Агрегатите за пастьоризация-охлаждане на плочи са предназначени за почистване от механични примеси, пастьоризация с дадена експозиция и охлаждане на млякото. Използват се в животновъдни ферми, в мини-заводи на селскостопански предприятия и в големи преработвателни предприятия. За пастьоризация на мляко във ферми широко се използва инсталацията B6-OP2-F-1, която не изисква пара от котелното помещение по време на работа. Техническите му данни, както и кратки характеристикидруги плочи са дадени в табл. 3.11.

Инсталация B6-OP2-F-1 (фиг. 3.34) се състои от пластинен топлообменник 4, центробежен млекочистител 6, тръбен държач 11, резервоар за приемане на мляко 8, млечна помпа 7, помпа топла вода 1, електрически бойлер 2, тръбопроводи за вода и мляко, байпасен клапан 10, табло за управление 9.

Пластинчатият топлообменник има пет секции: I - пастьоризация; II и III - регенерация; IV - охлаждане с артезианска вода; V - охлаждане с ледена вода. Секциите се отделят една от друга чрез разделителни плочи с фитинги за подаване и изпускане на съответната течност.

Инсталационният процес е напълно автоматизиран. Млякото от нагнетателния резервоар 8 се подава чрез помпа 7 към регенерационната секция на първи етап III, в която се нагрява от топлината на настъпващия млечен поток до температура 37...40 °C. От секция III загрятото мляко постъпва в сепаратор-очистител 6. Пречистеното мляко се изпраща за по-нататъшно нагряване до температура 55 ... .95°C (в зависимост от зададения режим) и през байпасния клапан 10 се подава в държача 11, където остава за 20 или 300 s. От фиксатора млякото последователно влиза в секции II и III на регенерация, отдава топлина на настъпващия млечен поток, след това на секции IV и V, където се охлажда със студена, след това ледена вода до температура от 2 ... 8 ° C и се изпраща в резервоара на термоса. Млякото се загрява до зададената температура на пастьоризация в раздел I топла вода, изпомпван от помпа 1 в затворен кръг: електрически бойлер 2 - помпа 1 - секция I на топлообменника - електрически бойлер.

Държач с електрически бойлер осигурява загряване на водата за пастьоризация на млякото и задържане на температурата на пастьоризация за определено време.

Задържащата бобина е изработена от неръждаема стомана. Горната му част служи за задържане на мляко от здраво стадо при температура на пастьоризация за 20 секунди. Ако е необходимо да се преработи мляко от болни животни (бруцелоза, шап и др.), горната и долната част се свързват последователно с джъмпер и млякото се задържа за 300 s.

На държача е монтиран корпус на електрически бойлер, в който са поставени нагревателни елементи (нагревателни елементи). Водата се подава към нагревателя от разпределителен резервоар с поплавък контрол на нивото. В центъра на тялото от горната му част е разположена дренажна тръба, а в долната част към нея е заварена концентрично изпускателна тръба с фланец, от която се захранва водната помпа.

I ... V - секции на пластинов топлообменник; 1 - помпа за гореща вода; 2 - електрически бойлер; 3 - тръбопровод за връщане на топла вода; 4 - пластинчат топлообменник;

5 - млекопровод; 6 - почистващ препарат за мляко; 7 - млечна помпа; 8 - резервоар за мляко; 9 - контролен панел; 10 - байпасен клапан; 11 - държач

Фигура 3.34 - Схема на пастьоризация-охладителя

Отоплението на водата се извършва от три групи нагревателни елементи: пускови, основни и регулиращи. Стартовите нагревателни елементи се включват чрез електронен мост. Първичният сигнал за промяна в температурата на млякото се подава от термичен преобразувател, монтиран по пътя на горещото мляко от пастьоризацията.

За да се контролира температурата на охладеното мляко, на изхода на секцията за охлаждане на ледена вода е монтиран манометричен термометър. Предварително зададената температура на пастьоризация на млякото се поддържа автоматично с помощта на електрохидравличен байпасен клапан 10, който служи за превключване на потока на млякото към повторно загряване в случай на понижаване на температурата на пастьоризация.

