प्रबलित कंक्रीट उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के लंबे स्टैंड पर निराकार मोल्डिंग द्वारा निर्माण

फॉर्मलेस मोल्डिंग (LBF) की तर्ज पर, खोखले फ्लोरिंग स्लैब, पाइल्स, कॉलम, क्रॉसबार, बीम, लिंटल्स, एयरफील्ड स्लैब (PAG), साइड स्टोन और फेंस सेक्शन के उत्पादन में महारत हासिल है। सभी उत्पाद देश के अग्रणी विशिष्ट डिजाइन संगठनों में डिजाइन और दस्तावेजी अध्ययन से गुजरते हैं।

प्रोफ़ाइल GOST के पूर्ण अनुपालन में रोड स्लैब के उत्पादन के लिए एक अनूठी तकनीक का पेटेंट कराया गया है। काम में - बिजली पारेषण पोल के उत्पादन के लिए प्रलेखन।

लंबे स्टैंडों पर प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के फॉर्मवर्कलेस मोल्डिंग के लिए उपकरणों का विकास, उत्पादन और आपूर्ति गतिविधि के प्राथमिकता वाले क्षेत्रों में से एक है।

उत्पाद रेंज

प्रदर्शन

शटरलेस फॉर्मिंग लाइन एसटी 1500
(90 मीटर की 6 लेन, उत्पाद की चौड़ाई - 1500 मिमी तक)

उत्पाद प्रकार	इकाई मापन	प्रदर्शन
		प्रति दिन	प्रति माह	प्रति वर्ष (250 दिन)
फर्श स्लैब चौड़ाई 1500 मिमी, ऊंचाई 220 मिमी	रैखिक मीटर	540	11 340	136 000
	एम 3	178	3 738	44 856
मंजिल पटिया चौड़ाई 1200 मिमी, ऊंचाई 220mm	रैखिक मीटर	540	11 340	136 000
	एम 3	142	2 982	35 784
धन 300 मिमी x 300 मिमी	रैखिक मीटर	2 160	45 360	544 320
	एम 3	194	4 074	48 900
क्रॉसबार 310 मिमी x 250 मिमी	रैखिक मीटर	2 160	45 360	544 320
	एम 3	194	4 074	48 900
क्रॉसबार 400 मिमी x 250 मिमी	रैखिक मीटर	1 620	34 020	408 240
	एम 3	162	3 402	40 824

कुल मिलाकर 30 से अधिक मानक आकार के उत्पाद।

टिप्पणी:जैसे-जैसे लेन की संख्या, चौड़ाई और लंबाई बदलती है, प्रदर्शन में परिवर्तन होता है।

विशेष विवरण

विशेषता	एलबीएफ-1500
स्थापित शक्ति (न्यूनतम), kW * विन्यास के आधार पर	200 *
कार्यशाला समग्र आयाम (न्यूनतम), एम	18 x 90
GAK क्रेन की ऊंचाई, मी	6
उठाने का उपकरण
ओवरहेड क्रेन की संख्या, पीसी।	2
ओवरहेड क्रेन उठाने की क्षमता, टन से कम नहीं	10

सेवा के कर्मचारी

आबादी सेवा कार्मिकएक शिफ्ट के लिए दिया गया

№	ऑपरेशन का नाम	श्रमिकों की संख्या, लोग
1.	ट्रैक की सफाई और स्नेहन, तनाव के साथ तार बिछाना, एक सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ कवर करना, तनाव को कंक्रीट में स्थानांतरित करना, तैयार उत्पादों को गोदाम में निर्यात करना	3
2.	बनाने की मशीन बनाना, धोना	2
3.	काट रहा है	1
4.	ओवरहेड क्रेन नियंत्रण	2
कुल		8

संक्षिप्त विवरण और संचालन का सिद्धांत

तकनीकी प्रक्रिया पटरियों की सफाई के लिए एक विशेष मशीन के साथ मोल्डिंग पटरियों में से एक की सफाई के साथ शुरू होती है और एक महीन हवा के फैलाव के रूप में उस पर स्नेहक का छिड़काव करती है। औसत गतिएक विशेष मशीन से सफाई - 6 मीटर / मिनट। सफाई का समय - 15 मिनट। ट्रेडमिल को नैपसेक पंप से साफ करने के तुरंत बाद लुब्रिकेट किया जाता है।

सफाई और स्नेहन ट्रैक करें

उसके बाद, एक तार बिछाने की मशीन का उपयोग करके, रीलों से रिबार को खोलकर ट्रैक पर बिछा दिया जाता है।

तार की आवश्यक मात्रा (वर्किंग ड्रॉइंग के एल्बम के अनुसार) बिछाने के बाद, इसे हाइड्रोलिक टेंशनिंग ग्रुप का उपयोग करके टेंशन किया जाता है। तार के सिरों को कोलेट क्लैम्प का उपयोग करके स्टॉप के डाई होल में तय किया जाता है। तार के सिरों को एक मैनुअल कटिंग मशीन से काट दिया जाता है और एक सुरक्षात्मक आवरण से ढक दिया जाता है, जिसके बाद ट्रैक मोल्डिंग के लिए तैयार होता है। औसतन, मजबूत करने वाले तार को बिछाने में 70 मिनट से अधिक समय नहीं लगता है, सिर को भरने, सिरों को उतारने, सिरों को ट्रिम करने और तार को तनाव देने में लगने वाले समय को ध्यान में रखते हुए।

ओवरहेड क्रेन (कम से कम 10 टन की भारोत्तोलन क्षमता के साथ) की मदद से, ट्रैक की शुरुआत के स्टॉप के पीछे फॉर्मिंग ट्रैक की पटरियों पर बनाने की मशीन स्थापित की जाती है। एक पावर केबल हाइड्रोलिक केबल ड्रम से खुला होता है और 380 वी वर्कशॉप नेटवर्क से संचालित होता है। ट्रैक्शन केबल मशीन के ट्रैक्शन विंच से खुला होता है और ट्रैक के अंत में एंकर से जुड़ा होता है।

तैयार मिश्रित कंक्रीट को ओवरहेड क्रेन द्वारा कंक्रीट आपूर्ति टैंक की सहायता से बनाने वाली मशीन के स्टोरेज हॉपर में डाला जाता है। ट्रैक्शन विंच और वाइब्रेटर चालू हैं। ट्रैक को ढालने की निरंतर प्रक्रिया के दौरान, कंक्रीट मिश्रण को समय पर स्टोरेज हॉपर में डाला जाता है। खोखले कोर स्लैब के उत्पादन में मोल्डिंग मशीन की औसत गति 1.5 मीटर / मिनट है; मशीन को स्थापित करने में लगने वाले समय को ध्यान में रखते हुए, हमें 90 मिनट लगते हैं। एक ट्रैक की मोल्डिंग पूरी होने के बाद, मोल्डिंग मशीन को वॉशिंग स्टेशन पर क्रेन के साथ स्थापित किया जाता है और इंस्टॉलेशन द्वारा अच्छी तरह से धोया जाता है। अधिक दबावकंक्रीट मिश्रण के अवशेषों से कारों को धोने के लिए। ढाला उत्पाद के टेप के साथ ट्रैक को एक विशेष कवरिंग सामग्री के साथ कवर किया जाता है जिसमें सुरक्षात्मक कोटिंग डालने के लिए ट्रॉली का उपयोग किया जाता है और गर्मी उपचार प्रक्रिया की अवधि के लिए छोड़ दिया जाता है।

