Le prix des matériaux d'injection dépend des propriétés de la composition. Les employés de la société "Gidrozo" aideront à sélectionner les matériaux d'injection pour des tâches spécifiques et à calculer leur coût.

Nous offrons des matériaux d'injection de notre propre production

Hydrozo produit des résines, des gels, des mousses d'injection à base de polyuréthane, d'acrylate, de siloxane et de bases époxy, des mélanges d'injection à base minérale. La gamme comprend également des catalyseurs, des lavages, des plastifiants et d'autres produits auxiliaires pour un travail d'injection efficace et une modification des propriétés de la composition.

L'utilisation des technologies d'injection présente de nombreux avantages :

• une adhérence élevée et une pompabilité optimale des compositions vous permettent de sceller soigneusement les coutures, les vides, les défauts, les cavités;
• les propriétés physiques et mécaniques élevées des produits finaux garantissent la fiabilité de la solution ;
• l'utilisation de la méthode d'injection pour l'imperméabilisation et la réparation est possible non seulement au stade de la construction, mais également pour la réparation de bâtiments et de structures précédemment mis en service;
• il est possible de résoudre tout problème d'étanchéité - y compris en présence de fuites de pression, de vides, diverses sortes fissures, y compris lors de travaux de restauration;
• l'injection d'éléments structuraux enterrés, par exemple une fondation, ne nécessite pas de creusement depuis l'extérieur ;
• les matériaux utilisés sont respectueux de l'environnement, leur contact avec boire de l'eau;
• un résidu sec élevé dans la composition garantit l'absence de retrait et une efficacité élevée ;
• la durabilité de la solution vous permet d'augmenter considérablement le délai d'exécution.

Application de matériaux d'injection pour l'imperméabilisation et la réparation

L'injection est utilisée pour des applications intérieures et extérieures telles que :

• forcer la fermeture et le scellement des fissures humides et sèches ;
• élimination des fuites;
• étanchéité des joints froids et de dilatation, points d'entrée communication d'ingénierie;
• dispositif de coupure capillaire et rideau étanche ;
• renforcement et consolidation des sols et des roches.

Les matériaux ont une expérience positive d'utilisation dans les infrastructures de transport (échangeurs, ponts, tunnels, métros et autres structures), dans les installations civiles et industrielles (parkings souterrains, sous-sols, structures techniques, réservoirs, piscines), etc.

Les compositions d'injection augmentent la durée de vie de la structure, la protégeant efficacement contre impacts négatifs. Les compositions résistent aux environnements agressifs et aux températures extrêmes.

Vous pouvez acheter du matériel d'injection pour une variété de tâches sur ce site

L'achat de matériaux d'injection pour l'imperméabilisation chez Hydrozo est assez simple. Vous pouvez passer une commande de plusieurs manières :

1. Remplissez le formulaire sur le site.
2. Appelez ou écrivez au bureau principal d'Hydrozo, situé à Moscou, ou à d'autres succursales.

Différents contenants sont utilisés pour le conditionnement : seaux de 1 à 25 kg ; sacs 15 kg, 16 kg, 20 kg ; bidons de 5 à 20 kg ; bidons de 1 kg.

Tous les produits présentés répondent aux exigences ISO, SNiP, GOST.

Dans l'exécution de travaux de réparation de dommages et de réparation de fissures et de vides dans ouvrages en béton, et aussi si la situation nécessite un impact radical, lorsque l'humidité, remontant à travers les capillaires, imprègne les murs de bas en haut, les technologies d'injection sont retirées de l'arsenal de la construction.

Étanchéité par injection- il s'agit d'une méthode d'imperméabilisation, réalisée en pompant des composés spéciaux à travers des trous préparés dans le sol adjacent aux structures de construction, à la structure ou dans les joints et les fissures des structures de construction.

Cette méthode d'imperméabilisation nécessite la disponibilité d'équipements spécialisés et la compétence des ouvriers, et est coûteuse.

technologie d'injection

1. Perçage de trou
2. Pose et serrage des packers internes (éléments de liaison entre la pompe et la structure)
3. Installation d'un clapet anti-retour sur le premier packer et début du processus de pompage de la composition
4. Dès que le matériau injecté commence à s'écouler du packer adjacent, un clapet anti-retour est installé sur celui-ci
5. Arrêt de l'injection sur le premier packer et poursuite du procédé sur le second (adjacent).

