Brique céramique ordinaire GOST 530. Groupes de produits selon les caractéristiques thermiques

08.01.2021 Équipement

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Aujourd'hui, dans le domaine de la construction, les briques en céramique sont de plus en plus utilisées. L'argile et certains additifs sont utilisés comme matières premières pour sa fabrication. Après moulage conformément à GOST, le produit est soumis à une procédure telle que le recuit dans des fours spéciaux.

La raison de la si grande popularité de ce produit est qu'il est durable, qu'il peut être utilisé même lors de la pose de poêles et de cheminées, qu'il a un coût acceptable et une apparence attrayante. De plus, un tel matériau peut être utilisé non seulement pour la construction de murs extérieurs, mais également pour les murs intérieurs.

Caractéristiques

Avant d'examiner les propriétés technologiques de la pierre céramique, il est nécessaire de comprendre les méthodes de sa production. Dans ce cas, le fabricant utilise les options de production suivantes :

façon plastique

Il s'agit de la fabrication d'un produit céramique de formation plastique. Lors de la fabrication d'un tel produit, on utilise de l'argile dont le taux d'humidité ne doit pas dépasser 17-30%. Le processus d'extrusion dans des moules se déroule à l'aide d'un équipement spécial et les idées de moules sont envoyées à une presse à bande. Une fois le pressage terminé, le produit fini est envoyé au four pour une cuisson supplémentaire. Le produit obtenu par cette méthode est appelé céramique, moulage plastique.

Méthode semi-sèche

Dans ce cas, la formation de la matière première est réalisée sous pression. L'argile ordinaire est utilisée comme matière première et son humidité ne doit pas dépasser 8 à 10%. Le produit obtenu lors de la fabrication est appelé brique pressée semi-sèche.

Sortes

Compte tenu des dimensions, le produit présenté peut être fabriqué dans les types suivants :

La céramique se distingue également par la présence de vides :

Selon les performances thermiques, la céramique peut être :

efficace,
ordinaire.

Où est-il possible de postuler ? Appliquer pierre de parement peut être utilisé pour la décoration à l'intérieur et à l'extérieur de la maison. Un tel produit se caractérise par des indicateurs élevés de résistance et de fiabilité. Il conserve longtemps son aspect d'origine.

Prix

Lorsque vous venez au magasin pour acheter un produit céramique, vous devez comprendre que le prix du produit dépend de ses dimensions, de la présence de vides et de ses propriétés techniques. Sur la base de ces indicateurs, on peut coût moyen briques en céramique, qui coûtent 8 à 18 roubles chacune.

Vous pouvez découvrir quel taille standardà la brique de silicate.

La brique en céramique est un matériau de construction très populaire qui peut aujourd'hui être utilisé dans la construction d'une grande variété de structures. Le choix de ce matériau doit tenir compte de la diversité des produits existants, de leurs caractéristiques techniques et de leurs dimensions. Une maison construite à partir de ce matériau vous servira longtemps.

M E F G O S U D A R S T V E N N Y S T A N D A R T

BRIQUE ET PIERRE CÉRAMIQUE

Spécifications générales

Brique et pierre en céramique. Spécifications générales

1Champ d'application

La présente norme s'applique à la brique et à la pierre céramique (ci-après dénommées produits) utilisées pour la pose et le revêtement de murs porteurs, autoportants et non porteurs et d'autres éléments de bâtiments et de structures, ainsi qu'aux e briques de clinker utilisées pour la pose de fondations, de voûtes, de murs soumis à de fortes charges et briques pour la pose extérieure de cheminées, de fours industriels et domestiques.

Cette norme établit les exigences techniques, les règles d'acceptation, les méthodes d'essai des produits.

Cette norme ne s'applique pas aux briques pour le pavage des routes, aux briques pour la pose de la surface intérieure des cheminées et des fours industriels, aux briques réfractaires et résistantes aux acides.

Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :

Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques

GOST 427-75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 473.1-81 Produits céramiques résistants aux produits chimiques et à la chaleur. Méthode de détermination de la résistance aux acides

GOST 3749-77 Carrés d'étalonnage 90º. Caractéristiques

Édition officielle

GOST 7025-91 Briques et pierres en céramique et silicate. Méthodes de détermination de l'absorption d'eau, de la densité et du contrôle de la résistance au gel

GOST 8462-85 Matériaux muraux. Méthodes de détermination de la résistance ultime en compression et en flexion

GOST 14192-96 Marquage des marchandises

GOST 18343-80 Palettes pour briques et pierres céramiques. Caractéristiques

GOST 25706-83 Loupes. Types, paramètres de base. Exigences techniques générales

GOST 26254-84 Bâtiments et structures. Méthodes de détermination de la résistance au transfert de chaleur des structures enveloppantes

GOST 30108-94 Matériaux et produits de construction. Détermination de l'activité efficace spécifique des radionucléides naturels

GOST 30244-94 Matériaux de construction. Méthodes d'essai d'inflammabilité

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence sur le territoire de l'État selon l'index correspondant des normes et classificateurs compilé au 1er janvier de l'année en cours, et selon les index d'information correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si le document référencé est annulé sans remplacement, la disposition dans laquelle le lien vers celui-ci est donné s'applique dans la mesure où ce lien n'est pas affecté.

3 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :

3.1 brique: Produit monobloc en céramique destiné à la maçonnerie au mortier.

3.2 brique de format normal (simple): Produit en forme de parallélépipède rectangle de dimensions nominales 250×120×65 mm.

3.3 un rocher: Produit céramique creux de grand format d'une épaisseur nominale de 140 mm ou plus, destiné à la maçonnerie.

3.4 brique pleine: Un produit dans lequel il n'y a pas de vides ou avec un vide ne dépassant pas 13 %.

3.5 brique creuse: Un produit qui a des vides de différentes formes et tailles.

3.6 brique en forme: Un produit ayant une forme autre que celle d'un cuboïde.

3.7 élément supplémentaire: Produit de forme spéciale conçu pour compléter la maçonnerie.

3.8 brique de clinker: Un produit à haute résistance et à faible absorption d'eau, caractéristiques de performance maçonnerie dans un environnement très agressif et remplissant les fonctions d'un matériau décoratif.

3.9brique soin du visage: Un produit qui fournit les caractéristiques de performance de la maçonnerie et remplit les fonctions d'un matériau décoratif.

3.10 brique ordinaire : Un produit qui offre les caractéristiques de performance de la maçonnerie.

3.11 pierre avec système rainure et languette : Le produit a des protubérances sur les bords verticaux pour le raccordement à rainure et languette des pierres dans la maçonnerie sans l'utilisation de mortier de maçonnerie dans les joints verticaux.

3.12 taille de travail (largeur) de la pierre : La taille du produit entre les bords verticaux lisses (sans saillies pour la connexion à rainure et languette), qui forme l'épaisseur du mur lors de la pose en une seule pierre.

3.13 taille hors travail (longueur) de la pierre : La taille du produit entre les bords verticaux avec des saillies pour la connexion à rainure et languette, qui forme la longueur du mur lors de la pose.

3.14 lit: La face de travail du produit, située parallèlement à la base de la maçonnerie (voir Figure 1).

3.15 cuillères : La plus grande face du produit, située perpendiculairement au lit (voir Figure 1).

3.16 poussée: La plus petite face du produit, située perpendiculairement au lit (voir figure 1).

1 - largeur; 2 - longueur; 3 - épaisseur; 4 - cuillères; 5 - lit; 6 - poussée

Figure 1 - Fragment de maçonnerie

3.17 vide : La proportion de vides dans le volume du produit, exprimée en pourcentage.

3.18 fissure: Rupture du produit sans le détruire en morceaux, avec une largeur d'ouverture supérieure à 0,5 mm.

3.19 à travers la fissure: Une fissure qui s'étend sur toute l'épaisseur du produit, s'étendant sur plus de la moitié de la largeur du produit.

3.20 la Coupe transversale: Une fissure dont la largeur d'ouverture ne dépasse pas 0,5 mm.

3.21 battue: Dommages mécaniques sur la face, le bord, le coin du produit.

3.22 Se détacher: Défaut du produit causé par la présence de carbonate ou autres inclusions (voir annexe B).

3.23 peeling: Destruction du produit sous forme de délaminage de plaques minces de sa surface (voir Annexe B).

3.24 déchiquetage: Chute de fragments de la surface du produit (voir annexe B).

3.25 fissuration: L'apparition ou l'augmentation de la taille d'une fissure après exposition à des températures alternées (voir annexe B).

3.26 louche: Les deux parties d'un produit formées lors de sa séparation. Les produits présentant des fissures traversantes sont appelés polovnyak.

3.27 patch de contact : Une zone de la surface d'un produit qui est de couleur différente et qui se produit pendant le processus de séchage ou de cuisson et n'affecte pas les caractéristiques du produit.

3.28 efflorescence: Sels solubles dans l'eau qui sortent à la surface du produit cuit au contact de l'humidité.

3.29 noyau noir: La zone à l'intérieur du produit due à la formation d'oxyde de fer pendant le processus de cuisson du produit ( II).

3.30 maçonnerie non protégée: Maçonnerie non protégée des influences atmosphériques extérieures et de la pénétration d'eau dans les conditions d'exploitation.

3.31 maçonnerie protégée: Maçonnerie protégée de la pénétration d'eau (mur intérieur, intérieur d'un mur à double couche, mur extérieur protégé par une couche d'enduit ou de bardage) dans les conditions de service.

3.32 maçonnerie en milieu très agressif: Maçonnerie exposée dans les conditions d'exploitation à une saturation constante en eau résultant d'une combinaison de facteurs naturels et (ou) artificiels défavorables (eaux souterraines ou usées, conditions climatiques) et parallèlement à des gels et dégels fréquents en l'absence de protection efficace .

3.33 maçonnerie en milieu moyennement agressif: Maçonnerie soumise à une exposition périodique à l'humidité et à une alternance de gel et de dégel dans les conditions d'exploitation, mais non apparentée à une maçonnerie en milieu très agressif.

3.34 maçonnerie en milieu non agressif: Maçonnerie non exposée à l'humidité et alternant gel et dégel dans les conditions d'exploitation.

4 Classification, dimensions principales et symboles

4.1 Classement

4.1.1 Les produits sont divisés en produits ordinaires et faciaux. Une pierre avec des joints à rainure et languette ne peut être qu'ordinaire.

4.1.2 La brique est faite solide et creuse, la pierre - seulement creuse. La pierre peut être fabriquée avec des bords verticaux plats, avec des saillies à rainure et languette sur les bords verticaux, avec une surface de support non polie ou polie (lit).

Les vides dans les produits peuvent être situés perpendiculairement (vertical) ou parallèlement au lit (horizontal).

4.1.3 Par résistance à la compression, les briques sont divisées en grades : M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300 ; brique de clinker - M300, M400, M500, M600, M800, M1000; pierres - M25, M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; brique et pierre avec vides horizontaux - M25, M35, M50, M75, M100.

4.1.4 Selon la résistance au gel, les produits sont divisés en grades F25 , F35, F50, F75, F100, F200, F300.

4.1.5 En termes de densité moyenne, les produits sont répartis en classes : 0,7 ; 0,8 ; 1,0 ; 1.2 ; 1.4 ; 2.0 ; 2.4.

4.1.6 Selon les caractéristiques thermiques du produit, en fonction de la classe de densité moyenne, ils sont divisés en groupes conformément au tableau 1.

