Një raport i vogël mbi blerjen dhe instalimin e një komplete ekstruderi për një printer 3D. Për ata që duan të shtojnë printimin me ngjyra në printerin e tyre.

Një përmirësim i printerit 3D është vonuar shumë, veçanërisht doja të provoja printimin me ngjyra - të merrja një ekstruder të dyfishtë në një printer Tevo Tarantula. Në një kohë, versionet Large dhe Dual nuk ishin të disponueshme, thjesht mora Large, por me një sy që një ditë ...

Por ka ardhur dikur. Kompletet e azhurnimit u blenë paraprakisht: (ftohësi i ekstruderit) me një motor me çift rrotullues të lartë, si dhe një pjesë "e nxehtë" - me dy kanale për dy ngjyra plastike. Kompleti përfshinte telat e nevojshëm, ngrohësit, sensorët e temperaturës.
Për rishikim do t'ju duhet:
- motor me çift rrotullues të lartë. Kjo është, një stepper që nuk do të rrotullohet shpejt, por me saktësi. Dhe momenti është i nevojshëm për të "shtyrë" plastikën përmes hundës. Dhe nëse hunda është 0.8 mm, atëherë nuk nevojitet një moment i lartë, atëherë për hundëzat e vogla me një hapje prej 0.3 ... 0.2 mm është e nevojshme, momenti rritet disa herë. Si opsion - përdorimi i një motori me një kuti ingranazhi.
- set për mekanizmin e ekstruderit. Këto janë kapëse, rul, ingranazhe, pranverë, fllanxha.
- kllapa për montimin e motorit.
- teli i lidhjes së motorit. Zakonisht e vërteta vjen menjëherë me motorin.
- nëse bordi nuk ka një dalje për motorin e dytë (të tretë) të ekstruderit, atëherë do t'ju duhet të blini një përshtatës ndarës 2-në-1 për të instaluar drejtuesin e ri të motorit.
- tub plastik furnizimi (tub teflon OD = 4 / ID = 2, domethënë një diametër i jashtëm 4 mm, një diametër i brendshëm 2 mm. Tubat me një diametër të brendshëm prej 4 mm zakonisht shkojnë jo për një bar 1,75, por për një shufër 3 mm) - një tub bowden ".

për "pjesën e nxehtë":
- dy radiatorë E3D ose një dyshe.
- dy blloqe ngrohëse
- fishekë ngrohës dhe termistorë.
- ventilator me pengesë termike.

Për montimin dhe konfigurimin:
- Krahët e drejtë
- firmware i modifikuar
- konfigurimi dhe kalibrimi. Merrni parasysh distancën midis grykave. Mbani në mend se hotend-i i dytë "hëngri" pak distancën përgjatë akseve X dhe Y. Grykat duhet të jenë në të njëjtin nivel (në lartësi). Edhe 0,1 mm bën ndryshim në cilësinë përfundimtare të printimit. Për një printer delta, dy grykat janë shumë të vështira për t'u kalibruar.

Disa fjalë për përzierjen popullore/fundet e dyfishta të nxehta.
Këto janë të ashtuquajturat Chimera dhe Cyclops.
- ky është një modifikim i thellë i nxehtësisë E3D me një radiator të sheshtë, dy hyrje (fllanxha) dhe dy blloqe ngrohjeje.


Cyclop (Ciclop) - një analog i Chimera, i njëjti radiator dhe dy kanale, por një bllok i përbashkët ngrohjeje dhe një hundë.

Brenda bllokut, dy kanale reduktohen në një

Plastika ndryshohet duke tërhequr një shirit dhe duke ushqyer një tjetër. Minus - plastika duhet të ketë një pikë të ngushtë shkrirjeje, pasi ekziston vetëm një ngrohës, një sensor i zakonshëm dhe i zakonshëm i temperaturës. Kjo do të thotë, nuk do të funksionojë të "bëni miqësi" me PLA dhe, për shembull, ABS. Por ABS dhe HIPS - mjaft. Prandaj, nuk është i përshtatshëm për shtypjen e mbështetësve PVA me plastikë, pasi PVA ka një pikë të ulët shkrirjeje dhe në 200-210 ° C tashmë mbinxehet dhe një prizë është formuar në kanal.
Ekziston edhe Diamond hotend, nuk do të fokusohem në të, sepse përveç një grykë jo standarde 0.4 mm për para të mëdha, ata nuk mund të ofrojnë asgjë.

Pra, u vendos që të merrej gjithçka si grup, duke qenë i sigurt nga papajtueshmëritë e ndryshme dhe pritshmëritë shtesë. U porosit një grup mekanizmi ushqimi + motor dhe një grup i veçantë i një ekstruderi të dyfishtë.

