बहुत बार तैयार किया जाता है। ऐसा करने के लिए, आपको उपकरण की भी आवश्यकता होती है, और औद्योगिक डिजाइनों की लागत बहुत अधिक होती है। लेकिन अभी भी एक रास्ता है - अपने हाथों से एक अनाज निकालने वाले को इकट्ठा करने के लिए।

विवरण और उद्देश्य

यह तंत्र कच्चे माल (अनाज, पुआल, आदि) को "हल्के" पशु आहार में संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आवश्यक शर्तेंऐसे उत्पादों को प्राप्त करने के लिए उच्च दबाव और उच्च तापमान हैं।

काम की यह विशिष्टता पूरे ढांचे पर अपनी छाप छोड़ती है। मुख्य भागों और विधानसभाओं में से हैं:

• फ्रेम (उर्फ बिस्तर) जो पूरे तंत्र को धारण करेगा;
• बंकर प्राप्त करना;
• एक बेल्ट के रूप में ड्राइव;
• इंजन;
• कम करने वाला;
• पेंच;
• फिरा;
• सिलेंडर;
• कफ;
• समायोजन कुंजी;
• वाशर;
• कंट्रोल पैनल।

बेशक, औद्योगिक डिजाइन अधिक जटिल और उत्पादक हैं, लेकिन खेत के मालिक के पास पर्याप्त होगा घर का बना संस्करण. यदि आपके पास काफी शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर है, तो आप प्रति घंटे 40 किलोग्राम उच्च गुणवत्ता वाला मिश्रण प्राप्त कर सकते हैं।

संचालन का सिद्धांत

यह जानने के बाद कि एक्सट्रूडर का उद्देश्य क्या है और यह फ़ीड बेस तैयार करने में कैसे मदद कर सकता है, आइए प्रसंस्करण प्रक्रिया पर ही करीब से नज़र डालें।

अधिकांश एक्सट्रूडर (कारखाने और घर का बना दोनों) उनकी बहुमुखी प्रतिभा से प्रतिष्ठित हैं। अनाज द्रव्यमान के अलावा, प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल के रूप में निम्नलिखित उपयुक्त हैं:

• और सोया;
• इन फसलों से प्राप्त भोजन और केक;
• और मांस खाना।

जरूरी!ऑपरेशन के दौरान, मामला लगभग तुरंत गर्म हो जाता है-सावधान रहें कि इसे स्पर्श न करें।

यही है, इकाई किसी भी मिश्रित फ़ीड को "बाहर" दे सकती है, और यह एक सीधी बचत है - आपको हर सप्ताहांत बाजार में बैग खरीदने की ज़रूरत नहीं है, आपको केवल उपलब्ध स्टॉक से गेहूं या सोयाबीन भरने की जरूरत है। साथ ही जानवरों के लिए ऐसे भोजन को पचाना आसान होता है (जिसका वजन बढ़ने पर अच्छा प्रभाव पड़ता है)।

प्रसंस्करण इस तथ्य से शुरू होता है कि बंकर में प्रवेश करने वाला कच्चा माल इंजेक्शन स्क्रू को खिलाया जाता है, जिसके हीटिंग वाशर अनाज को नरम करते हैं। बरमा, घूमता हुआ, उत्पादों को आग में ले जाता है। यह वहाँ है कि गर्मी उपचार और मुख्य ऐंठन होती है।

अंतिम चरण हैंडल द्वारा नियंत्रित डिस्क के माध्यम से मार्ग है (स्थिति बदलकर, आप वांछित अंश मान सेट कर सकते हैं)। चाकू के साथ एक छोटा रोलर एक स्प्रिंग से जुड़ा होता है, जो परिणामी "सॉसेज" को काट देता है। वे एक पतले (3 सेमी तक) घने टूर्निकेट के रूप में छिद्रों के माध्यम से निकलते हैं। ध्यान दें कि यह बड़ी, औद्योगिक इकाइयों के लिए विशिष्ट है। स्व-निर्मित लोगों के लिए, निकास को सीधे आग से समायोजित किया जाता है।

फ़ीड की तैयारी के लिए डिज़ाइन किया गया एक्सट्रूडर, इस तथ्य से अनुकूल रूप से तुलना करता है कि बासी और थोड़े से उगने वाले अनाज का भी उपयोग किया जा सकता है - इस तरह के गर्मी उपचार के साथ, मोल्ड "बेअसर" हो जाता है.

कैसे करें DIY

आप इस तरह के डिवाइस को घर पर असेंबल कर सकते हैं। इसके लिए उपयुक्त भागों और ताला बनाने वाले कौशल की आवश्यकता होगी (हालाँकि टर्नर से परिचित होना भी वांछनीय है)। चलो "लोहे" की तैयारी के साथ शुरू करते हैं।

सामग्री और उपकरण

सबसे पहले, वे चुनते हैं बिजली की मोटर. यहां आपको 4 kW (1400 rpm) मोटर की आवश्यकता है - 220 V घरेलू विद्युत नेटवर्क के साथ कार्य करने के लिए, यह सर्वोत्तम विकल्प. एक कम शक्तिशाली "इंजन" ऐसे भार का सामना नहीं करेगा।

अक्सर, ऐसे उद्देश्यों के लिए, वे पुरानी मोटरें लेते हैं जिनका उपयोग वर्षों से नहीं किया जाता है, जो कोने में धूल के साथ गिरते हैं। इस मामले में, इकाई का पूरी तरह से निरीक्षण करना होगा - शरीर को अलग किया जाता है, रोटर की स्थिति, घुमावदार और असर की जांच की जाती है।

प्राथमिक निदान भी हस्तक्षेप नहीं करेगा। सरल स्पिन परीक्षण: रोटर को हाथ से घुमाने का प्रयास करें (केवल मोटर से जुड़ा नहीं है)। अगर प्रयास के साथ, लेकिन फिर भी चला गया - कोई बात नहीं। बदले में, टाइट रनिंग बियरिंग्स में क्लॉगिंग या अनुपयुक्त ग्रीस (या गलत एक का उपयोग करने) का परिणाम हो सकता है।

यह सुनिश्चित करने के बाद कि मोटर काम कर रही है, आवरण को वापस रख दें और इसे चालू करने का प्रयास करें। सुनो - गड़गड़ाहट कान को काटने वाली "वेजिंग" के बिना भी होनी चाहिए। उनकी उपस्थिति असर खेल या टूटे हुए पिंजरे को इंगित करती है।

इंजन के साथ डील की। "दिल" के अलावा, आपको निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी:

• लोहे का कोना (25 और 35 मिमी);
• बरमा शाफ्ट;
• स्टील के तार (व्यास 10 मिमी);
• बार (8 मिमी);
• पाइप (शरीर के लिए);
• फ़िएरा के लिए खाली;
• पिरोया संक्रमण;
• बाहर निकलने पर लॉक नट के साथ युग्मन;
• दो बीयरिंगों वाला बॉक्स (व्यास में 63x18);

जरूरी!स्थापना से पहले तैयार बीयरिंगों को पोंछना उचित है। ऐसा करने के लिए, मिट्टी के तेल या गैसोलीन में लथपथ एक चीर करेगा।

• दो पुली (गियर अनुपात );
• बंकर के नीचे जस्ती लोहा;
• कैपेसिटर (8 यूएफ पर 4 कर्मचारी और 280 यूएफ प्रत्येक पर 2 स्टार्टर);
• प्लग और स्विच।

अनिवार्य "प्रॉप्स" - कोण की चक्की, वेल्डिंग मशीनऔर हाँ। इनके अलावा आपको खराद का भी इस्तेमाल करना होगा।

निर्माण प्रक्रिया, निर्माण कार्यविधि

विधानसभा की शुरुआत में क्रियाओं का एल्गोरिथ्म इस प्रकार होगा:

• फ्रेम पहले तैयार है। कोनों को आकार में काटा जाता है, उजागर किया जाता है और उबाला जाता है। हमारे मामले में, "बिस्तर" के आधार का आयाम 40x80 सेमी है। शरीर के लिए ऊपरी मंच 16x40 है।
• फिर पैर (40 सेमी) फ्रेम पर रखे जाते हैं। उन्हें आधार पर वेल्ड करने के बाद, वे "शीर्ष" के साथ कनेक्शन के लिए आगे बढ़ते हैं। इसके नीचे 5 सेंटीमीटर में पेयर जंपर्स लगाए जाते हैं।
• इंजन को माउंट करने के लिए आपको उसी कोने से दूसरा फ्रेम बनाना होगा। इसके रैक में लंबे स्लॉट बनाए गए हैं, जिसकी बदौलत बेल्ट टेंशन को एडजस्ट किया जा सकेगा। दोनों शाफ्टों के उजागर होने के बाद ही इसे अंत में तय किया जाता है।

• शाफ्ट के किनारों में से एक पर (42 सेमी लंबा और 27 मिमी व्यास) पर खरादएक 2 सेमी शंकु को 45 ° के कोणों के साथ मशीनीकृत किया जाता है। वह टिप की भूमिका निभाता है।

क्या तुम्हें पता था?1963 में, कोस्त्रोमा के पास एक मूस फार्म की स्थापना की गई थी! कुछ जानवर थे, वे समय-समय पर बिखरे हुए थे, और फिर स्थानीय आबादी खोज में शामिल थी। हैरानी की बात यह है कि प्रायोगिक फार्म अभी भी काम कर रहा है।

• शाफ्ट के आधार पर, एक यू में कसकर जकड़ा हुआ, एक "दस" तार घाव है। ये पेंच होंगे। इसे समकोण पर सेट करना होगा, वेल्डेड और ध्यान से "ग्राइंडर" के साथ लकीरें ट्रिम करना होगा। एक सहायक के बिना, यह लगभग असंभव है।
• पहला एक रोलर से निकलता है जिसे मशीनी नहीं किया गया है। पहले से दूसरे पेंच तक लगभग 25 मिमी (यदि रिज के केंद्र में मापा जाता है) होना चाहिए - यह वह जगह है जहां कच्चा माल मिलता है। दूसरे और तीसरे के बीच का अंतर समान होगा।
• पांच केंद्रीय मोड़ 20 मिमी के अंतराल के साथ रखे जाते हैं;
• उनसे 2-2.5 सेंटीमीटर की दूरी पर, तार के दो टुकड़े एक बार में कसकर "रिवेटेड" होते हैं - एक हीटिंग वॉशर का एक खाली। इसकी सतह को ट्रिम करने के बाद, थोड़ा तिरछा उथले कट "ग्राइंडर" (संपूर्ण परिधि के साथ, 1 सेमी की वृद्धि में) के साथ बनाए जाते हैं।
• वॉशर के किनारे से, बाहरी भाग का एक बरमा निकलेगा, जिसके बाद तीन और 20 मिमी के अंतराल के साथ जाएंगे। इस काम में पूरा दिन लग सकता है।

साथ सिलेंडरभी हिलना होगा।

सलाखों को ऐसे ही लगाने से "आँख से" काम नहीं चलेगा। तिरछा से बचने के लिए, एक पाइप की तलाश करें - "मैगपाई" (इसका बाहरी व्यास 48 मिमी है)। इसके दोनों सिरों पर क्लैंप लगाए गए हैं, जो सलाखों को जकड़ेंगे। लेकिन एक और बारीकियां है। "वेल्डिंग" से पहले भी, कई सलाखों को काटना होगा ताकि एक लोडिंग विंडो (3x2 सेमी) प्राप्त हो, जो किनारों में से एक से 3 सेमी होगी।

जरूरी!एक सपाट सतह को कार्य मंच के रूप में चुना जाता है। किसी भी दिशा में झुकाव contraindicated है-इस मामले में, डिवाइस या तो ज़्यादा गरम हो जाएगा या निष्क्रिय "पीस" जाएगा.

शाफ्ट को सिलेंडर से एक मार्जिन के साथ बाहर आना चाहिए - यह चरखी को स्थापित करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। सब कुछ उजागर और समायोजित है - आप खाना बना सकते हैं। इस तथ्य के लिए तैयार रहें कि वर्कपीस गर्म हो जाता है और शिथिल हो जाता है, और इसे पाइप से बाहर निकालना आसान नहीं होगा। कार्य को आसान बनाने के लिए, एक लंबा पाइप लें, और यदि आवश्यक हो, तो शरीर की दीवार पर एक पैसा वेल्ड करें, जिसे स्लेजहैमर से जोर से मारना होगा।

जब सिलेंडर ठंडा हो जाता है, तो इसे जंग से साफ किया जाता है। फिर तैयार पेंच डालें। दीवारों और शिकंजा के बीच 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। शाफ्ट का पतला सिरा पूरी तरह से बाहर आ जाएगा। यह वहां है कि उपयुक्त व्यास का एक धागा (यहां - "50") 2 सेमी लंबा वेल्डेड किया जाएगा।

एक अलग विषय - निर्माण उग्र. यह जटिल मोड़ का काम है। तथ्य यह है कि एक छोर पर इसे शाफ्ट के शंक्वाकार किनारे पर रखा जाना चाहिए (आपको केंद्र में एक समान अवकाश बनाना होगा)। बाहरी धागे के बारे में मत भूलना, जिसके साथ पूरा हिस्सा सिलेंडर पर घाव हो जाएगा। और यहाँ इसके पैरामीटर हैं:

• लंबाई - 80 मिमी;
• "संयुक्त" व्यास - 49 मिमी;
• भीतरी छेद - 15 मिमी।

करना चौखटापहले से ही आसान - वांछित व्यास के पाइप का एक टुकड़ा काट दिया जाता है, जिसके बाद इसे लंबाई में काट दिया जाता है। सिलेंडर को फिटिंग के लिए अंदर रखा गया है। आपको हथौड़े से गुहा को समतल करने की आवश्यकता हो सकती है। यदि सब कुछ फिट बैठता है, तो सिलेंडर को आवरण के दूसरे भाग के साथ कवर किया जाता है और पाइप कट के स्थान पर सीम बनाए जाते हैं। पक्षों पर, वे इसे धीरे से पकड़ते हैं, पैरोनाइट को लपेटते हैं। तैयार खिड़की के ऊपर 3 सेमी लंबी एक उपयुक्त ट्यूब रखी जाती है (इसे "जगह में" भी वेल्ड किया जाता है)।

क्या तुम्हें पता था?वृद्ध लोगों को 1960 के दशक की शुरुआत में उपनगरों में पशुधन रखने पर प्रतिबंध याद होगा। उस समय के कुछ मालिक अपने ब्रेडविनर्स को भूमिगत (शब्द के शाब्दिक अर्थ में) भेजते हुए, चाल चले गए।

के बारे में मत भूलना बीयरिंग, जिसे शाफ्ट पर भरना होगा। समेटने के लिए सटीकता और समर्थन झाड़ियों की स्थापना की आवश्यकता होती है। ध्यान रखें कि वे असर के रखरखाव को कुछ मुश्किल बनाते हैं, इसलिए क्लिप "ताजा" होना चाहिए।

एक छोटे से खेत के लिए, एक साधारण बैकफिल पर्याप्त होगा। बंकरजस्ती लोहा से। यह एक कीलक वर्ग (16x16 सेमी) पर आधारित है। इसके शीर्ष 14 सेमी से गिनते हुए, सामने की दीवार के नीचे एक समान मोड़ बनाएं। फिर समायोजित पिछवाड़े की दीवारऔर एक छेद बनाया जाता है, जो शरीर पर खिड़की में जाना चाहिए।

यह 25 मिमी के कोने से "पैर" द्वारा ऊपरी फ्रेम से जुड़ा हुआ है, एक कोण पर वेल्डेड है। पहले से ड्रिल किए गए छेद वाले बंकर को दोनों तरफ से रिवेट किया जाता है।

विद्युत उपकरणों से जुड़ी अंतिम असेंबली:

