हल्के, गोलाकार बहुलक छर्रों को आइसोपेंटेन गैस के साथ फोम किया जाता है या विस्तारित पॉलीस्टाइनिन के अवशेषों से उत्पादित किया जाता है, फोम चिप्स कहलाते हैं। यह एक टिकाऊ और पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है जिसे निर्माण और मरम्मत उद्योग में व्यापक आवेदन मिला है।

गुण और विशेषताएं

विस्तारित पॉलीस्टायर्न क्रंब में निम्नलिखित गुण होते हैं:

• थर्मल इन्सुलेशन (एक गर्म स्थान में एक एयर कुशन के छोटे दानों के साथ पूरा भरने से कोई भी ठंडा पुल निकल जाता है);
• ध्वनि इन्सुलेशन (दानेदारों की एक खुरदरी सतह होती है जो अच्छी तरह से संचालित नहीं होती है ध्वनि कंपन);
• पर्यावरण मित्रता (सामग्री गैर विषैले और लोगों के लिए सुरक्षित है);
• कुशनिंग क्षमताएं (जब निचोड़ते हैं, तो गेंदें अपनी संरचना नहीं खोती हैं और जल्दी से अपने पिछले आकार में लौट आती हैं);
• परिचालन गुण (ऑपरेटिंग तापमान -190 डिग्री सेल्सियस से +87 डिग्री सेल्सियस तक);
• नमी प्रतिरोध (शोषक गुणों की कमी);
• अग्नि प्रतिरोध (दानेदारों को एक दुर्दम्य पदार्थ अग्निरोधी के साथ इलाज किया जाता है);
• संचालन और परिवहन में आसानी (यह हल्का है और जितना संभव हो उतना आवश्यक स्थान भरता है);
• गंधहीन और एलर्जी का कारण नहीं बनता है;
• अर्थव्यवस्था (के सापेक्ष कम दामउत्पाद पर और फोम चिप्स के साथ समाधान के मिश्रण के कारण अन्य सामग्रियों की कीमतों को कम करने की संभावना)।

हालांकि, कच्चे माल के साथ काम करने पर कई प्रतिबंध हैं। आग के सीधे खुले स्रोत के संपर्क में आने से बचें, इसे गर्म डामर में न जोड़ें। इसके अलावा, जब डाइक्लोरोइथेन, एसीटोन, बेंजीन, कीटोन या कुछ वार्निश और पेंट में निहित उनके वाष्प सामग्री पर मिलते हैं, तो यह ढह जाता है और लगभग पूरी तरह से अपने गुणों को खो देता है। इसलिए, दानों के साथ काम करते समय निर्देशों और सुरक्षा सावधानियों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।

किस्में और अनुप्रयोग

विस्तारित पॉलीस्टायर्न फोम के दानों में 1 - 8 मिमी के व्यास के साथ एक चिकनी सफेद गोलाकार सतह होती है, जो संपीड़न के दौरान विकृत नहीं होती है।

दानेदार पॉलीस्टायर्न फोम पीएस के कांच के मोतियों को 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान के साथ गर्म करके और उन्हें आइसोपेंटेन वाष्प दबाव में उजागर करके उत्पादित किया जाता है, जो पॉलीस्टाइनिन को एक दाने में बदल देता है। इसके बाद इन्हें सुखाकर ठंडा किया जाता है। ऐसी गेंदें बहुत घनी और लोचदार हो जाती हैं, जो उन्हें भारी भार का सामना करने की अनुमति देती हैं, साथ ही उन्हें -65 डिग्री सेल्सियस से + 75 डिग्री सेल्सियस के तापमान में उपयोग करने की अनुमति देती हैं।

कई विशिष्ट गुणों के कारण, इस सामग्री का व्यापक रूप से उद्योग में उपयोग किया जाता है। फोम चिप्स के साथ इन्सुलेशन को फर्श, दीवारों या छतों के थर्मल इन्सुलेशन का सबसे विश्वसनीय ठंड प्रतिरोधी तरीका माना जाता है। इसके अलावा, इसमें जोड़ा जाता है निर्माण मिश्रणऔर लाइटनिंग और वार्मिंग के उद्देश्य के लिए समाधान। के लिए एक भराव के रूप में दानेदार फोम आवेदन ढूँढता है गद्दी लगा फर्नीचरया बच्चों के खिलौने, थोक पैकेजिंग सामग्री के रूप में, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के उत्पादन में और जल शोधन में एक फिल्टर घटक के रूप में। इसके अलावा, मछली पकड़ने के दौरान, मानव रहित हवाई वाहनों में संरचनाओं की सुविधा के लिए और डूबे हुए जहाजों को उठाते समय गेंदों का उपयोग चारा के रूप में किया जाता है।

दानों की किस्में भौतिक और यांत्रिक मापदंडों में भिन्न होती हैं। विस्तारित पॉलीस्टाइनिन के स्थायित्व के महत्वपूर्ण संकेतक हैं:

• मानकों के अनुरूप आयाम (दाने का व्यास 1 से 8 मिमी तक होना चाहिए, और सीमा विचलनरैखिक आयामों में 0.5 मिमी से कम होना चाहिए);
• भरे जाने वाले स्थान का कवरेज घनत्व (8 से 30 किग्रा / मी 3 तक);
• सही ज्यामितीय आकार और रंग (गोलाकार सफेद गेंदें);
• विरूपण की कम संभावना के साथ संपीड़ित ताकत (0.005 - 0.026 किग्रा / सेमी 2);
• 25°C (0.053 - 0.036 W/mxK) के तापमान पर सूखे दानों की कम तापीय चालकता।

उत्पाद प्लास्टिक बैग में 0.25 - 1 मीटर 3 की मात्रा के साथ पैक किया जाता है।

फोम प्लास्टिक की कीमत 1270 से 1400 रूबल / मी 3 की सीमा में उतार-चढ़ाव करती है।

"कोल्हू" के लक्षण और अनुप्रयोग

स्टायरोफोम क्रम्ब "ड्रोब्लेंका" 2 - 7 मिमी के व्यास के साथ गोल कुचल गेंदों को पॉलीमराइज़ किया जाता है, जो पुनर्नवीनीकरण (विस्तृत) पीएस कचरे से बने होते हैं। यह निर्माण विधि फोम में अपने प्राथमिक रूप के आंशिक नुकसान के साथ इस सामग्री की लागत में कमी में योगदान करती है। हालांकि, अन्य मूल गुणों को पेराई प्रक्रिया के दौरान बरकरार रखा जाता है।

"कुचल" पॉलीस्टायर्न फोम का उपयोग नमी प्रतिरोधी, गर्मी और ध्वनि इन्सुलेट के रूप में किया जाता है निर्माण सामग्री. फोम चिप्स से बना इन्सुलेशन उच्च गुणवत्ता और सस्ती है।

इसके अलावा, कुचल पॉलीस्टायर्न फोम का उपयोग किया जाता है:

• नींव स्लैब और दीवारों के इन्सुलेशन में;
• पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के उत्पादन में;
• सदमे-अवशोषित पैड के रूप में;
• डिवाइस के लिए पाटनएक सपाट ढलान के साथ;
• फोम चिप्स के साथ कंक्रीट या सीमेंट के मिश्रण के लिए;
• खाई पाइप के थर्मल इन्सुलेशन के लिए;
• सीमेंट-रेत के पेंच के निर्माण के लिए;
• एक हवा के अंतराल के साथ दीवारों के लिए सबसे अच्छी भरने वाली सामग्री के रूप में।

कुचल फोम की तकनीकी विशेषताओं को लगभग दानेदार पीएस के मापदंडों के अनुरूप होना चाहिए। इसी समय, "कोल्हू" की गुणवत्ता के विशिष्ट संकेतक सामग्री में भूमिगत पॉलीस्टाइनिन के बड़े हिस्से की अनुपस्थिति और विकृत तत्वों की कम संख्या है।

उत्पाद 0.5 और 1m 3 के पॉलीथीन बैग में पैक किया जाता है।

कुचले हुए विस्तारित पॉलीस्टाइनिन की कीमतें दानेदार लोगों की तुलना में कई गुना कम हैं और 150 से 250 रूबल / मी 3 तक हैं।

फोम चिप्स का उपयोग

आवेदन कई तरीकों से किया जा सकता है: बैकफिलिंग, बिछाने या उड़ाने से।

• भरने की प्रक्रिया काफी सरल है। अंतरालीय छत में खोखले स्थान, दीवारों में गुहाएं, सतह की अनियमितताएं, भूमिगत स्थान, एटिक्स गेंदों से पर्याप्त मात्रा में स्तर या वांछित स्थान को भरने के लिए भरे हुए हैं;
• सीमेंट के मिश्रण से टुकड़ों के साथ फोम कंक्रीट का उपयोग करके बिछाने की तकनीक की जाती है। बिछाने की सामग्री प्राप्त करने के लिए, 60 किलोग्राम रेत-सीमेंट मिश्रण, 0.5 लीटर प्लास्टिसाइज़र, 60 लीटर दाने और 8 लीटर पानी एक कॉम्पैक्ट कंक्रीट मिक्सर में डाला जाता है। फिर सब मिक्स हो जाता है। हालांकि, समाधान को पर्याप्त रूप से चिपचिपा बनाया जाना चाहिए, क्योंकि पेंच बिछाने के दौरान गेंदें सतह पर तैर सकती हैं;
• फोम चिप्स के साथ पेंच दो चरणों में किया जाता है। सबसे पहले, पेंच का पहला आधा (मोटा) डाला जाता है, और इसके सूखने और सख्त होने के बाद, दूसरा आधा (खत्म) किया जाता है। दरार और कम सतह की ताकत से बचने के लिए पेंच को समय-समय पर सिक्त किया जाता है। इस प्रकार, काम के अंतिम चरण के बाद, फोम चिप्स के साथ फर्श संरचना अछूता, हल्का, नमी प्रतिरोधी, अग्निरोधक हो जाता है;
• एक विशेष ब्लोअर का उपयोग करके उड़ाने की जाती है। यह तकनीक आपको किसी भी खोखले ढांचे को पूरी तरह से भरने की अनुमति देती है। वायु प्रवाह के प्रभाव में, 8 मिमी से कम व्यास वाली गेंदें समान रूप से सभी धक्कों और दरारों को भर देती हैं।