Фигура 3.35 - Схема на потока на мляко, топла, студена и ледена вода

При изчисляване на инсталации за пастьоризация (фиг. 3.35) трябва да се вземат следните параметри:

определеният температурен режим за пастьоризация и охлаждане на млякото;

температурата на суровото мляко на входа в регенерационната секция на 1-ви етап може да бъде в диапазона от 10 до 35 °C;

Сепараторът-млекочистител на завода осигурява висококачествено почистване на млякото, излизащо от регенерационната секция на 1-ви етап при температури 37...45°C;

температурата на горещата вода на входа на секцията за пастьоризация е настроена на 2...18°C по-висока от температурата на пастьоризация на млякото, като се вземе предвид точката на кипене;

млякото се охлажда до температура от 4 ... 10 ° C, като се вземат предвид сезона и местните условия;

при изчисляване на инсталацията, в зависимост от режима на пастьоризация, охлаждане на млякото и климатичните условия, температурата на охлаждащите течности може да бъде: артезианска вода - 4 ... 10 ° C; чешмяна вода - 5...16°С; ледена вода -1...4°С; саламура - 0...-5°С.

Агрегатите за пастьоризация-охлаждане на плочи са предназначени за почистване от механични примеси, пастьоризация с дадена експозиция и охлаждане на млякото. Използват се в животновъдни ферми, в мини-заводи на селскостопански предприятия и в големи преработвателни предприятия. За пастьоризация на мляко във ферми широко се използва инсталацията B6-OP2-F-1, която не изисква пара от котелното помещение по време на работа. Техническите му данни, както и кратки характеристики на други плочи са дадени в табл. 3.11.

Инсталацията B6-OP2-F-1 (фиг. 3.34) се състои от пластинен топлообменник 4, центробежен уред за почистване на мляко 6, тръбен държач 11, резервоар за приемане на мляко 8, млечна помпа 7, помпа за гореща вода 1, електрически бойлер 2, тръбопроводи за вода и мляко, байпасен клапан 10, табло за управление 9.

Пластинчатият топлообменник има пет секции: I - пастьоризация; II и III - регенерация; IV - охлаждане с артезианска вода; V - охлаждане с ледена вода. Секциите се отделят една от друга чрез разделителни плочи с фитинги за подаване и изпускане на съответната течност.

Инсталационният процес е напълно автоматизиран. Млякото от нагнетателния резервоар 8 се подава чрез помпа 7 към регенерационната секция на първи етап III, в която се нагрява от топлината на настъпващия млечен поток до температура 37-40 °C. От секция III загрятото мляко влиза в сепаратор-очистител 6. Пречистеното мляко се изпраща за по-нататъшно нагряване до температура 55-65 ° C в регенерационната секция на втория етап II, а след това в секцията за пастьоризация I, където загрява се чрез циркулираща вода до температура 76-95°C (в зависимост от зададения режим) и през байпасния клапан 10 се подава в държача 11, където престоява 20 или 300 s.

От фиксатора млякото последователно влиза в секции II и III на регенерация, отдава топлина на насрещния поток от мляко, след това на секции IV и V, където се охлажда със студена, след това ледена вода до температура 2-8 ° C и се изпраща в резервоара на термоса. Млякото се загрява до предварително зададената температура на пастьоризация в секция I с гореща вода, изпомпвана от помпа 1 в затворен кръг: електрически бойлер 2 - помпа 1 - топлообменник секция I - електрически бойлер.

Държач с електрически бойлер осигурява загряване на водата за пастьоризация на млякото и задържане на температурата на пастьоризация за определено време.

Задържащата бобина е изработена от неръждаема стомана. Горната му част служи за задържане на мляко от здраво стадо при температура на пастьоризация за 20 секунди. Ако е необходимо да се преработи мляко от болни животни (бруцелоза, шап и др.), горната и долната част се свързват последователно с джъмпер и млякото се задържа за 300 s.

На държача е монтиран корпус на електрически бойлер, в който са поставени нагревателни елементи (нагревателни елементи). Водата се подава към нагревателя от разпределителен резервоар с поплавък контрол на нивото. В центъра на тялото от горната му част е разположена дренажна тръба, а в долната част към нея е заварена концентрично изпускателна тръба с фланец, от която се захранва водната помпа.

I-V - секции на пластинчатия топлообменник; 1 - помпа за гореща вода; 2 - електрически нагревател; 3 - тръбопровод за връщане на топла вода; 4 - пластинчат топлообменник;

5 - млекопровод; 6 - почистващ препарат за мляко; 7 - млечна помпа; 8 - резервоар за мляко; 9 - контролен панел; 10 - байпасен клапан; 11 - държач

Фигура 3.34 - Схема на блока за пастьоризация и охлаждане B6-OP2-F-1

Отоплението на водата се извършва от три групи нагревателни елементи: пускови, основни и регулиращи. Стартовите нагревателни елементи се включват чрез електронен мост. Първичният сигнал за промяната в температурата на млякото се подава от термичен преобразувател, монтиран по пътя на горещото мляко от пастьоризацията.

