स्प्रे बूथ में सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने और बाहर निकलने पर उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए, ऐसी सुविधाओं में एक सूखी निस्पंदन प्रणाली का उपयोग किया जाता है। वायु द्रव्यमान. हानिकारक धुएं और अवशिष्ट पेंट कणों को हटाकर और छानकर, आप सुनिश्चित करेंगे ऊँचा स्तर अग्नि सुरक्षाऔर पारिस्थितिकी। और अगर सिस्टम में वाटर कर्टेन फिल्ट्रेशन लगा भी हो तो भी आप पानी के लिए ड्राई फिल्टर्स को मना नहीं कर पाएंगे। छिड़काव करने का कमरा. हम इस लेख में उनकी विशेषताओं और प्रकारों के बारे में बात करेंगे।

छानने का मुख्य कार्य

फिल्टर सिस्टम विभिन्न प्रकार केस्प्रे बूथ में प्रवेश करने वाली हवा को साफ करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, या प्रदूषित वायु द्रव्यमान जो बाहर लाया जाता है। ये संरचनात्मक तत्व विभिन्न धूल रचनाओं को पकड़ने, पेंटवर्क सामग्री के अवशेषों को हटाने और हानिकारक पदार्थों को बनाए रखने में सक्षम हैं।

यहां वे हस्तक्षेप करने वाले कण हैं जिन्हें फिल्टर का उपयोग करके हटा दिया जाता है:

• धूल और छोटे मलबे। वे ज्यादातर तब आते हैं जब बाहर से हवा ली जाती है। नतीजतन, जब यह किसी चित्रित शरीर या भाग से टकराता है, तो वे कोटिंग पर दोषों के साथ स्थान बनाते हैं।
• पेंट और सॉल्वैंट्स के अवशेष। पेंट और सॉल्वैंट्स से महीन धूल, चैम्बर के अंदर हवा के दबाव की मदद से, आमतौर पर फर्श चैनलों में छुट्टी दे दी जाती है, जहां यह विशेष फिल्टर पर बैठ जाती है।
• सॉल्वैंट्स सहित हानिकारक वाष्प। वे मानव शरीर के लिए खतरनाक हैं, और उन्हें इससे हटा दिया जाना चाहिए कार्य क्षेत्र.

सुखाने की प्रक्रिया के दौरान भी, यह महत्वपूर्ण है कि पूरी तरह से साफ गर्म हवा कक्ष में प्रवेश करे, अन्यथा कार की सतह पर गिरने वाली धूल या गंदगी के कण इसे खराब कर देंगे। उपस्थितिऔर दोषों की ओर ले जाते हैं।

स्प्रे बूथ में निस्पंदन योजना

पूरी प्रणाली को उद्देश्य से विभाजित किया जा सकता है:

• वायु पूर्व उपचार।
• बुनियादी छानना।
• ठीक वायु शोधन।

पहले दो प्रकार ज्यादातर उपयोग किए जाते हैं। कक्ष के विभिन्न स्थानों में स्थापित तत्व उनके कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदार हैं। आइए उन्हें और अधिक विस्तार से देखें।

पूर्व सफाई प्रणाली

इसका मुख्य कार्य है:

• कक्ष में प्रवेश करने वाली आपूर्ति हवा की शुद्धि।
• वायु द्रव्यमान का पुन: शुद्धिकरण, यदि सिस्टम पुनरावर्तन के लिए प्रदान करता है। ऐसे में सफाई के बाद हवा फिर से कार्य क्षेत्र में प्रवेश करती है।

इस निस्पंदन इकाई में स्प्रे बूथ के लिए प्लीटेड या सेलुलर एयर फिल्टर शामिल हो सकते हैं, जो पंखे के सामने लगे होते हैं। दूसरा प्रकार पॉकेट फिल्टर है, जो किसी न किसी वायु शोधन को अंजाम देता है। मोटे निस्पंदन से साफ की जाने वाली सामग्री की आवश्यक सटीकता वर्ग G2 - G4 की सीमा में भिन्न होता है। मोटे फिल्टर में स्प्रे बूथ के लिए कार्डबोर्ड (कागज) भूलभुलैया फिल्टर शामिल होते हैं, जिनका एक अलग आकार होता है, और उन्हें बदलने से बूथ रखरखाव बजट पर ज्यादा असर नहीं पड़ेगा।

बुनियादी निस्पंदन

यह चित्रकार के काम करते समय या कार के सुखाने की अवधि के दौरान कार्य क्षेत्र से हानिकारक पदार्थों को हटाने की प्रक्रिया है।

अधिकांश आधुनिक स्प्रे बूथ या तो सीलिंग फिल्टर (सिंगल मोटर डिजाइन) या सीलिंग और फ्लोर फिल्टर (डुअल मोटर डिजाइन) के साथ आते हैं। ये दो प्रकार के वेंटिलेशन सिस्टम वायु द्रव्यमान हटाने और निस्पंदन के सिद्धांत में भिन्न होते हैं।

