आरी से छेद करना।

1. लॉग में प्रवेश करते समय, आरी ऊपर की ओर छलांग लगाती है और जब आप बोर्ड हटाते हैं, तो यह कृपाण की तरह मुड़ जाती है। यह संभवतः इस तथ्य के कारण होता है कि दाँत का तीक्ष्ण कोण बहुत बड़ा है और फैलाव अपर्याप्त है। दांत को कुछ डिग्री तक तेज करें और ऑफसेट को 2-3 हजारवें हिस्से तक बढ़ाएं; तरफ के लिए।
2. लॉग में प्रवेश करते समय, आरी ऊपर की ओर छलांग लगाती है और लॉग के बिल्कुल अंत तक काटती है, जिसके बाद वह नीचे गिर जाती है। इस घटना को "निचोड़ना" या "निचोड़ना" कहा जाता है, यानी, वे कहते हैं: आरी निचोड़ रही है। ऐसा संभवतः दांत को तेज़ करने वाले कोण के बहुत बड़े होने के कारण होता है। तीक्ष्णता के कोण को कुछ डिग्री तक कम करने का प्रयास करें।

3. आरी नीचे "गोता" लगाती है और उसके बाद आसानी से कट जाती है। यह कई कारणों से हो सकता है, उदाहरण के लिए, तथ्य यह है कि आरी सुस्त है, हालांकि, सबसे अधिक संभावना है, इस घटना का कारण आरी का अपर्याप्त तीक्ष्ण कोण है, जो बदले में इस तथ्य के कारण हो सकता है कि शार्पनर समय पर ढंग से पत्थर को फिर से भरना नहीं करता है; आकार का ध्यानपूर्वक ब्लेड का निरीक्षण करें यदि दांत आपको आदर्श लगता है, तो आपको दांत के तीक्ष्ण कोण को कुछ डिग्री तक बढ़ाना चाहिए।

4. आरी नीचे "गोता" लगाती है और जब आप बोर्ड हटाते हैं, तो यह कृपाण की तरह मुड़ा हुआ होता है। यह संभवतः अपर्याप्त तीक्ष्ण कोण और एक ही समय में अपर्याप्त सेटिंग के कारण होता है। ब्लेड को ध्यान से देखें, यदि दांत का आकार आपको आदर्श लगता है, तो आपको तीक्ष्ण कोण को कुछ डिग्री तक बढ़ाना चाहिए और फैलाव को प्रति पक्ष 2-3 हजारवें हिस्से तक बढ़ाना चाहिए।

5. कट लहर में चला जाता है. यदि आरी तेज़ है, तो यह बहुत छोटे गैप के कारण है, आपको संकेतक के अनुसार गैप को प्रति पक्ष 0.006-0.008 इंच तक बढ़ाना चाहिए।

6. बोर्ड पर बहुत अधिक चूरा बचा हुआ है और छूने पर यह ढीला लगता है। यह संभवतः बहुत अधिक दाग के कारण होता है और यदि आप बारीकी से देखेंगे, तो आपको पूरे बोर्ड पर विशिष्ट खरोंचें, तथाकथित "दांत के निशान" दिखाई देंगे। जैसा कि आप शायद पहले ही अनुमान लगा चुके हैं, आपको देखना चाहिए।

7. चूरा आरा ब्लेड पर "लुढ़कता" है। यह इस तथ्य के कारण होता है कि आरी को पर्याप्त रूप से अलग नहीं किया गया है और कट में पर्याप्त हवा नहीं बची है, आरी का ब्लेड चूरा के खिलाफ रगड़ता है, गर्म होता है और लकड़ी की धूल आरी पर पक जाती है। सूचक के अनुसार फैलाव को प्रति पक्ष 0.005 इंच बढ़ाएँ।

8. चूरा दांत की ऊपरी सतह पर "लुढ़कता" है, लेकिन आरी की सतह पर ऐसा नहीं होता है। यह खराब तीक्ष्णता गुणवत्ता (बहुत अधिक चारा या बहुत अधिक धातु निकालना और, परिणामस्वरूप, दांत की गुहा पर सतह की खराब गुणवत्ता), या दांत का बहुत अधिक तीक्ष्ण कोण, या इस तथ्य के कारण है कि वे जारी रहे पहले से ही सुस्त हो जाने के बाद ब्लेड से देखा।

9. बोर्ड पर लगा बुरादा स्पर्श करने पर संकुचित और गर्म होता है। फैलाव पर्याप्त नहीं है, सूचक के अनुसार फैलाव को प्रति पक्ष 0.003 इंच बढ़ाया जाना चाहिए। तीक्ष्ण कोण कम करें.

10. आरी में पीछे से दरार पड़ जाती है। यह इस तथ्य के कारण होता है कि गाइड रोलर्स के पिछले स्टॉप ब्लेड के पीछे से बहुत दूर हैं। मशीन के प्रकार के आधार पर, ब्लेड के पीछे की ओर से गाइड रोलर के रुकने तक की दूरी, पीछे पर दर्शाए गए मान से अधिक नहीं होनी चाहिए।

11. एक नई, कभी नुकीली न की गई आरी से दांत की गुहाओं में दरारें पड़ गईं। यह अक्सर इस तथ्य के कारण होता है कि ब्लेड उस काम के लिए पर्याप्त रूप से नहीं काटा जाता है जो वे इसके साथ करने की कोशिश कर रहे हैं (काटने के बुनियादी नियमों के पैराग्राफ 4 देखें), या इस तथ्य के कारण कि वे ब्लेड के साथ काटना जारी रखते हैं इसके कुंद हो जाने के बाद), या पहली कटाई के बाद भी ऐसा हो सकता है यदि लॉग को पर्याप्त रूप से रेत में "लुढ़ाया" गया हो।

12. पुनः तेज करने के बाद, ब्लेड दांतों की गुहाओं में दरारों से ढक जाता है। री-शार्पनिंग के दौरान, एक बार में बहुत अधिक धातु हटा दी गई, जिसके परिणामस्वरूप दांत की सतह में अत्यधिक सुधार हुआ। या यह दांतों की ज्यामिति में बदलाव के कारण होता है। ब्लेड के एक टुकड़े को आरी से पकड़कर दांतों की ज्यामिति की तुलना मूल रूप से करें, जिसे कभी तेज नहीं किया गया है।

ANCORD मशीन

मशीन के मुख्य लाभ और विशिष्ट विशेषताएं:

1. दांत की प्रोफ़ाइल को तेज़ करना। 127 मिमी (सीबीएन, गैल्वेनिक बॉन्ड) के व्यास वाला एक विशेष शार्पनिंग व्हील एक कोण पर दांत में प्रवेश करता है और एक ही बार में पूरे दांत प्रोफाइल को तेज कर देता है;
2. बैंड आरा दांत की एक निरंतर प्रोफ़ाइल बनाए रखी जाती है।

3. सावधान नहीं करता. तेज़ करने के दौरान, पहिये को लगातार तेल की धारा से धोया जाता है, इसलिए आरी जलती नहीं है, सख्त नहीं होती है, या टूटती नहीं है;

4. अद्यतन आरी. सीबीएन व्हील लॉग काटने के दौरान बैंड आरी में दिखाई देने वाले सभी माइक्रोक्रैक को प्रभावी ढंग से पीस देता है;

5. बचत. यह व्यावहारिक रूप से सिद्ध हो चुका है कि इस तरह की धार तेज करने से औसतन 70% तक की बचत होती है, और ऐसा एक सीबीएन पहिया 3,000 बैंड आरी (4.0 मीटर) तक तेज कर सकता है।

6. किसी योग्य कर्मचारी की आवश्यकता नहीं है, आपको बस एक ऐसे व्यक्ति की आवश्यकता है जो मशीन पर बैंड आरा स्थापित कर सके और "स्टार्ट" बटन दबा सके।

7. ऑपरेशन के दौरान मशीन की निगरानी करने की जरूरत नहीं है, क्योंकि गुणवत्ता नियंत्रण के बाद मशीन खुद ही बंद हो जाएगी

8. गुणवत्ता में उनसे कमतर हुए बिना, एनालॉग्स की तुलना में इसकी कीमत काफी कम है।

लाभ

1. बैंड आरी को तेज करने का काम शीतलक के बिना सिरेमिक या बेक्लाइट बॉन्ड पर एक अपघर्षक पहिया के साथ किया जाता है।
2. काफी कम कीमत.
3. हल्का वजन, कम जगह लेता है।
4. यह आंख, हाथ और चरित्र की स्थिरता, दृढ़ता और सुनने को प्रशिक्षित करता है।

कमियां

1. बैंड आरी को तेज़ करने के लिए एक व्यक्ति की आवश्यकता होती है।
2. एक व्यक्ति को मूर्ख और शांत (अधिमानतः) नहीं होना चाहिए।
3. बैंड आरी को तेज करते समय एक पहिये को संपादित करने के लिए, आपको एक हीरे की पेंसिल और एक निश्चित कौशल की आवश्यकता होती है।
यदि आपके पास यह सब है, तो आरी को तेज करने में कोई समस्या नहीं होगी और आपकी बैंड आरा मशीन आसानी से और लंबे समय तक कटेगी, और आप अमीर और खुश रहेंगे।

बैंड आरी को तेज़ करने के लिए पहियों की मुख्य विशेषताएं

उन्नत प्रौद्योगिकियों और उच्च-परिशुद्धता उपकरणों का उपयोग करके पहियों को उच्च परिशुद्धता के साथ डिजाइन और निर्मित किया जाता है, जो विभिन्न प्रकार की लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए बैंड आरी की उच्च गुणवत्ता वाली शार्पनिंग सुनिश्चित करता है। पहिये में एक स्टील बॉडी और बोराज़ोन से बना एक प्रोफाइल काम करने वाला हिस्सा होता है, जो बैंड आरी के दांत गुहा की प्रोफ़ाइल को उच्च सटीकता के साथ कॉपी करता है, जो पूरी अवधि के दौरान बैंड आरी के दांत प्रोफ़ाइल को तेज करने की पुनरावृत्ति सुनिश्चित करता है। स्थायित्व. पहिये के कामकाजी हिस्से के लिए काटने की सामग्री के रूप में पहनने के लिए प्रतिरोधी बोराज़ोन का उपयोग उपकरण की स्थायित्व और इसके द्वारा तेज किए गए बैंड आरी के दांतों की गुणवत्ता में काफी वृद्धि कर सकता है, और संसाधित दांत की सतह की खुरदरापन को कम कर सकता है।

बैंड आरी को तेज़ करने के लिए पहियों की विशेषता है:

प्रोफ़ाइल की उच्च स्थायित्व और पुनरावृत्ति,
- उच्च उत्पादकता,
- संसाधित सतहों की उच्च गुणवत्ता।

लिगामेंट के लक्षण

उच्च गुणवत्ता वाले बोराज़ोन ग्रेड और स्टील बॉडी का उपयोग करके गैल्वेनिक बॉन्ड का उपयोग करके सर्कल बनाए जाते हैं। गैल्वेनिक बॉन्ड बैंड आरी को तेज करने के दौरान पहिया के कामकाजी हिस्से पर बोराज़ोन अनाज की विश्वसनीय अवधारण और इसकी प्रोफ़ाइल की उच्च सटीकता सुनिश्चित करता है।

अतिरिक्त जरूरतें

इस कैटलॉग में प्रस्तुत मापदंडों से भिन्न अन्य प्रोफ़ाइल मापदंडों के साथ एक पहिये के अधिक सटीक निर्माण के लिए, हमें नमूने के रूप में कई दांतों वाला एक बैंड आरा तत्व प्रदान करने की सलाह दी जाती है।

जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, गर्मियों और सर्दियों के कोणों के बारे में सभी बातचीत पारंपरिक शार्पनिंग मशीनों पर आरी को तेज करते समय आयोजित की जाती है, जब एक संकीर्ण शार्पनिंग पत्थर क्रमिक रूप से आरी के दांत से गुजरता है। विभिन्न कारणों से - मुख्य रूप से शार्पनिंग स्टोन की अनुचित तैयारी और मशीनों के बैकलैश के कारण - एक आरी पर विभिन्न दांतों पर परिणामी रेक कोण का वास्तविक फैलाव जब एक प्रोट्रैक्टर से मापा जाता है तो आमतौर पर 3-7 डिग्री का फैलाव होता है। ऐसी वास्तविक विविधताओं के साथ, सर्दी 9° या गर्मी 12° के बारे में बात करना बिल्कुल व्यर्थ है। आरा हमेशा तभी अच्छी तरह से कटता है जब सभी आरा दांतों पर रेक कोण समान होता है, और इसका 10° का मान सर्दियों और गर्मियों में काम के लिए इष्टतम होता है। दाँत के पीछे के कोण और गुहा की गहराई का मान इतना महत्वपूर्ण नहीं है।