फोम गेंदों की एकरूपता, कोमलता और लोच इस तथ्य में योगदान करती है कि वे भरे हुए स्थान का कोई भी आकार ले सकते हैं। वे अन्य पारंपरिक हीटरों (विस्तारित मिट्टी, पॉलीस्टाइनिन, खनिज ऊन), चूंकि वे आवश्यक स्थान को पूरी तरह से नहीं भरते हैं और अंततः अछूता सतह से दूर चले जाते हैं, जिससे ओस बिंदु या ठंडे पुलों की उपस्थिति हो सकती है, और फिर विनाश हो सकता है लकड़ी के तत्वइमारतें।

इस प्रकार, झाग का टुकड़ा बन जाता है सबसे अच्छा उपायअधिकांश पारंपरिक विकल्पों में से एक इन्सुलेट, दुर्दम्य, उच्च-गुणवत्ता और किफायती सामग्री का चयन करते समय।

फोम या उसके आधार पर एक कोटिंग के साथ अटारी को इन्सुलेट करने के विकल्प, शीर्ष मंजिल पर सामग्री का उपयोग करने के पेशेवरों और विपक्ष, एक गुणवत्ता वाले उत्पाद का चयन।

लेख की सामग्री:

फोम प्लास्टिक के साथ अटारी का इन्सुलेशन इमारत को गर्मी के नुकसान से प्रभावी ढंग से बचाने के लिए एक आधुनिक शीट हीट इंसुलेटर का उपयोग है। तकनीकी मंजिल के उद्देश्य के आधार पर, स्लैब फर्श पर या छत के आवरण के नीचे रखे जाते हैं। निचले कमरों से गर्म हवा के प्रवाह की समाप्ति के कारण इन कार्यों को समानांतर में करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। नीचे हम कमरे की सभी सतहों पर इन्सुलेट परतें बनाने के तरीकों पर विचार करेंगे।

फोम के साथ अटारी के थर्मल इन्सुलेशन की विशेषताएं

छत के माध्यम से, घर थर्मल ऊर्जा का एक बड़ा प्रतिशत खो देता है, इसलिए तकनीकी मंजिल के थर्मल इन्सुलेशन को हमेशा गंभीरता से लिया गया है। वर्तमान में, फोम प्लास्टिक का उपयोग अक्सर ऐसे उद्देश्यों के लिए किया जाता है - संतृप्त भाप के साथ इलाज किए गए विस्तारित पॉलीस्टायर्न कणिकाओं से बनी प्लेटें। टुकड़े हवा से भरे हुए हैं, जो एक प्राकृतिक इन्सुलेटर है।

उत्पाद विभिन्न संशोधनों में उपलब्ध है, जो इसे विभिन्न स्थितियों में उपयोग करने की अनुमति देता है। ऊपरी मंजिल के फर्श के थर्मल इन्सुलेशन के लिए कठोर स्लैब का उपयोग किया जाता है, कम घने छत के नीचे रखे जाते हैं। मालिक की योजनाओं के आधार पर इन्सुलेशन की विधि का चयन किया जाता है। उनका निर्णय ऐसे कारकों से प्रभावित होता है जैसे कमरे का उद्देश्य, अटारी के अंदर तापमान की आवश्यकताएं, इन्सुलेटिंग "पाई" की संरचना।

फोम फिक्सिंग विशेषताएं:

• लकड़ी के फर्श पर, नमूने लैग्स के बीच रखे जाते हैं और किसी भी चीज़ के साथ तय नहीं होते हैं।
• प्रति ठोस फर्शऔर गैबल्स सामग्री चिपकी हुई है।
• छत को इन्सुलेट करने के लिए, इसे राफ्टर्स के बीच रखा जाता है और तख्तों या विशेष कोनों के साथ तय किया जाता है।

पैनलों में अच्छी जलरोधी क्षमता होती है, इसलिए निचले कमरे की छत को किसके साथ कवर किया जाना चाहिए वाष्प बाधा फिल्मऔर कमरा ही अच्छी तरह हवादार है। झिल्ली नमी को छत पर संघनित नहीं होने देगी और नमी और मोल्ड की उपस्थिति को समाप्त कर देगी। उसी कारण से, भवन निर्माण के चरण में फोम के साथ अटारी को इन्सुलेट करना सुविधाजनक है।

दुकानों में, उत्पाद को पीएस या पीएसबी ब्रांड के तहत अल्फ़ान्यूमेरिक पदनाम के साथ बेचा जाता है। उदाहरण के लिए, PSB-S-25 का अर्थ है 25 किग्रा/मी 3 के घनत्व के साथ स्वयं बुझाने वाला फोम।

फोम के साथ अटारी इन्सुलेशन के फायदे और नुकसान

तकनीकी कमरे की छत और आधार को अंतिम रूप देने के लिए फोम का उपयोग फायदेमंद है और इसके कई फायदे हैं:

1. इसमें उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन गुण हैं। फोम की परत लिविंग रूम में शोर को कम करती है।
2. उत्पाद की नमी अवशोषण दर बहुत कम है। इसका उपयोग नम क्षेत्रों में स्थित इमारतों के एटिक्स को इन्सुलेट करने के लिए किया जा सकता है। कम हीड्रोस्कोपिसिटी झिल्ली के बिना सामग्री बिछाने की अनुमति देगा।
3. तापमान में उतार-चढ़ाव के साथ इन्सुलेटर अपने आयामों को नहीं बदलता है। इस गुण की विशेष रूप से तकनीकी मंजिल पर सराहना की जाती है, जहां सर्दियों और गर्मियों में तापमान बहुत अलग होता है।
4. ऑपरेशन के दौरान, कोई संकोचन नहीं होता है, ठंडे पुल दिखाई नहीं देते हैं। इसकी सतह पर फंगस और मोल्ड नहीं बनते हैं।
5. घर के निर्माण के किसी भी चरण में और उसके संचालन के दौरान अटारी में पॉलीस्टायर्न फोम स्थापित करना संभव है।
6. कोटिंग का सेवा जीवन दसियों वर्ष है।
7. गैर-मानक आकार और आकार के तत्व प्राप्त करने के लिए शीट्स को आसानी से काटा जाता है।
8. पैनल उच्च परिशुद्धता के साथ निर्मित होते हैं, जिससे यह आसान हो जाता है अधिष्ठापन काम. यह टर्नअराउंड समय को भी कम करता है परिष्करण कार्यसामग्री का बहुत कम वजन।
9. बाहरी कोटिंग के बिना शोषित अटारी के फर्श पर उच्च घनत्व फोम रखा जा सकता है।

निष्पक्ष होने के लिए, ऊपरी मंजिलों के इन्सुलेशन के दौरान दिखाई देने वाली कमियों को सूचीबद्ध करना आवश्यक है:

• खुली आग की कार्रवाई के तहत, फोम रिलीज के साथ पिघल जाता है एक बड़ी संख्या मेंजहरीला धुआं। इसका उपयोग आग खतरनाक इमारतों के थर्मल इन्सुलेशन के लिए नहीं किया जा सकता है।
• गर्म अटारी बनाते समय, थर्मस का प्रभाव पैदा होता है, इसलिए कमरे में मजबूर वेंटिलेशन होना चाहिए।
• चूहे कोटिंग की मोटाई में बसना पसंद करते हैं।
• उच्च तापमान पर (उदाहरण के लिए, गर्मियों में), यह वाष्पशील पदार्थ छोड़ता है जो शरीर के लिए हानिकारक होते हैं।
• स्टायरोफोम सूरज की किरणों के तहत जल्दी खराब हो जाता है। इसलिए खरीदते समय उसके भंडारण के स्थान की जांच कर लें।

स्टायरोफोम इन्सुलेशन प्रौद्योगिकी

ऊपरी मंजिल के फर्श और छत पर उत्पाद की स्थापना में सभी का अनुपालन शामिल है तकनीकी बारीकियां: पैनलों की आवश्यक संख्या निर्धारित करना, एक निश्चित क्रम में संचालन करना, सामग्री की गुणवत्ता की जाँच करना। घर के ऊपरी हिस्से में तकनीकी कमरे को ठंड या गर्मी से सुरक्षा प्रदान की जा सकती है। अंतर अछूता सतहों में निहित है। एक ठंडे अटारी में, फोम केवल फर्श पर, गर्म अटारी में - केवल छत के बीच में रखा जाता है। बाद के मामले में, घर के रहने वाले कमरे से असुरक्षित छत के माध्यम से गर्म हवा में प्रवेश करके सकारात्मक तापमान प्रदान किया जाता है।

अटारी इन्सुलेशन के लिए सामग्री और उपकरण

घर के ऐसे महत्वपूर्ण क्षेत्र को केवल उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के साथ अटारी के रूप में इन्सुलेट करना संभव है। स्टोर में यह जांचना असंभव है कि फोम प्लास्टिक पैकेजिंग पर संकेतित विशेषताएं वास्तविक हैं, लेकिन नकली का निर्धारण करना मुश्किल नहीं है।

सरल प्रक्रियाएं माल की गुणवत्ता को नियंत्रित करने में मदद करेंगी:

1. फोम पैनलों की जांच करें। समान आकार के उच्च-गुणवत्ता वाले दानों में, समान रूप से अंतरिक्ष में वितरित, उनके बीच कोई voids नहीं होते हैं। हालांकि, बहुत बड़े टुकड़े उन छिद्रों की उपस्थिति का संकेत देते हैं जिनके माध्यम से गर्मी निकलती है। इसके अलावा, ऐसा उत्पाद पानी को अच्छी तरह से अवशोषित करता है।
2. सामग्री पूरी तरह से सफेद होनी चाहिए। निम्न-गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करने पर यह एक अलग रंग प्राप्त करता है।
3. स्टायरोफोम को से बने पैकेजिंग में संग्रहित किया जाना चाहिए पॉलीथीन फिल्म. टुकड़े द्वारा उत्पादों को बेचने के विकल्प हैं, लेकिन उनकी सतह पर कारखाने में उपयुक्त टिकटें और चिह्न होने चाहिए।
4. लेबल में उत्पाद के बारे में बुनियादी जानकारी होती है - निर्माता, आयाम, विशेषताओं, प्रयोज्यता।
5. पैनलों के समान आयाम हैं, विकृतियों की अनुमति नहीं है। यदि आप लंबाई और चौड़ाई में विचलन से सहमत हो सकते हैं, तो विभिन्न मोटाई आपको सचेत कर देंगी।
6. पत्तियों में बिल्कुल भी गंध नहीं होती है।
7. उच्च गुणवत्ता वाली प्लेटें नरम और प्लास्टिक की होती हैं। दबाने के बाद, सतह जल्दी से अपने आकार में लौट आती है। प्रौद्योगिकी के उल्लंघन के परिणामस्वरूप कठोर उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं। वे गर्मी या नमी को अच्छी तरह से धारण नहीं करते हैं।
8. यदि आपको अनुमति है, तो एक टुकड़े को तोड़ दें और फ्रैक्चर साइट का निरीक्षण करें। यदि फोम उच्च गुणवत्ता का है, तो सामग्री के दाने टूटने पर क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। नकली में, उनके बीच एक गलती रेखा गुजर जाएगी। पूरी शीट के सिरों से गुणवत्ता का मूल्यांकन न करें, कारखाने में कटौती बहुत सावधानी से की जाती है विशेष उपकरणऔर उत्पाद की वास्तविक संरचना को प्रतिबिंबित नहीं करते हैं।
9. एक घन मीटर पैनलों का वजन करें। गुणवत्ता वाले उत्पादों का वजन कम से कम 16 किलोग्राम होता है।
10. आवश्यक कोटिंग मोटाई निर्धारित करते समय, एसएनआईपी की सिफारिशों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए, लेकिन किसी भी मामले में, चादरें 100 मिमी से अधिक होनी चाहिए। आकार अटारी के डिजाइन और सामग्री और उस जलवायु क्षेत्र पर निर्भर करता है जिसमें भवन स्थित है।