Tableau 1 - Groupes de produits selon les caractéristiques thermiques

4.2 Dimensions de base

4.2.1 Les produits sont fabriqués dans les dimensions nominales indiquées dans les tableaux 2 et 3.

Tableau 2 - Dimensions nominales des briques

En millimètres

Type de produit	Désignation de type	Dimensions nominales
Type de produit	Désignation de type







Brique à trous horizontaux

Tableau 3 - Dimensions nominales des pierres

En millimètres

Type de produit	Voir la désignation	Dimensions nominales				La désignation Taille
Type de produit	Voir la désignation	longueur ou pas	Largeur ou dimension de travail	Épaisseur de non poli des pierres	Épaisseur des pierres polies	La désignation Taille







						10.7 (11.2) NF
						14,3 (15,0) NF
						10.7 (11.2) NF
						11.1 (11.6) NF
						14,3 (15,0) NF
						14,9 (15,6) NF

Fin du tableau 3

Type de produit	Voir la désignation	Dimensions nominales				La désignation Taille
Type de produit	Voir la désignation	Longueur ou taille hors travail	Largeur ou dimension de travail	Épaisseur de non poli des pierres	Épaisseur des pierres polies	La désignation Taille
pierre supplémentaire


Noter 1 Il est permis, par accord entre le fabricant et le consommateur, de fabriquer des produits supplémentaires et des produits d'autres tailles nominales, tandis que les écarts maximaux de dimensions ne doivent pas dépasser les valeurs indiquées au 4.2.2. L'épaisseur des produits doit être un multiple de l'épaisseur de la brique plus 12 mm- couture de lit. 2 La désignation de la taille (format) des produits est définie comme le rapport du volume du produit en mètres cubes au volume de briques de format normal 0,00195 m 3, en arrondissant la valeur à la décimale la plus proche. 3 Les dimensions entre parenthèses concernent les pierres polies.

4.2.2 Limiter les écartsà partir des dimensions nominales ne doit pas dépasser sur un produit, mm:

Par longueur :

brique et pierre sans assemblage à rainure et languette…………… ± 4,

pierre avec assemblage à rainure et languette……………………………± 10;

Largeur:

brique, pierre d'une largeur n'excédant pas 120 mm……………………± 3,

pierre d'une largeur supérieure à 120 mm.……………………………………………± 5;

Épaisseur:

brique de parement……………………………………………….± 2,

brique ordinaire……………………………………………….± 3,

pierre……………………………………………………………….± 4.

4.2.3 L'écart par rapport à la perpendicularité des faces adjacentes des produits n'est pas autorisé pour plus de :

3 mm - pour brique et pierre jusqu'à 300 mm de long;

1,4% de la longueur de n'importe quelle face - pour une pierre d'une longueur ou d'une largeur supérieure à 300 mm.

4.2.4 L'écart par rapport à la planéité des bords des produits n'est pas autorisé pour plus de :

3 mm - pour la brique et la pierre;

1 mm - pour la pierre polie.

4.2.5 L'épaisseur des murs extérieurs en briques creuses doit être d'au moins 12 mm, pierre - au moins 8 mm.

Le rayon d'angle des faces adjacentes verticales ne doit pas dépasser 15 mm, la profondeur du chanfrein sur les bords horizontaux - pas plus de 3 mm.

Les dimensions et le nombre de saillies de la connexion à rainure et languette ne sont pas réglementés.

Le diamètre des vides cylindriques verticaux et la taille du côté des vides carrés ne doivent pas dépasser 20 mm, la largeur des vides en forme de fente - pas plus de 16 mm.

La taille des vides des produits dont le taux de vide ne dépasse pas 13 % n'est pas réglementée.

Les dimensions des vides horizontaux ne sont pas réglementées.

Pour la pierre, les vides sont autorisés (pour la capture lors de la pose) avec une surface totale en coupe ne dépassant pas 13% de la surface du lit de pierre.

4.3 Conventions

4.3.1 Le symbole des produits céramiques doit consister à désigner le type de produit conformément aux tableaux 2 et 3 ; lettres p - pour les particuliers, l - pour le visage, kl - pour le clinker, pg - pour les pierres à rainure et languette, w - pour les pierres polies; désignations de taille de brique - conformément au tableau 2, tailles nominales de pierre - conformément au tableau 3, taille de travail pour la pierre avec un système à rainure et languette - conformément au tableau 3, désignations : pour - pour les briques pleines, pu - pour briques creuses, classes de résistance, classe de densité moyenne; degrés de résistance au gel et désignations de cette norme.

EXEMPLES DE DÉSIGNATIONS CONVENTIONNELLES :

Brique ordinaire (façade), pleine, dimensions 250 × 120 × 65 mm, format 1NF, degré de résistance M200, classe de densité moyenne 2.0, degré de résistance au gel F50 :

KR-r-po (KR-l-po) 250×120×65/1NF/200/2.0/50/GOST 530-2012

Brique de clinker, pleine (creuse), dimensions 250 × 120 × 65 mm, format 1NF, degré de résistance M500, classe de densité moyenne 2.0, degré de résistance au gel F100 :

KR-kl-po (KR-kl-pu) 250×120×65/1NF/500/2.0/100/GOST 530-2012.

Brique avec une disposition horizontale des vides, ordinaire (avant), dimensions 250 × 120 × 88 mm, format 1.4NF, degré de résistance M75, classe de densité moyenne 1.4, degré de résistance au gel F50 :

ARK-r (ARK-l)250×120×88 / 1.4NF/75/1.4/50/ GOST 530-2012.

Pierre ordinaire (façade), dimensions 250 × 120 × 140 mm, format 2.1NF, degré de résistance M200, classe de densité moyenne 1.4, degré de résistance au gel F50 :

KM-r (KM-l) 250×120×140/2.1NF/200/1.4/50/GOST 530-2012.

Pierre avec assemblage à rainure et languette (polie), dimension de travail 510 mm, format 14.3NF, classe de résistance M100, classe de densité moyenne 0.8, classe de résistance au gel F35 :

KM-pg (KM-pg-sh) 510 mm/14.3NF/100/0.8/35/GOST 530-2012.

Pierre supplémentaire avec assemblage à rainure et languette (polie), taille de travail 250, demi-format 10,7 NF, degré de résistance M100, classe de densité moyenne 0,8, degré de résistance au gel F35 :

KMD-pg (KMD-pg-sh) 250 mm /P10.7NF/100/0.8/35/GOST 530 -2012.

Pierre supplémentaire (polie), taille de travail 250, format 5.2 NF, classe de résistance M100, classe de densité moyenne 0.8, classe de résistance au gel F35 :

KMD (KMD-sh) 250 mm /5,2 NF/100/0,8/35/GOST 530-2012.

4.3.2 Il est permis d'entrer dans le symbole pour une identification complète des produits Informations Complémentaires.

Lors de la réalisation d'opérations d'import-export, le symbole du produit peut être spécifié dans le contrat de fourniture de produits (y compris la saisie d'informations supplémentaires alphanumériques ou autres)

5Les pré-requis techniques

Les produits doivent être fabriqués conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées par le fabricant.

5.1 Apparence

5.1.1 Les produits avant doivent avoir au moins deux faces avant - cuillère et bond. La couleur et le type de la face avant sont fixés d'un commun accord entre le fabricant et le consommateur et sont précisés dans le document de livraison.

Les produits ordinaires sont fabriqués avec des bords verticaux lisses ou en relief.

La brique et la pierre de parement selon le type de surface frontale sont fabriquées:

Avec une surface lisse et gaufrée;

Avec une surface texturée par béton projeté, engobage, émaillage, moulage bicouche ou autre.

Les produits peuvent être de couleur naturelle ou de couleur volumétrique.

5.1.2 Des inclusions intumescentes simples (par exemple, de la chaux) d'une profondeur ne dépassant pas 3 mm et d'une surface totale ne dépassant pas 0,2% de la surface des faces avant sont autorisées sur les produits avant.

Sur les produits ordinaires, les inclusions intumescentes d'une surface totale ne dépassant pas 1,0% de la surface des faces verticales du produit sont autorisées.

5.1.3 L'efflorescence n'est pas autorisée sur les produits de façade et de mâchefer.

5.1.4 Les défauts d'apparence des produits dont la taille et le nombre dépassent les valeurs spécifiées dans le tableau 4 ne sont pas autorisés.

Tableau 4 - Défauts d'aspect du produit

Fin du tableau 4

Type de défaut	Sens
Type de défaut	Produits pour le visage	Produits ordinaires
Coupes séparées d'une longueur totale ne dépassant pas mm : pour la brique Pour la pierre		Non réglementé
Fissures, pc.	Interdit
Noter 1. Les ruptures d'une profondeur inférieure à 3 mm ne sont pas des signes de rejet. 2. Les fissures dans les cloisons inter-creux, la fragilité et les fissures dans les éléments de la liaison rainure et languette ne constituent pas un défaut. 3. Pour les produits avant, les défauts des faces avant sont indiqués.

5.1.5 Les produits sont autorisés à avoir un noyau noir et des points de contact sur la surface.

5.1.6 Dans le lot, pas plus de 5 % du volume du lot est autorisé.

5.2 Caractéristiques

5.2.1 La densité moyenne de la brique et de la pierre, en fonction de la classe de densité moyenne, doit correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 5.

Tableau 5 - Classes de densité moyenne

Catégorie de poids moyen	Densité moyenne, kg / m 3


	810 - 1000
	1010 - 1200
	1210 - 1400
	1410 - 2000
	2010 - 2400

L'écart d'une seule valeur de la densité moyenne (pour un échantillon sur cinq) n'est pas autorisé plus de :

50kg/m³ - pour les classes 0,7 ; 0,8 et 1,0 ;

100 kg/m³ - pour les autres classes.

5.2.2 La performance thermique des produits est évaluée par le coefficient de conductivité thermique de la maçonnerie à l'état sec. Le coefficient de conductivité thermique de la maçonnerie à l'état sec, en fonction du groupe de produits en fonction des caractéristiques thermiques, est donné dans le tableau 6.

Tableau 6 - Groupes de produits selon les caractéristiques thermiques

Groupes de produits selon les caractéristiques thermiques	Le coefficient de conductivité thermique de la maçonnerie dans état sec λ, W/(m °C)
haute efficacité
Efficacité améliorée	St. 0,20 à 0,24
Efficace	St. 0,24 à 0,36
Efficace sous condition	St. 0,36 à 0,46
Inefficace (ordinaire)
Noter 1 Les valeurs du coefficient de conductivité thermique sont données pour la maçonnerie avec une quantité minimale suffisante de mortier de maçonnerie. La valeur du coefficient de conductivité thermique, tenant compte de la consommation réelle de la solution, est fixée dans la conception ou la documentation technique (codes et réglementations du bâtiment, etc.) sur la base d'essais ou de calculs. 2 Les caractéristiques thermiques de la maçonnerie pleine (conditionnelle) sont données à l'annexe D.

