Pirmo reizi polikarbonātam līdzīga produkta pieminēšana parādījās 19. gadsimtā. 1898. gadā polikarbonāta ražošanu pirmais aprakstīja vācu ķīmiķis, novokaīna izgudrotājs Alfrēds Einhorns. Pēc tam viņš Minhenē strādāja pie slavenā organiskā ķīmiķa Ādolfa fon Bajera un, meklējot anestēzijas līdzekli no ētera, laboratorijā radīja ogļskābes hlorīda reakcijas ar trim dioksībenzola izomēriem un nogulsnēs ieguva polimēru oglekļa esteri - caurspīdīgu, nešķīstoša un karstumizturīga viela.

1953. gadā vācu firmas BAYER speciālists Hermanis Šnels ieguva polikarbonāta savienojumu. Šis polimerizētais karbonāts izrādījās savienojums, kura mehāniskās īpašības bija nepārspējamas starp zināmajām termoplastiskām vielām. Tajā pašā gadā polikarbonāts tika patentēts ar Macrolon zīmolu.

Bet tajā pašā 1953. gadā, tikai dažas dienas vēlāk, pazīstamās amerikāņu kompānijas General Electric speciālists Daniels Fokss saņēma polikarbonātu. Ir izveidojusies strīdīga situācija. 1955. gadā tas tika atrisināts, un uzņēmums General Electric patentēja materiālu ar Lexan polikarbonāta zīmolu. 1958. gadā tika palaists uzņēmums BAYER un pēc tam 1960. gadā General Electric rūpnieciskā ražošana tehniski piemērots polikarbonāts. Pēc tam tiesības uz Lexan tika pārdotas uzņēmumam Sabic (Saūda Arābija).

Bet tā bija tikai polikarbonāta viela. Pirms šūnu (vai šūnu) polikarbonāta parādīšanās kā lokšņu materiāls vēl bija palikuši 20 gadi.

70. gadu sākumā, meklējot alternatīvu smagajam un trauslajam stiklam, par polikarbonātu sāka interesēties Izraēla, kuras valdība aktīvi atbalstīja lauksaimniecības un lopkopības attīstību karstajā tuksnesī. Īpaši liela uzmanība tika pievērsta siltumnīcām, kas ļauj audzēt augus mikroklimatā, kas izveidots ar pilienu apūdeņošanas palīdzību. Stikls siltumnīcu ražošanai bija dārgs un trausls, akrils nevarēja uzturēt atbilstošu temperatūru, un polikarbonāts tam bija ideāls.

Sintēzes metodes

Polikarbonāta sintēze uz bisfenola A bāzes tiek veikta ar divām metodēm: bisfenola A fosgenēšanas metodi un pāresterifikācijas metodi diarilkarbonātu kausējumā ar bisfenolu A.

Pāresterifikācijas gadījumā kausējumā kā izejvielu izmanto difenilkarbonātu, reakciju veic sārmainu katalizatoru (nātrija metoksīda) klātbūtnē, reakcijas maisījuma temperatūru pakāpeniski paaugstinot no 150 līdz 300 °C, Reakcija tiek veikta evakuētos partijas reaktoros ar pastāvīgu reakcijas laikā izdalītā fenola destilāciju. Iegūtais polikarbonāta kausējums tiek atdzesēts un granulēts. Šīs metodes trūkums ir iegūtā polimēra relatīvi zemā molekulmasa (līdz 50 kDa) un tā piesārņojums ar katalizatora atlikumiem un bisfenola A termiskās noārdīšanās produktiem.

Bisfenola A fosgenēšanu veic hloralkānu šķīdumā (parasti metilēnhlorīds CH 2 Cl 2) plkst. telpas temperatūra, ir divas procesa modifikācijas - šķīduma polikondensācija un saskarnes polikondensācija:

Šķīduma polikondensācijā piridīns tiek izmantots kā katalizators un bāze, kas saista atbrīvoto hlorūdeņradi, reakcijas laikā izveidojies piridīna hidrohlorīds nešķīst metilēnhlorīdā un, reakcijai beidzoties, to atdala filtrējot. Reakcijas maisījumā esošo piridīna atlikumu atdala, mazgājot ar skābes ūdens šķīdumu. Polikarbonātu no šķīduma izgulsnē ar piemērotu skābekli saturošu šķīdinātāju (acetonu u.c.), kas dod iespēju daļēji atbrīvoties no bisfenola A atlikuma daudzumiem, nogulsnes žāvē un granulē. Metodes trūkums ir diezgan dārga piridīna izmantošana lielos daudzumos (vairāk nekā 2 moli uz fosgēna molu).

Fosgenēšanas gadījumā ar saskarnes katalīzi polikondensāciju veic divos posmos: pirmkārt, fosgenējot nātrija bisfenolātu A, iegūst oligomēru maisījuma šķīdumu, kas satur terminālas hlorformāta -OCOCl un hidroksil-OH grupas, pēc tam maisījumu. no oligomēriem tiek polikondensēts polimērā.

Pārstrāde

Apstrādājot polikarbonātus, tiek izmantota lielākā daļa termoplastisko polimēru apstrādes un formēšanas metožu: iesmidzināšana (izstrādājumu ražošana), izpūšana ( dažāda veida trauki), ekstrūzija (profilu un plēvju ražošana), šķiedru vērpšana no kausējuma. Polikarbonāta plēvju ražošanā tiek izmantota arī formēšana no šķīdumiem - šī metode ļauj iegūt plānas plēves no augstas molekulmasas polikarbonātiem, no kuriem plānu kārtiņu veidošanās ir apgrūtināta to augstās viskozitātes dēļ. Kā šķīdinātāju parasti izmanto metilēnhlorīdu.

Pasaules ražošana

Polikarbonāti ir liela mēroga organiskās sintēzes produkti, pasaules ražošanas jauda 2006. gadā bija vairāk nekā 3 miljoni tonnu gadā. Lielākie polikarbonāta ražotāji (2006):

Ražotājs	Ražošanas apjoms	Preču zīmes
Bayer Material Science AG	900 000 t/gadā	Makrolon, Apec, Bayblend, Macroblend
Sabic inovatīvās plastmasas	900 000 t/gadā	Leksāns
Samyang Business Chemicals	360 000 t/gadā	Trirex
Dow Chemical / LG DOW polikarbonāts	300 000 t/gadā	Kalibrs
Teijin	300 000 t/gadā	Panlīte
Kopā	3 200 000 t/gadā

Pieteikums

Pateicoties augsto mehānisko un optisko īpašību kombinācijai, monolītā plastmasa tiek izmantota arī kā materiāls lēcu, kompaktdisku un apgaismes izstrādājumu ražošanā; lokšņu šūnu plastmasu ("šūnu polikarbonātu") izmanto kā caurspīdīgu materiālu būvniecībā. Materiāls tiek izmantots arī tur, kur nepieciešama paaugstināta karstumizturība. Tie var būt datori, brilles, lampas, laternas, siltumnīcas, nojumes, ceļa barjeras no trokšņa un netīrumiem utt.

Pateicoties lielajai stiprībai un triecienizturībai (250-500 kJ/m2) tās tiek izmantotas kā strukturālie materiāli dažādās nozarēs, tiek izmantoti aizsargķiveru ražošanā ekstrēmām riteņbraukšanas un motosporta disciplīnām. Tajā pašā laikā mehānisko īpašību uzlabošanai tiek izmantotas arī kompozīcijas, kas pildītas ar stikla šķiedru.

Polikarbonāts tika izvēlēts kā materiāls caurspīdīgo ieliktņu izgatavošanai Soču 2014. gada ziemas olimpisko spēļu medaļās, galvenokārt tā augstā termiskās izplešanās koeficienta, bet arī stiprības, plastiskuma un lāzera zīmēšanas viegluma dēļ.

Krievijas pastmarku nomenklatūra

Dažādu zīmolu polikarbonātu apzīmējumam ir forma

PC - apstrādes metode, PTR - modifikatori sastāvā,

kur:

• PC - polikarbonāts
• Ieteicamā apstrādes metode:
  • L - apstrāde ar iesmidzināšanu
  • E - apstrāde ar ekstrūzijas palīdzību
• Modifikatori sastāvā:
  • T - siltuma stabilizators
  • C - gaismas stabilizators
  • O - krāsviela
• MFR - maksimālais kausējuma plūsmas ātrums: 7 vai 12 vai 18 vai 22.

