За пробиване на дупка в метална или дървена част се използват бормашини. Те обаче се нуждаят от заточване по време на работа. Ако не заточите свредлото, тогава работата с него ще бъде дълга, а качеството на отвора ще бъде незадоволително. По-нататък ще говорим за начини за заточване на бормашини за дърво и метал.

Характеристики на избора на бормашина за дърво и метал

В процеса на избор на конкретна бормашина, на първо място, тя трябва да бъде визуално проверена. По повърхността му не трябва да има пукнатини, стружки или други деформации, трябва да е гладка и равномерна. По отношение на цвета на това устройство се определя видът на неговата окончателна обработка, което влияе върху здравината и издръжливостта на свредлото.

Черните бормашини имат отлични експлоатационни характеристики, тъй като се обработват с пара. Ако цветът на свредлото е жълт или златен, значи е с титаново покритие. Този процес позволява на свредлото да освободи прекомерно напрежение. В допълнение, продължителността на работа на свредлото се увеличава значително.

Пробивна машина сив цвятпоказва, че не е обработен, следователно експлоатационни свойстватакъв инструмент са на ниско ниво. При закупуване на бормашина получавате комплект свредла, които се различават по диаметър, дължина и вид на употреба.

Най-често бормашините се разделят на инструменти, използвани за пробиване на дупки:

• върху бетонни повърхности;
• върху дървени повърхности;
• върху метални повърхности.

Всеки вид бормашина има индивидуални характеристики. външен види цветове. За пробиване на дървени повърхности се използват бормашини под формата на писалка, змия или спирала.

Най-често срещаният диаметър на винтова бормашина за дърво е от три до петдесет и два милиметра. Този инструмент има двойна лента, която гарантира, че дупката е пробита точно. В същото време плъзгането на свредлото по време на работа е изключено. За отстраняване на стърготини свредлото има дупки в спиралата, през която излиза. Подходяща е за пробиване на отвори за дюбели, масивни и дървени плоскости, шперплат и др.

Змиевидната версия на свредлото се отличава с наличието на внимателно смляна и фрезована спирала. С негова помощ се правят дупки в части, изработени от фурнир.

Свредлото за дърво има широк спектър от приложения. Той е лесен за използване и има различни диаметри. Използва се за пробиване на мека дървесина, както и на по-твърда дървесина. Бормашина за дърво е отличен и универсален вариант за пробиване на почти всяка дупка.

Винтовите бормашини осигуряват пробиване срещу зърното на дървото. Диаметрите на свредла за метал и дърво винтов тип са от един до пет сантиметра. Дължината на такова свредло е от четири до десет сантиметра.

Качеството на получения отвор се определя преди всичко от правилния избор на бормашина за конкретен материал, както и от нивото на заточване на това свредло.

Заточване на бормашина за дърво: работен процес

Отговаряйки на въпроса как да заточите бормашина за дърво, има много нюанси, които трябва да се вземат предвид. На първо място, трябва да се определи дали бормашината е наистина тъпа, може би причината е нейното счупване или износване. Признаци, че бормашината за дърво се нуждае от допълнително заточване е преди всичко фактът, че работата по пробиване на дупка отнема много повече време, дупките са неравномерни и с лошо качество. Също така, такава бормашина се нагрява много бързо и се деформира под въздействието на твърде висока температура.

Ако нямате опит в заточването на бормашина за дърво, препоръчваме ви първоначално да практикувате върху стари и вече износени свредла. Ако заточването се извърши неправилно, по-нататъшната работа или възстановяването на свредлото ще бъде невъзможно. Бормашина за дърво голям диаметърсе заточва по-добре от бормашини, използвани за пробиване на метални повърхности. Тъй като свредлата за дърво са направени от по-гъвкави и меки материали. В този случай домашните инструменти са достатъчни за заточване на такава бормашина.

По време на процеса на заточване ще ви трябва машина за меленеи контейнери с вода, използвани за охлаждане на свредлото. Водата няма да позволи прегряване на стоманата и деформация на свредлото по време на заточването му.

Ако нямате машина за заточване на бормашини, използвайте обикновена пила. Въпреки това, в този случай процесът на заточване ще продължи няколко пъти по-дълго. Основното правило за висококачествено заточване на дълга бормашина за дърво е да се поддържат правилните пропорции и геометрични форми. Тоест формата на свредлото трябва да е точно същата като след закупуването му. Пръстеновидната бормашина за дърво трябва да бъде заточена в съответствие с определен ъгъл на заточване.