5.2.3 La qualité de la brique en termes de résistance est définie en fonction des valeurs de résistance à la compression et de résistance à la flexion, brique avec une disposition horizontale des vides et de la pierre - en fonction de la valeur de la résistance à la compression. Les valeurs des résistances à la compression et à la flexion ne doivent pas être inférieures aux valeurs indiquées dans le tableau 7.

Tableau 7 - Résistances à la compression et à la flexion des produits

Marque de produit
			brique pleine		format de brique creuse inférieur à 1.4NF
	Moyen pour cinq échantillons	Au moins pour échantillon séparé	Moyen pour cinq échantillons	Le plus petit pour un séparé	Moyen pour cinq échantillons	Au moins pour échantillon séparé	Moyen pour cinq échantillons	Au moins pour échantillon séparé

Fin du tableau 7

Marque de produit

Résistance à la compression, MPa

Résistance à la flexion, MPa

brique pleine

format brique creuse 1.4NF

brique creuse format 1.4NF

Moyen
pour cinq échantillons

Au moins pour
échantillon séparé

Moyen
pour cinq échantillons

Le plus petit pour un seul échantillon

Moyen
pour cinq échantillons

Au moins pour
échantillon séparé

Moyen
pour cinq échantillons

Au moins pour
échantillon séparé

Pour les produits avec une disposition horizontale des vides

5.2.4L'absorption d'eau des produits doit être :

Pas plus de 6,0 % - pour les briques de clinker ;

Pas moins de 6,0% - pour les autres produits.

5.2.5 Le taux d'absorption initial d'eau par la surface d'appui (lit) des produits doit être d'au moins 0,10 kg / (m 2 min) et d'au plus 3,00 kg / (m 2 min)- produits avant, produits ordinaires - sans limiter la valeur maximale.

5.2.6 La résistance aux acides des briques de clinker doit être d'au moins 95 %.

5.2.7 La brique et la pierre doivent être résistantes au gel et, selon la marque de résistance au gel, dans un état saturé d'eau doivent résister sans aucun signe visible de dommage ou de destruction (fissuration, pelage, écaillage, écaillage, à l'exception de l'écaillage de inclusions de chaux) - au moins 25 ; 35; cinquante; 75; 100 ; 200 ou 300 cycles alternés de congélation et de décongélation.

Les types d'endommagement des produits après le test de résistance au gel sont indiqués dans l'annexe B.

Le degré de résistance au gel des briques de clinker doit être d'au moins F75, produits avant - pas inférieur à F 50. Il est permis, en accord avec le consommateur, de fournir des produits de visage de la marque pour la résistance au gel F35.

5.2.8 Les produits céramiques sont classés comme matériaux de construction non combustibles conformément à GOST 30244.

5.2.9 L'activité effective spécifique des radionucléides naturels A eff dans les produits ne doit pas dépasser 370 Bq/kg.

5.3Exigences relatives aux matières premières et aux matériaux

Les matières premières argileuses, les roches siliceuses (tripoli, diatomite), les lœss, les déchets industriels (déchets de charbon, cendres, etc.), les additifs minéraux et organiques doivent répondre aux exigences de la documentation réglementaire et technique en vigueur les concernant.

5.4 Marquage

5.4.1 Sur la surface non frontale du produit pendant le processus de fabrication, la marque ou le nom abrégé du fabricant est appliqué de quelque manière que ce soit.

5.4.2 Le marquage est apposé sur chaque unité d'emballage. Une unité de conditionnement doit contenir au moins 20 % de produits identifiables. Le marquage peut être apposé directement sur l'emballage ou sur une étiquette collée sur l'emballage, ou sur une étiquette fixée sur l'emballage de manière à assurer sa sécurité pendant le transport.

L'étiquette doit contenir :

Nom du fabricant (et/ou de sa marque) et adresse ;

Symbole du produit ;

Numéro de lot et date de fabrication ;

Nombre de produits dans une unité d'emballage, pcs. ( kg);

Masse d'une unité d'emballage, kg ;

Marque de conformité pour la fourniture de produits certifiés (si prévue par le système de certification).

5.4.3 Le fabricant a le droit de mettre sur l'emballage des informations supplémentaires qui ne contredisent pas les exigences de la présente norme et permettent d'identifier le produit et son fabricant.

5.4.4 Chaque colis (suremballage) doit avoir une étiquette d'expédition conformément à GOST 14192.

5.5 Emballage

5.5.1 Les produits doivent être empilés sur une palette de manière à garantir la sécurité de l'unité d'emballage pendant le stockage et le transport.

5.5.2 Les produits empilés doivent être emballés dans un film rétractable ou étirable ou d'autres matériaux qui assurent la sécurité des produits.

5.5.3 Dans une même unité d'emballage, il doit y avoir des produits du même symbole.

5.5.4 Après accord avec le consommateur, d'autres types d'emballages sont autorisés pour assurer la sécurité des produits pendant le transport.

6 règles acceptation

6.1 Les produits doivent être acceptés par le contrôle technique du fabricant.

6.2 Les produits sont acceptés par lots. Le volume du lot est fixé à un montant ne dépassant pas la production quotidienne d'un four.

Lors de l'acceptation des produits par le consommateur, sont considérés comme lot les produits expédiés dans le cadre d'un contrat spécifique (commande), ou les produits dans le volume d'un véhicule, délivrés avec un seul document qualité.

6.3 Le lot doit être composé de produits du même symbole.

6.4 La qualité des produits est assurée par :

Contrôle d'entrée des matières premières et des matériaux ;

Contrôle opérationnel de la production (technologique).

La qualité des produits est confirmée par le contrôle d'acceptation produits finis. Le contrôle d'acceptation comprend les essais d'acceptation et périodiques.

6.5 Pour les essais par sélection aléatoire parmi différents lieux les parties sélectionnent les produits (échantillons) conformément au tableau 8.

Tableau 8 - Nombre de produits sélectionnés (échantillons) pour les tests

Nom indicateur	produits sélectionnés (échantillons), pc.	Type d'épreuves		Périodicité contrôler	Méthode essais
Nom indicateur	produits sélectionnés (échantillons), pc.	Acceptation	Périodique	Périodicité contrôler	Méthode essais
Aspect, dimensions	Pierre - 25, brique - 35			Chaque lot
Écarts par rapport aux dimensions nominales et à la forme	Pierre - 25, brique - 35			Chaque lot
Résistance à la compression: Brique;				Chaque lot
Résistance à la flexion brique				Chaque lot	Selon GOST 8462
Résistance à la compression des briques de clinker				Une fois par semaine
Résistance à la flexion brique de clinker				Une fois par semaine	Selon GOST 8462
La présence d'inclusions de calcaire				Une fois toutes les deux semaines
La présence d'efflorescences pour le clinker et les produits de parement				Une fois par mois
Densité moyenne				Chaque lot	Selon GOST 7025
Absorption de l'eau				Une fois par mois	Selon GOST 7025
Taux d'absorption d'eau initial				Une fois par mois
vide				Une fois par mois
Résistance aux acides des briques de clinker				Une fois par an	Selon GOST 473.1
Résistance au gel				Une fois par trimestre	Selon GOST 7025
Activité efficace spécifique des radionucléides naturels MAIS eff				Une fois par an	Selon GOST 30108

Les produits sélectionnés sont vérifiés pour leur conformité aux exigences de cette norme selon apparence, les dimensions et l'exactitude de la forme, puis testé.

Des tests périodiques en termes d'absorption d'eau, de taux d'absorption initial d'eau, de résistance aux acides, de présence d'efflorescences et de résistance au gel des produits sont également effectués lors du changement de matières premières et de paramètres technologiques; par la présence d'inclusions de chaux - lorsque la teneur en inclusions dans les matières premières argileuses change. Les résultats des essais périodiques sont étendus à tous les lots de produits fournis jusqu'à la réalisation des essais périodiques suivants.

6.6 Activité effective spécifique des radionucléides naturels MAIS eff est contrôlé lors du contrôle d'entrée selon les documents du fournisseur de matières premières. En l'absence de données de l'entreprise fournisseur sur l'activité effective spécifique des radionucléides naturels, les tests des produits pour cet indicateur doivent être effectués au moins une fois par an dans des laboratoires d'essais accrédités, ainsi qu'en cas de changement de fournisseur de matières premières.

6.7 Les caractéristiques thermiques de la maçonnerie pleine sont déterminées lors de la mise en production du produit.

6.8 Le lot est accepté si, lors de la vérification des dimensions et de l'exactitude de la forme des produits sélectionnés dans le lot, un seul produit ne répond pas aux exigences de la présente norme. Le lot n'est pas soumis à acceptation si deux des produits sélectionnés dans le lot ne répondent pas aux exigences de la présente norme.

6.9 Si des résultats insatisfaisants sont obtenus lors du test des produits selon les indicateurs donnés dans le tableau 8 (à l'exception des indicateurs d'aspect, de taille, de régularité de forme et de résistance au gel), les produits sont retestés selon cet indicateur sur deux fois plus d'échantillons tiré de ce lot.

Le lot est accepté si les résultats du contre-essai satisfont à toutes les exigences de cette norme ; s'ils ne correspondent pas- la fête n'est pas acceptée.

6.10 Lors du test des produits par le consommateur, lors des contrôles d'inspection et des tests de certification, l'échantillonnage et l'évaluation des résultats du contrôle sont effectués conformément aux exigences de la présente section, en utilisant des méthodes de contrôle conformément à la section 7.

En cas de litige, le contrôle est effectué en présence d'un représentant du fabricant. La liste des paramètres contrôlés est établie en accord avec les participants au test.

6.11 Chaque lot de produits fournis doit être accompagné d'un document qualité indiquant :

Nom du fabricant et (ou) sa marque commerciale ;

Nom et symbole du produit ;

Numéro et date de délivrance du document ;

Numéro de lot;

Nombre (masse) de produits dans un lot, pcs. (kg);

Niveau de résistance, classe de densité moyenne, niveau de résistance au gel ;

Vide;

Absorption de l'eau;

Taux d'absorption d'eau initial ;

Résistance aux acides (pour les briques de clinker);

Groupe Efficacité Thermique ;

Activité efficace spécifique des radionucléides naturels MAIS eff.

Dans les opérations d'import-export, le contenu du document qualité d'accompagnement est précisé dans un contrat spécifique de fourniture de produits.

7 Méthodes d'essai

7.1 Les méthodes d'essai pour le contrôle de la qualité entrant des matières premières et des matériaux sont indiquées dans la documentation technologique pour la fabrication des produits, en tenant compte des exigences documents normatifs pour cette matière première.

7.2 Les méthodes d'essai lors du contrôle opérationnel de la production sont établies dans la documentation technologique pour la fabrication des produits.

7.3 Détermination des dimensions géométriques

7.3.1 Les dimensions des produits, l'épaisseur des parois extérieures, le diamètre des vides cylindriques, les dimensions du carré et la largeur des vides en forme de fente, la longueur des coupes, la longueur des bords cassés, le rayon de courbure des faces adjacentes et la profondeur du chanfrein sur les bords sont mesurés avec une règle métallique selon GOST 427 ou un pied à coulisse selon GOST 166. Mesures d'erreur- ± 1 millimètre.