ऊपरी मंजिल पर, आप इनडोर उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए कुछ फोम संशोधनों का उपयोग कर सकते हैं। इनमें स्व-बुझाने वाले उत्पाद शामिल हैं जो दहन का समर्थन नहीं करते हैं, पदनाम में "सी" अक्षर है।

• PSB-S-15 50-100 मिमी मोटी - फोम प्लास्टिक 15 किग्रा / मी 3 के घनत्व के साथ, छत के इन्सुलेशन और अनलोड फर्श के लिए डिज़ाइन किया गया।
• PSB-S-25 50-100 मिमी मोटी - फोम प्लास्टिक 25 किग्रा / मी 3 के घनत्व के साथ, गैबल्स के थर्मल इन्सुलेशन के लिए।
• PSB-S-35 50-100 मिमी की मोटाई के साथ - फोम प्लास्टिक 35 किग्रा / मी 3 के घनत्व के साथ, मध्यम भार के एक अटारी के आधार पर बिछाने के लिए। कोटिंग की रक्षा के लिए फर्श वैकल्पिक है।

उत्पाद के लिए चिपकने वाले 2 समूहों में विभाजित हैं: सार्वभौमिक और विशेष। उद्देश्य के बावजूद, उन्हें निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

• उपकरण का उद्देश्य सामग्री को घर के अंदर चिपकाना है और न्यूनतम मात्रा में हानिकारक धुएं का उत्सर्जन करता है। विक्रेता द्वारा संग्रहीत माल की अनुरूपता के प्रमाण पत्र में विषाक्तता का स्तर सूचीबद्ध है।
• अटारी में संभव किसी भी तापमान पर पदार्थ इन्सुलेटर के पूरे जीवन में पैनलों को सुरक्षित रूप से रखता है।
• इसमें एडिटिव्स होते हैं जो मोल्ड की उपस्थिति को रोकते हैं।
• चिपकने वाली संरचना में गैसोलीन, सॉल्वैंट्स, ईथर नहीं होते हैं जो इन्सुलेशन की संरचना को नष्ट कर सकते हैं।
• सूखे मिश्रण को बंद गोदामों में संग्रहित किया जाना चाहिए। सीलबंद बैग में सामान खरीदें।

खरीदते समय, निम्नलिखित अनुशंसाओं का उपयोग करें:

1. एक स्वच्छता-महामारी विज्ञान निष्कर्ष और एक गुणवत्ता प्रमाण पत्र की उपलब्धता की जाँच करें।
2. ऐसा उत्पाद न खरीदें जो बिक्री पर हो। यह अक्सर समाप्त हो जाता है।
3. संदिग्ध निर्माताओं के प्रस्तावों को अस्वीकार करें।
4. चिपकने वाले खरीदने की सलाह दी जाती है दीर्घकालिकजमाना। आपको कवरेज समायोजित करने के लिए अतिरिक्त समय मिलता है।
5. मार्जिन के साथ फंड खरीदें। पैकेज में पूरी तरह से सपाट सतहों पर इसकी खपत के बारे में संदर्भ जानकारी है। चरणबद्ध आधारों पर फिक्सिंग के मामले में, अधिक गोंद की आवश्यकता होगी।
6. गैबल्स को बन्धन के लिए, गोंद-फोम का उपयोग करना सुविधाजनक है। यह डिब्बे में उपयोग के लिए तैयार बेचा जाता है, लेकिन आवेदन के लिए एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है। यह बहुत जल्दी सूख जाता है - 12 मिनट के भीतर।

छत और फर्श पर एक इन्सुलेट परत बनाने के लिए, आपको चादरों की आवश्यकता होगी कई आकारऔर ज्यामिति। रिक्त स्थान को जल्दी से काटने के लिए, चाकू जैसे उपकरण का उपयोग करें - रसोई, वॉलपेपर या स्टेशनरी। मुख्य बात यह है कि यह तेज हो। आप उपयोग करने से पहले उपकरण को गर्म कर सकते हैं।

एक इलेक्ट्रिक आरा किसी भी मोटाई की सामग्री को काटता है, लेकिन वर्कपीस के सिरे असमान होंगे। नाइक्रोम तार, लाली के लिए गरम किया जाता है, घुमावदार रिक्त स्थान बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है। चादरों के सिरे बहुत उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं।

फर्श पर फोम की स्थापना

एक ठोस सतह पर एक इन्सुलेट परत बनाने का मुख्य विकल्प ग्लूइंग फोम है।

कार्य निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

• अनावश्यक चीजों की अटारी को साफ करें।
• दरारें, निक्स और अन्य दोषों के लिए कंक्रीट के फर्श का निरीक्षण करें। समस्या क्षेत्रों को भरें सीमेंट मोर्टार.
• एक लंबे शासक के साथ सतह की समतलता की जाँच करें। सभी उभरे हुए हिस्सों को काट लें।
• आधार प्रधान। फर्श की समतलता की जाँच करें और इसे एक स्व-समतल परिसर के साथ ठीक करें। बेस पूरी तरह से सूख जाने के बाद आगे का काम करें।
• फोम पर गोंद लगाएं। कोटिंग की विधि फर्श की स्थिति पर निर्भर करती है।
• एक सपाट सतह पर ग्लूइंग करने के लिए, पहले शीट को एक फ्लैट ट्रॉवेल से गोंद से चिकना करें, और फिर एक नोकदार ट्रॉवेल के साथ अतिरिक्त हटा दें। यदि आधार की ऊंचाई में अंतर है, तो फोम के अलग-अलग हिस्सों में गोंद लागू करें: किनारों के साथ, सिरों से 1-2 सेमी की दूरी पर - 20 मिमी ऊंची और 3-4 सेमी चौड़ी पट्टी के साथ; शीट के बीच में - 4-5 वर्गों में 10-12 सेमी के व्यास के साथ पक्षों को साफ छोड़ दें।
• पैनल को आधार पर रखें और नीचे दबाएं। बिछाने के बाद, निम्नलिखित उत्पादों को पड़ोसी वाले पर दबाएं। जोड़ों के माध्यम से निचोड़ा हुआ गोंद तुरंत हटा दिया जाना चाहिए।
• समय-समय पर एक शासक और स्तर के साथ सतह के स्तर की जांच करें। चिपकने वाला सेट होने तक आप टाइल्स को 20 मिनट तक फर्श पर ले जा सकते हैं।
• रिक्त स्थान से काटे गए छोटे नमूनों को अंतिम रखें।
• दरारों की जाँच करें। यदि पाया जाता है, तो उन्हें स्क्रैप से भरें।
• इन्सुलेशन की दूसरी पंक्ति को एक ऑफसेट के साथ माउंट करें ताकि कोई एक संयुक्त रेखा न हो।
• फोम प्लास्टिक के साथ अटारी फर्श को इन्सुलेट करने के बाद, इसे वाष्प-पारगम्य झिल्ली के साथ आसन्न वर्गों और दीवारों पर 10-15 सेमी के ओवरलैप के साथ कवर करें। प्रबलित चिपकने वाली टेप के साथ जोड़ों को गोंद करें।

इन्सुलेशन के लिए एक सुरक्षात्मक परत बनाने की आवश्यकता तकनीकी मंजिल के उद्देश्य पर निर्भर करती है। गहन उपयोग के मामले में, कोटिंग को फोम के लिए मिश्रण के साथ प्लास्टर किया जाता है।

इन प्रक्रियाओं का पालन करें:

1. निर्माता द्वारा निर्दिष्ट अनुपात में कंक्रीट मिक्सर में पानी के साथ सूखे मिश्रण को हिलाएं।
2. बेस को एक महीन बिल्डिंग नेट से ढक दें और इसे ग्राउट से ठीक कर दें।
3. मिश्रण के सख्त होने के बाद, प्लास्टर की एक परत 10-15 मिमी मोटी लगाएं।

लकड़ी के फर्श लॉग पर रखे जाते हैं - पावर बीम जिनका उपयोग चलने वाले डेक को जोड़ने के लिए किया जा सकता है। इसलिए, इस मामले में, संचालित एटिक्स के ठिकानों को कम घनत्व वाले फोम से अछूता किया जा सकता है, जिससे वित्तीय लागत कम हो जाती है।

गर्मी-इन्सुलेट खोल निम्नानुसार बनता है:

• यदि कोई फिनिशिंग और सबफ्लोर है, तो बोर्डों की शीर्ष पंक्ति को हटा दें।
• लैग्स के बीच के कैविटी को धूल और गंदगी से साफ करें।
• किसी भी फास्टनर को मोड़ें या हटा दें जो वॉटरप्रूफिंग फिल्म को नुकसान पहुंचा सकता है।
• आसन्न टुकड़ों और दीवारों पर 10-15 सेमी के ओवरलैप के साथ एक फिल्म के साथ आधार को कवर करें। फोम पानी के माध्यम से नहीं जाने देता है, लेकिन छत के रिसाव की स्थिति में, नमी चादरों के बीच के अंतराल से छत तक और फिर निचले कमरे में जा सकती है। चिपकने वाले प्रबलित टेप के साथ जोड़ों को बंद करें।
• विघटित परिष्करण मंजिल को बदलें या लकड़ी के चलने वाले डेक को इकट्ठा करें।

छत पर फोम फिक्सिंग

छत को इन्सुलेट करने के लिए, राफ्टर्स के बीच चादरें रखी जाती हैं। यह विकल्प बहुत लोकप्रिय है, क्योंकि। छत की संरचना को बदलने और फ्रेम को लोड करने की आवश्यकता नहीं है अतिरिक्त तत्व.

