Sur le marché matériaux de construction représentée différentes sortes blocs de béton, y compris parpaings. Ils se caractérisent par un faible poids et une taille accrue, ce qui vous permet de construire un bâtiment à un rythme accéléré. Voulant réduire le coût estimé des travaux, de nombreux développeurs n'achètent pas de matériaux de construction en blocs, mais le fabriquent eux-mêmes à l'aide d'une machine de production de blocs. Les modèles industriels de machines à vibrations ne diffèrent pas toujours par leur qualité et leurs performances. Il est facile de fabriquer une unité maison, guidée par les recommandations données.

Parpaings

Types de blocs de béton pour la construction

Malgré le fait que la brique est souvent utilisée dans l'industrie de la construction pour la construction de bâtiments, il lui est difficile de rivaliser avec les matériaux de construction en blocs en béton. Pour construire une maison, il est facile de ramasser des blocs qui diffèrent :

• dimensions accrues;
• poids réduit;
• charge utilisée ;
• Technologie de production.

La technologie de fabrication des produits en bloc prévoit l'utilisation de la charge suivante:

• argile expansée;
• sciure;
• scories;
• combat de briques;
• décrocheurs.

Blocs d'argile expansée

Les matériaux de mur de type bloc sont divisés en types suivants:

• blocs de béton d'argile expansée;
• produits d'arbolite;
• matériaux de construction en béton cellulaire;
• produits en béton cellulaire;
• parpaings.

L'utilisation de parpaings, dont le coût est inférieur à celui des autres matériaux de construction en blocs, réduit le coût de construction d'un bâtiment. Faire soi-même des parpaings est facile à faire à la maison à l'aide d'une machine de production de parpaings. Considérez les caractéristiques des matériaux de construction en parpaings.

Parpaings - propriétés des matériaux de construction

Les parpaings sont un matériau de construction obtenu par la technologie du pressage vibratoire. Outre le ciment et le sable, les types de charge suivants sont utilisés pour la fabrication :

• les scories, qui sont un déchet des entreprises métallurgiques;
• projections de granit et de gravier;
• déchets de briques;
• gravier de rivière;
• particules d'argile expansée.

Les déchets de briques sont l'un des composants des parpaings

La fabrication de produits en parpaings peut être réalisée de différentes manières :

• selon la technologie industrielle, prévoyant un traitement thermique et un étuvage;
• à la maison à l'aide d'une machine à blocs maison.

En fabriquant des parpaings sur la machine à parpaings, vous pouvez obtenir des produits avec les avantages suivants :

• propriétés d'isolation thermique améliorées. Le béton de laitier a une faible conductivité thermique et retient bien la chaleur;
• dimensions accrues. Ils permettent de construire rapidement un bâtiment en parpaings, dépendance ou un garage de bricolage;
• résistance aux micro-organismes et aux dommages causés par les rongeurs. Ceci est assuré par le filler utilisé et la structure du réseau de parpaings ;
• coût réduit. Un parpaing fait maison est moins cher que, par exemple, un bloc de mousse acheté dans un réseau de distribution utilisé pour la construction.

De plus, le matériau en béton de cendres est ignifuge, facile à traiter et atténue les bruits extérieurs.

Outre les avantages, le béton de laitier présente un certain nombre d'inconvénients:

• durée de vie limitée. La durabilité de la structure en béton de cendre ne dépasse pas deux décennies et demie;
• propriétés de résistance réduites. Seuls les bâtiments à un et deux étages sont construits en béton de laitier;
• se fissure au cisaillement. Lors du rétrécissement de la boîte, les fissures ne vont pas le long des coutures, mais directement le long des blocs.

Le béton de laitier a une faible conductivité thermique et retient bien la chaleur

Le béton de laitier a aussi un aspect imprésentable apparence, a besoin de décoration extérieure. De plus, le béton de laitier ne peut pas être utilisé pour la construction de fondations.

Malgré côtés faibles matériau, il est préféré dans les situations où il est nécessaire de construire rapidement un petit bâtiment ou une dépendance à moindre coût.

Quel est préférable d'utiliser une machine à blocs

Avant les développeurs qui décident de produire indépendamment des parpaings pour la construction de murs, se pose la question du choix des équipements. Il n'est pas toujours possible de louer une machine pour la production de blocs de construction, surtout dans les petites villes. Beaucoup décident de fabriquer eux-mêmes leur équipement. Selon les capacités financières, vous pouvez vous arrêter aux options suivantes :

• la conception la plus simple qui vous permet de faire à la maison blocs murauxà moindre coût ;
• une version modernisée de l'unité, équipée d'un dispositif d'étanchéité et de mécanismes supplémentaires.

Il est difficile de donner une réponse sans ambiguïté quelle machine pour la production de blocs est préférable d'utiliser. Tout dépend du nombre de blocs à produire et des opportunités de financement. Jetons un coup d'œil aux caractéristiques de chaque unité.

Machine à blocs simplifiée

Pour la fabrication de parpaings par vous-même en quantité réduite, il n'est pas nécessaire de fabriquer une unité mécanisée, d'utiliser un vibrateur, ainsi que des mécanismes supplémentaires. Le processus de fabrication utilisant une technologie simplifiée peut être réalisé sous des formes spéciales.

Machine à blocs simplifiée

Procédure:

• Assemblez les moules et enduisez leur surface intérieure d'huile usée.
• Versez le mélange de parpaings dans des formes pliables.
• Laisser reposer 3-4 heures jusqu'à ce que la solution durcisse.
• Démontez les conteneurs et retirez soigneusement les blocs.
• Laisser sécher à l'intérieur.

S'il est nécessaire de fabriquer des produits creux, il est conseillé d'utiliser des bouteilles de boisson ordinaires pour former des cavités. Une machine à blocs simplifiée, qui est un conteneur de la taille requise en bois ou en acier, peut être fabriquée avec un minimum d'effort.