Specifikimet e kompletit të ekstruderit me telekomandë të gjitha metalike MK7/MK8
Diametri i shiritit - 1,75 mm
Materiali lëvizës - alumini i anodizuar (aliazh "7075 aviacioni")
Vendndodhja: majtas, djathtas, qendër.
- 2 pajisje për tub PTFE me diametër 4 mm
- kabllo lidhëse e motorit
- motori 17hd40005-22b
- U-roller 624ZZ
- kllapa për fiksim
- Rrotë dhëmbësh MK7 me brazdë
- gjashtëkëndësh
- pranverë
- një grup vidhash.

Tani pak më shumë detaje rreth kompletit të blerë. Gjithçka erdhi në një paketë të thjeshtë dhe në një mbështjellës flluskë. Paketa është mjaft e rëndë.


Një plus i madh është metali i plotë, domethënë mungesa pjesë plastike në mekanizmin e ekstruderit. Pse është një plus - sepse në timen tashmë ka reagime të kundërta (stërvitje), plus është dëmtuar montim plastik. Ribotuar, por jo një tortë. Më mirë le të jetë gjithçka metalike.
Pra, asgjë nuk u dëmtua gjatë dorëzimit. Le të shpaketojmë me guxim!


Shënimi i një motori stepper me çift rrotullues të lartë.


Ingranazh i dhëmbëzuar me brazdë.

informacion shtese për ata që duan të blejnë një set veç e veç

Karakteristikat


Krahaso me karakteristikat e "normales"

Me tutje . Ekzistojnë tre lloje: për instalim në të majtë, në të djathtë, në qendër. Ato ndryshojnë në bluarje në "dorezën" - levë që shtypet gjatë mbushjes së plastikës. Mund të vlerësohet nëse tashmë e dini vendndodhjen e ekstruderit.


Ky komplet vjen me një veshje të drejtpërdrejtë, nëse e merrni, atëherë ky është një tjetër plus.

Mund ta merrni këtu


Hotend



Dhe atij


Plus termistor, fishek ngrohës, fllanxha për plastikë, tub.
Është e mundur të instaloni jo një bllok ciklopi në radiator, por blloqe të zakonshme tip vullkan, dy copa. Duhen vetëm tubat e qafës pa fije.


Gjithçka themelore. IMHO, është më lirë të blesh gjithçka në një komplet, me ngrohës, termistorë dhe një ventilator.

Ne po fillojmë të montojmë kompletin. Nuk është e ndërlikuar këtu.
Instalimi i ingranazhit. Do të duhet një gjashtëkëndësh 1.5.


Më tej në këtë renditje: kllapa-bazë-levë-sustë.
Natyrisht, kllapa së pari ngjitet në vendin e duhur në printer, përndryshe nuk do të keni mundësinë ta rregulloni, pasi brazda do të jenë nën kutinë e motorit. Për qartësi, së pari do të mbledh pa instalim në printer.


Vini re gjatësitë dhe diametrat e ndryshëm të vidhave. Secili është për vrimën e vet.


Më pas, instaloni levën dhe sustat
Doli kështu.


Më pas lidhim fllanxhat për shiritin


Këtu është një foto e kompletit përpara se të "provoni"


Duke provuar një printer. Printeri tani është i pajisur me një ekstruder të thjeshtë me një E3D të modifikuar (i cili ka një tub deri në hundë). Për të instaluar hotendin e Cyclops, do t'ju duhet të zëvendësoni karrocën e boshtit X.


Për instalimin përfundimtar, më duhet ende të printoj montimin për ekstruderin ose të gjej një pozicion të përshtatshëm për kllapa për t'u montuar në profilin 2020.

Pra, disa fjalë për modifikimin e firmuerit Tevo Tarantula.
Ne shkojmë te projektuesi i firmuerit në internet
Dhe menjëherë ngarkoni Configuration.h. Ne kemi mundësinë të modifikojmë firmware-in e njohur të punës të printerit tonë.


Në skedën e katërt "Tools" klikoni "Shto extruder". Si parazgjedhje, ne kemi vetëm një, Extruder0.


Shto Extruder1.


Dhe ne e konfigurojmë atë. Specifikoni kunjin sipas nevojës.


Ju lutemi vini re se nëse keni një fund të nxehtë përzierjeje me një ngrohës dhe një termistor, kjo duhet të specifikohet gjithashtu në firmware.
Ngrohës0 dhe Temp0 për ekstruderin kryesor. Nëse i dyti ka një bllok të veçantë ngrohës, atëherë specifikoni Heater2 dhe Temp2 për ekstruderin e dytë. Më pas, ruani, plotësoni printerin dhe provoni.

