Твоето име "купрум"мед, получена от остров Кипър (Сург), където е добивана от древните гърци и римляни. Медта има характерен червен цвят; на матови повърхности придобива особен розов нюанс, мека, приглушена. Полираната мед се различава повече ярък цвяти блясък.

Когато мед се добавя към сплави в големи количества, те също получават топли червеникави тонове, като томпак и бронз. Сплавите, съдържащи по-малък процент мед, са жълти и зеленикаво-жълти; сплав, съдържаща 50% мед и 50% калай, е бяла. На основата на мед се правят сплави, които имат червеникаво-жълт цвят, много наподобяващ златото - така нареченото френско злато.

медни- мек и ковък метал; лесно се обработва чрез натиск и изтегляне. Медта е лесна за щамповане, потапяне и сечене. Лесно приема най-разнообразна форма, позволява щанцоване с висок релеф. Медните ролки добре; от него се изработват най-тънките листове и ленти (фолио), чиято дебелина е не повече от 0,05 мм, както и различни тръби, пръти и тел; освен това диаметърът на проводника може да бъде увеличен само до 0,02 мм. Въпреки това, поради своя вискозитет, медта се изрязва лошо с пила, тормози и бързо запушва пилата (особено личната). Обработката на чиста мед на режещи машини също е трудна - тя е лошо заточена, пробивана и фрезована.

Медта е добре обработена, шлайфана и полирана, но поради ниската твърдост частите, изработени от полирана мед, бързо губят блясъка си. Плътност на медта 8,94; удължение 45-50%; медта има много висока топло- и електрическа проводимост; неговата точка на топене е 1083°C; точка на кипене 2305-2310°C. Медта е лошо отлята дори при високи температури, чистата мед остава гъста, каша и слабо запълва формата. Освен това стопената мед лакомо абсорбира газове, а отливките са порести.

В сух въздух медта не се окислява. При нагряване над 180 ° C, както и под действието на вода, алкали, киселини и др., медта се окислява; освен това окисляването понякога протича много енергично, например в силна азотна киселина. На открито продуктите от червена мед бързо се покриват с филм от зелени медни оксиди и черни медни сулфиди. Този филм предпазва медта от по-нататъшна корозия в дълбочина. Медта се добива от руди.

Като примеси в медта присъстват: кислород, бисмут, антимон, олово, арсен, желязо, никел, сяра, калай, цинк. Най-вредният от тези примеси е бисмутът, който причинява крехкост на медта в диапазона от 400-600°C. При тази температура нагрятата мед става крехка и неподходяща за обработка чрез щамповане, валцоване и други методи. При по-нататъшно нагряване крехкостта изчезва.

В художествената индустрия чистата или червена мед се използва доста често, но все още не толкова широко, колкото нейните сплави - бронз и месинг. Използването на чиста мед в редица случаи се дължи на нейната изключително висока пластичност и издръжливост, което го прави възможно от листове с относително малка дебелина ( 0,8-1,2 мм) за получаване на сложни триизмерни форми чрез щанцоване.

Освен това медта е много устойчива на корозия. Продуктите, изработени от чиста мед, са перфектно запазени на открито без никакви оцветители или други антикорозионни покрития, например, очертаната медна врата на туркменския павилион във VDNKh (фиг. 7). Тези свойства на чистата мед я превърнаха в основен материал за режещи работи при производството на големи скулптурни и орнаментални композиции за екстериора. Множество статуи и декоративни фигури могат да служат като пример за подобни медни скулптури. началото на XIXвек, украсявайки различни сгради на Ленинград (квадригата на Аполон в бившия Александрийски театър).

В допълнение към производството на щамповане, чистата мед се използва за щамповане на много високо и сложни релефии орнаменти, за които месингът не е достатъчно пластмасов. Червената мед все още остава незаменим материал в областта на филигранните произведения, които имат масов характер. Червената медна тел, използвана за филигранна работа, в отгрявано състояние става толкова мека и пластична, че от нея могат лесно да се усукват всякакви шнурове и да се огъват най-сложните причудливи орнаментални елементи. Може да се изработи във всякаква дебелина. Освен това червената медна тел (поради нейната нетопимост и топлопроводимост) се споява много лесно и добре със сребърна спойка, добре е посребрена и позлатена.

Поради тези свойства (огнеупорна и топлопроводимост), както и определени коефициенти на разширение при нагряване, червената мед е незаменим материал за художествени изделия (филигранни или щампани) с последващото им емайлиране. Коефициентът на линейно и обемно разширение при нагряване на червена мед е много близък до същия коефициент на горещите емайли. Следователно, когато продуктът изстине, емайлът прилепва добре към червено-медния продукт, не се напуква и не отскача.

Анодите, изработени от червена мед от най-висок клас, са основният материал за производството на художествени галванопластични произведения, както и за нанасяне на галванични медни подслоеве по време на никелиране и хромиране на стоманени изделия, тъй като хромът и никелът, отложени директно върху стоманената повърхност, правят не държи здраво.

Поради високата си топлопроводимост, червената мед е незаменим материал за производството на сърцевини за поялници. И накрая, високата електрическа проводимост на медта (тя е на второ място след среброто), съпротивление, равно на 0,0175 ома*мм2/м,доведе до широкото използване на медта за производството на проводници електрически ток- проводници, кабели и др.

Медта е основният компонент на твърдите спойки (мед, сребро и злато), използвани за запояване на голямо разнообразие от продукти на художествената индустрия, вариращи от бижута до големи декоративни елементи. Освен това медта, заедно със златото и селена, се използва за направата на цветно червено стъкло (меден рубин), емайл и смалта. В големи количества медта се използва за получаване на сплави.

медни сплави.Сплавите от мед и цинк се наричат ​​месинги; всички останали сплави на медна основа са бронз. Освен това медта се добавя към специални стоманени сплави.

месинг.Повечето месинги имат красив златисто жълт цвят. Художествените месингови изделия, покрити със специални безцветни или леко оцветени алкохолни лакове или нитролакове, придобиват и запазват дълго време вида и блясъка на златото. Месингът се използва за направата на уникални декоративни елементи (фиг. 8). Месингът се използва и за галантерия и евтини бижута с последващо посребряване или позлата.

Месингът е добре обработен на режещи машини, полиран и запазва полираната повърхност за дълго време, добре заварен и споен както с меки, така и с твърди спойки. Повечето месинги са добре валцувани, щамповани и сечени. Месингът се покрива лесно и здраво с различни галванични покрития - никел, сребро и злато; добре приема химически окисления и може да се оцветява във всякакъв цвят. Точката на топене на месинга е 980-1000°C. Повечето месинги са лошо отляти, но има специални марки леярски месинг, например алуминиев месинг (LA67-2.5), който поради примеса на алуминий има добри леярски свойства и освен това се различава от другите месинги по високи устойчивост на корозия. Свойствата за леене притежават и манганово-оловен месинг (LMtsS 58-9-2) и някои други видове.

