем, тип │

│ │ │ регистрация) │

├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤

│1. Стратификация, не повече от │ 6% │Измерване с│

│ │ │ГОСТ 10181.4-81,│

│ │ │2 пъти на смяна, │

│ │ │Дневник на произведенията │

│ │ │ │

│2. Якост на бетона (в мес.-│ │Измерване чрез│

│ оголване на конст-│ │ GOST 10180-78 и │

│ коловози), не по-долу: │ │GOST 18105-86, │

│ топлоизолация │ 0,5 MPa │ не по-малко от един │

│ структурно-топло-│ 1,5 MPa │ пъти за целия │

│ изолационен │ │ оголен обем - │

│ подсилен │ 3,5 MPa, но не по-малко от 50%│ki, дневник за работа│

│ │ якост на конструкцията │ │

│ предварително напрегнат-│ 14,0 MPa, но не по-малко от 70% │ │

│ женски │ якост на дизайна │ │

└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘

Киселинно-алкалоустойчиви бетони

2.24. Киселинно- и алкалоустойчивите бетони трябва да отговарят на изискванията на GOST 25192-82. Съставите на киселинноустойчивите бетони и изискванията към материалите са дадени в таблица 4.

Таблица 4

┌────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────────────┐

│ Материал │ Количество │ Изисквания към материалите │

├────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────────────┤

│1. Стягащо - течно │ │ │

│ стъкло: │ │ │

│ натрий │Не по-малко от 280 kg/m3 │1,38-1,42 (специфично тегло)│

│ │(9-11% тегловни)│със силициев модул│

│ │ │2,5-2,8 │

│ калий │ - │1,26 - 1,36 (специфична маса-│

│ │ │sa) със силициев диоксид мод-│

│ │ │lem 2,5-3,5 │

│ │ │ │

│2. Инициатор на втвърдяване -│От 25 до 40 kg/m3 │Съдържание на чиста материя-│

│ силикофлуорид │ (1,3-2% от масата) │ свойства не по-малко от 93%, влага-│

│ натрий: │ │ съдържание не повече от 2%, тон-│

│ │ │ смилане на кост, съответстващо-│

│ │

│ │ │5% върху сито N 008 │

│ │ │ │

│ включително за бетон:│ │ │

│ киселинноустойчив │8-10% от масата на нат-│ │

│ (KB) │ рий течност│ │

│ │ стъкло │ │

│ киселинно-водоустойчив - │18-20% от масата│ │

│ кого (KVB) │ натриева течност-│ │

│ │ кое стъкло или │ │

│ │15% маса калий-│ │

│ │вого течност│ │

│ │ стъкло │ │

│ │ │ │

│3. Фин приземен етаж - │ 1,3-1,5 пъти │ Киселинната устойчивост не е │

│ нишки - андезит, │ по-голям разход │ същите 96%, финост на смилане, │

│ диабаза или базално-│ течно стъкло │съответстващо на остатъка│

│ общо брашно │ (12-16%) │ не повече от 10% на сито │

│ │ │N 0315, влажността не е по-висока-│

│ │ │ повече от 2% │

│ │ │ │

│4. фин агрегат -│ 2 пъти повече│киселинна устойчивост не по-ниска от │

│ кварцов пясък │ консумация на течности │96%, влажност не повече от 1%│

│ │ стъкло (24-26%) │Граница на якост на скалите, от│

│5. Едър инертен материал - │ 4 пъти повече │ от които пясък и │

│ натрошен камък от андезит, │ консумация на течност │ натрошен камък, не трябва да е по-ниска │

│ beshtaunit, кварц, │ стъкло (48-50%) │ 60 MPa. Забранено е да се използва

│кварцит, фелзит, │

│гранитни, киселинноустойчиви-│ │бонатни скали (вар-│

│ коя керамика │ │ков, доломити), запълване-│

│ │ │не трябва да ме съдържа-│

│ │ │талични включвания │

└────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────────────┘

2.25. Приготвянето на бетонни смеси върху течно стъкло трябва да се извършва в следния ред. Инициаторът за втвърдяване, пълнителят и другите прахообразни компоненти, пресети през сито N 03, се смесват на сухо в затворен миксер предварително. Течното стъкло се смесва с модифициращи добавки. Първо в миксера се зарежда натрошен камък от всички фракции и пясък, след това смес от прахообразни материали и се разбърква за 1 минута, след което се добавя течно стъкло и се разбърква за 1-2 минути. При гравитационните миксери времето за смесване на сухите материали се увеличава до 2 минути, а след зареждане на всички компоненти - до 3 минути. Добавянето на течно стъкло или вода към готовата смес не е позволено. Жизнеспособността на бетонната смес е не повече от 50 минути при 20°C, с повишаване на температурата намалява. Изискванията за подвижността на бетонните смеси са дадени в таблица 5.

2.26. Транспортирането, полагането и уплътняването на бетонната смес трябва да се извършват при температура на въздуха под 10 ° C в период, който не надвишава неговата жизнеспособност. Полагането трябва да се извършва непрекъснато. При подреждане на работна фуга повърхността на втвърдения киселинноустойчив бетон се нарязва, опрашва се и се грундира с течно стъкло.

2.27. Съдържанието на влага в повърхността на бетон или тухли, защитени с киселинноустойчив бетон, трябва да бъде не повече от 5% тегловни, на дълбочина до 10 mm.

2.28. Повърхността на стоманобетонни конструкции, изработени от бетон върху портланд цимент преди полагане на киселинноустойчив бетон върху тях, трябва да бъде подготвена в съответствие с инструкциите на проекта или обработена с горещ разтвор на магнезиев флуоросилиций (3-5% разтвор при температура от 60°C) или оксалова киселина (5-10% - разтвор) или грундирана с полиизоцианат или 50% разтвор на полиизоцианат в ацетон.

Таблица 5

┌─────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────┐

│ │ │ Контрол │

│ │ │ вид регистрация) │

├─────────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────┤

│Подвижност на бетонни смеси-│ │ Измерване чрез │

│ това, в зависимост от ob-│ │ GOST 10181.1-81, │

│ кисела област на приложение │ │ работен дневник │

│ устойчив бетон за: │ │ │

│ │ │ │

│ подове, неармирани │ Конус 0-1 см, │ │

│ конструкции, облицовки │ твърдост 30-50 s │ │

│ контейнери, устройства │ │ │

│ │ │ │

│ конструкции с рядък │ конус 3-5 см, │ │

│ дебелина на армировката │ твърдост 20-25 s │ │

│ над 10 mm │ │ │

│ │ │ │

│ плътно подсилен тон-│ Конус 6-8 см, │ │

│ костни структури │ скованост 5-10 s │ │

└─────────────────────────┴───────────────────────┴─────────────────────┘

2.29. Бетонната смес върху течно стъкло трябва да се уплътни чрез вибриране на всеки слой с дебелина не повече от 200 mm за 1-2 минути.

2.30. Втвърдяването на бетона в рамките на 28 дни трябва да се случи при температура не по-ниска от 15°C. Сушенето се допуска с помощта на въздухонагреватели при температура 60-80°C през деня. Скорост на повишаване на температурата - не повече от 20-30°С/час.

2.31. Киселинната устойчивост на киселинноустойчивия бетон се осигурява чрез въвеждането на полимерни добавки от 3-5% тегловни течно стъкло в бетонния състав: фурилов алкохол, фурфурол, фуритол, ацетон-формалдехидна смола ACF-3M, тетрафурфурилов етер на ортосилициевия киселина TFS, съединение на фурилов алкохол с фенол-формалдехидна смола FRV-1 или FRV-4.

2.32. Водоустойчивостта на киселинноустойчивия бетон се осигурява чрез въвеждане в състава на бетона фино смляни добавки, съдържащи активен силициев диоксид (диатомит, триполи, аеросил, кремък, халцедон и др.), 5-10% от теглото на течно стъкло или полимерни добавки до 10-12% тегловни течно стъкло: полиизоцианат, карбамидна смола KFZh или KFMT, органосилициева хидрофобизираща течност GKZH-10 или GKZH-11, парафинова емулсия.

2.33. Защитните свойства на киселинноустойчивия бетон по отношение на стоманената армировка се осигуряват от въвеждането на инхибитори на корозия в бетонния състав от 0,1-0,3% от масата на течното стъкло: оловен оксид, комплексна добавка от катапин и сулфонова киселина, натрий фенилантранилат.

2.34. Изваждане на конструкции и последваща обработка на бетон се допуска, когато бетонът достигне 70% от проектната якост.

2.35. Увеличаването на химическата устойчивост на конструкциите от киселинноустойчив бетон се осигурява чрез двойно третиране на повърхността с разтвор на сярна киселина с концентрация 25-40%.