Në programin e kontrollit ose nga ekrani, ne japim detyrën të ushqejmë N mm të shiritit. Për shembull, 100 mm. Dhe pastaj matim rezultatin: pak a shumë mund të dilte. Ne marrim parasysh ndryshimin, futim faktorin e korrigjimit në firmware dhe kontrollojmë përsëri. Operacioni kryhet më së miri me tubin Bowden të hequr.
Këtu në skedarin Configuration.h në seksionin "Cilësimet e paracaktuar", ne shkruajmë numrin e hapave DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT për ekstruderin (vlera e katërt, tre të parat janë boshtet X, Y, Z).
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT (80,80,1600,100) // hapa të personalizuar për njësi për TEVO Tarantula


Ne llogarisim faktorin e korrigjimit dhe futemi. Për shembull, ai shtrydhi më shumë se ç'duhej, jo 100, por 103 mm. Ne ndajmë 100/103, rezultati futet në firmware.
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT (80,80,1600,97.0874) // hapa të personalizuar për njësi për TEVO Tarantula


Ruani, përpiloni, ngarkoni, testoni.

Informacion shtesë - llogaritja e numrit të hapave të ekstruderit

Nëse ka ndonjë gjë - llogaritja e numrit të hapave të ekstruderit DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT llogaritet me formulën:
hapa për mm=mikro hapa për rrotullim * raporti i ingranazhit / (diametri i rrotës me majë * pi)
ku mikro hapat për rrotullim - numri i mikro hapave të motorit për 1 rrotullim = 3200, d.m.th. 16 mikro hapa për hap, 200 hapa për rrotullim
- numri i mikrohapave të motorit për 1 rrotullim
raporti i ingranazheve - raporti i numrit të dhëmbëve në ingranazhin e ekstruderit. Nuk ka asnjë reduktues në Tevo time, kështu që = 1
diametri i rrotave me majë - diametri i rrënjës së vidës shtytëse
Pas llogaritjes vseravno kontrolloni sipas metodës së mësipërme.

Grupi FB ka disa postime në

Printimi në një printer modern 3D kryhet duke përdorur një fije plastike të marrë nga materiale të ndryshme. Filament cilësor për një printer 3D krijohet nga i tillë Furnizimet si ABS, PLA, HIPS. Përdorimi i lëndëve të para me cilësi të lartë i lejon prodhuesit të krijojnë unike në aspektin operacional dhe vetitë teknike materiale mbi bazën e të cilave mund të bëni një sërë gjërash.

Materialet bazë

Prodhimi i filamentit për një printer 3d më së shpeshti bazohet në dy materiale - ky është PLA (polylactide). Të dy materialet plotësojnë kërkesat e biodegradueshmërisë, biokompatibilitetit, termoplasticitetit dhe bazohen në burime të rinovueshme, përkatësisht misër dhe kallam sheqeri. Lënda e parë është ideale për prodhimin e një shumëllojshmërie të gjerë produktesh në fushën mjekësore, ushqimore dhe jomjekësore.

Filamenti për printim në një printer 3D duhet të jetë i cilësisë së lartë në mënyrë që produkti përfundimtar të kënaqet vetitë operacionale. Filamenti plastik për një printer 3d është një lloj lënde e parë më e përshtatshme për pajisje të tilla në krahasim me granula, pasi është e lehtë për t'u zëvendësuar, mund të printohet në disa ngjyra menjëherë, dhe konsumi i materialit është shumë më i ulët.

Karakteristikat e prodhimit

Printimi 3D është shumë i shtrenjtë, për shkak të kostos së lartë të vetë materialeve harxhuese. Për të ulur koston e printimit, mjeshtrit krijojnë pajisje portative për përdorim shtëpiak.

Kështu, ju mund të krijoni një filament për një printer 3D me duart tuaja shumë më lirë. Teknologjikisht, ky proces nuk është shumë i ndërlikuar, gjëja kryesore është të vëzhgoni regjimi i temperaturës dhe përmasa të caktuara të përzierjes. Në versionin standard, prodhimi i fillit kryhet në disa faza:

1. Fillimisht përgatitet përzierja fillestare. Për të marrë një substancë me parametrat e dëshiruar, është e rëndësishme të përzieni përbërësit kryesorë në sasinë e duhur. Fija merr një nuancë të caktuar për shkak të shtimit të kimikateve. Saktësia e përmasave është një garanci që ngjyra e fillit dhe, në të ardhmen, e vetë polimerit do të jetë e qëndrueshme.
2. Duke u ngarkuar në bunker. Pas përgatitjes, përzierja futet në rezervuarin e shpërndarjes dhe më pas futet në ekstruder.
3. Po përgatitet një masë homogjene. Të gjithë përbërësit e vendosur në ekstruder përzihen derisa të krijohet një masë plastike.
4. Prodhohet një filament plastik për një printer 3d. Një masë homogjene shtypet përmes një hundë të veçantë me një vidë. Ka një diametër të caktuar, i cili është i barabartë me trashësinë e fillit të ardhshëm.
5. Filli ftohet dhe thahet. Plastika viskoze, tashmë në formën e fijeve, futet në një banjë me ujë, ku ftohet. Ata gjithashtu fitojnë fleksibilitet. Nga ftohësi, filli i përfunduar futet përmes rrotullave speciale në tharëse, ku thahet nën ndikimin e ajrit të nxehtë.

