Avec une grande quantité de bois d'œuvre, la question de la propre scierie se pose tôt ou tard. Des installations similaires sont disponibles dans le commerce, mais leur coût est excessivement élevé.

Par conséquent, de nombreux artisans à domicile fabriquent leur propre machine à scier. Les options suivantes sont utilisées :

Scie à ruban maison - comment faire une scierie

Le principal problème d'une telle installation est son encombrement. Les propriétaires d'appartements avec balcon n'ont pas à s'inquiéter. Cet appareil n'est pas pour vous. Excepté version de bureau- substitut à une scie sauteuse manuelle.

Si nous parlons de dissoudre du bois rond dans des bûches, vous avez besoin d'un hangar spacieux, d'une grange ou d'un atelier séparé. Bien entendu, tout cela se situe dans la cour d'une maison particulière.

IMPORTANT! Compte tenu du danger potentiel de la structure et des dimensions des pièces, la pièce est sélectionnée en tenant compte de l'espace libre autour de la scierie.

Les dessins sont mieux réalisés à l'aide de programmes spécialisés, par exemple AutoCAD. Forme générale structures dans une image en trois dimensions est montré dans l'illustration:

Ce matériau décrit la bande verticale.

Fabrication de cadres

La partie la plus importante de la machine est le cadre ou le lit. Il supporte tout le poids de la structure et sert de support au bureau. Vous pouvez le fabriquer à partir d'un profilé en acier ou d'un coin, mais en termes de coût des matériaux, le bois est préférable.

La scierie peut être à bois ou à métal, selon la toile choisie. Dans le même temps, un cadre correctement fabriqué garantira un fonctionnement fiable avec n'importe quel matériau.

Il n'est pas souhaitable de construire un cadre en contreplaqué ou en aggloméré. meilleur matériel il y aura une planche de 20 mm, à partir de laquelle n'importe quelle configuration du lit peut être assemblée. La conception est collée selon le principe - chaque couche suivante croise la précédente avec la direction des fibres.

Il est possible de renforcer la structure en utilisant des vis autotaraudeuses pour fixer les couches, cependant, la colle reste le principal matériau de liaison. La structure en forme de "C" est rigide et en même temps relativement élastique. C'est-à-dire que le cadre, en plus du composant de roulement, agit comme une sorte d'amortisseur, ce qui vous permet de lisser les secousses de la lame pour la scie à ruban.

Poulie supérieure

La prochaine partie critique de l'installation est le bloc réglable de la roue supérieure (poulie). L'arbre doit se déplacer verticalement pour fournir une tension à la bande lorsqu'elle s'étire inévitablement pendant le fonctionnement. Le cadre est en bois durable (hêtre ou chêne).

À l'intérieur du cadre se trouve un insert en bois fabriqué dans le même bois, dans lequel l'arbre de la roue est directement fixé. L'arbre est usiné en fonction du diamètre intérieur du roulement de roue.
L'insert avec l'arbre doit avoir un degré de liberté pour régler l'inclinaison de l'axe.

Cela sera nécessaire lors du réglage de la tension de la courroie. L'inclinaison se règle grâce à un goujon fileté et un jeu d'écrous intégrés dans le bois.

Le mouvement vertical est effectué au moyen d'un mécanisme à vis à tête hexagonale. Vous pouvez serrer le bloc avec une clé à douille ou installer une poignée fixe pour le réglage. Le cadre du bloc lui-même se déplace le long des guides installés dans la partie supérieure du lit.

Pour ce faire, ce sont des rainures pré-fraisées correspondant aux crémaillères du cadre.

IMPORTANT! Tous les écrous du mécanisme de réglage sont renforcés des plaques métalliques. Les écrous peuvent être soudés si nécessaire.

L'arbre est usiné avec une bride, avec laquelle il est fixé par l'arrière sur un insert en bois. Un exemple d'une telle bride dans l'illustration :

Fabrication de roues (poulies)

Matériel pour coller les roues - cercles en contreplaqué. Couper avec un compas de fraisage. Selon l'épaisseur du matériau, il peut y avoir 2 ou 3 couches.L'épaisseur totale des roues est d'environ 30 mm. Après le collage, il est nécessaire de percer un trou pour le roulement.

Pour la stabilité structurelle, il est préférable de fixer le roulement dans un accouplement usiné à partir de fluoroplaste ou de textolite. Vous pouvez vous débrouiller avec de l'aluminium si vous trouvez un cercle de diamètre approprié.
Du côté du bloc, une rondelle en fluoroplastique est placée sur l'arbre.