2.36. Материалите за алкалоустойчиви бетони в контакт с алкални разтвори при температури до 50°C трябва да отговарят на изискванията на GOST 10178-85. Не се допуска използването на цименти с активни минерални добавки. Съдържанието на гранулирани или електротермофосфорни шлаки трябва да бъде най-малко 10 и не повече от 20%. Съдържанието на минерали в портланд цимент и портландски шлаков цимент не трябва да надвишава 8%. Използването на алуминиево свързващо вещество е забранено.

2.37. Фините инертни материали (пясък) за алкалоустойчиви бетони, работещи при температури до 30 ° C, трябва да се използват в съответствие с изискванията на GOST 10268-80, над 30 ° C - натрошени от алкалоустойчиви скали - варовик, доломит, трябва да се използва магнезит и др. От плътни магмени скали - гранит, диабаз, базалт и др.

2.38. Натрошен камък за алкалоустойчив бетон, работещ при температури над 30 ° C, трябва да се използва от плътни карбонатни седиментни или метаморфни скали - варовик, доломит, магнезит и др. Насищането на натрошен камък с вода трябва да бъде не повече от 5%.

Топлоустойчив бетон

2.39. Материалите за приготвяне на обикновен бетон, работещ при температури до 200 ° C, и топлоустойчив бетон трябва да се използват в съответствие с препоръчителното приложение 6 и задължителното допълнение 7.

2.40. Дозирането на материали, подготовката и транспортирането на бетонови смеси трябва да отговарят на изискванията на GOST 7473-85 и GOST 20910-82.

2.41. Допуска се увеличаване на подвижността на бетонните смеси за обикновени бетони, работещи при температури до 200 ° C чрез използването на пластификатори и суперпластификатори.

2.42. Не се допуска използването на химически ускорители на втвърдяване в бетони, работещи при температури над 150°C.

2.43. Бетонните смеси трябва да се полагат при температура не по-ниска от 15°C, като този процес трябва да бъде непрекъснат. Допускат се прекъсвания на местата, където работните или компенсаторни фуги са предвидени от проекта.

2.44. Втвърдяването на бетона върху циментово свързващо вещество трябва да се извършва при условия, осигуряващи мокрото състояние на бетонната повърхност.

Втвърдяването на бетон върху течно стъкло трябва да става във въздушно-суха среда. По време на втвърдяването на тези бетони трябва да се осигури добра въздушна вентилация за отстраняване на водните пари.

2.45. Сушенето и нагряването на топлоустойчив бетон трябва да се извършва в съответствие с PPR.

Бетон особено тежък и за радиационна защита

2.46. Работите с използване на особено тежки бетони и бетони за радиационна защита трябва да се извършват по обичайната технология. В случаите, когато конвенционалните методи на бетониране са неприложими поради разслояване на сместа, сложна конфигурация на конструкцията, насищане с армировка, вградени части и комуникационни проходи, трябва да се използва методът на разделно бетониране (метод на надигащ разтвор или метод на вграждане на едър добавъчен материал в разтвора ). Изборът на метод за бетониране трябва да се определя от WEP.

2.47. Материалите, използвани за бетоните за радиационна защита, трябва да отговарят на изискванията на проекта.

2.48. Изискванията за гранулометричния състав, физико-механичните характеристики на минералните, рудните и металните инертни материали трябва да отговарят на изискванията за инертните материали за тежки бетони. Металните пълнители трябва да бъдат обезмаслени преди употреба. По метални агрегати е разрешена неолющена ръжда.

2.49. Паспортите за материали, използвани за производството на бетони за радиационна защита, трябва да съдържат данни за пълен химичен анализ на тези материали.

2,50. Работи с използване на бетон върху метални пълнители са разрешени само при положителни температури на околната среда.

2.51. При полагане на бетонови смеси е забранено използването на лентови и вибрационни транспортьори, вибриращи бункери, виброобувки, пускането на особено тежка бетонна смес е разрешено от височина не повече от 1 m.

2.52. Изпитванията на бетон трябва да се извършват в съответствие с точка 2.18.

Производство на бетонови работи при отрицателни температури на въздуха

2.53. Тези правила трябва да се спазват през периода на бетонови работи при очаквана средна дневна външна температура под 5°C и минимална дневна температура под 0°C.

2.54. Приготвянето на бетонната смес трябва да се извършва в отопляеми бетоносмесителни инсталации, като се използва загрята вода, размразени или нагрети инертни материали, като се гарантира производството на бетонна смес с температура не по-ниска от изискваната от изчислението. Разрешено е използването на неотопляеми сухи инертни материали, които не съдържат скреж върху зърна и замразени буци. В същото време продължителността на смесване на бетонната смес трябва да се увеличи с най-малко 25% в сравнение с летните условия.

2.55. Методите и транспортните средства трябва да гарантират, че температурата на бетонната смес не пада под необходимата чрез изчисление.

2.56. Състоянието на основата, върху която се полага бетонната смес, както и температурата на основата и методът на полагане, трябва да изключват възможността за замръзване на сместа в зоната на контакт с основата. При втвърдяване на бетон в конструкция по метода на термоса, при предварително загряване на бетоновата смес, както и при използване на бетон с добавки против замръзване, се допуска сместа да се полага върху неотопляема, непореста основа или стар бетон, ако съгласно изчислението, в контактната зона по време на прогнозния период на втвърдяване бетонът не замръзва. При температури на въздуха под минус 10°C, бетонирането на плътно подсилени конструкции с армировка с диаметър над 24 mm, армировка от твърди валцувани профили или с големи метални вградени части трябва да се извършва с предварително нагряване на метала до положителна стойност температура или локални вибрации на сместа в областта на армировката и кофража, с изключение на случаите на полагане на предварително загрята бетонна смес (при температура на сместа над 45°C). Продължителността на вибрирането на бетонната смес трябва да се увеличи с поне 25% в сравнение с летните условия.

2.57. При бетониране на елементи от рамкови и рамкови конструкции в конструкции с твърдо свързване на възли (подпори), необходимостта от пролуки в участъци, в зависимост от температурата на топлинна обработка, като се вземат предвид получените топлинни напрежения, трябва да бъде съгласувана с проектантската организация. Неоформените повърхности на конструкциите трябва да бъдат покрити с пара и топлоизолационни материаливеднага след бетонирането.

Изходите за армировка на бетонирани конструкции трябва да бъдат покрити или изолирани на височина (дължина) най-малко 0,5 m.

2.58. Преди полагане на бетоновата (хоросанова) смес повърхностите на кухините на фугите на сглобяемите стоманобетонни елементи трябва да бъдат почистени от сняг и лед.

2.59. Бетонирането на конструкции върху вечно замръзнали почви трябва да се извършва в съответствие със SNiP II-18-76.

Ускоряване на втвърдяването на бетона при монолитно бетониране отегчени купчинии монолитните сондажи трябва да се постигнат чрез въвеждане на сложни добавки против замръзване в бетонната смес, които не намаляват якостта на замръзване на бетона с вечно замръзнала почва.

2,60. Изборът на метод на втвърдяване на бетон за зимно бетониране на монолитни конструкции трябва да се извършва в съответствие с препоръчаното Приложение 9.

2.61. Контролът на якостта на бетона трябва да се извършва като правило чрез изпитване на проби, направени на мястото на полагане на бетонната смес. Пробите, съхранявани на замръзване, трябва да се държат 2-4 часа при температура 15-20°C преди тестване.

Позволено е да се контролира якостта от температурата на бетона по време на втвърдяването му.

2.62. Изискванията за извършване на работа при отрицателни температури на въздуха са установени в таблица 6

Таблица 6

┌────────────────────────────────────────┬───────────────┬──────────────┐

│ │ │ Контрол │

│ Параметър │ Стойност │ (метод, обем, │

│ │ параметър │тип на регистър- │

│ │ │ tsii) │

├────────────────────────────────────────┼───────────────┼──────────────┤

│1. Силата на бетона монолитен и сглобяем-│ │Измерване │

│ монолитни конструкции до момента за-│ │на │

│ замразяване: │ │GOST 18105-86,│

│ за бетон без защита от замръзване направете-│ │ дневник за работа │

│ бонус: │ │ │

│ конструкции в експлоатация│ Не по-малко от │ │

│ вътре в сгради, основи под │ 5 MPa │ │

│ оборудване, което не е изложено на│ │ │

│ динамични влияния, под-│ │ │

│ земни конструкции │ │ │

│ │ │ │

│ конструкции, подложени на при-│ Не по-малко, % │ │

│ атмосферни въздействия в про-│ дизайн │ │

│ по време на работа, за клас: │ якост: │ │

│ B7.5 - B10 │ 50 │ │

│ B12.5 - B25 │ 40 │ │

│ B30 и повече │ 30 │ │

│ конструкции, изложени на │ 70 │ │

│ края на поддържането на промяна-│ │ │

│ Nomu замразяване и размразяване-│ │ │

│ nii във водонаситено състояние│ │ │

│ или се намира в зоната сезон-│ │ │

│ размразяване на вечна замръзване │ │ │

│ почви, подлежащи на въвеждане в │ │ │

│ въздушен бетон или │ │ │

│ газообразуващи повърхностноактивни вещества │ │ │

│ в предварително напрегнати конструкции │ 80 │ │

│ │ │ │

│ за бетон с добавки против замръзване-│ До момента │ │

│ ками │ охлаждане │ │

│ │ бетон до тъмно-│ │

│ │ peratury, на │ │

│ │ кое състезание-│ │

│ │ прочетете съ-│ │

│ │ личност преди-│ │

│ │ бавок, не аз-│ │

│ │ нейните 20% про-│ │

│ │ проект други-│ │

│ │ новини │ │

│ │ │ │

│2. Натоварващи конструкции, изчислени на- │Не по-малко от │ - │

│ зареждането е разрешено след достигане на │100% проект- │ │

│ якост бетон │ной │ │

│ │ │ │

│3. Температура на водата и бетонната смес на │ │ метър- │

│ изход от миксера, приготвен: │ │ ny, 2 пъти в│

│ върху портланд цимент, портландска шлака - │ Вода не повече от │ смяна, списание │