कृपया ध्यान दें: सभी आरा निर्माताओं के आगे और पीछे के कोण लगभग समान हैं। वे सभी केवल गुहा के आकार और दांत की ऊंचाई में थोड़ा भिन्न होते हैं, जो मौलिक महत्व का नहीं है। इसके अलावा, कोई भी निर्माता कभी भी बैच दर बैच बिल्कुल एक ही दांत प्रोफ़ाइल को दोहराता नहीं है। इसलिए, जब पहली बार किसी शार्पनिंग मशीन में आरा स्थापित किया जाता है, तो उसे पहले एक डिस्क के साथ प्रोफाइल किया जाना चाहिए, यानी। 2-4 गोले तेज किये जाते हैं. वह। आप किसी भी आरी पर लगभग कोई भी प्रोफ़ाइल प्राप्त कर सकते हैं। बैंड आरा की सभी बाद की धार तेज करने का काम एक ही बार में किया जाएगा।

बैंड आरी को तेज़ करना

जाहिर है, बैंड सॉ, यानी वह उपकरण जो बैंड सॉमिल के हिस्से के रूप में सीधे काम करता है, अच्छी कार्यशील स्थिति में होना चाहिए। इस बीच, कुछ भी हमेशा के लिए नहीं रहता है, और आरा, किसी भी काटने के उपकरण की तरह, ऑपरेशन के दौरान अपने गुणों को खो देता है।

बैंड आरी को कैसे तेज़ करें?

यदि एक साधारण आरी को, यदि वांछित हो, तो अलग-अलग शार्पनिंग उपकरणों से तेज किया जा सकता है, तो अफसोस, एक बैंड आरी के लिए, केवल एक ही विकल्प है - एक औद्योगिक शार्पनिंग मशीन। इसलिए, अच्छा शार्पनिंग उपकरण कोई विलासिता नहीं है, बल्कि एक स्थिर चीरघर का एक आवश्यक घटक है। बैंड आरी की अच्छी तरह से स्थापित नियमित और सही शार्पनिंग से लकड़ी के उत्पादन में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है, आरी में गंभीर बचत का उल्लेख नहीं किया जा सकता है (विशेषकर यदि वे महंगे और उच्च गुणवत्ता वाले हैं) और काम करने का समय।
दो या तीन काटने के चक्र पूरे करने के बाद, आरा दांत की ज्यामिति बदल जाती है। शायद, अभी के लिए, यह लकड़ी की गुणवत्ता को स्पष्ट रूप से प्रभावित नहीं करता है, और जब तक स्पष्ट विफलताएं शुरू नहीं हो जातीं - उदाहरण के लिए, एक "लहर" शुरू होने तक काम करना जारी रखने का काफी प्रलोभन है। स्वाभाविक रूप से, यह दृष्टिकोण (अर्थात, आरी को हटा दिया जाता है और केवल तभी तेज किया जाता है जब इसका आगे संचालन असंभव हो) डाउनटाइम को कम करता है और शार्पनर का समय बचाता है। हालाँकि, इस मामले में, जब पुनः धार तेज की जाती है, तो आरा सामग्री का अधिक निष्कासन अपरिहार्य होता है, और आरा दांत और धार तेज करने वाले पत्थर दोनों की ज्यामिति बदल जाती है। यह सब अनिवार्य रूप से आरी की काफी तेजी से विफलता की ओर ले जाता है। इस दृष्टिकोण के साथ, आरा ब्लेड टूटने से पहले कटौती आमतौर पर 25 घन मीटर तक होती है।

बैंड आरी की उचित धार तेज करना

एक और तरीका संभव है, जब शार्पनिंग अक्सर की जाती है, शायद हर डेढ़ घंटे में (वही दो या तीन चक्र)। उसी समय, आरा अभी भी काफी तेज है; वास्तव में, यह केवल थोड़ा सा ठीक होता है (आराम के बाद!) और काम पर वापस चला जाता है। इस मामले में, जब तेज किया जाता है, तो न्यूनतम मात्रा में सामग्री हटा दी जाती है, और दांत का आकार व्यावहारिक रूप से नहीं बदलता है, अर्थात, आरा लंबे समय तक आदर्श के करीब स्थिति में रहता है। इस दृष्टिकोण के साथ, आरी पचास रीशार्पनिंग तक का सामना कर सकती है, और आरी टूटने से पहले आरी की कटाई 80 क्यूबिक मीटर तक होती है।

बेशक, प्रत्येक उद्यम के लिए इष्टतम ऑपरेटिंग मोड चुनना केवल विशिष्ट स्थितियों पर आधारित हो सकता है। लेकिन, एक नियम के रूप में, अर्ध-स्वचालित मोड में काम करने वाले बैंड आरी के लिए एक पेशेवर शार्पनिंग डिवाइस खरीदने की लागत, और एक स्थिर आरा मशीन के लिए पर्याप्त संख्या में उच्च गुणवत्ता वाले प्रतिस्थापन आरी की कीमत कई गुना अधिक होती है।

हम आपको यह भी याद दिलाते हैं कि आरी को तेज करना और सेट करना केवल "आराम" (10 या अधिक घंटे) वाली आरी पर ही किया जाना चाहिए। तथ्य यह है कि आरा ब्लेड गंभीर भार के अधीन है और "थक जाता है", अर्थात, यह ऑपरेशन के दौरान अपने भौतिक गुणों को बदल देता है। यह एक और कारण है कि एक आरा जो "प्रभाव" मोड में, "बिना डाउनटाइम के" संचालित होता है, तेजी से विफल हो जाता है। "आराम" के बाद, जब आरी के भौतिक गुण और आंशिक रूप से ज्यामिति बहाल हो जाती है, तो तेज करने वाला उपकरण आरी को नुकसान पहुंचाए बिना काटने के किनारे को बहाल कर देता है।

बैंड आरी को तेज़ करना और सेट करना

लकड़ी प्रसंस्करण संयंत्र में बैंड आरा ब्लेड मुख्य काटने का उपकरण है। सेवा जीवन और परिणामी कट की गुणवत्ता दोनों बैंड आरी की सही सेटिंग और शार्पनिंग पर निर्भर करती है, यही कारण है कि आपको काम के लिए उपकरण तैयार करने पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। आपका लाभ और आपके खर्च दोनों इस बात पर निर्भर करते हैं कि आप कितनी जिम्मेदारी से काम करते हैं इस तक पहुंचें.
https://

हमारी कंपनी में आरी की तैयारी ब्लेड के निरीक्षण से शुरू होती है ताकि यह पता लगाया जा सके कि क्या आरी अभी भी अपने मालिक की सेवा के लिए तैयार है या इसे बदलने की आवश्यकता है या नहीं। यदि बाहरी निरीक्षण से पता चलता है कि कोई दरार या अस्वीकार्य क्षति नहीं है, तो आरा को कार्यशाला में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां अनुभवी कारीगर बैंड आरा स्थापित करते हैं और उसे तेज करते हैं।