В процеса на използване на машината за заточване, тогава в този случай трябва внимателно да прикрепите свредлото към шлифовъчния диск. За да сте сигурни, че необходимите стойности са възможно най-точни, използвайте допълнителни устройства. Това може да е устройство, в което е монтирана бормашина и е закрепена в нея.

Така свредлото е в специален механизъм и рискът от изгаряне е намален поради нагряването му. Освен това, за да не повредите ръцете си, не забравяйте да носите ръкавици преди заточване. След приключване на предварителното заточване ръбът постепенно се довежда до гладка форма и идеално състояние. Това става с помощта на същата машина, но при ниски обороти.След завършване свредлото може да се използва по предназначение.

Ако заточването е направено правилно, животът на свредлото се увеличава значително.

Видео за заточване на бормашина за дърво в края на статията.

Технологията на заточване на бормашина за дърво включва следните действия:

1. Ъгълът на заточване на свредлото за дърво е деветдесет и пет градуса. Тази стойност е задължителна.

2. Бормашината се монтира изключително на ръба на мелницата.

3. За да се подобри точността на работа, препоръчваме да инсталирате бормашина вътре в специален инструмент, като шайба.

4. Завийте задните му краища на няколко милиметра, като се уверете, че всеки ръб е равен.

5. След заточване машината трябва да намали скоростта и да продължи да работи.

6. Опитайте се да държите джъмпера на свредлото много тънък. По този начин се увеличава удобството при работа с инструмента. Ако свредлото е твърде тънко, тогава джъмперът не трябва да се заточва.

Разновидности и заточване на свредла за метал

Металните свредла се различават в зависимост от дебелината, размера, формата или приложението. Спирална бормашина за метал се случва:

• конусна бормашина за метал се отличава с наличието на конусен дръжка, конична бормашина за метал има диаметър от шест до шестдесет милиметра;
• стъпаловидно свредло за метал е рядко;
• бормашина за метал с цилиндричен остов;
• дълга бормашина за метална квадратна форма.

По отношение на окончателната обработка на свредла за метал има:

• необработените се отличават със стандартния цвят на стоманата;
• обработени с пара, имат черен цвят;
• златист цвят, способен да предава прекомерно напрежение;
• титанови свредла се отличават с ярко жълт цвят.

За производството на метални бормашини се използват бързорежеща стомана, инструментална стомана с кобалтови добавки, легирана стомана, специални видове метали.

Цилиндричните спираловидни бормашини се използват за обработка на алуминиеви, медни, цинкови или магнезиеви сплави. Титановите сплави се обработват с помощта на специално оборудване и бормашини от клас А.

Коничните свредла за метал се използват за пробиване на твърдосплавни метали. Те се различават по отношение на марката и вида стомана, от която са направени. Обработката на конкретен метал зависи от ъгъла на заточване на свредлото. В същото време има такива изисквания за ъгъла на заточване на свредло за метал:

• ако свредлото е изработено от мек или цветен метал, тогава ъгълът на заточване е от осемдесет до деветдесет градуса;
• ако металът има средна степен на твърдост и за чугунени метали, ъгълът на заточване е от сто и шестнадесет до сто и двадесет градуса;
• за много твърда стомана ъгълът на заточване на свредлото е сто тридесет и сто и четиридесет градуса.

Как да заточите бормашина за метал: технология и характеристики на заточване

По време на работа на всяка бормашина тя се поврежда и трябва да бъде заточена. За да спестите пари от покупката на нова бормашина, особено ако е изработена от неръждаема стомана, препоръчваме да я заточите.

Свредлата за метал, за разлика от свредлата за дърво, са изработени от висококачествена стомана, чието заточване изисква специални умения при работа с шлифовъчна машина. Най-оптималните и често срещани диаметри на свредлото са шестнадесет милиметра. от най-много по прост начинзаточването на такава бормашина е да използвате шлифовъчен диск. Ако в гаража няма такова оборудване, тогава трябва да инсталирате бормашината електрическа бормашина, фиксирайте го във фиксирано положение, вземете шлифовъчен камък и започнете да заточвате.

