Prodhimi i një gamë të gjerë produktesh prej betoni të përforcuar me anë të derdhjes pa formë në stendat e gjata

Në linjat e formimit pa formë (LBF), është zotëruar prodhimi i pllakave të dyshemeve të zbrazëta, shtyllave, kolonave, shufrave, trarëve, arkave, pllakave të aeroportit (PAGs), gurëve anësor dhe seksioneve të gardhit. Të gjitha produktet i nënshtrohen studimit projektues dhe dokumentar në organizatat kryesore të specializuara të projektimit në vend.

Një teknologji unike për prodhimin e pllakave të rrugëve është patentuar në përputhje të plotë me profilin GOST. Në punë - dokumentacionin për prodhimin e shtyllave të transmetimit të energjisë.

Zhvillimi, prodhimi dhe furnizimi i pajisjeve për formimin pa formë të produkteve të betonit të armuar në stendat e gjata është një nga fushat prioritare të aktivitetit.

Gama e produkteve

Performanca

Linja e formimit pa grila ST 1500
(6 korsi prej 90 metrash, gjerësia e produktit - deri në 1500 mm)

Tipi i produktit	Njësia matjet	Performanca
		në ditë	në muaj	në vit (250 ditë)
pllaka dyshemeje gjerësia 1500 mm, lartësia 220 mm	Matësa linearë	540	11 340	136 000
	M 3	178	3 738	44 856
pllakë dyshemeje gjerësia 1200 mm, lartësia 220 mm	Matësa linearë	540	11 340	136 000
	M 3	142	2 982	35 784
pirgje 300 mm x 300 mm	Matësa linearë	2 160	45 360	544 320
	M 3	194	4 074	48 900
traversat 310 mm x 250 mm	Matësa linearë	2 160	45 360	544 320
	M 3	194	4 074	48 900
traversat 400 mm x 250 mm	Matësa linearë	1 620	34 020	408 240
	M 3	162	3 402	40 824

Gjithsej më shumë se 30 madhësi standarde të produkteve.

Shënim: ndërsa numri, gjerësia dhe gjatësia e korsive ndryshojnë, performanca ndryshon.

Specifikimet

Karakteristike	LBF-1500
Fuqia e instaluar (minimumi), kW * në varësi të konfigurimit	200 *
Dimensionet e përgjithshme të punishtes (minimumi), m	18 x 90
Lartësia deri te vinçi GAK, m	6
pajisje ngritëse
Numri i vinçave të sipërm, copë.	2
Kapaciteti i ngritjes së vinçit të sipërm, jo ​​më pak se, ton	10

Stafi i shërbimit

popullatë personeli i shërbimit jepet për një turn

№	emri i operacionit	Numri i punëtorëve, njerëzit
1.	Pastrimi dhe lubrifikimi i trasesë, shtrimi i telit me tension, mbulimi me një shtresë mbrojtëse, transferimi i stresit në beton, eksporti i produkteve të gatshme në magazinë	3
2.	Formimi, larja e makinës formuese	2
3.	Prerja	1
4.	Kontrolli i vinçit të sipërm	2
Total		8

Përshkrimi i shkurtër dhe parimi i funksionimit

Procesi teknologjik fillon me pastrimin e njërës prej binarëve të derdhjes me një makinë të specializuar për pastrimin e gjurmëve dhe spërkatjen e lubrifikantit mbi të në formën e një dispersioni të imët ajri. Shpejtësia mesatare pastrim me një makinë speciale - 6 m / min. Koha e pastrimit - 15 minuta. Puna e rutines lubrifikohet menjëherë pas pastrimit me një pompë çantash.

Pastrimi dhe lubrifikimi i pistave

Pas kësaj, duke përdorur një makinë për vendosjen e telit, armatura zhvishet nga bobinat dhe shtrihet në trase.

Pas vendosjes së sasisë së kërkuar të telit (në përputhje me albumin e vizatimeve të punës), ai tensionohet duke përdorur një grup tensionues hidraulik. Skajet e telit janë të fiksuara në vrimat e prerjes së ndalesave duke përdorur kapëset e kapëseve. Skajet e telit priten me një makinë prerëse manuale dhe mbulohen me një mbulesë mbrojtëse, pas së cilës pista është gati për formim. Mesatarisht, shtrimi i telit përforcues nuk zgjat më shumë se 70 minuta, duke marrë parasysh kohën e mbushjes, zbarkimit të kokave, shkurtimin e skajeve dhe tensionimin e telit.

Me ndihmën e një vinçi sipër (me një kapacitet ngritës prej të paktën 10 tonë), makina formuese instalohet në shinat e trasesë formuese pas ndalesave të fillimit të trasesë. Kablloja e rrymës hapet nga një tambur kabllor hidraulik dhe mundësohet nga një rrjet punishteje 380 V. Kablloja tërheqëse hapet nga çikriku tërheqës i makinës dhe fiksohet në spirancën në fund të trasesë.

Betoni i gatshëm futet në pleshtin e magazinimit të makinës formuese me ndihmën e një rezervuari furnizimi betoni nga një vinç sipër. Çikriku tërheqës dhe vibratorët janë të ndezur. Gjatë procesit të vazhdueshëm të formimit të trasesë, përzierja e betonit futet në kohën e duhur në pleshtin e magazinimit. Shpejtësia mesatare e makinës së derdhjes në prodhimin e pllakave me bërthamë të zbrazët është 1,5 m/min; duke marrë parasysh kohën për instalimin e makinës, marrim 90 minuta. Pas përfundimit të formimit të një trase, makina e derdhjes instalohet me një vinç në stacionin e larjes dhe lahet plotësisht nga instalimi. shtypje e lartë për larjen e makinave nga mbetjet e përzierjes së betonit. Pista me shiritin e produktit të derdhur mbulohet me një material të veçantë mbulues duke përdorur një karrocë për shtrimin e veshjes mbrojtëse dhe lihet për kohëzgjatjen e procesit të trajtimit të nxehtësisë.

