En nuestro país existen bastantes casas particulares calentadas con carbón y leña. Una estufa clásica y las calderas de combustible sólido difieren poco entre sí. Aproximadamente lo mismo y su coeficiente. acción útil. El dispositivo de la caldera de calefacción es bastante simple, lo que permite que se haga en un taller doméstico desde materiales disponibles utilizando herramientas no profesionales.

Además, se pueden realizar una serie de mejoras en el diseño de los equipos utilizados para calentar y cocinar. Estos cambios mejorarán su eficiencia, lo que redundará en menores costos para estos fines. En el sitio puede encontrar muchas descripciones con videos y fotos que ilustran en detalle el proceso de fabricación de la caldera.

Tal guía le permite ver e imaginar visualmente todas las etapas del trabajo. Una instrucción escrita detallada sobre la tecnología para la producción de aparatos de calefacción con sus propias manos complementa bien la parte descriptiva del proyecto.

Características de diseño de una caldera de combustible sólido.

Este equipo tiene mucho en común con un horno convencional, pero también tiene una serie de diferencias en cuanto a los métodos de transferencia de calor a la habitación. El dispositivo clásico de caldera de calefacción consta de los siguientes elementos:

1. búnker para quemar combustibles sólidos, equipado con rejillas para suministrar la cantidad de aire necesaria;
2. depósito de agua, que es un portador de calor en el sistema de calefacción o un intercambiador de calor tubular;
3. Chimenea para crear el empuje necesario y la eliminación de productos de combustión;
4. sistema de aceleración para regular el tiro de aire y bloquear los canales después de la extinción completa del fuego en el horno.

Para garantizar la uniformidad régimen de temperatura en locales residenciales, el sistema de calefacción se alimenta con un acumulador de calor de agua. Es una capacidad del tamaño calculado, instalada en la parte superior de la caldera y acumulando energía térmica durante el disparo activo. Después de la terminación de este proceso, el líquido circula en el sistema y calienta el aire.

Un depósito adicional, de acero inoxidable, instalado encima del acumulador de calor, es una fuente de agua caliente para las necesidades del hogar. No es un elemento obligatorio del sistema de calefacción y sirve para crear condiciones de vida más confortables en casa de Campo o en la cabaña.

Antes de comenzar a trabajar, se deben elaborar dibujos precisos de la caldera de calefacción y sus partes constituyentes. Puede encontrar dispositivos típicos en la literatura especializada, en periodicos o en Internet. Sin embargo, para un uso más racional del espacio habitable, es óptimo desarrollar proyecto individual equipo de calefacción que funciona con combustible sólido. Creados para hacer la vida más fácil a sus dueños.

Materiales y herramientas

Para fabricación propia Caldera de combustible sólido que necesitamos:

1. chapa de acero con un espesor de al menos 5 mm;
2. esquina de metal;
3. rejilla de hierro fundido;
4. tuberías de agua de acero de diferentes diámetros;
5. puertas para el horno y el búnker de cenizas;
6. válvulas de mariposa para estufas;
7. lámina de acero inoxidable para la fabricación de un acumulador de calor y un contenedor para necesidades domésticas;
8. arena tamizada de río o de cantera.

comprar todo materiales necesarios Es posible en empresas especializadas que venden productos metálicos. Como regla general, los precios de venta en ellos dependen directamente de los volúmenes. Una compra única de todo lo que necesita de acuerdo con la lista ahorrará dinero en el presupuesto familiar.

Después de estudiar cuidadosamente el dibujo de la caldera de calefacción, llega a la conclusión de que se requerirá soldadura en su fabricación. En consecuencia, la lista herramienta necesaria se verá así:

1. soldadora tipo inverter o cualquier otra apta para uso doméstico;
2. una máquina de corte angular de potencia suficientemente alta; en la vida cotidiana, esta herramienta eléctrica se llama amoladora;
3. alicates y tenazas;
4. taladro eléctrico con un juego de taladros;
5. instrumentos de medida: cinta métrica, escuadras y nivel de construcción.

No hace falta decir que el maestro debe tener las habilidades necesarias para soldar. Además, experiencia con herramienta de corte de metales y la disponibilidad del equipo de protección necesario para los ojos y la piel de las manos y la cara.

Tecnología doméstica para la producción de equipos de calefacción.

En busca de una respuesta a la pregunta de cómo hacer una caldera de calefacción con sus propias manos, rápidamente llega a la conclusión de que no hay nada particularmente difícil al respecto. Dado que organización competente proceso de producción. Es más conveniente hacer piezas individuales en un banco de trabajo en un taller equipado u otro lugar donde pueda hacer un escritorio.

Fabricación de partes del cuerpo.

La base de cualquiera es una cámara de combustión, donde la temperatura alcanza los 1000 ⁰С y para su montaje se requerirán materiales con las características adecuadas. El orden de fabricación del estuche es el siguiente:

1. En ausencia de aceros resistentes al calor, se puede prescindir de los aceros ordinarios, pero para asegurar la durabilidad del conjunto, sus paredes son dobles. Las paredes frontal, posterior, lateral e inferior se cortan de una lámina de acero con una amoladora angular;
2. Los dibujos de calderas de calefacción tienen indicaciones de las dimensiones exactas de todas las partes que se transfieren al metal laminado con una herramienta de medición y una regla grande. Además de las paredes de la cámara de acero tubo de perfil se corta la cantidad necesaria para usarlos como rigidizadores. Desde una esquina de acero, se hacen refuerzos para juntas entre partes individuales del horno;
3. Se debe hacer un orificio rectangular en la pared frontal, que corresponda en tamaño a las puertas del horno y los contenedores de cenizas.