Моля, имайте предвид, че над очите трябва да се носи защитна маска, а на ръцете трябва да се носят ръкавици, тъй като свредлото се нагрява твърде много по време на процеса на заточване. Пригответе малък резервоар с течност, който постепенно ще се охлади.

Водата може да бъде заменена с машинно масло. Ако не охладите свредлото по време на работа, тогава тя се деформира под въздействието на висока температура.

Процесът на заточване трябва да бъде последователен, първо трябва да се обработи задната част на повърхността. Опитайте се да държите свредлото плътно до повърхността. Гледайте ъгъла на заточване на свредлото, той трябва да е на същото ниво. Ако прегледате свредлото отстрани, то трябва да прилича на конична форма.

След това трябва да обработите режещата част на свредлото. Също така следва от поддържането на определен ъгъл на свредлото. След това най-накрая трябва да завършите задната повърхност. Следвайте посоката на джъмпера, той трябва да бъде с размер не повече от 0,4 мм за малки свредла. Ако диаметърът на свредлото е голям, тогава джъмперът може да бъде до един сантиметър.

Преди да започнете работа, препоръчваме да практикувате върху стари тренировки. След като придобиете умения за работа с шлифовъчен диск, преминете към директното заточване на свредлото. Моля, имайте предвид, че пробиването не се извършва със самия накрайник, а със страните му, така че те също трябва да бъдат перфектно заточени.

Ако свредлото има накрайник Pobedite, тогава технологията му на заточване е малко по-различна от стандартната. Предлагаме ви да се запознаете с препоръките за заточване на свредло за метал:

• опитайте се да държите ръба на свредлото успоредно на работната повърхност на шлифовъчния диск или камъка;
• заточването трябва да се извършва постепенно, не натискайте свредлото върху кръга;
• опитайте се да запазите ръбовете еднакви по дължина;
• високото качество на заточване на свредлото за метал се доказва от повърхността на свредлото, върху която няма отблясъци.

Първата опция за заточване е с една равнина. Това заточване се използва, ако диаметърът на свредлото не надвишава три милиметра. Тази техника се извършва с голямо внимание, в противен случай, свредлото може да се счупи. Инструментът е поставен върху кръг и се движи успоредно с движенията си.

Ако диаметърът на свредлото надвишава три милиметра, тогава трябва да се използва конично заточване. В този случай свредлото трябва да се държи с две ръце, като постепенно заточвате перата си. Свредлото се притиска лесно към камъка и се люлее малко по време на процеса на заточване.

След заточване на свредлото е необходимо да се извърши довършителни работи. С негова помощ ще бъде възможно да се отървете от малки прорези и ръбът да бъде полиран. За тези цели се препоръчва използването на специален мек камък.

Моля, имайте предвид, че лицето, което извършва заточването, трябва да има добро зрение. Също така, в процеса на работа е необходимо да се организира добро осветление. За да се осигури по-голяма точност на заточване, е необходимо да се направи специален инструмент. Това ще помогне да се фиксира свредлото във фиксирано положение по отношение на шлифовъчния диск.

Видео заточване на бормашина за метал:

Инструментите в крайна сметка стават неизползваеми: стават тъпи, чупят се и се напукват. Не е възможно да се премахнат всички последици от употребата, поради което трябва да закупите нови устройства, но някои все още могат да бъдат възстановени и да им дадат втори живот. Това важи особено за бормашини, които по време на употреба могат не само да се счупят, но и да станат тъпи.

Видове свредла за метал

За да направите дупка в цветни метали, стомана, чугун днес ще бъде възможно без използването на специално оборудване. За такива цели се нуждаете само от висококачествена бормашина и добри бормашини.

Този вид продукт се произвежда различни форми. Например режещ инструмент под формата на спирала, който се образува от няколко надлъжни канала, които премахват стърготини. Такова устройство се нарича спирала.

Методи за заточване на свредла за метал

Обработка на една равнина у дома. Към тази опция се прибягва, когато се изисква заточване на продукти не повече от 3 мм.

Недостатъкът на това заточване е, че по време на работа може да се получи отчупване на ръба. Тази техника изисква специални грижи. Същността му е, че свредлото се нанася върху кръга и се движи успоредно на работната повърхност.

Заточване на ръкав или на две равнини

Тази опция се използва широко от занаятчиите за заточване на продукти. В този случай се използват специални втулки. На първо място, трябва да вземете свредлото в лявата си ръка до работната повърхност, след което трябва да го доведете до всмукателния конус, като държите устройството за опашката с дясната си ръка.