Machine à blocs de construction améliorée

Avec un besoin accru de parpaings pour la construction grand Edifice vous pouvez fabriquer une machine plus complexe pour la production de blocs, équipée de dispositifs spéciaux:

• mécanisme de vibration. Un moteur électrique est utilisé comme moteur vibrant, sur l'arbre d'entraînement duquel se trouve un excentrique. La puissance d'entraînement dépend de la taille du moule, de la masse de laitier mortier de béton et est de 0,5 à 1,5 kW. Sous l'influence des vibrations, la masse de béton de cendres est compactée, le matériau est uniformément réparti dans tout l'espace du moule et les inclusions d'air sont éliminées. Suite au compactage, gravité spécifique et la résistance des produits en parpaing ;
• appareil de levage. Il est conçu pour l'extraction accélérée des produits finis des conteneurs de moulage. Il existe de nombreuses solutions de conception pour accélérer et faciliter l'excavation des blocs. Dans la version la plus simple, il suffit de souder les poignées forme libre au récipient de moulage, en tirant sur lequel vous pouvez retirer le bloc durci. À l'aide de dessins prêts à l'emploi, vous pouvez assembler indépendamment le mécanisme de levier à partir de matériaux improvisés.

Machine à blocs de construction améliorée

Le coffrage utilisé dans cette unité doit correspondre aux dimensions du parpaing qu'il est prévu de fabriquer. Dans la plupart des cas, des produits de dimensions standard sont fabriqués - 0,4x0,2x0,2 m.Le conteneur de moulage doit avoir une hauteur augmentée de 4 m5 cm pour que le bloc moulé après compactage ait les dimensions requises. Pour simuler des cavités, des tuyaux coupés du diamètre requis peuvent être soudés au fond du réservoir.

Nous fabriquons une machine à blocs de nos propres mains - une séquence d'actions

Pour effectuer le montage du vibrocompacteur, il est nécessaire de se préparer. Vous aurez besoin du matériel et des outils suivants :

• tôles d'acier de 2,5 à 3 mm d'épaisseur;
• tuyau métallique d'un diamètre extérieur de 7,5 m8,5 cm;
• moteur électrique d'une puissance allant jusqu'à un kilowatt;
• appareils de soudage électrique avec électrodes;
• meuleuse complète avec une molette de coupe pour le métal;
• outil de serrurier.

Avant de commencer la production, vous devez préparer des dessins et vous occuper de la conception de la machine pour la production de blocs. Il est nécessaire de déterminer les dimensions des blocs qui seront fabriqués - la taille du moule en dépend. Il peut être soudé pour les produits standards ou fabriqué dans une taille agrandie.

Machine à dessiner pour parpaing

Lorsque tout est préparé, nous fabriquons une machine pour la production de produits en blocs, en respectant la séquence des opérations:

• Couper une tôle d'acier en une forme rectangulaire pour souder un conteneur de moulage de la taille requise.
• Saisissez-les avec une soudure électrique et assemblez la bordure latérale de la boîte de moulage pour verser le mélange de parpaings.
• Vérifiez l'exactitude du point d'attache, avec une longueur égale de la diagonale, puis soudez les éléments du moule.
• Coupez des ébauches tubulaires dont la longueur est égale à la hauteur de la forme et faites des coupes diamétralement situées sur la surface latérale.
• Prévoyez des éléments tubulaires en forme de cône et soudez-les à la tôle de fond du futur caisson de moule.
• Soudez le cavalier transversal aux cônes, installez les bouchons aux extrémités avec une taille plus petite.
• Réalisez l'assemblage final de la boîte de formage en soudant le fond avec des inserts à la bordure.
• Fixez deux poignées sur les côtés opposés pour soulever et transporter le conteneur de formage.
• Installez les vis de fixation du moteur de vibration et vissez le moteur de vibration avec un poids d'équilibrage.
• Découpez le couvercle supérieur pour correspondre aux dimensions de l'intérieur de la boîte et faites des trous pour les tuyaux.
• Appliquez un revêtement anti-corrosion, assemblez l'unité et vérifiez son fonctionnement.

L'utilisation d'un réservoir de groupe surdimensionné permet d'augmenter la productivité de la machine de vibrocompression.

Dessin. Machine de vibroformage

Production indépendante de parpaings - recette

Machine de fabrication de parpaings à faire soi-même

Pour la fabrication de parpaings sur des équipements faits maison, il est nécessaire de préparer les matériaux suivants:

• Ciment Portland marqué M400 et supérieur ;
• criblures ou petits graviers;
• scories ou cendres provenant de la combustion du charbon;
• sable tamisé;
• l'eau.

Des plastifiants spéciaux sont également utilisés, ce qui augmente la résistance de la masse de parpaings et accélère le durcissement. Pour préparer un volume accru de mélange de béton de laitier, une bétonnière est nécessaire.

Les formulations suivantes de composition de béton de laitier sont utilisées :

• mélanger le ciment Portland avec du laitier dans un rapport de 1,5:8. Diluez progressivement le mélange avec de l'eau, dont la quantité ne doit pas dépasser la moitié du volume de ciment;
• mélanger la pierre concassée, le ciment et la cendre de charbon dans un rapport de 4:1:4. Ajouter de l'eau à la bétonnière jusqu'à ce que le mortier soit en plastique.

Des recettes sont possibles qui impliquent l'utilisation de scories granulaires, de plastifiants, de sable de quartz et de briques brisées.

Ciment Portland marqué M400

Nous fabriquons nous-mêmes des produits, en utilisant une machine pour la production de blocs

À l'aide d'une machine à fabriquer soi-même pour les blocs, effectuez les travaux selon l'algorithme suivant:

• Installez l'équipement sur un sol plat.
• Connectez l'alimentation électrique.
• Préparez une solution de parpaings.
• Verser le mélange préparé dans le moule.
• Allumez le moteur de vibration pendant 2-3 minutes.
• Ajouter le mélange de parpaings au niveau supérieur.
• Replacez le capot de protection et allumez le vibreur.

Compactez le tableau. Le couvercle doit venir en contact avec les butées situées en fonction de la hauteur du bloc. Retirez ensuite la boîte et laissez le bloc moulé reposer jusqu'à ce que le tableau se fixe. Après un enlèvement soigneux, sécher les produits en béton de ciment dans un local clos et aéré.

Résumé

Lors de la planification de la construction d'un bâtiment en parpaings, vous pouvez réduire le montant des coûts en fabriquant vous-même une machine pour la production de blocs. Il est important d'utiliser une documentation éprouvée pour la fabrication de l'unité et de bien comprendre la conception du compacteur vibrant. Pour obtenir des produits de qualité, étudiez la recette et comprenez la technologie.

