पंखे का बढ़ा हुआ कंपन इसकी मुख्य "परेशानियों" में से एक है, जिससे घटकों, भागों, प्ररित करनेवाला, ब्लेड, बीयरिंग, कपलिंग, नींव का विनाश और पंखे की समयपूर्व विफलता होती है।

पंखे के कंपन के कारण:

• शाफ्ट असंतुलन;
• ड्राइव का गलत संरेखण;
• बीयरिंगों को पहनना या क्षति पहुंचाना;
• ड्राइव (इलेक्ट्रिक मोटर) के विद्युत चुम्बकीय भाग में दोष;
• गियर दोष (यदि कोई मध्यवर्ती गियरबॉक्स है);
• वायुगतिकीय बलों का प्रभाव;
• गुंजयमान घटना, आदि

पंखे का कंपन स्तर सबसे सटीक रूप से पंखे की वर्तमान तकनीकी स्थिति, इसकी असेंबली और स्थापना की गुणवत्ता को दर्शाता है। दूसरे शब्दों में, पंखे के कंपन स्तर को नियंत्रित करके, उपरोक्त सभी दोषों की पहचान करना और पंखे के परेशानी मुक्त संचालन को सुनिश्चित करते हुए, उन्हें खत्म करने के लिए समय पर उपाय करना संभव है।

300 kW तक की शक्ति वाले औद्योगिक प्रशंसकों के कंपन को मापने की विधि विनियमित है, और अधिक शक्तिशाली - GOST ISO 10816-3। इस लेख में, हम 300 kW तक की शक्ति वाले औद्योगिक प्रशंसकों और कुछ निर्धारित करने के लिए उनकी कंपन स्थिति की निगरानी के लिए एक विधि पर विचार करेंगे। बुनियादी स्तरकंपन और इसके परिवर्तन की प्रवृत्ति।

सबसे पहले, हम ध्यान दें कि 300 kW तक की शक्ति वाले सभी औद्योगिक प्रशंसकों को BV श्रेणी में अनुमेय कंपन और असंतुलन के स्तर के अनुसार वर्गीकृत किया गया है (तालिका 1 देखें):

GOST 31350-2007 (ISO 14694: 2003) की आवश्यकताओं के अनुसार, शाफ्ट के रोटेशन की धुरी के लंबवत दिशाओं में बीयरिंगों पर कंपन माप किए जाते हैं। अनुशंसित माप बिंदु अंजीर में दिखाए गए हैं। एक।


क) एक क्षैतिज अक्षीय प्रशंसक के लिए


बी) क्षैतिज केन्द्रापसारक एकल इनलेट प्रशंसक के लिए

सी) क्षैतिज डबल इनलेट रेडियल प्रशंसक के लिए

डी) ऊर्ध्वाधर अक्षीय प्रशंसक के लिए

चित्रा 1. प्रशंसक कंपन माप के अंक और दिशाएं

बेयरिंग सपोर्ट पर निरपेक्ष कंपन का मापन BALTECH VP-3410 vibrometers (VibroPoint Series) का उपयोग करके जड़त्वीय प्रकार के संपर्क सेंसर - पीज़ोएक्सेलेरोमीटर (त्वरण सेंसर) के साथ किया जाता है। माप करते समय, किसी को बन्धन की विश्वसनीयता, स्थापना दिशा और माप परिणामों पर सेंसर के द्रव्यमान और आयामों के महत्वपूर्ण प्रभाव की अनुपस्थिति के लिए मानक आवश्यकताओं का स्पष्ट रूप से पालन करना चाहिए। सामान्य तौर पर, मापा पैरामीटर के ± 10% के भीतर कुल माप अनिश्चितता की अनुमति है। BALTECH कंपन मीटर सार्वभौमिक हैं और प्रशंसक निर्माता की आवश्यकताओं के आधार पर, तीन कंपन मापदंडों (कंपन विस्थापन, कंपन वेग या कंपन त्वरण) को मापने की अनुमति देते हैं।

संचालन के दौरान प्रशंसकों के लिए अनुमेय कंपन सीमा तालिका 2 में दी गई है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि संचालन के स्थान पर समर्थन प्रणाली के द्रव्यमान और कठोरता के कारण, ये मान कारखाने के परीक्षणों के दौरान कंपन मूल्यों से थोड़ा अधिक हैं। .

तालिका 2. पंखे के संचालन के दौरान कंपन सीमा मान।

सभी नए प्रशंसकों को "कमीशनिंग" स्तर को पूरा करना होगा। जैसे-जैसे भागों का उपयोग किया जाता है और खराब हो जाता है, पंखे के कंपन का स्तर अनिवार्य रूप से बढ़ जाता है, और जब "चेतावनी" स्तर पर पहुंच जाता है, तो बढ़े हुए कंपन के कारणों की जांच करना और उन्हें खत्म करने के उपाय करना आवश्यक है। इस अवस्था में पंखे का संचालन उस समय तक सीमित होना चाहिए जब तक कि मरम्मत कार्य नहीं किया जाता।

जब "स्टॉप" स्तर पर पहुंच जाता है, तो पंखे को तुरंत बंद कर देना चाहिए और महत्वपूर्ण कंपन स्तरों के स्रोतों को खत्म करने के उपाय किए जाने चाहिए। पर अन्यथापंखे के नष्ट होने की गंभीर क्षति संभव है। सामान्य तौर पर, प्रशंसक उपकरणों के संचालन के आंकड़ों के आधार पर, बढ़े हुए कंपन के स्रोतों को खत्म करने के लिए उपाय करना आवश्यक माना जाता है, जब इसका स्तर आधार मान से 1.6 गुना या 4 डीबी से अधिक हो जाता है।

पंखे के कंपन की निगरानी करते समय, समय के साथ कंपन स्तर में अचानक परिवर्तन पर विशेष ध्यान देना महत्वपूर्ण है। कंपन में उछाल किसी प्रकार की खराबी की घटना का एक स्पष्ट संकेत है, और इस मामले में पंखे का निरीक्षण करना और पाई गई कमियों को खत्म करना आवश्यक है।

कुछ मामलों में, असर वाले आवास के सापेक्ष शाफ्ट के विस्थापन को गैर-संपर्क कंपन सेंसर - इंडक्शन, एड़ी करंट आदि का उपयोग करके अतिरिक्त रूप से मापा जाता है। तालिका 3 शाफ्ट विस्थापन के अनुमेय मूल्यों को दर्शाती है, जिसे समझा जाना चाहिए केवल अनुशंसित के रूप में - वास्तव में, ये मान सादे असर के प्रकार और आयामों, भार के परिमाण और दिशा आदि के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

तालिका 3. असर के अंदर शाफ्ट का अधिकतम विस्थापन

पोर्टेबल पोर्टेबल डिवाइस "प्रोटॉन-बैलेंस- II" का उपयोग करके प्रशंसकों का कंपन नियंत्रण और कंपन निगरानी सबसे आसानी से की जाती है। साधारण वाइब्रोमीटर पर इसका मुख्य लाभ GOST 31350-2007 (ISO 14694: 2003) की आवश्यकताओं के साथ-साथ असर विधानसभाओं के तापमान नियंत्रण और पंखे की गति नियंत्रण के अनुसार अपने स्वयं के समर्थन में प्रशंसकों को संतुलित करने की क्षमता है।

प्रशंसकों के कंपन को मापने और वाइब्रोमीटर-बैलेंसर "प्रोटॉन-बैलेंस- II" और कंपनी "BALTECH" के अन्य वाइब्रोमीटर के साथ काम करने में कौशल हासिल करने का तरीका जानने के लिए, टीओआर-103 "कंपन की बुनियादी बातों" को लेने की सिफारिश की जाती है। निदान। प्रशंसकों का कंपन GOST » सेंट पीटर्सबर्ग में हमारी कंपनी के उन्नत अध्ययन के प्रशिक्षण केंद्र में, अस्ताना में या लुबेक (जर्मनी) में।

