budivel.ru За изолацията и отоплението на къщата.
Чайниците за храна са предназначени за приготвяне на бульони, супи, зърнени храни, варене на сиропи и други ястия в заведенията за обществено хранене. Всички чайници за храна са класифицирани, както следва.
Според вида на използваната енергия: те се разделят на твърдо гориво, електрически, газ и пара.
Според метода на нагряване на работната камера: за котли с директно (твърдо гориво, газ) и индиректно отопление, където като междинен топлоносител се използва дестилирана вода.
Според метода на монтаж: на ненакланящ се, накланящ се и с подвижен съд за готвене.
Според геометричните размери на съда за готвене: за немодулирани секционни и модулирани и котли за функционални съдове. Немодулираните съдове за готвене имат цилиндрична форма на съда за готвене. Секционните модулирани котли и бойлерите за функционални съдове имат съд за готвене с правоъгълен (в план) съд за готвене. Съдът за варене на котли за функционални контейнери има по отношение на размерите, съответстващи на размерите на функционалните контейнери.
Според класификацията всички чайници за храна имат буквено-цифрова индексация. При немодулирани котли буквите обозначават групата, вида на котела и вида на енергийния носител, а цифрите след тях показват капацитета на съда за готвене в dm3.
За секционно модулираните съответно се добавят буквите CM; всички останали обозначения са същите като за немодулирани котли.
Индексът на устройствата с подвижен съд за готвене UEV-60 се дешифрира, както следва: U - устройство; E - електрически; Б - готвене; 60 - капацитет, dm. Котлите, работещи под налягане в работната камера над атмосферното налягане, се наричат автоклави. Техният индекс, например, AE-60, означава: A - автоклав; E - електрически; 60 - капацитет, dm. Специално място заемат котлите с газово отопление на стените на съда за готвене. Газът е основната алтернатива на електрическа енергияенергиен носител. Основното предимство на газообразното гориво пред електричеството е ниската цена на генерираната топлина. Единица топлина, получена в резултат на изгаряне на газ, е 7 ... 13 пъти по-евтина Botov M.I. Топлинно и механично оборудване на предприятията за търговия и обществено хранене: учебник за нач. проф. Образование /М.И. Ботов, В.Д. Елхина, О.М. Голованов. - 2-ро изд., поправено. - М..: Издателски център "Академия", 2006. - С. 272 .. отколкото при използване на електрическа енергия.
Сред недостатъците на газа трябва да се отбележи неговата експлозивност и възможната поява на токсичен въглероден оксид (CO - въглероден оксид) във въздуха, когато неправилна експлоатацияоборудване.
Модерен дизайн на котли
Заведенията за обществено хранене използват котли с вместимост на съда за готвене 100 dm2 или повече. Такива котли имат различни методи на отопление: електрически - KPE-100-1M; КПЕ-160-1М; КПЕ-250-1М; с парно отопление - КПП-100-1М, КПП-160-1М, КПП-250-1М; с ел. отопление за функционални резервоари - КЕ-100М, КЕ-160М, КЕ-250М; с газово отопление секционно модулирано - KPSGM-250; твърдо гориво - KPT-160.
Електрически реактори
Електрически котли от типа KPE Gaivoronsky K.Ya., Shcheglov N.G. Технологично оборудванезаведения за обществено хранене и търговия: учебник - М.: ИД "ФОРУМ": ИНФРА-М, 2008. - С. 240. имат същия дизайн, но се отличават с обема на съда за готвене, мощността на нагревателните елементи. , размери, както и бакшиш и не наклон.
Електрическият реактор KPE-100-1M е показан на Фигура 1.
Фигура 1 - Общ изглед на електрически реакторен котел KPE-100-1M
Електрическият готварски котел KPE-100-1M, съгласно фигура 1, се състои от съд за готвене 8, заобиколен от пароводна риза, ограничен от външната страна от външен котел с корпус 9 и основа 10. Котелът е оборудвани с тръбни електрически нагреватели 1, парогенератор 2, термична крушка 3, предпазен клапан 7 и манометър 6, щепсел 12, кран за пълнене 13, пружинно противотежест 14, пресостат 15, който служи за поддържане на налягането в пара-вода кожух, температурен датчик-превключвател 16. Изпускателен клапан 11 служи за контрол на нивото на дестилираната вода в парогенератора, излята в него през фуния 5. За източване на водата се използва кран 17. Съдът за варене се затваря с капак 4.
Преобръщащият се котел KPESM-60 (фиг. 2) се състои от съд за варене, затворен в правоъгълен корпус и монтиран на два пиедестала.
1 - съд за варене, 2 - манометър, 3 - цапфа, 4 - двоен предпазен клапан, 5 - нагревателен елемент, 6 - въртящ се механизъм
Фигура 2 - Накланящ се котел KPESM-60
Горната част на котела е направена във формата правоъгълна масас улей за източване на течността.
Съдът за готвене се затваря с капак, който се монтира в стелажи на масата. В долната част на вътрешния котел на подвижно дъно са монтирани три нагревателни елемента и електрод за "сухо ход". Механизмът за преобръщане на бойлера се намира в десния шкаф. За разтоварване на котела от сготвена храна се накланя напред , а при преобръщане се осигурява свободен достъп за поддръжка и ремонт на парогенератора.
От лявата страна има панел с електрическо оборудване и превключвател за режим на бойлер, както и смесител за вода с два крана и въртяща се тръба.
Конструкцията и работата на управляващите и регулиращите клапани на котела KPESM-6O, както и принципът на работа и правилата за работа са сходни при работа на котела KPE-100.
От котли за готвене електрически за функционални контейнери може да се различи котелът KE-250M. основна характеристикаРаботата на тези котли се състои във факта, че готвенето на продукти в тях може да се извършва във функционални контейнери, поставени в касета.
Принципът на работа на тези котли е следният: продуктът, подложен на топлинна обработка, се поставя във функционални контейнери и се монтира в касета по направляващите ъгли. След това, с помощта на повдигащия механизъм на количката, касетата се спуска в съда за готвене на котела.
Котелът е заварена конструкция. Съдът за варене 20 е херметически свързан към корпуса 18, към който е заварен парогенераторът 15. Между съда за варене и корпуса е разположена пароводна риза. Между корпуса 18 и облицовъчните листове 24, 26, 28 има топлоизолация 19, изработена от листове гофрирано алуминиево фолио. Нагревателните елементи 16 са разположени във вътрешността на парогенератора 15. За предпазване на нагревателните елементи от "сух ход" се използват температурни сензори-релета 25, чийто термочувствителен цилиндър е фиксиран върху горния нагревателен елемент. Намаляването на нивото на водата в парогенератора под нивото на горния нагревателен елемент води до действие на защитата от "сух ход" и изключване на нагревателните елементи. Водата се излива в парогенератора през фуния 8, нивото се контролира от клапан 12. Налягането в пароводната риза се поддържа в определен диапазон (0,0045 - 0,045 MPa) с помощта на превключвател за налягане 22.
а - обща форма; б - диаграма
1, 27 - кранове за източване; 2 - байпасен клапан; 3 - капак; 4 - кран за наливане на вода; 5 - мановакуумметър; 6 - маса; 7 - контролен панел; 8 - фуния; 9 - клапан; 10 - рефлектор; 11 - лост; 12 - пробен изпускателен клапан; 13 - филтър; 14 - температурно-чувствителен балонен температурен датчик-реле; 15 - парогенератор; 16 - електрически нагреватели; 17 - рамка; 18 - черупка; 19 - топлоизолация; 20 - съд за готвене; 21 - превключвател; 22 - сензор-превключвател за налягане; 23 - заземителна скоба; 24, 26, 28 - облицовки; 25 - превключвател на температурния сензор
Фигура 3 - Електрически котел за готвене KE-250M
Когато налягането на парата в пароводната риза е над 0,05 MPa, се задейства предпазният клапан 9. Съдът за варене се пълни с вода чрез отваряне на клапана 4. Течността от съда за варене се източва през изпускателния клапан 27, отворът на който е защитен с мрежа 13. Плътността на капака се осигурява от капачките 11. Елементите за управление и сигнализация са показани на таблото за управление 7.
В общественото хранене се използва и електрическото устройство за готвене UEV-60 M Gayvoronsky K.Ya., Shcheglov N.G. Технологично оборудване на предприятията за обществено хранене и търговия: учебник - М .: Издателство "ФОРУМ": ИНФРА-М, 2008. - С. 254. .