Līdz 90. gadu sākumam diflona polikarbonātu ražoja Padomju Savienībā, kopš 2009. gada tika nodots ekspluatācijā KazanOrgSintez OJSC rūpnīcas cehs jaunas nomenklatūras līnijas vietējā polikarbonāta ražošanai:

• PK-1 - augstas viskozitātes pakāpe, MFR=1÷3,5, vēlāk aizstāta ar PK-LET-7, šobrīd RS-003 vai RS-005;
• PK-2 - vidējas viskozitātes pakāpe, MFR=3,5÷7, vēlāk aizstāts ar PK-LT-10, šobrīd RS-007;
• PK-3 - zemas viskozitātes pakāpe, MFR=7÷12, vēlāk aizstāta ar PK-LT-12, šobrīd RS-010;
• PK-4 - melns karstums stabilizēts, šobrīd PK-LT-18 ir melns;
• PC-5 - medicīniskiem nolūkiem, pašlaik tiek izmantotas importēto materiālu medicīniskās kategorijas;
• PC-6 - apgaismojuma nolūkos šobrīd gandrīz jebkura importēto un vietējo materiālu marka ir piemērota gaismas caurlaidībai;
• PK-NKS - stikla pildījums, vēlāk aizstāts ar PK-LSV-30, šobrīd PK-LST-30;
• PK-M-1 - paaugstinātas pretberzes īpašības, pašlaik tiek izmantotas īpašas importēto materiālu kategorijas;
• PK-M-2 - paaugstināta izturība pret plaisāšanu un pašizdziestību, pašlaik nav analogu;
• PK-M-3 - var darboties ārkārtīgi zemā temperatūrā, pašlaik tiek izmantotas īpašas importa materiālu kategorijas;
• PK-S3, PK-OD - pašdziestošs ar paaugstinātu pretestību degšanai (degtspējas kategorija PV-0), šobrīd PK-TS-16-OD;
• PK-OM, PK-LT-12-m, PK-LTO-12 - dažādu krāsu necaurspīdīgi un caurspīdīgi materiāli, šobrīd PK-LT-18-m.

Skatīt arī

Uzrakstiet atsauksmi par rakstu "Polikarbonāti"

Piezīmes

Termoplasti Termoplasti Elastomēri

Polikarbonātus raksturojošs fragments

Pjērs pienāca klāt, naivi skatīdamies uz viņu caur brillēm.
— Nāc, nāc, mīļā! Es teicu tavam tēvam patiesību vienatnē, kad viņš gadījās, un tad Dievs tev pavēl.
Viņa apstājās. Visi klusēja, gaidīja, kas būs, un juta, ka ir tikai priekšvārds.
- Labi, nav ko teikt! labais puika!...Tēvs guļ gultā, un viņš uzjautrinās, uzliek ceturtdaļu uz lāča zirga mugurā. Kauns tev, tēt, kauns tev! Labāk iet karot.
Viņa novērsās un pasniedza roku grāfam, kurš tik tikko spēja nesmieties.
- Nu, nu, pie galda, man ir tēja, vai ir pienācis laiks? sacīja Marija Dmitrijevna.
Grāfs devās uz priekšu ar Mariju Dmitrijevnu; tad grāfiene, kuru vadīja huzāru pulkvedis, īstais cilvēks, ar kuru Nikolajam bija jāpanāk pulks. Anna Mikhailovna ir kopā ar Shinshin. Bergs pasniedza Verai roku. Smaidīgā Džūlija Karagina devās kopā ar Nikolaju pie galda. Aiz viņiem nāca citi pāri, kas stiepās pāri zālei, un aiz viņiem visi vieni, bērni, pasniedzēji un guvernantes. Viesmīļi rosījās, krēsli grabēja, kora stendos skanēja mūzika, un viesi iekārtojās. Grāfa mājas mūzikas skaņas nomainīja nažu un dakšiņu skaņas, viesu balsis, klusie viesmīļu soļi.
Vienā galda galā grāfiene sēdēja galvgalī. Labajā pusē ir Marya Dmitrievna, kreisajā pusē ir Anna Mihailovna un citi viesi. Otrā galā sēdēja grāfs, pa kreisi huzāru pulkvedis, labajā Šinšins un citi viesi vīrieši. No vienas puses garš galds vecāki jaunieši: Vera blakus Bergam, Pjērs blakus Borisam; no otras puses, bērni, pasniedzēji un guvernantes. Aiz kristāla, pudelēm un augļu vāzēm grāfs paskatījās uz sievu un viņas augsto cepuri ar zilām lentēm un cītīgi lēja kaimiņiem vīnu, neaizmirstot arī sevi. Arī grāfiene ananāsu dēļ, neaizmirstot savus saimnieces pienākumus, uzmeta zīmīgus skatienus vīram, kura pliko galvu un seju, kā viņai šķita, krasi atšķīrās apsārtums no sirmiem matiem. Dāmu galā bija regulāra pļāpāšana; balsis bija dzirdamas arvien skaļāk uz vīrieša, īpaši huzāra pulkveža, kurš tik daudz ēda un dzēra, arvien vairāk piesarkdams, ka grāfs jau lika viņu par piemēru citiem viesiem. Bergs, maigi smaidot, runāja ar Veru par to, ka mīlestība ir sajūta, nevis zemes, bet gan debesu. Boriss sauca savu jauno draugu Pjēru par viesiem, kas atradās pie galda, un pārmija skatienus ar Natašu, kas sēdēja viņam pretī. Pjērs maz runāja, skatījās uz jaunām sejām un daudz ēda. Sākot no divām zupām, no kurām viņš izvēlējās a la tortue, [bruņurupucis] un kulebyaki, un līdz rubeņiem, viņam netrūka neviena ēdiena un neviena vīna, kuru sulainis salvetē ietītajā pudelē noslēpumaini izvirzīja. no kaimiņa pleca, sakot vai “sausais Madeiras, vai Ungārijas, vai Reinas vīns. Pirmo no četrām kristāla glāzēm viņš aizstāja ar grāfa monogrammu, kas stāvēja katras ierīces priekšā, un dzēra ar prieku, arvien patīkamāk skatīdamies uz viesiem. Viņam pretī sēdošā Nataša paskatījās uz Borisu, kamēr trīspadsmitgadīgās meitenes skatās uz puisi, ar kuru tikko pirmo reizi skūpstījās un kurā ir iemīlējušies. Tas pats viņas skatiens reizēm pievērsās Pjēram, un zem šīs jocīgās, dzīvīgās meitenes skatiena viņam gribējās pašam pasmieties, nezinot, kāpēc.
Nikolajs sēdēja tālu prom no Sonjas, blakus Džūlijai Karaginai, un atkal ar tādu pašu piespiedu smaidu ar viņu kaut ko runāja. Sonja grandiozi pasmaidīja, bet acīmredzot viņu mocīja greizsirdība: viņa nobālēja, tad nosarka un no visa spēka klausījās, ko Nikolajs un Džūlija saka viens otram. Guvernante nemierīgi paskatījās visapkārt, it kā gatavotos atteikumam, ja kādam ienāks prātā aizvainot bērnus. Vācu skolotājs mēģināja iegaumēt ēdienu, desertu un vīnu kategorijas, lai visu sīki aprakstītu vēstulē ģimenei Vācijā, un viņu ļoti aizvainoja fakts, ka sulainis ar salvetē ietītu pudeli ielenkās. viņu. Vācietis sarauca pieri, mēģināja parādīt, ka nevēlas saņemt šo vīnu, bet apvainojās, jo neviens negribēja saprast, ka vīns viņam vajadzīgs nevis slāpju veldzēšanai, nevis alkatības, bet apzinīgas ziņkārības dēļ.

