Фото: Теплогенератор жидкотопливный (дизельный) полнокомплектный ТГ 1,5-2

Теплопроизводительность, не менее: 175 кВт/час
Производительность основного вентилятора: 14000 м 3 /час
Нагрев воздуха (увеличение температуры) на: 50 о С
Вид топлива: ПБТ (печное бытовое), ДТ (дизельное) или Керосин
Расход топлива в час: 16,7кг, (17литров)
Потребляемая электорэнергия: 4,5кВт
Цена (с НДС): 60000рублей

Рисунок 1. Функциональная схема жидкотопливного теплогенератора ТГ 1,5-2

1- Взрывной клапан;
2- камера сгорания;
3- Теплообменник;
4- Спиральная перегородка;
5- Рекуператор;
6- Секция трубы дымовой;
7- Главный вентилятор;
8- Жалюзи (шиберы);
9- Ёмкость для топлива (для жидкотопливных теплогенераторов);
10- Кран пробковый ДУ15;
11- Кран КР-25;
12- Фильтр очистки топлива (отстойник);
13- Топливный насос;
14- Электромагнитный клапан;
15- Вентилятор форсунки;
16- Распылитель топлива;

Теплогенераторы ТГ-1,5-2 предназначены для воздушного отопления и вентиляции зданий, промышленных, животноводческих, птицеводческих ферм, теплиц, производственных цехов и ангаров и их отдельных участков. Они эффективно используются для сушки сельскохозяйственной продукции, а также пиломатериалов и строительных конструкций.
Теплогенераторы ТГ-1,5-2 могут работать на жидком топливе, типа (ПБТ) печное бытовое топливо, дизельное топливо (ДТ) или на природном газе (низкого 5 кПа, или среднего 30 кПа, давления). Для перевода теплогенератора с жидкого топлива на газ и обратно достаточно замены горелки и шкафа управления.
Возможно использовать в качестве топлива отработанное масло (отработка) , для этого требуется доработка или замена горелки.
Принцип работы:
Продукты сгорания отводятся в дымовую трубу и попадание их в отапливаемое помещение исключается. Теплогенератор представляет собой автономный источник тепла, что позволяет использовать его для воздушного отопления зданий, не вкладывая средств в сооружение котельных и теплотрасс. Применение термостата обеспечивает экономное использование топлива и улучшение параметров приточного воздуха. Высокий напор воздуха на выходе (0,2 МПа) позволяет эксплуатировать теплогенераторы в протяженных вентиляционных сетях.

Теплогенераторы могут использоваться для отопления:
– строящихся зданий и сооружений I–III степеней огнестойкости при производстве отделочных работ;
– производственных и складских помещений категорий по взрывопо- жарной и пожарной опасности Г и Д по НПБ 5, мастерских по ремонту и мойке автомобилей;
– одноэтажных гаражей-стоянок при установке теплогенераторов на расстоянии не менее 2,5 м от сгораемых поверхностей и материалов, а также электрооборудования (шкафов, пультов управления и т.д.);
– камер сушильных (при размещении теплогенераторов в помещени- ях, выделенных противопожарными перегородками I типа и перекрытиями III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором воздуха снаружи и подаче нагретого воздуха в камеры по отдельным воздуховодам);
– административных зданий и помещений (при размещении теплоге- нераторов в помещениях, выделенных противопожарными перегородками I типа и перекрытиями III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором воздуха снару- жи и подаче нагретого воздуха по отдельным воздуховодам);
– помещений категории по взрывопожарной и пожарной опасности В по НПБ 5 (при размещении теплогенераторов в пристроенных помещениях, выгороженных от смежных противопожарными перегородками I типа и пе- рекрытиями III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором воздуха снаружи и пода- че нагретого воздуха по отдельным воздуховодам).

Габариты (в сборе с горелкой и шкафом управления) :
длина- 2115 мм
ширина-1500 мм
высота-1300 мм

В комплект поставки Теплогенератор тг 1.5-2 жидкотопливный, входит:

1. Шкаф управления ШОА 5934-3074 (ТУ 16.536.103-75)
2. Выносная сигнальная сирена (с подсоеденительным кабелем)
3. Выносная термосистема (с подсоеденительным кабелем)
4. Вентилятор ("улитка") в сборе:
а) корпус вентилятора горелки с регулировкой подчи воздуха
б) рабочее колесо горелки с электродвигателем
в) фотоэлемент контроля пламени (2 фоторезистора ФР-765)
г) топливный насосос
д) электромагнитный клапан топлива
е) манометр давления топлива 1-16 атм
5. Фильтр грубой очистки топлива ("отстойник")
6. Трансформатор газосветный ТГ 1020К-У2 (ТГ 1020К-У1 или ОСЗ-730 или ОЛФ 467-001 "электроподжиг") подробнее...
7. Рекуператор с секцией дымовой трубы
8. Секция дымовой трубы
9. Устройство запально защитное
10. Электрод зажигания (2шт)
11. Распылитель (сопло РТ-Ф-17-60)

