Производство чрез безформено формоване върху дълги щандове на широка гама от стоманобетонни изделия

По линиите на безформено формоване (LBF) е усвоено производството на кухи подови плочи, пилоти, колони, напречни греди, греди, прегради, летищни плочи (PAG), странични камъни и оградни профили. Всички продукти преминават проектно и документално проучване във водещите специализирани проектантски организации на страната.

Уникална технология за производство на пътни плочи е патентована в пълно съответствие с профилите GOST. В работата - документация за производство на електропреносни стълбове.

Разработване, производство и доставка на оборудване за безкофражно формоване на стоманобетонни изделия на дълги щандове е едно от приоритетните направления на дейност.

Продуктовата гама

производителност

Линия за формоване без капаци ST 1500
(6 ленти по 90 метра, ширина на продукта - до 1500 мм)

Вид продукт	Мерна единица измервания	производителност
		на ден	на месец	на година (250 дни)
подови плочи ширина 1500 мм, височина 220 мм	Линейни метри	540	11 340	136 000
	М 3	178	3 738	44 856
подова плоча ширина 1200 мм, височина 220 мм	Линейни метри	540	11 340	136 000
	М 3	142	2 982	35 784
купчини 300 мм х 300 мм	Линейни метри	2 160	45 360	544 320
	М 3	194	4 074	48 900
напречни греди 310 мм х 250 мм	Линейни метри	2 160	45 360	544 320
	М 3	194	4 074	48 900
напречни греди 400 мм х 250 мм	Линейни метри	1 620	34 020	408 240
	М 3	162	3 402	40 824

Общо повече от 30 стандартни размера продукти.

Забележка:с промяната на броя, ширината и дължината на лентите, производителността се променя.

Спецификации

Характеристика	LBF-1500
Инсталирана мощност (минимална), kW * в зависимост от конфигурацията	200 *
Габаритни размери на цеха (минимални), m	18 x 90
Височина до крана GAK, m	6
подемно оборудване
Брой мостови кранове, бр.	2
Товароподемност на мостовия кран, не по-малко от, тона	10

Обслужващ персонал

население обслужващ персоналдава се за една смяна

№	името на операцията	Брой работници, хора
1.	Почистване и смазване на коловоза, полагане на тел с опън, покриване със защитно покритие, пренасяне на напрежение върху бетон, изнасяне на готови продукти в склада	3
2.	Оформяне, измиване на формовъчната машина	2
3.	Рязане	1
4.	Управление на мостовия кран	2
Обща сума		8

Кратко описание и принцип на действие

Технологичният процес започва с почистване на една от формовъчните коловози със специализирана машина за почистване на релсите и пръскане на смазка върху нея под формата на фина въздушна дисперсия. Средната скоростпочистване със специална машина - 6 м/мин. Време за почистване - 15 минути. Бягащата пътека се смазва веднага след почистване с помпа за ранец.

Почистване и смазване на коловоза

След това с помощта на машина за полагане на тел арматурата се отвива от макарите и се поставя върху пистата.

След полагане на необходимото количество тел (в съответствие с албума с работни чертежи), той се опъва с помощта на хидравлична група за опъване. Краищата на телта се фиксират в отворите на щангите на ограничителите с помощта на цангови скоби. Краищата на жицата се отрязват с ръчна машина за рязане и се покриват със защитен капак, след което пистата е готова за формоване. Средно са необходими не повече от 70 минути за полагане на армировъчната тел, като се вземе предвид времето за зареждане с гориво, слизане на главите, подрязване на краищата и опъване на жицата.

С помощта на мостов кран (с товароподемност най-малко 10 тона) формовъчната машина се монтира върху релсите на формовъчния коловоз зад стоповете на началото на коловоза. Захранващ кабел се отвива от барабан за хидравличен кабел и се захранва от цехова мрежа 380 V. Теглещото въже се развива от тяговата лебедка на машината и се фиксира към котвата в края на коловоза.

Готовият бетон се подава в бункера за съхранение на формовъчната машина с помощта на бетонов резервоар от мостов кран. Теглителната лебедка и вибраторите са включени. По време на непрекъснатия процес на формоване на пистата, бетонната смес се подава своевременно в бункера за съхранение. Средната скорост на формовъчната машина при производството на кухи плочи е 1,5 m/min; като вземем предвид времето за инсталиране на машината, отнемаме 90 минути. След завършване на формоването на една коловоза, формовъчната машина се монтира с кран на миялната станция и се измива старателно от инсталацията. високо наляганеза измиване на автомобили от остатъците от бетоновата смес. Пистата с лентата на формования продукт се покрива със специален покривен материал с помощта на количка за полагане на защитното покритие и се оставя за времето на процеса на топлинна обработка.

