ตัวป้องกันรามได้รับการออกแบบมาสำหรับการปิดผนึกหลุมผลิตในระหว่างการผลิตน้ำมันและก๊าซและน้ำพุเปิดในการขุดเจาะหรือ ปลอกท่ออา เช่นเดียวกับการปิดผนึกหลุมผลิตโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ การปิดผนึกหลุมผลิตโดยไม่มีเครื่องมือมีการออกแบบร่องแยกส่วนที่แข็งแรง

ตัวป้องกันแรมประกอบด้วย 3 ส่วนหลัก: ตัวโครง ฝาปิดแบบบานพับพร้อมกระบอกไฮดรอลิก และตัวแกะ 2 ตัว 3

ตัวป้องกันมีลักษณะเป็นกล่อง กองกำลังใน ระนาบแนวตั้งมีรูทรงกระบอกและในแนวนอน - รูสี่เหลี่ยมใน "กระเป๋า" ซึ่งวางแม่พิมพ์ไว้ ในช่องด้านในของตัวเรือน ในส่วนบนจะมีพื้นผิวรูปวงแหวนที่ผ่านกระบวนการพิเศษ ซึ่งให้การปิดผนึกระหว่างตัวเรือนกับส่วนบนของแม่พิมพ์ ตัวแรมจะเคลื่อนที่ไปตามซี่โครงนำทาง ซึ่งทำให้มีช่องว่างระหว่างตัวป้องกันและด้านล่างของตัวแกะ

บนพื้นผิวด้านนอกของตัวเรือน รอบรูแนวตั้ง มีร่องสำหรับ แหวนปิดผนึกและรูเกลียวสำหรับหมุด ซึ่งช่วยให้คุณติดตั้งตัวป้องกันบนครอสพีซ และติดตั้งคอยล์ป้องกันโอเวอร์จากด้านบน

ฝาครอบด้านข้างพร้อมกระบอกไฮดรอลิกซึ่งติดตั้งบนข้อต่อแบบหมุนจะยึดเข้ากับตัวเครื่อง ข้อต่อแบบหมุนช่วยให้จ่ายน้ำมันไฮดรอลิกไปยังช่องเปิดหรือปิดของกระบอกสูบไฮดรอลิกได้ 8. ลูกสูบที่มีแท่งจะวางอยู่ในกระบอกสูบไฮดรอลิก ซึ่งเชื่อมต่อกับรางด้วยด้ามจับรูปตัว "G" หรือ "T" แม่พิมพ์มีรูปร่างเหมือนกันและเปลี่ยนได้ 1 ซึ่งใช้สลักเกลียวสองตัวติดซับ: คนหูหนวกที่มีตราประทับคนหูหนวกหรือท่อที่มีตราประทับแบบเปลี่ยนได้ ขนาดของสลิปท่อต้องสอดคล้องกับขนาดของท่อที่หย่อนลงไปในบ่อ

ข้อกำหนดสำหรับผู้ป้องกัน

Ø ก่อนการติดตั้ง ตัวป้องกัน ram พร้อมกับไม้กางเขนและคอยล์ป้องกันเกิน จะต้องได้รับแรงดันเพื่อความแน่นในสภาพโรงงานที่แรงดันใช้งานตามหนังสือเดินทาง ไม่อนุญาตให้มีแรงดันตก ผลของการทดสอบแรงดันถูกบันทึกไว้ในพระราชบัญญัติ

Ø หลังจากติดตั้งตัวป้องกัน ram ที่หัวหลุมแล้ว ตัวป้องกันจะถูกเพิ่มแรงดันไปยังแรงดันใช้งาน แต่ไม่เกินแรงดันของแรงดันของคอลัมน์

Ø ตัวป้องกันถูกยึดด้วยการใช้สตั๊ดสำเร็จรูปเท่านั้น

ต้องการทราบ:

- ตัวป้องกัน ram - อุปกรณ์ปิดแบบใช้ครั้งเดียวเช่น กดดันจากด้านล่างเท่านั้น

- ไม่สามารถติดตั้งตัวป้องกัน ram บนหลุม "คว่ำ" (เช่นในสถานะกลับด้าน) เพราะ พวกเขาจะไม่รับแรงกดดันจากบ่อน้ำ

- ตัวป้องกันแรมสามารถปิดได้ด้วยแรงดันของเหลวไฮดรอลิกจากสถานีควบคุม คอนโซลเสริม และด้วยมือด้วยมือ

- ตัวป้องกันแบบปิดพร้อมล้อเลื่อนสามารถทำได้โดยแรงดันของไหลไฮดรอลิกเท่านั้น โดยก่อนหน้านี้ได้ปลดล็อกแรมด้วยความช่วยเหลือของล้อมือ

ตัวป้องกันหรือ BOP (Blow Out Preventer) ตั้งอยู่ที่หัวหลุมในโครงสร้างพื้นฐานของแท่นขุดเจาะ ส่วนใหญ่มักจะมองไม่เห็นส่วนประกอบนี้เนื่องจากการซ้อนของแท่นขุดเจาะน้ำมัน แต่บางทีอาจเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดชิ้นหนึ่งในแท่นขุดเจาะน้ำมัน เป็นผู้ที่จะไม่เพียง แต่ช่วยแท่นขุดเจาะจากไฟ แต่ยังรวมถึงชีวิตของผู้คนบนแท่นด้วย
1. เมื่อเจาะจะใช้น้ำมันเจาะซึ่งมีหน้าที่ในการทำให้ดอกสว่านเย็นลงเพราะ ในระหว่างการเจาะ มันจะร้อนขึ้นจากการเสียดสี ยกก้อนหินที่บิ่นขึ้น และรักษาแรงดันในบ่อให้คงที่ ยิ่งหลุมลึกยิ่งสร้างแรงดันมากขึ้น ของไหลเจาะต้องมีความสม่ำเสมอที่ถูกต้อง หนักกว่าของเหลวในหินพื้นเล็กน้อย เพื่อระงับแรงดัน แต่ไม่หนักเกินไป เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของการก่อตัว ในระหว่างกระบวนการเจาะ ของเหลวอาจเปลี่ยนแปลงได้ ขึ้นอยู่กับเส้นทางของหินและพื้นที่ต่างๆ ที่มีความกดดันต่างกัน

2. หากสว่านเจาะเข้าไปในอ่างเก็บน้ำที่มีก๊าซหรือน้ำแรงดันสูง น้ำ ก๊าซ หรือของเหลวที่มีแรงดันอื่น ๆ จะพุ่งขึ้นไปในบ่อน้ำและบ่อน้ำจะระเบิด ในสถานการณ์เช่นนี้ มีเพียงผู้ป้องกันที่เลือกมาอย่างเหมาะสมเท่านั้นที่สามารถช่วยหอคอยจากไฟไหม้และการทำลายล้างได้
โคลนกลับเส้นสู่ผิวน้ำ

3. ผู้ป้องกันแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก:
- สไลเดอร์ - เป็นแบบมู่ลี่ (สำหรับการปิดเฮดเฮดโดยสมบูรณ์) หรือรูทะลุ (มีคัทเอาท์สำหรับพันรอบท่อสว่าน)
– ตัวป้องกันอเนกประสงค์หรือวงแหวน – ใช้เพื่อปิดหลุมผลิตที่มีส่วนประกอบใดๆ ของสว่านอยู่ในนั้น (ล็อค, ท่อเจาะ, เคลลี่)
- การหมุน - กระชับหลุมผลิตด้วยสายสว่านที่หมุนอยู่
Ram BOPs ไม่สามารถปิดหลุมผลิตได้หากสตริงนั้นกำลังหมุนอยู่

4. ที่ด้านบนสุดมีตัวป้องกันสากลหรือวงแหวนอยู่เสมอมีรูปร่างโค้งมนและประกอบด้วยตัวเหล็กซึ่งอยู่ในโพรงซึ่งมีซีลยางยืดหยุ่นรูปวงแหวนที่ทรงพลัง ใต้ตราประทับเป็นลูกสูบไฮดรอลิก (บรอนซ์ ในส่วนนี้) ที่ถูกดันขึ้นโดยแรงดันไฮดรอลิก บีบอัดซีล ซึ่งจะล้อมรอบท่อเจาะทำให้เกิดฉนวน ลักษณะเด่นของตัวป้องกันประเภทนี้คือเนื่องจากความยืดหยุ่นของซีล ตัวป้องกันจึงสามารถปิดบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหรือตัวล็อคต่างๆ ได้
คุณสมบัติที่โดดเด่นอีกประการของตัวป้องกันวงแหวนคือช่วยให้สามารถดึงท่อผ่านตัวป้องกันแบบปิดได้ (สามารถดึงท่อได้สูงถึง 2,500 เมตรก่อนที่ซีลจะสึก) ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อเข้าสู่รูปแบบแรงดันสูงและมัน ยังช่วยให้คุณหมุนสายสว่านได้

5. ด้านล่าง BOP วงแหวนเป็นน้ำตกของ ram BOP ตัวป้องกัน Ram ส่วนใหญ่เป็นแบบเปลือกเดียว โดยมีระบบสองทางสำหรับปิดตัวกระทุ้ง - แบบไฮดรอลิกและแบบกลไก คุณลักษณะที่แตกต่างของ ram BOPs ซึ่งต่างจาก BOP แบบวงแหวนคือสามารถบรรจุแรงกดดันที่สูงขึ้นในบ่อน้ำได้
ตัวป้องกัน ram มีรูบนใบมีดเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อสว่าน ดังนั้น ใบมีดจึงสามารถพันรอบสายสว่านได้อย่างแน่นหนา โดยแยกบ่อน้ำออกจากพื้นผิว ข้อเสียของตัวป้องกันดังกล่าวคือไม่สามารถปิดด้านหลังตัวล็อคท่อหรือท่อนำได้