trajtimit të ngrohjes

Procesi i trajtimit termik shkon sipas skemës së mëposhtme: 2 orë rritje e temperaturës në 60-65˚С, 8 orë ekspozim, 6 orë ftohje.
Pasi produkti i betonit të arrijë forcën e transferimit, materiali mbulues hiqet dhe shiriti ekzaminohet nga punëtorët e laboratorit të fabrikës, të cilët e shënojnë shiritin në segmente të gjatësisë së projektimit për prerje të mëvonshme.
Pas kësaj, një bllok hidraulik për lehtësimin e stresit nga 3 cilindra prodhon një çlirim të qetë dhe transferim të forcës së tensionit të përforcimit në betonin e produktit. Pastaj pajisjet priten, kjo bëhet duke përdorur një grup hidraulik manual dhe merr, duke marrë parasysh kohën që duhet për ta vendosur atë në pozicionin e punës, jo më shumë se 10 minuta.

Prerja e shiritit kryhet nga një makinë speciale për prerje tërthore pllaka, të pajisura me një disk prerës të veshur me diamant me qëndrueshmëri të lartë.

Makina prerëse është instaluar nga një vinç në shina në fillim të trasesë. Një kabllo energjie është e mbështjellë nga kazani hidraulik dhe mundësohet nga një rrjet punishte 380 V. Sasia e kërkuar e ujit derdhet në rezervuar. Prerja kryhet nga operatori i makinës prerëse në mënyrë manuale ose automatike. Kohëzgjatja e prerjes së një pllake me bërthamë të zbrazët me një disk prerës të veshur me diamant është rreth 2 minuta. Ne marrim gjatësinë e vlerësuar të pllakës si 6 mm, nga këtu marrim 14 prerje, koha për prerjen e pllakave në një udhë është rreth 30 minuta; së bashku me funksionimin e instalimit të makinës dhe lëvizjes së saj, marrim 70 minuta.

Pllakat e përfunduara vendosen në një vinç ure duke përdorur një kapëse teknologjike për transportimin e pllakave. karrocë mallrash dhe transportohet në depon e produktit të përfunduar. Sipërfaqet anësore të pllakave shënohen nga punonjësit e QCD në mënyrën e përcaktuar.

Pas formimit të çdo piste, makina vendoset në stendë, pas së cilës lahen makina e derdhur dhe matrica e punch-it. Shpëlarja kryhet me një rrymë uji me presion 180 - 200 atmosfera. Ky operacion zgjat rreth 20 minuta.

Larja e makinës formuese

Çmimi

1. Pajisjet teknologjike - nga 25 milion rubla (në varësi të konfigurimit)
2. Pajisjet për dyshemetë teknologjike - nga 8 milion rubla (në varësi të konfigurimit)
3. Shërbimet (instalimi, komisionimi - nga 5 milion rubla (në varësi të fushës së punës).

Çmimet në këtë faqe janë vetëm për referencë.

Një ofertë tregtare i bëhet Klientit gjatë negociatave dhe është e vlefshme për 30 ditë nga data e paraqitjes së saj.

Ju mund të shihni një shembull

Kushtet e tjera

Periudha e garancisë është 12 muaj.

Uzina Mekanike OAO 345 ofron organizimin e një vizite të specialistëve tanë pa pagesë për të koordinuar vendosjen e LBF-1500 në faqen e klientit.

Kushtet e tjera janë rënë dakord në lidhjen e kontratës.

Standardi shtetëror GOST 9561-91 Pllaka dyshemeje me shumë zgavra prej betoni të armuar për ndërtesa dhe struktura. Specifikimet, e vënë në fuqi më 1 janar 1992, parashikonte tre lloje pllakash me shumë zgavra: pllaka kanalesh PK me zbrazëtira të rrumbullakëta me diametër 114 deri në 180 mm, pllaka PG me zbrazëti në formë dardhe dhe pllaka PB të prodhuara nga derdhja e vazhdueshme në të gjatë qëndron. Pllaka dyshemeje për PC dhe PG përdoren gjerësisht në praktikën e ndërtimit. Shumë impiante të betonit të armuar ishin të pajisura me kallëpe metalike për prodhimin e tyre. Pllakat e PC më të përdorura deri në 6 metra të gjata. Disa fabrika prodhonin dhe prodhojnë aktualisht Pllaka dyshemeje për PC deri në 7 metra të gjatë. Pllakat e llojit PG prodhoheshin shumë më rrallë. Gjatësia e pllakave të tilla nuk i kalonte 9 metra.

Për prodhimin e pllakave të tipit PB, kërkohet pajisje speciale mjaft komplekse, e cila nuk u prodhua në Rusi deri në 2005. Aktualisht, disa fabrika të produkteve të betonit të armuar kanë zotëruar prodhimin e pllakave të tipit PB duke përdorur pajisje spanjolle, finlandeze, italiane dhe shtëpiake.

Pllaka dyshemeje prej betoni të armuar PB prodhohet duke përdorur teknologjinë pa formë me anë të nxjerrjes, d.m.th. nxjerrja e përzierjes së betonit të ngjeshur në stenda të ngrohta deri në 120 metra të gjatë. Deri vonë, fabrikat prodhonin pllaka me gjerësi vetëm 1200 mm. Sot në shitje janë shfaqur pllaka me gjerësi 1000 dhe 1500 mm. Prania e pllakave të dyshemesë me gjerësi të ndryshme zvogëlon ndjeshëm numrin e vendeve jo të shumëfishta në dysheme, të cilat, si rregull, duhet të mbushen me seksione monolitike. Mbrapa vitet e fundit u ul edhe trashësia e pllakave. Pllakat e para janë prodhuar me një trashësi prej 220 mm ose më shumë. Aktualisht mund të gjeni pllaka të lehta PB, trashësia e së cilës është 180, 160 dhe madje 120 mm.