बैंड ने रूटिंग देखी

प्रक्रिया का सार आरा दांतों को ब्लेड की केंद्रीय धुरी से अलग-अलग दिशाओं में ले जाना है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि काटने के दौरान ब्लेड बिना ज्यादा गर्म हुए और अनावश्यक घर्षण के गुजर सके। दांतों का सेट-अप जितना बड़ा होगा, कट उतना ही व्यापक होगा; लकड़ी जितनी नरम होगी, ब्लेड से दांत का विचलन उतना ही अधिक होगा।

बैंड आरी को तेज़ करना

यह एक ऑपरेटर की देखरेख में, विशेष शार्पनिंग उपकरण पर किया जाता है। आमतौर पर मशीन से आरा निकालने के 4-5 घंटे बाद शार्पनिंग की जाती है।

हमारी कंपनी में, हम आपको काफी उचित कीमतों पर काम के लिए काटने के उपकरण तैयार करने के लिए पेशेवर सेवाएं प्रदान करने के लिए तैयार हैं। हमारे और पड़ोसी क्षेत्रों के कई लकड़ी व्यापारियों ने कई वर्षों से हम पर भरोसा किया है।

कार्य के लिए आरा की उचित तैयारी

अनुचित तरीके से धार वाली आरी से लकड़ी काटते समय, निम्नलिखित मुख्य दोष संभव हैं: गलत अनुदैर्ध्य कट (अनुचित सेटिंग और दांतों को तेज करने के साथ); बहुत खुरदरी काटने वाली सतह (असमान दांत संरेखण); क्रॉस-कटिंग के दौरान बोर्ड के चेहरे के कट की गैर-लंबवतता (दांतों को गलत तरीके से फैलाया और तेज किया गया है)।

इसलिए, सबसे पहले, आरी को सावधानीपूर्वक तैयार करना आवश्यक है, ताकि उनके दांतों को ठीक से सेट और तेज किया जा सके। समायोजन से पहले, ब्लेड को मिट्टी के तेल में भिगोए कपड़े से जंग और राल से साफ किया जाता है। छेद और दरार वाली आरी को संपादित या उपयोग नहीं किया जा सकता है।

आरी को इस प्रकार सेट करें. घुमावदार ब्लेड को सीधे कच्चे लोहे या स्टील की प्लेट पर हथौड़े से सीधा किया जाता है। आप ब्लेड को तांबे या एल्यूमीनियम प्लेटों के बीच पकड़कर धीरे-धीरे एक वाइस के माध्यम से भी खींच सकते हैं। फिर एक विशेष योजक का उपयोग करके दांतों की प्रोफ़ाइल और ऊंचाई को समतल (योजनाबद्ध) किया जाता है। इसमें दृढ़ लकड़ी से बना एक ब्लॉक होता है, जिसमें ब्लेड के लिए एक छेद और स्लॉट होता है और छेद में एक त्रिकोणीय फ़ाइल डाली जाती है। कैनवास को सुरक्षित रूप से सुरक्षित किया जाना चाहिए.

वे इस तरह धू-धू कर जलते हैं. ब्लेड को ब्लॉक के स्लॉट में डाला जाता है और, ज्वाइंटर पर हल्के से दबाते हुए, इसे आरी के दांतों के साथ घुमाया जाता है। दांतों को फाइल से सीधा किया जाता है। सभी दांतों का आकार एक जैसा होना चाहिए, इसलिए जमीन वाले दांतों को तेज करना चाहिए और उनके बीच के गड्ढों को समतल करना चाहिए।

कट में ब्लेड के दांतों को चुभने से बचाने के लिए और लकड़ी पर ब्लेड के घर्षण को कम करने के लिए, किसी उपकरण का उपयोग करके दांतों को फैलाना आवश्यक है। सेटिंग करते समय, सभी दांतों को अलग-अलग दिशाओं में बारी-बारी से समान मात्रा में मोड़ा जाता है। दांत अपने आधार से 7 ग्राम ऊंचाई या 2/3 मुड़े हुए होते हैं; अन्यथा, आधार पर दरारें बन सकती हैं, जिससे दांत टूट सकते हैं। फैलाव की मात्रा दांतों के आकार पर निर्भर करती है, लेकिन यह हमेशा ब्लेड की मोटाई से अधिक नहीं होनी चाहिए।

आरी की सेटिंग और धार तेज करना छोटे दांतों वाली आरी के लिए, सेटिंग एक तरफ 0.1-0.2 मिमी, मध्यम दांतों के लिए 0.2-0.3 मिमी और बड़े दांतों के लिए 0.3-0.6 मिमी है। कठोर लकड़ी काटने के लिए दांतों को थोड़ा मोड़ें और नरम लकड़ी काटने के लिए दांतों को अधिक मोड़ें। तो, सूखी कठोर लकड़ी के लिए, प्रत्येक दाँत औसतन 0.25-0.5 मिमी और नरम लकड़ी के लिए 0.5-0.6 मिमी मुड़ा हुआ होता है।

दांतों के फैलाव के कारण, कट ब्लेड की मोटाई से अधिक चौड़ा होता है, इसलिए यह कट में स्वतंत्र रूप से चलता है।

आरी को सेट करने और तेज करने के लिए, ब्लेड को कार्यस्थल पर लगाए गए विशेष क्लैंप में, सलाखों के बीच दांतों की आधार रेखा से 3-5 मिमी की दूरी पर स्थिर और सीधे जकड़ दिया जाता है।

सेट के परिणामस्वरूप, ब्लेड के सभी दाँत समान मात्रा में मुड़े होने चाहिए, और ब्लेड के प्रत्येक तरफ उनके शीर्ष एक ही रेखा पर होने चाहिए।

आरी की सही सेटिंग और धार को एक टेम्पलेट द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे ब्लेड पर लगाया जाता है और ब्लेड के दोनों किनारों पर दांतों के मुकुट के साथ खींचा जाता है। गलत तरीके से मुड़े हुए दांतों को ठीक किया जाना चाहिए, क्योंकि वे असमान कट पैदा करेंगे और ब्लेड को जोखिम से दूर ले जाएंगे। इसके अलावा, जो दांत कम मुड़े हुए हैं वे काम में भाग नहीं लेंगे, और जो दांत अधिक मुड़े हुए हैं वे बढ़े हुए भार से कट जाएंगे और जल्दी खराब हो जाएंगे।