• सभी काम करने वाले कम्पेसाटर को एक ब्लॉक में रखा गया है और श्रृंखला में मिलाप किया गया है। लांचरों के साथ एक ही कहानी।
• फिर दोनों तारों को पहले कार्यकर्ता से हटा दिया जाता है।
• मोटर "ब्लॉक" के मध्य और निचले बोल्टों पर, कांटे से मुक्त छोर पहले से ही तय होने चाहिए। संधारित्र से मुक्त तारों में से एक को ऊपरी बोल्ट से जोड़ा जाता है, और दूसरे को प्रारंभिक "कोंडो" में लाया जाता है।
• शुरुआती स्विच से तार को पहले काम करने वाले "कोंडो" में मिलाया जाता है (दूसरा पहले से ही उनसे जुड़ा हुआ है)।

सब कुछ लॉन्च के लिए तैयार है। ऑपरेशन की शुरुआत में ही कैपेसिटर कुछ सेकंड के लिए चालू हो जाते हैं, अन्यथा वे फट सकते हैं।

जरूरी!सभी कैपेसिटर को लकड़ी के बक्से में "पैक" किया जाना चाहिए। बेशक, काम के बाद उन्हें ढक दिया जाता है ताकि नमी वहां न जाए।

अंतिम राग पुली की स्थापना और "हैंगिंग आउट" है, जो कड़ाई से लंबवत होना चाहिए और एक दूसरे के सापेक्ष थोड़ी सी भी विकृति के बिना होना चाहिए। अगर सब कुछ एक साथ फिट बैठता है, तो आप परीक्षण कर सकते हैं और काम करना शुरू कर सकते हैं। पहले "रन" केक जैसे नरम कच्चे माल पर बने होते हैं।

बनाये या खरीदें?

हमने एक उदाहरण दिया कि आप घर पर एक एक्सट्रूडर कैसे इकट्ठा कर सकते हैं, और यह "मैनुअल" यह समझने के लिए पर्याप्त है कि यह क्या है और क्या यह स्वयं निर्माण पर लेने लायक है।

इस निर्णय के पक्ष में तर्क इस प्रकार हैं:

• सस्तापन;
• उपयुक्त आकार चुनकर इकाई को आपकी आवश्यकताओं के लिए "फिट" करने की क्षमता;
• रखरखाव में आसानी;
• गैर विद्युत सर्किटबहुत सारे पैड और प्लग के बिना;
• फ़ीड की खरीद पर बचत (घरेलू स्टॉक का उपयोग किया जाता है);
• अच्छी उत्पादकता।

लेकिन नुकसान भी हैं:

• असेंबली की जटिलता, जिसके लिए उपकरण और कौशल की आवश्यकता होती है;
• सिलेंडर का त्वरित ताप, जिससे लगभग सभी "घरेलू उत्पाद" पीड़ित हैं;
• असुरक्षित वायरिंग।

सभी को अपने-अपने विचारों के आधार पर अपने-अपने निष्कर्ष निकालने दें। हम केवल यह कह सकते हैं कि एक "आसान" मालिक के साथ एक छोटे से फार्मस्टेड के लिए एक्सट्रूडर एक बड़ी मदद होगी। लेकिन बड़े पैमाने पर एक किसान को एक स्थिर (और महंगे) कारखाने के उत्पाद की आवश्यकता होगी।

अब आप जानते हैं कि एक एक्सट्रूडर कैसे उपयोगी है, और इसका निर्माण किससे जुड़ा है। हमें उम्मीद है कि आप एक टिकाऊ डिवाइस को असेंबल करके डिजाइन की सही गणना करेंगे। व्यापार में गुड लक!

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एक्सट्रूज़न असीमित लंबाई से अर्द्ध-तैयार उत्पादों या उत्पादों को प्राप्त करने की एक विधि है। इस प्रक्रिया का उपयोग खाद्य और चारा उद्योग में भी किया जाता है। एक्सट्रूडर हेड वांछित प्रोफाइल के साथ एक मोल्डिंग हेड में पिघले हुए बहुलक को बाहर निकालता है। यह निर्माण विधि, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ, इस पलसबसे अधिक लोकप्रिय में से एक। लगभग सभी प्रमुख प्रकार की बहुलक सामग्री एक्सट्रूज़न के अधीन हैं: इलास्टोमर्स, थर्मोप्लास्टिक्स, थर्मोप्लास्टिक्स, और अन्य। तो, प्रक्रिया स्वयं स्पष्ट है, इसलिए यह एक्सट्रूडर पर विचार करने योग्य है: यह क्या है, यह कैसे काम करता है, साथ ही इससे संबंधित अन्य बिंदु भी।

संचालन और डिजाइन का सिद्धांत

एक्सट्रूज़न तकनीक साठ से अधिक वर्षों से मौजूद है, और इस समय के दौरान इसे लागू करने के लिए डिज़ाइन की गई मशीनों के कई डिज़ाइन किए गए हैं। डिवाइस के संचालन का सिद्धांत स्वयं के सार से निर्धारित होता है। इसलिए, यदि हम एक्सट्रूडर पर विचार करते हैं, तो यह क्या है, यह निर्धारित करने के बाद यह स्पष्ट हो जाता है कि यह जटिल भौतिक-रासायनिक प्रक्रिया यांत्रिक बलों के प्रभाव में किस स्थिति में आगे बढ़ती है उच्च तापमान जोखिम और नमी की उपस्थिति। प्रसंस्करण के दौरान उत्पाद को इस तथ्य के कारण गर्म किया जाता है कि यांत्रिक ऊर्जा को आंतरिक घर्षण, साथ ही उत्पाद, या बाहरी हीटिंग के कारण जारी गर्मी में परिवर्तित किया जाता है।

एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, कई परिवर्तनशील पैरामीटर हैं, अर्थात्: कच्चे माल की संरचना, इसकी नमी सामग्री और प्रकृति। उत्पादन के दौरान, तापमान, दबाव, साथ ही कच्चे माल के संपर्क की तीव्रता और अवधि बदल सकती है।

काम करने के तरीके

एक्सट्रूडर को देखते हुए, यह क्या है, हम इसे क्रम में समझेंगे। काम करने के तीन मुख्य तरीके हैं: कोल्ड फॉर्मिंग, हॉट एक्सट्रूज़न और हीट वर्किंग। गर्म बनाने की विधि, जिसके साथ किया जाता है अधिक दबावऔर गति, जब यांत्रिक ऊर्जा का तापीय ऊर्जा में महत्वपूर्ण संक्रमण होता है। प्रक्रिया को लागू करने के लिए, आप एक स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग कर सकते हैं, जिसमें मुख्य कार्य निकाय एक विशेष डिजाइन का एक पेंच है जो एक बेलनाकार आवास में घूमता है। आकार देने वाला मैट्रिक्स बाहर निकलने पर है।

एक्सट्रूडर योजना यह मानती है कि कार्यों को सही ढंग से करने के लिए इसके काम करने वाले हिस्से के डिजाइन में शिकंजा और कक्ष लगाए गए हैं। एक लोडिंग चैंबर है जहां कच्चे माल और विषम योजक पेश किए जाते हैं, दबाव और तापमान को मापने के लिए छेद वाले बंद कक्ष, साथ ही साथ तरल पदार्थ और नमूना जोड़ना। शिकंजा सुसज्जित किया जा सकता है अतिरिक्त तत्व, जिसके कारण उत्पाद की आवाजाही अतिरिक्त प्रतिरोध के तहत की जाएगी, और प्रक्रिया में सब कुछ मिलाया जाएगा।

एक्सट्रूडर: यह क्या है और यह कैसे काम करता है?