1 - тръбни електрически нагреватели; 2 - парогенератор; 3 - превключвател за налягане; 4 - заден шкаф; 5 - фуния; 6 - клапан; 7 - кран; 8 - бутон на лоста; 9 - лост; 10 - мобилен котел; 11 - парна риза; 12 - пробен изпускателен клапан; 13 - устройство за заключване на пара; 14 - корк; 15 - платформа; 16 - колело; 17 - клапан за контрол на нивото на водата; 18 - сензорна защита срещу "сухо ход"; 19 - щепсел; 20 - долната част на устройството за заключване на пара
Фигура 4 - Електрическо устройство за готвене UEV-60M
Устройството е предназначено за приготвяне на супи за пълнене, приготвяне на втори и трети ястия, гарнитури, задушаване на зеленчуци, както и за транспортиране на готови ястия до разпределителната линия, поддържането им горещи и разпределянето им до потребителя.
Уредът представлява комплект с постоянно монтиран парогенератор и мобилен бойлер.
Парни реактори
Парни котли за готвене се монтират в онези заведения за обществено хранене, където е възможно да се получава пара от заводска котелна или топлоелектрическа централа.
1 - легло с форма на вилица; 2 - подплата; 3 - топлоизолация; 4 - съд за готвене; 5 - цапфа; 6 - външен корпус; 7 - парна риза; 8 - ротационен кран; 9 - капак; 10 - клапан; 11 - манометър; 12 - двоен предпазен клапан; 13 - маховик; 14 - вентил за продухване; 15 - дренаж за кондензат.
Фигура 5 - Парен котел KPP-60
Получената в котелната централа пара се подава към предприятието през паропровода към кожуха на биореактора, където се охлажда, кондензира и след преминаване през кондензатоуловителя и кондензатния тръбопровод отново влиза в котелното помещение за повторно нагряване. .
Котелът KPP-60 се състои от вътрешен съд за готвене с цилиндрична форма и външен корпус, покрит с топлоизолация и кожух. Парата влиза в парната риза през парния тръбопровод през десния цапф, а кондензатът се изпуска в долната част на котела.
Котелът е монтиран на чугунена вилкообразна рамка с помощта на цанги, които осигуряват преобръщането му с помощта на маховик и червячна предавка.
Котли с газово отопление
Голямо място в гамата от реактори заемат котлите с газово отопление. От съвременните котли е възможно да се разграничат газовият котел KPG-40M, секционният модулиран KPGSM-250 и други.
1 - съд за готвене; 2 - външен котел; 3 - топлоизолация; 4 - пароводна риза; 5 - парогенератор; 6 - цапфа; 7 - пиедестал; 8 - газова горелка; 9 - ротационен кран; 10 - манометър; 11 - фуния за пълнене; 12 - кран за ниво; 13 - врата; 14 - блок за газова автоматизация
Фигура 6 - Накланящ се газов котел KPG-40M
Газовият котел KPG - 40M е подобен на котела KPG-60M. Те имат принципно едно и също устройство и се различават само по капацитета на съда за готвене и теглото.
Котелът KPG-40M се състои от вътрешен съд за варене и външен корпус, монтиран върху чугунена вилкообразна рамка с помощта на две цапи, които осигуряват преобръщане с помощта на червячна предавка.
Под парогенератора има камера за газова горелка, в която е монтирана инжекционна горелка. Първичният въздух се подава към горелката от регулатор, направен под формата на шайба. Вторичният въздух към горелките влиза през пръстеновидната междина в основата на котела.
Продуктите от горенето от камерата на газовата горелка се изхвърлят в комина.
Котелът е оборудван с контролни и предпазни фитинги: електроконтактен манометър, двоен предпазен клапан, въздушен клапан. Нивелирен кран, фуния за пълнене, както и газов автомат за безопасност и регулиране.
От специалните предпазни клапани може да се открои най-често използваният в котлите турбинен клапан, който осигурява безопасната работа на херметически затворени работни камери (варен съд) при свръхналягания до 2,5 kPa (0,025 ati).
Турбинният вентил е монтиран на котлите в централната част на херметически затворения капак на котела.
Клапанът се състои, съгласно фигурата, от тяло и вертикален шпиндел 3 с пръстен в горната част, чрез който се повдига работното колело 2, когато е необходимо да се освободи пара от котела. В долния край на шпиндела е монтирано работно колело със спираловидна щряка. В тялото има горен клапан 5, долен клапан 7, ключалка и фитинг 6 за свързване към изход за пара. Долният клапан е с жлеб, за да позволи на въздуха и парата да излизат с леко повишаване на налягането.
От вътрешната страна на капака има рефлектор 8, предназначен да предпазва клапана на турбината от запушване с малки хранителни частици. Когато налягането под капака на котела се повиши, парата повдига турбината и, преминавайки през спираловидни канали, я кара да се върти, в резултат на което част от парата излиза в заобикаляща средапрез горната част, а част - в изхода за пара през фитинга. Изпускането на пара от турбинния клапан показва началото на кипене на течността в котела. Всеки ден в края на готвенето работното колело се отстранява, измива, изсушава и монтира отново. Работното колело се изважда от гнездото след издърпване на ключалката.
1 - капак на котела; 2 - работно колело; 3 - вертикален шпиндел; 4 - резе; 5 - горен клапан; 6 - фитинг за свързване към паропровода; 7 - долен клапан; 8 - рефлектор
Фигура 7 - Турбинен клапан
По-продуктивен поради по-големия капацитет на контейнера е модулният газов котел KPGSM-250.
Външният котел има правоъгълна форма, вътре в който има съд за готвене под формата на хоризонтален полуцилиндър. Отгоре съдът е затворен с капак 6, снабден с противотежест и шарнирни болтове 4.
1 - кран за източване; 2 - кран за ниво; 3 - клапани на тръбопроводи за студ и топла вода; 4 - сгъваеми болтове; 5 - ротационен кран; 6 - капак; 7 - манометър; 8 - бутон за стартиране; 9 - кран на основната горелка
Фигура 8 - Модулен газов котел KPGSM - 250
Alfol се използва като топлоизолация. Външният котел е свързан чрез заваряване към парогенератор с пет джоба. Външните джобове на парогенератора са с по-ниска височина от средните. Три средни джоба образуват две еднакви горивни камери, всяка от които съдържа по една тръба от двутръбна дюза на инжекционна многодюзова горелка със смесител с периферно газоснабдяване. По време на работа на котела трите централни джоба се нагряват от пламъци на горелката, като средният джоб е от двете страни. Продуктите от горенето, измивайки двете външни стени на крайната централна и всички стени на останалите джобове, отдават топлина на водата в тях, която започва да кипи. Получената пара запълва пароводната риза, влиза в контакт със стените на съда за готвене и кондензира, отделяйки топлина за загряване на съдържанието на котела. Обем на бойлера 250л. Автоклави, електрически устройства за готвене от типа UEV-60M, уреди за пара и др. също са намерили приложение в общественото хранене.
Патентен преглед
Вакуум изпарител за растителни масла, в съответствие с патент № 2288256 на автора Shchepkin I.V. и съавтори, се отнася до хранително-вкусовата промишленост, а именно индустрията на маслото и мазнините. Вакуумният изпарител за растителни масла се състои от вакуум апарат, кондензатор и вакуумна помпа. Устройството се характеризира с това, че вакуумният апарат е хоризонтален съд, направен от непрекъсната тръба под формата на няколко идентични цилиндрови сегмента, свързани помежду си с голям сегмент от цилиндър, свързан към веригата за циркулация на охлаждащата течност. В същото време по оста на големия сегмент на цилиндъра са поставени валове с възможност за въртене в различни посоки, към които са закрепени змиевидни перфорирани остриета. ЕФЕКТ: Изобретението позволява да се намали температурата на нагряване на маслото и да се увеличи повърхността на изпарение.
Известен изпарител, представен с патент № 2288018, който се отнася до областта на химическата технология и може да се използва за концентриране на разтвори и суспензии за получаване на технологична пара или за нискотемпературна концентрация на разтвори и суспензии при разреждане за получаване на чист кондензат. Изпарителят съдържа вертикално или наклонено тяло, изработено от термопластичен материал и има клетъчна структура на пчелна пита. Корпусът на апарата е многосекционен с възможност за последователно движение на изпарената течност от секция в секция с многократна циркулация на течността във всяка секция. Изпаряването се извършва при "затворно" или възходящо тънкослойно кипене на течността. Голям брой вътрешни дяловеосигурява развита специфична повърхност за топлопредаване и висока якост на устройството към въздействието на външно или вътрешно налягане с малка дебелина на преградите. ЕФЕКТ: Изобретението позволява да се увеличи съпротивлението на изпарителя при промяна в режима на работа.