7.3.2 La longueur, la largeur et l'épaisseur de chaque produit sont mesurées le long des bords (à une distance de 15 mm du coin) et au milieu des bords des faces opposées. La moyenne arithmétique de trois mesures est prise comme résultat de mesure.

7.3.3 L'épaisseur des parois extérieures d'un produit creux est mesurée au moins à trois endroits sur chaque paroi extérieure. . La plus petite valeur est prise comme résultat de mesure.

Les dimensions des vides sont mesurées à l'intérieur des vides sur au moins trois vides. La valeur la plus élevée est prise comme résultat de mesure.

7.3.4 La largeur d'ouverture de fissure est mesurée à l'aide d'une loupe de mesure selon GOST 25706, après quoi le produit est vérifié pour la conformité aux exigences de 5.2.4. Erreur de mesure- ± 1 millimètre.

7.3.5 La profondeur des coins et des nervures cassés est mesurée à l'aide d'un carré conformément à GOST 3749 et d'une règle conformément à GOST 427 le long de la perpendiculaire du haut du coin ou du bord formé par le carré à la surface endommagée. Erreur de mesure- ± 1 millimètre.

7.4 Définition la justesse de la forme

7.4.1 L'écart par rapport à la perpendicularité des faces est déterminé en appliquant le carré aux faces adjacentes du produit et en mesurant le plus grand écart entre le carré et la face avec une règle métallique selon GOST 427. Erreur de mesure- ± 1 millimètre.

Pour le résultat de mesure, prenez le plus grand de tous les résultats de mesure obtenus.

7.4.2 L'écart par rapport à la planéité du produit est déterminé en appliquant un côté du carré métallique sur le bord du produit, et l'autre le long de chaque diagonale de la face et en mesurant avec une sonde calibrée en en temps voulu, ou une règle métallique selon GOST 427, le plus grand écart entre la surface et le bord du carré. Erreur de mesure- ± 1 millimètre.

Pour le résultat de mesure, prenez le plus grand de tous les résultats de mesure obtenus.

7.5 La présence d'inclusions de calcaire est déterminée après étuvage des produits dans la cuve.

Les échantillons non préalablement exposés à l'humidité sont placés sur une grille placée dans un récipient avec un couvercle. L'eau versée sous la grille est portée à ébullition. L'étuvage est poursuivi pendant 1 h, puis les échantillons sont refroidis dans une enceinte fermée pendant 4 h, après quoi leur conformité aux exigences de 5.2.2 est vérifiée.

7.6 Le vide des produits est défini comme le rapport du volume de sable remplissant les vides du produit au volume du produit.

Les vides du produit reposant sur une feuille de papier sur une surface plane avec des trous vers le haut sont remplis de sable de quartz sec d'une fraction de 0,5 à 1,0 mm. Le produit est retiré, le sable est versé dans une éprouvette graduée en verre et son volume est enregistré. Vide du produit R, %, calculé par la formule

(1)

où V pes - le volume de sable, mm 3;

je- longueur du produit, mm ;

ré- largeur du produit, mm ;

h- épaisseur du produit, mm.

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique de trois déterminations parallèles et arrondi à 1 %.

7.7 Détermination du taux d'absorption d'eau initial

7.7.1 Préparation des échantillons

L'échantillon est l'ensemble du produit, dont la surface a été débarrassée de la poussière et de l'excédent de matière. Les échantillons sont séchés jusqu'à poids constant à (105 ± 5) °C et refroidis à température ambiante.

7.7.2 Équipement

Un réservoir d'eau avec une surface de base plus grande que le lit du produit et une hauteur d'au moins 20 mm, avec une grille ou des nervures sur le fond pour créer une distance entre le fond et la surface du produit. Le niveau d'eau dans le réservoir doit être maintenu constant.

Chronomètre avec une valeur de division de 1 s.

Armoire de séchage avec contrôle automatique de la température (105 ± 5) °С.

Balances qui fournissent une précision de mesure d'au moins 0,1 % de la masse d'un échantillon sec.

7.7.3 Réalisation du test

L'échantillon est pesé, la longueur et la largeur de la surface d'appui immergée dans le récipient d'eau sont mesurées et sa surface est calculée. Le produit est immergé dans un récipient avec de l'eau à une température de (20 ± 5) ° C sur une profondeur de (5 ± 1) mm et conservé pendant (60 ± 2) s. L'échantillon d'essai est ensuite retiré de l'eau, retiré l'excès d'eau et pesé.

7.7.4 Traitement des résultats

Taux d'absorption initial Avec abdos, kg/(m 2 min), . calculé pour chaque échantillon avec une précision de 0,1 kg / (m 2 min) selon la formule

(2)

où - m 1 - poids de l'échantillon sec, g ;

m 2 - masse de l'échantillon après immersion dans l'eau, g;

S- aire de la surface immergée de l'échantillon, mm 2 ;

t- temps de maintien de l'échantillon dans l'eau (valeur constante, t= 1 mn).

Le taux d'absorption initiale d'eau est calculé comme la moyenne arithmétique des résultats de cinq déterminations parallèles.

7.8 Détermination de la présence d'efflorescences

Pour déterminer la présence d'efflorescences, le produit est divisé en deux moitiés approximativement identiques, dont l'une est immergée avec un bord cassé dans un récipient rempli d'eau distillée à une profondeur de 1 à 2 cm, et conservée pendant 7 jours (l'eau le niveau dans la cuve doit être maintenu constant). Après 7 jours, la moitié du produit est séchée dans une étuve à une température de (105 ± 5) ºС jusqu'à poids constant, puis comparée à la seconde moitié qui n'a pas été testée, en vérifiant la conformité avec 5.1.3.

7.9 La résistance à la flexion de la brique est déterminée selon GOST 8462.

7.10 Limite la résistance à la compression des produits est déterminée selon GOST 8462 avec les ajouts suivants.

7.10.1 Préparation des échantillons

Les échantillons sont testés dans un état sec à l'air. Lors du test d'une brique, l'échantillon de test est composé de deux briques entières posées en lits l'une sur l'autre. Lors du test des pierres, une pierre est utilisée comme échantillon.

La préparation des surfaces d'appui des produits pour les tests d'acceptation est réalisée par meulage, pour les échantillons de briques de clinker, l'alignement est utilisé mortier de ciment; lors des tests d'arbitrage de brique et de pierre, le meulage est utilisé, pour les briques de clinker - nivellement avec un mortier de ciment préparé conformément à 2.6 GOST 8462. Il est permis d'utiliser d'autres méthodes de nivellement des surfaces d'appui des échantillons lors des tests d'acceptation, à condition que il y a une corrélation entre les résultats obtenus avec différentes façons l'alignement de la surface d'appui, ainsi que la disponibilité de la vérification des informations qui sont à la base d'une telle connexion.

L'écart de planéité des surfaces d'appui des éprouvettes ne doit pas dépasser 0,1 mm pour chaque 100 mm de longueur. Le non-parallélisme des surfaces d'appui des éprouvettes (la différence des valeurs de hauteur mesurées le long des quatre nervures verticales) ne doit pas dépasser 2 mm.

L'échantillon d'essai est mesuré le long des lignes médianes des surfaces d'appui avec une erreur allant jusqu'à± 1 mm.

Des lignes axiales sont appliquées sur les surfaces latérales de l'échantillon.

7.10.2 Réalisation du test

L'échantillon est installé au centre de la plaque de base de la machine pour les essais de compression, combinant les axes géométriques de l'échantillon et de la plaque, et pressé par la plaque supérieure de la machine. Pendant le test, la charge sur l'échantillon doit augmenter comme suit: jusqu'à ce qu'environ la moitié de la valeur attendue de la charge de rupture soit atteinte - arbitrairement, après cela, le taux de chargement est maintenu à un rythme tel que la destruction de l'échantillon ne se produise pas plus tôt qu'après 1 min. La valeur de la charge de rupture est enregistrée.

7.10.3 Résistance à la compression des produitsR chut, MPa (kgf / cm 2), calculé par la formule

R qqch . = P/ F, (3)

où R- la charge maximale établie lors de l'essai de l'échantillon, N (kgf) ;

F- aire de la section transversale de l'échantillon (sans soustraire l'aire des vides); tu-

Calculé comme la moyenne arithmétique des aires de la partie supérieure

Et les surfaces inférieures, mm 2 (cm 2).

La valeur de la résistance à la compression des échantillons est calculée avec une précision de 0,1 MPa (1 kgf) comme moyenne arithmétique des résultats d'essai du nombre d'échantillons spécifié en 6.5.

7.11 La densité moyenne, l'absorption d'eau et la résistance au gel (méthode de congélation volumétrique) des produits sont déterminées conformément à GOST 7025.

Le résultat de la détermination de la densité moyenne des produits est arrondi à 10 kg / m 3.

L'absorption d'eau est déterminée lorsque les échantillons sont saturés d'eau à une température de (20 ± 5) ºС à la pression atmosphérique.

La résistance au gel est déterminée par la méthode de congélation en vrac. Tous les échantillons ont été évalués pour les dommages tous les cinq cycles de gel et de dégel.

7.12 La résistance aux acides des briques de clinker est déterminée conformément à GOST 473.1.

7.13 Activité effective spécifique des radionucléides naturels A eff est déterminé selon GOST 30108.

7.14 Le coefficient de conductivité thermique de la maçonnerie est déterminé selon GOST 26254 avec les ajouts suivants.

Le coefficient de conductivité thermique est déterminé expérimentalement sur un fragment de maçonnerie qui, compte tenu des joints de mortier, est constitué d'une épaisseur d'un liant et d'une rangée de cuillères de briques ou de pierres. La maçonnerie de pierres agrandies est réalisée avec une épaisseur d'une pierre. La longueur et la hauteur de la maçonnerie doivent être d'au moins 1,5 m (voir Figure 2). La maçonnerie est réalisée sur une solution complexe de grade 50, de densité moyenne 1800 kg/m3, de composition 1,0 : 0,9 : 8,0 (ciment : chaux : sable) en volume, sur ciment Portland grade 400 avec un tirage conique pour plein -produits corsés 12- 13 cm, pour les creux - 9 cm Il est permis de réaliser un fragment de maçonnerie autre que celui indiqué ci-dessus, en utilisant d'autres solutions dont la composition est indiquée dans le rapport d'essai.

un) Forme générale maçonnerie b) Exemples de maçonnerie en coupe

ré- l'épaisseur de la maçonnerie ; 1 - la maçonnerie en brique simple ; 2 - la maçonnerie en brique épaissie ;

3 - maçonnerie en pierre

Figure 2 - Fragment de maçonnerie pour déterminer le coefficient de conductivité thermique

Un fragment de maçonnerie provenant de produits avec des vides traversants doit être fabriqué à l'aide d'une technologie qui exclut le remplissage des vides avec du mortier de maçonnerie ou le remplissage des vides avec du mortier, ce qui est consigné dans le rapport d'essai. La maçonnerie est réalisée dans l'ouverture de la chambre climatique avec un dispositif le long du contour de l'isolation thermique de l'isolation de la dalle; la résistance thermique de l'isolation thermique doit être d'au moins 1,0 m 2 °C/W. Après avoir fabriqué un fragment de maçonnerie, ses surfaces extérieures et intérieures sont frottées mortier de plâtre d'une épaisseur maximale de 5 mm et d'une masse volumique correspondant à la masse volumique des produits testés, mais pas supérieure à 1400 et pas inférieure à 800 kg/m3.

