इस पोस्ट में, मैं बनाने के लोकप्रिय तरीकों के बारे में बताऊंगा प्रिंटेड सर्किट बोर्ड्सस्वतंत्र रूप से घर पर: एलयूटी, फोटोरेसिस्ट, हाथ से ड्राइंग। और यह भी कि किन कार्यक्रमों की मदद से पीपी खींचना सबसे अच्छा है।

एक समय की बात है, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को सरफेस माउंटिंग का उपयोग करके माउंट किया जाता था। अब केवल ट्यूब ऑडियो एम्पलीफायरों को इस तरह से इकट्ठा किया जाता है। मुद्रित वायरिंग बड़े पैमाने पर उपयोग में है, जो लंबे समय से अपनी चाल, सुविधाओं और प्रौद्योगिकियों के साथ एक वास्तविक उद्योग में बदल गया है। और बहुत सारी तरकीबें हैं। विशेष रूप से उच्च आवृत्ति वाले उपकरणों के लिए सॉफ्टवेयर बनाते समय। (मुझे लगता है कि मैं किसी तरह पीसीबी कंडक्टरों के स्थान के साहित्य और डिजाइन सुविधाओं की समीक्षा करूंगा)

मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) बनाने का सामान्य सिद्धांत एक गैर-प्रवाहकीय सामग्री की सतह पर पटरियों को लागू करना है जो इसे बहुत ही प्रवाहित करते हैं। ट्रैक आवश्यक योजना के अनुसार रेडियो घटकों को जोड़ते हैं। आउटपुट एक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण है जिसे नुकसान पहुंचाने के डर के बिना हिलाया जा सकता है, पहना जा सकता है, कभी-कभी गीला भी किया जा सकता है।

पर आम तोर पेघर पर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड बनाने की तकनीक में कई चरण होते हैं:

1. एक उपयुक्त पन्नी शीसे रेशा चुनें। टेक्स्टोलाइट क्यों? इसे पाना ज्यादा आसान है। हाँ, और यह सस्ता है। अक्सर यह शौकिया डिवाइस के लिए पर्याप्त होता है।
2. टेक्स्टोलाइट पर एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न लागू करें
3. अतिरिक्त पन्नी से खून बहना। वे। बोर्ड के उन क्षेत्रों से अतिरिक्त पन्नी हटा दें जिनमें कंडक्टरों का पैटर्न नहीं है।
4. घटक लीड के लिए ड्रिल छेद। यदि आपको लीड वाले घटकों के लिए छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है। चिप घटकों के लिए, यह स्पष्ट रूप से आवश्यक नहीं है।
5. प्रवाहकीय पटरियों को टिन करें
6. सोल्डर मास्क लगाएं। वैकल्पिक यदि आप अपने बोर्ड को कारखाने के करीब लाना चाहते हैं।

एक अन्य विकल्प बस अपने बोर्ड को कारखाने से मंगवाना है। अब कई कंपनियां मुद्रित सर्किट बोर्डों के उत्पादन के लिए सेवाएं प्रदान करती हैं। आपको एक बेहतरीन फैक्ट्री प्रिंटेड सर्किट बोर्ड मिलेगा। वे शौकिया से न केवल सोल्डर मास्क की उपस्थिति में, बल्कि कई अन्य मापदंडों में भी भिन्न होंगे। उदाहरण के लिए, यदि आपके पास दो तरफा पीसीबी है, तो बोर्ड पर छेदों का धातुकरण होगा। आप सोल्डर मास्क आदि का रंग चुन सकते हैं। समुद्र के फायदे, बस पैसा नारे लगाने का समय है!

चरण 0

पीपी बनाने से पहले इसे कहीं न कहीं खींचा जाना चाहिए। आप इसे पुराने ढंग से ग्राफ पेपर पर खींच सकते हैं और फिर ड्राइंग को वर्कपीस में स्थानांतरित कर सकते हैं। या आप मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के लिए कई कार्यक्रमों में से एक का उपयोग कर सकते हैं। इन कार्यक्रमों को सामान्य शब्द CAD (CAD) कहा जाता है। रेडियो शौकिया के लिए उपलब्ध लोगों में से, कोई डीपट्रेस (मुफ्त संस्करण), स्प्रिंट लेआउट, ईगल (बेशक, आप Altium Designer जैसे विशिष्ट लोगों को भी ढूंढ सकते हैं) नाम दे सकते हैं।

इन प्रोग्रामों की सहायता से आप न केवल पीसीबी खींच सकते हैं, बल्कि इसे कारखाने में उत्पादन के लिए भी तैयार कर सकते हैं। अचानक आप एक दर्जन स्कार्फ ऑर्डर करना चाहते हैं? और यदि आप नहीं चाहते हैं, तो ऐसे पीपी को प्रिंट करना और LUT या फोटोरेसिस्ट का उपयोग करके इसे स्वयं बनाना सुविधाजनक है। लेकिन उस पर और नीचे।

स्टेप 1

तो, पीसीबी के लिए वर्कपीस को सशर्त रूप से दो भागों में विभाजित किया जा सकता है: एक गैर-प्रवाहकीय आधार और एक प्रवाहकीय कोटिंग।

पीपी के लिए रिक्त स्थान अलग हैं, लेकिन अक्सर वे गैर-प्रवाहकीय परत की सामग्री में भिन्न होते हैं। आप गेटिनक्स, फाइबरग्लास, पॉलिमर का एक लचीला आधार, सेल्युलोज पेपर और फाइबरग्लास से बना ऐसा सब्सट्रेट पा सकते हैं एपॉक्सी रेजि़न, यहां तक ​​कि एक धातु आधार भी होता है। ये सभी सामग्रियां अपने भौतिक और यांत्रिक गुणों में भिन्न हैं। और उत्पादन में, पीपी के लिए सामग्री का चयन आर्थिक विचारों और तकनीकी स्थितियों के आधार पर किया जाता है।

घरेलू पीसीबी के लिए, मैं फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास की सलाह देता हूँ। प्राप्त करने में आसान और उचित मूल्य। गेटिनक्स शायद सस्ते हैं, लेकिन व्यक्तिगत रूप से मैं उन्हें बर्दाश्त नहीं कर सकता। यदि आपने कम से कम एक बड़े चीनी उपकरण को नष्ट कर दिया है, तो आपने शायद देखा कि सॉफ्टवेयर किस चीज से बना है? वे भंगुर होते हैं, और टांका लगाने पर बदबू आती है। चीनियों को इसे सूंघने दें।

असेंबल किए जा रहे उपकरण और इसकी परिचालन स्थितियों के आधार पर, आप एक उपयुक्त टेक्स्टोलाइट चुन सकते हैं: एक तरफा, दो तरफा, विभिन्न पन्नी मोटाई (18 माइक्रोन, 35 माइक्रोन, आदि, आदि) के साथ।

चरण 2

फ़ॉइल बेस पर पीपी पैटर्न लागू करने के लिए, रेडियो के शौकीनों ने कई तरीकों पर काम किया है। उनमें से, वर्तमान समय में दो सबसे लोकप्रिय: LUT और photoresist। LUT "लेजर आयरन तकनीक" के लिए संक्षिप्त है। जैसा कि नाम से पता चलता है, आपको एक लेजर प्रिंटर, एक लोहा और चमकदार फोटो पेपर की आवश्यकता होगी।