Pas tharjes, filamenti i printerit 3D mbështillet në një bobinë. Për shkak të fleksibilitetit, forcës, plasticitetit, është ideal për t'u përdorur në të gjitha llojet e printerëve. Diametri i fillit është i ndryshëm - 1.75 mm ose 3 mm, i cili ndryshon në varësi të grykave të përdorura në pajisje. Përdorimi i pigmenteve të ndryshme ju lejon të arrini diversitet zgjidhje me ngjyra fije plastike.

Filabot Origjinal

Ju mund të bëni filamente nga plastika për një printer 3D, por për këtë ju duhet të krijoni ekstruderin tuaj. Si ta bëjmë këtë, ne do të tregojmë pak më vonë. Përveç kësaj, është më e lehtë të blini portativë të gatshëm dhe pajisje celulare, për shembull, Filabot Original. Kjo pajisje e prodhimit të filamentit të printerit 3D mund të prodhojë fije plastike me diametër 1,75 mm ose 3 mm. Pajisjet funksionojnë më së shumti tipe te ndryshme plastike - ABS, PLA dhe HIPS.

Pajisja punon me granula plastike, duke ju lejuar të kontrolloni temperaturën. Ekziston një filtër për të parandaluar hyrjen e ndotësve. Fuqia universale është e mjaftueshme për të përdorur pajisjen në shtëpi. Për të marrë ngjyra të ndryshme përdoren fijet, ngjyrat. Zgjedhja e kësaj pajisje mbështetet nga produktiviteti i saj i lartë: duhen rreth 5 orë për të prodhuar një kilogram fije.

Filabot Wee

Një linjë moderne për prodhimin e filamentit për printera 3d përfaqësohet nga marka Filabot. Pajisjet me kuti druriështë shumë më lirë, dhe mund ta blini si në formë të gatshme, ashtu edhe si një çantë për ta montuar vetë. Ashtu si pajisja e përshkruar më sipër, kjo funksionon në bazë të llojeve të njohura të plastikës. I gjerë paleta e ngjyrave arrihet duke përdorur ngjyra kokrrizore. Ju gjithashtu mund të shtoni fibër karboni të grimcuar në përzierje, e cila do të rrisë forcën e shufrës së përfunduar. Modeli është i pajisur me dy grykë të këmbyeshëm, kështu që ju mund të prodhoni filament për një printer 3D me një diametër prej 1.075 ose 3 mm.

Filastruder

Në industrinë 3D, ekstruderi Filastruder është i njohur për montimin e tij të gjithanshëm, në mënyrë që çdokush të mund të krijojë një prodhim filamenti plastik në shtëpi. Dizajni i mirëmenduar dhe lehtësia e përdorimit e bëjnë këtë model ideal për aplikimet e nxjerrjes.

Duke pasur një pajisje të tillë në shtëpi, mund të vendosni me duart tuaja krijimin e fijeve për printerët 3D. E vetmja paralajmërim është të zgjidhni saktë proporcionet e përbërësve të përdorur, ngjyrat. Në vetëm 12 orë funksionim, pajisja është në gjendje të prodhojë 1 kg fije, ndërsa produktiviteti përfundimtar varet nga parametra të tillë si diametri i grykës, temperatura e nxjerrjes, materialet e përdorura.

Ekstruder Lyman

Kjo makinë është unike në atë që ishte një nga të parat që u përdor për të prodhuar shufra plastike. Vlen të përmendet se dizajni i pajisjeve fitoi çmimin kryesor në Konkursin e Fabrikës së Desktopit, i cili u mbajt në 2013. Për shkak të thjeshtësisë ekstreme të dizajnit, vetë pajisjet doli të ishin më të lira në krahasim me analogët e tjerë. Nje me shume fakt interesantështë se të gjitha udhëzimet në akses i hapur. Ju mund të shkarkoni projekte dhe të krijoni një ekstruder për të bërë filament të printerit 3D në shtëpi.

Mbi krijimin e pajisjeve shtëpiake

Shumë shpesh, ata që duan të punojnë me printera 3D fillojnë të krijojnë vetë pajisje për prodhimin e fijeve plastike në mënyrë që të ulin kostot e tyre. Në fakt, pajisje të tilla, me ekonominë dhe dobinë e tyre, nuk janë ende aq të mira:

• filli mund të rezultojë me cilësi të dobët, trashësi të pamjaftueshme ose të pasaktë, gjë që do të ndikojë në deformimin e produktit përfundimtar ose edhe në pamundësinë e printimit të tij;
• kur nxehet, plastika mund të lëshojë substanca të dëmshme që do të duhet të marrin frymë si gjatë shtypjes ashtu edhe gjatë përpunimit të lëndëve të para;
• Ri-trajtimi i plastikës së lyer nuk do të jetë i mundur, pasi nuk do të dini për përbërjen e plastikës dhe bojës.