उष्मा उपचार

गर्मी उपचार प्रक्रिया निम्नलिखित योजना के अनुसार चलती है: 2 घंटे का तापमान 60-65˚С तक बढ़ जाता है, 8 घंटे का एक्सपोजर, 6 घंटे ठंडा हो जाता है।
कंक्रीट उत्पाद स्थानांतरण शक्ति तक पहुंचने के बाद, कवरिंग सामग्री को हटा दिया जाता है, और कारखाने की प्रयोगशाला के श्रमिकों द्वारा टेप की जांच की जाती है, जो बाद में काटने के लिए डिजाइन लंबाई के खंडों में टेप को चिह्नित करते हैं।
उसके बाद, 3 सिलेंडरों से तनाव को दूर करने के लिए हाइड्रोलिक ब्लॉक उत्पाद के कंक्रीट के लिए सुदृढीकरण के तनाव बल के एक सहज रिलीज और हस्तांतरण का उत्पादन करता है। फिर फिटिंग को काट दिया जाता है, यह एक मैनुअल हाइड्रोलिक समूह का उपयोग करके किया जाता है और इसे काम करने की स्थिति में रखने में लगने वाले समय को ध्यान में रखते हुए, 10 मिनट से अधिक नहीं लेता है।

टेप की कटिंग एक विशेष मशीन द्वारा की जाती है क्रॉस कटिंगप्लेट्स, एक उच्च शक्ति वाले हीरे-लेपित कटिंग डिस्क से सुसज्जित हैं।

ट्रैक की शुरुआत में रेल पर क्रेन द्वारा कटिंग मशीन लगाई जाती है। हाइड्रोलिक ड्रम से एक पावर केबल घाव होता है और 380 वी वर्कशॉप नेटवर्क से संचालित होता है। टैंक में आवश्यक मात्रा में पानी डाला जाता है। कटिंग मशीन के ऑपरेटर द्वारा मैनुअल या स्वचालित मोड में कटिंग की जाती है। डायमंड-लेपित कटिंग डिस्क के साथ खोखले-कोर स्लैब को काटने की अवधि लगभग 2 मिनट है। हम स्लैब की अनुमानित लंबाई 6 मिमी लेते हैं, यहां से हमें 14 कट मिलते हैं, एक ट्रैक पर स्लैब को काटने का समय लगभग 30 मिनट है; मशीन को स्थापित करने और इसे स्थानांतरित करने के संचालन के साथ, हमें 70 मिनट लगते हैं।

स्लैब के परिवहन के लिए तकनीकी ग्रिपर का उपयोग करके पुल क्रेन पर तैयार स्लैब रखे जाते हैं। कार्गो ट्रॉलीऔर तैयार उत्पाद गोदाम में ले जाया गया। प्लेटों की साइड सतहों को क्यूसीडी कर्मचारियों द्वारा निर्धारित तरीके से चिह्नित किया जाता है।

प्रत्येक ट्रैक की मोल्डिंग के बाद मशीन को स्टैंड पर लगाया जाता है, जिसके बाद मोल्डिंग मशीन और पंच-मैट्रिक्स को धोया जाता है। 180 - 200 वायुमंडल के दबाव में पानी के एक जेट के साथ रिंसिंग किया जाता है। इस ऑपरेशन में लगभग 20 मिनट लगते हैं।

बनाने की मशीन को धोना

कीमत

1. तकनीकी उपकरण - 25 मिलियन रूबल से (कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर)
2. तकनीकी फर्श के लिए उपकरण - 8 मिलियन रूबल से (कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर)
3. सेवाएं (स्थापना, कमीशनिंग - 5 मिलियन रूबल से (काम के दायरे के आधार पर)।

इस साइट पर कीमतें केवल संदर्भ के लिए हैं।

ग्राहक को बातचीत के दौरान एक वाणिज्यिक प्रस्ताव दिया जाता है और इसकी प्रस्तुति की तारीख से 30 दिनों के लिए वैध होता है।

आप एक उदाहरण देख सकते हैं

अन्य शर्तें

वारंटी अवधि 12 महीने है।

OAO 345 मैकेनिकल प्लांट ग्राहक की साइट पर LBF-1500 की नियुक्ति के समन्वय के लिए हमारे विशेषज्ञों की मुफ्त यात्रा आयोजित करने की पेशकश करता है।

अनुबंध के समापन पर अन्य शर्तों पर सहमति व्यक्त की जाती है।

राज्य मानक GOST 9561-91 इमारतों और संरचनाओं के लिए प्रबलित कंक्रीट बहु-खोखले फर्श स्लैब। विशेष विवरण, 1 जनवरी, 1992 को लागू किया गया, तीन प्रकार के बहु-खोखले स्लैब के लिए प्रदान किया गया: 114 से 180 मिमी के व्यास के साथ गोल रिक्तियों के साथ पीके चैनल स्लैब, नाशपाती के आकार के रिक्तियों के साथ पीजी स्लैब और लंबे समय तक निरंतर मोल्डिंग द्वारा उत्पादित पीबी स्लैब खड़ा है। पीसी फर्श स्लैबऔर पीजी का व्यापक रूप से निर्माण अभ्यास में उपयोग किया जाता है। कई प्रबलित कंक्रीट संयंत्र उनके उत्पादन के लिए धातु के सांचों से सुसज्जित थे। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले पीसी बोर्ड 6 मीटर तक लंबे होते हैं। कुछ कारखानों ने उत्पादन किया और वर्तमान में उत्पादन कर रहे हैं पीसी फर्श स्लैब 7 मीटर तक लंबा। पीजी प्रकार की प्लेटों का उत्पादन बहुत कम बार होता था। ऐसी प्लेटों की लंबाई 9 मीटर से अधिक नहीं थी।

पीबी-प्रकार की प्लेटों के उत्पादन के लिए, विशेष बल्कि जटिल उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसका उत्पादन रूस में 2005 तक नहीं किया गया था। वर्तमान में, प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के कई कारखानों ने स्पेनिश, फिनिश, इतालवी और घरेलू उपकरणों का उपयोग करके पीबी-प्रकार के स्लैब के उत्पादन में महारत हासिल की है।

प्रबलित कंक्रीट फर्श स्लैबपीबी को एक्सट्रूज़न द्वारा निराकार तकनीक का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है, अर्थात। 120 मीटर तक लंबे वार्म स्टैंड पर कॉम्पैक्ट कंक्रीट मिक्स का एक्सट्रूज़न। कुछ समय पहले तक, कारखानों ने केवल 1200 मिमी की चौड़ाई वाली प्लेटों का उत्पादन किया था। आज, 1000 और 1500 मिमी की चौड़ाई वाली प्लेटें बिक्री पर दिखाई दी हैं। विभिन्न चौड़ाई के फर्श स्लैब की उपस्थिति फर्श पर गैर-कई स्थानों की संख्या को काफी कम कर देती है, जिसे एक नियम के रूप में, अखंड वर्गों से भरना पड़ता है। पीछे पिछले सालस्लैब की मोटाई भी कम हो गई है। पहली प्लेटें 220 मिमी या उससे अधिक की मोटाई के साथ बनाई गई थीं। आप वर्तमान में पा सकते हैं हल्के पीबी प्लेट्स,जिसकी मोटाई 180, 160 और यहां तक ​​कि 120mm है।