Galda vīrišķajā galā saruna kļuva arvien dzīvāka. Pulkvedis sacīja, ka manifests par kara pieteikšanu jau ir publicēts Pēterburgā, un viņa paša redzētais eksemplārs tagad ar kurjeru nogādāts virspavēlniekam.
– Un kāpēc mums ir grūti cīnīties ar Bonapartu? Šinšins teica. - II a deja rabattu le caquet a l "Autriche. Je crains, que cette fois ce ne soit notre tour. [Viņš jau ir nogāzis augstprātību no Austrijas. Baidos, ka tagad nepienāktu mūsu kārta.]
Pulkvedis bija resns, garš un stingrs vācietis, acīmredzot kampaņas un patriots. Viņu aizvainoja Šinšina vārdi.
"Un tad mēs esam resns suverēns," viņš teica, e vietā izrunājot e un b vietā b. "Tad, ka imperators to zina. Viņš savā manifestā teica, ka nevar vienaldzīgi skatīties uz briesmām, kas draud Krievijai, un ka impērijas drošība, tās cieņa un alianses svētums," viņš teica, nez kāpēc īpaši sliecoties. par vārdu "arodbiedrības", it kā tā būtu visa lietas būtība.
Un ar savu nekļūdīgo, oficiālo atmiņu viņš atkārtoja manifesta ievadvārdus ... "un vēlme, suverēna vienīgais un neaizstājamais mērķis ir nodibināt mieru Eiropā uz stabila pamata - viņi nolēma nosūtīt daļu no armiju tagad ārzemēs un pielikt jaunas pūles, lai sasniegtu “šo nodomu”.
"Lūk, kāpēc, mēs esam cienīgs suverēns," viņš secināja, pamācoši izdzerot glāzi vīna un atskatoties uz grāfu pēc iedrošinājuma.
- Connaissez vous le proverbe: [Tu zini sakāmvārdu:] "Jerema, Jerema, ja tu sēdētu mājās, uzasiniet vārpstas," sacīja Šinšins, savieboties un smaidot. – Cela nous convient a merveille. [Tas, starp citu, mums.] Kāpēc Suvorovs - un viņš bija sašķelts, šķīvju couture, [uz galvas,] un kur tagad ir mūsu Suvorovi? Je vous demande un peu, [es jautāju jums] — viņš nemitīgi pārlēca no krievu valodas uz franču valodu, viņš teica.
"Mums jācīnās līdz nākamajai dienai pēc asins lāses," sacīja pulkvedis, sitot pa galdu, "un jāmirst par mūsu imperatoru, un tad viss būs kārtībā." Un strīdēties, cik vien iespējams (īpaši viņš izsauca balsi uz vārdu “iespējams”), pēc iespējas mazāk,” viņš pabeidza, atkal pievēršoties grāfam. - Tātad mēs tiesājam vecos huzārus, tas arī viss. Un kā jūs vērtējat, jaunekli un jaunais huzāre? viņš piebilda, pagriezies pret Nikolaju, kurš, izdzirdējis, ka runa ir par karu, pameta sarunu biedru un skatījās ar visām acīm un ar visām ausīm klausījās pulkvedī.
"Es jums pilnīgi piekrītu," Nikolajs atbildēja, pietvīkdams, pagriezdams šķīvi un pārkārtodams glāzes ar tik apņēmīgu un izmisušu skatienu, it kā šobrīd viņam draudētu lielas briesmas, "esmu pārliecināts, ka krieviem tas ir jādara. mirsti vai uzvari,” viņš sacīja, pats tāpat kā citi pēc vārda jau izskanēšanas jutot, ka tas ir pārāk entuziastisks un pompozs šim gadījumam un tāpēc neērts.
- C "est bien beau ce que vous venez de dire, [Brīnišķīgi! Tas, ko jūs teicāt, ir brīnišķīgi," sacīja Džūlija, kas sēdēja viņam blakus un nopūtās. Sonja no visa trīcēja un nosarka līdz ausīm, aiz ausīm un līdz. viņas kaklu un plecus, kamēr Nikolajs runāja.Pjērs klausījās pulkveža runās un apstiprinoši pamāja ar galvu.
"Tas ir jauki," viņš teica.
— Īsts huzārs, jaunekli, — pulkvedis kliedza, atkal atsitoties pret galdu.
- Par ko tu tur runā? Pāri galdam pēkšņi atskanēja Marijas Dmitrijevnas basa balss. Par ko tu sit pa galdu? viņa pagriezās pret huzāru: “Par ko jūs sajūsmināties? vai, tu domā, ka franči ir tavā priekšā?
— Es saku patiesību, — huzārs smaidīdams sacīja.
"Tas viss ir par karu," grāfs kliedza pāri galdam. “Galu galā nāk mans dēls, Marija Dmitrijevna, mans dēls nāk.
- Un man armijā ir četri dēli, bet es neskumstu. Viss ir Dieva prāts: tu mirsi, guļot uz plīts, un Dievs kaujā apžēlosies, ”no galda otra gala bez piepūles atskanēja Marijas Dmitrijevnas biezā balss.
- Tā ir patiesība.
Un saruna atkal koncentrējās – dāmas savā galda galā, vīrieši savā.
"Bet tu nejautāsi," mazais brālis sacīja Natašai, "bet tu nejautāsi!"
"Es pajautāšu," atbildēja Nataša.
Viņas seja pēkšņi uzplaiksnīja, paužot izmisīgu un jautru apņēmību. Viņa pa pusei piecēlās, aicinot pretī sēdošo Pjēru paklausīties ar skatienu, un pagriezās pret māti:
- Māte! viņas bērnišķīgā krūškurvja balss skanēja pa visu galdu.
- Ko tu gribi? grāfiene izbijusies jautāja, bet, no meitas sejas redzot, ka tā ir palaidnība, viņa bargi pamāja ar roku, ar galvu izdarot draudīgu un negatīvu žestu.
Saruna apklusa.
- Māte! kāda tā būs kūka? – Natašas balss skanēja vēl apņēmīgāk, nelūstot.
Grāfiene gribēja saraukt pieri, bet nespēja. Marija Dmitrijevna pakratīja resno pirkstu.
"Kazaks," viņa draudīgi sacīja.
Lielākā daļa viesu skatījās uz vecākajiem, nezinādami, kā izturēties pret šo triku.
- Te nu es esmu! — teica grāfiene.
- Māte! kāda būs kūka? Nataša jau drosmīgi un kaprīzi jautri kliedza, jau iepriekš būdama pārliecināta, ka viņas triks tiks labi uztverts.
Sonja un resnā Petja slēpās no smiekliem.
"Tāpēc es jautāju," Nataša čukstēja savam mazajam brālim un Pjēram, uz kuriem viņa vēlreiz paskatījās.
"Saldējumu, bet viņi jums nedos," sacīja Marija Dmitrijevna.
Nataša redzēja, ka nav no kā baidīties, un tāpēc viņa nebaidījās arī no Marijas Dmitrijevnas.
— Marija Dmitrijevna? kāds saldējums! Man negaršo sviests.
- Burkāns.
- Nē Ko? Marija Dmitrijevna, kura? viņa gandrīz kliedza. - ES gribu zināt!
Marija Dmitrijevna un grāfiene smējās, un visi viesi sekoja. Visi smējās nevis par Marijas Dmitrijevnas atbildi, bet gan par šīs meitenes neaptveramo drosmi un veiklību, kura prata un uzdrošinājās šādi izturēties pret Mariju Dmitrijevnu.

Polimēru materiāli mūsdienās tiek plaši izmantoti ēku un būvju celtniecībā dažādiem mērķiem. Starp tiem polikarbonāts ir panelis, kas sastāv no diviem vai trim slāņiem, starp kuriem ir gareniski orientēti stingrības elementi. Pateicoties šūnu struktūrai, bija iespējams sasniegt auduma mehānisko izturību pie maza svara.

Polikarbonāta apraksts

Šūnu polikarbonāts šķērsgriezumā atgādina šūnām, kas var būt trīsstūrveida vai taisnstūrveida formā. Šī materiāla izejviela ir granulēts polikarbonāts, ko var iegūt, kondensējot dihidroksi savienojumus un ogļskābes poliesterus. Materiāls ražots saskaņā ar TU-2256-001-54141872-2006, tomēr šajos noteikumos noteiktie izmēri var atšķirties atkarībā no pasūtītāja vēlmēm. Parametrus nosaka ražotājs, maksimālā pieļaujamā novirze nav iestatīta.

Lietošanas temperatūras apstākļi

Šūnu polikarbonātam ir augsta izturība pret nelabvēlīgi apstākļi vide. izmantošana ir atkarīga no materiāla markas, atbilstības tehnoloģiju noteikumiem un izejvielu kvalitātes. Lielākajai daļai paneļu veidu šis indikators svārstās no -40 līdz +130 grādiem. Daži aprakstītā materiāla veidi var izturēt ārkārtīgi zemas temperatūras, kas ir vienādas ar -100 grādiem. Šajā gadījumā struktūra netiek iznīcināta. Ja tiek pakļauta augstai temperatūrai vai dzesēšanai, var rasties lineāro izmēru izmaiņas. Pieļaujamā izplešanās nedrīkst būt lielāka par 3 milimetriem uz 1 metru, ņemot vērā loksnes platumu un garumu. Sakarā ar to, ka polikarbonāta materiālam ir raksturīgs liels, ir nepieciešams to montēt ar atbilstošām spraugām.