топлинна обработка

Процесът на топлинна обработка протича по следната схема: 2 часа повишаване на температурата до 60-65˚С, 8 часа експозиция, 6 часа охлаждане.
След като бетоновият продукт достигне преносна якост, покривният материал се отстранява, а лентата се изследва от работниците на заводската лаборатория, които маркират лентата на сегменти с проектната дължина за последващо рязане.
След това хидравличен блок за облекчаване на напрежението от 3 цилиндъра осигурява плавно освобождаване и прехвърляне на силата на опън на армировката към бетона на продукта. След това армировката се нарязва, това се прави с помощта на ръчна хидравлична група и отнема, като се вземе предвид времето, необходимо за поставянето й в работно положение, не повече от 10 минути.

Нарязването на лентата се извършва от специална машина за напречно изрязванеплочи, оборудвани с режещ диск с висока якост с диамантено покритие.

Режещата машина се монтира от кран на релсите в началото на коловоза. От хидравличния барабан се навива захранващ кабел и се захранва от цехова мрежа 380 V. Необходимото количество вода се излива в резервоара. Рязането се извършва от оператора на режещата машина в ръчен или автоматичен режим. Продължителността на рязане на куха плоча с режещ диск с диамантено покритие е около 2 минути. Приемаме прогнозната дължина на плочата като 6 мм, от тук получаваме 14 разреза, времето за рязане на плочите на една писта е около 30 минути; заедно с операцията по инсталиране на машината и преместването й, отнемаме 70 минути.

Готовите плочи се поставят върху мостов кран с помощта на технологичен грайфер за транспортиране на плочи. товарна количкаи се транспортира до склада за готова продукция. Страничните повърхности на табелите се маркират от служителите на QCD по предписания начин.

След оформянето на всяка писта машината се монтира на стойката, след което се измиват формовъчната машина и поансон-матрицата. Изплакването се извършва със струя вода при налягане 180 - 200 атмосфери. Тази операция отнема около 20 минути.

Измиване на формовъчната машина

Цена

1. Технологично оборудване - от 25 милиона рубли (в зависимост от конфигурацията)
2. Оборудване за технологични подове - от 8 милиона рубли (в зависимост от конфигурацията)
3. Услуги (монтаж, въвеждане в експлоатация - от 5 милиона рубли (в зависимост от обхвата на работата).

Цените в този сайт са само за справка.

Търговско предложение се прави на Клиента в хода на договарянето и е валидно 30 дни от датата на представянето му.

Можете да видите пример

Други условия

Гаранционният срок е 12 месеца.

OAO 345 Механичен завод предлага да организираме безплатно посещение на наши специалисти за координиране на поставянето на LBF-1500 на обекта на клиента.

Други условия се договарят при сключване на договора.

Държавен стандарт GOST 9561-91 Стоманобетонни многокухи подови плочи за сгради и конструкции. Спецификации, въведени в сила на 1 януари 1992 г., предвидени за три вида многокухи плочи: PK канални плочи с кръгли кухини с диаметър от 114 до 180 mm, PG плочи с крушовидни кухини и PB плочи, произведени чрез непрекъснато формоване върху дълги щандове. PC подови плочии PG намират широко приложение в строителната практика. Много стоманобетонни заводи бяха оборудвани с метални форми за тяхното производство. Най-широко използваните PC платки с дължина до 6 метра. Някои фабрики произвеждат и произвеждат в момента PC подови плочис дължина до 7 метра. Плочите от типа PG се произвеждат много по-рядко. Дължината на такива плочи не надвишава 9 метра.

За производството на плочи тип PB е необходимо специално доста сложно оборудване, което не се произвежда в Русия до 2005 г. В момента няколко фабрики за стоманобетонни продукти са усвоили производството на плочи тип PB, използвайки испанско, финландско, италианско и домашно оборудване.

Стоманобетонни подови плочи PB се произвежда по безформена технология чрез екструдиране, т.е. екструдиране на уплътнена бетонна смес върху топли стойки с дължина до 120 метра. Доскоро фабриките произвеждаха плочи с ширина само 1200 мм. Днес в продажба се появиха плочи с ширина 1000 и 1500 мм. Наличието на подови плочи с различна ширина значително намалява броя на немножествените места на пода, които по правило трябва да бъдат запълнени с монолитни секции. Отзад последните годинидебелината на плочите също намалява. Първите плочи са произведени с дебелина 220 mm или повече. В момента можете да намерите леки PB плочи,дебелината на която е 180, 160 и дори 120 мм.