Широко распространенные в сельском хозяйстве воздушное отопление и вентиляция теплиц, птицеводческих ферм, ремонтных мастерских, гаражей и других производственных и служебных помещений стали возможными благодаря применению паровых или водяных калориферных установок, получающих теплоноситель от котельной, и теплогенераторов, которые при отсутствии централизованного теплоснабжения служат источниками воздушного отопления. Теплогенераторы используют также для сушки различных сельскохозяйственных культур, досушивания травы способом активного вентилирования и в строительстве (например, на внутренних отделочных работах) .
Стационарные теплогенераторы. Наибольшее применение получили теплогенераторы ТГ-75, ТГ-150, ТГ-1, ТГ-2,5.
Теплогенераторы ТГ-75 и ТГ-150 конструкции ВИЭСХ, оборудованные водонагревателями, особенно целесообразны там, где наряду с отоплением необходимо горячее водоснабжение.
Теплогенераторы ТГ-1 и ТГ-2,5 полностью автоматизированы, компактны и легки, отличаются друг от друга только тепловой мощностью и габаритами.

На рисунке 17 показана конструкция теплогенератора ТГ-1. Цилиндрический корпус 4 сварен из тонколистовой стали. Внутри корпуса находятся теплообменник 3 с защитным кожухом 5, главный вентилятор 6 с электродвигателем и дымоход 1.
Теплообменник состоит из камеры сгорания и ребристого радиатора со вставками, замедляющими тягу. Кожух выполняет роль экрана, предохраняющего корпус теплогенератора от перегрева.
Снаружи к корпусу присоединены форсунка 7 для сжигания жидкого топлива, топливный отстойник 8, шкаф управления 9 и датчики 2 системы автоматики теплогенератора. В узел форсунки входят центробежный вентилятор, подающий воздух в зону горения, и топливный насос (приводятся от общего электродвигателя).
Автоматическая система управления теплогенераторами ТГ-1 и ТГ-2,5 позволяет обходиться без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала. При неполадках в автоматике или но другим причинам теплогенераторы переводят на ручное управление при непрерывном контроле за их работой.

В режиме «Отопление автоматическое» система управления обеспечивает: автоматическое включение теплогенератора, когда температура воздуха в отапливаемом помещении станет ниже расчетной; автоматическое отключение теплогенератора, как только температура воздуха в помещении достигнет заданной (отключение может произойти и по другим причинам: не зажигается факел при включении теплогенератора или он внезапно погас во время работы агрегата, отказ некоторых элементов схемы - фотосопротивлений, реле и др., срабатывание защиты); повторную кратковременную подачу зажигания, если случайно погас факел при нормальном режиме работы агрегата; защиту оборудования и аппаратов схемы от возможных коротких замыканий, а электродвигателя главного вентилятора - еще и от перегрузки; сигнализацию о нормальной работе и аварийных отключениях теплогенератора.
Основные технические показатели стационарных теплогенераторов приведены в таблице 10.
Особую группу теплогенераторов составляют разработанные институтом ВНИИПромгаз газовые поверхностные воздухонагреватели, работающие на природном газе (табл. 11).

Модели К-50 и К-100 - горизонтального типа, ГПВ-350 и К-500 - вертикального На рисунке 18 изображена схема газовою воздухонагревателя К-100.
В воздухонагревателях К-50 и К-100 по одному вентилятору, приводимому в действие от электродвигателя мощностью 5,5 кВт. В вентиляторном отсеке более мощного теплогенератора К-500 установлено три вентилятора: два из них подают воздух на нагрев, один - в горелку. Суммарная мощность электродвигателей вентиляторов 30 кВт. Воздухонагреватель ГПВ-350 не комплектуется вентилятором; последний подбирают на месте установки, исходя из суммарного сопротивления агрегата и системы воздуховодов
Теплообменные радиационные поверхности газовых воздухонагревателей изготовлены из жаростойкой стали, все остальные элементы - из углеродистой.
Теплогенераторы подают в отапливаемое помещение нагретый воздух сосредоточенной струей. Если необходимо распределять теплоноситель по системе воздуховодов, то следует по известным сопротивлениям воздушного тракта воздухонагревателя и воздуховодов подобрать такие вентиляторы с соответствующим электроприводом, которые обеспечат агрегаты номинальным расходом воздуха.
Все воздухонагреватели оснащены автоматикой безопасности и регулирования.
Передвижные теплогенераторы. Наряду со стационарными теплогенераторами, применяют передвижные, которые используют для сушки зерна колосовых и бобовых культур, льновороха, семян подсолнечника, початков кукурузы и других сельскохозяйственных продуктов, а также для отопления и вентиляции животноводческих помещений и теплиц.
Основные технические данные передвижных теплогенераторов приведены в таблице 12.