Un fragment de maçonnerie est testé en deux temps :

Étape 1 - la maçonnerie est conservée et séchée pendant au moins deux semaines jusqu'à une teneur en humidité ne dépassant pas 6%;

Étape 2 - dépenser séchage supplémentaire de la maçonnerie jusqu'à une teneur en humidité de 1% à 3%.

La teneur en humidité des produits dans la maçonnerie est déterminée par des dispositifs de contrôle non destructifs. Les tests dans la chambre sont effectués avec une différence de température entre les surfaces intérieure et extérieure de la maçonnerie³ 40 °С, température dans la zone chaude de la chambre = 18 °С - 20 °С, humidité relative de l'air (40 ± 5)%. Il est permis de réduire le temps d'exposition de la maçonnerie, à condition que la surface extérieure soit soufflée et que la surface intérieure du fragment soit chauffée par des radiateurs électriques tubulaires (TEN), des projecteurs, etc. à une température de 35 ° C - 40 ° C

Avant les essais, au moins cinq thermocouples sont installés sur les surfaces extérieures et intérieures de la maçonnerie dans la zone centrale selon le document réglementaire en vigueur. De plus, des compteurs de chaleur sont installés sur la surface intérieure de la maçonnerie conformément au document réglementaire en vigueur. Les thermocouples et les compteurs de chaleur sont installés de manière à couvrir les surfaces des rangées de cuillères et de liaisons de maçonnerie, ainsi que les joints de mortier horizontaux et verticaux. Les paramètres thermotechniques sont fixés après le début de l'état thermique stationnaire de la maçonnerie au plus tôt 72 heures après la mise en marche de la chambre climatique. La mesure des paramètres est effectuée au moins trois fois avec un intervalle de 2 à 3 heures.

Pour chaque compteur de chaleur et thermocouple, déterminer la moyenne arithmétique des lecturesQi et t je pour la période d'observation. Sur la base des résultats des tests, les valeurs moyennes pondérées de la température des surfaces extérieures et intérieures de la maçonnerie sont calculéest n marié, t mercredi , en tenant compte de la surface de la cuillère et des sections mesurées de liaison, ainsi que des sections verticales et horizontales des joints de mortier selon la formule

, (4)

où t je- température de surface en un pointje, °С;

Fi- superficie de la ième section, m 2.

Selon les résultats des tests, la résistance thermique de la maçonnerie est déterminée, m 2 ° C / W, en tenant compte de l'humidité réelle lors des tests selon la formule

, (5)

où = Figure 3 - Graphique du coefficient équivalent de conductivité thermique

de l'humidité de la maçonnerie

Coefficient de conductivité thermique de la maçonnerie à l'état sec l 0 , W / (m ° C), calculé par la formule

(8)

Ou alors . (neuf)

Pour le résultat du test, prendre la valeur moyenne arithmétique du coefficient de conductivité thermique de la maçonnerie à l'état sec, W/(m ° C), calculé par la formule

/2. (10)

8 Transport et stockage

8.1 Les produits sont transportés par tous moyens de transport conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour un type de transport particulier.

8.2 Le transport des briques et pierres s'effectue sous forme emballée.

Les colis de transport sont formés sur le site de stockage ou directement sur la ligne de production sur des palettes selon GOST 18343 d'une taille de 1x1 m (980x980 mm) ou des conteneurs technologiques d'autres tailles selon la documentation technique du fabricant.

8.3 Le poids d'un colis ne doit pas dépasser la capacité de charge nominale de la palette.

8.4 Dans la documentation technologique pour la fabrication des produits, un schéma de fixation des produits dans un emballage de transport est donné, en fonction de la distance de transport et du type de véhicule.

8.5 Les suremballages formés doivent être stockés sur un seul niveau en piles continues. Il est permis d'installer le paquet l'un sur l'autre pas plus de quatre niveaux, sous réserve du respect des exigences de sécurité.

8.6 Le stockage des produits chez le consommateur doit être effectué conformément aux exigences du 8.5 et aux règles de sécurité.

8.7 Le chargement et le déchargement des colis de produits doivent être effectués de manière mécanisée à l'aide de dispositifs spéciaux de préhension de charge qui garantissent la sécurité des produits et le respect des exigences de sécurité dans la production des opérations de chargement et de déchargement.

Le chargement de produits en vrac (jeter) et leur déchargement par chute ne sont pas autorisés.

9 Mode d'emploi

9.1 La brique et la pierre sont utilisées sous réserve des exigences des documents réglementaires en vigueur pour la conception, la réalisation des ouvrages (codes et règlements du bâtiment, codes de pratique) et des normes conformément à la documentation de conception pour la construction des bâtiments et des ouvrages.

Lors de l'utilisation de briques de clinker dans documentation du projet il est nécessaire de prendre en compte ses caractéristiques physiques et mécaniques - haute résistance et résistance au gel, faible absorption d'eau, résistance accrue aux influences extérieures agressives.

9.2 Le type de produits (brique, pierre) pour la pose de structures porteuses, autoportantes et non porteuses, y compris pour le revêtement des façades des bâtiments, la densité, le degré de résistance et la résistance au gel sont indiqués dans les dessins d'exécution.

9.3 Les briques de clinker sont principalement utilisées pour la maçonnerie et le bardage en milieu très agressif. Conformément aux exigences des documents réglementaires pour la conception, les briques de clinker peuvent être utilisées dans les fondations et les socles des murs de construction, des sous-sols, pour la construction de murs de soutènement, de colonnes, de parapets, pour les murs extérieurs de locaux à régime humide, à utiliser dans le système d'égouts, les cheminées, les conduits de ventilation, etc. Pour la pose de briques de clinker, des mortiers de maçonnerie spéciaux sont utilisés pour les produits dont l'absorption d'eau ne dépasse pas 6%. mâchefer

Tout constructeur, réalisant travaux de réparation assurez-vous toujours de la qualité du matériau de construction acheté. Cela dépend beaucoup de cela : la durée de vie du bâtiment construit, la résistance sismique, les charges possibles sur le bâtiment, etc.

Ces dernières années, les briques sont devenues très demandées dans la construction. Ce matériau en raison de ses propriétés aide à atteindre la durabilité, et contrairement ouvrages en béton, bâtiment en brique retient la chaleur. En grande partie pour cette raison, ce matériau de construction est utilisé dans la construction de bâtiments résidentiels.

Mais cela est à condition que toutes les caractéristiques techniques soient respectées lors de la production de briques. Pour la production de tout produit de construction, il existe une norme appelée gost. Quel est l'invité de la brique céramique 530 2012 ?

Dans un certain nombre d'avantages d'une brique, il y a:

le matériau peut être utilisé dans divers domaines de la construction : pose de murs, cheminées, poêles et autres ;
prix abordable pour le produit;
grâce à forme différente et des types de briques peuvent être utilisés pour finir la façade extérieure du bâtiment.

Documents requis pour les briques en céramique

Lors du choix d'un matériau de construction, l'acheteur doit s'assurer que les briques sont conformes aux normes techniques généralement acceptées. Pour cela, il existe des documents spéciaux dans lesquels toutes les informations nécessaires sont détaillées:

certificat Caractéristiques ou TU ;
Certificat GOST.

Si le fabricant dispose de tous les documents que l'acheteur peut voir, vous pouvez être sûr de la qualité du matériau de construction acheté.

Que doit-on inclure dans le contenu du document ? Tout fabricant délivre un certificat technique basé sur les points suivants :

processus technologique de production briques. Il doit indiquer ce qui est inclus dans la composition du mélange, ainsi que le schéma de fabrication du matériau;
la sécurité du produit, qu'aucune substance radioactive n'a été utilisée dans sa fabrication et que la brique est sûre et respectueuse de l'environnement ;
le respect de l'environnement du matériau garantit la protection environnement et ne lui fera pas de mal;
contrôle de la production de la qualité des produits et des habitudes de réception. Il décrit comment seules les briques fabriquées sont testées afin d'évaluer leur qualité ;
des données techniques sur la façon dont le matériel doit être transporté et stocké ;
dans quels domaines peut-il être appliqué ;
garantie du fabricant.

Compte tenu des règles générales de compilation, le fabricant a le droit de rédiger indépendamment ce document et, à sa discrétion, d'indiquer les caractéristiques de la brique.

Par conséquent, il n'y a aucune garantie que la brique de céramique fabriquée respecte les normes. Pour assurer, l'acheteur doit s'assurer que le fabricant dispose d'un certificat GOST.

Ce document est délivré après un examen approfondi du matériel produit dans des laboratoires spécialisés pendant une période de trois ans.

En étudiant attentivement le certificat GOST, assurez-vous qu'il est délivré spécifiquement pour les produits dont vous avez besoin. Les trois premiers chiffres indiquent le nom du produit, les autres indiquent l'année au cours de laquelle le document a été délivré.

Répond aux exigences qui accepté en 2012. Et ça ressemble à ça.

le numéro du document et sa durée de validité ;
le nom de l'organisme qui a certifié le produit ;
une liste complète des produits qui ont été étudiés avec une description complète et les caractéristiques techniques ;
à quelles exigences exactes la brique en céramique répond-elle selon GOST;
nom complet du fabricant du produit ;
à qui ce document est délivré ;
description des documents sur la base desquels le certificat a été délivré, protocoles d'étude;
cachet et signature de la personne responsable.

Le GOST susmentionné est utilisé depuis 2013 et comprend les matériaux de construction suivants :

pierres et briques céramiques utilisées pour la construction de murs de bâtiments et la décoration de façades;

les briques de clinker sont utilisées dans la construction des fondations et le renforcement des murs, qui sont prévus pour supporter une charge importante. la taille de la brique rouge pour la fondation;

brique de four. sa taille.

De plus, les normes établies divisent les briques en caractéristiques :

but du matériel. Il y a une brique ordinaire et de parement. Le premier est utilisé dans la construction de murs, suivi d'un revêtement avec d'autres matériaux;

la brique de parement est utilisée uniquement pour la finition de la façade extérieure des murs. à propos de cette brique. La couleur et la texture des matériaux de construction en brique n'ont pas d'importance;

le nouveau GOST contient des normes séparément pour les caractéristiques solides et creuses ;
les caractéristiques techniques de la brique en céramique GOST 530 2012 incluent également des différences de résistance à la compression de M100-M300. Cette caractéristique indique la capacité de la brique à supporter de lourdes charges;

le nombre F indiqué dans le document indique la résistance aux changements brusques de température et le nombre de cycles que le matériau peut supporter de 25 à 300. Mais ces chiffres ne sont pas toujours la limite, certains fabricants, grâce à une technologie spéciale, peuvent atteindre une résistance au gel jusqu'à à 1000 cycle ;
la densité est également spécifiée dans la norme auxquelles chaque produit doit se conformer. La brique entière est divisée en un certain nombre de groupes d'ingénierie thermique. Leurs caractéristiques vont du haut rendement, dont la densité est de 0,7 à 0,8, au faible rendement, avec une densité de 2,0 à 2,4 ;
assurez-vous de faire correspondre les dimensions de la brique. Seule une dérogation minimale est autorisée.