Consejo útil: para hacer un orificio rectangular pasante de la configuración deseada, aplicamos marcas en el metal, perforamos la hoja en las esquinas con un taladro eléctrico. Angular amoladora hacemos un corte transversal en la parte media y lo conducimos desde el centro hasta el borde. Esto evitará daños innecesarios a la hoja.

Fabricación de depósitos de agua e intercambiadores de calor.

El diseño eficiente de la caldera de calefacción prevé dos depósitos de agua. Están hechos de chapa de acero inoxidable, lo que requiere un equipo especial y ciertas calificaciones para soldar. Aquí es mejor confiar en los profesionales y encargar estos contenedores en un taller especializado.

El diseño del intercambiador de calor es un conjunto de tuberías. Con ayuda maquina de soldar están conectados de tal manera que forman un camino de flujo con la mayor superficie externa posible. Esto asegurará la transferencia de calor más rápida y completa del combustible combustible al refrigerante.

Montaje de caldera

El diseño de las calderas de calefacción se caracteriza por un alto consumo de metal y el producto final tendrá un peso bastante impresionante. En base a esto, es mejor ensamblar el ensamblaje en el sitio de instalación del equipo de calefacción.

Debajo de la caldera, sin falta, se hace una base de ladrillo resistente al calor. Sobre él se coloca el fondo del cenicero, a lo largo de cuyo perímetro se colocan verticalmente y las paredes internas de la caldera se unen mediante soldadura.

Dentro de la carcasa terminada, se colocan rejillas sobre guías presoldadas y se montan intercambiadores de calor. En el exterior, las nervaduras de refuerzo de un perfil rectangular de acero están soldadas al búnker en posición vertical. Ahora la fabricación de calderas de calefacción con sus propias manos está entrando en la etapa final. Solo tenemos que instalar las paredes exteriores y la placa superior.

Se vierte arena preparada entre las paredes, que realiza una doble función y un acumulador de calor adicional y protege las paredes de la cámara de combustión del sobrecalentamiento y el rápido agotamiento.

Consejo: para el relleno, es mejor tomar arena lavada que no contenga polvo de inclusiones orgánicas. Primero, debe ser calcinado al fuego para quemar toda la materia orgánica. Si esto no se hace, puede aparecer un olor desagradable durante la combustión de la caldera.

Los contenedores de acero inoxidable se instalan en la placa superior y se conectan a los circuitos apropiados. El trabajo ha terminado, solo queda instalar las puertas de la cámara en su lugar y la caldera está lista para usar.

Los sistemas y equipos de calefacción son bastante caros. No todas las familias pueden permitirse comprar una caldera nueva para instalarla en el país. Tendrás que gastar una cantidad importante en su compra y posterior instalación. Sin embargo, si lo desea, siempre puede hacer una caldera de leña con sus propias manos, capaz de calentar la sala de estar.

Según su diseño, hecho a sí mismo. calderas de leña Puede ser diferente. La eficiencia de calefacción y la facilidad de operación dependen de su dispositivo. Habiendo decidido hacer todo con sus propias manos, primero debe prestar atención a lo más diseño simple. Las calderas de madera de pirólisis requieren ciertos conocimientos y habilidades. Aunque su eficiencia es mucho mayor.

caldera ordinaria

Primero, veamos cómo hacer una caldera de leña simple con sus propias manos. El modelo consta de dos cilindros colocados uno dentro del otro. El primero se utiliza como caja de fuego. Con una disposición horizontal, puede revestirse con ladrillos refractarios desde el interior.

El segundo actúa como portador de convección o se utiliza para calentar el refrigerante. La leña se carga directamente en el hogar.

materiales improvisados

Para reducir la cantidad de trabajo de soldadura, puede usar un tubo o barril de paredes gruesas. También es posible utilizar otros materiales improvisados.

Una cámara de combustión rectangular soldada a partir de una lámina gruesa se puede colocar fácilmente dentro de un contenedor cilíndrico.

Caracteristicas de diseño

La caldera de leña está provista de un ventilador para la entrada de aire fresco y una chimenea para los gases de escape. El soplador está ubicado en la parte inferior de la tubería y permite que la fila inferior de leña arda sin llama, generando calor adicional. Marcar leña en calderas caseras hecho por la parte superior. Para esto, se está preparando una escotilla especial.

Para que cada pila de leña se queme el mayor tiempo posible, a menudo se proporciona una carga especial, hecha en forma de disco con cuchillas y un orificio que tiene un diámetro de 20 mm. Cuando se presiona la carga, el combustible que se quema se comprime. Al mismo tiempo, el volumen de aire entrante se reduce significativamente, ya que solo puede pasar a través de la abertura existente.