धातुकर्म उद्यमों के मरम्मत विभागों के डायग्नोस्टिक ब्यूरो की गतिविधियों में, अपने स्वयं के बीयरिंगों में धुएं के निकास और प्रशंसकों के प्ररित करने वालों को संतुलित करना अक्सर किया जाता है। तंत्र में किए गए छोटे बदलावों की तुलना में इस समायोजन ऑपरेशन की प्रभावशीलता महत्वपूर्ण है। यह हमें यांत्रिक उपकरणों के संचालन में कम लागत वाली प्रौद्योगिकियों में से एक के रूप में संतुलन को परिभाषित करने की अनुमति देता है। किसी भी तकनीकी ऑपरेशन की व्यवहार्यता आर्थिक दक्षता से निर्धारित होती है, जो ऑपरेशन के तकनीकी प्रभाव या इस प्रभाव के असामयिक कार्यान्वयन से संभावित नुकसान पर आधारित होती है।

मशीन-निर्माण उद्यम में प्ररित करनेवाला का निर्माण हमेशा संतुलन की गुणवत्ता की गारंटी नहीं होता है। कई मामलों में, निर्माता स्थिर संतुलन तक ही सीमित होते हैं। संतुलन मशीनों पर संतुलन निश्चित रूप से आवश्यक है तकनीकी संचालननिर्माण के दौरान और प्ररित करनेवाला की मरम्मत के बाद। हालांकि, मशीनों पर संतुलन की स्थितियों के लिए उत्पादन परिचालन स्थितियों (समर्थन की अनिसोट्रॉपी की डिग्री, भिगोना, तकनीकी मापदंडों का प्रभाव, असेंबली और स्थापना की गुणवत्ता और कई अन्य कारकों) का अनुमान लगाना असंभव है।

अभ्यास से पता चला है कि मशीन पर एक सावधानीपूर्वक संतुलित प्ररित करनेवाला को अपने स्वयं के समर्थन में अतिरिक्त रूप से संतुलित होना चाहिए। जाहिर है, स्थापना या मरम्मत के बाद कमीशनिंग के दौरान वेंटिलेशन इकाइयों की असंतोषजनक कंपन स्थिति उपकरण के समय से पहले पहनने की ओर ले जाती है। दूसरी ओर, प्ररित करनेवाला को एक औद्योगिक उद्यम से कई किलोमीटर दूर एक संतुलन मशीन तक ले जाना समय और वित्तीय लागत के मामले में उचित नहीं है। अतिरिक्त disassembly, परिवहन के दौरान प्ररित करनेवाला को नुकसान का जोखिम, यह सब अपने स्वयं के समर्थन में साइट पर संतुलन की प्रभावशीलता साबित करता है।

आधुनिक कंपन-मापने वाले उपकरणों के आगमन से ऑपरेशन के स्थान पर गतिशील संतुलन बनाना और समर्थन के कंपन भार को स्वीकार्य सीमा तक कम करना संभव हो जाता है।

उपकरण की स्वस्थ स्थिति के स्वयंसिद्धों में से एक निम्न स्तर के कंपन के साथ तंत्र का संचालन है। इस मामले में, तंत्र की असर इकाइयों को प्रभावित करने वाले कई विनाशकारी कारकों का प्रभाव कम हो जाता है। इसी समय, असर विधानसभाओं का स्थायित्व और समग्र रूप से तंत्र बढ़ता है, और स्थिर कार्यान्वयन सुनिश्चित होता है। तकनीकी प्रक्रिया, दिए गए मापदंडों के अनुसार। प्रशंसकों और धुएं के निकास के संबंध में, कंपन का निम्न स्तर काफी हद तक प्ररित करने वालों के संतुलन, समय पर संतुलन द्वारा निर्धारित किया जाता है।

बढ़े हुए कंपन के साथ तंत्र के संचालन के परिणाम: असर विधानसभाओं का विनाश, असर वाली सीटें, नींव, खपत में वृद्धि विद्युतीय ऊर्जासंयंत्र चलाने के लिए। यह पत्र धातुकर्म उद्यमों की कार्यशालाओं के धुएं के निकास और प्रशंसकों के प्ररित करने वालों के असामयिक संतुलन के परिणामों पर चर्चा करता है।

ब्लास्ट फर्नेस पंखे के कंपन सर्वेक्षण से पता चला है कि बढ़े हुए कंपन का मुख्य कारण इम्पेलर्स का गतिशील असंतुलन है। निर्णय लिया गया - अपने स्वयं के समर्थन में प्ररित करने वालों को संतुलित करने के लिए, समग्र कंपन स्तर को 3 ... 5 गुना, 2.0 के स्तर तक कम करने की अनुमति दी गई ... 3.0 मिमी / एस लोड के तहत काम करते समय (चित्र 1)। इससे बीयरिंगों की सेवा जीवन को 5...7 गुना बढ़ाना संभव हो गया। यह निर्धारित किया गया था कि एक ही प्रकार के तंत्र के लिए प्रभाव के गतिशील गुणांक (10% से अधिक) का एक महत्वपूर्ण प्रसार होता है, जो अपने स्वयं के समर्थन में संतुलन की आवश्यकता को निर्धारित करता है। प्रभाव गुणांक के प्रसार को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: रोटार की गतिशील विशेषताओं की अस्थिरता; रैखिकता से सिस्टम गुणों का विचलन; परीक्षण भार की स्थापना में त्रुटियां।

चित्र 1 - संतुलन से पहले और बाद में पंखे के असर के कंपन वेग (मिमी/सेकंड) का अधिकतम स्तर

ए)	बी)
में)	जी)

चित्र 2 - प्ररित करनेवाला ब्लेड का असमान क्षरणकारी पहनावा

धुएं के निकास और पंखे के प्ररित करने वालों के असंतुलन के कारणों में, निम्नलिखित पर प्रकाश डाला जाना चाहिए:

1. प्ररित करनेवाला की समरूपता और एक महत्वपूर्ण गति के बावजूद ब्लेड का असमान पहनना (चित्र 2)। इस घटना का कारण पहनने की प्रक्रिया की चयनात्मक यादृच्छिकता के कारण हो सकता है बाह्य कारकऔर सामग्री के आंतरिक गुण। डिजाइन प्रोफ़ाइल से ब्लेड ज्यामिति के वास्तविक विचलन को ध्यान में रखना आवश्यक है।

चित्र 3 - प्ररित करनेवाला ब्लेड पर धूल जैसी सामग्री का चिपकना:

क) सिंटर प्लांट स्मोक एग्जॉस्टर; बी) सीसीएम भाप चूषण

3. स्थापना स्थल पर परिचालन स्थितियों के तहत ब्लेड की मरम्मत के परिणाम। कभी-कभी असंतुलन प्ररित करने वालों की डिस्क और ब्लेड की सामग्री में प्रारंभिक दरारों के प्रकट होने के कारण हो सकता है। इसलिए, संतुलन को प्ररित करने वाले तत्वों (चित्र 4) की अखंडता के गहन दृश्य निरीक्षण से पहले किया जाना चाहिए। पाई गई दरारों की वेल्डिंग तंत्र के दीर्घकालिक परेशानी मुक्त संचालन को सुनिश्चित नहीं कर सकती है। वेल्ड तनाव सांद्रता के रूप में काम करते हैं और अतिरिक्त स्रोतदरार दीक्षा। यह अनुशंसा की जाती है कि इस रिकंडीशनिंग विधि का उपयोग केवल अंतिम उपाय के रूप में किया जाए ताकि थोड़े समय के लिए संचालन सुनिश्चित किया जा सके, जब तक कि प्ररित करनेवाला का निर्माण और प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है, तब तक निरंतर संचालन की अनुमति देता है।