सेट आरी के दांतों को GOST 6476-67 "लकड़ी पर आरी को तेज करने के लिए फ़ाइलें" द्वारा प्रदान की गई फ़ाइलों के साथ तेज किया जाता है, उन्हें दांत के आकार और आकार के अनुसार चुना जाता है।
वे U13 या U13A स्टील से बने होते हैं, त्रिकोणीय, समचतुर्भुज, गोल और सपाट, डबल और सिंगल पायदान के साथ।

डबल नॉच वाली फाइलों में प्रति 10 मिमी लंबाई में 24 मुख्य और 20 सहायक नॉच होने चाहिए, और सिंगल कट वाली फाइलों में 24 मुख्य नॉच होने चाहिए। बड़ी फ़ाइलें और त्रिकोणीय, हीरे और सपाट फ़ाइलों के संकीर्ण किनारों पर केवल एक ही कट होना चाहिए। त्रिकोणीय और हीरे की फ़ाइलों के संकीर्ण किनारों का आकार सपाट या अंडाकार होना चाहिए। फ़ाइल को ब्लेड के खांचे में रखा जाता है और, इसे दांत के खिलाफ हल्के से दबाते हुए, "अपने आप से" कार्यशील स्ट्रोक के दौरान, फ़ाइल के साथ तीन या चार हरकतें की जाती हैं। अपनी ओर वापस जाते समय, आपको फ़ाइल को दांतों से नहीं छूना चाहिए। आपको इसे सुचारू रूप से तेज़ करने की आवश्यकता है। यदि आप तेजी से चलते हैं और जोर से दबाते हैं, तो आरी गर्म हो सकती है और कठोर स्टील को सख्त कर सकती है।
https://

अनुदैर्ध्य काटने की आरी, जिसके दांतों में तिरछे त्रिकोण का आकार होता है, को आरा ब्लेड के लंबवत एक तरफ तेज किया जाता है। क्रॉस-कट आरी, जिसमें समद्विबाहु त्रिभुज के रूप में दांत का आकार होता है, फ़ाइल को आरा ब्लेड से 60-70° के कोण पर रखकर तेज किया जाता है। दाँतों को एक-एक करके तेज़ किया जाता है; एक तरफ से तेज करने के बाद, ब्लेड को दूसरी तरफ घुमाएं और छूटे हुए दांतों को तेज करें।

निर्माण या फर्नीचर उत्पादन में उपयोग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए, बैंड सॉमिल को सही ढंग से कॉन्फ़िगर करना महत्वपूर्ण है।

बैंड आराघर स्थापित करने की आवश्यकता

यदि सेटिंग नियमों का पालन नहीं किया जाता है, तो काटने की प्रक्रिया के दौरान एक "लहर" आकार की सतह दिखाई देती है, जिससे सामग्री की गुणवत्ता विशेषताओं में कमी आती है। बैंड सॉमिल को प्रतिदिन समायोजित किया जाना चाहिए और सॉमिल रोलर्स लकड़ी के वर्कपीस के संपर्क में आने के बाद। मशीन के घटकों की गहन जांच और निरीक्षण करें और यदि आवश्यक हो, तो समायोजन करें।

बैंड सॉमिल स्थापित करने के चरण

बैंड आरा मशीन के नोड्स को स्थापित करने के क्रम के लिए विशेष कौशल और ज्ञान की आवश्यकता होती है, लेकिन यह विशेष रूप से कठिन नहीं है।

समायोजन बोल्ट, पहियों और एक प्लंब लाइन का उपयोग करके, पुली को लंबवत रूप से संरेखित किया जाता है।

पुली को क्षैतिज रूप से संरेखित करना। यह चीरघर के साथ चलने वाले एक विशेष धागे के साथ खींचे गए टेप के साथ किया जाता है। पहियों को क्षैतिज तल में स्थापित करने के बाद, "ड्राइव" पहिया तय हो जाता है, जो आगे समायोजन में शामिल नहीं होता है।

"संचालित" चरखी के सामने के किनारे और ब्लेड के अंतर-दाँत अंतराल के बीच खेल की स्थापना "संचालित" चरखी को क्षैतिज रूप से घुमाकर एक तनावपूर्ण टेप के साथ की जाती है।

बेल्ट के अंतर-दाँत गैप और चीरघर के "ड्राइविंग" पुली के अग्रणी किनारे के बीच "चालित" पहिये को लंबवत घुमाकर गैप सेट किया जाता है।

तरंग दोष को रोकना

सॉन बोर्ड की सतह पर असमानता की उपस्थिति जैसी एक समस्या है, जिसे "लहर" कहा जाता है। किसी दोष की उपस्थिति कई कारकों से प्रभावित होती है:

• मशीन ऑपरेटर की अनुभवहीनता या असावधानी;
• बैंड आरी की गलत सेटिंग्स (या उसकी कमी);
• टेप की गुणवत्ता;
• लकड़ी का प्रकार.

कार्यकर्ता (ऑपरेटर)

बैंड सॉमिल की सही सेटिंग, लकड़ी के प्रकार के अनुसार काटने की गति और बैंड का चुनाव उसकी व्यावसायिकता पर निर्भर करता है।

कम गति पर, बोर्ड "रिब्ड" हो जाता है; यदि यह अनुमेय गति से अधिक है, तो बिना काटे गए खंड "लहर" के रूप में दिखाई देते हैं।

मशीन के सुचारू एवं उच्च गुणवत्तापूर्ण संचालन में सेटिंग एक बड़ी भूमिका निभाती है।

मशीन। बैंड सॉमिल की कार्यशील इकाइयाँ लॉग प्रोसेसिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं; उनमें से एक के खराब होने या गलत कॉन्फ़िगरेशन के कारण "वेव" दोष हो सकता है।

गाइड रोलर्स

इनकी सहायता से मशीन की सपोर्ट टेबल के सापेक्ष आरी की स्थिति निर्धारित की जाती है। रोलर्स के स्थान की सटीकता को समायोजन शासक द्वारा सत्यापित किया जाता है, जो बैंड सॉमिल किट में शामिल है। कामकाजी सतह की टूट-फूट की निगरानी की जाती है, जिससे आरा ब्लेड में कंपन होता है; गहरे जोखिमों की अनुमति नहीं है।

घिसे हुए स्टड और लॉकनट को भी बदला जाना चाहिए।

क्षतिग्रस्त घटकों को बदलने के बाद, आरा रोलर्स को पूरी तरह से समायोजित किया जाता है। क्लीयरेंस के लिए रोलर गाइड ड्राइव असेंबली की जाँच की जानी चाहिए।