La distance entre les trous et la pression d'injection sont attribuées en fonction de la perméabilité du réseau traité et de la viscosité de la composition d'injection.

Filtre d'étanchéité
surfaces

L'injection de membrane consiste à former une membrane étanche à l'extérieur de la structure, qui empêche l'eau de pénétrer dans les parties souterraines endommagées du bâtiment.

Le dispositif d'un rideau étanche à l'injection est utilisé en cas d'impossibilité de réaliser travaux de réparation de l'extérieur de la structure, ou en présence de fissures mobiles, ainsi qu'en cas de coûts élevés liés au dispositif d'étanchéité par l'extérieur.

Pour former un revêtement imperméable sur toute la surface de la structure qui fuit, des trous sont percés selon un motif en damier avec un intervalle de 30 à 50 cm.L'injection est effectuée uniformément, en se déplaçant d'un côté à l'autre et de bas en haut .

Étanchéité murale horizontale

La restauration d'une étanchéité horizontale pour protéger les murs en maçonnerie de la succion capillaire par injection est une solution efficace et largement utilisée. Pour créer une barrière horizontale au bas du mur, des trous sont pratiqués sur deux rangées et pompés avec un composé d'injection.

Imperméabilisation de grands volumes de maçonnerie

Les matériaux à très faible viscosité et à temps de durcissement longs sont idéaux pour l'injection murale. De ce fait, de telles compositions remplissent à la fois les joints de la maçonnerie et imprègnent les pores de la brique.

Étanchéité des fissures dans le béton

La fissuration du béton est une condition préalable à son retrait. Des fissures peuvent apparaître dans le béton à l'état plastique ou durci en raison des contraintes internes causées par les changements de température et les changements de teneur en eau.

Réparation de fissures
et combler les vides dans le béton

La présence de diverses fissures affecte négativement la capacité portante de la structure. L'eau s'accumule souvent dans les endroits endommagés, l'humidité pénètre dans la pièce par les fissures et commence ensuite à augmenter.

L'utilisation de méthodes traditionnelles, en règle générale, ne conduit pas à une solution efficace au problème.

L'un des moyens d'éliminer ces problèmes est l'injection de fissures à l'aide de garnitures adhésives, ce qui augmente la capacité portante et la résistance des structures en remplissant les vides et en collant les structures dans la zone de formation des fissures.

- c'est l'une des technologies de protection des fondations, des murs et des supports des plafonds horizontaux, situés sous le niveau du sol, contre l'humidité capillaire, les eaux souterraines et les eaux pluviales. Lorsque l'humidité pénètre à l'intérieur de la structure du bâtiment, sa capacité portante diminue, l'armature se corrode et s'effondre. La saillie de l'humidité sur les surfaces internes de la pièce entraîne la création de conditions propices à la formation de moisissures et de colonies de micro-organismes. La technologie vous permet de restaurer l'imperméabilité à l'eau de tout type de fondation si cela est impossible ou en raison de coûts de réparation élevés par d'autres moyens. Par exemple, en cas de violation ou d'étanchéité extérieure de mauvaise qualité d'un parking existant à plusieurs niveaux, il n'y a pas d'autre moyen de restaurer l'isolation.

Technologie d'injection de matériaux d'étanchéité

Lors de la réparation, l'injection d'un composé d'étanchéité est effectuée sur le site de localisation de la saillie d'humidité de l'intérieur de la fondation ou de la pièce. À une distance de 0,25 ... 0,5 mètre l'un de l'autre, une série de trous d'un diamètre de 0,2 ... 0,35 mm est percé à un angle de 45 °. La distance verticale entre les rangées est choisie en fonction de l'épaisseur de la fondation. Une garniture en plastique, en aluminium ou en acier est insérée dans chaque trou, qui scelle la connexion et sert de raccord pour connecter la pompe d'alimentation en composition. L'unité d'alimentation en mélange est conçue pour connecter plusieurs packers et créer une pression jusqu'à 0,5 MPa à chaque point. Le temps d'exposition sous pression est choisi en fonction de l'épaisseur et du matériau de la fondation ou du mur et de la capacité de pénétration de la composition isolante.