6. BOP ตาบอดแบ่งออกเป็นสองประเภท: ตาบอด - ออกแบบมาเพื่อปิดบ่อน้ำในกรณีที่ไม่มีท่อเจาะ และแรงเฉือน - สามารถตัดสายสว่านเมื่อปิดแคร่
การใช้ BOP แรงเฉือนเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการประหยัดปั้นจั่นขนาดใหญ่และทำให้แรงดันคงที่ เมื่อทำการตัด หากดึงเชือกออก ท่อที่ตัดจะ “ตกลงมา” แล้วต้องดึงออก ซึ่งอาจใช้เวลาหลายสัปดาห์

7. BOP แบบหมุนนั้นพบได้น้อยกว่ามาก และทำหน้าที่เป็นตัวกั้นระหว่างหลุมผลิตกับท่อเจาะ ใช้ในกรณีที่ความดันในบ่อน้ำจะสูงอย่างต่อเนื่อง ตัวป้องกันดังกล่าวอนุญาตให้ทำการขุดเจาะในจังหวะปกติ ลดระดับหรือยกสายสว่าน เจาะด้วยการชะล้าง ทำงานกับการก่อตัวในกระบวนการแสดงก๊าซ อันที่จริง นี่คือ BOP รูปวงแหวนที่ปรับปรุงอย่างล้ำลึก

8. นอกจากนี้ BOPs ที่ใช้ในการขุดเจาะบนบกและการขุดเจาะนอกชายฝั่งยังมีการออกแบบที่แตกต่างกัน BOP ของแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งมีสายควบคุมไฮดรอลิกเพิ่มเติม - ตัวจับยึด นอกเหนือจากสายสำหรับการเคลื่อนที่
BOP นอกชายฝั่งยังมีขนาดใหญ่กว่าอย่างเห็นได้ชัดและสามารถสูงถึงสิบเมตร นอกจากนี้ ที่อุณหภูมิต่ำ ทั้งบนบกและนอกชายฝั่ง BOPs สามารถถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำได้
น้ำตก BOP ถูกเลือกแยกกันสำหรับการเจาะแต่ละหลุม และอาจรวมถึงกอง BOP วงแหวนและ BOP ของ ram สามหรือสี่ตัว ปั้นจั่นบางตัว เช่น ในภาพนี้ ใช้งานได้จริงโดยไม่ต้องใช้โบลเวอร์ โดยมีเพียงวงแหวนเท่านั้น แต่ถ้าเข้าไปในถังแก๊ส มันอาจจะไม่ช่วยให้หอคอยรอดจากไฟไหม้ได้
นอกจากนี้ผู้ป้องกันยังมีระบบบรรเทาความดันในบ่อน้ำ แต่นั่นเป็นอีกเรื่องหนึ่ง

9. การระเบิดของบ่อน้ำในความเป็นจริงเป็นอย่างไร? วิดีโอเหล่านี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจน นอกจากการปล่อยของเหลวแล้ว การระเบิดยังสามารถเกิดขึ้นได้หากมีแก๊สในบ่อน้ำ

ป้องกันเป็นส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์ป้องกันการระเบิด เขาช่วยชีวิตแท่นขุดเจาะน้ำมันจากกองไฟและช่วยชีวิตคนงาน

ตัวป้องกันมีไว้เพื่ออะไร?

ในระหว่างกระบวนการเจาะ น้ำมันเจาะจะถูกใช้โดยไม่เกิดข้อผิดพลาด ด้วยความช่วยเหลือ เม็ดมะยมที่ร้อนจากการเสียดสีจึงเย็นลง มันมีส่วนช่วยในการรักษาเสถียรภาพของแรงดันและการเพิ่มขึ้นของเศษหินที่บิ่น หากบ่อน้ำลึกแสดงว่ามีแรงกดดันมาก น้ำมันเจาะต้องมีความสม่ำเสมอที่เหมาะสมเพื่อทำหน้าที่ตามที่ตั้งใจไว้ อย่างไรก็ตาม เขาจะไม่สามารถช่วยได้หากสายสว่านกระแทกกระเป๋าที่มีน้ำแรงดันสูงหรือแหล่งกักเก็บก๊าซ น้ำ แก๊ส สิ่งสกปรก และของเหลวทำงานสามารถพุ่งขึ้นไปได้ และจะมีการระเบิดที่รุนแรง ในสถานการณ์ฉุกเฉินนี้ มีเพียงอุปกรณ์ป้องกันการระเบิดเท่านั้นที่จะช่วยได้

ตัวป้องกันแรงระเบิดจะผนึกหลุมผลิตในกรณีที่เกิดเหตุสุดวิสัย การซ่อมแซมและการก่อสร้าง ดังนั้นการเปิดน้ำมัน มลภาวะ สิ่งแวดล้อมไม่รวมไฟ นี่เป็นอุปกรณ์บังคับสำหรับการขุดเจาะโดยช่างน้ำมัน

ประเภทและการจัดเรียงตัวป้องกัน

โครงสร้างภายในของตัวป้องกันขึ้นอยู่กับระดับของพวกเขา ทั้งหมดมีสามประเภทหลัก:

ตัวป้องกันราม

โมเดลทึบสามารถใช้ปิดปากได้สนิท (เพื่อ "หูหนวก") พวกเขายังสามารถมีคัตเอาท์สำหรับจับท่อเจาะ (ที่จะ "ผ่าน") จุดสำคัญ: การติดตั้งดังกล่าวไม่สามารถปิดหลุมผลิตในกรณีที่มีการหมุนของคอลัมน์ ram BOP มักจะเป็นเคสเดี่ยวและติดตั้งระบบปิด ram ram แบบกลไกและแบบกลไก แตกต่างจากแบบสากล มันสามารถระงับแรงกดดันมหาศาลในบ่อน้ำ

ป้องกันสากล

รุ่นอเนกประสงค์ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ครอบคลุมส่วนหัวของหลุมผลิตด้วยองค์ประกอบใดๆ ของสายสว่านในนั้น พวกมันมีรูปร่างกลมและตัวเหล็ก ด้านในมีซีลยางยืดหยุ่นรูปวงแหวนซึ่งอยู่ใต้ลูกสูบไฮดรอลิก ลูกสูบนี้ทำการยกของภายใต้แรงดันไฮดรอลิก ในขณะเดียวกันก็บีบอัดซีลยางและพันรอบท่อสว่าน หน่วยคลาสสากลสามารถปิดบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใดก็ได้และอนุญาตให้หมุนคอลัมน์ได้

ตัวป้องกันโบลเวอร์ไฮดรอลิกโรตารี

แบบจำลองที่หมุนได้สามารถปิดผนึกหลุมผลิตได้แม้จะมีสตริงที่หมุนอยู่ในบ่อน้ำก็ตาม ทำหน้าที่เป็นตัวกั้นระหว่างท่อเจาะและหัวหลุม การใช้งานนั้นสมเหตุสมผลด้วยค่าคงที่ ความดันสูง. อนุญาตให้ดำเนินการเจาะในจังหวะปกติ

ราคาป้องกัน

สำหรับผู้ป้องกันแต่ละคน ราคาจะขึ้นอยู่กับคลาส . นอกจากประเภทที่ระบุไว้แล้ว ยังมีไดเวอร์เตอร์อีกด้วย ซึ่งเป็นอุปกรณ์ป้องกันการระเบิดประเภทหนึ่งด้วย หน้าที่หลักระหว่างการขุดเจาะคือการตรวจสอบสถานะของของเหลวในบ่อน้ำแรงดันต่ำและป้องกันการปล่อยผ่านท่อ บริษัทของเรามีส่วนร่วมในการผลิตการติดตั้งดังกล่าว

การผลิตอุปกรณ์ป้องกัน การขายอุปกรณ์ป้องกันการระเบิด

ผลิตและจำหน่ายเครื่องป้องกันการระเบิดในสหพันธรัฐรัสเซียและ CIS คุณสามารถปรึกษาและฝากคำขอสำหรับผู้ป้องกันและเปลี่ยนเส้นทางได้ที่หมายเลข +7 3412 908-193

ตัวป้องกันรามได้รับการออกแบบมาเพื่อปิดผนึกหลุมผลิตเมื่อมีหรือไม่มีท่อในบ่อน้ำ ใช้สำหรับการทำงานในพื้นที่ที่มีอากาศหนาวเย็นและเย็นจัด

ตัวป้องกันแบบ Ram ให้ความเป็นไปได้ในการยื่นเปลี่ยนสายท่อด้วยหัวหลุมที่ปิดสนิทภายในความยาวระหว่างข้อต่อเครื่องมือหรือข้อต่อข้อต่อ แขวนสายท่อไว้บนราง และป้องกันไม่ให้ถูกผลักออกภายใต้การกระทำของแรงดันของบ่อ

ระบบกำหนดตัวป้องกัน ram ต่อไปนี้ได้รับการจัดตั้งขึ้นแล้ว: ประเภทของตัวป้องกันและประเภทของตัวขับ - PPG (ram พร้อมตัวขับไฮดรอลิก), PPR (ตัวแยก RAM พร้อมตัวขับแบบแมนนวล), PPS (ตัวแยกตัวเมียที่มีตัวตัด)

การออกแบบ - มีท่อหรือตาย - ไม่ระบุ

เส้นผ่านศูนย์กลาง ทางเดินแบบมีเงื่อนไข, มม.; ความกดดันในการทำงาน, MPa;

ประเภทการดำเนินการ - ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมของบ่อน้ำ (K1, K2, K3)

ข้าว. 8.2.