Në ekstruderët e bërë vetë, është e vështirë të krijosh plastikë me të vërtetë me cilësi të lartë. Prandaj, është më mirë të blini pajisje portative nga markat e besueshme.

Rreth mënyrave për të marrë fije të lirë

Për të prodhuar filament për një printer 3D, kërkohet përdorimi i granulave plastike ABS të përgatitura paraprakisht. Por është shumë e shtrenjtë dhe e kushtueshme, kështu që në shtëpi mund të krijoni material në bazë të zakonshme shishe plastike. Thelbi i ngjarjes është i thjeshtë:

• shishja PET grimcohet në thekon;
• masa që rezulton nxehet derisa të arrijë pikën e shkrirjes;
• përmes vrimës së mekanizmit të ekstruderit, filli i diametrit të dëshiruar është ekstruduar (maja është përgjegjëse për të);
• Filamenti plastik që rezulton ftohet nga rrjedha e ajrit dhe më pas mbështillet në një kazan.

Në përgjithësi, ngritja e prodhimit nuk është aq e vështirë sa duket. Është më e vështirë të zgjidhen materiale me cilësi të lartë për ta bërë filamentin të fortë, të besueshëm, të sigurt dhe të përshtatshëm për aplikimet e printimit 3D.

Nga rruga, rreth Në disa vende, zhvillohen fushata të orientuara nga shoqëria që synojnë riciklimin kapele plastike. Shkencëtarët spanjollë propozojnë të krijojnë fije për printim prej tyre, pasi tapat e shisheve bazohen në polietileni termoplastik me densitet të lartë. Printimi 3D i bazuar në PET është një fenomen popullor që ju lejon të krijoni një alternativë ndaj plastikës PLA ose ABS me një kosto shumë të ulët. Vështirësia e vetme është se ky proces, me ekonominë e tij, është shumë i gjatë dhe do t'ju duhet të punoni shumë për të krijuar fillin në sasinë e duhur.

http://habrastorage.org/files/e4a/1b7/d89/e4a1b7d89dd94c3ca48ccb0c50a27765.jpg

http://habrastorage.org/files/48d/d9c/1d1/48dd9c1d17334f138d1223a9b05f8d7a.jpg

Pak teori:

Polilaktidi (PLA, PLA) është një poliestër termoplastik, alifatik, i biodegradueshëm, biokompatibël, monomeri i të cilit është acid laktik. Lëndët e para për prodhim janë burime të rinovueshme çdo vit si misri dhe kallam sheqeri. Përdoret për prodhimin e produkteve me jetëgjatësi të shkurtër (paketime ushqimore, sende njëpërdorimshme, çanta, kontejnerë të ndryshëm), si dhe në mjekësi, për prodhimin e qepjeve dhe kunjave kirurgjikale.

http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/ebc/8be/e96/ebc8bee96df9e7884aa8556846a02aee.jpg

Panorama e seminarit:

http://habrastorage.org/files/e2f/369/b7c/e2f369b7c5cb4907a655f0c374f88430.jpg

http://habrastorage.org/files/bcf/70e/85b/bcf70e85b72a4700ac89bf111cfd286a.jpg

http://habrastorage.org/files/f53/1ed/b26/f531edb269314a5c8d9460e6bec7263b.jpg

http://habrastorage.org/files/ee5/c3c/fa2/ee5c3cfa2836401c86841c6c276aeba6.jpg

http://habrastorage.org/files/493/d42/0c0/493d420c09664be9a365278832e7788c.jpg

Si duket procesi i prodhimit:

http://habrastorage.org/files/fca/e28/da7/fcae28da71c34e7a9f396be6395b9c95.jpg

PLA është bërë nga misri ose kallam sheqeri. Niseshteja e patates dhe misri, proteina e sojës, drithërat nga zhardhokët e kasava dhe celuloza shërbejnë gjithashtu si lëndë e parë për prodhim.