Il existe deux manières de créer une étanchéité par injection :

• La formation d'une couche protectrice dans le corps de la dalle ou de la maçonnerie de fondation, pour laquelle des trous sont percés à une profondeur de 2/3 de l'épaisseur du mur, des obturateurs sont installés et une pompe est connectée. En conséquence, une région volumétrique est formée, qui est remplie d'un composé isolant à travers les capillaires. La distance verticale et horizontale entre les points d'injection doit assurer le chevauchement des zones volumétriques, ce qui garantit la qualité du travail.
• Formation d'une couche protectrice entre la surface extérieure de la fondation et le sol. Des trous pour l'injection sont percés. Lorsque la composition est injectée, une couche isolante est formée qui relie la couche de sol à la surface extérieure du mur ou de la fondation. Pour cette méthode, des matériaux ayant une grande capacité à se dilater pendant la polymérisation ou des matériaux relativement bon marché sont utilisés. leur consommation peut être importante et mal maîtrisée.

Les fissures se referment. Une fois qu'il a durci, des trous sont percés et la composition en expansion est pompée. Tous les travaux sont effectués à une température de l'air d'au moins 5 ° C.

La plupart des matériaux utilisés ont un temps de polymérisation ou de durcissement limité (15…30 min), qui sert à déterminer le temps d'injection et de maintien sous pression. La pression au début de l'exposition commence à baisser, car. la composition "diverge" à travers les capillaires et les pores. L'arrêt de la chute de pression indique le remplissage maximal possible des vides et le début du durcissement de la composition. A la fin de l'exposition, les trous sont fermés mélange sable-cimentà base de ciment expansif. De plus, la finition de surface est réalisée par imprégnation, revêtement ou peinture.

Matériaux consommables

Gels polymères à un et deux composants à base de polyuréthanes(par exemple, ligne de gel MasterInject ou ). Une caractéristique de ces mélanges est une augmentation de volume jusqu'à 20 fois pendant la polymérisation. Lors du mélange des composants, la composition acquiert une fluidité élevée (densité 1,03 g / cm³) et remplit bien les vides. Les mastics monocomposants ont une densité plus élevée (1,1 g/cm³) et sont recommandés pour le remplissage des fissures et des cavités des joints. La polymérisation se produit au contact de l'humidité, ce qui permet l'utilisation de gels dans des conditions humides.

Gels et solutions acryliques à base d'acide acrylique(par exemple, ou). Les gels ont une bonne fluidité et adhérence. La vitesse de polymérisation dépend de la présence d'additifs (accélérateurs ou retardateurs). La polymérisation se produit en raison de réaction chimique avec la formation de cristaux solides liés. L'utilisation de gels à base d'acrylates permet de renforcer le matériau et les joints de la maçonnerie ou du corps fondation monolithique. Lorsqu'elle est mélangée avec de la terre qui touche la surface extérieure, la composition forme un monolithe imperméable de terre et de mur.

Compositions à base de silicium et de ses composés(par exemple. ). Les émulsions aqueuses de composés de silicium, une fois séchées, forment un film imperméable durable. À base de silanes et de siloxanes, une microémulsion de silicone concentrée est produite, qui a une bonne adhérence sur tous les matériaux de construction. Pour les injections, ils sont utilisés dans une mesure limitée, car. ne forment pas une forte masse de remplissage dans les cavités.

Compositions à base résines époxydes (par exemple, ou) ont une densité relativement élevée (1,1 ... 1,5 g/cm³) et polymérisent au contact de l'air atmosphérique, ce qui limite leur portée à l'isolation de plafonds horizontaux dans une pièce sèche et au remplissage de fissures ou de vides. À un coût relativement faible, l'utilisation de résines époxy peut augmenter considérablement la résistance de la liaison entre les composants horizontaux et verticaux de la structure.