Режещият ръб на продукта ще сгуши се до дупетошлифовъчен диск и в резултат на това свредлото с помощта на дясната ръка ще се върти около собствената си ос. По този начин задната повърхност на инструмента ще бъде заточена.

Основното нещо е да спестите при въртене на инструмента правилен ъгълобразувана между крайната повърхност на шлифовъчния камък и неговия наклон. Именно за това се използват специални втулки, за да се наблюдава ъгълът на заточване на свредлото за метал.

Заточване по коничен начин

Когато започнат да заточват спирални бормашини със собствените си ръце, те първо обработват гърба, а след това и режещата част. Работата се извършва, както следва:

Използване на дюзи за заточване на свредла за метал

Такава удобен методвключва приложението специални устройстваза заточване на продукти. Предимствата на този метод включват лекота на използване и гъвкавост. Това устройство има цилиндрична форма.

Има, от една страна, свързващ елемент, с който дюзата се поставя върху шпиндела на свредлото, а от друга страна има вдлъбнатини за монтиране на бормашини с определена ширина. За обработка е необходимо продуктът да се постави в отвора, след което остава да се задвижи устройството с бормашината и да се наблюдава ъгълът на заточване.

Довършителни работи след заточване на свредлото

Без завършване на продукта няма да е възможно да се елиминират грапавостта и да се постигне гладка повърхност. В допълнение, тренировки, подложени на довършителни работи, придобиват устойчивост на износване.

Препоръчително е да се извърши с направени шлифовъчни колела зелен силициев карбид. При завършване е важно да се спазва симетрията на осите. За да избегнете грешки, по-добре е да проверите правилно заточване на ъгъла на свредлото с шаблон, които могат да бъдат направени независимо от такива материали:

1. алуминий.
2. медни.
3. стомана.

Листовете от тях трябва да имат дебелина приблизително 1 мм. Стоманените продукти са най-издръжливи. С помощта на шаблона ще бъде възможно да се разбере дължината на ръбовете за рязане, както и ъгълът между джъмпера и режещата част. Това трябва да се направи преди да започнете да използвате нов инструмент, за да прехвърлите необходимите ъгли от последния.

Най-лесният начин да определите правилността на подточката е - извършва пробно пробиване. Когато режещите остриета не са заточени равномерно, по-малко натоварената част от чипа ще излезе от отвора в малко количество. Понякога излита само през една вдлъбнатина. Освен това диаметърът на направената вдлъбнатина може да надвишава дебелината на свредлото.

След заточване на свредлото за метал, трябва да обърнете внимание на неговата симетрия. За да сте сигурни, че работата е свършена правилно, имате нужда от обикновена тренировка. С такъв инструмент се пробива пластмаса и след това проверяват от коя страна ще има повече чипове. Именно тази линия трябва да бъде подобрена.

Правила за съхранение на нови и заточени продукти

В процеса на носене и съхранение на бормашини за метал е необходимо да се гарантира, че те не се трият един в друг. Не забравяйте, че когато извадите устройството от общата кутия, режещите ръбове ще се притъпят срещу съседните продукти.

Ето защо е по-добре да направите отделни втулки или отвори за съхранениеги във вертикално положение. На всичкото отгоре се препоръчва да подпишете размерите, така че търсенето на бормашина с необходимия размер да не отнема много време. Разбира се, необходимо е да се контролира влажността в помещението, за да се избегне корозия на продуктите.

Спиралните продукти трябва да се обработват по задните ръбове. Те трябва да получат точно същотослед работа.

Освен това не е толкова лесно да се направи това, особено в ръчен режим, тъй като е необходимо поддържат определена форма и ъгълинструмент по време на заточване.

Преди да продължите с заточването на режещия инструмент, препоръчително е първо да практикувате върху неработещи продукти. Също така си струва да се вземе предвид фактът, че страничните ръбове на приспособлението извършват пробиване.

Заточването се извършва за връщане на фабричната форма на режещата част на продукта. Струва си докато работите придържайте се към основното правилоинструменти за заточване с запояване на различни сплави: колкото по-твърд е материалът на обработеното свредло, толкова по-ниска е скоростта на заточване.