Método de conexión

Dicha caldera se puede conectar al sistema de calefacción de dos maneras:

• embestir tuberías con agua directamente en el barril. Circulando entre las tuberías, se irá calentando, de forma que al entrar en el sistema de calefacción calienta los radiadores;
• cortando la chimenea en el tanque con el refrigerante. Los gases de escape calientes ingresarán al tanque, calentando gradualmente el refrigerante.

caldera de pirólisis

El principio de funcionamiento de las calderas de pirólisis de combustible sólido que funcionan con madera se basa en la destrucción de la madera bajo la acción de altas temperaturas con un bajo contenido de oxígeno. Se utilizan para la calefacción a largo plazo de locales para diversos fines.

Tal caldera consta de dos cámaras. El primero se utiliza para cargar combustible. El segundo recibe gases de escape y aire secundario para larga quema. Hacer una unidad de este tipo con sus propias manos es más difícil que una normal, pero es posible.

Elementos principales del dispositivo.

La caldera de leña está hecha de un barril de metal. Preferiblemente con una capacidad de 200 litros. Se corta la tapa del barril y se le suelda un lateral. Un pistón redondo está hecho de un tocho macizo o de cualquier otro agente densificante. Su diámetro debe ser ligeramente más pequeño que el diámetro interior del cañón.

Se corta un orificio en la cubierta para instalar una tubería de aire con un diámetro de 100 mm. En altura, la tubería debe ser al menos 20 cm más alta que el barril. Un tubo de chimenea está soldado en el barril desde un lado. También utiliza productos laminados con un diámetro de 100 mm.

El tubo de aire está soldado al pistón. En el extremo superior de la tubería, se proporciona un amortiguador que regula la cantidad de aire entrante. Las nervaduras están soldadas a la parte inferior del pistón, utilizadas para compactar la masa de combustible.

Durante el funcionamiento de la caldera, la leña se carga directamente en el horno y se enciende. Una tapa de pistón está instalada en la parte superior. A medida que se quema el combustible, el pistón se moverá hacia abajo, acumulando presión en la cámara inferior. Debido a esto y a la cantidad mínima de oxígeno, la leña arderá lentamente.

El gas liberado durante la pirólisis entrará en la cámara superior, cuya temperatura puede alcanzar los 900C. A través de la chimenea se eliminan a la atmósfera los residuos de los productos de la combustión.

Tales calderas caseras, hechas de acuerdo con todas las reglas, pueden funcionar en una pestaña durante más de un día debido a la combustión prolongada.

Preparamos material y herramientas

Al comenzar a hacer una caldera de leña con sus propias manos y tratar de completar todo en el menor tiempo posible, debe cuidar la disponibilidad de:

• esquemas de la futura caldera;
• tubos de acero de varias longitudes, diámetros (400, 500, 100 y 150 mm);
• chapa de acero con un espesor mínimo de 4 mm;
• productos laminados para la fabricación de patas;
• barril de doscientos litros;
• mezcla resistente al calor utilizada para colocar estufas y chimeneas;
• maquina de soldar;
• electrodos de marca y tamaño adecuados. Como regla general, se utilizan electrodos con un diámetro de 3 a 4 mm para soldar;
• búlgaros.

proceso de ensamblaje

El proceso de creación de una caldera incluye varias etapas. En la fabricación de cada elemento conviene tener en cuenta las condiciones especiales de funcionamiento del producto fabricado.

Cortamos un segmento de un tubo de paredes gruesas con un diámetro de 100 mm, cuya longitud será igual a la altura del horno. Suelde un perno en la parte inferior. De la lámina de acero cortamos un círculo del mismo diámetro que la tubería o más grande. Perforamos un agujero en el círculo, suficiente para el paso de un perno soldado a la tubería. Conectamos el círculo y el tubo de aire atornillando la tuerca al perno.

Como resultado, obtendremos una tubería de suministro de aire, cuya parte inferior se puede cerrar con un círculo de metal que se mueve libremente. Durante el funcionamiento, esto le permitirá regular la intensidad de la quema de leña y, en consecuencia, la temperatura en la habitación.

Mediante una amoladora y un disco metálico, realizamos cortes verticales en el tubo con un espesor aproximado de 10 mm. A través de ellos, el aire fluirá hacia la cámara de combustión.

Vivienda (horno)

La caja requiere un cilindro con fondo sellado con un diámetro de 400 mm y una longitud de 1000 mm. Las dimensiones pueden ser diferentes, según el espacio libre disponible, pero suficientes para colocar leña. Puede usar un barril prefabricado o soldar el fondo a un cilindro de acero de paredes gruesas.

A veces, las calderas de calefacción están hechas de cilindros de gas para más a largo plazo servicios.

Chimenea

En la parte superior del cuerpo formamos un orificio para la eliminación de gases. Su diámetro debe ser de al menos 100 mm. Soldamos una tubería al orificio a través del cual se eliminarán los gases de escape.

La longitud de la tubería se selecciona según las consideraciones de diseño.

Conectamos la caja y el dispositivo de suministro de aire.

En la parte inferior de la caja, cortamos un orificio con un diámetro igual al diámetro de la tubería de suministro de aire. Introducimos el tubo en el cuerpo para que el soplador sobrepase el fondo.

La tubería de suministro de aire debe terminar unos centímetros antes del inicio de la chimenea.

De una lámina de metal con un grosor de 10 mm, cortamos un círculo, cuyo tamaño es un poco más pequeño que el diámetro del cuerpo. Le soldamos un mango de refuerzo o alambre de acero.