│ цимент, пуцоланов портландър - │70 ° С, │ работи │

│ класове под M600 │ смеси не повече от │ │

│ │35°С │ │

│ върху бързо втвърдяващ се портланд цимент - │ Няма повече вода │ │

│ тези и портланд цимент марки M600 и │60 ​​° С, │ │

│ над │смеси не повече от │ │

│ │30°С │ │

│ │ │ │

│ върху алуминиев портланд цимент │ Вода не повече от │ │

│ │40°С, │ │

│ │ смесва не повече от │ │

│ │25°С │ │

│ │ │ │

│4. Температурата на положената бетонна смес│ │Измерване,│

│ в кофража, до началото на втвърдяването или │ │ на места, оп-│

│термична обработка: │ │ограничена │

│ с метода на термоса │Поставят се│PPR, списание│

│ │изчисление, но не │работи │

│ │под 5°C │ │

│ с добавки против замръзване │Не по-малко от │ │

│ │5°С │ │

│ │по-висока температура-│ │

│ │ри замръзване│ │

│ │ затвор-│ │ разтвор

│ │ рений │ │

│ при топлинна обработка │Не по-ниска от 0°С │ │

│ │ │ │

│5. Температура по време на процеса на стареене │Определя се │Когато термично

│ и топлинна обработка на бетон върху: │ изчисление, но │ работа - │

│ │не по-високо, °С: │всеки│

│ Портланд цимент │ 80 │2 часа на период │

│ шлаков портланд цимент │ 90 │ повишаване на темпото-│

│ │ │атура или в │

│ │ │ първия ден. │

│ │ │След-│

│ │ │ за три дни│

│ │ │и без термична обработка

│ │ │ работа - не │

│ │ │ по-малко от 2 пъти в │

│ │ │смяна. В os-│

│ │ │реално време│

│ │ │ държане -│

│ │ │веднъж в │

│ │ │ден │

│ │ │ │

│6. Скорост на повишаване на температурата при нагряване-│ │Измерване,│

│ окончателна обработка на бетона: │ │ на всеки 2│

│ за конструкции с модул отгоре - │ Не повече от, ° С / h: │ h, log ra - │

│ новини: │ │бот │

│ до 4 │ 5 │ │

│ 5 до 10 │ 10 │ │

│ Св. 10 │ 15 │ │

│ за фуги │ 20 │ │

│ │ │ │

│7. Скоростта на охлаждане на бетона в края - │ │ Измерване, │

│ Изследователски институт за топлинна обработка за проектиране │ │ работен дневник │

│ ции с повърхностен модул: │ │ │

│ до 4 │ Предстои да се определи │ │

│ │ населено място │ │

│ от 5 до 10 │ Не повече от 5°С/ч│ │

│ │ │ │

│ Св. 10 │ Не повече от │ │

│ │ 10°С/ч │ │

│ │ │ │

│8. Температурна разлика на външните слоеве│ │ Същата │

│бетон и въздух по време на изваждане с коефициент-│ │ │

│коефициент на подсилване до 1%, до 3% и │ │ │

│повече от 3% трябва да бъдат съответно за │ │ │

│структури с повърхностен модул: │ │ │

│ │ │ │

│ от 2 до 5 │Не повече от 20,│ │

│ │30, 40°С │ │

│ Св. 5 │Не повече от 30,│ │

│ │40, 50°С │ │

└────────────────────────────────────────┴───────────────┴──────────────┘

Производство на бетонови работи при температура на въздуха над 25°С

2.63. При извършване на бетонови работи при температура на въздуха над 25 ° C и относителна влажност под 50% трябва да се използват бързо втвърдяващи се портландцименти, чийто клас трябва да надвишава якостта на бетона най-малко 1,5 пъти. За бетон от клас B22.5 и по-висок е разрешено да се използват цименти, чийто клас надвишава якостта на бетона с по-малко от 1,5 пъти, при условие че се използват пластифицирани портландцименти или се въвеждат пластифициращи добавки.

Не се допуска използването на пуцоланов портландцимент, шлакопортландцимент под М400 и алуминиев цимент за бетониране на надземни конструкции, освен в предвидените в проекта. Циментите не трябва да имат фалшива настройка, да имат температура над 50 ° C, нормалната плътност на циментовата паста не трябва да надвишава 27%.

2.64. Температурата на бетоновата смес при бетониране на конструкции с повърхностен модул над 3 не трябва да надвишава 30-35°C, а при масивни конструкции с повърхностен модул по-малък от 3-20°C.

2.65. Ако по повърхността на положения бетон се появят пукнатини поради пластично свиване, се допуска повторната му повърхностна вибрация не по-късно от 0,5-1 час след края на полагането му.

2.66. Грижата за прясно положен бетон трябва да започне веднага след полагането на бетонната смес и да се извършва до достигане по правило на 70% от проектната якост, а при подходяща обосновка - 50%.

Прясно поставеният бетон трябва да бъде защитен от дехидратация по време на първоначалния период на грижа.

Когато бетонът достигне якост от 0,5 MPa, последващата грижа за него трябва да се състои в осигуряване на мокрото състояние на повърхността чрез монтиране на влагопоглъщащо покритие и навлажняване, поддържане на отворени повърхности от бетон под слой вода и непрекъснато пръскане влага върху повърхността на конструкциите. В същото време не се допуска периодично поливане с вода на открити повърхности на втвърдяващи се бетонни и стоманобетонни конструкции.

2.67. За да се засили втвърдяването на бетона, слънчевата радиация трябва да се използва чрез покриване на конструкциите с валцуван или листов полупрозрачен влагоустойчив материал, покриване с филмообразуващи съединения или полагане на бетонна смес с температура 50-60 ° C.

2.68. За да се избегне възможното възникване на термично напрегнато състояние в монолитни конструкции при пряко излагане на слънчева светлина, прясно положеният бетон трябва да бъде защитен със саморазрушаващи се полимерни пяни, инвентарни топло- и влагоизолационни покрития, полимерен филм с коефициент на отражение повече над 50% или друг топлоизолационен материал.

Специални методи за бетониране

2.69. Въз основа на специфични инженерно-геоложки и условията на трудв съответствие с проекта е позволено да се използват следните специални методи за бетониране:

вертикално подвижна тръба (VPT);

възходящо решение (VR);

инжекция;

виброинжектиране;

полагане на бетонната смес с бункери;

трамбовка на бетонната смес;

бетониране под налягане;

валцуване на бетонови смеси;

циментиране чрез сондажно смесване.

2,70. Методът VPT трябва да се използва при изграждане на вкопани конструкции с дълбочина 1,5 m или повече; в същото време се използва бетон от проектен клас до B25.

2.71. При полагане на бетон под вода на дълбочина до 20 m трябва да се използва бетониране по метода VR с изливане на голям каменен рипер с циментово-пясъчен разтвор, за да се получи якост на бетона, съответстваща на здравината на зидарията от чакъл.

Методът VR с изливане на контур от натрошен камък с циментово-пясъчен разтвор може да се използва на дълбочина до 20 m за изграждане на конструкции от бетон от клас до B25.

С дълбочина на бетониране от 20 до 50 m, както и с ремонтни работиза укрепване на конструкции и реконструктивно строителство трябва да се използва заливане на трошен камък с циментов разтвор без пясък.

2.72. Методите за инжектиране и виброинжектиране трябва да се използват за бетониране на подземни конструкции, предимно тънкостенни, от бетон клас В25 върху инертни материали с максимална фракция 10-20 mm.

2.73. Методът за полагане на бетонната смес с бункери трябва да се използва при бетониране на конструкции от бетон клас B20 на дълбочина повече от 20 m.