चित्र 4 - प्ररित करने वालों के तत्वों में दरारें:

ए) मुख्य डिस्क; बी) अटैचमेंट पॉइंट पर शोल्डर ब्लेड

रोटरी तंत्र के संचालन में, कंपन मापदंडों के अनुमेय मूल्यों द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है। व्यावहारिक अनुभव से पता चला है कि GOST ISO 10816-1-97 "कंपन" की सिफारिशों का अनुपालन। कक्षा 1 की मशीनों के सापेक्ष, गैर-घूर्णन भागों पर कंपन के माप के परिणामों के आधार पर मशीनों की स्थिति की निगरानी करना, धुएं के निकास के दीर्घकालिक संचालन की अनुमति देता है। दर के लिए तकनीकी स्थितिनिम्नलिखित मूल्यों और नियमों का उपयोग करने का सुझाव दिया गया है:

• 1.8 मिमी / एस का कंपन वेग मूल्य, समय सीमा के बिना उपकरण संचालन की सीमा निर्धारित करता है और अपने स्वयं के समर्थन में प्ररित करनेवाला संतुलन के वांछित स्तर को पूरा करता है;
• 1.8…4.5 मिमी/सेकेंड की सीमा में कंपन वेग उपकरण को कंपन मापदंडों की आवधिक निगरानी के साथ लंबे समय तक संचालित करने की अनुमति देते हैं;
• लंबे समय (1…2 महीने) में देखे गए 4.5 मिमी/सेकेंड से अधिक कंपन वेग उपकरण तत्वों को नुकसान पहुंचा सकते हैं;
• 4.5…7.1 मिमी/सेकेंड की सीमा में कंपन वेग मान उपकरण को 5…7 दिनों के लिए संचालित करने की अनुमति देते हैं, इसके बाद मरम्मत के लिए रुक जाते हैं;
• 7.1…11.2 मिमी/सेकेंड की सीमा में कंपन वेग मान उपकरण को 1…2 दिनों के लिए संचालित करने की अनुमति देते हैं, इसके बाद मरम्मत के लिए रुकते हैं;
• 11.2 मिमी/सेकेंड से अधिक कंपन वेग मान की अनुमति नहीं है और इसे आपातकालीन माना जाता है।

एक आपातकालीन स्थिति को उपकरण की तकनीकी स्थिति पर नियंत्रण के नुकसान के रूप में माना जाता है। ड्राइव मोटर्स की तकनीकी स्थिति का आकलन करने के लिए, GOST 20815-93 "घूर्णन विद्युत मशीनें। 56 मिमी और उससे अधिक के रोटेशन की धुरी की ऊंचाई के साथ कुछ प्रकार की मशीनों का यांत्रिक कंपन। मापन, मूल्यांकन और अनुमेय मूल्य", जो संचालन के दौरान स्वीकार्य के रूप में 2.8 मिमी / एस के कंपन वेग मान को परिभाषित करता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तंत्र का सुरक्षा मार्जिन कंपन वेग के उच्च मूल्यों का सामना करना संभव बनाता है, लेकिन इससे तत्वों के स्थायित्व में तेज कमी आती है।

दुर्भाग्य से, संतुलन के दौरान क्षतिपूर्ति भार की स्थापना हमें असर विधानसभाओं के स्थायित्व में कमी और धुएं के निकास के कंपन के साथ ऊर्जा लागत में वृद्धि का मूल्यांकन करने की अनुमति नहीं देती है। सैद्धांतिक गणना से कंपन के कारण बिजली के नुकसान के मूल्यों को कम करके आंका जाता है।

असंतुलित रोटर के साथ बीयरिंगों पर कार्य करने वाले अतिरिक्त बल, प्रशंसक शाफ्ट के रोटेशन के प्रतिरोध के क्षण में वृद्धि और बिजली की खपत में वृद्धि की ओर ले जाते हैं। बीयरिंग और तंत्र तत्वों पर कार्य करने वाली विनाशकारी ताकतें हैं।

निम्नलिखित डेटा का विश्लेषण करके ऑपरेटिंग परिस्थितियों में कंपन को कम करने के लिए प्रशंसक रोटर्स या अतिरिक्त मरम्मत कार्यों को संतुलित करने की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करना संभव है।

समायोजन: तंत्र प्रकार; ड्राइव पावर; वोल्टेज; रोटेशन आवृत्ति; वजन; वर्कफ़्लो के बुनियादी पैरामीटर।

प्रारंभिक पैरामीटर: नियंत्रण बिंदुओं पर कंपन वेग (आवृत्ति रेंज में आरएमएस 10…1000 हर्ट्ज); चरणों द्वारा वर्तमान और वोल्टेज।

पूर्ण मरम्मत कार्य: स्थापित परीक्षण भार का मान; कसना पूरा पिरोया कनेक्शन; केन्द्रित करना

किए गए कार्यों के बाद पैरामीटर मान: कंपन वेग; चरणों द्वारा वर्तमान और वोल्टेज।

प्रयोगशाला स्थितियों के तहत, रोटर को संतुलित करने के परिणामस्वरूप डी -3 प्रशंसक मोटर की बिजली खपत को कम करने के लिए अध्ययन किया गया।

प्रयोग संख्या 1 के परिणाम।

प्रारंभिक कंपन: लंबवत - 9.4 मिमी/सेक; अक्षीय - 5.0 मिमी / एस।

चरण वर्तमान: 3.9 ए; 3.9 ए; 3.9 ए. औसत मूल्य - 3.9 ए।

संतुलन के बाद कंपन: लंबवत - 2.2 मिमी/सेक; अक्षीय - 1.8 मिमी / एस।

चरण वर्तमान: 3.8 ए; 3.6 ए; 3.8 ए. औसत मूल्य - 3.73 ए।

कंपन मापदंडों में कमी: ऊर्ध्वाधर दिशा - 4.27 बार; अक्षीय दिशा 2.78 गुना।

वर्तमान मूल्यों में कमी: (3.9 - 3.73) × 100% 3.73 = 4.55%।

प्रयोग संख्या 2 के परिणाम।

प्रारंभिक कंपन।

बिंदु 1 - इलेक्ट्रिक मोटर का ललाट असर: ऊर्ध्वाधर - 17.0 मिमी / सेकंड; क्षैतिज - 15.3 मिमी / सेकंड; अक्षीय - 2.1 मिमी / एस। त्रिज्या वेक्टर - 22.9 मिमी/एस।

प्वाइंट 2 - इलेक्ट्रिक मोटर का मुक्त असर: लंबवत - 10.3 मिमी / एस; क्षैतिज - 10.6 मिमी / एस; अक्षीय - 2.2 मिमी / एस।

कंपन वेग का त्रिज्या वेक्टर 14.9 मिमी/सेकेंड है।

संतुलन के बाद कंपन।

बिंदु 1: लंबवत - 2.8 मिमी/एस; क्षैतिज - 2.9 मिमी / एस; अक्षीय - 1.2 मिमी / एस। कंपन वेग का त्रिज्या सदिश 4.2 mm/s है।

बिंदु 2: लंबवत - 1.4 मिमी/सेकेंड; क्षैतिज - 2.0 मिमी/एस; अक्षीय - 1.1 मिमी / एस। कंपन वेग का त्रिज्या वेक्टर 2.7 मिमी/सेकेंड है।

कंपन मापदंडों में कमी।

बिंदु 1 पर अवयव: लंबवत - 6 बार; क्षैतिज - 5.3 बार; अक्षीय - 1.75 बार; त्रिज्या वेक्टर - 5.4 गुना।

बिंदु 2 पर अवयव: लंबवत - 7.4 गुना; क्षैतिज - 5.3 बार; अक्षीय - 2 गुना, त्रिज्या वेक्टर - 6.2 गुना।