लुत

एक तस्वीर को फोटो पेपर पर दर्पण के रूप में मुद्रित किया जाता है। फिर इसे फ़ॉइल टेक्स्टोलाइट पर आरोपित किया जाता है। और यह अच्छी तरह गर्म हो जाता है। गर्मी के कारण चमकदार फोटो पेपर का टोनर कॉपर फॉयल से चिपक जाता है। गर्म करने के बाद, बोर्ड को पानी में भिगोया जाता है और कागज को सावधानी से हटा दिया जाता है।

ऊपर की तस्वीर में, नक़्क़ाशी के बाद बस बोर्ड। करंट ले जाने वाली पटरियों का काला रंग इस तथ्य के कारण है कि वे अभी भी प्रिंटर से कठोर टोनर से ढके हुए हैं।

फोटोरेसिस्ट

यह एक अधिक परिष्कृत तकनीक है। लेकिन आप इसके साथ एक बेहतर परिणाम भी प्राप्त कर सकते हैं: बिना चुभने वाले, पतले रास्तों आदि के। प्रक्रिया एलयूटी के समान है, लेकिन पीपी पैटर्न पारदर्शी फिल्म पर मुद्रित होता है। इसका परिणाम एक टेम्पलेट में होता है जिसे कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है। फिर टेक्स्टोलाइट पर एक "फोटोरेसिस्ट" लगाया जाता है - एक फिल्म या तरल जो पराबैंगनी के प्रति संवेदनशील होता है (फोटोरेसिस्ट अलग हो सकता है)।

फिर, पीपी पैटर्न के साथ एक फोटोमास्क को फोटोरेसिस्ट के शीर्ष पर मजबूती से तय किया जाता है, और फिर इस सैंडविच को स्पष्ट रूप से मापा समय के लिए एक पराबैंगनी दीपक के साथ विकिरणित किया जाता है। मुझे कहना होगा कि फोटोमास्क पर पीपी पैटर्न उल्टा मुद्रित होता है: ट्रैक पारदर्शी होते हैं, और voids अंधेरे होते हैं। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि जब फोटोरेसिस्ट को रोशन किया जाए, तो फोटोरेसिस्ट के क्षेत्र जो टेम्प्लेट द्वारा कवर नहीं किए जाते हैं, वे पराबैंगनी पर प्रतिक्रिया करते हैं और अघुलनशील हो जाते हैं।

एक्सपोज़र (या एक्सपोज़र, जैसा कि विशेषज्ञ इसे कहते हैं) के बाद, बोर्ड "प्रकट होता है" - प्रबुद्ध क्षेत्र अंधेरे हो जाते हैं, अनपेक्षित क्षेत्र उज्ज्वल हो जाते हैं, क्योंकि वहां के फोटोरेसिस्ट बस डेवलपर (सामान्य) में भंग हो जाते हैं खार राख) फिर बोर्ड को एक घोल में उकेरा जाता है, और फिर फोटोरेसिस्ट को हटा दिया जाता है, उदाहरण के लिए, एसीटोन के साथ।

फोटोरेसिस्ट के प्रकार

प्रकृति में कई प्रकार के फोटोरेसिस्ट होते हैं: तरल, स्वयं चिपकने वाली फिल्म, सकारात्मक, नकारात्मक। क्या अंतर है और आपके लिए सही का चयन कैसे करें? मेरी राय में, शौकिया उपयोग में बहुत अंतर नहीं है। यहां, जैसे ही आप इसे लटका लेंगे, आप उस तरह का आवेदन करेंगे। मैं केवल दो मुख्य मानदंडों पर प्रकाश डालूंगा: कीमत और मेरे लिए व्यक्तिगत रूप से इस या उस फोटोरेसिस्ट का उपयोग करना कितना सुविधाजनक है।

चरण 3

एक मुद्रित पीपी रिक्त की नक़्क़ाशी। पीपी के साथ पन्नी के असुरक्षित हिस्से को भंग करने के कई तरीके हैं: अमोनियम पर्सल्फेट, फेरिक क्लोराइड में नक़्क़ाशी। मुझे आखिरी तरीका पसंद है: तेज, साफ, सस्ता।

हम वर्कपीस को नक़्क़ाशी के घोल में रखते हैं, 10 मिनट प्रतीक्षा करते हैं, इसे बाहर निकालते हैं, धोते हैं, बोर्ड पर पटरियों को साफ करते हैं और अगले चरण पर आगे बढ़ते हैं।

चरण 4

बोर्ड को या तो गुलाब या लकड़ी के मिश्र धातु के साथ टिन किया जा सकता है, या बस पटरियों को फ्लक्स के साथ कवर किया जा सकता है और एक टांका लगाने वाले लोहे के साथ उनके साथ चल सकता है। गुलाब और लकड़ी मिश्र धातु बहुघटक फ्यूसिबल मिश्र धातु हैं। लकड़ी के मिश्र धातु में कैडमियम भी होता है। तो घर पर, इस तरह के काम को एक फिल्टर के साथ हुड के नीचे किया जाना चाहिए। एक साधारण धूम्रपान निकालने वाला होना आदर्श है। क्या आप हमेशा के लिए खुशी से जीना चाहते हैं? :)

चरण 6

मैं पाँचवाँ चरण छोड़ दूँगा, वहाँ सब कुछ स्पष्ट है। लेकिन सोल्डर मास्क लगाना काफी दिलचस्प है और सबसे आसान कदम नहीं है। तो चलिए इसका अधिक विस्तार से अध्ययन करते हैं।

सोल्डर मास्क का उपयोग पीसीबी बनाने की प्रक्रिया में किया जाता है ताकि घटकों की स्थापना के दौरान बोर्ड की पटरियों को ऑक्सीकरण, नमी, प्रवाह से बचाया जा सके और साथ ही स्थापना को सुविधाजनक बनाया जा सके। खासकर जब एसएमडी घटकों का उपयोग किया जाता है।

आमतौर पर, पीसीबी पटरियों को बिना मास्क के रसायन से बचाने के लिए। और फर प्रभाव अनुभवी रेडियो शौकिया ऐसे ट्रैक को मिलाप की एक परत के साथ कवर करते हैं। टिनिंग के बाद, ऐसा बोर्ड अक्सर किसी तरह दिखता है जो बहुत सुंदर नहीं है। लेकिन इससे भी बदतर यह है कि टिनिंग की प्रक्रिया में, आप पटरियों को गर्म कर सकते हैं या उनके बीच "स्नॉट" लटका सकते हैं। पहले मामले में, कंडक्टर गिर जाएगा, और दूसरे मामले में, शॉर्ट सर्किट को खत्म करने के लिए इस तरह के अप्रत्याशित "स्नॉट" को हटाना होगा। एक और नुकसान ऐसे कंडक्टरों के बीच समाई में वृद्धि है।

सबसे पहले: सोल्डरमास्क काफी जहरीला होता है। सभी काम एक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र (अधिमानतः एक हुड के नीचे) में किए जाने चाहिए, और त्वचा, श्लेष्मा झिल्ली और आंखों पर मास्क लगाने से बचें।

मैं यह नहीं कह सकता कि मास्क लगाने की प्रक्रिया काफी जटिल है, लेकिन इसके लिए अभी भी बड़ी संख्या में चरणों की आवश्यकता है। विचार-विमर्श के बाद, मैंने तय किया कि मैं कम या ज्यादा का लिंक दूंगा विस्तृत विवरणसोल्डर मास्क लगाना, क्योंकि अभी इस प्रक्रिया को स्वयं प्रदर्शित करने का कोई तरीका नहीं है।

बनाएँ, दोस्तों, यह दिलचस्प है =) हमारे समय में पीपी बनाना केवल एक शिल्प नहीं है, बल्कि एक पूरी कला है!