Предпроектно проучване на темата на проекта
Котлите с газово отопление на стените на съда за готвене имат предимство пред електрическите, тъй като са по-евтини поради по-евтиното гориво - газ. Единица топлина, получена в резултат на изгаряне на газ, е 7 ... 13 пъти по-евтина Botov M.I. Топлинно и механично оборудване на предприятията за търговия и обществено хранене: учебник за нач. проф. Образование /М.И. Ботов, В.Д. Елхина, О.М. Голованов. - 2-ро изд., поправено. - М..: Издателски център "Академия", 2006. - С. 272 .. отколкото при използване на електрическа енергия. С капацитет на газов котел от 250 l, времето за отопление е 60 минути, консумацията на газ през отоплителния период е 4,2 m3 / h, което съответства на мощността на нагревателния елемент (в горивната камера) от 46,6 kW.
В същото време мощността на нагревателните елементи на електрическите котли е 30 kW със същия обем на съда за готвене и време за нагряване като този на котела KPGSM-250. Такава висока мощност на пещта на газовия котел се дължи на по-ниската му ефективност в сравнение с ефективността на котлите с електрическо отопление. Ефективността на котела KPGSM-250 е 60 - 65%.
Такава ниска стойност на ефективността се обяснява с големи топлинни загуби с отработените газове. В режим на готвене консумацията на газ е 0,7 m3/h, което съответства на мощността на нагревателния елемент от 7,7 kW. Въпреки това, цената на единица топлина, генерирана от газ, е много по-евтина, което покрива разходите.
Цели на проекта на тема "Модернизация на газов секционен модулен котел KPGSM-60"
Заданието предвижда модернизация на газовия секционен модулен котел KPGSM-60. Разработването на проекта даде възможност да се подобри пружинното устройство на системата за фиксиране на капака и затягащото устройство и да се реализира дизайнът на конусната част на котела с фиксиране на вертикалното положение със стоп (секция Г-Г) .
Чайниците за храна са предназначени за готвене на бульони, супи, зърнени храни и други ястия в заведенията за обществено хранене. Всички чайници за храна са класифицирани, както следва.
от вид използвана енергияте се делят на твърдо гориво, електрически, газови и парни.
от метод за нагряване на работната камера -за котли с директно (твърдо гориво, газ) и индиректно отопление, където като междинен топлоносител се използва дестилирана вода.
от метод на монтаж -на ненакланящ се, накланящ се и с подвижен съд за готвене.
от геометрични размери на съда за готвене -за модулирани, секционни модулирани и котли за функционални резервоари. Немодулирансъдовете за готвене имат цилиндрична форма на съда за готвене. Секционно модулиранбойлери и бойлери за функционални контейнериимат съд за готвене с правоъгълен (по отношение) капацитет за готвене. Съдът за варене на котли за функционални контейнери има по отношение на размерите, съответстващи на размерите на функционалните контейнери.
Според класификацията всички котли за храна имат буквено-цифрова индексация. При модулираните котли буквите показват групата, вида на котела и вида на енергийния носител, а цифрите след тях показват капацитета на съда за готвене в dm 3. Например, индексът на котела KPE-250 се дешифрира, както следва: K - котел; P - храносмилателна; E - електрически; 250 - капацитет в dm 3.
За секционно модулираните съответно се добавят буквите CM; всички останали обозначения са същите като при модулираните котли.
За бойлери за функционални контейнери индексът включва буквите: K - бойлер; E - електрически; фигурата показва капацитета на съда за готвене в dm 3, например котел KE-100.
Индексът на устройствата с подвижен съд за готвене UEV-60 се дешифрира, както следва: U - устройство; E - електрически; Б - готвене; 60 - капацитет, dm 3.
Наричат се котли, работещи под налягане в работната камера над атмосферното налягане автоклави.Техният индекс, например, AE-60, означава: A - автоклав; E - електрически; 60 - капацитет, dm 3.
С оглед на факта, че котлите с индиректно нагряване (без накланяне и накланяне) са най-широко използвани по отношение на метода на отопление, ще разгледаме тяхната работа.
Схематичната схема на котела е показана на фиг. 17.1. Котелът се състои от съд за варене 6 и корпус - външен бойлер 4, свързани помежду си чрез заваряване. Пространството между тях образува нагревателна камера - пароводна риза. 2. В долната част на кожуха има парогенератор 7, в който се генерира водна пара, която запълва кожуха на котела. Външен бойлер, затворен в топлоизолация 3, който е затворен с кожух 5. Отгоре котелът е затворен с капак 7.
Ориз. 17.2.
Ориз. 17.1.
Готварските печки с индиректно нагряване са оборудвани с контролно-измервателни устройства и различни фитинги с двоен предпазен клапан 9, манометър 10 (за електрически накланящи се котли - електроконтакт), фуния за пълнене 11 (не се предлага за парни котли), кран за ниво 12 (за парни котли - продухване), турбинен клапан 8 (не се предлага за бойлер с течащ капак).
За охрана обслужващ персоналот аварии, свързани с експлоатацията на котли, напр защитно средство, като двоен предпазен клапан(фиг. 17.2), монтиран върху стелаж за армировка.
Вентилът се нарича двоен, защото осигурява двойна защита: предпазва котела от експлозия, когато налягането на парата в пароводната риза се повиши над допустимата норма и предотвратява деформация, когато налягането в кожуха падне под атмосферното.
Вентилно устройство.Корпус 7 е свързан чрез тръба към парно-водна риза.
Вътре в тялото е горният (парен) клапан 5 зареден 6 и долен (вакуум) клапан 2, който седи свободно в седлото. Въздушен клапан 4 монтиран на страничната повърхност, с форма на топка и снабден със заключващ винт 3.
Принцип на действие.Парата от пароводната риза влиза в тялото и едновременно действа върху всички клапани. Когато налягането на парата се повиши над 50 kPa, горният (парен) клапан, преодолявайки налягането на товара, се издига и изпуска пара с шум през отворите на корпуса навън. Когато налягането в кожуха падне под атмосферното в резултат на охлаждане на съда за варене поради разликата в налягането, долният (вакуум) клапан се издига и пропуска въздух от околната среда през клапана 1 в риза. С помощта на въздушен клапан въздухът се отстранява от пароводната риза, тъй като присъствието му води до увеличаване на времето за готвене и до прекомерна консумация на енергия. Първо, заключващият винт се развива с 1-2 завъртания и топката се търкаля назад, свързвайки ризата с атмосферата. Нагревателите се включват и парата, издигаща се от парогенератора, измества въздуха от кожуха навън. С постоянна струя пара от въздушния клапан го затворете.
Излиза в момента електрически бойлерис полезен обем 40, 60, 100, 160 и 250 литра, както и котли за готвене на пара с полезен обем 100, 160 и 250 литра.
Бойлерите с полезен обем 40, 60 литра се произвеждат като накланящи се бойлери с нехерметичен капак. Бойлерите с полезен обем 100, 160 и 250 литра се произвеждат ненакланящи се с херметични и нехерметични капаци.
При котли KPE-40, KPE-60 предпазният клапан няма ексцентрик и въздухът се отстранява от пароводната риза през фуния за пълнене. За да направите това, преди стартирането на котела, клапанът на фунията се отваря и след появата на постоянен поток от пара се затваря.
Манометърът се монтира на корпуса на котела или на арматурата за визуален контрол на налягането в пароводната риза. Ограничителното работно налягане (над атмосферното) (0,04 или 0,045 MPa) е отбелязано с червена линия на манометъра. Електроконтактният манометър е импулсен сензор и ви позволява да зададете горната и долната граница на налягането на парата в кожуха.
Фунията за пълнене е предназначена да напълни парогенератора с вода до нивото на контролния клапан. Фунията има спирателен кран и филтърна мрежа. Горната част на фунията се затваря с капак. По време на работа вентилът трябва да бъде затворен.
Кранът за контрол на нивото е проектиран да определя максимално допустимото ниво на водата в парогенератора.
Турбинен клапан(фиг. 17.3) се монтира на котлите в централната част на херметически затворения капак 1. Вентилът на работното колело се състои от корпус 5 и вертикален шпиндел 2 с пръстен в горната част, чрез който се повдига работното колело при необходимост от изпускане на пара от котела. В долния край на шпиндела е монтирано работно колело 7 със спираловидни канали. Горният клапан се намира в тялото 4, долен клапан 9, фиксатор 3 и монтаж 6 за свързване към изход за пара. Долният клапан е с жлеб, за да позволи на въздуха и парата да излизат с леко повишаване на налягането.