ऊर्जा संकेतक।

संतुलन से पहले। 15 मिनट के लिए बिजली की खपत - 0.69 किलोवाट। अधिकतम शक्ति - 2.96 किलोवाट। न्यूनतम शक्ति 2.49 किलोवाट है। औसत शक्ति - 2.74 किलोवाट।

संतुलन के बाद। 15 मिनट के लिए बिजली की खपत - 0.65 किलोवाट। अधिकतम शक्ति - 2.82 किलोवाट। न्यूनतम शक्ति 2.43 किलोवाट है। औसत शक्ति - 2.59 किलोवाट।

ऊर्जा प्रदर्शन में कमी।बिजली की खपत - (0.69 - 0.65) × 100% / 0.65 \u003d 6.1%। अधिकतम शक्ति - (2.96 - 2.82) × 100% / 2.82 \u003d 4.9%। न्यूनतम शक्ति - (2.49 - 2.43) × 100% / 2.43 \u003d 2.5%। औसत शक्ति - (2.74 - 2.59) / 2.59 × 100% \u003d 5.8%।

इसी तरह के परिणाम . में प्राप्त हुए थे काम करने की स्थितिशीट-रोलिंग मिल के हीटिंग थ्री-ज़ोन मेथडिकल फर्नेस के VDN-12 पंखे को संतुलित करते समय। 30 मिनट के लिए बिजली की खपत 33.0 किलोवाट थी, संतुलन के बाद - 30.24 किलोवाट। इस मामले में बिजली की खपत में कमी (33.0 - 30.24) × 100% / 30.24 = 9.1% थी।

संतुलन से पहले कंपन वेग - 10.5 मिमी/सेकेंड, संतुलन के बाद - 4.5 मिमी/सेकेंड। कंपन वेग मूल्यों में कमी - 2.3 गुना।

एक 100 kW पंखे मोटर के लिए बिजली की खपत में 5% की कमी के परिणामस्वरूप लगभग 10,000 UAH की वार्षिक बचत होगी। यह रोटर को संतुलित करके और कंपन भार को कम करके प्राप्त किया जा सकता है। इसी समय, बीयरिंगों के स्थायित्व में वृद्धि हुई है और मरम्मत के लिए उत्पादन को रोकने की लागत में कमी आई है।

संतुलन की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने के लिए मापदंडों में से एक धूम्रपान निकास शाफ्ट के रोटेशन की आवृत्ति है। इसलिए, धूम्रपान निकास DN-26 को संतुलित करते समय, AOD-630-8U1 इलेक्ट्रिक मोटर के रोटेशन की आवृत्ति में वृद्धि एक सुधारात्मक वजन स्थापित करने और असर समर्थन के कंपन वेग को कम करने के बाद दर्ज की गई थी। संतुलन से पहले असर समर्थन का कंपन वेग: लंबवत - 4.4 मिमी/एस; क्षैतिज - 2.9 मिमी / एस। संतुलन से पहले रोटेशन की गति - 745 आरपीएम। संतुलन के बाद असर समर्थन का कंपन वेग: लंबवत - 2.1 मिमी/एस; क्षैतिज - 1.1 मिमी / एस। संतुलन के बाद घूर्णन गति 747 आरपीएम है।

AOD-630-8U1 अतुल्यकालिक मोटर की तकनीकी विशेषताएं: पोल जोड़े की संख्या - 8; तुल्यकालिक गति - 750 आरपीएम; रेटेड पावर - 630 किलोवाट; नाममात्र क्षण - 8130 एन/एम; रेटेड गति -740 आरपीएम; एमपीयूएसके / एमएनओएम - 1.3; वोल्टेज - 6000 वी; दक्षता - 0.948; cosφ = 0.79; अधिभार कारक - 2.3। आधारित यांत्रिक विशेषताएंएसिंक्रोनस मोटर AOD-630-8U1, 2 आरपीएम की गति में वृद्धि 1626 एन / एम द्वारा टोक़ में कमी के साथ संभव है, जिससे बिजली की खपत में 120 किलोवाट की कमी आती है। यह नाममात्र की शक्ति का लगभग 20% है।

संतुलन कार्य (तालिका) के दौरान सुखाने वाली इकाइयों के प्रशंसकों के अतुल्यकालिक मोटर्स के लिए घूर्णी गति और कंपन वेग के बीच एक समान संबंध दर्ज किया गया था।

तालिका - पंखे की मोटरों के कंपन वेग और घूर्णी गति का मान

परिक्रामी आवृत्ति घटक का कंपन वेग आयाम, mm/s	रोटेशन आवृत्ति, आरपीएम
	2910
	2906
	2902
10,1	2894
13,1	2894

रोटेशन आवृत्ति और कंपन वेग मान के बीच संबंध चित्र 5 में दिखाया गया है, प्रवृत्ति रेखा के समीकरण और सन्निकटन की सटीकता भी वहां इंगित की गई है। प्राप्त आंकड़ों का विश्लेषण कंपन वेग के विभिन्न मूल्यों पर घूर्णी गति में चरणबद्ध परिवर्तन की संभावना को इंगित करता है। इस प्रकार, 10.1 मिमी/सेकेंड और 13.1 मिमी/सेकेंड के मान घूर्णी गति के एक मान के अनुरूप हैं - 2894 आरपीएम, और 1.6 मिमी/सेकेंड और 2.6 मिमी/सेकेंड के मान 2906 आरपीएम की आवृत्तियों के अनुरूप हैं और 2910 आरपीएम प्राप्त निर्भरता के आधार पर, तकनीकी स्थितियों की सीमाओं के रूप में 1.8 मिमी / एस और 4.5 मिमी / एस के मूल्यों की सिफारिश करना भी संभव है।

चित्र 5 - घूर्णी गति और कंपन वेग मान के बीच संबंध

अनुसंधान के परिणामस्वरूप, यह स्थापित किया गया था।

1. धातुकर्म इकाइयों के धुएं के निकास के अपने समर्थन में प्ररित करने वालों को संतुलित करने से ऊर्जा की खपत में उल्लेखनीय कमी और बीयरिंग के सेवा जीवन में वृद्धि की अनुमति मिलती है।

नुकसान के कारण ड्राफ्ट मशीनऑपरेशन के दौरान, यांत्रिक, विद्युत और वायुगतिकीय कारण हो सकते हैं।

यांत्रिक कारण हैं:

• - ब्लेड पर राख (धूल) के पहनने या जमा होने के परिणामस्वरूप प्ररित करनेवाला का असंतुलन;
• - युग्मन के तत्वों का पहनना: शाफ्ट पर प्ररित करनेवाला झाड़ी के फिट को ढीला करना या प्ररित करनेवाला ब्रेसिज़ को ढीला करना;
• - नींव बोल्ट का कमजोर होना (तालाबों की अनुपस्थिति में और नट को हटाने के खिलाफ अविश्वसनीय ताले) या मशीनों की सहायक संरचनाओं की अपर्याप्त कठोरता;
• - संरेखण के दौरान उनके नीचे अनलिब्रेटेड गास्केट की स्थापना के कारण असर वाले आवासों के एंकर बोल्ट के कसने का कमजोर होना;
• - इलेक्ट्रिक मोटर और ड्राफ्ट मशीन के रोटार का असंतोषजनक संरेखण;
• - ग्रिप गैसों के बढ़ते तापमान के कारण शाफ्ट का अत्यधिक ताप और विरूपण।