प्रसंस्करण प्रक्रिया के चरणों को ध्यान में रखते हुए तंत्र का कामकाजी हिस्सा सशर्त रूप से तीन क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है: पहला, जो कच्चे माल की प्राप्ति के लिए जिम्मेदार है; दूसरा, प्लास्टिककरण और संपीड़न के लिए जिम्मेदार; तीसरा उत्पाद एक्सट्रूज़न ज़ोन है। स्क्रू एक्सट्रूडर के काम करने वाले हिस्से में कई अलग-अलग डिज़ाइन हो सकते हैं:

एकल स्क्रू: निरंतर या परिवर्तनशील पिच के साथ बेलनाकार, शंक्वाकार, पेचदार, शंक्वाकार, बाहर निकलने की ओर घटती पिच के साथ;

जुड़वां बरमा: सह-घूर्णन या बहु-दिशात्मक;

इंटरमेशिंग ट्विन ऑगर्स: को-रोटेटिंग और सेल्फ-क्लीनिंग, काउंटर-रोटेटिंग और आंशिक रूप से सफाई।

प्रयोग

अनाज बाहर निकालना इस तथ्य के कारण काम करता है कि कक्ष में अनाज के कण बंद प्रकारगर्म होने पर, नमी के वाष्पीकरण के कारण आंतरिक दबाव में वृद्धि होती है। चैम्बर के तात्कालिक अवसादन के कारण, वाष्प-वायु मिश्रण फैलता है, जिससे अनाज के कणों की मात्रा में वृद्धि होती है।

फ़ीड उद्योग में, निरंतर पिच और स्क्रू के बेलनाकार आकार वाले सिंगल-स्क्रू तंत्र का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है। इस डिज़ाइन के एक्सट्रूडर का उत्पादन शिकंजा के एक सेट का उपयोग करता है, और उनके बीच एक अच्छी तरह से परिभाषित अनुक्रम में कई रिटेनिंग वाशर होते हैं, और स्टड पर स्क्रू और वाशर एक शंकु हेड बोल्ट के साथ तय किए जाते हैं। काम करने वाले हिस्से का आवरण अंदर से कई अनुदैर्ध्य चैनलों से सुसज्जित है, जो सुनिश्चित करता है कि उत्पाद आंदोलन के दौरान मुड़ता नहीं है। आवरण के आउटलेट में एक छेद से सुसज्जित एक पारंपरिक शंकु नट होता है। आउटलेट नट के साथ बरमा बोल्ट के शंकु के बीच की खाई को समायोजित करने से आप उत्पाद के तापमान को समायोजित कर सकते हैं। इस प्रकार एक्सट्रूडर काम करता है। यह क्या है, आप पहले ही समझ चुके हैं, अब यह अन्य बिंदुओं से निपटने के लिए है।

तंत्र उत्पादन

एक्सट्रूडर के विभिन्न मॉडलों को काम करने वाले हिस्से में शामिल तत्वों के विभिन्न डिजाइनों, काम करने वाले कक्षों की संख्या, अतिरिक्त प्रणालियों की उपस्थिति की विशेषता है जो उपकरणों की तकनीकी क्षमताओं का विस्तार करते हैं, ड्राइव, फीडर और अन्य भागों की विशेषताएं। सिलेंडर के आकार को विनिर्माण के मामले में सबसे तकनीकी रूप से उन्नत माना जाता है, जिससे इसकी लागत सबसे कम हो जाती है।

प्रौद्योगिकी आज

तो, आप विचार कर सकते हैं कि एक्सट्रूडर कैसे काम करता है। इसका क्या वर्णन किया गया था, और अब यह कुछ पर निर्णय लेने लायक है महत्वपूर्ण बिंदु. आधुनिक डिजाइनतंत्र शुष्क बाहर निकालना की तकनीक को लागू करते हैं। इसका नाम इस तथ्य के कारण रखा गया है कि पूरी प्रक्रिया तंत्र के कामकाजी हिस्से के माध्यम से उत्पाद के पारित होने के दौरान उत्पन्न गर्मी की मदद से की जाती है। एक्सट्रूज़न के दौरान भाप का उपयोग करना संभव है। ऐसा करने के लिए, डिवाइस में कच्चे माल के प्रारंभिक भाप प्रसंस्करण के लिए एक कक्ष है। भाप का उपयोग आपको उत्पादकता बढ़ाने और तंत्र के मुख्य भागों और घटकों पर पहनने को कम करने की अनुमति देता है।

सूखी बाहर निकालना

पूरी प्रक्रिया में 30 सेकंड से अधिक नहीं लगता है। यह समय पीसने, गर्मी उपचार, निर्जलीकरण, मिश्रण, कीटाणुशोधन, स्थिरीकरण और मात्रा विस्तार के लिए पर्याप्त है। आप इस तकनीक पर काम करके अपने हाथों से एक एक्सट्रूडर बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको भविष्य के तंत्र के लिए सभी तत्वों को खरीदना होगा, जिसे बाद में डिवाइस आरेख के अनुसार जोड़ा जाएगा। आपको एक उपयुक्त विन्यास के बरमा की आवश्यकता होगी, एक इलेक्ट्रिक मोटर जो तंत्र का आधार बनेगी, भविष्य के उपकरण का एक शरीर, एक आपूर्ति कंटेनर और एक आउटपुट कंटेनर, एक कक्ष जिसमें एक वैक्यूम बनाया जाएगा।

वैकल्पिक उदाहरण

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग केवल निर्माण से अधिक के लिए किया जा सकता है। एक मैनुअल वेल्डिंग एक्सट्रूडर के रूप में एक ऐसा उपकरण है, जिसे एक साथ डॉकिंग के साथ अपने किनारों को गर्म करके बहुलक सामग्री, अर्थात् फिल्मों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अक्सर, ऐसे उपकरण का उपयोग थर्मोप्लास्टिक्स से तत्वों को जोड़ने के लिए किया जाता है। ये पदार्थ अब हर जगह पाए जाते हैं। ये बेसिन, होसेस, बाल्टी, बैरल, हैच, कंटेनर, सीवर ग्रेट्स, बाहरी के तत्व हैं और भीतरी सजावटपरिसर। लिस्ट काफी लंबी हो सकती है। थर्माप्लास्टिक की इस बहुतायत ने औद्योगिक निर्माताओं को बहुत कॉम्पैक्ट उपकरण विकसित करने के लिए प्रेरित किया है जो उपयोग के बिंदु पर इन सामग्रियों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यह वही है जो वेल्डिंग एक्सट्रूडर के लिए डिज़ाइन किया गया था। इसके उपयोग ने सिंथेटिक थर्मोप्लास्टिक्स से बने उत्पादों की वेल्डिंग को काफी सरल बना दिया है: पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीइथाइलीन और पॉलीप्रोपाइलीन।

एक्सट्रूज़न अर्ध-तैयार उत्पादों या किसी भी लम्बाई के पॉलिमर से बने सामान प्राप्त करने का एक लोकप्रिय तरीका है, इसलिए कुछ मामलों में एक DIY एक्सट्रूडर आपको पैसे बचा सकता है। इस प्रक्रिया का उपयोग खाद्य उद्योग में या पशु चारा के उत्पादन में किया जाता है। प्रक्रिया इस प्रकार है: बहुलक पिघल को एक्सट्रूडर हेड का उपयोग करके मोल्ड हेड में के साथ निकाला जाता है आवश्यक प्रोफ़ाइल. प्लास्टिक सामग्री के इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ उत्पादन की यह विधि अब सबसे लोकप्रिय में से एक है। लगभग सभी पॉलिमर को बाहर निकाला जा सकता है: थर्मोप्लास्टिक्स, इलास्टोमर्स और अन्य सामग्री।

एक्सट्रूडर तकनीक साठ वर्षों से अधिक समय से उपयोग में है। इस लंबी अवधि के दौरान, पर्याप्त एक बड़ी संख्या कीमशीनें जो विशेष रूप से इस तकनीक के उपयोग के लिए बनाई गई हैं। यदि आप एक्सट्रूडर को विस्तार से देखते हैं, तो आप समझ सकते हैं कि यह क्या है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया काफी जटिल है, यह भौतिक और रासायनिक कानूनों पर आधारित है। उच्च तापमान और नमी की उपस्थिति के संपर्क में आने पर प्रक्रिया सीधे यांत्रिक क्रियाओं के प्रभाव में होती है। इस तथ्य के कारण कि यांत्रिक ऊर्जा गर्मी में परिवर्तित हो जाती है, जो आंतरिक घर्षण के कारण निकलती है, प्रसंस्करण के दौरान सामग्री को गर्म किया जाता है।