बहुत बार, तकनीकी रचनात्मकता की प्रक्रिया में, बढ़ते इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के लिए मुद्रित सर्किट बोर्डों का निर्माण करना आवश्यक होता है। और अब मैं सबसे अधिक में से एक के बारे में बात करूंगा, मेरी राय में, एक लेजर प्रिंटर और एक लोहे का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के उन्नत तरीके। हम 21वीं सदी में रहते हैं, इसलिए हम कंप्यूटर का उपयोग करके अपना काम आसान कर देंगे।

चरण 1. बोर्ड डिजाइन

हम एक विशेष कार्यक्रम में एक मुद्रित सर्किट बोर्ड डिजाइन करेंगे। उदाहरण के लिए, प्रोग्राम स्प्रिंट लेआउट 4 में।

चरण 2. बोर्ड पैटर्न को प्रिंट करना

उसके बाद, हमें बोर्ड ड्राइंग को प्रिंट करना होगा। ऐसा करने के लिए, हम निम्नलिखित कार्य करेंगे:

1. प्रिंटर सेटिंग्स में, सभी टोनर बचत विकल्पों को बंद करें, और यदि कोई उपयुक्त नियामक है, तो अधिकतम संतृप्ति सेट करें।
2. आइए किसी अनावश्यक पत्रिका से A4 शीट लें। कागज को लेपित किया जाना चाहिए और अधिमानतः उस पर कम से कम ड्राइंग होना चाहिए।
3. हम प्रिंटेड सर्किट बोर्ड पैटर्न को कोटेड पेपर पर मिरर इमेज में प्रिंट करेंगे। एक साथ कई प्रतियां रखना बेहतर है।

चरण 3बोर्ड की सफाई

आइए प्रिंटेड शीट को अभी के लिए अलग रख दें और बोर्ड तैयार करना शुरू करें। फ़ॉइल्ड गेटिनक्स, फ़ॉल्ड टेक्स्टोलाइट बोर्ड के लिए शुरुआती सामग्री के रूप में काम कर सकते हैं। लंबे समय तक भंडारण के दौरान, तांबे की पन्नी ऑक्साइड की एक फिल्म से ढक जाती है, जो नक़्क़ाशी में हस्तक्षेप कर सकती है। तो चलिए शुरू करते हैं बोर्ड की तैयारी। ठीक सैंडपेपर के साथ, हम बोर्ड से ऑक्साइड फिल्म को छीलते हैं। बहुत जोशीला मत बनो, पन्नी पतली है। आदर्श रूप से, स्ट्रिपिंग के बाद बोर्ड चमकना चाहिए।

चरण 4 बोर्ड को घटाना

स्ट्रिपिंग के बाद, बोर्ड को बहते पानी से धो लें। उसके बाद, टोनर को बेहतर तरीके से चिपकाने के लिए आपको बोर्ड को नीचा दिखाना होगा। आप किसी भी घर के साथ घट सकते हैं डिटर्जेंट, या किसी कार्बनिक विलायक से धोकर (उदाहरण के लिए, गैसोलीन या एसीटोन)

चरण 5. ड्राइंग को बोर्ड में स्थानांतरित करना

उसके बाद, एक लोहे का उपयोग करके, हम ड्राइंग को शीट से बोर्ड में स्थानांतरित करते हैं। हम बोर्ड पर एक पैटर्न के साथ प्रिंटआउट डालते हैं और गर्म लोहे से इस्त्री करना शुरू करते हैं, समान रूप से पूरे बोर्ड को गर्म करते हैं। टोनर पिघलना शुरू हो जाएगा और बोर्ड से चिपक जाएगा। वार्मिंग का समय और प्रयास प्रयोगात्मक रूप से चुना जाता है। यह आवश्यक है कि टोनर न फैले, लेकिन यह भी आवश्यक है कि यह सब वेल्ड हो।

चरण 6. कागज से बोर्ड की सफाई

कागज के टुकड़े के साथ बोर्ड ठंडा होने के बाद, हम इसे गीला करते हैं और इसे अपनी उंगलियों से पानी की एक धारा के नीचे रोल करते हैं। गीला कागज चिपक जाएगा, और चिपका हुआ टोनर यथावत रहेगा। टोनर काफी टिकाऊ होता है और इसे नाखूनों से खुरचना मुश्किल होता है।

चरण 7 बोर्ड नक़्क़ाशी

फेरिक क्लोराइड (III) Fe Cl 3 में मुद्रित सर्किट बोर्डों की नक़्क़ाशी सबसे अच्छी होती है। यह अभिकर्मक किसी भी रेडियो पार्ट्स स्टोर पर बेचा जाता है और यह सस्ता है। बोर्ड को घोल में डुबोएं और प्रतीक्षा करें। नक़्क़ाशी की प्रक्रिया घोल की ताजगी, उसकी सांद्रता आदि पर निर्भर करती है। इसमें 10 मिनट से लेकर एक घंटे या उससे अधिक समय लग सकता है। समाधान के साथ स्नान को हिलाकर प्रक्रिया को तेज किया जा सकता है।

प्रक्रिया का अंत नेत्रहीन निर्धारित किया जाता है - जब सभी असुरक्षित तांबे को नक़्क़ाशीदार किया जाता है।

टोनर को एसीटोन से धोया जाता है।

चरण 8: ड्रिल छेद

ड्रिलिंग आमतौर पर एक छोटी मोटर के साथ कोलेट चक के साथ की जाती है (यह सब रेडियो पार्ट्स स्टोर में है)। पारंपरिक तत्वों के लिए ड्रिल व्यास 0.8 मिमी। यदि आवश्यक हो, तो एक बड़े व्यास की ड्रिल के साथ छेद ड्रिल किए जाते हैं।

हाल ही में, दुनिया में एक शौक के रूप में रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स लोकप्रियता प्राप्त कर रहा है, लोगों की दिलचस्पी बढ़ रही है अपने ही हाथों सेइलेक्ट्रॉनिक उपकरण बनाएं। इंटरनेट पर बड़ी संख्या में सर्किट हैं, सरल से जटिल तक, विभिन्न कार्यों को करते हुए, इसलिए हर कोई रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स की दुनिया में अपनी पसंद के अनुसार पा सकता है।

किसी भी इलेक्ट्रॉनिक उपकरण का एक अभिन्न अंग मुद्रित सर्किट बोर्ड है। यह ढांकता हुआ सामग्री की एक प्लेट है, जिस पर तांबे के प्रवाहकीय ट्रैक लगाए जाते हैं जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों को जोड़ते हैं। जो कोई भी सीखना चाहता है कि कैसे इकट्ठा करना है इलेक्ट्रिक सर्किट्समें अच्छा दृश्यइन्हीं मुद्रित सर्किट बोर्डों को बनाना सीखना चाहिए।