बिस्तर रोलर्स. खराब होने पर इन हिस्सों को बदल दिया जाता है और समायोजित कर दिया जाता है। ऊर्ध्वाधर गाइड फ्रेम के लंबवत संरेखित होते हैं और गाइड पर रोलर्स (ऊपरी और निचले) के सही फिट को नियंत्रित करते हैं।

मशीन स्थापना

स्थापित करते समय, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि स्थिति हिल न जाए, खासकर यदि इसे फर्श पर बोल्ट नहीं किया गया है, जैसा कि निर्देश पुस्तिका में दर्शाया गया है। अंतराल की अनुमति नहीं है. यदि खेल स्थापित हो जाता है, तो मशीन के पैरों के नीचे आवश्यक मोटाई की एक स्टील प्लेट रखी जाती है। आरा मिलों के कुछ मॉडल अतिरिक्त समर्थन पैर प्रदान करते हैं जो बिस्तर को ढीला होने से रोकते हैं।

लकड़ी

लकड़ी की कुछ विशेषताएँ कट की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं, विशेष रूप से "लहर" की उपस्थिति।

लकड़ी के विभिन्न घनत्व. बीच में, लॉग ऊपरी परतों की तुलना में कम घना होता है, इसलिए केंद्रीय भाग को काटने पर अधिक चिप्स बनते हैं। इन क्षेत्रों को काटते समय, आरी चूरा हटाने का सामना नहीं कर पाती है, यह गर्म होने लगती है और झुकने लगती है, जिसके परिणामस्वरूप "लहर" उत्पन्न होती है।

बैंड सॉमिल के मापदंडों का चयन करना कठिन है ताकि कठोर बाहरी और नरम आंतरिक परतों को एक ही समय में अच्छी तरह से देखा जा सके। कटिंग पैटर्न को फिर से करना या बीम को समतल करने के लिए एक अतिरिक्त ऑपरेशन करना आवश्यक है।

जमी हुई लकड़ी को संसाधित करते समय एक "लहर" बनती है। यदि लकड़ी समान रूप से जमी हुई है, तो यह समस्या उत्पन्न नहीं होती है, लेकिन यदि आपको आंशिक रूप से जमे हुए लॉग को देखना है, तो एक "लहर" दोष उत्पन्न होगा, जैसे कि विभिन्न घनत्वों की लकड़ी को संसाधित करते समय।

जब बड़ी संख्या में गांठों वाले लट्ठों को देखा जाता है, तो "लहरें" दिखाई देने का खतरा होता है। उन्हें संसाधित करते समय काटने की गति को धीरे-धीरे कम करना और फिर बढ़ाना आवश्यक है।

लॉग की राल वाली सतह को संसाधित करते समय, चूरा आरा मशीन के ब्लेड से चिपक जाता है, जिससे इसकी मोटाई बढ़ जाती है, यह गर्म हो जाता है, तनाव कमजोर हो जाता है और एक "लहर" प्राप्त होती है।

तंत्र भागों का निरीक्षण

काम शुरू करने से पहले चीरघर के घटकों का निरीक्षण करना आवश्यक है।

लिफ्टिंग तंत्र एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित ट्रांसमिशन का उपयोग करके फ्रेम को ऊपर और नीचे ले जाता है। नियंत्रण कक्ष विद्युत कैबिनेट में स्थित है, जो फ्रेम के ऊपरी जम्पर में लगा हुआ है; ग्राउंड कनेक्शन की आवश्यकता है। फ़्रेम में एक दूसरे से जुड़े दो बीम होते हैं। सॉ पुली सिरों पर स्थित हैं:

• "अग्रणी" - स्थिर गतिहीन;
• "गुलाम" - अनुदैर्ध्य रूप से चलता है।

आरा मिल एक आरा तनाव उपकरण से सुसज्जित है जिसमें स्प्रिंग-स्क्रू तंत्र होता है।

बैंड सॉमिल की आरा पुली के आवरण पर स्नेहक और शीतलन यौगिक वाला एक टैंक होता है।

बैंड आरी की जाँच करना और उसे समायोजित करना

आरा ब्लेड का सही तनाव एक मूलभूत कारक है जो लकड़ी की गुणवत्ता विशेषताओं और आरा के सेवा जीवन को प्रभावित करता है। टेप का तनाव चयनित प्रकार के आरा ब्लेड के अनुसार किया जाता है; पैरामीटर निर्माता के तकनीकी दस्तावेज में दर्शाए गए हैं। आरा ब्लेड को पुली पर रखा जाता है, थोड़ा तनाव दिया जाता है, बोल्ट से सुरक्षित किया जाता है, फिर वांछित आकार में तनाव दिया जाता है।

गाइडों और पुली पर आरी की गति की जाँच की जाती है। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आरा ब्लेड गाइडों पर सही ढंग से स्थित है। फिर कुछ सेकंड के लिए इलेक्ट्रिक ड्राइव चालू करें और बंद कर दें। कवर खोलें और पुली पर ब्लेड की स्थिति देखें। यदि पहियों के उभार और टेप के पिछले किनारे के बीच का अंतर 1 से 2 मिमी है, तो समायोजन सही ढंग से किया गया है।

यदि यह इस सीमा से अधिक है, या ब्लेड पहिया के फलाव के साथ चलता है, तो आरा बैंड के स्ट्रोक को समायोजित करें। जब आप स्क्रू को दाहिनी ओर घुमाते हैं, तो ब्लेड तनाव चक्र के उभार की ओर चला जाएगा; यदि इसे बाईं ओर घुमाया जाता है, तो यह उभार से दूर चला जाएगा। कवर बंद करें. आराघर के संचालन की दोबारा जाँच करें।

गाइड "क्यूब्स" की स्थापना और विन्यास

गाइडों के बन्धन पेंचों को ढीला कर दिया जाता है और ब्लेड के ऊपरी किनारे पर दबाया जाता है। आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि "क्यूब" टेप में नहीं दबेगा और इसे खराब नहीं करेगा। फिर उन्हें फिर से कड़ा कर दिया जाता है, और यदि "क्यूब" को सही ढंग से समायोजित किया जाता है, तो इसका शीर्ष किनारा और समायोजन शासक समानांतर स्थित होंगे।

ब्रश की स्थापना। ब्रश काटने की कार्यकुशलता और सटीकता, बैंड ब्लेड की सेवा जीवन, काम करने वाली पुली और सपोर्ट रोलर्स को प्रभावित करता है। स्थापित करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि ब्रिसल्स आरी के दांतों के निचले हिस्से को न छुएं।