Плочи с кухи ядраподсилена с предварително напрегната високоякостна тел от клас Вр1 с диаметър 5 мм. Оборудването ви позволява бързо да промените броя на телените пръти в плочата. Поради това допустимото се променя от 400 до 2400 kg / m2. PB - подови плочи, размерикойто може да се сменя на стъпки от 10 см. С помощта на плочи могат да се покриват участъци от 1,3 до 12 метра. Сменя се по желание на клиента армировка на подовата плоча- несъмненото предимство на PB плочите.

За снабдяване на потребителя с плочи с определена дължина, технологията предвижда напречно рязане на формованата плоча с високопроизводителен диамантен трион. Оборудването позволява рязане на плочи под всякакъв ъгъл, като точността на рязане е един градус.

По желание на клиента в плочите могат да бъдат предвидени примки, което позволява извършване монтаж на подова плочав съоръжения, използващи традиционни технологични методи без използване на специален траверс.

Технологията предвижда възможност за производство на плочи с ширина 260, 395, 530, 665, 800, 935, 1070 мм. Такива плочи се произвеждат чрез нарязване на плоча с размер на основата 1200 мм. Наличието на тесни плочи ви позволява да блокирате стаи от всякакъв размер, без да е необходимо да режете плочите строителна площадка. Тесните плочи се произвеждат без панти. Това трябва да се има предвид по време на монтажа.

Безкофражни формовъчни плочи от тип PB са предназначени за монтаж на сглобяеми подове в жилищни, обществени и промишлени сгради с носещи стени, стоманена или сглобяема монолитна рамка. Плочите могат да се използват в сгради, изградени по одобрени проекти, вместо канални плочи тип PC с кръгли кухини. Ако действителните натоварвания надвишават възможностите на PC платките, PB платките могат да ви помогнат, но е необходимо да се извърши изчисление на подовата плоча.

Нека още веднъж подчертаем предимствата и недостатъците на безкофражните формовани плочи.

Предимства.

1. В сравнение с предишните, тази технология осигурява производството на плоскости с по-висока носимоспособност, по-дълги дължини и по-добро качество.
2. Гладката предна повърхност на плочите намалява разходите за довършителни тавани, а възможността за производство на плочи без монтажни бримки намалява разходите при монтаж на подови настилки.
3. Възможността за напречно рязане на плочи под всякакъв ъгъл прави възможно блокирането на помещения с еркери, извити стени и отвори.
4. Технологията осигурява стриктно спазване на зададените геометрични параметри
5. Тестовете потвърдиха огнеустойчивостта на плочите RJE 60.
6. Използването на плочи с големи разстояния разширява възможностите на архитектите и дизайнерите при проектирането на свободни вътрешни пространства на сгради
7. Стабилността на якостните характеристики гарантира абсолютно същото отклонение на плочите, което елиминира необходимостта строителите да изравняват повърхностите на тавана по време на монтажа
8. Благодарение на подобрените звукоизолационни характеристики на плочите, нивото на шумовото въздействие върху съседните помещения е значително намалено.
9. PB плочите са с 5-10% по-леки от PC плочите, което ви позволява да увеличите натоварването на транспорта и да намалите транспортните разходи.

Недостатъци.

Минималната партида плочи с повишена носеща способност не може да бъде по-малка от 120 метра по общата дължина на плочите.

Ако решиш купете подови плочи, посетете нашата страница с цени. Тук ще намерите основните характеристики на плочите и тяхната цена с доставка до Околовръстния път на Москва. Уточнете цената и условията за доставка на плочи до вашия обект при управителя на нашата компания.

При изграждането на индивидуални жилищни сгради често възникват ситуации, когато използването на подови плочи е трудно. Това се дължи, като правило, на невъзможността за използване на кран, липсата на нормален достъп до строителната площадка и сложната конфигурация на таваните. В този случай проблемът може да бъде решен чрез използването на сглобяеми монолитни тавани MARCO. Такива подове се произвеждат от нашата компания от 2009 г. и са използвани на стотици обекти. При използване на подове MARKO се оформя куха плоча при строителни условия. Такава плоча има много високи нива на звукоизолация и спестяване на топлина.

Сменете подовите плочи сглобяеми монолитни таванипочти винаги е възможно. Често, според разработчиците, това е възпрепятствано от по-високата цена на сглобяемите подове. Нашият опит показва, че когато оценяват цената на плочите, разработчиците не оценяват някои от разходите, които възникват при използването на плочи. На първо място, те трябва да включват:

• Устройство за замазка за изравняване на подовата настилка.
• Анкериране на подови плочи.
• Задължителен монтаж на монолитен пояс върху стени от нисконосещи материали преди монтаж на плочите.
• Устройството на монолитни секции между плочите.