Ķīmiskā izturība

Izmantojot apdares paneļus, ir jāņem vērā fakts, ka tie ir pakļauti dažādiem destruktīviem faktoriem. Polikarbonāts ir materiāls, kam ir lieliska izturība pret vairākiem ķīmiskās vielas. Tomēr nav ieteicams izmantot audeklus, ja tos var ietekmēt insekticīdu aerosoli, cementa maisījumi, PVC plastificētas vielas, betons, spēcīgi mazgāšanas līdzekļi, halogēni un aromātiskie šķīdinātāji, hermētiķi uz amonjaka, etiķskābes un sārmu bāzes, etilspirta šķīdumi.

Polikarbonāta izturība pret ķīmiskiem savienojumiem

Polikarbonāts ir materiāls, kas izturēs sāļu šķīdumu iedarbību ar neitrālu skābes reakciju, kā arī koncentrētas minerālskābes. Paneļi nebaidās no reducētājiem un oksidētājiem, kā arī spirta šķīdumiem, izņēmums ir metanols. Instalējot audeklus, jums ir jāizmanto silikona hermētiķi un tiem īpaši ražoti blīvējuma elementi.

Mehāniskā izturība

Polikarbonāts spēj pakļaut ievērojamu mehānisko spriegumu. Jāņem vērā, ka virsma var tikt pakļauta abrazīvai iedarbībai, ilgstoši saskaroties ar maziem elementiem, piemēram, smiltīm. Šajā gadījumā skrāpējumu veidošanās ir iespējama, pakļaujot rupjiem materiāliem, kuriem ir pietiekama cietība. Mehāniskā izturība būs atkarīga no struktūras un zīmola. Ja mēs runājam par stiepes izturību, tad premium produkta parametrs ir vienāds ar 60 MPa. tas pats zīmols ir 70 MPa. ir 65 kJ/mm. Ražotājs dod garantiju veiktspējas saglabāšanai 10 gadus, ja loksnes ir uzstādītas pareizi un izmantojot īpašus stiprinājumus.

Biezuma un īpatnējā smaguma iespējas

Tehnoloģija ietver iespēju ražot polikarbonātu dažādi izmēri. Šobrīd būvmateriālu tirgū var atrast loksnes, kuru biezums svārstās no 4 līdz 25 milimetriem. Katram no šiem veidiem ir atšķirīga iekšējā struktūra. Polikarbonāta blīvums ir 1,2 kilogrami uz kubikmetru. Audekliem šis rādītājs ir atkarīgs no slāņu skaita, paneļu biezuma un attāluma starp stiprinājumiem. Ja loksnes biezums ir 4 mm, sienu skaits ir ierobežots līdz divām, savukārt attālums starp stiprinājumiem ir 6 mm. Ar 25 milimetru biezumu sienu skaits ir 5, savukārt solis starp ribām ir 20.

Saules pretestība

Polikarbonāts ir materiāls, kas var garantēt drošu aizsardzību pret radiāciju. Lai panāktu šo efektu, ražošanas procesā loksnei tiek uzklāts stabilizējoša pārklājuma slānis. Šī tehnoloģija nodrošina kalpošanas laiku 10 gadus. Nav iespēju nolobīt aizsargpārklājumu no paša materiāla, jo polimērs ir droši sakausēts ar pamatni. Uzstādot loksni, jāņem vērā fakts, ka pārklājumam, kas paredzēts aizsardzībai pret saules starojumu, jābūt vērstam uz āru. Gaismas caurlaidība ir atkarīga no krāsas, piemēram, nekrāsotām loksnēm šis rādītājs ir robežās no 83 līdz 90 procentiem. Caurspīdīgi krāsaini audekli pārraida ne vairāk kā 65 procentus, bet caurlaidīgā gaisma ir labi izkliedēta.

Siltumizolācijas īpašības

Būvējot polikarbonāta siltumnīcu, no kāda materiāla tas ir, iepriekš jānoskaidro. Tam ir lieliskas siltumizolācijas īpašības. Šī materiāla karstumizturība tiek panākta, pateicoties iekšpusē esošajam gaisam un tādēļ, ka audeklam ir ievērojama termiskā pretestība. Siltuma pārneses koeficients būs atkarīgs no loksnes struktūras un biezuma. Šis parametrs svārstās no 4,1 līdz 1,4 W/(m² K). Pirmais cipars ir pareizs 4 mm biezam tīklam, savukārt otrais cipars ir 32 mm loksnei. Polikarbonāts ir plastmasa, kuras izmantošana ir ieteicama, ja nepieciešams apvienot izcilas siltumizolācijas īpašības un augstu caurspīdīgumu.

ugunsizturība

Polikarbonāts tiek uzskatīts par izturīgu pret augstām temperatūrām, tas pieder B1 kategorijai, kas saskaņā ar Eiropas klasifikāciju nozīmē liesmu slāpējošu un pašdziestošu materiālu. Dedzinot, tas neizdala toksiskas gāzes un nav bīstams cilvēkiem. Ar aprakstīto termisko efektu, tāpat kā atklātai liesmai, sākas caurumu veidošanās un konstrukcijas iznīcināšanas procesi. Materiāls sāk samazināties platībā.

Mūžs

Šis ir materiāls, kura ražotāji garantē materiāla kvalitātes īpašību saglabāšanu 10 gadus. Tas ir taisnība, ja tiek ievēroti uzstādīšanas un ekspluatācijas noteikumi. Ja nepieļaujat ārējās virsmas bojājumus, varat pagarināt paneļa kalpošanas laiku. IN citādi notiks priekšlaicīga kļūme. Vietās, kur pastāv mehānisku bojājumu risks, jāizmanto loksnes, kuru biezums ir 16 milimetri vai vairāk. Uzstādīšanas laikā ir jāizslēdz iespēja saskarties ar vielām, kas var izraisīt bojājumus iznīcināšanas veidā.

Trokšņa izolācijas īpašības

Šūnveida struktūra nodrošina ļoti zemu akustisko caurlaidību, kas norāda, ka paneļiem ir lieliskas skaņas absorbcijas īpašības, kas ir atkarīgas no loksnes veida un tās iekšējās struktūras. Tādējādi, ja mēs runājam par daudzslāņu šūnu polikarbonātu, kura tīkla biezums ir 16 milimetri vai vairāk, skaņas viļņa vājināšanās notiek diapazonā no 10 līdz 21 dB.

Secinājums

Var teikt, ka organiskais stikls ir polikarbonāts ar mazāk izcilām kvalitātes īpašībām. Otrajam materiāla veidam ir lielāka izturība un uzticamība, šīm un daudzām citām kvalitātes īpašībām šūnveida struktūra tiek izvēlēta daudz biežāk. Tas ir saistīts arī ar to, ka polikarbonāts tiek izmantots daudzās jomās, tostarp būvniecībā, kā arī remontdarbos. Privātie patērētāji to izvēlas, lai izveidotu nojumes, siltumnīcas, lapenes un daudz ko citu. No tā izgatavotās konstrukcijas tiek iegūtas vieglas, un tām nav nepieciešams izveidot īpašu pamatu. Tas samazina procesa izmaksas un vienkāršo darbu.

Polikarbonāts būvniecībā ir lieliska alternatīva stiklam. Tam ir ļoti augsta gaismas caurlaidība, pateicoties 90% caurspīdīgumam, un tas ir arī ļoti viegls. Turklāt polikarbonāts ir vairākus simtus reižu stiprāks par stiklu – tas nebaidās no āmura un lodēm. Tieši viņam siltumnīcu celtniecībā dod priekšroku dārznieki, tad neviena krusa vai viesuļvētra to nevar sabojāt.

Papildus siltumnīcu ierīkošanai polikarbonāta materiāls tiek izmantots skatlogu, reklāmas stendu izbūvei, ēku, balkonu un lodžiju stiklojumos, biroju starpsienās, kā žogu rotaļu laukumos vai peldbaseinos un citās caurspīdīgās konstrukcijās. Šis materiāls ir estētisks un patīkams, tāpēc tiek izmantots arī kā dekors.

Lasiet vairāk par polikarbonāta īpašībām un priekšrocībām

Polikarbonāts ir caurspīdīga polimēra plastmasa, kas tiek uzglabāta granulu veidā līdz pašam apstrādes brīdim. Šīs vielas sastāvā ietilpst: diatomiskais fenols, ūdens, ogļskābe, šķīdinātāji un krāsvielas. Augstās temperatūrās tas nezaudē savas īpašības, spēj pašatveseļoties un tāpēc ir videi drošs.