खोखले कोर स्लैब 5 मिमी के व्यास के साथ कक्षा р1 के प्रतिष्ठित उच्च शक्ति वाले तार के साथ प्रबलित। उपकरण आपको प्लेट में वायर रॉड की संख्या को जल्दी से बदलने की अनुमति देता है। इसके कारण, अनुमेय 400 से 2400 किग्रा / मी 2 में बदल जाता है। पंजाब - फर्श स्लैब, आयामजिसे 10 सेमी की वृद्धि में बदला जा सकता है।प्लेटों के उपयोग से 1.3 से 12 मीटर तक के स्पैन को कवर किया जा सकता है। ग्राहक के अनुरोध पर परिवर्तनशील फर्श स्लैब सुदृढीकरण- पीबी प्लेटों का निस्संदेह लाभ।

उपभोक्ता को दी गई लंबाई के स्लैब के साथ आपूर्ति करने के लिए, प्रौद्योगिकी उच्च प्रदर्शन वाले हीरे की आरी के साथ मोल्डेड स्लैब के क्रॉस-कटिंग के लिए प्रदान करती है। उपकरण किसी भी कोण पर प्लेटों को काटने की अनुमति देता है, जबकि काटने की सटीकता एक डिग्री है।

ग्राहक के अनुरोध पर, प्लेटों में लूप प्रदान किए जा सकते हैं, जो बाहर ले जाने की अनुमति देता है फर्श स्लैब स्थापनाएक विशेष ट्रैवर्स के उपयोग के बिना पारंपरिक तकनीकी विधियों का उपयोग करने वाली सुविधाओं में।

प्रौद्योगिकी 260, 395, 530, 665, 800, 935, 1070 मिमी की चौड़ाई वाली प्लेटों के निर्माण की संभावना प्रदान करती है। इस तरह के स्लैब 1200 मिमी के आधार आकार के स्लैब को काटकर बनाए जाते हैं। संकीर्ण स्लैब की उपस्थिति आपको स्लैब को काटने की आवश्यकता के बिना किसी भी आकार के कमरों को ब्लॉक करने की अनुमति देती है निर्माण स्थल. संकीर्ण स्लैब बिना टिका के निर्मित होते हैं। स्थापना के दौरान इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।

पीबी प्रकार के फॉर्मवर्क-मुक्त मोल्डिंग स्लैब आवासीय, सार्वजनिक और औद्योगिक भवनों में पूर्वनिर्मित फर्श की स्थापना के लिए डिज़ाइन किए गए हैं असर वाली दीवारें, स्टील या पूर्वनिर्मित अखंड फ्रेम। स्लैब का उपयोग अनुमोदित डिजाइनों के अनुसार निर्मित भवनों में किया जा सकता है, न कि पीसी-प्रकार के चैनल स्लैब के साथ गोल रिक्तियां। यदि वास्तविक भार पीसी बोर्डों की क्षमताओं से अधिक है, तो पीबी बोर्ड आपकी मदद कर सकते हैं, लेकिन इसे पूरा करना आवश्यक है फर्श स्लैब गणना।

आइए हम एक बार फिर से फॉर्मवर्कलेस मोल्डिंग स्लैब के फायदे और नुकसान पर जोर दें।

लाभ।

1. पिछले वाले की तुलना में, यह तकनीक उच्च भार वहन क्षमता, लंबी लंबाई और बेहतर गुणवत्ता वाले बोर्डों का उत्पादन सुनिश्चित करती है।
2. स्लैब की चिकनी सामने की सतह छत को खत्म करने की लागत को कम करती है, और बढ़ते लूप के बिना स्लैब बनाने की क्षमता फर्श स्थापित करते समय लागत कम कर देती है।
3. किसी भी कोण पर स्लैब के अनुप्रस्थ काटने की संभावना बे खिड़कियों, घुमावदार दीवारों और उद्घाटन वाले कमरों को अवरुद्ध करना संभव बनाती है।
4. प्रौद्योगिकी निर्दिष्ट ज्यामितीय मापदंडों का कड़ाई से पालन सुनिश्चित करती है
5. परीक्षणों ने आरजेई 60 बोर्डों के अग्नि प्रतिरोध की पुष्टि की है।
6. इमारतों के मुक्त आंतरिक रिक्त स्थान को डिजाइन करते समय बड़े-स्पैन स्लैब का उपयोग आर्किटेक्ट्स और डिजाइनरों के लिए संभावनाओं का विस्तार करता है
7. ताकत विशेषताओं की स्थिरता प्लेटों के बिल्कुल समान विक्षेपण की गारंटी देती है, जो बिल्डरों को स्थापना के दौरान छत की सतहों को समतल करने की आवश्यकता को समाप्त करती है।
8. स्लैब की बेहतर ध्वनि इन्सुलेशन विशेषताओं के लिए धन्यवाद, पड़ोसी कमरों पर शोर प्रभाव का स्तर काफी कम हो गया है।
9. पीबी स्लैब पीसी स्लैब की तुलना में 5-10% हल्के होते हैं, जो आपको परिवहन के भार को बढ़ाने और परिवहन लागत को कम करने की अनुमति देता है।

नुकसान।

बढ़ी हुई असर क्षमता वाले स्लैब का न्यूनतम बैच स्लैब की कुल लंबाई के साथ 120 मीटर से कम नहीं हो सकता है।

यदि आप निर्णय लेते हैं तो फर्श स्लैब खरीदें, हमारे मूल्य निर्धारण पृष्ठ पर जाएं। यहां आपको मॉस्को रिंग रोड पर डिलीवरी के साथ प्लेटों की मुख्य विशेषताएं और उनकी लागत मिलेगी। हमारी कंपनी के प्रबंधक पर अपनी वस्तु के लिए प्लेटों की डिलीवरी की लागत और शर्तें निर्दिष्ट करें।

व्यक्तिगत आवासीय भवनों के निर्माण के दौरान, अक्सर ऐसी स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं जब फर्श के स्लैब का उपयोग करना मुश्किल होता है। यह, एक नियम के रूप में, एक क्रेन का उपयोग करने की असंभवता, निर्माण स्थल तक सामान्य पहुंच की कमी और छत के जटिल विन्यास के कारण है। इस मामले में, मार्को प्रीफैब्रिकेटेड मोनोलिथिक छत के उपयोग के माध्यम से समस्या को हल किया जा सकता है। इस तरह के फर्श हमारी कंपनी द्वारा 2009 से निर्मित किए गए हैं और सैकड़ों वस्तुओं पर उपयोग किए गए हैं। MARKO फर्श का उपयोग करते समय, निर्माण परिस्थितियों में एक खोखला कोर स्लैब बनता है। इस तरह की प्लेट में ध्वनि इन्सुलेशन और गर्मी की बचत की बहुत अधिक दर होती है।

फर्श स्लैब बदलें पूर्वनिर्मित अखंड छतलगभग हमेशा संभव। अक्सर, डेवलपर्स के अनुसार, यह पूर्वनिर्मित फर्श की उच्च कीमत से बाधित होता है। हमारे अनुभव से पता चलता है कि स्लैब फर्श की लागत का मूल्यांकन करते समय, डेवलपर्स स्लैब का उपयोग करते समय उत्पन्न होने वाली कुछ लागतों का मूल्यांकन नहीं करते हैं। सबसे पहले, उन्हें शामिल करना चाहिए:

• सबफ्लोर को समतल करने के लिए पेंचदार उपकरण।
• फर्श स्लैब की एंकरिंग।
• स्लैब स्थापित करने से पहले कम असर वाली सामग्री से बनी दीवारों पर एक अखंड बेल्ट की अनिवार्य स्थापना।
• प्लेटों के बीच अखंड वर्गों का उपकरण।

इन गतिविधियों पर अतिरिक्त लागत आएगी। क्या? हमारे अनुमान के अनुसार, 1200-1500 रूबल प्रति वर्ग मीटर। मीटर प्लेट। आपके मामले में, ये लागत कम हो सकती है।

या अधिक?