В сравнение с чистата мед, месингите са по-здрави и твърди, а някои от тях, например месингите, съдържащи около 30% Dink (L68), не отстъпват на чистата мед по отношение на пластичността. На фиг. 9 показва фрагмент от гонене от листов месинг от тази марка. Освен това месингът е много по-евтин от медта (защото цинкът е по-евтин от медта) и много по-красив на цвят от червената мед.

Месинг с ниско съдържание на цинк - от 3 до 20% (класове L96, L90 и L85) се наричат ​​томпаки; те се отличават с червеникаво-жълт цвят и се използват за производството на художествени ястия, както и в индустрията за художествен емайл за производство на спортни и юбилейни значки, както и евтини бижута. Томпак е добре обработен в студено състояние - щампова се, издърпва се в тел, като в това отношение се доближава до чистата мед. На открито продуктите от томбак постепенно потъмняват, покривайки се с оксиден филм.

Сплавите, които са били особено широко използвани през 19 век, са много близки до tombac. в Западна Европа и в Русия като "фалшиво злато" за производство на евтини бижута. Те се състоят от мед с малки примеси на цинк (до 18%) и калай, което подобрява леярските им свойства. Тези сплави имаха гръмки странни имена, като "Similor", "Oreid", "Chrysohulk", "Chryzorin", "Prinzmetal" и т.н. В момента те излязоха от мода и са загубили значението си.

В момента интересът към нескъпоценни сплави, имитиращи злато и сребро, се възроди в домашната бижутерска индустрия.

В табл. 12 показва някои от сплавите, които са подложени на промишлено изпитване (или вече се използват).

Последните три сплави са подчертани като най-подходящи за изпълнение. Те имат благоприятна комбинация от механични и химични свойства, задоволителна устойчивост на корозия и др.

Месингът се произвежда под формата на листове с различна дебелина, ленти, телени пръти и тръби. Леярските месинги се издават под формата на слитъци (свински месинг). Трябва да се отбележи, че повечето месингови асортименти не могат да се съхраняват дълго време в студени, неотопляеми складове, тъй като месингът се унищожава от температурни промени, наличие на влажност и други условия.

Художествените предмети, изработени от месинг, работят добре в интериорни условия в топли и сухи помещения. На открито месингът бързо губи своя блясък и златист цвят, покрива се със серни и оксидни филми, почернява и губи художествените си качества. Ето защо не е препоръчително да използвате месинг за екстериорни арт продукти; за тези цели се използва бронз.

Въпреки факта, че цинкът е открит едва през 16 век, месингът вече е бил известен на древните римляни. Получават го чрез легиране на мед с галмей, тоест с цинкова руда, която съдържа смес от въглеродно-цинкови и силициево-цинкови соли. Смятало се, че galmei има способността да оцветява медно жълто, но до края на 17 век. не е известно, че месингът се състои от мед и цинк. Този метод на приготвяне на месинг е използван и през Средновековието и се запазва до 19 век. Чрез легиране на мед с метален цинк месингът е получен за първи път в Англия през 1781 г. В момента месингът се получава чрез легиране на мед с цинк.

От средата на XVIII век. от месинг започват да произвеждат "бронзиращ прах" за бронзиране на художествени изделия от гипс, дърво, папие-маше, както и използването му в печата на тапети и за други цели. Получава се чрез механично смилане на най-тънките месингови пластини, предварително валцувани и сплескани под парен чук до дебелина, равна на няколко микрона.

Бронзиращ прах се получава и по друг начин – чрез възстановяване на разтвор на меден сулфат с метално желязо. Получената гъбеста медна маса се натрошава, измива и изсушава и след това се придава бронзов оттенък чрез нагряване с парафин в железни кутии, докато се появят оцветяващи цветове.

Бронзи.Бронзите са известни на човечеството от много дълго време, няколко хилядолетия преди Христа. В историята на развитието на човешкото общество цяла епоха се нарича "бронзова епоха". В тази епоха човек за първи път се научава да топи бронз от медна и калаена руда и да произвежда от нея предмети за бита и оръжия, по-късно монети и различни бижута. Във всички най-древни центрове на човешката култура - в Египет, Китай, Индия, в изкуството на древните асирийци, етруски, гърци и римляни има паметници на изкуството, изработени от бронз. Още през седми век пр. н. е. древните художници се научили да отливат бронзови статуи, например бронзовата фигура на „Делфийския колесничар“, излята през 470 г. пр. н. е. д. (фиг. 10).

Ориз. 10. Бронзова фигура на „делфийския колесничар” 470 г. пр.н.е. ъъъ

Съставът на най-древните бронзи, датиращи от бронзовата епоха, включва приблизително 88% мед и 12% калай. Античните, или коринтските, бронзи съдържаха още повече мед – до 90%. Освен това те често съдържат желязо, кобалт, никел, олово, цинк и сребро като примеси. Това се обяснява с факта, че бронзът е получен чрез топене на медни и калаени руди, които винаги съдържат примеси от различни метали. Византийски и Корсунски бронзи, както и древноруски бронзи от 9-10 век. били много близки до древните. Те съдържаха не повече от 8-10% калай, а останалото мед.

През XII-XIV век. в Древна Русияотливките са направени от сплав от мед, калай, цинк и евентуално олово, наречена Spruda.

През XV-XVII век. от червена мед с калай са правени отливки, а от 18в. от жълта мед - бронз с добавка на цинк. От средата на XIX век. за отливането на паметници е използван т. нар. „Голям“ бронз, който включва цинкова лигатура (до 5%). От този бронз са отлети около 70 различни паметника в фабриката за бронзово леене в Санкт Петербург А. Морана: паметници М. И. Глинкав Ленинград и Смоленск, И. К. Айвазовскивъв Феодосия, Н. В. Гоголв Москва в двора на къща на булевард Суворовски, И. Крузенштерн в Ленинград и др. В края на 19 век. широко използван за художествено леене е бронзът със съдържание на 2-4% калай и 10-18% цинк.

В Западна Европа бронзи, близки до този състав, са използвани за отливане на статуи. Например във Франция е използван бронз, състоящ се от 82% мед, 13,5% цинк, 3% калай и 1,5% олово.

В момента леенето на художествени изделия се извършва от специален художествен бронз. GOST включва три класа бронз от следния състав (Таблица 13).