एक्सट्रूज़न तकनीक के साथ प्रसंस्करण करते समय, कई विनिमेय विशेषताएं होती हैं: प्रदान किए गए कच्चे माल की संरचना, इसकी नमी सामग्री और प्रकृति का प्रतिशत। उत्पादन के दौरान दबाव, तापमान आदि बदल सकते हैं।

आवेदन पत्र:

• फ़ीड प्रसंस्करण;
• प्लास्टिक और पॉलीथीन का उत्पादन;
• पाइप निर्माण;
• खाद्य उत्पादन।

इतिहास का हिस्सा

उन्नीसवीं शताब्दी के दूर के एक्सट्रूडर का उपयोग वापस किया जाने लगा। और इस उपकरण का बड़े पैमाने पर उत्पादन पिछली सदी के बिसवां दशा में शुरू हुआ। अब एक्सट्रूडर उन लोगों से काफी अलग हैं जो पहले थे।

आधुनिक उद्योग में, एक्सट्रूडर बहुत लोकप्रिय हैं, और आप कई प्रकार के प्रकारों में से चुन सकते हैं। एक नया एक्सट्रूडर खरीदना काफी महंगा है। लेकिन ऐसे एक्सट्रूडर हैं जो आप स्वयं कर सकते हैं।

निर्माण के लिए सबसे सरल मिट्टी और चारे के लिए एक्सट्रूडर हैं। अन्य प्रकार के इस उपकरण को स्वयं बनाने के लिए, आपके पास कम से कम कुछ बुनियादी इंजीनियरिंग ज्ञान होना चाहिए। और इन एक्सट्रूडर को बनाने में ज्यादा समय नहीं लगता है, और सामग्री सस्ती होती है।

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एक्सट्रूडर पार्ट्स

1. बाहर निकालना सिर। इसमें एक शरीर होता है जिसे गर्म किया जाता है और एक छेद के साथ एक आकार देने वाला उपकरण होता है। आवास एक्सट्रूडर से जुड़ा हुआ है। टूल होल को केंद्र की ओर या गोल चैनल के रूप में टेप किया जा सकता है। एक सर्पिल के रूप में एक वितरक होना चाहिए।
2. क्राउन या एक्टिवेटर भौतिक सतहों के आसंजन में सुधार करता है। सक्रियकर्ता अलग हैं, वे शक्ति, चौड़ाई में भिन्न हैं, वे एक तरफा और दो तरफा निर्धारण के साथ हैं, या सतह प्रसंस्करण की बदलती चौड़ाई के साथ हैं।
3. गरम चाकू। गर्म चाकू को काफी सरलता से व्यवस्थित किया जाता है, लेकिन इसे चलने वाली आस्तीन के सापेक्ष सही ढंग से निर्देशित किया जाना चाहिए। यह तत्व उपज को लगभग दोगुना कर देता है। गर्म चाकू का आर्थिक रूप से उपयोग किया जाता है।
4. बरमा उपकरण में शामिल हो भी सकता है और नहीं भी। यह उच्च उत्पादकता और संसाधित बहुलक सामग्री के पिघल के अच्छे समरूपीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है।
5. एम्बॉसिंग यूनिट। फिल्म को खास मजबूती और खूबसूरत प्रस्तुति देने की जरूरत है।
6. एक नोड जो सिर के रोटेशन को प्रदान करता है। एक्सट्रूडर हेड का रोटेशन फिल्म की निरंतर असमानता को समायोजित करता है, इस प्रकार रोल की गुणवत्ता को बेहतर बनाता है, लेकिन फिल्म की गुणवत्ता में सुधार नहीं होता है।
7. तह डिवाइस उपकरण।
8. एक्सट्रूडर का पुलिंग डिवाइस।
9. उपकरण वाइन्डर।
10. एक्सट्रूडर ब्लोअर रिंग।

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मिट्टी के लिए डू-इट-खुद एक्सट्रूडर

एक साधारण क्ले एक्सट्रूडर बनाने के लिए, आपको एक साधारण की आवश्यकता है प्लास्टिक की बोतलकिसी भी रूप।

ऐसे एक्सट्रूडर को स्कल्प्टिंग एक्सट्रूडर कहा जाता है। उनकी मदद से, आप विभिन्न प्रकार की मिट्टी और प्लास्टिसिन के साथ काम कर सकते हैं। ये एक्सट्रूडर आपको विभिन्न भागों और आकार बनाने की अनुमति देते हैं। उदाहरण के लिए, आप मानव बाल बना सकते हैं या स्पष्ट रूप से घास खींच सकते हैं।

इस एक्सट्रूडर का आधार एक साधारण पारदर्शी प्लास्टिक की बोतल है। इसे अच्छी तरह से धोया और सुखाया जाना चाहिए, और ढक्कन भी।

अंदर के कवर से आपको प्लेट को हटाने की जरूरत है। यह एक सुई या पिन के साथ किया जा सकता है। अगला, इसमें एक छेद बनाना आवश्यक है, जिससे मिट्टी को निचोड़ा जाएगा। इसका व्यास वांछित रेखाओं की मोटाई के समान होना चाहिए। यह प्रयोग किया जाता है तेज चाकू. छेद के किनारे चिकने होते हैं।

अगला, आपको एक धातु डिस्क लेने की आवश्यकता है, जिसमें आपको "टी" अक्षर के आकार में एक हैंडल संलग्न करने की आवश्यकता है। परिणामी एक्सट्रूडर एक सिरिंज की तरह दिखना चाहिए। प्लेट से बना होना चाहिए टिकाऊ सामग्रीताकि ऑपरेशन के दौरान यह दबाव के प्रभाव में अपना आकार न बदले।

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वेल्डिंग के लिए एक्सट्रूडर के बारे में थोड़ा

मैनुअल वेल्डिंग एक्सट्रूडर के लिए धन्यवाद, कई प्रकार के विभिन्न कार्यपॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीइथाइलीन के साथ।

सबसे पहले ऐसा लग सकता है कि ये सामग्रियां बहुत आम नहीं हैं और शायद ही कहीं कहीं उपयोग की जाती हैं।

लेकिन वास्तव में इनका उपयोग कई क्षेत्रों में किया जाता है। ऐसी सामग्रियों से, इस प्रकार के मैनुअल एक्सट्रूडर का उपयोग करके, जल शोधन के लिए सिस्टम बनाए जाते हैं, विभिन्न प्रकार केकंटेनर, आदि। अधिकतर ये सामग्रियां सहायक के रूप में जाएंगी, लेकिन किसी भी मामले में आप उनके बिना नहीं कर सकते।

वेल्डिंग हैंड एक्सट्रूडर के कई फायदे हैं। आपके द्वारा चुने गए एक्सट्रूज़न वेल्डिंग एक्सट्रूडर का कोई भी मॉडल दूसरों की तुलना में काफी बेहतर होगा।

ऐसे उपकरणों का मुख्य लाभ उपयोग में आसानी है।

आप ऐसे एक्सट्रूडर के साथ बिल्कुल किसी भी कमरे में काम कर सकते हैं विभिन्न शर्तें. सीधे शब्दों में कहें तो काम के लिए विशेष रूप से सुसज्जित जगह या काम की दुकान तैयार करने की आवश्यकता नहीं है।

वेल्डिंग के लिए मैनुअल एक्सट्रूडर विभिन्न आकारों और डिज़ाइनों पर सीम बना सकता है। यह काफी सुविधाजनक है, क्योंकि एक ही समय में आप सभी कार्यों को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित कर सकते हैं। अक्सर ऐसा होता है कि एक क्षेत्र में सीम को पतला बनाने की आवश्यकता होती है, और थोड़ा आगे - मोटा। कोई भी उपकरण स्वचालित रूप से ऐसा नहीं कर सकता है।