Le béton d'argile expansée a une bonne caractéristiques opérationnelles grâce à quoi il est largement utilisé dans l'industrie de la construction. Pour en construire une maison, il n'est pas nécessaire de commander du matériel prêt à l'emploi. Vous économiserez beaucoup si vous fabriquez des blocs de béton d'argile expansée de vos propres mains. Pour cela, vous n'avez pas besoin d'acheter des équipements coûteux ou des matières premières.

Matériaux et outils requis

Lors de la construction d'un bâtiment à partir de un grand nombre blocs de béton d'argile expansée (par exemple, vous décidez de construire votre propre maison), vous devrez vous approvisionner en équipement spécial:

• une bétonnière (il vaut mieux prendre une capacité d'au moins 130 litres), selon l'entreprise, son coût peut être de 9,5 à 12 mille roubles;
• une machine manuelle pour la vibrocompression: elle peut être achetée dans une quincaillerie pour 7,5 à 10 000 roubles. ou commander directement auprès du fabricant ; des moules pour couler de tels modèles sont déjà fournis, vous n'avez donc pas besoin de les acheter ou de les fabriquer séparément; si vous le souhaitez, vous pouvez le fabriquer vous-même à partir d'un comptoir en métal et d'un vieux moteur en état de marche.

Comme le montre la pratique, avec un équipement spécial et un approvisionnement suffisant en moules pour une journée complète, en travaillant ensemble, il est tout à fait possible d'obtenir environ 160 blocs. Une machine mécanique pour la fabrication vous permet de fabriquer 1 à 4 blocs en un cycle (1 à 2 minutes). Si vous prenez quelques assistants supplémentaires qui apporteront, rempliront les matières premières et feront glisser les produits finis, le nombre de produits finis augmentera de 2 fois.

Un petit nombre de blocs peut être fabriqué sans équipement spécial. Dans ce cas, il vous suffit de choisir un récipient approprié pour mélanger la solution et de fabriquer des moules à verser.

fabrication de moules

Pour fabriquer vous-même les blocs, vous pouvez utiliser à la fois un coffrage commun et plusieurs formulaires distincts. Les matrices sont assemblées à partir de deux parties latérales en forme de lettre "L" et de la palette (en bas) du produit. Ils peuvent être fabriqués à partir d'un panneau ordinaire de 20 mm, d'une feuille de métal ou de plastique. Le bloc standard a une taille de 39x19x19.

Il est préférable de fixer les coffrages en bois avec des coins métalliques et de recouvrir l'intérieur de métal à paroi mince. Sinon, ils absorberont l'humidité de la solution, ce qui peut affecter la résistance des futurs produits. Si le métal n'est pas à portée de main, vous pouvez manquer parois latérales et le fond du réservoir avec de l'huile de machine. Il protégera également la matrice de l'humidité.

Des vides dans les blocs sont prévus non seulement pour économiser la solution, mais également pour créer des vides d'air dans les murs afin d'augmenter la conductivité thermique. Pour créer des produits creux, trois cylindres ronds ou rectangulaires doivent être installés à l'intérieur des moules. Pour qu'ils ne bougent pas, ils sont interconnectés, puis vissés avec des vis autotaraudeuses sur les parties latérales du formulaire.

Pour obtenir des vides lors de la fabrication d'un petit nombre de blocs, vous pouvez même utiliser des bouteilles en plastique. Dans de tels cas, pour les alourdir, mieux vaut les remplir d'eau. Il est nécessaire de les insérer dans le formulaire après l'avoir rempli avec une solution de 2/3.

Voilà, nos formulaires sont prêts. Il ne reste plus qu'à préparer le béton d'argile expansée.

Préparation de la solution

Le béton d'argile expansée est facile à pétrir de vos propres mains. Pour obtenir un mortier de haute qualité, le ciment, le sable et l'argile expansée sont mélangés dans un rapport de 1: 3: 8. L'eau est ajoutée à raison de 200 litres par 1 m 3, bien que sa quantité dépende également de la teneur en humidité initiale du mélange sec. Pour la fabrication de blocs de béton d'argile expansée, nous avons besoin de :

• argile expansée d'une résistance de P150-200: il est préférable de ne pas utiliser de fractions supérieures à 5-10 mm, car les blocs se révéleront informes et leur résistance sera bien inférieure;
• sable: pour obtenir des produits de haute qualité, on utilise du sable enrichi de gravier, le sable de rivière ordinaire n'est pas recommandé;
• ciment M400-500 ;
• l'eau;
• plastifiants : ils sont souvent utilisés dans les savon liquide, lessive en poudre ou détergent à vaisselle, vous aurez besoin de 1% de la quantité totale de ciment; pour une bétonnière de 130 l, vous pouvez prendre environ 70 g de savon ; il est possible d'augmenter la plasticité de la solution non seulement à l'aide de savon, mais également en y ajoutant de l'argile, de la chaux ou de la cendre de bois.

Lors du mélange d'une solution homogène de haute qualité, il est important non seulement d'observer les proportions, mais également d'y introduire les composants dans un certain ordre. Tout d'abord, la quantité exacte d'eau est mesurée. L'argile expansée, le sable et le ciment sont soigneusement mélangés, puis le mélange sec résultant est introduit dans le liquide. La solution préparée doit avoir une consistance similaire à la pâte à modeler ramollie.

Comment faire du béton d'argile expansée sans bétonnière ? Dans ce cas, vous devrez travailler dur en mélangeant soigneusement la solution avec une pelle. Dans ce cas, il sera nécessaire de diluer la solution en petites portions - après tout, des grumeaux non mélangés peuvent affecter la qualité des produits finaux. La solution est prête. La dernière question demeure - comment fabriquer des blocs de béton d'argile expansée?

L'argile expansée étant un matériau léger, elle flottera constamment en solution, c'est pourquoi la production d'un grand nombre de produits nécessite une machine vibrante. En son absence, chaque forme devra être enfoncée avec un bloc de bois étroit jusqu'à ce que le «lait de ciment» apparaisse. Les produits corsés peuvent être pressés avec un pilon manuel.