Gjatë përpunimit të bimëve të mësipërme, fitohen topa plastikë, të cilët vendosen në kuti dhe dërgohen në ciklet e mëtejshme të prodhimit:

http://habrastorage.org/files/817/fe1/e1a/817fe1e1acc649acbf499520da9266ff.jpg

Rreth 900 kg plastikë përftohen nga një ton lëndë e parë

http://habrastorage.org/files/4f1/fcd/138/4f1fcd1388fd45baac40bf034386db7d.jpg

Plastika PLA ka frikë nga drita dhe lagështia, prandaj është e paketuar në qese hermetike që përmbajnë xhel silicë.

http://habrastorage.org/files/8ff/58d/86a/8ff58d86af2940ca8009fd10a7c32b5c.jpg

Dhe kjo është një "fshesë me korrent" që mbledh 100 kg "topa misri" dhe i dërgon në një enë.

http://habrastorage.org/files/012/b79/2fc/012b792fce424b6a9f0f455c7836a6e7.jpg

Këtu lëndët e para thahen, ndërsa aroma është si në një dyqan ëmbëlsirash

Shtoni një "majë" bojë (gjithashtu krejtësisht natyrale, cilësi austriake)

http://habrastorage.org/files/865/9cb/fd4/8659cbfd46b546049a379ecefba5623e.jpg

http://habrastorage.org/files/742/eb0/668/742eb06683fe4e778e0057fbc3a6a1ef.jpg

http://habrastorage.org/files/f5d/dab/b83/f5ddabb83a744f7082517a4d9c49da13.jpg

Këtu lënda e parë nxehet dhe kthehet në një masë viskoze.

Nën presionin e boshtit, ne kalojmë nëpër elementët e ngrohjes.

Diametri i daljes së "furrës" është rreth 3 mm, plastika fiton diametrin e dëshiruar (1.75 mm) për shkak të faktit se ajo tërhiqet menjëherë, dhe shtytja është rregulluar shumë saktë.

http://habrastorage.org/files/dd8/6ed/6ca/dd86ed6ca4c14b77a3ff0b9c6be9d254.jpg

Bosh. Temperatura të ndryshme për ABS dhe PLA

http://habrastorage.org/files/596/1d3/fc9/5961d3fc9fa6499fa5bf0f0b325f99fd.jpg

Diametri i plastikës së ftohur matet pajisje lazer. Gabimi i lejuar i diametrit të fillit është vendosur në ±0.03 mm

http://habrastorage.org/files/16e/baf/f9a/16ebaff9ab1d48a6bac10012e02ae0d1.jpg

Monitorimi në distancë i diametrit plastik

Shpejtësia e tërheqjes së fillit përmes lazerit është 55 metra në minutë

http://habrastorage.org/files/c0f/21f/d40/c0f21fd4007d4659bf81bc417c2a84ae.jpg

Kontrolli i tërheqjes. Është shtytja që krijon diametrin e dëshiruar. Duke përdorur këtë njësi, ju mund të zgjidhni me shumë saktësi shtytjen e motorëve dhe në këtë mënyrë të rregulloni diametrin e plastikës.

http://habrastorage.org/files/630/a71/f80/630a71f808a04e6081b45bec6a0cc967.jpg

"Gishti" - kontrollon shpejtësinë e mbështjelljes në spirale. Jo në COIL.

http://habrastorage.org/files/4a2/212/86b/4a221286b91b45f6b018a94b1c100f65.jpg

Këtu është spiralja.

Pa plastikë

http://habrastorage.org/files/dfc/8f5/23a/dfc8f523a9c94e06888912d853bb48d9.jpg

Është e rëndësishme të theksohet uniformiteti i mbushjes së spirales

Pasi bobina e madhe të jetë mbushur, hiqet dhe filli mbështillet në bobina të vogla (të zakonshme për të gjithë).

Bobinat e zakonshme bien në duart e kujdesshme të vajzës që plotëson kutinë

http://habrastorage.org/files/179/84c/8ea/17984c8ea7bb4e138062bed89e57fad2.jpg

Qese rezistente ndaj pluhurit, xhel silicë rezistente ndaj lagështirës, ​​kuti e fortë për t'u mbrojtur nga rrezet e diellit direkte dhe ngjitësit. Ngjitëset tregojnë pikën e rekomanduar të shkrirjes (për ABS dhe PLA ato janë të ndryshme), diametrin e filamentit, peshën dhe materialin.

http://habrastorage.org/files/057/c5c/c2f/057c5cc2f42340089cecc2dcc549b233.jpg

Nga këtu ata do të shkojnë në të gjithë Moskën dhe vendet e CIS

http://habrastorage.org/files/2cc/43b/b9d/2cc43bb9d30c4d8593fa8fbb765048bc.jpg

Punishtja eshte shume e paster, jane marre te gjitha masat qe pluhuri te mbahet sa me i ulet: xhamat mbyllen me shirit ngjites, behet shpesh pastrimi, perdoret leng antistatik, sidomos vendet e rendesishme mbulohen me polietileni.

http://habrastorage.org/files/a43/667/880/a4366788008f4a93bc943a126981d5cf.jpg

Disa këshilla se si të zgjidhni një plastikë të mirë.