Освен цинк и калай, тези бронзове съдържат малка примес на олово, а останалото е мед.

Древните бронзове са били сплав от два компонента - мед и калай (с изключение на случайни примеси). Въпреки това, използването на бронз, състоящ се само от мед и калай, за отливане на големи фигури и статуи има редица недостатъци. Такъв бронз се характеризира с висока точка на топене и не запълва добре формата, скъп е и лошо се обработва чрез рязане. Освен това, с най-често използваното съдържание на калай, вариращо от 7 до 15%, сплавта лесно се подлага на сегрегацият.е. при бавно охлаждане се получава отделяне на сплавта, частта с високо съдържание на мед се втвърдява по-рано. Сегрегацията е още по-засилена, ако в бронза присъства олово (над 3%).

Сегрегацията е голяма пречка при отливането на големи паметници, тъй като се отразява неблагоприятно на финала и окисляването на готовите фигури, както и на появата на естествена патина. Сегрегацията може да бъде предотвратена чрез добавяне на малки количества цинк, фосфор и някои други компоненти към сплавта, както и чрез бързо охлаждане на отливката. Въпреки това, прекомерните добавки на цинк влияят неблагоприятно на цвета на бронза и способността му да развива естествена патина.

Цветът на бронза с увеличаване на процента на калай се променя от червено със съдържание на мед най-малко 90% до жълто със съдържание на мед най-малко 85%, бяло - при 50% и сива стомана - със съдържание на мед по-малко от 35%.

Съвременните художествени бронзи са материал за отливане на паметници и монументални скулптури. В екстериора на северния климат, бронзът е отличен материал, изключително издръжлив, незасегнат от атмосферни влияния и устойчив на механични повреди, както и устойчив на замръзване. По отношение на цветовите си качества бронзът изглежда еднакво добре както на открито пространство на градски площад, така и в зеленината на площад или парк.

Наред с продуктите за екстериора, бронзът се използва широко за отливане на високохудожествени предмети на декорацията. обществени интериори- театри, дворци, зали, например, големи полилеи, аплици, канделабри, подови лампи и други предмети.

Започвайки от XVIII век. се появява позлатен бронз. Полилеи, канделабри, подови лампи, декоративни вази от позлатен бронз в комбинация с фасетиран кристал, полиран камък и цветно стъкло играят важна роля в цялостното художествено решение на дворцовите интериори (зали на Кремълския дворец, Ермитажа и др.).

В допълнение към калаените бронзи, нашата индустрия в момента произвежда специални бронзи без калай. Тези сплави не съдържат калай - той е заменен от алуминий, цинк, олово, силиций, никел, манган и други елементи. Бронзите без калай се отличават с редица нови механични и технологични свойства и в много отношения значително превъзхождат калаените бронзове. Така, например, мангановият бронз се характеризира с висока устойчивост на топлина; силициевите бронзи с добавка на никелови или берилиеви бронзи придобиват свойството да се втвърдяват и не отстъпват по здравина на стоманата. Въпреки това, в областта на художествената индустрия те почти никога не се използват, а се използват за производство на различни части за технически и специални цели.

С помощта на проста химическа обработка се получава многоцветно защитно и декоративно покритие върху повърхността на продукта. Малък продукт се потапя в контейнер с химически разтвор като цяло, голям продукт се обработва с четка, гъба, гума от пяна. За да може полученият филм да прилепне по-здраво към продукта и да не се покрие с плака, след измиване и изсушаване се избърсва с парцал, напоен с машинно масло или олио.

За да не експериментирате всеки път, докато чакате, в търсене на необходимия цветови тон върху определен материал, запасете се с проби от стоманени, медни, месингови, алуминиеви плочи, обработени с един или друг разтвор, посочвайки техните рецепти.

Декорация от черни метали

Готовите продукти от черни метали се нуждаят от декоративни и защитни покрития, чиито технологични качества определят тяхната привлекателност и издръжливост.

При обработката на черни метали, особено по метода на коване, върху повърхността им се образува на пръв поглед красив сиво-син цвят. Но това покритие не предпазва метала от корозия, а е железен оксид.

Имайки различна дебелина и плътност, той подлежи на постепенно лющене от основния продукт, така че мащабът трябва да бъде отстранен. Може да се направи различни начини. Например, по химичен начин, като се използва разтвор на солна киселина, хексамин и калиев йодид в различни пропорции. Или механични - шмиргел, метална четка, фино зърнеста пила, смес от вода и смляна пемза. След почистване и изсушаване продуктът се окислява чрез нагряване на повърхността му с горелка или паялна лампа. Върху него се образуват цветни тонове от жълто до тъмносиньо. След получаване на желания нюанс, отоплението рязко спира. Предвид различната дебелина на продукта, окисляването може да постигне различни цветови нюанси на различните му части. След окисляване продуктът се покрива с восък, разтворен в бензин. След изсъхване полирайте с четка за коса. Черният цвят на метала може да се получи чрез триене на почистения метал растително маслои нагряване, докато се получи филм с желания нюанс. Маслото не трябва да се запалва; разлагайки се от нагряване, той гъсто запълва порите на оксидите, образувайки надеждно покритие от черен или тъмнокафяв цвят. Продукти от градинска и паркова архитектура, които са постоянно изложени на атмосферно влияние, са покрити с боя и лакове.

Покритието с автомобилен уплътнител, който се нанася върху грунда, се е доказал добре. Стоманата може да бъде боядисана в тъмно синьо във воден разтвор на иносулфит и оловен ацетат: на литър вода - 150 g сулфит и 50 g олово. По-лесно оцветяването става, когато разтворът се нагрява до кипене. С помощта на това решение на месинга се придава сребристо-син оттенък.

Строгата красота на синената стомана е известна, когато металът придобива синьо-черен цвят, като крило на гарван. В същото време полирането е един от най-добрите начини за защита от корозия. Заедно с полирани да Огледална повърхностСиненото желязо е било почитано като хералдически метал със сребро и прострелено злато. Именно тези видове декоративна обработка са били използвани за създаване на гербове, както и художествени кралски или княжески оръжия.

За да се получи черна стомана със син оттенък, 100 g калиев бихромат се разтварят в литър вода, която обикновено се нарича хромирана от занаятчиите. Стоманеният продукт се държи в този разтвор в продължение на 20 минути и се суши над пламък или висока температура. Появява се сиво-кафяв оттенък. Чрез повтаряне на синяването се постига син цвят.

Черна матова повърхност се получава и чрез химическо окисляване в разтвор от следния състав: на литър вода 80 g натриев хипосулфат (поташ), 60 g амоний, до 7 g фосфорна киселина, 3 g азотна киселина.