Voici quelques types :

– 250*120*65;

brique euro - 250 * 85 * 65;

épaissi - 250 * 120 * 88;

modulaire unique - 250 * 138 * 65.

Les noms de chaque côté de la brique et sa fonction avec des caractéristiques (cuillères, poke, lit) sont également décrits.

Quant à la masse du produit, aucune restriction ou norme n'est prévue ici, tout est laissé à la discrétion du fabricant et dépend des matériaux utilisés dans la production.

Il y a certaines exigences pour l'apparence des briques en céramique. Ils peuvent être de n'importe quelle couleur et de n'importe quel type, cela dépend directement des additifs qui composent le mélange.

Ses avantages et ses inconvénients. Quant aux défauts, il devrait y en avoir un nombre minimum, par exemple, la présence de fissures dans la brique de parement indique un mariage.

Si nous prenons en compte une brique ordinaire, il ne peut y en avoir que deux, sinon la qualité de la future structure est considérablement réduite.

Certificat de conformité à la norme GOST peut être délivré par tout organisme accrédité par la State Standard.

Pour plus d'informations sur les caractéristiques des briques en céramique, voir la vidéo :

Normes de base GOST 530 2012

Voici les principales dispositions des caractéristiques GOST pour les briques.

La densité de la pierre dépend en grande partie de la densité de la classe à laquelle appartient le matériau de construction.

0,7 - jusqu'à 700 kg/m3;
0,8 - jusqu'à 800 kg/m3;
1,0 – jusqu'à 1000 k/gm3 ;
1,2 - jusqu'à 1200 kg/m3 ;
1.4 - jusqu'à 1400kg/m3;
2.0 – jusqu'à 2000kg/m3;
2.4 - jusqu'à 2400kg/m3.

Écarts admissibles dans la densité du produit pour la classe : 0,7, 0,8, 1,0 pas plus de 50 kg/m3. Pour les autres classes pas plus de 100k/m3. Quant aux caractéristiques de conductivité thermique, elles sont évaluées par les coefficients de maçonnerie en mode sec. Le degré de résistance d'une brique dépend de la compression et de la flexion possibles du produit.

L'absorption d'humidité des briques en céramique ne peut être que dans les limites appropriées - pas plus de 6%. L'absorption d'eau initiale du produit doit être comprise entre 0,10 kg(m2*min) et 3,00 kg(m2*min). Quant à la brique avant de la façade du bâtiment, il n'y a aucune restriction.

Un critère obligatoire pour caractériser la qualité des briques en céramique devrait être la résistance au gel du matériau. Le produit doit résister aux basses températures même lorsqu'il est complètement saturé d'eau.

Il ne devrait y avoir aucun dommage tel que fissuration, effritement, pelage et éclats.

Le coefficient dépend des valeurs spécifiées par le fabricant de 25 à 300. La céramique est reconnue comme un matériau incombustible, elle doit donc s'y conformer. La valeur de l'activité spécifique des radionucléides ne doit pas dépasser 370 Bkkg

En ce qui concerne les méthodes de test de la qualité des briques en céramique, elles sont également énoncées dans les normes GOST et tiennent compte d'un certain nombre d'exigences auxquelles l'éprouvette doit répondre pour respecter la qualité.

Tous les résultats des tests sont indiqués dans les documents pertinents, qui sont soumis pour tirer une conclusion sur la qualité de la brique testée.

Voici quelques points :

respect de la taille déclarée: longueur, épaisseur, hauteur ;
si le produit est creux, la conformité des dimensions des vides est autorisée lors de la production. Pour déterminer la taille des vides, au moins trois vides sont mesurés et la plus grande valeur est enregistrée.

Production et propriétés des briques techniques

À bien des égards, les indicateurs techniques de la qualité des produits dépendent des méthodes de production, vous devez donc faire attention à ce point. Chaque fabricant utilise sa propre méthode de production de briques en céramique.

Il existe deux méthodes de production populaires :

Plastique. Lors de l'utilisation de cette méthode, méthode plastique formation de briques. En production, on utilise de l'argile dont la teneur en humidité ne doit pas dépasser 30%. La brique est formée sur un équipement spécial, puis elle est envoyée sous une presse à bande;
lorsque le processus de pressage est terminé, le produit est envoyé dans un four spécial pour une cuisson ultérieure. C'est ainsi que sont obtenues les briques en céramique ;

à moitié sec chemin. Ici, une presse est utilisée pour façonner la future brique. L'argile est utilisée comme matière première, dont la teneur en humidité ne doit pas dépasser 10%.

Classification - creux et plein

En choisissant une brique en céramique, vous devez décider du type dont vous avez besoin. Le choix de l'acheteur est offert un certain nombre d'options possibles:

brique pleine GOST 530 2012. sa taille;

brique creuse GOST 530 2012.

La brique pleine est donc un matériau solide, mais elle a plus de poids. Par conséquent, la structure finale pèsera beaucoup plus que la même structure, lors de la construction de laquelle un matériau de construction creux a été utilisé.

La caractéristique de poids a grande importance lors de la construction. Par conséquent, de plus en plus d'entreprises de construction utilisent une version de briques céramiques creuses pour la construction, avec les mêmes caractéristiques que celles d'une brique pleine.

Offre de prix

La disponibilité des produits en brique rend ce matériau plus populaire sur le marché que d'autres. De nombreuses briqueteries proposent leurs produits, donc si vous avez besoin d'acheter un gros lot de marchandises, vous pouvez contacter l'usine la plus proche de chez vous et passer une commande.

Lorsqu'un grand lot de briques est acheté, alors l'usine peut fournir la livraison gratuite, précisez ce moment avant l'achat.

Le prix des produits dépend du type de brique en céramique dont vous avez besoin. Par example, matériau de parement coûtera beaucoup plus qu'une brique ordinaire ordinaire. taille de la brique de parement. La marque de brique se reflète également dans le coût, de sorte que les produits de haute qualité sont plus chers que ceux de faible qualité, de 30 % en moyenne.

Le coût de brique bon marché la norme commence à partir de 6 roubles. par unité, mais cela peut varier selon la région. sa taille. Le prix du parement sera de 15 roubles, si vous achetez le produit importé le plus cher, le coût sera de 40 roubles par pièce.

Conclusion

Ces dernières années, l'utilisation de briques en céramique dans la construction gagne de plus en plus en popularité. Tout cela grâce au respect de l'environnement de la disponibilité et de la durabilité du matériau.

Mais n'oubliez pas que la qualité des biens revêt une grande importance lors de la construction d'un immeuble, surtout s'il sera par la suite utilisé comme local d'habitation ou commercial. Où les charges quotidiennes seront élevées.

Donc acheter brique en céramique et assurez-vous le fabricant a tout en stock Documents requis pour garantir la qualité des marchandises.

GOST 530-95

NORME INTER-ÉTATS

BRIQUES ET PIERRES CÉRAMIQUES

CONDITIONS TECHNIQUES

COMMISSION SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE INTER-ÉTATS
SUR LA NORMALISATION ET LA RÉGLEMENTATION TECHNIQUE
EN CONSTRUCTION (MNTKS)

Moscou

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ PAR JSC VNIIstrom im. P. P. Budnikov avec la participation de TsNIISK eux. VIRGINIE. Kucherenko, NIISF et Voronezhstroymaterialy JSC de la Fédération de Russie

INTRODUIT par le Ministère de la construction de la Russie

2 ADOPTÉ par la Commission scientifique et technique inter-États pour la normalisation et la réglementation technique dans la construction (MNTKS) le 19 avril 1995

Nom d'état

République d'Arménie

Architecture d'État de la République d'Arménie

Ministère de la construction et de l'architecture de la République du Bélarus

La République du Kazakhstan

Ministère de la Construction de la République du Kazakhstan

République du Kirghizistan

Gosstroy de la République kirghize

La République de Moldavie

Ministère de l'Architecture de la République de Moldova

La fédération Russe

Ministère de la construction de la Russie

La République du Tadjikistan

Gosstroy de la République du Tadjikistan

La République d'Ouzbékistan

Goskomarchitektstroy de la République d'Ouzbékistan

L'amendement n° 1 a été adopté par la Commission scientifique et technique inter-États pour la normalisation, la réglementation technique et la certification dans la construction (MNTKS) le 30 mai 2001.

Nom d'état

Nom de l'organisme de l'administration publique pour la construction

La République d'Azerbaïdjan

Gosstroy de la République d'Azerbaïdjan

République d'Arménie

Ministère du développement urbain de la République d'Arménie

La République de Moldavie

Ministère de l'Environnement et de l'Aménagement du Territoire

La fédération Russe

Ministère de la construction de la Russie

La République du Tadjikistan

Komarchstroy de la République du Tadjikistan

3 INTRODUIT à partir du 1er juillet 1996 en tant que norme d'État de la Fédération de Russie par décret du Ministère de la construction de la Russie du 5 décembre 1995 n° 18-103

5 ÉDITION (septembre 2002) avec l'amendement n° 1 adopté en septembre 2001 (IUS 4-2002)

GOST 530-95

NORME INTER-ÉTATS

BRIQUES ET PIERRES CÉRAMIQUES

Caractéristiques

Briques et pierres en céramique.
Caractéristiques

Date de lancement 1996-07-01

1 DOMAINE D'UTILISATION

Cette norme s'applique aux briques et pierres céramiques produites par pressage semi-sec ou moulage plastique de roches sédimentaires argileuses et siliceuses (tripoli, diatomite) et de déchets industriels (extraction de charbon et préparation de cendres de charbon) et cuites dans des fours.

Les briques et les pierres sont utilisées pour la pose de murs extérieurs et intérieurs en pierre et en maçonnerie armée de bâtiments et de structures, ainsi que pour la pose de fondations en briques solides.

Les exigences énoncées dans les paragraphes - , , , , , , sections et sont obligatoires.

2 RÉFÉRENCES RÉGLEMENTAIRES

Cette norme fait référence aux normes suivantes.

Taille nominale

Brique simple

Brique épaissie

Brique modulaire dimensions simple

Brique de dimensions modulaires épaissie

Brique épaissie avec une disposition horizontale des vides

Pierre de taille modulaire

Pierre de taille modulaire agrandie

Pierre agrandie

Pierre agrandie avec une disposition horizontale des vides

Remarque - Il est permis, en accord avec le consommateur, de produire des pierres agrandies dans les tailles :

Pour les produits de moulage plastique à partir de loess, tripoli, diatomites

±7.................................................. ... par longueur

±5................................................................ ... par largeur

Pour les produits de moulage plastique et de pressage semi-sec

±5................................................................ ... par longueur

±4.................................................. ... par largeur

±3................................................................ ... par épaisseur - pour la brique

±4.................................................. ... par épaisseur - pour la pierre

L'écart de perpendicularité des faces en millimètres ne doit pas dépasser :

4 - pour les produits de moulage plastique à partir de loess, tripoli, diatomites ;

3 - pour les produits de moulage plastique et de pressage semi-sec.

(Édition révisée, Rev. No. 1).