Теплогенераторы передвижные ТГП-400 и ТГП-1000 по своему принципиальному устройству и действию аналогичны теплогенераторам ТГ-1 и ТГ-2,5, но имеют более высокую производительность и меньшую удельную металлоемкость. В них дополнительно к световой введена звуковая сигнализация, включающаяся при аварийной ситуации, установлены взрывные клапаны, обеспечивающие надежное гашение взрывной волны. Теплогенераторы могут работать на автоматическом и ручном режимах. Для удобства транспортировки с одного места на другое теплогенератор ТГП-400 имеет колесный ход, а теплогенератор ТГП-1000 оборудован салазками.
Воздухоподогреватель ВПТ-400 (рис. 19) состоит из камеры сгорания с теплообменником, кожуха, системы подачи топлива, форсунки, осевого и дутьевого вентиляторов и электрооборудования. Привод может быть от электродвигателя или от вала отбора мощности трактора. Для удобства перевозки воздухоподогреватель смонтирован на раме полуприцепа и имеет пневматическое шасси. Транспортная скорость не более 20 км/ч.

Воздух, засасываемый дутьевым вентилятором 1, подается в форсуночную камеру с закручивающими лопатками, откуда в виде турбулентного потока поступает в камеру сгорания 5, где сжигается топливо, впрыскиваемое форсункой 2. Продукты сгорания направляются во внутреннюю полость теплообменника 6 и через дымовую трубу 4 удаляются в атмосферу.
Наружный воздух, нагнетаемый осевым вентилятором 3, проходит по кольцевому пространству между камерой сгорания и теплообменником, а также между теплообменником и корпусом воздухоподогревателя, нагревается и используется в технологических процессах или обогревает помещение.
Система подачи топлива обеспечивает очистку, нагнетание и распыление его, поддержание заданного давления впрыска, контролируемою манометром. Впрыснутое топливо воспламеняется от запальной свечи, присоединенной к вторичной обмотке трансформатора системы зажигания. Количество подаваемого топлива регулируют, изменяя давление впрыска или меняя сопла форсунки. На воздухоподогревателе имеется система контроля факела и температуры теплоносителя. На пульте управления установлены вольтметр, кнопки управления, сигнальная лампа, циферблат электроконтактного термометра и переключатель привода.
Воздухоподогреватель ВПТ-600 по принципу работы и конструкции подобен воздухоподогревателю ВПГ-400, но отличается от него большей тепловой мощностью.

Теплогенераторы - это эффективное оборудование воздушного обогрева. Теплогенератор отлично зарекомендовали себя в отопительных системах применяемых для обогрева помещений больших размеров. Создаваемый вентилятором напор воздуха на выходе позволяет эксплуатировать теплогенераторы в протяжённых вентиляционных сетях.

Теплогенераторы относятся к воздухонагревателям непрямого нагрева и состоят из следующих основных сборочных единиц: блока топочного, блочной горелки с пультом управления, шкафа управления.

Принцип работы теплогенераторов состоит в том, что топливо поступает в горелку, где смешивается с подаваемым на горение воздухом, и сгорает в камере сгорания. Образовавшиеся продукты сгорания проходят через теплообменник теплогенератора, отдавая тепло через стенки теплообменника нагреваемому воздуху, и удаляются по дымовой трубе наружу, попадание их в отапливаемое помещение или зерно исключается. Таким образом между продуктами сгорания и нагреваемым воздухом нет непосредственного контакта. Двухступенчатое регулирование «большой» и «малый огонь» обеспечивает экономное использование топлива и улучшение параметров приточного воздуха.

Теплогенераторы производства ОАО «Брестсельмаш» обеспечиваются средствами автоматического управления и контроля, которые позволяют нахождение обслуживающего персонала в отдельном помещении в связи с этим теплогенераторы способны постоянно поддерживать необходимую температуру для обеспечения бесперебойного производственного процесса в помещении. Температура в помещении или в зоне сушки задается регулятором-измерителем температуры.

ОАО "Брестсельмаш" ранее производил теплогенераторы следующих марок которые в настоящее время сняты с производства:

Теплогенератор ТГ-2,5А - аналог ТГЖ-0,29;

Теплогенератор ТГ-Ф-2,5Б-02М - аналог ТГЖ-0,29;

Теплогенератор ТГ-Ф-2,5Б-03М - аналог ТГГ-0,29:

Аналоги теплогенераторов других производителей:

Теплогенератор ТГ-1,5 ("Мозырьсельмаш") - аналог ТГ-0,18;

Отличительные особенности и преимущества теплогенераторов:

• Применение жаростойких нержавеющих аустенитных сталей обеспечивает высокую надежность теплогенератора и длительный срок службы теплообменника;
• Возможность перехода на другой вид топлива (достаточно заменить горелку);
• Автоматическое поддержание заданной температуры;
• Быстрый запуск и прогрев (всего несколько минут);
• Высокий КПД, надежность и простота обслуживания;
• Простота монтажа;

ОАО «Брестсельмаш» производит теплогенераторы работающие на жидком (печном или дизельном топливе) и газообразном виде топлива- природный газ мощностью 180 кВт и 290 кВт, Типа ТГЖ и ТГГ соответсвенно.