विद्युत चरित्र का कारण इलेक्ट्रिक मोटर के रोटर और स्टेटर के बीच हवा के अंतर की बड़ी असमानता है।
वायुगतिकीय प्रकृति का कारण डबल सक्शन के साथ स्मोक एग्जॉस्टर्स के किनारों पर अलग-अलग प्रदर्शन है, जो तब हो सकता है जब एयर हीटर को एक तरफ से राख के साथ लाया जाता है या जब डैम्पर्स और गाइड वेन्स को गलत तरीके से समायोजित किया जाता है।
धूल भरे वातावरण को ले जाने वाली ड्राफ्ट मशीनों के सक्शन पॉकेट्स और विलेय में, गोले सबसे बड़े अपघर्षक पहनने के अधीन होते हैं। साथ ही घोंघे के सक्शन फ़नल। विलेय और जेब के सपाट हिस्से कुछ हद तक खराब हो जाते हैं। बॉयलरों के अक्षीय धुएं के निकास पर, गाइड वेन्स और इम्पेलर्स के स्थानों पर बॉडी आर्मर सबसे अधिक तीव्रता से खराब हो जाता है। प्रवाह दर में वृद्धि और उसमें कोयले की धूल या राख के कणों की सांद्रता के साथ पहनने की तीव्रता बढ़ जाती है।

धुएं के निकास और पंखे के कंपन के मुख्य कारण हो सकते हैं:

• ए) असमान पहनने और इम्पेलर के पास ब्लेड को नुकसान या बीयरिंग को नुकसान के परिणामस्वरूप ऑपरेशन के दौरान मरम्मत या असंतुलन के बाद रोटर का असंतोषजनक संतुलन;
• बी) इलेक्ट्रिक मोटर के साथ मशीनों के शाफ्ट का गलत संरेखण या युग्मन के पहनने के कारण उनका गलत संरेखण, बीयरिंगों की सहायक संरचना का कमजोर होना, उनके नीचे की लाइनिंग का विरूपण, जब संरेखण के बाद कई पतले अनलिब्रेटेड गास्केट छोड़ दिए जाते हैं, आदि ।;
• ग) स्मोक एग्जॉस्टर रोटर का बढ़ा हुआ या असमान ताप, जिससे शाफ्ट विक्षेपण या प्ररित करनेवाला का विरूपण हुआ;
• डी) एयर हीटर राख, आदि का एकतरफा बहाव।

कंपन तब बढ़ जाता है जब मशीन के प्राकृतिक कंपन और सहायक संरचनाएं मेल खाती हैं (अनुनाद), साथ ही जब संरचनाएं पर्याप्त रूप से कठोर नहीं होती हैं और नींव के बोल्ट ढीले होते हैं। परिणामी कंपन से बोल्ट किए गए जोड़ों और कपलिंग पिन, चाबियाँ, हीटिंग और बीयरिंग के त्वरित पहनने, असर वाले आवास, बिस्तर और नींव और मशीन के विनाश को सुरक्षित करने वाले बोल्ट के टूटने का कारण बन सकता है।
ड्राफ्ट मशीनों के कंपन की रोकथाम और उन्मूलन के लिए व्यापक उपायों की आवश्यकता है।
शिफ्ट की स्वीकृति और वितरण के दौरान, वे संचालन में धुएं के निकास और प्रशंसकों को सुनते हैं, कंपन की अनुपस्थिति, असामान्य शोर, मशीन की नींव और इलेक्ट्रिक मोटर के लगाव की सेवाक्षमता, उनके बीयरिंगों के तापमान की जांच करते हैं, और युग्मन का संचालन। शिफ्ट के दौरान उपकरण के चारों ओर घूमते समय भी यही जांच की जाती है। जब दोष पाए जाते हैं जो एक आपातकालीन रोक की धमकी देते हैं, तो वे शिफ्ट पर्यवेक्षक को आवश्यक उपाय करने और मशीन की निगरानी को मजबूत करने के लिए सूचित करते हैं।
घूर्णन तंत्र के कंपन को विद्युत ड्राइव के साथ संतुलित और केंद्रित करके समाप्त किया जाता है। संतुलन बनाने से पहले, मशीन के रोटर और बेयरिंग की आवश्यक मरम्मत की जाती है।
इंपेलर्स और स्मोक एग्जॉस्टर्स के केसिंग को मुख्य प्रकार की क्षति उच्च गति के कारण धूल भरे वातावरण के परिवहन के दौरान अपघर्षक पहनना है और उच्च सांद्रताग्रिप गैसों में प्रवेश (राख)। मुख्य डिस्क और ब्लेड उनके वेल्डिंग के स्थानों में सबसे अधिक तीव्रता से खराब हो जाते हैं। आगे-घुमावदार ब्लेड वाले इम्पेलर्स का अपघर्षक पहनावा पिछड़े-घुमावदार ब्लेड वाले इम्पेलर्स की तुलना में बहुत अधिक है। ड्राफ्ट मशीनों के संचालन के दौरान, भट्टी में सल्फरस ईंधन तेल के दहन के दौरान इम्पेलर्स के जंग पहनने को भी देखा जाता है।
शीट ब्लेड के वियर ज़ोन सख्त होने चाहिए। धुएं के निकास के रोटरों के ब्लेड और डिस्क का पहनना जलाए गए ईंधन के प्रकार और राख कलेक्टरों के संचालन की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। राख संग्राहकों के खराब संचालन से उनका गहन घिसाव होता है, ताकत कम हो जाती है और मशीनों का असंतुलन और कंपन हो सकता है, और आवरण के पहनने से रिसाव, धूल और कर्षण खराब हो जाता है।
मशीन के रोटर की अधिकतम गति को सीमित करके भागों के क्षरणकारी पहनने की तीव्रता को कम किया जाता है। स्मोक एग्जॉस्टर्स के लिए, घूर्णी गति लगभग 700 आरपीएम मानी जाती है, लेकिन 980 से अधिक नहीं।
पहनने को कम करने के लिए संचालन के तरीके हैं: भट्ठी में न्यूनतम अतिरिक्त हवा के साथ काम करना, भट्ठी और गैस नलिकाओं में हवा के चूषण को समाप्त करना, और ईंधन के यांत्रिक अंडरबर्निंग से होने वाले नुकसान को कम करने के उपाय। यह ग्रिप गैस के वेग और उनमें राख और प्रवेश की सांद्रता को कम करता है।

ड्राफ्ट मशीनों में रोलिंग और स्लाइडिंग बियरिंग्स का उपयोग किया जाता है। सादे बियरिंग्स के लिए, दो डिज़ाइनों के आवेषण का उपयोग किया जाता है:

• - गेंद के साथ आत्म-संरेखण और
• - आवास में डालने के लिए एक बेलनाकार (कठोर) समर्थन सतह के साथ।

बीयरिंगों को नुकसान मानवीय निरीक्षण, विनिर्माण दोष, खराब मरम्मत और संयोजन, और विशेष रूप से खराब स्नेहन और शीतलन के कारण हो सकता है।
बीयरिंगों का असामान्य संचालन तापमान में वृद्धि (65 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) और आवास में एक विशिष्ट शोर या दस्तक से निर्धारित होता है।

बियरिंग्स में तापमान वृद्धि के मुख्य कारण हैं:

• - संदूषण, अपर्याप्त मात्रा या बेयरिंग से ग्रीस का रिसाव, ड्राफ्ट मशीनों की परिचालन स्थितियों के लिए स्नेहक का बेमेल होना (बहुत मोटा या पतला तेल), रोलिंग बियरिंग्स को अत्यधिक ग्रीस से भरना;
• - शाफ्ट के थर्मल बढ़ाव की भरपाई के लिए आवश्यक असर वाले आवास में अक्षीय निकासी की अनुपस्थिति;
• - असर की छोटी लैंडिंग रेडियल क्लीयरेंस;
• -असर की छोटी कामकाजी रेडियल निकासी;
• - सादे बियरिंग्स में स्नेहन की अंगूठी बहुत ही चिपकी हुई है ऊँचा स्तरतेल जो अंगूठी के मुक्त घूर्णन को रोकता है, या अंगूठी को नुकसान पहुंचाता है;
• - रोलिंग बियरिंग्स का पहनना और नुकसान:
  • पथ और रोलिंग तत्व उखड़ जाते हैं,
  • फटा असर के छल्ले
  • असर की आंतरिक रिंग शाफ्ट पर ढीली होती है,
  • रोलर्स, सेपरेटर्स को कुचलना और तोड़ना, जो कभी-कभी असर में दस्तक के साथ होता है;
• - पानी के ठंडा होने के साथ बीयरिंगों के ठंडा होने का उल्लंघन;
• - प्ररित करनेवाला और कंपन का असंतुलन, जो बीयरिंगों की लोड स्थिति को तेजी से खराब करता है।

जंग, अपघर्षक और थकान पहनने और पिंजरों के विनाश के कारण रोलिंग बेयरिंग आगे के काम के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं। शाफ्ट और आवास के बीच तापमान अंतर, गलत तरीके से चयनित प्रारंभिक रेडियल क्लीयरेंस या गलत तरीके से चयनित और शाफ्ट या आवास में असर के फिट होने के कारण नकारात्मक या शून्य कार्यशील रेडियल क्लीयरेंस की उपस्थिति में तेजी से असर पहनना होता है। .