3.3 Types et tailles

3.3.1 Les briques simples et épaissies sont rendues solides (sans vides et avec des vides technologiques) et creuses, et les pierres - uniquement creuses. Les dimensions, la forme et l'emplacement des vides dans le produit, ainsi que le vide du produit, sont donnés en annexe.

L'épaisseur des parois extérieures du produit creux doit être d'au moins 12 mm.

Les produits peuvent être fabriqués avec un creux différent, avec un nombre et une disposition des trous différents, sous réserve des exigences.

3.3.2 Les vides dans les produits doivent être situés perpendiculairement ou parallèlement au lit et peuvent être traversants ou non traversants.

La largeur des vides en forme de fente ne doit pas dépasser 16 mm, et le diamètre des vides traversants cylindriques et la taille du côté des vides carrés ne doivent pas dépasser 20 mm.

Pour les pierres agrandies, les vides technologiques sont autorisés (pour la capture lors de la pose) avec une section transversale de vides ne dépassant pas 13% de la surface de base.

Le diamètre des vides borgnes et les dimensions des vides horizontaux ne sont pas réglementés.

3.4 Selon la résistance des produits solides et avec des vides situés verticalement, ils font des nuances: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, et avec des vides situés horizontalement - 25, 35, 50, 75, 100.

3.3.1 - 3.4 (Édition révisée, Rev. No. 1).

Exemples de légende

Brique céramique simple pleine, classe de résistance 100, classe de résistance au gel F15 :

Brique K - O 100/15/GOST 530-95

Brique céramique creuse monomarque force 150, résistance au gel F15 :

Brique KP - O 150/15/GOST 530-95

Brique céramique creuse épaissie marque pour force 125, résistance au gel F25 :

Brique KP - U 125/25/GOST 530-95

Grade de pierre céramique pour résistance 100, résistance au gel F15 :

Pierre K 100/15/GOST 530-95

Grade de pierre céramique agrandie pour résistance 150, résistance au gel F15 :

Pierre KUK 150/15/GOST 530-95

Pierre céramique de dimensions modulables de la marque pour force 175, pour résistance au gel F15 :

Pierre KM 175/15/GOST 530-95

Pierre céramique agrandie avec une disposition horizontale des vides, degré de résistance 50, résistance au gel F15 :

Pierre KUG 50/15/GOST 530-95

Brique en céramique épaissie avec une disposition horizontale des vides, degré de résistance 100, résistance au gel F15 :

Brique KUG 100/15/GOST 530-95

(Édition révisée, Rev. No. 1).

4 EXIGENCES TECHNIQUES

4.1 Les produits doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées par le fabricant.

4.2 Caractéristiques

Il est permis de fabriquer des produits avec des nervures verticales arrondies avec un rayon de courbure ne dépassant pas 15 mm.

Selon la texture de la surface (cuillère, colle) les produits peuvent être lisses ou ondulés.

Sur la surface des produits, la présence d'éclats dans la plus grande dimension de 3 à 6 mm est autorisée, le nombre de pas plus de 3 pièces.

4.2.1.4 La quantité de demi-pâte dans un lot ne doit pas dépasser 5 %.

Une brique qui présente une ou plusieurs fissures traversantes sur toute l'épaisseur de la brique d'une longueur supérieure à 30 mm sur la largeur de la brique et situées dans la partie centrale de la surface d'appui est appelée dalle.

4.2.1.3, 4.2.1.4 (Édition révisée, Rev. No. 1).

4.2.1.5 Il est interdit de fournir au consommateur des produits non brûlés et brûlés.

Tableau 2

Nombre de défauts

1 Angle cassé de 10 à 15 mm de profondeur

2 Côtes meurtries et ternes d'une profondeur ne dépassant pas 10 mm et d'une longueur de 10 à 15 mm

3 Fissures d'une longueur maximale de 300 mm le long du lit de briques pleines et de produits creux pas plus que jusqu'à la première rangée de vides (profondeur pour toute l'épaisseur de la brique ou 1/2 de l'épaisseur du lien ou de la cuillère visage de pierres):

Sur les côtés de la cuillère

Sur les bords des fesses

4.5 La masse de briques à l'état séché ne doit pas dépasser 4,3 kg et celle des pierres - plus de 16 kg.

Il est permis, après accord entre le fabricant et le consommateur, reflété dans le contrat de fourniture, la fabrication de pierres agrandies pesant plus de 16 kg.

(Édition révisée, Rev. No. 1).

4.6 Les produits sont classés comme incombustibles matériaux de construction selon GOST 30244.

Si nécessaire, dans les normes nationales en vigueur sur le territoire de l'État, la valeur de l'activité effective spécifique des radionucléides naturels peut être modifiée dans les limites des normes indiquées ci-dessus.

(Édition révisée, Rev. No. 1).

4.9 Exigences relatives aux matières premières et matériaux

4.9.1 Les matières premières argileuses utilisées pour la fabrication des produits doivent être conformes aux exigences des documents réglementaires en vigueur.

Les matériaux utilisés pour la fabrication des produits doivent être conformes aux exigences des documents réglementaires et techniques en vigueur pour ces matériaux, ainsi que de la documentation technologique, et garantir l'obtention de produits aux caractéristiques techniques spécifiées.

Tableau 3

En mégapascals (kgf/cm 2)

Résistance à la traction

sous compression

en se pliant

tous types de produits

moulage en plastique de brique pleine

briques pressées semi-sèches et briques creuses

brique épaissie

Moyenne pour 5 échantillons

Le plus petit pour un seul échantillon

Moyenne pour 5 échantillons

Le plus petit pour un seul échantillon

Moyenne pour 5 échantillons

Le plus petit pour un seul échantillon

Pour briques et pierres avec vides horizontaux

Remarque - La résistance à la flexion est déterminée par la surface réelle de la brique sans déduire la surface des vides.

4.10 Marquage

4.10.1 Les produits doivent être marqués dans chaque emballage, un dans la rangée du milieu.

4.10.2 Sur la surface collée du produit, une peinture indélébile est appliquée à l'aide d'un pochoir (tampon) ou d'une empreinte de la marque lors du processus de fabrication, la marque de commerce du fabricant.

4.10.3 Chaque colis (paquet) doit avoir une étiquette d'expédition conformément à GOST 14192.

5 RÈGLES D'ACCEPTATION

5.1 Les produits doivent être acceptés par le contrôle technique du fabricant.

5.2 Les produits sont acceptés par lots. Le volume du lot est fixé à un montant ne dépassant pas la production quotidienne d'un four.

5.3 Le lot doit être composé de produits de même nature, de même marque en termes de solidité et de résistance au gel.

5.4 Pour vérifier la conformité des produits aux exigences de la présente norme, des essais de réception et périodiques sont effectués.

Les tests de réception sont effectués selon les indicateurs suivants :

Aspect (présence de défauts d'aspect) ;

Dimensions et exactitude de la forme ;

Poids du produit;

Résistance à la compression des produits ;

Résistance à la flexion des briques.

5.5 Les tests périodiques sont effectués au moins une fois :

Dans deux semaines - pour déterminer la présence d'inclusions de chaux;

Par mois - pour déterminer l'absorption d'eau;

Dans un quart - pour déterminer la résistance au gel;

par an - pour déterminer MAIS eff en l'absence de données du fournisseur de matières premières sur la valeur MAIS eff dans les matériaux fournis.

Des tests périodiques en termes d'absorption d'eau, de résistance au gel sont également effectués à chaque changement de matières premières et de technologie (composition de la charge, paramètres de moulage, modes de séchage et de cuisson), par la présence d'inclusions de chaux - lorsque la teneur en carbonate les inclusions dans les matières premières argileuses changent.

Tests périodiques par définition MAIS eff est également effectué à chaque changement de matière première.

La conductivité thermique des produits est déterminée lors de la mise en production du produit, ainsi qu'à chaque fois que les matières premières, la taille et le nombre de vides changent.

5.4, 5.5 (Édition révisée, Rev. No. 1).

5.6 Pour l'acceptation et les tests périodiques, les produits sont sélectionnés par tirage au sort à différents endroits du lot dans la quantité spécifiée dans et.

Étape de contrôle

Taille de l'échantillon

Taille totale de l'échantillon

numéro d'acceptation Un avec

Numéro de rejet Concernant

Le lot est accepté si le nombre de produits défectueux dans l'échantillon pour la première étape est inférieur ou égal au critère d'acceptation Un avec pour la première étape de contrôle.

Le lot n'est pas accepté si le nombre de produits défectueux est supérieur ou égal au nombre de refusConcernantpour la première étape de contrôle.

Si le nombre de produits défectueux dans l'échantillon pour la première étape de contrôle est supérieur à Un avec, mais moinsConcernant,ils passent au contrôle du deuxième étage, pour lequel un échantillon du même volume est sélectionné qu'au premier étage de contrôle.

Un lot de produits est accepté si le nombre total de produits défectueux dans les échantillons des première et deuxième étapes est inférieur ou égal à Un avec. Le lot n'est pas accepté si le nombre total de produits défectueux dans les échantillons des première et deuxième étapes est égal ou supérieur àConcernantpour la deuxième étape de contrôle.

Nombre d'échantillons

Dimensions et forme

La présence d'inclusions de calcaire

Poids, absorption d'eau

Résistance à la compression:

briques

10 (ou 10 moitiés appariées)

Résistance à la flexion des briques

Résistance au gel

5.7, 5.8 (Édition révisée, Rev. No. 1).

5.9 Si, lors de la vérification des dimensions et de l'exactitude de la forme des produits sélectionnés dans le lot, il y a un produit qui ne répond pas aux exigences de la norme, le lot est accepté, s'il y en a deux, le lot n'est pas soumis à acceptation.

5.10 Si des résultats insatisfaisants sont obtenus lors des tests des produits pour d'autres indicateurs spécifiés dans le tableau, retester les produits pour cet indicateur sur deux fois le nombre d'échantillons prélevés dans ce lot.

Un lot de produits est accepté si les résultats d'essais répétés satisfont aux exigences de la norme, dans le cas contraire, le lot n'est pas soumis à acceptation.

5.11 Chaque lot de produits fournis doit être accompagné d'un document qualité indiquant :

Nom du fabricant et (ou) sa marque commerciale ;

Nom et symbole des produits ;

Numéro et date de délivrance du document ;

Numéro de lot et quantité de produits expédiés ;

Un amas de briques et de pierres;

Absorption de l'eau;

La marque de briques et de pierres en termes de solidité et de résistance au gel ;

Activité effective spécifique des radionucléides naturels ;

Conductivité thermique des produits ;

Désignation de cette norme.

(Édition révisée, Rev. No. 1).

5.12 Le consommateur, lors de la vérification de la conformité de la brique et de la pierre aux exigences de la présente norme, doit appliquer la procédure indiquée en - 5.10, et les méthodes de contrôle établies à la section. Dans les cas d'arbitrage, le contrôle doit être effectué en présence de représentants du fabricant.

6 MÉTHODES DE CONTRÔLE

6.1 Les dimensions des produits, l'épaisseur des parois extérieures, le rayon d'arrondi des coins, le diamètre des vides cylindriques, la largeur des vides en forme de fente, la longueur des fissures, la longueur de la cassure et de l'émoussement des produits sont mesurés avec une erreur de 1 mm avec une règle en métal selon GOST 427.