ऐसे कंप्यूटर प्रोग्राम हैं जो आपको एक सुविधाजनक इंटरफ़ेस में मुद्रित सर्किट बोर्ड ट्रैक का एक पैटर्न बनाने की अनुमति देते हैं, उनमें से सबसे लोकप्रिय है। मुद्रित सर्किट बोर्ड का लेआउट डिवाइस के सर्किट आरेख के अनुसार किया जाता है, इसमें कुछ भी जटिल नहीं है, बस आवश्यक भागों को पटरियों से जोड़ने के लिए पर्याप्त है। इसके अलावा, इंटरनेट पर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के कई सर्किट आरेख पहले से ही तैयार मुद्रित सर्किट बोर्ड चित्र के साथ आते हैं।

एक अच्छा मुद्रित सर्किट बोर्ड डिवाइस के लंबे और सुखद संचालन की कुंजी है, इसलिए आपको इसे यथासंभव सटीक और कुशलता से बनाने का प्रयास करना चाहिए। घर पर प्रिंटेड बनाने का सबसे आम तरीका तथाकथित "", या "लेजर-इस्त्री तकनीक" है। इसने व्यापक लोकप्रियता हासिल की है क्योंकि इसमें अधिक समय नहीं लगता है, इसमें दुर्लभ सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है और इसे सीखना इतना मुश्किल नहीं है। संक्षेप में, LUT को इस प्रकार वर्णित किया जा सकता है: मान लीजिए कि कंप्यूटर पर ट्रैक का एक पैटर्न तैयार किया गया है। इसके बाद, इस पैटर्न को विशेष थर्मल ट्रांसफर पेपर पर मुद्रित किया जाना चाहिए, एक टेक्स्टोलाइट में स्थानांतरित किया जाना चाहिए, फिर बोर्ड से अतिरिक्त तांबे को खोदकर, सही जगहों पर ड्रिल किए गए छेद और पटरियों को टिन किया जाना चाहिए। आइए पूरी प्रक्रिया को चरण दर चरण तोड़ते हैं:

एक बोर्ड पैटर्न मुद्रण

1) थर्मल ट्रांसफर पेपर पर एक पैटर्न प्रिंट करना। आप ऐसे पेपर खरीद सकते हैं, उदाहरण के लिए, Aliexpress पर, जहां इसकी कीमत मात्र पेनी है - प्रति A4 शीट में 10 रूबल। इसके बजाय, आप किसी अन्य चमकदार कागज का उपयोग कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, पत्रिकाओं से। हालांकि, ऐसे पेपर से टोनर ट्रांसफर की गुणवत्ता बहुत खराब हो सकती है। कुछ लोमोंड ग्लॉसी फोटो पेपर का उपयोग करते हैं, एक अच्छा विकल्पयदि कीमत के लिए नहीं - ऐसा फोटो पेपर बहुत अधिक महंगा है। मेरा सुझाव है कि अलग-अलग कागजों पर ड्राइंग को प्रिंट करने की कोशिश करें, और फिर तुलना करें कि आपको किसके साथ सबसे अच्छा परिणाम मिलता है।

एक और महत्वपूर्ण बिंदुचित्र प्रिंट करते समय, प्रिंटर सेटिंग्स। टोनर सेविंग को बंद करना अत्यावश्यक है, लेकिन घनत्व को अधिकतम पर सेट किया जाना चाहिए, क्योंकि टोनर की परत जितनी मोटी होगी, हमारे उद्देश्यों के लिए उतना ही बेहतर होगा।

आपको ऐसे क्षण को भी ध्यान में रखना होगा कि तस्वीर को एक दर्पण छवि में टेक्स्टोलाइट में स्थानांतरित कर दिया जाएगा, इसलिए आपको यह देखने की जरूरत है कि मुद्रण से पहले आपको चित्र को मिरर करने की आवश्यकता है या नहीं। यह विशेष रूप से microcircuits वाले बोर्डों पर महत्वपूर्ण है, क्योंकि दूसरा पक्ष उन्हें आपूर्ति नहीं कर सकता है।

उस पर एक पैटर्न स्थानांतरित करने के लिए टेक्स्टोलाइट तैयार करना

2) दूसरा चरण उस पर ड्राइंग को स्थानांतरित करने के लिए टेक्स्टोलाइट की तैयारी है। सबसे अधिक बार, टेक्स्टोलाइट को 70x100 या 100x150 मिमी आकार के खंडों में बेचा जाता है। किनारों के साथ 3-5 मिमी के मार्जिन के साथ, बोर्ड के आयामों के लिए उपयुक्त एक टुकड़े को काटना आवश्यक है। धातु या आरा के लिए हैकसॉ के साथ टेक्स्टोलाइट को काटना सबसे सुविधाजनक है, चरम मामलों में इसे धातु के लिए कैंची से काटा जा सकता है। फिर, टेक्स्टोलाइट के इस टुकड़े को महीन सैंडपेपर या हार्ड इरेज़र से पोंछना चाहिए। तांबे की पन्नी की सतह पर मामूली खरोंच बनते हैं, यह सामान्य है। भले ही शुरू में टेक्स्टोलाइट पूरी तरह से समान दिखता हो, यह कदम आवश्यक है, अन्यथा बाद में इसे टिन करना मुश्किल होगा। सैंडिंग के बाद, हाथों से धूल और चिकना निशान धोने के लिए सतह को अल्कोहल या सॉल्वेंट से पोंछना चाहिए। उसके बाद, आप तांबे की सतह को नहीं छू सकते हैं।

पैटर्न को तैयार टेक्स्टोलाइट में स्थानांतरित करना

3) तीसरा चरण सबसे अधिक जिम्मेदार है। थर्मल ट्रांसफर पेपर पर मुद्रित पैटर्न को तैयार टेक्स्टोलाइट में स्थानांतरित करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, किनारों पर रिजर्व छोड़कर, फोटो में दिखाए गए अनुसार पेपर काट लें। हम पैटर्न के साथ एक सपाट लकड़ी के बोर्ड पर कागज लगाते हैं, फिर हम कागज पर तांबे के साथ शीर्ष पर टेक्स्टोलाइट लगाते हैं। हम कागज के किनारों को मोड़ते हैं जैसे कि यह टेक्स्टोलाइट के टुकड़े को गले लगा रहा हो। उसके बाद, सैंडविच को सावधानी से पलटें ताकि कागज ऊपर हो। हम जांचते हैं कि ड्राइंग टेक्स्टोलाइट के सापेक्ष कहीं भी स्थानांतरित नहीं हुई है और सामान्य कार्यालय श्वेत पत्र का एक साफ टुकड़ा शीर्ष पर रख दिया है ताकि यह पूरे सैंडविच को कवर कर सके।

अब यह केवल पूरी चीज को अच्छी तरह गर्म करने के लिए रह गया है, और कागज से सभी टोनर टेक्स्टोलाइट पर होंगे। आपको ऊपर से एक गर्म लोहे को संलग्न करने और सैंडविच को 30-90 सेकंड के लिए गर्म करने की आवश्यकता है। हीटिंग का समय प्रयोगात्मक रूप से चुना जाता है और काफी हद तक लोहे के तापमान पर निर्भर करता है। यदि टोनर खराब हो गया और कागज पर बना रहा, तो आपको इसे अधिक समय तक रखने की आवश्यकता है, यदि, इसके विपरीत, पटरियों को स्थानांतरित किया जाता है, लेकिन स्मियर किया जाता है, तो यह ओवरहीटिंग का एक स्पष्ट संकेत है। लोहे पर दबाव डालना जरूरी नहीं है, उसका अपना वजन ही काफी है। गर्म करने के बाद, आपको लोहे और लोहे को उस वर्कपीस को हटाने की जरूरत है जो अभी तक एक कपास झाड़ू से ठंडा नहीं हुआ है, अगर कुछ जगहों पर लोहे से इस्त्री करते समय टोनर अच्छी तरह से पास नहीं होता है। उसके बाद, यह केवल तब तक प्रतीक्षा करने के लिए रहता है जब तक कि भविष्य का बोर्ड ठंडा न हो जाए और थर्मल ट्रांसफर पेपर को हटा न दे। यह पहली बार काम नहीं कर सकता है, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता, क्योंकि अनुभव समय के साथ आता है।