Esto simplificará enormemente el funcionamiento posterior de la caldera.

campana de convección

Hacemos un cilindro de chapa de acero o cortamos un trozo de tubería, cuyo diámetro es varios centímetros más grande que el diámetro exterior del horno (cuerpo). Puede usar una tubería con un diámetro de 500 mm. Conectamos la carcasa de convección y la caja de fuego.

Esto se puede hacer usando puentes metálicos soldados a la superficie interior de la carcasa y la superficie exterior del horno, si el espacio es lo suficientemente grande. Con un espacio más pequeño, puede soldar la carcasa al horno en todo el perímetro.

De una lámina de acero cortamos un círculo del mismo diámetro que la caja de fuego o un poco más. Le soldamos manijas con electrodos, alambre u otros medios improvisados.

Teniendo en cuenta que durante el funcionamiento de la caldera, los mangos pueden calentarse mucho, vale la pena proporcionar una protección especial de un material con baja conductividad térmica.

piernas

Para garantizar una combustión prolongada, soldamos las patas al fondo. Su altura debe ser suficiente para elevar la caldera de leña al menos 25 cm por encima del suelo. Para hacer esto, puede usar un alquiler diferente (canal, esquina).

Enhorabuena, has hecho una caldera de leña con tus propias manos. Puedes empezar a calentar tu casa. Para ello basta con cargar leña y prenderle fuego abriendo la tapa y el disco disipador de calor.

Además de comprar equipos de calefacción presentados en el mercado por fabricantes nacionales o mundiales, siempre existe la oportunidad de hacer una caldera de calefacción con sus propias manos, cuyos dibujos se pueden encontrar libremente en la red. Al mismo tiempo, puede ahorrar en una lista completa de opciones de las que su sistema de calefacción puede prescindir. Todo lo que se necesita para esto es el conocimiento del dispositivo y el principio de funcionamiento del tipo de caldera que ha elegido, materiales, herramientas y habilidades prácticas con ellos.

Los principales tipos de calderas de calefacción.

Si lo desea, puede hacer casi cualquier tipo de caldera de calefacción. Lo principal aquí es elegir el correcto, y para ello debe conocer las principales ventajas y desventajas de los tipos de equipos de calefacción más comunes. Asi que, calderas de calefacción existen:

• Gas. Es extremadamente indeseable participar en la fabricación de este tipo de calderas por su cuenta, para equipo de gas existen tales requisitos técnicos que es poco probable que pueda cumplir en condiciones artesanales.
• Eléctrico. La gran popularidad de las calderas en esta categoría se debe al diseño simple y los requisitos relativamente bajos de seguridad durante la operación y la instalación.

¡Importante! La principal desventaja de las calderas eléctricas es el alto precio de la electricidad. Como resultado, dicho equipo generalmente se usa para proporcionar calefacción periódica, por ejemplo, un garaje o una casa de verano.

• Combustible líquido. El diseño de tales calderas no es muy complicado. Sin embargo, las sutilezas y el costo de las boquillas que suministran combustible a la cámara de combustión harán que cualquiera se lo piense detenidamente antes de proceder a la fabricación de un dispositivo de calefacción que funcione con diésel o fuel oil.
• Combustible sólido. Los representantes de este tipo de equipos de calefacción se adaptan de manera óptima tanto para casas privadas como para diversos objetos del sector industrial o comercial. Versatilidad en el uso y alta eficiencia hacen que estas calderas sean las más demandadas del mercado.

¡Importante! Según el principio de funcionamiento, las calderas de combustible sólido se dividen en pirólisis, madera, pellets y combustión prolongada. Las calderas de bricolaje más populares son las calderas de combustión prolongada, mientras que las calderas de pellets y pirólisis se usan con mucha menos frecuencia debido al alto costo de los elementos individuales.

¿De qué depende el diseño?

Algunas condiciones pueden influir en el diseño de la caldera de calefacción:

• Tipo de combustible.
• Disponibilidad y costo de los materiales.
• El método de circulación del refrigerante.

Materiales de montaje:

• El acero inoxidable resistente al calor muestra la mayor durabilidad. Sin embargo, solo tiene el costo más alto y su procesamiento es una tarea bastante difícil, que no se puede abordar sin un equipo especial. Lo mismo puede decirse del hierro fundido que, sin embargo, es mucho más económico que el acero inoxidable.

¡Importante! Tradicionalmente, para la fabricación de calderas de calefacción, se utiliza chapa de acero con un espesor de 4 mm o más; esta opción es relativamente fácil de procesar y, lo que es más importante, duradera y bastante confiable.

• Para garantizar la circulación natural del refrigerante, es necesario utilizar circuitos de calefacción y accesorios de conexión de gran diámetro, y colocar el tanque de almacenamiento en altura. Cuando esto no sea posible, deberá utilizar bomba de circulación- permitirá reducir el diámetro de las tuberías. Sin embargo, el sistema de bombeo de la caldera de calefacción es volátil, lo que debe tenerse en cuenta al elegir el diseño del aparato, así como su funcionalidad.

¡Importante! Las tuberías con las que estará equipada su caldera deben tener un diámetro de al menos 32 mm; se puede usar una tubería de acero de paredes gruesas para la fabricación. El circuito de calefacción debe ser de acero galvanizado, sin olvidar el sellado de las conexiones roscadas.

Características de diseño de las calderas de combustible sólido.