उपरोक्त सभी के अलावा, यह विचार करने योग्य है कि यह उपकरण बहुत महंगा नहीं है। इसकी कीमत लगभग किसी भी व्यक्ति को स्वीकार्य होगी। उत्पादन के दौरान एक वेल्डिंग एक्सट्रूडर वैकल्पिक है। अक्सर इसका इस्तेमाल घर में किया जाता है। आगे की देखभाल और रखरखाव में ज्यादा पैसा नहीं लगेगा। यह एक्सट्रूडर कई वर्षों तक अपना काम कर सकता है, और यह हमेशा प्रासंगिक और आवश्यक स्थिरता बना रहता है।

मैनुअल वेल्डिंग एक्सट्रूडर निम्न प्रकार के होते हैं:

• पेंचरहित;
• पेंच;
• संयुक्त।

मिश्रित वस्तुओं को संसाधित करते समय संयुक्त एक्सट्रूडर का उपयोग करना उपयुक्त होता है। इन उपकरणों में डिस्क ज़ोन और स्क्रू भाग दोनों का उपयोग किया जाता है। इस उपकरण को वर्म-डिस्क भी कहा जाता है। इसके अलावा, इस प्रकार के एक्सट्रूडर में एक उत्कृष्ट मिश्रण सुविधा होती है।

एक्सट्रूडर जिनमें स्क्रू नहीं होते हैं, उनका उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले तत्वों वाले पॉलिमर के घोल का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

आमतौर पर, इस उत्पाद को खरीदते समय, खरीदार को कई विशेष नोजल मिलते हैं और किट में खड़ा होता है, लेकिन निर्माता अलग होते हैं, इसलिए उपकरण भी अलग होते हैं। वेल्डिंग हैंड एक्सट्रूडर 180 से 260 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर काम कर सकता है। डिवाइस को चालू करने के लिए, आपको इसे मुख्य से कनेक्ट करना होगा। इसे 220 वी के वोल्टेज से जोड़ने की सलाह दी जाती है।

एक्सट्रूज़न वेल्डिंग एक जटिल प्रक्रिया है, इसलिए, अपने हाथों से एक एक्सट्रूडर बनाने के लिए, आपको कुछ ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है। विश्वसनीय निर्माता से उपकरण खरीदना समझदारी होगी।

डू-इट-खुद एक्सट्रूडर ज्यादातर किसानों द्वारा पसंद किया जाता है। तथ्य यह है कि कारखाने के उत्पादों की लागत 70,000 से 150,000 रूबल तक भिन्न होती है। हर नौसिखिए किसान इतनी राशि नहीं दे पाता है। लेकिन आधुनिक कृषि की स्थितियों में, फ़ीड एक्सट्रूडर एक अनिवार्य घटक है। इस इकाई के बिना, जानवरों के बड़े पशुधन के लिए उच्च गुणवत्ता वाला संयुक्त चारा तैयार करना लगभग असंभव है।

इस लेख में, हम देखेंगे कि एक फीड एक्सट्रूडर कैसे काम करता है, इस बारे में बात करें कि इसे स्वयं कैसे बनाया जाए और घर-निर्मित इकाइयों का उपयोग करने की उपयुक्तता का पता लगाया जाए।

परिचालन सिद्धांत

फ़ीड के लिए एक्सट्रूडर निम्नानुसार काम करता है। मूल कच्चा माल गुजरता है उष्मा उपचारऔर उच्च वायुमंडलीय दबाव। नतीजतन, ऐसी प्रक्रियाएं होती हैं जो कच्चे माल की जटिल संरचना को सरल घटकों में तोड़ देती हैं।

वीडियो: ग्रेन एक्सट्रूडर (निकोले) +38-067-73-26-433

नतीजतन, उत्पादन उच्च गुणवत्ता वाला और आसानी से पचने योग्य भोजन है। यह ध्यान देने योग्य है कि ऐसी इकाइयों की मदद से व्यावसायिक रूप से उपलब्ध सभी संयुक्त फ़ीड बनाए जाते हैं।

फ़ीड एक्सट्रूडर क्या बनाएं

विनिर्माण जटिलता घर का बना डिजाइनयह है कि अधिकांश आवश्यक भागों को अभी भी खरीदना होगा। यहां कामचलाऊ सामग्री सीमित होने की संभावना नहीं है।

इसके अलावा, आपको भागों को संसाधित करने और उन्हें आकार में फिट करने के लिए एक वेल्डिंग मशीन और एक खराद की आवश्यकता होगी। काम शुरू करने से पहले, चित्र तैयार करना आवश्यक है। यह आपको भविष्य के डिजाइन की बेहतर कल्पना करने में मदद करेगा और असेंबली प्रक्रिया को बहुत सुविधाजनक बनाएगा। चित्र इंटरनेट पर पाए जा सकते हैं या स्वतंत्र रूप से बनाए जा सकते हैं।

वीडियो: 3D प्रिंटर के लिए बार बनाने के लिए होममेड एक्सट्रूडर

इसके अलावा, आपको आवश्यकता होगी:

2.2 किलोवाट की शक्ति और 3000 आरपीएम की घूर्णन गति वाली इलेक्ट्रिक मोटर। एक नई मोटर खरीदना आवश्यक नहीं है, एक प्रयुक्त मोटर आपके उद्देश्यों के लिए ठीक काम करेगी;

गियर आप किसी भी ट्रैक्टर से गियरबॉक्स की सामग्री का उपयोग कर सकते हैं;

8 मिलीमीटर के व्यास के साथ तार;

हाइड्रोलिक सिलेंडर से रॉड। व्यास - 50 मिमी;

लोड वितरण के लिए गियरबॉक्स;

सभी आवश्यक विवरण तैयार करने के बाद, आप स्थापना के साथ आगे बढ़ सकते हैं।

इकाई की सभा

किसी भी एक्सट्रूडर के संचालन में एक महत्वपूर्ण नोड पेंच है। हम उसके साथ शुरू करेंगे। मामला बनाने के लिए, आपको गियर लेने और उन्हें एक साथ वेल्ड करने की आवश्यकता है। स्क्रू का शरीर हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड से बना होता है, जिस पर एक तार घाव होता है। आपको घुमावों की एक अलग पिच के साथ एक सर्पिल मिलना चाहिए।

सबसे पहले, घुमावों के बीच की दूरी लगभग 25 मिमी होनी चाहिए, अंत में - 20 मिमी से अधिक नहीं। यदि आप एक स्टील स्प्रिंग प्राप्त करने का प्रबंधन करते हैं जो एक शंकु पर जाता है और जिसमें आवश्यक व्यास होता है, तो आप इसका उपयोग कर सकते हैं। उसके बाद, सभी मोड़ इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा तय किए जाने चाहिए। परिणामी धक्कों और पैमाने को ग्राइंडर से हटा दिया जाना चाहिए और एक फ़ाइल के साथ संसाधित किया जाना चाहिए।

उसके बाद, एक खराद पर, दो झाड़ियों को मशीन करना आवश्यक है जो गियरबॉक्स और स्क्रू शाफ्ट को जोड़ देगा। आस्तीन और शाफ्ट के बीच, एक समर्थन असर स्थापित किया जाता है, जिसके बाद सभी घटकों को एक संरचना में वेल्डेड किया जाता है।

बरमा एक धातु के मामले में पीछे हट जाता है, जिसे स्क्रैप से बनाया जा सकता है पानी के पाइप. स्क्रू के एक तरफ, एक एक्सट्रूडर हेड स्थापित होता है, जो धातु ट्यूबों - फिलर्स के साथ पूरक होता है। ट्यूबों का व्यास उस फ़ीड की मात्रा पर निर्भर करता है जिसे आप प्राप्त करना चाहते हैं। वहीं दूसरी तरफ एक गियरबॉक्स लगा हुआ है, जिसकी मदद से पूरे ढांचे को चलाया जाएगा।