1 - ร่างกาย; 2 - ปะเก็นยาง; 3 - สกรู; 4 - ฝาปิดบานพับ; 5 - กระบอกไฮดรอลิก 6 - ลูกสูบ; 7 - หุ้น; 8 - นักสะสม; 9 - ไปป์ไลน์; 10 - ท่อส่งไอน้ำ; 11 - ซีลยางของแม่พิมพ์; 12 - ซับที่เปลี่ยนได้; 13 - ศพ; 14 - สกรูยึด

ข้าว.

1 - ร่างกาย; 1A - หน้าแปลนตัวเรือน; 1E - ช่องด้านข้างจากใต้ดายที่มีครีบ 2 - ปก; 3 - หน้าแปลนกลางของตัวเรือน; 4 - ลูกสูบกระบอกสูบไฮดรอลิก 5 - กระบอกไฮดรอลิก 6 - ลูกสูบสำหรับเปิดฝา; 7 - ลูกสูบสำหรับปิดฝา; 8 - กระบอกสำหรับเปิดฝา; 9 - สลักเกลียว; 10 - ตัวรีเทนเนอร์ตาย; 11 - รีเทนเนอร์ตาย; 12, 14 - กระดุม; 13 - สลักยึดฝาครอบและหน้าแปลนกลางของเคส 15 - น็อต; 16A - เช็ควาล์วพร้อมซีล 16V - บูชพร้อมซีล 16C - ปลั๊กพร้อมซีล 16D, E, F, I, O, K, L, M, N, P, R, S, U, T, Z - วงแหวนปิดผนึก

รูปที่ 8.4

เอ - หูหนวก; b - ท่อ; 1,3 - แมวน้ำตาย; 2 - ตัวตาย

ข้าว. 8.5.

เอ - หูหนวก; b - ท่อสำหรับท่อเจาะ; ใน - ท่อสำหรับท่อปลอก; ก. - ท่อนอกรีต; d - สำหรับท่อสองแถว; e - ตัด

ข้าว. 8.6. ตัวป้องกันรามพร้อมการควบคุมด้วยตนเอง JSC "Stankotekhnika":

a - PPR ประเภทเดียว - 180x21 (135); b - ประเภทคู่ PPR2-230x21e

ตัวอย่าง เครื่องหมายตัวป้องกัน ram พร้อมตัวขับไฮดรอลิก เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของทางเดิน 350 มม. สำหรับแรงดันใช้งาน 35 MPa สำหรับสื่อประเภท K2: PPG-350x35K2

ตัวป้องกันราม (รูปที่ 8.2, 8.3) เป็นชุดป้องกันการระเบิดหรือเป็นกลุ่ม

ตัวป้องกันประกอบด้วยตัวถัง ฝาครอบด้านข้างพร้อมกระบอกไฮดรอลิกและแรม ดาย - ถอดออกได้ มีการติดตั้งเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้และซีลโลหะยางในตัวดาย แบบฟอร์มทั่วไปลูกเต๋าจะแสดงในรูปที่ 8.4, 8.5. ไดรฟ์ของดายส่วนใหญ่เป็นระบบไฮดรอลิกระยะไกลและไม่ค่อยเป็นแบบแมนนวล ในรูป 8.6 แสดงตัวป้องกันแบบควบคุมด้วยตนเอง: ชนิดเดียว Pp-180x21 (35&) และแบบคู่ PPR2-230x21 ของ Stankotekhnika OJSC

ข้อมูลจำเพาะตัวป้องกัน ram มีอยู่ในตาราง 8.48.6.

ตัวชี้วัดหลักของความน่าเชื่อถือของ BOP ของ ram ให้การทดสอบการทำงานเป็นระยะโดยการปิดท่อ การทดสอบแรงดันด้วยของเหลวเจาะหรือน้ำและการเปิดตลอดจนความเป็นไปได้ของการหมุนของสายสว่านตามความยาวของท่อภายใต้สภาวะที่มากเกินไป ความกดดัน. ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือของตัวป้องกัน ram นั้นกำหนดโดย GOST 27743-88

ตัวป้องกัน (รูปที่ XIII.2) ประกอบด้วยเหล็ก หล่อร่างกาย 7 ซึ่งครอบคลุม / สี่กระบอกไฮดรอลิก 2 ติดอยู่กับกระดุม ในช่อง A ของกระบอกสูบ 2 มีลูกสูบหลัก 3 ติดตั้งอยู่บนก้าน 6. ลูกสูบเสริม 4 วางอยู่ภายในลูกสูบซึ่งทำหน้าที่ แก้ไข rams 10 ในสถานะปิดของหลุม D ของหลุมเจาะ ในการปิดรูด้วยแรม ของเหลวที่ควบคุมการทำงานจะเข้าสู่โพรง A ภายใต้การกระทำที่ลูกสูบเคลื่อนที่จากซ้ายไปขวา

ลูกสูบเสริม 4 ก็เคลื่อนไปทางขวาเช่นกัน และในตำแหน่งสุดท้าย ลูกสูบจะกดแหวนสลัก 5 และด้วยเหตุนี้จึงยึดเพลต 10 ในสถานะปิด ซึ่งป้องกันไม่ให้เปิดได้เอง ในการเปิดรู G ของลำกล้องปืน คุณต้องขยับดายไปทางซ้าย ในการทำเช่นนี้จะต้องจ่ายของเหลวควบคุมภายใต้แรงดันไปยังช่อง B ซึ่งเคลื่อนลูกสูบเสริม 4 ไปตามแกน 6 ไปทางซ้ายและเปิดสลัก 5 ลูกสูบนี้เมื่อถึงจุดหยุดในลูกสูบหลัก 3 แล้วจึงเคลื่อนที่ ไปทางซ้ายจึงเปิดแกะผู้ ในกรณีนี้ ของเหลวควบคุมที่อยู่ในช่อง £ จะถูกบีบออกในระบบควบคุม

สามารถเปลี่ยนตัวป้องกัน rams 10 ได้ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่จะปิดผนึก ปลายดายรอบเส้นรอบวงถูกปิดผนึกด้วยข้อมือยาง 9 และฝาครอบ 1 พร้อมปะเก็น // ตัวป้องกันแต่ละตัวถูกควบคุมอย่างอิสระ แต่ตัวป้องกันทั้งสองตัวของตัวป้องกันแต่ละตัวทำงานพร้อมกัน รู 8 ในร่างกาย 7 ใช้เชื่อมต่อตัวป้องกันกับท่อร่วมไอดี ปลายด้านล่างของตัวเรือนติดอยู่กับหน้าแปลนของหลุมผลิต และตัวป้องกันอเนกประสงค์ติดอยู่ที่ปลายด้านบน

อย่างที่คุณเห็น BOP ram ที่ควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิกควรมีสายควบคุมสองสาย: สายหนึ่งเพื่อควบคุมการตรึงตำแหน่งของตัวคั่น ส่วนที่สองสำหรับเคลื่อนย้าย BOP ที่ควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิกส่วนใหญ่จะใช้ในการเจาะนอกชายฝั่ง ในบางกรณี ตัวป้องกันส่วนล่างจะติดตั้งตัวกั้นพร้อมมีดสำหรับตัดท่อในบ่อน้ำ

ป้องกันสากล

ตัวป้องกันสากลได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการปิดผนึกหลุมผลิต องค์ประกอบการทำงานหลักของมันคือซีลยางยืดรูปวงแหวนอันทรงพลัง ซึ่งเมื่อตัวป้องกันเปิดอยู่ จะช่วยให้สายสว่านผ่านไปได้ และเมื่อปิดตัวป้องกัน มันถูกบีบอัด ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ซีลยางบีบอัดท่อ (เคลลี่) , ล็อค) และผนึกช่องว่างวงแหวนระหว่างสายสว่านและปลอก ความยืดหยุ่นของซีลยางทำให้สามารถปิดตัวป้องกันบนท่อขนาดต่างๆ บนตัวล็อค และปลอกคอเจาะได้ การใช้ตัวป้องกันแบบสากลทำให้สามารถหมุนและเดินสายได้ด้วยช่องว่างวงแหวนที่ปิดสนิท

โอริงถูกบีบอัดโดยแรงไฮดรอลิกโดยตรงที่กระทำต่อองค์ประกอบการซีล หรือโดยแรงนี้ที่กระทำบนซีลผ่านลูกสูบรูปวงแหวนพิเศษ

ตัวป้องกันอเนกประสงค์ที่มีส่วนประกอบปิดผนึกทรงกลมและมีการปิดผนึกรูปกรวยผลิตโดย VZBT

ตัวป้องกันไฮดรอลิกแบบสากลพร้อมซีลลูกสูบทรงกลม (รูปที่ XIII.4) ประกอบด้วยตัวเครื่อง 3, ลูกสูบวงแหวน 5 และซีลยางทรงกลมโลหะวงแหวน / ซีลมีรูปวงแหวนขนาดใหญ่ เสริมด้วยเม็ดมีดโลหะสองทีเพื่อความแข็งแกร่งและการลดการสึกหรออันเนื่องมาจากการกระจายความเค้นที่สม่ำเสมอมากขึ้น ลูกสูบ ทรง 5 ขั้น มีรูตรงกลาง ซีลแลนท์ / ยึดโดยฝาครอบ 2 และวงแหวนสเปเซอร์ 4 ตัวเสื้อ ลูกสูบ และฝาปิดเป็นห้องไฮดรอลิก A และ B สองตัวในตัวป้องกัน แยกจากกันโดยปลอกแขนลูกสูบ