गिनें, गिनें और फिर से गिनें - हम सभी डेवलपर्स को आत्मविश्वास से इसकी अनुशंसा कर सकते हैं। यदि आप यांडेक्स में अनुरोध टाइप करते हैं तो लागत अनुमान में त्रुटि बहुत गंभीर हो सकती है फर्श स्लैब की कीमतया मंजिल स्लैब आयाम कीमतऔर आराम से लो। निर्माण में सभी प्रक्रियाएं परस्पर जुड़ी हुई हैं। और इन कनेक्शनों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। पैसे के मामले में भी शामिल है।

बहुक्रियाशील कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट छह . से सुसज्जित है सिकोमा कंक्रीट मिक्सरप्रति घंटे 360 क्यूबिक मीटर कंक्रीट की कुल क्षमता के साथ अलग-अलग वॉल्यूम। मिश्रण की रचना करने के लिए, एक स्ट्रेन गेज का उपयोग एक तौल उपकरण के रूप में किया जाता है, जिससे संकेत मिलता है सीमेंस सॉफ्टवेयर लॉजिक कंट्रोलरसेकंड के अंशों में संसाधित और एक्ट्यूएटर्स (मोटर्स, सेक्टर वाल्व, ड्राइव के साथ शट-ऑफ वाल्व) को कार्रवाई करने के लिए आदेश जारी करता है। नतीजतन, प्रयोगशाला में गणना की गई सामग्री की आवश्यक मात्रा खुराक के डिब्बे में प्रवेश करती है। भर्ती प्रक्रिया स्वचालित रूप से नियंत्रित होती है। कंक्रीट मिश्रण के मिश्रण को अनुकूलित करने के लिए मिक्सर विकल्पों से लैस हैं। कंक्रीट मिक्सिंग कॉम्प्लेक्स से सात स्थिर पदों तक कंक्रीट की आपूर्ति की जा सकती है। संयंत्र का अपना कंक्रीट मिक्सिंग कॉम्प्लेक्स वाणिज्यिक मिश्रण और प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करता है।

FBS ब्लॉक के उत्पादन के लिए कार्यशालाएँ

डीएसके कोलोव्रत में एफबीएस प्रकार के ब्लॉकों के वाइब्रोकम्प्रेशन के लिए स्व-चालित बनाने वाली मशीनें हैं। कम समय में ब्लॉक का उत्पादन किया जा सकता है बड़ी संख्या में GOST 13579-78 द्वारा प्रदान किया गया नामकरण।

फॉर्मवर्क लाइनें

लंबे स्टैंड पर TECNOSPAN . से फॉर्मवर्कलेस मोल्डिंग लाइन्सप्रेस्ट्रेस्ड कंक्रीट उत्पादों का उत्पादन किया जाता है। आज तक, यह मोल्डिंग का सबसे प्रगतिशील तरीका है। यह भी महत्वपूर्ण है कि निराकार प्रौद्योगिकियों का उपयोग समग्र उत्पादन लाइनों की तुलना में परिमाण के क्रम (शोर, धूल सामग्री, आदि को कम करता है) द्वारा उद्यम के पर्यावरणीय प्रदर्शन में सुधार करता है। हम खोखले कोर स्लैब, ढेर, कॉलम, क्रॉसबार, बीम, लिंटेल का उत्पादन करते हैं। सभी उत्पादों के पास अनिवार्य राज्य प्रमाणपत्र है और राज्य मानकों का अनुपालन करते हैं।

तकनीकी प्रयोगशाला

मानकों के अनुपालन के लिए सामग्री की जाँच की जाती है और उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण हमारी प्रयोगशाला द्वारा किया जाता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले यूरोपीय उपकरणों से सुसज्जित है। गुणवत्ता नियंत्रण सभी चरणों में किया जाता है - सामग्री के आने वाले नियंत्रण से लेकर उपभोक्ता तक तैयार उत्पादों के शिपमेंट तक।

खोखले कोर स्लैब के उत्पादन के लिए उपकरण। हमारी कंपनी ग्राहक द्वारा निर्धारित कार्यों के आधार पर इस उपकरण का चयन और वितरण करती है। लाइन की डिलीवरी के लिए हमारी दो मुख्य आवश्यकताएं:

1. उत्पादन कक्षजिसमें खोखले कोर स्लैब के निराकार मोल्डिंग की लाइन लगाई जाएगी, कम से कम 90 मीटर लंबा होना चाहिए. ये आयाम 72 मीटर की लंबाई वाले ट्रैक को समायोजित करेंगे। हम निम्न कारणों से छोटी लंबाई के ट्रैक की व्यवस्था को अनुपयुक्त मानते हैं:

• निराकार मोल्डिंग तकनीक में, मोल्डिंग मशीन के "इनपुट/आउटपुट" पर कंक्रीट मिश्रण और सुदृढीकरण के छोटे तकनीकी नुकसान होते हैं। 60 लीनियर मीटर के 4 ट्रैक पर। मी. ये नुकसान 120 लीनियर मीटर की 2 पटरियों की तुलना में 2 गुना अधिक होगा। एम।
• एक लेन पर मोल्डिंग चक्र के बाद, हमें मोल्डिंग मॉड्यूल को धोना होगा और मशीन को अगली लेन में ले जाना होगा। अभ्यास से, इस ऑपरेशन में लगभग 40 मिनट लगते हैं। तदनुसार, 60 रैखिक मीटर के 4 ट्रैक पर। मी. उत्पादन समय का नुकसान 120 रैखिक मीटर के 2 ट्रैकों की तुलना में 2 गुना अधिक होगा। एम।

ट्रैक पर मोल्डिंग मशीन के "प्रवेश" का एक उदाहरण। मोल्डिंग एलबीएफ

1. स्वयं के कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट की उपलब्धता।क्योंकि खोखले कोर स्लैब के निराकार मोल्डिंग की लाइन पर काम करने के लिए, एक "कठोर" कंक्रीट मिश्रण की आवश्यकता होती है, हम इस मिश्रण को मिक्सर में नहीं पहुंचा पाएंगे। कंक्रीट मिश्रण की तैयारी और मोल्डिंग ट्रैक पर इसके प्लेसमेंट के बीच लंबी अवधि (अधिकतम 20 मिनट) होना भी वांछनीय नहीं है। यह परिस्थिति व्यावहारिक रूप से डंप ट्रक के पीछे आवश्यक मिश्रण की डिलीवरी को बाहर करती है।

फॉर्मवर्कलेस मोल्डिंग लाइन के लिए उपकरण में मुख्य अंतर मोल्डिंग मशीन है। मोल्डिंग मशीन तीन प्रकार की होती है: एक्सट्रूडर, वाइब्रोफॉर्मिंग मशीनऔर स्लिपफॉर्मर. हमारी कंपनी निराकार मोल्डिंग लाइनों का उपयोग करके आपूर्ति करती है मुद्रास्फीति की दर मशीन, या वाइब्रोफॉर्मिंग मशीनें. इस परिवर्तनशीलता की क्या व्याख्या है?