Il n'est pas souhaitable d'utiliser du métal en raison de l'usure accélérée. Le côté extérieur du roulement est fixé avec une bride, dans l'illustration il forme carree.

La surface de roulement des roues est tournée en forme de tonneau. Dans ce cas, la scie à ruban est auto-centrée. Une caméra de vélo est mise en place et collée sur la surface finie. Après l'assemblage final, les roues sont équilibrées. Cela peut être fait en modifiant le diamètre des trous qui sont percés dans le disque.

IMPORTANT! Lors de l'installation du roulement, il est nécessaire de s'assurer que l'arbre est perpendiculaire. En cas de déviation (même légère), la roue aura un battement sur l'avion, et la bande peut se détacher.

Une poulie motrice est fixée à la roue inférieure. L'arbre est installé de manière rigide, sans possibilité de réglage. Il est préférable d'ajuster la tension de la courroie d'entraînement en fonction de la position du moteur ; pour cela, sa fondation est équipée de rainures longitudinales aux points de fixation à la base de la machine.

La vitesse normale des roues d'une scie à ruban est de 700 à 900 tr/min. Lors du calcul des diamètres des poulies motrices, il est nécessaire de prendre en compte la vitesse de fonctionnement du moteur électrique.

Le plateau ainsi que la base sont également en bois. La base est réalisée sous la forme d'une armoire, à l'intérieur de laquelle le moteur avec un dispositif de démarrage, et des boîtes pour les appareils et les pièces de rechange seront cachés.

La table est en contreplaqué épais, la textolite est collée côté travail. Une bonne option pourrait être un comptoir de meuble de cuisine avec un stratifié durable sur la surface.
Pour plus de commodité, le plateau peut être pivoté.

Dans ce cas, il sera possible de couper à l'angle souhaité. Cela n'a aucun sens de décrire le mécanisme d'inclinaison du plateau, car chaque maître décidera lui-même des degrés de liberté dont il aura besoin.

Complet avec le tableau doit être fait arrêt parallèle. La conception est la plus diversifiée : d'un profil avec deux pinces à un système de guidage à rouleaux.

Réglage de la scie à ruban

Pour commencer, les roues sont strictement parallèles les unes aux autres. Décalage vertical les poulies sont retirées à l'aide de rondelles en fluoroplastique placées sur les arbres. Le démarrage initial est effectué sans guides et une coupe d'essai est effectuée sans charge. Les roues correctement réglées tournent sans à-coups, la courroie n'a pas tendance à se détacher des poulies.

Après ajustement, le bloc guide-bande est installé. Sans cela, il est impossible de couper sous charge. Caractéristique de conception - le module se compose de deux parties, mais les deux moitiés doivent être placées strictement le long de la ligne de la lame de scie.

Lames de scie à ruban

Il existe des artisans qui fabriquent leurs propres lames de scie à ruban. Vous pouvez acheter une ébauche sous la forme d'une bande d'acier et affûter la scie à ruban selon le gabarit. La connexion de la bande en une bande fermée est l'étape la plus difficile de la fabrication. Le soudage des scies à ruban est effectué par la méthode de contact bout à bout. Il ne doit pas y avoir de chevauchement.

Après l'assemblage, le joint est poli.
Cependant assortiment moderne toiles, vous permet d'acheter un kit pour n'importe quel matériau à un prix abordable.

Alors ne perdez pas votre temps à faire Fournitures- ce n'est pas le cas lorsqu'il est logique d'appliquer vos compétences.

Avant d'acheter, utilisez le matériel de référence sur la sélection de la largeur de la bande, en fonction du rayon de courbure. Vous découperez peut-être des produits en bois bouclé dans votre scierie.

La vidéo montre étape par étape comment fabriquer une scie maison pour le bois à partir de contreplaqué et un moyeu à partir d'un Zhiguli. Après assemblage, une lame bois 6TPI 3380 × 0,65x10 mm est utilisée pour travailler sur la scie. de la machine JWBS-18 Jet PW10.3380.6. En général, la lame de scie doit être choisie en fonction du profil de la dent, en fonction du type de bois. Par exemple: les bois durs sont sciés avec un ruban d'une largeur de 80 mm ou plus.

Il existe les types de matériaux suivants à partir desquels les scies à ruban Wikus sont fabriquées :

Considérons-les plus en détail.