เมื่อจ่ายของเหลวทำงานภายใต้ลูกสูบ 5 ผ่านรูในตัวป้องกัน ลูกสูบจะเลื่อนขึ้นและบีบอัดซีล / รอบทรงกลมเพื่อให้ขยายไปทางตรงกลางและบีบอัดท่อภายในซีลวงแหวน ในกรณีนี้ แรงดันของของเหลวเจาะในบ่อน้ำจะส่งผลต่อลูกสูบและบีบอัดซีล หากไม่มีเสาในบ่อน้ำ ให้ปิดรูให้สนิท ห้องด้านบน B ทำหน้าที่เปิดเครื่องป้องกัน เมื่อน้ำมันถูกฉีดเข้าไป ลูกสูบจะเลื่อนลงโดยเปลี่ยนของเหลวจากห้อง A เข้าไปในท่อระบายน้ำ

ตัวป้องกันโรตารี

ตัวป้องกันแบบหมุนใช้เพื่อปิดผนึกหลุมผลิตระหว่างการเจาะระหว่างการหมุนและการหมุนกลับของสายสว่าน เช่นเดียวกับในระหว่างการสะดุดและเพิ่มแรงดันในบ่อน้ำ ตัวป้องกันโบลว์เอาท์นี้ผนึกเคลลี่ ล็อค หรือเจาะท่อ ช่วยให้คุณสามารถยก ลดระดับ หรือหมุนสายสว่าน เจาะแบคฟลัช โคลนเติมอากาศ ล้างตัวแทนก๊าซ ระบบสมดุล แรงดันน้ำในการก่อตัวเพื่อทดสอบการก่อตัวในกระบวนการของอาการของก๊าซ

ครั้งที่สอง ส่วนเทคโนโลยี

1. การขุดเจาะบ่อน้ำมันและก๊าซ

ทำความคุ้นเคยกับวิธีการป้อนบิตแบบแมนนวล การเจาะด้วยตัวควบคุมการป้อนบิต การฝึกอบรมการเจาะด้วยโรเตอร์

เมื่อบิตถูกป้อนไปที่ด้านล่าง จำเป็นต้องสร้างภาระบางอย่าง การดำเนินการนี้ดำเนินการจากคอนโซลของผู้เจาะ ผู้เจาะโดยใช้โป๊กเกอร์ที่เรียกว่าลดเครื่องมือแล้วค่อย ๆ ขนถ่ายน้ำหนักจากเบ็ดลงบนบิตอย่างช้าๆ โหลดบนสายไฟถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้น้ำหนัก บนตัวบ่งชี้ ราคาหารอาจแตกต่างกัน เมื่อระบบการเดินทางถูกระงับแต่ไม่โหลดขอเกี่ยว ตัวแสดงน้ำหนักจะแสดงค่าที่สอดคล้องกับน้ำหนักของระบบการเดินทาง

WOB ควรเท่ากับไม่เกิน 75% ของน้ำหนักสตริงคอเจาะ ตัวอย่างเช่น มีเค้าโครง: ปลอกคอเจาะ 100 ม. และท่อเจาะ 1,000 ม. ให้น้ำหนักของสตริง UBT เป็น 150 kN และน้ำหนักของสตริง BT เป็น 300 kN น้ำหนักรวมของ BC ในกรณีนี้จะเท่ากับ 450 kN ต้องป้อนน้ำหนักประมาณ 2/3 ของน้ำหนักของปลอกเจาะเข้าไปในโรงฆ่า นั่นคือ ในกรณีนี้ 100 kN เมื่อต้องการทำเช่นนี้ เชือกจะลดลงอย่างราบรื่น 9 ม. (ความยาวของท่อวางซ้อนกันได้) ไปด้านล่าง ช่วงเวลาของการสัมผัสของบิตกับด้านล่างถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้น้ำหนัก: ลูกศรแสดงการลดน้ำหนักบนตะขอ หลังจากนั้น จำเป็นต้องปล่อยเครื่องกว้านออกช้าๆ และค่อยๆ โหลดบิตจนกระทั่งลูกศรบนตัวบ่งชี้น้ำหนักแสดง 35 ตัน บนตัวบ่งชี้มวล การสั่นของลูกศรอาจไม่สังเกตเห็นได้เสมอไป มันแสดงจำนวนดิวิชั่นที่ลูกศรบนตัวบ่งชี้น้ำหนักได้ผ่านไปเช่น ดิวิชั่นเวอร์เนอร์ 3 ดิวิชั่น เท่ากับ 1 ดิวิชั่นมวล.

โรเตอร์ใช้เพื่อส่งการหมุนไปยังสายสว่านระหว่างการเจาะ เพื่อให้มันหยุดหมุนระหว่างการเดินทางไปกลับและงานเสริม

โรเตอร์คือกระปุกเกียร์ที่ส่งการหมุนไปยังคอลัมน์ที่แขวนในแนวตั้งจากเพลาส่งกำลังแนวนอน โครงโรเตอร์จะรับรู้และถ่ายโอนน้ำหนักทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างการเจาะและการสะดุดไปยังฐาน ช่องภายในของเตียงเป็นอ่างน้ำมัน บน ปลายด้านนอกเพลาของโรเตอร์บนกุญแจอาจเป็นล้อโซ่หรือข้อต่อครึ่งตัวของเพลาคาร์ดาน เมื่อคลายเกลียวดอกสว่านหรือเพื่อป้องกันการหมุนของสายสว่านจากการกระทำของช่วงเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน โรเตอร์จะถูกล็อคด้วยสลักหรือกลไกการล็อค เมื่อการหมุนถูกส่งไปยังโรเตอร์จากเครื่องยนต์ผ่านกว้าน ความเร็วในการหมุนของโรเตอร์จะเปลี่ยนไปโดยใช้กลไกการส่งกำลังของเครื่องกว้านหรือโดยการเปลี่ยนเฟือง เพื่อไม่ให้เชื่อมต่อการทำงานของเครื่องกว้านกับการทำงานของโรเตอร์ ในบางกรณี เมื่อมีการเจาะแบบโรตารี่ ไดรฟ์แต่ละตัวไปยังโรเตอร์จะถูกใช้ กล่าวคือ ไม่ได้เชื่อมต่อกับกว้าน

ใส่เม็ดมีด 2 ชิ้นเข้าไปในรูทะลุของโรเตอร์ จากนั้นขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเวดจ์ที่เกี่ยวข้องจะถูกวางบนโรเตอร์ซึ่งติดกับสี่แนว ในทางกลับกัน Parallels จะถูกตั้งค่าให้เคลื่อนที่ด้วยความช่วยเหลือของ RCC (เวดจ์โรเตอร์นิวเมติก) ซึ่งติดตั้งอยู่ที่ด้านตรงข้ามของเพลาโรเตอร์ เครื่องเจาะจะยกหรือลดเวดจ์โดยใช้แป้นเหยียบซึ่งอยู่บนคอนโซล

เมื่อเริ่มเจาะ ลิ่มจะถูกลบออกจากโรเตอร์ ซึ่งจะทำให้รูสี่เหลี่ยมของ liners ว่าง จากนั้นสิ่งที่เรียกว่าเคลบุชได้รับการแก้ไขในรูนี้ - น็อตจับจ้องอยู่ที่ท่อนำซึ่งเคลื่อนที่ขึ้นและลงตามนั้น นอกจากนี้ ด้วยความช่วยเหลือของการส่งกำลัง การหมุนรอบที่จำเป็นของโรเตอร์จะถูกตั้งค่า และมันถูกขับเคลื่อนจากคอนโซลของสว่าน

ทำความคุ้นเคยกับวิธีการพัฒนาบิตอย่างมีเหตุผล

เพื่อให้ได้ผลบิตอย่างมีเหตุผลจำเป็นต้องบรรลุอัตราการเจาะ เมื่อก้นหลุมลึกขึ้น เครื่องมือตัดหินจะเสื่อมสภาพ และเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการสึกหรอล่วงหน้า จำเป็นต้องสังเกตโหมดการเจาะ

โหมดการเจาะประกอบด้วย RPM ของมอเตอร์โรเตอร์หรือ downhole, WOB และแรงดันปั๊ม (บนตัวยก) ดังนั้น สำหรับการพัฒนาดอกสว่านที่ถูกต้อง โหลดที่มันควรจะมากกว่า 75% ของน้ำหนักของสายคอดอกสว่าน การใส่ดอกสว่านมากเกินไปอาจส่งผลให้เกิดการสึกหรอหรือแตกหักของกรวยก่อนเวลาอันควร และการโหลดที่น้อยเกินไปอาจทำให้การเจาะลดลง ความเร็วของโรเตอร์และแรงกดบนตัวยกถูกกำหนดตามลักษณะทางธรณีวิทยาและทางเทคนิค

สำหรับการพัฒนาบิตอย่างมีเหตุผลจำเป็นต้องป้อนลงไปที่ด้านล่างโดยไม่ต้องหมุนและเปิดการหมุนหลังจากสัมผัสกับด้านล่างเท่านั้น แต่ก่อนที่จะเริ่มเจาะ จำเป็นต้อง "เจาะ" บิตเป็นเวลา 30-40 นาทีเพื่อให้เจาะได้ ในเวลาเดียวกันน้ำหนักของดอกสว่านควรมีขนาดเล็ก - ประมาณ 3-5 ตัน เมื่อเจาะด้วย turbodrill หรือมอเตอร์ downhole แบบสกรู ดอกสว่านจะถูกป้อนไปที่ก้นหลุมซึ่งกำลังหมุนอยู่ ในกรณีนี้ คุณสามารถหยุดการฟลัชและลดบิตลงด้านล่าง หรือโดยไม่ต้องหยุดฟลัช ให้ค่อยๆ โหลดบิตเป็นค่าที่ต้องการ

การเข้ารหัสการสึกหรอของกรวยบิต:

B - การสวมใส่อาวุธ (อย่างน้อยหนึ่งมงกุฎ)

B1 - ลดความสูงของฟันลง 0.25%

B2 - ลดความสูงของฟัน 0.5%

B3 - ลดความสูงของฟัน 0.75%

B4 - ฟันสึกหมด

C - ชิปฟันเป็น%

P - การสึกหรอของส่วนรองรับ (อย่างน้อยหนึ่งคัตเตอร์)

P1 - การเล่นในแนวรัศมีของคัตเตอร์สัมพันธ์กับแกนของรองแหนบสำหรับบิต

เส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 216 มม. 0-2 มม. สำหรับบิตที่ใหญ่กว่า

216 มม. 0-4 มม.