За да се контролира температурата на охладеното мляко, на изхода на секцията за охлаждане на ледена вода е монтиран манометричен термометър. Предварително зададената температура на пастьоризация на млякото се поддържа автоматично с помощта на електрохидравличен байпасен клапан 10, който служи за превключване на потока на млякото към повторно загряване в случай на понижаване на температурата на пастьоризация.

Фигура 3.35 - Схема на потока на мляко, топла, студена и ледена вода

При изчисляване на инсталации за пастьоризация (фиг. 3.35) трябва да се вземат следните параметри:

Зададеният температурен режим на пастьоризация и охлаждане на млякото;

Температурата на суровото мляко на входа на регенерационната секция на 1-ви етап може да бъде в диапазона от 10 до 35 °C;

Сепараторът-млекочистител на завода осигурява висококачествено почистване на млякото, излизащо от регенерационната секция на 1-ви етап при температури 37-45°C;

Температурата на горещата вода на входа в секцията за пастьоризация се настройва на 2-18°C над температурата на пастьоризация на млякото, като се взема предвид точката на кипене;

Млякото се охлажда до температура 4-10°C, като се вземат предвид сезона и местните условия;

При изчисляване на инсталацията, в зависимост от режима на пастьоризация, охлаждане на млякото и климатичните условия, температурата на охлаждащите течности може да бъде: артезианска вода - 4-10°C; чешмяна вода— 5-16°С; ледена вода - 1-4 ° C; саламура - 0-5°С.

Инсталации за пастьоризация и охлаждане

Пастьоризиращо-охладителни агрегати тип плоча са предназначени за топлинна обработка на мляко при производството на пастьоризирано мляко и мляко, използвано за производство на ферментирали млечни продукти, както и за пастьоризация на сметана и смес от сладолед.

Съставът на блока за пастьоризация и охлаждане от пластинов тип включва пластинен топлообменник, изравнителен резервоар с поплавък регулатор на нивото на млякото в резервоара, центробежна помпа, сепаратор - млекочистител, държач, инсталация за приготвяне на топлоносител, контролно табло с устройства за управление и регулиране на процеса.

Пластинчатият топлообменник има секции, в които се извършват следните процеси: пастьоризация (загряване на продукта до температура на пастьоризация), охлаждане (с вода, охлаждане със саламура или ледена вода), рекуперация на топлина между топли и студени продукти.

На две стелажи (отпред и отзад) на апарата са фиксирани две пръти, които са опори на топлообменните плочи, ъгловите отвори на плочите са заобиколени от уплътнения. По периферията на плочата се полага уплътнение.

При сглобяването на апарата и компресирането на плочите се образуват две изолирани системи от уплътнени канали. В единия канал тече гореща среда, а в другия - студена. Сглобените плочи се обединяват в секции. Вътре в секциите плочите са групирани в пакети, в каналите на които продуктът се движи успоредно. Резервоарът е контейнер с дюзи за вход и изход на продукта. Вътре в резервоара е монтиран поплавък контролен клапан, който поддържа постоянно ниво на продукта в резервоара.

Центробежната помпа е предназначена да взема мляко от резервоара и да го подава към пластинчатия топлообменник.

В сепаратора - млекопречиствател, загрятото в апарата мляко се пречиства от механични примеси.

Питейното мляко, ферментиралите млечни продукти, сметаната за пиене и сладоледът се пастьоризират в различни пастьоризиращи и охладителни агрегати.