Svarīgi: neatveriet rūpnīcas iepakojumu, kamēr nav izmantotas polikarbonāta loksnes, lai tajā neiekļūtu kondensāts, kā arī nevarētu noplēst aizsargplēvi - tajā var iekļūt putekļi vai kukaiņi, tas negatīvi ietekmēs loksnes izskatu.

Tiek ražoti divu veidu polikarbonāts - šūnu un monolīts. Kvalitātē tie ir vienādi. Vienīgā atšķirība ir tāda, ka šūnu polikarbonāta struktūra ir šūnveida (iekšpusē ir doba, starp šūnām ir tikai starpsienas), un monolīts ir ciets, bez tukšām šūnām iekšpusē.

Specifikācijas:

Kā jau minēts, šis materiāls ir visvairāk mīlēts, uzstādot siltumnīcas - tam ir lieliska siltumizolācija.

Liesmu slāpējošs un netoksisks, pašdziestošas ​​īpašības.

Nereāli triecienizturīgs - izmantots žogu būvniecībā pret vandālismu.

Izturīgs pret temperatūras izmaiņām. Nav jutīgs pret sarežģītiem laika apstākļiem.

Svarīgi: lai gan materiāls nezaudē savas īpašības, pakļaujoties augstām temperatūrām, tas var palielināties līdz pat 4 mm - tas ir jāņem vērā uzstādīšanas un uzglabāšanas laikā.

Sakarā ar to, ka materiāls ir ļoti elastīgs, no tā ir ērti izgatavot arkas un citas konstrukcijas, kurām jāpiešķir oriģināla ģeometriskā forma. Šim nolūkam biežāk izmanto šūnveida loksni.

Neiztur ultravioleto staru. Pats materiāls UV ietekmē tiek iznīcināts, taču ražotāji ir ņēmuši vērā šo niansi un pievienojuši tā sastāvam īpašu aizsarglīdzekli.

Lai nerastos šaubas, kādu polikarbonāta veidu izvēlēties - šūnu vai monolītu, atcerieties, ka vienīgā atšķirība ir tāda, ka šūnveida ir mazāks svars nekā monolītam, un šūnu polikarbonāta ir arī nedaudz augstāka skaņas izolācija, jo šūnās ir tukšumi. .

Pats par sevi polikarbonāts ir ļoti viegls materiāls, ar to var strādāt, neizmantojot speciālu jaudas iekārtu. Cits svarīga priekšrocība ir tas, ka materiāls ir drošs gan uzstādīšanai, gan ikdienas dzīvē. Ja stikls netīšām tiks sasists, tas saplīs un var kādu savainot – ar polikarbonātu tādi gadījumi vispār ir izslēgti.

Polikarbonāta siltumnīcas uzstādīšanas apraksts

Siltumnīcas celtniecība ar savām rokām no polikarbonāta ir daudz vieglāka nekā no stikla. Turklāt materiāla plastiskums ļauj siltumnīcai piešķirt interesantāku formu.

Polikarbonāts atšķirībā no stikla nav trausls.

To var viegli sagriezt ar metāla šķērēm (var izmantot zāģi vai nazi).

Elastība - jumtu var izgatavot arkas formā. Tas palīdzēs izvairīties no šuvēm, ko nevar teikt par stikla siltumnīcas uzstādīšanu.

Svarīgi: neskatoties uz to, ka polikarbonāts ir pietiekami elastīgs, jums ir jāievēro pasākums. Nepārsniedziet uz iepakojuma norādīto lieces rādiusu, jo tas novedīs pie īpašā UV pārklājuma pārkāpuma.

Siltumnīcas pamats un karkass

Pirmais solis ir ieliet siltumnīcas pamatus. Ja siltumnīca atradīsies uz mīkstas zemes, tad ir jāveic siksnas un pēc tam jālej betona pamats. Jūs varat izmantot ķieģeļu vai akmeni. Šis pamats kalpos daudzus gadus.

Siltumnīcas karkass var būt koka, profilēts vai metāla. Labāk izmantot metālu, jo profilētais nav īpaši izturīgs un var izlocīties zem spiediena, savukārt koka vajag krāsot - saraujas. Ideāls variants būs metāla stūra vai kvadrātveida furnitūra.

Siltumnīcas karkasa pārklāšana ar polikarbonāta loksnēm

Pirmais solis ir noplēst no loksnēm rūpnīcas plēvi. Labāk to darīt pirms apšuvuma, tad tas būs ļoti neērti, un jums būs jāmācās.

Loksnes tiek piestiprinātas pie rāmja ārējās puses, pārklājoties, izmantojot termiskās paplāksnes un pašvītņojošas skrūves.

Pārliecinieties, ka puse ar UV aizsardzību atrodas ārpusē.

Šūnu polikarbonātu var saliekt tikai stingrības virzienā.

Stiprinājumi nav jāpievelk pārāk cieši – loksnei ir jāturas cieši, bet tai jābūt brīvai kustībai, lai karsējot būtu vieta izplesties.

Siltumnīcas uzstādīšanu veikt pašam nav nekas grūts. Jūs, protams, varat iegādāties gatavu rāmi, kas apšūts ar polikarbonātu, kas pēc tam tiek uzstādīts tikai uz pamatiem, taču tas maksās nedaudz vairāk. Turklāt jūs nevarat uzminēt ar izmēriem, kas radīsies papildu tēriņi, lai gan tas ir atkarīgs no jums – abām iespējām ir savi plusi un mīnusi. Pirmajā variantā jūs tērējat savu laiku un pūles, bet ietaupāt naudu, otrajā - gluži pretēji.

Polikarbonāta kalpošanas laiks

Ja polikarbonāts tiek pareizi kopts un uzstādīšanas laikā tiek ievēroti visi piesardzības pasākumi, tas var kalpot vairākus gadu desmitus ilgāk, nekā norādījis ražotājs.

Polikarbonāta kopšana

Siltumnīcas piemērā, iestājoties pavasarim, polikarbonāts ir jāattīra no netīrumiem, kas uzkrājas pa ziemu. Netīrumu dēļ materiāls zaudē caurspīdīgumu, un tāpēc tas vairāk uzsilst, kas noved pie loksnes deformācijas. Uzturiet ēku tīru.

Polikarbonātu ir viegli tīrīt. Lai to izdarītu, var izmantot jebkuru trauku mazgāšanas līdzekli, ja tāda nav, un kokvilnas lupatiņu.

Svarīgs: mazgāšanas līdzeklis nedrīkst saturēt amonjaku, tas iznīcina materiālu, un par taukaini plankumi izmantot etanols! Neberziet to ar otu vai skrāpi, tikai ar kokvilnas drānu! Pretējā gadījumā sabojājiet pārklājumu, kas aizsargā pret ultravioleto starojumu.

Nobeigumā daži vārdi par polikarbonāta krāsām

Polikarbonāts ir bagāts krāsu shēmaīpaši mobilais tālrunis. Lietam nav tik liela krāsu daudzveidība, jo tiek lietots retāk nekā šūnu, bet izvēle joprojām ir.

Krāsainā polikarbonāta galvenais mērķis ir piešķirt ēkas izskatam skaistumu un oriģinalitāti. Bet daži eksperti apgalvo, ka siltumnīcas celtniecībai krāsai ir nozīme ne tikai estētiskā ziņā. Tiek uzskatīts, ka zaļa krāsa nav piemērots siltumnīcām, jo ​​tas kavē augu augšanu, sarkans vai oranžs, gluži pretēji, veicina. Jebkurā gadījumā, ja jūs nolemjat izmantot šo materiālu būvniecībā, tad jums būs, kur parādīt savu iztēli.

Polikarbonāta kopšana

Siltumnīcas piemērā, iestājoties pavasarim, polikarbonāts ir jāattīra no netīrumiem, kas uzkrājas pa ziemu. Netīrumu dēļ materiāls zaudē caurspīdīgumu, un tāpēc tas vairāk uzsilst, kas noved pie loksnes deformācijas. Uzturiet ēku tīru.

Polikarbonātsviegli tīrīt. Lai to izdarītu, var izmantot jebkuru trauku mazgāšanas līdzekli, ja tāda nav, un kokvilnas lupatiņu.

uSvarīgs : mazgāšanas līdzeklis nedrīkst saturēt amonjaku, tas iznīcina materiāls un taukainiem traipiem izmanto etilspirtu! Neberziet to ar otu vai skrāpi, tikai ar kokvilnas drānu! Pretējā gadījumā sabojājiet pārklājumu, kas aizsargā pret ultravioleto starojumu.