Тези дейности ще доведат до допълнителни разходи. Какво? Според нашите оценки 1200-1500 рубли на кв.м. метър плоча. Във вашия случай тези разходи може да са по-малки.

Или по?

Бройте, броете и отново броете - можем уверено да препоръчаме това на всички разработчици. Грешка в оценката на разходите може да бъде много сериозна, ако въведете заявка в Yandex подови плочи ценаили подови плочи размери ценаи се успокой. Всички процеси в строителството са взаимосвързани. И тези връзки трябва да се вземат предвид. Включително и по отношение на парите.

Многофункционалната бетонобъркачка е оборудвана с шест Бетонобъркачки SICOMAразлични обеми с общ капацитет 360 куб.м бетон на час. За съставяне на сместа се използва тензометър като инструмент за претегляне, сигналът от който преминава Софтуерен логически контролер на SIEMENSобработва се за части от секунди и подава команди за извършване на действия към задвижващи механизми (двигатели, секторни клапани, спирателни вентили със задвижване). В резултат на това необходимото количество материали, изчислено в лабораторията, влиза в дозиращите кошчета. Процесът на набиране на персонал се контролира автоматично. Смесителите са оборудвани с опции за оптимизиране на смесването на бетонната смес. Бетонът може да се доставя от бетоносмесителния комплекс до седем стационарни стълба. Собственият бетоносмесителен комплекс на завода напълно отговаря на нуждите за производство на търговски смеси и стоманобетонни изделия.

цехове за производство на FBS блокове

ДСК Коловрат разполага с самоходни формовъчни машини за виброкомпресиране на блокове тип FBS. Блоковете могат да бъдат произведени за кратко време в в големи количестваноменклатурата, предоставена от GOST 13579-78.

кофражни линии

На дълги стойки безкофражни формовъчни линии от TECNOSPANпроизвеждат се изделия от предварително напрегнат бетон. Към днешна дата това е най-прогресивният метод на формоване. Също така е важно използването на безформени технологии да подобрява екологичните показатели на предприятието с около порядък (намалява шума, съдържанието на прах и т.н.) в сравнение с производствените линии за инертни материали. Произвеждаме кухи плочи, пилоти, колони, напречни греди, греди, прегради. Всички продукти имат задължителен държавен сертификат и отговарят на държавните стандарти.

техническа лаборатория

Материалът се проверява за съответствие със стандартите и контролът на качеството на продуктите се извършва от нашата лаборатория, оборудвана с висококачествено европейско оборудване. Контролът на качеството се извършва на всички етапи - от входящия контрол на материалите до изпращането на готовата продукция до потребителя.

Оборудване за производство на кухи плочи. Нашата компания избира и доставя това оборудване в зависимост от задачите, поставени от Клиента. Двете ни основни изисквания за доставка на линията:

1. Производствена стая, в която ще се монтира линията за безформено формоване на кухи плочи, трябва да е с дължина най-малко 90 метра. Тези размери ще поберат коловози с дължина 72 m. Считаме подреждането на пистите с по-къса дължина за неподходящо поради следните причини:

• при безформената технология на формоване има малки технологични загуби на бетонова смес и армировка на „вход/изход” на формовъчната машина. На 4 коловоза по 60 линейни метра. м. тези загуби ще бъдат 2 пъти повече, отколкото на 2 коловоза от 120 линейни метра. м.
• след цикъла на формоване на една лента, трябва да измием формовъчния модул и да преместим машината в следващата лента. От практиката тази операция отнема около 40 минути. Съответно на 4 коловоза по 60 линейни метра. м. загубата на производствено време ще бъде 2 пъти повече, отколкото на 2 коловоза от 120 линейни метра. м.

Пример за "влизане" на формовъчната машина на пистата. Формоване LBF

1. Наличие на собствена бетонобъркачка.Защото за работа по линията за безформено формоване на кухи плочи е необходима „твърда“ бетонна смес, ние няма да можем да доставяме тази смес в миксери. Също така не е желателно да има дълъг период от време (максимум 20 минути) между приготвянето на бетонната смес и поставянето й върху формовъчния път. Това обстоятелство практически изключва доставката на необходимата смес в задната част на самосвал.

Основната разлика в оборудването за безкофражна формовъчна линия е формовъчната машина. Има три вида формовъчни машини: екструдер, виброформовъчна машинаИ слипформър. Нашата компания доставя безформени формовъчни линии с помощта на екструдери, или виброформовъчни машини. Какво обяснява тази променливост?