1. सिंगल-मोटर सिस्टम ताजी हवा के निरंतर सेवन के सिद्धांत पर काम करता है बाहरी वातावरण, जो सीलिंग वेंटिलेशन सिस्टम से आपूर्ति की जाती है। इसके कारण, एक दबाव अंतर बनता है और पेंट और सॉल्वैंट्स से धूल के बादलों को दबाया जाता है फर्श, जिसमें इसे बाहर लाने के लिए चैनल हैं। यह दृष्टिकोण पर्यावरण के लिए हानिकारक है और पेंटिंग लाइन के एक छोटे से कार्यभार के साथ ही संभव है।
2. दोहरी मोटर प्रणाली भी छत की संरचना के माध्यम से स्वच्छ हवा की आपूर्ति करती है, लेकिन कार्बन प्रकार जैसे फिल्टर से गुजरने के बाद, इसे पहले से ही फर्श प्रशंसकों के साथ हटा देती है। ये फिल्टर घरेलू और औद्योगिक वेंटिलेशन सिस्टम के फिल्टर बॉक्स में स्थापित होते हैं और आने वाली हवा से गंध, जहरीली गैसों, रासायनिक वाष्प और गैसीय दूषित पदार्थों को हटाने के लिए 100% काम करते हैं। वे आवश्यक स्वच्छता और स्वच्छ मानक प्रदान करते हैं। इसके अलावा, सक्रिय कार्बन फिल्टर का उपयोग ग्रोबॉक्स सिस्टम (हाइड्रोपोनिक्स), औद्योगिक हुड में किया जाता है।

चेंबर के पूरे क्षेत्र में फिल्टर लगाए जाने चाहिए।

छत फिल्टर

रोल में सामग्री का उपयोग सीलिंग फिल्टर के रूप में किया जाता है। वे आने वाली स्वच्छ हवा की सफाई में पहले से ही दूसरी कड़ी हैं और उनके पास F5 - F6 की सफाई सटीकता वर्ग है।

फिल्टर अपने आप में एक रेशेदार पदार्थ है जिसे ज्वाला-रोधी संसेचन से उपचारित किया जाता है।

तल फ़िल्टर

फर्श पर लगे फिल्टर सबसे ज्यादा दूषित होते हैं। उन्हें सफाई सटीकता वर्ग G4 के साथ प्रस्तुत किया जाता है।

दो मुख्य प्रकार हैं:

• फाइबरग्लास और अन्य जैसी लुढ़का हुआ सामग्री।
• जड़त्वीय प्रकार। यह वायु प्रवाह की दिशा में अचानक परिवर्तन के साथ ठोस बड़े कणों के यांत्रिक निस्पंदन के सिद्धांत पर काम करता है। इस प्रकार का तत्व भारी मात्रा में प्रदूषित हवा को निकालने के लिए उत्कृष्ट है, लेकिन महीन कणों को छानने के साथ अच्छी तरह से सामना नहीं करता है।

यदि आप इन दो निस्पंदन प्रणालियों को ठीक से व्यवस्थित करते हैं, तो आप बारीक फिल्टर के लगातार प्रतिस्थापन के बारे में भूल सकते हैं, जो बड़ी मात्रा में अतिरिक्त पॉकेट फिल्टर हैं और डक्ट में लगे होते हैं। इसके अलावा, कैसेट पैनल अक्सर डक्ट के आउटलेट पर या डक्ट के अंदर महीन एरोसोल के लिए सेलुलर फोल्डिंग पैनल पर उपयोग किए जाते हैं। ऐसी प्रणालियों की सफाई सटीकता वर्ग F5-F9 है।

यदि आप स्वयं फ़िल्टरिंग सिस्टम बनाते हैं ...

स्प्रे बूथ में वायु शोधन प्रणाली को डिजाइन करते समय न्यूनतम सेट मोटे फिल्टर और फर्श में प्रदूषित वायु द्रव्यमान को हटाने के लिए एक प्रणाली के साथ एक छत फिल्टर है।

एकल-इंजन संरचनाओं के मामलों में, कुछ कारीगर एक "गीले फर्श" प्रणाली का आयोजन करते हैं, जिसका सार यह है कि बहता पानी फर्श में बहता है, और धूल, पेंट और हानिकारक धुएं के उस पर पड़ने के बाद, इसे सीवरेज सिस्टम में छोड़ दिया जाता है। . सुखाने की स्थिति में, इस प्रकार के निस्पंदन का उपयोग नहीं किया जाता है, इसके अलावा, कमरे में आर्द्रता बढ़ाई जा सकती है।

कैमरा निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार फ़िल्टर प्रतिस्थापन शेड्यूल रखना सुनिश्चित करें।

आप अपने स्प्रे बूथ में हवा को कैसे फ़िल्टर करते हैं? नीचे दी गई टिप्पणियों में आपकी प्रतिक्रियाओं की प्रतीक्षा है।

स्टेनिंग प्रौद्योगिकियां पेंटवर्क सामग्री (एलकेएम) के उपयोग से जुड़ी होती हैं जो अक्सर स्वच्छता, स्वच्छ और पर्यावरण के संदर्भ में सही नहीं होती हैं। इसके अलावा, यह "गैर-पूर्णता" कोटिंग्स के रूप में उनके संचालन की लंबी अवधि के दौरान प्रकट नहीं होती है, बल्कि पेंट की जाने वाली सतहों के निर्माण और आवेदन की प्रक्रिया में प्रकट होती है।

कोटिंग्स का उत्पादन बड़ी मात्रा में ठोस अपशिष्ट, प्रदूषित अपशिष्ट, गैस (वाष्पशील) उत्सर्जन के गठन के साथ होता है। एक महत्वपूर्ण, एक ही समय में पर्यावरण और आर्थिक समस्या, सुधार बनी हुई है तकनीकी प्रक्रियाएंपेंटवर्क सामग्री का उपयोग, उन्हें सुरक्षित बनाने और लाने की आवश्यकता सर्वोत्तम परिणाम. यह काम की उच्च गुणवत्ता, कर्मियों के लिए इष्टतम स्वच्छता और स्वच्छ काम करने की स्थिति, प्रभावी सुरक्षा की गारंटी देने की इच्छा है वातावरणहानिकारक उत्सर्जन से पेंटिंग (पेंटिंग) कक्षों (केबिन) की उपस्थिति के लिए मुख्य पूर्वापेक्षाएँ के रूप में कार्य करता है। उनका अभिन्न अंग निस्पंदन उपकरण है। इस प्रकार के उपकरणों का उपयोग करते समय उत्पन्न होने वाली अधिकांश समस्याओं को हल करने में स्प्रे बूथ फिल्टर सक्रिय रूप से शामिल होते हैं।