पावर प्लांट और गियरबॉक्स की परस्पर क्रिया एक बेल्ट ड्राइव द्वारा की जाती है। बरमा पर कच्चे माल की आपूर्ति के लिए एक बंकर लगाया गया है। इन उद्देश्यों के लिए, एक साधारण बाल्टी या तल में बने छेद के साथ धातु की टंकी उपयुक्त है।

आपको तीन-स्तरीय कच्चे माल की प्रसंस्करण प्रणाली मिलनी चाहिए: लोडिंग पार्ट, मिक्सिंग, प्रेसिंग। दबाने से बाहर निकलने पर ट्यूब-फिलर्स होते हैं, जिसके माध्यम से तैयार फ़ीड की आपूर्ति की जाएगी। मोटे तौर पर, एक अनाज एक्सट्रूडर एक बड़े जैसा दिखता है इलेक्ट्रिक मीट ग्राइंडरजो आपने खुद बनाया है।

वीडियो: फ़ीड उत्पादन PE-350U के लिए अनाज बाहर निकालना। परास्नातक कक्षा। अनाज एक्सट्रूडर PE-350U

पहली शुरुआत

अनाज एक्सट्रूडर को पूरी क्षमता से संचालित करने से पहले, परीक्षण चलाने की सिफारिश की जाती है. इंजन चालू करने से पहले, उनकी विश्वसनीयता के लिए सभी कनेक्शनों की जांच करना आवश्यक है।

एक घर-निर्मित इकाई को केवल एक सपाट सतह पर काम करना चाहिए, थोड़ा सा ढलान डिवाइस को नुकसान पहुंचा सकता है। पहले प्रदर्शन परीक्षण के लिए, नरम और प्लास्टिक के कच्चे माल, जैसे केक या आटा का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। यह सिस्टम को वार्म अप करने और इसके प्रदर्शन की जांच करने की अनुमति देगा।

यदि सब कुछ क्रम में है, तो आप अनाज को प्राप्त करने वाले हॉपर में भर सकते हैं। सुनिश्चित करें कि कच्चे माल की आपूर्ति लगातार की जाती है, लेकिन बरमा को अधिभारित न करें. काम पूरा होने के बाद, केक की एक छोटी मात्रा को फिर से एक्सट्रूडर के माध्यम से पारित किया जाना चाहिए। यह अनाज प्रसंस्करण से सभी अवशेषों को इकट्ठा करने, अंदर से बरमा को साफ करने में मदद करेगा।

एक स्व-निर्मित फ़ीड एक्सट्रूडर प्रति घंटे लगभग 40 किलोग्राम फ़ीड का उत्पादन करने में सक्षम है। बेशक, यह आंकड़ा बिजली संयंत्र की शक्ति के आधार पर भिन्न हो सकता है।

वीडियो: मिनी फ़ीड अनाज बाहर निकालना कीमत RosExtruder.rf

अपने हाथों से फ़ीड एक्सट्रूडर बनाने में आपको लगभग 25 - 30,000 रूबल का खर्च आएगा। साथ ही खर्च किया गया समय और जोखिम यह है कि डिजाइन पहली बार काम नहीं कर सकता है। इसके अलावा, कोई भी होममेड डिवाइस की सुरक्षा की गारंटी नहीं दे सकता है।

फ़ैक्टरी मॉडल अधिक महंगे होते हैं और उनका औसत प्रदर्शन लगभग एक घरेलू इकाई के बराबर होता है। यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं कि आप अपने हाथों से फ़ीड एक्सट्रूडर को इकट्ठा कर सकते हैं, तो पैसे बचाने और फ़ैक्टरी मॉडल खरीदना बेहतर है। जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, ऑपरेशन के दूसरे सीज़न में लागत पहले से ही उचित होगी।

ध्यान दें, केवल आज!

उपयोग में आसान फ़ीड एक्सट्रूडर जानवरों के लिए स्वतंत्र रूप से मिश्रित फ़ीड का उत्पादन करना संभव बनाता है। यह उपकरण माना जाता है अपरिहार्य सहायकदोनों बड़े पैमाने पर कृषि क्षेत्र में और छोटे में खेतीजानवरों और पक्षियों को पालना। विशेष दुकानों में, ऐसे उपकरणों के लिए अच्छा पैसा खर्च होता है। पैसे बचाने के लिए, यूनिट को अपने हाथों से इकट्ठा किया जा सकता है, विशेषज्ञों के चित्र और सिफारिशें इस मामले में सहायक मुखबिर के रूप में काम करेंगी।

यह क्या है

अनाज फसलों को मिश्रित फ़ीड में संसाधित करने के लिए एक एक्सट्रूडर का उपयोग किया जाता है, जो जानवरों के पेट में पचने में बहुत आसान होता है। 60 वायुमंडल के दबाव और उच्च तापमान पर एक प्रेस का उपयोग करके प्रसंस्करण किया जाता है। परिणाम एक ऐसा उत्पाद है जो 20-30 मिमी मकई की छड़ियों के आकार का होता है, लेकिन एक घनी संरचना के साथ।

फ़ीड तैयारी उपकरण एक अलग शक्ति संकेतक के साथ मौजूद हैं, आउटगोइंग उत्पाद की मात्रा इस पर निर्भर करती है। एक छोटे से खेत के लिए, 25-45 किग्रा / घंटा की क्षमता वाला उपकरण एकदम सही है - इस तरह के उपकरण की कीमत 47 हजार रूबल से शुरू होती है। लेकिन एक बड़े खेत को 1.5 टन प्रति घंटे तक उत्पादन करने में सक्षम अधिक शक्तिशाली मॉडल की आवश्यकता होगी और उनकी लागत 160 हजार रूबल से होगी।

एक्सट्रूडर डिवाइस

उच्च कीमतों के कारण, उत्पादों को मिश्रित फ़ीड में संसाधित करने के लिए उपकरण, यहां तक ​​कि सेकेंड-हैंड, उपभोक्ताओं के एक संकीर्ण दायरे के लिए उपलब्ध है। लेकिन अगर आप अपने हाथों से फ़ीड एक्सट्रूडर बनाते हैं, तो आप बहुत बचत कर सकते हैं। केवल इस मामले में, आपको इकाई के उपकरण, संचालन के सिद्धांत का विस्तार से अध्ययन करने की आवश्यकता है, और सभी आवश्यक स्पेयर पार्ट्स भी उपलब्ध हैं।

डिवाइस के डिजाइन में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

• फ्रेम - आधार के रूप में कार्य करता है, सभी विवरण उस पर तय होते हैं;
• ड्राइव इकाई;
• बेल्ट;
• भार क्षमता;
• कफ;
• एक अलग ड्राइव के साथ खुराक पेंच;
• कम करने वाला;
• टैंक प्राप्त करना;
• मोटर;
• पेंच कन्वेयर उड़ाने;
• नियंत्रण खंड;
• नक्काशीदार ब्लेड;
• वॉशर;
• समायोजन कुंजी।

परिचालन सिद्धांत

होममेड एक्सट्रूडर में, मुख्य कार्य दबाव तंत्र द्वारा किया जाता है। तत्व में एक सिलेंडर में घुड़सवार एक इंजेक्शन स्क्रू असेंबली शामिल है। ब्लेड ब्लॉक उत्पाद को आयताकार छड़ियों का आकार देता है।

विद्युत उपकरण के कार्य फ़ीड को दबाने तक सीमित नहीं हैं। इसकी मदद से, आप अनाज को पीस सकते हैं, गर्मी उपचार और फ़ीड कीटाणुरहित कर सकते हैं, विभिन्न घटकों को एक ही द्रव्यमान में मिला सकते हैं।

इंजेक्शन पेंच के डिजाइन में शामिल हैं:

• बाहरी भाग;
• आंतरिक;
• हीटिंग वाशर;
• निवर्तमान पेंच।

प्रत्येक नोड को एक स्टड पर बाएं हाथ के थ्रेडेड भाग के साथ रखा जाता है और एक शरीर के साथ कवर किया जाता है धातु सामग्री. चाबियों के लिए धन्यवाद, क्रांति मुख्य शाफ्ट से संयुक्त बरमा तक आती है। सभी घटक फ्रेम पर मजबूती से तय होते हैं।