От вътрешната страна на капака има рефлектор. 8, предназначен да предпазва турбинния клапан от запушване с малки хранителни частици. Когато налягането под капака на котела се повиши,
Ориз. 17.3. Клапанът на парната турбина повдига турбината и, преминавайки през спираловидни канали, я кара да се върти, в резултат на което част от парата излиза в околната среда през горната част, а част - в изхода за пара през фитинга 6. Изпускането на пара от турбинния клапан показва началото на кипене на течността в котела. Всеки ден в края на готвенето работното колело се отстранява, измива, изсушава и монтира отново. Извадете го от контакта, след като ключалката бъде изтеглена. 3.
Принцип на действие.Водата в парогенератора се нагрява от нагревателни елементи до кипене, получената пара навлиза в пароводната риза и в контакт със стените и дъното на котела кондензира, отделяйки топлината на изпаряване, поради което нейната съдържанието се нагрява. Кондензатът се стича по стените обратно в парогенератора и се превръща обратно в пара.
Пожарните котли с индиректно отопление работят по подобен начин. Загряването на водата в парогенераторите на тези котли става през стената на външния котел.
Правила за работа на биореакторите
Накланящи се котли
Електрически готварски котли за функционални съдове (KE)
Котли за готвене на пара KPP
Котли без накланяне. Дизайн, принцип на действие
Смилателни котли. електрическа схема
Главна информация. Класификация на пивоварното оборудване
8. Регенератори Metos и Falkon
1. Обща информация. Класификация на пивоварното оборудване
Варенето е основният метод на топлинна обработка хранителни продукти. Може да се прави в течност (вода, бульон, мляко и др.) или на пара. При готвене течната среда се загрява до точката на кипене и продуктът се държи в нея до готвене. Продължителността на нагряване зависи от топлофизичните свойства на продукта (топлинен капацитет, плътност, топлопроводимост), неговите геометрични размери и форма.
Продуктът се счита за сготвен, когато температурата в центъра му достигне 98-100 °C. Топлинният поток по време на приготвянето на продукта се насочва от повърхността му към центъра. Основната форма на пренос на топлина е проводимостта. Топлопроводимостта на продукта зависи от съдържанието на влага. Колкото по-високо е съдържанието на влага в продукта, толкова по-висока е стойността на топлопроводимостта. Когато съдържанието на влага в продукта е 95-98%, неговата топлопроводимост е приблизително равна на топлопроводимостта на водата. При температура от 100 °C топлопроводимостта на водата е 0,68 W/(m K). Топлопроводимостта на повечето хранителни продукти е в диапазона от 0,12 до 0,58 W/(m K). Ниската топлопроводимост (0,12) е характерна за продукти със съдържание на влага 10-12%, т.е. за сухи продукти. Топлопроводимостта на водата се счита за доста висока в сравнение с топлопроводимостта на въздуха, тя е около 30 пъти по-голяма.
За бързо приготвяне на сухи храни, като грах, боб, те трябва да се накиснат във вода. Накисването на бобовите растения води до поглъщане на влагата и отстраняване на въздуха, в резултат на което топлопроводимостта им се увеличава 3-4 пъти и времето за варене се намалява приблизително с същото време. Продължителността на накисването на бобовите растения зависи от температурата на водата: най-оптималната температура е 45-50 ° C. При тази температура препоръчителното време за накисване е 4 до 12 часа.
Привеждането на продукта до готовност е придружено от много физични и химични промени, в частност и промяна във влагата. Намаляването на влагата в продукта води до намаляване на коефициента на топлопроводимост и намаляване на скоростта на разпространение на топлинния поток през слоевете на продукта, който е преминал топлинна обработка(слоеве по-близо до повърхността). Това удължава времето за термична обработка на продукта. Ето защо един от най-простите и ефективни начини за ускоряване на топлинната обработка на продукт е смилането му.
Готвенето на продуктите в атмосфера на наситена пара (загряване на "гореща пара") се извършва в парни фурни. Наситената пара, обгръщаща продукта, влиза в контакт с него и кондензира, освобождавайки латентната топлина на изпаряване, поради което продуктът се довежда до готовност. Готвенето на продукти в атмосфера на пара е по-бързо от готвенето на същите продукти във вода, ако техните геометрични размери и форма са равни. Това се дължи на факта, че парата се подава в парната камера, чиято температура е по-висока от точката на кипене на водата. Следователно, при готвене на продукти в атмосфера на пара, средната температурна разлика между пара и продукт е по-висока от средната температурна разлика между вряща вода и продукт. Това води до увеличаване на топлинния поток, подаван за единица време на единица повърхност на продукта, в сравнение с топлинния поток, доставян от вряща вода. Голямо влияниескоростта на приготвяне на продукта има своята форма. Колкото по-голямо е съотношението на повърхността на продукта към неговия обем, толкова по-бързо, при равни други условия, продуктът се готви. Например, морковите, нарязани на кубчета с размери 8 мм, ще се готвят 5 пъти по-бързо от морковите, нарязани на ленти с размери 8x8x50 мм със същото разстояние от повърхността до центъра в първия и втория случай.
Класификация на оборудването за готвене.
Чайниците за храна са предназначени за готвене на бульони, супи, зърнени храни и други ястия в заведенията за обществено хранене. Всички чайници за готвене са класифицирани, както следва:
По вид на използваната енергияте не са разделени нито на твърдо гориво, нито на електричество, на газ и пара.
Според метода на нагряване на работната камерате се разделят на котли с директно (твърдо гориво, газ) и индиректно отопление, където като междинен топлоносител се използва дестилирана вода.
Между друготоинсталации, котлите за готвене се класифицират на ненакланящи се, накланящи се и с подвижен съд за готвене,
Според геометричните размери на съда за готвенеКотлите за готвене се класифицират на немодулирани, секционно модулирани и котли за функционални контейнери. Немодулираните съдове за готвене имат цилиндрична форма на съда за готвене. Секционните модулирани котли и бойлерите за функционални съдове имат съд за готвене с правоъгълен (в план) съд за готвене. Съдът за варене на котли за функционални контейнери има по отношение на размерите, съответстващи на размерите на функционалните контейнери.
Според класификацията всички чайници за храна имат буквено-цифрова индексация. При немодулирани котли буквите показват групата, вида на котела и вида на енергийния носител, а цифрите след тях показват капацитета на съда за готвене в dm 3. Например, индексът на котела KPE-250 се дешифрира, както следва: K - котел; P - храносмилателна; E - електрически; 250 - капацитет в dm 3.
За секционно модулираните съответно се добавят буквите CM; всички останали обозначения са същите като за немодулирани котли.
За бойлери за функционални контейнери индексът включва буквите: K - бойлер; E - електрически; фигурата показва капацитета на съда за готвене в dm 3, например котел KE-100.
Индексът на устройствата с подвижен съд за готвене UEV-60 се дешифрира, както следва: U - устройство; E - електрически; Б - готвене; 60 - капацитет, dm 3.
Котлите, работещи под налягане в работната камера над атмосферното налягане, се наричат автоклави. Техният индекс, например, AE-60 означава: A - автоклав; E - електрически; 60 - капацитет, dm 3.
С оглед на факта, че котлите с индиректно нагряване (без накланяне и накланяне) са най-широко използвани по отношение на метода на отопление, ще разгледаме тяхната работа.
2. Смилателни котли. Схематична диаграма.
Котелът (фиг. 22.1) се състои от съд за готвене 6 и тяло - външен котел 4, свързани помежду си чрез заваряване. Пространството между тях образува нагревателна камера - пароводна риза. 2. В долната част на ризата има парогенератор 1 , в който се произвежда водна пара, запълваща кожуха на котела. Външният котел е затворен в топлоизолация 3, която е затворена с кожух 5. Отгоре котелът е затворен с капак 7.
Котлите за готвене с индиректно нагряване са оборудвани с инструменти и различни видове фитинги: двоен предпазен клапан 9, манометър 10 (за електрически накланящи се котли - електроконтакт), фуния за пълнене 11 (не се предлага за парни котли), кран за ниво 12 (за парни котли - продухване), турбинен клапан 8 (за няма бойлер с течащ капак, фиг. 22.2).