PLA është shumë e ndjeshme ndaj kushteve të ruajtjes (e errët, e thatë dhe pa pluhur). Degëza duhet të jetë e pastër, pa përfshirje, madje, pa lëkurë, në sipërfaqe - një shkëlqim i lehtë.

http://habrastorage.org/files/862/464/af2/862464af22094d4dbd8f96c59b437b99.jpg

Në vendin e këputjes kontrollohet prania e trupave të huaj. Nëse tërhiqeni lart dhe thyeni një copë plastike (dhe ajo thyhet aty ku është "i hollë"), atëherë vendi i hendekut duhet të jetë uniform - kjo është një shenjë e cilësisë së mirë.

Qëndrueshmëria/Biodegradueshmëria

http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/160/c28/b8a/160c28b8aee21019cf21328ea1760815.jpg

(foto për investitorët e mjedisit)

dhe këtu janë të dhënat e ngjashme me të vërtetën

http://habrastorage.org/files/5c3/8d7/899/5c38d78991a240c2915fa1fdcdd84091.jpg

shembuj nga PLA

http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/ae0/e36/db6/ae0e36db66f5409756b7f430812cb1da.jpg

http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/da5/6f8/866/da56f88660badccaa6bc6b84c63be339.jpg

Le të vazhdojmë me temën se si filamenti futet në zonën e shkrirjes (HotEnd "a).

Në foto, ekstruderi klasik Reprapovsky është paraardhësi i të gjithë mekanizmave të printimit 3D midis atyre që bëjnë vetë.

Vlen të përmendet fakti se kutia e shpejtësisë (me një raport të paktën 1:5) detyrimisht nevojiten për të drejtuar një filament me diametër 3.0 mm. Qëllimi i kutisë së shpejtësisë është të rrisë çift rrotullues në bosht duke ulur shpejtësinë. Me fjalë të tjera, do të rrotullohet më fort, por më ngadalë, dhe ne, thjesht, nuk kemi nevojë për një shpejtësi të lartë rrotullimi - plastika duhet të ketë kohë të shkrihet.
Nëse kemi të bëjmë me një shufër 1.75 mm ose një diametër edhe më të vogël, atëherë nuk kemi nevojë të bëjmë një kuti marshi. Megjithëse, nëse përdoret një motor shumë i dobët (për shembull, nga një printer i vjetër Epson që kam përdorur në fillim), atëherë kutia e ingranazhit duhet të bëhet ende.

Fotografia tregon pikërisht një motor të tillë dhe një ekstruder të bërë në bazë të tij nga pjesë nga printerët e vjetër.

Në printerët industrialë 3D, ekstruderi duket shumë i ngjashëm:

Në foto, zemra e printerit Stratasys janë pikërisht shokët që shpikën (dhe patentuan) teknologjinë e printimit me plastikë të shkrirë.

Ka, sigurisht, opsione më të sofistikuara, por ato janë të vështira për t'u zbatuar, kështu që ato nuk janë të përshtatshme për prodhim të pavarur (artizanat):

Meqenëse plastika 3 mm është shumë (!) Më e lirë se opsionet më të holla (dhe më të zakonshme), ne do ta bëjmë makinën, duke llogaritur në një filament më të trashë. Dhe tashmë plastike 1.75 (dhe të ngjashme) ne mund të "shtyjmë" me këtë ekstruder pa asnjë problem fare. Në këtë rast, kërkohet vetëm një modifikim i vogël i hotend-it (më shumë për këtë më vonë).

Kështu që.

Së pari na duhet një motor. Për më tepër, bipolar shumë i dëshirueshëm, përndryshe do t'ju duhet të ndërhyni me kontrollet. Ju mund ta dalloni atë nga unipolar (një lloj tjetër steppers) nga numri i kunjave. Duhet të jenë 4. Në këtë rast, do të jetë e mundur të përdoret një drejtues tipik kontrolli (Pololu). Skema e një motori të tillë:

Ngjyra e telave mund të jetë absolutisht çdo gjë, kështu që ne kontrollojmë se ku janë mbështjelljet me një testues. Në lidhje me fillimin / fundin e dredha-dredha - ne do ta përcaktojmë këtë në mënyrë eksperimentale kur lidhim motorin.

Në parim, ju gjithashtu mund të lidhni një motor që ka 6 priza - gjëja kryesore është të përcaktoni saktë se ku janë mbështjelljet, pas së cilës thjesht do të ketë 2 tela të panevojshëm që thjesht mund të priten.

Në këtë rast, telat "e verdhë" dhe "të bardhë" do të mbeten të palidhura.