वाइब्रोफॉर्मिंग मशीन से लैस खोखले कोर स्लैब के लिए फॉर्मवर्कलेस मोल्डिंग लाइन।सबसे पहले, यह उपयुक्त है जहां खोखले कोर स्लैब का वार्षिक उत्पादन 100,000 एम 2 से अधिक नहीं है, या एक आरामदायक प्रतिस्पर्धी वातावरण विकसित हुआ है। सुविधाओं में से एक वाइब्रोफॉर्मिंग मशीनउपयोग किए गए कंक्रीट मिश्रण में सीमेंट की बढ़ी हुई खपत है। औसतन, यह में इस्तेमाल किए गए मिश्रण के मुकाबले कंक्रीट के प्रति 1 एम3 में 70 "अतिरिक्त" किलोग्राम है एक्सट्रूडर.

1,200 मिमी की चौड़ाई और 220 मिमी की ऊंचाई के साथ खोखले कोर स्लैब के 100,000 एम 2 के उत्पादन के लिए, प्रति वर्ष लगभग 11,000 एम 3 कंक्रीट मिश्रण की आवश्यकता होती है। कंक्रीट के औसतन 70 "अतिरिक्त" किग्रा / एम 3 के साथ, सीमेंट की वार्षिक अति खपत लगभग 750 टन होगी।

वाइब्रोफॉर्मिंग मशीन एक एक्सट्रूडर पर कैसे जीत हासिल करती है?

• कम निवेश। दूसरे शब्दों में, एक सेट की कीमत वाइब्रोफॉर्मिंग मशीन के साथ फॉर्मवर्कलेस मोल्डिंग लाइनें, एक्सट्रूडर के समान सेट से लगभग 1.5 - 2 गुना कम।
• प्रत्येक प्रतिस्थापन नोजल की लागत वाइब्रोफॉर्मिंग मशीनएक्सट्रूडर की तुलना में 5-8 गुना कम।
• लागत के अनुपात के रूप में ऐसी कोई चीज है खर्च करने योग्य सामग्रीऔर स्पेयर पार्ट्स और सहायक उपकरण / प्रति वर्ष निर्मित बोर्ड के प्रति 1 एम 2। पर वाइब्रोफॉर्मिंग मशीनयह अनुपात 0.08 यूरो/एम2 से अधिक नहीं है। न्यूनतम मूल्य एक्सट्रूडर, जो हमारे अभ्यास में मिले - 0.18 यूरो / एम 2। सबसे पहले, इन संकेतकों के बीच का अंतर इस तथ्य के कारण है कि वाइब्रोफॉर्मिंग मशीनेंबरमा जैसे कोई पहने हुए हिस्से नहीं हैं जो खड़े हैं मुद्रास्फीति की दर मशीन.

पर वीडियो,नीचे, वाइब्रोफॉर्मिंग मशीन का उपयोग करके निराकार मोल्डिंग की तकनीक प्रस्तुत की गई है रेसिमार्ट(स्पेन), हमारी कंपनी द्वारा आपूर्ति किए गए सहित।

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फ्लोर स्लैब के उत्पादन के लिए आधुनिक तकनीकी लाइनें

फ्लोर स्लैब उत्पादन के लिए आधुनिक प्रक्रिया लाइनें

ई.सी. रोमानोवा, पी.डी. कापिरिन

ई.एस. रोमानोवा, पी.डी. कापिरिन

जीओयू वीपीओ एमजीएसयू

लेख निराकार मोल्डिंग विधि द्वारा फर्श स्लैब के उत्पादन के लिए आधुनिक तकनीकी लाइनों पर चर्चा करता है। तकनीकी प्रक्रिया, लाइन की संरचना को अलग किया जाता है, उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की विशेषताओं को इंगित किया जाता है।

वर्तमान लेख में ऑफ-फॉर्मवर्क स्लैब उत्पादन के लिए आधुनिक प्रक्रिया लाइनों की जांच हो रही है। पूरी तकनीकी प्रक्रिया के साथ-साथ लाइनों की संरचना की जांच की जाती है। प्रयुक्त उपकरणों की विशेषताओं और गुणों का उल्लेख किया गया है।

वर्तमान में, ठोस उत्पादों के उत्पादन के लिए उद्यम की सफलता की कुंजी उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन है। नतीजतन, एक आधुनिक उद्यम, संयंत्र, गठबंधन को स्वचालित उत्पादन लाइनों, आसानी से समायोज्य उपकरण, सार्वभौमिक मशीनों और ऊर्जा-बचत और ऊर्जा-कुशल प्रौद्योगिकियों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

प्रबलित कंक्रीट उत्पादों और संरचनाओं के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकियों को पारंपरिक (कन्वेयर, कुल-प्रवाह, कैसेट) और आधुनिक में विभाजित किया जा सकता है, जिसके बीच निरंतर निराकार मोल्डिंग द्वारा एक विशेष स्थान पर कब्जा कर लिया जाता है।

शटरलेस मोल्डिंग, एक तकनीक के रूप में, सोवियत संघ के दौरान विकसित की गई थी और इसे "कम्बाइन-प्लेटिंग तकनीक" कहा जाता था। आज, रूस में प्रौद्योगिकी की मांग है, प्रत्येक परिचालन अनुभव के साथ, विदेशी कंपनियों के अनुभव का उपयोग करते हुए, हमारे विशेषज्ञों द्वारा इसमें सुधार किया जाता है।

निराकार मोल्डिंग विधि की तकनीकी प्रक्रिया इस प्रकार है: उत्पादों को एक गर्म धातु के फर्श (लगभग 60 डिग्री सेल्सियस) पर ढाला जाता है, जिसे प्रतिष्ठित उच्च शक्ति वाले तार या स्ट्रैंड के साथ प्रबलित किया जाता है, मोल्डिंग मशीन रेल के साथ चलती है, एक निरंतर बैंड को पीछे छोड़ती है ढाला प्रबलित कंक्रीट की।

निरंतर निराकार मोल्डिंग के तीन तरीके ज्ञात हैं: वाइब्रोकम्प्रेशन, एक्सट्रूज़न और टैंपिंग।

पैकिंग विधि

टैंपिंग विधि का सार इस प्रकार है: बनाने की मशीन रेल के साथ चलती है, जबकि बनाने वाले संयंत्र में कंक्रीट मिश्रण का संघनन विशेष हथौड़ों द्वारा किया जाता है। अंजीर पर। 1 निरंतर रैमिंग के लिए मोल्डिंग मशीन का आरेख दिखाता है।