L'utilisation d'un vibrateur simplifie grandement le travail. La solution est versée dans des moules en acier, son excès est éliminé. Ensuite, le moteur s'allume pendant quelques secondes pour que la solution se dépose un peu. Nous nivelons la solution, retirons son excès et rallumons le vibrateur pendant 5 à 7 secondes. Nous éteignons la voiture. Pour sortir les moules de la machine, il faut faire défiler sa poignée jusqu'à la butée.

Pour plus d'informations sur la fabrication de blocs de béton d'argile expansée durables de vos propres mains, voir la vidéo.

Séchage

Sous forme de blocs séchera pendant environ 2 jours. Pendant une période humide et pluvieuse, ce temps peut être plus long. Il est préférable de stocker des blocs de béton d'argile expansée prêts à l'emploi sur des palettes, 3-4 pièces d'affilée. L'espace d'air entre les palettes permettra aux produits finis de sécher plus uniformément.

Il faut enfin amener les blocs sortis du moule sous un auvent, afin que les rayons directs du soleil et les gouttes de pluie ne tombent pas dessus. À la chaleur, ils sont humidifiés avec de l'eau et recouverts d'un film de cellophane. Vous pouvez commencer à travailler avec eux après 1 à 1,5 semaines. Cependant option idéale il y aura leur séchage mensuel - ce n'est que pendant cette période que le ciment gagnera pleinement en force de marque. Avant de commencer les travaux, les blocs doivent être nettoyés des irrégularités. Vous pouvez retirer l'afflux séché de la solution avec un couteau ordinaire.

Le coût des blocs fabriqués à la maison

Les blocs de béton d'argile expansée à faire soi-même seront beaucoup moins chers à un coût. Si vous voulez savoir combien vous pouvez économiser, faites les calculs simples suivants. Environ 10-11 blocs creux sont obtenus à partir de 100 litres de solution. Pour mélanger cette quantité de solution, nous avons besoin de :

Matériel	Quantité, kg	Coût par kg à Moscou et dans la région de Moscou, frotter.	Montant, frotter.
Ciment	7,7	4,80	36,96
Sable	23,1	3,40	78,54
Argile expansée	61,5	1,40	86,10
Eau	7,7 litres	–	–
Total:	100 litres		201,60

Le coût de 10 blocs sera de 201 roubles. 60 kopecks. En conséquence, 1 pièce coûtera 20 roubles. 16 kop. Disons que vous avez besoin de 776 blocs pour construire un garage de 4x7x3 m. Leur coût pour fabriquer leurs propres mains est de 15 000 664 roubles.

Le coût d'un produit fini la moyenne est de 80 roubles, c'est-à-dire que 776 blocs coûteront 62 000 roubles. 80 roubles. Ainsi, la fabrication de blocs de béton d'argile expansée à la maison est plus rentable - après tout, nous économisons une somme solide de 46 000 416 roubles.

À notre époque trépidante, de plus en plus de nouveaux produits apparaissent sur le marché des matériaux de construction, succédant à bien des égards à leurs prédécesseurs. Un fait intéressant est que certains matériaux de construction peuvent être fabriqués à la maison. Le peuple russe, non gâté par l'argent et les bienfaits de la civilisation, peut trouver beaucoup pour économiser de l'argent et se réaliser.

Production artisanale de matériaux de construction en blocs

Une confirmation claire de cela est une machine à faire soi-même pour les blocs. Il sera nécessaire aux amateurs qui peuvent construire eux-mêmes un cabanon, un bain public, un garage et même un immeuble résidentiel, à partir de leurs blocs de mousse, blocs de gaz, blocs de céramique, parpaings, béton de sciure (arbolite) et autres blocs avec différentes charges. Connaître la proportion parties constitutives, en expérimentant sur les ingrédients entrants, vous pouvez fabriquer vous-même un matériau de construction en blocs pour la construction de tous les locaux et même pour la pose des fondations.

Nombre différent de cellules dans le formulaire

En fonction de l'échelle de production et des capacités, ils fabriquent de leurs propres mains des moules pour blocs, conçus pour 1-2 produits, 6-8 ed., 10-14 pcs., 21-30 pcs. et autres (photo 1). Ils sont conçus pour la fabrication de blocs pleins et de produits avec des vides de différentes formes. En modifiant les dimensions de la matrice, il est possible de produire des blocs adaptés aux murs et à la fondation. Par conséquent, les tailles des blocs et leur nombre peuvent être différents (f.2). Pour faciliter l'extraction du produit fini, une conception pliable doit être fournie. Le matériau de fabrication des moules peut être du métal, du contreplaqué imperméable, du bois. Les coffrages sont une sorte de coffrage amovible qui vous permet de produire des matériaux de construction de haute qualité avec les caractéristiques spécifiées souhaitées.

Photo 1 - Formulaires pour blocs de différentes tailles
Photo 2 - Construire des blocs creux

Photo 3 - Ébauches pour murs pour moules
Photo 4 - Cylindres pour le remplissage des vides

Étapes de bricolage pour la fabrication de moules pour blocs

Pour la fabrication de matrices métalliques, vous aurez besoin d'une tôle d'acier b-3 mm et d'un tuyau métallique D 8 mm pour former des vides, ainsi que d'une meuleuse, d'une machine à souder et d'autres outils de travail.

• Les ébauches murales sont en cours de préparation. Ils peuvent être coupés à la maison avec une meuleuse 450x210 et 220x210, 2 zags chacun. Le bas du formulaire doit avoir un côté de 3 à 3,5 cm de haut et une poignée. Des encoches sont pratiquées sur les parois (f.3).
• Pour faire des vides des bouteilles sont nécessaires (photo 4). Pour cela, le nombre requis d'ébauches est coupé du tuyau à raison de 3 unités. pour 1 bloc. La hauteur doit être inférieure de quelques mm à la hauteur des murs. Pour donner à l'ébauche de tuyau une forme conique, d'une part, vous devez couper le tuyau en deux et le serrer avec un étau. Chaque billette de tuyau doit être soudée des deux côtés, ce qui donne des cylindres creux et étouffés (agrégats). Ils sont soudés à la barre, puis insérés dans le moule et la barre est soudée aux parois du moule (forme 5).
• Souder toutes les coutures nécessaire à l'extérieur.
• De plaque épaisse faire une presse à trous de diamètre supérieur au diamètre des cylindres creux. La presse doit entrer dans la matrice, environ 50 mm. Les poignées sont soudées à la presse (photo 6).