Линия за формоване без кофраж за кухи плочи, оборудвана с виброформовъчна машина.На първо място, подходящо е, когато годишното производство на кухи плочи не надвишава 100 000 m2 или е създадена комфортна конкурентна среда. една от характеристиките виброформовъчна машинае повишената консумация на цимент в използваната бетонна смес. Средно това е 70 "допълнителни" килограма на 1 m3 бетон спрямо използвана смес екструдер.

За производството на 100 000 m2 кухи плочи с ширина 1200 mm и височина 220 mm са необходими около 11 000 m3 бетонна смес годишно. При средно 70 "допълнителни" kg / m3 бетон, годишното свръхпотребление на цимент ще бъде около 750 тона.

Как виброформиращата машина печели екструдера?

• по-малко инвестиции. С други думи, цената на комплекта безкофражни формовъчни линии с виброформовъчна машина, около 1,5 - 2 пъти по-ниска от подобен комплект с екструдер.
• цената на всяка дюза за смяна виброформовъчна машинапо-ниска от тази на екструдера с 5-8 пъти.
• има такова нещо като съотношението на разходите към разходни материалии резервни части и аксесоари / на 1 м2 произведена плоскост годишно. В виброформовъчна машинатова съотношение не надвишава 0,08 евро/м2. Минимална стойност екструдер, което се среща в нашата практика - 0,18 евро/м2. На първо място, разликата между тези показатели се дължи на факта, че виброформовъчни машининяма износващи се части като шнекове, които стоят екструдери.

На видео,по-долу е представена технологията на безформено формоване с помощта на виброформовъчна машина Resimart(Испания), включително тези, доставени от нашата компания.

4./2011 ВЕСТНИК _7/202J_MGSU

СЪВРЕМЕННИ ТЕХНОЛОГИЧНИ ЛИНИИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЛОЧИ

СЪВРЕМЕННИ ТЕХНОЛОГИЧНИ ЛИНИИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПОДОВИТЕ ПЛОЧИ

E.C. Романова, П.Д. Капирин

E.S. Романова, П.Д. Капирин

GOU VPO MGSU

Статията разглежда съвременни технологични линии за производство на подови плочи по безформен метод на формоване. Технологичният процес, съставът на линията се разглобяват, посочват се характеристиките на използваното оборудване.

В настоящата статия се изследват съвременните технологични линии за производство на извънкофражни плочи. Разглежда се целият технологичен процес, както и съставът на линиите. Посочени са характеристиките и качествата на използваното оборудване.

В момента ключът към успеха на предприятието за производство на бетонови изделия е производството на широка гама от продукти. Следователно едно модерно предприятие, завод, комбинат се нуждае от автоматизирани производствени линии, лесно регулируемо оборудване, универсални машини и използване на енергоспестяващи и енергоефективни технологии.

Технологиите за производство на стоманобетонни изделия и конструкции могат да бъдат разделени на традиционни (конвейер, агрегатен поток, касета) и модерни, сред които специално място заема непрекъснатото безформено формоване.

Формоването без капаци, като технология, е разработено по време на Съветския съюз и се нарича "технология за комбинирано покритие". Днес технологията е търсена в Русия, с всеки експлоатационен опит тя се подобрява от нашите специалисти, като се използва опитът на чуждестранни компании.

Технологичният процес на метода на безформено формоване е както следва: продуктите се формоват върху нагрят метален под (около 60 ° C), подсилен с предварително напрегната високоякостна тел или нишки, формовъчната машина се движи по релсите, оставяйки след себе си непрекъсната лента от формован стоманобетон.

Известни са три метода на непрекъснато безформено формоване: виброкомпресия, екструдиране и трамбоване.

Метод на опаковане

Същността на метода на набиване е следната: формовъчната машина се движи по релси, докато уплътняването на бетонната смес във формовъчната инсталация се извършва със специални чукове. На фиг. 1 е показана схема на формовъчна машина за непрекъснато набиване.

Ориз. 1 Схема на формовъчната инсталация за непрекъснато формоване чрез трамбоване

Долният слой от бетонната смес се поставя върху формовъчните пътеки от бункера 1 и се уплътнява с високочестотен вибрационен уплътнител 3. Горен слойБетонната смес се подава от бункера 2, а също така се уплътнява от високочестотен уплътнител 6. Освен това повърхността на плочата се уплътнява от ударно-вибрационен трамбовка. Стабилизиращи плочи 4 се монтират след двата повърхностни уплътнители за подобряване на уплътняването на бетонната смес. Методът не се използва широко, тъй като инсталацията е изключително трудна както за експлоатация, така и за поддръжка.