किसी भी आकार और कक्षों के प्रदर्शन में कर्मियों के स्वास्थ्य को बनाए रखने और बनाए रखने की गुणवत्ता समान रूप से महत्वपूर्ण है; पर्यावरण संरक्षण के मुद्दे जितने अधिक प्रासंगिक हैं, उतनी ही बड़ी मात्रा में पेंटवर्क सामग्री का उपयोग किया जाता है और तदनुसार, सूखे कणों और धुएं के रूप में अधिक अपशिष्ट होता है। और अगर गैरेज में समय-समय पर उपयोग किए जाने वाले स्प्रे बूथ से पर्यावरण को ज्यादा नुकसान नहीं होता है, तो चौबीसों घंटे शामिल बड़े ऑटोमोबाइल प्लांट के पेंटिंग प्लांट प्रकृति पर सबसे गंभीर दबाव डालने में सक्षम हैं।

सूखा और पानी स्प्रे बूथ

फिल्टर का महत्व इस तथ्य से प्रमाणित होता है कि, वायु शोधन की विधि के आधार पर, और तदनुसार, उपयोग किए जाने वाले फिल्टर के डिजाइन और सिद्धांत के आधार पर, स्प्रे बूथों को दो बड़े वर्गों में विभाजित किया जाता है - पानी और सूखा।

ड्राई फिल्टर स्प्रे बूथ, ड्राई स्प्रे बूथ, ड्राई फिल्टर स्प्रे बूथ, ड्राई टाइप स्प्रे बूथ - चाहे उनका नाम कुछ भी हो, ड्राई फिल्टर स्प्रे बूथ इस तथ्य से अलग होते हैं कि वे पानी की उपस्थिति के बिना हवा को शुद्ध करते हैं।

सूखे फिल्टर (कार्डबोर्ड, कार्बन, फाइबरग्लास, आदि) का उपयोग हाइड्रोफिल्टर के साथ स्प्रे बूथ में भी किया जाता है, जिसका दूसरा नाम पानी के पर्दे के साथ स्प्रे बूथ है, लेकिन उनमें हाइड्रोलिक फिल्टर वायु शोधन कार्य का हिस्सा होते हैं। पानी के पर्दे के साथ स्प्रे बूथ नोजल और झुका हुआ ढाल से सुसज्जित है जो एक पर्दा बनाते हैं, जिसके माध्यम से पेंट एयरोसोल से दूषित हवा जो कार्य क्षेत्र में रही है, पेंट और वार्निश सामग्री के कणों से साफ हो जाती है।

केवल बहुत ही आदिम स्प्रे बूथ इनलेट एयर डक्ट पर सिंगल फिल्टर से लैस हैं, जो आपूर्ति हवा को शुद्ध करता है। भारी बहुमत आधुनिक डिजाइनएक बहु-चरण निस्पंदन प्रणाली है।

अंदर हवा की शुद्धता छिड़काव करने का कमराकोटिंग की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख शर्तों में से एक। आपूर्ति हवा की शुद्धि, जिसके मापदंडों का पेंटिंग की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है, आमतौर पर दो चरणों में किया जाता है: पहला, मोटे फिल्टर का उपयोग करके पूर्व-निस्पंदन, फिर ठीक छत फिल्टर का उपयोग करना।

नियामक दस्तावेज "GOST REN 14799-2013 सामान्य वायु शोधन के लिए एयर फिल्टर। नियम और परिभाषाएं "वाष्प और गैसों से वायु शोधन के लिए कणों और फिल्टर से वायु शोधन के लिए एयर फिल्टर को फिल्टर में विभाजित करती हैं। पूर्व को उनकी फ़िल्टरिंग क्षमता के अनुसार चार समूहों में वर्गीकृत किया गया है:

• समूह जी मोटे फिल्टर; कक्षाएं G1, G2, G3, G4;
• समूह एफ ठीक फिल्टर; कक्षाएं F5, F6, F7, F8, F9;
• HEPA (उच्च दक्षता वाले पार्टिकुलेट एयर फिल्टर से) अत्यधिक कुशल वायु शोधन फिल्टर; कक्षाएं H10, H11, H12, H13, H14;
• ULPA अल्ट्रा हाई एफिशिएंसी एयर प्यूरीफिकेशन फिल्टर; कक्षाएं U15, U16, U17। (ULPA का मतलब अल्ट्रा लो पेनेट्रेशन एयर फिल्टर या अल्ट्रा लो पेनेट्रेशन एयर फिल्टर है; स्लिप फिल्टर के बाद और पहले कण सांद्रता का अनुपात है)।

"गोस्ट रेन 1822-1-2010। अत्यधिक कुशल EPA, HEPA और ULPA वायु शोधन फिल्टर। भाग 1। वर्गीकरण, परीक्षण के तरीके, लेबलिंग ”प्रभावी ईपीए एयर फिल्टर (कुशल पार्टिकुलेट एयर फिल्टर) भी हैं।