पीसीबी नक़्क़ाशी

4) अगला चरण नक़्क़ाशी है। तांबे की पन्नी का कोई भी क्षेत्र जो टोनर द्वारा कवर नहीं किया गया है, उसे हटा दिया जाना चाहिए, जिससे तांबे को टोनर के नीचे रखा जा सके। सबसे पहले आपको तांबे की नक़्क़ाशी के लिए एक समाधान तैयार करने की ज़रूरत है, सबसे सरल, सबसे किफायती और सस्ता विकल्प साइट्रिक एसिड, नमक और हाइड्रोजन पेरोक्साइड का समाधान है। एक प्लास्टिक या कांच के कंटेनर में, एक गिलास पानी में एक से दो बड़े चम्मच साइट्रिक एसिड और एक चम्मच टेबल सॉल्ट मिलाएं। अनुपात एक बड़ी भूमिका नहीं निभाते हैं, आप इसे आंखों पर डाल सकते हैं। अच्छी तरह मिलाएं और घोल तैयार है। आपको इसमें एक बोर्ड लगाने की जरूरत है, प्रक्रिया को तेज करने के लिए नीचे ट्रैक करें। आप घोल को थोड़ा गर्म भी कर सकते हैं, इससे प्रक्रिया की गति और बढ़ जाएगी। लगभग आधे घंटे के बाद, सभी अतिरिक्त तांबे को हटा दिया जाएगा और केवल ट्रैक बचे रहेंगे।

पटरियों से टोनर कुल्ला

5) सबसे कठिन हिस्सा खत्म हो गया है। पांचवें चरण में, जब बोर्ड पहले से ही नक़्क़ाशीदार होता है, तो आपको टोनर को एक विलायक के साथ पटरियों से धोना होगा। ज़्यादातर किफायती विकल्प- महिलाओं की नेल पॉलिश रिमूवर, इसकी कीमत एक पैसा होती है और लगभग हर महिला के पास होती है। एसीटोन जैसे सामान्य सॉल्वैंट्स का भी उपयोग किया जा सकता है। मैं पेट्रोलियम विलायक का उपयोग करता हूं, हालांकि यह बहुत बदबू आ रही है, यह बोर्ड पर कोई काला दाग नहीं छोड़ता है। चरम मामलों में, आप बोर्ड को सैंडपेपर से अच्छी तरह रगड़ कर टोनर को हटा सकते हैं।

बोर्ड पर ड्रिलिंग छेद

6) ड्रिलिंग छेद। आपको 0.8 - 1 मिमी के व्यास के साथ एक छोटी सी ड्रिल की आवश्यकता होगी। पीसीबी पर साधारण हाई स्पीड स्टील ड्रिल जल्दी सुस्त हो जाती है, इसलिए टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल का उपयोग करना सबसे अच्छा है, हालांकि वे अधिक नाजुक होते हैं। मैं एक पुराने हेयर ड्रायर मोटर के साथ एक छोटे कोलेट चक के साथ बोर्डों को ड्रिल करता हूं, और छेद साफ और गड़गड़ाहट मुक्त निकलते हैं। दुर्भाग्य से, सबसे अनुचित क्षण में, आखिरी कार्बाइड ड्रिल टूट गई, इसलिए तस्वीरों में केवल आधे छेद ड्रिल किए गए थे। बाकी को बाद में ड्रिल किया जा सकता है।

टिन ट्रैक

7) यह केवल तांबे की पटरियों को टिन करने के लिए ही रहता है, अर्थात। सोल्डर के साथ कवर। फिर वे समय के साथ ऑक्सीकरण नहीं करेंगे, और बोर्ड स्वयं सुंदर और चमकदार हो जाएगा। पहले आपको पटरियों पर फ्लक्स लगाने की जरूरत है, और फिर सोल्डर की एक बूंद के साथ टांका लगाने वाले लोहे के साथ जल्दी से उन पर क्रॉल करें। आपको मिलाप की अत्यधिक मोटी परत नहीं लगानी चाहिए, फिर छेद बंद हो सकते हैं, और बोर्ड टेढ़ा दिखाई देगा।

यह पीसीबी निर्माण प्रक्रिया को पूरा करता है, अब आप इसमें भागों को मिला सकते हैं। सामग्री मिखाइल ग्रेट्स्की द्वारा रेडियो योजना वेबसाइट के लिए प्रदान की गई थी, [ईमेल संरक्षित]

LUT . के साथ मुद्रित बोर्डों के निर्माण लेख पर चर्चा करें

बहुत से लोग कहते हैं कि अपना पहला पीसीबी बनाना बहुत मुश्किल है, लेकिन यह वास्तव में बहुत आसान है।

अब मैं आपको एक जोड़ा बताता हूँ ज्ञात तरीकेघर पर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड कैसे बनाये।

आरंभ करने के लिए, एक मुद्रित सर्किट बोर्ड कैसे बनाया जाता है, इसकी एक छोटी योजना:

1. निर्माण की तैयारी
2. प्रवाहकीय पथ खींचे जाते हैं
2.1 वार्निश के साथ ड्रा
2.2 मार्कर या नाइट्रो पेंट से ड्रा करें
2.3लेजर इस्त्री
2.4 फिल्म फोटोरेसिस्ट के साथ मुद्रण
3. बोर्ड नक़्क़ाशी
3.1 फेरिक क्लोराइड के साथ नक़्क़ाशी
3.2 टेबल सॉल्ट के साथ कॉपर सल्फेट से नक़्क़ाशी
4. टिनिंग
5.ड्रिलिंग

1. पीसीबी निर्माण के लिए तैयारी

शुरू करने के लिए, हमें फ़ॉइल टेक्स्टोलाइट की एक शीट, धातु कैंची या एक हैकसॉ, एक नियमित पेंसिल ग्रेटर और एसीटोन की आवश्यकता होती है।

फ़ॉइल टेक्स्टोलाइट के आवश्यक टुकड़े को सावधानीपूर्वक काट लें। फिर हमारे टेक्स्टोलाइट को तांबे की तरफ, एक पेंसिल ग्रेटर से चमकने के लिए सावधानीपूर्वक साफ करना आवश्यक है, फिर हमारे वर्कपीस को एसीटोन से पोंछ लें (यह degreasing के लिए किया जाता है)।