Примеры записи теплогенераторов в других документах и при заказе:

1 Исполнение теплогенератора, работающего на жидком топливе тепловой мощностью 0,18 МВт:

Теплогенератор ТГЖ-0,18 ТУ РБ 00238473.023-98.

2 Исполнение теплогенератора, работающего на газообразном топливе тепловой мощностью 0,29 МВт:

Теплогенератор ТГГ-0,29 ТУ РБ 00238473.023-98.

3 Исполнение теплогенератора, работающего на газообразном топливе среднего давления (от 6 до 24 кПа) тепловой мощностью 0,29 МВт:

Теплогенератор ТГГ-0,29-01 ТУ РБ 00238473.023-98.

Теплогенератор состоит из следующих основных сборочных единиц:

• блока топочного 1, служащего для передачи тепла потоку воздуха и состоящего из корпуса 2, теплообменника 3, вентилятора 4 с регулировкой подачи воздуха, взрывного клапана 5, запорных устройств 6, ограждения 7;
• блочной горелки с пультом управления 8, служащей для получения топливно-воздушной смеси, ее сжигания и передвижения дымовых газов через теплообменник топочного блока и дымовую трубу;
• шкафа управления 9, предназначенного для управления работой теплогенератора по сигналам датчиков, слежения за температурой в отапливаемом помещении, выполнения аварийных отключений и выдачи сигнала об аварии.

Схема функциональная Теплогенераторов Типа ТГГ и ТГЖ производства ОАО «Брестсельмаш»

Основные технические характеристики Теплогенераторов Типа ТГГ и ТГЖ

Наименование показателя	ТГЖ-0,18	ТГГ-0,18	ТГЖ-0,29	ТГГ-0,29
Номинальная тепловая мощность, кВт
Регулирование тепловой мощности	Двухступенчатое
Номинальное давление газа перед запорным клапаном, кПа		1,4-36		1,6-36
Коэффициент полезного действия, КПД %, не менее	91.5		91,5
Объемная подача нагретоговоздуха, приведенная к температуре20°С, плотности 1,2кг/м3,давлению 101325 Па,относительной влажности 50%, м3/ч	12 000 ÷ 17 000
Полное давление воздуха навыходе теплогенератора, Па	320÷180
Расход топлива
Природный газ, м 3 /ч
Печное бытовое, кг/ч
Параметры электрической сети	220В/ 380В
Потребляемая электрическая мощность, кВт
Габаритные размеры, мм., не более
Длина	2165		3000
Ширина	1500		1500
Высота	1300		1300
Масса (без комплекта запасных частей), кг.
Срок службы, лет

Целью настоящей работы являетсяболее глубокое изучение конструкции и рабочего процесса теплогенератора ТГ-2,5.

Задачи

1. 
   Изучить общее устройство и работу теплогенератора;
2. 
   записать его техническую характеристику;
3. 
   изучить порядок пуска и методику испытаний теплогенератора;
4. 
   провести испытания теплогенератора наустановившемся режиме;
5. 
   обработать результаты испытаний;
6. 
   оформить работу:

а) изобразить принципиальную схему теплогенератора ТГ - 2,5;

Б) заполнить журнал испытаний.

Назначение теплогенератора

Наша промышленность выпускает теплогенераторы ТГ-75, ТГ-150, ТГ-1, ТГ-2,5, ТГ-3,5 разработанные ВИЭСХ-ом и отличающиеся друг от друга тепловой мощностью, некоторыми непринципиальными конструктивными особенностями. Они предназначены для воздушного отопления и вентиляции животноводческих помещений, ремонтных мастерских, гаражей, а также для сушки строящихся зданий при внутренних отделочных работ.

Сравнительная характеристика теплогенераторов

	ТГ-75	ТГ-2,5
1. Теплопроизводительность (тепловая мощность)
ккал/час	7500	25000
(квт)	87	290
2. Расход воздуха, м 3 /час	5060	1500
м 3 /с	1,4	4,2
3.Нагрев воздуха, о С	на 55	52
4. Топливо	керосин
5. Расход топлива, кг/час	8.8	30
кг/с	0,0024	0,0083

Устройство и работа теплогенератора ТГ-2,5

Теплогенератор ТГ – 2,5 (рисунок 14) представляет установку для нагревания воздуха продуктами сгорания топлива и поверхностном теплообменнике 3.

1 - Главныйвентилятор с электродвигателем и кожухом; 2 - дымовая труба; 3 - теплообменник; 4- корпус; 5 – датчик системы автоматики; 6 – форсунка; 7- топливный отстойник; 8 - трансформатор зажигания; 9- станция управления.

Главный осевой вентилятор 1 предназначен для подачи холодного воздуха в теплогенератор для его подогрева. Вентилятор приводится в действие от электродвигателя мощностью З кВт. Производительность вентилятора регулируется путем изменения угла поворота лопастей.