2.74. Бетонирането чрез набиване на бетонната смес трябва да се използва на дълбочина по-малка от 1,5 m за конструкции големи площи, бетониран до маркировка, разположена над нивото на водата, с клас бетон до B25.

2,75. Бетонирането под налягане чрез непрекъснато инжектиране на бетонна смес при прекомерно налягане трябва да се използва при изграждане на подземни конструкции в наводнени почви и трудни хидрогеоложки условия, при изграждане на подводни конструкции на дълбочина над 10 m и при изграждане на критични силно армирани конструкции , както и с повишени изисквания към качеството на бетона.

2.76. Бетонирането чрез валцуване на нискоциментова твърда бетонова смес трябва да се използва за изграждане на плоски разширени конструкции от бетон от клас до В20. Дебелината на валцувания слой трябва да бъде в рамките на 20-50 cm.

2.77. За монтаж на циментово-почвени конструкции от нулев цикъл на дълбочина на полагане до 0,5 m е разрешено да се използва технологията на пробиване на смесване на бетониране чрез смесване на очакваното количество цимент, почва и вода в кладенеца с помощта на сондажно оборудване .

2.78. При подводно бетониране (включително под глинен разтвор) е необходимо да се предвиди:

изолиране на бетоновата смес от вода по време на транспортирането й под вода и полагане в бетонна конструкция;

плътността на кофража (или друга ограда);

непрекъснатост на бетонирането в елемента (блок, захват);

контрол върху състоянието на кофража (оградата) в процеса на полагане на бетонната смес (ако е необходимо, от водолази или с помощта на подводни телевизионни инсталации).

2.79. Времето за отстраняване и натоварване на подводни бетонни и стоманобетонни конструкции трябва да се определи въз основа на резултатите от изпитването на контролни проби, втвърдени при условия, подобни на условията за втвърдяване на бетона в конструкцията.

2,80. Бетонирането по метода VPT след аварийно прекъсване е разрешено да се възобнови само ако:

постигане от бетон в черупката на якост от 2,0-2,5 MPa;

отстраняване на утайки и слаб бетон от повърхността на подводния бетон;

осигуряване на надеждна връзка на новоположен бетон със втвърден бетон (ленти, анкери и др.).

При бетониране под глинен разтвор не се допускат прекъсвания, по-дълги от времето за втвърдяване на бетонната смес; ако определената граница е надвишена, конструкцията трябва да се счита за дефектна и да не подлежи на ремонт по метода VPT.

2.81. При подаване на бетоновата смес под вода чрез бункери не се допуска свободно изхвърляне на сместа през слой вода, както и изравняване на положения бетон чрез хоризонтално движение на бункера.

2.82. При бетониране чрез набиване на бетонната смес от острова е необходимо новопристигналите части от бетонната смес да се набиват на не по-близо от 200-300 mm от ръба на водата, като се предотвратява изтичането на сместа по склона във водата.

Надводната повърхност на положената бетонова смес за времето на втвърдяване и втвърдяване трябва да бъде защитена от ерозия и механични повреди.

2.83. При изграждане на конструкции от типа "стена в земята", бетонирането на траншеи трябва да се извършва на участъци не по-дълги от 6 m с помощта на инвентарни кръстовища.

Ако в изкопа има глинен разтвор, бетонирането на участъка се извършва не по-късно от 6 часа след изливането на разтвора в изкопа; в в противен случайнеобходимо е глиненият разтвор да се замени с едновременното производство на утайка, която се е утаила на дъното на изкопа.

Таблица 7

│ │ │ Контрол │

│ Параметър │ Стойност на параметъра │ (метод, обем, │

│ │ │ вид регистрация) │

│1. Подвижност на бетона│ │Измервателна линия│

│ смеси с бета метод │ │GOST 10181.1-81│

│ нириране: │ │ (по партида), журналиране-│

│ VPT без вибрации │ 16-20 см │ пари в брой │

│ VAC с вибрации │ 6-10 "│ │

│ налягане │ 14-24 "│ │

│ бункери за подреждане │ 1-5 "│ │

│ подбиване │ 5-7 "│ │

│ │ │ │

│2. Решения за бетон-│ │същите, съгласно GOST│

│ по метода на BP: │ │5802-86 (на партида-│

│ мобилност │ 12-15 см според справката │ но), работен дневник │

│ │ конус │ │

│ водно отделяне │ Не повече от 2,5% │ │

│ │ │ │

│3. Задълбочаване на тръбопровода-│ │Измерване, │

│ да в бетонната смес при │ │ константа │

│ метод на бетониране: │ │ │

│ всички под вода, с изключение на │ Не по-малко от 0,8 m и не │ │

│ напор │повече от 2 m │ │

│ напор │Не по-малко от 0,8 м. Maxi-│ │

│ │малко проникване при-│ │

│ │приема в зависимост от│ │

│ │на стойност на налягането│ │

│ │оборудване под налягане-│ │

│ │вания │ │

Подсилващата клетка преди потапяне в глинения разтвор трябва да се навлажни с вода. Продължителността на потапяне от момента на спускане на армировъчната клетка в глинения разтвор до началото на бетонирането на секцията не трябва да надвишава 4 часа.

Разстоянието от бетонната тръба до пресечния сепаратор трябва да бъде не повече от 1,5 m с дебелина на стената до 40 cm и не повече от 3 m с дебелина на стената над 40 cm.

2.84. Изисквания към бетонните смеси по време на тяхното полагане специални методиса дадени в таблица 7.

Изрязване на разширителни фуги, технологични канали, отвори, отвори и повърхностна обработка на монолитни конструкции

2,85. Инструмент за механична обработкатрябва да се избира в зависимост от физичните и механичните свойства на обработения бетон и стоманобетон, като се вземат предвид изискванията за качеството на обработката от действащия ГОСТ за диамантени инструменти и препоръчителното Приложение 10.

2.86. Охлаждането на инструмента трябва да се осигури с вода под налягане 0,15-0,2 MPa, за да се намали енергийната интензивност на обработка - с разтвори на повърхностноактивни вещества с концентрация 0,01-1%.

2.87. Изискванията за режимите на механична обработка на бетон и стоманобетон са дадени в таблица 8.

Таблица 8

┌──────────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────┐

│ │ │ Контрол │

│ Параметър │ Стойност на параметъра │ (метод, обем, │

│ │ │ вид регистрация)│

├──────────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────┤

│1. Силата на бетона и същата - │ Не по-малко от 50% от проекта │ Измерване според │

│ стоманобетон по време на обработка - │ │ GOST 18105-86 │

│ ке │ │ │

│ │ │ │

│2. Периферна скорост на рязане-│ │ Измерване, 2 │

│ работен инструмент на │ │ пъти на смяна │

│ обработка на бетон и същите-│ │ │

│ стоманобетон, m/s: │ │ │

│ рязане │ 40-80 │ │

│ пробиване │ 1-7 │ │

│ фрезоване │ 35-80 │ │

│ смилане │ 25-45 │ │

│ │ │ │

│3. Дебит на охлаждащата течност-│ │ Измерване, 2 │

│ кости на 1 cm3 площ│ │ пъти на смяна │

│ режеща повърхност в-│ │ │

│ инструмент, m3/s, при: │ │ │

│ рязане │ 0,5-1,2 │ │

│ пробиване │ 0,3-0,8 │ │

│ фрезоване │ 1-1,5 │ │

│ смилане │ 1-2,0 │ │

└──────────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────┘

Циментиране на шевове. Торкрет и пръскани бетонови работи

2.88. За циментиране на свиване, температура, разширение и структурни фуги трябва да се използва портланд цимент не по-нисък от M400. При фугиране на фуги с отвор по-малък от 0,5 мм, пластифицирани циментови разтвори. Преди започване на фугиращите работи фугата се промива и се тества хидравлично, за да се определи нейната пропускателна способност и плътността на картата (фугата).

2.89. Температурата на повърхността на фугата по време на циментиране на бетонната маса трябва да бъде положителна. За фугиране на фуги при отрицателни температури трябва да се използват разтвори с добавки против замръзване. Циментирането трябва да се извърши преди да се повиши нивото на водата пред хидравличната конструкция, след като основната част от температурно-свивните деформации е отслабена.

2,90. Качеството на циментиране на фугите се проверява: чрез изследване на бетона чрез пробиване на контролни отвори и хидравлично изпитване на тях и ядки, взети от пресечните точки на фугите; измерване на филтрацията на водата през шевовете; ултразвуково изследване.

2.91. Агрегатите за торкрет и устройства за пръскане на бетон трябва да отговарят на изискванията на GOST 10268-80.

Размерът на инертните материали не трябва да надвишава половината от дебелината на всеки слой торкрет бетон и половината от размера на окото на армировъчните мрежи.