P2 - การเล่นในแนวรัศมีของคัตเตอร์สัมพันธ์กับแกนของรองแหนบสำหรับบิต

เส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 216 มม. 2-5 มม. สำหรับบิตที่ใหญ่กว่า

216 มม. 4-8 มม.

P3 - การเล่นในแนวรัศมีของคัตเตอร์สัมพันธ์กับแกนของรองแหนบสำหรับบิต

เส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 216 มม. มากกว่า 5 มม. สำหรับบิตที่ใหญ่กว่า

216 มม. มากกว่า 8 มม.

P4 - การทำลายองค์ประกอบกลิ้ง

K - การติดขัดของใบมีด (หมายเลขระบุไว้ในวงเล็บ)

D - การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางบิต (มม.)

เอ - การสึกหรอฉุกเฉิน (จำนวนใบมีดและอุ้งเท้าซ้ายระบุไว้ในวงเล็บ)

AB (A1) - แตกและปล่อยให้ส่วนบนของกรวยอยู่ที่ด้านล่าง

ASh (A2) - อยู่ในการแยกย่อยและปล่อยกรวยไว้ที่ด้านล่าง

AC (A3) - ปล่อยอุ้งเท้าไว้ที่ด้านล่าง

สาเหตุของการสึกหรอของกรวยบิตผิดปกติ:

1) ฟันหักจำนวนมาก:

เลือกบิตผิด

เจาะบิตผิด

Overspeed

งานโลหะ

2) การสึกหรอที่แข็งแกร่งบนเส้นผ่านศูนย์กลาง:

ความเร็วสูง

การบีบกรวยอันเป็นผลมาจากการตกลงสู่ลำต้นของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ลดลง

3) การพังทลายของกรวย:

การบริโภคของเหลวล้างมาก

4) การสึกหรอของแบริ่งมากเกินไป:

ขาดเหล็กกันโคลงเหนือดอกสว่านหรือระหว่างปลอกคอสว่าน

ความเร็วสูง

เวลาเจาะทางกลที่สำคัญ

5) การอุดตันของช่องว่างระหว่างมงกุฎในเครื่องตัดด้วยหินเจาะและเฟสแข็ง:

การบริโภคตับอ่อนไม่เพียงพอ

สิ่วออกแบบมาสำหรับการขึ้นรูปที่แข็งขึ้น

บิตถูกลดระดับลงในโซนรูด้านล่างที่เต็มไปด้วยการตัด

6) ฟันที่หายไปจำนวนมาก:

การพังทลายของกรวย

เวลาเจาะทางกลที่สำคัญ

การทำงานพื้นฐานระหว่างซอฟต์แวร์โอเพ่นซอร์สด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์พิเศษ

หน่วยหลักในการดำเนินการของการเดินทางคือภาพวาดซึ่งขับเคลื่อนด้วยไดรฟ์พลังงาน สำหรับ ใช้ดีที่สุดกำลังในการยกขอเกี่ยวด้วยโหลดแบบแปรผัน การส่งกำลังของกว้านหรือตัวขับต้องเป็นแบบหลายความเร็ว เครื่องกว้านต้องเปลี่ยนจากความเร็วยกสูงเป็นความเร็วต่ำและย้อนกลับอย่างรวดเร็ว เพื่อให้มั่นใจว่าจะเปิดสวิตช์ตามแผนโดยใช้เวลาน้อยที่สุดในการดำเนินการเหล่านี้ ในกรณีที่เชือกติดและรัดแน่น ควรเพิ่มแรงดึงขณะยกอย่างรวดเร็ว ความเร็วในการเปลี่ยนสำหรับการยกเสาที่มีมวลต่างกันจะดำเนินการเป็นระยะ

เครื่องกว้านเสริมและปลอกหุ้มนิวโมเบรนเชอร์ใช้สำหรับดึงโหลดและขันเกลียวท่อระหว่าง SPO

เบรกเกอร์นิวเมติกออกแบบมาเพื่อปลดออก การเชื่อมต่อลูกโซ่ท่อเจาะ pneumobrancher ประกอบด้วยกระบอกสูบที่ลูกสูบที่มีแกนเคลื่อนที่ กระบอกปิดที่ปลายทั้งสองข้างพร้อมฝาปิด ซึ่งหนึ่งในนั้นมีซีลก้าน สายเคเบิลโลหะติดอยู่กับแกนที่อยู่ฝั่งตรงข้ามของลูกสูบ ปลายอีกด้านวางอยู่บนกุญแจเครื่อง ภายใต้การกระทำของอากาศอัด ลูกสูบจะเคลื่อนที่และหมุนกุญแจเครื่องผ่านสายเคเบิล แรงสูงสุดที่พัฒนาขึ้นโดยกระบอกสูบนิวแมติกที่ความดันอากาศอัด 0.6 MPa คือ 50...70 kN จังหวะของลูกสูบ (แกน) ของกระบอกสูบนิวแมติกคือ 740 ... 800 มม.

กลไก ASP ที่ซับซ้อนได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติบางส่วนของการดำเนินการสะดุด มันให้:

รวมกันในช่วงเวลาของการยกและลดระดับสายท่อและลิฟต์ที่ไม่ได้บรรจุด้วยการติดตั้งขาตั้งบนขาตั้ง ถอดออกจากขาตั้ง รวมถึงการขันหรือขันขาตั้งด้วยสายสว่าน

การใช้เครื่องจักรของการติดตั้งเทียนบนเชิงเทียนและการนำเทียนออกสู่ศูนย์กลางตลอดจนการจับหรือปล่อยสายท่อเจาะด้วยลิฟต์อัตโนมัติ

กลไก ASP ประกอบด้วย: กลไกการยก (การยกและลดระดับเทียนที่แยกจากกัน); กลไกการยึด (จับและถือเทียนไขในระหว่างการยก, ลดระดับ, ถ่ายโอนจากโรเตอร์ไปยังเชิงเทียนและในทางกลับกัน); กลไกการจัดตำแหน่ง (ย้ายเทียนจากศูนย์กลางของบ่อน้ำและด้านหลัง); ศูนย์กลาง (ถือส่วนบนของเทียนไว้ตรงกลางหอคอยระหว่างการขันและขันเกลียว); ลิฟต์อัตโนมัติ (จับและปล่อยคอลัมน์ BT โดยอัตโนมัติระหว่างการลงและขึ้น) นิตยสารและเชิงเทียน (ถือเทียนไขในแนวตั้ง)

ในการทำงานของกลไกที่ซับซ้อน เช่น ASP-ZM1, ASP-ZM4 ASP-ZM5 และ ASP-ZM6 ใช้คีย์ AKB-ZM2 และด้ามจับแบบลิ่มลม BO-700 (ยกเว้น ASP-ZM6 ที่ใช้กริป PKRBO-700)

การเตรียมท่อสำหรับการลาก, ติดตั้งลิฟต์บนโรเตอร์, ถอดออกจากโรเตอร์, วางท่อบนเวดจ์

ก่อนที่จะดึงท่อไปยังแท่นขุดเจาะ จำเป็นต้องทำการตรวจสอบตัวท่อและเกลียวด้วยสายตา เพื่อการวิเคราะห์ที่แม่นยำ ทีมงานของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องจะถูกเรียกเข้ามา โดยใช้เครื่องมือ เป็นผู้กำหนดความเหมาะสมของท่อสำหรับใช้กับแท่นขุดเจาะ นอกจากนี้ จำเป็นต้องทำความสะอาดข้อต่อเกลียวของท่อตามความจำเป็น แล้วหล่อลื่นด้วยจาระบีกราไฟท์หรือจาระบี หลังจากนั้นท่อจะถูกส่งไปยังสะพานรับ

ในระหว่างการเจาะ ท่อเจาะจะถูกลากทีละท่อจากทางเดินไปยังโรเตอร์โดยใช้เครื่องกว้านเสริม จากนั้นท่อที่ส่งจะถูกขันเข้ากับเชือก และรูก้นลึกจะลึกขึ้นอีกตามความยาวของท่อที่ขยายออก

การยกและลดท่อเจาะเพื่อเปลี่ยนดอกสว่านที่สึกหรอประกอบด้วยการทำงานซ้ำๆ กัน นอกจากนี้เครื่องจักรยังรวมถึงการดำเนินการยกเทียนจากบ่อน้ำและลิฟต์เปล่า การดำเนินการอื่น ๆ ทั้งหมดเป็นแบบใช้เครื่องจักรหรือแบบแมนนวลซึ่งต้องใช้ความพยายามอย่างมาก ซึ่งรวมถึง:

· เมื่อยก: ลงจอดของคอลัมน์บนลิฟต์; คลายเกลียวการเชื่อมต่อแบบเกลียว การติดตั้งเทียนบนเชิงเทียน ลิฟต์ที่ว่างเปล่า; โอนลิงค์ไปยังลิฟต์ที่บรรทุกแล้วและยกเสาขึ้นไปที่ความสูงของเทียน

· ที่โคตร: ถอนเทียนจากหลังนิ้วและจากเชิงเทียน; ขันเทียนลงบนเสา ลดสตริงลงในบ่อน้ำ การลงจอดของคอลัมน์บนลิฟต์ โอนลิงค์ไปยังลิฟต์ฟรี อุปกรณ์สำหรับยึดเสาและแขวนเสามีขนาดและความสามารถในการรับน้ำหนักต่างกัน