फोम के साथ अटारी को इन्सुलेट करने से पहले, सुनिश्चित करें कि छत निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करती है:

1. ड्रेनेज संरचना के ढलान को ध्यान में रखता है।
2. अटारी की ऊंचाई आपको वाष्प-तंग फिल्म को अंदर से छत से जोड़ने की अनुमति देती है।
3. छत के अस्तर और इन्सुलेशन के बीच वेंटिलेशन के लिए जगह होगी।

छत के माध्यम से ऊष्मा ऊर्जा के रिसाव को रोकने के लिए, निम्नलिखित कार्य करें:

• यह सब संसाधित करें लकड़ी के ढांचेएंटीसेप्टिक एजेंट।
• बाहर, तनाव के बिना एक वॉटरप्रूफिंग फिल्म के साथ राफ्टर्स को कवर करें और एक स्टेपलर के साथ लकड़ी के ढांचे के साथ ठीक करें। पैनल को आसन्न टुकड़ों पर 10-15 सेमी के ओवरलैप के साथ बिछाएं। विशेष चिपकने वाली टेप के साथ जोड़ों को सील करें। यदि कवर लंबे समय से लगाया गया है, तो झिल्ली को अटारी के अंदर से बिछाएं।
• टोकरा और लेट की स्थापना करें छत सामग्री. काम खत्म करने के बाद, क्लैडिंग और फिल्म के बीच 50-60 मिमी का अंतर रहना चाहिए। छत के संभावित रिसाव से अटारी के अंदर राफ्टर्स और बैटन की रक्षा के लिए खाली स्थान आवश्यक है। फिल्म पर जो नमी है, वह अस्तर के तकनीकी अंतराल के माध्यम से हवा को प्रसारित करके हटा दी जाएगी।
• स्टायरोफोम के टुकड़े काटें और उन्हें राफ्टर्स के बीच रखें। पैनलों के आयाम राफ्टर्स के बीच की दूरी से थोड़े बड़े होने चाहिए ताकि वे खुद को घर्षण पर पकड़ सकें। प्लेटों को 2 पंक्तियों में रखा जा सकता है, लेकिन निचले तत्वों को ऊपरी वाले के जंक्शन के ओवरलैपिंग के साथ रखें। वेंटिलेशन के लिए फोम और वाष्प बाधा फिल्म के बीच 20-30 मिमी का अंतराल छोड़ दें। प्लेटों को पतली रेल या विशेष कोनों के साथ तय किया जा सकता है।
• चादरों के बीच और राफ्टर्स के पास अंतराल की अनुपस्थिति की जाँच करें। यदि पाया जाता है, तो उन्हें सामग्री या बढ़ते फोम के स्क्रैप से सील कर दें।
• नीचे से पैनलों को दूसरी वाष्प बाधा फिल्म के साथ कवर करें, जो लकड़ी के ढांचे से नम हवा को बाहर रखेगी। झिल्ली को मत खींचो। इसे एक निर्माण स्टेपलर के साथ राफ्टर्स में जकड़ें।
• चिपकने वाली टेप के साथ जोड़ों को गोंद करें।
• अटारी को बोर्ड या ढाल के साथ अंदर से जकड़ना आवश्यक नहीं है।

गैबल्स को बन्धन फोम

उत्पाद को अटारी की ऊर्ध्वाधर दीवार से जोड़ने की विधि विभाजन के डिजाइन और सामग्री पर निर्भर करती है। प्लेट्स बोर्डों और ढालों से उसी तरह जुड़ी होती हैं जैसे छत से, कंक्रीट से और ईंटो की दीवारवे चिपके रहते हैं। फोम गोंद के साथ फोम को ठीक करना सुविधाजनक है। प्रक्रिया एक विशेष बंदूक का उपयोग करके की जाती है।

काम का क्रम इस प्रकार है:

1. डिवाइस में पदार्थ के साथ कंटेनर को ठीक करें।
2. शीट की परिधि के चारों ओर और तिरछे फोम लगाएं।
3. इन्सुलेटर को दीवार से संलग्न करें और नीचे दबाएं।
4. सभी शीट्स के लिए ऑपरेशन दोहराएं। बिछाने के बाद, नए उत्पादों को पहले से तय लोगों पर दबाएं।
5. एक विस्तृत सिर के साथ दहेज के साथ बीमा के लिए एक दिन में पैनलों को तेज करने की अनुमति है।

अटारी इन्सुलेशन के लिए स्टायरोफोम का उपयोग करना

लागत को कम करने के लिए, अटारी को कुचल पॉलीस्टायर्न के साथ अछूता किया जा सकता है - गोल गेंदों का आकार 2-7 मिमी। थोक द्रव्यमान अपशिष्ट और पुनर्नवीनीकरण उत्पादों से प्राप्त होता है, जो इन्सुलेशन की लागत को कम करने में मदद करता है। कुचलने के दौरान, दाने आंशिक रूप से अपना आकार खो देते हैं, लेकिन पदार्थ की गर्मी-इन्सुलेट विशेषताएँ नहीं बदलती हैं। टुकड़ा 0.5 या 1 मीटर 3 के बैग में बेचा जाता है।

आमतौर पर इस तरह से अछूता लकड़ी का फर्श. यह अंतराल की उपस्थिति के कारण है जो भरने के लिए जेब बनाने में मदद करता है। काम करने के लिए, आपको एक विशेष ब्लोइंग मशीन या, इसकी अनुपस्थिति में, एक बगीचे के पंखे की आवश्यकता होगी। एक शक्तिशाली वायु प्रवाह के प्रभाव में, गेंदें कठिन-से-पहुंच स्थानों में प्रवेश करती हैं, इसलिए इन्सुलेशन परत संलग्न स्थान की सभी अनियमितताओं को लेती है।

कार्य निम्नलिखित क्रम में होता है:

• पिछले इन्सुलेशन विकल्पों की तरह, आधार तैयार करें। वॉटरप्रूफिंग फिल्म की उपस्थिति आवश्यक है।
• लॉग के शीर्ष पर 15-20 सेमी के ओवरलैप के साथ आसन्न कटौती और दीवारों पर एक घनी झिल्ली बिछाएं। मजबूत चिपकने वाली टेप के साथ जोड़ों को सील करें।
• जॉयिस्ट्स को रेल की मदद से फिल्म को एक तना हुआ राज्य में जकड़ें, जिसे पावर बीम के पार रखा जाना चाहिए। उनके बीच की दूरी 40-50 सेमी है।
• एक शक्तिशाली गार्डन वैक्यूम क्लीनर तैयार करें। एक दीवार के पास, फिल्म में एक छेद बनाएं, उसमें एक नली स्थापित करें और दूसरी दीवार की ओर लैग्स के समानांतर स्लाइड करें। नली के अंत और दीवार के बीच 0.5 मीटर का अंतर छोड़ दें।
• फोम बैग में सक्शन नली स्थापित करें और वैक्यूम क्लीनर चालू करें।
• जब द्रव्यमान नली और दीवार के बीच की पूरी जगह को भर देता है, तो इसे और 0.5 मीटर आगे बढ़ाएं और ऑपरेशन दोहराएं।
• फिल्म के माध्यम से, आप कोटिंग के घनत्व को नियंत्रित कर सकते हैं। दबाए जाने पर, इन्सुलेशन को केवल थोड़ी मात्रा में झुकना चाहिए। परत की कठोरता पूरे क्षेत्र में समान होनी चाहिए।
• लैग्स के बीच की जगह को भरने के बाद, अगले भाग पर जाएँ।
• चिपकने वाली टेप के साथ कट को सील करें।
• इसी तरह, आप छत के नीचे राफ्टर्स के बीच की जगह को इंसुलेट कर सकते हैं।

अटारी के थर्मल इन्सुलेशन के लिए फोम कंक्रीट का उपयोग

इस प्रकार के इन्सुलेशन का उपयोग एटिक्स में बहुत असमान कंक्रीट फर्श स्लैब के साथ किया जाता है। इस मामले में, पहले सतह को पेंच की एक मोटी परत के साथ समतल करना आवश्यक है, और फिर इन्सुलेशन रखना। अनावश्यक लागतों से बचने के लिए, एक विशेष समाधान का उपयोग करें जो एक साथ फर्श को समतल और सील करता है।

काम का क्रम यह है:

1. इन्सुलेशन के लिए आधार तैयार करें, जैसा कि पिछले अनुभागों में है। वॉटरप्रूफिंग फिल्म मत भूलना।
2. आधार सतहों को माउंट करें जिससे कोटिंग की क्षैतिजता को नियंत्रित करना संभव होगा।
3. कंक्रीट मिक्सर में रेत-सीमेंट मिश्रण (60 किग्रा), प्लास्टिसाइज़र (0.5 किग्रा), दानेदार फोम प्लास्टिक (60 लीटर), पानी (8 लीटर) डालें और सब कुछ अच्छी तरह मिलाएँ।
4. फोम कंक्रीट की गुणवत्ता की जाँच करें। सभी दानों को सीमेंट से लेपित किया जाना चाहिए। तैयार घोल एक मोटे आटे जैसा दिखना चाहिए।
5. मिश्रण को फर्श पर डालें और बीकन पर आधारित एक लंबे शासक के साथ समतल करें।
6. इसके सूखने के बाद, अटारी इन्सुलेशन पूरा हो गया है।

फोम के साथ अटारी को कैसे उकेरें - वीडियो देखें:

हल्के वजन और सरल तकनीकी प्रक्रिया एक व्यक्ति को अटारी को इन्सुलेट करने की अनुमति देती है। यदि स्थापना तकनीक का पालन किया जाता है, तो पॉलीफ़ोम मज़बूती से घर को गर्मी के नुकसान से बचाता है। स्वीकार्य परिणाम सुनिश्चित करने के लिए, इस समस्या को गंभीरता से लें।

वर्तमान में, इमारतों के निर्माण के दौरान, आंतरिक और बाहरी ऊर्जा-बचत क्लैडिंग को अक्सर थोक सामग्रियों का उपयोग करके किया जाता है। विश्व बाजार इन्सुलेशन के लिए ऐसे विकल्पों का एक विशाल चयन प्रदान करता है। यह लेख विश्लेषण करेगा कि दीवारों और छत के लिए किस प्रकार के थोक इन्सुलेशन हैं, दीवारों के लिए किस प्रकार के इन्सुलेशन बैकफिल चुनना बेहतर है, और कौन से फर्श और छत के लिए हैं।