Microciments(Par example , ). La taille des particules de microciment ne dépasse pas 1…2 mm. Utilisé pour remplir les fissures ou les vides dans la maçonnerie ou le monolithe. Les propriétés d'imperméabilisation dépendent de la marque et de la quantité de ciment dans le mélange.

Chaque année, le développement de la civilisation humaine progresse et ce développement dans divers domaines de l'activité humaine progresse de manière exponentielle. Cela s'applique à des secteurs de l'économie tels que l'énergie, la construction industrielle et résidentielle, les transports et la construction spéciale, etc.

La grande majorité des objets en construction ont partie enterrée ou complètement souterraine. À cet égard, la pertinence d'une étanchéité fiable devient de plus en plus pertinente.
Cependant, ce n'est un secret pour personne qu'en pratique il est quasiment impossible de rencontrer un objet où sa protection contre l'humidité se ferait sans défauts. Il y a plusieurs raisons à cela - ce sont des erreurs dans le projet et la qualité de la construction, et bien sûr, des économies déraisonnables, en particulier dans l'application des technologies d'étanchéité par injection. De ce fait, ce qui était considéré comme secondaire au stade de la construction, passe au premier plan au stade de la mise en service de l'installation et de son exploitation.

Cette situation aujourd'hui est très typique, ce qui cause d'énormes dommages à notre économie, entraîne une défaillance dans la mise en service des installations, une diminution des périodes de révision, de leur durée de vie, une augmentation les coûts d'exploitation et peut conduire à des situations d'urgence et même à l'impossibilité d'exploitation et conduit à une augmentation des pertes de profits.

Le plus souvent, dans les installations enterrées et hydrotechniques à usages divers, les fuites se produisent par les joints de travail et de dilatation, les jonctions et les interfaces des éléments de structure, les bouches d'alimentation, les points de fixation des coffrages, etc.

Lutte efficace contre de telles fuites- à savoir, à l'aide de l'étanchéité par injection, principale spécialisation de notre société INJECT LLC, qui a été créée en 2007 en partenariat avec nos confrères et partenaires allemands Minova CarboTech GmbH spécifiquement pour résoudre les problèmes des plus avancés et méthode efficace colmatage des fuites et étanchéité.

Avec un support technique solide de nos collègues allemands, déjà en 2008 ont réussi à gagner une position significative sur le marché des services d'étanchéité (étanchéité par injection) car la demande pour de tels services, du fait de son efficacité, n'a pas diminué même pendant la crise de 2007-2009 ! Sur laquelle tombait la période de constitution de la société.

Le fait est que la méthode étanchéité par injection, malgré son "coût élevé", il s'est souvent avéré très efficace et fiable par rapport à des technologies plus "bon marché", et surtout, il a résolu plusieurs problèmes à la fois.

Aujourd'hui, contrairement au "zéro", quand en Russie la technologie de l'étanchéité par injection est apparue personne n'a besoin de prouver son efficacité. Alors, comment l'imperméabilisation par injection, cette technologie, se compare-t-elle favorablement aux autres méthodes d'imperméabilisation, et pourquoi a-t-elle gagné autant de fans si rapidement ?

Voyez ce que cela permet :

• Permet d'aménager ou de restaurer l'étanchéité extérieure de l'intérieur. C'est-à-dire sans fouilles extérieures.
• Permet de réparer et d'arrêter l'arrivée d'eau localement, empêchant l'eau de pénétrer dans la structure.
• Dans la plupart des cas, l'étanchéité par injection est réparable.
• Permet de cicatriser les fissures et de restaurer la capacité portante de la structure dans son épaisseur.
• Permet de créer une étanchéité volumétrique, de faire face au desserrage, tout en augmentant la capacité portante de la structure.
• Permet de restaurer les performances des joints de dilatation situés dans des endroits difficiles d'accès, etc.

Aujourd'hui, il est difficile d'imaginer, comment il y a quelques années nous nous sommes passés de cette "bouée de sauvetage". L'étanchéité par injection a trouvé ses consommateurs en tant que commerçants privés pendant la construction :

• fondations,
• sous-sols
• piscines,

et dans la construction résidentielle et industrielle, ainsi que l'exploitation d'objets à des fins diverses. Ces objets comprennent :

• Moskollektor,
• métro de Moscou,
• Métro de Moscou,
• Très bien,
• Vodokanal,
• autres ouvrages hydrauliques,
• HPP, Tunnels ferroviaires et automobiles,
• piscines,
• parkings souterrains, etc.