Теплообменник изготовлен из жаростойкой, нержавеющей стали. Для увеличения поверхности нагрева он имеет 16 ребер, внутри которых помещены вставки двух типов, служащих в качестве замедлителей тяги. Продукты сгорания проходят между вставками и ребрами, отдают им свое тепло и уходят в дымоход 2. Теплообменник имеет горловину для установки форсунки с механическим распылителем топлива 6 и патрубок люка.

Форсунка предназначена для сжигания жидкого топлива. Состоит из корпуса, электродвигателя, на вал которого насажано колесо дутьевого центробежного вентилятора, топливного насоса с приводом от этого электродвигателя через эластичную муфту. Мощность электродвигателя - 0,6 кВт, 2800 об/мин. Насос подает топливо под давлением 0,98-1,37 МПа (10-14кгс/см 2) через магнитный клапан по центральному топливопроводу в распылитель.

Поток топлива, проходящей через распылитель, получает вращательно-вихревое движение и направляется в камеру сгорания в виде конуса. Давление топливного насоса регулируют при помощи регулировочного винта и контрольного манометра.

Перед поступлением в камеру сгорания воздушному потоку завихрителем также сообщается вращательно-вихревое движение, но противоположного с распыленным топливом направления.

Количество подаваемого воздуха регулируют воздушной заслонкой, встроенной в корпус форсунки.

Распылитель топливе состоит из сопла, завихрителя, гайки

и фильтра. Вращательно-вихревое движение топливо получает в канавках внутренней поверхности сопла.

Система зажигания форсунки включает трансформатор зажиганияТГ-1020 К, электроды, закрепленные в изоляторах, и высоковольтные провода с наконечниками. Электроды изготовлены из стали Х25Т и расположены обязательно над распылителем в строгом соответствии со схемой установки. При неправильной установке электродов воспламенение топлива не произойдет, а трансформатор зажигания может выйти из строя. Распылённое топливо воспламеняется исключительно с помощью проскакивающей искры между электродами, при подаче на них высокого напряжения от трансформатора.

Контроль над факелом осуществляется двумя фотосопротивлениями в блоке, вставляемом в отверстие корпуса форсунки.

На форсунке установлена коробка с клемником, к которому подключается: электродвигатель форсунки, трансформатор зажигания (первичная обмотка), электромагнитный клапан и блок фотосопротивления.

Электромагнитный клапан при отключенной катушке якоря под действием пружины и давления обеспечивает надежное перекрытие выпускного канала распределителя. При включении катушки якорь открывает выпускной канал и топливо поступает по центральному топливопроводу в камеру сгорания. Для плотного запирания выпускного канала якорь снабжен резиновой прокладкой, изготовленной из маслобензиностойкой резины марки А толщиной 4 мм.

Заводом разработан и серийно с 197бг, выпускается новый теплогенератор ТГ-2,5 А. В этом агрегате автоматика и топливная аппаратура унифицированы с теплогенератором ТГ-2,5. Однако новый теплогенератор имеет ряд преимуществ: КПД повышен на 12%; удельная металлоемкость снижена на 5,2%; усовершенствована, конструкция горелки и регулятора (направляющего аппарата) подачи воздуха; введена звуковая сигнализация; установлен взрывной предохранительный клапан и ручной насос БКФ - 2М и др.

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРОМ

В зависимости от времени года теплогенератор может быть использован в качестве отопителя или вентилятора. Система управления теплогенератора – автоматическая -рассчитанная на работу без постоянного наблюдения обслуживающим персоналом в режиме "Отопление автоматическое". Кроме того, система управления предусматривает в необходимых случаях ручное управление теплогенератором.

Система управления в режиме "Отопление автоматическое "предусматривает выполнение следующих операций:

а) автоматическое включение теплогенератора, если температуре воздуха в отапливаемом помещении ниже заданной. Включение происходит в следующей последовательности:

• 
  включается электродвигатель форсунки для продувки камеры сгорания;
• 
  подается топливо и зажигание;
• 
  отключается зажигание (после воспламенения топлива); включается электродвигатель вентилятора;

б) автоматическое отключение теплогенератора;

• 
  если температура воздуха в отапливаемом помещении достигла заданной величины;
• 
  если факел не зажегся при включении теплогенератора;
• 
  при погасания факела во время работы теплогенератора;
• 
  при перегреве теплогенератора свыше допустимой температуры;
• 
  при отказе некоторых элементов схемы (фотосопротивлений, реле и пр.) и срабатывании защиты. Отключение происходит в следующем порядке: одновременно прекращается подача топлива и отключается электродвигатель форсунки;
• 
  отключается электродвигатель вентилятора (после остывания камеры сгорания);

в) повторную кратковременную подачу зажигания при случайном погасании факела в нормальном режиме работы теплогенератора);

г) сигнализацию нормальной работы теплогенератора к аварийных отключений.

УСТАНОВКА, МОНТАЖ И НАЛАДКА

В птичниках и животноводческих помещениях теплогенератор устанавливают в отдельном помещении не ниже третьей степени огнестойкости.