тъмно- кафяв цвятметал се получава чрез окисляване на 15 g железен хлорид, 30 g железен сулфат и 10 g меден нитрат в един литър вода. Металът започва да променя цвета си до кафяв. Повтарящото се окисляване ще доведе до плътен черно-кафяв цвят.

Окисление при стайна температурапродължава до един час, при нагряване на окислителния разтвор - намалява се с три пъти.

Синият цвят на стоманата се получава чрез окисляване в разтвор на 120 g вода, 30 g железен хлорид, азотен живак, солна киселина и 120 g алкохол; при 20 градуса, времето за окисляване отнема 20 минути.

Преди всеки метод на окисление, оксидният слой трябва да бъде обезглавен с химически разтвори (3-5-про-смола разтвор на солна или сярна киселина във вода), както и чисто обезмаслен с ацетон или бензин. Тези операции са за избягване на петна от мазнина или друго замърсяване на повърхността. Продуктите се обработват в разтвори върху телени суспензии и се промиват под течаща вода, за да се отмие киселината.

В допълнение към химическото окисляване, те използват и термичния метод за декориране на черни метали, както и на цветни метали, от които се произвеждат продукти, предназначени за използване в сухо помещение.

Когато продуктът се нагрява с газова горелка, нюансите на нюанса (променливост на цвета) се променят върху него - от сламен до черен. На необходимия цвят майсторът спира термичното оцветяване на метала. За окисляване чрез нагряване на повърхността на продукта в индивидуален цех се използва обикновена газова горелка с дървена дръжка, свързана чрез гъвкав маркуч към газов патрон. Такава горелка може да бъде направена сами. Домашно приготвената горелка се състои от дюза, тапа и грунд (като в горелка газова печка), тръби и дръжки. Дюзата (с вътрешна резба) и тапата (с външна резба) се правят най-лесно от месинг върху струг. Отстрани на дюзата се пробиват отвори за въздух. В корка, който е свързан към дюзата с резба, се пробиват два отвора и в тях също се правят резби за тръбата и грунда. Дръжката се поставя и фиксира върху тръбата, която е свързана към гъвкав маркуч с резба. Захранването (силата) на газовия пламък се регулира чрез кран на цилиндъра. Когато работите с газова горелка, са необходими предпазни мерки: трябва да се уверите, че няма странични пожари, няма изтичане на газ и няма ситуации на експлозия и пожар. Цветовата гама, тонирането, цветовите преходи могат да бъдат постигнати чрез умело използване на горелка. По този начин се оцветяват както засечени, така и други продукти или произведения на смесена техника. След топлинна обработкапродуктите се покриват с восъчен слой (восък с разтворител) и се полират с филц и филц.

Изпичането с масло обикновено се използва за нанасяне на декоративно и защитно черно-кафяво покритие върху изделия от чугун - скулптурни произведения, фигурни решетки за ограждане на паркове, цветни лехи и други. Продуктите се навлажняват с изсушаващо масло и след това се калцинират. Този метод на декорация се използва и за произведения, създадени чрез художествено коване, тъй като в ковачеството, когато работи с черни метали, майсторът често трябва да се натъква на ръжда. В зависимост от степента на увреждане ръждата се отстранява механично или с разтворители с подходяща интензивност. Частично засегнатите участъци от метала се почистват с шмиргел, след като се намокрят с керосин. Ръждата, която покриваше голяма площ, се отстранява с разтвор на базата на фосфорна киселина, чието съдържание определя неговата интензивност. Разтворът се нанася с подготвен тампон върху държач и след изсъхване мястото на ръжда се третира с желязна четка.

Рецепти за разтвори с различни концентрации

Слаба: в литър вода 15 g концентрирана фосфорна киселина, 5 g бутилов или етилов алкохол;

Средно аритметично: 700 г вода, 200 г фосфорна киселина, 160 г технически алкохол, 70 г прах за пране.

Силен: на 100 g вода 275 g фосфорна и 15 g винена киселина, 6 g калиев нитрат, 3 g хромен анхидрид, 8 g цинков фосфат и 3 g тиокарбамид.

За отстраняване на ръжда от произведения с художествена стойност, за тяхното възстановяване се използват щадящи разтвори, които могат да премахнат ръждата и минимално да повредят основната част от възстановения продукт. Приготвянето на такива разтвори е възможно в частна работилница. Това е почти естествен, минимално химизиран препарат, който се приготвя в 5% разтвор на солна киселина от натрошени листа и стъбла. лечебни билки- жълтурчета, блат, бял равнец, както и домати и картофи.

Киселият разтвор трябва да покрива натрошената билкова маса. Покрита с капак, тази тинктура отлежава 7-10 дни. След това се приготвя разтвор за обезмасляване на ръжда, като се смесват 5 g екстракт, получен в резултат на вливане, 40 g концентрирана солна киселина и 75 g вода. Тези пропорции, ако е необходимо, лесно се променят, за да се получи още по-нежен разтвор за мариноване: 10 g екстракт, 20 g киселина, 100 g вода (обратно пропорционална промяна).

Защитно тониране на цветни метали и сплави

Особено податливи на оцветени покрития са медта и нейните сплави: месинг и бронз.

Черният (сив) цвят на медта и месинга може да се придаде с помощта на различни окислителни разтвори.

Сярният черен дроб се получава чрез разтопяване в порцеланова чаша на една част сяра на прах с две части сух поташ за 15-20 минути. При взаимодействие с въздух компонентите на стопилката взаимодействат. Дръжте сярата синтерована с поташ по-дълго големи парчета- активността на това синтероване е по-добре запазена - в съдове от тъмно стъкло, херметически затворени. Воден разтвор на серен черен дроб (калиев полисулфид, използван също за окисляване на среброто, за да му се даде стабилен сулфиден филм) се приготвя от 10-15 g серен черен дроб на литър вода (съхранявайте не повече от един ден). Продуктът се оцветява чрез потапяне в разтворен чрез потапяне с парцал, след което прилагането на разтвора върху продукта е по-лесно за контролиране и следователно за регулиране на дълбочината на оцветяване на металната повърхност.

Черният цвят на медта се дава и с разтвор от този състав: за 100 ml вода - 0,9 g сода каустик и 0,3 g амониев персулфат - при температура не повече от 100ºС.

Старите майстори извършиха почерняването на медта по следната рецепта: разтвор на меден сулфат се смесва в равни количества с амоняк (сместа става ярко синя), продуктът се потапя в него за няколко минути, след което се отстранява , загрява се, докато медта почернее.