Depuis dix ans d'existence de LLC Inzhekt, avec nos matériaux et avec notre participation, de nombreux objets emblématiques ont été réalisés à travers le pays, ce qui confirme sans équivoque le fait que l'étanchéité par injection permet de faire face avec succès aux fuites, y compris celles de pression, et son utilisation est absolument justifiée.

Si c'est fait aperçu du marché des produits utilisés comme injectables, puis la première place en termes de volume (mais sans importance) occupé par des résines polyuréthanes. Il n'est pas rare que des résines polyuréthanes hydroactives soient utilisées à cet effet, moussant au contact de l'eau et, en se dilatant, elles obstruent les cavités, assurant une étanchéité temporaire. Outre les avantages indéniables de ces résines ils ont un gros désavantage- pas de longue durée de vie.

En règle générale, après un an, et parfois même plus tôt, des fuites se forment à nouveau dans les zones réparées. Le fait est que dans la plupart des cas, nous utilisons du polyuréthane monocomposant pour localiser les fuites. Le catalyseur (accélérateur) souvent confondu avec le deuxième composant ne l'est pas.

Le deuxième composant pour eux est l'eau, sans laquelle la polymérisation des résines "à un composant" n'est pas possible. De telles résines de polyuréthane ne sont destinées qu'à l'arrêt temporaire des fuites et sont totalement inadaptées à une étanchéité à long terme.

Une autre erreur courante l'utilisation dans la construction de matériaux d'injection destinés à d'autres tâches, par exemple destinés à être utilisés dans l'industrie minière, est envisagée ! Il faut garder à l'esprit que dans l'exploitation minière, d'autres exigences sont imposées aux matériaux et d'autres priorités sont fixées.
Ainsi, comme dans la construction, des exigences aussi élevées pour la qualité de l'étanchéité, ainsi que des exigences accrues pour les propriétés physiques et mécaniques des résines, ne sont pas définies. Ce n'est un secret pour personne que les propriétés du polyuréthane dépendent du coefficient de moussage, qui est strictement limité dans les résines destinées à la construction afin d'obtenir une structure plus dense. Pour la même raison, dans les matériaux d'injection pour la construction, la structure des pores est sensiblement différente, ce qui provoque plus long termes prestations de service.

Afin de fournir les tâches nécessaires spécifiquement à l'industrie de la construction, des matières premières spéciales et plus chères sont utilisées. De plus, l'utilisation de phénols est interdite dans les matériaux d'injection utilisés dans la construction.

Prix ​​"bas" des matériaux d'injection pour le bâtiment devrait alerter les consommateurs.
Un autre groupe important de matériaux d'injection pour l'étanchéité par injection est l'acrylate (gels de polyacrylate, méthacrylate). Ils sont indispensables pour la réalisation de joints de dilatation et d'étanchéité par coupure.
L'expérience mondiale et notre pratique au cours des 10 dernières années ont montré des avantages significatifs de l'étanchéité par injection et des technologies d'injection, qui sont le plus souvent utilisées dans les cas les plus désespérés.
OOO Inzhekt est l'un des leaders informels dans le domaine production et utilisation de matériaux d'étanchéité par injection en Russie. Les consommateurs ont déjà pu évaluer nos matériaux et nos technologies dans des installations telles que :

• métro de Moscou,
• Government House ("Maison Blanche"),
• bâtiment du bureau du président sur la rue Myasnitskaya,
• Collège musical nommé d'après le Gnesenykh
• la construction du fonds de développement du tennis en Russie,
• nouvelle piscine olympique sur l'autoroute de Leningrad,
• Zagorsk HPSP-2,
• Centrale hydroélectrique de Balakovo,
• HPP de Saratov,
• tunnel routier n° 2 et tunnels ferroviaires n° 3 et 5 à Sotchi, etc.