метод на екструдиране

Технологичният процес се състои от няколко последователни етапа:

1. Преди това специална машина за почистване на коловози почиства металното покритие и след това смазва пистите с масло.

2. Опъват се армировъчни въжета, които служат за армировка, създава се напрежение.

3. След това започва движението на екструдера 1 (фиг. 2), който оставя след себе си лента от формован стоманобетон 2 (фиг. 2).

Ориз. 2 екструдер

4/2011 ВЕСТНИК _4/2011_МГСУ

Бетонната смес в екструдера с винтов камък се инжектира през отворите на формовъчното оборудване в посока, противоположна на движението на машината. Формоването протича хоризонтално и формовъчната машина като че ли се отблъсква крайния продукт. Това осигурява равномерно уплътняване по височина, което прави екструдирането незаменима за формоване на едрогабаритни продукти с височина над 500 mm.

4. След това продуктът преминава топлинна обработка- покрита топлоизолационен материал, а самата стойка се нагрява отдолу.

5. След като бетонът придобие необходимата якост, плочата се нарязва на проектната дължина с диамантен трион с лазерен мерник, като предварително се облекчи напрежението.

6. След рязане, кухите плочи се отстраняват от производствената линия с помощта на повдигащи скоби.

Технологията дава възможност за производство на плочи с 5-10% по-леки от традиционните. Високото уплътняване на бетоновата смес, осигурено от шнековите машини, позволява да се спестят около 20 кг цимент на всеки кубичен метър от сместа.

В допълнение към предимствата, технологията има и значителни недостатъци:

Велики оперативни разходи. Твърдата бетонна смес е абразивна, причинявайки износване на шнека

Екструзионното оборудване е предназначено за цимент и инертни материали само с най-високо качество (обикновено клас M500)

Ограничена гама от продукти. Екструдирането не е предназначено за образуване на греди, колони, напречни греди, стълбове и други продукти с малко сечение.

метод на виброкомпресия

Методът на виброкомпресия е оптимален за производството на всякакви продукти с височина не повече от 500 mm. Формовъчната машина е оборудвана с вибратори за уплътняване на бетонната смес. Той е надежден и издръжлив, не съдържа износващи се части. Асортиментът на произвежданите продукти е разнообразен, с еднакъв успех при производството на кухи плочи, оребрени плочи, греди, напречни греди, стълбове, спускащи пилоти, прегради и др. Важно достойнствоформовъчна машина своята непретенциозност към качеството на суровините и свързаната с това ефективност. Висококачествените продукти се постигат с използване на цимент 400, пясък и чакъл със средно качество.

Нека разгледаме модерен комплекс за безформено производство на кухи плочи (фиг. 3) и опишем подробно технологичния процес.

Производственият цикъл на безформено формоване включва следните операции: почистване и смазване на формовъчния път, полагане на армировката, опъване на армировката, подготовка на бетоновата смес, формовъчни продукти, термична обработка, освобождаване на напрежението от армировката, нарязване на продукти на сегменти от дадена дължина и износ на готови продукти.

Комплексът включва:

Индустриални палуби

Slipformer

аспиратор за бетон

Многофункционална количка

Автоматичен плотер (маркер)

Универсална трионна машина

Трион за пресен бетон

Ориз. 3 Технологична линия за производство на предварително напрегнати кухи плочи

Спецификациии предимства на произведените продукти:

1. Високи якостни характеристики.

2. Висока точност на размерите.

4. Възможност за изработка на различни стандартни размери по дължина с всяка стъпка.

5. Възможност за производство на коси краища на продукти (възможно е да се режат под всякакъв ъгъл).

6. Възможност за оформяне на отвори в тавани за преминаване на вентилационни и санитарни блокове поради използването на съкратени плочи, както и изпълнение на тези отвори със стандартна ширина и положение в план при формоване на изделия.

7. Технологията на производство осигурява стриктно спазване на посочените геометрични параметри.

8. Оценява се равномерно разпределен товарс изключение на собственото тегло за целия диапазон от 400 до 2000 kgf/m2.