В инсталация за пастьоризация и охлаждане на мляко за пиене суровото мляко постъпва в изравнителен резервоар, в който чрез поплавък регулатор се поддържа постоянно ниво на продукта. Центробежната помпа взема продукта от резервоара и го доставя до първата секция за възстановяване на топлообменника, където млякото се загрява до 40-45 °C. Регулаторът на потока, монтиран зад центробежната помпа, осигурява постоянен поток на млякото, влизащо в топлообменника. Загрятото мляко постъпва в сепаратора - млекопречиствател, където се почиства от механични примеси, след което се подава към втората рекуперационна секция 11, където се загрява до 65-70 °C. Освен това млякото преминава през вътрешния канал в пастьоризиращата секция 111, където се нагрява с вода до 76-78 ° C: Млякото се поддържа при температура на пастьоризация и се изпраща за охлаждане, първо в секции за възстановяване 11 и 1, след това в секциите за охлаждане на вода 1 V и саламура. Охладено до 4-6 °C, млякото преминава през връщащ клапан, който насочва потока на млякото или към резервоари за съхранение (в зависимост от режимите на обработка), или към повторна пастьоризация в изравнителен резервоар (ако са нарушени режимите на пастьоризация).

Фигура 4 - Схема на пастьоризация - охладителна инсталация за мляко;

1 - резервоар за напрежение; 2 - регулатор на нивото на поплавъка; 3 - помпа за мляко; 4 - ротаметричен регулатор; 5 - пластинчат топлообменник; 6 - сепаратор за почистване на мляко; 7 - държач; 8, 12 - температурни сензори; 9, 10, 13, 14.20, 22, 23 - манометри; 11 - клапан за регулиране на подаването на саламура; 15 - връщащ клапан; 16 - помпа за гореща вода; 17 - резервоар за съхранение; 18, 19 - клапани, които регулират подаването на пара; 21 - помпа за пастьоризирано мляко

Агрегатите за пастьоризация и охлаждане на плочи са предназначени за почистване от механични примеси, пастьоризация с дадена експозиция и охлаждане на млякото. Използват се в животновъдни ферми, в мини-фабрики на селскостопански предприятия и в големи преработвателни предприятия. За пастьоризация на мляко във ферми широко се използва инсталацията B6-OP2-F-1, която не изисква пара от котелното помещение по време на работа. Техническите му данни, както и кратки характеристики на други плочи са дадени в табл. 3.11.

Инсталацията B6-OP2-F-1 (фиг. 3.34) се състои от пластинен топлообменник 4, центробежен уред за почистване на мляко 6, тръбен държач 11, резервоар за приемане на мляко 8, млечна помпа 7, помпа за гореща вода 1, електрически бойлер 2, тръбопроводи за вода и мляко, байпасен вентил 10, табло за управление 9.

Пластинчатият топлообменник има пет секции: I - пастьоризация; II и III - регенерация; IV - охлаждане с артезианска вода; V - охлаждане с ледена вода. Секциите се отделят една от друга чрез разделителни плочи с фитинги за подаване и изпускане на съответната течност.

Инсталационният процес е напълно автоматизиран. Млякото от нагнетателния резервоар 8 се подава чрез помпа 7 към регенерационната секция на първи етап III, в която се нагрява от топлината на настъпващия млечен поток до температура 37...40 °C. От секция III загрятото мляко постъпва в сепаратор-очистител 6. Пречистеното мляко се изпраща за по-нататъшно нагряване до температура 55 ... .95°C (в зависимост от зададения режим) и през байпасния клапан 10 се подава в държача 11, където остава за 20 или 300 s. От фиксатора млякото последователно влиза в секции II и III на регенерация, отдава топлина на настъпващия млечен поток, след това на секции IV и V, където се охлажда със студена, след това ледена вода до температура от 2 ... 8 ° C и се изпраща в резервоара на термоса. Млякото се загрява до предварително зададената температура на пастьоризация в секция I с гореща вода, изпомпвана от помпа 1 в затворен кръг: електрически бойлер 2 - помпа 1 - топлообменник секция I - електрически бойлер.

Държач с електрически бойлер осигурява загряване на водата за пастьоризация на млякото и задържане на температурата на пастьоризация за определено време.

Задържащата бобина е изработена от неръждаема стомана. Горната му част служи за задържане на мляко от здраво стадо при температура на пастьоризация за 20 секунди. Ако е необходимо да се преработи мляко от болни животни (бруцелоза, шап и др.), горната и долната част се свързват последователно с джъмпер и млякото се задържа за 300 s.

На държача е монтиран корпус на електрически бойлер, в който са поставени нагревателни елементи (нагревателни елементи). Водата се подава към нагревателя от разпределителен резервоар с поплавък контрол на нивото. В центъра на тялото от горната му част е разположена дренажна тръба, а в долната част към нея е заварена концентрично изпускателна тръба с фланец, от която се захранва водната помпа.