Качеството и точността на пробиване и металообработка до голяма степен зависят от състоянието на режещия работен елемент - свредлото. Бормашина, която няма достатъчна степен на здравина, е тъпа или неправилно заточена, няма да ви позволи да направите необходимите отвори бързо, ефективно и безопасно. Това е особено важно при работа с метал: тъпа бормашина определено няма да се справи с твърд материал и дори ще съсипе инструмента и детайла.

Доста тъпо...

Всяка бормашина, включително метална, се износва по време на работа. Времето на неговата пълноценна работа се определя само от степента на активното му използване и количеството на извършеното сондиране. Има няколко признака, че свредлото е неизползваемо и необходимостта от незабавното му заточване:

1. Свредлото бавно и неравномерно се потапя в материала на обработвания детайл.
2. По време на работа свредлото се нагрява бързо и силно - прекомерното триене и „дъвченето“ на метала, вместо да го срежете, причиняват значително освобождаване на топлинна енергия.
3. Пробиването в ход е придружено от силен и изключително неприятен скърцащ и скърцащ звук.
4. Готовите дупки имат разкъсани ръбове и груба, грапава вътрешна повърхност.

Като цяло работата, извършена с тъп режещ инструмент, е просто неефективна: за скромен резултат са необходими значителни физически и временни усилия. От прекомерно триене и топлина, вече тъпа бормашина ще се износи още по-бързо.

Да се ​​изострим!

Мнозина съзнателно или несъзнателно „довършват“ бормашината, докато стане напълно неизползваема, за да я изхвърлят и да си купят нова. По-често това дори не идва от нежелание да се занимавате с заточване, а от незнание как конкретно да го изпълните в домашни условия. Процесът на заточване обаче не изисква нищо свръхестествено и може да се извърши със стандартни инструменти, налични в почти всяка домашна работилница.

Свредла за рязане на метал за метал имат спираловидна (винтова) форма, горната част на такива свредла винаги е заострена. Стандартните свредла за рязане на метал имат ъгъл на върха от 120°, за стомана ъгълът е 140°.

Заточването на бормашина е комплекс от последователно заточване на два основни режещи ръба, два спомагателни и джъмпер.

Разбира се, обикновено няма смисъл да купувате специално оборудване за заточване за домашни работилници; за заточване на най-често използваните свредла в ежедневието с диаметър до 12 мм е напълно възможно да направите следното:

• мелницас шмиргел;
• електрическа бормашина, в патрона на която се вкарва бормашина и се заточва върху абразив;
• Сандър.

Напълно възможно е да се използват други подобни инструменти, стига да осигурява достатъчна скорост на въртене.

Съвет: преди да започнете работа, трябва да подготвите предпазни очила и ръкавици, които гарантират безопасността при заточване на метален инструмент с висока скорост - искрите и метален прах, летящи във всички посоки, могат сериозно да увредят както очите, така и кожата. За охлаждане на свредлото ще е необходим всеки удобен контейнер с вода, който е много горещ от триенето на шлифовъчния диск, прегряването ще доведе до крехкостта на инструмента и окончателната му повреда в много близко бъдеще.

Опцията за заточване с помощта на машината съдържа следната последователност от действия:

Необходимо е правилно да се определи вида на заточване на режещите ръбове, в зависимост от желаната форма на задната повърхност на свредлото:

• единична равнина ( задна частписалката има една равнина);
• двуплоскостни (съответно две равнини);
• коничен (гърбът е кръгъл конус);
• цилиндричен (задната повърхност е цилиндър с постоянна или променлива кривина);
• винт (спирална задна повърхност).

1. Заточването трябва винаги да започва отзад. Необходимо е в няколко подхода, като плътно притискате обработваната повърхност към шлифовъчния диск и ясно поддържате необходимия ъгъл, да продължите да заточвате, докато задната повърхност придобие необходимата форма.
2. За да се заточи режещата част, инструментът се притиска под ъгъл от 120 °, за да се получи желаният ъгъл между джъмпера и режещите повърхности, свредлото трябва да се завърти около оста си.
3. Линията на джъмпера, която играе сериозна роля за качествената работа на инструмента, при заточването му трябва да бъде разположена строго перпендикулярно на оста на свредлото - това не е толкова лесно, колкото може да изглежда на пръв поглед, а някои е необходим опит за точното заточване на джъмпера.
4. Можете да опитате да коригирате заоблената форма на лентата, като отрежете дължината на свредлото с 1-2 см. Ако тази мярка не помогне, свредлото се счита за неизползваемо и трябва да бъде заменено с ново.