Scies à ruban en acier à outils

Ces lames de scie à ruban sont fabriquées à partir d'une seule pièce d'alliage de haute qualité et d'acier à outils au carbone trempé. Le tranchant trempé et la courroie de support très flexible garantissent la haute qualité de ces lames. La dureté des tranchants des dents atteint 65-67 HRC.

Ces scies sont principalement utilisées pour scier matériaux simples: aciers non alliés à faible résistance à la traction, pour la découpe de matériaux composites, pour le sciage par friction sur machines spéciales. Ils sont les plus appropriés pour une utilisation dans les ateliers de réparation.

Scies à ruban bimétal

La lame de base d'une telle scie à ruban est en acier à ressort élastique (analogique - 45KhGNMFA). Un fil profilé en acier rapide (HSS) est soudé à la lame de base par soudage par faisceau d'électrons, après quoi le profil des dents de scie est fraisé.

Après un traitement thermique ultérieur, les tranchants des dents de scie ont une dureté de 67,5 à 69 HRC, ainsi qu'une résistance à l'usure et une dureté rouge exceptionnelles, caractéristiques des aciers rapides. Cela vous permet d'utiliser avec succès des scies bimétalliques dans le traitement de jusqu'à 90 % des aciers et alliages utilisés dans l'industrie.

Selon la marque et la composition de l'acier rapide, les scies bimétalliques de presque tous les fabricants sont divisées en 2 types principaux - M42 et M51.

Pour les scies à ruban bimétal Wikus :

En 2009, Wikus a progressivement abandonné les lames de scie avec des tranchants M51 et a introduit une nouvelle génération de matériel de haute technologie - X3000. Ce matériau occupe une place particulière, puisqu'il est obtenu à partir d'acier rapide de haute qualité par métallurgie des poudres. Cela a permis, contrairement aux aciers rapides de fabrication traditionnelle (M42 et M51), d'obtenir les avantages suivants:

1. Obtenez une structure à grains fins avec une distribution plus uniforme des carbures dispersés.
2. Augmenter considérablement la dureté (jusqu'à 69-70 HRC), la résistance à l'usure et la résistance à la chaleur tout en maintenant la plasticité technologique du matériau.
3. Augmentez la fiabilité de l'outil en raison d'une diminution de la probabilité de défauts lors de la coupe tels que des brûlures, des copeaux et des microfissures.
4. Augmentez la durée de vie de l'outil jusqu'à 25-50 %.

Le sciage d'aciers et d'alliages austénitiques, inoxydables, résistants aux acides et autres exotiques n'est plus un gros problème grâce à la combinaison du nouveau matériau de coupe haute performance X3000 et de la géométrie optimisée des scies à ruban bimétal GIGANT et VECTOR.

Le programme de production et la portée de chacune des toiles peuvent être consultés sur le lien.

Scies à ruban au carbure

Cet outil est recommandé pour le sciage performant des aciers et alliages exotiques, difficiles à couper, résistants à la chaleur et inoxydables, titane, nickel, etc. dureté jusqu'à 62 HRC. Les géométries de dents obtenues par rectification spéciale avec une dureté d'arête de coupe allant jusqu'à 1600-3800 HV rendent la gamme de scies au carbure Wikus adaptée aux applications les plus exigeantes.

Ces scies sont de deux types :

Avec inserts brasés au carbure.

La productivité d'une scie à ruban dépend directement de la précision avec laquelle la lame de la scie à ruban est choisie. Il existe de nombreuses variétés de lames de scie qui diffèrent :

• matériel de fabrication;
• la forme des dents;
• leur affûtage ;
• type de câblage.

La lame d'une scie à ruban pour métal est en acier au carbone de conception monolithique ou de composition bimétallique. Les lames en acier avec une résistance à la traction jusqu'à 80 MPa sont conçues pour scier des ébauches de métaux non ferreux, de plastique, d'acier massif et de fonte. Ils ont fait leurs preuves sur des machines en porte-à-faux et à une colonne à des fins industrielles et semi-industrielles.

Sur les puissantes machines à deux colonnes, dans la plupart des cas, une lame à bande bimétallique pour le métal est utilisée. Ce type de scie a une conception complexe, dont la base est une bande flexible et durable en acier à ressort, sur laquelle les dents sont soudées à partir d'acier à outils rapide de qualité 1P2M10K8 (ou d'autres alliages avec caractéristiques similaires). Ils se caractérisent par une dureté élevée, environ 950 HV. Les dents sont situées dans des douilles spéciales et fixées par soudage par faisceau d'électrons.