La opción más económica para hacer una caldera de calefacción de bricolaje es una caldera de leña. Estructuralmente, dicho dispositivo consta de dos contenedores que se colocan uno dentro del otro. El interior desempeña el papel de un horno y el exterior, la función de un tanque de calefacción.

¡Importante! El diseño de una caldera de leña es bastante simple y puede funcionar no solo con leña, sino también con otros tipos de combustibles sólidos.

El diseño de la caldera de leña incluye lo siguiente:

• Cámara de fuego de acero (con puerta).
• Cajas de fuego.
• Cenicero (con puerta).
• Chimenea.
• Colector de hollín.
• Tuberías de entrada y salida.
• Válvula de compuerta.
• Cubierta de hierro fundido.
• Piernas.

¡Importante! La principal desventaja de una caldera de madera es la baja eficiencia, es decir, un consumo excesivo de combustible o una falta constante de calor en la casa.

Características de diseño de las calderas de pirólisis.

Las calderas de pirólisis son más caras de fabricar, tienen dos cámaras de combustión, para gas de pirólisis y para combustible, y algunos de sus elementos no son baratos en sí mismos. Sin embargo, este equipo tiene una gran demanda debido a su rentabilidad: se amortiza por completo en solo 3-4 temporadas.

El esquema clásico del tipo de caldera de pirólisis incluye lo siguiente:

• Cámara de combustión con tobera.
• cámara de gasificación.
• Sistema de chimenea.
• Sistema de suministro de aire.
• Intercambiador de calor de agua.
• Cámara de carga.
• Sensores de presión y temperatura.
• Sistema de circulación de refrigerante.
• Válvula reguladora

Características de diseño de las calderas de pellets.

Las calderas de pellets se inventaron a finales del siglo XX. Funcionan con aserrín prensado y su principio fundamental La acción es transferir el calor del gas liberado por la combustión de este último, que calienta el refrigerante en el intercambiador de calor.

El diseño de la caldera de pellets incluye lo siguiente:

• Marco.
• Intercambiador de calor con circuito de agua.
• Cámara de combustión con ventana de aire y puerta de limpieza.
• Almohadilla de aislamiento térmico.
• Extractor de humo.
• Automatización de control y seguimiento.

¡Importante! En las calderas de pellets, es mejor utilizar intercambiadores de calor de hierro fundido: tienen una mayor tasa de transferencia de calor y no están sujetos a la corrosión.

Hacer una caldera eléctrica

Hacer una caldera de calefacción con sus propias manos es una tarea responsable. El elemento principal de un calentador eléctrico es un calentador termoeléctrico (TEN), que es necesario para convertir la electricidad en calor.

¡Importante! El cuerpo de una unidad de este tipo puede estar hecho de cualquier material, y los componentes necesarios para su funcionamiento (sensores, reguladores) se pueden comprar en cualquier tienda especializada.

El diseño de la caldera eléctrica consta de los siguientes elementos:

• Tanque de expansión.
• Válvula de seguridad.
• Bomba de circulación.
• Nodo de filtración.

El refrigerante en el sistema puede circular tanto de forma natural, para lo cual es necesario prever una diferencia de altura entre el depósito y los radiadores de la caldera, como forzada, mediante una bomba. La opción más fácil para una caldera eléctrica es instalar un elemento calefactor en el sistema de calefacción. Si dicho diseño no es adecuado, puede hacer una caldera eléctrica con un tubo extraíble; esto le permitirá llegar rápidamente al elemento calefactor si es necesario reemplazarlo o repararlo.

La solución más óptima para calentar, por ejemplo, una pequeña cabaña es una pequeña caldera eléctrica ubicada por separado. La tubería de dicha unidad tendrá un diámetro de aproximadamente 220 mm y la longitud del cuerpo no será más de medio metro, lo que permite instalarla en casi cualquier lugar (por supuesto, teniendo en cuenta las normas de seguridad).

¡Importante! El cuerpo de la caldera eléctrica debe ser estanco. Está equipado con un orificio para que el refrigerante calentado ingrese al sistema de calefacción y una tubería para devolver el agua ya enfriada.

Opciones alternativas para la autoconstrucción.

Además de las calderas eléctricas y de combustible sólido, otros aparatos de calefacción alternativos también son adecuados para la autoproducción, por ejemplo:

1. Inducción: son transformadores que constan de un devanado primario y secundario. En una caldera de este tipo, la electricidad en el devanado externo se convierte en corriente de Foucault y el campo magnético creado se transfiere al interno, que transfiere energía al refrigerante.
2. Condensación: almacena la energía térmica del condensado, por lo que se considera más eficiente que el combustible sólido y el gas. La condensación de vapor en el intercambiador de calor se produce con un diseño especial, que proporciona a estas calderas una ventaja de eficiencia de alrededor del 20 % en comparación con los equipos de gas tradicionales.
3. Combustible líquido: evapore la minería y luego queme sus vapores. La energía así obtenida se envía a un intercambiador de calor, que calienta el agente calefactor del sistema de calefacción. Dicho equipo tiene dos inconvenientes importantes: un gran número de emisiones a la atmósfera y baja eficiencia.
4. Combinado - equipo universal en uso. Pero para su diseño independiente, se requerirá habilidad, así como un excelente conocimiento de los principios de operación. varios tipos equipo de calefacción. Los elementos individuales de tales dispositivos pueden ser bastante costosos, pero en general, los tipos combinados de calderas pueden dar sus frutos en solo 5-6 temporadas.