За предпазване на обслужващия персонал от аварии, свързани с работата на котлите, е предвидено защитно устройство, напр двоен предпазен клапан(фиг. 22.3), монтиран върху армировъчна стойка. Вентилът се нарича двоен, защото осигурява двойна защита: предпазва котела от експлозия, когато налягането на парата в пароводната риза се повиши над допустимата норма и предотвратява деформация, когато налягането в кожуха падне под атмосферното.
Принцип на действие.Водата в парогенератора се нагрява от нагревателни елементи до кипене, получената пара навлиза в пароводната риза и в контакт със стените и дъното на котела кондензира, отделяйки топлината на изпаряване, поради което нейната съдържанието се нагрява. Кондензатът се стича по стените обратно в парогенератора и се превръща обратно в пара.
Пожарните котли с индиректно отопление работят по подобен начин. Загряването на водата в парогенераторите на тези котли става през стената на външния котел.
3. Ненакланящи се котли. Дизайн, принцип на действие
Котлите без накланяне включват котли с капацитет на съда за готвене от 100 dm 3 или повече.
Използва се в заведения за обществено хранене различни начиниотопление: електрическо - KPE-100-1M, KPE-160-1M, KPE-250-1M; с парно отопление - КПП-100-1М, КПП-160-1М, КПП-250-1М; с електрическо отопление за функционални контейнери - КЕ-160М, КЕ-250М; с газово отопление секционно модулирано - KPSGM-250; твърдо гориво - KPT-160.
Електрически котли тип KPE.Котлите от този тип (KPE-100-1M, KPE-160-Sh и KPE-250-1M) имат същия дизайн, но се различават по обема на съда за готвене, мощността на нагревателните елементи, монтирани в парогенераторите, и размери. Всички те принадлежат към стационарни ненакланящи се котли с течащ капак.
Дизайнът на котела KPE-100-1M(фиг. 22.4) . Котелът се състои от съд за варене 8, свързан към външен бойлер 21 заваряване. Пространството между съда за готвене и външния котел представлява пароводна риза 22. В долната му част е разположен парогенератор 2 с нагревателни елементи 1 (фиг. 22.5) и сензор за ниво 3, направен под формата на крушка.
Водата (дестилирана или преварена) се излива в парогенератора през фуния 5, докато започне да изтича от пилотния дренажен кран 11. За поддържане на налягането на парата в парно-водна риза вв диапазона от 0,005 до 0,035 MPa се използва превключвател за налягане 15. и за визуален контрол на налягането - манометър 6. За облекчаване на налягането над 0,05 MPa се използва предпазен клапан 7. Съдът за варене на котела е затворен с капак, който теча. 4. Капакът се спуска и повдига с помощта на външна противотежест. 14. Ъгълът на монтаж на капака може да бъде избран в рамките на 30-90°. На дъното на съда за варене се намира кран за източване на водата. 17. Вътре в съда за варене отворът към крана за източване се затваря с подвижен филтър 20. Има кран за пълнене за пълнене на съда за варене. 23.
Между външния котел и облицовката 19 има топлоизолация 18 под формата на листове алуминиево фолио. Облицовката на котела е от ламарина и боядисана със светъл емайл. Основната част от електрическите комутационни, сигнални и автоматични управляващи устройства е разположена под формата на контролна станция на стената в близост до котела.
Котелът е оборудван с контролно-измервателна апаратура (фиг. 22.6).
На фиг. 22.7 показва оборудването за автоматично управление на котела.
На фиг. 22.8 показва шарнирната скоба на капака на котела и въздушния клапан.
След инсталиране на котела, към него се довеждат и свързват тръбопроводи за топла и студена вода, както и тръбопровод за отвеждане на кипящи пари към канализацията съгласно диаграмата, показана на фиг. 22.9.
Преди да включите котела, клапанът на изходната тръба за изпаряване на пари трябва да бъде отворен, черната стрелка на манометъра трябва да е на нула, стрелката за управление на горната граница на налягането е настроена на налягане 0,4 и стрелката за управление на долната граница на налягането до 0,15.
Стрелките за управление се задават със специален ключ (както е показано с червената стрелка на фиг. 20.11).
За да включите котела, натиснете един от бутоните “старт” (на котела или на контролната станция), докато всичките шест електрически нагревателя на котела се включват и двете сигнални лампи на контролната станция светват. Веднага след като се появи пара от въздушния клапан, клапанът трябва да бъде затворен.
Когато налягането в пароводната риза достигне горната граница, 7 от 8 електрически нагреватели се изключват автоматично. В този случай една от сигналните лампи изгасва.
За да спрете котела след готвене, просто натиснете бутона "стоп" и се уверете, че и двете сигнални лампи изгасват.
Преди да отворите капака на котела, внимателно повдигнете турбинния клапан за пръстена и освободете излишната пара, за да избегнете риска от изгаряне. Шарнирните скоби, закрепващи капака на котела, се освобождават една по една, като всяка се завърта на половин оборот. След разтоварване на котела от храна, той се измива старателно топла вода, който след това се отстранява през дренажния кран.
Всеки ден в края на работата турбинният клапан и парната тръба също трябва да се измиват с гореща вода. Облицовката на бойлера се избърсва с мека кърпа. Правилността на заземяването на тялото на котела и контролната станция трябва да се проверява редовно от специалисти.
Принцип на действие. Работата на котела предвижда три режима: 1 - "Готвене", 2 - "Отопление", 3 - "Гарене на пара". Първи режим(„Готвене“). Котелът се включва на пълна мощност. Включването на котела се сигнализира от зелената лампа "Включен" на контролната станция. Автоматичното изключване на котела поради действието на защитата "сух ход" се сигнализира от червената лампа "Няма вода". След като котелът се включи и светне зелената лампа "Вкл", налягането в парата- водната риза се увеличава. Получената пара се издига и измества въздуха, който излиза през принудително отворен предпазен клапан 7. Дръжката на предпазния клапан е обърната нагоре със стрелка. Веднага щом температурата на съдържанието на биореактора достигне 80-85 ° C, парата започва да излиза през отворения предпазен клапан. В този случай трябва да завъртите дръжката на предпазния клапан със стрелката надолу и да спрете излизането на парата. Налягането на парата в пароводната риза ще започне да се увеличава и след известно време ще достигне горната определена граница (0,035 MPa), а температурата вътре в съда за готвене ще бъде приблизително 95°C. В същото време превключвателят за налягане ще превключи котела на 1/8 от мощността на нагревателния елемент и ще поддържа тихия режим на кипене. Ако налягането на парата в пароводната риза спадне и достигне долната граница от 0,005 MPa, превключвателят за налягане ще превключи нагревателните елементи обратно към пълна мощност.
Втори режим("Загрявка"). Котелът се включва на пълна мощност. Когато налягането в пароводната риза достигне горната граница (0,035 MPa), съдържанието на съда за варене започва да кипи и превключвателят за налягане изключва нагревателите.
Трети режим("Гарене на пара"). Котелът се включва на пълна мощност и когато налягането на парата в пароводната риза достигне горната определена граница (0,035 MPa), водата в съда за готвене кипи и превключвателят за налягане превключва нагревателните елементи на 1/8 мощност . Ако налягането продължи да пада и достигне долната зададена граница, превключвателят за налягане превключва нагревателните елементи на 1/2 мощност. Когато се достигне горната зададена граница, превключвателят за налягане отново превключва нагревателните елементи на 1/8 мощност и така цикълът ще се повтаря до изключване на котела.
4. Парни котли за готвене CPR
Котли за готвене на пара KPP.Препоръчително е да използвате този тип котли в предприятие за обществено хранене, което се намира на територията на завод, който има собствено котелно, което произвежда пара за технологични цели. Котлите KPP-100-1M, KPP-160-1M и KPP-250-1M са унифицирани с електрически котли със същия капацитет. Тъй като всички котли от типа KPP имат еднакъв дизайн и се различават един от друг само по капацитета на съда за готвене, размерите и теглото, ще разгледаме дизайна и принципа на тяхната работа, като използваме примера на котела KPP-100-1M .
Дизайн на бойлер. Котелът е сглобяема заварена конструкция, състояща се от съд за варене, херметически свързан с външната обвивка. Затвореното пространство, образувано между вътрешния и външния корпус, служи като парна риза. Между външната обвивка на котела и обшивката е поставена топлоизолация от гофрирано алуминиево фолио. Горният съд за готвене с пароводна риза е монтиран върху основа, в чийто фланец има отвори за закрепване на котела към основата. Вътре в цилиндричната основа има уловител за пара с тръбопроводи. Проектиран е по такъв начин, че не позволява преминаването на некондензирана пара, а позволява само преминаване на кондензат. Парата влиза в парната риза през клапан. За отстраняване на въздуха и кондензата от парната риза преди пускане на котела се използва кран за пробно обезвъздушаване. Налягането на парата в кожуха се контролира от манометър. Когато налягането в кожуха се повиши над 0,05 MPa, предпазният клапан се задейства. Водата се подава към съда за варене през тръба. Съдът за варене се затваря с капак, свързан с пружинна противотежест. За източване на течността се използва изпускателен клапан, чийто вход е затворен с мрежа.