Същата процедура е в такива състави: разтвор на чиста мед в азотна киселина; наситен разтвор на меден сулфат със същото количество въглеродна сода, след което, след получаване на утайка от меден карбонат, течността от разтвора се източва и промитата утайка се разтваря в амоняк.

Почерняването на медта може да се извърши чрез потапяне на продукта в разтвор на железен хлорид в съотношение една част от него към една част вода.

Сив цвят се получава в разтвор на 2-3 g готварска сол и същото количество сярна черен дроб в един литър вода.

Най-наситеният цвят на оксидните филми върху медта - от светлокафяв до кафяво-черен - може да се получи чрез приготвяне на разтвор в комбинация с амониев сулфид и серен черен дроб, съответно, в различни дози - от 5 до 15 g.

Шоколадовият цвят на медта и месинга може да се даде в разтвор на калиев хлорид, никелов сулфат и меден сулфат - съответно 4,5 g, 2 g и 10,5 g на 100 ml вода, когато разтворът се нагрее до 100ºС.

Кафяв цвят с червеникав оттенък се получава в разтвор на 2,5 g антимонов пентасулфид в литър 4% натриев хидроксид.

Червено-кафявият цвят на месинга се придава от воден разтвор на цинков хлорид и меден сулфат в равно съотношение на части цинк и сулфат.

Кафяв и черен цвят върху месинг се получава чрез третиране на продукта с разтвор от 60 g хипосулфат и 5 g азотна, сярна или солна киселина в един литър вода. Такова решение има оцветяващ ефект само за 20 минути.

Маслина и Черно кафявоще даде месингова обработка с разтвор на меден оксихлорид и амоняк.

Месингът става черен следващото решение: в един литър вода смесете 2 супени лъжици меден оксихлорид с две трети воден разтвор на амоняк; този разтвор трябва бързо да се разбърква и да се запушва. Ще се получи смес от зеленикав цвят, а след утаяване - синьо-зелен; в това решение и тониран месинг; докато сплавта не губи блясъка си. Времето за обработка не надвишава няколко секунди.

Оранжево-червено за няколко минути, месингов продукт ще направи разтвор от 5 g калиев сулфид в литър вода.

В старите времена на месинга бяха дадени и други, изглежда, напълно неочаквани цветове за тази сплав.

Виолетов цвят се получава чрез потапяне на продукта в разтвор на антимонов хлорид; шоколадово-кафяв - чрез изпичане с железен оксид и последващо полиране с оловен блясък.

Цветът на античната патина на произведения от мед, бронз и месинг може да се придаде чрез третирането им в разтвор от 50-250 g амониев хлорид и 100-250 g амониев карбонат на литър вода. Възможно е да направите това и със следния състав: 64 g амониев хлорид, 132 g средна оцетна сол и мед и един литър 5% оцетна киселина.

Сиво-зелен оттенък се създава с разтвор от пет компонента: 50 g серен черен дроб, 75 g амониев хлорид, 50 g желязна оцетна сол, 60 g амоний, 35 g 5% оцетна киселина на литър. Черно-зеленият цвят се получава чрез замяна на оцетната сол на желязото с оцетната сол на медта.

Синьо-зелен, близък до малахит, цветът ще създаде такъв разтвор: 40 g амониев хлорид, 160 g натриев хлорид, 120 g калиев тартарат и 200 g меден нитрат.

Лазурният цвят на месинг ще даде няколко минути престой в разтвор от 3 g оловен ацетат, 6 g хипосулфит (натриев тиосулфит) и 5 ​​g оцетна киселина в 100 ml вода при температура 80ºС.

Медта ще стане зелена в разтвор от 20 g меден нитрат, 30 g амоняк, 40 g амониев карбонат, същото количество натриев ацетат в 100 ml вода (натриевият ацетат е смес от сода и оцет).

Амоният в отделна работилница може да бъде оцветен по няколко начина. Ще опишем наличните на частен майстор, тъй като електрохимичната обработка на този метал изисква специално оборудване.

Продуктът, предварително обработен с алкали (каустик поташ или натрий), се измива и обработва в калиев тартарат с алкали, след което се потапя в разтвор от 130 g меден сулфат или 5 g цинков хромат, 3-5 g азотна киселина и 15 g цинков флуорид, смесен в литър вода; алуминият придобива жълт до златист цвят.

Има и начин за оцветяване на алуминий в златист цвят. Покрит със слой от разтопен парафин, алуминият се изпича с паялна лампа.

Понякога продуктът се натрива с ленено масло или растително масло и се държи върху опушена факла, изработена от покривен филц или покривен филц, които отделят смолисти сажди, чиито частици са здраво свързани с горещо ленено масло, образувайки серен цвят на покритието, и пламъкът не трябва да докосва метала.

Чрез калциниране продуктите, натрити със сушене или растително масло, също се оцветяват. Полученият лъскав филм с определен цвят надеждно ще предпази метала от корозия и ще придаде на алуминия пикантен декор.

Продуктите, покрити с растително масло, ще придобият маслинен цвят, с сушене - червено-кафяво или кафяво-черно.

Най-лесният начин за оцветяване на алуминий с едновременна защита от корозия е покриването на продуктите маслени бои. вариация цветоветук е най-богатият. Но този метод е приложим само за алуминий.

Но калцинирането се използва в декорацията на стомана и чугун.

Оловото се оцветява в сиво (тъмно сиво) с лимонена или оцетна киселина с помощта на тампон върху дървена пръчка. Обикновено малките предмети се изработват от този метал и неговите сплави от елен и бабит чрез леене. Продуктът, оцветен до желания нюанс, се измива под чешмата и се суши.

Известно е, че някои растения (билки) съдържат различни киселини в сока си. И така, сокът от жълтурчета съдържа повече от 4 процента органични киселини, включително лимонена, както и хелидонова, ябълчена и янтарна киселини; попадайки върху кожата, причинява дразнене, изгаряния. Сокът от жълтурчета се използва за почерняване дребни предметиот различни метали, включително олово и цинк.

Оцветяването с цинк се извършва в различни цветовепоради добра реакция с други вещества, даващи оцветени съединения. Цинкът е гравиран, добър за леене и, както вече споменахме, е удобно оцветен. На цинка, наред с другите декори, се придава вид на старо сребро.

Сив цвят се получава със слаби разтвори на киселини. Например една чаена лъжичка лимонена киселинаи същото количество меден сулфат на чаша вода. "Лимон" може да бъде заменен, цветът се придава чрез третиране с разтвор, който включва 1 част винена киселина, 2 части сода и 1 част вода. Този разтвор се смесва с глина, намазва се с продукт и след изсушаване се измива с вода.