Продуктовата гама

маса 1

Подови плочи с ширина 1197 мм

Дебелина, mm Дължина, m Тегло, kg

120 мм 2,1 до 6,3 565 до 1700

1.8 до 9.6

От 705 до 3790

От 2850 до 5700

Подови плочи с ширина 1497 мм

1.8 до 9.6

От 940 до 5000

От 3700 до 7400

7.2 до 14

От 5280 до 10260

Кратко описаниеи характеристики на оборудването

1. Производствени палуби (фиг. 4)

Ориз. 4 Технологично подово устройство: 1 - шпилка с резба; 2 - основа (основа); 3 - канал; 4 - армировъчна мрежа; 5 - металопластична тръба за отопление; 6- бетонна замазка; 7 - изолация и бетонна замазка; 8 - покритие от метална ламарина

бетонна основапод технологичния под трябва да е идеално равен и да има лек наклон встрани оттичане на канализацията. Подът се отоплява с електрически кабел или топла водадо +60°C. За предприятия, които имат собствено котелно помещение, е по-изгодно да се използва отопление на водата. Освен това с водно отопление подът се нагрява по-бързо. Технологичният етаж е сложен инженерна структура, които трябва да издържат на теглото на формованите бетонови изделия. Следователно дебелината на металния лист е 12-14 мм. Поради термична промяна в дължината на металния лист (до 10 см на стометрова писта), листът е фиксиран метални плочис милиметрово разстояние. Трябва да се извърши подготовка и заваряване на метален лист най-високо ниво, тъй като колкото по-чиста е повърхността на листа, толкова по-гладка е повърхността на тавана на плочата.

2. Slipformer (фиг. 5)

Ориз. 5 Slipformer

Формовачна машина - Slipformer (w = 6200kg) - предназначена за производство на кухи плочи. Машината е оборудвана с всичко необходимото оборудваневключително аксесоари като електрически кабели, кабелен барабан, резервоар за вода и устройство за изглаждане на горна повърхност - финишер.

Необходимата дебелина на плочата се постига чрез смяна на тръбно-кофражния комплект (смяната отнема около 1 час). Електрохидравличното управление на машината е предназначено за работа на един оператор.

Машината е оборудвана с четири задвижващи колела с електрическо задвижване и вариатор, който осигурява разнообразни скорости на движение и формоване в зависимост от вида на произвежданата подова плоча и използваната бетонна смес. Обикновено скоростта варира от 1,2 до 1,9 m/min.

Машината е оборудвана с един фиксиран преден и един хидравличен заден бункер за бетонова смес. Снабден е и с два регулируеми вибратора. Машината има една кабелна макара с хидравлично задвижване и в комплект с електрически кабел (максимална дължина 220 м). Финишерът е снабден с монтажно устройство и електрическа връзка.

Тръбно-кофражният комплект е хидравлично задвижван, страничните кофражни елементи са окачени, което осигурява добро сцепление с водачите. Бетонът се подава през двоен бункер с два контролирани изхода.

ВЕСТНИК _MGSU

ръчно (обемът на бетона за всеки гнездо е 2 кубични метра). Има един поцинкован резервоар за вода.

Машината е конфигурирана според вида бетон, наличен в завода.

3. Аспиратор за бетон (фиг. 6)

Ориз. 6 Аспиратор за бетон

Аспираторът е предназначен за отстраняване на невтвърден (пресен) бетон (w=5000kg, 6000x1820x2840) и се използва за рязане на профили в плочи и изработка на плочи с стърчаща армировка. Аспираторът може да се използва и за почистване на пода покрай релсите, както и между производствените щандове. Задвижването има две скорости напред и две задни скорости. Ниската скорост е 6,6 m/min, високата е 42 m/min.

Аспираторът включва:

1. Един вграден филтър и корпус на филтъра, включващ:

10 m2 филтърна повърхност

Филтър от полиестерна игла и филц с микропорьозен водоотблъскващ и маслоотблъскващ външен слой

Автоматичен клапан, който сменя торбовите филтри с впръскване на въздух на всеки 18 секунди

Контейнер за отпадъци под филтъра

Бетонен сепаратор, разположен пред изхода.

2. Аспирационно устройство в звукоизолиран корпус. Максимално подаване на въздух - 36 kPa, двигател 11 kW.

3. Центробежна помпаи един допълнителен контейнер за водна дюза.

4. Един 500L поцинкован резервоар за вода.

Смукателна дюза с вградена ръчно управлявана водна дюза и

пружинно балансиращо устройство, прикрепено към напречната греда, позволява напречно и надлъжно движение. Контейнер за отпадъци с вместимост 1090л. оборудван с два пневматични уплътнителни клапана. Контейнерът разполага с кука, която улеснява повдигането му, както и устройство за почистване на контейнера посредством повдигач. Работната платформа с регулируема височина е предназначена за почистване на релсите. Аспираторът има кука с око, компресор за въздухс вместимост 50 литра, електрически ключ и блок за управление с възможност за инсталиране на до 4 дистанционни.