Les scies à ruban bimétal sont utilisées pour couper la fonte, les aciers de toutes sortes, en particulier les alliages résistants. En règle générale, ils sont utilisés pour travailler avec des pièces solides; lors de la coupe de tuyaux et de profilés, il est préférable d'utiliser des scies en acier ordinaires.

Si vous choisissez correctement la forme de la dent et le câblage, les lames à bande de carbure font un excellent travail avec tous les types d'acier inoxydable.

Une lame de scie à ruban est équipée de 1 à 32 dents par pouce linéaire. Si le choix de la lame de bande nécessite un pas de dent irrégulier, alors leur nombre est compris entre 0,75/1,25 et 10/14 par pouce. La densité des dents détermine leur nombre, qui réside en même temps dans la zone de coupe. Optimal - 3-5.

Les dents du tranchant ne sont pas droites, mais sont déviées latéralement par rapport au plan de la courroie principale. Le type de cet écart est appelé réglage de la scie. Les dents sont alternativement inclinées vers la droite et vers la gauche, ce qui offre une ligne de coupe plus large que l'épaisseur de la lame et évite qu'elle ne se coince dans le matériau. Trois types de câblage sont les plus couramment utilisés :

• droite, dent droite et gauche;
• droite et gauche alternativement;
• câblage en forme de vague avec un angle d'inclinaison variable de la dent.

Le premier type est utilisé lors de la coupe de faisceaux d'ébauches solides, de tuyaux, de produits laminés profilés. Ondulé - pour les tuyaux, en particulier les produits laminés de petite taille et à paroi mince avec une faible épaisseur de paroi. La droite/gauche standard est presque universelle, mais elle fonctionne mieux lors de la coupe de matériaux souples - cuivre, aluminium, alliages non ferreux et plastiques.

Forme de dent

Les lames de scie à ruban sont équipées de plusieurs formes de dents standardisées :

• Dent NORMALE (N) n'a pas de pente de chanfrein devant. Le bord de travail est dirigé verticalement vers le haut. Utilisé pour couper des matériaux à haute teneur en carbone, des tuyaux à paroi mince et des produits laminés.
• CROCHET (H) a une pente de la partie frontale de 10 0 . Son but est de couper des tuyaux avec une paroi épaisse et une barre solide de n'importe quelle section en acier allié.
• Pour les alliages non ferreux, les aciers fortement alliés et les métaux difficiles à couper, une lame de scie à ruban équipée de dent RP avec une pente du bord de travail et 16 0 .
• Lame de ruban en forme de dent MAÎTRE est très polyvalent, en plus du bord avant de travail avec un angle de 10 ou 16 0, un chanfrein longitudinal est rectifié, ce qui réduit considérablement la rugosité de coupe. Ces rubans de scie sont utilisés sur tous les types de machines de découpe de métaux.

L'épaisseur du matériau qu'il peut traiter dépend du pas de la scie. Lors de la coupe de métal solide, une lame de scie à ruban avec un pas est sélectionnée, des tuyaux avec un autre. Les paramètres approximatifs sont donnés ci-dessous dans les tableaux.

Vitesse de coupe

Les lames de scie à ruban acier et bimétal sont conçues pour une vitesse de coupe donnée. En règle générale, il est indiqué dans des tableaux spéciaux et est différent pour chaque machine. S'il n'a pas été possible de trouver les données pertinentes pour une machine ou une bande particulière, vous pouvez déterminer expérimentalement la vitesse de sciage optimale, en fonction des copeaux résultants :

• fin ou poussiéreux - l'alimentation est trop lente ou la vitesse de ligne du ruban est trop élevée ;
• gros copeaux, avec une teinte bleu-bleuâtre - vitesse d'avance élevée ou faible vitesse linéaire;
• spirale bouclée, copeaux de même longueur - le mode de fonctionnement est correct.

Chaque lame de scie à ruban se caractérise par une certaine performance et la capacité d'effectuer un certain nombre de coupes. Par exemple, le bimétallique 27x0,9 se caractérise par une productivité de 10 à 25 cm / min lors de la coupe d'alliages fortement alliés et de 45 à 70 cm / min lors du travail avec des aciers de qualité structurelle. La durée de fonctionnement moyenne de la lame de scie est de 150 à 170 heures de fonctionnement.

Entretien de la scie à ruban

Une lame de scie à ruban, comme tout autre outil, nécessite un stockage et un entretien appropriés.

Pour prolonger la durée de vie de la courroie pendant les pauses de travail, celle-ci doit être retirée de la machine et stockée sans contrainte. Sur la machine, la tension de la bande ne doit pas dépasser 300 N / m, le dépassement de cet indicateur menace de casser le métal ou de se déformer.