2.92. Повърхността за торкретиране трябва да бъде почистена, продухана със сгъстен въздух и промита с водна струя под високо налягане. Не се допуска провисване на височина повече от 1/2 от дебелината на слоя торкрет. Фитингите, които трябва да се монтират, трябва да бъдат почистени и обезопасени срещу изместване и вибрации.

2.93. Обстрелването се извършва на един или няколко слоя с дебелина 3-5 мм върху неармирана или армирана повърхност по проект.

2.94. При издигане на критични конструкции контролните проби трябва да бъдат изрязани от специално торкретирани плочи с размер най-малко 50 x 50 cm или от конструкции. За други конструкции контролът и оценката на качеството се извършват по неразрушаващи методи.

Подсилващи работи

2,95. Арматурната стомана (прът, тел) и валцувани профили, армировъчните изделия и вградените елементи трябва да отговарят на проекта и изискванията на съответните стандарти. Разделянето на пространствени големи армировъчни продукти, както и замяната на армировъчната стомана, предвидена в проекта, трябва да бъдат съгласувани с клиента и проектантската организация.

2,96. Транспортирането и съхранението на армировъчната стомана трябва да се извършва в съответствие с GOST 7566-81.

2,97. Закупуването на пръти за измерване на дължина от армировка от пръти и тел и производството на ненапрегнати арматурни продукти трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.09.01-85, а производството на носещи армировъчни клетки от пръти с диаметър над 32 мм на валцувани профили - в съответствие с раздел 8.

2,98. Производството на пространствени големи армировъчни продукти трябва да се извършва в монтажни приспособления.

2,99 Подготовката (рязане, заваряване, оформяне на анкерни устройства), монтаж и опъване на армировката за предварително напрежение трябва да се извършват съгласно проекта в съответствие със SNiP 3.09.01-85.

2.100. Монтажът на армировъчни конструкции трябва да се извършва главно от блокове с големи размери или унифицирани сглобяеми мрежи, като се гарантира, че защитният слой е фиксиран в съответствие с таблица 9.

2.101. Монтажът на пешеходни, транспортни или монтажни устройства върху армировъчни конструкции трябва да се извършва в съответствие с PPR, съгласувано с проектантската организация.

2.102. Незаваръчни връзки на пръти трябва да се извършват:

челно - припокриване или нагъване втулки и винтови съединители за осигуряване на еднаква здравина на съединението;

кръстовидна - вискозна отгрявана тел. Разрешено е използването на специални свързващи елементи (пластмасови и телени скоби).

2.103. Челните и кръстовидни заварени съединения трябва да бъдат направени съгласно проекта в съответствие с GOST 14098-85.

2.104. При монтиране на армировъчни конструкции трябва да се спазват изискванията на Таблица 9.

Таблица 9

┌───────────────────────────────────────┬──────────────┬────────────────┐

│ │ │ Контрол │

│ Параметър │ Стойност │ (метод, обем, │

│ │параметър, mm │вид на регистрация)│

├───────────────────────────────────────┼──────────────┼────────────────┤

│1. Отклонение в разстоянието между от-│ │ Техническа ОС-│

│ отделно монтиран работещ стер-│ │ двигател на всички елементи

│ реколта за: │ │ ченгета, списание │

│ колони и греди │ +-10 │ работи │

│ плочи и фундаментни стени │ +-20 │ │

│ масивни конструкции │ +-30 │ │

│ │ │ │

│2. Отклонение в междуредието│ │ Същото │

│ фитинги за: │ │ │

│ плочи и греди с дебелина до 1 m │ +-10 │ │

│ конструкции с дебелина над 1 m │ +-20 │ │

│ │ │ │

│3. Отклонение от проектната дебелина за-│ │ "│

│ защитният слой бетон не трябва да се надвишава-│ │ │

│ шат: │ │ │

│ с дебелина на защитния слой до │ │ │

│ 15 мм и линейни размери кръст-│ │ │

│ на строителната секция, мм: │ │ │

│ до 100 │ +4 │ │

│ от 101 до 200 │ +5 │ │

│ с дебелина на защитния слой от 16│ │ │

│ до 20 мм вкл. и линейни размери-│ │ │

│ rax на напречното сечение на конструкцията │ │ │

│ ции, мм: │ │ │

│ до 100 │ +4; -3 │ │

│ от 101 до 200 │ +8; -3 │ │

│ " 201 " 300 │ +10; -3 │ │

│ Св. 300 │ +15; -5 │ │

│ с дебелина на защитния слой над 20│ │ │

│ mm и линейни размери на напречните │ │ │

│ сечения на конструкциите, mm: │ │ │

│ до 100 │ +4; -5 │ │

│ от 101 до 200 │ +8; -5 │ │

│ " 201 " 300 │ +10; -5 │ │

│ Св. 300 │ +15; -5 │ │

└───────────────────────────────────────┴──────────────┴────────────────┘

Кофраж

Приемане на бетонни и стоманобетонни конструкции или части от конструкции

2.111. При приемане на готови бетонни и стоманобетонни конструкции или части от конструкции трябва да се провери следното:

съответствие на конструкциите с работни чертежи;

качеството на бетона по отношение на якост и, ако е необходимо, устойчивост на замръзване, водоустойчивост и други показатели, посочени в проекта;

качеството на вложените в строителството материали, полуфабрикати и изделия.

2.112. Приемането на готови бетонни и стоманобетонни конструкции или части от конструкции трябва да се формализира по установения ред с акт за проверка на скрити работи или акт за приемане на критични конструкции.

2.113. Изискванията за готови бетонни и стоманобетонни конструкции или части от конструкции са дадени в таблица 11.

Таблица 11

┌────────────────────────────────────────┬────────────┬─────────────────┐

│ Параметър │Limit │Контрол (метод, │

│ │ отклонения │ обем, тип │

│ │ │регистрация) │

├────────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────────┤

│1. Отклонение на линиите на пресичащи се равнини-│ │ │

│ ния от вертикала или дизайн нак-│ │ │

│ пазва до цялата височина на конструкциите за: │ │ │

│ основи │ 20 mm │ Измерване, │

│ стени и колони, носещи моно-│ 15 mm │ всяка конструктивна │

│ ляти покрития и тавани │ │ активен елемент, │

│ │ │Дневник на произведенията │

│ стени и колони, носещи │ 10 mm │ Същите │

│ сглобяеми гредови конструкции │ │ │

│ стени на сгради и конструкции, строеж-│ 1/500 │ Измерване, │

│ измити в плъзгащ се кофраж, с - │ височина │ на всички стени и линии │

│ липса на междинни етажи │ конструкция- │ техните кръстовища, │

│ │ ния, но не │ дневник за работа │

│ │ още │ │

│ │ 100 мм │ │

│ стени на сгради и конструкции, строеж-│ 1/1000 │ Същите │

│ измийте в плъзгащ се кофраж, на-│ височина │ │

│ наличието на междинни етажи │ конструкция │ │

│ │ ния, но не │ │

│ │ още │ │

│ │ 50 мм │ │

│ │ │ │

│2. Отклонение на хоризонталните равнини│ 20 mm │Измерване, не│

│ за цялата дължина на проверения участък │ │по-малко от 5 измервания│

│ │ │ за всеки 50-100│

│ │ │м, дневник за работа │

│ │ │ │

│ │ │ │

│3. Локални неравности на бетонната повърхност │ 5 mm │ Същите │

│ при проверка с двуметрова релса, │ │ │

│ с изключение на носещи повърхности │ │ │

│ │ │ │

│4. Дължина или обхват на елементите │ +-20 mm │Измерване, │

│ │ │всеки елемент,│

│ │ │Дневник на произведенията │

│ │ │ │

│5. Размерът на напречното сечение на елементите │ +6 mm; │ Същото │

│ │ -3 мм │ │

│ │ │ │

│6. Маркировки на повърхности и ипотеки от -│ -5 mm │ Измерване, │

│ части, служещи като опори за стомана │ │ всяка опора │

│ или сглобяеми бетонни колони и │ │елемент, изпълнете-│

│ други сглобяеми елементи │ │ схема на тялото │

│ │ │ │

│7. Наклонът на носещите повърхности на основата е │ 0,0007 │ Еднакъв, всяка │

│ стоки при поддържане на стоманени колони без │ │ основа, използвани-│

│ сос │ │ модел на конец │

│ │ │ │

│8. Местоположение на анкерните болтове: │ │ │

│ в плана вътре в контура на опората │ 5 mm │ Същото, всеки │

│ "отвън" " │ 10 mm │ фундамент │

│ височина │ +20 mm │ болт, изпълнете-│

│ │ │ схема на тялото │

│ │ │ │

│9. Разлика във височините на фугата│ 3 mm │ Еднакви, всяка│

│ две съседни повърхности │ │ фуга, изпълнете-│

│ │ │ схема на тялото │

└────────────────────────────────────────┴────────────┴─────────────────┘

(одобрен с Указ на Госстрой на СССР от 4 декември 1987 г. N 280) (с измененията на 22 май 2003 г.) Вместо SNiP III-15-76; СН 383-67; SNiP III-16-80; СН 420-71; SNiP III-18-75; SNiP III-17-78; SNiP III-19-76; CH 393-78

Текст на документа

Строителни норми и правила SNiP 3.03.01-87
"Носещи и ограждащи конструкции"
(одобрен с Указ на Госстрой на СССР от 4 декември 1987 г. N 280)
(с измененията на 22 май 2003 г.)