I ... V - секции на пластинов топлообменник; 1 - помпа за гореща вода; 2 - електрически бойлер; 3 - тръбопровод за връщане на топла вода; 4 - пластинчат топлообменник;

5 - млекопровод; 6 - почистващ препарат за мляко; 7 - млечна помпа; 8 - резервоар за мляко; 9 - контролен панел; 10 - байпасен клапан; 11 - държач

Фигура 3.34 - Схема на пастьоризация-охладителя

Отоплението на водата се извършва от три групи нагревателни елементи: пускови, основни и регулиращи. Стартовите нагревателни елементи се включват чрез електронен мост. Първичният сигнал за промяна в температурата на млякото се подава от термичен преобразувател, монтиран по пътя на горещото мляко от пастьоризацията.

За да се контролира температурата на охладеното мляко, на изхода на секцията за охлаждане на ледена вода е монтиран манометричен термометър. Предварително зададената температура на пастьоризация на млякото се поддържа автоматично с помощта на електрохидравличен байпасен клапан 10, който служи за превключване на потока на млякото към повторно загряване в случай на понижаване на температурата на пастьоризация.

Фигура 3.35 - Схема на потока на мляко, топла, студена и ледена вода

При изчисляване на инсталации за пастьоризация (фиг. 3.35) трябва да се вземат следните параметри:

определеният температурен режим за пастьоризация и охлаждане на млякото;

температурата на суровото мляко на входа в регенерационната секция на 1-ви етап може да бъде в диапазона от 10 до 35 °C;

Сепараторът-млекочистител на завода осигурява висококачествено почистване на млякото, излизащо от регенерационната секция на 1-ви етап при температури 37...45°C;

температурата на горещата вода на входа на секцията за пастьоризация е настроена на 2...18°C по-висока от температурата на пастьоризация на млякото, като се вземе предвид точката на кипене;

млякото се охлажда до температура от 4 ... 10 ° C, като се вземат предвид сезона и местните условия;

при изчисляване на инсталацията, в зависимост от режима на пастьоризация, охлаждане на млякото и климатичните условия, температурата на охлаждащите течности може да бъде: артезианска вода - 4 ... 10 ° C; чешмяна вода - 5...16°С; ледена вода -1...4°С; саламура - 0...-5°С.

Предназначение

Пастьоризация и охлаждане на мляко, сокове, сокове, вина, вино материали, бира, квас и други течни хранителни продукти.

Версии:

• Автоматизирани пастьоризатори за производство на мляко за пиене.
• Автоматизирани многофункционални пастьоризатори за производство на мляко за питейни цели и едновременното приготвяне на мляко за ферментация и загряване.
• Полуавтоматични пастьоризатори с ръчно управление.

Допълнителна опция:версия на пастьоризатора с функция саниранелинии на даване и доставка на продукт.

Характеристики

* Производителността на уредите за пастьоризация и охлаждане може да се задава от Клиента произволно в диапазона до 25 000 l/h
** Времето на задържане при температурата на пастьоризация може да бъде зададено от Клиента произволно.

Внедряване в една инсталация на различни температурни условияобработката на продукта и възможността за свързване на външно оборудване (сепаратор, хомогенизатор) гарантира гъвкавостта на пастьоризатора.

Принцип на действие:

1. Първоначалният продукт влиза в приемния резервоар, в който благодарение на специално устройство се пълни до определено ниво. От приемния резервоар продуктът се изпомпва към регенерационната(и) секция(и) на апарата с многосекционни плочи за предварително загряване и след това се изпраща в секцията за пастьоризация, където се нагрява до предварително определена температура. Освен това нагрятият продукт влиза в държача, от който се насочва последователно към секциите за регенериране и охлаждане. По желание на клиента секциите за възстановяване могат да имат изходи към сепаратора и хомогенизатора.
2. Загряването на продукта до необходимата температура в участъка за пастьоризация се извършва от гореща вода, която циркулира в затворен кръг за парно отопление.
3. Охлаждането на млякото до необходимата температура се извършва на два етапа по принципа на противотока: първо - в регенерационната секция(и) с първоначалния студен продукт и след това, в охладителната секция - с охлаждаща течност (ледена вода и др. )
4. Многофункционалният пастьоризатор има допълнителен контур за приготвяне на гореща вода и допълнителни секции на пластинчатия топлообменник за осигуряване на различни температури на продукта на изходите, например за горещо пълнене, или за освобождаване на топло пастьоризирано мляко с цел по-нататъшното му ферментация и получаване на ферментирали млечни продукти.