Pendant le fonctionnement, les régimes d'alimentation en liquide de refroidissement doivent être respectés. Sans lubrification ni refroidissement, la durée de vie de la courroie est considérablement réduite. Lors de l'installation d'une nouvelle lame, vous devez la «rouler» en mode inactif pendant 10 à 15 minutes et ensuite seulement effectuer plusieurs sciages en mode avec une charge allant jusqu'à 50% de la valeur nominale.

Bon fonctionnement et durabilité de la scie pour machine à ruban dépend de l'exécution de l'affûtage et du câblage. Pour ces opérations, des machines spéciales avec différents réglages sont conçues. Lors de l'affûtage, en plus de restaurer la netteté des dents, les microfissures et les défauts qui se produisent dans les sinus sont éliminés. Le réglage de la hauteur de stockage est également très important pour maintenir la résistance de la lame.

L'affûtage se fait sans appuyer sur la meule, afin d'éviter le recuit du ruban, qui peut se produire même avec les réglages corrects pour le type de dent et son pas.

Un équipement, même le plus avancé, sera inefficace si les composants limitent ses capacités. Lame de scie à ruban différents types et la destination vous permet de couper presque n'importe quelle pièce à partir de divers matériaux.

1 Lames pour scies à ruban - types et conceptions

Pour le travail des métaux moderne, le marché propose des lames en acier au carbone, ainsi que des lames bimétalliques avec une base à ressort et des dents en alliage dur ou en acier rapide. La variété des versions de conception des scies à ruban et l'utilisation de modes de coupe optimaux permettent d'assurer une productivité suffisamment élevée et de réduire considérablement le coût du traitement des métaux sur les scies à ruban par rapport aux autres méthodes de séparation des pièces.

Les lames de scie à ruban fabriquées à partir d'acier à outils à haute teneur en carbone de qualité sont conçues pour traiter une large gamme d'alliages non alliés et alliés. Cependant, en termes de performances opérationnelles et techniques, elles sont nettement inférieures aux scies à ruban bimétalliques, plus largement utilisées, notamment avec des dents en acier rapide. La base de ces lames est en acier à ressort spécial, ce qui confère aux scies résistance et durabilité.

La partie coupante (travail) des dents est en alliage à grande vitesse M42, qui est un analogue du 11R2M10K8. Cet acier, allié au cobalt et au molybdène, présente une dureté, une résistance à l'usure et au rouge élevées (jusqu'à 950 HV). La connexion fiable de la base avec les dents de coupe est assurée par le soudage par faisceau d'électrons et permet l'utilisation de lames bimétalliques dans les cas les plus difficiles les conditions de travail. Les scies d'une nouvelle conception, ayant un pas de dent combiné, sont les plus applicables pour couper des produits de section variable, des profils, des tuyaux.

Le pas variable peut augmenter considérablement l'efficacité et la stabilité, réduire les vibrations du processus de coupe de diverses pièces à section variable.

Les scies à ruban à dents en carbure sont utilisées pour les conditions de coupe les plus difficiles. Ils sont utilisés sur les scies à ruban rigides à deux colonnes et performantes lors de la coupe de matériaux difficiles à couper :

• métaux de terres rares;
• alliages non ferromagnétiques;
• coulée de fer;
• les alliages tels que l'Hastelloy, l'Inconel, le Monel ;
• autres alliages à haute teneur en titane et nickel.

L'utilisation de ces lames peut réduire considérablement le coût de la coupe. Les plaques de carbure sont installées dans des douilles spéciales, dont la conception garantit la fiabilité de leur connexion avec la lame de scie. Le jeu de dents fournit le jeu requis lors du sciage et l'élimination nécessaire des copeaux. Ces lames de ruban sont utilisées uniquement pour le traitement de sections solides d'un diamètre de 60 mm ou plus.

2 Paramètres techniques des scies à ruban

Pour obtenir les conditions les plus optimales lors du traitement de certains types de matériaux et de formes de pièces à couper, il est nécessaire de sélectionner avec précision les paramètres techniques de la lame: forme, câblage et pas des dents. Les modes de fonctionnement de la scie à ruban elle-même sont également importants - l'avance et la vitesse de la scie.

Le pas des dents de la lame est déterminé par le nombre de dents (TPI) par 1 pouce (2,54 cm). Le TPI pour les scies à pas de dent constant peut aller de 1 à 32, et pour les lames à pas variable il varie de 10/14 à des valeurs de 0,75/1,25. Les fabricants de scies à ruban et leurs distributeurs pour bon choix de leurs produits comprennent un guide de sélection du pas de dent lors de l'usinage de pièces solides, de profilés et de tuyaux.