थोक इन्सुलेशन के प्रकार

बल्क ग्रेन्युलर हीट इंसुलेटर के निर्माता सामग्री का काफी बड़ा चयन प्रस्तुत करते हैं। थोक इन्सुलेशन कागज, पत्थर, राल, पॉलिमर और यहां तक ​​कि मिट्टी से भी बनाया जाता है।आइए देखें कि कुछ प्रकार के फायदे और नुकसान क्या हैं, और मुख्य तकनीकी विशेषताओं का भी वर्णन करते हैं।

घर में इन्सुलेशन को सही ढंग से बदलने के लिए, आपको कुछ अनुभव होना चाहिए। विशेषज्ञों की सिफारिशें इसमें मदद करेंगी। सब कुछ सही अनुपात में मिलाना आवश्यक है, एक हीड्रोस्कोपिक सामग्री चुनें, और फोम के टुकड़े का भी उपयोग किया जा सकता है।

विस्तारित मिट्टी

यह संभावना है कि यह सबसे प्राचीन और प्रसिद्ध प्रकार का कच्चा माल है। आधुनिक निर्माण में, विस्तारित मिट्टी को सुरक्षित रूप से ढीली गर्मी इन्सुलेटर का "क्लासिक" कहा जा सकता है। इस प्रजाति ने अच्छा लाभ- हल्के वजन और झरझरा संरचना।यह मिश्र धातु की मिट्टी को निकालकर बनाया जाता है और यह पर्यावरण के अनुकूल कच्चा माल है। विस्तारित मिट्टी जलती नहीं है और व्यावहारिक रूप से नमी को अवशोषित नहीं करती है, किसी में प्रवेश नहीं करती है रसायनिक प्रतिक्रिया, उसमें फफूंदी नहीं लगती, चूहे नहीं रहते।

मुख्य नुकसान यह है कि नमी के संभावित अवशोषण के साथ, विस्तारित मिट्टी इसे अच्छी तरह से नहीं देती है - गीली इन्सुलेशन परत को सूखना बहुत मुश्किल है।

इस कच्चे माल के तीन प्रकार हैं:

• विस्तारित मिट्टी की रेत (स्क्रीनिंग);
• विस्तारित क्लेडाइट कुचल पत्थर;
• विस्तारित मिट्टी बजरी।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह थोक ताप इन्सुलेटर अपने प्रतिस्पर्धियों की तुलना में काफी सस्ता है। इसे चूरा के साथ मिलाया जा सकता है, जबकि इन्सुलेशन की परत थोड़ी बड़ी होनी चाहिए, क्योंकि लकड़ी में गर्मी हस्तांतरण के लिए थोड़ा कम प्रतिरोध होता है।

दानेदार पॉलीस्टायर्न फोम

हम अक्सर इस ढीले इन्सुलेशन को एक अलग नाम - पॉलीस्टायर्न फोम के तहत सुनते हैं। यदि आप विस्तारित पॉलीस्टाइनिन की एक शीट को करीब से देखते हैं, तो आप देख सकते हैं कि इसमें कई गेंदें हैं।यदि वे अच्छी तरह से ढीले हो जाते हैं, तो उनका घनत्व कम हो जाता है, और मात्रा बढ़ जाती है।

इस प्रकार का ताप इन्सुलेटर मुख्य रूप से पहले से रिक्तियों को भरते समय उपयोग किया जाता है तैयार संरचनाएं. एक विशेष उपकरण का उपयोग करके टुकड़ा बस उड़ा दिया जाता है, और प्रक्रिया को अधिकतम संघनन में लाना बहुत महत्वपूर्ण है। इस कच्चे माल का नुकसान यह है कि समय के साथ यह सिकुड़ सकता है।

इसका उपयोग फर्श, छत, ढलान वाली छतों को गर्म करने के लिए संभव है। लेकिन इस क्षेत्र में विस्तारित पॉलीस्टाइनिन के उपयोग को लेकर अभी भी विवाद है:

• एक ओर, यह एक हल्की सामग्री है जिसका उपयोग दीवारों और छतों को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है या कंक्रीट (पॉलीस्टायर्न कंक्रीट) के लिए एक योजक के रूप में उपयोग किया जाता है;
• दूसरी ओर, वे इसकी विषाक्तता और ज्वलनशीलता की चेतावनी देते हैं।

हीटर के रूप में यह सामग्री अपेक्षाकृत हाल ही में उपयोग की जाने लगी, और इसके गुणों का अभी तक पूरी तरह से अध्ययन नहीं किया गया है। विस्तारित पॉलीस्टाइनिन नमी को अवशोषित नहीं करता है, लेकिन यह बहुत डरता है उच्च तापमानवायु।

vermiculite

वर्मीक्यूलाइट क्या होता है, इसके बावजूद कई लोगों को यह भी नहीं पता होता है प्राकृतिक उत्पत्ति. इस गर्मी-इन्सुलेट सामग्री का आधार अभ्रक है, जो इसकी स्तरित संरचना की व्याख्या करता है। वर्मीक्यूलाइट के उत्पादन के दौरान, रासायनिक योजक और अशुद्धियों को जोड़ने से बचा जाता है, जो लॉगगिआस, बालकनियों और आवासीय परिसर के इन्सुलेशन में इसके लगातार उपयोग की अनुमति देता है।

जब इस गर्मी इन्सुलेटर को 5 सेमी की परत के साथ कवर किया जाता है, तो गर्मी का नुकसान 75% कम हो जाता है, और 10 सेमी की मोटाई के साथ, गर्मी के नुकसान में 92% की गिरावट की गारंटी होती है। सेवा जीवन असीमित है क्योंकि इसमें कोई भी खराब होने वाली अशुद्धियाँ नहीं हैं। इन्सुलेशन गैर ज्वलनशील और गैर विषैले है।

यहां तक ​​​​कि एक अलग क्षेत्र के मजबूत गीलापन के साथ, यह इन्सुलेशन पूरे क्षेत्र में समान रूप से नमी वितरित करेगा, और फिर इसे पूरी तरह से बाहर लाएगा। इस "स्मार्ट" संपत्ति के लिए धन्यवाद, गर्मी इन्सुलेटर को गीला करने के सभी परिणामों को कम से कम किया जाता है। इसमें मोल्ड और रोगजनकों का विकास नहीं होगा, और इस प्रकार के इन्सुलेशन के साथ संरचनाओं से नींव पर भार न्यूनतम होगा।

और इसे 50/50 के अनुपात में चूरा के साथ भी मिलाया जा सकता है।

बुरादा

चूरा आरी से प्राप्त पुनर्नवीनीकरण लकड़ी के कण कहलाते हैं, बाहरी रूप से वे छोटी धूल की तरह दिखते हैं। इन थोक हीटरों का पारंपरिक रूप से एक सदी से अधिक समय से उपयोग किया जाता रहा है। और फिर भी, नमी को अवशोषित करने की उनकी प्रवृत्ति के कारण, चूरा समय के साथ सड़ जाता है। कई अन्य सामग्री जैसे मिट्टी या वर्मीक्यूलाइट के साथ मिश्रित होते हैं। यह जानना महत्वपूर्ण है कि हीटर के रूप में केवल छोटे चूरा का उपयोग किया जा सकता है, जो आधुनिक उच्च गति मशीनों पर लकड़ी को संसाधित करके प्राप्त किया जाता है।

सेलूलोज़ इन्सुलेशन - इकोवूल

यह ढीला इन्सुलेशन कटा हुआ अखबारी कागज (81%), एंटीसेप्टिक्स (12%) और ज्वाला मंदक (7%) का मिश्रण है। विश्व निर्माण बाजार में, इस प्रकार के हीट इंसुलेटर का इस्तेमाल पहली बार लगभग सौ साल पहले किया गया था, लेकिन रूस में यह लगभग दस साल पहले जाना जाने लगा। मुख्य एंटीसेप्टिक घटक है बोरिक एसिड, और ज्वाला मंदक (अग्निरोधी तत्व) के रूप में - बोरेक्स। इन पदार्थों के लिए धन्यवाद, इकोवूल अपने नाम को पूरी तरह से सही ठहराता है। सामग्री गैर विषैले और पर्यावरण के अनुकूल है।

इकोवूल का नकारात्मक पक्ष नमी का तेजी से अवशोषण है, जो इन्सुलेशन के संकोचन की ओर जाता है, इसलिए इसे उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों में उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। सेल्यूलोज इन्सुलेशन जटिल संरचनाओं के निर्माण के लिए एकदम सही है, क्योंकि सामग्री के फाइबर ऊर्जा-बचत खत्म में सभी आवाजों को भरते हैं।

कणिकाओं में फोम ग्लास

फोम ग्लास टूटे हुए कांच से बनता है, जिसे छोटे-छोटे कणों में कुचल दिया जाता है, पिघलाया जाता है, फिर कोयले के साथ मिलाया जाता है। नतीजतन, यह मिश्र धातु निकल जाती है कार्बन डाइआक्साइड, जो फोम ग्लास संरचना में हवा के बुलबुले बनाता है। इस हीट इंसुलेटर का निर्माण काफी महंगा है, जिसके परिणामस्वरूप निजी निर्माण में इसका उपयोग बहुत कम होता है। लेकिन इसका उपयोग अक्सर औद्योगिक सुविधाओं या ऊंची इमारतों के निर्माण में किया जाता है।

यह सामग्री दो अंशों में पाई जाती है - दानों और कुचले पत्थर के रूप में। इसके फायदे यह हैं कि यह पानी को अवशोषित नहीं करता है, जलता नहीं है, भाप नहीं देता है, और इसमें उच्च संपीड़न और फ्लेक्सुरल ताकत होती है।

सबसे अधिक बार, इस ढीले इन्सुलेशन का उपयोग इसके हल्के वजन के कारण छत के लिए किया जाता है। फोम ग्लास का उपयोग सीमेंट मोर्टार के निर्माण के लिए किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, साधारण कुचल पत्थर की जगह, एक पेंच या नींव डालते समय।

वातित ठोस चिप्स

यह झरझरा बजरी और रेत का मिश्रण है, जो वातित ठोस ब्लॉकों और कचरे को कुचलकर बनाया जाता है। उनके गुट हमेशा विभिन्न आकार(तीन सेंटीमीटर तक पहुंचें) और कई बार अनियमित आकार, लेकिन यह किसी भी तरह से इन्सुलेशन की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है - बैकफ़िल्ड परत का आकार नहीं बदलता है।