¡Importante! En la fabricación de una unidad de calefacción de cualquier tipo, es necesario guiarse por todos los requisitos de las normas de seguridad y las normas aplicables para la categoría de equipo que haya elegido.

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Uso recursos naturales en una casa o apartamento debe llevarse a cabo de manera racional, lo que ayudará a evitar facturas de servicios públicos altas. Por lo tanto, muchos propietarios de sus propias casas deciden adquirir un sistema de calefacción y piensan en cómo hacer una caldera con sus propias manos. Este tipo de trabajo no requiere habilidades y habilidades especiales, solo debe seguir estrictamente las instrucciones que se darán a continuación.

Para instalar una caldera de combustible sólido con sus propias manos, debe tener en cuenta muchos factores, que incluyen la habitación donde se instalará el dispositivo, la conexión a otras comunicaciones en la casa, el tipo de combustible utilizado, etc. También vale la pena adherirse a las precauciones de seguridad y minimizar los costos.

Las calderas para calefacción difieren según los siguientes criterios:

• El material del que está hecha la caldera. Las principales opciones son el hierro fundido y el acero.
• La forma en que se instala la caldera. El equipo puede colgarse en la pared o apoyarse en el suelo. Calderas de suelo equipado Tanque de expansión y bomba de circulación. Necesitan una sala de calderas separada. Calderas murales puede ser de doble cara y de una sola cara. Los de doble circuito sirven para calentar la habitación y actuar como una caldera, son muy adecuados para pequeñas casas privadas. Las calderas de un solo circuito funcionan solo para calefacción de espacios o refrigerante.
• La necesidad de usar electricidad. Si se realiza circulación forzada en la caldera, es obligatorio el uso de energía eléctrica.
• La eliminación de los gases de escape se produce por la fuerza (mediante un ventilador) o de forma natural.

Dependiendo de la fuente de energía, las calderas son las siguientes:

• Gas: uno de los más populares, especialmente aquellos equipados con quemadores inflables.
• Las calderas de combustible sólido han sido utilizadas por la población durante mucho tiempo. Opción perfecta uso: calefacción de espacios y calentamiento de agua en los hogares o en la producción. Este tipo de caldera no necesita electricidad. La caldera de leña de bricolaje es más fácil de hacer que todos los demás tipos.
• Las calderas eléctricas tienen un programa de control de temperatura incorporado. Se utilizan como opción de respaldo para una caldera de combustible sólido si se quema leña o carbón. No es necesario obtener un permiso especial para instalarlos. Es una caldera ideal para espacios reducidos donde no se suministra gas.
• Combinado: le permite usar varios tipos de combustible para calentar a la vez. Puede ser gas, diesel o electricidad.

Instrumentos

Una caldera de calefacción de bricolaje se ensambla utilizando las siguientes herramientas y materiales:

• Cordón de asbesto para sellar aberturas.
• Lana de basalto.
• Para el revestimiento decorativo necesitará chapa de acero.
• Tubos de llama dentro del intercambiador de calor, ramales para conectar el sistema de calefacción.
• Chapas de acero estructural de 4 mm para montaje de carrocería.
• Hojas de acero: necesarias para la fabricación de cámaras de combustión. Lo mejor en este caso es el acero aleado.
• La tubuladura para la conexión del tubo para la salida del humo.
• Tira de acero.
• Al diseñar una caldera casera de combustible sólido hecha de acero estructural (sin aditivos de aleación), debe elegir grados con un bajo contenido de carbono.
• Manijas de puerta.
• Tubo para entrada de aire.

Es mejor aprender de antemano de un especialista cómo soldar una caldera de calefacción. Al soldar piezas, es mejor usar electrodos MP-3C o ANO-21.

Dibujos y diagramas

Antes de fabricar, debe estudiar cuidadosamente el dibujo de una caldera de combustible sólido.

Intercambiador de calor de caldera de bricolaje

• Inicialmente, el compartimiento de combustible está diseñado. Desde abajo, una tira de acero se suelda horizontalmente a la cámara de combustión, que debe servir como la parte inferior de la camisa de agua.
• Las secciones de tubería están soldadas lateralmente a las paredes de la cámara de combustión; estos serán clips que ayudarán a endurecer la estructura.
• Las paredes exteriores del intercambiador de calor están soldadas al fondo con orificios prefabricados para los clips.
• Se cortan agujeros sobre la cámara de combustión en los que se sueldan los tubos de llama.
• Los ramales se sueldan al intercambiador de calor para conectarse a los circuitos del sistema de calefacción.

Instrucciones paso a paso

1. Hacen una caja con paredes laterales y un marco.
2. Dentro del cuerpo, las esquinas están soldadas sobre las cuales se coloca la rejilla.
3. Suelde la rejilla.
4. Una cámara de combustión con un intercambiador de calor está soldada a las esquinas en las que se encuentra la parrilla.
5. Las puertas del horno y cenicero son de acero.
6. Suelde una tubería para eliminar humo y un conducto de aire.
7. El conducto de aire se conduce a la caldera.
8. Se sueldan las bisagras de la puerta y varios soportes a los que se fijará la carcasa de la caldera.
9. El intercambiador de calor está cubierto con lana de basalto, que luego se une con una cuerda.
10. El aislamiento se calentará, por lo tanto, su composición categóricamente no debe contener sustancias tóxicas.
11. Se coloca un controlador de automatización encima del generador de calor y se conecta un ventilador al conducto de aire.