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शरीर का तत्व एक छेद से सुसज्जित है, उस पर एक प्राप्त करने वाला भाग लगाया गया है। आंतरिक क्षेत्र अनुदैर्ध्य खांचे से सुसज्जित है, जिसके कारण सभी फ़ीड घटक अक्ष के अनुदैर्ध्य पक्ष के साथ मिश्रित होते हैं।

आउटलेट भाग पर एक ग्रेन्युल नियामक स्थापित किया गया है, इसके डिजाइन में शामिल हैं:

• मैट्रिक्स ब्लॉक;
• बाहर निकलें शरीर;
• एक स्प्रिंग तत्व द्वारा डाई ब्लॉक के खिलाफ दबाया गया ब्लेड।

ब्लेड के साथ शाफ्ट की परिक्रमा एक अवसर के माध्यम से की जाती है। संकरा रास्ता तापमान व्यवस्थाफ्रेम पर लगे थर्मोकपल का उपयोग करना संभव है। ग्रेन एक्सट्रूडर विद्युत वोल्टेज से संचालित होता है। लेकिन पहले से ही ऐसे संशोधन हैं जो ईंधन पर काम करते हैं।

हम इसे स्वयं करें फ़ीड एक्सट्रूडर बनाते हैं

की उपस्थिति में आवश्यक सामग्री, भागों और उपकरणों, आप अपने हाथों से एक एक्सट्रूडर बना सकते हैं। आइए विचार करें कि एक छोटा प्रदर्शन मॉडल कैसे प्राप्त करें।

इसके लिए आवश्यकता होगी:

• 3,000 आरपीएम पर 2.2 किलोवाट की शक्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटर;
• ट्रैक्टर बॉक्स से गियर - यूएमजेड के हिस्से एक उत्कृष्ट विकल्प के रूप में काम करेंगे;
• वसंत 8 मिमी;
• 5 सेमी के क्रॉस सेक्शन के साथ रॉड;
• वेल्डिंग उपकरण।

अपने हाथों से फ़ीड एक्सट्रूडर के निर्माण पर चरण-दर-चरण कार्य:

1. एक सिलेंडर प्राप्त करने के लिए, आपको ट्रैक्टर के गियर को एक साथ वेल्ड करना होगा। नतीजतन, 625 मिमी के एक खंड के साथ एक अतिरिक्त हिस्सा बाहर आना चाहिए। अगला, हाइड्रोलिक रॉड पर 8 मिमी व्यास वाला एक वसंत लगाया जाता है। एक असमान सीम के साथ सभी विवरणों को वेल्ड करें, एक ग्राइंडर के साथ क्षेत्र का इलाज करें।

1. टर्निंग उपकरण, मशीन 2 एक्सल बॉक्स का उपयोग करना, जो बरमा और गियरबॉक्स के लिए अभिप्रेत होगा। बरमा, शाफ्ट सदस्य और झाड़ियों को एक टुकड़े में वेल्ड करें, आखिरी टुकड़ों के बीच असर डालने के लिए याद रखें।

1. उपकरण के सिर को पेंच पर लगाया जाता है, यह मरने के नियामक के रूप में कार्य करेगा, जिससे पाइपों को वेल्डेड किया जाता है।

1. बरमा एक आवास के साथ कवर किया गया है, सभी भागों को इकट्ठा किया जाता है और फ्रेम के लिए तय किया जाता है, एक इलेक्ट्रिक मोटर, बेल्ट और एक शुरुआती हिस्सा भी लगाया जाता है। शीर्ष पर एक लोडिंग टैंक स्थापित है।

पर सामान्य शब्दों मेंबाहरी और कार्यात्मक विशेषताओं के मामले में एक घर का बना एक्सट्रूडर एक घरेलू इलेक्ट्रिक मीट ग्राइंडर के समान है।

वीडियो: अपने हाथों से एक स्क्रू ग्रेनुलेटर बनाना (भाग 1)

घर का डिज़ाइन कैसे लागू करें

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले स्व-इकट्ठे अनाज दानेदार को प्रारंभिक परीक्षण और सत्यापन कार्य की आवश्यकता होती है। उपकरण का परीक्षण सुरक्षित वातावरण में किया जाना चाहिए।

1. जांच करने वाली पहली चीज सभी कनेक्शनों की गुणवत्ता, साथ ही फास्टनरों और स्टॉप तक उठाने का अधिकतम स्तर है।
2. फिर डिवाइस को एक सपाट, स्थिर सतह पर तय किया जाता है। यदि कोटिंग ढीली है, तो उपकरण ठीक से काम नहीं कर सकता है।
3. एक शक्ति स्रोत से कनेक्ट करें, शुरू करें और सिस्टम को पूरी तरह से गर्म करने के लिए कुछ मिनटों के लिए छोड़ दें। ताकि तत्व व्यर्थ न घूमें, आप सत्यापन के लिए तंत्र से गुजर सकते हैं हल्का उत्पादसूरजमुखी के बीज से आटे या केक के रूप में। फॉर्म की शुद्धता से, यह निर्धारित किया जाता है कि डिवाइस पर्याप्त गर्म हो गया है या नहीं।

जब "सॉसेज" का आकार सम और घना हो जाता है, तो इकाई अनाज के साथ काम करने के लिए तैयार है

1. मिश्रित चारा वांछित आकार में आने के बाद, आप अनाज उत्पाद में भर सकते हैं। अनाज की आपूर्ति बिना रुके नियमित होनी चाहिए, तंत्र को बेकार नहीं चलने देना चाहिए। आपको कच्चे माल को समान भागों में भी भरना चाहिए ताकि सिस्टम लोड न हो और भीड़भाड़ पैदा न हो।
2. आउटलेट पर, आपको समय-समय पर बोल्ट को कस कर और स्पिनरनेट प्लेट के उद्घाटन को कम करके फ़ीड अंश को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
3. उत्पादन प्रक्रिया के अंत में, उत्पाद के अवशेषों से आंतरिक घटकों को अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है। इसके लिए, डिवाइस को अलग करने की आवश्यकता नहीं है, यह बीज से खोल को उपकरण में भरने के लिए पर्याप्त है। यह कच्चा माल इसमें मौजूद तेलों के कारण अनाज उत्पाद के कणों को अच्छी तरह से इकट्ठा करने में सक्षम है।
4. तंत्र के घटकों को धीरे-धीरे ठंडा करने के लिए रोटेशन के स्तर को कम करें। यदि आपको डिवाइस को अलग करने की आवश्यकता है, तो आपको गर्मी-सुरक्षात्मक दस्ताने पहनने चाहिए, इससे जलने का खतरा होता है।

यह स्वयं करें डिवाइस 40 किग्रा / घंटा तक फ़ीड का उत्पादन करने में सक्षम है। प्रदर्शन का स्तर पूरी तरह से मोटर की शक्ति की डिग्री पर निर्भर करता है, जो कि उपकरण के डिजाइन में है। व्यक्तिगत उपयोग के लिए, ऐसी प्रसंस्करण दक्षता पर्याप्त होगी।

कच्चे माल का मशीनीकृत प्रसंस्करण आपको मिश्रित चारा के साथ पशुधन को पूरी तरह से उपलब्ध कराने की अनुमति देता है, जबकि फैक्ट्री मिश्रित चारा खरीदने की लागत को कम करता है। फ़ीड छर्रों को तैयार करने की प्रक्रिया में, आप विभिन्न प्रकार के अनाज उत्पादों का उपयोग एडिटिव्स के साथ कर सकते हैं, विभिन्न विश्व और मैक्रो तत्वों के साथ आहार को समृद्ध कर सकते हैं, जिनकी पारंपरिक फ़ीड में कमी है।

वीडियो: अपने हाथों से एक स्क्रू ग्रेनुलेटर बनाना (भाग 2)