इसका उपयोग न केवल थोक इन्सुलेशन के रूप में किया जाता है, बल्कि दीवारों और छत में ध्वनि इन्सुलेशन के लिए अतिरिक्त बिस्तर के रूप में भी किया जाता है। इष्टतम आर्द्रता और वायु विनिमय को पूरी तरह से बनाए रखता है। अक्सर इस सामग्री का उपयोग हल्के कंक्रीट मिश्रणों में विस्तारित मिट्टी के बजाय किया जाता है, उदाहरण के लिए, नींव डालते समय। इस मामले में, यह घटक नींव को अतिरिक्त रूप से इन्सुलेट करता है और इसे सूजन से बचाता है।

वातित कंक्रीट चिप्स की लागत कम है, जो इसे एक सस्ती जल निकासी और इन्सुलेशन के रूप में उपयोग करने से नहीं रोकता है सड़क की पटरी. बैकफिलिंग करते समय छोटे टुकड़ों की धूल एकमात्र कमी है।

पेर्लाइट

यह 1000 डिग्री के तापमान पर ज्वालामुखीय अयस्क (खट्टा कांच) को पिघलाकर बनाया जाता है। जब अयस्क को गर्म किया जाता है, तो इसकी संरचना में पानी वाष्पित हो जाता है, और सामग्री एक झरझरा संरचना प्राप्त कर लेती है। कच्चे माल की मात्रा कभी-कभी 90% तक बढ़ जाती है। तैयार दाने नमी को अवशोषित नहीं करते हैं, लेकिन भाप पास करते हैं। के लिये बेहतर इन्सुलेशनइस कच्चे माल के साथ इसे बिटुमेन के साथ इलाज किया जाता है, फिर कण एक साथ चिपक जाते हैं और किसी भी आकार की एक इन्सुलेटिंग परत में बदल जाते हैं।

इस थोक इन्सुलेशन की मुख्य विशेषता यह है कि यह जलता नहीं है, नमी को अवशोषित नहीं करता है, भाप से गुजरता है, और रासायनिक रूप से निष्क्रिय है। इन्सुलेशन के दौरान, नुकसान झिल्ली का उपयोग करने की असंभवता है, क्योंकि वे पेर्लाइट धूल से घिरे हो जाते हैं।

दानेदार पेनोइज़ोल

रोजमर्रा की जिंदगी में, इसे थर्मोवूल या फोम इंसुलेशन क्रम्ब भी कहा जाता है। यह गर्मी इन्सुलेटर कठोर यूरिया राल पर आधारित है। निर्माण प्रक्रिया में पॉलिमराइज्ड सामग्री को 10-15 मिमी आकार के अंशों में कुचल दिया जाता है। इस तरह के दाने लोच बनाए रखते हैं। ऐसे हीटर का लाभ यह है कि जब इसे कुचल दिया जाता है, तो टुकड़े की मात्रा कई गुना बढ़ जाती है।

उसके दिखावटपेनोइज़ोल बर्फ के गुच्छे के समान है, पहली नज़र में इसे पॉलीस्टायर्न फोम के साथ आसानी से भ्रमित किया जा सकता है, लेकिन यह अभी भी इससे अलग है। इसकी संरचना छोटी और काफी नरम है, यह वजन में बहुत हल्की है - यह दीवारों और छत दोनों को गर्म करने के लिए उपयुक्त है। यह ज्वलनशील नहीं है और नमी को अवशोषित नहीं करता है।

इस गर्मी इन्सुलेटर को सही ढंग से भरने के लिए, आपको एक विशेष ब्लोइंग मशीन की मदद लेने की आवश्यकता है, क्योंकि इसमें मैन्युअल रूप से अधिक समय लगेगा।

कच्चे माल की विशेषताएं

मुख्य प्रकार के थोक इन्सुलेशन से परिचित होने के बाद, हम संक्षेप में बता सकते हैं कि यह हमेशा माध्यमिक कच्चा माल होता है। यह सेल्यूलोज से लेकर खनिजों तक के विभिन्न अपशिष्ट पदार्थों को संसाधित करके तैयार किया जाता है। ज्यादातर मामलों में लूज हीट इंसुलेटर शुद्ध पारिस्थितिक कच्चे माल हैं। उनका सामान्य नुकसान एक सामना करने वाला विभाजन बनाने की आवश्यकता है: इसके और मुख्य छत के बीच इन्सुलेशन डाला जाता है, उदाहरण के लिए, एक दीवार।

उन्होंने आधुनिक उद्योग और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के लगभग सभी क्षेत्रों में मजबूती से प्रवेश किया है। अधिकांश कृत्रिम रूप से संश्लेषित सामग्री का निर्माण उद्योग में हीटर के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

व्यापक श्रेणी के उपयोगों के लिए सबसे आम पॉलिमर में से एक है, जिसे फोम के रूप में जाना जाता है। सामग्री का उपयोग प्लेटों, चादरों या जटिल संरचनाओं के रूप में किया जाता है। पॉलीस्टाइनिन के छोटे अंश भी बहुत मांग में हैं - पॉलीस्टायर्न फोम चिप्स।

कम लागत, उपलब्धता और के कारण अच्छा उपभोक्ता और तकनीकी गुण, सामग्री को कई अनुप्रयोग मिले हैं - कच्चे माल से लेकर विभिन्न सजावट बनाने के लिए, हल्के कंक्रीट के आधार तक।

उत्पादन और मुख्य प्रकार

स्टायरोफोम चिप्स दो तरह से प्राप्त किए जा सकते हैं:

• मुख्य। ऐसा करने के लिए, पॉलीस्टायर्न मोतियों को एक विशेष तकनीक का उपयोग करके फोम किया जाता है। नतीजतन, तथाकथित "प्राथमिक" प्राप्त होता है - एक निश्चित आकार के दाने। यह तकनीक काफी महंगी है और परिणामस्वरूप कच्चे माल का निर्माण उद्योग में व्यावहारिक रूप से व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है;
• अपशिष्ट की रीसाइक्लिंग। यह एक माध्यमिक उत्पादन विधि है, जो फोम पैकेजिंग और अन्य पॉलीस्टायर्न फोम अवशेषों के टुकड़ों पर आधारित है। कच्चे माल को विशेष उपकरणों - क्रशर में रखा जाता है, जो कचरे को एक सजातीय अंश में पीसते हैं। क्रंब व्यास को डिवाइस सेटिंग्स में सेट किया जा सकता है। परिणामी अंश को "माध्यमिक" या "कुचल" कहा जाता है। उत्पादन की कम लागत ने इस प्रकार के कच्चे माल को कई क्षेत्रों में सबसे व्यापक उपयोग प्राप्त करने की अनुमति दी।

मुख्य अनुप्रयोग

स्टायरोफोम का टुकड़ा, जिसका उपयोग अंश के आकार और उत्पादन की विधि के कारण होता है, निर्माण उद्योग में व्यापक है।

"कुचल" का मुख्य उपयोग फेफड़ों के लिए आधार है और। पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के निर्माण में, एक निश्चित मात्रा में कणिकाओं को धीरे-धीरे घोल में मिलाया जाता है, और पूरे मिश्रण को कंक्रीट मिक्सर में रखा जाता है। परिणामस्वरूप समाधान फर्श पर डाला जाता है, जिससे गर्म और हल्का स्केड बन जाता है। एक बहुलक कंक्रीट स्केड की मदद से, न केवल फर्श को महत्वपूर्ण रूप से इन्सुलेट किया जाता है, बल्कि कंक्रीट मिश्रण की खपत भी बचाई जाती है, और समाधान के कुल द्रव्यमान में महत्वपूर्ण कमी को देखते हुए, नींव पर भार कम हो जाता है।

"कुचल" का उपयोग करने का दूसरा तरीका न्यूमोइन्सुलेशन है। कचरे को एक तरल संरचना में बदल दिया जाता है, जिसे मामूली दबाव में घरों के अंतर-दीवार वाले स्थान में पंप किया जाता है। पुराने निजी घरों को गर्म करते समय यह विधि सबसे प्रभावी मानी जाती है।

यह इन संरचनाओं के बीच एक अतिरिक्त वायु कक्ष के साथ बनाया गया था भीतरी दीवारऔर आउटडोर। सोवियत काल में, यह फैशन के लिए एक श्रद्धांजलि नहीं थी, बल्कि निर्माण सामग्री में एक महत्वपूर्ण बचत थी, क्योंकि 10-15 सेंटीमीटर की परत ईंटवर्क की एक और पंक्ति के बराबर थी। दुर्भाग्य से, अदृश्य परत की पूरी क्षमता का उपयोग करना लगभग असंभव था - निर्माण प्रौद्योगिकीउस समय ने एयर चैंबर को हर्मेटिक और अंदर बनाने की अनुमति नहीं दी थी सर्दियों का समयइस डिजाइन की वजह से घर की अधिकांश गर्मी ठीक से खो गई।

वार्मिंग प्रक्रिया स्वयं इस प्रकार है:

• सबसे पहले, विशेषज्ञ इस तरह से घर को गर्म करने की संभावना का अध्ययन कर रहे हैं;
• फिर, नियमित अंतराल पर, बाहरी दीवार में एक पंचर के साथ छेद ड्रिल किए जाते हैं;
• थोड़े दबाव में एक नली के माध्यम से, तरल पॉलीस्टायर्न फोम को गुहा में आपूर्ति की जाती है, जो अंतर-दीवार की जगह को भरता है;
• उद्घाटन विशेष प्लग के साथ बंद हैं।

पिघले हुए फोम चिप्स के इस उपयोग के फायदों के बावजूद, इस विधि के कुछ नुकसान हैं। उनमें से सबसे महत्वपूर्ण वेंटिलेशन की कमी है, जो घनीभूत के रूप में नमी के संचय की ओर जाता है, धीरे-धीरे घर के सहायक लकड़ी के ढांचे को नष्ट कर देता है।

कुचल पॉलीस्टायर्न फोम का उपयोग करने का तीसरा लोकप्रिय तरीका निर्माण के दौरान दीवारों के बीच की जगह को सूखे दानों से भरना है। सीमेंट मोर्टार के साथ मिश्रण के बिना. परिणाम उच्च गुणवत्ता वाला इन्सुलेशन है जिसमें बिना वेंटिलेशन की संभावना है। फोम बोर्डों के साथ मानक मुखौटा क्लैडिंग की तुलना में, यह विधि बहुत सस्ती है।

दानों का अतिरिक्त प्रयोग

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन दानेदार का उपयोग न केवल निर्माण में, बल्कि अन्य उद्योगों में भी किया जाता है। सबसे पहले, यह फर्नीचर निर्माण. वहां, आर्मचेयर, सोफा या पाउफ के फ्रेमलेस मॉडल को भरने के लिए क्रंब का उपयोग किया जाता है।