Pllaka me bërthamë të zbrazëta të përforcuar me tel të paranderur me qëndrueshmëri të lartë të klasës Вр1 me diametër 5 mm. Pajisja ju lejon të ndryshoni shpejt numrin e shufrave të telit në pllakë. Për shkak të kësaj, ajo e lejueshme ndryshon nga 400 në 2400 kg / m2. BP - pllaka dyshemeje, dimensionet i cili mund të ndryshohet në rritje prej 10 cm.Me përdorimin e pllakave mund të mbulohen hapësira nga 1.3 deri në 12 metra. Ndryshohet me kërkesë të klientit përforcimi i pllakës së dyshemesë- Avantazhi i padyshimtë i pllakave PB.

Për të furnizuar konsumatorin me pllaka të një gjatësi të caktuar, teknologjia parashikon prerjen e tërthortë të pllakës së derdhur me një sharrë diamanti me performancë të lartë. Pajisja lejon prerjen e pllakave në çdo kënd, ndërsa saktësia e prerjes është një shkallë.

Me kërkesë të klientit, mund të sigurohen sythe në pllaka, gjë që lejon kryerjen instalimi i pllakës së dyshemesë në objektet që përdorin metoda tradicionale teknologjike pa përdorimin e një traverse të veçantë.

Teknologjia parashikon mundësinë e prodhimit të pllakave me gjerësi 260, 395, 530, 665, 800, 935, 1070 mm. Pllaka të tilla prodhohen duke prerë një pllakë me madhësi bazë 1200 mm. Prania e pllakave të ngushta ju lejon të bllokoni dhoma të çdo madhësie pa pasur nevojë të preni pllakat në zonë ndërtimi. Pllakat e ngushta prodhohen pa varëse. Kjo duhet të merret parasysh gjatë instalimit.

Pllakat e formimit pa kallep të tipit PB janë projektuar për instalimin e dyshemeve të parafabrikuara në ndërtesa banimi, publike dhe industriale me muret mbajtëse, çelik ose kornizë monolit e parafabrikuar. Pllakat mund të përdoren në ndërtesa të ngritura sipas modeleve të miratuara, në vend të pllakave të kanaleve të tipit PC me zbrazëti të rrumbullakëta. Nëse ngarkesat aktuale tejkalojnë aftësitë e bordeve të PC, bordet PB mund t'ju ndihmojnë, por është e nevojshme të kryeni llogaritja e pllakës së dyshemesë.

Le të theksojmë edhe një herë avantazhet dhe disavantazhet e pllakave të derdhur pa formë.

Përparësitë.

1. Krahasuar me të mëparshmet, kjo teknologji siguron prodhimin e pllakave me kapacitet më të lartë mbajtës, gjatësi më të madhe dhe cilësi më të mirë.
2. Sipërfaqja e lëmuar e përparme e pllakave zvogëlon koston e përfundimit të tavaneve, dhe aftësia për të prodhuar pllaka pa sythe montimi zvogëlon kostot gjatë instalimit të dyshemesë.
3. Mundësia e prerjes tërthore të pllakave në çdo kënd bën të mundur bllokimin e dhomave me dritare gjiri, mure të lakuar dhe hapje.
4. Teknologjia siguron respektimin e rreptë të parametrave gjeometrikë të specifikuar
5. Testet kanë konfirmuar rezistencën ndaj zjarrit të pllakave RJE 60.
6. Përdorimi i pllakave me hapje të madhe zgjeron mundësitë për arkitektët dhe projektuesit gjatë projektimit të hapësirave të brendshme të lira të ndërtesave
7. Stabiliteti i karakteristikave të forcës garanton absolutisht të njëjtin devijim të pllakave, gjë që eliminon nevojën që ndërtuesit të nivelojnë sipërfaqet e tavanit gjatë instalimit
8. Falë karakteristikave të përmirësuara të izolimit të zërit të pllakave, niveli i ndikimit të zhurmës në dhomat fqinje reduktohet ndjeshëm.
9. Pllakat PB janë 5-10% më të lehta se pllakat e PC, gjë që ju lejon të rritni ngarkesën e transportit dhe të zvogëloni kostot e transportit.

Disavantazhet.

Grupi minimal i pllakave me kapacitet mbajtës të rritur nuk mund të jetë më pak se 120 metra përgjatë gjatësisë totale të pllakave.

Nëse vendosni blej pllaka dyshemeje, vizitoni faqen tonë të çmimeve. Këtu do të gjeni karakteristikat kryesore të pllakave dhe koston e tyre me dërgimin në Unazën e Moskës. Specifikoni koston dhe kushtet e dorëzimit të targave në objektin tuaj tek menaxheri i kompanisë sonë.

Gjatë ndërtimit të ndërtesave individuale të banimit, shpesh lindin situata kur përdorimi i pllakave të dyshemesë është i vështirë. Kjo, si rregull, është për shkak të pamundësisë së përdorimit të një vinçi, mungesës së një aksesi normal në kantierin e ndërtimit dhe konfigurimit kompleks të tavaneve. Në këtë rast, problemi mund të zgjidhet përmes përdorimit të tavaneve monolitike të parafabrikuara MARCO. Dysheme të tilla prodhohen nga kompania jonë që nga viti 2009 dhe janë përdorur në qindra objekte. Kur përdoren dyshemetë MARKO, në kushte ndërtimi formohet një pllakë me bërthamë të zbrazët. Një pllakë e tillë ka shkallë shumë të larta të izolimit të zërit dhe kursimit të nxehtësisë.

Zëvendësoni pllakat e dyshemesë tavanet e parafabrikuara monolite pothuajse gjithmonë e mundur. Shpesh, sipas zhvilluesve, kjo pengohet nga çmimi më i lartë i dyshemeve të parafabrikuara. Përvoja jonë tregon se gjatë vlerësimit të kostos së dyshemeve me pllaka, zhvilluesit nuk vlerësojnë disa nga kostot që lindin gjatë përdorimit të pllakave. Para së gjithash, ato duhet të përfshijnë:

• Pajisja e shtrimit për nivelimin e dyshemesë.
• Ankorimi i pllakave të dyshemesë.
• Instalimi i detyrueshëm i një rripi monolit në muret e bëra nga materiale me mbajtës të ulët përpara instalimit të pllakave.
• Pajisja e seksioneve monolit midis pllakave.