Кафяво-бронзов цвят се получава със състав от 1 част зелен цвят и 5 части киселина. Повърхността също се втрива със смес, изсушава се и се измива.

Медният цвят дава овлажняване на цинк с витриол, тъй като цинкът е по-активен от медта.

Ако избършете цинка със солна киселина и пясък (като абразив за подготвително почистване) и след това го потопите в разтвор от 3 части винено-каменна-медна сол, 4 части сода каустик и 48 части дестилирана вода при 10 градуса температура, след което, в зависимост от времето на престой на цинка в разтвор, върху него могат да се получат напълно различни цветове: 2 минути - лилаво, 3 минути - тъмно синьо, 4-5 минути - златисто жълто, 8-9 минути лилаво-червено.

Синият цвят на цинка може да се получи и чрез разтвор на 6 g никелов сулфат и същото количество амониев хлорид в 100 g вода.

Цинкът става зелен в такъв разтвор: 10 части меден сулфат, същото количество винена киселина, 12 части вода плюс натриев хидроксид, разтворен във вода (1:15) - 24 части.

Цинкът може да се направи и черен; за това металът трябва да се третира с разтвор, който включва следните компоненти: 2 части меден нитрат, 3 части меден оксид, 8 части солна киселина и 65 части вода.

По този начин е възможно да се тонира (боядисва, патинира) не само чист цинк, но и поцинковано желязо.

И в края на раздела за декоративна облицовкаот метал. Ако е необходимо да се изсветлят някои фрагменти от релефа на релефа, детайли от скулптурна метална работа или изделия, изработени с различна техника на художествена обработка на метал, тези части се избърсват с тампон с фин тухлен прах (като фин абразив, който премахва замърсяването с оксиди), навлажнено с тониращ разтвор за създаване на първоначално оцветяване - равномерен, идеално чист слой грунд. Този метод е особено подходящ за довършване на релефни продукти.

Безполезно е да се постигне напълно черен (непрозрачен) филм: без значение какъв цвят е покритието, металът все още трябва да изглежда да гледа през него, загатвайки дори през декора за оригиналния му вид.

Червеникаво-кафяво боядисване на медни изделия.

За боядисване на повърхността на медни неща в красив и издръжлив червеникаво-кафяв цвят, може да се използва следният състав: 4 тегловни части меден ацетат (вердигрис), 4 части минзухар и 1 част остатъци от рог. Натрошете добре и разбъркайте с достатъчно оцет, за да образувате каша. След смазване на повърхността на нещото с този състав и оставяне да изсъхне, нещото се нагрява, докато съставът стане черен; след това се измива и вещта се полира - получава се красив червеникаво-кафяв цвят. Ако искат цветът да е тъмен кестен, тогава към сместа се добавя 1 част меден сулфат (на прах); за по-светло, жълтеникаво (подобно на бронз) оцветяване, вместо меден сулфат, смесете 1/2 - 1 част боракс.

Оцветяване на художествени медни изделия.

Художествените медни изделия (фигурки, медали и др.) са най-добре боядисани с една от следните композиции:

1. Сварете 32 тегловни части меден ацетат (вердигрис) на прах, 30 3/4 части натрошен амоняк и 1 част силен оцет сварете с 20 части вода. Дава се след завиране. престои и внимателно отцеди бистрия разтвор без утайка, в който потапяш нещата за 1/4 час.
2. 5 части меден ацетат (кристален), 7 части амоняк, 3 части оцетна киселина и 85 части вода. Потопете меден предмет, силно нагрят върху огън с дървени въглища в разтвора. Когато нещото е боядисано, извадете, изплакнете, изсушете и разтрийте с разтвор, състоящ се от 1 част восък и 4 части терпентин.
3. Сварете 2 тегловни части амоняк, 1 част готварска сол, 1 част селитра, 1 част силен амоняк с 96 части силен оцет и потопете нещата във врящия разтвор, като ги държите там, докато се оцветят правилно. След като извадите, изплакнете първо в горещ разтвор на амоняк във вода, а след това във вряща вода.

Ако нещата са неудобни за потапяне в разтвори, тогава те могат да бъдат смазани с гъба, навлажнена с тези разтвори; но трябва да смажете равномерно и, най-важното, бързо, в противен случай оцветяването може да се окаже петно.

Можете също да смажете нещата с течна каша, приготвена от 2 части меден ацетат, 2 части цинобър и 5 части амоняк с точното количество оцет. Смазаните неща се нагряват, измиват и изсушават няколко пъти, докато оцветяването придобие желания нюанс.

Рисуване на неща от истински бронз.

За покафеняване на неща, изработени от истински бронз (т.е. от сплав от мед и калай), е по-добре да използвате едно от следните решения;

1. 4 части амоняк, 1 част калиев оксалат и 200 части оцет. Нещата се смазват с този състав, оставят се да изсъхнат. Тази операция се повтаря, докато нещата придобият желания цвят. Доста остър метален блясък, останал върху нещата след това, скоро изчезва и те придобиват онзи приятен мек кафеникав цвят, който при обикновени условия се образува върху бронза само след няколко години (патина).
2. 1 част кристален меден ацетат, 1 част амоняк и 200 части вода. След намазване на повърхността на нещо с този състав, той се изсушава на огън, докато зеленото оцветяване започне да изчезва. Горният състав се разрежда с още 340 части вода и нещото се смазва с такъв разреден разтвор още 10-15 пъти, като всеки път се изсушава над огъня. Този разреден състав може да се приготви отделно: 1 част меден ацетат, 2 части амоняк и 600 части вода. Това дори е необходимо, ако човек има предвид да оперира последователно с много неща. След първото смазване цветът има маслинено-зелен цвят, но след това постепенно все повече придобива приятен кафяв оттенък, който не изчезва дори при много силно нагряване на нещата.

Оцветяване на изделия от мед, месинг и бронз.

Медните, месинговите и бронзовите неща също могат да бъдат боядисани в много красиво кафяво с разтвор на бисмут в силна азотна киселина: нещата след потапянето им в този разтвор се държат на огън, докато се получи желаният кафяв цвят.

Патинирането на мед, както и други методи за нейната декоративна обработка (включително у дома) позволяват да се направят продуктите от този метал по-привлекателни, за да им се придаде нотка на благородна древност. Възможно е да се подложи на такава обработка на предмети, направени не само от мед, но и от нейни сплави като напр.