Nobeigumā daži vārdi par polikarbonāta krāsām

Polikarbonātam ir bagātīga krāsu gamma, īpaši šūnu. Lietam nav tik liela krāsu daudzveidība, jo tiek lietots retāk nekā šūnu, bet izvēle joprojām ir.

Normāls 0 nepatiess nepatiess nepatiess RU X-NONE X-NONE

Polikarbonāta izskats jumta seguma materiālu sarakstā ir veikts īsta revolūcija mazo arhitektūras formu būvniecībā: nojumes, nojumes, siltumnīcas, ziemas dārzi uc Daudzveidīga izvēle, plaša krāsu gamma, dažādi fizikālie parametri, izgatavojamība ļauj arhitektiem radīt unikālus projektus. Bet uz to darbības laiku liela ietekmeļauj pareizi izvēlēties konkrēta veida jumta seguma materiālu katrā gadījumā.

Pirms galīgā lēmuma pieņemšanas īsi jāiepazīstas ar seguma veidiem un fiziskajām atšķirībām starp tiem.

Polikarbonāta veids	Īss apraksts tehniskie parametri un sniegumu
	To nojumēm izmanto salīdzinoši reti, galvenais iemeslsšāda pozīcija ir augstas izmaksas. Galvenā atšķirība starp monolītu polikarbonātu un šūnu polikarbonātu ir tā, ka tā masa ir aptuveni sešas reizes lielāka. Tas palielina materiāla izturību pret mehānisko spriegumu, kalpošanas laiks palielinās 2,5 reizes līdz 25 gadiem.
	Visizplatītākais polikarbonāta veids. Priekšrocības ir labi zināmas visiem, ir jārunā par trūkumiem. Pirmais ir zems spēks. Polikarbonāts neiztur triecienslodzes, pirmā krusa to pārvērš sietā, jāmaina jumts. Otrais - uzstādīšanas tehnoloģijas pārkāpuma gadījumā šūnās parādās sūnas un ķērpji, kas būtiski pasliktina konstrukcijas izskatu. Augus no turienes izņemt nav iespējams, vai nu jāsamierinās, vai jāmaina pārklājums.
	Tas ir izgatavots no plānas monolītas loksnes, pateicoties profilam, palielinās izturības pret lieces spēkiem iespējas. Profila ģeometrija ir līdzīga viļņu šīferis. Ir profilētu materiālu veidi, kuru profili ir identiski metāla profilētām loksnēm.

Mēs neapstāsimies pie stiprās puses No šī pārklājuma tie ir zināmi ikvienam, pateicoties jaudīgajai ražotāju reklāmas kampaņai. Vājās puses materiāli nav pazīstami visiem patērētājiem, un tiem ir svarīga loma konstrukciju darbībā. Izvēloties jumta veidu, ir jāzina objektīvie parametri, tikai tas ļaus pieņemt pareizos lēmumus.

Šo materiālu uz nojumēm var redzēt visbiežāk un pelnīti. Tas atšķiras no monolīta ar sarežģītāku struktūru, sastāv no vairākām plānām monolītām loksnēm, kas savstarpēji savienotas ar starpsienām (šūnām). Starpsienas pilda stingrības funkciju un būtiski palielina polikarbonāta mehāniskās īpašības. Šūnveida šūnām ir dažādas ģeometriskās formas un lineāri izmēri, un arī starpslāņu biezums nedaudz mainās.

Vēl viena šūnu polikarbonāta iezīme ir tāda, ka ir tādi materiālu veidi, kuriem ir vairākas horizontālas šūnveida rindas.

Šūnu polikarbonāta šķirnes

Atkarībā no strukturālās struktūras ieviešanā ir šādas šūnu polikarbonāta šķirnes.

GOST R 56712-2015. Polikarbonāta daudzslāņu paneļi

Daži vārdi par ķīmisko un fizisko stabilitāti. Materiāls negatīvi reaģē uz metilšķīdumiem, halogēnu ķīmiskajiem savienojumiem, amonjaku, sārmiem, etiķskābi. Stiepes izturība 62 MPa, triecienizturība 40 kJ/mm. Šie dati attiecas uz budžeta visvairāk izmantoto 2H tipa polikarbonātu. Pārklājumu var izmantot temperatūras diapazonā no -35°С līdz +125°С.

Nojumju pārsegumiem siltumvadītspējas un skaņas izolācijas parametriem nav nozīmes, atlases laikā tiem nav jāpievērš uzmanība. Bet ieteicams apskatīt ugunsizturību. Polikarbonāts uzliesmojamības ziņā pieder pie B1 grupas, loksnes ir grūti aizdegties, neatbalsta neatkarīgu atklātu degšanu. Bet tas ir diezgan bīstams būvmateriāls no uguns viedokļa.

Izturība, ievērojot ražotāja ieteiktos lietošanas noteikumus, līdz 15 gadiem. Kalpošanas laiks lielā mērā ir atkarīgs no konkrētajiem apstākļiem. Ja nojume atrodas atklātā vietā mūsu valsts dienvidu reģionos, tad šādos apstākļos tā tiek pakļauta maksimālas intensitātes UV stariem. Attiecīgi tas nevar nenodrošināt negatīva ietekme uz polikarbonāta kalpošanas laiku.

Materiāla mehāniskā izturība un izmaksas ir atkarīgas no biezuma. Katram nojumes dizainam ieteicams izvēlēties individuālu materiālu.

1. Nelielas nojumes, nojumes, siltumnīcas, konstrukcijas ar salīdzinoši mazu lieces rādiusu - loksnes biezums 4mm. Lielākā daļa lēts materiāls universāla lietošana.
2. Terases, nojumes virs baseiniem un rotaļu laukumi– loksnes biezums 6–8 mm.
3. Lielas, izturīgas nojumes, kurās var uzkrāties ievērojams sniega daudzums - loksnes biezums 10 mm.

Šūnu polikarbonāta cenas

Monolīts polikarbonāts

Lokšņu biezums ir 2–12 mm, materiāls ir daudz izturīgāks un dārgāks nekā šūnveida. Kas attiecas uz svaru, tas neietekmē konkrēta pārklājuma izvēli. Svars kvadrātmetru apmēram 7 kg, bet tā nav problēma nevienam nojumes dizainam. Jums tas jāzina aprēķinu laikā kopņu sistēma sniega un vēja slodzes ir 250 kg / m2, pamatojoties uz šādiem centieniem, tiek noteikts atbalsta arhitektūras elementu šķērsgriezums. Septiņus kilogramus aprēķinu laikā var pilnībā ignorēt.

Pašlaik monolītu polikarbonātu ražo šādos veidos:

• loksnes ar paaugstinātu viskozitāti - PK-1;
• loksnes ar vidēju viskozitāti - PK-2;
• loksnes ar zemu viskozitāti - PK-3;
• termiski stabilizēts - PC-4;
• ļoti izturīgs pret mikroplaisām, ugunsizturīgs - PK-M-2;
• ar paaugstinātu mehānisko izturību un kvarca smilšu pievienošanu - PK-LSV-30.

Izvēloties pārklājumu ar monolītu polikarbonātu, jums jāpatur prātā lieces rādiuss

Profilēts polikarbonāts

Fiziskā un veiktspējas īpašības tas pats, kas monolīts. Pārklājums atšķiras tikai ar biezumu (0,8–1,5 mm) un ģeometriskā profila klātbūtni. Liekšanas izturība ir atkarīga no profila augstuma, šī vērtība svārstās no 10-50 mm. Viļņu solis 40–90 mm.

Cenas dažāda veida kvadrātveida caurulēm

Kvadrātveida caurule

Projektējot nojume, jums jāņem vērā vairākas polikarbonāta īpašības, kas samazinās neproduktīvo atkritumu daudzumu, palielinās pārklājuma uzticamību un izturību.

Savienošanai un stiprināšanai izmantojiet īpašus profilus, tie tiek pārdoti komplektā ar pārklājumiem.

1. Sienas profils. Tas vienlaikus veic divus uzdevumus: noblīvē paneļus un piestiprina tos pie vertikālām sienām vai citiem elementiem.