Këto aktivitete do të sjellin kosto shtesë. Çfarë? Sipas vlerësimeve tona, 1200-1500 rubla për m2. pllakë metër. Në rastin tuaj, këto kosto mund të jenë më të vogla.

Ose më shumë?

Numëroni, numëroni dhe numëroni përsëri - ne mund t'ua rekomandojmë këtë me besim të gjithë zhvilluesve. Një gabim në vlerësimin e kostos mund të jetë shumë serioz nëse shkruani një kërkesë në Yandex çmimi i pllakave të dyshemesë ose permasat e pllakave te dyshemese cmimi dhe merre me qetësi. Të gjitha proceset në ndërtim janë të ndërlidhura. Dhe këto lidhje duhet të merren parasysh. Përfshirë në aspektin e parave.

Impianti multifunksional i përzierjes së betonit është i pajisur me gjashtë Betoniere SICOMA vëllime të ndryshme me një kapacitet total prej 360 metër kub beton në orë. Për të bërë përzierjen, si mjet peshimi përdoret një matës sforcimi, sinjali nga i cili përmes Kontrollues logjik i softuerit SIEMENS përpunohet në fraksione sekondash dhe lëshon komanda për të kryer veprime tek aktivizuesit (motorët, valvulat e sektorit, valvulat mbyllëse me një makinë). Si rezultat, sasia e nevojshme e materialeve e llogaritur në laborator hyn në kazanët e dozimit. Procesi i rekrutimit kontrollohet automatikisht. Përzierësit janë të pajisur me opsione për të optimizuar përzierjen e përzierjes së betonit. Betoni mund të furnizohet nga kompleksi i përzierjes së betonit në shtatë shtylla të palëvizshme. Kompleksi i përzierjes së betonit të vetë uzinës plotëson plotësisht nevojat për prodhimin e përzierjeve komerciale dhe produkteve të betonit të armuar.

punëtori për prodhimin e blloqeve FBS

DSK Kolovrat ka makina formuese vetëlëvizëse për vibrokompresimin e blloqeve të tipit FBS. Blloqet mund të prodhohen brenda një kohe të shkurtër në numër të madh nomenklatura e siguruar nga GOST 13579-78.

linjat e kallepit

Në tribuna të gjata linja formimi pa formë nga TECNOSPAN prodhohen produkte të betonit të paranderur. Deri më sot, kjo është metoda më progresive e formimit. Është gjithashtu e rëndësishme që përdorimi i teknologjive pa formë të përmirësojë performancën mjedisore të ndërmarrjes me rreth një renditje të madhësisë (zvogëlon zhurmën, përmbajtjen e pluhurit, etj.) në krahasim me linjat e prodhimit të agregatit. Ne prodhojmë pllaka me bërthamë të zbrazët, shtylla, kolona, ​​traversa, trarë, arkitrarë. Të gjitha produktet kanë një certifikatë të detyrueshme shtetërore dhe janë në përputhje me standardet shtetërore.

laborator teknik

Materialet kontrollohen për pajtueshmërinë me standardet dhe kontrolli i cilësisë së produkteve kryhet nga laboratori ynë, i pajisur me pajisje evropiane të cilësisë së lartë. Kontrolli i cilësisë kryhet në të gjitha fazat - nga kontrolli në hyrje i materialeve deri te dërgimi i produkteve të gatshme te konsumatori.

Pajisje për prodhimin e pllakave me bërthamë të uritur. Kompania jonë zgjedh dhe dorëzon këtë pajisje në varësi të detyrave të vendosura nga Klienti. Dy kërkesat tona kryesore për dorëzimin e linjës:

1. Dhoma e prodhimit, në të cilën do të instalohet linja e formimit pa formë të pllakave me bërthamë të zbrazëta, duhet të jetë së paku 90 metra i gjatë. Këto dimensione do të akomodojnë gjurmët me një gjatësi prej 72 m. Ne e konsiderojmë rregullimin e binarëve me gjatësi më të shkurtër si të papërshtatshëm për arsyet e mëposhtme:

• në teknologjinë e derdhjes pa formë, ka humbje të vogla teknologjike të përzierjes dhe përforcimit të betonit në "hyrje/dalje" të makinës së derdhjes. Në 4 shina prej 60 metrash linearë. m. këto humbje do të jenë 2 herë më shumë se në 2 binarë prej 120 metrash linearë. m.
• pas ciklit të formimit në një korsi, duhet të lajmë modulin e derdhjes dhe ta zhvendosim makinën në korsinë tjetër. Nga praktika, ky operacion zgjat rreth 40 minuta. Prandaj, në 4 shina prej 60 metrash linearë. m Humbja e kohës së prodhimit do të jetë 2 herë më shumë se në 2 shina prej 120 metrash linearë. m.

Një shembull i "hyrjes" së makinës së derdhur në pistë. Derdhur LBF

1. Disponueshmëria e fabrikës së vet të përzierjes së betonit. Sepse për punën në linjën e formimit pa formë të pllakave me bërthamë të uritur, kërkohet një përzierje "e ngurtë" betoni, ne nuk do të jemi në gjendje ta dorëzojmë këtë përzierje në mikser. Gjithashtu nuk është e dëshirueshme që të ketë një periudhë të gjatë kohore (maksimumi 20 minuta) ndërmjet përgatitjes së përzierjes së betonit dhe vendosjes së tij në trasenë e derdhjes. Kjo rrethanë praktikisht përjashton dërgimin e përzierjes së kërkuar në pjesën e pasme të një kamioni hale.