โดยปกติอุปกรณ์นี้ผลิตขึ้นสำหรับท่อเจาะขนาด 60, 73, 89, 114, 127, 141, 169 มม. รับน้ำหนักได้ 75, 125, 140, 170, 200, 250, 320 ตัน สำหรับปลอกหุ้ม ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 194 ถึง 426 มม. ลิ่มมีสี่ขนาด: 210, 273, 375 และ 476 มม. ออกแบบมาสำหรับความสามารถในการยกตั้งแต่ 125 ถึง 300 ตัน

ลิฟต์ใช้เพื่อจับและยึดน้ำหนักของท่อร้อยสาย (ปลอก) ระหว่างการดำเนินการสะดุดและงานอื่นๆ ในแท่นขุดเจาะ ขึ้นลิฟต์ หลากหลายชนิดซึ่งมีขนาดแตกต่างกันขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านหรือท่อปลอก ความสามารถในการรับน้ำหนัก การใช้งานเชิงสร้างสรรค์ และวัสดุสำหรับการผลิต ลิฟต์ถูกระงับจากตะขอยกโดยใช้สลิง

เวดจ์ของท่อสว่านใช้สำหรับแขวนเครื่องมือเจาะในโต๊ะโรเตอร์ พวกมันถูกสอดเข้าไปในรูทรงกรวยของโรเตอร์ การใช้ลิ่มช่วยเร่งการทำงานในการสะดุด เมื่อเร็ว ๆ นี้อุปกรณ์จับลิ่มแบบอัตโนมัติพร้อมไดรฟ์นิวแมติกประเภท PKR ได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย (ในกรณีนี้ เวดจ์จะไม่ถูกใส่เข้าไปในโรเตอร์ด้วยตนเอง แต่ด้วยความช่วยเหลือของไดรฟ์พิเศษซึ่งควบคุมโดยคอนโซลของผู้เจาะ)

ในการลดสตริงเคสที่มีน้ำหนักมาก จะใช้เวดจ์ที่มีตัวไม่แยก ติดตั้งบนแผ่นรองพิเศษเหนือหลุมผลิต ลิ่มประกอบด้วยตัวขนาดใหญ่ที่รับน้ำหนักของท่อปลอก ภายในตัวเครื่องมีแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเพื่อจับท่อปลอกและยึดไว้ในสถานะแขวนลอย การยกและลดระดับแม่พิมพ์ทำได้โดยการหมุนที่จับไปในทิศทางเดียวหรืออีกทิศทางหนึ่งรอบๆ ลิ่ม ซึ่งทำได้โดยการมีร่องเจาะแก้ไขแบบเอียงในร่างกาย ซึ่งลูกกลิ้งของแม่พิมพ์จะหมุนโดยใช้คันโยก

ตรวจสอบเกลียวล็อค, ขัน BT ด้วยความช่วยเหลือของกุญแจแบตเตอรี่, การใส่กลับเข้าไปใหม่และการปลดการเชื่อมต่อล็อคด้วยความช่วยเหลือของปุ่ม UMK

ในกระบวนการ SPO จำเป็นต้องขันสกรูและคลายเกลียวท่อซ้ำๆ เพื่อให้การดำเนินการเหล่านี้ง่ายขึ้น แท่นขุดเจาะจึงติดตั้งอุปกรณ์พิเศษ ใช้เครื่องมือพิเศษในการประกอบและคลายเกลียวท่อเจาะและท่อปลอก มีการใช้ปุ่มต่าง ๆ เป็นเครื่องมือดังกล่าว บางส่วนมีไว้สำหรับขันสกรูในขณะที่บางส่วนใช้สำหรับยึดและคลายเกลียว การเชื่อมต่อแบบเกลียวคอลัมน์ โดยทั่วไปแล้ว ประแจขันก่อนแต่งหน้าทุกรอบน้ำหนักเบาได้รับการออกแบบสำหรับตัวล็อคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียว และประแจเครื่องหนักสำหรับการยึดและไม่ต่อเกลียวได้รับการออกแบบสำหรับท่อสว่านและตัวล็อคสองขนาด และบางครั้งอาจมีขนาดมากกว่า

ใช้ประแจโซ่หมุนท่อด้วยมือ ประกอบด้วยที่จับและโซ่พร้อมอุปกรณ์ยึด ในการจับท่อ โซ่จะพันรอบท่อและยึดไว้ที่ด้านบนของที่จับ การทำงานกับประแจลูกโซ่ใช้เวลานานมาก ดังนั้นจึงใช้อุปกรณ์อื่นๆ

ที่คีบแบตเตอรี่แบบเจาะอัตโนมัติได้รับการออกแบบสำหรับการขันสกรูและการขันเกลียวด้วยเครื่องจักร แผงควบคุมตั้งอยู่ที่สถานีของสว่านและมีคันโยกสองอัน: หนึ่งในนั้นควบคุมการเคลื่อนที่ของกุญแจไปยังโรเตอร์และด้านหลังและกลไกการยึดท่อ และด้วยความช่วยเหลือของอีกอัน ท่อจะถูกขันเข้าด้วยกัน . AKB ช่วยลดความยุ่งยากในกระบวนการของซอฟต์แวร์โอเพ่นซอร์สอย่างมาก

การทำงานของการต่อเกลียวและการคลายเกลียวของสายสว่านและปลอกหุ้มจะดำเนินการด้วยกุญแจเครื่อง UMK สองปุ่ม ในขณะที่คีย์เดียว (การหน่วงเวลา) ได้รับการแก้ไข และปุ่มที่สอง (การขันสกรู) สามารถเคลื่อนย้ายได้ กุญแจถูกแขวนไว้ในตำแหน่งแนวนอน ในการทำเช่นนี้ลูกกลิ้งโลหะได้รับการเสริมความแข็งแกร่งบน "นิ้ว" พิเศษใกล้กับดาดฟ้าและโยนเชือกโยงเหล็กหรือเชือกหนึ่งเส้นของเชือกเดินทาง ปลายเชือกด้านหนึ่งติดอยู่กับที่แขวนกุญแจ และปลายอีกด้านติดกับน้ำหนักถ่วงที่ถ่วงน้ำหนักกุญแจ และทำให้ง่ายต่อการเลื่อนกุญแจขึ้นหรือลง

เมื่อลดท่อสว่านและปลอกคอสว่านลงในบ่อน้ำ การเชื่อมต่อแบบเกลียวควรขันให้แน่นด้วยเครื่องและประแจอัตโนมัติ ควบคุมช่องว่างระหว่างองค์ประกอบที่เชื่อมต่อและการสังเกตตามมาตรวัดแรงบิด ค่าของแรงบิดที่อนุญาตซึ่งกำหนดโดยคำสั่งปัจจุบัน

การตรวจสอบและการวัด BT และปลอกคอ การติดตั้ง BT บนเชิงเทียน การขันและคลายเกลียวสิ่ว

ก่อนเริ่มเจาะ จำเป็นต้องตรวจสอบท่อทั้งหมดที่อยู่บนแท่นขุดเจาะ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการตรวจสอบการเชื่อมต่อแบบเกลียว เกลียวบนท่อเจาะจะสึกระหว่างการใช้งาน ดังนั้นจึงต้องวัดความยาวของเกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นระยะ ทำได้โดยใช้เทปวัด ความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตในขนาดเกลียวคือ 3-4 มม. ใช้เทมเพลตพิเศษเพื่อตรวจสอบขนาดของท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางของแต่ละเทมเพลตสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเฉพาะ

ในกระบวนการเจาะก้นหลุมให้ลึกขึ้น สตริงสว่านจะเติบโตอย่างต่อเนื่อง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ท่อเจาะจะถูกลากจากสะพานโดยใช้เครื่องกว้านเสริมไปยังโรเตอร์ ลิฟต์จะติดตะขอแล้วขันเข้ากับเกลียวของท่อที่ตั้งอยู่บนเวดจ์

เมื่อจำเป็นต้องยกเชือกขึ้น ท่อจะคลายเกลียวด้วยเทียนเพื่อลดเวลาในการเดินทาง ในกรณีนี้ จำเป็นต้องยกปลายท่อด้านบนเหนือโต๊ะโรเตอร์ วางบนเวดจ์ และติดตั้งบนลิฟต์ จากนั้นเสาก็สูงขึ้นถึงความสูงของเทียน นั่งบนเวดจ์ ไขเทียนไขด้วยกุญแจแบตเตอรี่ พันด้วยนิ้วของผู้ขี่และคนงานกึ่งเมานต์แล้ววางบนเชิงเทียน หลังจากดำเนินการที่จำเป็นแล้ว (การเปลี่ยนแปลงบิต, BHA) สตริงจะถูกลดระดับด้วยเทียนจนถึงความลึกที่เจาะ

การขันและคลายเกลียวกรวยบิตทำได้โดยใช้ที่พักแขน สิ่วติดตั้งด้วยตนเองหรือด้วยความช่วยเหลือของกว้านเสริมในที่เท้าแขน ข้างในนั้นมีส่วนยื่นออกมา 3 อันที่อยู่ระหว่างใบมีด จากนั้นให้วางหัวจับบนแผ่นรองโรเตอร์ แล้วขันดอกสว่านเข้ากับปลอกสว่านหรือรอง แป้นพายติดตั้งอยู่บนโรเตอร์โดยใช้ขาตั้งพิเศษเพื่อให้เหลือเพียงด้ายเดียวที่อยู่เหนือโต๊ะ จากนั้นจึงขันสกรูเข้ากับท่อ