Вместо SNiP III-15-76; СН 383-67; SNiP III-16-80; СН 420-71;

SNiP III-18-75; SNiP III-17-78; SNiP III-19-76; CH 393-78

работи по монтаж на строителни конструкции

защита от корозия на заварени съединения

монолитни монтажни съединения и възли

извършване на монтажни връзки на болтове с

контролирано напрежение

втвърдяване на бетон при зимно бетониране

монолитни конструкции

диамантени инструменти за обработка на бетон и

монолитни бетонни и стоманобетонни конструкции

резервоар (резервоар за водна кула)

разтвори и техните състави

добавки в разтворите, условията за тяхното използване и очакваните

здравина на хоросан

Бетонни смеси

2.3. Дозирането на компонентите на бетонните смеси трябва да се извършва по тегло. Разрешено е дозиране по обем на водата на добавки, въведени в бетонната смес под формата на водни разтвори. Съотношението на компонентите се определя за всяка партида цимент и инертни материали, когато се приготвя бетон с необходимата якост и подвижност. Дозировката на компонентите трябва да се коригира по време на приготвянето на бетонната смес, като се вземат предвид данните от наблюдението на показателите за свойствата на цимента, съдържанието на влага, гранулометрията на инертните материали и контрола на якостта.

2.4. Редът на зареждане на компонентите, продължителността на смесване на бетонната смес трябва да се определят за конкретни материали и условия на използваното бетономесително оборудване чрез оценка на подвижността, еднородността и здравината на бетона в конкретна партида. При въвеждане на сегменти от влакнести материали (влакна) трябва да се предвиди такъв метод за тяхното въвеждане, така че да не образуват бучки и нехомогенности.

При приготвяне на бетонна смес по отделна технология трябва да се спазва следната процедура:

вода, част от пясъка, фино смлян минерален пълнител (ако се използва) и цимент се дозират в работещ високоскоростен миксер, където всичко се смесва;

получената смес се подава в бетонобъркачка, предварително заредена с останалите инертни материали и вода, и още веднъж всичко се разбърква.

2.5. Транспортирането и доставката на бетонови смеси трябва да се извършват със специализирани средства, които гарантират запазването на определените свойства на бетонната смес. Забранено е добавянето на вода на мястото на полагане на бетонната смес, за да се увеличи нейната подвижност.

2.6. Съставът на бетонната смес, подготовката, правилата за приемане, методите за контрол и транспортирането трябва да отговарят на GOST 7473-85.

Вместо GOST 7473-85, с постановление на Министерството на строителството на Русия от 26 юни 1995 г. беше въведен в сила GOST 7473-94

2.7. Изискванията за състава, приготвянето и транспортирането на бетонови смеси са дадени в таблица 1.

маса 1

Изтеглете файла, за да продължите да четете...

1 област на употреба

1.1 Този набор от правила се прилага за производството и приемането на работа, извършена по време на строителството и реконструкцията на предприятия, сгради и конструкции във всички сектори на националната икономика: при изграждане на монолитни бетонни и стоманобетонни конструкции от тежки, изключително тежки, порести инертни материали, топлоустойчив и алкалоустойчив бетон, производство на работи по торкрет и подводно бетониране; при производство на сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции в условията на строителна площадка; при монтаж на сглобяеми стоманобетонни, стоманени, дървени конструкции и конструкции от леки ефективни материали; при заваряване на монтажни съединения на строителни стоманобетонни и стоманобетонни конструкции, арматурни съединения и вградени продукти на монолитни стоманобетонни конструкции; в производството на работи по изграждане на каменни и армирани зидани конструкции от керамични и силикатни тухли, керамични, силикатни, естествени и бетонови камъни, тухлени и керамични панели и блокове, бетонни блокове. Изискванията на този набор от правила трябва да се вземат предвид при проектирането на конструкциите на сгради и конструкции.

1.2 При изграждане на специални конструкции - пътища, мостове, тръби, стоманени резервоари и газови резервоари, тунели, подлези, летища, хидротехнически мелиорации и други конструкции, както и при изграждане на сгради и конструкции върху вечно замръзнали и потъващи почви, подкопани територии и в сеизмични области, да се ръководят допълнително от изискванията на съответните нормативни документи.