Les formulaires prêts à l'emploi pour les blocs ne nécessitent pas de dépenses importantes. Ils peuvent travailler avec des personnes qui n'ont pas de qualifications particulières. L'essentiel est d'effectuer le bon lot et de compacter le contenu.

Photo 5 - Les cylindres creux sont soudés à la barre
Photo 6 - Fabrication d'une presse à main

Photo 7 - Dessin machine maison avec moteur vibrant
Photo 8 - Production pas à pas d'une machine à blocs de vos propres mains

Machines à blocs de bricolage

Afin de bien compacter le mélange pour les matériaux de construction en blocs, vous pouvez utiliser une table vibrante ou fabriquer une machine à blocs à faire soi-même avec un vibrateur fixé à la paroi latérale. La photo 7 montre un dessin d'une machine à vibration. Construction finieéquipé de poignées qui aident à retirer la matrice sans endommager la pièce en béton brut. Les roues soudées au châssis de base créent un dispositif mobile.

La photo 8 propose une production étape par étape d'équipements pour une pièce. C'est similaire à la production de moules sans moteur. Le vibrateur attaché facilite le travail et rend le matériau de construction fini de meilleure qualité. L'utilisation de machines-outils pour la fabrication de blocs de construction est assez simple. Mais, lorsque vous travaillez avec, vous devez suivre les précautions de sécurité.

Le marché des matériaux de construction modernes offre une large gamme de blocs muraux. Mais tout le monde ne sait pas qu'il est tout à fait possible de réduire le coût de construction d'une maison privée, d'un chalet, d'un garage ou d'une buanderie. Au lieu d'acheter une brique ou un parpaing, il suffit de commencer à les fabriquer soi-même. Pour ce faire, vous devez utiliser une machine pour la production de blocs, et si le budget ne le permet pas, fabriquez vous-même une machine de vibrocompression.

Les modèles d'usine peu coûteux de machines vibrantes n'ont pas de hautes performances, mais cela n'est pas nécessaire pour un usage privé. Certes, acheter une machine pour construire une petite maison, où vous avez besoin d'environ mille blocs taille standard, ne serait pas très bénéfique. Par conséquent, en option, vous pouvez envisager de louer du matériel pour une certaine période. Cela suffira pour l'approvisionnement en matériaux de construction pour l'avenir.

Machine d'usine pour fabriquer des blocs de construction de vos propres mains

Variétés de blocs de construction

La brique est toujours le matériau principal dans la construction de gratte-ciel, mais pour les constructions de faible hauteur, il est moins coûteux d'utiliser d'autres matériaux de construction. Si l'on exclut le bois, désormais cher, le choix sera encore varié. Les matériaux muraux modernes sont fabriqués à partir de:

• béton mousse;
• béton de laitier;
• béton cellulaire;
• béton d'argile expansée.

Tableau comparatif des caractéristiques des blocs

Pour le remplissage des parpaings, on utilise des matériaux variés et parfois exotiques qui sont des déchets : criblures, calcin de verre et de brique, sciure de bois, copeaux de bois.

Considérons d'abord comment les blocs d'argile expansée et les parpaings sont fabriqués indépendamment, en tant que matériaux de construction les plus économiques parmi tous les matériaux de construction ci-dessus.

Blocs de claydite bricolage

S'il n'y a pas de problèmes d'argile expansée dans votre région, vous pouvez vous considérer comme chanceux : le béton d'argile expansée, malgré son bon marché, est rarement disponible à la vente, mais ce matériau de construction se caractérise par toute une gamme de propriétés positives. Pour la fabrication de blocs d'argile expansée, vous aurez besoin de:

• argile réellement expansée;
• ciment;
• sable;
• l'eau.

Le matériau principal pour créer le mélange sera l'argile expansée de fraction fine

Lors du mélange de la solution, il est important de suivre une certaine séquence: de l'argile expansée est ajoutée à l'eau, puis du ciment et enfin du sable. Les proportions de la solution sont les suivantes : pour neuf litres d'eau, utiliser 54 kg d'argile expansée, 9 kg de ciment et 27 kg de sable. Vous obtiendrez un mélange pesant environ 100 kilogrammes, avec une sortie de blocs finis d'une quantité de 9 à 10 pièces.

Technologie de fabrication de blocs de béton d'argile expansée

S'il n'est pas possible d'utiliser une machine spécialisée (un tel équipement n'est pas bon marché), le béton d'argile expansée peut être produit à une échelle non industrielle à l'aide de matrices spéciales. Vous aurez également besoin d'un conteneur approprié pour la solution, d'une plate-forme plate et d'un coffrage en bois ou en métal en forme de lettre "E".

Réduire les pertes temporaires et réduire les coûts de main-d'œuvre permettra une bétonnière - équipement standard dans l'arsenal du constructeur. Avec un manque de temps, le problème est résolu en utilisant une machine vibrante; un modèle simple d'une telle machine peut être fabriqué indépendamment.

Pour ce faire, il suffit de fixer un moteur électrique à faible puissance mais à grande vitesse à la forme, qui est transformée en un vibrateur à part entière à l'aide d'un excentrique. Les oscillations de la matrice forcent le mélange à être distribué sous la forme aussi dense et uniforme que possible, améliorant les caractéristiques de résistance des produits finis. Les vibropresses fabriquées en usine ont une productivité maximale : les machines professionnelles sont équipées d'équipements supplémentaires qui automatisent le processus, éliminant le travail manuel lourd. Mais de telles machines de vibropressage coûtent cher.

Fabrication de parpaings à faire soi-même

Argile expansée - belle et matériel bon marché pour la fabrication de parpaings, mais une manière encore plus économique de construire consiste à utiliser des parpaings. Possédant des caractéristiques comparables en termes d'isolation phonique et thermique, le béton de laitier est fabriqué à partir de matériaux dont le coût est d'un ordre de grandeur inférieur.