Dallimi kryesor në pajisjet për linjën e derdhur pa formë është makina e derdhur. Ekzistojnë tre lloje të makinave të formimit: ekstruder, makinë vibroformuese dhe rrëshqitës. Kompania jonë furnizon linja formimi pa formë duke përdorur ekstruderat, ose makina vibroformuese. Çfarë e shpjegon këtë ndryshueshmëri?

Linjë formimi pa formë për pllakat me bërthamë të zbrazëta të pajisura me një makinë vibroformuese. Para së gjithash, është e përshtatshme kur prodhimi vjetor i pllakave me bërthamë të uritur nuk i kalon 100,000 m2, ose është krijuar një mjedis i rehatshëm konkurrues. një nga veçoritë makinë vibroformueseështë rritja e konsumit të çimentos në përzierjen e betonit të përdorur. Mesatarisht, kjo është 70 kilogramë "ekstra" për 1 m3 beton kundrejt një përzierjeje të përdorur në ekstruder.

Për prodhimin e 100,000 m2 pllaka me bërthamë boshe me gjerësi 1,200 mm dhe lartësi 220 mm, kërkohen rreth 11,000 m3 përzierje betoni në vit. Me një mesatare prej 70 “ekstra” kg/m3 beton, mbikonsumi vjetor i çimentos do të jetë rreth 750 tonë.

Si fiton një makinë vibroformuese mbi një ekstruder?

• më pak investime. Me fjalë të tjera, çmimi i një grupi linja formimi pa formë me makinë vibroformuese, rreth 1,5 - 2 herë më e ulët se një grup i ngjashëm me një ekstruder.
• kostoja e secilës hundë zëvendësuese makinë vibroformuese më e ulët se ajo e ekstruderit me 5-8 herë.
• ekziston një gjë e tillë si raporti i kostove me materialet e shpenzueshme dhe pjesë këmbimi dhe aksesorë / për 1 m2 dërrasë të prodhuar në vit. Në makinë vibroformuese ky raport nuk kalon 0,08 Euro/m2. Vlera minimale ekstruder, e cila u takua në praktikën tonë - 0.18 Euro / m2. Para së gjithash, ndryshimi midis këtyre treguesve është për faktin se makina vibroformuese nuk ka pjesë të veshjes, si p.sh. spirale që qëndrojnë ekstruderat.

Në video, më poshtë, është paraqitur teknologjia e formimit pa formë duke përdorur një makinë vibroformuese Resimart(Spanjë), duke përfshirë ato të furnizuara nga kompania jonë.

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

LINJA TEKNOLOGJIKE MODERNE PER PRODHIMIN E PLAKAVE TE DETIT

LINJAT E PROCESIT MODERNE PËR PRODHIMIN E PLAKAVE TË DETIT

E.C. Romanova, P.D. Kapirin

E.S. Romanova, P.D. Kapirin

GOU VPO MGSU

Artikulli diskuton linjat moderne teknologjike për prodhimin e pllakave të dyshemesë me metodën e formimit pa formë. Procesi teknologjik, përbërja e linjës janë çmontuar, tregohen karakteristikat e pajisjeve të përdorura.

Në artikullin aktual po studiohen linjat moderne të procesit për prodhimin e pllakave jashtë kallepit. Ekzaminohet i gjithë procesi teknologjik si dhe përbërja e linjave. Përmenden karakteristikat dhe cilësitë e pajisjeve të përdorura.

Aktualisht, çelësi i suksesit të ndërmarrjes për prodhimin e produkteve të betonit është prodhimi i një game të gjerë produktesh. Rrjedhimisht, një ndërmarrje moderne, fabrikë, kombinat ka nevojë për linja prodhimi të automatizuara, pajisje lehtësisht të rregullueshme, makineri universale dhe përdorimin e teknologjive të kursimit të energjisë dhe efikasitetit të energjisë.

Teknologjitë për prodhimin e produkteve dhe strukturave të betonit të armuar mund të ndahen në tradicionale (transportues, agregat-rrjedhës, kasetë) dhe moderne, ndër të cilat një vend të veçantë zë formimi i vazhdueshëm pa formë.

Formimi pa grila, si teknologji, u zhvillua gjatë Bashkimit Sovjetik dhe u quajt "teknologji e kombinuar-plating". Sot, teknologjia është e kërkuar në Rusi; me çdo përvojë funksionimi, ajo përmirësohet nga specialistët tanë, duke përdorur përvojën e kompanive të huaja.

Procesi teknologjik i metodës së formimit pa formë është si më poshtë: produktet derdhen në një dysheme metalike të ngrohur (rreth 60 ° C), të përforcuar me tel ose fije të forta të paranderura, makina e formimit lëviz përgjatë shinave, duke lënë pas një brez të vazhdueshëm. prej betoni të përforcuar të derdhur.

Janë të njohura tre metoda të formimit të vazhdueshëm pa formë: vibrokompresimi, nxjerrja dhe shtypja.

Metoda e paketimit

Thelbi i metodës së shtypjes është si vijon: makina formuese lëviz përgjatë shinave, ndërsa ngjeshja e përzierjes së betonit në fabrikën e formimit kryhet me çekiç të veçantë. Në fig. 1 tregon një diagram të një makine formimi për përplasje të vazhdueshme.