अगला उद्योग अन्य विन्यासों के साथ-साथ पैकेजिंग सामग्री और अखंड निर्माण में निश्चित फॉर्मवर्क का प्रत्यक्ष उत्पादन है। कुछ निर्माता विशेष रूप से "प्राथमिक" का उपयोग करते हैं, अन्य कुछ "कुचल" जोड़ते हैं।

दानेदार फोम के आशाजनक उपयोगों में से एक बाहरी सेप्टिक टैंक के लिए एक शोषक के रूप में है। परीक्षणों ने आधुनिक बैक्टीरिया-आधारित तैयारियों की तुलना में गंध और उच्च दक्षता की लगभग पूर्ण अनुपस्थिति को दिखाया है।

एक अतिरिक्त दिशा के रूप में, विभिन्न सजावट वस्तुओं के लिए दानेदार कच्चे माल का उपयोग किया जाता है। सिंथेटिक फोम-आधारित बर्फ बहुत लोकप्रिय और काफी व्यापक हो गई है। पिछले दो या तीन वर्षों की हिट में से एक बॉल प्लास्टिसिन रही है, जिसका आधार महीन दाने वाला पॉलीस्टाइन फोम और एक बाध्यकारी जेल है।

संक्षिप्त सारांश

दानेदार पॉलीस्टायर्न फोम, जिसका उपयोग केवल बहुलक कंक्रीट के निर्माण तक ही सीमित नहीं है, इसकी कम लागत और अद्वितीय गुणों के कारण अन्य क्षेत्रों में व्यापक हो गया है। अंश के आकार और उत्पादन की विधि के आधार पर, एक घन मीटर दानों की लागत बहुत भिन्न हो सकती है। सबसे महंगा एक महीन दाने वाला दाना माना जाता है"प्राथमिक" पॉलीस्टायर्न फोम, और अधिकांश किफायती विकल्प- एक बड़ा "क्रश"।

स्टायरोफोम के टुकड़े 3 से 7 मिमी के व्यास के साथ गोल गेंदों को पोलीमराइज़ किया जाता है। फोम कोल्हू (जैसा कि इस प्रकार के टुकड़े को अक्सर कहा जाता है) फोम प्लास्टिक उत्पादन कचरे के औद्योगिक क्रशिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। आर्थिक रूप से, यह विधि अधिक कुशल है, क्योंकि फोम प्रसंस्करण की इस पद्धति के कारण, यह प्राथमिक सामग्री के रूप में सस्ता हो जाता है, और पेराई के दौरान फोम के प्रारंभिक गुण समान रहते हैं।

स्टायरोफोम टुकड़ा का आवेदन:

विस्तारित पॉलीस्टायर्न चिप्स का व्यापक रूप से औद्योगिक और निर्माण और मरम्मत क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। स्टायरोफोम कोल्हू मुख्य रूप से एक निर्माण सामग्री और एक उत्कृष्ट इन्सुलेशन के रूप में उपयोग किया जाता है। नींव, फर्श, दीवारों या छतों के थर्मल इन्सुलेशन के लिए फोम इन्सुलेशन को सबसे किफायती और विश्वसनीय तरीका माना जाता है। बुनियादी सिद्धांतों और उपयोग के तरीकों पर विचार करें:

• फिलर: फोम चिप्स दीवारों के बीच छत में छेद और गुहाओं से भरे होते हैं, in ईंट का कामया सतहों को समतल करने के लिए। इसकी तकनीकी विशेषताओं के लिए धन्यवाद, फोम के दाने कोई भी आकार ले सकते हैं, जो किसी भी ठंडे पुल से बचा जाता है। उच्च शक्ति आपको विस्तारित मिट्टी और खनिज ऊन जैसे हीटरों के विपरीत विकृतियों से बचने की अनुमति देती है।
• फोम चिप्स के साथ फर्श का पेंच: पॉलीस्टायर्न कंक्रीट तैयार करने की प्रक्रिया कई चरणों में होती है। प्रारंभ में, एक समाधान तैयार किया जाता है: थोड़ी मात्रा में पानी और सीमेंट लें, एक मलाईदार स्थिरता प्राप्त होने तक मिलाएं। दूसरा चरण: कंक्रीट मिक्सर में घोल को मिलाना जारी रखते हुए, फोम प्लास्टिक के टुकड़ों को मिलाएं। सामग्री अनुपात अपेक्षित थर्मल इन्सुलेशन परिणाम पर निर्भर करता है। फोम के दानों का प्रतिशत जितना अधिक होगा, आपके पेंच के थर्मल इन्सुलेशन गुण उतने ही अधिक होंगे। हालांकि, निम्नलिखित को ध्यान में रखा जाना चाहिए, यदि सामग्री ठीक से वितरित नहीं की जाती है, तो घनत्व कम हो सकता है। उदाहरण के लिए, यदि आप फर्श पर लिनोलियम की योजना बना रहे हैं, तो लकड़ी की छत बिछाते समय फोम प्लास्टिक के दानों का उपयोग करने का प्रतिशत कम होना चाहिए।

यदि आप स्वयं घर पर फोम चिप्स से फर्श बनाना चाहते हैं, तो समाधान प्राप्त करने के लिए, आपको निम्नलिखित अनुपात (*बिल्डरों की सिफारिशें) का पालन करना होगा:

• 4-5 बाल्टी स्टायरोफोम क्रम्ब्स
• 2 रेत बाल्टी
• सीमेंट की 1 बाल्टी
• 1 बाल्टी पानी

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि पॉलीस्टायर्न चिप्स के साथ काम करते समय, उपयोग के नियमों का पालन करना और सुरक्षा सावधानियों का पालन करना आवश्यक है: खुली लपटों से बचें, विभिन्न रासायनिक समाधानों का उपयोग न करें।

स्टायरोफोम का टुकड़ा - प्रभावी सामग्रीकंक्रीट के फर्श के इन्सुलेशन के लिए, यह बहुत लंबे समय तक चलेगा और इसे नहीं खोएगा परिचालन गुण. आराम और गर्मी की गारंटी!

इंट-डेको कीव में या यूक्रेन में डिलीवरी के साथ फोम प्लास्टिक का टुकड़ा खरीदने की पेशकश करता है। कुचले हुए फोम को 0.33 m3 के प्लास्टिक बैग में पैक किया जाता है।

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इन्सुलेशन के लिए स्टायरोफोम

इन्सुलेशन के लिए सबसे लोकप्रिय सामग्रियों में से एक फोम का टुकड़ा माना जा सकता है। उपभोक्ताओं की पसंद उचित है, क्योंकि यह एक उच्च गुणवत्ता वाली, पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है जो परिवार के बजट को महत्वपूर्ण नुकसान के बिना घर को गर्म और आरामदायक बनाने में मदद करेगी।

स्टायरोफोम टुकड़ा गुण और अनुप्रयोग

दूसरों की तुलना में स्टायरोफोम क्रम्ब के कई फायदे हैं थर्मल इन्सुलेशन सामग्री.

स्टायरोफोम टुकड़ा - यह क्या है

स्टायरोफोम चिप्स या दाने थोक सामग्री हैं, जो इसकी बहुमुखी प्रतिभा के लिए विख्यात हैं और लगभग 5-6 मिमी के व्यास के साथ एक फोम बॉल है।

फोम चिप्स के लक्षण और गुण

स्टायरोफोम ग्रैन्यूल में एक ठोस शीट के सभी गुण होते हैं, लेकिन फोम बोर्ड के विपरीत, ग्रेन्युल किसी भी कंटेनर का रूप ले सकते हैं जहां उन्हें रखा जाता है। विस्तारित पॉलीस्टाइनिन ग्रैन्यूल में कई विशेषताएं हैं:

1 लगभग कोई गर्मी नहीं करता है। स्टायरोफोम पारंपरिक कंक्रीट के थर्मल इन्सुलेशन से दस गुना अधिक है और लगभग दस गुना सिरेमिक ईंट.

2 लोगों के लिए सुरक्षित, इसमें जहरीले पदार्थ नहीं होते हैं, एलर्जी का कारण नहीं होता है, गंधहीन होता है, इसमें कोई जीव नहीं रहता है।

3 हल्के वजन। तुलना के लिए, 1 घन मीटर फोम चिप्स का वजन लगभग 15 किलोग्राम होता है, और प्लाईवुड - लगभग 500 किलोग्राम।

4 प्रतिरोध पहनें। पॉलीस्टायर्न फोम का परीक्षण करने वाली प्रयोगशालाओं के डेटा सामग्री के स्थायित्व को निर्धारित करेंगे - लगभग 80 वर्ष।

5 तापमान परिवर्तन के लिए बहुत प्रतिरोधी और -170 से +90 तक की बूंदों का सामना करने में सक्षम।

6 कणिकाओं, सेलुलर संरचना की लोच के कारण ध्वनि इन्सुलेशन, जो ध्वनि कंपन को कम करता है।

7 विरूपण के दौरान प्राथमिक आकार को बहाल करने की क्षमता।

8 आसपास के स्थान का वायु विनिमय सुनिश्चित करना, अर्थात। पारंपरिक फोम के विपरीत, दाने "साँस" लेने में सक्षम होते हैं। यह ग्रीनहाउस प्रभाव और भविष्य में मोल्ड के गठन को रोकता है।

स्टायरोफोम टुकड़ा निम्नलिखित मानदंडों की विशेषता है:

1 उस सामग्री का घनत्व जिससे गेंदें बनाई जाती हैं। पदार्थ का उच्च घनत्व दाने के द्रव्यमान और शक्ति में वृद्धि को निर्धारित करता है।

2 कुचलते समय वांछित आकार निर्धारित करके दानों के व्यास को 1 से 8 मिमी तक बदला जा सकता है।

3 ज्वलनशीलता। इसीलिए इस सामग्री का उपयोग दीवारों की भीतरी परतों में किया जाता है। अग्नि प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए फोम में अग्निरोधी जोड़ा जाता है। उसके बाद, सामग्री स्वयं शमन हो जाती है।

फोम प्लास्टिक के लाभ

सभी सामग्रियों के अपने फायदे और नुकसान हैं। स्टायरोफोम कणिकाओं कोई अपवाद नहीं हैं।

फोम चिप्स का उपयोग करने में ऐसे फायदे हैं:

अंतिम संरचना का कम वजन।

भविष्य के लिए बचत परिष्करण सामग्रीगर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन गुणों के कारण।

उपयोग में आसानी।

कम लागत।

फोम चिप्स का उपयोग करने के विपक्ष

फोम की नरम संरचना इस तरह के समाधान से पेंच को इतना पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं बनाती है।