चावल। 1 टैंपिंग द्वारा निरंतर मोल्डिंग के लिए प्लांट बनाने की योजना

कंक्रीट मिश्रण की निचली परत को हॉपर 1 से मोल्डिंग पथ पर रखा जाता है और उच्च आवृत्ति कंपन कम्पेक्टर 3 के साथ संकुचित किया जाता है। ऊपरी परतकंक्रीट मिश्रण को हॉपर 2 से खिलाया जाता है, और इसे एक उच्च-आवृत्ति कम्पेक्टर 6 द्वारा भी संकुचित किया जाता है। इसके अतिरिक्त, स्लैब की सतह को शॉक-कंपन रैमर द्वारा संकुचित किया जाता है। कंक्रीट मिश्रण के संघनन में सुधार के लिए दोनों सतह कम्पेक्टर के बाद स्थिर प्लेट 4 स्थापित की जाती हैं। विधि का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि स्थापना को संचालित करना और बनाए रखना दोनों ही बेहद मुश्किल है।

बाहर निकालना विधि

तकनीकी प्रक्रिया में कई क्रमिक चरण होते हैं:

1. पहले, एक विशेष ट्रैक सफाई मशीन धातु कोटिंग को साफ करती है, और फिर तेल के साथ पटरियों को चिकनाई देती है।

2. प्रबलिंग रस्सियों को फैलाया जाता है, जो सुदृढीकरण के लिए उपयोग किया जाता है, तनाव पैदा होता है।

3. फिर एक्सट्रूडर 1 की गति शुरू होती है (चित्र 2), जो मोल्डेड प्रबलित कंक्रीट 2 (छवि 2) की एक पट्टी को पीछे छोड़ देती है।

चावल। 2 एक्सट्रूडर

4/2011 वेस्टनिक _4/2011_एमजीएसयू

स्क्रू-स्टोन एक्सट्रूडर में कंक्रीट मिश्रण को मशीन की गति के विपरीत दिशा में बनाने वाले उपकरण के छेद के माध्यम से इंजेक्ट किया जाता है। क्षैतिज रूप से आय बनाना, और बनाने की मशीन, जैसा कि यह थी, से खदेड़ दिया जाता है तैयार उत्पाद. यह ऊंचाई के साथ एक समान संघनन सुनिश्चित करता है, जिससे 500 मिमी से अधिक की ऊंचाई वाले बड़े आकार के उत्पादों को ढालने के लिए एक्सट्रूज़न अपरिहार्य हो जाता है।

4. तब उत्पाद गुजरता है उष्मा उपचार- ढका हुआ गर्मी-इन्सुलेट सामग्री, और स्टैंड को नीचे से ही गर्म किया जाता है।

5. कंक्रीट को आवश्यक ताकत प्राप्त होने के बाद, स्लैब को डिजाइन की लंबाई में काट दिया जाता है, जिसमें हीरे को लेजर दृष्टि से देखा जाता है, जिससे पहले तनाव से राहत मिलती है।

6. काटने के बाद, उत्थापन क्लैंप का उपयोग करके खोखले कोर स्लैब को उत्पादन लाइन से हटा दिया जाता है।

प्रौद्योगिकी पारंपरिक लोगों की तुलना में 5-10% हल्के स्लैब का उत्पादन करना संभव बनाती है। बरमा द्वारा प्रदान किए गए कंक्रीट मिश्रण का उच्च संघनन मिश्रण के प्रत्येक घन मीटर प्रति लगभग 20 किलोग्राम सीमेंट को बचाना संभव बनाता है।

फायदे के अलावा, प्रौद्योगिकी के महत्वपूर्ण नुकसान हैं:

वेलिकिक परिचालन लागत. कठोर कंक्रीट मिश्रण अपघर्षक होता है जिससे बरमा घिसाव होता है

एक्सट्रूज़न उपकरण केवल उच्चतम गुणवत्ता (आमतौर पर ग्रेड एम 500) के सीमेंट और निष्क्रिय सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उत्पादों की सीमित रेंज। एक्सट्रूज़न बीम, कॉलम, क्रॉसबार, डंडे और छोटे खंड के अन्य उत्पादों के निर्माण के लिए अभिप्रेत नहीं है।

कंपनसंपीड़न विधि

500 मिमी से अधिक नहीं की ऊंचाई वाले किसी भी उत्पाद के निर्माण के लिए vibrocompression विधि इष्टतम है। कंक्रीट मिश्रण को कॉम्पैक्ट करने के लिए बनाने की मशीन वाइब्रेटर से लैस है। यह विश्वसनीय और टिकाऊ है, इसमें पहने हुए हिस्से नहीं हैं। निर्मित उत्पादों की श्रेणी विविध है, खोखले कोर स्लैब, रिब्ड स्लैब, बीम, क्रॉसबार, पोल, लोअरिंग पाइल्स, लिंटल्स आदि के उत्पादन में समान सफलता के साथ। महत्वपूर्ण गरिमामोल्डिंग मशीन कच्चे माल की गुणवत्ता और संबंधित दक्षता के लिए इसकी सरलता। सीमेंट ग्रेड 400, मध्यम गुणवत्ता की रेत और बजरी का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं।

आइए हम खोखले कोर स्लैब (चित्र 3) के निराकार उत्पादन के लिए एक आधुनिक परिसर पर विचार करें और तकनीकी प्रक्रिया का विस्तार से वर्णन करें।

निराकार मोल्डिंग के उत्पादन चक्र में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: मोल्डिंग ट्रैक की सफाई और चिकनाई, सुदृढीकरण को बाहर करना, सुदृढीकरण को तनाव देना, कंक्रीट मिश्रण तैयार करना, मोल्डिंग उत्पाद, गर्मी उपचार, सुदृढीकरण से तनाव से राहत, उत्पादों को दिए गए खंडों में काटना लंबाई, और तैयार उत्पादों का निर्यात।

परिसर में शामिल हैं:

औद्योगिक डेक

स्लिपफॉर्मर

कंक्रीट एस्पिरेटर

बहुआयामी ट्रॉली

स्वचालित आलेखक (मार्कर)

यूनिवर्सल काटने का कार्य मशीन

ताजा कंक्रीट के लिए देखा

चावल। 3 प्रतिष्ठित खोखले कोर स्लैब के उत्पादन के लिए तकनीकी लाइन

विशेष विवरणऔर निर्मित उत्पादों के लाभ:

1. उच्च शक्ति विशेषताओं।

2. उच्च आयामी सटीकता।

4. किसी भी चरण के साथ लंबाई में विभिन्न मानक आकारों के निर्माण की संभावना।

5. उत्पादों के तिरछे सिरों के निर्माण की संभावना (इसे किसी भी कोण पर काटना संभव है)।

6. छोटी प्लेटों के उपयोग के कारण वेंटिलेशन और सैनिटरी ब्लॉकों के पारित होने के लिए छत में उद्घाटन की संभावना, साथ ही उत्पादों को मोल्डिंग करते समय मानक चौड़ाई और योजना में स्थिति के इन उद्घाटन को बनाना।

7. उत्पादन तकनीक निर्दिष्ट ज्यामितीय मापदंडों का कड़ाई से पालन सुनिश्चित करती है।