สะบายดี

การล้างบ่อเป็นส่วนหลักของการขุดเจาะ ความลึกของการออกแบบจะดีเพียงใดนั้นขึ้นอยู่กับสูตรการแก้ปัญหาที่เลือกไว้อย่างถูกต้อง

ในทางปฏิบัติของการขุดเจาะหลุมนั้นมีการใช้วิธีการทางเทคโนโลยีที่หลากหลายในการเตรียมของเหลวเจาะ

ง่ายที่สุด ระบบเทคโนโลยี(รูปที่ 7.2) รวมถึงถังสำหรับผสมส่วนประกอบของเหลวเจาะ 1 พร้อมกับเครื่องผสมทางกลและไฮดรอลิก 9 เครื่องผสมไฮโดรเจ็ท 4 พร้อมกับกรวยบรรจุ 5 และประตูบานเลื่อน 8 ปั๊มแรงเหวี่ยงหรือลูกสูบ 2 (โดยปกติ หนึ่งในบูสเตอร์ปั๊ม) และท่อร่วมไอดี

ตามโครงการนี้ การเตรียมสารละลายจะดำเนินการดังนี้ ปริมาณที่คำนวณได้ของสารกระจายตัว (โดยปกติคือ 20-30 m3) จะถูกเทลงในถัง 1 และโดยใช้ปั๊ม 2 จะถูกป้อนผ่านท่อระบายที่มีวาล์ว 3 ผ่านเครื่องผสมอีเจ็คเตอร์ไฮดรอลิก 4 ในรอบปิด ถุง 6 ที่มีวัสดุที่เป็นผงจะถูกขนส่งโดยลิฟต์เคลื่อนที่หรือสายพานลำเลียงไปยังแท่นถัง จากนั้นจะถูกป้อนไปยังแท่น 7 ด้วยความช่วยเหลือของคนงานสองคน และเคลื่อนย้ายด้วยตนเองไปยังช่องทาง 5 ผสมกับสื่อกระจาย ระบบกันสะเทือนถูกระบายลงในภาชนะที่ผสมอย่างทั่วถึงด้วยเครื่องผสมแบบกลไกหรือแบบไฮดรอลิก 9. อัตราการป้อนของวัสดุเข้าสู่ห้องผสมเครื่องอีเจ็คเตอร์ถูกควบคุมโดยประตูเลื่อน 8 และสูญญากาศในห้องควบคุมโดยเปลี่ยนได้ หัวฉีดแบบแข็ง

ข้อเสียเปรียบหลักของเทคโนโลยีที่อธิบายไว้คือการใช้เครื่องจักรทำงานไม่ดี การจัดหาส่วนประกอบไปยังโซนผสมที่ไม่สม่ำเสมอ และการควบคุมกระบวนการไม่ดี ตามรูปแบบที่อธิบายไว้ อัตราการเตรียมสารละลายสูงสุดไม่เกิน 40 ลบ.ม./ชม.

ในปัจจุบันในทางปฏิบัติในประเทศมีการใช้เทคโนโลยีที่ก้าวหน้าในการเตรียมสารละลายเจาะจากวัสดุที่เป็นผงอย่างกว้างขวาง เทคโนโลยีนี้มีพื้นฐานมาจากการใช้อุปกรณ์ที่มีจำหน่ายทั่วไป ได้แก่ หน่วยเตรียมสารละลาย (BPR) เครื่องผสมไฮโดร-อีเจ็คเตอร์ภายนอก เครื่องกระจายไฮดรอลิก ถัง CS เครื่องผสมทางกลและไฮดรอลิก และปั๊มลูกสูบ

ในการทำความสะอาดของเหลวเจาะจากการตัดนั้นใช้อุปกรณ์เชิงกลที่หลากหลาย: ตะแกรงสั่น, เครื่องแยกตะกอนไฮโดรไซโคลน (เครื่องแยกทรายและตะกอน), เครื่องแยก, เครื่องหมุนเหวี่ยง นอกจากนี้ในมากที่สุด เงื่อนไขที่ไม่พึงประสงค์ก่อนทำความสะอาดจากการตัด น้ำมันเจาะจะได้รับการบำบัดด้วยรีเอเจนต์ flocculant ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทำความสะอาด

แม้ว่าระบบทำความสะอาดจะซับซ้อนและมีราคาแพง แต่โดยส่วนใหญ่แล้วการใช้งานจะคุ้มค่าเนื่องจากความเร็วการเจาะที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก การลดต้นทุนในการควบคุมคุณสมบัติของน้ำมันเจาะ ระดับของ ความซับซ้อนของหลุมเจาะ และความพึงพอใจของข้อกำหนดในการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

เป็นส่วนหนึ่งของ ระบบหมุนเวียนต้องติดตั้งอุปกรณ์ในลำดับที่เข้มงวด ในกรณีนี้ รูปแบบการไหลของสารละลายต้องสอดคล้องกับห่วงโซ่เทคโนโลยีต่อไปนี้: ดี - ตัวแยกก๊าซ - block ทำความสะอาดหยาบจากกากตะกอน (ตะแกรงสั่น) - เครื่องกำจัดก๊าซ - บล็อกสำหรับทำความสะอาดตะกอน (ตัวแยกทรายและตะกอน, ตัวคั่น) - บล็อกสำหรับควบคุมเนื้อหาและองค์ประกอบของเฟสของแข็ง (เครื่องหมุนเหวี่ยง, เครื่องแยกดินไฮโดรไซโคลน)

แน่นอนว่าในกรณีที่ไม่มีก๊าซในน้ำมันเจาะ จะไม่รวมขั้นตอนการขจัดแก๊ส เมื่อใช้สารละลายที่ไม่ถ่วงน้ำหนักตามกฎแล้วจะไม่ใช้เครื่องแยกดินและเครื่องหมุนเหวี่ยง เมื่อทำความสะอาดน้ำมันเจาะหนัก มักจะไม่รวมเครื่องแยกตะกอนไฮโดรไซโคลน (เครื่องแยกทรายและตะกอน) กล่าวอีกนัยหนึ่งอุปกรณ์แต่ละชิ้นได้รับการออกแบบมาให้ทำงานได้ดี ฟังก์ชั่นบางอย่างและไม่เป็นสากลสำหรับเงื่อนไขการขุดเจาะทางธรณีวิทยาและทางเทคนิคทั้งหมด ดังนั้นการเลือกอุปกรณ์และเทคโนโลยีสำหรับการทำความสะอาดน้ำมันเจาะจากการตัดจึงขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเฉพาะของการเจาะด้วย และเพื่อที่จะตัดสินใจได้ถูกต้อง คุณจำเป็นต้องรู้ความสามารถทางเทคโนโลยีและฟังก์ชันพื้นฐานของอุปกรณ์

BHA และการควบคุมระบบการขุดเจาะเพื่อต่อสู้กับความโค้งที่เกิดขึ้นเองของบ่อน้ำ

เหตุผลทางเทคนิคและเทคโนโลยีนำไปสู่ความโค้งที่เกิดขึ้นเองของบ่อน้ำเนื่องจากทำให้เกิดการงอของส่วนล่างของสายสว่านและแนวแกนของดอกสว่านที่สัมพันธ์กับจุดศูนย์กลางของบ่อน้ำ ในการยกเว้นกระบวนการเหล่านี้หรือลดโอกาสที่จะเกิดขึ้น มีความจำเป็น:

1. เพิ่มความแข็งแกร่งของด้านล่างของสายสว่าน

2. ไม่รวมช่องว่างระหว่างส่วนกลางกับผนังหลุมเจาะ

3. ลด WOB;

4. ในกรณีที่เจาะด้วยมอเตอร์ downhole ให้หมุนสายสว่านเป็นระยะ

เพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขสองข้อแรก จำเป็นต้องติดตั้งตัวรวมศูนย์ขนาดเต็มอย่างน้อยสองตัว: เหนือดอกสว่านและบนตัวของปลอกดอกสว่านใกล้ดอกสว่าน (หรือบน RD) การติดตั้งตัวรวมศูนย์ขนาดเต็ม 2 - 3 ตัวช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของ BHA และลดโอกาสเกิดการโค้งงอได้แม้ไม่ลด WOB

ในบางกรณี ชุดประกอบนำร่องจะใช้เมื่อเจาะหลุมในลักษณะขั้นบันได: แกนนำ - ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก - ส่วนต่อ - ดอกสว่าน - รีมเมอร์ - ปลอกคอดอกสว่าน - เชือกสว่าน ขอแนะนำให้ใช้ปลอกคอที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดเท่าที่จะทำได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของ BHA และลดช่องว่างระหว่างท่อกับผนังของรูเจาะ

2. ทำความคุ้นเคยกับการเจาะแผ่น

กลุ่มของบ่อน้ำเป็นการจัดเรียงดังกล่าวเมื่อปากอยู่ชิดกันบนแพลตฟอร์มเทคโนโลยีเดียวกัน และก้นของบ่อน้ำอยู่ในโหนดของตารางการพัฒนาอ่างเก็บน้ำ

ปัจจุบันหลุมผลิตส่วนใหญ่ถูกเจาะเป็นกระจุก สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าการขุดเจาะตะกอนแบบกลุ่มสามารถลดขนาดของพื้นที่ที่ถูกครอบครองโดยการขุดเจาะ จากนั้นจึงขุดหลุมผลิต ถนน สายไฟ และท่อส่งน้ำมัน

ข้อได้เปรียบนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษในระหว่างการก่อสร้างและการทำงานของบ่อน้ำบนพื้นที่อุดมสมบูรณ์ ในเขตสงวน ในทุ่งทุนดรา ซึ่งชั้นผิวโลกที่ถูกรบกวนได้รับการฟื้นฟูหลังจากผ่านไปหลายทศวรรษ ในพื้นที่แอ่งน้ำ ซึ่งทำให้ต้นทุนของ งานก่อสร้างและติดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกการขุดเจาะและการดำเนินงาน การเจาะแผ่นยังจำเป็นเมื่อจำเป็นต้องเปิดแหล่งน้ำมันภายใต้โครงสร้างอุตสาหกรรมและงานโยธา ใต้ก้นแม่น้ำและทะเลสาบ ใต้เขตหิ้งจากฝั่งและสะพานลอย สถานที่พิเศษถูกครอบครองโดยการก่อสร้างกลุ่มของบ่อน้ำในอาณาเขตของ Tyumen, Tomsk และภูมิภาคอื่น ๆ ของไซบีเรียตะวันตกซึ่งทำให้ประสบความสำเร็จในการก่อสร้างบ่อน้ำมันและก๊าซบนเกาะทดแทนในพื้นที่ห่างไกลแอ่งน้ำและมีประชากร ภาค.