अंजीर 1. यहाँ मेरी वर्कपीस है

सब कुछ तैयार है, अब चमकदार पक्ष को मत छुओ, अन्यथा आपको फिर से नीचा दिखाना होगा।

2. प्रवाहकीय पथ बनाएं

ये वे रास्ते हैं जिनसे होकर करंट प्रवाहित होगा।

2.1 हम वार्निश के साथ पथ बनाते हैं।

यह विधि सामी के लिए सबसे पुरानी और सरल है। हमें सबसे आसान नेल पॉलिश चाहिए।

नेल पॉलिश के साथ प्रवाहकीय पथ सावधानी से बनाएं। सावधान रहें, क्योंकि वार्निश कभी-कभी धुंधला हो जाता है और पटरियां विलीन हो जाती हैं। वार्निश को सूखने दें। बस इतना ही।

अंजीर 2. वार्निश के साथ चित्रित पथ

2.2 नाइट्रो पेंट या मार्कर से पथ बनाएं

यह विधि पिछले एक से अलग नहीं है, केवल सब कुछ बहुत आसान और तेज़ है।

चित्र 3. नाइट्रो पेंट से खींचे गए पथ

2.3 लेजर इस्त्री

मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के लिए लेजर इस्त्री सबसे आम तरीकों में से एक है। विधि श्रमसाध्य नहीं है और इसमें बहुत कम समय लगता है। मैंने व्यक्तिगत रूप से इस पद्धति का प्रयास नहीं किया है, लेकिन मैं जानता हूं कि बहुत से लोग इसे बड़ी सफलता के साथ उपयोग करते हैं।

सबसे पहले, हमें अपने मुद्रित सर्किट बोर्ड की एक लेज़र प्रिंटर पर एक ड्राइंग प्रिंट करने की आवश्यकता है। यदि आपके पास लेज़र प्रिंटर नहीं है, तो आप इंकजेट प्रिंटर पर प्रिंट कर सकते हैं और फिर ज़ेरॉक्स मशीन पर कॉपी बना सकते हैं। मैं ड्रॉइंग बनाने के लिए स्प्रिंट-लेआउट 4.0 का उपयोग करता हूं। केवल छपाई करते समय, दर्पण का उपयोग करते समय सावधान रहें, कई ने इस तरह से एक से अधिक बार बोर्डों को मार दिया है।

हम चमकदार कागज के साथ कुछ पुरानी अनावश्यक पत्रिका पर छापेंगे। प्रिंट करने से पहले, अपना प्रिंटर इस पर सेट करें अधिकतम प्रवाहटोनर, यह आपको कई समस्याओं से बचाएगा।

अंजीर 4. चमकदार पत्रिका कागज पर एक चित्र मुद्रित करना

अब हमारी ड्राइंग को लिफाफे के रूप में सावधानी से काट लें।

चित्र 5. आरेख के साथ लिफाफा

अब हम अपने ब्लैंक को लिफाफे में डालते हैं और ध्यान से इसे पीछे की तरफ टेप से सील करते हैं। हम इसे गोंद करते हैं ताकि टेक्स्टोलाइट लिफाफे में न चले

अंजीर 6. समाप्त लिफाफा

अब लिफाफे को आयरन करें। हम कोशिश करते हैं कि एक भी मिलीमीटर न छूटे। यह बोर्ड की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

अंजीर 7. बोर्ड को इस्त्री करना

जब इस्त्री समाप्त हो जाए, तो लिफाफे को ध्यान से एक कटोरी गर्म पानी में रखें।

अंजीर 8. लिफाफे को भिगोना

जब लिफाफा भीग जाता है, तो हम बिना किसी अचानक हलचल के कागज को रोल करते हैं, भले ही टोनर ट्रैक को कोई नुकसान क्यों न हो। यदि दोष हैं, तो सीडी या डीवीडी मार्कर लें और पटरियों को ठीक करें।

अंजीर 9. लगभग समाप्त बोर्ड

2.4 फिल्म फोटोरेसिस्ट के साथ पीसीबी निर्माण

पिछली विधि की तरह, हम स्प्रिंट-लेआउट 4.0 प्रोग्राम का उपयोग करके एक चित्र बनाते हैं और प्रिंट दबाते हैं। हम इंकजेट प्रिंटर पर छपाई के लिए एक विशेष फिल्म पर प्रिंट करेंगे। इसलिए, हम प्रिंटिंग सेट करते हैं: हम पक्षों को f1, m1, m2 हटाते हैं; विकल्पों में, नकारात्मक और फ़्रेम चेकबॉक्स चेक करें।

अंजीर 10. मुद्रण सेटअप

हम प्रिंटर को ब्लैक एंड व्हाइट प्रिंटिंग के लिए सेट करते हैं और रंग सेटिंग्स में अधिकतम तीव्रता सेट करते हैं।

चित्र 11. प्रिंटर सेटअप

हम मैट साइड पर प्रिंट करते हैं। यह पक्ष काम कर रहा है, आप इसे अपनी उंगलियों से चिपकाकर निर्धारित कर सकते हैं।

छपाई के बाद, हमारे टेम्पलेट को सूखने के लिए रखा जाता है।

अंजीर 12. हमारे टेम्पलेट को सुखाना

अब हमने फोटोरेसिस्ट फिल्म के उस टुकड़े को काट दिया जिसकी हमें जरूरत है

चित्र 13. फोटोरसिस्ट फिल्म

सावधानी से हटाएं सुरक्षात्मक फिल्म(यह मैट है), इसे हमारे टेक्स्टोलाइट ब्लैंक में गोंद दें

अंजीर 14. हम फोटोरेसिस्ट को टेक्स्टोलाइट में गोंद करते हैं

आपको इसे ध्यान से चिपकाने की जरूरत है, और याद रखें, आप जितना बेहतर फोटोरेसिस्ट को दबाएंगे, बोर्ड पर उतने ही बेहतर ट्रैक होंगे। यहाँ मोटे तौर पर क्या होना चाहिए।

चित्र 15. टेक्स्टोलाइट पर फोटोरेसिस्ट

अब, जिस फिल्म पर हमने प्रिंट किया है, उसमें से हमने अपनी ड्राइंग को काट दिया और इसे टेक्स्टोलाइट के साथ अपने फोटोरेसिस्ट पर लागू कर दिया। पक्षों को भ्रमित न करें, अन्यथा आपको एक दर्पण मिलेगा। और शीशे से ढका हुआ

चित्र 16. हम चित्र के साथ एक फिल्म लगाते हैं और इसे कांच के साथ कवर करते हैं

अब हम लेते हैं पराबैंगनी दीपकऔर हमारे रास्तों को रोशन करो। प्रत्येक दीपक के लिए, विकास के लिए इसके पैरामीटर। इसलिए बोर्ड से दूरी और ग्लो टाइम खुद चुनें

अंजीर 17. हम एक पराबैंगनी दीपक के साथ पटरियों को रोशन करते हैं

जब पटरियां जलती हैं, तो हम एक छोटा लेते हैं प्लास्टिक के बर्तनहम सोडा के एक चम्मच के साथ 250 ग्राम पानी का घोल बनाते हैं और अपने बोर्ड को हमारे बोर्ड टेम्पलेट और दूसरी पारदर्शी फोटोरेसिस्ट फिल्म के बिना वहां कम करते हैं।

अंजीर 18. सोडा के घोल में बोर्ड बिछाना

30 सेकंड के बाद, हमारे प्रिंट ट्रैक दिखाई देते हैं। जब फोटोरेसिस्ट का विघटन समाप्त हो जाएगा, तो हमारा बोर्ड निकल जाएगा, जो हम चाहते थे। बहते पानी के नीचे अच्छी तरह से कुल्ला। सब कुछ तैयार है