मोटे और महीन फिल्टर सामान्य प्रयोजन के फिल्टर हैं। सामान्य प्रयोजन के फिल्टर का वर्ग प्रतिशत के रूप में मापी गई दक्षता से निर्धारित होता है, यानी फिल्टर से पहले और बाद में सबसे अधिक मर्मज्ञ कणों की एकाग्रता।

किसी के लिए भी एयर फिल्टरधूल सफाई दक्षता जैसे पैरामीटर महत्वपूर्ण हैं; नाममात्र क्षमता या हवा की खपत, यानी प्रति यूनिट समय फिल्टर से गुजरने वाली हवा की मात्रा (एम 3 / घंटा); प्रारंभिक और अनुशंसित अंतिम वायुगतिकीय खींचें; धूल क्षमता अंतिम वायुगतिकीय प्रतिरोध के मूल्य तक पहुंचने पर फिल्टर द्वारा कब्जा कर लिया गया और उसमें जमा हुई धूल का द्रव्यमान।

मोटे फिल्टर का कार्य वायुमंडलीय धूल के मुख्य भाग को पकड़ना है, जो स्प्रे बूथ के वेंटिलेशन सिस्टम में प्रवेश करने वाली बाहरी हवा को आवश्यक सफाई प्रदान करता है। आखिरकार, भले ही इसे लगभग आदर्श पारिस्थितिकी (शहरों और औद्योगिक क्षेत्रों को छोड़ दें) वाले क्षेत्र में लिया गया हो, इसमें काफी मात्रा में धूल, पौधे के रेशे, सूक्ष्मजीव, बीजाणु आदि होते हैं। और शहरी वातावरण में, विशेष रूप से बहुत सारे सिलिकॉन ऑक्साइड SiO2 और ईंधन के अधूरे दहन के उत्पाद हैं। पूर्व-निस्पंदन न केवल सीलिंग फिल्टर के काम को सुविधाजनक बनाने और उनके जीवन को बढ़ाने के लिए, बल्कि वेंटिलेशन की सुरक्षा के लिए भी आवश्यक है थर्मल उपकरणपेंट बूथ।

मोटे फिल्टर का उपयोग वायु सेवन प्रणालियों में किया जा सकता है - सेलुलर फ्लैट फिल्टर (नालीदार और जाल), जेब, पैनल।

पैनल फिल्टर कई फिल्टर या समानांतर सतहों वाले सेल का एक फ्लैट डिजाइन है।

सेलुलर प्लीटेड फिल्टर (FVG या FyaG) के फ्रेम धातु के बने होते हैं। फिल्टर सामग्री - सिंथेटिक फाइबर, संभवतः कपास के अतिरिक्त के साथ, हवा के आउटलेट की तरफ एक लहर के आकार की जाली पर टिकी हुई है। एयर इनलेट साइड पर लगाई गई जाली से फिल्टर की ताकत बढ़ जाएगी।

प्लेटिंग आपको निस्पंदन क्षेत्र को बढ़ाने, सुधार करने की अनुमति देता है वायुगतिकीय विशेषताएंऔर धूल क्षमता, फिल्टर को अधिक कॉम्पैक्ट बनाएं।

धूल से आपूर्ति हवा को साफ करने के लिए, सेलुलर फोल्डेड फिल्टर (FyaS) का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें फ्रेम का एक सेट होता है, जिसके बीच फिल्टर सामग्री फैली होती है।

उसी उद्देश्य के लिए, FyaR, FyaV, FyaU प्रकार के सेल मेश फिल्टर का उपयोग किया जाता है।

सेलुलर मेश फिल्टर (FyaR) - बड़े आकार के कणों के खिलाफ एक प्रभावी साधन - धातु के फ्रेम में तय स्टेनलेस या जस्ती स्टील का एक बुना जाल।

FyaV फिल्टर पॉलिमरिक सामग्री - पॉलीइथाइलीन, प्रोपलीन, विनाइल प्लास्टिक से बने ग्रिड का उपयोग करते हैं।

FYaU फिल्टर में, फाइबरग्लास या रासायनिक फाइबर सामग्री को पीछे की तरफ एक जाली द्वारा रखा जाता है।

पॉकेट फिल्टर (एफवीके - पॉकेट एयर फिल्टर या एफवाईएके सेल पॉकेट फिल्टर) में, फिल्टर सामग्री क्रॉस-लिंक्ड या थर्मली सोल्डर फिल्टर सामग्री के पॉकेट के रूप में बनाई जाती है, जो धातु (जस्ती स्टील) से बने "शेपिंग" फ्रेम से जुड़ी होती है। , एल्यूमीनियम) या प्लास्टिक।

बेहतर जकड़न के लिए, जेब के सीम को अतिरिक्त रूप से चिपकाया जाता है। अत्यधिक मुद्रास्फीति और आसन्न जेबों के चिपके रहने को विशेष सीमाओं द्वारा रोका जाता है। जेबों के अंत में उन्हें आपस में जोड़ने वाला एक बैंड होता है, जो उन्हें वायु प्रवाह के प्रभाव में बिखरने नहीं देता है। जेब एक दूसरे को छुए बिना फुला सकते हैं, जिससे फिल्टर सतह के सभी 100% का उपयोग करना संभव हो जाता है। जेब के आयाम और आकार को इस तरह से चुना जाता है कि हवा का प्रवाह फिल्टर की पूरी सतह पर अधिकतम और एक समान हो, और धूल भी समान रूप से जमा हो। फिल्टर सामग्री के साथ फ्रेम का जंक्शन एक सीलेंट का उपयोग करके किया जाता है।