पहला:काटते समय आरी को ऊपर-नीचे चलने से क्या रोकता है? आख़िरकार, ठीक इसी वजह से लकड़ी पर एक लहर बनती है। रूसी बाजार में प्रस्तुत कई आरा मिलें निचोड़ने वाले रोलर्स का उपयोग करती हैं, जो आरी को उनके ऊपर उठने की अनुमति नहीं देती हैं, क्योंकि वहां एक स्टॉप है, लेकिन नीचे जाने पर, कुछ भी आरी को सीमित नहीं करता है। और जब आरी को गलत तरीके से तेज किया जाता है, अलग रखा जाता है और एक मशीन पर खड़ा किया जाता है जिसमें रोलर्स और पुली की ज्यामिति गलत होती है, तो यह अपने लिए जगह तलाशना शुरू कर देता है, रोलर्स से अलग होकर नीचे चला जाता है। जैसे ही यह एक महत्वपूर्ण बिंदु पर पहुंचता है, जब यह और अधिक टूट जाता है, तो आरा मशीन को चलाना अधिक कठिन हो जाता है। ऑपरेटर इसे महसूस करता है और गति कम कर देता है, आरी धीरे-धीरे ऊपर उठती है, स्टॉप तक पहुंचती है, कुछ दूरी तक आसानी से आरी चलाती है और फिर से नीचे गोता लगाती है। यह बोर्ड पर एक लहर बन जाती है, न केवल शीर्ष बोर्ड पर, बल्कि नीचे के बोर्ड पर भी।

अपनी पहली आरा मिलों में हमने स्क्वीजिंग रोलर्स (पीएलजी-1ई) का भी इस्तेमाल किया, लेकिन फिर उन्हें छोड़ दिया। पीएलजी 2एम "बोब्रेनोक" आराघर गालों (स्लॉटेड गाइड) से सुसज्जित है, जिसमें आरा ऊपर और नीचे दोनों तरफ रखा जाता है। इस मामले में, शर्त पूरी होती है: इन गालों को स्थापित करते समय, ऊपरी स्थिति में कागज का एक टुकड़ा उनके और आरी के बीच से गुजरना चाहिए, और निचली स्थिति में भी वही चीज़ होनी चाहिए। यह पता चला है कि काटते समय, भले ही आरी को गलत तरीके से तेज किया गया हो और अलग रखा गया हो, एक लहर का मामूली गठन होगा: 1-2 मिमी।

दूसराएक बहुत ही महत्वपूर्ण बिंदु है रेल की पटरियाँ। उदाहरण के लिए, प्रसिद्ध नोवोसिबिर्स्क सॉमिल्स "टैगा" और "केद्र" बनाते समय, बिना किसी पतली सतह के वेल्डेड चैनल से बने रेल ट्रैक का उपयोग किया जाता है। यह पता चला है कि रोलर सपाट है और 5-6 सेमी चौड़े शेल्फ के साथ लुढ़कता है। यदि रोलर एक चैनल के साथ लुढ़कता है, तो काटने की प्रक्रिया के दौरान बने चूरा को हटाने वाले स्क्रेपर्स स्थापित करते समय भी, जो पहले से ही लुढ़का हुआ है उसे हटाया नहीं जा सकता है। यह पता चला कि चूरा एक जगह पर लुढ़का हुआ था, लेकिन दूसरे में नहीं। परिणामस्वरूप, इस स्थान पर मशीन ऊपर उठ जाती है, भले ही 0.5 मिमी तक। आरी पर ये 0.5 मिमी हैं। 1.5 मिमी में बदलें. आरा तुरंत छलांग लगाता है, नीचे जाता है और सबसे अच्छी स्थिति में एक मीटर के बाद ही अपनी मूल स्थिति में लौट आता है, या यह बस "एक जगह की तलाश" शुरू कर सकता है और एक मीटर लकड़ी पर 2-3 तरंगें बना सकता है। वहीं, कई निर्माता 3 रेल ट्रैक डिजाइन करते हैं, जिनके बीच 2 जोड़ होते हैं। ये जोड़ रेल पटरियों के बीच अंतर को पकड़ना मुश्किल बनाते हैं, और यह लगातार लकड़ी में दिखाई देगा। आरा मशीन खरीदने के बाद ऐसी अप्रिय स्थिति में न आने के लिए, हम उस उत्पादन सुविधा का दौरा करने की सलाह देते हैं जहां आप जो आरा मशीन खरीदने जा रहे हैं वह संचालित होती है और उस स्थान पर एक कैलिपर के साथ लकड़ी को मापें जहां रेल पटरियों के बीच जोड़ हुआ है। इस प्रकार, आप तुरंत समझ जाएंगे कि क्या आप ऐसी लकड़ी पर अपनी योजना के अनुसार पैसा कमा सकते हैं।

कभी-कभी जब देखा जाता है, तो बोर्ड की एक असमान, लहरदार सतह दिखाई देती है, जो स्वाभाविक रूप से उत्पाद की गुणवत्ता को कम कर देती है।

• बैंड सॉमिल की सही सेटिंग्स
• काटने की गति
• गुणवत्ता देखी
• लकड़ी की गुणवत्ता

एक बैंड आराघर की स्थापना.

बैंड सॉमिल की सेटिंग्स की दैनिक जांच की जानी चाहिए, और हमेशा लॉग के साथ सॉ सपोर्ट रोलर्स के संभावित संपर्क के बाद। आरा गाइड रोलर्स मशीन सपोर्ट टेबल के सापेक्ष आरा की स्थिति निर्धारित करते हैं। एक समायोजन शासक का उपयोग करके सही स्थापना को नियंत्रित किया जाता है। रोलर्स की कामकाजी सतह पर घिसाव के निशान नहीं होने चाहिए - इससे आरी में कंपन होता है। रोलर्स के किनारों पर कोई गहरा निशान नहीं होना चाहिए (वे तब प्राप्त होते हैं जब आरा चलने पर रोलर्स नहीं घूमते हैं)। बियरिंग की स्थिति की भी जाँच की जाती है। यदि बीयरिंगों को बदला जा रहा है, तो रोलर हाउसिंग में बढ़ते छेद की स्थिति की जांच करना आवश्यक है - उन्हें टूटा नहीं जाना चाहिए। इस मामले में, रोलर असेंबली को बदला जाना चाहिए।