2.1 Този набор от правила използва препратки към следните регулаторни документи: GOST 379-95 Тухли и силикатни камъни. Спецификации GOST 450-77 Технически калциев хлорид. Спецификации GOST 530-07 Керамични тухли и камък. Общи спецификации GOST 828-77 Технически натриев нитрат. Спецификации GOST 965-89 Бял портланд цимент. Спецификации GOST 969-91 Алуминиеви и високоалуминиеви цименти. Спецификации GOST 1581-96 Портланд цименти за нефтени кладенци. Спецификации GOST 2081-2010 Карбамид. Спецификации GOST 2246-70 Заваръчна стоманена тел. Спецификации GOST 3242-79 Заварени съединения. Методи за контрол на качеството GOST 5264-80 Ръчна дъгова заварка. Връзките са заварени. Основни видове, конструктивни елементи и размери GOST 5578-94 Трошен камък и пясък от шлаки от черна и цветна металургия за бетон. Спецификации GOST 5686-94 Почви. Методи за полеви тестове за пилоти GOST 5802-86 Строителни разтвори. Методи за изпитване GOST 6402-70 Пружинни шайби. Спецификации GOST 6996-66 Заварени съединения. Методи за определяне на механичните свойства GOST 7076-99 Строителни материали и продукти. Метод за определяне на топлопроводимост и термично съпротивление при стационарни термични условия GOST 7473-2010 Бетонни смеси. Спецификации GOST 7512-82 Изпитване без разрушаване. Връзките са заварени. Рентгенографски метод GOST 7566-94 Стоманени изделия. Приемане, маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение GOST 8267-93 Натрошен камък и чакъл от плътни скали за строителни работи. Спецификации GOST 8269.0-97 Натрошен камък и чакъл от плътни скали и промишлени отпадъци за строителни работи. Методи за физически и механични изпитвания GOST 8713-79 Дъгово заваряване под флюс. Връзките са заварени. Основни видове, конструктивни елементи и размери GOST 8735-88 Пясък за строителни работи. Методи за изпитване GOST 8736-93 Пясък за строителни работи. Спецификации GOST 9087-81 Сплавени заваръчни флюсове. Спецификации GOST 9206-80 Диамантени прахове. Спецификации GOST 9467-75 Метални електроди с покритие за ръчно дъгово заваряване на конструкционни и топлоустойчиви стомани. Видове GOST 9757-90 Чакъл, натрошен камък и пясък, изкуствен порест. Спецификации GOST 9758-2012 Порести неорганични инертни материали за строителни работи. Методи за изпитване GOST 10060-2012 Бетон. Методи за определяне на устойчивост на замръзване GOST 10178-85 Портланд цимент и портландски шлаков цимент. Спецификации GOST 10180-90 Бетон. Методи за определяне на якостта според контролни проби GOST 10181-2000 Бетонни смеси. Методи за изпитване GOST 10243-75 Стомана. Методи за изпитване и оценка на макроструктурата GOST 10541-78 Универсални моторни масла и за автомобилни карбураторни двигатели. Спецификации GOST 10690-73 Търговски калиев карбонат (поташ). Спецификации GOST 10832-2009 Експандиран перлитен пясък и натрошен камък. Спецификации GOST 10906-78 Коси шайби. Спецификации GOST 10922-90 Арматурни и вградени продукти, техните заварени, плетени и механични връзки за стоманобетонни конструкции. Общи спецификации GOST 11052-74 Разширяващ се гипс алуминиев цимент GOST 11371-78 Шайби. Спецификации GOST 11533-75 Автоматично и полуавтоматично заваряване под флюс. Връзките са заварени под остър и тъп ъгъл. Основни видове, конструктивни елементи и размери GOST 11534-75 Ръчна дъгова заварка. Връзките са заварени под остър и тъп ъгъл. Основни видове, конструктивни елементи и размери GOST 12730.5-84 Бетон. Методи за определяне на водоустойчивост GOST 12865-67 Експандиран вермикулит GOST 13015-2003 Бетонни и стоманобетонни изделия за строителство. Общи технически изисквания. Правила за приемане, маркиране, транспортиране и съхранение GOST 13087-81 Бетон. Методи за определяне на устойчивостта на абразия GOST 14098-91 Заварени фитинги и вградени продукти от стоманобетонни конструкции. Видове, конструкции и размери GOST 14771-76 Дъгово заваряване в защитен газ. Връзките са заварени. Основни типове, конструктивни елементи и размери GOST 14782-86 Изпитване без разрушаване. Връзките са заварени. Ултразвукови методи GOST 15150-69 Машини, инструменти и други технически продукти. Версии за различни климатични региони. Категории, условия на експлоатация, съхранение и транспортиране по отношение на въздействието на климатичните фактори на околната среда GOST 15164-78 Електрошлаково заваряване. Връзките са заварени. Основни видове, конструктивни елементи и размери GOST 15825-80 Цветен портланд цимент. Спецификации GOST 16037-80 Заварени стоманени тръбопроводни съединения. Основни типове, конструктивни елементи и размери GOST ISO/IEC 17025-2009 Общи изисквания за компетентността на лабораториите за изпитване и калибриране GOST 17624-87 Бетон. Ултразвуков метод за определяне на якостта на GOST 18105-2010 Бетон. Правила за контрол и оценка на якостта GOST 18442-80 Изпитване без разрушаване. капилярни методи. Общи изисквания GOST 19906-74 Технически натриев нитрит. Спецификации GOST 20276-99 Почви. Методи за полево определяне на характеристиките на якост и деформируемост GOST 20799-88 Индустриални масла. Спецификации GOST 20850-84 Залепени дървени конструкции. Общи спецификации GOST 20910-90 Топлоустойчив бетон. Спецификации GOST 21104-75 Изпитване без разрушаване. Метод на феросонда GOST 21105-87 Изпитване без разрушаване. Метод на магнитни частици GOST 21779-82 Система за осигуряване на точност на геометричните параметри в строителството. Технологични допуски GOST 21780-2006 Система за осигуряване на точност на геометричните параметри в конструкцията. Изчисление на точносттаGOST 22263-76 Натрошен камък и пясък от порести скали. Спецификации GOST 22266-94 Цименти, устойчиви на сулфати. Спецификации GOST 22690-88 Бетон. Определяне на якостта чрез механични методи за неразрушаващо изпитване GOST 22845-85 Електрически пътнически и товарни асансьори. Правила за организация, производство и приемане на монтажни работи GOST 23118-99 Стоманени строителни конструкции. Общи спецификации GOST 23407-78 Инвентарни огради на строителни обекти и площадки за производство на строителни и монтажни работи. Спецификации GOST 23518-79 Заваряване с екранирана дъга. Връзките са заварени под остър и тъп ъгъл. Основни типове, конструктивни елементи и размери GOST 23683-89 Нефтени твърди парафини. Спецификации GOST 23732-2011 Вода за бетон и хоросан. Спецификации GOST 23858-79 Заварени челни и тройни фитинги за стоманобетонни конструкции. Ултразвукови методи за контрол на качеството. Правила за приемане GOST 24045-2010 Огънати профили от стоманена ламарина с трапецовидни гофри за строителство. Спецификации GOST 24211-2008 Добавки за бетон и хоросан. Общи спецификации GOST 24379.0-80 Основни болтове. Общи спецификации GOST 24846-81 Почви. Методи за измерване на деформациите на основите на сгради и конструкции GOST 25192-82 Бетон. Класификация и общи технически изисквания GOST 25225-82 Изпитване без разрушаване. Шевове на заварени съединения на тръбопроводи. Магнитографски метод GOST 25246-82 Химически устойчиви бетони. Спецификации GOST 25328-82 Цимент за разтвори. Спецификации GOST 25485-89 Клетъчен бетон. Спецификации GOST 25592-91 Смеси от пепел и шлака от топлоелектрически централи за бетон. Спецификации GOST 25818-91 Летяща пепел от топлоелектрически централи за бетон. Спецификации GOST 25820-2000 Лек бетон. Спецификации GOST 26271-84 Тел с флюс за електродъгово заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани. Общи спецификации GOST 26633-91 Тежък и дребнозърнест бетон. Спецификации GOST 26644-85 Натрошен камък и пясък от шлаки на топлоелектрически централи за бетон. Спецификации GOST 26887-86 Платформи и стълби за строителни и монтажни работи. Общи спецификации GOST 27005-86 Лек и клетъчен бетон. Правила за контрол на средната плътност GOST 27006-86 Бетон. Правила за избор на състава на GOST 28013-98 Строителни разтвори. Общи спецификации GOST 28570-90 Бетон. Методи за определяне на якостта на проби, взети от конструкции GOST 30515-97 Цименти. Общи спецификации GOST 30971-2002 Монтажни шевове за прилягане на прозоречни блокове към отворите на стените. Общи спецификации GOST 31108-2003 Общи строителни цименти. Спецификации GOST 31384-2008 Защита на бетонни и стоманобетонни конструкции от корозия. Общи технически изисквания GOST 12.1.046-85 SSBT. Строителство. Стандарти за осветление за строителни обекти GOST R 12.4.026-2001 SSBT. Сигнални цветове, знаци за безопасност и сигнални маркировки. Предназначение и правила за приложение. Общи технически изисквания и характеристики. Методи за изпитване GOST R 51254-99 Монтажен инструмент за нормализирано затягане на резбови съединения. Ключовете са моментни. Общи спецификации GOST R 51263-99 Полистиролбетон. Спецификации GOST R 51634-2000 Моторни масла за автотрактор. Общи технически изисквания GOST R 52085-2003 Кофраж. Общи спецификации GOST R 52752-2007 Кофраж. Методи на изпитване SP 25.13330.2012 SNiP 2.02.04-88 Фундаменти и фундаменти върху вечна замръзване и фундаменти" SP 46.13330.2012 "SNiP 3.06.04-91 Мостове и тръби" SP 48.133120"-13332 "Организация на строителството-13330"-13330 ". SP 50.13330.2012 "SNiP 23-02-2003 Топлинна защита на сгради" SP 130.13330. 2011 "SNiP 3.09.01-85 Производство на сглобяеми бетонни конструкции и изделия"

Забележка- Когато използвате този набор от правила, е препоръчително да проверите ефекта на референтните стандарти в обществената информационна система - на официалния уебсайт на националните органи на Руската федерация за стандартизация в Интернет или според ежегодно публикуван информационен индекс " Национални стандарти", която е публикувана към 1 януари на текущата година и според съответните месечно публикувани информационни знаци, публикувани през текущата година. Ако посоченият документ е заменен (променен), тогава при използване на този набор от правила трябва да се ръководи от заменения (модифициран) документ. Ако посоченият документ бъде анулиран без замяна, разпоредбата, в която е дадена връзката към него, се прилага, доколкото тази връзка не е засегната.

3 Общи изисквания

3.1 Организацията и производството на работи по изграждането на сгради и конструкции, подреждането на строителната площадка и работните места трябва да отговарят на изискванията и.

3.2 Организацията и изпълнението на работата на строителната площадка трябва да се извършват в съответствие със законодателството на Руската федерация и изискванията.

3.3 Работата трябва да се извършва в съответствие с проекта за производство на работи (PPR), който наред с общите изисквания трябва да предвижда: последователността на монтаж на конструкциите; мерки за осигуряване на необходимата точност на инсталацията; пространствена неизменност на конструкциите в процеса на тяхното предварително сглобяване и монтаж в проектно положение; устойчивост на конструкции и части от сградата (конструкцията) в процеса на строителство; степента на разширяване на конструкциите и безопасните условия на труд. Комбинираният монтаж на конструкции и оборудване трябва да се извършва съгласно PPR, който съдържа процедурата за комбиниране на работа, взаимосвързани схеми на инсталационни нива и зони, графици за подемни конструкции и оборудване. При необходимост, като част от WEP, трябва да се разработят допълнителни технически изисквания, насочени към подобряване на производителността на конструкцията на изгражданите конструкции, които трябва да бъдат съгласувани по предписания начин с организацията - разработчик на проекта и включени в изпълнителните работни чертежи. .

3.4 Строителната площадка трябва да бъде оградена в съответствие с изискванията на GOST 23407 и маркирана със знаци за безопасност и надписи на установената форма в съответствие с изискванията на GOST R 12.4.026. Строителната площадка, работните площадки, работните места, алеите и подходите към тях през нощта трябва да бъдат осветени в съответствие с изискванията на GOST 12.1.046.