8. समान रूप से अनुमानित वितरित भार 400 से 2000 kgf/m2 तक की पूरी रेंज के लिए मृत वजन को छोड़कर।

उत्पाद रेंज

तालिका नंबर एक

तल स्लैब 1197 मिमी चौड़ा

मोटाई, मिमी लंबाई, मी वजन, किग्रा

120 मिमी 2.1 से 6.3 565 से 1700

1.8 से 9.6

705 से 3790 . तक

2850 से 5700 . तक

तल स्लैब 1497 मिमी चौड़ा

1.8 से 9.6

940 से 5000 . तक

3700 से 7400 . तक

7.2 से 14

5280 से 10260 . तक

संक्षिप्त वर्णनऔर उपकरण विशेषताओं

1. उत्पादन डेक (चित्र 4)

चावल। 4 तकनीकी मंजिल डिवाइस: 1 - थ्रेडेड स्टड; 2 - आधार (नींव); 3 - चैनल; 4 - मजबूत जाल; 5 - हीटिंग के लिए धातु-प्लास्टिक पाइप; 6- ठोस पेंच; 7 - इन्सुलेशन और कंक्रीट का पेंच; 8 - धातु शीट कोटिंग

ठोस आधारतकनीकी मंजिल के नीचे पूरी तरह से सपाट होना चाहिए और किनारे पर थोड़ा ढलान होना चाहिए सीवर अपवाह. फर्श को विद्युत केबल द्वारा गर्म किया जाता है या गर्म पानी+60 डिग्री सेल्सियस तक। उन उद्यमों के लिए जिनके पास अपना बॉयलर रूम है, पानी के हीटिंग का उपयोग करना अधिक लाभदायक है। इसके अलावा, पानी के गर्म होने से फर्श तेजी से गर्म होता है। तकनीकी मंजिल जटिल है इंजीनियरिंग संरचना, जो ढाला कंक्रीट उत्पादों के वजन का सामना करना चाहिए। इसलिए, धातु की शीट की मोटाई 12-14 मिमी है। धातु शीट की लंबाई (सौ मीटर ट्रैक पर 10 सेमी तक) की लंबाई में थर्मल परिवर्तन के कारण, शीट तय हो गई है धातु की प्लेटेंमिलीमीटर गैप के साथ। धातु की शीट की तैयारी और वेल्डिंग किस पर की जानी चाहिए उच्चतम स्तर, चूंकि क्लीनर शीट की सतह को संसाधित करता है, प्लेट की छत की सतह चिकनी होती है।

2. स्लिपफॉर्मर (चित्र 5)

चावल। 5 स्लिपफॉर्मर

बनाने की मशीन - स्लिपफॉर्मर (w = 6200kg) - खोखले कोर स्लैब के निर्माण के लिए डिज़ाइन की गई। मशीन सब कुछ से लैस है आवश्यक उपकरणसहायक उपकरण जैसे सहित विद्युत केबल, केबल ड्रम, पानी की टंकी और शीर्ष सतह चौरसाई उपकरण - फिनिशर।

आवश्यक स्लैब मोटाई पाइप-फॉर्मवर्क किट को बदलकर प्राप्त की जाती है (प्रतिस्थापन में लगभग 1 घंटा लगता है)। मशीन का इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक नियंत्रण एक ऑपरेटर के काम के लिए बनाया गया है।

मशीन इलेक्ट्रिक ड्राइव और एक वेरिएटर के साथ चार ड्राइव व्हील से लैस है, जो विभिन्न प्रकार की यात्रा और मोल्डिंग गति प्रदान करता है जो कि फर्श स्लैब के प्रकार और कंक्रीट मिश्रण का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर गति 1.2 से 1.9 मीटर/मिनट तक भिन्न होती है।

मशीन एक फिक्स्ड फ्रंट और एक हाइड्रोलिक रियर कंक्रीट मिक्स हॉपर से लैस है। यह दो एडजस्टेबल पावर वाइब्रेटर से भी लैस है। मशीन में हाइड्रोलिक ड्राइव के साथ एक केबल रील है और इलेक्ट्रिक केबल (अधिकतम लंबाई 220 मीटर) के साथ पूर्ण है। फिनिशर को माउंटिंग डिवाइस और विद्युत कनेक्शन के साथ प्रदान किया जाता है।

पाइप-फॉर्मवर्क सेट हाइड्रॉलिक रूप से संचालित होता है, साइड फॉर्मवर्क तत्व निलंबित होते हैं, जो गाइड के साथ अच्छी पकड़ सुनिश्चित करता है। कंक्रीट को दो नियंत्रित आउटलेट के साथ डबल हॉपर के माध्यम से खिलाया जाता है।

वेस्टनिक _एमजीएसयू

मैन्युअल रूप से (प्रत्येक सॉकेट के लिए कंक्रीट की मात्रा 2 घन मीटर है)। एक गैल्वेनाइज्ड पानी की टंकी है।

मशीन को संयंत्र में उपलब्ध कंक्रीट के प्रकार के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया है।

3. कंक्रीट के लिए एस्पिरेटर (चित्र 6)

चावल। 6 कंक्रीट एस्पिरेटर

एस्पिरेटर को असुरक्षित (ताजा) कंक्रीट (w=5000kg, 6000x1820x2840) को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसका उपयोग स्लैब में प्रोफाइल काटने और प्रोट्रूइंग रीइन्फोर्समेंट के साथ स्लैब बनाने के लिए किया जाता है। एस्पिरेटर का उपयोग रेल के साथ-साथ उत्पादन स्टैंड के बीच फर्श को साफ करने के लिए भी किया जा सकता है। ड्राइव में दो फॉरवर्ड स्पीड और दो रिवर्स स्पीड हैं। कम गति 6.6 मीटर/मिनट है, उच्च गति 42 मीटर/मिनट है।

एस्पिरेटर में शामिल हैं:

1. एक अंतर्निर्मित फ़िल्टर और फ़िल्टर हाउसिंग जिसमें निम्न शामिल हैं:

10 एम 2 फिल्टर सतह

पॉलिएस्टर सुई और एक सूक्ष्म पानी और तेल विकर्षक बाहरी परत के साथ फिल्टर लगा

स्वचालित वाल्व जो हर 18 सेकंड में वायु इंजेक्शन के साथ बैग फ़िल्टर बदलता है

फिल्टर के तहत अपशिष्ट कंटेनर

आउटलेट के सामने स्थित कंक्रीट विभाजक।

2. ध्वनिरोधी आवास में आकांक्षा उपकरण। अधिकतम वायु आपूर्ति - 36 kPa, मोटर 11 kW।

3. केंद्रत्यागी पम्पऔर पानी की नोक के लिए एक अतिरिक्त कंटेनर।

4. एक 500L जस्ती पानी की टंकी।

अंतर्निर्मित मैन्युअल रूप से संचालित पानी नोजल के साथ सक्शन नोजल और

क्रॉसबार से जुड़ा स्प्रिंग बैलेंसिंग डिवाइस, अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य आंदोलन की अनुमति देता है। 1090 लीटर की क्षमता वाला अपशिष्ट कंटेनर। दो वायवीय सीलिंग वाल्व से लैस। कंटेनर में एक हुक होता है जो इसे उठाने की सुविधा देता है, साथ ही लिफ्ट के माध्यम से कंटेनर को साफ करने के लिए एक उपकरण भी होता है। ऊंचाई-समायोज्य कार्य मंच को रेल को साफ करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एस्पिरेटर में आंख के साथ एक हुक होता है, हवा कंप्रेसर 50 लीटर की क्षमता के साथ, एक इलेक्ट्रिक स्विच और एक नियंत्रण इकाई जिसमें 4 रिमोट कंट्रोल स्थापित करने की संभावना है।