पॉकेट फिल्टर के महत्वपूर्ण पैरामीटर: फ्रेम की ऊंचाई और चौड़ाई, संख्या (दो या अधिक से) और जेब की गहराई।

पॉकेट फिल्टर के फायदे सरल स्थापना और मध्यम लागत हैं, और पैनल फिल्टर की तुलना में - उच्च धूल क्षमता, सेवा जीवन और निस्पंदन क्षेत्र।

छत फिल्टर

पेंटिंग की गुणवत्ता, बड़े पैमाने पर उत्पादों की उपस्थिति और स्थायित्व को निर्धारित करती है। बदले में, यह स्वयं स्प्रे बूथ में हवा की शुद्धता पर निर्भर करता है।

एक नियम के रूप में, पूरे छत क्षेत्र में स्थापित, स्प्रे बूथ के लिए छत फ़िल्टर पहले से ही अतीत के आवश्यक मानकों को सुनिश्चित करने में मदद करता है प्रारंभिक सफाईऔर, यदि आवश्यक हो, गर्म वायुमंडलीय हवा, इसे धूल से मुक्त करना, जिसमें आकार में 1 माइक्रोन से कम शामिल है। एक बड़े से, यह पहले से ही एक मोटे फिल्टर द्वारा बख्शा गया है। सीलिंग फिल्टर से गुजरने के बाद, हवा उत्पाद को एक नियम के रूप में, नीचे की ओर प्रवाहित करने के लिए धोती है।

स्प्रे बूथ के लिए सीलिंग फाइन फिल्टर की भूमिका को रोल फिल्टर द्वारा सफलतापूर्वक नियंत्रित किया जाता है, विशेष रूप से, एक पॉलिएस्टर कपड़े जो पॉलिएस्टर धागे की एक रेशेदार संरचना है। सामग्री की पूरी गहराई पर धूल समान रूप से जमा हो जाती है। एक विशेष संरचना के साथ संसेचन फिल्टर के अंदर इसके प्रवास को कम करता है, और इसकी सतह से पहले से ही बनाए गए कणों को अलग करता है।

थर्मल फाइबर बॉन्डिंग तकनीक का उपयोग उच्च शक्ति की गारंटी है, जिससे गैर-बुना सामग्री स्थापना और संचालन के दौरान यांत्रिक क्षति के लिए कम संवेदनशील हो जाती है। एयर आउटलेट की तरफ रिटेनिंग मेश फिल्टर को और भी टिकाऊ बनाता है।

रोल सीलिंग फिल्टर के मुख्य पैरामीटर: आयाम चौड़ाई और रोल की लंबाई ─ आमतौर पर 2x20 मीटर, मोटाई 10-25 मिमी, वजन, जिसमें मोटाई ─ 200-600 ग्राम / मी 2 पर निर्भर करता है।

स्प्रे बूथ के लिए इस तरह के फिल्टर डेढ़ से ढाई हजार रूबल या उससे अधिक प्रति मीटर की कीमत पर डेढ़ से दो मीटर की चौड़ाई के साथ खरीदे जा सकते हैं।

निकास और निकास हवा की शुद्धि

इस अध्याय का शीर्षक मानक दस्तावेज GOST 22270-76 से शर्तों का उपयोग करता है, जिसे आज तक रद्द नहीं किया गया है।

एग्जॉस्ट एयर फिल्टर न केवल पेंट और वार्निश कोटिंग्स के उपयोग से उत्पन्न होने वाले हानिकारक कचरे के वातावरण में रिलीज को रोकने के लिए आवश्यक हैं, जो अपने आप में बहुत महत्वपूर्ण है। एक महत्वपूर्ण पर्यावरणीय कार्य के अलावा, उनके पास एक तकनीकी कार्य भी है - कक्ष में स्याही धुंध के संचलन को रोकने के लिए, जो न केवल धुंधला होने की गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है, बल्कि दीवारों पर पेंट कणों के जमाव की ओर भी जाता है। चैम्बर और इसके उपकरण से चिपकना। निकास के लिए वेटिलेंशनपंखे के ब्लेड और वायु नलिकाएं।

इन कारणों से, निकास वेंटिलेशन अनुभाग को निकास वायु निस्पंदन प्रणाली से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

निलंबित पेंट कणों से युक्त निकास हवा की सफाई जो पेंट किए गए उत्पादों पर नहीं बसे हैं और पेंटवर्क सामग्री बनाने वाले सॉल्वैंट्स का वाष्पीकरण स्प्रे बूथ के लिए एक फर्श फिल्टर द्वारा प्रदान किया जाता है। फ्लोर फिल्टर का एक सामान्य संस्करण - ग्लास फाइबर रोल फिल्टर मीडिया। गैर-समान घनत्व के कारण जैसे फाइबर का व्यास घटता है और स्टैकिंग घनत्व बढ़ता है क्योंकि यह वायु आउटलेट के पास पहुंचता है, उच्च निस्पंदन दक्षता और धूल धारण क्षमता सुनिश्चित करना संभव है। निकास खंड में प्रवेश करने वाले सूखे पेंट कणों के विशाल बहुमत को फंसाने के लिए स्प्रे बूथ के आधार पर सूखे फिल्टर का एक सेट स्थापित किया जा सकता है।

स्प्रे बूथ के पेपर और कार्डबोर्ड भूलभुलैया फिल्टर स्प्रे धुंध को पकड़ने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, जिसकी क्रिया चलती कणों की जड़ता के प्रभाव के उपयोग पर आधारित होती है। आसानी से बदलने योग्य, उनके पास उच्च धारण क्षमता है।