3.5 Данните за производството на строителни и монтажни работи трябва да се въвеждат ежедневно в дневниците за работа по монтажа на строителни конструкции (Приложение А), заваряване (Приложение Б), антикорозионна защита на заварени съединения (Приложение В), вграждане на полеви съединения и възли (Приложение D), изпълнение монтажни връзки на болтове с контролирано напрежение (Приложение D), дневник за бетонна работа (Приложение F), както и за фиксиране на тяхното положение върху геодезически изпълнителни схеми по време на монтажа на конструкции. Качеството на строително-монтажните работи трябва да се осигурява от текущия контрол на технологичните процеси на подготвителните и основните работи, както и при приемането на работите. Според резултатите от текущия контрол на технологичните процеси се съставят актове за проверка на скрити работи.

3.6 Конструкциите, продуктите и материалите, използвани при изграждането на бетонни, стоманобетонни, стоманени, дървени и каменни конструкции, трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти, норми за работа и работни чертежи.

3.7 Транспортирането и временното съхранение на конструкции (продукти) в зоната на монтаж трябва да се извършват в съответствие с изискванията на държавните стандарти за тези конструкции (продукти), а за нестандартизирани конструкции (продукти) трябва да се спазват следните изисквания: конструкциите по правило трябва да са в положение, съответстващо на проекта (греди, ферми, плочи, стенни панели и др.), а ако това условие не може да бъде изпълнено, в положение, удобно за транспортиране и прехвърляне към монтаж (колони, стълбища и др.), при условие че е осигурена здравината им; конструкциите трябва да се основават на инвентарни облицовки и уплътнения с правоъгълно сечение, разположени на местата, посочени в проекта; дебелината на уплътненията трябва да бъде най-малко 30 mm и най-малко 20 mm по-висока от височината на примките на прашка и други изпъкнали части на конструкциите; в случай на многостепенно натоварване и съхранение на един и същи тип конструкции, облицовките и уплътненията трябва да бъдат разположени на една и съща вертикална линия по линията на подемните устройства (примки, дупки) или на други места, посочени в работните чертежи; конструкциите трябва да бъдат здраво закрепени, за да се предпазят от преобръщане, надлъжно и напречно изместване, взаимни удари една върху друга или върху конструкцията на превозните средства; крепежните елементи трябва да осигуряват възможността за разтоварване на всеки елемент от превозните средства, без да се нарушава стабилността на останалите; текстурираните повърхности на носещи конструкции трябва да бъдат защитени от повреда и замърсяване; изходите на армировката и изпъкналите части трябва да бъдат защитени от повреда; фабричната маркировка трябва да е достъпна за проверка; малки части за монтажни връзки трябва да се прикрепят към транспортните елементи или да се изпращат едновременно с конструкциите в контейнер, оборудван с етикети, посочващи марките на частите и техния брой; тези части трябва да се съхраняват под навес; крепежните елементи трябва да се съхраняват на закрито, сортирани по вид и марка, болтовете и гайките - по класове на якост и диаметри, а високоякостните болтове, гайки и шайби - и по партида.

В неотопляем склад с твърда подова настилка. Съхранението на конструкции, облицовъчни панели и части в склад се извършва в опакована форма върху дървени греди с дебелина до 10 см, със стъпка 0,5 м. Складът трябва да бъде затворен, сух, с твърда настилка. Не се допуска съхраняването на конструкциите, панелите и частите, посочени в този параграф, на открити места и заедно с агресивни химически продукти.

3.9 По време на съхранение конструкциите трябва да бъдат сортирани по марки и подредени, като се вземе предвид последователността на монтаж.

3.11 За да се гарантира безопасността на дървените конструкции по време на транспортиране и съхранение, трябва да се използват инвентарни устройства (ложи, скоби, контейнери, меки сапани) с монтаж на меки уплътнения и облицовки в местата на опора и контакт на конструкциите с метални части. Конструкциите трябва да се съхраняват под навес, за да се предпазят от излагане на слънчева радиация, редуващо се овлажняване и сушене.

3.12 Сглобяемите конструкции трябва да се монтират по правило от превозни средства или стендове за разширяване.

3.13 Преди повдигане на всеки монтажен елемент е необходимо да се провери: съответствието с неговия проектен знак; състоянието на вградените продукти и маркировките за монтаж, липсата на мръсотия, сняг, лед, повреда на покритието, грундиране и боядисване; наличие на необходимите свързващи части и спомагателни материали на работното място; коректност и надеждност на закрепване на товароподемните устройства. Всеки монтажен елемент трябва да бъде оборудван в съответствие с PPR със скеле, стълби и парапети.

3.14 Закрепването на монтираните елементи трябва да се извършва на местата, посочени в работните чертежи, и да се осигури тяхното повдигане и подаване към мястото на монтаж в положение, близко до проектното. Ако е необходимо да се сменят местата на прашка, те трябва да бъдат съгласувани с организацията - разработчик на работните чертежи. Операциите по повдигане с тънкостенни поцинковани конструкции, облицовъчни панели и плочи трябва да се извършват с помощта на текстилни лентови сапани, вакуумни захващачи или други устройства, които предотвратяват повреда на конструкциите и панелите. Забранено е окачването на конструкции на произволни места, както и за освобождаване на армировка. Схемите на сапани за увеличени плоски и пространствени блокове трябва да гарантират тяхната здравина, стабилност и неизменност на геометричните размери и форми при повдигане.

3.15 Монтираните елементи трябва да се повдигат плавно, без ритъци, люлеене и завъртане, като правило с помощта на скоби. При повдигане на вертикално разположени конструкции се използва един човек, хоризонтални елементи и блокове - най-малко два. Конструкциите трябва да се повдигат на два етапа: първо, на височина 20–30 см, след това, след проверка на надеждността на сапана, трябва да се извърши допълнително повдигане.

3.16 При монтиране на монтажни елементи трябва да се осигури: стабилност и неизменност на тяхното положение на всички етапи на монтаж; безопасност при работа; точността на тяхното местоположение с помощта на постоянен геодезически контрол; здравина на монтажните връзки.

3.17 Конструкциите трябва да се монтират в проектното положение в съответствие с приетите указания (рискове, щифтове, ограничители, ръбове и др.). На тези устройства трябва да се монтират конструкции със специални вградени или други фиксиращи устройства.

3.18 Монтираните монтажни елементи трябва да бъдат здраво закрепени преди свързване.

3.19 До края на съгласуването и надеждното (временно или проектно) закрепване на монтирания елемент не е позволено да се опира върху него горните конструкции, ако такава опора не е предвидена от PPR.

3.20 Ако няма специални изисквания в работните чертежи, максималните отклонения на подравняването на ориентири (ръбове или маркировки) по време на монтажа на сглобяеми елементи, както и отклонения от проектното положение на конструкциите, завършени чрез монтаж (монтаж), не трябва надвишават стойностите, дадени в съответните раздели на този набор от правила. Отклоненията за монтаж на монтажни елементи, чието положение може да се промени в процеса на тяхното постоянно закрепване и натоварване с последващи конструкции, трябва да бъдат определени в PPR, така че да не надвишават граничните стойности след приключване на цялата инсталация работа. При липса на специални инструкции в PPR, отклонението на елементите по време на монтаж не трябва да надвишава 0,4 от максималното отклонение за приемане.

3.21 Използването на монтирани конструкции за закрепване на товарни ролкови блокове, отклоняващи блокове и други подемни устройства към тях е разрешено само в случаите, предвидени от PPR и съгласувани, ако е необходимо, с организацията, завършила работните чертежи на конструкциите.

3.22 Монтажът на конструкции на сгради (конструкции) по правило трябва да започне с пространствено стабилна част: свързваща клетка, втвърдяващи сърцевини и др. Монтажът на конструкции на сгради и конструкции с голяма дължина или височина трябва да се извършва в пространствено стабилни секции (обхвати, нива, подове, температурни блокове и др.).

3.23 Контролът на качеството на производството на строително-монтажните работи трябва да се извършва в съответствие с SP 48.13330. По време на приемо-предавателния контрол трябва да се представи следната документация: готови чертежи с въведените (ако има такива) отклонения, разрешени от производителя на конструкциите, както и инсталационната организация, съгласувани с проектантските организации - разработчици на чертежите, и документи за тяхното одобрение; заводски технически паспорти за стоманени, стоманобетонни и дървени конструкции; документи (сертификати, паспорти), удостоверяващи качеството на материалите, използвани при строително-монтажните работи; удостоверения за изследване на скрити произведения; актове на междинно приемане на критични структури; Изпълнителни геодезически схеми на разположението на конструкциите; работни дневници; документи за контрол на качеството на заварени съединения; актове за изпитване на конструкции (ако тестовете са предвидени от допълнителни правила на този набор от правила или работни чертежи); други документи, посочени в допълнителни правила или работни чертежи.

3.24 Допуска се в проекти с подходяща обосновка да се задават изисквания за точността на параметрите, обемите и методите за контрол, които се различават от предвидените в тези правила. В този случай точността на геометричните параметри на конструкциите трябва да се определи въз основа на изчислението на точността в съответствие с GOST 21780.