Принцип на действие. Количеството пара, подавана от линията към парната риза, се регулира от клапан. Въздухът се измества от пара и излиза през клапана, който е отворен отначало, а след това е затворен през предпазния клапан. За да направите това, дръжката му трябва да бъде обърната нагоре със стрелката. След като от предпазния клапан излезе постоянна струя пара, дръжката му се завърта със стрелката надолу и клапанът се затваря. Налягането в парната риза започва да се повишава. Чрез затваряне на клапана повишаването на налягането може да се намали. Контролът на налягането се извършва според показанията на манометъра. Ако няма контрол на налягането, тогава когато налягането достигне 0,045 MPa, предпазният клапан се задейства и освобождава налягането.Тихият режим на кипене се регулира чрез подаване на пара към парната риза.
5. Електрически готварски котли за функционални съдове (EC)
Котлите KE-100M, KE-160M и KE-250M са предназначени за готвене на гарнитури, зърнени храни, първи ястия, сосове, компоти и други ястия в заведения за обществено хранене. Основната характеристика на работата на тези котли е, че готвенето на продукти в такива котли може да се извършва във функционални контейнери, поставени в касета. Принципът на работа на тези котли е следният: продуктът, подложен на топлинна обработка, се поставя във функционални контейнери и се монтира в касета по направляващите ъгли. След това, с помощта на повдигащия механизъм на количката, касетата се спуска в съда за готвене на котела.
Ще разгледаме дизайна на котли от този тип, като използваме примера на котела KE-250M.
Дизайн на бойлер. Котелът е заварена конструкция. съд за готвене херметически свързан с корпуса , към който е заварен парогенераторът . Между съда за варене и корпуса е разположена пароводна риза. Между черупката и облицовъчните листове са топлоизолация от листове гофрирано алуминиево фолио. Вътре в парогенератора са разположени нагревателни елементи . За предпазване на нагревателите от "сух ход" се използва температурен сензор-реле, чийто термочувствителен балон е фиксиран върху най-горния нагревател. Намаляването на нивото на водата в парогенератора под нивото на горния нагревателен елемент води до действие на защитата от "сух ход" и изключване на нагревателните елементи. Водата се излива в парогенератора през фуния , нивото се контролира с кран . Налягането на парата в парната риза се поддържа определен диапазон (0,0045-0,045 MPa) с помощта на превключвател за налягане . Когато налягането на парата в пароводната риза е по-високо от 0,05 MPa, предпазният клапан се задейства. Пълненето на съда за варене с вода се извършва чрез отваряне на крана . Течността от съда за варене се източва през дренажния кран , отворът на който е защитен с мрежа (филтър). За предотвратяване на изгаряния на обслужващия персонал, при повдигане на капака, при кипене на съдържанието, парата се отвежда навън през байпасния клапан. От вътрешната страна на капака клапанът има рефлектор . Плътността на капака се осигурява от капачките . Елементите за управление и сигнализация на котела се показват на таблото за управление.
Принцип на действие. Котелът има три режима: 1 - "Готвене", 2 - "Отопление", 3 - "Готене на пара". Режимите на работа на котела се задават ръчно с превключвател 21. Числата 1, 2, 3 на превключвателя съответстват на имената на режимите.
Първи режим(„Готвене“). Ако е зададен първият режим, нагревателите се включват на пълна мощност, превключвателят е в позиция 1. Водата в парогенератора се загрява до кипене и парата измества въздуха през предпазния клапан. Дръжката на клапана трябва да се завърти със стрелката нагоре. Когато от отвора на предпазния клапан излезе постоянна струя пара, дръжката се завърта със стрелката надолу и клапанът се затваря. Когато се достигне горната определена граница (0,035 MPa) на налягането в пароводната риза, превключвателят на сензора за налягане превключва нагревателните елементи на 1/6 мощност. Ако налягането в пароводната риза продължи да пада и достигне долната граница (0,005 MPa), превключвателят за налягане ще превключи нагревателните елементи на пълна мощност.
Втори режим("Загрявка"). Превключвателят се поставя в позиция 2 и нагревателите се включват на пълна мощност. Когато се достигне горната стойност на налягането на парата в пароводната риза, превключвателят на сензора за налягане изключва нагревателите. За да активирате отново, трябва да промените позицията на превключвателя.
Трети режим("Гарене на пара"). Превключвателят е поставен в положение 3. В същото време нагревателните елементи се включват на пълна мощност и когато се достигне горната предварително определена граница на налягането, превключвателят за налягане превключва нагревателните елементи на 1/6 мощност. Налягането в кожуха съответно ще намалее и когато се достигне долната предварително зададена граница, сензорното реле ще превключи нагревателите на 1/2 мощност, а при достигане на горната предварително зададена граница на налягането ще превключи обратно на 1/6 от мощност на нагревателя и цикълът ще се повтори.
Всички котли от типа KE са оборудвани с устройства за автоматично преливане на течност от съда за готвене във функционални контейнери, мобилни бойлери, затоплящи храна. При наливане капакът на бойлера остава плътно затворен и се притиска от капачките. Отводняването се извършва през дренажен кран поради факта, че в съда за варене, когато течността заври, се създава излишно парно налягане, което измества течността от съда за варене.
Котлите KE-100M и KE-160M се различават от разглеждания котел KE-250M по капацитета на съдовете за готвене, мощността на нагревателните елементи, размерите и теглото. По отношение на ефективността на работа котлите имат приблизително еднакви показатели, но котелът KE-250M все още има най-добра производителност. Ефективността му при нагряване от 20 до 95°C е 79,3%, докато за другите две е приблизително същата и възлиза на 75%.
6. Накланящи се котли
Електрически секционен модулен котел KPESM-60M(фиг. 22.12) представлява съд за готвене 1, изработен от неръждаема стомана, окачен на пиедестали 8 и 11. Отвън към котела е заварена обвивка, към която е херметично прикрепено подвижно дъно. В долната част са монтирани три нагревателни елемента и електрод за защита на нагревателните елементи от „сух ход“. Затвореното пространство между черупката с дъното и съда за готвене се запълва с вода и пара и служи като пароводна риза. Последният е свързан чрез разклонителна тръба с възел на инструментите: електрически контактен манометър 4, двоен предпазен клапан 6 и фуния за пълнене 5. Котелът е оборудван с кран за ниво 9. Съдът за готвене е фиксиран в корпуса и е снабден с топлоизолация. Отгоре съдът за варене е затворен с капак 3 с устройство 2 за повдигане и фрикционен съединител, който фиксира капака във всяко положение. Шкафовете представляват заварена рамка, монтирана на четири регулируеми по височина крака 10 и покрити с подплата. Пиедесталите са снабдени с чугунени скоби с плъзгащи се лагери, върху които котелът се опира с помощта на кухи цапи. Отгоре бордюрите са затворени с маса от неръждаема стомана.
Котелът е с въртящ механизъм, разположен в десния пиедестал и представлява червячна двойка. Червящото колело е монтирано върху цапфа, свързана с корпуса на котела с помощта на ключ. Червяк влиза в зацепване с червячното колело, на чийто изпъкнал край е прикрепено ръчно колело с дръжка 7.
Защитата срещу "сух ход" не позволява на котела да се включи, ако нагревателните елементи не са напълно покрити с вода; бойлерът е изключен от електрическата мрежа, дори ако нивото на водата падне до определена граница и при преобръщане на бойлера. Ако нивото на водата в парогенератора е недостатъчно, сигналната лампа светва 14.
Водата се подава към котела от водоснабдителната колона с помощта на ротационен клапан.
В левия пиедестал е монтиран панел с електрическо оборудване. Показани на предната страна: сигнални лампи "Включени" 13 и "без вода" 14 и превключете 12 за да зададете режима на работа на котела.