Топливную систему монтируют в соответствии со схемой. К расходному баку, который устанавливают выше уровня насоса форсунки не менее I м сверху, присоединяют трубопровод от подземного резервуара, изготовленный из стальных труб с условный проходов 20-25 мм.

Для подачи топлива из резервуара в расходный бак используют ручной насос БКФ-4 или электронасос "Кама".

Топливо из расходного бака в отстойник поступает самотеком, а затем по гибкому шлангу к насосу форсунки.

Дымовую трубу изготовляют из листовой стали толщиной - 2 мм. Наименьшая допустимая высота дымовой трубы 5 м. Между дымоходом и теплогенератором устанавливают сборник конденсата.

Всасывающий и распределительный воздуховоды изготовляют при монтаже из тонкой оцинкованной стали.

Электрическая схема рассчитана на подключение теплогенератора к сети напряжением 380/220 В. Шкаф управления соединяют с электросетью в соответствии с "Правилами устройстве электроустановок" кабелем, плотно зажимаемым в сальнике, или проводом в газовой трубе, соединяемой со шкафом с помощью резьбы. Сечение токопроводящей жилы выбирают не менее 2.5 мм 2 .

Термосистему регулятора температуры воздуха устанавливают вцентре помещения на высоте 0,8 - 1 м и соединяют со шкафом управления экранированным проводом или проводом проложенным в заземленной трубке, выполняющей роль экрана (сечение провода не менее 0,5 мм 2).

Теплогенератор и шкаф управления заземляют в соответствии с указанными выше правилами.

После монтажа теплогенератора устанавливают необходимую температуру срабатывания и дифференциал терморегулятора.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА

Теплогенератор запускают только после продувки камеры сгораниявоздухом в течение З0 с, особенно после кратковременно остановки (при горячей камере сгорания). Несоблюдение этого требования может привести к взрыву паров топлива.

Запрещается находиться напротив форсунки и наклоняться над смотровым окном в момент запуска. Работник обслуживающий теплогенератор, должен находиться вовремя запуска у шкафа управления.

При внезапной остановке главного вентилятора повторный запуск теплогенератора разрешается после устранения причины остановки и охлаждения камеры сгорания до температуры 25-28 о С.

Продолжительность одного нажатия на кнопку"Зажигание" неболее 10 с.

При работе в режиме "Ручное отопление" нельзя оставлять работающий теплогенератор без наблюдения, так как в случае погасания факела в этом режиме топливо продолжает поступать в камеру сгорания.

Первоначальный запуск мажет быть произведен только после тщательной проверки всех электрических и механических соединений.

Вынимать фотосопротивление при работающем или находящемся под напряжением теплогенератором запрещается.

При зажигании сигнальной лампы "Авария" необходимо отключить установку и выяснить причину неисправности.

Посторонние лица в помещение, где установлен теплогенератор не допускаются.

При эксплуатации теплогенераторов воспрещается:

• 
  отогревать топливопроводы открытым пламенем;
• 
  использовать в качестве топлива бензин или добавлять его в топливо;
• 
  работать при не отрегулированной форсунке с ненормальным горением факела;
• 
  оставлять теплогенератор без присмотра;
• 
  зажигать рабочую смесь через смотровой люк;
• 
  регулировать зазор между электродами при работе теплогенератора;
• 
  эксплуатировать теплогенератор при отсутствия стекла на смотровом глазке;
• 
  удалять сердечники из чехлов электромагнитных клапанов в системе подачи топливе;
• 
  допускать работу теплогенератора при отсутствии защитной решетки на всасывающем воздухопроводе.

Пуск, работа и остановка теплогенератора производятся при соблюдении следующих мер:

• 
  проверяют до запуска количество топлива в расходном баке;
• 
  перед включением теплогенератора продувают камеру сгорания воздухом;
• 
  убеждаются в наличииискры между электродами;
• 
  регулируют подачу воздуха;
• 
  после подачи топлива регулируют процесс горения, добиваясь чистого и прозрачного пламени.
• 
  После окончания работы теплогенератора закрывают запорный топливный кран у бака и кранперед отстойником, продувают тепло-генератор воздухом.

Для каждого теплогенератора исходя изрежима его работы составляют годовой график планово-предупредительного ремонта. При монтаже, чистке или ремонте теплогенератора следят,чтобы в корпусе и всасывающем воздухопроводе не остались посторонние предметы (рабочий инструмент, крепежные детали, куски проволоки и т.д.).

Методика испытаний теплогенератора.

Теплогенератор запустить на режиме "Отопление" и при максимальной подаче топлива прогреть до установившегося режима, при достижении которого произвести замеры необходимых величин и записать их в журнал испытаний. Для получения более достоверных результатов испытаний опыт на этом режиме повторить трижды.

Журнал испытаний теплогенератора.