Правилно заточената бормашина трябва да отговаря на следните правила:

• трябва да е симетрично спрямо оста си;
• раменете му трябва да са прави и равни по размер - техните различен размерпри пробиване той ще отведе инструмента настрани и ще даде отвор с по-голям диаметър;
• режещият ръб трябва да е по-висок от задната повърхност;
• ъглите на раменете в горната част на свредлото трябва да са равни;
• ъгълът между джъмпера и линията, свързваща противоположните върхове на режещите ръбове, трябва да бъде 45 °;
• джъмперът трябва да е строго перпендикулярен на оста на свредлото.

Съвет: когато заточвате всяка бормашина по какъвто и да е начин, трябва стриктно да се придържате към фабричната конфигурация на режещите ръбове и джъмперите и не се опитвайте да ги преначертаете по фантастичен начин, за да паснете на собствения ви измислен модел.

Правилно заточената бормашина е гаранция за точни и качествени отвори, безопасност на работа и безопасност на инструмента, както и показател за професионализма на майстора, който ги изпълнява.

Време за четене ≈ 5 минути

Ако се интересувате от въпроса - как да заточите метална бормашина у дома, тогава тази статия е за вас. За тези, които са тясно свързани с металообработката, е изключително важно да имат добър инструмент. За да пробиете конкретна метална част, имате нужда от бормашина, която е добра и най-важното, правилно заточена.

Пробивна машина - незаменим помощникв металообработката

Каква е трудността?

Бормашината е режещ инструмент и режещият ръб става тъп с течение на времето. Индикаторите, че свредлото трябва да бъде заточено, са:

• характерни звуци, които носеният инструмент издава, включително неприятно бръмчене и скърцане;
• лошо качество на направените дупки;
• Бормашината се нагрява много по време на работа.

Характеристики на излизане на стружки при различно заточване

Важно: работата на неправилно заточена бормашина е преди всичко неефективна, а също и много опасна за самия майстор. Факт е, че работната част на свредлото се поддава на големи натоварвания. Следователно, неправилно заточено свредло може просто да се счупи и в същото време частиците му да се разпръснат във всички посоки с висока скорост. И това е изпълнено със сериозни наранявания за майстора и щети в работилницата.

Важни критерии при заточване на свредла за метал

В индустрията за заточване на свредла за метал се използва специална машина за шлифоване, върху която е монтиран специален шлифовъчен диск с необходимата твърдост. Можете също да заточвате у дома. Разбира се, машините за масово производство са за предпочитане за приложение, но домашни опциисъщо са отлични за поставената задача. Бормашината е полезна за.

Видове заточване за спирална бормашина за метал

Ако нямате специализирана машина, можете сами да направите устройство, което ще ви позволи да върнете бормашината в работно състояние. Качеството на резултата ще зависи от производителността на такива устройства.

Най-важните критерии, без които е невъзможно да се направи независимо правилно заточване, включват следното:

• ъгълът на поставяне на задната зона на инструмента към равнината на пробиване;
• дължината на джъмпера от страната на рязане, която е разположена напречно;
• ъгълът на върха на инструмента, който реже;
• ъгълът на заточване на повърхността пред режещата страна;
• дължина на ръба.

Критерии за правилна работа

За пълно заточване на свредло за метал е необходимо да се организира правилното захранване на свредлото до мястото, където ще се обработва. Тук е важно да се спазва работният ъгъл. За да се постигне това, различни устройства, които са оборудвани с машини за заточване, ще помогнат.

Не трябва да забравяме, че ако свредлото не е обработено правилно, можете не само да счупите работния инструмент, но и да се нараните.

Основен инструментариум

За да се организира добър бормашини за заточванеа, който се използва за обработка на метални части, първо трябва да решите. Важно е да разберете защо имате нужда от него. В промишлените предприятия процесът на заточване се извършва с помощта на специализирано оборудване, което осигурява максимални резултати и скорост. Но в домашна работилница трябва да включите изобретателност, за да постигнете резултат, подобен по качество.