Oriz. 1 Skema e impiantit të formimit për derdhje të vazhdueshme me shtypje

Shtresa e poshtme e përzierjes së betonit vendoset në shtigjet e formimit nga pleshti 1 dhe ngjeshet me një kompaktor dridhjesh me frekuencë të lartë 3. Shtresa e sipërme Përzierja e betonit ushqehet nga pleshti 2 dhe ngjesh gjithashtu nga një kompaktor me frekuencë të lartë 6. Për më tepër, sipërfaqja e pllakës ngjeshet nga një çekiç dridhjesh. Pllakat stabilizuese 4 janë instaluar pas të dy kompaktorëve sipërfaqësor për të përmirësuar ngjeshjen e përzierjes së betonit. Metoda nuk përdoret gjerësisht, pasi instalimi është jashtëzakonisht i vështirë si për t'u përdorur ashtu edhe për t'u mirëmbajtur.

metoda e nxjerrjes

Procesi teknologjik përbëhet nga disa faza të njëpasnjëshme:

1. Më parë, një makinë speciale për pastrimin e pistave pastron veshjen metalike dhe më pas lyen gjurmët me vaj.

2. Shtrihen litarët përforcues, të cilët përdoren për përforcim, krijohet tension.

3. Më pas fillon lëvizja e ekstruderit 1 (Fig. 2), i cili lë pas një rrip betoni të përforcuar të derdhur 2 (Fig. 2).

Oriz. 2 ekstruder

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

Përzierja e betonit në ekstruderin me vidë-gur injektohet përmes vrimave të pajisjes formuese në drejtim të kundërt me lëvizjen e makinës. Formimi vazhdon horizontalisht, dhe makina formuese, si të thuash, zmbrapset nga produkt i perfunduar. Kjo siguron ngjeshje uniforme përgjatë lartësisë, duke e bërë ekstrudimin të domosdoshëm për formimin e produkteve me përmasa të mëdha me lartësi më shumë se 500 mm.

4. Pastaj produkti kalon trajtimit të ngrohjes- mbuluar material izolues termik, dhe vetë qëndrimi nxehet nga poshtë.

5. Pasi betoni të ketë fituar forcën e kërkuar, pllaka pritet në gjatësinë e projektuar me një sharrë diamanti me një pamje lazer, pasi më parë ka hequr stresin.

6. Pas sharrimit, pllakat me bërthamë të zgavra hiqen nga linja e prodhimit duke përdorur kapëse ngritëse.

Teknologjia bën të mundur prodhimin e pllakave 5-10% më të lehta se ato tradicionale. Ngjeshja e lartë e përzierjes së betonit që sigurohet nga traversat bën të mundur kursimin e rreth 20 kg çimento për çdo metër kub përzierje.

Përveç avantazheve, teknologjia ka disavantazhe të rëndësishme:

Veliki kostot operative. Përzierja e ngurtë e betonit është gërryes që shkakton konsumimin e strumës

Pajisjet e nxjerrjes janë projektuar vetëm për çimento dhe materiale inerte të cilësisë më të lartë (zakonisht klasa M500)

Gama e kufizuar e produkteve. Nxjerrja nuk është menduar për formimin e trarëve, kolonave, shufrave, shtyllave dhe produkteve të tjera të seksionit të vogël.

metoda e vibrokompresimit

Metoda e vibrokompresimit është optimale për prodhimin e çdo produkti me një lartësi jo më shumë se 500 mm. Makina formuese është e pajisur me vibratorë për të ngjeshur përzierjen e betonit. Është i besueshëm dhe i qëndrueshëm, nuk përmban pjesë të veshura. Gama e produkteve të prodhuara është e larmishme, me të njëjtin sukses në prodhimin e pllakave me bërthama të zgavra, pllakave me brinjë, trarëve, shufrave, shtyllave, shtyllave për ulje, arkitrash etj. Dinjiteti i rëndësishëm makine e derdhur modestinë e saj ndaj cilësisë së lëndëve të para dhe efikasitetit të lidhur. Produktet e cilësisë së lartë arrihen duke përdorur çimento të klasës 400, rërë dhe zhavorr të cilësisë së mesme.

Le të shqyrtojmë një kompleks modern për prodhimin pa formë të pllakave me bërthamë të zbrazët (Fig. 3) dhe të përshkruajmë në detaje procesin teknologjik.

Cikli i prodhimit të formimit pa formë përfshin operacionet e mëposhtme: pastrimin dhe lubrifikimin e trasesë së formimit, shtrimin e armaturës, tensionimin e armaturës, përgatitjen e përzierjes së betonit, produktet e derdhjes, trajtimin termik, lehtësimin e stresit nga përforcimi, prerjen e produkteve në segmente të një të caktuar. gjatësia dhe eksporti i produkteve të gatshme.

Kompleksi përfshin:

Kuvertë industriale

Slipformer

aspirator betoni

Karrocë shumëfunksionale

Ploter automatik (shënues)

Makinë sharruese universale

Sharrë për beton të freskët

Oriz. 3 Linja teknologjike për prodhimin e pllakave me bërthamë të zgavra të paranderura

Specifikimet dhe avantazhet e produkteve të prodhuara:

1. Karakteristikat e forta të larta.

2. Saktësi e lartë dimensionale.

4. Mundësia e prodhimit të madhësive të ndryshme standarde në gjatësi me çdo hap.

5. Mundësia e prodhimit të skajeve të zhdrejtë të produkteve (është e mundur të priten në çdo kënd).

6. Mundësia e formimit të hapjeve në tavane për kalimin e blloqeve ajrosëse dhe sanitare për shkak të përdorimit të pllakave të shkurtuara, si dhe krijimi i këtyre hapjeve me gjerësi standarde dhe pozicion në plan gjatë derdhjes së produkteve.

7. Teknologjia e prodhimit siguron respektimin e rreptë të parametrave gjeometrikë të specifikuar.

8. E vlerësuar në mënyrë të barabartë ngarkesë e shpërndarë duke përjashtuar peshën e vdekur për të gjithë gamën nga 400 deri në 2000 kgf/m2.