Патиниране и окисляване

Повърхността на много метали (и медта е един от тях), когато взаимодействат с околния въздух и различни химикали, започва да се покрива с тънък слой оксиди и оксиди. Този процес, който също води до промяна в цвета на металната повърхност, се нарича окисление. В по-голямата си част протича процесът на окисляване на метала естествено, но хората са се научили да го наричат ​​изкуствено, в производство или у дома, което се прави, за да придаде на продукта остарял вид.

Окислението не трябва да се бърка с патиниране, процес, чиято същност се крие във факта, че върху металната повърхност, когато взаимодейства с различни химични елементиобразува се тънък слой от серни или хлоридни съединения. Патинирането, което, подобно на окисляването, е придружено от промяна, може да се извърши и изкуствено, като се използват специални формулировки за това.

Стареенето на медта настъпва естествено с течение на времето или веднага, когато повърхността се третира с каквито и да е препарати.

Ако при естествени условия процесът на окисляване и патиниране на мед или бронз може да отнеме години, то при използване на специални разтвори патинирането става за много кратък период от време. Повърхността на продукта, поставена в такъв разтвор, буквално променя цвета си пред очите ни, придобивайки нотка на благородна древност. С помощта на различни химически състави е възможно да се извършват такива процедури като почерняване на мед, патиниране на предмети от мед и бронз, почерняване на месинг в промишлени и дори домашни условия.

Подготовка за обработка

След като сте решили да извършите патиниране или окисляване, трябва не само внимателно да проучите въпроса как да старите месинг, бронз или почернявате мед, но и да осигурите необходимите мерки за безопасност. преобладаващото мнозинство химични състави, които се използват за извършване на подобни процедури, са много токсични и отделят пари, които представляват значителна опасност за човешкото здраве. Следователно, за съхранение на такива вещества както в производството, така и у дома, трябва да се използват съдове с добре смлени запушалки, които ще предотвратят проникването на токсични пари в околния въздух.

Самата процедура се извършва за промяна на цвета на повърхността на продукта под въздействието на химични вещества, трябва да се извършва в специален шкаф, към който се изпускателна вентилация. Трябва да се има предвид, че вратите на такъв шкаф трябва да са леко отворени по време на процеса на окисляване или патиниране, което ще осигури ефективно извличане на вредни пари от вътрешността му.

Продуктите от мед, месинг и бронз трябва да бъдат добре почистени, обезмаслени и измити в топла вода преди патиниране. След самата процедура на патиниране или окисляване, обработените предмети също се измиват и се поставят в дървени стърготини, за да изсъхнат. Използването на дървени стърготини е по-щадящ метод за сушене, тъй като това с тъканен материал може да повреди тънкия филм на образуваната патина, която все още не е фиксирана с лак. Освен това е практически невъзможно да се отстрани качествено влагата от вдлъбнатините на релефните повърхности с помощта на плат след патиниране и дървените стърготини могат лесно да я извадят.

Промяна на цвета на медта и нейните сплави от сиво към черно

сиво, тъмно сиво или черно и неговата сплав прави външен видпродукти по-привлекателни и представителни. За да се получат тези цветове, чиято степен на наситеност може да се регулира, е необходим съставът на „сярен черен дроб“, който се използва повече от дузина години. Получи името си поради факта, че в процеса на готвене трябва да се сипе, тоест да се превърне в спечена маса.

За да направите такъв състав за патиниране у дома, трябва да изпълните следните стъпки:

• една част прахообразна сяра се смесва с две части поташ;
• получената смес се поставя в калай, който след това трябва да се постави на огън;
• след като се изчака топенето на праха и началото на синтероването му, е необходимо този процес да се поддържа в продължение на 15 минути.

По време на синтероването на праха може да възпламени синьо-зелен пламък на повърхността му, който не може да бъде съборен, тъй като няма да влоши качествените характеристики на сярния черен дроб. След края на синтероването и пълното охлаждане, получената маса трябва да бъде натрошена до прахообразно състояние. Този прах, ако се постави в стъклен бурканс плътно прилепващ капак, може да се съхранява дълго време.

За да се извърши патиниране на различни метални сплави със сярна черен дроб, се използват няколко основни метода.

Метод №1

Този метод включва използването на воден разтвор на серен черен дроб. С него можете да промените цвета на продуктите, изработени от следните материали:

• медни;
• стерлингово сребро;
• бронз и месинг.

Цветовете, които могат да се използват за боядисване на повърхностите на продукти по този метод, също се различават:

• мед и сребро - лилаво, синьо (много трудно се получава), сиво, кафяво-сиво, черно;
• месинг и бронз - меко златисто.

Ако преди не сте знаели как да състарите медта и да образувате силен филм от патина върху повърхността на този метал, който се отличава с наситен черен цвят, използвайте този метод. За прилагането му меден продукт се поставя в разтвор, състоящ се от литър вода и 1-20 грама серен черен дроб на прах.

За оцветяване на мед на светлина сив цвят, разтворът се приготвя по различна рецепта: 2-3 грама натриев хлорид и серен черен дроб се разтварят в 1 литър вода. В получения разтвор се поставя меден продукт, чиято промяна на цвета трябва да се следи внимателно. След като цветът на метала придобие желания тон, предметът, който ще се патинира, трябва да се измие с вода и да се изсуши в дървени стърготини.

Метод №2

За патиниране на мед можете да използвате и разтвор, приготвен по следната рецепта: амоняк се добавя към наситен воден разтвор на меден сулфат и това се прави, докато течността стане бистра и ярко синя. Почистеният и обезмаслен детайл се поставя в такъв разтвор за няколко минути, след което се отстранява и се подлага на леко нагряване. След такива манипулации медта трябва да придобие наситен черен цвят.

Метод №3

За да използвате този метод, който също така позволява висококачествено почерняване на медта дори у дома, детайлът трябва да се почисти с фина шкурка. Не докосвайте почистената повърхност с ръце, за да не се образуват мазни петна по нея. След предварителна подготовка за патиниране обектът се обработва с разтвор на платинов хлорид или се потапя напълно в него. В такъв разтвор, ако не предизвика киселинна реакция, може да се добави малко количество солна киселина.

Метод №4

За да се образува силен оксиден филм върху повърхността на меден продукт, който се отличава с наситен черен цвят, позволява той да бъде потопен в състав, приготвен от азотна киселина и метална мед. За да се направи промяната на цвета на медната част по-интензивна, такъв разтвор може да се нагрее допълнително.

Получаване на патина от други цветове

За да образувате оксиден филм с различен цвят върху мед, можете дори да използвате един от следните методи у дома.

Червено-кафяво

За да се получи червено-кафяв оксиден филм, меден продукт се поставя за няколко минути в състав, приготвен от една част меден сулфат, една част цинков хлорид и две части вода.