Si fabrica calderas de calefacción con sus propias manos para usarlas como calentadores de agua, puede equiparlas con un segundo circuito.

Caldera de leña de bricolaje

Ventajas y desventajas:

• combustible económico;
• durable;
• no requieren el uso de electricidad;
• baja eficiencia (excepto por pirólisis, es decir, que tiene 2 cámaras de combustión);
• no es posible el control automático de la temperatura;
• el calentamiento de la habitación se lleva a cabo durante un tiempo relativamente largo;
• el carbón y la leña se queman muy rápidamente, se necesita un control constante.

Calderas electricas

Ventajas y desventajas:

• alto nivel de seguridad sin fuego abierto;
• Facil de usar e instalar;
• compacto y de pequeño tamaño;
• trabajar en silencio;
• no contamines el medio ambiente;
• no se necesita una chimenea y una sala de calderas separada;
• consumir mucha electricidad;
• a veces se requiere un cableado trifásico separado,
• baja eficiencia.

Características de diseño y funcionamiento.

Antes de fabricar e instalar una caldera de combustible sólido con sus propias manos, debe conocer claramente sus funciones y el principio de funcionamiento. La caldera consta de las siguientes partes (Figura 2)

• "Cajas" de la caldera: el volumen máximo de elementos en llamas debe ser menor que el principal, ya que es imposible llenar todo el volumen disponible con combustible.
• Rejillas sobre las que se coloca el combustible.
• Intercambiador de calor. Está ubicado sobre la cámara de combustión, pero con su parte inferior la "abraza" por tres lados, como una camisa de agua.
• Tubos para la eliminación de humo, que se adjunta a la parte superior de la cámara de combustión. Las tuberías horizontales para el suministro de calor se encuentran dentro del propio intercambiador de calor.
• El cajón de cenizas y el horno, que están sellados herméticamente, y el suministro de aire se produce a través de una tubería en la que se instalan un ventilador y una compuerta.

Ventajas y desventajas

Las instalaciones de gas tienen las siguientes ventajas:

• conveniente de usar.
• máximamente automatizado.
• tener alta eficiencia.
• fiable y fácil de instalar.
• no hagas ruido
• El gas es un combustible bastante asequible.
• se requiere permiso para instalar.
• en la habitación donde está instalada la caldera buen sistema ventilación y acceso al aire fresco.
• siempre existe el riesgo de fuga de combustible, lo que requiere normas de seguridad adicionales.

Calderas que utilizan combustible líquido:

• utilizar la energía solar como combustible.
• Se puede instalar en habitaciones donde no se suministra gas.
• la salida de humos puede ser menor que en otro tipo de calderas.
• no se requiere permiso de instalación.
• alta eficiencia.
• se puede convertir a gas.
• precio combustible líquido no es poco.
• la instalación requiere una sala de calderas separada.
• bastante ruidoso en comparación con las calderas de gas.
• El combustible diésel contamina en gran medida el horno, las impurezas pueden provocar la corrosión del equipo.

Para vivir cómodamente en condiciones climáticas domésticas, se requiere un sistema de calefacción eficiente. Si utiliza correctamente los dibujos de calderas de combustible sólido para una combustión prolongada, puede hacer un diseño confiable y económico con sus propias manos. Para obtener un buen resultado final, es necesario un estudio previo de soluciones y tecnologías de ingeniería en el campo correspondiente.

Dispositivo de caldera hecho en fábrica.

Definición precisa este concepto no existe. Los equipos apropiados surgieron como respuesta a las demandas de los consumidores para aumentar el nivel de comodidad durante la operación, para aumentar la generación de calor por unidad de recursos energéticos utilizados.

La principal desventaja de las calderas clásicas es la necesidad de agregar combustible regularmente al horno. Las dificultades también son creadas por los siguientes factores:

Para mantener el funcionamiento de una caldera convencional, es mejor tener cerca suficiente suministro de leña.

varios diseños

Para resolver los problemas señalados anteriormente, se utilizan varias soluciones. Para no colocar a menudo nuevas porciones de combustible, se aumenta el tamaño del horno. La colocación de un dispositivo de sujeción en la parte superior y un suministro de aire medido ayudan a que el proceso de combustión sea uniforme.

Será más fácil crear dibujos de calderas de combustible sólido para una combustión prolongada con sus propias manos después de un estudio detallado del diseño estándar:

• EN posición de la casa el dispositivo de sujeción (10) está en la posición superior.
• Se carga una gran cantidad de leña en la cámara de combustión a través de la puerta (6).
• Tras el encendido tiene lugar un proceso de combustión controlado por un accionamiento mecánico (16).
• El aire fresco es suministrado por un supercargador a través de una varilla hueca telescópica en el interior. Se distribuye uniformemente a través de la placa de presión (10).
• El suministro de oxígeno desde arriba asegura la combustión gradual del combustible, en capas.
• Una vez finalizado el ciclo, la ceniza se retira a través de la puerta inferior (13).
• Para levantar el disco (10) en posición superior utilice un cabrestante (2) con accionamiento eléctrico.