ड्राफ्ट मशीनों की स्थापना या मरम्मत के दौरान, बियरिंग्स का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए यदि उनके पास है:

• - छल्ले, विभाजक और रोलिंग तत्वों पर दरारें;
• - पटरियों और रोलिंग तत्वों पर निक्स, डेंट और छीलने;
• - अंगूठियों पर चिप्स, अंगूठियों के कामकाजी पक्ष और रोलिंग तत्व;
• - वेल्डिंग और रिवेटिंग द्वारा नष्ट किए गए विभाजक, अस्वीकार्य सैगिंग और खिड़कियों के असमान अंतर के साथ;
• - अंगूठियों या रोलिंग तत्वों पर मलिनकिरण;
• - रोलर्स पर अनुदैर्ध्य फ्लैट;
• - अत्यधिक बड़ा अंतर या तंग घुमाव;
• - अवशिष्ट चुंबकत्व।

यदि ये दोष पाए जाते हैं, तो बीयरिंगों को नए के साथ बदल दिया जाना चाहिए।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिस्सैड के दौरान रोलिंग बेयरिंग क्षतिग्रस्त नहीं हैं, निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:

• - बल को रिंग के माध्यम से प्रेषित किया जाना चाहिए;
• - अक्षीय बल शाफ्ट या आवास की धुरी के साथ मेल खाना चाहिए;
• - असर पर प्रभाव सख्त वर्जित है, उन्हें नरम धातु के बहाव से गुजरना चाहिए।

बीयरिंगों को माउंट करने और हटाने के लिए प्रेस, थर्मल और प्रभाव विधियों को लागू करें। यदि आवश्यक हो, तो इन विधियों का संयोजन में उपयोग किया जा सकता है।

जब असर को अलग करना समर्थन करता है, तो नियंत्रण करें:

• - आवास और शाफ्ट बढ़ते सतहों की स्थिति और आयाम;
• - असर स्थापना की गुणवत्ता,
• - शाफ्ट के सापेक्ष आवास का संरेखण;
• - रेडियल क्लीयरेंस और अक्षीय खेल,
• - रोलिंग तत्वों, विभाजकों और छल्ले की स्थिति;
• - रोटेशन के दौरान हल्कापन और शोर की कमी।

मशीन के आउटलेट के तत्काल आसपास के क्षेत्र में एक मोड़ लगाने पर सबसे बड़ा नुकसान होता है। दबाव के नुकसान को कम करने के लिए मशीन के आउटलेट के पीछे सीधे एक विसारक स्थापित किया जाना चाहिए। जब डिफ्यूज़र का उद्घाटन कोण 200 से अधिक होता है, तो डिफ्यूज़र अक्ष को प्ररित करनेवाला के रोटेशन की दिशा में विक्षेपित किया जाना चाहिए ताकि मशीन शेल के विस्तार और डिफ्यूज़र के बाहरी हिस्से के बीच का कोण लगभग 100 हो। जब उद्घाटन कोण 200 से कम है, विसारक को सममित या बाहरी तरफ बनाया जाना चाहिए, जो मशीन खोल की निरंतरता है। विसारक अक्ष के विपरीत दिशा में विचलन से इसके प्रतिरोध में वृद्धि होती है। प्ररित करनेवाला के विमान के लंबवत विमान में, विसारक सममित होता है।
जब प्ररित करनेवाला ब्लेड डिजाइन कोण से विचलित होता है और जब उनका निर्माण दोषपूर्ण होता है तो पंखे का प्रदर्शन खराब हो जाता है। इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए। कि जब कठोर मिश्र धातुओं के साथ सरफेसिंग या वेल्डिंग लाइनिंग द्वारा ब्लेड को मजबूत करने के लिए उनकी सेवा जीवन को लंबा करने के लिए, स्मोक एग्जॉस्टर की विशेषताओं में गिरावट हो सकती है: स्मोक एग्जॉस्ट बॉडी के अत्यधिक पहनने और अनुचित एंटी-वियर कवच (प्रवाह में कमी) वर्गों, आंतरिक प्रतिरोधों में वृद्धि) समान परिणामों की ओर ले जाती है। गैस-वायु पथ में दोषों में लीक, ब्लोअर हैच के माध्यम से ठंडी हवा का चूषण और वे स्थान जहां वे अस्तर में एम्बेडेड हैं, बॉयलर लाइनिंग में मैनहोल शामिल हैं। नॉन-ऑपरेटिंग बर्नर, बॉयलर लाइनिंग और टेल हीटिंग सतहों के माध्यम से स्थायी ब्लोअर के मार्ग, पीपर में दहन कक्षऔर बर्नर आदि के लिए प्रज्वलन छेद। परिणामस्वरूप, ग्रिप गैसों की मात्रा और, तदनुसार, पथ का प्रतिरोध बढ़ जाता है। जब पथ फोकल अवशेषों से दूषित होता है और जब सुपरहीटर और इकोनॉमाइज़र कॉइल की पारस्परिक व्यवस्था गड़बड़ा जाती है (सैगिंग, इंटरलेसिंग, आदि) तो गैस प्रतिरोध भी बढ़ जाता है। प्रतिरोध में अचानक वृद्धि का कारण डम्पर की बंद स्थिति या स्मोक एग्जॉस्टर के गाइड उपकरण में ब्रेक या जैमिंग हो सकता है।
स्मोक एग्जॉस्टर (खुले मैनहोल, क्षतिग्रस्त विस्फोटक वाल्व, आदि) के पास गैस पथ में रिसाव की घटना से स्मोक एग्जॉस्ट के सामने वैक्यूम में कमी और इसके प्रदर्शन में वृद्धि होती है। रिसाव की जगह के लिए पथ का प्रतिरोध कम हो जाता है, क्योंकि धुआं निकास इन जगहों से हवा को चूसने के लिए अधिक हद तक काम करता है, जहां प्रतिरोध मुख्य पथ की तुलना में बहुत कम है, और इससे ली गई ग्रिप गैसों की मात्रा पथ कम हो जाता है।
इनलेट पाइप और प्ररित करनेवाला के बीच अंतराल के माध्यम से गैसों के बढ़ते प्रवाह के साथ मशीन का प्रदर्शन बिगड़ जाता है। आम तौर पर, स्पष्ट में पाइप का व्यास प्ररित करनेवाला के इनलेट के व्यास से 1-1.5% कम होना चाहिए; पाइप के किनारे और पहिया के प्रवेश द्वार के बीच अक्षीय और रेडियल निकासी 5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए; उनके छिद्रों की कुल्हाड़ियों का विस्थापन 2-3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
ऑपरेशन में, उन जगहों पर लीक को तुरंत खत्म करना आवश्यक है जहां शाफ्ट गुजरते हैं और उनके पहनने के कारण आवास के पास, कनेक्टर्स के गैस्केट में, आदि।
लूज डैम्पर के साथ स्मोक एग्जॉस्टर (फॉरवर्ड रनिंग) के बाईपास डक्ट की उपस्थिति में, स्मोक एग्जॉस्टर के सक्शन पाइप में इजेक्टेड ग्रिप गैसों का रिवर्स फ्लो संभव है।
जब बॉयलर पर दो निकास स्थापित होते हैं तो ग्रिप गैसों का पुनरावर्तन भी संभव है: बाएं निकास के माध्यम से - दूसरे काम करने वाले के लिए। दो स्मोक एग्जॉस्टर्स (दो पंखे) के समानांतर संचालन के साथ, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उनका भार हर समय समान हो, जिसे इलेक्ट्रिक मोटर्स के एमीटर के रीडिंग द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