इसके बाद, आवास में रोलर अक्ष (पिन) के बन्धन की जाँच की जाती है। यदि खेल का पता चलता है (एक्सल को सुरक्षित करने वाले सभी स्टड कड़े हो जाते हैं), तो आवास को बदल दिया जाता है। अक्सर ऑपरेशन के दौरान वह स्थान जहां रोलर बॉडी कैरिज गाइड से जुड़ी होती है, क्षतिग्रस्त हो जाती है, इसलिए रोलर्स की स्थिति को सही ढंग से समायोजित करना संभव नहीं है (कोई समायोजन मार्जिन नहीं है)। आप पहले रोलर बॉडी को तोड़कर मोड़ को सीधा करने का प्रयास कर सकते हैं। सच है, इससे वेल्डिंग साइट को नुकसान हो सकता है, इसलिए दोषपूर्ण बॉडी को एक नए से बदलना बेहतर है। टूटे हुए एडजस्टिंग पिन और मुड़े हुए लॉकनट को तुरंत नए से बदलना बेहतर है।

दोषपूर्ण घटकों और भागों को बदलने के बाद, आरा रोलर्स को पूरी तरह से समायोजित किया जाता है। चल रोलर को एक चरम स्थिति से दूसरे तक ले जाते समय आरी पर रोलर्स का एक समान दबाव सुनिश्चित करने के लिए, चल रोलर के गाइड को समर्थन तालिका के विमान के समानांतर एक विमान में चलना चाहिए। इस तरह के समायोजन के बिना, जब काटने की चौड़ाई बदलती है, तो आरा ब्लेड की कठोरता बदल जाती है, और यह "लहर" की उपस्थिति को भड़काती है।

कृपया ध्यान दें: मूवेबल रोलर गाइड ड्राइव यूनिट में थोड़ा सा भी खेल नहीं होना चाहिए।

बिस्तर रोलर्स.

बिस्तर पर ऊर्ध्वाधर गाइडों की लंबवतता को समायोजित करने के बाद, ऊपरी और निचले रोलर्स के संबंधित गाइडों के फिट की जांच करना आवश्यक है। यदि आवश्यक हो, तो निचले दबाव रोलर्स (यदि कोई हो) को भी समायोजित किया जाता है।

कार्यशील पुली पर आरी की स्थिति को समायोजित करना।

पुली से आरी के एक बड़े बहाव के कारण पिछला किनारा खिंच जाता है, और परिणामस्वरूप, कट में आरी अस्थिर हो जाती है। इस मामले में, दोष तुरंत प्रकट नहीं होता है, कभी-कभी दूसरे या तीसरे शार्पनिंग के बाद

बैंड आराघर की स्थापना.

यह उन मामलों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां चीरघर के सहायक पैरों को एंकर बोल्ट से सुरक्षित नहीं किया गया है, जैसा कि मशीन के संचालन निर्देशों में अनुशंसित है। सभी सहायक पैरों को बिना किसी अंतराल के फर्श को छूना चाहिए। यदि कोई अंतर पाया जाता है, तो उसे समाप्त किया जाना चाहिए।

काटने की गति.

काटने की गति लकड़ी के प्रकार के लिए अधिकतम गति के यथासंभव करीब होनी चाहिए। यदि काटने की गति अपर्याप्त है या, इसके विपरीत, बहुत अधिक है, तो "लहर" मिलने की संभावना है। गुणवत्ता देखी। काटने की गति सीधे आरी की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। यदि आरा सुस्त है, या उसकी सेटिंग अपर्याप्त है तो अक्सर एक "लहर" उत्पन्न होती है - यह सब काटने की गति को कम कर देता है। तीक्ष्ण कोण का भी समान प्रभाव होता है। यदि यह कोण किसी दिए गए प्रकार की लकड़ी के लिए इष्टतम से अधिक है, तो आरा अतिभारित (अटक गया) है, और यदि यह अपर्याप्त है, तो काटने की गति कम हो जाती है।

वायरिंग की असमानता विशेष ध्यान देने योग्य है। यदि सेटिंग हर दांत के हिसाब से अलग है, तो "लहर" प्रकृति में यादृच्छिक होगी, और मुख्य रूप से लकड़ी के असमान घनत्व पर निर्भर करेगी। यदि आरा ब्लेड के विभिन्न पक्षों के लिए रूटिंग भिन्न है, तो "लहर" रूटिंग मान की प्रबलता (एक दिशा या दूसरे में) पर निर्भर करेगी और जब काटने की गति बदलती है तो दिखाई देगी। ऐसे दोष की उपस्थिति तब मानी जा सकती है जब लकड़ी में प्रवेश करने के बाद आरी नीचे गोता लगाती है या ऊपर उठती है।

एक आरी जिसके दांत की पिच या दांत की ऊंचाई एक दांत से दूसरे दांत तक बदलती है, झटके से और महत्वपूर्ण कंपन के साथ कट जाएगी - और परिणामस्वरूप, एक "लहर" के साथ। यदि आरी पर गड़गड़ाहट है जिसे हटाया नहीं गया है, तो इससे आरी गर्म हो जाती है, और इसलिए "लहर" दिखाई देती है।

यदि आरा क्षतिग्रस्त हो गया है, तो, एक नियम के रूप में, सीधा करने के बाद भी यह गुणवत्तापूर्ण कटौती प्रदान नहीं कर सकता है।

लकड़ी की गुणवत्ता.

लहरों की घटना के लिए लकड़ी दोषी है। मूल रूप से, यहां मुद्दा लॉग की विभिन्न परतों का असमान घनत्व है, जो या तो लकड़ी के प्रकार, गांठों की उपस्थिति, या शीतदंश की डिग्री के कारण होता है। इसका मुकाबला करना मुश्किल है: आरी के मापदंडों को इस तरह से चुनना लगभग असंभव है कि यह एक ही समय में कठोर बाहरी और नरम आंतरिक दोनों परतों को समान रूप से अच्छी तरह से काट दे। हम लकड़ी प्राप्त करने के बाद काटने के पैटर्न को बदलने या सतह को समतल करने की सलाह देते हैं।

गांठदार लकड़ी काटते समय, "लहर" का खतरा बढ़ जाता है। यहां देखभाल की आवश्यकता है: आपको एक गाँठ पार करते समय फ़ीड गति को आसानी से कम करना होगा और फिर उतनी ही आसानी से बढ़ाना होगा।

यदि लकड़ी बहुत अधिक रालयुक्त है, तो आरा ब्लेड पर चूरा और राल के आसंजन से इसकी मोटाई काफी बढ़ जाती है, आरा गर्म हो जाता है और परिणामस्वरूप, तनाव कम हो जाता है और एक "लहर" दिखाई देती है। सफाई द्रव्य का प्रयोग करना चाहिए।