Ju mund të merrni shumë gjëra të dobishme nga printerët e vjetër, por motorët atje janë shumë të dobët, veçanërisht në makinat e reja me bojë, kështu që ato janë të përshtatshme për t'u përdorur vetëm me kuti ingranazhesh me një raport shumë të madh ingranazhesh. Këtu është një shembull i motorëve të tillë:

Nga gjithë kjo shumëllojshmëri, vetëm Epson EM-257 mund të përdoret si një makinë me fije - thjesht ka numrin e duhur të kunjave (4), si dhe një moment pak a shumë të mirë në bosht. Këtu janë disa motorë të ngjashëm:

Sigurisht, ato janë mjaft të dobëta për qëllimin tonë, dhe, në mënyrë ideale, është më mirë të përdorim analogun e Nema17 (ai i përdorur në riprodhimin origjinal), por ato mund të blihen për një qindarkë në çdo treg radioje ose të zgjidhen nga harduer i vjetër. Nga rruga - nuk duhet të merrni DSHI-200 Sovjetik si bazë për ekstruderin, i cili është shumë i popullarizuar me ndërtuesit e mjeteve të makinerisë, sepse. ato janë shumë të rënda për t'u mbajtur si kokë printimi.

Nga ato të disponueshme në Rusi, mund të veçohet siti i dyqanit Elektroprivod, i cili shet një analog të Nema17 - FL42STH. Zgjodha motorët FL42STH47-1684A për printerin, të cilët janë të shkëlqyeshëm jo vetëm për ekstruderin, por edhe për drejtimin e të gjitha akseve.

Tani na duhet një reduktues.

Është e qartë se sa më të vogla dimensionet e tij, aq më mirë për ne - masa totale e kokës së printimit do të jetë më e vogël, përkatësisht, dhe shpejtësia e pozicionimit (si dhe shpejtësia e printimit në përgjithësi) do të jetë më e lartë.

Fillimisht ishte planifikuar të përdorej një motor stepper me një kuti ingranazhesh planetare industriale, si ky:

Por ta gjesh atë në Rusi me një çmim normal është thjesht joreale, dhe në Kinë ato nuk shiten fare. mjetet në dispozicion, prandaj, si gjithmonë, të gjitha më vete.

Për veten time, vendosa (në fund) opsion perfekt- një kuti ingranazhesh planetare e nxjerrë nga një kaçavidë e vjetër, e konvertuar për përdorim me një motor stepper.

Dhuruesi duket si foto. Dhe në formë të çmontuar diçka si:

Fotografia nuk është e imja, por në thelb këto kuti ingranazhesh planetare nuk ndryshojnë shumë nga njëra-tjetra. Prandaj, ne jemi duke kërkuar për një kaçavidë të vdekur dhe vazhdojmë - çmontoni atë.

Si më parë, do të na duhet një rrotullues inteligjent i cili do të ndihmojë në vendosjen e pajisjes nga motori origjinal i kaçavidës në hapësin tonë. Do të jetë gjithashtu e nevojshme të përpunohet mbulesa e kapakut për kushinetën e boshtit të daljes. Do të postoj foto të versionit tim më vonë (do të më duhet të çmontoj ekstruderin e përfunduar). Është e mundur, në parim, të bëhet një vizatim i një mbulesë që është përpunuar nga alumini, megjithëse një shpjegim i thjeshtë "në gishta" se çfarë saktësisht duam të marrim prej tij zakonisht është i mjaftueshëm për një rrotullues.

Duket se ka ardhur koha për të marrë kamerën në dorë dhe për të filluar një fotosesion të detajuar të të gjitha ndërlikimeve të procesit, përndryshe Interneti mbaroi pa foto që do të përshtateshin në mënyrë ideale për përshkrimin tim.

Re:3D me bazë në Teksas po merr para-porosi për printerët 3D me format të madh FDM të gjeneratës së ardhshme të Gigabot dhe ekstruderët e dedikuar të rruazave plastike.

Kjo është hera e tretë që prodhuesi i vogël por i suksesshëm me bazë në Austin hyn në Kickstarter, me fushata crowdfunding që mbështesin printerin 3D Gigabot në 2013 dhe më pas Open Gigabot në 2015. Siç sugjeron emri i linjës, kompania është e specializuar në 3D me format të madh printera.

Pajisja e re Gigabot X nuk ishte përjashtim - në fakt, një variant i anijes Gigabot 3+, por me një ekstruder të ri. Aktualisht, kompania prodhon tre versione të printerit 3D të gjeneratës së tretë, të cilat ndryshojnë në madhësinë e zonës së ndërtimit - 590x600x600 mm (Gigabot 3+), 590x760x600 mm (Gigabot 3+ XL) dhe 590x760x900 mm3 (GigaT)

Inxhinierët re:3D fillimisht u fokusuan në krijimin e sistemeve për printim 3D me mbetje plastike, jo vetëm për arsye mjedisore, por edhe për ekonomi. Zhvilluesit po lëvizin gradualisht drejt qëllimit, dhe faza tjetër është kalimi në printim me granulat, sepse kostoja e një filamenti në krahasim me plastikën e grimcuar të së njëjtës masë rritet lehtësisht me një renditje të madhësisë. Për më tepër, plastika e grimcuar është në dispozicion në një gamë më të pasur sesa fijet e përfunduara.