   

2. Savienojuma profils. Tas nav piestiprināts pie konstrukcijas un tiek izmantots, lai savienotu divas loksnes šūnveida virzienā. Tas var būt vienkāršs, neatdalāms vai salikts. Pirmais prasa ievērojamu fizisku piepūli paneļu savienošanas laikā, lai atvieglotu darbību, to ieteicams izmantot īpaša ierīce. Priekšrocība - augsta savienojuma uzticamība, ieteicams izmantot uz arkveida nojumēm. Kompozītmateriālu savienojošais profils ir izjaukts, kas ievērojami atvieglo procesu. Bet uzticamības ziņā tas ir daudz zemāks par pirmo, šādu profilu var izmantot tikai uz plakanām nojumēm.

   

3. Izmanto, lai savienotu divas paneļu loksnes, kas novietotas 90° leņķī. To izmanto uz sarežģītām nojumēm ar dažādiem vizieriem vai īpašiem dekoratīviem elementiem.

   

4. beigu profils. Noblīvē paneļu grieztās malas gar šūnveida. Tas tiek uzlikts uz palaga, noturēts ar nelielu sasprindzinājumu.

   

5. Lieto uz nojumēm divslīpju jumts. Tas ir izgatavots no mīkstas plastmasas, kas ļauj pielāgot elementu stāvokli atkarībā no nogāžu slīpuma leņķa.

   

Pirms materiāla iegādes jums precīzi jāaprēķina nepieciešamā summa un jāizlemj par profilu nomenklatūru. Ieteicams tos iegādāties ar rezervi, profili tiek pārdoti standarta garumā.

Standarta profilu garumi ir 3 un 6 metri, pārdošanā var atrast arī izstrādājumus ar garumu 4 m un 2,1 m.

Polikarbonāta stiprināšana tiek veikta ar īpašu aparatūru, nav ieteicams izmantot parastās pašvītņojošas skrūves.

Fakts ir tāds, ka plastmasai ir augsts termiskās izplešanās koeficients, to var kompensēt tikai īpaša aparatūra. Bez šādas kompensācijas jumts uzbriest vai atdalīsies, abos gadījumos būs jāveic komplekss remonts. Turklāt nebūs iespējams atjaunot nojumes sākotnējo hermētiskumu. Speciālajiem termospārniem ir kājiņa, lai novērstu pārspīlēšanu, pēdas garums ir atkarīgs no lokšņu biezuma. Spraudnis un vāciņš ar blīvi garantē savienojuma hermētiskumu un kompensē siltuma izplešanos.

Svarīgs. Lokšņu priekšpusē ir pielīmēta aizsargplēve, kas novērš UV staru iekļūšanu polikarbonātā. Uz tā ir uzlikts ražotāja logotips, šai pusei jābūt priekšā.

Aizsargplēves tiek noņemtas tieši pirms jumta uzstādīšanas. Ja paneļi paliek aizsargplēves, tad tos vēlāk noņemt ir ļoti grūti.

Loksnes griež ar elektrisko finierzāģi, parastu metāla zāģi ar smalkiem zobiem vai dzirnaviņas ar akmeni metālam.

Šūnveida šūnām obligāti jābūt aizzīmogotām. Augšējā mala ir noslēgta ar nepārtrauktu plēvi, bet apakšā - ar maziem caurumiem. Mazie caurumi noņem uzkrāto kondensātu. Lai uzlabotu ūdens novadīšanu, apakšējā plastmasas profilā nepieciešams izurbt caurumus Ø 5–6 mm.

Ja paneļi ir uzstādīti uz metāla nojumes, tad krustojumā ieteicams uzstādīt siltumizolācijas lenti. Tas novērš lokālu pietūkumu, ko izraisa metāla karsēšana.

Cenas polikarbonāta profiliem

Polikarbonāta profili

Izvade

Pareiza vāka uzstādīšana un optimāla izvēle tā veids, ņemot vērā nojumes īpašības, palielina ēkas kalpošanas laiku. Paturiet to prātā, rūpīgi apsveriet visus ieteikumus.

Video - šūnu polikarbonāta montāžas un savienošanas metode

Polikarbonātu var izmantot dažādu arhitektūras formu veidošanai. Visiem ir skaists izskats un lieliski iederas esošajā ainavu dizains personīgais sižets. Kā pārklāt terasi ar caurspīdīgu polikarbonātu.

Autors Chemical Encyclopedia b.b. I.L.Knunyants

POLIKARBONĀTI, ogļskābes poliesteri un dihidroksi savienojumi ar vispārīgo formulu [-ORO-C(O)-] n , kur R-aromātisks vai alifātisks. pārējais lielākais izlaidums. Svarīgi ir aromātiskie POLIKARBONĀTI (makrolons, leksāns, upilons, penlight, sinvet, polikarbonāts): homopolimērs ar formulu I uz 2,2-bis-(4-hidroksifenil)propāna (bisfenols A) bāzes un jauktie POLIKARBONĀTI uz bisfenola A un tā bāzes. aizvietotie-3,3",5,5"-tetrabrom- vai 3,3",5,5"-tetrametilbisfenoli A (formula II; R = attiecīgi Br vai CH3).

Īpašības. POLIKARBONĀTI uz bisfenola A bāzes (homopolikarbonāts) - amorfs bezkrāsains. polimērs; molekulmasa (20-120) 10 3; ir labas optiskās īpašības. 3 mm biezu plākšņu gaismas caurlaidība ir 88%. Iznīcināšanas sākuma temperatūra 310-320 0 C. šķīst metilēnhlorīda, 1,1,2,2-tetrahloretāna, hloroforma, 1,1,2-trihloretāna, piridīna, DMF, cikloheksanona, nešķīst alifātiskā. un cikloalifātisks. ogļūdeņraži, spirti, acetons, ēteri.

POLIKARBONĀTU fizikālās un mehāniskās īpašības ir atkarīgas no molekulmasas lieluma. POLIKARBONĀTI, kuru molekulmasa ir mazāka par 20 tūkstošiem, ir trausli polimēri ar zemas stiprības īpašībām, POLIKARBONĀTI ar molekulmasu 25 tūkstoši ir ar augstu mehānisko izturību un elastību. POLIKARBONĀTIEM ir raksturīgs liels pārrāvuma spriegums liecē un izturība trieciena slodzēs (POLIKARBONĀTA paraugi bez iecirtuma neplīst), augsta izmēru stabilitāte. Iedarbojoties stiepes spriegumam 220 kg/cm 2 gada laikā, plastmasa netika atrasta. parauga deformācijas POLIKARBONĀTI Pēc to dielektriskajām īpašībām POLIKARBONĀTI tiek klasificēti kā vidējas frekvences dielektriķi; caurlaidība praktiski nav atkarīga no strāvas frekvences. Tālāk ir norādītas dažas no BPA bāzes POLIKARBONĀTU īpašībām:

	Blīvums (pie 25 0 C), g/cm3
	T. stikls, 0 C
	T. mīkstināšana, 0 C
	Charpy triecienizturība (robots), kJ/m2
	KJ/(kg K)
	Siltumvadītspēja, W / (m K)
	Koef. termiskā lineārā izplešanās, 0 C -1	(5-6) 10 -5
	Vicat karstumizturība, 0 C
	e (pie 10–10 8 Hz)
	Elektriskā stiprums (paraugs 1-2 mm biezs) kV/m
	pie 1 MHz
	50 ha platībā	0,0007-0,0009
	Līdzsvara mitruma saturs (20 0 C, relatīvais mitrums 50%), masas %
	Maks. ūdens absorbcija pie 25 0 C, masas %

POLIKARBONĀTIEM ir raksturīga zema uzliesmojamība. Homopolikarbonāta skābekļa indekss ir 24-26%. Polimērs ir bioloģiski inerts. Produktus no tā var darbināt temperatūras diapazonā no -100 līdz 135 0 C.

Lai samazinātu uzliesmojamību un iegūtu materiālu ar skābekļa indeksu 36-38%, tiek sintezēti jaukti POLIKARBONĀTI (kopolimēri), pamatojoties uz bisfenola A un 3,3",5,5"-tetrabromobisfenola A maisījumu; kad pēdējo saturs makromolekulās līdz 15% no svara, homopolimēra stiprība un optiskās īpašības nemainās. Mazāk degošus kopolimērus, kuriem degšanas laikā ir arī mazāka dūmu emisija nekā homopolikarbonātam, iegūst no bisfenola A un 2,2-bis-(4-hidroksifenil)-1,1-dihloretilēna maisījuma.

Optiski caurspīdīgi POLIKARBONĀTI ar apakšējo uzliesmojamība, ko iegūst, homopolikarbonātā (mazāk par 1%) ievadot sārmu sāļus vai sārmzemju sāļus. aromātiskie vai alifātiskie metāli. sulfonskābes. Piemēram, ja homopolikarbonāta saturs ir 0,1-0,25% pēc difenilsulfon-3,3'-disulfonskābes dikālija sāls masas, skābekļa indekss palielinās līdz 38-40%.