Câblage - l'angle de rotation ou d'inclinaison des dents par rapport au plan de la lame permet un mouvement libre du bord de la dent et de la lame de bande. Il existe les types de câblage suivants :

• Standard, consistant en une combinaison répétée d'inclinaison des dents - d'abord à gauche, puis à droite et tout droit. Il est utilisé pour tous les types d'acier, en particulier lors de la coupe de matériaux tendres (métaux non ferreux, bois, plastique).
• Variable - quelques dents à gauche, quelques-unes à droite, une dent d'essuie-glace. Le bruit et les vibrations réduits sont caractéristiques, il est utilisé pour couper des produits à section variable, des profilés, des tuyaux, des emballages métalliques.
• Wave - pour le traitement de tuyaux et de profilés à parois minces, de produits de petit diamètre et d'autres matériaux minces.

Forme de dent :

• NORMAL (N) - L'angle de coupe de la dent est de 0°. Les lames de cette forme sont conçues pour le traitement d'alliages à haute teneur en carbone (fonte, par exemple), de matériaux de petite section, ainsi que de tuyaux et de profilés à paroi mince.
• CROCHET (H) - l'angle de coupe de la dent est de 10°. Ces scies sont conçues pour couper des barres d'acier allié solides.
• RP - angle 16°. Les toiles sont utilisées pour le traitement agressif des barres pleines et des ébauches en aciers fortement alliés, en alliages non ferreux difficiles à usiner et en métaux.
• MAÎTRE. La dent le long de l'angle avant est réalisée en deux types - 10 ° et 16 °. Il a un chanfrein longitudinal obtenu par meulage, ce qui améliore la rugosité de surface du traitement. Ces scies sont conçues pour couper des barres et des profilés pleins en aciers fortement alliés.

3 Les principaux paramètres pour le bon fonctionnement de la bande de bande

Le mode de coupe (vitesse et avance) est déterminé par plusieurs indicateurs importants :

1. matériau de la pièce;
2. à quel groupe d'alliages et d'aciers appartient le matériau ;
3. taille de la pièce.

Sur la base de ces données, un pas de dent est sélectionné. Pour déterminer le mode de coupe, il est également important de savoir quelle entreprise a fabriqué la lame de la scie à ruban. Les vendeurs de scies à ruban recommanderont la meilleure vitesse de lame pour un type particulier de machine. Les installations de fabrication européenne équipées d'un variateur de vitesse en continu, qui vous permet de choisir le mode de coupe optimal pour un type de matériau particulier, ont fait leurs preuves.

De plus, un tel équipement peut être équipé en plus d'un dispositif de contrôle de la tension de la lame intégré (tensomètre), ce qui est également important pour une augmentation significative de la durée de vie de la scie à ruban. La vitesse d'alimentation est déterminée à partir des considérations suivantes. Pour une coupe optimale, chaque dent de lame individuelle doit couper les copeaux avec la conception spécifiée d'une certaine épaisseur.

En pratique, l'avance est choisie selon les préconisations des constructeurs de machines-outils, ou selon la nature des copeaux formés lors de la coupe. Lorsque les copeaux sont poussiéreux ou fins, l'avance doit être augmentée ou la vitesse de coupe réduite. Des copeaux bleutés ou épais indiquent une avance excessive ou la nécessité d'augmenter la vitesse de coupe. Faiblement bouclé - signifie que le mode de sciage est correctement sélectionné.

4 Durabilité et choix des scies à ruban à métaux

Les scies se caractérisent par la résistance à l'usure de la dent et de la lame elle-même, qui subit des charges cycliques alternées qui se produisent lors de son mouvement dans le mécanisme d'entraînement de la bande de la machine. Pour les produits de la plupart des fabricants, la durée de vie de la lame de ruban est de 140 à 160 heures de fonctionnement continu de l'équipement (sous réserve de toutes les étapes technologiques processus de fabrication du tissu - de sa préparation à l'emballage du produit fini et aux conditions de stockage).