L'industrie n'est pas intéressée par la production de matériaux de construction en parpaings - il est plus rentable économiquement de produire des analogues coûteux ( blocs de construction en béton cellulaire, béton cellulaire, brique). Mais il existe des équipements spéciaux pour la formation de parpaings en vente, et beaucoup. La gamme de prix pour de telles machines vibrantes est énorme: des modèles simples à matrice statique, qui peuvent être assemblés dans des conditions de garage à partir de matériaux improvisés, aux lignes entièrement automatisées.

Parpaing : technologie de fabrication

Un parpaing moderne a des dimensions de 188x190x390 mm, un matériau de construction corsé se caractérise par une résistance suffisante pour organiser les fondations et la construction à plusieurs étages, les creux sont utilisés dans tous les autres cas. Les vides peuvent être ronds, rectangulaires ou forme carree, le nombre varie de un à 8 à 10 vides, l'indice de vide se situe dans la plage de 25 à 50 %. Pratiquement pas inférieurs en termes de résistance aux produits monolithiques, les parpaings creux peuvent économiser presque deux fois plus de ciment coûteux.

Pour un mélange rapide et de haute qualité du mélange, il est conseillé d'utiliser une bétonnière de construction

La charge pendant la production peut être:

• scories de charbon;
• gravier fin;
• criblage de pierre concassée;
• sable;
• déchets de briques;
• bataille de verre;
• cendre;
• perlite;
• gypse;
• sciure;
• copeaux de bois.

Lors du mélange de la solution, les proportions dépendront de la composition de la charge. La condition principale est que la solution finie ne se propage pas. Le ciment dans la production de béton de laitier est utilisé de qualité non inférieure à M400, pour améliorer propriétés opérationnelles produit fini, des plastifiants peuvent être ajoutés à la solution.

Machine de fabrication de parpaing portable bricolage

Un point de référence dans la production indépendante d'une solution pour parpaings peut être la recette d'usine: pour sept parties de laitier de haut fourneau - deux parties de sable grossier, une partie et demie de ciment et jusqu'à trois parties d'eau. Le moyen de vérifier si la cohérence de la solution répond aux exigences est simple : on en jette une poignée par terre, elle doit s'effriter. Si vous récupérez la solution et la pressez dans un poing, elle devrait reprendre la forme d'une boule.

Il n'est pas nécessaire de se concentrer sur les dimensions standard : la fabrication de blocs de vos propres mains est un processus individuel, et beaucoup préfèrent mettre en place la production en utilisant plusieurs tailles de moules (par exemple, 200x200x400 mm), ce qui simplifie l'interfaçage avec d'autres éléments structurels des bâtiments sous construction.

Préparation des parpaings sans équipement spécial

En présence de temps libre et de l'impossibilité de fabriquer la machine vibrante la plus simple pour la production de béton de laitier, il est conseillé d'utiliser un coffrage dont les parois et le fond sont des planches ou tôle. Il est préférable d'utiliser une seule matrice pour la fabrication de plusieurs parpaings, au moins pour économiser de la matière. Des bouteilles, des morceaux de tuyaux métalliques, des cylindres ou des barres en bois peuvent être utilisés pour former des vides dans le moule pour verser la solution.

Machine manuelle pour la fabrication de parpaings et de blocs d'argile expansée à domicile

La procédure elle-même est simple: nous préparons la solution, versons le béton de ciment dans les moules, le nivelons en éliminant l'excédent. Après une journée, les blocs peuvent être soigneusement retirés en les étendant pour sécher sur une surface horizontale. Pour protéger contre les fissures et l'humidité matériau fini pendant le séchage, couvrir les tas de parpaings Emballage plastique.

Vous pouvez utiliser des parpaings faits maison un mois après leur fabrication. Ce moment doit être pris en compte et traiter à l'avance la fabrication des matériaux de construction.

Nous fabriquons une machine de vibropressage

L'ajout au schéma de production ci-dessus, béton de cendres, vibrateur, offre la possibilité d'améliorer considérablement la qualité des produits et en même temps d'accélérer le processus.

Il n'est pas difficile d'assembler une telle machine, sous réserve de toutes les recommandations, cet équipement ne fonctionnera pas pire que les analogues d'usine. L'option la plus simple La machine de vibropressage implique l'utilisation d'une matrice maison, d'un vibrateur et d'une presse à main. Réduire activité physique une presse manuelle peut être améliorée en utilisant un système de levier.

Dessin d'une machine artisanale avec un moteur vibrant pour la fabrication de parpaings et de blocs d'argile expansée

Un ensemble d'outils et de matériaux nécessaires à la fabrication d'une machine vibrante avec un moule en métal:

• Machine de soudage;
• Bulgare,
• jeu de clés ;
• vice;
• tôle d'une épaisseur d'au moins 3 mm;
• tuyaux pour créer des vides d'un diamètre de 8 à 10 mm;
• canal, bandes de métal;
• moteur électrique de faible puissance (jusqu'à 1 kW);
• éléments de liaison (boulons, écrous, goupilles fendues).

L'élément principal de la machine pour fabriquer des blocs de vos propres mains est une matrice dont les dimensions et la forme sont sélectionnées en fonction des besoins de production.

La séquence d'actions dans la fabrication d'une machine vibrante maison:

• bulgare de matériau en feuille découper les parois de la matrice. Si le formulaire est destiné à la fabrication de plusieurs produits en blocs, nous prévoyons la présence dans la matrice du nombre de partitions correspondant.
• Nous coupons le nombre requis d'ébauches du tuyau (à raison de 3 pièces par brique), dont la hauteur doit être inférieure de 3 à 5 mm à la hauteur de la matrice. La conicité des tuyaux est obtenue en utilisant la technique suivante: coupez le tuyau en deux et comprimez la pièce dans un étau (pour les tuyaux à paroi épaisse, vous pouvez utiliser un tour).