Au fil des ans, nous avons fourni des centaines de tonnes de nos produits à diverses installations en Russie. Au plus produits célèbres pour l'étanchéité par injection, des marques telles que HansaCryl et Proflex peuvent être attribuées.

– nouvelle technologie, largement utilisé pour renforcer et isoler les fondations des nouveaux bâtiments et des projets de construction existants. Méthode efficace, qui vous permet de créer une membrane étanche fiable entre les structures et les environnements agressifs.

Dans l'article, nous examinerons l'imperméabilisation des objets par la méthode d'injection, les caractéristiques de la technologie, la manière dont le travail est effectué, ce qui est requis pour eux, ainsi que ses avantages et ses inconvénients.

Qu'est-ce que l'étanchéité par injection ?

est l'imperméabilisation basée sur polymères liquides, est pompé sous pression et travaille directement à l'intérieur de la structure du bâtiment ou dans des sections spécialement organisées prévues pour minimiser la consommation de la composition d'injection et la possibilité de localiser les fuites.

Après avoir pénétré dans la structure, les compositions de polymères d'hélium polymérisent généralement en une heure, après quoi elles acquièrent la capacité de résister à de très fortes haute pression environnement.

Champ d'application

La méthode est utilisée depuis longtemps dans les pays étrangers. En Russie, cette technologie unique est apparue récemment, mais a déjà gagné en popularité dans l'industrie de la construction et de la réparation.

Cette technique consiste à pomper des composés d'imperméabilisation dans le matériau de fondation et d'autres éléments de construction susceptibles d'être détruits sous l'influence d'un environnement humide. Pour les travaux d'isolation, des matériaux et équipements spéciaux seront nécessaires.

L'objectif principal est de renforcer et de protéger la fondation de la destruction provoquée par un environnement humide. Cette méthode est pertinente pour augmenter la capacité portante de la fondation, pour fixer le sol et sceller les fissures formées.

La technologie moderne est également utilisée pour éliminer l'afflux d'eau formé dans la fondation et pour équiper l'étanchéité de coupure entre la fondation et le mur du bâtiment.

Technologie

Il est réalisé à l'aide d'une technologie spéciale. Tous les matériaux utilisés restent liquides pendant 30 à 40 minutes. Leur durcissement est régulé par les catalyseurs entrant dans la composition. Les experts recommandent que le travail soit effectué à une température non inférieure à 5 degrés.

Méthodes d'injection d'imperméabilisation

Le choix de la technique dépend du matériau choisi et de la surface à isoler.

Où la technologie est appliquée :

1. Pour l'injection de fond de teint. La meilleure option- l'utilisation d'une composition ciment-sable à base de silicates.
2. Pour l'imperméabilisation des murs pendant la phase de construction et pendant révision. Il est recommandé d'utiliser un matériau acrylique ou polyuréthane.
3. Pour l'injection des sous-sols et des rez-de-chaussée.
4. Afin de renforcer la fondation des structures en béton, une imperméabilisation des joints et des fissures est réalisée.
5. Pour améliorer la qualité d'un bâtiment en briques, l'étanchéité est réalisée par injection à l'aide de composés hydrophobes.
6. Pour renforcer les fondations anciennes et restaurer la capacité portante.
7. Pour isoler les joints froids dans les structures en béton armé, etc.

Méthodes d'application de l'imperméabilisation par injection :

1. "Gravité" - consiste à remplir des trous percés à angle avec du matériau, suivi de son mouvement sous l'action de la gravité. Lors de l'isolation par cette méthode, les composés à durcissement rapide ne peuvent pas être utilisés.
2. "Sous pression" - le remplissage des matériaux se produit sous une impulsion de pression. L'alimentation en pression est assurée par une pompe à pression. Il est possible d'effectuer des travaux sur cette technologie uniquement par temps chaud (pas moins de 5 degrés Celsius).

Equipement pour l'étanchéité par injection

Pour effectuer des travaux d'étanchéité en utilisant la méthode d'injection, vous aurez besoin d'un packer métallique spécial et d'une pompe à haute pression.

matériaux

La fondation et les autres surfaces du bâtiment sont fabriquées à l'aide de divers matériaux.