Гама от светлокафяво до черно

За да се получи такава патина, меден предмет трябва да се постави в разтвор, състоящ се от един литър вода и 20 грама амониев сулфид. Чрез промяна на температурата на нагряване на детайла преди патиниране е възможно да се регулира интензивността на оцветяването.

Светлокафяво

За да придадете на повърхността на меден продукт светлокафяв цвят, е необходимо да го третирате със смес от натриев хром пик (124 g / литър), азотна (15,5 g / литър) и солна (4,65 g / литър) киселини, 18% амониев сулфид (3-5 g/l). Този разтвор се нанася с четка и отлежава четири до пет часа.

Металът е широко разпространен в нашите помещения и се използва там, където са необходими неговите уникални физически качества в сравнение с други материали. Въпреки това, често металът украсява и дневната със своето присъствие. И за да направи визуалните му характеристики още по-интересни, на металната повърхност може да се придаде един или друг цвят или текстура. Само по себе си боядисването на метал най-често се извършва за защитни цели, но техниката на декоративно боядисване има много разлики.

Най-често на боядисване с декоративни свойства подлежат различни метални предмети, капаци на лампи, радиатори за отопление, мивки и подобни елементи. В същото време работата може да се извършва както за предмети, използвани на закрито, така и за външни метални елементи.

Съвети за тези, които ще боядисват метална повърхност при минусови температури

Въпреки че този съвет може да се отнася повече за обикновеното боядисване, отколкото за декоративното, ситуациите са различни. Например, трябва незабавно да боядисате част, която току-що е била донесена от студа. Ето няколко съвета:

• от най-много по най-добрия начинбоядисването при замръзване е използването на алкидни емайли с желеобразна консистенция, които имат висока адхезия (способност да проникват в повърхностната структура);
• Боядисването на повърхност, охладена до температури под +5 градуса по Целзий, трябва да се извършва изключително с предварителна обработка на тази повърхност с горелка или топлинен пистолет. В противен случай върху повърхността ще се образува конденз, върху който боята просто няма да падне;
• Ако по време на боядисване в самата стая е студено, тогава времето за изсъхване на слоя може да се увеличи няколко пъти, което е особено неприятно за декоративно боядисване. Поради това се препоръчва да се инсталира пистолет за горещ въздухи покрийте повърхността с фолио.

Какво представляват ковашките бои

Напоследък много популярни са ковашките бои, специално оптимизирани за работа с ковани материали. Такива бои се прилагат за коване с декоративни цели, което ви позволява да имитирате най-много различни повърхностивариращи от злато до желязо.

Цената на такива бои е по-висока от тази на конвенционалните. Това обаче се дължи на увеличения им срок на годност, който достига 5 години или повече. В същото време такива бои също изглеждат наистина впечатляващо, което ви позволява да придадете необходимия визуален ефект от самия факт на вашето присъствие. Няма нужда да кандидатствате различни начиниоцветяване.

Днес има много видове такова покритие, но немската боя WS-Plast, произведена от Weigel & Schmidt GmbH, с право се счита за най-популярната. Тези бои ви позволяват да придадете на металната повърхност разнообразие от различни цветове и текстури. Тук имате смарагдов цвят и графит, отличаващ се с червени тонове, и различни видовеантично оцветяване. В същото време такова покритие не само украсява, но и предпазва металната повърхност от корозия и други проблеми, причинени от влиянието на природата.

Популярна е и боята с чук (Hammerite), която в момента става все по-търсена. Причината е, че такава боя не изисква грунд и дори може да се използва директно върху повърхности, повредени от корозивни процеси. Въпреки това, ако ръждата е разхлабена, тя все още трябва да бъде премахната. Повърхността, обработена с това покритие, става монохроматична с ефекта на шарки с неправилна форма и алуминиеви люспи.

Прилагането на тази боя се практикува основно с черни метали като стомана и чугун. С него обаче могат да се обработват и някои цветни метали.

Как да покажа патина

Патината е характерно зеленикаво покритие, което се появява на повърхността на медни и бронзови изделия след окисляване. На този моментнай-добрият начин да се покаже този ефекте боята WS-Patina. По този начин е възможно да се старее металът и да му се придаде характерен почтен блясък.

Антична живопис

Един от най-популярните начини за боядисване на черен метал е ефектът на античността. В този случай върху металната повърхност се нанасят няколко опции за покритие в определен ред. Но първо, самият метал трябва да бъде подготвен правилно. Задължително се почиства от корозия, подлага се на смилане, мръсотията и мазнините се отстраняват. Само като сте сигурни в чистотата на повърхността, можете да продължите към процеса, който е разделен на няколко етапа:

• С помощта на четка нанесете метална боя върху повърхността. Не се страхувайте да го правите небрежно, тъй като това само помага за ефекта, който създаваме;
• Веднага след като първият слой изсъхне напълно, е необходимо да нанесете грунд за кракелур. Последното ви позволява да получите слой от прозрачен филм, направен от полимери;
• Кракелурното покритие се нанася след изсъхване на грундовия слой, което ви позволява да получите характерни пукнатини, подобни на тези, които се появяват върху неща, използвани от десетилетия и дори векове.

Важно! Вместо състав на кракелюр, ефектът на античността може да се постигне чрез нанасяне на изгорял умбър върху боята. В този случай най-добре е да работите със суха кърпа и да премахнете остатъците, след като слоят боя изсъхне.

Метално покритие от бронз

Бронзовото покритие е едно от най-зрелищните визуално. Затова често хората се стремят да го пресъздадат. И има няколко начина да направите това и всички те включват използването на бронзова боя.

На първо място, повърхността е подготвена. Почистен от мръсотия, мазнини и ръжда. След това върху него се нанася слой грунд за метал, който ще увеличи адхезията на слоевете, нанесени по-горе. На третия етап се нанася бронзова метална боя на 2-3 слоя.

Ако искате да придадете на този бронзов слой ефекта на древността, тогава вдлъбнатините трябва да бъдат обработени с патина, което ви позволява да получите ефекта на потъмняване с времето. След това се извършва остъкляване, по време на което преминаваме над изпъкналите елементи и онези места, които се характеризират с драскотини, с бяла боя. След като последният изсъхне, се нанася прозрачен лак за фиксиране на ефекта.

Заключение

Боядисването под всички други видове метали става по подобен начин. Съвременните метални бои ви позволяват да създадете ефект на месинг, мед, сребро, злато и други метали.

Не се страхувайте, че ще се провалите, Практиката показва, че такива методи за обработка на метал са осъществими без сериозни познания. Видеоурокът по-долу ще ви даде изчерпателна информация за това.