निकास हवा की अतिरिक्त गहरी सफाई भी संभव है, दोनों सूखे पेंट कणों से फर्श फिल्टर के माध्यम से "तोड़कर", और बदली कारतूस के साथ कार्बन फिल्टर का उपयोग करके विलायक वाष्प। कारतूस सक्रिय कार्बन से भरे कंटेनर होते हैं, जिसमें हवा का प्रवाह होता है जिसके माध्यम से इसे विलायक वाष्प से साफ किया जाता है।

स्प्रे बूथ के सफल संचालन के लिए, न केवल इसमें स्थापित फिल्टर की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है, बल्कि उनका उचित समय पर रखरखाव भी है, जिसमें निरंतर निगरानी शामिल है, यदि नियमों द्वारा प्रदान की जाती है, सफाई, और समय पर प्रतिस्थापन। सबसे अधिक बार, ऑपरेशन के 100-200 घंटों के बाद, स्याही-रोकने वाले फर्श फिल्टर और, यदि कोई हो, तो निकास हवा की अंतिम सफाई के लिए फिल्टर को बदलना आवश्यक है। बाहरी हवा और छत के फिल्टर के लिए मोटे फिल्टर लगभग कई गुना अधिक समय तक चलते हैं।

जैसे-जैसे उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताएं बढ़ती हैं, और आर्थिक और पर्यावरणीय मुद्दे एक-दूसरे के साथ तेजी से जुड़े होते हैं, फिल्टर उपकरण का महत्व, सहित। स्प्रे बूथ फिल्टर, जिस पर उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला की उत्पादन क्षमता तेजी से निर्भर करती है।

पेंटिंग के लिए आरक्षित कमरे में वेंटिलेशन की गणना करने के बाद, डिजाइनर को एक स्थिर चित्र प्राप्त होता है जो काम के पहले दिनों में ही एक अच्छा सन्निकटन देता है। फिल्टर बंद हो जाते हैं, परिसंचरण को बाधित करते हैं, आपूर्ति और निकास प्रशंसकों की दक्षता को कम करते हैं। इसलिए, छत और फर्श मैट की नियुक्ति को त्वरित प्रतिस्थापन की संभावना प्रदान करनी चाहिए, और निस्पंदन प्रणाली को कणों की चरणबद्ध जांच के लिए प्रदान करना चाहिए।

गली से हवा और स्प्रे बूथ से निकलने वाली हवा में प्रदूषण की एक अलग प्रकृति होती है। तदनुसार, प्रभावी सफाई में शामिल है अलग - अलग प्रकारप्रत्येक स्क्रीनिंग चरण में फिल्टर सामग्री। कार्यात्मक विशेषताओं के अनुसार, रोल सामग्री तीन प्रकार की होती है:

1. मोटे फिल्टर - बाहर स्थापित, हवा से बड़े कणों को अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
2. ठीक सफाई - धूल से कमरे की सुरक्षा, सीधे पेंटिंग रूम की छत पर स्थापित।
3. फर्श - पर्यावरण की सुरक्षा, साथ ही पेंटिंग के काम से जुड़े कचरे से एग्जॉस्ट फैन के तत्व।

यूरोपीय नियमों (ईएन 779 प्रक्रिया) के अनुसार, मोटे सफाई को वायु धारा (ईयू1-ईयू4) से आकार में 10 µm तक के कणों के पृथक्करण के रूप में माना जा सकता है। अच्छी सफाईइसमें आकार में 1 माइक्रोन (EU5 - EU9) तक के कणों का निस्पंदन शामिल है। हालांकि, धूल और सामग्री को कैसे अलग किया जाता है, इस पर निर्भर करते हुए, स्प्रे बूथ फिल्टर कुछ महीनों से लेकर एक साल तक कहीं भी रह सकते हैं। पेशेवर स्टेशनों पर फिल्टर तत्वों को हर 8-12 महीने में एक बार बदल दिया जाता है, लेकिन आमतौर पर स्टेशन मालिक महंगी सामग्री पर कंजूसी नहीं करते हैं।

बड़े कणों का पृथक्करण एक पारंपरिक पॉलीप्रोपाइलीन जाल या उनके संयोजन के साथ किया जाता है। आंतरिक फ़िल्टरिंग के साथ, स्थिति अधिक जटिल है। कुछ कारीगर अपने आप को गैर-बुने हुए फिल्टर के साथ करना पसंद करते हैं, लेकिन यह बहुत जल्दी गंदा हो जाता है, इसलिए इस मामले में बचत बहुत संदिग्ध है। सीलिंग क्लीनर खरीदते समय, आपको निम्नलिखित मापदंडों पर ध्यान देना चाहिए:

• सफाई वर्ग (सूचकांक ईयू या एफ)।
• औसत धारण क्षमता (3400 m³/h के वायु प्रवाह के प्रतिशत के रूप में निर्दिष्ट)।
• सामग्री (पास्कल में) द्वारा बनाई गई अंतिम और प्रारंभिक दबाव ड्रॉप।
• आग प्रतिरोध।
• धूल धारण क्षमता।

एक अच्छी फिल्टर सामग्री (ड्राई क्लीनिंग), दबाव के 80 पा तक गिरने से पहले, प्रति 1 वर्ग मीटर में 0.3-0.5 किलोग्राम तक दूषित पदार्थों को धारण करने में सक्षम है। यह परिणाम कमरे में प्रवेश करने वाली हवा को छानने के लिए सबसे आम सामग्री दिखाता है - पॉलिएस्टर फाइबर। उन्हें गर्म करके एक दूसरे से बांधा जाता है, और किनारों पर रोल को मजबूत किया जाता है। प्रबलित जाल(कभी-कभी रोल को जाली से सिला जाता है), जिसकी गुणवत्ता भी कीमत को प्रभावित करती है। एंटी-पिलिंग संसेचन निस्पंदन दक्षता को बढ़ा सकता है, जिससे धूल बस चिपक जाती है।