अंजीर 19. समाप्त बोर्ड

3. नए पीसीबी की नक़्क़ाशी। नक़्क़ाशी पीसीबी से अतिरिक्त तांबे को हटाने का एक तरीका है।

नक़्क़ाशी के लिए, विशेष समाधान का उपयोग किया जाता है, जो प्लास्टिक के व्यंजनों में बनाए जाते हैं।

घोल बनाने के बाद, एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को वहां उतारा जाता है और एक निश्चित समय के लिए उकेरा जाता है। आप 50-60 डिग्री के क्षेत्र में समाधान के तापमान को बनाए रखते हुए और लगातार हिलाते हुए नक़्क़ाशी के समय को तेज कर सकते हैं।

याद रखें कि काम करते समय रबर के दस्तानों का इस्तेमाल करें और फिर अपने हाथों को साबुन और पानी से अच्छी तरह धो लें।

बोर्ड को नक़्क़ाशी करने के बाद, आपको बोर्ड को पानी के नीचे अच्छी तरह से कुल्ला करना होगा और शेष वार्निश (पेंट, फोटोरेसिस्ट) को साधारण एसीटोन या नेल पॉलिश रिमूवर से निकालना होगा।

अब थोड़ा समाधान के बारे में

3.1 फेरिक क्लोराइड के साथ नक़्क़ाशी

सबसे प्रसिद्ध नक़्क़ाशी विधियों में से एक। नक़्क़ाशी के लिए फेरिक क्लोराइड और पानी का उपयोग 1:4 के अनुपात में किया जाता है। जहां 1 फेरिक क्लोराइड है, 4 पानी है।

तैयारी सरल है: क्लोरीनयुक्त लोहे की सही मात्रा को व्यंजन में डाला जाता है और गर्म पानी डाला जाता है। घोल हरा हो जाना चाहिए।

3x4 सेमी बोर्ड के लिए नक़्क़ाशी का समय, लगभग 15 मिनट

आप बाजार में या रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स स्टोर में फेरिक क्लोराइड प्राप्त कर सकते हैं।

3.2 कॉपर सल्फेट से नक़्क़ाशी

यह विधि पिछले वाले की तरह सामान्य नहीं है, लेकिन यह सामान्य भी है। मैं व्यक्तिगत रूप से इस पद्धति का उपयोग करता हूं। यह विधि पिछले वाले की तुलना में बहुत सस्ती है, और घटकों को प्राप्त करना आसान है।

व्यंजन में 3 बड़े चम्मच टेबल सॉल्ट, 1 बड़ा चम्मच कॉपर सल्फेट डालें और 250 ग्राम पानी 70 डिग्री के तापमान पर डालें। यदि सब कुछ सही है, तो समाधान फ़िरोज़ा और थोड़ी देर बाद हरा होना चाहिए। प्रक्रिया को तेज करने के लिए, घोल को मिलाना आवश्यक है।

3x4 सेमी बोर्ड के लिए नक़्क़ाशी का समय, लगभग एक घंटा

आप कृषि उत्पादों की दुकानों में कॉपर सल्फेट प्राप्त कर सकते हैं। कॉपर सल्फेट एक उर्वरक है नीले रंग का. यह क्रिस्टल पाउडर के रूप में होता है। पूर्ण निर्वहन से बैटरी सुरक्षा उपकरण

नमस्कार प्रिय आगंतुक। मुझे पता है कि आप यह लेख क्यों पढ़ रहे हैं। हां हां मुझे पता है। नहीं तुम क्या हो? मैं टेलीपैथ नहीं हूं, मैं सिर्फ इतना जानता हूं कि आप इस विशेष पृष्ठ पर क्यों पहुंचे। जरूर…….

और फिर, मेरे मित्र व्याचेस्लाव (SAXON_1996) अपने अनुभव को कॉलम पर साझा करना चाहते हैं। व्याचेस्लाव को शब्द मुझे किसी तरह एक फिल्टर और एक ट्वीटर के साथ एक 10MAS स्पीकर मिला। मैं लंबे समय से नहीं…….

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड एक ढांकता हुआ प्लेट होता है, जिसकी सतह पर प्रवाहकीय ट्रैक लगाए जाते हैं और बढ़ते इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए स्थान तैयार किए जाते हैं। इलेक्ट्रोरेडियो घटकों को आमतौर पर सोल्डरिंग द्वारा बोर्ड पर स्थापित किया जाता है।

पीसीबी डिवाइस

बोर्ड के विद्युत प्रवाहकीय ट्रैक पन्नी से बने होते हैं। कंडक्टरों की मोटाई, एक नियम के रूप में, 18 या 35 माइक्रोन, कम अक्सर 70, 105, 140 माइक्रोन होती है। रेडियो तत्वों को माउंट करने के लिए बोर्ड में छेद और पैड हैं।

बोर्ड के विभिन्न किनारों पर स्थित कंडक्टरों को जोड़ने के लिए अलग-अलग छेद का उपयोग किया जाता है। बोर्ड के बाहरी किनारों पर एक विशेष सुरक्षात्मक कोटिंग और चिह्न लगाए जाते हैं।

मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के चरण

शौकिया रेडियो अभ्यास में, अक्सर विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के विकास, निर्माण और निर्माण से निपटना पड़ता है। इसके अलावा, किसी भी उपकरण को प्रिंटेड सर्किट या पारंपरिक बोर्ड पर सरफेस माउंटिंग के साथ बनाया जा सकता है। मुद्रित सर्किट बोर्ड बहुत बेहतर काम करता है, अधिक विश्वसनीय है और अधिक आकर्षक दिखता है। इसे बनाने में कई ऑपरेशन करना शामिल है:

लेआउट तैयारी;

टेक्स्टोलाइट पर चित्र बनाना;

नक़्क़ाशी;

टिनिंग;

रेडियो तत्वों की स्थापना।

मुद्रित सर्किट बोर्डों का निर्माण एक जटिल, समय लेने वाली, दिलचस्प प्रक्रिया है।

एक लेआउट का विकास और उत्पादन

बोर्ड ड्राइंग को किसी विशेष प्रोग्राम का उपयोग करके मैन्युअल रूप से या कंप्यूटर पर किया जा सकता है।

मैन्युअल रूप से, 1: 1 के पैमाने पर रिकॉर्डर से बोर्ड को कागज पर खींचना सबसे अच्छा है। ग्राफ पेपर भी उपयुक्त है। स्थापित इलेक्ट्रॉनिक घटकों को एक दर्पण छवि में दर्शाया जाना चाहिए। बोर्ड के एक तरफ की पटरियों को ठोस रेखाओं के रूप में और दूसरी तरफ बिंदीदार रेखाओं के रूप में दिखाया गया है। डॉट्स रेडियोतत्वों के लगाव के स्थानों को चिह्नित करते हैं। इन जगहों के आसपास राशन के क्षेत्र खींचे जाते हैं। सभी चित्र आमतौर पर एक दराज द्वारा किए जाते हैं। आमतौर पर हाथ से किया जाता है सरल चित्र, विशेष अनुप्रयोगों में कंप्यूटर पर अधिक जटिल सर्किट बोर्ड डिजाइन विकसित किए जाते हैं।