6.2 Pour déterminer la longueur et la largeur des produits, des mesures sont effectuées à trois endroits - le long des côtes et au milieu du lit, l'épaisseur des produits - au milieu du poke et de la cuillère. Pour les produits aux coins arrondis, les mesures sont prises à une distance de 15 mm des nervures. Chaque résultat de mesure est évalué séparément conformément à .

La profondeur de cassure et d'émoussement des coins et des nervures est mesurée avec une erreur de 1 mm à l'aide d'une jauge de profondeur selon GOST 162 ou d'un carré selon GOST 3749 et d'une règle selon GOST 427 le long de la perpendiculaire à partir du haut du coin ou nervure formée par le carré à la surface endommagée.

6.3 L'écart par rapport à la perpendicularité des faces est déterminé en appliquant un carré aux faces adjacentes selon GOST 3749 et en mesurant avec une sonde ou une jauge de profondeur selon GOST 162 l'écart formé entre le carré et le bord des faces adjacentes. Le résultat est considéré comme la plus grande valeur de tous les résultats de mesure obtenus.

6.1 - 6.3 (Édition révisée, Rev. No. 1).

6.4 La résistance à la compression des briques et des pierres et la flexion des briques sont déterminées selon GOST 8462.

6.5 La présence d'inclusions de chaux (dutik) est déterminée par étuvage des produits dans une cuve.

Les échantillons qui n'ont pas été exposés à l'humidité sont placés sur une grille placée dans un récipient avec un couvercle. L'eau versée sous la grille est portée à ébullition. L'ébullition est poursuivie pendant 1 heure, puis les échantillons sont refroidis dans cette enceinte fermée pendant 4 heures, après quoi ils sont retirés et vérifiés pour leur conformité aux exigences.

6.6 Le poids, la densité moyenne, l'absorption d'eau et la résistance au gel des produits sont déterminés selon GOST 7025. L'absorption d'eau est déterminée lorsque l'échantillon est saturé d'eau à une température de (20 ± 5)° C à la pression atmosphérique.

La marque de brique et de pierre pour la résistance au gel est déterminée par le nombre de cycles de congélation et de décongélation alternées, au cours desquels le produit ne présente aucun signe de dommage visible: pelage, délaminage, fissuration, écaillage, ainsi que des modifications des défauts d'aspect spécifié dans et cette norme.

Les copeaux d'un diamètre allant jusqu'à 3 mm, formés à l'endroit où la brique a été coupée ou dus à l'hydratation de la chaux, ne sont pas pris en compte comme signes d'endommagement de la surface du produit lors des tests de résistance au gel.

Dans les cas d'arbitrage, l'évaluation de la résistance au gel des briques doit être effectuée par perte de résistance et de masse.

Une brique est considérée comme résistante au gel si la perte moyenne de résistance pour cinq échantillons et la valeur la plus basse de l'indicateur d'un échantillon individuel, définie dans le tableau pour cette marque, ne dépassent pas 5%, et la perte de poids moyenne pour cinq échantillons ne dépasse pas 3 %.

(Édition révisée, Rev. No. 1).

La conductivité thermique des produits est déterminée sur un fragment de mur dont la taille, compte tenu des joints de mortier, doit correspondre à :

Epaisseur (d ) - sur la base des conditions de présence d'un liant et d'une rangée de cuillères de briques ou de pierres. Pour les produits avec une disposition horizontale des vides, un fragment d'épaisseur est réalisé en deux versions: la première provient d'une rangée de produits collés, la seconde d'une rangée de cuillères;

Par longueur ( je) et la hauteur ( h) - pas moins de 4,5 ré , mais pas moins de 1810 mm.

Si la hauteur de la brique ou de la maçonnerie ne correspond pas définir la hauteur fragment de mur, d'en bas et d'en haut, le fragment de maçonnerie est complété par des couches de mortier de maçonnerie, composé de petits bris de briques et de mortier complexe dans un rapport de 50 à 50% en volume.

La pose d'un fragment de mur est réalisée avec une ligature en chaîne à une rangée sur un mortier complexe de marque 50 d'une densité moyenne de 1800 kg/m 3 de composition 1 : 0,9 : 8 (ciment : chaux : sable) en volume, sur Ciment Portland de marque 400 avec un tirage conique pour les produits corsés 12 - 13 cm, pour les creux - 9 cm.

Le fragment fabriqué du mur est conservé pendant un mois dans une pièce avec une température de l'air de 15 à 20° C et humidité relative 40 - 60 %.

Un fragment de maçonnerie est installé dans la chambre climatique et les espaces le long du contour de la chambre sont scellés avec un matériau calorifuge.

Cinq thermocouples sont installés sur les surfaces intérieures et extérieures du fragment de mur : trois sur les surfaces des rangées de cuillères et de joints et deux sur les joints de mortier horizontaux et verticaux. Le convertisseur de flux thermique (compteur de chaleur) est utilisé avec une section carrée avec un côté égal à la somme la hauteur d'un élément de maçonnerie et l'épaisseur d'un joint de mortier. Le compteur de chaleur est installé au centre du fragment de mur sur la surface intérieure de l'élément de cuillère en maçonnerie avec la capture de la moitié de l'épaisseur des joints de mortier supérieur et inférieur (figure c).

un- fragment de maçonnerie en axonométrie

b- types de maçonnerie en coupe (brique simple, brique épaissie, pierre)

dans- emplacement du compteur de chaleur et des thermocouples

1 - compteur de chaleur ; 2 - thermocouple

Figure 1 - Caractéristiques techniques d'un fragment de maçonnerie

Les tests sont effectués dans des conditions de laboratoire conformément à GOST 26254.

Pour le compteur de chaleur et chaque thermocouple, la valeur moyenne arithmétique des lectures pour la période d'observation est déterminée (Qi) et T je), où je- numéro de capteur. Déterminez ensuite la température moyenne pondérée ( t ), en tenant compte de la surface des sections mesurées de la civière et du liant de la maçonnerie, des sections verticales et horizontales des joints de mortier, selon la formule

(1)

où Fi- surface de la parcelle, m 2.

La valeur expérimentale de la conductivité thermique des produits de la maçonnerie dans l'état d'humidité réelle ( l exp ), W/(m ° C), calculé par la formule

où q- densité de flux thermique, W / m 2, déterminée par la formule 5 de GOST 26254;

t dans , t n - température moyenne pondérée des surfaces intérieure et extérieure du fragment de mur, respectivement,°C ;

ré - épaisseur du fragment de mur, m.

Le résultat est pris comme la valeur de la conductivité thermique des produits de la maçonnerie à l'état sec, calculée par la formule

où l 0 - conductivité thermique des produits en maçonnerie à l'état sec , W/(m°C);

O exp - la valeur réelle de la teneur en humidité du matériau dans la maçonnerie en% en poids, déterminée selon GOST 24816;

K- coefficient d'incrément de la valeur de la conductivité thermique en fonction de la teneur en humidité du matériau, pris égal à :K\u003d 0,09 - pour les produits d'une densité moyenne de 1200 à 1500 kg / m 3;K\u003d 0,11 - pour les produits avec une densité moyenne de St. 1500 à 1700 kg/m3 ;K\u003d 0,13 - pour les produits avec une densité moyenne de St. 1700 à 1900 kg/m3.

Pour les produits avec une disposition horizontale des vides, le résultat est la valeur de la conductivité thermique des produits de la maçonnerie à l'état sec, déterminée par la formule

où l T , l L - la valeur de la conductivité thermique de la cuillère et des rangées de maçonnerie à l'état sec, W / (m°C).

(Édition révisée, Rev. No. 1).

Il est permis, selon la méthodologie de l'Institut de recherche en physique du bâtiment, de déterminer la conductivité thermique des produits sur un petit fragment de mur, composé de 12 briques ou pierres.

Avant le test, le fragment est séché jusqu'à poids constant, recouvert de paraffine afin de le protéger de l'humidité pendant le test.

Il est permis de ne pas sécher un fragment de mur à une masse constante, mais de déterminer la teneur en humidité du matériau après la fin du test conformément à GOST 24816, les échantillons de matériau après le test meurent avec un cavalier du fragment de mur de l'emplacement du compteur de chaleur.

Un fragment de maçonnerie est placé dans l'ouverture d'une zone de sécurité amovible réalisée dans un matériau similaire en termes de propriétés thermophysiques aux produits testés. La zone de sécurité, ainsi que le fragment à l'étude, est sertie d'un cadre de montage et installée dans un mur qui sépare la chambre climatique en zones chaudes et froides. Le convertisseur de flux de chaleur (compteur de chaleur) et les thermomètres thermoélectriques sont installés conformément à la figure. Les tests sont effectués dans des conditions de laboratoire conformément à GOST 26254, la valeur de la densité de flux thermique est mesurée (q) et les différences de température ( t in - t n).

La valeur expérimentale de la conductivité thermique est calculée par la formule (), la conductivité thermique des produits en maçonnerie à l'état sec - par la formule () de cette norme.

Pour les produits avec une disposition horizontale des vides, la valeur de conductivité thermique calculée par la formule () de cette norme est prise comme résultat.

6.8 L'activité effective spécifique des radionucléides naturels est déterminée selon GOST 30108 sur les produits placés dans des sacs ou sur des palettes avec travestissement «sur une matrice».

6.9 Les produits non brûlés et brûlés sont déterminés en comparant les briques par couleur avec des échantillons - normes approuvées par le fabricant de la manière prescrite.

(Introduit en plus, Rev. No. 1).

7 TRANSPORT ET STOCKAGE

7.1 Le transport des produits doit être effectué à l'aide de palettes de type POD conformément à GOST 18343 comme moyen d'emballage. Il est permis de transporter des produits par transport routier dans des emballages technologiques (épars) sans palettes en utilisant des dispositifs de fixation (amovibles et fixes) dans les carrosseries des véhicules comme moyen d'emballage.

7.2 Le transport des produits par voie routière, ferroviaire et fluviale doit être effectué conformément aux exigences de la documentation réglementaire en vigueur pour chaque mode de transport.

7.3 Le transport des produits vers le Grand Nord et les zones difficiles d'accès est effectué conformément aux exigences de GOST 15846.

7.4 Le chargement et le déchargement des colis de produits doivent être effectués mécaniquement à l'aide de dispositifs spéciaux de préhension de charge.

7.5 Le chargement de produits en vrac (lancer) et leur déchargement par chute ne sont pas autorisés.

7.6 Sur palettes, les produits doivent être empilés en « arête de poisson » ou « sur matrice » et « sur chant » avec un dressage croisé. La masse d'un colis ne doit pas dépasser 0,85 tonne.

7.7 Les colis de briques posées avec réticulation doivent être emballés avec du ruban métallique conformément à GOST 3560 ou un film rétractable conformément à GOST 25951 ou un film étirable conformément à GOST 10354.

7.8 Les produits doivent être stockés dans des emballages sur des palettes conformément à GOST 18343 séparément par marques et types dans des piles continues à bande unique sur un niveau. Il est permis d'installer le package l'un sur l'autre pas plus de deux niveaux.

7.9 Il est permis de stocker des produits sur des surfaces planes à surface dure en piles à une seule bande dans des emballages sans palettes.