Принцип на действие. Котелът работи в два режима. В първия режим котелът първо работи на пълна мощност и след повишаване на налягането в кожуха до предварително определена горна граница, преминава на ниско отопление (1/9 мощност). След като налягането падне до долната зададена граница, котелът се включва отново на пълна мощност. Този режим на работа се използва при готвене на супи, борш и други първи ястия. Във втория режим котелът работи на пълна мощност, докато налягането в кожуха достигне горната зададена граница. След това нагревателите на котела са напълно изключени. Продуктите се приготвят чрез натрупаната топлина без консумация на електроенергия. Вторият режим се използва при кипене на мляко, готвене на желе, зеленчуци.
Електрически котли KPE-60(фиг. 22.13) са монтирани върху чугунена вилообразна рамка 10 с помощта на две кухи цапи 8 и 16, свързани към външния котел 15. Въртящ се механизъм 9 има същото устройство като бойлера KPESM-60M. За да напълните съда за варене 1 с вода, a водопроводна тръба 17, клапанни 18, изход за вода 20 и скоба 19 за окачване на капака. Реакторът с монтиран върху него от външната страна обтекател 2 се затваря с лесно сваляем капак 3. Капакът има дръжка в центъра и стоманена кука от вътрешната страна, с която се окачва на скоба. Фитингите на бойлера включват електроконтактен манометър, монтиран на стойка за фитинги 7 4, двоен предпазен клапан 6, фуния за пълнене 5 и кран за ниво 11. Парата се генерира в долната част на ризата с помощта на три нагревателни елемента. 13 (фиг. 20.17), монтиран на подвижно дъно 14 бойлер. Котелът е оборудван със заземителен болт 12.
Котлите са с два режима на работа и са оборудвани с автоматично управление на топлинния режим и автоматична защита на нагревателните елементи от „сух ход“. Защитата се осъществява с помощта на електрод, монтиран в подвижно дъно 14 бойлер.
На фиг. 22.14 показва рамката и механизма за завъртане на електрическия котел KPE-60.
На фиг. 20.15 показва инструментите на електрическия котел KPE-60.
На фиг. 22.16 показва схемата на превключване на нагревателните елементи на електрическия котел KPE-60.
7. Правила за експлоатация на котлите за готвене
Преди да започнете готвене, проверете санитарното състояние на котела и натиснете лоста на предпазния клапан (за бойлери с накланяне и стари бойлери без накланяне). За котли KPE-100-1, KPE-160-1, KPE-250-1 и за парни котли е необходимо да завъртите копчето на предпазния клапан, така че стрелката да сочи нагоре. Това се прави, за да се предотврати залепването на клапаните за седлото и да се отвори вентилът за отстраняване на въздуха от кожуха на котела. Въздухът се изпуска през специалния въздушен клапан на предпазния клапан или през предпазния клапан (нови котли) или през фунията за пълнене, ако предпазният клапан няма въздушен клапан. Въздухът от кожуха трябва да се отстрани, тъй като присъствието му в кожуха влошава преноса на топлина от сместа пара-вода към стената на котела, което води до значително увеличаване на времето за нагряване и прекомерна консумация на електроенергия. След това проверете наличието на вода в парогенератора. Ако от отворения кран не изтича вода, тя се излива през фунията за пълнене. В същото време клапанът на фунията, клапанът за контрол на нивото или клапанът за пробно източване трябва да са отворени. Веднага след като се появи вода от крана за ниво или фракционен изпускателен клапан, те се затварят и пълненето на ризата се спира. За да се предотврати образуването на котлен камък върху нагревателните елементи и други повърхности за пренос на топлина, в парогенератора трябва да се излее охладена преварена вода (наличието на котлен камък в случай на използване на твърда вода влошава преноса на топлина и ускорява повредата на нагревателните елементи). След това турбинният клапан (ако има такъв) се измива.
Мрежест филтър е монтиран на отвора на изпускателния кран на ненакланящ се котел, за да се предотврати запушването на изпускателния кран с частици от продукта. При готвене на първите ястия съдът за готвене се пълни с храна и вода до ниво под горния ръб на котела с 10-12 см. Капакът на котела се затваря след проверка на състоянието на гуменото уплътнение. Затягащите болтове на уплътнения капак се завинтват на две стъпки, за да се предотврати изкривяването му и отлепването на резбите на болтовете. При отваряне на капака болтовете също се развиват на две стъпки.
След това проверете положението на стрелките на електроконтактния манометър, който за бойлери с накланяне трябва да бъде настроен на горните - 0,035 MPa и долните граници на налягането от 005 MPa. Ако това не е направено, стрелките трябва да се настроят със специален ключ. При монтиране на стрелките ключът се вкарва в отвора в центъра на манометъра и се натиска лостът, оборудван със ограничител. С този лост стрелките се преместват и поставят в желаната позиция. След това превключвателят задава режима на работа на котела и го проверява чрез включване на сигналната лампа. При първия режим на работа на котела първо работят всички нагревателни елементи, а след изваряване на съдържанието му и довеждане на налягането в кожуха до горната посочена граница, нагревателните елементи се превключват на 1/9 от мощността; започва процесът на готвене. Във втория режим на работа на котела всички нагревателни елементи също се включват първо, а след като се загрее, котелът автоматично се изключва от електрическата мрежа и продуктите се готвят с помощта на топлината, натрупана от котела.
Началото на кипене на съдържанието на котела се разпознава по въртенето на пръстена на турбинния клапан (за котли със запечатан капак). По време на работа кипящите пари се отвеждат от котела в помещението през турбинен клапан. По време на работа налягането на парата в кожуха се следи от манометъра. Ако налягането се е повишило над 0,04 MPa, котелът се изключва.
В процеса на работа става необходимо да добавите продукти, да проверите тяхната готовност. За да направите това, първо натиснете бутона "Стоп" и изключете котела от електрическата мрежа. Тогава дървена пръчкаповдигнете турбинния клапан за пръстена, пуснете излишната пара под капака на котела, развийте болтовете, като първо ги разхлабите и след това ги развийте до края и отворете капака, като внимавате да не се изгорите от пара. След добавяне на продукти, капакът се затваря отново в горната последователност и бойлерът се включва чрез натискане на бутона "Старт". Възможно е добавяне на продукти към котли с незапечатан затворен капак, без да се изключват котлите от електрическата мрежа.
5-10 минути преди края на готвенето котелът се изключва (фиг. 20.18), след което, внимателно отваряйки капака, разтоварете и изплакнете с топла вода с добавка на сода. Турбинният вентил и парната тръба в старите котли KPZ-100 се измиват ежедневно, за което се отваря вентилът с надпис "Промиване". Изходът за пара се измива при затворен капак; водата се източва през изпускателния клапан. Котелът се оставя отворен да изсъхне. Отвън го избършете с мека влажна кърпа.
8. Регенератори Metos и Falkon
От чуждестранните котли за готвене е необходимо да се откроят котлите на компанията "FALCON" (Великобритания) и фирмата "Matos" (Финландия).
Електрически котли на фирма "ФАЛКОН"се произвеждат в два вида: класическа кръгла серия E-3078 и правоъгълна серия E-3080. Всяка серия от своя страна е разделена на котли с директно отопление (нагревателните елементи са разположени под дъното на котела) и котли с така нареченото двойно предназначение. При котли с "двойна употреба", в първия случай, реактора може да се използва като котел за директно отопление; във втория случай в него може да се постави по-малък контейнер (вложка). След поставяне на облицовката в котела, в него се излива вода и след завиране действа като пароводна риза, загряваща облицовката с продукта. Отоплението на котела се контролира от регулатор на мощността, който ви позволява ефективно да променяте температурата на водата в котела от ниско към енергично кипене.
Котлите имат съответно обозначение: последните две цифри показват капацитета на реактора в dm 3; котлите с вложки са кодирани като дроб, където числителят е капацитетът на котела, знаменателят е капацитетът на вложката.
Смилателни електрически котли на фирма "Матос"произведени под името "Wiking" модели 4C, 6C, 8C, 12 с вместимост 40, 60, 80 и 120 литра, съответно, с междинна охлаждаща течност. Парогенераторът е отдолу, пространството между вътрешния и външния котел образува пароводна риза. Котелът има достатъчно ефективна топлоизолация, състояща се от три корпуса, защита срещу „сух ход“, както и защита, която изключва нагревателите при накланяне на котела. Вътрешните и външните бойлери са изработени от неръждаема стомана. На дясната опорна колона на котела има безстепенен регулатор на мощността със сигнална лампа, кран за студена и топла вода и маховик за накланяне на бойлера. Котелът е оборудван с двоен предпазен клапан срещу високо наляганев пароводна риза и вакуум клапан. Контролът на налягането на парата в пароводната риза се извършва според показанията на манометъра.