Dessin pour la fabrication d'une machine à extrusion légère de blocs de construction

• Chaque section du tuyau est soudée étroitement des deux côtés.
• Nous soudons les plaques aux tuyaux en les connectant ensemble. Pour la fixation aux murs, il est préférable de prévoir une connexion amovible, qui permettra, si nécessaire, de supprimer les limiteurs pour la production de parpaings monolithiques.
• En utilisant le soudage, nous fixons les boulons pour le montage du moteur électrique sur le long mur extérieur.
• Nous soudons un tablier métallique sur le dessus du moule.
• Nous fabriquons une presse sous la forme d'une plaque à paroi épaisse, nous prévoyons la présence de trous d'un diamètre légèrement supérieur au plus petit diamètre des tuyaux de restriction (afin que la presse pénètre dans la matrice à une distance maximale de 50 mm).
• Nous soudons les poignées à la presse.
• Nous installons le moteur. Nous soudons un excentrique sur l'arbre du moteur (des boulons ordinaires conviennent comme matériau pour l'excentrique, qui sont soudés parallèlement à l'arbre et laissent de la place pour serrer les écrous, ce qui vous permettra d'ajuster l'amplitude des oscillations).
• Nous nettoyons soigneusement l'appareil, polissons les surfaces, peignons une unité faite maison pour les blocs.

Nous fabriquons des parpaings

Il est souhaitable de préparer la solution à l'aide d'une bétonnière: la présence de charges à gros grains dans la composition de la solution rend difficile l'obtention manuelle d'un mélange de haute qualité. Avant de couler le béton de ciment dans la matrice, les surfaces des murs doivent être lubrifiées avec de l'huile de machine ou un produit similaire. Cela empêchera la solution de coller aux parois de la matrice.

Versez le mélange dans le moule, appuyez avec une presse et en même temps allumez le vibreur. Après 10 à 20 secondes, la solution s'épaissira et rétrécira, alors ajoutez le mélange à la matrice et répétez la procédure sans éteindre le vibrateur jusqu'à ce que la plaque de pression tombe au niveau des limiteurs.

En fonction de la conditions météorologiques vous pouvez sortir les parpaings du moule le lendemain et après trois jours. Ensuite, le matériau est disposé pour un séchage naturel pendant un mois.

Comme vous pouvez le voir, la principale difficulté dans la production de matériaux muraux est de fabriquer de vos propres mains une machine à parpaings en respectant les précautions requises (clichage raccords filetés, mise à la terre de la partie électrique de l'installation). Il ne faut pas attendre de super-productivité d'une telle unité, mais quelques améliorations de conception faciliteront la production de parpaings : un simple système de levier peut être prévu pour enfoncer la presse. En soudant des roues au châssis porteur, vous pouvez obtenir une version mobile de l'appareil (la soi-disant "poule pondeuse").

L'achat de machines d'usine équipées d'équipements supplémentaires pour automatiser la production de produits en béton de cendre sera l'occasion d'organiser votre propre petite entreprise. Sur un tel équipement professionnel, il est possible de produire non seulement des produits en bloc. Des moules interchangeables vous permettront de former dalles de pavage, bordures, éléments décoratifs - en fait, tout analogue de produits en béton.

Emploi actuel: Au cours des 4 dernières années, il a agi en tant que consultant indépendant dans un certain nombre d'entreprises de construction.

Le parpaing est l'un des matériaux de construction les plus populaires. Il est fabriqué par la méthode de la vibrocompression à partir d'une solution concrète. Une grande variété de bâtiments sont construits à partir de parpaings - des hangars et des garages aux bâtiments résidentiels.

Vous envisagez de construire quelque chose avec des parpaings ? Faites-les vous-même ! Il n'y a rien de compliqué dans la technologie de production de ces blocs de béton. Vous devez bien comprendre l'ordre des travaux, connaître les exigences de base et résister à la recette.

Les dimensions du parpaing sont normalisées - 188 x 190 x 390 mm. Chaque bloc a des trous. Habituellement, il y en a 3. Pour la fabrication d'éléments de construction, un mélange de qualité de ciment non inférieure à M400, de laitier de haut fourneau et de sable grossier est utilisé. Souvent, des charges et des plastifiants supplémentaires sont ajoutés.

Il est possible de fabriquer des blocs à la fois manuellement à l'aide de moules et à l'aide d'équipements dotés de la fonction de vibrocompression.

En moyenne, un sac de ciment suffit pour faire 36 blocs. Les économies sont évidentes.

Le parpaing doit avoir la bonne géométrie. Même de petites irrégularités entraîneront une détérioration de la qualité de la maçonnerie. Pour obtenir des blocs égaux, les formulaires doivent être remplis non seulement à ras bord, mais avec petit toboggan, car pendant la vibration, le béton tremblera légèrement et se tassera.

Prix ​​des différents types de blocs de construction

Blocs de construction

Comment préparer une solution ?

Il n'y a pas de composition universelle de la solution pour la fabrication de parpaings - chaque maître a sa propre recette unique. En général, il faut se concentrer sur les caractéristiques de la composition du laitier.

Composants	Volume, l, par bloc	Résistance à la compression du bloc sec, kg/cm2	Résistance au gel du bloc fini, cycles	Le coefficient de conductivité thermique du parpaing fini
Scories jusqu'à 8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
Poncer jusqu'à 3 mm	1,8
Ciment	2,75
Eau	1,5

Il existe une recette standard "d'usine", vous pouvez vous concentrer dessus. Les proportions sont les suivantes :

• laitier - 7 parties;
• sable - 2 parties;
• ciment - 1,5 parties;
• eau - 1,5-3 parties. Plus de détails sur la détermination de la quantité d'eau requise seront discutés ci-dessous.

Conseil utile! Auparavant, les dimensions standard des parpaings étaient données. Cependant, pour développement privé il est plus pratique d'utiliser des produits de dimensions 400x200x200 mm.

En plus des scories, ces blocs peuvent comprendre des cendres, de la sciure de bois, du gypse, des briques brisées, des produits de combustion du charbon, du gravier et d'autres matériaux similaires.

Portez une attention particulière à la détermination du volume d'eau requis. Il doit être ajouté en quantité suffisante pour que les produits ne se répandent pas après la formation.

Vous pouvez faire un test simple. Jetez une poignée de la solution sur le sol ou sur une autre surface. S'il s'effrite, mais lorsqu'il est comprimé à la main, il se réunit en une seule masse - la consistance est optimale.

Fabriquer des parpaings à la main

Si une construction à petite échelle n'est pas prévue, les blocs peuvent être fabriqués sans vibropresse.