Наименование величины	Обозначение и размерность	№№ опытов
		1	2	3	Среднее
Температура воздуха, поступающего теплогенератор	t 1 , o C
Температура воздуха, находящегося в теплогенераторе	t 2 , o C
Расход топлива за опыт	b o , кг
Продолжительность опыта	c
Осевая скорость воздуха на выходе	v c , м/с
Плотность отдыха в воздуховоде	, кг/м 3
Средняя скорость воздуха	, м/с
Объемный расход воздуха	, м 3 /с
Расход, приведенный к нормальным условиям	, м 3 /с
Полезная тепловая мощность	, кВт
Расход топлива	, кг/с
	, кВт
КПД теплогенератора

Обработка результатов испытаний

При обработке результатов испытаний вычисляются:

1. 
   Плотность воздуха в воздуховоде.

, кг/м 3 (1.7)

Где = 1,29 кг/м 3 - плотность воздуха при нормальных условиях;

- абсолютное давление воздуха, допустимо принять;

1. 
   Средняя скорость воздуха.

, м/с (2.7)

Где = 0,75 - коэффициент скоростного поля.

1. 
   Объемный расход воздуха при конечной температуре

, м 3 /с(3.7)

- площадь сечения воздуховода.

1. 
   Объемный расход воздуха, приведенный к нормальным условиям

, м 3 /с (4.7)

1. 
   Полезная тепловая мощность

, кВт (5.7)

Где

- средняя объемная изобарная теплоемкость воздуха.

- температура воздуха в °С, соответственно на входе и выходе теплогенератора.

1. 
   Расход топлива

, кг/с (6.7)

1. 
   Затраченная тепловая мощность

, кВт (7.7)

Где - расход топлива, кг/с;

= 42000 кДж/кг - теплотворность топлива (керосин и дизельное).

1. 
   КПД теплогенератора

, (8.7)

Контрольные вопросы:

1. 
   Теплогенерирующие агрегаты, использующиеся в сельскохозяйственном производстве.
2. 
   Общие сведения о топливе и его классификация. Понятие об условном топливе.
3. 
   Определение теплоты сгорания жидкого и твердого топлива.
4. 
   Теоретическое и действительное количество воздуха необходимого для сгорания. Коэффициент избытка воздуха.
5. 
   Устройство теплогенератора ТГ-2,5 и его характеристики.

Литература:

1. 
   Баскаков А.П. Теплотехника. -М.: Энергоатомиздат, 1991, 224с.
2. 
   Дроганов Б.Х. Применение теплоты в сельском хозяйстве. – М.: Агропромиздат, 1990.
3. 
   Захаров А.А. Применение теплоты в сельском хозяйстве. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1986. – 288 с., ил.
4. 
   Луканин В.Н., Шатров М.Г.,Камфер Г.М. Теплотехника: Учеб.для вузов; Под ред. В.Н. Луканина. – 3-е изд., испр. – М.: Высшая школа, 2002. – 671 с.: ил.
5. 
   Крутов В.И. Техническая термодинамика. Под ред. В.И. Крутова. - М.:Высшая школа, 1991. - 384 с.
6. 
   Алексеев Г.Н. Общая теплотехника. - М.: Высшая школа, 1980. - 552 с.
7. 
   Андрющенко А.И. Основы термодинамических циклов теплоэнергетических установок. - М.: Энергоатомиздат, 1985. - 319 с.
8. 
   Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. - М.: Энергия, 1981. - 416 с.
9. 
   Кутеладзе С.С. Основы теории теплообмена. - М.: Атомиздат, 1976. - 416 с.
10. 
    Чечеткин А.В., Занемонец Н.А. Теплотехника. - М.: Высшая школа, 1986. - 334 с.
11. 
    Ривкин С.А., Александров А.А. Термодинамические свойства воды и водяного пара. - М.: Энергия, 1975.
12. 
    Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент. Справочник под ред. В.М.Зорина. - М.: Энергоатомиздат, 1988.
13. 
    Теплотехнический справочник. Под ред. П.Д.Лебедева и В.Н.Юренева. Т. 1-2. - М.: Энергия, 1975-76.

тахометром , что позволяет прибору сразу показывать скорость ветра на данный момент, без дополнительных вычислений, и следить за изменениями в скорости ветра в режиме реального времени (анемометр индукционный ).

Теплогенераторы представляют собой устройства для нагрева воздуха продуктами сгорания жидкого топлива непосредственного контакта их с воздухом, что нагревается. Теплогенераторы предназначены для отопления и вентиляции животноводческих и других производственных помещений.

При теплогенераторному отоплении помещений можно обойтись без сооружение котельных, прокладка теплотрасс, которые дорого стоят.

Наибольшее применение нашли теплогенератор ТГ-75, ТГ-1, ТГ-2,5, ТГ-150, ТГ-350 и ТГ-500. Они обеспечивают нагрев от 5,3 до 25 тыс. м3/ч воздуха до 60ОС, тратя от 9 до 50 кг/час жидкого топлива.