4. बहुक्रियाशील ट्रॉली (चित्र 7)

चावल। 7 बहुआयामी ट्रॉली

ट्रॉली (w=2450kg, 3237x1646x2506) एक बैटरी द्वारा संचालित होती है, जो निम्नलिखित तीन कार्य करती है:

1. उत्पादन स्टैंड के साथ मजबूत रस्सियों और तार को खींचना

2. उत्पादन का स्नेहन खड़ा है

3. उत्पादन स्टैंड की सफाई

मशीन से सुसज्जित है: बन्धन केबल और फिटिंग के लिए एक लंगर प्लेट, उत्पादन स्टैंड की सफाई के लिए एक खुरचनी, स्नेहक लगाने के लिए एक स्प्रे बंदूक, एक हैंड ब्रेक।

5. स्वचालित आलेखक (अंकन यंत्र) (चित्र 8)

चावल। 8 प्लॉटर

प्लॉटर (w = 600 किग्रा, 1600x1750x1220) को एक्सडी प्रारूप (काम करने की गति 24 मीटर / मिनट) में किए गए किसी भी ज्यामितीय डेटा के अनुसार प्लेटों के स्वचालित अंकन और उन पर चित्र बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, उदाहरण के लिए, काटने का कोण, कट-आउट क्षेत्र और परियोजना पहचान संख्या। आलेखक नियंत्रण कक्ष स्पर्श के प्रति संवेदनशील है। स्लैब डेटा को किसी भी माध्यम से प्लॉटर में स्थानांतरित किया जा सकता है -

वेस्टनिक _एमजीएसयू

या वायरलेस तरीके से किसी नेटवर्क से कनेक्ट करके। ± 1 मिमी की सटीकता के साथ माप के लिए, एक लेजर का उपयोग किया जाता है।

6. यूनिवर्सल आरा मशीन (चित्र 9)

चावल। 9 यूनिवर्सल सेविंग मशीन

यह काटने का कार्य मशीन (w=7500kg, 5100x1880x2320) आपको आवश्यक लंबाई के और किसी भी कोण पर कठोर बोर्ड देखने की अनुमति देता है। मशीन हीरे के साथ 900-1300 मिमी डिस्क का उपयोग करती है अग्रणी; डिस्क को 500 मिमी की अधिकतम मोटाई वाले बोर्डों को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन की गति 0-40 मीटर/मिनट है। काटने की गति 0-3 मीटर / मिनट, विभिन्न प्रकार के समायोजन हैं। आरा मोटर शक्ति के किफायती समायोजन द्वारा आरा गति स्वचालित रूप से निर्धारित की जाती है। ठंडा पानी 60 लीटर प्रति मिनट की दर से दिया जाता है। जल आपूर्ति प्रणाली में स्थापित दबाव और प्रवाह संवेदक द्वारा नियंत्रित जेट द्वारा कटिंग डिस्क को दोनों तरफ से ठंडा किया जाता है। त्वरित आरा ब्लेड परिवर्तन के लिए फ्रंट माउंटेड नोजल को आसानी से घुमाया जा सकता है। इष्टतम संचालन के लिए काटने की गति समायोज्य है।

काटने का कार्य मशीन में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. सटीक आंदोलन के लिए इलेक्ट्रिक मोटर।

2. काटने का कार्य मशीन पूरी तरह से स्वचालित है।

3. ऑपरेटर को केवल कटिंग एंगल में प्रवेश करना होगा।

4. मैनुअल पोजिशनिंग एक लेजर बीम के साथ की जाती है।

7. ताजा कंक्रीट के लिए देखा (चित्र 10)

चावल। 10 ताजा कंक्रीट आरी

मोल्डिंग मशीन में निर्दिष्ट गैर-मानक चौड़ाई के स्लैब का उत्पादन करने के लिए ताजा डाले गए कंक्रीट को काटने के लिए मैनुअल देखा (एम = 650 किलो, 2240x1932x1622)। प्लेट की अधिकतम ऊंचाई 500 मिमी है। आरा ब्लेड विद्युत चालित है। पैसे बचाने के लिए, इस्तेमाल किए गए हीरे के ब्लेड (1100-1300) को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। मशीन की पोजिशनिंग और मूवमेंट मैन्युअल रूप से की जाती है। आरा रोलर्स पर स्टैंड के साथ चलता है, और एक केबल के माध्यम से बिजली की आपूर्ति की जाती है।

ऐसे का उपयोग तकनीकी प्रक्रियाअनुमति देता है:

फर्श स्लैब की बढ़ी हुई असर क्षमता प्रदान करें (चूंकि सुदृढीकरण प्रतिष्ठित सुदृढीकरण द्वारा किया जाता है)

प्लेटों की सतह के जबरन चौरसाई के कारण ऊपरी सतह की उच्च समतलता सुनिश्चित करें

निर्दिष्ट ज्यामितीय मापदंडों का कड़ाई से पालन सुनिश्चित करें

निचले और के मजबूर संघनन के कारण उच्च शक्ति विशेषताओं वाली प्लेटों का उत्पादन करने के लिए ऊपरी परतेंकंक्रीट, आदि

हमने फर्श स्लैब के उत्पादन के लिए आधुनिक तकनीकी लाइनों पर विचार किया है। ये प्रौद्योगिकियां आधुनिक प्रीकास्ट कंक्रीट उत्पादन के लिए अधिकांश आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। इसलिए, वे वादा कर रहे हैं, अर्थात्। उनका उपयोग दक्षता, प्रबलित कंक्रीट आदि के उद्यमों की अनुमति देता है। प्रतिस्पर्धी बनें और ग्राहक की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करें।

साहित्य

1. Utkin VL निर्माण उद्योग की नई प्रौद्योगिकियां। - एम।: रूसी प्रकाशन गृह, 2004। - 116 पी।

2. http://www.echo-engineering.net/ - उपकरण निर्माता (बेल्जियम)

3. ए.ए. बोर्शचेव्स्की, ए.एस. इलिन; उत्पादन के लिए यांत्रिक उपकरण निर्माण सामग्रीऔर उत्पाद। विशेष पर विश्वविद्यालयों के लिए पाठ्यपुस्तक। "उत्पादन निर्माण कर रहा है। ईडी। और संरचनाएं। - एम: एलायंस पब्लिशिंग हाउस, 2009। - 368 पीपी।: बीमार।

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मुख्य शब्द: छत, मोल्डिंग, प्रौद्योगिकियां, फॉर्मवर्क, उपकरण, उत्पादन लाइनें, स्लैब

कीवर्ड: ओवरलैपिंग, गठन, प्रौद्योगिकियां, एक लकड़ी, उपकरण, तकनीकी लाइनें, प्लेट

लेख वेस्टनिक MGSU . के संपादकीय बोर्ड द्वारा प्रस्तुत किया गया था