Nous créons un formulaire

Nous collectons le formulaire aux dimensions de 40x20x20 cm.Si vous le souhaitez, vous pouvez ajuster les dimensions à votre discrétion. Pour la fabrication des moules, nous utilisons des tôles ou des planches de bois.

La conception est extrêmement simple : parois inférieure et latérales. Nous fixons les murs en tenant compte de la largeur et de la longueur sélectionnées du bloc. La hauteur des faces du coffrage doit également correspondre à la hauteur prévue des éléments de construction.

Conseil utile! Vous pouvez fabriquer des moules avec des cellules pour la production simultanée de 4 à 6 blocs - très pratique. Il suffit d'augmenter la longueur et la largeur des faces extérieures et d'installer des cloisons entre elles.

Préparer vide bouteilles en verre. Vous les utiliserez pour créer des vides dans les blocs.

Verser des blocs

Verser la solution uniformément dans le moule à ras bord.

Nous plaçons les bouteilles avec le goulot vers le haut dans la masse coulée. Nivelez la surface du remblai en enlevant l'excédent de mortier.

Nous attendons environ 5 heures et récupérons les bouteilles. Nous laissons les parpaings dans les coffrages pendant une journée, après quoi nous les retirons soigneusement et les posons sur une surface horizontale en tas.

Nous laissons les blocs sécher pendant un mois. Seulement après le temps spécifié, le matériau peut être utilisé pour la construction.

Conseil utile! Pendant le séchage, recouvrez les blocs d'une pellicule de plastique. Il protégera les produits des craquelures lors de la chaleur et ne les laissera pas se mouiller en cas de pluie.

Nous fabriquons des parpaings sur la machine

La machine vous permet d'augmenter considérablement la productivité. L'équipement a une conception assez simple.

Nous assemblons la machine

L'élément principal d'une machine de vibrocompression artisanale est une forme (matrice) pour le mortier de béton de ciment. De par sa conception, cette forme est une boîte métallique avec des éléments internes en forme de vides. Les entretoises vides peuvent également être amovibles.

Ensemble de travail comprend les matériaux et outils suivants :

Premier pas. Nous faisons un formulaire en fonction de la taille des futurs blocs. Nous avons découpé les faces latérales de la matrice dans de la tôle d'acier. Nous allons faire le formulaire immédiatement pour 2 blocs. Pour ce faire, nous découpons la cloison centrale intérieure en acier et la fixons dans la boîte.

Deuxième étape. Déterminez la hauteur des éléments pour la conception des vides.

Important! Conformément à la technologie, la hauteur des vides doit être telle que la paroi inférieure ait une épaisseur de 3 cm ou plus.

Troisième étape. Nous avons coupé 6 morceaux de tuyau sur la longueur des cylindres de restriction pour former des vides.

Quatrième étape. Nous donnons aux tuyaux une forme conique. Pour ce faire, nous coupons chaque morceau de tuyau longitudinalement au milieu, le sertissons avec un étau et le connectons avec Machine de soudage. chaque cône aux deux extrémités.

Cinquième étape. Nous connectons les limiteurs dans une rangée le long du bord long du parpaing. Nous ajoutons le long des bords de la rangée le long d'une plaque de 3 cm d'épaisseur avec des trous pour la fixation avec les yeux.

Sixième étape. Nous faisons des coupes au milieu de chacun de ces compartiments. Du verso de la forme, nous soudons les yeux. Ils permettront la fixation temporaire d'éléments pour créer des vides. Une solution très pratique - il sera possible de retirer les cylindres et de fabriquer des blocs monolithiques.

Machine pour parpaings compacte (presse par le haut)

Septième étape. À l'extérieur de l'une des parois transversales, nous soudons 4 boulons pour les trous de montage du moteur de vibration.

Huitième étape. Par soudage, nous attachons un tablier et des lames le long des bords du côté chargement.

Neuvième étape. Nous préparons tous les éléments structurels pour la peinture - nous les nettoyons et les polissons soigneusement.

Dixième étape. Nous faisons une presse. Cela ressemblera à une plaque avec des trous qui répètent l'emplacement des trous dans le bloc.

Important! Le diamètre des trous sur la plaque doit dépasser le même paramètre pour les évidements dans le bloc d'environ 0,5 cm.

Nous fabriquons la plaque de cette taille et la fixons de manière à ce qu'elle puisse pénétrer profondément dans la boîte à l'endroit où les limiteurs sont installés de 5 à 7 cm.

En conclusion, il reste à souder les poignées à la presse, à recouvrir la structure d'un mélange d'apprêt et à monter le moteur de vibration.

Un moteur électrique ordinaire peut être transformé en un moteur vibrant approprié. Pour ce faire, il est nécessaire de souder des excentriques aux arbres du moteur. Nous ne nous embêterons pas beaucoup - nous souderons simplement les boulons pour que leurs axes coïncident. Pour réguler la fréquence et la force des vibrations, nous enroulons les écrous sur les boulons soudés.

Prix ​​des machines pour parpaings

Machine à parpaing

Faire des blocs

Des recommandations pour la préparation de la solution ont été données ci-dessus. Vous pouvez utiliser la recette standard ou la modifier à votre guise. L'essentiel est d'obtenir une viscosité optimale. Il peut être déterminé "à l'œil nu" - un morceau du mélange doit conserver sa forme de manière constante.

Avant de charger le mélange, lubrifiez les plans métalliques de contact avec de l'huile. Pour cette raison, la solution ne collera pas au fer.

Nous mettons le mélange fini dans la matrice et procédons au pressage.

Nous installons les formulaires remplis sur la plaque vibrante et laissons compacter la solution pendant 5 à 15 secondes. Après le temps spécifié, ajoutez plus de solution au formulaire, car. précédemment chargé va inévitablement s'installer.

Nous répétons le processus, mais cette fois nous n'éteignons pas la plaque vibrante jusqu'à ce que la pince atteigne les limiteurs. Nous supprimons le formulaire jusqu'à ce que la machine s'arrête.

Nous donnons aux blocs 1 à 3 jours pour le séchage primaire, les retirons soigneusement des blocs, les posons sur une surface horizontale plane et les recouvrons d'une pellicule plastique. Vous pouvez utiliser le matériel aux fins prévues au plus tôt un mois plus tard.

Travail réussi !

Vidéo - Fabriquer des parpaings de vos propres mains