ड्राफ्ट मशीनों के संचालन के दौरान उत्पादकता और दबाव में कमी की स्थिति में, निम्नलिखित की जाँच की जानी चाहिए:

• - पंखे के घूमने की दिशा (धुआं निकास);
• - प्ररित करनेवाला ब्लेड की स्थिति (सतह या अस्तर स्थापना की पहनने और सटीकता);
• - टेम्पलेट के अनुसार - ब्लेड की उनकी डिजाइन स्थिति और प्रवेश और निकास के कोण (नए प्ररित करने वालों के लिए या ब्लेड को बदलने के बाद) के अनुसार सही स्थापना;
• - विलेय के विन्यास और शरीर की दीवारों, जीभ और भ्रमित करने वाले के बीच के अंतराल के कामकाजी चित्र का अनुपालन; स्थापना की सटीकता और पंखे से पहले और बाद में डैम्पर्स खोलने की पूर्णता (धुआं निकास);
• - स्मोक एग्जॉस्टर के सामने रेयरफैक्शन, उसके बाद प्रेशर और ब्लोअर फैन के बाद प्रेशर और पिछले वाले से तुलना करें;
• - उन जगहों पर जकड़न जहां मशीन के शाफ्ट गुजरते हैं, अगर उनमें और वायु वाहिनी में रिसाव का पता चलता है, तो इसे खत्म कर दें;
• - एयर हीटर का घनत्व।

ड्राफ्ट मशीनों के संचालन की विश्वसनीयता काफी हद तक स्थापना स्थल पर पहुंचने वाले तंत्र की सावधानीपूर्वक स्वीकृति, स्थापना की गुणवत्ता, निवारक रखरखाव और पर निर्भर करती है। सही संचालन, साथ ही ग्रिप गैसों के तापमान को मापने के लिए उपकरण की सेवाक्षमता से, बीयरिंगों के ताप का तापमान, इलेक्ट्रिक मोटर, आदि।

पंखे और धुएँ के निकास के लिए परेशानी मुक्त और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए, यह आवश्यक है:

• बियरिंग्स के स्नेहन और तापमान की व्यवस्थित रूप से निगरानी करें, चिकनाई वाले तेलों के संदूषण को रोकें;
• रोलिंग बीयरिंग को 0.75 से अधिक नहीं, और मसौदा तंत्र की उच्च गति पर - असर आवास की मात्रा के 0.5 से अधिक नहीं भरने के लिए उन्हें गर्म करने से बचने के लिए भरें। रोलिंग बियरिंग्स को तेल से भरते समय तेल का स्तर निचले रोलर या गेंद के केंद्र में होना चाहिए। रिंग ल्यूब्रिकेटेड बियरिंग्स के तेल स्नान को तेल दृष्टि कांच पर लाल रेखा तक भरा जाना चाहिए जो सामान्य तेल स्तर को दर्शाता है। अतिरिक्त तेल को हटाने के लिए जब आवास अनुमेय स्तर से ऊपर भर जाता है, तो असर वाले आवास को एक नाली ट्यूब से सुसज्जित किया जाना चाहिए;
• स्मोक एग्जॉस्टर बियरिंग्स का निरंतर पानी ठंडा करना सुनिश्चित करें;
• पानी की निकासी को नियंत्रित करने में सक्षम होने के लिए, बीयरिंगों को खुले पाइप और नाली कीप के माध्यम से किया जाना चाहिए।

जब सादे बीयरिंगों को अलग करना और इकट्ठा करना, भागों को बदलना, निम्नलिखित कार्यों को बार-बार नियंत्रित किया जाता है:

• ए) शाफ्ट के संबंध में आवास के केंद्र की जाँच करना और निचले आधे-लाइनर की जकड़न;
• बी) आवास कवर द्वारा लाइनर के ऊपरी, पार्श्व अंतराल और लाइनर की जकड़न का मापन;
• ग) लाइनर भरने की बैबिट सतह की स्थिति (एक पीतल के हथौड़े से टैप करके निर्धारित, ध्वनि स्पष्ट होनी चाहिए)। छीलने के स्थानों में दरार की अनुपस्थिति में कुल छीलने वाले क्षेत्र को 15% से अधिक की अनुमति नहीं है। जिद्दी कॉलर के क्षेत्र में छीलने की अनुमति नहीं है। डालने के विभिन्न वर्गों में व्यास का अंतर - 0.03 मिमी से अधिक नहीं। काम की सतह पर असर वाले गोले में, अंतराल, खरोंच, निक्स, गोले, सरंध्रता, विदेशी समावेशन की अनुपस्थिति की जाँच की जाती है। स्नेहन के छल्ले की अण्डाकारता को 0.1 मिमी से अधिक की अनुमति नहीं है, और विभाजन बिंदुओं पर गैर-सांद्रता 0.05 मिमी से अधिक नहीं है।

सेवा कर्मियों को चाहिए:

• उपकरणों की निगरानी करें ताकि निकास गैसों का तापमान गणना से अधिक न हो;
• एक तेल परिवर्तन और बीयरिंगों की धुलाई के साथ शेड्यूल के अनुसार धूम्रपान निकास और प्रशंसकों का निरीक्षण और रखरखाव करना, यदि आवश्यक हो, तो लीक को खत्म करना, फाटकों और गाइड वैन को खोलने की शुद्धता और आसानी, उनकी सेवाक्षमता आदि की जांच करना;
• ब्लोअर के सक्शन ओपनिंग को नेट से ढक दें
• ओवरहाल के दौरान प्रतिस्थापन के लिए आने वाले स्पेयर पार्ट्स की सावधानीपूर्वक स्वीकृति करें और वर्तमान मरम्मतड्राफ्ट मशीन (बीयरिंग, शाफ्ट, इम्पेलर्स, आदि);
• स्थापना के बाद ड्राफ्ट मशीनों का परीक्षण करना और ओवरहाल, साथ ही स्थापना के दौरान व्यक्तिगत इकाइयों की स्वीकृति (नींव, समर्थन फ्रेम, आदि);
• 750 आरपीएम की गति से 0.16 मिमी, 1000 आरपीएम पर 0.13 मिमी और 1500 आरपीएम पर 0.5 मिमी के असर वाली मशीनों के संचालन में स्वीकृति की अनुमति नहीं है।

पंखे का कंपन निदान - प्रभावी तरीकागैर-विनाशकारी परीक्षण, जो प्रशंसकों में प्रारंभिक और स्पष्ट दोषों का समय पर पता लगाने की अनुमति देता है और इस प्रकार, आपात स्थिति की घटना को रोकता है, भागों के अवशिष्ट जीवन की भविष्यवाणी करता है, और प्रशंसकों (वेंटिलेशन इकाइयों) के रखरखाव और मरम्मत की लागत को कम करता है।