Quels matériaux peuvent être utilisés:

1. Le polymère de polyuréthane est un matériau hautement plastique qui peut bien résister à diverses charges. Consommation économique. Coût abordable. Il est largement utilisé pour isoler les fondations situées sur le territoire des sables mouvants et des sols meubles.
2. Le gel acrylique est un matériau solide et stable. Pénètre facilement dans les moindres pores du fond de teint. Durcit rapidement. Les particules de terre sont utilisées pour renforcer le matériau, ce qui offre une protection supplémentaire contre le lessivage.
3. Matériau époxy - utilisé dans la construction sèche. Durcit rapidement au contact de l'air. Après polymérisation complète, la membrane solide devient complètement imperméable à l'eau.
4. Matériaux à base de siloxanes ou de silicates. Lors de l'interaction avec le principal Matériau de constructionémulsifié pour former une barrière à l'eau très efficace. Peut être utilisé pour imperméabiliser des surfaces à forte humidité.

Étapes de travail

Les travaux d'imperméabilisation par la méthode d'injection sont réalisés par étapes, conformément aux règles technologiques importantes.

Étapes de mise en œuvre :

1. Examen de la surface avec identification des points de localisation de pénétration d'humidité.
2. Perçage de trous par incréments jusqu'à 0,5 m de diamètre - jusqu'à 20 mm. Des trous supplémentaires sont pratiqués dans les lieux de localisation.
3. Perçage de trous borgnes le long de lignes de faille ou de fissures.
4. Des packers métalliques sont insérés dans les trous créés, des vannes à bille sont fixées à leur partie extérieure.
5. Un réservoir avec un composé d'étanchéité est relié aux extrémités des robinets fixes.
6. La composition est transportée à travers le tube par gravité ou sous l'effet de la pression (selon le mode d'injection choisi).
7. Une fois le matériau durci, les tubes sont retirés.
8. La surface extérieure est recouverte d'une couche de plâtre résistant à l'humidité ou de mortier ciment-sable.

Avantages et inconvénients

Possède de nombreux avantages. Cette technique élimine le besoin de travaux de terrassement lors du renforcement des fondations de bâtiments prêts à l'emploi. Les mélanges utilisés ne contiennent pas d'impuretés nocives, ils sont donc absolument sans danger pour le corps humain.

En raison de la faible densité des compositions, une capacité de pénétration élevée du matériau est assurée. Lors de l'exécution de travaux, il n'est pas nécessaire d'effectuer un séchage préalable, les gels d'injection ont une bonne adhérence sur les surfaces humides. L'imperméabilisation peut être réalisée même par temps froid, l'essentiel est de choisir le matériau approprié adapté aux basses températures.

Quels autres avantages l'imperméabilisation par injection a-t-elle :

• il est possible d'effectuer des travaux au stade de la construction et après la construction du bâtiment;
• la technologie est utilisée lors de réparations majeures ;
• le résultat est une étanchéité de haute qualité garantie avec une membrane fiable qui enveloppe toute la surface.

Les inconvénients incluent le coût élevé des matériaux, la nécessité d'utiliser des équipements spéciaux et le respect obligatoire des règles technologiques. En l'absence de compétences, mieux vaut confier ce travail à des spécialistes.

Caractéristiques de l'injection de différentes conceptions

Il est réalisé selon le schéma standard, mais présente certaines caractéristiques lors de l'exécution de travaux sur différents chantiers de construction.

Pour augmenter caractéristiques de performance du bâtiment érigé, les murs sont injectés. Les travaux sont effectués au stade de la construction ou lors de la révision.

Lorsque la fondation est injectée, une étanchéité verticale est réalisée avec la création d'une barrière horizontale qui empêche la pénétration de l'humidité.

Externe et étanchéité intérieure effectué lors de l'injection de sous-sols.

Pour renforcer les fondations des structures en béton, une imperméabilisation des joints froids et mobiles est réalisée.

Pour augmenter la résistance et la résistance à l'humidité des bâtiments en briques, l'isolation est réalisée à l'aide de composés hydrophobes.

À ce jour, un travail de qualité est réalisé par des artisans spécialement formés qui disposent de tout le matériel nécessaire dans leur arsenal.