4. Многофункционална количка (фиг. 7)

Ориз. 7 Многофункционална количка

Количката (w=2450kg, 3237x1646x2506) се захранва от батерия, изпълняваща следните три функции:

1. Разтягане на арматурни въжета и тел по протежение на производствените щандове

2. Смазване на производствени щандове

3. Почистване на производствени щандове

Машината е оборудвана с: анкерна плоча за закрепване на кабели и фитинги, скрепер за почистване на производствени щандове, пистолет за нанасяне на смазка, ръчна спирачка.

5. Автоматичен плотер (маркиращо устройство) (фиг. 8)

Ориз. 8 Плотер

Плотерът (w = 600 kg, 1600x1750x1220) е предназначен за автоматично маркиране на плочи и чертане върху тях по всякакви геометрични данни, направени в exD формат (работна скорост 24 m/min), например ъгъл на рязане, области на изрязване и идентификационен номер на проекта. Контролният панел на плотера е чувствителен на допир. Данните за плочата могат да се прехвърлят към плотера с помощта на всякакъв носител -

ВЕСТНИК _MGSU

или чрез безжично свързване към мрежа. За измервания с точност ±1 mm се използва лазер.

6. Универсална трионна машина (фиг. 9)

Ориз. 9 Универсална трионна машина

Тази режеща машина (w=7500kg, 5100x1880x2320) ви позволява да режете закалени дъски с необходимата дължина и под всякакъв ъгъл. Машината използва дискове 900-1300 мм с диамант режещ ръб; дисковете са предназначени за рязане на дъски с максимална дебелина 500 мм. Скоростта на машината е 0-40 m/min. Скорост на рязане 0-3 m / min, има различни настройки. Скоростта на рязане се задава автоматично чрез икономично регулиране на мощността на двигателя на триона. Охлаждащата вода се подава със скорост 60 литра в минута. Режещият диск се охлажда от двете страни чрез дюзи, управлявани от сензор за налягане и дебит, инсталиран във водоснабдителната система. Предните монтирани дюзи могат лесно да се въртят за бърза смяна на острието на триона. Скоростта на рязане се регулира за оптимална работа.

Режещата машина има следните характеристики:

1. Електрически двигатели за прецизно движение.

2. Режещата машина е напълно автоматична.

3. Операторът трябва само да въведе ъгъла на рязане.

4. Ръчното позициониране се извършва с лазерен лъч.

7. Трион за пресен бетон (фиг. 10)

Ориз. 10 Трион за пресен бетон

Ръчен трион (m= 650 kg, 2240x1932x1622) за нарязване на прясно излят бетон за производство на плочи с нестандартни ширини, различни от посочените в формовъчната машина. Максималната височина на плочата е 500 мм. Режещият диск се задвижва с електричество. За да спестите пари, използваното диамантено острие (1100-1300) може да се рециклира. Позиционирането и движението на машината се извършва ръчно. Трионът се движи по стойката на ролки и се захранва чрез кабел.

Използването на такива технологичен процеспозволява:

Осигурете повишена носеща способност на подовите плочи (тъй като армировката се извършва чрез предварително напрегната армировка)

Осигурете висока гладкост на горната повърхност поради принудителното изглаждане на повърхността на плочите

Осигурете стриктно спазване на посочените геометрични параметри

За производство на плочи с високи якостни характеристики поради принудителното уплътняване на долните и горни слоевебетон и др.

Разгледали сме модерни технологични линии за производство на подови плочи. Тези технологии отговарят на повечето изисквания за модерно производство на сглобяеми бетони. Следователно те са обещаващи, т.е. използването им позволява на предприятията на ефективност, стоманобетон и др. бъдете конкурентоспособни и напълно отговарящи на нуждите на клиента.

литература

1. Уткин В. Л. Нови технологии в строителната индустрия. - М. : Руско издателство, 2004. - 116 с.

2. http://www.echo-engineering.net/ - производител на оборудване (Белгия)

3. A. A. Borshchevsky, A.S. Илин; Механично оборудване за производство строителни материалии продукти. Учебник за университети по спец. „Производството се развива. изд. и конструкции - М: Издателство Алианс, 2009. - 368 с.: ил.

1. Уткин В. Л. Нови технологии на строителната индустрия. - М: Руското издателство, 2004. - 116 с.

2. http://www.echo-engineering.net/ - производител на оборудването (Белгия)

3. А. А. Борщевски, А. С. Илин; Механично оборудване за производство на строителни материали и продукти. Учебникът за гимназиите по „Pr-in builds. изд. и дизайни. Издателство Алиансът, 2009. - 368в.: тиня.

Ключови думи: тавани, формоване, технологии, кофраж, оборудване, производствени линии, плочи

Ключови думи: припокривания, образуване, технологии, опаковка, оборудване, технологични линии, плочи

Статията е представена от редакционния съвет на Вестник МГСУ