Le retrait de la scie pendant les pauses dans le fonctionnement de la machine fournit ce que l'on appelle la relaxation de la lame, ce qui prolonge quelque peu sa durée de vie. Un pas de dent bien choisi, qui est déterminé en fonction du diamètre du matériau traité, a un impact significatif sur la durabilité de la dent. Lors de la découpe d'un paquet de produits pour un diamètre, l'épaisseur de paroi est considérée comme l'épaisseur totale de tout le métal qui sera scié. Lors de la coupe de tuyaux adjacents, une épaisseur de paroi double est utilisée. Vous trouverez ci-dessous des tableaux pour déterminer le pas des dents de scie.

Pour l'auto-sélection du type de toiles bimétalliques, elles sont guidées par les règles simples suivantes:

• pour le travail avec des aciers à faible teneur en carbone et au carbone, des scies PROFI M42 sont utilisées;
• pour le traitement des alliages et des aciers à haute teneur en carbone - SUPER M51;
• pour les alliages résistants à l'usure, résistants à la chaleur, résistants à la chaleur et exotiques - type SP.

Pour les coupes difficiles usinage des alliages spéciaux, des matériaux durs et non homogènes, des scies au carbure de type TCT sont utilisées.

Taille du pas de scie pour couper de l'acier massif

Taille du pas de scie pour la coupe de profilés et de tuyaux

Un outil indispensable dans la production de pièces de forme complexe sont les scies à ruban. Les spécificités de l'entreprise prédéterminent la configuration de l'équipement, ses performances et le choix des consommables utilisés. L'efficacité du travail dépend de le bon choix modèle souhaité et faisabilité économique applications. Pour ce faire, vous devez connaître les capacités de l'équipement de scie à ruban et les principes de travail dessus. Les lames de ruban peuvent être faites de différentes qualités d'acier, avoir un certain pas et un certain jeu de dents.

Champ d'application

Pour chaque type de travaux, les fabricants s'efforcent de proposer une sélection de produits aux qualités clairement définies. Équipement de scie à ruban largement utilisé dans le travail des métaux, le travail du bois, entreprise de construction. La découpe de matériaux plastiques et composites est réalisée. Les métaux ferreux et non ferreux sont traités. Les scies à ruban sont polyvalentes. En changeant la marque de la lame, son pas et ses modes de coupe, sur un même équipement, il est possible de produire efficacement des pièces à partir de divers matériaux. En même temps, une grande précision, un minimum de déchets et une grande vitesse d'opérations sont assurés.

Classification

La division en types d'outils de scie à ruban est effectuée selon plusieurs paramètres de base. C'est le but de la toile. Lors du choix, il est pris en compte avec quel matériau le produit est destiné à fonctionner:

• Scies à bois. Une résistance à l'usure et une qualité d'affûtage suffisantes sont importantes. La pièce après traitement doit avoir une coupe lisse avec une tolérance minimale pour les opérations de finition. Pour les opérations sur bois, la toile est produite dans une version spéciale. Le pas des dents, la largeur de la courroie et les caractéristiques de résistance de l'acier sont calculés. Si les performances se détériorent, les réparations et l'affûtage sont autorisés.
• Scies pour le métal. En fonction de la résistance du matériau à traiter, un modèle de lame de scie à ruban est sélectionné avec les paramètres nécessaires, tels que la suffisance de la résistance de la partie coupante, la longueur et le pas des dents.
• Toiles universelles. Ils sont conçus pour fonctionner avec des matériaux de structure et de résistance différentes. Une scie peut travailler à la fois sur le métal et sur le bois. Bien qu'il y ait des avantages évidents, il y a aussi des inconvénients importants. De telles toiles perdront au profit de produits spécialisés d'une focalisation étroite. Il est conseillé d'utiliser un tel équipement de scie à ruban uniquement lorsque travail varié dans les ateliers et les petits ateliers, où un tel choix sera pleinement justifié. Des performances un peu moins bonnes sont compensées par la polyvalence. Il n'est pas nécessaire de reconfigurer l'équipement de la scie à ruban et de changer la lame. Plusieurs versions sont disponibles avec divers types arête de coupe et pas de dent en différentes nuances d'acier. La largeur de la toile est divisée en tailles de 6 à 54 mm.

La qualité de la pièce de coupe n'est pas sans importance. Selon le matériau de fabrication, les toiles sont classées comme suit :

technologie de coupe

Le principal avantage de travailler avec une scie à ruban est la productivité et un certain nombre d'opérations inaccessibles lors de l'utilisation de machines et d'équipements circulaires avec un principe de fonctionnement alternatif. La possibilité de modifier le vecteur de mouvement pendant le processus de coupe permet de traiter des surfaces courbes avec une grande précision. Qualité précieuse en menuiserie, où lorsqu'on travaille le bois il est souvent nécessaire de réaliser des pièces aux formes complexes. Les lames à ruban sont également efficaces pour couper des profilés et des tuyaux. En termes de popularité, un tel équipement est en concurrence avec d'autres appareils de cette classe. Les dommages peuvent être réparés pour restaurer la pleine performance.