अक्सर, एक साधारण स्प्रिंट लेआउट प्रोग्राम का उपयोग किया जाता है। मुद्रण के लिए केवल एक लेजर प्रिंटर उपयुक्त है। कागज चमकदार होना चाहिए। मुख्य बात यह है कि टोनर नहीं खाता है, लेकिन शीर्ष पर रहता है। प्रिंटर को सेट किया जाना चाहिए ताकि ड्राइंग टोनर की मोटाई अधिकतम हो।

मुद्रित सर्किट बोर्डों का औद्योगिक उत्पादन डिवाइस के सर्किट आरेख के कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन सिस्टम में इनपुट के साथ शुरू होता है, जो भविष्य के बोर्ड का एक चित्र बनाता है।

वर्कपीस और ड्रिलिंग छेद तैयार करना

सबसे पहले, आपको निर्दिष्ट आयामों के साथ टेक्स्टोलाइट का एक टुकड़ा काटने की जरूरत है। एक फ़ाइल के साथ किनारों को समाप्त करें। ड्राइंग को बोर्ड में संलग्न करें। ड्रिलिंग उपकरण तैयार करें। ड्राइंग के अनुसार सीधे ड्रिल करें। ड्रिल होना चाहिए अच्छी गुणवत्ताऔर सबसे छोटे छेद के व्यास का मिलान करें। यदि संभव हो तो ड्रिलिंग मशीन का उपयोग किया जाना चाहिए।

सभी आवश्यक छेद बनाने के बाद, एक चित्र लें और प्रत्येक छेद को निर्दिष्ट व्यास में ड्रिल करें। बोर्ड की सतह को महीन सैंडपेपर से साफ करें। गड़गड़ाहट को खत्म करने और बोर्ड को पेंट के आसंजन में सुधार करने के लिए यह आवश्यक है। वसा के निशान हटाने के लिए, बोर्ड को शराब से उपचारित करें।

शीसे रेशा पर चित्र बनाना

टेक्स्टोलाइट पर बोर्ड की ड्राइंग को मैन्युअल रूप से या कई तकनीकों में से एक का उपयोग करके लागू किया जा सकता है। सबसे लोकप्रिय लेजर-इस्त्री तकनीक।

छेद के चारों ओर बढ़ते साइटों के पदनाम के साथ हाथ से ड्राइंग शुरू होती है। उन्हें एक दराज या एक मैच के साथ लगाया जाता है। छेद ड्राइंग के अनुसार पटरियों से जुड़े हुए हैं। नाइट्रो पेंट के साथ आकर्षित करना बेहतर होता है, जिसमें रोसिन घुल जाता है। यह समाधान बोर्ड को मजबूत आसंजन और उच्च तापमान नक़्क़ाशी के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है। एक पेंट के रूप में, आप डामर-बिटुमेन वार्निश का उपयोग कर सकते हैं।

लेजर इस्त्री तकनीक का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्डों का उत्पादन अच्छे परिणाम देता है। सभी कार्यों को सही ढंग से और सटीक रूप से करना महत्वपूर्ण है। घटे हुए बोर्ड को तांबे के साथ एक सपाट सतह पर रखा जाना चाहिए। ऊपर से, ड्राइंग को टोनर के साथ सावधानी से नीचे रखें। इसके अलावा, कागज की कुछ और शीट डालें। परिणामी डिज़ाइन को लगभग 30-40 सेकंड के लिए गर्म लोहे से आयरन करें। तापमान के प्रभाव में, टोनर को ठोस से चिपचिपा अवस्था में बदलना चाहिए, लेकिन तरल में नहीं। बोर्ड को ठंडा होने दें और गर्म पानी में कुछ मिनट के लिए रख दें।

कागज आसानी से गल जाएगा और छिल जाएगा। आपको परिणामी ड्राइंग की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए। अलग-अलग पटरियों की अनुपस्थिति लोहे के अपर्याप्त तापमान को इंगित करती है, लोहे के बहुत गर्म होने पर या बोर्ड को अत्यधिक लंबे समय तक गर्म करने पर चौड़ी पटरियां प्राप्त होती हैं।

मार्कर, पेंट या नेल पॉलिश से छोटे दोषों को ठीक किया जा सकता है। यदि आपको वर्कपीस पसंद नहीं है, तो आपको एक विलायक के साथ सब कुछ धोने की जरूरत है, इसे सैंडपेपर से साफ करें और प्रक्रिया को फिर से दोहराएं।

एचिंग

एक समाधान के साथ एक प्लास्टिक कंटेनर में एक degreased मुद्रित सर्किट बोर्ड रखा गया है। घर पर, फेरिक क्लोराइड आमतौर पर समाधान के रूप में प्रयोग किया जाता है। इसके साथ स्नान को समय-समय पर हिलाना पड़ता है। 25-30 मिनट के बाद, तांबा पूरी तरह से घुल जाएगा। गर्म फेरिक क्लोराइड समाधान का उपयोग करके नक़्क़ाशी को तेज किया जा सकता है। प्रक्रिया के अंत में, मुद्रित सर्किट बोर्ड को स्नान से हटा दिया जाता है, अच्छी तरह से पानी से धोया जाता है। फिर पेंट को प्रवाहकीय पटरियों से हटा दिया जाता है।

टिनिंग

टिन करने के कई तरीके हैं। हमारे पास एक मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार है। घर पर, एक नियम के रूप में, कोई विशेष उपकरण और मिश्र धातु नहीं हैं। इसलिए, वे एक सरल विश्वसनीय विधि का उपयोग करते हैं। बोर्ड को फ्लक्स के साथ कवर किया गया है और एक तांबे की चोटी का उपयोग करके साधारण सोल्डर के साथ टांका लगाने वाले लोहे के साथ टिन किया गया है।

रेडियो तत्वों की स्थापना

अंतिम चरण में, रेडियो घटकों को बारी-बारी से उनके लिए इच्छित स्थानों में डाला जाता है और मिलाप किया जाता है। टांका लगाने से पहले भागों के पैरों को प्रवाहित किया जाना चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो छोटा किया जाना चाहिए।

टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग सावधानी से किया जाना चाहिए: अधिक गर्मी के साथ, तांबे की पन्नी छीलना शुरू हो सकती है, मुद्रित सर्किट बोर्ड क्षतिग्रस्त हो जाएगा। शराब या एसीटोन के साथ रसिन अवशेषों को हटा दें। तैयार बोर्ड को वार्निश किया जा सकता है।

औद्योगिक विकास

घर पर, उच्च अंत उपकरणों के लिए एक मुद्रित सर्किट बोर्ड का डिजाइन और निर्माण करना असंभव है। उदाहरण के लिए, उच्च अंत उपकरणों के लिए एक एम्पलीफायर का मुद्रित सर्किट बोर्ड बहुपरत है, तांबे के कंडक्टर सोने और पैलेडियम के साथ लेपित होते हैं, प्रवाहकीय पटरियों में अलग-अलग मोटाई होती है, आदि। एक औद्योगिक उद्यम में भी प्रौद्योगिकी के इस स्तर को हासिल करना आसान नहीं है। इसलिए, कुछ मामलों में यह सलाह दी जाती है कि तैयार उच्च-गुणवत्ता वाला बोर्ड खरीदें या अपनी योजना के अनुसार काम करने का आदेश दें। वर्तमान में, कई घरेलू उद्यमों और विदेशों में मुद्रित सर्किट बोर्डों का उत्पादन स्थापित किया गया है।