Процесът на обработка на продукта в пастьоризатор е напълно автоматизиран. Системата за управление на процеса е базирана на програмируеми контролери от Omron (Япония). Точността на поддържане на температурния режим на пастьоризация се осигурява от прилагането на PID-закона за автоматично регулиране на температурата при управление на клапана за подаване на пара.

Разрешение за първоначално издаване на продукта се дава от оператора. Освен това системата за управление следи температурния режим на пастьоризация и в случай на неговото нарушаване инсталацията преминава в състояние на циркулация по вътрешната верига, докато се възстанови зададеният режим.

Използването на сензорния панел на оператора ви позволява да извършвате разнообразна визуализация на процеса в цифрови и графични форми с издаване на съобщения за действия на оператора и аварийни ситуации (функции на системата SKADA). Параметрите се задават в отделен прозорец технологичен процеспастьоризация. Пастьоризаторът има функцията да архивира стойностите на параметрите на процеса на удобна за клиента форма на информационен носител, което дава възможност за документиране на целия технологичен процес.

Високата степен на автоматизация с използването на USB и Ethernet портове позволява по желание на клиента да се осигури възможност за свързване на пастьоризатора към системата от най-високо ниво и системата за управление на индустриалния процес на предприятието.

ПОЛУАВТОМАТИЧНИ ПАСТЕРИЗАТОРИ С РЪЧНО УПРАВЛЕНИЕ.

Всички пастьоризатори от серията OKL са сходни по своя дизайн.

При ръчните пастьоризатори помпите, отоплението на кръговете за гореща вода и продукти, както и режимите „циркулация”, „пастьоризация” и „източване” се включват с превключватели. Температурният режим се задава и контролира съгласно PID закона от температурни регулатори на Omron, които управляват клапаните за подаване на пара във веригите за подготовка на гореща вода.

Разрешение за първоначално дозиране на продукта също се дава от оператора, а след това системата за управление следи температурния режим на пастьоризация и в случай на нарушението му уредът преминава в състояние на циркулация по вътрешния кръг до зададения режим е възстановен.

Визуализацията на състоянието на инсталацията се извършва от светлинни индикатори, а температурните режими се показват на температурните контролери. За архивиране на температурни режими се използва хартиен или електронен рекордер. Задачата на температурните режими се изпълнява от оператора на температурните регулатори и на регистратора, на който се вижда и температурната графика.

Пастьоризаторът също така контролира нивото на продукта в приемния резервоар и налягането в линиите за движение на продукта и в кръговете за гореща вода.

1. Пластинчатият топлообменник има няколко секции (за базовата версия - 3 секции: регенерация, пастьоризация и охлаждане) и се състои от рамка със затягащи устройства, комплект топлообменни плочи с уплътнения, разделителна и натискни плочи. В ламеларния апарат се използват топлообменни плочи, щамповани от неръждаема ламарина. От двете страни на всяка плоча има канали, през които, от една страна, се движи продуктът, а от друга - топлоносителят или охлаждащата течност. Уплътнението в сглобения апарат се създава от гума уплътнения(NBR, EPDM), поставени в специални канали на плочите.
2. Държачът е тръбна система, която осигурява определено време на задържане на продукта при температурата на пастьоризация.
3. Приемният резервоар е цилиндричен контейнер с регулатор на нивото, който осигурява постоянно ниво на продукта.
4. Устройството за гореща подготовка е направено с помощта на споен топлообменник, разширителен резервоари групи за сигурност.
5. За подаване на гореща вода към веригата за пастьоризация се използва неръждаема центробежна помпа, произведена от Grundfos (Германия).

Основните предимства на топлообменницитена базата на API Schmidt-Bretten вложки (Германия):

• Ефективен топлопреноспоради специалния гофриран профил на течащата част на плочата, която образува триизмерни турбулентни потоци. Това свежда до минимум вероятността от отлагане на замърсители върху повърхността на плочите.
• Двойно уплътняване на топлообменните плочи във входната и изходната зона, което предотвратява изместването на медиите.
• Наличие на специален ръб за теч в зоната за уплътняване.В случай на понижаване на налягането на едно от уплътненията, средата ще изтече, без да се смесва с другото.
• В допълнение към функцията за разделяне на носителя, уплътненията центрират пакета плочи.Уплътненията се фиксират в плочите със специални скоби само в една посока, което значително улеснява технологията на монтаж.