इसकी ज्वलनशीलता के कारण हवा से अलगाव की आवश्यकता है। फोम कंक्रीट हवा के संपर्क में आने पर तेजी से विनाश करने में सक्षम है।

फोम चिप्स की किस्में

फोम छर्रों को प्राप्त करने के दो तरीके हैं और तदनुसार, उनमें से दो प्रकार हैं:

प्राथमिक प्रसंस्करण, जब पॉलीस्टायर्न मोतियों को फोम करने के लिए एक विशेष तकनीक लागू की जाती है। यह एक महंगी प्रक्रिया है।

फोम प्लास्टिक कचरे को कुचलना। यह एक द्वितीयक उत्पादन है, इसलिए यह अधिक लागत प्रभावी है। फोम के अवशेष विशेष मशीनों में रखे जाते हैं जो सामग्री को चिकना होने तक कुचलते हैं। यदि आवश्यक हो, तो आप गेंद का वांछित व्यास निर्धारित कर सकते हैं।

स्टायरोफोम कणिकाओं की लागत

इन्सुलेशन के लिए एक गुणवत्ता सामग्री के रूप में फोम प्लास्टिक की लागत-प्रभावशीलता को दूसरों की तुलना में नोट किया गया था। फोम छर्रों की विशेषताओं और उनके उत्पादन के तरीके के आधार पर, प्रति घन मीटर की कीमत काफी भिन्न हो सकती है। दाने का व्यास जितना छोटा होगा, उसकी कीमत उतनी ही अधिक होगी। क्रशिंग द्वारा प्राप्त स्टायरोफोम चिप्स प्राथमिक फोमिंग द्वारा प्राप्त की तुलना में बहुत सस्ते होते हैं।

विभिन्न क्षेत्रों में फोम कणिकाओं का उपयोग

फोम चिप्स एटिक्स, दीवारों, इंटरफ्लोर छत और फर्श को इन्सुलेट करते हैं।

1 अटारी इन्सुलेशन। छत के माध्यम से गर्मी का एक महत्वपूर्ण प्रतिशत खो जाता है। नमी अवशोषण की कम डिग्री और तापमान परिवर्तन के प्रतिरोध के कारण स्टायरोफोम ग्रैन्यूल अटारी इन्सुलेशन के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है।

2 दीवार इन्सुलेशन। मुख्य विशेषताओं के अलावा, फोम का टुकड़ा एक कंटेनर का रूप लेता है जिसमें यह स्थित होता है, यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब घुंघराले तत्वों के साथ एक मुखौटा को इन्सुलेट किया जाता है।

3 इंटरफ्लोर छत का इन्सुलेशन। इंटरफ्लोर फर्श के निर्माण और इन्सुलेशन में शोर अलगाव और अंतिम संरचना का विशिष्ट वजन महत्वपूर्ण है। स्टायरोफोम चिप्स फर्श के इन्सुलेशन के लिए भी उपयोगी होते हैं यदि घर के नीचे एक तहखाना है जो गर्म नहीं है और अतिरिक्त इन्सुलेशन की आवश्यकता है।

संक्षिप्त सारांश

फोम छर्रों में उपभोक्ता की रुचि इसकी बहुमुखी प्रतिभा और कम कीमत से उचित है। उनके माध्यम से अद्वितीय गुणनिर्माण और फर्नीचर निर्माण से लेकर रचनात्मक प्रक्रिया तक कई क्षेत्रों में स्टायरोफोम चिप्स की मांग है डिजाइन सजावटऔर मछली पकड़ना।

फोम छर्रों की लागत पर निर्भर करता है विशेष विवरणदाने स्वयं और उनके उत्पादन की विधि।

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विस्तारित पॉलीस्टायर्न टुकड़ों के आधार पर "गर्म" प्लास्टर के साथ छत को समतल करना

मोटी परतों में प्लास्टर लगाकर छत को संरेखित करना हमेशा उचित नहीं होता है: एक मजबूत जाल को ठीक करने की आवश्यकता होगी, और यदि छत का स्तर काफी कम हो जाता है, तो परत सामना नहीं करेगी और ढह जाएगी। प्लास्टर में स्टायरोफोम गेंदों को जोड़ने से आपको इस मामले में मदद मिलेगी, साथ ही दीवारों की मरम्मत, कुएं में चिनाई, घर के बाहरी पैनलों के जोड़ और आंतरिक फर्श स्लैब, अटारी, छत और फर्श। पॉलीस्टाइन फोम गेंदों को सीमेंट-रेत से जोड़ते समय या कंक्रीट मोर्टार, तैयार मिश्रण पूरी तरह से गर्मी को घर के अंदर रखता है।

छत के साथ काम करने के लिए, हमें साधारण पलस्तर और कम से कम दो प्लास्टिक की बाल्टियों के समान उपकरणों की आवश्यकता होती है।

पुरानी परतों से छत को साफ करने के बाद, छत को "फर" रोलर से सावधानीपूर्वक प्राइम करें। कंक्रीट स्लैब के लिए, प्राइमर "बेटोनोकॉन्टकट" उपयुक्त है। छत पर जटिल और दुर्गम स्थानों को ब्रश से कई बार तैयार करें।

प्राइमर का सुखाने का समय पैकेज पर मुद्रित होता है - विभिन्न निर्माताओं के पास अलग-अलग समय 3 से 8 घंटे तक होता है। अनुभवी कारीगर कभी भी इलाज के लिए सिफारिशों का पालन नहीं करते हैं, लेकिन सतह को छूने की कोशिश करते हैं। यदि छत अभी भी नम है, तो यह प्रतीक्षा करने योग्य है, अन्यथा छत को समतल करना व्यर्थ होगा - कुछ हफ्तों में एक और परत गिर जाएगी।

बहुलक प्लास्टर मोर्टारस्टायरोबॉन्ड गोंद से 1: 1 के अनुपात में एक बाल्टी में M400 सीमेंट से तैयार किया जाता है। चिकनी होने तक मिक्सिंग अटैचमेंट के साथ एक ड्रिल के साथ सब कुछ मिलाएं, धीरे-धीरे "खट्टा क्रीम" के घनत्व तक पानी डालें। अगर मिश्रण ज्यादा गाढ़ा लगे तो आप इसमें थोड़ा सा पानी मिला सकते हैं।

अब हम पॉलीस्टाइन फोम जोड़ते हैं, और आपके पास 2 विकल्प हैं: तैयार किए गए टुकड़ों का उपयोग करें, जो वजन के हिसाब से हार्डवेयर स्टोर में बेचे जाते हैं, या एक नियमित फोम प्लेट लें और इसे एक बाल्टी के ऊपर उखड़ें। टुकड़ा एक अलग साफ बाल्टी को 75% तक भरता है, फिर गोंद के आधे घोल को जोड़ें जिसे आपने पहली बाल्टी से तैयार किया था। क्रम्ब घोल का अनुपात कहीं 1:2.5 होगा। रचना को तब तक हिलाएं जब तक कि स्टायरोफोम के सभी दाने काले न हो जाएं।

यदि आपका पेंच (सीमेंट + रेत) बहुत अधिक है, तो फर्श स्लैब के अनावश्यक ओवरलोडिंग को छोड़ना बेहतर है, और एक हल्की सामग्री - विस्तारित पॉलीस्टायर्न कंक्रीट का उपयोग करें। इसकी संरचना सरल है: सीमेंट M400 से कम नहीं, विस्तारित पॉलीस्टायर्न बॉल्स और एक फोमिंग एजेंट "सैपोनिफाइड वुड रेजिन" (एसडीओ)। विस्तारित पॉलीस्टायर्न कंक्रीट के साथ छत को संरेखित करना परत को न केवल हल्का और गर्म बनाता है, बल्कि संकोचन और दरार के अधीन भी नहीं है।

तालिका 1. विस्तारित पॉलीस्टायर्न कंक्रीट के निर्माण के तरीके

विवरण	लाभ	कमियां
"एनकैप्सुलेशन" जब आपको सामग्री के घनत्व को कम करने की आवश्यकता होती है। दाने सीमेंट गोंद से ढके होते हैं, और voids रेत से नहीं भरे होते हैं। बिना विशेष उपकरण और रसायन। एडिटिव्स के साथ ऐसा मिश्रण तैयार करना असंभव है!	पीएस कंक्रीट के उत्पादन की संभावना, जिसका घनत्व 200 किग्रा / एम 3 से कम हो, समान आकार के दानों का उपयोग	दबाव या परिवहन के दौरान मिश्रण अलग हो जाता है, कम झुकने की ताकत (ब्लॉक के मामले में)
समाधान का "छिद्रीकरण", जिसमें रेत को हवा के दानों से बदलना शामिल है	पीएस कंक्रीट के उत्पादन की संभावना, जिसका घनत्व 300 किग्रा / एम 3 से कम है, और इस सूचक में एक विस्तृत श्रृंखला में परिवर्तन	एक स्थिर विशेषता जटिलता के कारण प्राप्त करना काफी कठिन है तकनीकी प्रक्रिया: स्टैकिंग, परिवहन या निचोड़ने पर बुलबुले खो जाते हैं
एक उच्च घनत्व संरचना के साथ पीएस कंक्रीट का निर्माण जो 2MPa . के दबाव में भी पानी नहीं जाने देगा	दूसरी विधि के सभी फायदे + परिवहन, छिड़काव के दौरान इसकी विशेषताओं की स्थिरता और संरक्षण। उत्पाद भी ऐसे PS कंक्रीट से 3D वाइब्रोप्रेस का उपयोग करके बनते हैं	विशेष उपकरण होना आवश्यक है

स्टायरोफोम प्लास्टर के साथ छत को समतल करने के लिए पाउडर या मोर्टार एलएमएस की उपस्थिति की आवश्यकता होती है, लेकिन अगर आप इसे अपने स्टोर में नहीं पा सकते हैं, तो आप इसके बिना कर सकते हैं। एलएमएस के बिना एक पेंच इस योजक के साथ उतना गर्म और हल्का नहीं होगा, लेकिन पारंपरिक सीमेंट और रेत के पेंच से बेहतर होगा।

हम दो पासों में तैयार छत पर प्लास्टर लगाते हैं। पहला चरण पहली बाल्टी (3 मिमी तक की मोटाई) से एक परत है, फिर दूसरी बाल्टी से मिश्रण को तुरंत लागू करें। लोहे को लगातार पानी से गीला किया जाता है। सुखाने का समय - 3 दिन, जिसके बाद हम 1 से 5 परतों से जिप्सम पोटीन के साथ छत को समतल करने के लिए आगे बढ़ते हैं। अगले (1-3 दिन) लगाने से पहले प्रत्येक परत को अच्छी तरह सूखना चाहिए।

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