Gama e produkteve

Tabela 1

Pllaka dyshemeje 1197 mm të gjera

Trashësia, mm Gjatësia, m Pesha, kg

120 mm 2.1 deri në 6.3 565 deri në 1700

1.8 deri në 9.6

Nga 705 në 3790

Nga 2850 në 5700

Pllaka dyshemeje 1497 mm të gjera

1.8 deri në 9.6

Nga 940 në 5000

Nga 3700 në 7400

7.2 deri në 14

Nga 5280 në 10260

Përshkrim i shkurtër dhe karakteristikat e pajisjeve

1. Kuvertën e prodhimit (Fig. 4)

Oriz. 4 Pajisja teknologjike e dyshemesë: 1 - kurvar me filetim; 2 - bazë (themeli); 3 - kanal; 4 - rrjetë përforcuese; 5 - tub metalik-plastik për ngrohje; 6- mallë betoni; 7 - izolim dhe mallë betoni; 8 - veshje me fletë metalike

bazë betoni nën dyshemenë teknologjike duhet të jetë krejtësisht e sheshtë dhe të ketë një pjerrësi të lehtë anash rrjedhjet e kanalizimeve. Dyshemeja ngrohet me kabllo elektrike ose ujë i nxehtë deri në +60°C. Për ndërmarrjet që kanë dhomën e tyre të bojlerit, është më fitimprurëse përdorimi i ngrohjes së ujit. Përveç kësaj, me ngrohjen e ujit, dyshemeja nxehet më shpejt. Kati teknologjik është kompleks strukturë inxhinierike, të cilat duhet të përballojnë peshën e produkteve të betonit të derdhur. Prandaj, trashësia e fletës metalike është 12-14 mm. Për shkak të një ndryshimi termik në gjatësinë e fletës metalike (deri në 10 cm në një udhë prej njëqind metrash), fleta është e fiksuar pllaka metalike me një hendek milimetrik. Përgatitja dhe saldimi i një fletë metalike duhet të kryhet në niveli më i lartë, duke qenë se sa më e pastër të përpunohet sipërfaqja e fletës, aq më e lëmuar është sipërfaqja e tavanit të pllakës.

2. Slipformer (Fig. 5)

Oriz. 5 Slipformer

Makinë formuese - Slipformer (w = 6200kg) - e projektuar për prodhimin e pllakave me bërthamë të zbrazëta. Makina eshte e pajisur me te gjitha pajisjet e nevojshme duke përfshirë aksesorët si p.sh kabllot elektrike, daulle kabllore, rezervuar uji dhe pajisje për zbutjen e sipërfaqes së sipërme - finalizues.

Trashësia e kërkuar e pllakës arrihet duke zëvendësuar kompletin e kallepit të tubave (ndërrimi zgjat rreth 1 orë). Kontrolli elektro-hidraulik i makinës është projektuar për punën e një operatori.

Makina është e pajisur me katër rrota lëvizëse me lëvizje elektrike dhe një variator, i cili siguron një shumëllojshmëri të shpejtësive të lëvizjes dhe formimit në varësi të llojit të pllakës së dyshemesë që prodhohet dhe përzierjes së betonit të përdorur. Zakonisht shpejtësia varion nga 1.2 në 1.9 m/min.

Makina është e pajisur me një plesht të përparmë fiks dhe një plesht hidraulike të pasme të përzierjes së betonit. Është gjithashtu i pajisur me dy vibratorë të rregullueshëm të fuqisë. Makina ka një mbështjellje kablloje me ngasje hidraulike dhe e kompletuar me kabllo elektrike (gjatësia maksimale 220 m). Përfunduesi është i pajisur me një pajisje montimi dhe lidhje elektrike.

Kompleti i kallëpeve të tubave është i drejtuar në mënyrë hidraulike, elementët anësor të kallëpeve janë pezull, gjë që siguron një shtrëngim të mirë me udhëzuesit. Betoni ushqehet përmes një pleshti të dyfishtë me dy dalje të kontrolluara.

VESTNIK _MGSU

me dorë (vëllimi i betonit për secilën prizë është 2 metra kub). Ka një rezervuar uji të galvanizuar.

Makina është konfiguruar sipas llojit të betonit të disponueshëm në fabrikë.

3. Aspirator për beton (Fig. 6)

Oriz. 6 Aspirator betoni

Aspiratori është projektuar për të hequr betonin e paformuar (të freskët) (w=5000kg, 6000x1820x2840) dhe përdoret për prerjen e profileve në pllaka dhe prodhimin e pllakave me përforcim të dalë. Aspiratori mund të përdoret gjithashtu për të pastruar dyshemenë përgjatë shinave si dhe midis stendave të prodhimit. Makina ka dy shpejtësi përpara dhe dy shpejtësi mbrapa. Shpejtësia e ulët është 6.6 m/min, shpejtësia e lartë është 42 m/min.

Aspiratori përfshin:

1. Një filtër i integruar dhe strehë filtri, duke përfshirë:

Siperfaqe filtri 10 m2

Gjilpërë poliesteri dhe filtër ndjesi me një shtresë të jashtme mikroporoze kundër ujit dhe vajit

Valvula automatike që ndryshon filtrat e qeseve me injeksion ajri çdo 18 sekonda

Enë e mbeturinave nën filtër

Ndarës betoni i vendosur përpara prizës.

2. Pajisja e aspirimit në një strehim të papërshkueshëm nga zëri. Furnizimi maksimal i ajrit - 36 kPa, motori 11 kW.

3. Pompë centrifugale dhe një enë shtesë për një grykë uji.

4. Një rezervuar uji i galvanizuar 500L.

Grykë thithëse me grykë uji të integruar me përdorim manual dhe

Pajisja balancuese e sustës e bashkangjitur në shiritin, lejon lëvizjen tërthore dhe gjatësore. Enë mbeturinash me kapacitet 1090 l. e pajisur me dy valvola mbyllëse pneumatike. Kontejneri ka një grep që lehtëson ngritjen e tij, si dhe një pajisje për pastrimin e kontejnerit me anë të ashensorit. Platforma e punës e rregullueshme në lartësi është projektuar për të pastruar shinat. Aspiratori ka një grep me një sy, kompresor ajri me kapacitet 50 litra, çelës elektrik dhe njësi komandimi me mundësi instalimi deri në 4 telekomandë.