Технологическая схемы теплогенератора ТГ показаны на рисунке:

Теплогенератор состоит из корпуса 10, к которому присоединены или встроенные в него вентилятор 1 воздуха, подогреваемый вентилятор 2 топочного блока, горелка 5 с диффузорними распылителями топлива, камера газификации 7, топочная камера 8, теплообменник - воздухонагреватель 9, дымоход 11. Топливо подается в топку по топливопровода 3 и распыляется воздухом от вентилятора 2. Открытие и закрытие топливопровода осуществляет электромагнитный вентиль УА, зажигают топку за помощью електроікрових электродов 6, для контроля наличия пламени предназначен фоторезистор 4.

Воздуха через теплообменник теплогенератора продувается с помощью вентилятора с электроприводом. Теплообменник состоит из камеры сгорания и радиатора. Продукты сгорания отдают 82-86 % теплоты воздуху, что проходит через теплогенератор, и через дымоход удаляются в атмосферу. Для сжигания жидкого топлива предназначена специальная горелка. Распыленная воздушно-топливная смесь воспламеняется електроіскрою, что возникает на электродах зажигания от повышающего трансформатора. Электроды закреплены на изоляторах. Наличие факела контролируется двумя фоторезисторами, которые установлены в блоке, что встроенный в корпус горелки.

Схема управления теплогенератором предусматривает возможность его работы в трех режимах: отопление автоматическое, отопление ручное, ручная вентиляция.

Система автоматического управления теплогенератором состоит из полупроводникового терморегулятора типа ПТР-2, программного блока, блока зажигания, блока контроля нагрева и аварийного датчика перегрева, блока слежение за наличием факела в камере сгорания, блока сигнализации.

Принципиальная электрическая схемы изображены на рисунке. В режиме автоматического управления переключатели SA1 и SA2 находятся в положении А. Если температура в помещении в результате вентиляции становится ниже заданной, контакты полупроводникового терморегулятора Г замыкаются, получают питание реле времени КТ и промежуточное реле KV1, которое выключает магнитный пускатель КМ1 электровентилятора M1. Вентиляция помещения прекращается.

Через 5 с после включения реле времени замыкается его контакт КТ4 и магнитный пускатель КМ2 получает питание (по кругу контактов КТ3, КТ4, SA2, КТ1 и SK3). Включается двигатель вентилятора горелки М2 и начинается продувка камеры сгорания.

Через 20-25 с замыкаются контакты КТ2 реле времени и напряжение подается на высоковольтный трансформатор зажигания TV, включается электромагнитный клапан YA, что открывает доступ топлива в камеру сгорания. От искры трансформатора TV воздушно-топливная смесь воспламеняется и освещает камеру сгорания. Под действием света сопротивление R фотореле BL уменьшается, что вызывает срабатывание сначала промежуточного реле KV3, а затем и реле KV2, контакты которого KV2.2. и KV2.3 выключают трансформатор зажигания TV и реле времени КТ.

Когда камера сгорания прогревается, размыкаются контакты датчиков температуры Sk1 и SK2, реле KV1 теряет питания и своими розмикаючими контактами КV1.1 включает катушку магнитного пускателя КМ1, через силовые контакты которого получает питание электродвигатель вентилятора M1. В помещение начинает поступать воздух, нагретый в теплогенераторе. Когда температура теплогенератора превысит допустимое значение, контакты датчика SK3 разомкнутся и магнитный пускатель КМ2 остановит работу агрегата.

Рисунок - Принципиальная электрическая схемы теплогенератора ТГ.

Если пуск теплогенератора длится более чем 25 с и становится безуспешным, то розмикаючий контакт КТ1 выключает электромагнитный клапан YA и подача топлива прекращается. Потом замыкающим контактом КТ5 горит сигнальная лампа HL4, а размыкающимся контактом КТ3 прекращается питания катушки магнитного пускателя КМ2 и вентилятор М2 топки останавливается. В случае кратковременного срыва факела при нормальной работе теплогенератора реле KV3 фотореле своими контактами KV3 обесточивает реле KV2 и через розмикаючі контакты KV2.2 подается напряжение на трансформатор зажигания TV. Если после этого смесь не воспламеняется, теплогенератор выключается контактами КТ1 и КТ3. Повторно его включают вручную, поворачивая рукоятку SA1 сначала в положение О, а затем обратно в положение А. При этом программный устройство КТ возвращается в исходное положение. Если температура воздуха в помещении становится ниже заданной, теплогенератор автоматически запускается.

Для нормальной остановки теплогенератора переключатель SA 1 переводят в положение О.

В режиме ручного отопления, к которому обращаются для отладки, испытания, а также в случае отказов автоматики, переключатели SA1 и SA2 ставят в положение Г. Получает питания катушки магнитного пускателя КМ2, и начинается продувка топки. Потом переключатель SA2 переводят в положение Г. Включается электромагнитный клапан УА, и топливо подается в камеру сгорания. После необходимого прогрева камеры сгорания замыкается тумблер S, магнитный пускатель КМ1 включает электродвигатель вентилятора M1.

В режиме ручной вентиляции вентиляторами теплогенератора управляют с помощью тумблера S.