Колко важно е да поддържате правилния ъгъл на заточване

Дори и най-простият комплект за заточване трябва да включва:

• шмиргел;
• контейнер, в който ще се намира течността за охлаждане. Тя може да бъде чиста водаили машинно масло;
• шлифовъчни колела, които имат различно ниво на твърдост. В бъдеще е необходимо да изберете нивото на твърдост на кръга, като се вземе предвид материалът, от който е направено заточеното свредло;
• аксесоари, които ви позволяват да необходимия ъгълзаточване за всеки конкретен процес на заточване.

За да бъде технологията устойчива и да даде положителни резултати, трябва да се спазват следните параметри:

1. Ъгълът на зоната на рязане отпред е 20 0 .
2. Заден ъгъл - 10 0 .
3. Ъгълът на върха е 118 0 .

Съотношението на ъглите в горната част се основава на разнообразието от материали

Независимо от използваното оборудване и материала на бормашината, трябва да помните собствената си безопасност по време на работа. Трябва да се отбележи, че при заточване се образуват снопчета искри. Те могат да причинят изгаряния, така че ги дръжте покрити. открити площитяло. Трябва да се осигури специална защита на очите. Процесът включва и работа с необичайно остри инструменти. Поради това работата без защитни ръкавици е забранена. А образуването на чипове при висока скорост също може да увреди откритата кожа.

Машината с шмиргел, върху която е монтирано шлифовъчното колело, принадлежи към универсалните дизайни. С тяхна помощ, дори у дома, можете да произвеждате висококачествено заточване на бормашина. Основната задача е да изберете шмиргел и да следвате няколко прости правила.

Когато работите с такива конструкции, първо е необходимо да се обработи задната зона на инструмента. Тази технология се счита за най-рационална. Обработваното свредло трябва да се държи така, че частта, която реже, да е строго успоредна на повърхността на шлифовъчния диск. Тази технология трябва да се спазва при заточване на всички видове свредла с d по-малко от 10 mm.

Шлифова машина в обикновена работилница

Ако е необходимо, заточете свредлата с d над 16 мм. по-рационално е да се работи на шмиргел със специално устройство. Тази технология гарантира контрол на постоянен ъгъл на заточване с най-висока безопасност при работа. Подходяща е и за двете тренировки големи размери, и за бормашини, които имат вложки от твърдосплавни материали. Вашата заточена бормашина със сигурност ще ви бъде полезна, ако е необходимо.

И още по-практични съвети как да заточите свредло за метал у дома можете да видите във видеото по-долу. Основното нещо е да работите в съответствие с препоръките и да спазвате мерките за безопасност.

Спиралните бормашини се използват за създаване на дупки в метали. Без значение колко здрав е материалът на върха, рано или късно инструментът ще загуби своята острота. режещ ръб. Признаци на тъпота:

• при триене в детайла се чува рязко скърцане;
• чипсът излиза на малки трохи, а не в спирала;
• по време на пробиване има силно нагряване.

Ако има някой от тези признаци, трябва да заточите свредлото. И не е нужно да чакате окончателното изрязване. остри ръбове. При работа с тъп връх той става толкова горещ, че втвърденият метал се „освобождава“ и бързо се разгражда.

По-добре е да намалите дължината на инструмента с 0,5-1 мм при всяко заточване, но устройството винаги ще бъде остро и ще продължи по-дълго.

Следващата крайност е да изхвърлите тъп инструмент и да купите нов. Вие не изхвърляте тъпи ножове или брадви, нали? Именно там трябва да се заточат свредлата. За разлика от режещи инструментиТози процес се регулира от определени правила.

Как да заточите бормашина, какви ъгли на заточване съществуват

Основният ъгъл в горната част, който определя способността за обработка на различни метали, е развитието на ръбовете на върха.

Стойността му варира за различните материали.

• Твърда стомана - 140°;
• Неръждаема стомана - 135°-140°;
• Дълбоко пробиване - 130°;
• Чугун - двоен ъгъл. Основен - 118°, спомагателен - 90°;
• Алуминий, месинг, бронз - 118°;
• Мед и сплави на негова основа - 100 °.

За да разберете как правилно да заточвате различни ъгли, трябва да разберете колко от тях има свредлото и къде се намират. Например, разгледайте компонентите на работната част и стойностите на ъглите на върха за обработка на неръждаема стомана:

Както можете да видите, инструментът се състои от голям брой компоненти, всеки от които върши своята работа. Въпреки това, не всички ръбове ще трябва да бъдат заточени на ръка. Да, и можете да контролирате процеса според универсален шаблон.