तल फ़िल्टर

कक्ष से बाहर निकलने वाली हवा में निहित पेंट और वार्निश सामग्री को छानने के लिए अन्य तरीकों की आवश्यकता होती है, और उनमें से सबसे प्रभावी पानी का पर्दा है। पेंट धुंध से हानिकारक पदार्थ पानी द्वारा आसानी से बनाए रखा जाता है, लेकिन एक अंतर्निर्मित पानी के पर्दे के साथ बूथ को डिजाइन करना काफी समस्याग्रस्त और महंगा है, इसलिए स्प्रे बूथ में स्प्रे बूथ हाइड्रोफिल्टर का अधिक बार उपयोग किया जाता है। जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, इस डिजाइन का सक्रिय तत्व एक पानी का डिब्बा है। अक्सर, यह वेंटिलेशन आउटलेट पाइप पर, बाहर स्थापित पॉलीप्रोपाइलीन (कभी-कभी गैल्वेनाइज्ड स्टील से बना) से बना एक क्षैतिज बॉक्स होता है।

पानी में घुले पदार्थों को हटा दिया जाना चाहिए, अन्यथा उनके संचय से इस तथ्य को जन्म मिलेगा कि इस तरह के फिल्टर को साफ नहीं किया जाएगा या बस पेंट कणों से भरा होगा। ऐसा करने के लिए, स्प्रे बूथ के हाइड्रोफिल्टर के संचलन प्रणाली में एक विशेष पदार्थ, एक कौयगुलांट जोड़ा जाता है। रासायनिक प्रतिक्रियाइसके साथ एक अवक्षेप में घुले हुए दूषित पदार्थों की वर्षा होती है जिसे यंत्रवत् रूप से हटा दिया जाता है।

दो अन्य निस्पंदन विधियां पॉकेट (एफवाईएके) और कार्डबोर्ड फिल्टर सिस्टम हैं। पूर्व का लाभ कॉम्पैक्टनेस और प्रति वर्ग मीटर हवा की एक बड़ी मात्रा को पारित करने की क्षमता है। कार्डबोर्ड सिस्टम नालीदार कार्डबोर्ड की एक कृत्रिम भूलभुलैया है। कार्डबोर्ड की संरचना ऐसी होती है कि इसमें से गुजरने वाला प्रवाह छोटे-छोटे एडी बनाता है, जिसमें से भारी स्याही कण जड़ता से बाहर निकलते हैं और जेब की दीवारों से चिपक जाते हैं (ऑपरेशन के सिद्धांत के कारण, इस तरह के निस्पंदन को कभी-कभी जड़त्वीय निस्पंदन कहा जाता है) . कार्डबोर्ड प्रणाली सस्ती है (3-4 हजार प्रति रोल 10 वर्ग मीटर), लेकिन अक्सर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। तुलना के लिए, एक फर्श पर लगे ग्लास फाइबर फिल्टर, जो आमतौर पर एक कक्ष के कंक्रीट के गड्ढे में लगाया जाता है, की लागत लगभग 1-2 हजार रूबल प्रति वर्ग मीटर है।

ड्राई स्प्रे बूथ इसके डिजाइन और गणना किए गए तकनीकी अनुपात और मापदंडों के लिए धन्यवाद, यह स्प्रे ज़ोन से अतिरिक्त पेंट धुंध और प्रदूषित हवा को हटाता है, इसे शुद्ध करता है।

सही पंखे की नियुक्ति और शक्ति के साथ उपकरण चुनना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यदि:

पंखा कमजोर है - चूषण शक्ति अपर्याप्त है, विलायक वाष्प हवा में रहती है और पेंट फर्श और दीवारों पर जम जाता है;

पंखा बहुत मजबूत है - पेंट हटा दिया जाता है जो अभी तक उत्पाद तक नहीं पहुंचा है।

शोर भार और उपकरणों की बिजली खपत की मात्रा भी महत्वपूर्ण है।

शुष्क निस्पंदन के साथ स्प्रे बूथ के संचालन का सिद्धांत:

1. स्प्रे क्षेत्र से पेंट के कणों और धूल को हटाना।

2. पेंट एरोसोल को हटाना और इसके आसपास के परिसर में फैलने की संभावना को खत्म करना।

3. सुरक्षा आवश्यक शर्तेंउच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग्स बनाने के लिए।

4. हटाई गई हवा यांत्रिक पेंट कणों (फिल्टर में रहती है) से साफ हो जाती है और वातावरण में छोड़ दी जाती है।

शुष्क स्प्रे बूथों में हवा को कैसे फ़िल्टर किया जाता है?