La desventaja de este diseño es la imposibilidad de colocar leña arbitrariamente en el horno. Una ventaja significativa es la mayor duración de un ciclo de trabajo hasta 24 horas o más.

En el siguiente diseño, se puede agregar combustible según sea necesario. Aquí se utiliza la tecnología de pirólisis. Se caracteriza por un dosificado aporte de oxígeno y una baja intensidad de combustión. La madera ardiendo sin llama emite gas combustible. Se quema en una cámara adicional.

Esta unidad hace un uso completo del combustible. Los productos de la combustión contienen una cantidad mínima de hollín. El ajuste óptimo de los procesos de trabajo es difícil.

Las unidades de gas y diesel están libres de las desventajas mencionadas debido a la facilidad de dosificación de los combustibles respectivos. Se puede obtener un resultado similar si se utilizan gránulos especialmente comprimidos de desechos de carpintería, cáscaras de semillas y otras materias primas combustibles.

En esta realización, los gránulos (pellets) se vierten en el búnker, desde donde se alimentan al horno mediante un mecanismo de tornillo. Está claro que tal diseño permite, si es necesario, aumentar y disminuir rápidamente el suministro de combustible. Un cambio flexible en el rendimiento de la caldera es útil para optimizar el funcionamiento cuando cambia la temperatura exterior, conectando consumidores adicionales. No es demasiado difícil trabajar con gránulos durante el transporte y almacenamiento.

Aumente la eficiencia de las calderas con estructuras complejas de nodos de salida. En tales estructuras, la temperatura aumenta. Las paredes huecas del cuerpo realizan funciones similares.

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La necesidad de tirar leña a menudo es muy inconveniente. Sin embargo, hay calderas que requieren atención una vez al día. Más detalles en una publicación aparte.

Antes de buscar la documentación adecuada, es necesario determinar con mayor precisión el diseño. Es preferible el primer esquema de una caldera de combustible sólido de larga duración, será más fácil crearlo con sus propias manos.

Con una altura de poco más de 1,5 metros y un ancho de unos 40 cm, no será difícil encontrar un lugar adecuado para su instalación. Pero hay que tener en cuenta la necesidad de crear pasajes tecnológicos para el mantenimiento. Necesitará espacio libre en la parte superior para montar el cabrestante y otros equipos.

Para la implementación de proyectos privados, no es necesario cumplir con los GOST. Pero cuanto más detallado sea el dibujo de una caldera de combustible sólido para una combustión prolongada con sus propias manos, más fácil será eliminar los errores en las primeras etapas.

¡Nota! No olvide que el conjunto de dibujos con dimensiones debe complementarse con una lista de productos que deberán comprarse por separado. Incluya piezas, herramientas, suministros, guantes de construcción y otros equipos de protección personal fabricados en fábrica.

Fabricación de una caldera de combustión prolongada de combustible sólido: revisiones y algoritmo de acciones.

Antes de empezar, lee las opiniones y consejos de usuarios reales. Como lo demuestran sus revisiones, equipos de este tipo, con la implementación correcta de tecnologías, es muy posible que lo haga usted mismo.

Para crear un diseño sin dificultades innecesarias será útil productos terminados con la configuración requerida. Es adecuada una tubería de metal con un diámetro de 350 mm, una altura de 1,5 metros, con un espesor de pared de al menos 3 mm. Por supuesto, tendrá que hacer los ajustes apropiados a algunas otras dimensiones.

Se suelda un corte inferior de chapa de acero. No te olvides de las piernas. Deben soportar el peso de una estructura pesada sin sufrir daños. Para algunas aberturas de entrada y salida, son adecuadas las secciones de tubería con las dimensiones adecuadas. Los puntos de refuerzo y fijación de los archivos adjuntos se crean a partir de secciones del canal.

La estructura terminada se limpia. Para protección contra la corrosión y buenas características estéticas, se cubre con capas de imprimación para metal y pintura. Use tales tipos de recubrimientos que sean resistentes a altas temperaturas. Después de instalar el cabrestante y otros dispositivos adicionales, verifique el rendimiento de todos los mecanismos y unidades. La caldera está conectada a los sistemas de suministro de aire, suministro de agua y calefacción, chimenea, red eléctrica de 220 V. Realice una prueba y elimine las deficiencias identificadas

¡Nota!¿Sabe cómo hacer usted mismo una caldera de combustible sólido de larga duración, pero duda de la precisión de ciertas operaciones? En este caso, la creación de soldaduras y otras acciones complejas deben estudiarse de antemano. Este equipo debe ser confiable durante la operación, por lo que es mejor eliminar riesgos innecesarios.

Caldera de combustible sólido hágalo usted mismo para una combustión prolongada: instrucciones en video y conclusiones

Para la fabricación de algunas estructuras complejas, deberá preequipar su propio taller. Deberá dominar el trabajo con equipos de soldadura, comprar herramientas y accesorios especializados. Si no es útil en el futuro, se deberán tener en cuenta los costos correspondientes al calcular el costo total.

Los materiales de este artículo, la información de los dibujos y videos ayudarán a crear la caldera adecuada de larga duración con sus propias manos. Pero para una evaluación correcta, es necesario verificar cuánto costará completar el pedido correspondiente con la ayuda de profesionales.

Hacer una caldera de larga duración con tus propias manos (video)

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