1. प्रशंसकों की विशेषता कंपन आवृत्तियों

• प्ररित करनेवाला के साथ रोटर के कंपन का मुख्य घटक रोटर गति के साथ हार्मोनिक घटक है , या तो प्ररित करनेवाला के साथ रोटर के असंतुलन के कारण, या प्ररित करनेवाला के हाइड्रोडायनामिक / वायुगतिकीय असंतुलन के कारण। (प्ररित करनेवाला का हाइड्रोडायनामिक / वायुगतिकीय असंतुलन के कारण हो सकता है प्रारुप सुविधायेब्लेड जो लिफ्ट बनाते हैं जो रेडियल दिशा में शून्य के बराबर नहीं है)।
• गैर-समान वायु प्रवाह के साथ प्ररित करनेवाला की बातचीत के कारण प्रशंसक कंपन का दूसरा सबसे महत्वपूर्ण घटक ब्लेड (फलक) घटक है। इस घटक की आवृत्ति को इस प्रकार परिभाषित किया गया है: च एल \u003d एन * एफ बीपी, कहाँ पे एन- पंखे के ब्लेड की संख्या
• रोलिंग/स्लाइडिंग बियरिंग्स में रोटर के अस्थिर रोटेशन के मामले में, रोटर के स्व-दोलन आधे घूर्णी आवृत्ति या उससे कम पर संभव हैं, और, परिणामस्वरूप, हार्मोनिक घटक कंपन स्पेक्ट्रम में स्व-आवृत्ति पर दिखाई देते हैं- रोटर का कंपन।
• अशांत दबाव में उतार-चढ़ाव तब होता है जब ब्लेड ब्लेड के चारों ओर प्रवाहित होते हैं, जो प्ररित करनेवाला और पंखे के यादृच्छिक कंपन को समग्र रूप से उत्तेजित करते हैं। यादृच्छिक कंपन के इस घटक की शक्ति को समय-समय पर प्ररित करनेवाला की गति, ब्लेड आवृत्ति या रोटर के आत्म-दोलन की आवृत्ति द्वारा संशोधित किया जा सकता है।
• यादृच्छिक कंपन (अशांति की तुलना में) का एक मजबूत स्रोत गुहिकायन है, जो तब भी होता है जब ब्लेड के चारों ओर प्रवाह होता है। यादृच्छिक कंपन के इस घटक की शक्ति भी प्ररित करनेवाला की घूर्णन गति, ब्लेड आवृत्ति या रोटर के आत्म-दोलन की आवृत्ति द्वारा नियंत्रित होती है।

1. पंखे की खराबी के विब्रोडायग्नॉस्टिक संकेत

तालिका 1. वेंटिलेटर नैदानिक ​​​​संकेतों की तालिका

1. प्रशंसकों के कंपन निदान के लिए उपकरण

कंपन स्पेक्ट्रा और उच्च आवृत्ति कंपन लिफाफा स्पेक्ट्रा के विश्लेषण के लिए मानक तरीकों का उपयोग करके प्रशंसकों के विब्रोडायग्नोस्टिक्स को किया जाता है। स्पेक्ट्रा माप बिंदु, साथ ही साथ प्रशंसकों के कंपन नियंत्रण के लिए, बीयरिंगों पर चयन किया जाता है। BALTECH विशेषज्ञ कंपन निदान और कंपन नियंत्रण के लिए एक उपकरण के रूप में 2-चैनल कंपन विश्लेषक BALTECH VP-3470-Ex का उपयोग करने की सलाह देते हैं। इसकी मदद से, आप न केवल उच्च-गुणवत्ता वाले ऑटोस्पेक्ट्रा और लिफाफा स्पेक्ट्रा प्राप्त कर सकते हैं और समग्र कंपन स्तर निर्धारित कर सकते हैं, बल्कि अपने स्वयं के समर्थन में पंखे को संतुलित भी कर सकते हैं। संतुलन की संभावना (4 विमानों तक) है महत्वपूर्ण लाभ BALTECH VP-3470-Ex विश्लेषक, चूंकि बढ़े हुए पंखे के कंपन का मुख्य स्रोत प्ररित करनेवाला के साथ शाफ्ट का असंतुलन है।

1. प्रशंसकों के कंपन निदान के लिए मुख्य विश्लेषक सेटिंग्स

• लिफाफा स्पेक्ट्रम की ऊपरी कटऑफ आवृत्ति संबंध से निर्धारित होती है: च जीआर \u003d 2f एल + 2f वीआर \u003d 2f वीआर (एन + 1)उदाहरण के लिए, प्ररित करनेवाला fvr की घूर्णी गति = 9.91 हर्ट्ज, ब्लेड की संख्या एन =12, फिर f जीआर =2*9.91(12+1) =257, 66 हर्ट्ज और विश्लेषक BALTECH VP-3470 की सेटिंग में हम ऊपर की ओर 500 हर्ट्ज के निकटतम मान का चयन करते हैं
• स्पेक्ट्रम में आवृत्ति बैंड की संख्या निर्धारित करते समय, नियम का पालन किया जाता है ताकि रोटेशन आवृत्ति पर पहला हार्मोनिक कम से कम 8 वें बैंड में आ जाए। इस स्थिति से, हम एकल बैंड Δf=f vr/8=9.91/8=1.24Hz की चौड़ाई निर्धारित करते हैं। यहां से हम लेन की आवश्यक संख्या निर्धारित करते हैं एन लिफाफा स्पेक्ट्रम के लिए: n=f जीआर /Δf=500/1.24=403हम BALTECH VP-3470 विश्लेषक, अर्थात् 800 बैंड की सेटिंग में वृद्धि की दिशा में बैंड की निकटतम संख्या चुनते हैं। फिर एक बैंड की अंतिम चौड़ाई Δf=500/800=0.625Hz है।
• ऑटोस्पेक्ट्रा के लिए, कटऑफ आवृत्ति कम से कम 800 हर्ट्ज होनी चाहिए, फिर ऑटोस्पेक्ट्रा के लिए बैंड की संख्या n=f जीआर /Δf=000/0.625=1280. हम BALTECH VP-3470 विश्लेषक, अर्थात् 1600 बैंड की सेटिंग में निकटतम ऊपर की ओर बैंड चुनते हैं।

1. दोषपूर्ण पंखे के स्पेक्ट्रा का उदाहरण एक केन्द्रापसारक पंखे के व्हील हब में दरार
   • मापने के अंक:ऊर्ध्वाधर, अक्षीय और अनुप्रस्थ दिशाओं में प्ररित करनेवाला की ओर से विद्युत मोटर के असर समर्थन पर;
   • घूर्णन गति च बीपी = 24.375 हर्ट्ज;
   • नैदानिक ​​संकेत:गति पर बहुत उच्च अक्षीय कंपन च बीपीऔर दूसरे हार्मोनिक का प्रभुत्व 2f घंटाअनुप्रस्थ दिशा में; उच्च बहुलता के कम स्पष्ट हार्मोनिक्स की उपस्थिति, सातवें तक (चित्र 1 और 3 देखें)।

यदि आपके कर्मचारियों की योग्यता प्रशंसकों के उच्च-गुणवत्ता वाले कंपन निदान की अनुमति नहीं देती है, तो हम अनुशंसा करते हैं कि उन्हें BALTECH कंपनी के प्रशिक्षण केंद्र के प्रशिक्षण केंद्र में प्रशिक्षण पाठ्यक्रम में भेजा जाए, और आपके उपकरण के कंपन निदान को प्रमाणित करने के लिए सौंप दिया जाए। हमारी कंपनी के विशेषज्ञ (ओटीएस), जिनके पास गतिशील (रोटरी) उपकरण (पंप, कम्प्रेसर, पंखे, इलेक्ट्रिक मोटर, गियरबॉक्स, रोलिंग बेयरिंग, प्लेन बियरिंग) के कंपन समायोजन और कंपन निदान में व्यापक व्यावहारिक अनुभव है।