4. Karrocë shumëfunksionale (Fig. 7)

Oriz. 7 Karrocë shumëfunksionale

Karroca (w=2450kg, 3237x1646x2506) mundësohet nga një bateri, duke kryer tre funksionet e mëposhtme:

1. Shtrirja e litarëve dhe telit përforcues përgjatë stendave të prodhimit

2. Lubrifikimi i stendave të prodhimit

3. Pastrimi i stendave të prodhimit

Makina është e pajisur me: një pllakë ankorimi për fiksimin e kabllove dhe pajisjeve, një kruese për pastrimin e stendave të prodhimit, një pistoletë spërkatës për aplikimin e një lubrifikant, një frenë dore.

5. Plotteri automatik (pajisja e shënjimit) (Fig. 8)

Oriz. 8 Plotter

Plotteri (w = 600 kg, 1600x1750x1220) është projektuar për shënimin automatik të pllakave dhe vizatimin e vizatimeve mbi to sipas çdo të dhënë gjeometrike të bërë në formatin exD (shpejtësia e punës 24 m/min), për shembull, këndi i prerjes, zonat e prera. dhe numrin e identifikimit të projektit. Paneli i kontrollit të plotterit është i ndjeshëm ndaj prekjes. Të dhënat e pllakës mund të transferohen në komplot duke përdorur çdo medium -

VESTNIK _MGSU

ose duke u lidhur me një rrjet me valë. Për matje me saktësi ±1 mm, përdoret lazer.

6. Makinë sharruese universale (Fig. 9)

Oriz. 9 Makinë sharruese universale

Kjo makinë sharre (w=7500kg, 5100x1880x2320) ju lejon të sharroni dërrasat e ngurtësuara të gjatësisë së kërkuar dhe në çdo kënd. Makina përdor disqe 900-1300 mm me diamant avantazh prerës; disqet janë të dizajnuara për prerje dërrasash me trashësi maksimale 500 mm. Shpejtësia e makinës është 0-40 m/min. Shpejtësia e sharimit 0-3 m / min, ka një shumëllojshmëri rregullimesh. Shpejtësia e sharrimit vendoset automatikisht nga rregullimi ekonomik i fuqisë së motorit të sharrës. Uji ftohës furnizohet me një shpejtësi prej 60 litrash në minutë. Disku i prerjes ftohet në të dy anët me rryma të kontrolluara nga një sensor presioni dhe rrjedhjeje të instaluar në sistemin e furnizimit me ujë. Grykat e montuara përpara mund të rrotullohen lehtësisht për ndryshime të shpejta te tehut të sharrës. Shpejtësia e sharrimit është e rregullueshme për funksionim optimal.

Makina sharruese ka karakteristikat e mëposhtme:

1. Motorë elektrikë për lëvizje precize.

2. Makina sharruese është plotësisht automatike.

3. Operatori duhet të hyjë vetëm në këndin e prerjes.

4. Pozicionimi manual bëhet me rreze lazer.

7. Sharrë për beton të freskët (Fig. 10)

Oriz. 10 Sharrë betoni i freskët

Sharrë manuale (m= 650 kg, 2240x1932x1622) për prerjen e betonit të sapo derdhur për të prodhuar pllaka me gjerësi jo standarde të ndryshme nga ato të specifikuara në makinën e derdhjes. Lartësia maksimale e pllakës është 500 mm. Tehu i sharrës është me lëvizje elektrike. Për të kursyer para, tehu i përdorur i diamantit (1100-1300) mund të riciklohet. Pozicionimi dhe lëvizja e makinës kryhet me dorë. Sharra lëviz përgjatë stendës në rrotulla dhe furnizohet me energji me anë të një kablloje.

Përdorimi i të tillëve procesi teknologjik lejon:

Siguroni kapacitet mbajtës të rritur të pllakave të dyshemesë (pasi përforcimi kryhet nga përforcim i paranderur)

Siguroni një nivel të lartë të sipërfaqes së sipërme për shkak të zbutjes së detyruar të sipërfaqes së pllakave

Siguroni respektimin e rreptë të parametrave gjeometrikë të specifikuar

Për të prodhuar pllaka me karakteristika të forta të larta për shkak të ngjeshjes së detyruar të poshtme dhe shtresat e sipërme beton etj.

Ne kemi konsideruar linja moderne teknologjike për prodhimin e pllakave të dyshemesë. Këto teknologji plotësojnë shumicën e kërkesave për prodhimin modern të betonit të parafabrikuar. Prandaj, ato janë premtuese, d.m.th. përdorimi i tyre lejon ndërmarrjet e efiçencës, betonarme etj. të jetë konkurrues dhe të plotësojë plotësisht nevojat e klientit.

Letërsia

1. Utkin VL Teknologjitë e reja të industrisë së ndërtimit. - M.: Shtëpia botuese ruse, 2004. - 116 f.

2. http://www.echo-engineering.net/ - prodhuesi i pajisjeve (Belgjikë)

3. A. A. Borshchevsky, A.S. Ilyin; Pajisjet mekanike për prodhim Materiale ndërtimi dhe produkteve. Libër mësuesi për universitetet speciale. “Prodhimi po ndërtohet. ed. dhe strukturat - M: Shtëpia Botuese Aleanca, 2009. - 368 f.: ill.

1. Utkin V. L. Teknologjitë e reja të industrisë së ndërtimit. - M: shtëpia botuese ruse, 2004. - 116 me.

2. http://www.echo-engineering.net/ - prodhuesi i pajisjeve (Belgjikë)

3. A.A. Borschevsky, A.S. Ilyin; Pajisjet mekanike për prodhimin e materialeve dhe produkteve të ndërtimit. Teksti mësimor për shkollat ​​e mesme “Pr-in builds. ed. dhe dizajne. Shtëpia botuese Aleanca, 2009. - 368c.: baltë.

Fjalët kyçe: tavane, formim, teknologji, kallep, pajisje, linja prodhimi, pllaka

Fjalët kyçe: mbivendosje, formim, teknologji, një drurë, pajisje, linja teknologjike, pllaka

Artikulli u dorëzua nga Bordi Redaktues i Vestnik MGSU