Le principe de coupe est basé sur le mouvement continu d'une lame de coupe en acier soudée dans un anneau dans un mécanisme spécial. Cela offre un certain nombre d'avantages opérationnels. La force de serrage est dirigée vers le bas et l'absence de course inverse rend facultative la fixation supplémentaire de la pièce dans certaines opérations. Souvent, lors du travail du bois, la pièce est tenue entre les mains et la coupe est effectuée en fonction des marques. Le principal inconvénient scies circulaires, avec tous leurs mérites, est l'impossibilité d'effectuer une coupe courbe et l'absence de sa ligne verticale. Le trait de scie s'avère toujours radial, répétant l'angle et le diamètre du disque. La bande est dépourvue de ces défauts. La coupe sur toute la longueur et le bord est obtenue strictement verticale, perpendiculaire au plan du matériau en cours de traitement. Les méthodes de coupe dépendent du modèle de scie à ruban. Les versions modernes sont équipées de l'équipement supplémentaire nécessaire et de l'équipement pour un fonctionnement automatique ou semi-automatique.

Technologie de production

La tâche principale dans la fabrication de l'outil est un joint de haute qualité lors de la formation d'une boucle à partir d'une pièce.

La bande est fournie par le fabricant dans une baie en tant que pièce entière. Ensuite, il est coupé en morceaux et soudé avec une machine spéciale. produit prêt. Idéalement, après le décapage et le meulage du joint, cet endroit ne devrait pas être perceptible. La production est exigeante à tous égards. La lame ne doit pas perdre de sa résistance, la rugosité de la courroie ne doit pas dépasser les limites autorisées et la forme et le pas des dents doivent être préservés.

Le choix de produits de longueur, d'épaisseur et de pas de dent différents est assez large. La production essaie d'offrir le maximum de choix de toiles pour l'utilisateur avec certaines géométries et caractéristiques opérationnelles. Lors de l'achat, il est nécessaire d'analyser attentivement les tableaux avec les paramètres de scie recommandés pour des types de travail spécifiques. Les caractéristiques de la scie à ruban sur laquelle la lame est placée ont également grande importance. La vitesse de la bande et l'alimentation en matériau sont fondamentales paramètres techniques, sur la base desquels sont déterminés modèles optimaux scie, pas de dent et câblage.

Tôt ou tard, le ruban perd ses qualités et doit être remplacé, mais installer une nouvelle toile n'est pas toujours rentable. Disposant d'une ressource importante en termes de caractéristiques de résistance, il est économiquement rentable de donner un outil de réparation. La scie à ruban est libérée de la scie qui, après certaines opérations, sera à nouveau opérationnelle. La tâche principale est de restaurer la capacité de coupe de la lame. Pour ce faire, déterminez les procédures nécessaires :

• Soudage. Il est utilisé en cas de violation de l'intégrité du produit, de perte d'une partie des dents ou d'autres dommages graves. Lors du soudage, la nuance d'acier et le joint sont pris en compte, dont les exigences sont les mêmes que dans la production industrielle.
• Nettoyage. Pendant le fonctionnement, le collage de particules fondues du matériau traité, de tartre et d'autres substances étrangères est possible. Cela complique grandement la découpe et dégrade sa qualité. La diminution des qualités de travail n'a pas d'effet sur la production principale meilleure influence. Après nettoyage, la toile peut être installée dans scie à ruban. Ce type de réparation est souvent effectué sur place.
• Affûtage. en pointe est restauré au moyen du traitement par l'outil abrasif. Dans ce cas, le pas des dents et leur forme doivent rester les mêmes. La violation de la géométrie de la scie entraînera une modification de ses performances.
• Câblage. Qualité requise pour le libre fonctionnement de la bande dans le matériau à traiter. Sous charge pendant le fonctionnement, l'écart des dents par rapport à la lame, réglé lors de la production, diminue. La scie commence à "mordre" ou elle commence à dévier du vecteur de mouvement vers le côté. Un câblage correct restituera les performances nécessaires.

Tous les types de lames peuvent être réparés, aussi bien les modèles simples pour le bois que les scies à ruban bimétal pour les nuances d'acier dur. La remise à neuf d'outils améliore les aspects économiques clés, rendant la production plus rentable.