पेंट कणों के साथ पंखे (छत पर या तिरछे पर लगे) द्वारा निर्मित प्रदूषित वायु प्रवाह, कक्ष के उद्घाटन में जड़ता से चलता है, जहां एक या दो फिल्टर स्थापित होते हैं।

फिल्टर हैं:

1. रोल में

सबसे लोकप्रिय जड़त्वीय क्रिया है। पेंट के कण फिल्टर की भीतरी दीवार पर कई बार टकराते हैं, जम जाते हैं और हवा जड़ता से चलती रहती है। उच्च फिल्टर धारण क्षमता, आपको हवा चूषण गति को पसीना किए बिना काम करने की अनुमति देती है। इस प्रकार, 2 मीटर लंबे ड्राई पेंटिंग बूथ में, चूषण क्षेत्र सतह के 3.6 वर्ग मीटर (2 मीटर रोल के 2 टुकड़े) है, बनाए रखा पेंट की मात्रा लगभग 15 किलो / वर्ग मीटर है। यानी यह 54 किलो पेंट कचरे को रखने में सक्षम है।

- फिल्टर के एकमात्र स्तर के रूप में प्रयोग किया जाता है। मूल रूप से, कार कैमरों (स्थान विवरण) में वरीयता दी जाती है। सफाई की आवश्यक डिग्री प्रदान करता है, हालांकि, भरते समय, वायु प्रवाह दर कम हो जाती है।

पेंट के यांत्रिक कणों से शुद्ध की गई हवा को वेंटिलेशन के माध्यम से वायुमंडल में छोड़ा जाता है।

सूखे बूथ में फिल्टर कितने समय तक चलते हैं?

सवाल सीधे कई कारकों पर निर्भर करता है।

1. कितना पेंट, वार्निश, प्राइमर आदि। प्रति दिन छिड़काव?

2. किस स्प्रे गन का उपयोग किया जाता है? (कौन सा स्प्रे सिस्टम?)

3. किन उत्पादों को चित्रित किया जाता है?

4. केबिन की सफाई और फिल्टर बदलने की निगरानी कैसे की जाती है?

यदि आपके पास 2 मीटर का ड्राई बूथ है और आप चीनी स्प्रे गन (पारंपरिक स्प्रे सिस्टम के साथ, सामग्री स्थानांतरण गुणांक 40-45%) का उपयोग करके प्रति दिन 20 लीटर (विलायक सहित नहीं!!!) स्प्रे करते हैं, तो (20 l x 40% = 8 लीटर प्रति धुंध!), फिर 15 किलो / वर्ग मीटर की फिल्टर धारण क्षमता को ध्यान में रखते हुए। (केबिन सक्शन एरिया 3.6 वर्ग मीटर) - 1 फिल्टर परिवर्तन पर्याप्त है - 7 दिनों के लिए।

और 1 महीने के लिए एक रोल!

ड्राई स्प्रे बूथ को कितनी लंबाई में चुनना है?

पेंट किए जाने वाले उत्पादों के अधिकतम आकार को निर्धारित करना और समान आकार या छोटे मार्जिन के साथ चुनना आवश्यक है। यानी, अगर उत्पाद 2.7 मीटर हैं - केबिन 3 मीटर है, अगर 1.8 है तो 2 मीटर है। यह इस बात पर भी निर्भर करता है कि एक केबिन में कितने पेंटर काम करेंगे।

ड्राई स्प्रे बूथ चुनने के लिए कितनी गहराई?

केबिन की गहराई पेंटिंग के लिए आवंटित कमरे पर निर्भर करती है, अगर यह योजना बनाई गई है कि चित्रकार केबिन के अंदर होगा, तो आपको उत्पाद के आकार से शुरू करने की आवश्यकता है। यदि कमरा 4 मीटर आवंटित किया गया है, और केबिन 3 मीटर स्थापित किया जाएगा, तो आमतौर पर न्यूनतम साइड दीवारों वाले केबिन का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। इसके अलावा, यदि दो अलग-अलग पेंटिंग पोस्ट आस-पास हैं, तो दीवारों की आवश्यकता होती है, ताकि क्रॉस-परागण की समस्याओं से बचा जा सके।

ड्राई स्प्रे बूथ का आरेख।

आरेख L1 में - स्प्रे बूथ की गहराई (कार्य क्षेत्र)

हमें ड्राई स्प्रे बूथ (केबिन) की आवश्यकता क्यों है। क्या आप इसके बिना काम कर सकते हैं? फिल्टर फेंके गए, हम ऐसे काम करते हैं!

एक सफाई व्यवस्था के बिना खुले वेंटिलेशन का उपयोग करना, सभी आग और स्वच्छता सुरक्षा आवश्यकताओं का उल्लंघन किया जाता है। कमरे में सॉल्वैंट्स और पेंट का स्तर लगातार जमा हो रहा है। प्रदूषित हवा का प्रवाह, पहले पेंट को हटाए बिना, वेंटिलेशन के माध्यम से वातावरण में छोड़ा जाता है और आपके भवन के आसपास की सतहों पर बस जाता है। इसके अलावा, एयर डक्ट और पंखे से लगातार पेंट चिपके रहने की प्रक्रिया होती है। कोई भी चिंगारी अपरिवर्तनीय परिणाम दे सकती है! यह निर्धारित करना असंभव है कि आप ऐसी परिस्थितियों में कितने समय तक काम कर सकते हैं, यह एक महीने या एक या दो साल हो सकता है, और वह दिन कब आएगा जो आपको कुछ भी बदलने की अनुमति नहीं देगा!

स्प्रे बूथ (केबिन) की कार्यशील ऊंचाई क्या है?

केबिन की ऊंचाई पंखे और छत सहित पूरी ऊंचाई है। काम करने की ऊंचाई चूषण क्षेत्र है। मानक कार्डबोर्ड फिल्टर की ऊंचाई 0.9 मीटर है। आमतौर पर बूथों में 1.8 मीटर की कुल ऊंचाई के लिए फिल्टर की 2 पंक्तियाँ होती हैं।

याद रखें कि किसी भी कार्य के लिए आप सबसे अच्छा समाधान पा सकते हैं!