9. Модерни съдове за готвене
MBM (ИТАЛИЯ).Котелът за храна е незаменим за готвене в заведенията за обществено хранене. Котелът е изработен от неръждаема стомана 18/10. Снабден е с вграден термостат, превключвателите са изработени от топлоустойчива пластмаса (фиг. 22.19).
GIGA (ИТАЛИЯ).Котел за готвене CPEI (фиг. 22.20). Предназначена е за приготвяне на 1-ви ястия в заведения за обществено хранене. Събирането и изпускането на водата се извършва с помощта на кран, свързан към водопровода.
ПРОММАШ (РУСИЯ)
Готварските котли (фиг. 22.21) на електрическо и парно отопление или електрическо отопление са незаменими за бързо приготвяне на първо, второ и трето ястие в столови, кафенета, ресторанти. Различава се с простота и удобство на обслужване. Благодарение на добре обмисления дизайн и използването на най-ефективните съвременни електрически нагревателни елементи се постига отлично разпределение на работната топлина. Терморегулаторът на отоплението, клапанът за пълнене на резервоара с вода са разположени на предния панел. Манометър, разположен на повърхността, показва налягането във водната риза. Според проекта котлите са стационарни, ненакланящи се, оборудвани с предпазни клапани в парна риза, които се задействат при повишаване на налягането. Номинален обем - 60л, 100л. Фиксирано времеслужба - 10 години. Всички елементи са регулируеми по височина.
Таблици 22.1 и 22.2 показват техническите характеристики на реакторите.
Таблица 22.1
Спецификациикотли за готвене E100 и CPEI
| Характеристики | CPEI | E100 |
| Размери, мм | 800x700x875 | 1000x900x1050 |
| мощност, kWt | ||
| Захранване, V, фази, Hz | 400, 3, 50 | 380, 3, 50 |
Таблица 22.2
Технически характеристики на биореактори KPE
Котел за готвене
Котел с изпъкнало дъно
Котел за пилаф
Котел брат
голям котел
Американски филмов режисьор, режисьор на филмите "Дърво расте в Бруклин", "Море от трева", "Джентълменско споразумение"
Американски филмов режисьор, режисьор на филмите "Бумеранг!", "Пинки", "Паника по улиците"
Американски филмов режисьор, режисьор на филмите Трамвай на име желание, Viva Zapata!, Човек на въже
Американски режисьор, режисьор на филмите "На брега", "На изток от рая", "Доли"
Американски филмов режисьор, режисьор на филмите "Лице в тълпата", "Разкош в тревата", "Америка, Америка"
Американски режисьор, режисьор на филмите "Сделката", "Гости", "Последният магнат"
Какъв кораб може да се получи, ако последната буква бъде премахната от столицата на републиката в рамките на Руската федерация?
Прибори за пилаф
Котел за супа
Чайник за пилаф
В какво готвят узбекците пилаф?
Плов готварска печка
Истински ястия за пилаф
Голяма тенджера от Централна Азия
Котел с името на Татра
Котел за готвене
Котел за приготвяне на храна
предмет от прибори
Съд с кръгло дъно
Котел за пилаф
Котел за готвене
Котел за готвене
Американски режисьор (1909-2003, "Трамвай на име Желание", "Последният магнат", "На изток от рая")
Американски филмов режисьор, режисьор на филмите "Бумеранг!", "Пинки", "Паника по улиците"
Американски режисьор, режисьор на филмите "На брега", "На изток от рая", "Доли"
Американски филмов режисьор, режисьор на филмите "Дърво расте в Бруклин", "Море от трева", "Джентълменско споразумение"
Американски филмов режисьор, режисьор на филмите "Лице в тълпата", "Разкош в тревата", "Америка, Америка"
Американски режисьор, режисьор на филмите "Сделката", "Гости", "Последният магнат"
Американски филмов режисьор, режисьор на филмите "Трамвай на име желание", "Viva Zapata!", "Man on a Rope"
В какво готвят узбекците пилаф?
Какъв кораб може да се получи, ако последната буква бъде премахната от столицата на републиката като част от Руската федерация
М. татарск. (защо името на града) бойлер, напр. голям, намазан или ипотекиран бойлер; дестилационни котли се наричат котли, също плоски, медни котли във восъчните кланици и пр. Казанок, Казан, казан. Казан-бухма каз, кнедли. Казан-кабав астрах. преди това агнешка кайма, печена в тенджера. Казански сираче, просяк, човек, който се прави на беден човек, измамник, престорен беден човек. Казанска череша, тъмна и едра порода. Ако боровинките узреят за Казан, значи е узряла и ръжта. денят на казанския камах (месни червеи) лежи под един храст (или лежи в клуб). Юли. Жънат ръж, жънат ръж. Котел, отнасящ се до казан или казан. Казанка кон от породата Казан, татарски; тя е малка, гъста, косма, дългогрива, б. ч. savrasaya или кафяво. Казанка мн.ч. Казански шейни, козове, доставени в цяла Русия
Котел за пилаф
голям котел
Голямо намазано. котел в пещта
Голямо намазано. в котела на пещта
Широко използван в заведения за обществено хранене, професионални кухни и хранително-вкусови предприятия.
Те принадлежат към термично оборудване и се класифицират:
- по вид топлоносители - газови, електрически и парни;
- по вид отопление - готварски котли с индиректно и директно нагряване;
- по метода на извличане на готовия продукт - накланящи се и стационарни котли за храна;
- по вид капаци - с херметични и нехерметични;
- по броя и обема на съдовете за готвене - един или два съда могат да имат вместимост от 20 до 300 литра или повече.
Предназначение на котлите за готвене
Котлите за готвене са вид нагревателно оборудване, предназначено за готвене на супи, борш, зърнени храни, тестени изделия и други ястия, както и зеленчуци, напитки, сосове и други течни храни в големи обеми. Използват се за загряване на голям обем течност и се използват в заведения за обществено хранене с голяма посещаемост, в хранителни и някои други предприятия.Устройството на биореактора
Основният елемент на оборудването за обработка на храни е правоъгълен или цилиндричен контейнер за готвене, който е монтиран в правоъгълен корпус. Котлите за храносмилане са оборудвани със специални смесителни механизми - миксери, чието използване ви позволява да готвите различни ястия, включително пюре от зеленчуци и плодове, да смесвате тесто или мляно месо. Използването на миксери превръща чайника за готвене в многофункционално оборудване за работа в професионална кухня и спомага за намаляване на времето за готвене.Газовите и електрическите котли за готвене могат да се нагряват директно или индиректно. Оборудването с директно нагряване се използва по-рядко в заведенията за хранене и обществено хранене, тъй като е доста трудно да се създаде еднаква температура по цялата повърхност на съда за готвене, което води до изгаряне на съдържанието му. В единици с индиректно нагряванесамият контейнер и продуктите в него се нагряват равномерно, което се дължи на парно-водната риза, разположена между двойните стени на оборудването. Ястието не гори и се готви много по-бързо.
Електрическият котел за готвене е оборудван с автоматични устройства, предназначени да регулират температурата на готвене и да предпазват оборудването от включване на нагревателите на нагревателните елементи в случай на повреда. Голям бройвода в парогенератора. По вида на топлоносителите се разграничават парен регенераторен котел, който се захранва от пара, генерирана в котелното от външен парогенератор.
Бойлери за храносмилане, стационарни и накланящи се
Според метода на извличане на готовия продукт термичното оборудване се разделя на:- накланящи се котли - продуктът се разтоварва през горната част на резервоара за готвене, когато уредът се накланя с помощта на механични или електромеханични устройства. При накланяне нагревателните елементи в такова оборудване се изключват. Накланящите се модели имат специален монтаж на един или два крака;
- стационарни котли за готвене - модели, оборудвани със стационарни съдове за готвене, в които приготвена храна, течни или полуготови продукти се разтоварват през кран с голям диаметър.
Според вида на затваряне готварските котли биват:
- с нехерметични капаци - процесът на готвене протича при атмосферно налягане;
- с херметически затворени капаци - храната се готви под високо налягане. В такива устройства ястията се приготвят много по-бързо, а храните се варят по-малко.
Сред големия брой разновидности на регенератори най-добрите са накланящи се, оборудвани с автоматични устройства с възможност за програмиране, които имат механизми за смесване и функция за бързо охлаждане на храната.
Цената на котела за готвене зависи от вида на оборудването, начина на отопление, наличието на допълнителни устройства, броя и обема на съдовете за готвене и някои други характеристики. Голям избор от единици ви позволява да изберете необходимия модел за нуждите и задачите на публична институция или хранително предприятие.