POLIKARBONĀTU, kuru pamatā ir bisfenols A, stiklošanās temperatūra, izturība pret hidrolīzi un laikapstākļu izturība tiek paaugstināta, ievadot tā makromolekulās ētera fragmentus; pēdējie veidojas bisfenola A mijiedarbībā ar dikarbonskābēm, piemēram, izo- vai tereftalskābēm, ar to maisījumiem polimēru sintēzes stadijā. Šādi iegūtajiem poliestera karbonātiem ir tā sauktais stikls. līdz 182 0 C un tikpat augsta

optiskās īpašības un mehāniskā izturība, tāpat kā homopolikarbonātā. Hidrolīzi izturīgie POLIKARBONĀTI tiek iegūti uz bisfenola A un 3,3",5,5"-tetrametilbisfenola A bāzes.

Homopolikarbonāta stiprības īpašības palielinās, pildot ar stikla šķiedru (30% no svara): 100 MPa, 160 MPa, stiepes modulis 8000 MPa.

Kvīts. Rūpniecībā POLIKARBONĀTI tiek iegūti ar trim metodēm. 1) Difenilkarbonāta pāresterifikācija ar bisfenolu A vakuumā bāzu (piemēram, Na metilāta) klātbūtnē ar pakāpenisku temperatūras paaugstināšanu no 150 līdz 300 0 C un pastāvīgu atbrīvotā fenola noņemšanu no reakcijas zonas:

Process tiek veikts kausējumā (sk. Polikondensācija kausējumā) saskaņā ar periodisko shēmu. Iegūtais viskozs kausējums tiek izņemts no reaktora, atdzesēts un granulēts.

Metodes priekšrocība ir šķīdinātāja neesamība; galvenie trūkumi ir POLIKARBONĀTU zemā kvalitāte, jo tajos ir katalizatora atliekas un bisfenola A sadalīšanās produkti, kā arī neiespējamība iegūt POLIKARBONĀTU ar molekulmasu virs 50 000.

2) Bisfenola A F veidošanās šķīdumā piridīna klātbūtnē 25 0 C temperatūrā (sk. Šķīduma polikondensācija). Piridīns, kas vienlaikus kalpo kā katalizators un reakcijā izdalītā HCl akceptors, tiek ņemts lielā pārpalikumā (vismaz 2 mol uz 1 molu fosgēna). Šķīdinātāji ir bezūdens hlororganiskie savienojumi (parasti metilēnhlorīds), molekulmasas regulatori ir monoatomiskie fenoli.

No iegūtā reakcijas šķīduma atdala piridīna hidrohlorīdu, atlikušo viskozo POLIKARBONĀTU šķīdumu mazgā no piridīna atlikumiem ar sālsskābi. POLIKARBONĀTI tiek izdalīti no šķīduma, izmantojot nogulsnes (piemēram, acetonu) smalku baltu nogulšņu veidā, kuras filtrē un pēc tam žāvē, ekstrudē un granulē. Metodes priekšrocība ir homog notiekošā procesa zemā temperatūra. šķidrā fāze; trūkumi ir dārga piridīna izmantošana un neiespējamība no POLIKARBONĀTIEM noņemt bisfenola A piemaisījumus.

3) Bisfenola A saskarnes polikondensācija ar fosgēnu ūdens sārmā un organiskā šķīdinātājā, piemēram, metilēnhlorīds vai hloru saturošu šķīdinātāju maisījums (sk. Interfeisa polikondensācija):

Tradicionāli procesu var iedalīt divos posmos, pirmais ir bisfenola A dinātrija sāls fosgenēšana, veidojot oligomērus, kas satur reaktīvas hlorformāta un hidroksilgrupas, otrais ir oligomēru polikondensācija (katalizators ir trietilamīns vai ceturtdaļgrupa). amonija bāzes), veidojot polimēru. Reaktorā, kas aprīkots ar maisītāju, ievieto bisfenola A dinātrija sāls un fenola maisījuma ūdens šķīdumu, metilēnhlorīdu un NaOH ūdens šķīdumu; ar nepārtrauktu maisīšanu un dzesēšanu (optimālā temperatūra 20-25 0 C) ievada gāzveida fosgēnu. Pēc pilnīgas bisfenola A pārvēršanās ar oligokarbonāta veidošanos, kurā gala grupu COCl un OH molārajai attiecībai jābūt lielākai par 1 (pretējā gadījumā polikondensācija nenotiks), fosgēna padeve tiek pārtraukta. Reaktoram pievieno trietilamīnu un NaOH ūdens šķīdumu un, maisot, veic oligokarbonāta polikondensāciju, līdz izzūd hlorformāta grupas. Iegūtā reakcijas masa tiek sadalīta divās fāzēs: sāļu ūdens šķīdums, kas tiek nosūtīts iznīcināšanai, un POLIKARBONĀTU šķīdums metilēnhlorīdā. Pēdējo mazgā no organiskiem un neorganiskiem piemaisījumiem (secīgi ar 1-2% NaOH ūdens šķīdumu, 1-2% H 3 PO 4 ūdens šķīdumu un ūdeni), koncentrē, atdalot metilēnhlorīdu, un POLIKARBONĀTI tiek izolēti ar nogulsnēšanu vai pārnes no šķīduma uz kausēšanu ar augstu viršanas temperatūras šķīdinātāju, piemēram, hlorbenzolu.

Metodes priekšrocības ir zemā reakcijas temperatūra, viena organiskā šķīdinātāja izmantošana, iespēja iegūt augstas molekulmasas POLIKARBONĀTU; trūkumi - liels ūdens patēriņš polimēra mazgāšanai un līdz ar to liels apjoms Notekūdeņi, kompleksu maisītāju izmantošana.

Rūpniecībā visplašāk tiek izmantota saskarnes polikondensācijas metode.

Apstrāde un pieteikšanās. Preces tiek apstrādātas ar visām metodēm, kas zināmas termoplastiem, tomēr Ch. arr. - ekstrūzija un iesmidzināšana (skat. Polimēru materiālu apstrāde) 230-310 0 C. Apstrādes temperatūras izvēli nosaka materiāla viskozitāte, izstrādājuma dizains un izvēlētais liešanas cikls. Liešanas spiediens ir 100-140 MPa, iesmidzināšanas veidni uzkarsē līdz 90-120 0 C. Lai novērstu iznīcināšanu apstrādes temperatūrā, POLIKARBONĀTI tiek iepriekš žāvēti vakuumā 115 5 0 C temperatūrā līdz mitruma saturam ne vairāk kā 0,02%. .

POLIKARBONĀTI tiek plaši izmantoti kā konstrukcijas. materiāli automobiļu, elektronikas un elektrotehnikas jomā. rūpniecība, mājsaimniecība un medus. tehnoloģiju, instrumentu un lidmašīnu būvniecība, prom. un civilā celtniecība. Precīzas detaļas (zobrati, bukses utt.) ir izgatavotas no POLIKARBONATIEM, apgaismojums. furnitūra, auto lukturi, brilles, optiskās lēcas, aizsargķiveres un aizsargcepures, virtuves piederumi uc Medū. tehnika no POLIKARBONĀTIEM veido Petri trauciņiem, asins filtri, dažādi ķirurģiskie. instrumenti, acu lēcas. POLIKARBONĀTA loksnes izmanto ēku un sporta būvju, siltumnīcu iestiklošanai, augstas stiprības laminētā stikla ražošanai - tripleksu pūces.

POLIKARBONĀTU ražošana pasaulē 1980.gadā bija 300 tūkst.t/gadā, PSRS ražošana bija 3,5 tūkst.t/gadā (1986.g.).

Literatūra: Schnell G., Ķīmija un polikarbonātu fizika, trans. no angļu val., M., 1967; Smirnova O. V., Erofejeva S. B., Polikarbonāti, M., 1975; Šarma C. P. [a. o.], "Polymer Plastics", 1984, v. 23, nr.2, 1. lpp. 119 23; Faktors A. vai Atsaukt Ch. M., "J. Polymer Sci., Polymer Chem. Ed.", 1980, v. 18, nr.2, 1. lpp. 579-92; Rathmann D., "Kunststoffe", 1987, Bd 77, nr. 10, S. 1027 31. V. V. Amer.

Ķīmiskā enciklopēdija. 3. sējums >>