ตำแหน่งของหลุมในแผ่นรองหลุมนั้นขึ้นอยู่กับสภาพภูมิประเทศและวิธีการสื่อสารที่เสนอระหว่างแผ่นรองหลุมกับฐาน พุ่มไม้ที่ไม่ได้เชื่อมต่อด้วยถนนถาวรไปยังฐานถือเป็นของท้องถิ่น ในบางกรณี พุ่มไม้สามารถเป็นพื้นฐานได้เมื่อตั้งอยู่บนทางหลวง ตามกฎแล้วบนแผ่นรองบ่อน้ำในท้องถิ่นจะจัดเรียงในรูปแบบของพัดลมในทุกทิศทางซึ่งทำให้สามารถมีจำนวนหลุมสูงสุดบนแผ่นรองบ่อน้ำได้

อุปกรณ์เจาะและอุปกรณ์เสริมติดตั้งในลักษณะที่เมื่อแท่นขุดเจาะถูกย้ายจากหลุมหนึ่งไปยังอีกหลุมหนึ่ง ปั๊มเจาะ หลุมรับ และส่วนหนึ่งของอุปกรณ์สำหรับทำความสะอาด การบำบัดด้วยสารเคมี และการเตรียมน้ำยาล้างจะอยู่กับที่จนกระทั่งเสร็จสิ้น การก่อสร้างบ่อทั้งหมด (หรือบางส่วน) บนแผ่นหลุมนี้

จำนวนหลุมในคลัสเตอร์อาจแตกต่างกันตั้งแต่ 2 ถึง 20-30 หรือมากกว่า ยิ่งไปกว่านั้น ยิ่งมีหลุมในแผ่นรองมากเท่าใด ความเบี่ยงเบนของก้นหลุมจากหลุมผลิตก็จะยิ่งมากขึ้น ความยาวของหลุมเจาะจะเพิ่มขึ้น ความยาวของหลุมเจาะจะเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้ต้นทุนการขุดเจาะหลุมเจาะเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ยังมีอันตรายจากการพบปะสังสรรค์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องคำนวณจำนวนหลุมที่ต้องการในคลัสเตอร์

ในทางปฏิบัติของการเจาะแผ่น เกณฑ์หลักในการกำหนดจำนวนหลุมในแผ่นคืออัตราการไหลของหลุมทั้งหมดและปัจจัยก๊าซของน้ำมัน ตัวบ่งชี้เหล่านี้กำหนดอันตรายจากไฟไหม้ของบ่อน้ำในระหว่างการเปิดไหลและขึ้นอยู่กับระดับทางเทคนิคของอุปกรณ์ดับเพลิง

เมื่อทราบจำนวนบ่อโดยประมาณในแท่นขุดเจาะแล้ว พวกเขาจึงดำเนินการสร้างแบบแปลนแท่นขุดเจาะน้ำมัน แผนผังหลุมเจาะเป็นแผนผังแสดงภาพแนวราบของหลุมเจาะทุกหลุมที่เจาะจากแท่นหลุมเจาะที่กำหนด แผนผังประกอบด้วยเลย์เอาต์ของหลุมผลิต ลำดับของการเจาะ ทิศทางการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร แอซิมัทของการออกแบบและออฟเซ็ตของหลุมด้านล่าง งานเสร็จสมบูรณ์โดยการสร้างสคีมากลุ่ม

3. การวิ่งและการประสานสายปลอก

หลังจากเจาะหินตามช่วงเวลาที่ต้องการแล้ว จำเป็นต้องลดสายปลอกลงในบ่อน้ำ เชือกปลอกใช้เสริมความแข็งแรงของผนังบ่อน้ำ เพื่อแยกชั้นดูดซับและชั้นหินอุ้มน้ำ

สายรัดปลอกประกอบขึ้นจากท่อบนซ็อกเก็ต ข้อต่อเกลียวแบบไม่มีแขนหรือแบบเชื่อม และหย่อนลงในส่วนของหลุมทีละส่วนหรือในขั้นตอนเดียวจากปากถึงด้านล่าง ในขั้นตอนเดียว เชือกจะลดลงในกรณีที่ผนังของบ่อน้ำมีความมั่นคงเพียงพอและความสามารถในการยกของระบบการเดินทาง เมื่อทำการซ่อมบ่อน้ำลึก ควรใช้การเชื่อมต่อแบบไม่มีรอยต่อแบบไม่มีรอยต่อหรือแบบเชื่อม

ตกลงระดับกลางมีหลายประเภท:

1) ของแข็ง - ซ้อนทับหลุมเจาะทั้งหมดจากด้านล่างถึงหลุมผลิต โดยไม่คำนึงถึงการสนับสนุนของช่วงเวลาก่อนหน้า

2) liners - สำหรับแก้ไขเฉพาะช่วงเปิดของบ่อน้ำโดยทับซ้อนกันด้านล่างของ OK ก่อนหน้าด้วยจำนวนที่แน่นอน

3) คอลัมน์ลับ - QAP พิเศษซึ่งทำหน้าที่ครอบคลุมช่วงเวลาของภาวะแทรกซ้อนเท่านั้นและไม่มีการเชื่อมต่อกับคอลัมน์ก่อนหน้า

การเดินสายแบบตัดขวางของสายปลอกหุ้มและการยึดบ่อน้ำด้วยวัสดุกันซึมเกิดขึ้น ประการแรก เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ใช้งานได้จริงสำหรับปัญหาการใช้สายปลอกหุ้มหนัก และประการที่สอง เพื่อแก้ปัญหาการออกแบบบ่อน้ำให้ง่ายขึ้น ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอกด้วย เป็นช่องว่างระหว่างเชือกกับผนังหลุม ลดการใช้โลหะและวัสดุอุด

อุปกรณ์เทคโนโลยีใช้สำหรับการประสานที่ประสบความสำเร็จและเพื่อการตกลงอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น อุปกรณ์ประกอบด้วยอุปกรณ์ดังต่อไปนี้: หัวซีเมนต์, ปลั๊กซีเมนต์สำหรับแยก, เช็ควาล์ว, รองเท้าคอลัมน์, หัวฉีดไกด์, ตัวรวมศูนย์, เครื่องขูด, เครื่องปั่นไฟ, หัวฉีดรองเท้ายาว 1.2-1.5 ม. มีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20-30 มม. เป็นเกลียว, รูปวงแหวน เครื่องแพ็คไฮดรอลิกชนิด PDM, ปลอกซีเมนต์แบบฉาก ฯลฯ

หัวซีเมนต์

หัวซีเมนต์ได้รับการออกแบบเพื่อสร้างการเชื่อมต่อที่แน่นหนาระหว่างสายท่อและสายฉีดของชุดประสาน ความสูงของหัวซีเมนต์ควรอนุญาตให้วางไว้ในลิงค์ยกของระบบการเดินทางและด้วยอุปกรณ์ที่เหมาะสม ใช้สำหรับการเชื่อมประสานด้วยการรีมสายปลอกหุ้ม

แยกปลั๊กซีเมนต์

ปลั๊กรางถูกออกแบบมาเพื่อแยกสารละลายซีเมนต์ออกจากของเหลวที่มีการกระจัดเมื่อถูกบังคับให้เข้าไปในวงแหวนของหลุม มีการดัดแปลงปลั๊กซึ่งทำเกลียวสำหรับปลั๊กที่ส่วนบนของร่างกายบนพื้นผิวด้านในโดยที่ปลั๊กเหล่านี้สามารถใช้เป็นปลั๊กแบบตัดขวางได้ ปลั๊กด้านล่างถูกเสียบเข้าไปในปลอกก่อนที่สารละลายซีเมนต์จะถูกสูบเข้าไปเพื่อป้องกันไม่ให้ผสมกับน้ำมันเจาะ และเสียบปลั๊กด้านบนหลังจากที่สูบน้ำปูนซีเมนต์ทั้งหมดปริมาตรทั้งหมด ช่องกลางในปลั๊กด้านล่างถูกบล็อกโดยไดอะแฟรมยางซึ่งแตกเมื่อลงจอดบน "วงแหวนหยุด" และเปิดช่องสำหรับดันปูนซีเมนต์

ตรวจสอบวาล์ว

เช็ควาล์ว TsKOD ได้รับการออกแบบสำหรับการเติมตัวเองอย่างต่อเนื่องของสตริงปลอกด้วยของเหลวเจาะเมื่อลดระดับลงในบ่อน้ำรวมทั้งเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับของสารละลายซีเมนต์จากวงแหวนและหยุดปลั๊กซีเมนต์ที่แยกจากกัน วาล์วประเภท TsKOD ถูกลดระดับลงในบ่อน้ำด้วยสายปลอกไม่มีลูกปิดซึ่ง